10 de Julio de 2017

MEGAFUND SA

Capacitación de Sector Rebabado y Terminación

 GRANALLADO:

Definición: Es la operación de limpieza de piezas por bombardeo con pequeñas esferas de acero a gran velocidad.

Capacidad de la máquina: 250 Kg.

Tamaño de piezas: que no supere el espacio del tambor teniendo en cuenta que la pieza debe girar con holgura para
que no se trabe y que no pase la carga admisible.

Es conveniente mezclar piezas grandes con chicas para proteger la banda de goma.

Tiempo de granallado entre 3 y 6 minutos, el necesario para eliminar toda la arena.

No se deben cargar piezas con excesiva cantidad de tierra pegada ya que la misma produce desgastes prematuros en
la máquina.

SECUENCIA DE LA OPERACIÓN:

1. Verificar el nivel de granalla de la máquina, (agregar de ser necesario).

2. Encender tablero de la máquina.
3. Abrir puerta y cargar las piezas hasta cubrir totalmente la cinta.
4. Cerrar puerta.
5. Encender el sistema de aspiración.
6. Encender turbina/s.
7. Dar inicio de ciclo durante el tiempo que sea necesario según la cantidad de piezas
cargadas y nivel de granallado necesario (1 a 5 minutos)
8. Abrir puerta y descargar cuidadosa y gradualmente las piezas para no golpearlas y realizar
un control visual.
9. Separar las piezas que presenten defectos superficiales, y colocarlas en la mesa de control.

NOTA: No mezclar piezas de diferente tipo para favorecer el orden y el correcto procesamiento posterior

 ARENADO:

Definición: Es la operación de limpieza de piezas por chorro de arena impulsada por aire comprimido

En general se utiliza cuando las mismas no entran en la granalladora (piezas grandes)

SECUENCIA DE LA OPERACIÓN:

1. Cargar arena en depósito de arenadora.

2. Colocar la o las piezas en posición correcta, segura y cómoda.
3. Utilizar escafandra, guantes y todos los elementos de seguridad necesarios.
4. Conectar a aire comprimido.
5. Arenar gradualmente recorriendo todas las superficies de las piezas.
  REBABADO:

Consiste en quitar la rebaba que se genera en la partición del molde y algún defecto de moldeo, con amoladoras de
base o pie-angulares (manuales) o neumáticas.

De base: piezas que pueden manipularse a mano

Angulares: de mayor tamaño que no pueden manipularse a mano.

Neumáticas: para hacer el trabajo fino de mejor terminación

SECUENCIA DE LA OPERACIÓN:

1. Tomar la pieza a rebabar y hacer un control visual para asegurarse que no tenga defectos de
ningún tipo, de tener dudas consultar con el responsable de sector o con Aseg de Calidad.
2. Eliminar con la amoladora las rebabas de la unión del molde y de las portadas, hasta la
superficie de la pieza, sin socavar excesivamente la misma. (Utlilizar amoladora de banco, disco
de desbaste angular, o punta montada neumática según corresponda).
3. Corregir algún exceso de material por deformación del molde o noyo de ser necesario.
4. Utilizar PNP (Pasa No Pasa) correspondiente para verificar alguna dimensión en las piezas
especificadas. (Ver Hoja de proceso).

Nota: Las piezas consideradas defectuosas se deberán colocar en la “Mesa de Rechazos” para su
posterior verificación.

 PINTADO:

Por inmersión: piezas chicas.

Con soplete: piezas grandes

SECUENCIA DE LA OPERACIÓN:

Pintado por inmersión

Tomar las piezas a pintar, verificar que estén libres de óxidos, grasas u otra suciedad, colgar y
sumergir en el recipiente de pintura de manera de cubrir completamente su superficie, moviendo o
rotándola si es necesario para eliminar las burbujas de aire atrapadas.

Luego, suspender por unos segundos para que gotee el sobrante en la batea y posteriormente
dejar orear en la zona dispuesta para tal fin.

Pintado a soplete

Tomar las piezas a pintar, verificar que estén libres de óxidos, grasas u otra suciedad, colocar en
posición segura y cómoda y sopletear todas las superficies, de manera de generar una capa
homogénea.

Repetir la operación hasta lograr la cobertura total de la superficie de la pieza.

Control final de piezas

1. Antes del embalaje final, tomar algunas piezas representativas del lote, (como mínimo 1%,
ideal entre 2 y 10%, de diferentes ubicaciones del contenedor).
2. Verificar el correcto rebabado y terminado superficial (granallado ó arenado), de la muestra.
3. En el caso de piezas pintadas, se observa la cobertura completa de la pieza, y la existencia
de manchas o excesos, en caso de existir se procederá a repintar.
4. Contar o pesar las piezas a entregar y dar esa información a administración para su
facturación.
5. Una vez aprobado el lote se deberá completar la tarjeta de identificación REG 44
Identificación y Estado.
Se debe completar: Si se realizó control dimensional, control de aspecto y cantidad total, en
todos los casos indicar iniciales de quien lo realizó.

La tarjeta acompañará al lote hasta la entrega al cliente.

6. Embalar las piezas según especifica el Cliente para cada tipo de pieza, esa información
estará disponible, de ser necesario, para consulta en la Hoja de Proceso del sistema.
Si el Cliente no tiene especificación de embalaje, el mismo se realizará de acuerdo al
criterio del Responsable de Terminación y expedición, de manera de garantizar la
conservación del producto durante el transporte del mismo.

ARMADO DE TARIMAS.

Las piezas deben colocarse en capas horizontales, pensando que la ultima capa quede también horizontal (y no como
una pirámide) para poder cargarlas superpuestas

EMBALADO.

Consiste en envolver cada pieza o tarimado en film

CUIDADO DE AMBIENTE.

Cada operación debe hacerse con el mas absoluto cuidado de la maquina y el ambiente y sobre todo de los
compañeros que pudieran estar cerca ejemplo direccionar las chispas de las amoladoras angulares de modo que no
afecten maquinas o personas.