Anexo A - Estandar Obras Mec Nicas Rev 2 Marzo 2012

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TRABAJOS MECANICOS Revisión: 2

Fecha: Marzo 2012
ANEXO A
ESTANDAR
DE
TRABAJOS MECANICOS
ENAP Refinería Aconcagua - División Construcción

Fecha: Marzo 2012
ESTANDAR DE TRABAJOS MECANICOS
1.0 PLANOS, ESPECIFICACIONES Y NORMAS
1.1 Planos en Bases Generales
1.2 Especificaciones y Normas.
Dentro de las especificaciones estándares se encuentran:
1.2.1 Especificaciones de U.O.P.
UOP 9-16-1 Painting
1.2.2 Especificaciones de E.R.A.
REFINERIA ACONCAGUA N° 21 Silicato de zinc inorgánico base solvente tipo II,

de preferencia deberá usarse material
importado (Dimetcote 9 Galvosil 14/70).
REFINERIA ACONCAGUA N° 22 Silicato de zinc inorgánico base solvente,
adecuado para retoques, de preferencia deberá
usarse material importado.
REFINERIA ACONCAGUA N° 30 Esmalte terminación alquidvinílico.
REFINERIA ACONCAGUA N° 35 Esmalte terminación vinílico
1.2.3 Especificaciones Técnicas FOSTER WHEELER
1.2.4 Otras Normas
• Normas Chilenas relacionadas para estructuras y de hormigón armado.

• ASME Sección II,V,VIII, y Sección IX. (American Society of Mechanical
Engineers)
• ASME ANSI B31.1 y B31.3
• Especificaciones Foster Wheeler.
• A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)
• Norma A.W.S. (American Welding Society)
• Especificaciones U.O.P (Universal Oil Products Company)
• Normas A.S.N.T. (American Standard Non-Destruction Testing)
• Normas ASTM aplicables a calidad y especificaciones para acero alloy y al
carbono utilizados en el presente proyecto.
• Normas para instalaciones eléctricas provisorias en REFINERIA
CONCAGUA.
(*) Todos estos documentos en su última edición. Prevalecen las exigencias más
severas e indicaciones de la inspección de ERA.
ENAP Refinería Aconcagua - División Construcción 2

Fecha: Marzo 2012
2.0 PREFABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIAS EN GENERAL
2.1 General
En este ítem se consulta la prefabricación de cañerías, el montaje en terreno,

modificaciones, lavado, inspección y END, las pruebas de presión y la normalización de
todos los circuitos relacionados con los trabajos del Proyecto y otros trabajos en
REFINERIA ACONCAGUA.
2.2 Desmantelamiento de Cañerías.
El desmantelamiento de cañerías se realizará una vez que Operaciones REFINERIA

ACONCAGUA autorice la ejecución del trabajo, de acuerdo con los isométricos de
desmantelamiento en última revisión y autorizados para desmantelamiento por
REFINERIA ACONCAGUA, circuitos y programas aprobados por REFINERIA
ACONCAGUA, teniendo en cuenta lo expresado en las especificaciones.
El acopio del material retirado será acopiado donde indique la Inspección de REFINERIA
ACONCAGUA.
En este ítem se deberá considerar el retiro de cañerías, soportes de cañerías a

desmantelar, traslado de tuberías, soportes y todos los materiales obtenidos del
desmantelamiento, hasta el lugar que determine la inspección de REFINERIA
ACONCAGUA.
El contratista deberá almacenar y registrar cada uno de los elementos indicados para
reutilizar en los isométricos de desmantelamiento.
2.3 Revisión y Confección de nuevos Planos e Isométricos, definición de spool

en cada isométrico
REFINERIA ACONCAGUA entregará para la ejecución de los trabajos los P&ID y planos
de planta de cañerías aprobados para construcción.
El contratista deberá considerar entre otros, lo siguiente:
Recepción por parte de oficina técnica del contratista de todos los planos y
documentos del proyecto estampando en cada uno la fecha y timbre de
recepción.
Chequeo del número de revisión de los documentos recibidos contra listados de

documentos del proyecto en última revisión.
Confección de isométricos a partir de los planos de planta de cañerías de acero

carbono.
Revisión del trazado de los isométricos confeccionados contra planos de planta y

verificación por terreno, para detectar posibles interferencias previas a la
fabricación de cañerías. registrando en cada isométrico los datos necesarios para
su fabricación y montaje.
Revisión del listado de materiales de los isométricos, agregando materiales

requeridos que no se indiquen en listado.
Fecha: Marzo 2012
Indicar aislamiento y/o pintura según corresponda, indicando espesores, Steam

Tracing, esquema de pintura, etc.
Dibujar en el isométrico detalles de montajes típicos de venteos, drenajes, trampas

de vapor, recolección de condensados, platos orificios, etc.
Creación de listado magnético de materiales por isométrico, el que deberá

mantener actualizado con la últimas revisiones de isométricos y/o modificación de
isométricos por terreno, entregando una copia actualizada a requerimiento de
Inspección ERA.
Definición de spool y numeración de uniones, de acuerdo a factibilidad de montaje

determinada en revisión por terreno.
Indicar en isométricos % de E.N.D. , presión de prueba hidrostática y/o neumática,
Los isométricos revisados por el contratista, serán enviados a Inspección ERA

para su aprobación final para proceder a la fabricación.
El contratista considerará que durante el transcurso de la obra, REFINERIA ACONCAGUA

podrá entregar nuevas revisiones de los planos de planta, los cuales serán en definitiva los
validos para ser ejecutados en obra.
El Contratista deberá dibujar todos los isométricos a partir de los planos de planta para las
líneas de acero carbono, se considera además la confección de isométricos de todas
aquellas líneas nuevas o modificadas que se requieran por proyecto, revisados y
timbrados por Oficina Técnica y Aseguramiento de Calidad del contratista. Estos
isométricos deberán ser aprobados por REFINERIA ACONCAGUA, previos a su
fabricación.
El Contratista incluirá entre sus actividades previas a la fabricación de cañerías, el trabajo

de marcado de isométrico definiendo los spool, numeración de uniones y las uniones que
dejará para terreno, asimismo los circuitos de prueba.
La definición de los spool será responsabilidad del Contratista quien procurará que resulte
el menor número posible de uniones para hacer en terreno. Sin embargo, REFINERIA
ACONCAGUA tendrá el derecho de hacer observaciones a la fabricación de piezas que
por su tamaño o forma pudieran tener un montaje con riesgos.
REFINERIA ACONCAGUA, proporcionará en Archivos magnéticos (PDF) de los

siguientes planos: P&ID y Planta de Cañerías y otros relacionados con los trabajos. El
Contratista confeccionará los isométricos tamaño doble carta de las líneas nuevas y
necesarias que se requieran para la ejecución del trabajo y que no hayan sido entregadas
por REFINERIA ACONCAGUA, quien deberá aprobarlos previo a su fabricación. De todos
los isométricos confeccionados por el contratista requeridos por el proyecto para la
ejecución de la obra, el contratista entregará a REFINERIA ACONCAGUA (previo a la
fabricación), cinco (5) fotocopias en buen estado, tamaño doble carta, conteniendo la
siguiente información por isométrico:
2.3.1 Cuatro (5) juegos de fotocopias de isométricos que incluya: Definición de

Spooles, número de uniones, cubicación y listado de materiales, etc.

Fecha: Marzo 2012
2.4 Prefabricación
El trabajo del Contratista incluirá en general:
Todos los trabajos de fabricación de spools, soportación, estructura y

almacenamiento de los mismos deben ser realizados fuera de las instalaciones de
ERA. El contratista debe planificar sus trabajos de montaje de cañería, de manera de
ingresar a ERA los spools, soportes y estructura necesarios evitando el acopio de
estos en el interior de los recintos de ERA.
En todas las uniones soldadas de taller se utilizará el sistema TIG para la Raíz y
Arco Manual para el relleno.
El contratista deberá revisar los isométricos confeccionados contra el plano de

planta de cañerías y el P&ID correspondiente, de forma de minimizar posibles
errores en la fabricación de spools.
Recepción, administración, traslado y almacenamiento de los materiales para la

fabricación de spools de tuberías. Todos los materiales de cañerías deben ser marcados
para diferenciar tipo de material, schedule o rating, de acuerdo a código de colores
entregado por ERA.
Retiro de Bodega de los materiales de cañerías que entrega REFINERIA ACONCAGUA,

transporte, adecuado almacenamiento y control de materiales para la fabricación. El
contratista deberá considerar la recepción, administración, traslado y almacenamiento de
los materiales de cañerías suministrados por el REFINERIA ACONCAGUA.
Suministro y colocación de protecciones en bridas, protección de extremos biselados

mediante cinta adecuada de 100 mm. de ancho y dos vueltas.
Marcado de los tramos y uniones soldadas de cada isométrico para envío y montaje según
el procedimiento establecido al efecto.
Granallado y pintado con una capa de primer de los spool que se requieran por
especificación.
Los trabajos de prefabricación se realizarán según las Normas aplicables para cañerías y
soldaduras para instalaciones de Refinerías, API, ANSI, ASME y las Normas de
Seguridad para Contratistas.
Para el Granallado y aplicación de primer el contratista deberá realizarlo fuera de

las instalaciones de REFINERIA ACONCAGUA.
El Contratista mantendrá en todo momento actualizado el Control de Producción y

enviará a Inspección REFINERIA ACONCAGUA un informe semanal con indicación
de los detalles que le sean solicitados.

Fecha: Marzo 2012
2.5 Montaje de cañerías
El montaje de cañerías se realizará de acuerdo con los planos en última revisión y

autorizados para construcción por REFINERIA ACONCAGUA, circuitos y programas
aprobados por REFINERIA ACONCAGUA, teniendo en cuenta lo expresado en las
especificaciones.
Todas las uniones soldadas de campo realizadas en Plantas Existentes deberán
ser del tipo TIG en raíz y relleno.
Las cañerías serán terminadas por el Contratista con todos los accesorios indicados
en los planos y/o instrucciones de la Inspección de REFINERIA ACONCAGUA, como
conexiones para manómetros, conexiones de toma de muestras, drenajes, vainas
termométricas, purgadoras de vapor y atmosféricas, y otros. No se considerarán como
terminadas aquellas cañerías que a juicio de REFINERIA ACONCAGUA presenten
defectos de nivel, alineamiento o restos de soldaduras provisorias ejecutadas para
faenas de montaje o de termocuplas instaladas para tratamientos térmicos.
Todos aquellos accesorios como válvulas de seguridad y control, rotámetros,
contadores volumétricos, y otros que tengan que ser ajustados o comprobados
deberán tener la autorización de la Inspección de REFINERIA ACONCAGUA, para
proceder a su montaje.
Previo al montaje de cañerías sobre parrón, el Contratista deberá marcar con pintura
legible, los ejes y diámetros de todas las cañerías sobre parrón.
Se deberá montar la cañería sin introducir tensiones, eliminándolas donde se
produjese o existiese, corrigiendo las desviaciones existentes, de acuerdo con las
especificaciones.
Los spool o tiras de cañerías previo al montaje, se deberán izar en forma vertical para
eliminar cualquier elemento desde el interior.
Para la descarga de las trampas de vapor, REFINERIA ACONCAGUA entregará

estándar típicos; sobre los cuales el contratista deberá completar por terreno el
trazado hasta el colector de condensado más próximo, se incluye además la
confección de isométricos As-Built, los que deberán ser entregados a REFINERIA
ACONCAGUA en formatos magnéticos (DWG, Autocad versión 2000).
Toda soportación definitiva deberá estar instalada antes del punch-list
Las tolerancias para enfrentamiento y alineamiento de bridas (flanges) se regirán de

acuerdo a Normas ANSI/ASME B.31.1 (335 ASSEMBLY AND ERECTION)
Será responsabilidad del Contratista el ajuste y/o rectificación del isométrico para
construcción y montaje.
El Contratista tendrá en cuenta e incluirá lo indicado en la especificación sobre ajuste

de montaje siendo totalmente de su responsabilidad.
El montaje de válvulas consistirá, dependiendo de su tipo de acoplamiento en:

a. Acoplamiento por Bridas
a.1 Limpieza interior y de caras de bridas.

a.2 Reglaje y orientación
a.3 Montaje de juntas para bridas
a.4 Fijación
Fecha: Marzo 2012
b. Acoplamiento por Soldadura
b.1 Limpieza interior

b.2 Preparación de extremos (si lo requiere)
b.3 Reglaje y orientación (incluyendo punteado por soldadura).
b.4 Fijación por medio de soldadura según procedimiento y
especificaciones.
c. Acoplamiento Roscado
c.1 Limpieza interior

c.2 Reglaje y aplicación de sellador a roscas
c.3 Montaje incluyendo apriete de roscas y orientación
El Contratista comprobará que las válvulas abran y cierren fácilmente, en caso de

anomalías avisará a Inspección de REFINERIA ACONCAGUA, efectuando con la
aprobación correspondiente las reparaciones y/o sustituciones necesarias.
Cuando no se encuentren disponibles válvulas de control, válvulas de compuerta,

válvulas de globo, válvulas de seguridad, filtros u otro tipo de elemento componente
de la cañería en montaje, el Contratista debe considerar la fabricación de carretes
provisorios hasta la llegada del elemento faltante.
El Contratista deberá apretar con control de torque todas las uniones bridadas de
acuerdo a lo siguiente:
Para Bridas ANSI 150# de diámetros 8” y mayores

2.6 Tie-In
Las líneas de proceso y/o servicios para las interconexiones con las Obras del proyecto,
se requieren las siguientes uniones de líneas nuevas con líneas existentes en servicio:
- Uniones roscadas.
- Uniones enflanchadas.
- Uniones mediante soldadura.
En este ítem se consulta para efecto de pago, sólo los empalmes mediante soldaduras
de líneas nuevas con líneas existentes en servicio y considera los siguientes trabajos:
- Instalación de paletas, tapones.

- Medición de espesores en área de corte
- Corte en frío de la (s) línea (s) existente (s)
- Unión soldada
- 100% RX
- Reparación de la pintura en las cañerías
- Normalización de aislaciones
- Normalización del circuito

Fecha: Marzo 2012
2.7 Modificaciones de cañerías
Para todas las modificaciones que sea necesario realizar en cañerías, cualquiera que sea
la razón que las origine, se pagará sólo las nuevas uniones que deban ejecutarse y los
metros adicionales de montaje, tramos nuevos. No se considerarán costos adicionales por
maniobras, instalación de andamios, movimiento de piezas de cañerías a Taller, retiro y/o
reubicación de válvulas y soportación.
Esto es válido para todo tipo de modificaciones en cañerías. Todas las modificaciones de
cañería deben ser presentadas en isométricos y/o hoja de modificación preparados por el
contratista, indicando la información requerida para su fabricación, ejemplo: medida entre
ejes, listado de materiales, aislación. Nº de línea, etc. Estos isométricos y/o hoja de
modificación serán aprobados para construcción por Inspección ERA.
Las nuevas uniones se cancelarán de acuerdo a los precios establecidos en Formulario de

Presupuesto.
Una copia del croquis de la modificación, deberá ser entregado a inspección ERA.
2.8 Punch – list, Lavados
Antes de probar cada circuito se hará un lavado con abundante agua a presión.
El circuito estará listo para probar una vez que el Contratista complete los trabajos
indicados en los isométricos y en las listas de trabajos confeccionados por REFINERIA
ACONCAGUA.
Inspección y Operaciones de REFINERIA ACONCAGUA confeccionarán una lista de

trabajos realizados por el contratista que no estén de acuerdo a los requerimientos del
proyecto, acordando plazos de normalización para realizar las pruebas finales. Será parte
del punch-list la verificación de aprobación de todas las soldaduras por los END
correspondientes.
Con posterioridad a las pruebas de presión y a las normalizaciones (retiro de
paletas, tapones, colocación de empaquetaduras definitivas), se procederá a un
segundo lavado operacional efectuado por el contratista. En este segundo lavado
se seguirán indicaciones de personal de Inspección, aceptados por Operaciones de
En este segundo lavado y una vez aprobado por Inspección REFINERIA

ACONCAGUA, el contratista debe considerar el montaje de las válvulas de Control y
de alivio.
Esta actividad (Punch-List) merecerá personal y cuadrillas con supervisores y capataces

muy compenetrados de las exigencias especificadas y normas relacionadas.
2.9 Pruebas Hidrostática
De acuerdo a especificaciones todos los circuitos de cañerías deben ser sometidos a

pruebas hidráulicas y/o pruebas neumáticas en algunos casos.
REFINERIA ACONCAGUA aportará el agua necesaria para realizar la prueba.
El Contratista deberá contar con todos los elementos que se requieren para efectuar estas
pruebas como por ejemplo, la confección de carretes para reemplazar
provisoriamente las válvulas de control y válvulas de alivio.
Fecha: Marzo 2012
Las pruebas pueden comprometer tramos existentes, lo que se considerarán debidamente
La presión de prueba será indicada oportunamente, el tiempo de permanencia del sistema

con presión así como otras condiciones de la prueba serán fijados en cada caso.
El Contratista deberá desarrollar un Procedimiento de Prueba de acuerdo al Código API

1110 y un Procedimiento de Prueba Neumática de acuerdo al Código ASME/ANSI B31.3 y
los presentará para la revisión y aprobación de la Inspección de REFINERIA
ACONCAGUA.
Se deberá disponer de equipos de prueba adecuados a las exigencias de la Norma citada

y de personal entrenado para una ejecución eficiente de esta actividad.
Las soldaduras deben estar libres de pintura y suciedad antes de la ejecución de la

prueba.
El Contratista deberá facilitar la revisión de la prueba.

Ver lo indicado en Anexo C
2.10 Normalización y entrega a operaciones
Personal de operaciones de REFINERIA ACONCAGUA revisará en una etapa final del

trabajo. Producto de esta revisión puede detectarse observaciones y trabajos menores que
deberán realizar el Contratista.
El Contratista deberá proceder a la normalización de las cañerías comprometidas, esto es,

retiro de paletas y colocación de empaquetaduras definitivas suministradas por Refinería.
2.11 Revisiones de Planos de Construcción – Notas “As- Built”
Durante la construcción, el Contratista marcara con lápiz rojo los planos, isométricos y
formularios o planillas, todas las revisiones o cambios de construcción hechos al diseño de
la instalación para ser presentadas a REFINERIA ACONCAGUA para su aprobación.
Junto con la Liquidación del Contrato, el contratista deberá entregar un CD, con todos los
planos de planta e isométricos AS-Built, en papel y magnético (.DWG), a REFINERIA
ACONCAGUA. Aplica Anexo G – Estándar Planos As-Built.
2.12 Revisión Previa de Planos
Será obligación del Contratista, efectuar antes de montar y/o fabricar piezas de cañerías,
una detenida y cuidadosa revisión en terreno de los isométricos, de acuerdo a lo indicado
en el párrafo 2.3.
De esta revisión confirmará o modificará las dimensiones indicadas en los dibujos y

verificará o modificará el trabajo establecido.
Los isométricos modificados, deberán ser aprobados por la inspección de REFINERIA

ACONCAGUA, previo a su montaje o fabricación.

Fecha: Marzo 2012
2.13 Fabricación y Montaje de Soportes
El contratista realizará, incluyendo suministro de materiales, el montaje, fabricación,

preparación de superficie e imprimación y colocación de todos los soportes indicados en
los isométricos y planos de acuerdo con las especificaciones y estándar.
Las medidas indicadas en los estándares de los soportes de tuberías son las máximas
permitidas. El contratista dispondrá de los elementos necesarios para dimensionar los
soportes a pie de obra
El material que proveerá el contratista deberá estar de acuerdo a estándar. En general se

considera perfiles de acero (ángulos, perfiles H, canales C y otros), planchas, pletinas,
pernos de acero (prisioneros, pernos U, J y otros), apoyos de concreto, barras redondas y
lisas. La calidad de los materiales será certificada por el contratista y verificada por ERA.
La fabricación de los soportes, incluirá la soldadura a la cañería de elementos como

trunnión u otros.Su tratamiento será similar al de las uniones soldadas en lo referente a
inspección y control.
Todos los soportes deberán ser pintados de acuerdo al procedimiento que se indica en
Anexo B.
El contratista deberá, a partir de las hojas estándar de soportes, hacer un listado de

soportes por isométrico y cubicar con sus pesos en cada caso.
2.13.1 Montaje de Soportes tipo Spring Hanger
El contratista realizará el montaje de los muelles suministrados por ERA, se incluyen las
soldaduras y conexiones apernadas requeridas y necesarias para el montaje.
El contratista deberá considerar la regularización de los muelles en conjunto con ERA, en

la etapa de normalizado del circuito de cañería.
Durante la etapa de normalizado del circuito de cañerías, el contratista deberá considerar

el retiro de los topes de los muelles y verificar su calibración en carga fría.
2.13.2 Montaje de Soportes
Los apoyos de hormigón que se requieran como complemento a la soportación, estarán

incluidos en el montaje de soportes.
Todos los soportes que finalmente se instalen estén o no incluidos en planos deben
registrarse en los isométricos correspondientes, indicando forma, tamaño, dimensiones y
peso.
Se evitará el uso de la soportación provisoria, instalando las cañerías con sus soportes
definitivos.
Es de exclusiva responsabilidad del Contratista el uso y retiro de la soportación provisoria.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales para los poyos de concreto de los
soportes de las cañerías de acuerdo a especificaciones y estándares de soportes.

Fecha: Marzo 2012
2.14 Pintura
Ver Anexo D.
2.15 Soldadura
Previo al inicio de la fabricación de uniones soldadas el Contratista efectuará un análisis de

los requerimientos de soldadura del proyecto, es decir, a través de la revisión de planos y
especificaciones determinará el Plan de Soldadura de la Obra, esto incluye la revisión de
códigos y norma aplicables.
2.15.1 Procedimientos de Soldaduras
El contratista deberá presentar, para la aprobación de ENAP REFINERIA ACONCAGUA,

todos los procedimientos de soldadura calificados, requeridos por la ingeniería del
proyecto, antes del comienzo de las obras mecánicas. La calificación se realizará de
acuerdo a ASME IX, API o AWS (última edición), según corresponda.
Se empleará el proceso GTAW (TIG) para el pase de raíz en uniones a tope (ranura) en
cañerías cualquiera sea el material; ENAP REFINERIA ACONCAGUA podrá indicar las
excepciones convenientes.
2.15.2 Calificación de Soldadores
Todas las uniones soldadas a fabricar por el Contratista en el desarrollo de la obra, aún las
de estructuras y soportes temporales, deberán ser ejecutadas por soldadores calificados,
con su calificación vigente y con la aprobación de ENAP REFINERIA ACONCAGUA. En
caso que sea requerido por el Contratista, se calificará nuevos soldadores de acuerdo a los
procedimientos establecidos y a los Códigos ASME Sección IX, API o AWS(última edición),
según corresponda; se recomienda que esta actividad sea presenciada por la Inspección
de ENAP REFINERIA ACONCAGUA.
El contratista deberá presentar para aprobación de ENAP REFINERIA ACONCAGUA la

certificación original correspondiente y emitir un carnet que indique la calificación. Especial
cuidado debe tenerse en lo referente a soldaduras de pequeños diámetros, bajos
espesores y uniones disimilares.
A cada soldador el Contratista le asignará una estampa con la que marcará sus uniones
soldadas. Uniones soldadas realizadas por dos o más soldadores, llevarán estampadas las
siglas de cada soldador, adicionando los dígitos 1 para el pase de raíz, 2 ó 3 para relleno y
remate.
2.15.3 Soldaduras de Producción
El Contratista debe presentar procedimientos particulares para aprobación por ENAP

REFINERIA ACONCAGUA de:
a) Control de fabricación de uniones soldadas (preparación de juntas, limpieza,

supervisión, protección, identificación, calefacción para precalentamiento y
mantenimiento de Temperatura si es requerido por procedimiento, condiciones de
consumibles, inspección y END, controles y verificaciones durante la ejecución,
evaluación final, etc.)
Fecha: Marzo 2012
b) Sistema de almacenamiento y tratamiento y manipuleo de consumibles (hornos,

estufas y hornillos, entrega de material, almacenamiento, sobrantes, calibraciones
de equipos, etc.). El Contratista entregará la certificación de cada consumible de
soldadura (electrodo, argón, varilla) con la respectiva identificación por lote o
colada correspondiente al material existente.
c) Control de calibración y condiciones de equipos para soldadura, periodicidad

ejecutante, etc., con su respectiva certificación.
El Contratista deberá definir y establecer las consideraciones que deberán mantenerse

durante el desarrollo de la fabricación de uniones soldadas de acuerdo a las características
particulares de cada proceso y dependiendo que se trate de cañería o estructura.
Las correcciones o reparaciones, tanto en la unión soldada como en metal base mediante
la aplicación de calor, deberán ser ejecutadas con autorización de Inspección ENAP
2.16 Calificación de soldadores
A todos los soldadores se les exigirá calificación vigente acorde con los procedimientos
de soldadura y según código ASME SECCION IX, API o AWS última edición.
En caso que el contratista decida contratar servicios de calificación, se aceptarán

certificados de calificación de los siguientes organismos.
CESMEC
STI LTDA
CATOX LIDA
BUREAU VERITAS
IDIEM
SINCO LTDA
NDT Testing
LLOYD
OTRAS
Sólo se aceptarán certificados originales

(Ver Anexo C)
2.17 Radiografías y otros END.
Será responsabilidad del contratista disponer de los equipos necesarios y del personal
calificado y acreditado para operar esos equipos radiográficos e interpretar las placas
radiográficas.
De acuerdo con lo anterior bajo la dirección y responsabilidad del contratista se
ordenará el seguimiento radiográfico que corresponde en cañerías, según
especificación y procedimientos radiográficos ad-hoc.
Una vez interpretadas las placas radiográficas, el Contratista deberá emitir a
REFINERIA ACONCAGUA el informe respectivo, manteniendo en el archivo del
Sistema de Aseguramiento de Calidad implementado de acuerdo a lo señalado en las
presentes Bases Técnicas.

Fecha: Marzo 2012
REFINERIA ACONCAGUA estará facultado para realizar auditorías al proceso

radiográfico y/o a las placas informadas o a cualquier plan de calidad vigente.
Considerando que el trabajo radiográfico origina interferencias, en lo posible se
deberá programar en horarios tales que estas interferencias sean mínimas.
En caso de situaciones conflictivas con otros contratistas el momento de la toma de
RX lo fijará REFINERIA ACONCAGUA
Será obligación del contratista marcar con letras y números de golpe las uniones
soldadas para permitir su identificación, excepto las soldaduras inoxidables. Deberá
establecer una numeración para estos efectos de común acuerdo con Inspección
REFINERIA ACONCAGUA entiende que este trabajo pudiera ser subcontratado por el
contratista, para ese caso REFINERIA ACONCAGUA sólo aceptará se consideren las
empresas calificadas que se señalaron en punto 2.16 de este documento.
En el Anexo C, de este documento, se entregan todas las consideraciones para
ejecutar el control radiográfico requerido por REFINERIA ACONCAGUA.
Los costos del trabajo radiográfico deberán ser incluidos en el formulario de Gastos
Generales adjunto a los formularios de presupuesto para este contrato.
La inspección radiográfica tendrá el grado que se indica en las normas,
especificaciones y códigos.
De todos modos lo mínimo será lo siguiente:
Acero al carbono (uniones de tope en todos los tamaños): 1 de cada 10 uniones
Aceros aleados (alloy) al cromo-molibdeno (uniones de tope en todos los tamaños):
100%
Aceros inoxidables (uniones de tope en todos los tamaños): 100%
Uniones socket: 1 de cada 30 uniones soldadas
Otros Ensayos No Destructivos (END)
Líquidos Penetrantes
Uniones slip-on, branch c/s refuerzo, socket, butt weld, una de cada 10 uniones
soldadas.
100% para aceros aleados e inoxidable en las uniones tipo FW, SW y BRW
Medición de Espesores
Circuitos de piping: un punto por cada tramo de soldadura y un punto en cada fitting y
niple.
En todas las uniones BW de acero alloy (Cr/Mo), determinada en la ZAT y en la
soldadura.
2.17.1 Exigencias particulares para el trabajo Radiológico
Se presentan en este punto las exigencias particulares de Aseguramiento de Calidad que

habitualmente hace ENAP REFINERIA ACONCAGUA a sus Contratistas de Radiografías
Industriales. Se entiende que todas las exigencias del trabajo radiográfico serán
consideradas por el Contratista para un eventual subcontrato de radiografías.

Fecha: Marzo 2012
2.17.2 Alcance
El contratista o el subcontratista de radiografías, deberá tomar todas las radiografías que

específica ENAP REFINERIA ACONCAGUA, en los trabajos relacionados con la
Propuesta.
El contratista de radiografías, si es el caso, funcionará bajo la responsabilidad del

contratista de fabricación y montaje.
Los trabajos de radiografías se efectuarán en lugares preestablecidos para la producción

de taller y en terreno, entendiéndose como terreno el lugar definitivo en que serán
instalados los equipos.
Los isótopos radioactivos NO serán almacenados o se mantendrán dentro de las
instalaciones de ERA fuera de los horarios de permiso para los trabajos radiológicos.
La interpretación radiográfica y emisión del reporte lo hará un profesional con experiencia

que el contratista designe, el que deberá cumplir con lo establecido en el Apéndice I.
2.17.3. De la forma como se desarrollarán los trabajos de radiografías
a) La producción de uniones soldadas (U.S) será informada diariamente por el fabricante

a ENAP REFINERIA ACONCAGUA y/o tantas veces como lo exija la marcha de los
trabajos.
b) El contratista elaborará sus procedimientos, atendiendo lo siguiente:
La placa deberá tener:
- Ancho mínimo: 4", por el largo que sea necesario.

- Película D4 o D7 ó similar según sea el caso.
- Que tengan la identificación completa, como mínimo lo siguiente: las iniciales del
soldador, el diámetro de la cañería y/o equipo, si fuera el caso, identificación del
isométrico o equipo y el número de unión soldada, fecha e iniciales del operador que
ejecuta la toma radiográfica.
- La identificación en la placa se hará con números y letras de plomo. El "Punto 0" de
las placas debe coincidir con el cero en la unión soldada, el que se indicará con un
triángulo estampado por golpe en zona próxima a la soldadura.
- En buen estado (no dobladas, no rayadas, limpias y secas).
La densidad de las placas en la zona de interés será de 2,5 promedio y, en general,
estará entre 2 y 3.
- El penetrámetro, indicador de calidad de imagen, será seleccionado según tabla T-276
del ASME V Artículo 2.
- Un sobre podrá contener solamente placas de una misma unión soldada.
- Estar de acuerdo con los procedimientos para inspección radiográfica, según ASME V,
Artículo 2 (última edición).
c) Reporte
El reporte correspondiente deberá tener escrito toda la información necesaria, como

mínimo lo siguiente: Identificación de la unión soldada, la misma que está escrita en la
placa; el equipo o cañería de la cual la unión soldada forma parte, número de la
cañería, número de isométrico ó número del plano, el resultado, las indicaciones y
observaciones derivadas de la inspección, el procedimiento radiográfico empleado;
Fecha: Marzo 2012
la fecha, los datos del operador de radiografía responsable, nombre y firma del
inspector evaluador, material, procedimiento de soldadura, espesor, etc.
d) Otros
ENAP REFINERIA ACONCAGUA S.A. se reserva el derecho de contratar trabajos de

inspección con otras personas o firmas, manteniendo plenamente vigente el presente
contrato. El contratista de fabricación estará obligado a dar las facilidades necesarias
para estos casos.
El Contratista de fabricación será responsable que el contratista de radiografía

disponga de todas las medidas de seguridad (andamios, superficies de trabajo,
iluminación, etc.) para la toma de radiografías.
2.17.4. Suministros del Contratista para el trabajo radiográfico
Serán de cargo y suministro del contratista:
a) La obra de mano directa, indirecta y el personal directo y administrativo para la total,

oportuna y correcta ejecución de los trabajos solicitados.
b) El personal deberá contar con la autorización de ingreso a Refinería, que será

solicitado con la debida anticipación por el contratista mediante los formularios
disponibles en el servicio de seguridad de ENAP REFINERIA ACONCAGUA.
c) El contratista deberá disponer en Refinería de una dotación de personal, proporcional

a los requerimientos de la obra., de manera de entregar un servicio oportuno, eficiente
y competente.
ENAP REFINERIA ACONCAGUA S.A. podrá exigir al contratista mayor dotación de
personal y fuentes radiactivas; invocando factores como volumen, naturaleza y calidad
de trabajo, razones de producción, emergencias y otras razones justificadas.
Estos requerimientos deberán ser satisfechos por el contratista en el menor plazo
posible.
d) Las herramientas, equipos, instalaciones y vehículos necesarios para la correcta y

oportuna ejecución de los trabajos radiográficos.
e) Todas las herramientas específicas y necesarias para tomar radiografías en

condiciones seguras y entregar placas secas y de buena calidad radiográfica.
f) Un isótopo Ir 192 de 10 curios como mínimo, con todos sus accesorios en caso de
usar gamma grafía. Una actividad menor a 4 curios, será motivo de reemplazo
automático del isótopo.
g) Proyectores y sus cables de manejo a distancia en óptimas condiciones

(Rx o R gamma).
h) Instrumentos medidores de radiación certificados.
i) El trabajo radiográfico deberá contar con detectores de radiación, dosímetro de lectura

directa, protecciones, elementos de señalización (conos, cintas, letreros para
demarcar las zonas de trabajo radiológico), colimadores y blindajes para minimizar la
contaminación radioactiva.
Fecha: Marzo 2012
k) Todos los equipos, instrumentos y materiales necesarios para el trabajo radiográfico

deberán contar con el VºBº de ENAP REFINERIA ACONCAGUA S.A.
m) ENAP REFINERIA ACONCAGUA S.A. exigirá a cada trabajador, el uso permanente

de dosímetro personal, debidamente identificado, la tenida de trabajo, casco, calzado
y lentes de seguridad y de las protecciones personales específicas que correspondan
en cada caso.
2.17.5. Responsable de seguridad radiológica.
El contratista deberá designar un "Responsable de Seguridad Radiológica", adjuntando a

ENAP REFINERIA ACONCAGUA su currículum vitae, así como su dirección, teléfono y fax
tanto de su oficina como de su domicilio particular.
2.17.6 Requerimientos de seguridad radiológica
Resumen de requerimientos que deben cumplir las empresas que suministren servicios de
gamma grafía ó radiografía industrial a ENAP REFINERIA ACONCAGUA:
a) Autorización de operación del equipo, emitida por la CCHEN.

Cada equipo debe contar con una autorización. No existe una autorización a la
empresa.
b) Autorización de operación para dependencia de almacenamiento, emitida por la

CCHEN
La empresa poseedora del equipo debe contar con una dependencia para guardar sus
proyectores gamma gráficos. Algunas empresas poseen instalaciones móviles, las que
también requieren autorización.
c) Autorización de transporte del equipo emitida por la CCHEN

Es necesaria sólo cuando se transporta proyectores gamma gráficos. Se da a nombre
de una persona de la empresa poseedora del equipo, quien se hace responsable de
las condiciones en que se envía el equipo desde un punto a otro del territorio nacional.
Es independiente de la cantidad de proyectores que posee la empresa.
d) Autorización de operador del equipo emitida por el CCHEN.

Cada persona que opera un equipo de gammagrafía o radiografía industrial debe
poseer una autorización. Las personas autorizadas cuentan con un carnet donde se
indica los tipos de equipos que está autorizado a operar. Esta autorización significa
que el operador sólo acredita tener conocimientos de seguridad para operar con
fuentes radiactivas selladas y equipos generadores de radiación ionizante. No acredita
niveles de especialización.
e) Detector de radiación
Disponer y operar instrumentos de medición de radiaciones ionizantes calibrados en la
CCHEN o en el Instituto de Salud Pública.
f) Señalética
Disponer y utilizar los elementos para señalizar una zona controlada. Esto puede
consistir en cinta con la figura del símbolo (trisector) típico de las radiaciones
ionizantes, leyendas de "peligro", "aléjese" y "radiaciones ionizantes" o lecturas
similares, carteles con la misma lectura, balizas, etc.
Fecha: Marzo 2012
2.18 Control de soldadura
Será obligación del contratista llevar un registro detallado de todo el trabajo de soldadura
de cañerías.
Se deberá marcar en planos, de un modo claro con una simbología que se acordará con
REFINERIA ACONCAGUA S.A., por ejemplo, soldaduras realizadas, nombre del soldador
y en que fecha fueron realizadas.
Se informará a diario en un formulario que se diseñará junto con REFINERIA

ACONCAGUA S.A. del trabajo realizado cada día, indicando: soldador, isométrico,
diámetro de la unión, tipo de unión, etc. El Contratista debe entregar una copia de este
formulario, a la División de Obras Mecánicas de REFINERIA ACONCAGUA, 24 horas
después de elaborado para que tenga la posibilidad revisarlo y corregir errores en la
transcripción de datos.
Se llevará un juego de isométricos exclusivamente a este control.
El contratista destinará personal en forma exclusiva a este trabajo de control e informe de

soldaduras; una de estas personas a la que llamaremos Encargado del Control de
Soldadura, tendrá a lo menos escolaridad tipo Escuela Industrial completa.
2.19 Control de trabajo, Registro de cañerías
Será obligación del Contratista mantener al día un juego de planos en los que registrará el
trabajo que se ha realizado, llevará un control de las radiografías tomadas, informadas,
reparadas, etc., detallará las modificaciones que puedan realizarse, etc.
Se mantendrán copias separadas para cada uno de los controles (radiografías y planos
con el detalle de las modificaciones realizadas).
Todos aquellos trabajos que se cancelen de acuerdo al sistema de precios unitarios

deberán tener un control en los planos correspondientes (trabajos de fabricación y montaje
de cañerías, pintura de cañerías, soportes, etc.)
El Contratista deberá disponer del personal necesario para mantener perfectamente al día
estos controles.
Toda esta información deberá ser entregada a REFINERIA ACONCAGUA al término del
trabajo.
2.20 Sistema de control de fabricación de uniones soldadas mediante unidad

computarizada.
El Contratista debe llevar su propio control de uniones soldadas en planilla magnética, la

cual deberá construirse de acuerdo a formato tipo que entregará la inspección de ERA
una vez adjudicado el Contrato. Si el contratista posee un programa computacional para
llevar el control de uniones, este deberá tener como mínimo la información entregada en el
formato tipo que entregará inspección ERA.

Fecha: Marzo 2012
2.20.1 Se contemplan las siguientes actividades:
- Ingresar todos los datos previos para el control de fabricación, es decir, la

información contenida en los planos, especificaciones, etc. así como la intensidad
de la inspección. (Banco de Datos).
- Ingresar la información de producción tan pronto como sea generada
- Ingresar el resultado de las inspecciones tan pronto como sean elaborados los
certificados
- Entregar diariamente un informe estadístico de fabricación e inspección de uniones
soldadas.
2.20.2 Suministro del Contratista
- Todos los elementos y materiales necesarios para el estricto cumplimiento de las

actividades.
- Disponer del personal necesario que deberá prepararse previamente en el manejo
del software.
2.20.3 Obligaciones del Contratista
Las personas asignadas al control de fabricación e inspección de uniones soldadas

serán de dedicación permanente en este servicio. El Contratista no podrá cambiar
a las personas inicialmente asignadas y aceptadas sin la aprobación previa de
ENAP REFINERIA ACONCAGUA. El Contratista deberá considerar el posible uso
de este servicio en horarios distintos al horario normal fijado en el Contrato.
2.20.4 Ubicación de la Unidad de Control de Fabricación de Uniones

soldadas.
Esta unidad deberá ubicarse al interior de Refinería, dentro de las dependencias

del Contratista.
3 FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS
El Contratista deberá considerar la totalidad de las actividades para la fabricación y

montaje de estructuras como plataformas, escalas, barandas, pintura según lo indicado en
anexo D, etc., incluyendo sus elementos de conexión (pernos A325).
Se incluyen las soldaduras que sean necesarias para la ejecución del trabajo, así como la
ejecución de las perforaciones con herramientas adecuadas en los elementos
estructurales, cuando sea necesario.
Se considera que forman parte de esta actividad y será obligación del contratista ejecutar
las modificaciones que resulten necesarias en razón de interferencias en terreno.
Será de responsabilidad del contratista disponer de los medios y recursos para la estiba,
carga, descarga y montaje en obra de todos los elementos estructurales necesarios.
Además de lo anterior, se incluye en esta actividad, grouting con sika grout, cuando
corresponda y se aplicarán según instrucciones de REFINERIA ACONCAGUA.

Fecha: Marzo 2012
4.0 OTRAS EXIGENCIAS Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
4.1 Trabajos Topográficos
REFINERIA ACONCAGUA entregará al contratista puntos de referencia a partir de los

cuales éste, determinará niveles, trazados, ejes, etc.
El contratista suministrará los medios topográficos necesarios para la ejecución de la obra

de acuerdo con las coordenadas y elevaciones que indiquen los planos. El contratista
deberá contar con personal idóneo e instrumentos de topografía adecuados para efectuar
el trabajo.
REFINERIA ACONCAGUA solicitará informes del trabajo topográfico.
4.2 Control de Calidad
REFINERIA ACONCAGUA requiere que todos los trabajos que desarrolle el contratista se
realicen con total cumplimiento a todas las normas y especificaciones que los rigen y se
ejecuten de acuerdo a un Sistema de Aseguramiento de Calidad que disponga el
Contratista para la obra.
En su propuesta el contratista deberá presentar eL esquema de Aseguramiento y

Control de Calidad que usará para el desarrollo de la obra.
Se define como Aseguramiento de Calidad, la estructura organizacional, las

responsabilidades, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para
aplicar la Gestión de Calidad.
Durante el contrato se irá definiendo que tipo de controles quedará con un registro
documentado y cuáles quedarán sujetos a control sin documento. Al respecto REFINERIA
ACONCAGUA tendrá la facultad de decidir.
El Contratista deberá presentar en su propuesta el Plan de Control de Calidad, el cual a

modo de ejemplo deberá contener lo siguiente:
Fabricación de piping: revisión de isométricos previo a la fabricación, revisión de

materiales antes de fabricar, control dimensional de spooles, revisión de biseles,
separaciones previas a las soldaduras, control de encaje en los fitting socket-weld,
control de encaje en los fitting roscados, alineamiento y paralelismo de flanges y
fitting en general.
.
Fabricación y Montaje de Estructuras: revisiones previas a la fabricación y en el
montaje a fin de detectar problemas con anticipación, horizontalidad de vigas, plomo
o verticalidad de columnas, soldaduras, etc.
Montaje de cañerías: identificación de ejes, verticalidad y horizontalidad,

soportación de acuerdo a standard, limpieza interior de las cañerías antes del
montaje, verificación de empaquetaduras según especificación, orientación de
válvulas, correcta colocación de pernos (tamaño correcto, hilos compartidos, control
de torque), orientación de flanges orificios, etc.
Obras civiles: verificación de ejes, trazados y elevaciones de las obras civiles y

presentación de la documentación de calidad según lo indicado en Anexo E.
Fecha: Marzo 2012
Calibración de Instrumentos de medición, inspección y ensayo: la calibración

de los instrumentos de medición deberán ser calibrados y certificados por un
organismo reconocido, previo a su utilización, se considera la medición de cañerías,
fitting y equipos de acuerdo al Anexo C.
Medición de espesores: de cañerías, fitting y equipos de acuerdo a lo, indicado en

bases técnicas y Anexo C.
Pinturas: verificación de la preparación de superficie, controles de humedad y

temperatura, control de espesores, control de adherencia, etc.
Aislaciones: correcto sellado de forro de aluminio, tornillos correctos y bien

distribuidos, rodones bien hechos donde corresponda, cubierta de aluminio
perfectamente lisa sin abollones.
Revisión de circuitos: revisión final para entrega a REFINERIA ACONCAGUA, de

modo que los punch-list de inspección REFINERIA ACONCAGUA resulten con
mínimas o ninguna observación.
A requerimiento de REFINERIA ACONCAGUA el contratista deberá registrar en

formularios adecuados, las revisiones y chequeos que hará su grupo de control de calidad.
Durante el contrato se irá definiendo que tipo de controles quedará con un registro
documentado y cuáles quedarán sujetos a control sin documento. Al respecto REFINERIA
ACONCAGUA tendrá la facultad de decidir.
En Anexo C se establecen los requerimientos de relativo al Aseguramiento y

Control de Calidad.
4.3 Pedidos de Materiales
El contratista generará el pedido de materiales por isométrico, REFINERIA ACONCAGUA

revisará el pedido y emitirá un documento para el retiro del material desde bodega
El contratista deberá adaptarse a los horarios especiales de Bodega REFINERIA

ACONCAGUA y considerar además que entre la solicitud de materiales a Inspección
REFINERIA ACONCAGUA y la entrega de los mismos en Bodega puede transcurrir hasta
48 horas.
Los materiales para las fabricación de cañerías acero carbono serán entregados en
Bodega de Refinería Aconcagua Concón.
4.4 Entrega de Materiales, Control de Materiales
REFINERIA ACONCAGUA entregará al contratista los materiales de cañerías y válvulas

en Bodega y Patios de REFINERIA ACONCAGUA.
El contratista deberá contar con los medios adecuados para la carga, transporte y
descarga de los materiales desde bodegas y patios de almacenamiento ubicados en las
instalaciones de ERA. hacia los sitios de trabajo y/o faenas. Será además responsable del
Fecha: Marzo 2012
buen aprovechamiento, correcto almacenamiento y de todas las pérdidas que pudieran

ocurrir mientras los materiales se encuentren bajo su custodia. Deberá considerar en su
propuesta instalaciones provisorias para su almacenaje y custodia, como el marcado de
todos los elementos de acuerdo a codificación suministrada por ENAP REFINERIA
ACONCAGUA.
El contratista se obliga a reponer los materiales dañados o perdidos y si esto no fuera

posible, cancelará a REFINERIA ACONCAGUA el costo de reposición del material puesto
en Concón.
El contratista deberá llevar al día un exacto control del material de cañerías, fitting,
válvulas y otros materiales que entrega REFINERIA ACONCAGUA, registrando en
los planos que corresponda número y fecha del pedido de materiales de cada uno
de los elementos del plano.
Paralelamente deberá llevar un control computacional de materiales por isométricos
y/o planos, registrando por ejemplo: cubicación, registro de recepción y utilización
de materiales.
4.5 Equipos de Transporte y Levante, supervisión de esos trabajos
Será obligación del contratista contar con camiones y grúas adecuadas para todas las
maniobras de transporte y montaje de los equipos, válvulas, plataformas y cañerías del
proyecto.
El contratista deberá disponer de personal experimentados, de suficiente cantidad de
cables en buen estado, estrobos, etc. de modo de realizar maniobras y movimientos
seguros.
5 ALCANCE DE INSPECCION Y END.
5.1 Inspección de Fabricación y Montaje de piping
Durante la fabricación y montaje de piping, el contratista ejecutará las inspecciones, END y

Pruebas finales de acuerdo a lo indicado en Anexo C.
5.2 Requisitos y funciones personal de control de calidad
5.2.1 Inspectores de END, requisitos mínimos:

• Ingeniero o Técnico Mecánico ó experto en E.N.D., Nivel II.
• Experiencia mínima de 4 años en inspección de Construcción, montaje y/o
mantención de equipos y circuitos de cañerías para refinerías de petróleo o
plantas similares. Para el experto en E.N.D. se requieren 8 años de
experiencia.
• Experiencia mínima de 4 años en inspección de trabajos de soldadura, con
aceros al carbono.
• Acreditar cursos de especialización o calificación en ensayos no
destructivos (END) en nivel II de la especialidad a evaluar.
• Experiencia mínima de 4 años en interpretación de resultados de END.
• Conocimiento de Normas, códigos y especificaciones afines.
• Salud compatible con trabajos en terreno.

Fecha: Marzo 2012
Funciones Principales:
• Informarse sobre los antecedentes del trabajo a realizar, planos de fabricación,
isométricos, ingeniería básica y de detalles, bitácoras, instrucciones verbales,
asistencia a reuniones técnicas de coordinación, etc.
• Inspección de recepción visual y verificación de materiales nuevos, tales como:
tiras de cañería, fittings, válvulas, planchas, tubos, etc.
• Verificar el cumplimiento de los procedimientos calificados de soldadura.
• Aprueba o rechaza uniones soldadas mediante inspección visual para continuar
con la inspección y fabricación, indicando además las uniones soldadas a
radiografiar.
• Interpretar placas radiográficas tomadas y emitir el certificado correspondiente.
• Interpretar los resultados de END y emitir certificados.
• Registrar la inspección en formularios de terreno.
• Inspección visual integral de piezas, materiales, equipos y circuitos de cañerías.
• Recibir pruebas de calibración válvulas de alivio, corte u otro tipo.
• Recibir pruebas hidrostáticas.
5.2.2 Operadores de Ensayos No destructivos:
Requisitos Mínimos:
• Escolaridad: Enseñanza media, industrial o Técnica.
• Acreditar cursos de especialización o calificación en END (mínimo Nivel I).
• Experiencia mínima de 3 años en operación de equipos de END.
Funciones Principales
• Realizar ensayos, operar equipos END y realizar mediciones, sin interpretar
resultados.
• Ayudar a los Inspectores.
5.2.3 Operadores de Radiografía/Gamma grafía Industrial.
Requisitos mínimos:
• Escolaridad Enseñanza Media, Industrial o Técnica, o 15 años de
experiencia acreditada en trabajos radiológicos industriales.
• Experiencia mínima de 5 años como operador de radiografía / gammagrafía
industrial.
• Acreditar cursos especialización o calificación en radiografía o gamma grafía
industrial Nivel 1.
• Acreditar curso de protección radiológica (CEPRO).
• Conocimiento de normas afines.
• Tener vigente la licencia de operador de Primera Categoría de equipos
radiológicos industriales y control dosimétricos, según reglamentos del S. de
Salud y de la C.Ch.E.N.
• Salud compatible con trabajos en terreno.
• La Refinería rechazará a las personas que no cumplan estos requisitos o que a
juicio de ella no sean idóneas para el cargo. El contratista no podrá cambiar al
personal que esté en funciones durante la vigencia del contrato, sin el Vº Bº
previo de ENAP REFINERIA ACONCAGUA S.A.

Anexo A - Estandar Obras Mec Nicas Rev 2 Marzo 2012

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ESTANDAR Página 1 de 22

TRABAJOS MECANICOS Revisión: 2

ENAP Refinería Aconcagua - División Construcción

ESTANDAR DE TRABAJOS MECANICOS

1.0 PLANOS, ESPECIFICACIONES Y NORMAS

1.1 Planos en Bases Generales

1.2 Especificaciones y Normas.

Dentro de las especificaciones estándares se encuentran:

1.2.1 Especificaciones de U.O.P.

UOP 9-16-1 Painting

1.2.2 Especificaciones de E.R.A.

REFINERIA ACONCAGUA N° 21 Silicato de zinc inorgánico base solvente tipo II,

1.2.3 Especificaciones Técnicas FOSTER WHEELER

1.2.4 Otras Normas

• Normas Chilenas relacionadas para estructuras y de hormigón armado.

ENAP Refinería Aconcagua - División Construcción 2

2.0 PREFABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIAS EN GENERAL

En este ítem se consulta la prefabricación de cañerías, el montaje en terreno,

2.2 Desmantelamiento de Cañerías.

El desmantelamiento de cañerías se realizará una vez que Operaciones REFINERIA

En este ítem se deberá considerar el retiro de cañerías, soportes de cañerías a

2.3 Revisión y Confección de nuevos Planos e Isométricos, definición de spool

El contratista deberá considerar entre otros, lo siguiente:

Chequeo del número de revisión de los documentos recibidos contra listados de

Confección de isométricos a partir de los planos de planta de cañerías de acero

Revisión del trazado de los isométricos confeccionados contra planos de planta y

Revisión del listado de materiales de los isométricos, agregando materiales

Indicar aislamiento y/o pintura según corresponda, indicando espesores, Steam

Dibujar en el isométrico detalles de montajes típicos de venteos, drenajes, trampas

Creación de listado magnético de materiales por isométrico, el que deberá

Definición de spool y numeración de uniones, de acuerdo a factibilidad de montaje

Indicar en isométricos % de E.N.D. , presión de prueba hidrostática y/o neumática,

Los isométricos revisados por el contratista, serán enviados a Inspección ERA

El contratista considerará que durante el transcurso de la obra, REFINERIA ACONCAGUA

El Contratista incluirá entre sus actividades previas a la fabricación de cañerías, el trabajo

REFINERIA ACONCAGUA, proporcionará en Archivos magnéticos (PDF) de los

2.3.1 Cuatro (5) juegos de fotocopias de isométricos que incluya: Definición de

ENAP Refinería Aconcagua - División Construcción 4

El trabajo del Contratista incluirá en general:

Todos los trabajos de fabricación de spools, soportación, estructura y

El contratista deberá revisar los isométricos confeccionados contra el plano de

Recepción, administración, traslado y almacenamiento de los materiales para la

Retiro de Bodega de los materiales de cañerías que entrega REFINERIA ACONCAGUA,

Suministro y colocación de protecciones en bridas, protección de extremos biselados

Para el Granallado y aplicación de primer el contratista deberá realizarlo fuera de

El Contratista mantendrá en todo momento actualizado el Control de Producción y

ENAP Refinería Aconcagua - División Construcción 5

2.5 Montaje de cañerías

El montaje de cañerías se realizará de acuerdo con los planos en última revisión y

Para la descarga de las trampas de vapor, REFINERIA ACONCAGUA entregará

Toda soportación definitiva deberá estar instalada antes del punch-list

Las tolerancias para enfrentamiento y alineamiento de bridas (flanges) se regirán de

El Contratista tendrá en cuenta e incluirá lo indicado en la especificación sobre ajuste

El montaje de válvulas consistirá, dependiendo de su tipo de acoplamiento en:

a.1 Limpieza interior y de caras de bridas.

b. Acoplamiento por Soldadura

b.1 Limpieza interior

c.1 Limpieza interior

El Contratista comprobará que las válvulas abran y cierren fácilmente, en caso de

Cuando no se encuentren disponibles válvulas de control, válvulas de compuerta,

Para Bridas ANSI 150# de diámetros 8” y mayores

- Instalación de paletas, tapones.

ENAP Refinería Aconcagua - División Construcción 7