METODO DE OPERACIÓN.

FECHA EFECTIVA
1. 11/27/00
Arranque de máquina y liberación
NUM. UNICO MAQUINA
PLAS-BA-0090 INYECTORA DE PLASTICO PAG. 1 DE 2
BATTENFELD 40/38 TON

1. Ir a la máquina y verificar lo siguiente:

1.1. El molde es el correcto para esa máquina.
1.2. El material es el correcto para esa máquina y su identificación es correcta.
1.3. La prueba de humedad es correcta en su valor aceptable, según procedimiento y tabla de valores.
(Si aplica)
1.4. Hoja de procesos es la correcta.
1.5. Instructivo de inspección y plano de parte son correctos.
1.6. Registro de inspección es el correcto.
1.7. Control de inspección y record de moldes es el correcto.
1.8. Mica de acrílico con el número de parte es el correcto.
2. Comparar la hoja de procesos contra la pantalla después de cargar el memo:
2.1. Asegúrese de que los valores que se han cambiado sean los mismos.
2.2. Solo se permite una hoja de procesos en la máquina y debe de estar sellada por el depto. de
calidad.
3. Arranque de máquina:
3.1. Iniciar el checklist de liberación de primera muestra
3.2. Encienda el vacío correspondiente a la máquina que se va a arrancar.
3.3. Abra la compuerta del dryer para permitir el paso del material.
3.4. Saque y limpie con pistola de aire y manualmente el conveyor de la máq., asegurándose que no
exista ningún # de parte diferente al que se va a producir.
3.5. Cargue con el memo correspondiente el proceso en la máquina del molde correspondiente .
3.6. Verifique el cierre del molde, el funcionamiento de los ejectores y el toque de la nariz. En caso de
estar desajustados, ajuste. La distancia del molde debe ser 1mm mayor que la lectura real de la
máquina. La distancia de nariz debe ser 1mm mayor que la lectura real de la máquina. Los ejectores
deben de salir y regresar libremente.
3.7. Posicione el botón de acción del tornillo hacia la derecha para cargar de material el cañón. Accione
el botón a la izquierda para purgar el material.
3.8. Repita el paso, hasta que el material que sale por la nariz este limpio. Si existe alguna duda
verificar metodo de operación “ARRANQUE DE MAQUINA DESPUES DE 5 HORAS O MAS”
(PLAS-BA-0220).
3.9. Abra el molde a su posición completamente abierta.
3.10. Accione los ejectores a su posición completamente atrás.
3.11. Accione el tornillo hasta alcanzar la distancia de carga (previamente establecida por el memo).
3.12. Ponga el switch en automático.
3.13. Accione el switch de cierre de molde brevemente hacia adelante para iniciar el ciclo en automático.
3.14. Coloque tarjeta roja en la máquina“Máquina no liberada para producción “o. Coloque contenedor
blanco abajo del conveyor, para que caiga el producto terminado y deje correr la máquina.
3.15. Termine el checklist de liberación de primera muestra
4. Examine las partes visualmente:
4.1. Cheque que los números de las cavidades sean los correctos.

DUEÑO: APROBADO POR: JUAN ANTONIO CASTRO P. FECHA:

ING. DE PROCESOS TITULO: GERENTE DE INGENIERIA 11/27/00
(PLASTICOS)
 METODO DE OPERACIÓN.
FECHA EFECTIVA
1. 11/27/00
Arranque de máquina y liberación
NUM. UNICO MAQUINA
PLAS-BA-0090 INYECTORA DE PLASTICO PAG. 2 DE 2
BATTENFELD 40/38 TON

4.2. Cheque que no presente NFO, Flash, corazones rotos, líneas de flujo, huellas de unión,
contaminación de material, quemaduras, rechupes y el color sea el correcto.
4.3. Visualmente compare la parte contra la ayuda visual (Si aplica).
4.4. Haga las mediciones necesarias según dimensiones criticas.
5. Utilice los gages necesarios (si aplica).
6. Documente la aprobación del molde para correr ese día por numero de parte.
7. Verificar que los parámetros reales de la tabla de calidad se acerquen lo mas posible a sus set’s
(t1, t2, cushion, Integral), si se encuentran muy alejados realizar ajustes.
8. Si las partes son buenas, dejarlas en la máquina.
9. Resetee el contador de la máquina y ponga la cantidad a producir
10. Colocar caja de cartón de producto terminado abajo del conveyor, previamente identificado.
11. Entregue un shot de partes buenas al departamento de calidad junto con el checklist ya terminado y
firmado por el que lo realizó y el supervisor de área, o Team Leader para evaluar
12. Entregue el instructivo de inspección del No. de parte que se va evaluar, para ser liberado para
producción
13. Una vez liberada la producción, calidad colocará la tarjeta verde “ Máquina liberada para producción “
14. Si la producción no es liberada por calidad, todo el material que esta en la(s) caja(s) de cartón de
producto terminado se le dará disposición por parte de calidad.
NOTA 1:Únicamente se permite tener una caja de cartón de P.T.en espera, sin identificación en su área
correspondiente con su respectiva bolsa sin desdoblar y otras cajas de cartón de P.T. en la tarima de
producto terminado, sin identificar.
15. Los Números de parte que utilizan caja de Lean Vision podrán tener máximo 5 cajas de producto
terminado en espera, sin identificar
NOTA 2: La responsabilidad de la liberación de la producción es de parte del departamento de calidad.

DUEÑO: APROBADO POR: JUAN ANTONIO CASTRO P. FECHA:

ING. DE PROCESOS TITULO: GERENTE DE INGENIERIA 11/27/00
(PLASTICOS)