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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE LOS MOCHIS


Departamento de Ingeniera Qumica y Bioqumica
Academia de Ingeniera Qumica

Procesos de Separacin II
IQF-1016
Semestre 06

Alumnos:
Snchez Gaxiola Samuel 14440860
Alvarez Espinoza Luis Manuel- 14441142

Unidad II

Tarea de Investigacin

Profesor:
Moreno Osuna Florencio

Los Mochis, sin. 06/Marzo/2017


TEORA DE LA EVAPORACIN
El objetivo de la evaporacin es concentrar una solucin que consta de un
soluto no voltil y un disolvente voltil. En la mayora de los evaporadores el
disolvente es agua y la evaporacin se lleva a cabo vaporizando una parte del
disolvente con el fin de obtener una solucin concentrada, es decir que en el
proceso de evaporacin una solucin se concentra cuando se consume el
solvente. La evaporacin difiere del secado en que el residuo es un lquido,
generalmente de carcter viscoso, en vez de un slido; de la destilacin en que
el vapor solo es un componente, que pese a que en si es de importancia, no es
el producto que se busca; y de la cristalizacin en que consiste en la
concentracin de una solucin y no en la formacin de cristales (slidos).

Pese a que generalmente el liquido concentrado es el producto valioso y por


ende buscado, el vapor que se produce como residuo no es necesariamente
desechado, sino que es agregado al vapor usado para el calentamiento,
aprovechando la temperatura que este ya posee, disminuyendo la cantidad de
energa necesaria para convertir el agua en vapor.

La forma ms tpica y efectiva de evaporacin es la trmica, pese a no ser la


nica, pues tambin existe la evaporacin al vacio, sin embargo esta es mucho
menos prctica y en cuyo caso, al fin de cuentas para es usada en conjunto
con la trmica, por lo que sera necesario clasificarla dentro de esta categora
por motivos prctico, pese a ser un tipo separado de evaporacin.

De esta forma, la evaporacin Trmica es un proceso fsico de deposicin en


fase vapor (PVD), normalmente en alto vacio (10 -5 torr o valores de vaco
superiores), en el cual tomos o molculas alcanzan un substrato desde una
fuente trmica de vaporizacin sin colisiones en la cmara de depsito. Este
proceso es uno de los ms simples y ms antiguos en lo que respecta a la
deposicin de pelculas delgadas. El material se coloca sobre una fuente
calentada por una corriente elctrica producida por una resistencia directa,
radiacin, corrientes parasitas, haz de electrones, rayo laser o descarga de
arco. Las partculas aterrizan sobre el substrato normalmente. Este mtodo
incluye sublimacin cuando el slido pasa directo a fase vapor y vaporizacin
cuando se pasa de lquido a vapor.

Igualmente, la evaporacin en vaco envuelve consideraciones termodinmicas,


como transiciones de fase de las cuales se deriva la presin de vapor de
equilibrio de los materiales y aspectos cinticos de nucleacin y crecimiento. La
comprensin de la teora del proceso de evaporacin se basa en la teora
cintica de los gases.
TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LOS EVAPORADORES
Los principales tipos de evaporadores tubulares calentados con vapor de agua
que se utilizan actualmente son:

1. Evaporadores de tubos largos verticales:


Flujo ascendente (pelcula ascendente)
Flujo descendente (pelcula descendente)
Circulacin forzada
2. Evaporadores de pelcula agitada

Evaporadores con un paso de circulacin

Los evaporadores se pueden operar como unidades con un paso o como


unidades de circulacin. En la operacin con un paso, el lquido de
alimentacin pasa una sola vez a travs de los tubos, libera el vapor y sale de
la unidad como solucin concentrada. Toda la evaporacin tiene lugar en un
solo paso. La relacin de evaporacin a alimentacin est limitada en una
unidad de un solo paso, por lo tanto, estos evaporadores se adaptan bien a la
operacin de mltiple efecto, donde la concentracin total puede conseguirse
en varios efectos.

Con un solo paso rpido a travs de los tubos, la solucin concentrada est a
la temperatura de evaporacin, pero solamente durante un corto periodo, y
puede enfriarse rpidamente en cuanto sale del evaporador.

En los evaporadores de circulacin se mantiene una masa de lquido dentro del


equipo. La alimentacin que entra se mezcla con la masa global de lquido y
despus pasa a travs de los tubos. El lquido no evaporado descarga de los
tubos, retorna al equipo, de forma que en cada paso solamente ocurre una
parte de la evaporacin total. Todos los evaporadores de circulacin forzada
operan en esta forma; los evaporadores de pelcula ascendente son
generalmente unidades de circulacin.

Los evaporadores de circulacin no son muy adecuados para concentrar


lquidos sensibles al calor. Con un vaco razonablemente bueno, la temperatura
de la masa global de lquido puede no ser destructiva, pero el lquido est
repetidamente expuesto al contacto con los tubos calientes. Por lo tanto, algo
de lquido puede calentarse a una temperatura excesivamente elevada.

Evaporadores de tubos largos con flujo ascendente


En la figura 16.1a se presenta un evaporador de tubos largos tpico, con flujo
ascendente de lquido. Las partes esenciales son 1) un intercambiador de calor
tubular con vapor de agua en el lado de la coraza y el lquido que se desea
concentrar en el interior de los tubos, 2) un separador o espacio de vapor para
separar el lquido arrastrado por el vapor, 3) cuando opera como una unidad de
circulacin, existe un brazo de recirculacin para el lquido desde el separador
hasta el fondo del intercambiador. Existen entradas para el lquido de
alimentacin y el vapor de calentamiento, y salidas para el vapor, la solucin
concentrada, el vapor condensado y los gases no condensables procedentes
del vapor de calentamiento.

El calentador tubular opera de la misma forma que la calandria de circulacin


natural. Sin embargo, los tubos son ms largos que los de la calandria: tienen
por lo general de 25 a 50 mm (1 o 2 in.) de dimetro y de 3 a 10m (I0 a 32 ft) de
longitud. La alimentacin diluida entra al sistema y se mezcla con el lquido que
retorna del separador. La solucin concentrada es retirada por el fondo del
calentador; el resto de la solucin es parcialmente vaporizada conforme sube a
travs de los tubos. La mezcla de lquido y vapor fluye desde arriba de los
tubos dentro del separador, donde su velocidad se reduce en forma
considerable. Para ayudar a eliminar las gotas de lquido, el vapor golpea sobre
ellas y entonces pasa alrededor de placas deflectoras colocadas antes de la
salida del separador. El evaporador mostrado en la figura 16.1a solamente
puede ser operado como una unidad de circulacin.

Evaporadoras de pelcula descendente


La concentracin de materiales altamente sensibles al calor, tales como el jugo
de naranja, requieren un tiempo mnimo de exposicin a una superficie caliente.
Esto se consigue con evaporadores de pelcula descendente de un solo paso,
en los que el lquido entra por la parte superior, desciende por el interior de los
tubos calentados con vapor de agua, como una pelcula y sale por el fondo. Los
tubos son largos - de 50 a 250 mm (2 a 10 in.) de dimetro-o El vapor
procedente del lquido generalmente es arrastrado hacia abajo con el lquido
sale por el fondo de la unidad. Estos evaporadores parecen largos
intercambiadores tubulares verticales con un separador de lquido y vapor en el
fondo un distribuidor de lquido en la parte superior.

El principal problema de un evaporador de pelcula descendente es la


distribucin uniforme del lquido como en forma de pelcula dentro de los tubos.
Esto se consigue mediante una serie de placas metlicas perforadas situadas
sobre una placa tubular cuidadosamente nivelada, por medio de inserciones en
los extremos de los tubos que generan un flujo uniforme en cada tubo, o
mediante distribuidores tipo con brazos radiales que distribuyen con velocidad
constante la alimentacin sobre la superficie interior de cada tubo. Otra forma
consiste en utilizar una boquilla individual de pulverizacin dentro de cada tubo.

Para una buena transferencia de calor, el nmero de Reynolds de la pelcula


descendente ha de ser superior a 2000 en todos los puntos del tubo.

Evaporadores de circulacin forzada

En un evaporador de circulacin natura, el lquido entra a los tubos a una


velocidad de 0.3 a 1.2 mis (1 a 4 ft/s). La velocidad lineal aumenta muy rpido
al formarse vapor en los tubos, de forma que por lo general las velocidades de
transferencia de calor son satisfactorias. Sin embargo, con lquidos viscosos, el
coeficiente global en una unidad de circulacin natural quiz ser demasiado
bajo desde el punto de vista econmico. Coeficientes ms elevados se
obtienen en evaporadores de circulacin forzada, un ejemplo de los cuales se
representa en la figura 16.1b. En este caso, una bomba centrfuga impulsa el
lquido a travs de los tubos entrando con una velocidad de 2 a 5.5 mis (6 a 18
ft/s). Los tubos estn sometidos a una carga esttica suficiente para asegurar
que no se produzca ebullicin en los mismos; el lquido comienza a
sobrecalentarse a medida que se reduce la carga esttica con el flujo desde el
calentador hasta el espacio de vapor, y se genera una mezcla de vapor y
lquido pulverizado a la salida del intercambiador, justo antes de entrar en el
cuerpo del evaporador. La mezcla de vapor y lquido choca contra una placa
deflectora en el espacio de vapor. El lquido retorna a la entrada de la bomba,
donde se mezcla con la alimentacin fresca; el vapor sale por la parte superior
del cuerpo del evaporador hacia el condensador, o al siguiente efecto. La parte
del lquido que abandona el separador se retira de forma continua como
concentrado.
En el caso de lquidos poco viscosos, la mejora que se obtiene con circulacin
forzada no compensa los costos adicionales de bombeo con respecto a la
circulacin natural; pero en cambio s se compensa con lquidos viscosos, en
especial cuando hay que utilizar como materiales de construccin metales
costosos.

Evaporador de pelcula agitada

La principal resistencia a la transferencia de calor global desde el vapor de


agua que condensa hasta el lquido que hierve en un evaporador reside del
lado del lquido. Una forma de reducir la resistencia, especialmente con lquidos
viscosos, es por la agitacin mecnica de pelcula lquida, como en el
evaporador mostrado en la figura 16.2. ste es un evaporador de pelcula
descendente modificado con un solo tubo enchaquetado que contiene un
agitador interno. La alimentacin entra por la parte superior de la seccin
enchaquetada se dispersa en forma de pelcula altamente turbulenta mediante
las palas verticales del agitador. El
concentrado sale por la parte inferior
de la seccin enchaquetada; el vapor
asciende desde la zona de
vaporizacin hasta un separador no
enchaquetado, cuyo dimetro es algo
mayor que el tubo de evaporacin. En
el separador, las palas del agitador
proyectan hacia fuera el lquido
arrastrado que choca contra unas
placas verticales estacionarias. Las
gotas coalescen sobre estas placas y
retornan a la seccin de evaporacin.
El vapor exento de lquido sale a
travs de los orificios situados en la
parte superior de la unidad.

APLICACIONES PRCTICAS
Evaporadores con un paso de circulacin

Los evaporadores con un solo paso son especialmente tiles para materiales
sensibles al calor. Al operar a vaco elevado, es posible mantener baja la
temperatura del lquido. Por lo tanto su empleo se centra en los sistemas que
hacen uso de materiales con estas caractersticas, tales como sustancias
inflamables, reactivos y sustancias delicadas.
Evaporadores de tubos largos con flujo ascendente

Los evaporadores de tubos largos verticales son especialmente efectivos para


concentrar lquidos que tienden a formar espuma. Lo cual lleva a que se haga
uso de estos en reas industriales y de produccin en la que se manejan
elementos jabonosos, con residuos, bebidas, entre otras.

Evaporadores de circulacin forzada

Los evaporadores de pelcula descendente, sin recirculacin y con tiempos de


residencia cortos, tratan productos sensibles que no pueden concentrarse de
otra forma. Se adaptan bien para la concentracin de lquidos viscosos.

Por esta misma razn es que generalmente son utilizados en la concentracin


de melazas y otras sustancias con una viscosidad similar, durante la
produccin de alimentos, edulcorantes y dems, formando as, normalmente,
parte del sistema de evaporadores de ingenios azucareros.

Evaporador de pelcula agitada

La principal ventaja de un evaporador de


pelcula agitada es su capacidad para conseguir
elevadas velocidades de transferencia de calor
con lquidos viscosos.

Razn por la cual son usados en procesos de


evaporacin que necesiten de una rpida
velocidad en el mismo, adems que debido a su
efectividad se emplea principalmente en la
produccin de bienes, tales como gelatina, ltex
de caucho, antibiticos, zumos, etc.

LEY DE RAOULT
La ley de Raoult es una relacin emprica entre la presin de vapor de una
solucin y su composicin. Fue formulada por Franois Marie Raoult alrededor
de 1866 cuando descubri que el punto de congelacin de una solucin acuosa
descenda en proporcin de la concentracin de un soluto (no electroltico), y
tuvo una importancia fundamental para el desarrollo de la teora de las
soluciones pese a que pocas soluciones reales la cumplen estrictamente.
Supongamos mezclar moles de un lquido puro A con moles de un lquido
puro B para formar una solucin homognea. Sean la presin de vapor del
lquido puro A y la del lquido puro B, ambas a la misma temperatura que
la solucin. Entonces la ley de Raoult establece que

Donde y pB son las presiones parciales de A y B en el vapor,


respectivamente. Estas relaciones se representan en la Fig. 12.2 para el caso
que el vapor cumpla la ley de Gibbs-Dalton.

Algunas soluciones cumplen bastante bien la ley de Raoult, pero muchas


muestran grandes desviaciones. Sin embargo se encuentra que es una ley
lmite correcta para todas las soluciones, cuando son muy diluidas, es decir:

Por consiguiente las relaciones termodinmicas que se obtienen a partir de la


ley de Raoult valen en el lmite de soluciones muy diluidas. Las soluciones que
cumplen la ley de Raoult se denominan soluciones ideales.

AFECTACIONES POR EL INCREMENTO EN EL PUNTO DE


EBULLICIN DE LAS SOLUCIONES
El aumento del punto de ebullicin de una solucin, al igual que su origen, tiene
mltiples implicaciones, entre las cuales se encuentran en primera instancia el
aumento de la energa necesaria para alcanzar el punto de ebullicin, que a su
vez compromete la eficiencia del proceso y la
relacin de costo-beneficio del mismo, por lo
que como uno de los principios bsicos de los
procesos de evaporacin es precisamente el
evitar que esto suceda.

El punto de ebullicin de un lquido se define


como la temperatura para la cual la presin de
vapor es igual a la presin exterior
(generalmente 1 Atm).

GRFICAS DE DHRING
La Ley de Dhring establece que la temperatura de ebullicin de una
determinada solucin es una funcin lineal de la temperatura de ebullicin del
agua pura a la misma presin. Por lo tanto, si se grafica la temperatura de
ebullicin de la solucin contra la del agua pura a la misma presin, se obtiene
una lnea recta. Para diferentes concentraciones resultan diferentes rectas.
Para amplios intervalos de presin la regla no es exacta; pero para un intervalo
moderado, las lneas son casi rectas aunque no necesariamente paralelas. La
figura 16.3 es un conjunto de lneas de Dhring para soluciones de hidrxido de
sodio en agua." La utilizacin de esta figura se ilustra mediante un ejemplo. Si
la presin sobre una solucin de hidrxido sdico al 40% es tal que el agua
hierve a 200F (93.3C), leyendo desde el eje x para 200F a la lnea de la
solucin de 40% y despus horizontalmente al eje y, se encuentra que la
temperatura de ebullicin de la solucin con esta presin es 250F (121.1 "C).
La BPE para esta solucin con esta presin es por lo tanto 50F (27.8C).

As, en base a este ejemplo se puede entender que las graficas de Dhring se
obtienen de forma emprica para cada sustancia.
BIBLIOGRAFA
Universidad Autnoma De Nuevo Len, Sntesis y caracterizacin de nano
partculas y pelculas delgadas por mtodos fsicos a partir de aleaciones con
efecto de memoria de forma, Luis Alberto Lpez Pavn, 2011.

Operaciones bsicas de ingeniera qumica, Volumen 1, Warren L. McCabe,


Julian C. Smith, Ed. Revert, 2003.

Instituto de Fsica del Plasma, Fsica 4, Julio Gratton,


http://www.lfp.uba.ar/es/notasdecursos/notastermodinamica/12Soluciones.pdf

Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, Warren L. McCabe, Julian C.


Smith, 7ma Ed., McGraw Hill, 2007.