INSTITUTO TECNOLOGICO DE NUEVO LEON

Sistemas de Manufactura.
Tema 4 opex

Docente : Carlos de la Rosa

Aula: 7 F horario: 8 pm – 9 pm

Alumno:
Ernesto Israel Mata López # 19481250
 Introducción al método opex
La razón por la que la excelencia operacional se ha vuelto
tan popular hoy en día es debido a la necesidad de las
organizaciones de optimizar y de ofrecer el mejor producto
o servicio al menor costo posible. Esto permite a las
empresas agilidad de maniobra y diferenciarse de la
competencia, así como del resto de las empresas que
producen los mismos productos/servicios.

1.Introducción Six Sigma y Lean Manufacturing se consideran

metodologías de mejora de procesos y se enmarcan dentro
de la OPEX. Se aplican a procesos, en un sentido amplio,
ya que pueden ser tanto de fabricación como productivos en
general (logística, cadenas de suministro, etc.) incluso se
pueden aplicar a los propios procesos de gestión de la
calidad, administrativos, recursos humanos, etc.
 six sigma
Six Sigma se centra en identificar las fuentes de variabilidad
que conducen a procesos poco robustos, en los cuales los
productos fabricados tienen una calidad también variable y
poco predecible

Lean manufacturing
2.Six Sigma y Lean manufacturing en cambio, se centra en identificar el
“desperdicio” mediante un análisis de la cadena de valor,
lean con la intención de eliminar o minimizar todas aquellas
actividades que no aportan “valor” al producto. El objetivo
manufacturing de las dos metodologías es reducir costes de producción
en OPEX a reducir tiempos de ciclo
 La OPEX es un cambio cultural de la organización que habrá
realizarse a medio/largo plazo y requerir de algún tiempo de
entrenamiento por parte de los empleados, con la idea clara
de ir introduciendo un nuevo paradigma; esto solo se logra con
la educación, disciplina y dedicación necesaria. Además se
deben plantearse resultados en corto, mediano y largo plazo;
por otro lado estos objetivos deben ser medibles.

3. Estrategia Este modelo OPEX se basa en tres

bloque:
operacional • Plan de entrenamiento en todos los
niveles de la organización.

• Plan de control visual 5 S’s para

producción o bien un plan de control
Jeiyunka para empresas de
servicios.

• Y finalmente una estrategia de

nivelación de capacidades.
 La Gestión del Rendimiento Corporativo (CPM,
Corporate Performance Management) compone
una serie de procesos, métodos y medidas, así
como sistemas, todos ellos enfocados a dirigir y
evaluar el rendimiento de la organización

1. Inteligencia de Negocios.
2. Planificación Estratégica.
4. Gestión de 3. Planificación Financiera.

rendimiento
 • Tener un propósito claro. Todos los miembros del
equipo deben saber exactamente cuál es el objetivo a
alcanzar. Así sabrán cómo pueden contribuir al logro del
objetivo y podrán focalizar su energía y trabajo en ello.

• Voluntad de aprender de los demás. Todo proyecto es

una iniciativa única. Por ello es importante que los
integrantes del equipo tengan voluntad de aprender
5. Caracteristicas nuevas técnicas o métodos para ser aplicados en el
proyecto. Existirá la tendencia a repetir métodos de
Esenciales trabajo ya conocidos, los cuales no necesariamente
serán los mejores.

• Participación en el grupo. Para que los miembros del

equipo del proyecto se perciban como parte de éste, es
fundamental que cada uno de ellos tenga una
participación activa: los miembros del equipo no solo
deben tener tareas específicas a realizar, sino que deben
sentirse involucrados en la discusión de los problemas y
en las decisiones que se adopten.
 • Búsqueda de la excelencia. No sólo en
aspectos técnicos, sino también en lo
referente a las relaciones entre sus
integrantes y con otros involucrados, la
responsabilidad por el trabajo y sus
resultados.

• Búsqueda de la innovación. El intercambio

5. Caracteristicas de ideas que se produce en un equipo
multidisciplinario genera nuevas formas de
Esenciales ver y solucionar los problemas. Por ello un
equipo de estas características es la mejor
forma de innovar en la forma de ejecutar
proyectos.

• Compromiso. Al trabajar en equipo los

integrantes de éste sienten un compromiso
no sólo con el trabajo a realizar, sino que
también con sus compañeros.
 Entender las necesidades de clientes y stakeholders
de procesos: Es clave entender que los clientes de cada
proceso y sus expectativas de los resultados entregados
son la base de la excelencia.

Orientación al Proceso: El foco está en entender y

optimizar los procesos clave, sean estos productivos y
no productivos, asegurando que estén interrelacionados
6. Excelencia y alineados con la estrategia.

en los procesos. Medición, Análisis y Control: Se busca identificar

sistemáticamente y con datos fácticos puntos débiles en
las distintas dimensiones y conexiones de los procesos
con el fin de poder tomar decisiones focalizadas y
sustentadas.

Objetivos claros a alcanzar: Se debe establecer

claramente el foco que busca la Excelencia en los
Procesos; este foco debe estar alineado con las
dimensiones críticas del negocio.
 La orientación hacia la Excelencia “obliga” a las organizaciones

7.conclucion a replantear sus paradigmas de trabajo a la luz del contexto

actual, donde existen nuevas condiciones y exigencias. El
paradigma empresarial se tiene que adaptar al nuevo contexto
de la industria 4.0, a los rendimientos actualizados y a los
cambios en la organización.