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PROYECTO EMPRESARIAL – PLAN DE NEGOCIOS

SENA FASCICULO: ESTUDIO TECNICO

Por: Yeison Efren Ospina Calvo


Profesional en Administración y Dirección de Empresas.
Especialista en Administración de Proyectos.
Especialista en Desarrollo de nuevas empresas.
Especialista en Liderazgo efectivo para el siglo XXI.
Especialista en Políticas Publicas

PRESENTACIÓN

El estudio técnico de un proyecto es el que tiene mayor incidencia sobre la magnitud de


los costos e inversiones que deberán efectuarse si se implementa el proyecto. Es una
fase que busca diseñar, técnicamente, la utilización óptima de los recursos esenciales
del proceso productivo: humanos, insumos, instalaciones, maquinaria, equipo y
herramientas para obtener el producto deseado, sea este un bien o un servicio.

El objetivo de esta revista es exponer las bases principales de origen técnico que
proveen la información económica al preparador del proyecto; además debe determinar
la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos
disponibles para la producción del bien o servicio deseado. De la selección del proceso
productivo óptimo se derivarán las necesidades de equipos y maquinaria. De la
determinación de su disposición en planta y del estudio de los requerimientos de los
operarios, así como de su movilidad, podrán definirse las necesidades de espacio y
obras físicas.

El cálculo de los costos de operación, de mano de obra, insumos diversos,


reparaciones, mantenimiento y otros, se obtendrá directamente del estudio del proceso
productivo seleccionado.

El estudio técnico no se realiza en forma aislada del resto. El estudio de mercados


definirá ciertas variables relativas a características del producto, demanda proyectada a
través del tiempo, abastecimiento de materias primas y sistema de comercialización
adecuado, entre otras, información que deberá tomarse en consideración al seleccionar
el proceso productivo. El estudio legal podrá señalar ciertas restricciones a la
localización del proyecto, que podrían de alguna manera condicionar el tipo de proceso
productivo. El estudio financiero, podrá ser determinante en la selección del proceso, si
en el se definiera la imposibilidad de obtener los recursos económicos suficientes para
la adquisición de la tecnología más adecuada. De la misma manera en que otros
estudios afectan a las decisiones del estudio técnico, éste condiciona a los otros
estudios, principalmente al financiero y organizacional.

Para el desarrollo de este estudio es primordial iniciar con los resultados obtenidos del
estudio de mercados, el conocimiento de las características de los futuros clientes,
usos, cualidades, precios. El diseño del producto o servicio, como se verá adelante,
tiene como finalidad identificar con claridad las materias primas e insumos que se
necesitan, equipos para el proceso de producción y personal requerido.
PROYECTO EMPRESARIAL – PLAN DE NEGOCIOS
SENA FASCICULO: ESTUDIO TECNICO

Por: Yeison Efren Ospina Calvo


Profesional en Administración y Dirección de Empresas.
Especialista en Administración de Proyectos.
Especialista en Desarrollo de nuevas empresas.
Especialista en Liderazgo efectivo para el siglo XXI.
Especialista en Políticas Publicas

DISEÑO DEL PRODUCTO

Un producto o servicio se describe por medio de un dibujo o una serie de dibujos, con la
prestación de las especificaciones pertinentes de los materiales necesarios, de la
configuración del mismo y de sus capacidades funcionales. Las actividades necesarias
de fabricación para llevar a cabo la producción de un artículo terminado deben ser
procesadas en una secuencia ordenada y viable. Esta planeación y análisis es el
puente entre el diseño y la fabricación del producto económico y que proporciones
calidad. Define las especificaciones técnicas en la elaboración del producto o prestación
del servicio y establece un conjunto de pautas o pasos que sirven de guía general para
hacer realidad la idea empresarial.

FASES:

Idea original
Esquema del
diseño
Dibujo técnico
Elaboración
del prototipo

Pruebas del
prototipo
Los resultados arrojados son:
 Dibujos definitivos del producto o servicio.
 Producto o servicio standard
 Normas de control de calidad
 Recursos requeridos

Cuando la idea empresarial es un producto, es necesario dibujarlo técnicamente,


dándole las medidas apropiadas y demás precisiones que se requieren a través de: el
dibujo a escala.

La elaboración del modelo prototipo, permite hacer el producto según las


especificaciones del dibujo técnico e iniciar pruebas del prototipo para someterlo a
ensayos de carácter técnico y de aceptación en el mercado. El primero se relaciona con
la durabilidad, resistencia, utilidad y demás aspectos que verifiquen el producto; el
segundo es muy importante para investigar la acogida del producto o servicio, siguiendo
las orientaciones de la investigación de mercados. Dependiendo del producto o
servicio, se realizarán las pruebas que pueden ser en forma simple, preguntando a
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Por: Yeison Efren Ospina Calvo


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Especialista en Políticas Publicas

varias personas cómo les parece la idea o a través de la degustación del mismo en
sitios donde haya afluencia de público.

Una vez el modelo ha pasado las diferentes pruebas, se hacen los dibujos de los
productos o se definen las especificaciones que tendrá el servicio que se prestará,
teniendo en cuenta las correcciones que hay que efectuar.
El standard del producto o servicio orienta la actividad productiva de la futura empresa,
para que se cumplan las especificaciones técnicas y de mercado en la satisfacción de
las necesidades de los consumidores.

A través del standard se definen:


 Las materias primas e insumos requeridos (color, tamaño, peso)
 Los equipos, la maquinaria y las herramientas.
 Los perfiles de la mano de obra.
 Las mediciones, los trazos y cortes que deban realizarse.
 Los instrumentos de control de calidad que permiten que los productos tengan
las mismas especificaciones.
 La aplicación de controles de calidad desde el inicio en la elaboración del
producto o prestación del servicio, hasta su terminación.

PROCESO DE PRODUCCION

Se define como la forma en que una serie de insumos se transforman en productos


mediante la participación de una determinada tecnología (combinación de mano de
obra, maquinaria, métodos y procedimientos de operación, etc.). Los distintos tipos de
procesos productivos pueden clasificarse en función de su flujo productivo o del tipo de
producto. Los factores que influyen en la elección del proceso son los siguientes: la
naturaleza del producto, la disponibilidad y costos en los insumos principales y
secundarios, la disponibilidad y costos de factores productivos, la capacidad tecnológica
de la empresa, el medio donde se establecerá, la flexibilidad del proceso en cuanto su
adaptación a nuevas tecnologías y posibilidades de expansión de la capacidad
productiva, las economías externas, los factores institucionales y las disposiciones
reglamentarias sobre conservación de recursos, prevención de la contaminación
ambiental entre otros.
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Por: Yeison Efren Ospina Calvo


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DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

Es el orden y combinación de las diferentes actividades de producción, permitiendo


observar las dificultades presentadas en el mismo.
El diagrama de proceso de la operación, permite observar globalmente las etapas que
conforman el proceso de producción o prestación del servicio y analizar
sistemáticamente las operaciones para planear o mejorar el orden de la distribución
Operación: Cuando se transforma un objeto, se recibe o da información o se planea.

Transporte: Cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro fuera de la empresa.

Espera: Cuando se requiere la ejecución de una actividad anterior. O que debe esperar ser
realizada.

Inspección: Cuando el objeto es examinado para verificar si cumple con los estándares
previamente establecidos en la elaboración de un bien o prestación de un servicio.

Almacenamiento: El producto es guardado y será trasladado con previa autorización.

Según el flujo, el proceso puede ser en serie (cuando ciertos productos cuyo diseño
básico es relativamente estable en el tiempo y que están destinados a un gran mercado
permiten su producción para existencias), por pedido (la producción sigue secuencias
diferentes que hacen necesarias su flexibilización a través de mano de obra y equipos
suficientemente dúctiles para adaptarse a las características del pedido) o por proyecto
(corresponde a un producto complejo de carácter único que, con tareas bien definidas
en términos de recursos y plazos, por lo regular da origen a un estudio de factibilidad
completo).

DISTRIBUCION EN PLANTA

Es la forma técnica de disponer la mejor ubicación de los equipos y demás elementos


físicos en la empresa, para facilitar la circulación de los materiales y de las personas.

El diseño de las instalaciones permite la utilización efectiva del espacio disponible,


según la necesidad, la seguridad del personal y disminución de accidentes, la
flexibilidad para realizar cambios, localización de sitios para inspección que permitan
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mejorar la calidad del producto, disminución de tiempo de fabricación del producto, el


mejoramiento de las condiciones de trabajo para elevar la moral y satisfacer a los
trabajadores, el incremento de la productividad y la disminución de los costos de
producción.

Para definir el diseño de las instalaciones es necesario tener en cuenta, en las


empresas que elaboran bienes, el tipo de sistema de flujo adecuado para la circulación
de materias primas.

EFECTOS ECONOMICOS DE LA INGENIERIA

El proceso productivo y la tecnología que seleccionen influirán directamente sobre la


cuantía de las inversiones, costos e ingresos del proyecto. La cantidad y calidad de la
maquinaria, equipos, herramientas, mobiliario de planta, vehículos y otras inversiones
se caracterizarán por el proceso productivo elegido.
Las necesidades de inversión en obra física se determinan principalmente en función de
la distribución de los equipos productivos en el espacio físico. Sin embargo será
preciso considerar posibles ampliaciones futuras. La distribución en planta debe evitar
los flujos innecesarios de materiales, productos en proceso o terminados, personal, etc.
Los cálculos de requerimientos de obra física para la planta, más los estudios de vías
de acceso, circulación, bodegas, estacionamientos, áreas verdes, ampliaciones
proyectadas y otros, serán algunos de los factores determinantes en la definición del
tamaño y características del terreno.

VALORIZACION DE LAS INVERSIONES EN OBRAS FISICAS

En relación con la obra física, las inversiones incluyen desde la construcción o


remodelación de edificios, oficinas o salas de venta, hasta la construcción de caminos,
cercos o estacionamiento. La ordenación de la información relativa a inversiones en
obras físicas se hace en un cuadro que se denomina “balance de obras físicas”

El balance de obras físicas debe contener todos los items que determinan una inversión
en el proyecto. En la primera columna debe ir cada una de las construcciones
requeridas (plantas, bodegas), los terrenos, vías de acceso, instalaciones (sanitarias,
redes de agua potable, eléctricas) y otras que dependerán de cada proyecto en
particular.
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INVERSIONES EN EQUIPAMIENTO

Son todas las inversiones que permitan la operación normal de la planta de la empresa
como son: maquinaria, herramientas, vehículos, mobiliario y equipos en general.
Normalmente este balance va acompañado de las cotizaciones de respaldo de la
información.

BALANCE DE PERSONAL

El estudio del proyecto requiere la identificación y cuantificación del personal que se


necesitará en la operación, para determinar el costo de remuneraciones por periodo.
Es importante considerar, además de la mano de obra directa (la que trabaja
directamente en la transformación del producto), la mano de obra indirecta que presta
servicios en tareas complementarias como mantenimiento de equipos, supervisión,
aseo, entre otros.

Otros desembolsos asociados a la mano de obra deberán integrarse adicionalmente al


balance, como, por ejemplo, las comisiones por venta, premios por productividad, entre
otros.

OTROS COSTOS
El calculo de los materiales se realiza a partir de un programa de producción que define
en primer término el tipo, calidad y cantidad de materiales requeridos para operar en los
niveles de producción esperados.

Existe, sin embargo, muchos costos que por su índole no puede agruparse en torno a
una variable común. En este caso, se recurrirá a un balance de insumos generales que
incluirá todos aquellos insumos que quedan fuera de clasificación.

ELECCION ENTRE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS

La empresa logra el desarrollo tecnológico en la producción, siempre que se den las


condiciones internas como externas; la competencia motiva la actualización tecnológica
y hace más productivo los entes económicos.

 En el área de producción se tiene en cuenta algunas fortalezas y debilidades


para el logro de objetivos y metas como son:
 Calidad del producto
 Tecnología moderna utilizada
 Carencia de mantenimiento de la maquinaria
 Alto porcentaje de desperdicios
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 Baja rotación de inventarios


 Falta de autoridad para delegar funciones
 Control de calidad
 Costos de financiamiento en la reconversión.

Las empresas deben analizar el grado de desarrollo alcanzado por la firma y pensar si
la explotación de su maquinaria es deficiente a las normas fijadas para dicha industria.
Los factores críticos de éxito se reflejan en las siguientes decisiones:

 Inversión en maquinaria inapropiada.


 Capacidad locativa para atender las exigencias de la planta.
 Inversión en inventarios.
 Deficiencias administrativas, tanto en la programación, coordinación de
actividades, como en la contratación del personal.
 Los costos son otro factor interno, que debe analizarse frente a los de la
competencia, teniendo en cuenta las líneas de financiamiento, los cuales
disminuyen la eficacia de los recursos productivos.

Los factores críticos en la eficacia de los recursos son:


 Selección de proveedores.
 Descuido en la programación de pedidos.
 Escogencia de insumos según el factor precios.
 Administración del recurso humano.
 Selección de las fuentes de financiamiento.
 Alistamiento de la fábrica.
 Acumulación de inventarios.

TAMAÑO

Es la capacidad de producción que, en la unidad de tiempo, resultará del


funcionamiento normal de la unidad productiva. La definición del tamaño dependerá del
tipo de proyecto que se esté considerando desarrollar, el análisis de la tecnología a
utilizar y del estudio de mercados.

La importancia de definir el tamaño que tendrá el proyecto se manifiesta principalmente


en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que se calculen y por tanto
sobre la estimación de la rentabilidad que podría generar su implementación.

Los factores que determinan el tamaño esta dado por las siguientes variables:
demanda, disponibilidad de insumos, obras físicas, localización, plan estratégico
comercial, disponibilidad de insumos, capacidad financiera, transporte, localización,
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tecnología, proceso productivo, estudio de mercados pues permite una primera


aproximación, ya que arroja una medida de su magnitud y una estimación de la tasa de
crecimiento del mercado del bien o servicio.

LOCALIZACION

La localización adecuada de la empresa determinaría el éxito o fracaso de un negocio.


Los factores que ayudarían a determinar una buena localización son los siguientes:
Medios y costos de transporte, disponibilidad y costos de mano de obra, cercanía de las
fuentes de abastecimiento, materia prima, factores ambientales, cercanía del mercado,
costo y disponibilidad de terrenos, topografía de suelos, estructura legal, disponibilidad
de agua, energía y otros insumos, comunicaciones, posibilidad de desprenderse de
desechos, condiciones del local, servicios públicos, cultura regional, servicios
complementarios.

CALIDAD TOTAL

“Es la aplicación de principios y técnicas en todas las etapas de la producción, dirigidos


hacia la fabricación más económica de un producto, con utilidad máxima y que tenga un
mercado”. Deming 1950. La calidad consiste en aquellas características del producto
que satisfacen las necesidades de los clientes y proporcionan satisfacción con el
producto. Son productos y procesos libres de deficiencias.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es bien importante la protección. La salud de los trabajadores es un compromiso social


que se materializa con la prevención de los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales, como una responsabilidad de empleados y empleadores.
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Por: Yeison Efren Ospina Calvo


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Especialista en Políticas Publicas

BIBLIOGRAFIA

 PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS, NASSIR SAPAG CHAIN - REINALDO SAPAG CHAIN -


MC GRAW HILL
 DIAGNOSTICO EMPRESARIAL, ANGEL MARIA FIERRO MARTINEZ
 HABLEMOS DE PROYECTO, FERNAN E. FORTICH PALENCIA
 MANUAL FACE SENA
 MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL, WILLIAM K. HODSON, MC GRAW HILL
 FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS, RAFAEL MENDEZ