OPERACIONES Y SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

ARRIETA ALVAREZ ESTHER (2112220)

ROJAS DEL AGUILA CARLOS RENATO (2111036)
MATOS MATTA MARCOS ANTONIO (2111393)
DORIA DOROTEO ALEX ROBERTO (1420294)
 RESUMEN

En la actualidad las empresas industriales se enfrentan al reto

de buscar e implantar nuevas técnicas organizativas y de
producción que les permitan competir en un mercado global

Este modelo tiene su origen en el sistema de producción

desarrollado por Toyota Production System (TPS) en los años 50s,
llamado just in time (JIT).

Lean consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de

técnicas de fabricación que buscan la mejora de los procesos productivos
a través de la reducción de todo tipo de “desperdicios”, definidos estos
como los procesos o actividades que usan mas recurso de los
estrictamente necesarios.
La clave del modelo está en generar una nueva cultura tendente a encontrar la
forma de aplicar mejoras en la planta de fabricación, tanto a nivel de puesto de
trabajo como en línea de producción, y todo ello en contacto directo con los
problemas existentes para lo cual se considera fundamental la colaboración y
comunicación plena a lo largo y ancho de la empresa..

El capital humano de la empresa se vuelve fundamental para

implementarlo y mantenerlo. Más aun para los altos mandos,
quienes se convierten en responsables para mantener la motivación
y comunicación con todos los niveles de la empresa
 ¿QUÉ ES LA METODOLOGÍA LEAN? UN
POCO DE HISTORIA
• Esta filosofía de trabajo nace en Japón en los años de
posguerra. En ese momento, Japón era un país
devastado y su producción era muy inferior a la de
cualquier otra nación referente en el mundo.
• El método Lean se empieza a aplicar por primera vez
en la empresa Toyota, fundada por Sakichi Toyoda,
quien había estado antes en Estados Unidos
observando el funcionamiento de la empresa de Henry
Ford.
• Cuando se empezó a implementar, tuvo muchos fallos y
llevó un tiempo ver resultados. Sin embargo, en la
década de los 90 funcionó lo que se denominó como
“Lean manufacturing”.
• En 2011, Eric Ries escribe el libro “Lean Startup” y a
partir de ahí, empiezan a surgir métodos Lean para
muchos más modelos de negocio. Aun así, aunque el
libro plasme cómo funciona la metodología en servicios
digitales, ésta ya se había empezado a aplicar años
antes.
 LOS 5 PRINCIPIOS LEA
MANAGEMENT
•
El pensamiento y la práctica Lean
ayudan a las organizaciones a ser
innovadoras y competitivas, lo que a su
vez les permite ser sostenibles. Hoy en
día, Lean se ha convertido en un nuevo
enfoque más eficaz para hacer el
trabajo, sin importar cuál sea el trabajo,
el sector o el tamaño de la
organización. En una organización
Lean, los problemas son reales
oportunidades para el aprendizaje
significativo, en lugar de errores que se
esconden bajo la alfombra o se
resuelven rápidamente. Los líderes
actúan como entrenadores, ayudando a
otros a sentirse cómodos identificando
problemas y practicando la mejora
continua diariamente
 MODELO DE 1. PROPÓSITO
TRANSFORMACIÓN LEAN
Definición clara del
propósito al inicio del
proyecto, estableciendo
objetivos desafiantes
medibles, alineados con las
necesidades del negocio

2. MEJORA DE
5. PENSAMIENTO PROCESOS
BÁSICO Mejora de los procesos
Desarrollo de los valores usando los conceptos y
y presupuestos
necesarios para la
herramientas lean,
incorporación de la según el propósito y
filosofía a la cultura de la necesidades y con
empresa visión de todo el flujo
de valor

4. MODELO DE 3. DESARROLLO
GESTIÓN Y CAPACIDADES
LIDERAZGO Para que las mismas
Evolución de los personas comprendan y
sistemas de gestión y formen parte de la
liderazgo, incorporando transformación. Puedan
rutinas de control mantener el sistema
inmediato ante establecido y mejorar
variaciones permanentemente
PA SO S PA R A A PLIC A R EL LEA N A LOS
PR O C ESO S D E T U N EG O CIO

• Estratégico
Analiza los procesos de • Táctico
tu empresa • Operativo

• Elabora la planificación
Elabora la • Los recursos que vas a necesitar
planificación • Los plazos que se deben cumplir

Involucra a tu equipo, • ¿Has preguntado a los distintos miembros de tu equipo qué se

clientes y podría hacer para mejorar sus procesos? ¿Y a tus clientes y
proveedores proveedores? Sus respuestas te darán información muy valiosa.

• Fase incipiente
Comienza por lo • Fase de evolución
• Fase de madurez
sencillo
• Fase de integración

• Fase de integración
Haz seguimiento • Costes
• Indicadores de resultados
B E N E FI CIOS DE LA I MP LE MENTACI ÓN LE AN

• En el siguiente grafico muestra el resultado de un

estudio realizado por Aberdeen Group entre 300
empresas implantadoras estadounidenses que
muestra reducciones del 20% al 50% en los
aspectos importantes de la fabricación.

• Su objetivo final es el de generar una nueva

cultura de la mejora basada en la comunicación y
en el trabajo en equipo; para ello es indispensable
adaptar el método a cada caso concreto. La
filosofía lea no da nada por sentado y busca
continuamente nuevas formas de hacer las cosas
de manera mas ágil, flexible y economía.
 D E S PE RDICIO D E L L E AN M ANUFACTURI NG

El Lean Manufacturing o Lean Production es una metodología de gestión de trabajo

enfocado en mejorar la comunicación y el trabajo en equipo para poder entregar a los
clientes un producto o servicio de valor.
El principio central del Lean Manufacturing es la reducción y eliminación del
desperdicio. Y cuando hablamos de desperdicio no solo nos referimos a materiales no
utilizados, también incluye procesos, actividades y trabajadores que influyan en la correcta
evolución del proyecto y por ende en improductividad.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA
LEAN MANUFACTURING

• Reduce y optimiza costos.

• Mejora de productividad.
• Mejora de calidad y servicio.
• Permite descubrir el comportamiento del consumidor.
Ventajas • Brinda mayor satisfacción al cliente.

• JIT como desventaja

• Costos de implementación
• Resistencia al cambio
Desventajas
 FACTORES CLAVES DE ÉXITO

 Punto 1: Obtención de resultados esperados a largo plazo

 Punto 2: Dedicación a tiempo completo
 Punto 3: Proceso sin fin, búsqueda continua de mejoras
 Punto 4: Importancia de los principios y reglas frente a las herramientas
 Punto 5: Formación a los empleados.
 Punto 6: Liderazgo
 Punto 7: Eliminar el miedo al cambio
 Punto 8: Importancia de la hoja de ruta
 Punto 9: Implicación por igual de todos los departamentos
 Punto 10: Desarrollar tu propio camino
7. CASOS DE USO

• CASO 1: Gallina Blanca – Star

Gallina Blanca – Star, dentro de su plan
hacía la excelencia en operaciones
industriales decidió afrontar en 2010 la
aplicación de técnicas avanzadas LEAN. La
estrategia para llevarlo a cabo se basó en
plantear una ambiciosa implantación LEAN
que cubriera el mayor número de técnicas
adecuadas a la situación específica del
sistema.
Plan de implantación Lean y Programación del plan de implantación
Herramientas Lean
implantadas

Desde el punto d vista operativo , los

beneficios finales obtenidos con el
proyecto han sido:

• Reducción del Coste total industrial

(Directos, Indirectos e inmovilizado)
• Incremento porcentuales de OEE
superiores al 10%.
• Reducción de tiempos de cambio
superiores al 70%.
• Mejora drástica de flexibilidad, como
consecuencia del punto anterior.
• Cumplimiento del 100% del nivel de
servicio.

Fuente: Lean manufacturing (conceptos, técnicas e

implantación)