LABORATORIO DE EVAPORACION

1. OBJETIVOS

- Determinación del valor de U (coeficiente global de transferencia)

- Conocer el uso importante que tienen los evaporadores en las operaciones
operaciones de maximizar la
concentración de un producto.

2. FUNDAMENTO TEORICO

La evaporación es una operación que consiste en la separación de un disolvente volátil de un

soluto no volátil por vaporización del disolvente; el agua es el disolvente que con más frecuencia
hemos de separar. La evaporación se lleva a cabo vaporizando una parte del disolvente con el fin
de obtener una solución concentrada. La evaporación se diferencia del secado en que el residuo
es un líquido en vez de un sólido; de la destilación, en que el vapor es generalmente un solo
componente, y aún cuando el vapor sea una mezcla, en la evaporación no se pretende separar el
vapor en fracciones; de la cristalización, en que el interés se centra en concentrar una solución y
no en la formación y crecimiento de cristales. Generalmente, en evaporación el líquido concentrado
es el producto valiosos mientas que el vapor se condensa y desprecia. Sin em bargo, en algún caso
concreto puede ocurrir lo contrario. Así, el agua conteniendo sales se somete con frecuencia a
evaporación con el fin de obtener un producto
producto libre de sólidos para alimentación de
de calderas, para
procesos especiales o para el consumo humano.
La resolución de los problemas de evaporación se lleva a cabo por aplicación de los conceptos
generales referentes a la transmisión del calor desde el vapor condensante hasta la disolución a
concentrar. Esta cantidad de vapor viene dada por l a expresión:

q= U A T

COEFICIENTE INTEGRAL DE TRANSMISIÓN DE

DE CAL OR:
Para la determinación de este
este coeficiente hemos de conocer el coeficiente de condensación del
vapor de calefacción, la resistencia de conducción del material que forma la superficie de
intercambio de calor entre el vapor condensante y la disolución, incluyendo los depósitos sólidos, y
el coeficiente de convección del líquido hirviente. En la práctica este coeficiente ha de determinarse
experimentalmente en cada caso, aunque se dispone de una serie de gráficas, correspondientes a
los distintos tipos de evaporadores, que permiten determinar el valor de este coeficiente para
distintas condiciones de operación.
La diferencia de temperaturas entre el valor condensante y el líquido hirviente es función de los
siguientes factores:

1) Las condiciones del vapor de calefacción

2) La presión de la cámara de evaporación
3) La concentración de la disolución.
La gran variedad de características del líquido que existe, es lo que hace que esta operación
constituya un arte distinto de la simple transmisión de calor. A continuación se consideran algunas
de las propiedades más importantes de los líquidos que se someten a evaporación.

Concentración: Aunque el líquido que entra como alimentación a un evaporador puede ser 
suficientemente diluido y poseer muchas de las propiedades físicas del agua, a medida que
aumenta la concentración, la solución adquiere cada vez un carácter más particular. La densidad y
viscosidad aumentan con el contenido de sólidos hasta que la solución se satura o se hace
demasiado dificultosa para la adecuada transmisión de calor. La ebullición continuada de una
solución saturada da lugar a la formación de cristales que es preciso retirar con el fin de evitar la
obstrucción de los tubos. A medida que aumenta la proporción de sólidos aumenta también la
temperatura de ebullición de la solución, que puede ser mucho mayor que la del agua pura a la
misma presión.

Formación de espuma: Algunos materiales, especialmente sustancias orgánicas, forman espuma

durante la vaporización. Con el vapor sale del evaporador una espuma estable que origina un gran
arrastre. En los casos extremos toda la masa del líquido es arrastrada por el vapor.

Sensibilidad a la temperatura : Muchos productos químicos, medicamentos y alimentos se

estropean cuando se calientan a temperaturas moderadas durante espacios de tiempo
relativamente cortos. En la concentración de estos materiales es preciso utilizar técnicas
especiales para reducir la temperatura del líquido y el tiempo de calentamiento.

Formación de costras: Algunas soluciones depositan costras sobre las superficies de

calentamiento. Por este motivo, el coeficiente global disminuye paulatinamente, hasta que es
preciso parar el evaporador y limpiar los tubos. Cuando la costra es dura e insoluble, la limpieza
resulta difícil y costosa.

Materiales de construcción: Siempre que es posible, los evaporadores se construyen en hierro

colado o acero. Sin embargo, muchas soluciones atacan a los metales férreos o son contaminados
por ellos, siendo entonces preciso utilizar materiales especiales tales como cobre, níquel, acero
inoxidable, aluminio, grafito y plomo. Como estos materiales son caros, resulta muy conveniente
obtener elevadas velocidades de transmisión de calor con el fin de disminuir el coste inicial del
aparato. El diseñador de un evaporador tiene que considerar muchas otras características del
líquido, tales como calor específico, calor de concentración, temperatura de congelación, liberación
de gases durante la ebullición, toxicidad, peligro de explosión, radioactividad.
 3. CALCULOS

I. Hacer una descripción de los principales tipos de evaporadores con usos,

ventajas y desventajas, cada uno con sus esquemas simplificados

Los principales son:

1. Evaporador de tubos largos

a. flujo ascendente ( película ascendente)

Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria alimenticia, por las ventajas
operacionales y económicas que los mismos poseen. Estas ventajas se pueden resumir de la
siguiente forma:

 Alta eficiencia, economía y rendimiento.

 Alta flexibilidad operativa.
 Altos coeficientes de transferencias térmicos.
 Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir deterioro parcial o
total de sus propiedades Limpieza rápida y sencilla (CIP).

En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior del equipo, la cual ha
sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullición del primer efecto, mediante
intercambiadores de calor adecuados al producto
Se produce una distribución homogénea del producto dentro de los tubos en la parte superior del
evaporador, generando una película descendente de iguales características en la totalidad de los
tubos. Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae
aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos
rendimientos de evaporación, ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al
taponamiento de los mismos.
Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial, y el producto que esta siendo concentrado,
permanece en íntimo contacto con el vapor que se genera. Los dos fluidos, tanto el producto como
su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los
tubos.
En la parte inferior del evaporador se produce la separación de estas dos fases. El concentrado es
tomado por bombas y el vapor se envía al condensador (simple efecto), mientras que los sistemas
múltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto el
vapor generado en el último cuerpo es el que se envía al condensador.

b. Flujo descendente (película descendente)

Un evaporador de película ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una carcasa, la
bancada de tubos es más larga que en el resto de evaporadores(10-15m). El producto utilizado
debe ser de baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente es natural. Los tubos se
calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que el líquido asciende por el interior de
los tubos, debido al arrastre que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera
una película que se mueve rápidamente hacia arriba.
En estos tipos de evaporadores la alimentación se produce por la parte inferior del equipo y la
misma asciende por los tubos.
El principio teórico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto sifón', ya que cuando la
alimentación se pone en contacto con los tubos calientes, comienza a producirse la evaporación,
en donde el vapor se va generando paulatinamente hasta que el mismo, empieza a ejercer presión
hacia los tubos, determinando de esta manera, una película ascendente. Esta presión, también
genera una turbulencia en el producto que está siendo concentrado, lo que permite mejor la
transferencia térmica, y por ende, la evaporación.
En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el líquido en
ebullición. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya que la capacidad del vapor 
en arrastrar la película formada hacia la parte superior del equipo no es suficiente y determina la
altura máxima posible para el diseño.
Son evaporadores en los cuales se puede re circular el producto concentrado, donde el mismo es
enviado nuevamente al interior del equipo, y de esta forma, asegurar un correcto caudal de
alimentación.

c. Circulación Forzada

Los evaporadores de circulación forzada pueden no ser tan económicos, pero son necesarios
cuando los productos involucrados en la evaporación tienen propiedades incrustantes, altas
viscosidades, precipitaciones, cristalizaciones o ciertas características térmicas que imposibilitan
una circulación natural.
Son equipos en donde el producto es calentado a través de un intercambiador de calor (los
intercambiadores puede ser horizontales o verticales), luego se envía a un separador, donde la
evaporación se lleva a cabo gracias a la presión reinante dentro del mismo, produciéndose de esta
forma una evaporación flash y por ende un enfriamiento del producto. La velocidad de circulación
del producto dentro de los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de
producto.

2. Evaporadores aleteados:

Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales colocan placas
metálicas o aletas. Las aletas, sirven como superficie secundarias absolvedoras de calor y tiene el
efecto de aumentar el área superficial externa del evaporador, mejorando por lo tanto la eficiencia
para enfriar aire u otros gases. Con los evaporadores de tubo descubierto mucho del aire que
circula sobre el serpentín pasa a través de los espacios abiertos entre los tubos y no hace contacto
con la superficie del serpentín. Cuando se agregan las aletas al serpentín, estas se extienden
hacia afuera ocupando los espacios abiertos entre los tubos y actúan como colectores de calor.
Estos absorben calor del aire que ordinariamente no estaría en contacto con la superficie principal
y conducen este calor a la tubería.
Es evidente que para que las aletas sean efectivas deberán estar unidas a la tubería de tal manera
que se asegure un buen contacto térmico entre las aletas y la tubería. En algunos casos la aletas
están soldadas directamente a la tubería; en otros, las aletas se hacen deslizar sobre la tubería y
se hacen expandir al tubo por presión o cualquier otro medio lo que permite a las aletas quedar 
bien sujetas en la superficie del tubo estableciéndose un buen contacto térmico. Una variación de
este último método es acampanar ligeramente el agujero de la aleta para permitir que esta se
deslice sobre el tubo. Después que la aleta ha sido instalada, se endereza y se asegura con
firmeza al tubo.
El tamaño y espacio en las aletas, en parte depende del tipo de aplicación para el cual esta
diseñado el serpentín. El tamaño del tubo determina el tamaño de la aleta. Tubos pequeños
requieren de aletas pequeñas. A medida que se aumenta el tamaño del tubo puede aumentarse el
tamaño de la aleta. El espacio entre aletas varía desde 1 a 14 aletas por pulgada, dependiendo
principalmente de la temperatura de operación del serpentín.

La acumulación de escarcha es inevitable en serpentines usados en enfriamiento de aire,

trabajando a temperaturas bajas debido debido a que la acumulación de escarcha sobre
serpentines aletados tiende a restringir el paso del aire entre las aletas y a retardar la circulación
del aire a través del serpentín, los evaporadores diseñados para aplicaciones de baja temperatura
deben tener un mayor espacio (dos o tres por pulgada) a fin de minimizar el daño por la restricción
en la circulación del aire. Por otra parte, el diseño de serpentines para aire acondicionado y otras
instalaciones donde los serpentines trabajan a temperaturas suficientemente altas de tal modo que
no haya acumulación de escarcha sobre la superficie del serpentín, podrán tenerse hasta 14 aletas
por pulgada.
Cuando la circulación de aire sobre serpentines aletados es por gravedades importante que el
serpentín ofrezca la mínima resistencia al flujo del aire; por lo tanto, en general, el espacio entre
aletas deberá ser mayor para serpentines de convección natural que para serpentines que
emplean ventiladores.
Ya sea determinado que existen una relación definida entre las superficie interior y exterior de un
evaporador. Debido a que el aletado externo afecta solo la superficie exterior, el agregar aletas
más allá de cierto límite no necesariamente aumentara la capacidad del evaporador. De hecho, en
 Se debe tener sumo cuidado al tomar las medidas de flujo en la salida de vapor 
condensado. Se recomienda al menos tomar 3 medidas de flujo y luego sacar un valor 
promedio.
 Antes de comenzar a trabajar con la línea de vapor, se recomienda antes purgar la línea,
para así evitar que alguna traza de líquido que condensa, se introduzca en el equipo.
 La concentración de las soluciones concentradas así como de la diluida, se deben medir a
la temperatura de referencia del densímetro, de lo contrario se cometerán errores de
medición.
 Se debe enfrían cada muestra tomada de las producto de las soluciones concentradas,
para evitar errores de medición.

5. CONCLUSIONES

 Los evaporadores de simple efecto no son muy usuales, debido a que no tienen una alta
eficiencia al concentrar soluciones diluidas. Es mejor trabajar con evaporadores de varias
etapas.
 Cuando hay un aumento en el flujo de vapor suministrado y se aumenta el tiempo de
residencia dentro del evaporador (es decir se disminuye los flujos de salidas de productos),
es posible obtener mayores concentraciones de producto, pero en m enor cantidad.
 Cuando se aumenta el flujo de vapor vivo, la cantidad de calor entregado es mayor, pero si
no se aumenta al mismo tiempo la cantidad de flujo de solución necesaria, generará
grandes pérdidas de calor.

6. BIBLIOGRAFIA

 Principios de Operaciones Unitarias

Mc Cabe, Smith
Editorial Reverté S.A.
Pags 459-465

 Principio de Operaciones Unitarias

Foust
Editorial CECSA