Obras civiles estándar refinería Aconcagua

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TRABAJOS DE OBRAS CIVILES Rev. 3

Fecha Marzo 2014
ANEXO E
ESTANDAR DE OBRAS CIVILES
EN
REFINERIA ACONCAGUA
ENAP Refinería Aconcagua S.A. División Construcción Revisión Fono: 650201 Fax: 814224
Fecha Marzo 2014
1 CONSIDERACIONES GENERALES.
1.1 Discrepancia entre documentos del proyecto.

En caso de discrepancia entre los documentos, se considerara lo siguiente:
• En los planos las cotas prevalecen sobre el dibujo y los planos de detalle sobre los
generales.
• Los planos priman sobre las especificaciones.
Cualquier anotación o indicación en los planos y que no este señalada en las especificaciones, o viceversa,
se considerará especificada en ambos documentos.
1.2 Normas.
Son aplicables al proyecto todas aquellas normas y reglamentos vigentes que complementen a los
planos y las especificaciones, además, de las bases administrativas y técnicas de la propuesta y el
contrato que se haya acordado entre las partes.
Se debe tener presente que todo el detalle del trabajo está mostrado en los planos y las exigencias están
en las especificaciones y normas. Estas se refieren a los siguientes organismos:
• I.N.N.
• A.C.I.
• A.S.T.M.
Se aplicarán específicamente en algunos casos la siguiente normativa:

• Normas Chilenas relacionadas para excavaciones, estructuras y de hormigón armado.
• ASME Sección II,V,VIII, y Sección IX. (American Society of Mechanical Engineers)
• ASME ANSI B31.1 y B31.3
• A.I.S.C. (Specification for the design, fabrication and erection of structural steel for buildings
and code of standard practice , American Institute of Steel Construction)
• Norma A.P.I (American Petroleum Institute)
• Normas A.S.N.T. (American Standard Non-Destruction Testing)
• Normas A.S.T.M. (American Estándar Testing Materiasl) aplicables a calidad y especificaciones.
• Normas para instalaciones eléctricas provisorias en REFINERIA ACONCAGUA.
EXCAVACIONES:
NCh. 349 Of.1999: Disposiciones de seguridad en excavaciones.
NCh. 3206: Excavaciones, entibaciones y socalzados. Requisitos.
HORMIGÓN:
NCh. 148 Of.68: Cemento, terminología, clasificación y especificaciones generales.
NCh. 160 Of 63: Cemento, agregado tipo A para uso en cementos. Especificaciones.
NCh. 161 Of 68: Cemento, Puzolana para uso en cementos. Especificaciones.
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NCh. 163 Of 54: Calidad y composición granulométrica de los agregados Pétreos para hormigón y
Morteros
NCh. 164 Of. 52: Extracción y Preparación de muestras de agregados.
NCh. 165 Áridos- Tamizado y determinación de la granulometría.
NCh. 166 Áridos- Determinación colorimétrica de la presencia de impurezas orgánicas en las
arenas
NCh. 170 Of. 52: Hormigón Requisitos Generales.
NCh. 171 Of. 52: Extracción de muestras de hormigón fresco.
NCh. 172 Of. 52: Mezcla, colocación en obras y curado de hormigón.
NCh 1017 Hormigón Confección y Curado en obra de Probetas para ensayo de
compresión y Tracción.
NCh 1019 Construcción hormigón, determinación de la docilidad. Método del asentamiento
del cono de Abrams.
NCh 1039 Hormigón. Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.
NCh. 1498: Agua de amasado, Requisitos.
NCh. 1443: Agua de amasado, Muestreo.
ACI 347 Recommended Practice for Concrete formwork.
ACEROS:
NCh. 203 Of. 77: Acero para uso estructural.
NCh 204: Acero - Barras Laminadas en Caliente para Hormigón Armado.
NCh. 206 Of. 56: Acero laminado en barras para pernos corrientes
NCh. 208 Of. 56: Acero laminado en barras para tuercas corrientes
NCh. 209 Of. 72: Planchas gruesas para usos generales y de construcción Mecánica.
Especificaciones.
NCh. 210 Of. 67: Acero, barras con resalte para hormigón armado. Requisito De los resaltes.
NCh. 211 Of. 69: Barras con resalte en obras de hormigón armado.
NCh. 212 Of. 79: Planchas delgadas laminadas en caliente para usos Generales.
NCh. 215 Of. 59: Planchas gruesas de acero carbono para tubos soldados.
NCh 218: Acero - Mallas de Alta Resistencia para Hormigón Armado. Especificaciones.
NCh 219 Construcción- Mallas de Acero de Alta Resistencia. Condiciones de Uso.
NCh. 300 Of. 77: Pernos, tuercas y accesorios.
NCh. 301 Of. 63: Pernos de acero con cabeza y tuercas hexagonal.
NCh 409. Agua Potable Parte 1 (Requisitos) y Parte 2 (Muestras)
NCh 434. Barras de Acero de alta resistencia en obras de hormigón armado.
NCh. 428 Of. 57: Ejecución de construcción de acero.
NCh. 703 Of. 71: Planchas gruesas de acero al carbono laminado.
NCh 1173 Alambre de acero liso o con entalladuras, de grado AT50-56H, para uso en
hormigón armado. Especificaciones
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NCh 1174 Alambre de acero liso o con entalladuras, de grado AT 56-50h, en forma de barras
rectas. Condiciones de uso en el hormigón armado
(*) Las normas y manuales de diseño aplicables serán las chilenas. En los casos en que dichas normas
o manuales de diseño no cubran una determinada especificación requerida, se aplicará la respectiva
norma extranjera aquí indicada.
Todos estos documentos en su última edición. Prevalecen las exigencias más severas e indicaciones de
la inspección de ERA.
1.3 Materiales y Equipos.

Sólo se emplearán materiales y equipos de primera calidad, de primer uso y que exhiban el sello de calidad
otorgado por laboratorios, empresas, servicios o personas naturales cuya calificación haya sido
previamente aprobada por el Mandante. Los certificados emitidos por el fabricante sólo serán validos
cuando cumplan con esta condición.
En el caso que un material o equipo de importancia no cuente con el certificado, el contratista debe
financiar a entero costo, la ejecución de los ensayos correspondientes. El uso de materiales o equipos
similares a los especificados será aceptado, previa presentación por parte del contratista de los
antecedentes que demuestren la equivalencia técnica y la calidad de ellos.
1.4 Inspección Técnica de Obras (I.T.O).

El Mandante será representado ante el contratista por la I.T.O., la que deberá, entre otras funciones,
formular todas las observaciones que le merezcan de la ejecución de las faenas, la calidad de los
suministros, y cualquiera otra que estime necesaria, interpretar los planos y especificaciones del proyecto,
verificar la correcta dimensión y ubicación de los elementos proyectados en su materialización en obra,
hacer ensayar los elementos elaborados en obra, verificar la protección de los materiales, equipos y demás
elementos de la construcción, requerir el cumplimiento de las medidas de seguridad personal y de las
instalaciones, controlar el cumplimiento de la programación de la obra y velar por el orden y limpieza de
los terrenos y recintos de trabajo, cumplimiento de las bases administrativas y especificaciones técnicas y
planos de lo contratado.
Cualquier modificación en las especificaciones del proyecto en cuanto al tipo, calidad, forma y material de
los suministros, siempre que no signifiquen cambios en la concepción general del proyecto, será la I.T.O.
quien resuelva respecto de la aceptación o rechazo de esas alternativas, previa consulta a proyectistas.
Será obligación del contratista entregar al final de la obra los planos, memorias de cálculo y otros escritos
actualizados de acuerdo a como haya quedado realmente ejecutada la obra. La forma y presentación de
estos documentos técnicos será establecida por el Mandante y serán revisados y aprobados por la I.T.O.
2 PARTIDAS DE OBRAS.
2.1 Entrega de Terreno.

La I.T.O. entregará al contratista los terrenos en que se construirán las obras, y éste deberá hacer un
reconocimiento completo del sector, ubicando y verificando puntos de referencia y elementos indicados en
el proyecto, el contratista deberá entregar set fotográfico del área y su entorno antes de iniciar labores.
2.2 Despeje de los terrenos.

Se entenderá por despeje de los terrenos a la limpieza del área de trabajo, eliminando todo el material
desechable que interfiera con la ejecución de las obras, los que serán llevados a un botadero debidamente
autorizado.
La eliminación de árboles, arbustos, plantas y elementos ornamentales quedará sujeta a las disposiciones
del Mandante, debiendo conservarse y reponerse en la forma que se indique o las indicaciones que la
I.T.O. establezca al respecto.
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Los materiales y escombros resultantes de estas faenas serán dispuestos según instrucciones de la I.T.O.
2.3 Limpieza permanente en Áreas de Trabajo

El contratista deberá mantener permanentemente las áreas de trabajo limpias y ordenadas disponiendo al
término de la jornada de trabajo personal destinado a dicha función, no se permitirá el acopio excesivo de
escombros y de elementos resultantes de los trabajos en cuestión.
2.4 Replanteo de Obras

Refinería entregará al contratista dos ejes coordenados y un nivel de referencia, en base a los cuales
deberá efectuar sus mediciones y replanteos, a objeto de dejar cada una de las obras en ubicación,
orientación, nivel y con las formas y dimensiones establecidas en los planos.
Para los efectos señalados, el contratista deberá disponer de personal y equipo topográfico adecuado y
suficiente apropiado para la precisión que requiere el trabajo, siendo deseable la utilización de Estación
total para el control topográfico de las obras.
El contratista entregará a inspección ERA informes topográficos indicando cotas, niveles ejes, orientación,
distancia entre pernos, elevaciones, etc. de cada fundación en que finalice la etapa de construcción.
Refinería sólo efectuará las comprobaciones que estime necesarias, siendo responsabilidad exclusiva del
contratista que las obras cumplan con las condiciones topográficas solicitadas. Para facilitar las
comprobaciones, el contratista deberá marcar o materializar en el terreno los puntos, ejes y niveles
auxiliares que le demanden los replanteos.
La inspección técnica de la obra, I.T.O., autorizará la iniciación de las obras sí sólo sí ha recibido a
conformidad las faenas de replanteo; por lo tanto, será responsabilidad del Contratista comunicar a la
I.T.O. y proponer soluciones oportunas por cualquier interferencia o cambio de los trazados que pueda
significar retraso en la iniciación de la obras.
2.5 Excavaciones Abiertas – Entibaciones.
APLICAN:
.- NCh. 349 Of.1999: Disposiciones de seguridad en excavaciones.
.- NCh. 3206: Excavaciones, entibaciones y socalzados. Requisitos.
.- Guía excavaciones– Reg. P. Riesgos de ENAP Refinerias Aconcagua
.- RPRE 08 Reglamento de Seguridad para Trabajos en Espacios Confinados.
Las excavaciones abiertas se ejecutarán con una inclinación de talud provisional adecuada a las
características del terreno, debiéndose considerar peligrosa toda excavación cuya pendiente sea superior a
su talud natural.
En general, el diseño de los taludes de las excavaciones deberá cumplir con lo establecido en el informe
de mecánica de suelos elaborado según la norma INN NCh 1508. Además, se deberá tener en
consideración las disposiciones de seguridad en excavaciones indicadas en la norma INN NCh 349
En las excavaciones de zanjas se podrán emplear bermas escalonadas, con plataformas no menores de
0,65 m y contra plataformas no mayores de 1,20 m en cortes ataluzados del terreno con ángulo entre 60º y
90º para una altura máxima admisible en función del peso específico aparente del terreno y de la
resistencia simple del mismo.
Si se emplearan taludes más acentuados que el adecuado a las características del terreno, o bien se lleven
a cabo mediante bermas que no reúnan las condiciones indicadas o cuando no sea posible emplear
taludes de protección y haya que realizar excavaciones en zanja mediante cortes verticales de sus paredes
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estas se deberán entibar en profundidades iguales o mayores a 1,20 m. Igual medida se deberá tomar si
no alcanzan esta profundidad en terrenos no consistentes o si existe solicitación de fundaciones próximas
o cargas viales, se dispondrá una entibación que por su forma, materiales empleados y secciones de éstos
ofrezcan absoluta seguridad, de acuerdo a las características del terreno.
El tipo de entibación a emplear vendrá determinada por el de terreno en cuestión, si existen o no
solicitaciones y la profundidad del corte.
En todos los casos, el contratista será el responsable del estudio, diseño e implementación del sistema de
entibación estructural en todas las excavaciones donde sea requerido otorgar una condición segura para la
ejecución de los trabajos solicitados. Además, se deberá tener en consideración los requisitos mínimos
establecidos en la norma INN NCh 3206, para excavaciones, entibaciones y socalzados. Toda
entibación requiere de su memoria de cálculo respectiva.
La entibación debe ser dimensionada para las cargas máximas previsibles en las condiciones más
desfavorables.
Los productos de la excavación que no hayan de retirarse de inmediato, así como los materiales que hayan
de acopiarse, se apilarán a la distancia suficiente del borde de la excavación para que no supongan una
sobrecarga que pueda dar lugar a desprendimientos o corrimientos de tierras en los taludes.
Las excavaciones y entibaciones deberán ser revisadas por el supervisor a cargo de la faena y/o por la
inspección técnica, antes de comenzar los trabajos y cuantas veces sea necesario durante la obra. Las
inspecciones serán necesarias después de cada tormenta de lluvia u otro evento que ponga en peligro la
faena o alguna parte de ella. Cuando en una inspección se detecte evidencia de una situación que pueda
resultar en un peligro para el trabajador, los trabajadores que estén expuestos serán retirados del área de
peligro hasta que se tomen las precauciones necesarias para garantizar su seguridad.
La inspección técnica de la obra (I.T.O), autorizará la ejecución de trabajos al interior de la excavación si y

solo si se cumple con todos los requisitos indicados en el informe de mecánica de suelos, la memoria de
cálculo del diseño de la entibación y/o socalzado y la recepción conforme del especialista, lo cual quedará
debidamente estipulado en el Libro de Obra.
En general las entibaciones o parte de éstas se quitarán sólo cuando dejen de ser necesarias y por franjas
horizontales, comenzando por la parte inferior del corte.
NOTA: PARA LOS EFECTOS DE PERMISO, AUTORIZACIONES, CAPACITACION Y DISPOSICION

DE PERSONAL DE RESPALDO, SE DEBE CONSIDERAR LAS EXACAVACIONES O TRENCH
CON PERSONAL EN EL INTERIOR COMO ESPACIOS CONFINADOS SOBRE 1,5 MTS DE
PROFUNDIDAD. APLICA EN DICHO CASO EL RPRE08 REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA
TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS
2.6 Agotamiento de Agua en excavaciones.

Se entenderá por agotamiento de agua en excavaciones, al sistema implementado para asegurar el desvío
o el control de un nivel apropiado de agua en la excavación por medios de bombas u otros, que permita la
maniobra segura del personal y maquinarias, cuidando de no alterar las condiciones mecánicas naturales
del suelo en edificaciones adyacentes
El diseño del sistema, materiales y equipamiento a utilizar en el agotamiento de agua en las excavaciones,
será de responsabilidad exclusiva del contratista como también los problemas derivados de un inadecuado
estudio o mal procedimiento de ejecución del agotamiento de agua que altere las condiciones mecánicas
del suelo de las instalaciones adyacentes. Las soluciones y reparaciones de los problemas derivados de
una incorrecta ejecución del agotamiento de aguas, serán de total cargo del contratista responsable de las
obras.
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2.7 Emplantillado.
Todas las fundaciones, cámaras y canaletas se armarán sobre emplantillados de 5cm. espesor mínimo y
con 10cm. de sobre anchos. Se confeccionarán con hormigón grado H5, preparado en betonera y
apisonados.
Las cotas de terminación del emplantillado deberán coincidir con los sellos de fundación especificados, de
modo que las obras queden rigurosamente con los espesores y cotas solicitadas en los planos.
Todo sobre-excavación comprendido dentro del área basal de las fundaciones y que haya sido ejecutada
por el contratista, deberá rellenarse con hormigón H5 a entero cargo del contratista.
2.8 Aceras de hormigón.

Contempla las siguientes partidas:
a) Sello de fundación: correspondiente a la cota de excavación entregada por proyecto, este sello deberá
ser compactado conforme al método indicado en el MC 8.102.7 y con un grado de compactación ≥ 90%
D.M.C.S , se tomara una muestra por sector SIC de la ITO
b) Base granular: consistente en la colocación de base estabilizada tamaño máximo 1 ½ pulg, de un
espesor de capa no menor a 12cm, la que deberá ser compactada conforme al método indicado en el MC
8.102.7 y con un grado de compactación ≥ 95% D.M.C.S, se efectuarán controles de densidad con un
laboratorio acreditado, los ensayes de densidad serán por cada 100ml.
c) Hormigón: se utilizará hormigón de planta de calidad HN25-90-20-6, el espesor será de 8cm con
pendiente transversal del 2% y longitudinal conforme a lo indicado en proyecto, el acabado superficial será
del tipo “Peinado” en dirección transversal, sin embargo cuando se trate de un trabajo de reposición de
acera la superficie de acabado será de igual característica a la de los paños adyacentes en cuanto al
diseño y configuración.
d) Juntas de expansión: las aceras de hormigón deberán dividirse por pastelones, paños o losas
dimensionadas conforme a proyecto. En su defecto, las juntas transversales se construirán de manera de
formar pastelones de superficie no menor a 1 m2 ni superior a 2 m2. Estas juntas se formarán en el
hormigón fresco mediante tablilla aserrada o del tipo metálica, debiendo penetrar como mínimo un tercio en
el hormigón. El espesor de las tablillas será de 5 a 8 mm. se deberá respetar siempre la configuración o
diseño existente, de manera de no crear superficies desiguales.
e) Curado y protección: el curado del hormigón se ejecutará inmediatamente finalizado la tarea de
fraguado del hormigón, será mediante un riego de agua según un determinado tiempo tres veces al día
durante 4 días seguidos, o más bien incorporando un aditivo del tipo curado para hormigón (membrana de
curado).
f) Control de ensayos del hormigón: se efectuará un ensayo por cada sector a reponer. Los ensayos
serán de acuerdo a lo indicado en el presente anexo y será obligación del contratista entregar certificados
a la I.T.O. correspondiente.
2.9 Pernos de Anclaje.

Los pernos de anclaje se confeccionarán con acero y procedimientos que cumplan con la Norma
Americana ASTM A-325 tipo 3 ó ASTM A193 grado B7; las tuercas correspondientes deberán satisfacer
las exigencias de la Norma ASTM A-563, GR-C3.ó ASTM A 194 grado 2H.
El contratista podrá considerar como aceros para la fabricación de pernos sólo los siguientes:
2 Acero ASTM A193 Grado B7

3 Acero AISI 4140 (templado y revenido a 1100°F, dureza máxima 26 RC)
4 Acero SAE 1050 (templado y revenido a 1000°F, dureza máxima 293 BR) y para tuercas:
5 Acero ASTM A194 grado 2H
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6 Acero SAE 1040 (templado y revenido a 1000 °F, dureza máxima 212 BR)
Los hilos deberán cumplir con la norma ANSI B18.1.1 (serán del tipo 8 UN ).
Las dimensiones de pernos y tuercas deberán cumplir con las Normas ANSI B 18.2.1 Y 18.2.2,
respectivamente.
Las golillas se harán de acero SAE 1050 templado y revenido.
Las golillas terminadas deberán cumplir los requerimientos de la norma ASTM F-436.
El contratista deberá presentar a la inspección:
a) Certificados de calidad de los materiales empleados en la elaboración de los pernos y sus tuercas,
extendidos por el proveedor de los mismos y que abarcarán:
2. Análisis Químico
3. Resistencia a la tracción
4. Límite de fluencia
5. Alargamiento
6. Dureza
b) Certificados de ensayo a tracción, límite de fluencia, alargamiento y dureza de pernos escogidos al

azar por personal Refinería Aconcagua.
Para tal objeto tendrá oportunamente en obra el total de pernos requeridos, aumentados, en una
unidad por cada diámetro requerido por proyecto.
Si los resultados de los ensayos indicaren material o elaboración fuera de especificación, podrá la
Refinería rechazar la totalidad de la pieza afectada y exigir al contratista su cambio por piezas que
cumplan con todos los requisitos solicitados.
En consideración a esta posibilidad, la inspección no autorizará el hormigonado de las fundaciones sin
estar en posesión de los certificados detallados en a) y b).
c) Certificación de una revisión y chequeo dimensional de todos los pernos.
Los pernos se entregarán con sus hilos engrasados y embarrilados con papel de bolsa de cemento,
con sus correspondientes tuercas y golillas colocadas.
3 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE RELLENOS COMPACTADOS.
a) Rellenos Compactados.
• Deberá mantenerse un control de laboratorio independiente y autorizado por el mandante, permanente
desde comienzos de la faena de relleno. En caso de que los ensayos de control efectuados indiquen
que han quedado masas de rellenos con densidad menor que la especificada, deberán recompactarse
todas las masas que el organismo controlador de calidad estime representadas por esos ensayos.
• El control de densidad in situ se hará mediante ASTM D1556 y podrá hacerse de acuerdo a ASTM
D2922.
• El número de muestras estará determinado por el volumen de material a utilizar y superficie a rellenar
por capas claramente definidas.
• ERA no permite el uso de agua de red contra incendio para obtener compactación
b) Control de densidad para rellenos con arena seleccionada:

• Durante el curso de la faena de colocación y compactación del relleno de arena deberán hacerse
controles de densidad en situ.
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• El control de densidad en el relleno de arena para mejoramiento de suelos, se tomarán una muestra
cada 30 m3 en cada capa, de modo que la primera muestra se tome por debajo de 10 cm de la
superficie y la segunda se tome por debajo de 20 cm. Sobre cada capa se harán determinaciones de
densidad en puntos distribuidos.
• Para el control de densidad en el relleno de arena para fundaciones, cámaras y obras de hormigón
armado, se tomarán cuatro muestras en cada capa, de modo que la primera muestra se tome por
debajo de 10cm de la superficie y la segunda se tome por debajo de 20cm para determinar la
densidad.
• Para cada ensayo de control de densidad del relleno de arena, el Certificado de ensayo deberá
contener como mínimo la ubicación de la muestra, espesor de la capa que se muestrea, los resultados
de: densidad húmeda, humedad y densidad seca. Deberán indicarse los valores de referencia de:
densidad máxima según Próctor modificado, densidad máxima, densidad mínima, ambos según INN
Nch 1726 y determinación del % respecto a la densidad seca máxima Próctor modificado y de la
densidad relativa.
c) Control de densidad para rellenos con material estabilizado:

• Durante el curso de la faena de colocación y compactación del relleno de material estabilizado, GP,
GM o GW, conforme a lo especificado deberá hacerse controles de densidad en situ.
• En el sector donde se coloca carpeta de material estabilizado para pavimento, para controlar la
compactación del sello se tomará 1 densidad in situ por cada 40 m3 o en su defecto una muestra por
capa y por cada 200m2 de superficie a rellenar.
• En sectores donde se realicen mejoramientos de suelo en base a material estabilizado de planta, GP,
GM o GW, para controlar su compactación se tomarán 5 (cinco) densidades in situ por capa y por cada
200m2 de superficie a rellenar las cuales serán tomadas en forma aleatoria.
• Para cada ensayo de control de compactación en situ del relleno con material estabilizado, GP, GM o
GW, el Certificado de ensayo deberá contener como mínimo el espesor de la capa que se muestrea,
ubicación de la muestra, los resultados de densidad húmeda, % de humedad, densidad seca,
procedimiento seguido en la determinación de la densidad, densidad seca máxima según ensayo
ASTM D1557 o Próctor modificado (PRM) de referencia y determinación del % respecto a la densidad
máxima PRM.
d) Control de Densidad para rellenos en zanjas.

El relleno de la zanja se subdividirá en dos zonas: la zona baja, que alcanzará una altura de unos
treinta centímetros (30cm) por encima de la generatriz superior del elemento instalado y la zona alta
que corresponde al resto del relleno de la zanja.
En la zona baja el relleno será de material no plástico, preferentemente granular, y sin materia
orgánica. El tamaño máximo admisible de las partículas será de cinco centímetros (5 cm), y se
dispondrán en capas de quince a veinte centímetros (15 a 20 cm) de espesor, compactadas
mecánicamente hasta alcanzar un grado de compactación no menor del 95 por 100 (95 %) del Próctor
modificado.
En la zona alta de la zanja el relleno se realizará con un material que no produzca daños al elemento.
El tamaño máximo admisible de las partículas será de diez centímetros (10 cm) y se colocará en capas
de 25cm seudo paralelas a la explanada, hasta alcanzar un grado de compactación no menor del 95
por 100 (100 %) del Próctor modificado.
En el caso de zanjas excavadas en terraplenes o en rellenos la densidad obtenida después de
compactar el relleno de la zanja habrá de ser igual o mayor que la de los materiales contiguos. En el
caso de zanjas sobre terrenos naturales o sobre pedraplenes, este objetivo habrá de alcanzarse si es
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posible. En caso contrario, se estará a lo indicado por el Proyecto, pero en ningún caso, por debajo de
los valores mínimos de densidad indicados en los párrafos anteriores de este Pliego.
Se prestará especial cuidado durante la compactación de los rellenos, de modo que no se produzcan
ni movimientos ni daños en elementos contiguos a cuyo efecto se reducirá, si fuese necesario, el
espesor de las capas y la potencia de la maquinaria de compactación.
Cuando existan dificultades en la obtención de los materiales indicados o de los niveles de
compactación exigidos para la realización de los rellenos, el Contratista podrá proponer al Director de
las Obras, una solución alternativa sin sobre coste adicional.
En general para el control de densidades en los rellenos en zanja con material estabilizado, arena,
maicillo, material propio de la excavación o cualquier otro especificado, se realizarán muestreos in situ
por cada capa instalada cada 30ml, cuando se produzca un cambio de proveedor o de material, en los
cruce de calle, en las cercanías de fundaciones existentes y perímetros de cámaras.
4 OBRAS DE HORMIGON ARMADO.

4.1 Consideraciones previas.
Las exigencias de las Normas INN correspondientes; serán satisfechas por los Componentes, dosificación,
preparación, transporte, colocación en obra, compactación, descimbre y tratamiento posterior de los
hormigones.
El contratista deberá certificar la calidad de los áridos que pretende utilizar por un laboratorio de ensaye de
materiales competente y autorizado. Este último, además, extraerá muestras en cada jornada de
hormigonado, cuya cantidad será indicada en cada oportunidad por inspección de ERA.
ERA exigirá desde un mínimo de 4 muestras extraídas (de 3 probetas cada una) por jornada diaria; al usar
hormigón Premezclado, la inspección podrá exigir la extracción de una muestra de cada viaje de camión
betonera (mixer) si lo estimase necesario.
El cono de Abrams deberá ser apropiado para cada elemento de acuerdo ala norma Chilena de
hormigones.
Todos los certificados de ensayes extendidos por el laboratorio serán entregados oportunamente a la
inspección de ERA para su V°B°.
El hormigón a usar será clasificación en Grados según resistencia especificada y de acuerdo a lo
especificado en proyecto estructural según indicaciones en planos respectivos, el tamaño máximo del
agregado pétreo estará de acuerdo con la densidad de las armaduras y no podrá ser superior a 1 1/2".
En juntas de hormigonado se extremarán las medidas para lograr una óptima adherencia y resistencia de
los hormigones en esas zonas.
No obstante lo anterior, las losas de fundaciones para los diferentes equipos deberán hormigonarse en
faena continua. Aún cuando el Contratista use hormigón premezclado, deberá disponer en obra de
betoneras, acopio de materiales y personal suficiente que le permitan iniciar la confección de hormigón
para mantener todos los cortes frescos, tan pronto se descontinúe el suministro del hormigón premezclado
por espacio de 20 minutos.
Para el apoyo de las fundaciones socalzadas, se debe considerar hormigón con aditivo expansor el cual se
colocará una vez concluida la losa de fundación del equipo nuevo y previo a la descarga del socalzado de
dichos equipos.
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4.2 Materiales
Todo hormigón a ser empleado en obra será premezclado de planta reconocida, salvo cantidades únicas
inferiores a un metro cúbico, la cual podrá fabricarse en obra previa presentación de la dosificación
desarrollada por un laboratorio reconocido y aprobada por la ITO.
Todo hormigón deberá tener una resistencia mínima nominal a la compresión a los 28 días de 350 kg/cm2
y 300 kg/cm2, respectivamente.
El nivel e confianza será del 90%. El control de resistencia se realizará en probetas cúbicas de 200 mm de
canto de acuerdo a lo estipulado por las normas Nch 171 Eof 75, 1017 Eof 75, 1019 Eof 74, 1037 Of 77 y
ASTM C 39-72.
Los hormigones serán preparados con cemento que cumpla las normas Nch 147, 148, 158, 160, 162 y
164. El agua de amasado deberá cumplir con la norma Nch 1498 y los áridos deberán ajustarse a las
normas Nch 163 al 166 y 1116, 1117, 1239, 1369 y 1511.
a) Cemento.
El cemento deberá cumplir lo especificado en INN NCh 148, en cuanto a clases, grados, requisitos
químicos y propiedades físicas y mecánicas.
El cemento se almacenará en bodegas construidas con un piso sobre envigado, que permita la
circulación de aire, y muros que impidan el paso de humedad y de un adecuad aislamiento a los cambios
bruscos de temperatura.
Se recomienda examinar el cemento a utilizar en el momento de medirlo con el objeto de excluir el
material hidratado parcialmente.
b) Material Pétreo:
Los áridos deben estar constituidos por partículas duras, de forma y tamaño estables y deben estar
limpios y libres de terrones, partículas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgánicas, sales u otras
sustancias que, por su naturaleza o cantidad, afecten la resistencia o la durabilidad de morteros y
hormigones, de acuerdo con los valores límites que se especifican en la tabla No. 1 de la norma INN
NCh 163.
Las gravas podrán ser de origen natural ó bien de origen chancado.
El tamaño máximo ( Tmáx ) de los áridos será establecido en cada parte de la obra de acuerdo con lo
siguiente:
Dimensión Mínima de la Sección ( cm ) T máx. ( pulgadas )
Hasta 15 ¾
16 a 30 11/2
31 a 50 2
Mayor de 50 3
Además, el tamaño máximo no deberá exceder de:
• 1/5 del espesor de los muros

• 1/3 del espesor de las losas y radieres armados.
• ¾ de la distancia libre entre armaduras.
La graduación granulométrica cumplirá con la tabla # 3 de Nch 163.

La arena tendrá una granulometría comprendida dentro de los límites de la tabla No. 2 de INN NCh 163,
las cuales podrán ser de origen natural o bien producto de trituración, las que no cumplen con éstos
requisitos sólo podrán ser usadas previo estudio y prueba de sus características por un laboratorio
autorizado y su aceptación por parte de la inspección técnica.
Fecha Marzo 2014
Además de los requisitos de dicha tabla, el porcentaje del material comprendido entre las mallas de 1.25
mm (Nº 16) y 0.63 mm (No. 30) deberá ser superior al 10% e inferior al 35% y el porcentaje comprendido
entre las mallas de 0.63 mm y 0.315 mm. (Nº 50) deberá variar entre 10% y 30%.
El área de acopio deberá estar limpia de todo material extraño como vegetales, basuras, etc., hasta una
distancia mínima de 15 mts desde cualquiera de las pilas.
El piso del acopio tendrá una inclinación adecuada para evacuar posibles aguas y estará constituido
preferentemente por un radier de hormigón pobre para evitar la contaminación de los áridos con el suelo.
Los áridos de distinto origen o de diferentes tamaños se almacenarán en diferentes acopios. Estos
acopios deberán mantener entre sí una distancia adecuada para evitar que se mezclen los diferentes
materiales.
Se debe limitar al mínimo el tránsito con equipo pesado por sobre los acopios, evitando de ésta forma la
fractura de los áridos. En caso de producirse este efecto, se deberá reharnear el material y eliminar la
parte sobrante.
Al colocar los áridos en los acopios o al trasladarlos a los dosificadores, se utilizarán métodos que no
produzcan segregaciones, evitando el mezclado de fracciones, el quiebre excesivo de granos o que se
produzca una degradación que impida al árido cumplir con las especificaciones.
Al momento de pesar los áridos, éstos deberán presentar una humedad estable sin que se produzca
separación visible de agua. La humedad de la arena será inferior al 8% al momento de dosificarla.
Si hubiera acopios de una misma fracción de áridos con diferentes contenidos de humedad, densidad
real o características superficiales que afecten la trabajabilidad, se consumirá completamente un acopio
de características uniformes antes de comenzar con el otro.
Los áridos se muestrearán permanentemente para asegurar hormigones homogéneos y para introducir
correcciones en las dosificaciones en caso de detectarse variaciones en los áridos.
El muestreo y control de los agregados deberá ser ejecutado por un laboratorio autorizado y de acuerdo
a las prescripciones de las normas pertinentes para extracción de muestras, determinación de impurezas
orgánicas y otros, Nch 164, Nch 165 y Nch 166.
c) Agua.
El agua que se utilice en la elaboración de hormigones será de condición potable según Nch 409 o bien
cumplirá con los requisitos de la norma Nch 1498 y Nch 1443. En todo caso, el agua deberá estar limpia
y libre de materias en suspensión.
No se permite la utilización de agua de mar en el amasado de hormigón.
No se Permite uso de agua de red contra incendio
d) Aditivos.
El Contratista podrá usar aditivos como plastificantes, súper plastificantes, retardadores o aceleradores,
Impermeabilizantes, expansores e incorporadores de aire previa autorización de la ITO y siempre que
estos aditivos cumplan con la norma ASTM C-494; con el fin de conferir al hormigón mejores
propiedades, respetando fielmente las indicaciones del fabricante, aplicaciones recomendadas y sus
limitaciones.
Se prohíbe el uso de aditivos que contengan cloruros solubles, como el Cloruro de Calcio u otros.
4.3 Fabricación.
Los hormigones de fundaciones serán premezclados de la calidad especificada en los planos
estructurales, y vibrados con equipos adecuados con el tamaño de sonda apropiado para el hormigón.
Fecha Marzo 2014
El hormigón debe ser adquirido y dosificado en planta hormigonera con control de calidad garantizado.
La dosificación cuando sea en obra, la proporción de los componentes de cada tipo de hormigón lo
determinará el contratista de construcción y aprobado por la inspección técnica.
La dosificación propuesta deberá contener:
v) Tipo y dosis de cemento en kilos por cada metro cúbico de hormigón elaborado.
vi) Tipo, procedencia, tamaño máximo y dosis de áridos en kilos por cada metro cúbico de
hormigón elaborado.
vii) Razón agua/ cemento en peso y asentamiento de cómo previsto para el hormigón. Para el
caso de fundaciones, se utilizará una razón menor o igual a 0,45.
viii) Tipo y proporciones de los aditivos previstos sujeto a una autorización de la inspección técnica.
ix) Resistencias obtenidas al séptimo y vigésimoctavo días en mezclas de prueba.
La dosificación deberá ser revisada si existe un cambio en la granulometría de los áridos que haga variar el
módulo de finura de la curva granulométrica total en más de 0,10.
Se dispondrán de elementos necesarios en faena para medir en peso las cantidades de los materiales en
la dosificación.
La precisión de los elementos de pesaje deberá mantener la razón agua / cemento con un error no superior
a 1 %.
El agua deberá medirse en peso. Los equipos de pesaje deberán disponer de pesas calibradas que
posibiliten la verificación periódica de su funcionamiento en las oportunidades que lo requiera la ITO
Deberá suspenderse la elaboración de hormigones y el hormigonado, cuando se prevean lluvias fuertes o
temperaturas inferiores a 4º C. Los hormigones que queden afectados por bajas temperaturas deberán ser
demolidos, si los ensayos de muestras del hormigón colocado y sometido a la temperatura ambiente,
mostrasen un deterioro significativo en las resistencias previstas. (ver “Control de Calidad” más adelante).
En caso de elaboración y colocación de hormigón en tiempo frío, se deberán cumplir en forma estricta las
recomendaciones de mayor exigencia que al respecto propone la NCh 170 Of. 85 y la norma ACI 306-72.
La temperatura mínima de colocación será de 13º C.
4.4 Colocación y vaciado.

No se permitirá el vaciado de hormigones sin vibrarlos con botellas de inmersión. Todos los hormigones
deberán ser compactados con equipos adecuados, ya sea vibrador de inmersión, de superficie u otros, de
modo de obtener un hormigón de la máxima densidad prevista.
Queda estrictamente prohibido golpear el encofrado con mazos de madera o similar así como transportar
el hormigón dentro del moldaje mediante el uso de vibradores.
La colocación del hormigón será realizada evitando la segregación de los componentes del hormigón. Se
deberá colocar en capas horizontales de no más de 30 cm de espesor salvo autorización expresa de la
ITO.
Cada una de estas capas deberá colocarse y compactarse antes de que la anterior haya iniciado su
fraguado, para evitar daños al hormigón fresco y la aparición de “juntas frías”, no debiendo interrumpir la
faena hasta terminar el vaciado que corresponda al volumen total del elemento hormigonado. Sólo la ITO
autorizará una acción en sentido contrario.
No se deberán colocar hormigones endurecidos o contaminados con materiales extraños. Se retirarán los
separadores temporales en los moldajes una vez que ya no sean requeridos. Para evitar la segregación del
hormigón, éste deberá depositarse lo más cerca de su posición final. No se aceptarán sistemas de
transporte que consulten la circulación del hormigón en el encofrado una distancia mayor a 1 metro. La
altura máxima de caída será la indicada en NCh 170 Of. 85. Podrán usarse embudos, mangas flexibles o
chutes, colocadas al centro el molde, para evitar segregación del hormigón con alturas mayores.
Fecha Marzo 2014
Para hormigonado con tiempo frío, el Contratista deberá proteger el sitio de colocación en forma adecuada,
mediante el uso de mantas, techos aislantes, calefacción con aire húmedo, vapor u otro sistema propuesto
por el Contratista y aprobado por la ITO.
Para colocación de hormigón en tiempo seco y caluroso se aplicará lo señalado en Nch 170 anexo “E”.
Para colocación de hormigón con bajas temperaturas se aplicará lo señalado en Nch 170 anexo “D”
. TEMPERATURA TEMPERATURA
MINIMA ( ºC ) MAXIMA ( ºC )
Temperatura del 10 30
concreto
Temperatura 5 37
ambiente en torno al
hormigón
4.5 Compactación.
Todos los hormigones deberán ser compactados con botellas de inmersión. Estos vibradores mecánicos
serán de un tipo aprobado por la ITO, de construcción resistente, potencia adecuada, capaces de trasmitir
vibración al hormigón en frecuencia no menores de 8000 impulsos por minuto. Deberá evitarse la sobre
vibración, debiendo mantener el vibrador en un mismo punto sólo hasta que el concreto se haya
plastificado uniformemente, debiendo interrumpirse cuando empiece a aflorar lechada en la superficie del
hormigón.
El número de vibradores a suministrar por el Contratista en obra, será tal que asegure un compactado
adecuado del hormigón inmediatamente después de ser vaciado éste en los moldajes, contando además
de un cierto número de vibradores extra para casos de emergencia. Esta disposición regulará la velocidad
de colocación del hormigón en obra.
El tiempo de vibración deberá ser calculado en obra, según la frecuencia del vibrador, su tamaño y el grado
de consistencia a lograr en el hormigón.
No deberá ponerse en contacto ni amarrarse el vibrador al moldaje y se evitará golpear las armaduras con
él.
La ITO podrá exigir el reemplazo del equipo de vibración defectuoso, o bien determinar la suspensión del
hormigonado si los equipos de compactación no son considerados satisfactorios.
Los vibradores serán del tipo de inmersión y se ajustarán a las características de la siguiente tabla según
sea su aplicación.
FRECUENCIA MINIMA DIAMETRO VELOCIDAD DE

VIBRACIONES POR COLOCACION
MINUTO
10.00 ¾ - 11/2” ó 20 – 40 1 – 5 yd3 / hr. ( 1- 4
mm m3 / h )
9.00 11/4 – 21/2” ( 32 – 3 – 10 yd3 / hr. ( 2- 8
65 mm) m3 / h )
8.00 2 – 31/2” ( 50 – 90 6 – 20 yd3 / hr. ( 4-
mm) 15 m3 / h )
7.00 3 – 6” ( 75 – 150 15 – 40 yd3 / hr. (
mm) 12- 30 m3 / h )
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6.00 5 – 7” ( 125 – 175 25 – 50 yd3 / hr. (

mm) 19- 38 m3 / h )
** Los vibradores a usar con cemento de baja disminución tendrán un diámetro sumado máximo de
11/2” ( 40 mm )
4.6 Uniones con hormigón existente.

Las conexiones estructurales entre elementos de hormigón existente y nuevo se realizarán de acuerdo con
el anexo H de la norma INN Nch 170.
El procedimiento de unión consiste básicamente en picando el hormigón existente una longitud tal que
permita desarrollar por adherencia la capacidad de las barras de refuerzo a instalar, además de
proporcionar al nuevo refuerzo el recubrimiento con aditivo del tipo SIKADUR 32, según las
especificaciones del fabricante del producto.
Además, en la unión con hormigones viejos, y a fin de asegurar una adecuada compatibilidad con el
hormigón nuevo, deberá hacerse una impregnación con un puente de adherencia epóxico del tipo Colma-
Fix 32 o Sikadur 32 aplicado a brocha sobre toda la superficie del hormigón antiguo, según
especificaciones el fabricante del producto.
4.6.1 Juntas de Construcción.

Las juntas de construcción se materializarán del tipo Water Stop, mediante cintas de PVC. Aplicadas
según especificaciones del fabricante del producto.
Normalmente los planos indicarán la ubicación de las juntas de construcción. Cuando esto no ocurra, las
juntas se ubicarán perpendicularmente a las tensiones principales de comprensión y en las zonas donde
las tensiones de tracción o de corte sean bajas ó nulas.
4.6.2 Juntas de Dilatación

Estas deberán estar ubicadas según indiquen los planos y tendrán la forma y dimensiones que se
indiquen. Los productos a utilizar serán los especificados en planos y su aplicación será según
recomendaciones del fabricante. Los rebajes en juntas de control de losas y radiadores deberán ser de
forma regular y rellenadas con un sellante definido en los planos correspondientes aplicados según las
recomendaciones del fabricante. Si se aplica un producto curador sobre la base o radier, éste se
eliminará posteriormente del rebaje antes de aplicar el sello para asegurar buena adherencia.
4.7 Protección y curado.

La protección y curado del hormigón debe efectuarse durante el período de endurecimiento o fraguado con
los procedimientos y materiales adecuados, de manera de mantener el hormigón en un ambiente saturado
con el propósito de mitigar los efectos subsecuentes de la reacción exotérmica y protegerlo de acciones
externas, tales como oscilación térmica, vientos, sobrecargas.
En los casos corrientes la protección y curado debe iniciarse inmediatamente después de efectuada la
operación de terminación de las superficies expuestas y debe ser como mínimo de 7 días para el
hormigón con cemento de grado corriente y de 4 días cuando se use cemento de alta resistencia. Durante
los períodos señalados el hormigón se debe mantener a una temperatura superior a 10º C. En caso que se
presenten días con temperaturas inferiores a 3º C durante el período de protección y curado este deberá
aumentarse en un día por cada día de temperatura bajo el límite.
Pueden usarse compuestos para el curado sólo bajo una aprobación previa de la inspección técnica y
queda prohibido el uso de estos productos en las juntas de hormigonado.
Fecha Marzo 2014
Los materiales y procedimientos para iniciar la protección y curado podrán ser, entre otros:
• Compuestos de curado.
• Neblina de vapor.
• Lloviznas tenues de agua.
• Telas o tejidos absorbentes que se mantengan continuamente húmedos.
• Cualquier material, como láminas plásticas opacas, que retenga la humedad sin dañar la superficie
del hormigón.
Arena u otros los procedimientos de curado sean satisfactorios se podrá requerir el ensayo de muestras
especiales.
Los siguientes objetivos en esta etapa, son de carácter imperativo:
• Impedir que el hormigón pierda agua por evaporación durante un mínimo de 7 días. El hormigón no
podrá estar mojado y seco en forma intermitente.
• No habrá variaciones bruscas de la temperatura durante el período de fraguado. Aún después de
considerado terminado el proceso, la transición de temperatura de cualquier porción de hormigón
será gradual y no excederá los 28º C en las primeras 24 horas.
• Se mantendrán, como mínimo, las protecciones dispuestas en la fase de colocación, en especial si
se trata de un hormigonado en tiempo frío. En este caso se deberá mantener una temperatura y
humedad adecuada, cuidando de evitar los calentamientos concentrados con fuego directo,
(estufas, chimeneas, fogatas) que producen un calor seco.
• No se permitirá caminar sobre el hormigón hasta por lo menos 24 horas después de vaciado. Los
refuerzos o insertos que sobresalgan también se protegerán de cualquier disturbio hasta que el
hormigón haya endurecido suficientemente.
• Si hay riesgos de que un trabajo a mayor altura dañe una obra de hormigón ya terminada, ésta se
cubrirá con una capa de 5 cm de arena o con un entablado o con otra protección adecuada.
4.8 Terminación Superficial.

Los tipos de terminación y los respectivos requerimientos serán los señalados a continuación o bien
aquellos especificados en los planos.
4.8.1 Grados de Terminación de Superficies Moldeadas.
• Grado 1: Se refiere a superficies moldeadas contra las cuales se colocará posteriormente algún
material de relleno. Una terminación de superficie se considera adecuada toda vez que las
irregularidades graduales no exceden de 25 mm.
• Grado 2: Este grado de terminación es de aplicación corriente y es válido para todos aquellos casos
en los cuales no se especifica algún grado específico.
Las irregularidades abruptas de superficies se limitan a 6 mm y las graduales a 12 mm.
• Grado 3: Este grado de terminación es aplicable a superficies expuestas a la vista del público
circulante. En este caso, las irregularidades abruptas se limitan a 3 mm y las graduales a 6 mm. No
se permite irregularidades abruptas en juntas de construcción.
• Grado 4: Este grado es aplicable a superficies que requieren una terminación muy prolija para
soportar un equipo o una rugosidad baja para asegurar un flujo. Las irregularidades abruptas
paralelas al flujo diseñado se limitan a 6 mm y las no paralelas, se limitan a 3mm. Las
irregularidades graduales se limitan a 6 mm.
• Grado T: Este tipo de terminación tiene una superficie similar a un muro de madera. Excepto para
los biseles del moldaje y perforaciones de los conos de sujeción, las irregularidades graduales se
limitan 6 mm y las abruptas a 3 mm. No se aceptan irregularidades abruptas en juntas de
construcción.
Fecha Marzo 2014
4.8.2 Grados de Terminación de Superficies Superiores no Moldeadas.

• Enrasado: Grado de terminación a utilizar corrientemente en pavimentos, radieres, fundaciones,
etc. que pueden llevar o no algún elemento de terminación superior como una sobretasa o algún
relleno.
• Acabado con llana de madera: Esta terminación se utiliza básicamente para radieres que
soportarán un pavimento tipo mástique y para toda superficie de circulación que no requiere una
terminación a grano perdido.
• Acabado tipo grano perdido: Esta terminación se obtiene aplicando una llana metálica sobre la
superficie del hormigón para obtener una superficie lisa y dura. Esta terminación se utiliza para
pavimentos, radieres, extremos superiores de muros, elementos expuestos al clima, radieres que
soportarán pavimentos flexibles o bien baldosas.
• Acabado Tipo Escobillado: Este tipo de terminación se utilizará sobre superficies de pavimentos
donde los planos lo indiquen específicamente. Se iniciará mediante un platachado con llana
metálica para dejar una superficie perfectamente plana. Enseguida se aplicará una escobilla con
cerdas de fibra o una escoba peinando perpendicularmente al sentido del tránsito.
4.9 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE HORMIGONES.

a) Tipos de hormigones de la Obra:
En general, no se utilizan hormigones en masa. En caso que, dada la diferencia de elevación de apoyo
de las fundaciones, o por cualquier otra razón, el Contratista prefiera este procedimiento podrá
colocarlos previa autorización de la organización pertinente.
No son permitidos estos rellenos sobre fundaciones o placas de fundación.
b) Dosificación:
i) Objetivos.
• La dosificación del hormigón tiene por objetivo establecer las proporciones de los ingredientes de
modo de cumplir las siguientes condiciones:
• Conformidad con los requisitos de resistencia a la compresión y durabilidad.
• Trabajabilidad adecuada para que el hormigón pueda ser mezclado, transportado, colocado y
compactado con facilidad, llenando completamente el moldaje y cubriendo las armaduras, en las
condiciones reales de obra y con el mínimo de segregación.
ii) Equipo.
• Los equipos de dosificación deberán contar con elementos para el control en peso de los
materiales.
• Todos los dispositivos de pesaje, ya sean internos a las plantas dosificadoras o las romanas
externas, deberán tener una precisión especificada.
c) Ensayos de control en laboratorio.

• Se deberá asegurar como mínimo una muestra por cada tipo de elemento estructural (fundaciones,
pedestales, pilares, vigas y cámaras).
• La extracción de muestras se hará en conformidad con INN Nch171, la confección y curado de
acuerdo con INN Nch1017 y el ensayo de acuerdo con INN Nch1037.
Fecha Marzo 2014
• Las probetas para ensayo de aceptación recibirán un curado normal de laboratorio tan pronto
como sea factible, como se indica en INN Nch1017. Estas probetas son las que servirán para
evaluar la resistencia del hormigón.
• La organización encargada del control de calidad por parte del mandante podrá requerir otras
muestras especiales, para controles adicionales, para verificar el plazo de desmolde, la efectividad
del curado y de las protecciones, etc.
• En caso necesario se ensayarán dos probetas a los 7 días, lo que permitirá efectuar las
correcciones que sean necesarias en las dosificaciones.
• El ensaye de las 3 probetas restantes ó 5 probetas se efectuará a los 28 días. Para la evaluación
se consideraran todas las probetas ensayadas, salvo las excepciones que se indican en INN
Nch1998.
d) Ensayos de control en Obra.
i) Ensayo de docilidad ó descenso de cono:

Se aplicará la norma INN Nch1019 y se determinará la medida de la docilidad a cada camión mixer
de la partida de hormigón según como lo determine la OEC.
e) Evaluación de resultados.
i) Ensayos de resistencia.
Se aplicará para todos los ensayos del hormigón en laboratorio a la fecha. Deberá identificarse el
elemento al que pertenece cada muestra.
ii) Descenso de cono.

Deberá estar dentro del rango 5 cm. más/menos 1 cm., excepto el hormigón grado HF 5 que deberá
estar dentro del rango 3 cm. mas/menos 1 cm. En todos los casos tendrá prioridad la exigencia de
que la razón agua/cemento sea menor que 0,50. Si se aumenta el agua, se tendrá que aumentar la
cantidad de cemento.
Todo valor inferior se corregirá en obra con autorización y en presencia de la organización
pertinente. Todo valor superior será rechazado. Dicha organización podrá autorizar colocar este
hormigón, cuando se trate de colocarlo en una masa importante de hormigón, siempre que se trate
de un valor de descenso dentro de los rangos indicados.
5 INFORMES Y CERTIFICACIONES.
a) Antes de iniciar la instalación de pernos de anclaje:
Ver lo indicado en ítem 2.9.
b) Antes de la colocación de hormigones.

i) Informe con la secuencia y programación del hormigonado de las fundaciones tomando en
consideración la restricción para excavar fundaciones contiguas a distinta elevación en forma
simultánea.
ii) Informe preparado por el Contratista que indique como mínimo los siguientes detalles de la faena:
- Moldaje: Materiales, estructuración ya sea moldaje de madera o metálico, forma de suportación, tipo
de madera a usar; número de usos que tendrá el moldaje en Obra.
Fecha Marzo 2014
- Colocación de hormigones: Procedimiento, secuencia, número de capas, equipos de colocación y

compactación del hormigón, con detalle del número, ubicación y dimensiones de las juntas de
construcción; período de colocación, detenciones programadas, trabajo en turnos, controles en obra,
controles en planta, personal; carreras a usar en la faena.
- Procedimiento y equipos de transporte del hormigón.
- Compuestos, procedimientos y cuidados para el curado del hormigón.
iii) Informe preparado por el Laboratorio del Contratista con los resultados de certificación de la planta
para la preparación de los hormigones de acuerdo a las tolerancias del proyecto y ACI 318.
iv) Informe con la dosificación propuesta para hormigón H30 con nivel de confianza 90% y tamaño
máximo de áridos de 40 mm. Este informe será preparado por el Laboratorio del Contratista para
fundaciones y obra de hormigón armado. Este informe deberá contener las proporciones para la
preparación del hormigón. Deberá contener los resultados de los ensayos previos de resistencia
realizados en laboratorio, provenientes de 4 muestras de 5 probetas cúbicas de 20 cm. por lado, por
cada dosificación, 2 de las cuales se hayan ensayado a compresión a los 7 días, a fin de proyectar
los resultados a 28 días y las 3 restantes se ensayarán a los 28 días como comprobación. La
resistencia media de dosificación deberá ser superior a la resistencia especificada en un margen
como se indica en el Anexo C de la norma INN Nch170.
v) Informe con la dosificación propuesta para hormigón H20 con nivel de confianza 90% y tamaño
relleno en masa. Este informe deberá contener las proporciones para la preparación del hormigón.
Deberá contener los resultados de los ensayos previos de resistencia realizados en laboratorio,
provenientes de 4 muestras de 5 probetas cúbicas de 20 cm por lado, por cada dosificación, 2 de las
cuales se hayan ensayado a compresión a los 7 días, a fin de proyectar los resultados a 28 días y las
3 restantes se ensayarán a los 28 días como comprobación. La resistencia media de dosificación
deberá ser superior a la resistencia especificada en un margen como se indica en el Anexo C de la
norma INN Nch170.
vi) Informe con la dosificación propuesta para hormigón HF5 con nivel de confianza 90% y tamaño
pavimentos. Este informe deberá contener las proporciones para la preparación del hormigón.
provenientes de 4 muestras de 5 probetas cilíndricas de dimensiones según INN Nch1017, por cada
dosificación, 2 de las cuales se hayan ensayado a flexo tracción a los 7 días, a fin de proyectar los
resultados a 28 días y las 3 restantes se ensayarán a los 28 días como comprobación. La resistencia
media de dosificación deberá ser superior a la resistencia especificada en un margen como se indica
en el Anexo C de la norma INN Nch170.
vii) Informe con la dosificación propuesta para hormigón H10 con nivel de confianza 80% y tamaño
emplantillados. Este informe deberá contener las proporciones para la preparación del hormigón.
provenientes de 4 muestras de 5 probetas cúbicas de 20 cm por lado, por cada dosificación, 2 de las
cuales se hayan ensayado a compresión a los 7 días, a fin de proyectar los resultados a 28 días y las
3 restantes se ensayarán a los 28 días como comprobación. La resistencia media de dosificación
deberá ser superior a la resistencia especificada en un margen como se indica en el Anexo C de la
norma INN Nch170.
viii) Informe con los detalles de el moldaje ya construidos en los que se deberá incluir limpieza,
verificación dimensional de las formas resultantes de el moldaje ya colocados en sitio y afianzados;
verificación de la elevación de tope de hormigón que resultará; verificación de verticalidad,
Fecha Marzo 2014
horizontalidad; verificación de tipo de perno, aprobación de perno; verificación de la posición de eje

de equipo que resultará, verticalidad y elevación de los pernos de anclaje. Para el emplantillado
deberá verificarse el espesor y la elevación de tope; verificación de posición de marcas superiores
que aseguren la elevación de tope requerida; verificación de posición y firmeza de separadores para
juntas de construcción; verificación de la ubicación de las juntas de construcción; verificación de
detalles para tratamiento de juntas de construcción.
ix) Informe para las barras de refuerzo ya instaladas, con verificación de limpieza, número, diámetros,
separación, traslapos, recubrimiento de las armaduras, firmeza y distancia entre amarras que
aseguren que las barras no se moverán durante la colocación del hormigón.
x) Informe expedido por el laboratorio del fabricante del acero A63-42H para hormigón armado. Este
informe deberá incluir un certificado de ensayos que se ajuste al procedimiento de aceptación y
rechazo del material indicado en la norma INN Nch204. Este procedimiento deberá incluir los
siguientes ensayos y determinaciones:
- Resistencia a la tracción en unidad Mega pascal.

- Límite de fluencia mínimo a la tracción para los distintos rangos de espesor en Mega
pascal.
- Alargamiento porcentual de rotura en probetas de 200 mm.
- Ensayo de doblado para los distintos rangos de diámetros.
- Verificación dimensiones de los resaltes.
- Verificación de los diámetros y masas.
c) Informes durante la colocación de hormigones grados H30, H20, HF5 y H10.

i) El Contratista deberá presentar informes con los resultados de los ensayos de control de resistencia
del hormigón. Estos ensayos tienen por objeto la evaluación de la calidad del hormigón durante el
transcurso de la obra. Cada muestra de hormigón fresco se tomará con la frecuencia que establece
la norma INN Nch1998 según la procedencia del hormigón. El organismo encargado del control de
calidad, por parte de ENAP S.A., podrá solicitar muestras adicionales cuando se persiga obtener
información sobre elementos importantes de la obra. El procedimiento para la selección al azar de la
muestra será el contenido en el Anexo C de la norma INN Nch1998, bajo el criterio “por volumen
especificado”. Cada muestra estará compuesta de 5 probetas cúbicas de 20 cm por lado, excepto
para el hormigón HF5 que estará compuesta de 5 probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro, según
INN Nch1017. Deberá identificarse el origen de las muestras dentro del elemento al que pertenecen.
La evaluación de los resultados se hará de acuerdo a INN Nch1998, por el método de “grupos de
muestras consecutivas”. La evaluación del nivel de control de ensayos se hará según INN Nch1998.
ii) El Contratista deberá presentar informes con la evolución de la resistencia media de grupos de 3
muestras consecutivas (f3) durante el transcurso de la obra. El Contratista deberá asimismo
presentar informes con la evolución de la resistencia individual de cada muestra (fi) durante el
transcurso de la obra. Ambos informes según INN Nch1998. Al término de la obra el Contratista
deberá presentar informe con la evaluación del lote considerando el total de muestras (fm). En caso
de incumplimiento con los párrafos 5.2.1 y 5.2.2 de INN Nch1998 se aplicará lo dispuesto en Anexo
A de esa norma. No se aceptará el caso de que la resistencia media para el lote considerando el
total de muestras (fm) sea menor que lo exigido en párrafo 5.2.2 de la norma INN Nch1998.
iii) A medida que progrese la Obra, con los resultados del programa de muestreo y control de
hormigones en Laboratorio, podrá ajustarse periódicamente la dosificación de acuerdo con ACI 318-
95. Deberá identificarse el origen de las muestras dentro del elemento al que pertenecen.
iv) Informes a medida que progrese la Obra, con los resultados del programa de muestreo y control de
hormigones en terreno. Deberá indicar la comprobación del tipo de hormigón en obra.
Fecha Marzo 2014
• Informes con los controles dimensionales de los elementos de hormigón armado terminados con
detalle de posición, alineamiento, verticalidad, horizontalidad, etc. Deberán indicarse las
desviaciones respecto a las tolerancias del proyecto.
• Informes con secuencia de colocación de hormigón, interrupciones de colocación, indicación de

causas, partidas desechadas, equipo usados para colocación, circulación, cuidados para el curado,
productos usados. Deberá informarse cualquier anomalía detectada respecto a los planos y
Especificaciones Técnicas del proyecto.
6 ENFIERRADURA
Las armaduras se confeccionarán con barras de refuerzo de calidad A63-42H o A44-28H, conforme a lo
indicado en proyecto, con resaltes salvo, indicación contraria; cuyas formas, dimensiones, diámetros,
espaciamientos, ubicación y distribución deben encontrarse detallados a cabalidad en los planos de
ingeniería.
En caso de utilizar acero de procedencia extranjera, éste deberá ser certificado por un laboratorio nacional
aprobado por el proyectista.
Se debe cumplir íntegramente con normativa del INN NCh 204, 205, 211, 227 y 434.
En relación al espacio libre de separación entre barras paralelas, si bien las normas indican parámetros
mínimos en tablas para elementos vigas, pilares y columnas, así como también distanciamientos, tales
como, no inferiores al diámetro de las barras ni menores a 2,5 cm y 1,3 veces el tamaño máximo del
agregado pétreo; deberá contemplarse además el diámetro de la aguja del equipo vibrador que oscila
desde 35 mm en los vibradores eléctricos y hasta 70 mm en los de aire comprimido para evitar
atascamientos de la aguja y lesiones de causa mecánica en la armadura.
Las barras se recibirán rectas, libres de torceduras, dobleces o irregularidades, salvo aquellas que se
fabrican en rollos.
Las barras se pondrán almacenar a la intemperie, sobre plataformas o elementos que eviten su contacto
con el terreno. Se ordenarán por diámetros y calidades.
Previo al corte, las barras en rollos se enderezarán usando estibadores manuales ó mecánicos. Se prohíbe
el uso de tractores ó camiones para este uso.
Las armaduras serán dobladas en frío, a menos que el ingeniero estructural permita otra cosa, y ninguna
armadura debe doblarse si está parcialmente embebida en el hormigón, excepto cuando así se indique
o así se permita con previa verificación.
El doblado del fierro se realiza en conformidad a los radios mínimos de curvatura y de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante impidiendo fisuras en las barras a causa de altas tensiones a las que
podría ser sometido, detrimento que imposibilita la utilización de dicha pieza.
Diámetro del Diámetro mínimo de

fierro doblado cms.
10 2,5
12 3
16 4
18 5
22 7
25 8
26 8,5
32 11
Fuente: CAP.
Fecha Marzo 2014
Los elementos adicionales de fijación que se puedan requerir en algunas fundaciones no se considerarán
para efectos de cubicación de la enfierradura.
Las amarras de las armaduras para fijar los empalmes, estribos y encuentros de la doble malla deberán
ser las necesarias y suficientes para asegurar la estabilidad de la estructura previa y durante el
hormigonado, realizadas con alambre negro de acero recocido Nº 18 o prefabricadas; la cantidad y forma
de las amarras deberán ser según las buenas prácticas constructivas y normas respectivas y a lo
menos se deberá amarrar el 50% de los cruces de barras.
Ninguna enfierradura se colocará directamente contra terreno sino contra un emplantillado o contra una
lámina plástica.
Los recubrimientos de las armaduras serán los indicados en los planos del proyecto. Los recubrimientos
especificados se materializarán usando separadores plásticos o calugas de mortero.
Todas las barras se asegurarán con separadores y se protegerán para evitar que sufran deformaciones ó
desplazamientos por el tránsito de personas o por los equipos y elementos al colocar el hormigón.
Los empalmes de barras se harán según lo indicado en los planos y sólo se aceptarán empalmes en
posiciones diferentes en los puntos de baja tensión de tracción o en zonas de compresión, la longitud
mínima de empalmes será de 50 veces el diámetro. Las armaduras y posibles traslapos no deben
soldarse sin autorización escrita del ingeniero proyectista. En caso de ser aprobada esta modalidad, se
efectuará según AWS D1.4 y AWS D12.1.
La armadura superior de fundaciones, losas y vigas así como la malla superior de pavimentos deberá ser
asegurada en forma adecuada contra los golpes de piedras, usando separadores de fierro en cantidad de 5
separadores por m² como mínimo o sujetados con bloques de mortero 1:4 de base cuadrada de 4 cm con
un espesor igual al recubrimiento especificado ubicados como mínimo cada 1,5 m mediante un alambre
embebido en el bloque.
La ITO deberá aprobar la correcta colocación de las armaduras previo a cualquier vaciado de hormigón, lo
cual quedará debidamente constatado en el Libro de Obra.
No se aceptará acero que esté oxidado, con escamas, pintura, aceite o cualquier material que disminuya
su adherencia al concreto.
6.1 Tolerancia.
Se entenderá que la tolerancia es la variación máxima aceptable con respecto a lo indicado en los planos
del proyecto.
• Recubrimiento contra los moldajes : T = 0.5 cm

• Separación entre barras principales en vigas y pilares : T = 0.5 cm
• Espaciamiento en Losas : T = 1 cm
• Losas de hasta 20 cm de espesor : T = 2 cm
• Espaciamientos de estribos : T = 3 cm
7 MOLDAJE
Deberá cumplirse con los requisitos generales indicados en la NCh 170 Of. 85 y NCh 430 a R86 capítulo 6.
a) Materiales.
El material empleado en el moldaje deberá ser metálico, garantizando mediante un diseño adecuado, de
responsabilidad del Contratista, y una resistencia adecuada para soportar los empujes y presiones
ejercidas por el hormigón fresco, a la vez evitará pérdidas de lechada durante la colocación del
hormigón. Deberá además asegurarse una superficie bien acabada y estanqueidad.
Fecha Marzo 2014
El moldaje deberá ser lo suficientemente rígido para mantenerse indeformable durante la operación de
vaciado del hormigón. Se colocarán junquillos esquineros mata cantos en los encuentros de moldaje.
El moldaje deberán tratarse con agentes desmoldantes, para asegurar su fácil retiro, y mojarse antes de
vaciar el hormigón.
b) Confección.
El diseño del moldaje deberá ajustarse a ACI-347. En su diseño se deberán considerar tanto las cargas
estáticas como las dinámicas, provenientes de las faenas de colocación y vibrado del hormigón.
Especial atención deberá prestarse al diseño de moldaje de las fundaciones y estructuras elevadas para
los equipos principales de las plantas, así como aquellas que consideran placas de fundación y
pedestales de soporte para equipos.
Todos los sistemas de soporte de moldaje deberán contar con dispositivos que permitan su retiro sin
golpes que puedan dañar la estructura.
c) Colocación.
Los soportes del moldaje deberán ser fundados con elementos que aseguren su firmeza y no
deformación. Estos elementos serán diseñados para soportar la carga máxima a que puedan ser
sometidos.
Todos los sistemas de soporte deberán construirse de modo que permitan un descimbre seguro y fácil,
para lo cual se apoyarán en cuñas, cajas de arena, tornillos u otros dispositivos adecuados.
Se deberán disponer arrostramientos que eviten cualquier movimiento de los moldes durante las etapas
de colocación y fraguado del hormigón.
Los moldes deberán ser tratados con agentes desmoldantes que aseguren un fácil retiro, sin deterioro y
sin que incorporen coloraciones a la superficie del hormigón.
Antes de colocar el hormigón los costados del moldaje deberán estar húmedos sin presencia de agua
libre.
Los moldes reutilizables deberán ser aprobados por la ITO cada vez que se desee utilizarlos
nuevamente. En cada revisión se deberá verificar que la limpieza y rigidez de los moldes sea adecuada.
Cualquier tipo de amarra metálica utilizada deberá penetrar por lo menos 5 mm en el elemento de
hormigón. Una vez retirado el moldaje se rellenarán las cavidades resultantes con mortero de cemento,
de modo que la superficie del hormigón quede sana, lisa, pareja y de color uniforme. No se aceptará el
uso de amarras ordinarias de alambre.
d) Tolerancia.
Salvo indicación contraria, las tolerancias o variaciones aceptables con respecto a lo indicado en los
planos, serán:
Niveles de apoyo para columnas o equipos T = 0.3 cm ( 1/8” )
Posición de pernos de anclaje de columnas y equipos T = 0.3 cm ( 1/8” )
Niveles superiores e inferiores de losas y vigas

En 3 mt T = 0.6 cm ( ¼” )
En 6 mt T = 1.0 cm ( 3/8” )
En 12 mt ó mas T = 2.0 cm ( ¾” )
Alineación de columnas, muros y divisiones

• En 6 mt T = 1.2 cm ( ½” )
• En 12 mt T = 2.5 cm ( 1” )
Fecha Marzo 2014
Secciones transversales de columnas, vigas y en el espesor de losas y muros

• En exceso T = 0.6 cm ( ¼” )
• En defecto T = 1.2 cm ( ½” )
e) Descimbre.
El moldaje podrá ser retirado una vez que el hormigón haya fraguado lo suficiente. En ningún caso
podrá retirarse el moldaje antes de 5 días y previa autorización de la ITO. No se deberán utilizar métodos
de descimbre que puedan producir sobre tensiones en el hormigón, choques o vibraciones entre los
elementos afectados.
Cuando el retiro del moldaje se realice durante el período de curado, las superficies de hormigón que
queden expuestas deberán someterse a las condiciones de curado adoptadas en la obra.
Los plazos de desmolde en los casos corrientes deben ser mayores que los que se indican en la norma
INN Nch170.
Los plazos de desmolde podrán disminuirse sólo cuando se obtengan resistencias a la compresión
superiores al 70% del valor especificado a los 28 días, en ensayos de muestras del mismo hormigón.
CEMENTO
SECCIONES DE LOS ENCOFRADOS
CORRIENTE ALTA RESISTENCIA
DIAS DIAS
Pilares 8 6
Losa Hasta 6 Mts Luz 15 7
Losas Sobre 6 Mts Luz 21 10
Lados Vigas y Arcos 3 2
Bases Vigas o Arcos Hasta 6 Mts de
21 12
Luz
Bases Vigas o Arcos Sobre 6 Mts de
28 15
Luz
La ITO podrá modificar los plazos antes de lo indicado atendiendo al avance las obras, pero en todo
caso, el tiempo mínimo de descimbre de las losas, fondos de vigas y arcos no podrá ser inferior al tiempo
necesario para que el hormigón colocado alcance el 50 % de la resistencia especificada.
8 CAÑERÍAS ENTERRADAS y CAMISAS .

Para las cañerías y camisas enterradas (Underground), cruce de pretiles, accesos a estanques, pasadas
de caminos, etc., estas deberán ser protegidas con recubrimiento Tricapa (cinta Trantex), los trabajos de
recubrimiento incluyen entre otras actividades:
El TOP de la cañería quedará en relación al nivel de piso a la profundidad indicado en los planos.
El contratista deberá considerar entre otros, las siguientes actividades :revestimiento de la cañería
mediante cinta trantex o similar , excavación, montaje de la cañería en zanja, reparaciones del
revestimiento por daño en el transporte y/o instalación, revestimiento de las uniones de terreno mediante
cinta trantex o similar, Detección de poros o daños mediante el Holiday Detector (conforme a Norma NACE
STD.RP0490-95), relleno de la zanja con relleno estructural compactado por capas de 20 cm. y en general
todas las faenas necesarias para la correcta ejecución del trabajo.
Para el revestimiento de cañerías con cinta trantex o similar se debe considerar entre otros, las
siguientes actividades:
Granallado a metal blanco según Norma SSPC-SP-5.
Fecha Marzo 2014
Aplicación de primer N° 27 Trantex (o similar) sobre toda la superficie donde se colocará la cinta Trantex
10-35, y esperar hasta que quede pegajoso al tacto.
Colocar la cinta Trantex 10-35 (o similar) con suficiente tensión para evitar burbujas o plieges (el traslapo
recomendado es de 20 a 25 mm).
Colocar la cinta Trantex 75-15 (o similar) sobre la 10-35 de la misma forma que la anterior. Se debe tener
presente que esta cinta es para protección mecánica de la 10-35 por lo cual debe asegurarse de cubrirla
por completo.
Reparación de posibles daños en el revestimiento debido al transporte o montaje.
8.1 Revestimiento de las uniones de cañerías de terreno.

El contratista deberá incluir en su precio unitario entre otros, lo siguiente.
Limpiar prolijamente de todo resto de escoria, óxido, etc., las franjas anulares de las soldaduras y
desbastar los bordes del revestimiento sano a cada costado de ellas, mediante limpieza manual mecánica
(según Norma SSPC-SP2 o SSPC-SP3 respectivamente).
Aplicación de primer N° 27 Trantex (o similar) sobre toda la superficie donde se colocará la cinta Trantex
10-35, y esperar hasta que quede pegajoso al tacto.
Colocar la cinta Trantex 10-35 (o similar) con suficiente tensión para evitar burbujas o plieges (el traslapo
recomendado es de 20 a 25 mm.).
Colocar la cinta Trantex 75-15 (o similar) sobre la 10-35 de la misma forma que la anterior. Se debe tener
presente que esta cinta es para protección mecánica de la 10-35 por lo cual debe asegurarse de cubrirla
por completo.
Una vez terminada la protección con cinta trantex o similar de las cañerías y uniones de terreno, se
procederá al ensayo no destructivo para la detección de poros o daños mediante el Holiday Detector
(conforme a Norma NACE STD.RP0490-95). Se repararán de posibles daños en el revestimiento debido al
transporte o montaje y una vez aceptadas todas estas actividades por inspección ERA se procederá al
relleno de zanja.

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TRABAJOS DE OBRAS CIVILES Rev. 3

1.1 Discrepancia entre documentos del proyecto.

Se aplicarán específicamente en algunos casos la siguiente normativa:

1.3 Materiales y Equipos.

1.4 Inspección Técnica de Obras (I.T.O).

2.1 Entrega de Terreno.

2.2 Despeje de los terrenos.

2.3 Limpieza permanente en Áreas de Trabajo

2.4 Replanteo de Obras

2.5 Excavaciones Abiertas – Entibaciones.

La inspección técnica de la obra (I.T.O), autorizará la ejecución de trabajos al interior de la excavación si y

NOTA: PARA LOS EFECTOS DE PERMISO, AUTORIZACIONES, CAPACITACION Y DISPOSICION

2.6 Agotamiento de Agua en excavaciones.

2.8 Aceras de hormigón.

2.9 Pernos de Anclaje.

2 Acero ASTM A193 Grado B7

b) Certificados de ensayo a tracción, límite de fluencia, alargamiento y dureza de pernos escogidos al

b) Control de densidad para rellenos con arena seleccionada:

c) Control de densidad para rellenos con material estabilizado:

d) Control de Densidad para rellenos en zanjas.

4 OBRAS DE HORMIGON ARMADO.

• 1/5 del espesor de los muros

La graduación granulométrica cumplirá con la tabla # 3 de Nch 163.

No se Permite uso de agua de red contra incendio

4.4 Colocación y vaciado.

FRECUENCIA MINIMA DIAMETRO VELOCIDAD DE

6.00 5 – 7” ( 125 – 175 25 – 50 yd3 / hr. (

4.6 Uniones con hormigón existente.

4.6.1 Juntas de Construcción.

4.6.2 Juntas de Dilatación

4.7 Protección y curado.

4.8 Terminación Superficial.

4.8.1 Grados de Terminación de Superficies Moldeadas.

4.8.2 Grados de Terminación de Superficies Superiores no Moldeadas.

4.9 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE HORMIGONES.

c) Ensayos de control en laboratorio.

d) Ensayos de control en Obra.

i) Ensayo de docilidad ó descenso de cono:

ii) Descenso de cono.

Ver lo indicado en ítem 2.9.

b) Antes de la colocación de hormigones.

- Colocación de hormigones: Procedimiento, secuencia, número de capas, equipos de colocación y

horizontalidad; verificación de tipo de perno, aprobación de perno; verificación de la posición de eje

- Resistencia a la tracción en unidad Mega pascal.

c) Informes durante la colocación de hormigones grados H30, H20, HF5 y H10.

• Informes con secuencia de colocación de hormigón, interrupciones de colocación, indicación de

Diámetro del Diámetro mínimo de

• Recubrimiento contra los moldajes : T = 0.5 cm

Niveles superiores e inferiores de losas y vigas

Alineación de columnas, muros y divisiones

Secciones transversales de columnas, vigas y en el espesor de losas y muros

8 CAÑERÍAS ENTERRADAS y CAMISAS .

8.1 Revestimiento de las uniones de cañerías de terreno.

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