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AGUNSA

TERMINAL EXTRAPORTUARIO Y TERMINAL DE CONTENEDORES


VACIOS AGUNSA SAN ANTONIO

PROYECTO DE INGENIERIA ESTRUCTURAL

CÓDIGO DOCUMENTO N° AG-P1701-ET-TRANS- ES -GRAL-01_B

ESPECIFICACION TECNICA ESTRUCTURAS DE HORMIGON

REV. Ejecutor Revisor Aprobador DESCRIPCIÓN


Nombre
RN AL EM
Firma
A Coordinación Interna
Fecha 17.01.17 17.01.17 17.01.17
Nombre
RN AL EM
Firma Revisión y Comentarios
B
Cliente
Fecha 23.01.17 23.01.17 23.01.17
Nombre
Firma
0 Apto para Construcción
Fecha

Agunsa
Andres Bello 2687, Las Condes. Santiago
www.agunsa.cl
ESPECIFICACION TECNICA ESTRUCTURAS DE HORMIGON

ÍNDICE

1 GENERAL ..................................................................................................................... 3
1.1 ALCANCE GENERAL ...................................................................................... 3
1.2 DEFINICIONES ............................................................................................... 3
1.3 CONFLICTOS Y DIFERENCIAS ...................................................................... 3
2 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES .......................................................................... 3
2.1 NORMAS CHILENAS ...................................................................................... 3
2.2 AMERICAN CONCRETE INSTITUTE .............................................................. 5
2.3 A MERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM) ................. 6
3 MATERIALES ............................................................................................................... 6
3.1 CEMENTO ....................................................................................................... 6
3.2 AGREGADOS PETREOS ................................................................................ 6
3.3 ACERO DE REFUERZO .................................................................................. 7
3.4 AGUA............................................................................................................... 7
3.5 ADITIVOS ........................................................................................................ 8
3.5.1 Aditivos Superplastificantes ......................................................................... 8
3.5.2 Aceleradores de Fraguado ............................................................................ 8
3.5.3 Retardadores de Fraguado............................................................................ 8
3.5.4 Materiales Sellantes y Otros.......................................................................... 8
4 CALIDAD DE LOS HORMIGONES ............................................................................... 9
5 CALIDAD DE LOS HORMIGONES ............................................................................... 9
5.1 ARMADURAS DE REFUERZO ........................................................................ 9
5.2 FAENA DE HORMIGONADO ........................................................................ 10
5.3 JUNTAS DE CONSTRUCCION ..................................................................... 13
5.3.1 Juntas Estructurales.................................................................................... 13
5.3.2 Juntas No Estructurales .............................................................................. 14
5.4 JUNTAS DE CONSTRUCCION ..................................................................... 14
5.5 CURADO Y PROTECCIÓN ........................................................................... 17
5.6 REPARACION DEL HORMIGON DEFECTUOSO ......................................... 18
5.7 HORMIGONADO EN TIEMPOS FRIOS......................................................... 18
5.8 HORMIGONADO EN TIEMPOS CALUROSOS ............................................. 19
6 CALIDAD DE LOS HORMIGONES ............................................................................. 19

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1 GENERAL

1.1 ALCANCE GENERAL

En la presente especificación se proporcionan los requisitos de calidad de los materiales y


mano de obra para ejecutar y controlar los trabajos de moldeo, preparación, colocación y
curado, junto a las disposiciones aplicables para ejecutar las faenas de hormigonado de la
estructuras pertenecientes al Terminal Extraportuario y Terminal de Contenedores Vacíos
Agunsa San Antonio.

1.2 DEFINICIONES

Las siguientes definiciones se utilizan en la presente especificación:


ITO : Inspección Técnica de obra
Contratista : Empresa encargada de la construcción de la obra
Planos del proyecto : Todos aquellos que incluyen los planos de diseño, listas de
materiales o planos proporcionados para que sean aplicados al
proyecto.

1.3 CONFLICTOS Y DIFERENCIAS

Donde esta especificación difiera de las notas generales de los planos, dichas notas
prevalecerán.

Si existe alguna discrepancia entre los códigos y normas que se listan en el punto
precedente y lo indicado en la especificación, prevalecerá la especificación.

2 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

Todos los hormigones deberán cumplir con las disposiciones de la última revisión de las
normas y códigos que se citan más adelante, los que se considerarán como parte integrante
de esta especificación.

2.1 NORMAS CHILENAS

- NCh148 Cemento. Terminología, Clasificación y Especificaciones


Generales.
- NCh152 Cemento. Método de determinación del tiempo de fraguado.

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- NCh158 Cemento – Ensayos de flexión y compresión de morteros de
cemento.
- NCh160 Cemento. Agregado tipo A para uso en cemento. Especificaciones
- NCh161 Cemento. Punzolana para uso en cementos. Especificaciones.
- NCh162 Cemento, Extracción de muestras.
- NCh163 Áridos para morteros y hormigones. Requisitos generales.
- NCh164 Áridos. Extracción y preparación de muestras.
- NCh165 Áridos. Tamizado y determinación de la granulometría.
- NCh166 Determinación colorimétrica de la presencia de impurezas
orgánicas en las arenas para los hormigones.
- NCh170 Hormigón. Requisitos generales.
- NCh171 Hormigón. Extracción de muestras del hormigón fresco.
- NCh204 Acero. Barras laminadas en caliente para hormigón armado.
- NCh211 Barras con resaltes en obras de hormigón armado.
- NCh218 Mallas de acero de alta resistencia para hormigón, formadas por
alambres lisos.
- NCh219 Construcción. Mallas de acero de alta resistencia – Condiciones de
uso en hormigón armado.
- NCh409/1 Agua potable. Parte 1: Requisitos.
- NCh409/2 Agua potable. Parte 2: Muestreo.
- NCh430 Hormigón armado – Requisitos de diseño y cálculo.
- NCh1017 Hormigón. Confección y curado en obra de probetas para ensayos
de compresión y tracción.
- NCh1018 Hormigón. Preparación de mezclas de prueba en laboratorio.
- NCh1019 Hormigón. Determinación de la docilidad. Método del Cono
Abrams
- NCh1037 Of.1977 Hormigón. Ensayo de compresión de probetas cúbicas y
cilíndricas.
- NCh1038 Hormigón. Ensayo de Tracción por flexión.
- NCh1116 Áridos para morteros y hormigones. Determinación de la densidad
aparente.
- NCh1117 Áridos. Determinación de las densidades real, neta y la absorción
de agua de las gravas.
- NCh1170 Hormigón. Ensayo de tracción por hendimiento.
- NCh1172 Hormigón. Refrentado de probetas.
- NCh1789 Hormigón – Determinación de la uniformidad obtenida en el
mezclado del hormigón fresco.
- NCh1934 Hormigón preparado en Central hormigonera.
- NCh1223 Áridos. Determinación del material fino menor a 0.08 mm.
- NCh1239 Áridos. Determinación de las densidades real y neta y de la
absorción de agua de las arenas.
- NCh1037 Hormigón. Ensayo de compresión de probetas cúbicas y
cilíndricas.
- NCh1325 Áridos. Determinación del equivalente de arena.
- NCh1326 Áridos para morteros y hormigones. Determinación de huecos.
- NCh1327 Áridos para morteros y hormigones. Determinación de partículas
desmenuzables.
- NCh1328 Áridos para morteros y hormigones. Determinación de la
desintegración. Método de los sulfitos.

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- NCh1369 Áridos. Determinación del desgaste de las gravas. Método de la
máquina de los Ángeles.
- NCh1443 Hormigón. Agua de amasado. Muestreo.
- NCh444/1 Áridos para morteros y hormigones. Determinación de sales.
- NCh1498 Hormigón. Agua de amasado – Requisitos.
- NCh1511 Áridos para morteros y hormigones. Determinación del coeficiente
volumétrico medio de las gravas.
- NCh1564 Hormigón. Determinación de la densidad aparente, del
rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire del
hormigón fresco.
- NCh1565 Hormigón. Determinación del índice de esclerométrico.
- NCh1789 Hormigón. Determinación de la uniformidad obtenida en él.
Mezclado del hormigón fresco.
- NCh1998 Hormigón. Evaluación estadística de la resistencia mecánica.
- NCh2184 Hormigón y mortero. Métodos de ensayo. Determinación del
contenido de aire.
- NCh2185 Hormigón y mortero. Método de ensayo. Determinación de la
resistencia a la congelación y el deshielo.

2.2 AMERICAN CONCRETE INSTITUTE

- ACI 117-2006 Specification for Tolerance for Concrete Construction and


Materials and Commentary.
- ACI 201.2R-2001 Guide to Durable Concrete.
- ACI 212.3R-2004 Chemical Admixture for Concrete.
- ACI 212.4R-2004 Guide for the Use of High-Range Water-Reducing
Admixtures (Superplasticizers) in Concrete.
- ACI 214R-2002 Evaluation of Strength Test Results of Concrete.
- ACI 301M-2005 Specification for Structural Concrete.
- ACI 304R-2000 Guide for Meassuring, Mixing, Tranporting and Placing
Concrete.
- ACI 304.2R-1996 Placing Concrete by Pumping Method.
- ACI 305.1-2006 Specification for Hot Weather Concreting.
- ACI 306.1-1990 Standard Specification for Cold Weather Concreting.
- ACI 308R-2001 Guide for Curing Concrete.
- ACI 309R-2005 Guide for Consolidation of Concrete.
- ACI 311-64 Recommended Practice for Concrete Inspection
- ACI 315-74 Manual of Standard Practice for Detailing Concrete
Structures.
- ACI 318-2008 Building Code Requirements for Structural Concrete
- ACI 347-2004 Guide to Formwork for Concrete.
- ACI 350M-2001 Code Requirements for Environmental Concrete Structures.
- ACI 504R-1990 Guide to Sealing Joints in Concrete Structures.
- SP-2004 ACI Datailing Manual.

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2.3 A MERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)

- ASTM C 31/C 31M-2000 Standard Practice for Making a Curing Concrete


Test Specimens in the Field.
- ASTM C 39/C 39M-2006 Standard Test for Compressive Strength of
Cylindrical Specimens.
- ASTM C 94/C 109M-2007 Standard Specifcation for Ready Mixed Concrete.
- ASTM C 109/C 109M-2005 Standard Test Method for Compressive Strength of
Hydraulic Cements Mortars (Using 2-in or 50 mm
Cube Specimens)
- ASTM C 143/C 143M-2005 Standard Test Method for Slump of Hidraulic
Cement Concrete.
- ASTM C 150-2007 Standard Specification for Portland Cement.
- ASTM C 156-98 Test Method for Water Reduce by Concrete Curing
materials.
- ASTM C 172-2004 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed
Concrete.
- ASTM C173/C 173M-2001 Standard Test Method for Air Content of Freshly
Mixed Concrete by the Volumetric Method.
- ASTM A 185/A 185M-2006 Standard Specification for Steel Welded Wire
Reiforcement, Plain, for Concrete.
- ASTM A 615/A 615M-2007 Standard Specification for Deformed and Plain
Carbon-Steel Bars for Concrete Reinforcement.

Para la vigencia de las normas, se deberá considerer la version official a la fecha de la


licitación y construcción, según corresponda.

3 MATERIALES

Se deberán cumplir las prescripciones mínimas que se indican a continuación. Cualquier


variación a dichos requisitos mínimos, deberá ser aprobada previamente por Ingeniería.

3.1 CEMENTO

A no ser que se indique otra cosa se usará cemento Portland Puzolánico de acuerdo a
“Cemento, Terminología, Clasificación y Especificaciones Generales” NCh148.

La puzolana deberá cumplir con los requerimientos de la Norma Chilena NCh161.

3.2 AGREGADOS PETREOS

Los agregados sólidos, arena y ripio, deben cumplir con la Norma NCh163.

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No se aceptarán agregados cuyo tamaño máximo sea superior a 1 1/2”. Sin embargo, en
elementos de dimensiones menores que 20 cm, el tamaño máximo de los agregados será
3/4”.

Los áridos deben estar limpios de sustancias nocivas tales como arcilla, materias orgánicas,
compuestos de azufre o sales.

En general, se eliminará cualquier material que afecte el endurecimiento y resistencia del


hormigón, o ataque a las armaduras. Los límites aceptables están definidos en la norma
NCh163.

3.3 ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo para hormigones será de barras de calidad A630-420H, según NCh204
con resaltes para diámetros de 8 mm o más, según se indique en los planos.

Las mallas soldadas de acero de alta resistencia estarán de acuerdo a las normas ASTM A-
185 NCh218 y NCh219.

La fabricación y colocación de los acero de refuerzo deberán cumplir con ACI 301 Capítulo 3
y la especificación SP66.

El alambre negro que se utilizará para amarras, será calibre BEG Nº 16 o de diámetro
superior.

Las armaduras de refuerzo deberán almacenarse separadas por diámetro, evitando que se
deformen, ensucien u oxiden. Las barras no podrán quedar en contacto con el suelo.

3.4 AGUA

El agua de amasado, de curado y para lavar los áridos, armaduras y moldajes deberá
cumplir con los requerimientos de la norma NCh1498.

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3.5 ADITIVOS

El uso de aditivos para hormigón se permitirá estrictamente sujeto a la aprobación previa de


ingeniería.

La dosificación de los aditivos así como su modo de empleo será establecida de acuerdo a
las instrucciones del fabricante y aprobadas por la ITO.

Cualquier modificación a los límites de uso o dosificaciones, respecto a lo indicado por el


fabricante, solo se podrá realizar previa autorización de la ITO.

Se deberá aplicar las prescripciones dispuestas en ACI 318 Cap. 3.6, pero no menos de lo
que se indica a continuación:

3.5.1 Aditivos Superplastificantes

El uso de superplastificantes deberá cumplir con ACI 212.4R y ASTM C 494.

3.5.2 Aceleradores de Fraguado

Deberán además respetarse las recomendaciones de ACI 318 indicadas en los Cáp. 4.2 al
4.4. ACI 306, ACI 306.1, ACI 212.3 y ASTM C494.

3.5.3 Retardadores de Fraguado

Se podrá usar aquellos productos que no aumenten la resistencia en más de un 2%. Podrá
utilizarse retardadores de fraguado en proporciones indicadas por el fabricante cuando la
temperatura del hormigón al momento de su colocación exceda los 18 ºC.
Deberán además respetarse las recomendaciones del ACI 212.3 y ASTM C494.

3.5.4 Materiales Sellantes y Otros

El material de las juntas de expansión será Flexcell según fabricación por Celotex
Corporation o un equivalente aprobado. Los sellos en las juntas de expansión serán Sikaflex
1A, según fabricación de SIKA o un equivalente aprobado. Las cintas para sellos de agua
serán de cloruro de polivinilo tipo 0-15 de SIKA o un equivalente aprobado.

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4 CALIDAD DE LOS HORMIGONES

El hormigón estructural para vigas de fundación, vigas, muros, pilares y losas, será grado
H30 con 90% de nivel de confianza, con una resistencia especificada a la compresión fc de
300 kg/cm2, medida en probetas cúbicas de 200 mm de arista, de acuerdo con las normas
NCh1017 y NCh1037, a la edad de 28 días.

El hormigón de fundaciones será grado H30 con 90% de nivel de confianza.

El hormigón para emplantillado y relleno bajo fundaciones por sobreexcavación será grado
H5 según NCh170.

Con el objeto de alcanzar exactitud y uniformidad en el hormigón todos los materiales serán
dosificados en peso.

5 CALIDAD DE LOS HORMIGONES

5.1 ARMADURAS DE REFUERZO

En general, deberán respetarse todas las disposiciones contenidas en la Norma NCh429


Artículos 11º al 20º inclusive y las siguientes disposiciones especiales:

- Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada.

- Las barras de acero que han sido dobladas no serán enderezadas y no podrán volver
a doblarse en una misma zona.

- Antes de colocar las armaduras de refuerzo deberán estar libres de toda suciedad,
lodo, escamas sueltas, óxido, pintura, aceites o cualquier otra sustancia extraña que
pueda reducir o disminuir la adherencia entre el acero y el hormigón.

- Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero o pasta de cemento u hormigón
endurecido se limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.

- Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indican en los
planos.

- Durante la colocación y fraguado del hormigón, las armaduras deberán mantenerse


en las posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o vibraciones
enérgicas.

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- Para esto deberán disponerse los elementos adecuados.

- Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores de mortero


(caluga de igual calidad que el Hormigón).

- Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de
135º.

- Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguran el correcto control de


los recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de 6 mm, salvo en
losas de nichos donde se admitirá 3 mm.

- Los recubrimientos mínimos, medidos entre la superficie del concreto y la barra de


refuerzo más próxima serán :

• Hormigones de zapatas de fundación : 5.0 cm


• Muros de contención, cara contra terreno : 5.0 cm
• Muros de contención, cara interior : 2.0 cm
• Vigas de fundación y pedestales : 3.0 cm
• Losas de piso : 1.5 cm
• Losa de techo estanque : 2.0 cm
• Muros, Machones, Vigas y columnas : 2.0 cm
• Losa de fondo, estanque de agua : 5.0 cm
• Muros de estanque, cara interior en contacto con contenido : 5.0 cm
• Muros de estanque, cara exterior libre : 2.0 cm

- Las barras que interfieran con tuberías o casilleros deberán desplazarse, pero no más
de 5 cm. Si el desplazamiento necesario es mayor, la barra se cortará y se reforzará
la zona con armadura de la misma sección interrumpida, traslapada en no menos de
50 diámetros.

- Para anclar barras de refuerzo en hormigones existentes se usará HIT RE-500 de


Hilti o equivalente, la aplicación se hará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.

- No se usará soldadura en barras de enfierradura. Se autorizará sólo por la ITO en


casos muy calificados y se realizará según normas AWS D12.1.

5.2 FAENA DE HORMIGONADO


La colocación deberá cumplir con NCH 170, los requisitos indicados ACI 301, ACI 304R y
ACI 304.2R. Además realizará de acuerdo con un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormigón debe ser colocado en una faena continua entre juntas de
construcción previamente fijadas.

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Al hormigonar cada elemento, el hormigón se deberá depositar directamente, tan cerca como
sea posible de su posición definitiva. Si es necesario mover lateralmente el hormigón, éste
podrá ser paleado pero no trasladado por vibración.

No se aceptará ningún procedimiento de traslado que exija para su funcionamiento el


agregado de agua adicional, o que produzca segregación parcial o total del mortero y áridos.

El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible y el relleno


completo de los vacíos entre las barras.

La operación se hará preferentemente mediante vibración mecánica, suplementada por


apisonado y compactación manual.

Toda tubería que deba quedar incluida en el hormigón tendrá dimensiones tales y estará
colocada en forma que no reduzca la resistencia ni la estabilidad de los elementos
estructurales.

Antes de colocar el hormigón debe verificarse la total y correcta colocación de los elementos
(guardacantos, insertos, pernos de anclaje, pasadas de ducto, tuberías, agujeros, etc.) que
deban dejarse insertos, de acuerdo a planos del proyecto estructural y especialidades.

Estos cumplirán con las especificaciones para estructuras metálicas y estarán limpios, libres
de pinturas, grasas y aceites.

Las superficies de apoyo contra las que haya que concretar, deberán estar limpias y
húmedas antes de iniciar el hormigonado.

Para el hormigonado en tiempo caluroso, éste deberá tener una temperatura máxima de 30
ºC en el momento de colocación en los moldes.

Se admiten los siguientes descensos de cono, siempre que sean compatibles con las
resistencias requeridas en los planos:

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• Vigas, muros, pilares y losas : 6 -10 cm
• Fundaciones : 5–8 cm
• Radieres : 2–5 cm

Se deberá controlar este factor cada 4 horas como máximo o cada 30 m3 de hormigón
colocado en cada faena de hormigonado o cada vez que lo estime conveniente el contratista.

Este ensayo servirá únicamente para controlar la permanencia de las propiedades y la


dosificación. El descenso de cono no sobrepasará los valores dados más arriba, en caso
contrario el contratista rechazará la partida y dará cuenta a ingeniería para estudiar las
correcciones necesarias.

La colocación del hormigón en su posición definitiva se hará antes de que transcurran 30


minutos desde el momento en que el agua se puso en contacto con el cemento, salvo
aprobación expresa, en cada caso de ingeniería.

Si se usan camiones mezcladores el plazo deberá extenderse hasta 90 minutos como


máximo y la mezcla deberá hacerse de acuerdo a los requisitos de la Norma ASTM-C94.

No se permitirá la colocación de hormigón en superficies directamente expuestas al sol,


cuando la temperatura ambiente sea superior a los 32°C. Si es indispensable hormigonar a
temperaturas superiores, se deberán cumplir los requisitos del Instituto Norteamericano del
Hormigón ACI 605 “Recommended Practice for Hot Weather Concreting”.

Para estos efectos el Contratista someterá a la consideración de ingeniería un procedimiento


detallado de colocación.

No se permitirá colocar el hormigón desde alturas mayores de 2.0 m. En caso de ser


necesario, la operación se hará mediante embudos y conductos cilíndricos ajustables rígidos
o flexibles, de bajada, evitando así que la caída libre provoque la segregación. En todo caso,
se deberá cumplir con lo indicado en el capítulo 10 la norma NCh170.

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No se permitirá al Contratista modificar la dosificación del hormigón especificada por
ingeniería, en especial agregar agua para mejorar su “trabajabilidad” o para otros fines.

5.3 JUNTAS DE CONSTRUCCION

Se deben ubicar en general perpendicularmente a las tensiones principales de compresión y


en zonas en que las tensiones de tracción o de corte son nulas o las menores posibles. En
todo caso:

La ubicación de juntas de hormigonado deberá regirse por las pautas establecidas en la


Norma NCh170 en su apéndice H.

5.3.1 Juntas Estructurales

Son juntas estructurales las superficies de contacto entre dos hormigones de diferente edad,
tal que, debiendo trabajar juntos no sea posible incorporar el hormigón nuevo al ya fraguado
sin tomar precauciones especiales. Estas juntas deberán establecerse antes de comenzar el
hormigonado
.
Habrá que distinguir dos tipos de juntas estructurales y sus respectivos tratamientos.

Juntas entre un Hormigón Viejo y uno Nuevo:

• Picar superficialmente el hormigón viejo eliminando la lechada superficial dejando


expuestos los áridos, de ser necesario completar el tratamiento con chorro de
arena a presión.
• Proceder a limpiar la zona eliminado todo el material suelto mediante chorro de
agua a presión y mantener saturada la superficie de contacto durante 24 horas,
suspendiendo el mojado la noche anterior al día en que se reinicia el
hormigonado,
• Siguiendo las instrucciones del fabricante aplicar un puente de adherencia del
tipo Colmafix de Sika para finalmente proceder a la colocación del nuevo
hormigón.

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Juntas entre Hormigones Nuevos
Una condición indispensable en el tratamiento de este tipo de juntas es la limpieza absoluta
del hormigón más viejo y la humedad que se imprimirá a éste previamente, por lo menos
durante 8 horas antes de continuar con el hormigonado.
• La limpieza consiste en eliminar la lechada superficial mediante un raspado,
escobillado, lavar con chorro de agua a presión, dejando a la vista el agregado
grueso
• Luego con chorro de aire se eliminarán las pozas de agua que queden.
Se colocará una capa de 2 cm. de hormigón de similar composición al nuevo
hormigón, pero sin agregado grueso.
Inmediatamente después se hormigonará colocando el hormigón nuevo
directamente sobre el mortero fresco, tratando de que el hormigón no se
disgregue.

5.3.2 Juntas No Estructurales

Son juntas entre elementos independientes que no deben trabajar juntos (ej. Juntas de
dilatación). Se dejará la separación indicada en los planos, concretando contra poliestireno
expandido de alta densidad y del espesor adecuado.

5.4 JUNTAS DE CONSTRUCCION

El diseño, confección montaje, apuntalamiento y mantención de los moldajes deberá cumplir


con NCh170, ACI 301, ACI 304R, ACI 304.2R y ACI 347 y serán de responsabilidad
exclusiva del Contratista, quien deberá entregar a la ITO memorias de cálculos y planos de
los moldajes previo a la ejecución de éstos.

Se construirá e instalarán de acuerdo a las líneas, niveles y dimensiones indicadas en los


planos. Serán de madera (chapas), metálicos o de otro material adecuado.

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Deberán cumplir con los requisitos de resistencia e indeformabilidad a las solicitaciones
ejercidas por el hormigón fresco al ser colocado y vibrado y serán estancos para evitar
pérdida de lechada. Las juntas estarán dispuestas vertical y horizontalmente.

La superficie interior de los moldajes deberá ser lisa y plana. Libre de irregularidades. Los
moldes ubicados en unidades contiguas, para superficies continuas, deberán disponerse
correctamente alineados.

Cuando existan diferentes etapas de hormigonado, los moldajes deberán apoyarse en el


hormigón endurecido de la capa anterior en cada faja de por lo menos 5cm. y a una presión
conveniente para posibilitar un alineamiento correcto de la superficie para evitar la fuga de
lechada mortero, evitándose con eso posibles nidos de piedras.

Las amarras de los moldes serán de un tipo aprobado, de longitud ajustable y libres de
dispositivos que dejen hoyos o depresiones mayores de 2 cm. de diámetro en las superficies
expuestas del hormigón. No se permitirán amarras de alambre.

Las depresiones resultantes se rellenarán con mortero de cemento de la calidad del


hormigón de la obra y se rematarán en forma lisa y pareja.

Los moldes se pintarán interiormente con un desmoldante aprobado, antes de instalar las
armaduras.

Cuando se coloquen moldes de muros que serán hormigonados en varias etapas, se


colocarán listones nivelados, ya sea clavados o apernados, en el extremo superior de cada
palo de moldajes en todas las superficies expuestas de forma tal que se obtenga una junta
de construcción a la vista y nivelada. Estos listones se retirarán antes de instalar el próximo
paño de moldaje.

Tolerancias dimensionales.
Los moldajes terminados cumplirán con los siguientes límites de tolerancia dimensional:
− Verticalidad : Por cada metro de altura = 0.20 cm.

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− Alineación horizontal :Por cada metro lineal = 0.20 cm.
− Variación de la sección de un elemento
- Hacia dentro de la sección teórica = 0.60 cm.
- Hacia fuera de la sección teórica = 0.60 cm

− Retiro de los Moldajes

Para la ejecución del desmolde y descimbre de los elementos de hormigón, se deberán


seguir las pautas generales contenidas en el artículo 13 de la Norma NCh170.

Los moldajes deberán ser retirados de modo que el hormigón vaya quedando sometido a los
esfuerzos producidos por las cargas de peso propio, gradual y uniforme. No se deberán
utilizar métodos de descimbre que puedan producir sobretensiones en el hormigón.

El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté suficientemente
endurecido como para que al quitar los elementos soportantes no se produzcan
descascaramientos, distorsiones flechas, ni otros daños. Los tiempos de descimbre serán
indicados en ACI 347, siendo estos no menores a los que se indican a continuación:

− En ningún caso se iniciará el retiro de moldajes hasta que la resistencia del hormigón
haya alcanzado, como mínimo, un valor igual al doble del necesario para soportar las
tensiones que parecen en la estructura en el momento de descimbre.

− Si el hormigón está caliente o el cemento está aún desarrollando calor, o bien, si la


temperatura ambiente es menos de 5ºC, no podrá desmoldarse.

− Los moldajes laterales de vigas, vigas de fundación y otras caras verticales que no
soporten cargas de peso propio del hormigón, podrán ser retirados 24 horas después
del hormigonado.

− Los moldajes de muros y columnas no solicitados podrán ser retirados después de las
48 horas de haber sido hormigonados.

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Los moldajes inferiores de vigas, losas y otras partes que requieran de soporte, no podrán
ser retirados antes que el hormigón haya alcanzado el 75% de la resistencia especificada a
los 28 días.

Los plazo de descimbrado deberán además contar con la autorización de ingeniería.

Los moldes estarán diseñados de modo tal que puedan ser retirados sin requerir palanqueo
o golpes contra el hormigón y sin perturbar los moldes basales o sus soportes. Los moldes
deberán ser limpiados después de cada uso.

Los apoyos de los moldes deberán retirarse por medio de dispositivos que eviten choques o
fuertes vibraciones.

5.5 CURADO Y PROTECCIÓN

El proceso de curado se hará de acuerdo a ACI 301, ACI 306 y ACI 308R, y deberá cumplir
los siguientes requisitos.

− Conservación del contenido de agua adecuado

− Mantener la temperatura del hormigón tan constante y uniforme como sea posible
sobre los 5°C.

− Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de endurecimiento, de


golpes o vibraciones, tensiones y otras perturbaciones.

− Inmediatamente después de colocado el hormigón debe evitarse la acción de los rayos


del sol y de altas temperaturas en general, protegiendo los paramentos sin moldajes
mediante la colocación de arpilleras mojadas. Podrá reemplazarse las arpilleras por
filmes de polietileno.
También se podrán usar compuestos especiales de sellado. En este caso los plazos
los determinará el resultado de las muestras de control.

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Se mantendrán mojados los moldes durante todo el tiempo que permanezcan
colocados.

5.6 REPARACION DEL HORMIGON DEFECTUOSO

Dentro de 24 horas después de retirados los moldes, se inspeccionará todas las superficies
del concreto y cualquier defecto superficial se rellenará y parchará de inmediato, antes de
que el hormigón se haya secado totalmente. La zona de parche, de ella se mojará para
impedir absorción del agua del mortero fresco.

Después que los parches estén totalmente secos, la superficie expuesta a la vista se
esmerilará hasta obtener una superficie suave.

En superficies que quedarán cubiertas con tierra o material de relleno el tratamiento de


irregularidades se limitará al repaso de las depresiones de dimensiones superiores a 2 cm,
salvo si hubo hormigón defectuoso.

En hormigones que queden a la vista, las irregularidades de la superficie no deben exceder


de 6 mm si ellos son graduales, o 3 mm si son abruptas.

Si la inspección encuentra defectos que puedan afectar la resistencia de la estructura, o si en


uno de ellos las enfierraduras quedarán a la vista, el asunto se referirá a los proyectistas.
Ellos deberán dar su opinión respecto al método de reparación adecuado y/o a las
dimensiones de la zona que haya que demoler y reconstruir. Ingeniería lo resolverá
finalmente.

5.7 HORMIGONADO EN TIEMPOS FRIOS

El hormigonado se deberá efectuar de acuerdo a los requerimientos indicados en ACI 306,


ACI 306.1, siguiendo un procedimiento propuesto por el Contratista y aprobado por
ingeniería.

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5.8 HORMIGONADO EN TIEMPOS CALUROSOS

El hormigonado se efectuará de acuerdo a ACI 301 y ACI 305R, y siguiendo un


procedimiento propuesto por el Contratista y aprobado por ingeniería.

6 CALIDAD DE LOS HORMIGONES

Ingeniería en terreno o bien a quién el Mandante designe, establecerá oportunamente los


procedimientos para la inspección, ensayos, criterios de aceptación y documentación. Estos
procedimientos definirán la documentación que se utilizará para garantizar que las
certificaciones, ensayos y aprobaciones, requeridas por las especificaciones del contrato,
sean cumplidas. Todas las recepciones, rechazos, inspecciones, informes y afines quedarán
debidamente documentadas en el Libro de Obra.

La inspección deberá estar a cargo de personal idóneo y deberá se efectuad de acuerdo a


las normas, códigos y legislación vigente.

Se efectuarán a lo menos ensayos de resistencia a la compresión en probetas, asentamiento


de cono, peso unitario, contenido de aire y temperatura de hormigón fresco, todos de
acuerdo a las siguientes normas: NCh1017, NCh1018, NCh1019, NCh1037, NCh1038,
NCh1172, NCh1564, NCh1565 y NCh1789.

Las tomas de muestras y ensayos deberán ser realizadas por un laboratorio independiente,
propuesto por el Contratista y aprobado por ingeniería.

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