INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO.

INGENIERIA MECATRONICA.

MANUFACTURA AVANZADA

TAREA 1 UNIDAD

Saltillo Coahuila a 25 de febrero de 2013.

QUE ES PLM? (PRODUCT LIFECYCLE MANAGEMENT).

Entendindola como la Gestin del Ciclo de Vida de Productos, es el proceso de gestin del ciclo de vida de un producto desde su concepcin, pasando por su diseo y fabricacin, hasta su servicio y eliminacin a lo largo de su vida econmica. Consiste en la gestin, a travs de soluciones integradas de software, pasando por el anlisis y la optimizacin del producto con soluciones llegando al anlisis de cmo se va a producir y dar mantenimiento a este producto y capturando, reutilizando y compartiendo con cada uno de los actores del ciclo productivo toda la informacin generada en cada una de las etapas. PLM integra personas, datos, procesos y sistemas de negocio. Beneficios documentados incluyen:

Reducidos tiempos ha mercado. Productos de mayor calidad. Menores costos de prototipo. Ahorros a travs de la reutilizacin de datos originales. Provee un marco para la optimizacin de productos. Ahorros a travs de la completa integracin de flujos de Ingeniera.

.PLM es nico entre otras soluciones de software empresarial porque se centra en impulsar altos ingresos a partir de procesos repetibles. Mediante PLM, sus productos son un camino a la innovacin, el liderazgo de la industria y el alto crecimiento.

2.- CMO SE RELACIONA PLM CON CAPP, CAD, CAM, CIM?

CAD / Diseo Asistido por Computadora Computer-aided es el uso de programas computacionales para crear representaciones grficas de objetos fsicos ya sea en segunda o tercera dimensin (2D o 3D). CAD es ampliamente utilizado para realizar clculos para determinar una forma y tamao ptimo para una variedad de productos y aplicaciones de diseo industrial. En diseo de industrial y de productos, CAD es utilizado principalmente para la creacin de modelos de superficie o slidos en 3D, o bien, dibujos de componentes fsicos basados en vectores en 2D. Sin embargo, CAD tambin se utiliza en los procesos de ingeniera desde el diseo conceptual y hasta el layout de productos, a travs de fuerza y anlisis dinmico de ensambles hasta la definicin de mtodos de manufactura. Esto le permite al ingeniero analizar interactiva y automticamente las variantes de diseo, para encontrar el diseo ptimo para manufactura mientras se minimiza el uso de prototipos fsicos.

Beneficios de CAD:

Mejor visualizacin del producto final, los sub-ensambles parciales y los componentes en un sistema CAD agilizan el proceso de diseo. El software CAD ofrece gran exactitud de forma que se reducen los errores. El software CAD brinda una documentacin ms sencilla y robusta del diseo, incluyendo geometra y dimensiones, lista de materiales, etc. El software CAD permite una reutilizacin sencilla de diseos de datos y mejores prcticas.

CAM (Manufactura Asistida por Computadora) se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de control numrico para crear instrucciones detalladas que conducen las mquinas de herramientas para manufactura de partes controladas numricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias dependen de las capacidades de CAM para producir partes de alta calidad. Beneficios de CAM:

Pueden maximizar la utilizacin de la amplia gama de equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, mquinas multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga elctrica (EDM). Ayuda a la creacin, verificacin y optimizacin de programas NC para una productividad ptima de maquinado, as como automatizar la creacin de documentacin de produccin. Proveen planeacin de manufactura y personal de produccin con datos y administracin de procesos para asegurar el uso correcto de datos y recursos estndar. Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para entrega y administracin de archivos a mquinas de CNC en el piso de produccin.

CAPP (Planeacin de proceso asistido por computadora): Proceso de planificacin que se traduce en la informacin de diseo en las etapas del proceso y las instrucciones de manera eficiente y eficaz la fabricacin de productos. Como el proceso de diseo est apoyado por computadora con ayuda de muchos instrumentos (CAPP) se ha desarrollado para simplificar y mejorar el proceso de planificacin y lograr un uso ms eficaz de los recursos de fabricacin. El proceso incluye la planificacin de las actividades y funciones para preparar un conjunto detallado de los planes e instrucciones para producir una pieza. La planificacin comienza con dibujos de ingeniera, especificaciones, partes o listas de materiales y una previsin de la demanda.

CIM (COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING): La manufactura integrada por computador es el lado de sta que reconoce que los diferentes pasos en el desarrollo de productos manufacturados estn interrelacionados y pueden ser ajustados de manera ms eficiente y efectiva con el uso de computadores. La manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. Los 4 anteriores procesos se ve relacionados con el PLM debido a la interaccin que debe haber entre estar partes primero utilizando el sistema CAD que es una parte integral del PLM permitiendo integrar un diseo asistido por un software que permitir al ingeniero presentar un modelo del producto a fabricar reduciendo as los costos de prototipos por la facilidad de estos sistemas de presentar el modelo de manera clara y tecnolgica. CAM juega un rol crtico en la manufactura inicial para la introduccin de un producto y produccin a largo plazo conocemos atraves de este sistema el control numrico con el que trabajara la maquina la cual fabricara la pieza estableciendo posibles errores en su maquinado evitando el desperdicio de materia prima CAPP se caracteriza por planificar las actividades en la produccin entonces este software ayuda a organizar toda nuestra informacin sobre el proceso en los sistemas CAD Y CAM. Por ultimo CIMM es el software que permitir a PLM integrar todos los anteriores para el mejor funcionamiento de la fbrica evitando as los altos costos de produccin y la mano de obra de muchos trabajadores beneficindole a la empresa para desarrollar productos de mayor calidad.

3.- QUE ES LEAN MANUFACTURING? Es un conjunto de herramientas que le ayudarn a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. Lean Manufacturing naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taich Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en: La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio. El respeto por el trabajador: Kaizen. La mejora consistente de Productividad y Calidad.

Objetivos de Manufactura Esbelta Implantar una filosofa de Mejora Continua. Reduce la cadena de desperdicios dramticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin. Crea sistemas de produccin ms robustos. Genera sistemas de entrega de materiales apropiados. Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

4.- CUALES SON LAS HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING? Nos llevarn tras su aplicacin a la deteccin y posterior eliminacin de los desperdicios y al cumplimiento de los distintos objetivos y principios. Anlisis de la cadena de valor (VSM). Herramienta que ayuda a visualizar los flujos del proceso y definir la situacin futura deseada. Diagrama causa-efecto. Herramienta de anlisis de problemas. Diagrama de Pareto. Grfico que permite priorizar problemas. Tormenta de ideas. Herramienta para la recopilacin de ideas sobre un tema concreto. Gestin visual. Herramienta que muestra grficamente cmo hacer las cosas. 5Ss. Tcnica para el orden y la limpieza del puesto de trabajo. Mantenimiento total productivo (TPM). Herramienta usada para optimizar los equipos e instalaciones productivas. Ciclo Kaizen. Ciclo de mejora continua. Calidad Total Total Quality Management (TQM). Just in time. Filosofa que busca la eliminacin de desperdicios de forma planificada mediante el uso de diversas tcnicas como son: Kanban. Estandarizacin de operaciones. Single minute exchange dies (SMED). One piece flow (OPF). Clulas de Produccin

5.-QU ES VSM (VALUE STREAM MAPPING)? Anlisis de la cadena de valor (VSM). Es una descripcin grfica de la cadena de valor usando smbolos estandarizados. El mapa del Flujo de Valor (VSM) permite visualizar sobre el papel la secuencia de actividades necesarias para la transformacin del producto y facilita la identificacin del despilfarro que existe en el proceso y sus causas. Esta herramienta es la base para establecer un plan de acciones de mejora.

Con la aplicacin de esta herramienta llegamos a: Identificar los desperdicios, por lo que podemos actuar sobre las actividades que no aaden valor al producto de forma rpida y eficaz. Ver el proceso de forma global, lo que permite priorizar. Visualizar grficamente los puntos conflictivos y las soluciones. Promover el trabajo en equipo, ya que es imprescindible que en la creacin del VSM participen todas las partes implicadas en el proceso. Comprender las causas de los problemas, con lo que la soluciones se encontraran ms fcilmente y sern definitivas por atacar a la causa y no al problema. Visualizar no solo el flujo de materiales (materia prima, productos), sino tambin el flujo de informacin que influye en la evolucin del proceso productivo.