Tema 2 Conociendo El Proceso

Lean Manufacturing
Curso VSM
Tema 2 Conociendo el proceso
2.1 El mapeo de la cadena de valor

2.2 Tipos de mapas
2.3 Procedimiento para elaborar un mapa de la cadena de valor
2.4 Beneficios
2.5 Ejemplo de aplicación
Lean Manufacturing
Curso VSM
2.1 El mapeo de la cadena de valor
Value Stream Mapping
de ahora en adelante VSM

Lean Manufacturing
Curso VSM
Definición Socconini (p. 103)
Un mapa de valor es una representación gráfica de

elementos de producción e información que permite
conocer y documentar el estado actual y futuro de un
proceso, es la base para el análisis de valor que se
aporta al producto o servicio, y es la fuente del conocimiento
de las restricciones reales de una empresa, ya que permite
visualizar en dónde se encuentra el valor y en dónde el
desperdicio.
Lean Manufacturing
Curso VSM
Definición Villaseñor (p. 147)
Es un diagrama que muestra en cada paso el flujo de

información y materiales necesarios desde que el cliente
solicita su producto hasta que se le entrega.
Lean Manufacturing
Curso VSM
Definición Rajadell (p. 33)

Es una visión del negocio donde se muestra tanto el flujo de
materiales como el flujo de información desde el proveedor
hasta el cliente.
Se trata de dibujar en un papel, de manera sencilla y visual

todas aquellas actividades que se realizan actualmente en un
proceso para obtener un producto. De esa información se
podrán identificar las actividades necesarias para transformar
materiales e información en un producto o servicio.
También se podrán identificar las actividades que no aportan

valor, con el fin de eliminarlas.
Lean Manufacturing
Curso VSM
El VSM es una herramienta de diagnóstico. Rajadell (p. 34)
Permite llegar a conclusiones que constituirán la base para

la mejora organizativa.
En el VSM se debe mostrar el flujo de materiales y el flujo

de información desde el proveedor hasta el cliente.
Lean Manufacturing
Curso VSM
El VSM es una herramienta indispensable. Villaseñor (p. 43)
• Es posible visualizar el flujo de la cadena de valor, entonces

ayuda a tomar decisiones
• Se pueden observar las fuentes de los desperdicios
• El modelo gráfico es un lenguaje común para hablar sobre
procesos de manufactura
• Une las herramientas de Lean manufacturing
• Es la base para un plan de puesta en operación de las
herramientas de mejora
• En consecuencia, es el anteproyecto para la puesta en
operación de la filosofía Lean
• Muestra las conexiones entre el flujo de la información
y el flujo de materiales
Lean Manufacturing
Curso VSM
Es una herramienta cualitativa que muestra detalladamente

la manera en que debe operar un proceso para crear valor
Lean Manufacturing
Curso VSM
2.2 Tipos de mapas
VSM Actual
VSM Futuro
Lean Manufacturing
Curso VSM
VSMA
Es un documento de referencia para determinar excesos en el

proceso y documentar la situación actual de la cadena de valor.
Información que se puede observar en el VSMA:
• Inventarios en proceso
• Información de la capacidad de cada operación
• Confiabilidad de las máquinas
• Demanda del cliente
• La forma de procesar información del cliente
• La manera de hacer llegar los productos al cliente
• La forma de procesar información con el proveedor
• La manera en que distribuye los productos el proveedor
• El flujo de información hacia los procesos
Lean Manufacturing
Curso VSM
VSMF
Es el documento gráfico en el que se presenta la mejor solución

de la operación, a corto plazo, tomando en cuenta todas las
mejoras que se considera deben ser aplicadas al proceso.
Un VSMA no sirve sin el VSMF, el VSMF es lo más importante.

Villaseñor (p. 43)
Lean Manufacturing
Reforzamiento Curso VSM
Definición Socconini (p. 103)

Un mapa de valor es una representación gráfica de elementos
de producción e información que permite conocer y documentar
el estado actual y futuro de un proceso.
En los procesos de producción existe flujo de materiales.
En los procesos de producción existe flujo de información,

que indica a cada proceso lo que debe producir en cada
paso del proceso.
Tanto el flujo de materiales como el flujo de información

son importantes en la producción Lean.
Toda la representación es gráfica a base de íconos.

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Curso VSM
Iconos del flujo de material
Lean Manufacturing
Iconos generales Curso VSM
Lean Manufacturing
Curso VSM
Iconos de información
Lean Manufacturing
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2.3 Procedimiento para elaborar un mapa de la cadena de valor
Consideraciones:
El VSMA no sirve si no se elabora el VSMF, es decir, se deben
dibujar tanto el VSMA como el VSMF. El VSM tiene esas dos
componentes.
En el VSMF se deben plasmar las acciones de mejora

necesarias para el proceso.
En consecuencia, para plasmar las acciones de mejora

es necesario conocerlas, tales acciones son las herramientas
Lean.
Lean Manufacturing
Curso VSM
Criterios para utilizar el VSM como una herramienta
1. Compromiso de la dirección
2. Aprender las herramientas de mejora Lean
3. Elegir el proceso que se desea mejorar
4. Elaborar el VSMA
5. Buscar o determinar los indicadores de productividad
6. Seleccionar las mejoras que se pueden realizar y marcar
los relámpagos Kaizen en el VSMA
7. Elaborar el VSMF
8. Ejecutar los eventos Kaizen para poner en operación
las mejoras con el objetivo de alcanzar lo plasmado
en el VSMF
Lean Manufacturing
Curso VSM
Pasos para elaborar el VSMA:
1. Involucrar al personal
2. Encontrar la familia de productos
3. Recorrido inicial del proceso
4. Recorrido detallado del proceso
5. Recolectar datos del proceso de flujo de información
6. Dibujar los elementos del VSMA
Lean Manufacturing
Curso VSM

Compromiso de la dirección
Convencer, vender el proyecto,
inversión y beneficios, cultura
(este solo viene para sacarme dinero)
Esta es tu posición, ser agente de cambio
Convencer, vender el proyecto,

educación, cultura, disciplina
(estoy haciendo rica a la empresa)
Motivación e involucramiento
de los operadores
Lean Manufacturing
Curso VSM

Antes de iniciar es indispensable que los operadores

del proceso estén enterados de la realización del VSMA,
explicarles el motivo de hacer el recorrido y de la
recopilación de los datos.
Al realizar esta actividad se estará tomando en cuenta

al activo más importante del proceso, que son las
personas que operan las máquinas que agregan valor.
Lean Manufacturing
Curso VSM

Al involucrar a los operadores, ellos sienten que se les

toma en cuenta y cuando se tenga la necesidad y el deseo
de hacer algún cambio, ellos se encuentren involucrados
y tengan la voluntad de cooperar con los cambios.
Lean Manufacturing
Curso VSM

2. Encontrar la familia de productos
Una familia de productos es un grupo de productos que

pasan a través de etapas y equipos similares del
proceso.
Si la combinación de productos es complicada, se

puede crear una matriz con los pasos del ensamble y
equipos en un eje y los productos en el otro.
Lean Manufacturing
Curso VSM
Pasos de ensamble y equipos
Productos
Lean Manufacturing
Curso VSM

3. Recorrido inicial del proceso
Hacer un recorrido inicial para familiarizarse con el proceso,

recorrer a pie desde el punto de llegada de la materia prima
hasta el punto de embarque, se dice que es un recorrido de
Puerta a Puerta.
Lean Manufacturing
Curso VSM

Al realizar el recorrido detallado del proceso de producción,

se debe iniciar en el último proceso y se debe concluir en el
primer proceso.
Lean Manufacturing
Curso VSM

Para cada estación de trabajo, recolectar la siguiente información:
• Tiempo disponible de trabajo en el turno

• Tiempo de ciclo
• Tiempo de cambio entre productos
• Velocidad del proceso de producción
• Confiabilidad de las máquinas
• Cantidad de inventario
• Ubicación de la operación dentro del proceso
• Número de turnos de trabajo
• Información adicional que se considere importante
Lean Manufacturing
Curso VSM

Es importante detenerse en cada proceso y observar,

medir, preguntar, contar.
No se debe confiar en los datos de los tiempos estándar

que pretendan ser proporcionados por los trabajadores
o supervisores o cualquier tipo de información que
no se haya verificado personalmente.
Tomarse el tiempo necesario hasta quedar convencido de la

veracidad de los datos observados.
Lean Manufacturing
Curso VSM

Una vez que se tienen los datos de todas las máquinas

y estaciones de trabajo del proceso de producción, es decir,
los datos del flujo de materiales, recolectar la información
del Departamento de control de la producción o
Administración de las operaciones, es decir, recolectar
los datos del flujo de información.
Recuerda:
El VSM tiene datos flujo de materiales como datos del
flujo de información desde el proveedor hasta el cliente.
Lean Manufacturing
Curso VSM

Recolectar todos los datos del proceso de flujo de información:
• Relación de la planta con el proveedor

• El propio proceso de producción
• Relación de la planta con el cliente
Nuestro
Proveedor Cliente
proceso
Lean Manufacturing
Curso VSM

Dibujar cada elemento del proceso en forma aislada, el

objetivo es plasmar toda la información utilizando los íconos
diseñados para tal fin. Los dibujos deben ser hechos a mano.
Con todos los elementos dibujados, ya se tiene la idea de la

distribución de los dibujos en el VSMA.
A continuación, dibujar el VSMA en una hoja tamaño doble carta
El VSMA debe ser dibujado por una sola persona

Lean Manufacturing
Curso VSM

Dibujar los iconos que representen al cliente, a los
proveedores y el control de la producción
Dibujar el icono de la caja de información del cliente, así

como los requerimientos del cliente
Dibujar la información de la entrega de materia prima y

embarque del producto terminado
Dibujar los procesos de manufactura en la parte inferior

del mapa, de izquierda a derecha
Dibujar en la parte inferior del mapa la línea de tiempo

Lean Manufacturing
Curso VSM

Llenar las cajas de información con los atributos del proceso
Colocar el flujo de la información, tanto la manual como la

electrónica
Dibujar los iconos de inventarios entre los procesos en donde

se tienen acumulaciones de materiales
Dibujar los iconos de jalar, empujar y FIFO

Lean Manufacturing
Curso VSM
En la parte inferior del mapa, dibujar la línea del tiempo:
Se debe indicar en unidades de día el tiempo que dura un

producto en inventarios y en unidades de segundos los
tiempos de ciclo.
Al final se deben sumar todos los ciclos de tiempo para obtener

el tiempo del proceso.
También se deben sumar todos los días de inventarios así

como los tiempos de ciclo, para obtener el tiempo de
entrega de producción.
¡No se entendió nada!
Lean Manufacturing
2.4 Beneficios Curso VSM
• Es un método gráfico y visual para entender toda la cadena

de suministro en un solo documento
• Se pueden observar todas las operaciones e información de

una familia de productos
• Se pueden detectar áreas de oportunidad
• Se pueden conocer las actividades que aportan valor

a los productos
• Se pueden conocer las formas de desperdicio
• Se pueden detectar los cuellos de botella

Lean Manufacturing
Curso VSM
2.5 Ejemplo de aplicación
A continuación se presenta la descripción de un proceso

de fabricación.
Siguiendo los pasos descritos anteriormente, elaborar el

VSMA.
Lean Manufacturing
2.5 Ejemplo de aplicación Curso VSM
Se trata de una empresa que produce componentes para

motocicletas para distintas plantas ensambladoras. En este
ejercicio se analizará el proceso de una familia de productos,
se trata de dos tipos de soporte para la suspensión de un
tipo de motocicletas fabricados en acero, un soporte para la
suspensión trasera denominado Modelo T y el otro para la
suspensión delantera denominado Modelo D. Una vez
ensamblados los soportes, se preparan para ser despachados y
entregados al cliente, quien es una ensambladora de
motocicletas.
Lean Manufacturing
Curso VSM
Los procesos utilizados por la empresa Componentes de

acero Pachuca para esta familia de productos son los
siguientes:
Troquelado
Soldadura (dos estaciones de trabajo)
Ensamble (dos estaciones de trabajo)
Se desea desarrollar un mapa de la cadena de valor Puerta a

Puerta, desde la materia prima surtida que consta de rollos
de acero hasta el embarque de partes al cliente.
Lean Manufacturing
Curso VSM
Investigación de los procesos
Los procesos involucrados en este ejemplo son el proveedor y

la relación que se tiene con él, el cliente y su relación con él, y
el propio proceso de fabricación de las partes para la
suspensión de las motocicletas.
Nuestro
Proveedor Cliente
proceso
Los resultados de la investigación de los procesos y sus

relaciones son:
Lean Manufacturing
Curso VSM
El cliente y sus necesidades:
15,000 piezas por mes divididas en los siguientes modelos:

10,000 piezas del modelo T
5,000 piezas del modelo D
La planta del cliente funciona dos turnos de lunes a viernes.
El cliente solicita la entrega de las piezas en tarimas

retornables con 10 cajas por tarima y cada caja debe
contener 30 piezas. El total es de 300 piezas por tarima.
El cliente hace sus pedidos en múltiplos de tarima.
Las entregas se hacen una vez al día, por camión, en la
planta ensambladora del cliente.
Lean Manufacturing
Curso VSM
El proveedor de materia prima y su proceso de entrega:
El proveedor de los rollos de acero es una planta fundidora,

que entrega el material los días lunes y miércoles, y entrega
rollos de 150 m, transportados por camión.
Lean Manufacturing
Curso VSM
El proceso de producción de Componentes de acero Pachuca:
Se considera un tiempo de trabajo disponible en la empresa de

20 días por mes.
Dos turnos en los departamentos de producción.
Ocho horas por cada turno.
Se trabaja tiempo extra en caso de ser necesario.
Dos descansos de 10 minutos cada uno en cada turno.
Los procesos manuales se detienen durante los tiempos de
descanso.
Se dan 30 minutos para comer alimentos, este horario está
considerado dentro del turno de trabajo.
Lean Manufacturing
Curso VSM
El proceso de producción de Componentes de acero Pachuca:
Con estos datos se puede calcular el tiempo total disponible

en segundos en cada turno de trabajo:
Para un turno:
8 horas = 480 minutos – 2 descansos de 10 min – 30 min = 430 min
430 min/turno (60 seg) = 25,800 seg/turno

Lean Manufacturing
Curso VSM
Información sobre los procesos de la empresa Componentes

de acero Pachuca al efectuar un recorrido:
El Departamento de Control de la producción realiza las

siguientes funciones:
Recibe los requerimientos para 60 días de la ensambladora de

motocicletas y las introduce en el sistema MRP (Plan de
requerimiento de materiales).
Envía a la fábrica de acero el cálculo de las necesidades de
material de Componentes de acero Pachuca para seis
semanas, por medio del sistema MRP.
Confirma los pedidos de acero en rollo por medio de un email
semanal enviado a la fábrica de acero.
Lean Manufacturing
Curso VSM
Recibe diariamente una orden de pedido de la planta

ensambladora.
Genera cada semana un estado de las necesidades, basado
en el sistema MRP del departamento, fundamentado en los
pedidos del cliente, en los niveles de inventarios y en los
desechos previstos.
Elabora el programa semanal de producción de los procesos
de troquelado, soldadura y ensamble.
Elabora el programa diario de entrega para el departamento
de embarque.
Lean Manufacturing
Curso VSM
Troqueladora (Prensa en la que se elabora gran diversidad de

productos)
Tipo de máquina: Prensa sub-automatizada de 200 toneladas,

con mecanismo automático de alimentación de rollos de acero.
Para operarse por un operario.
Tiempo de ciclo: 1 segundo
Tiempo de cambio de herramienta entre productos (setup): 1

hora
Lean Manufacturing
Curso VSM
Troqueladora
Tamaño del lote observado: 1 semana de producción
Confiabilidad de la máquina: 85% (Dato proporcionado por

personal de mantenimiento)
Inventarios observados:
5 días de rollos de acero en el área de materia prima
4,600 piezas del Modelo T terminadas
2,300 piezas del Modelo D terminadas
Lean Manufacturing
Curso VSM
Soldadura (Puesto de trabajo I)
Tipo de máquina: Equipo manual para operarse por un

trabajador
Tiempo de ciclo: 42 segundos
minutos
personal de Mantenimiento)
550 piezas del Modelo D terminadas
Lean Manufacturing
Curso VSM
Soldadura (Puesto de trabajo II)

trabajador
minutos
Lean Manufacturing
Curso VSM
Ensamble (Puesto de trabajo I)

trabajador
Tiempo de cambio de herramienta entre productos (setup):
No aplica
Lean Manufacturing
Curso VSM
Ensamble (Puesto de trabajo II)

operario
Tiempo de cambio de herramienta entre productos (setup):
No aplica
Confiabilidad de la máquina: 100%
1,350 piezas del Modelo D terminadas
Lean Manufacturing
Curso VSM
Departamento de embarque:
Retira las piezas del almacén de productos terminados y
las prepara para su envío por medio de un camión con
destino al cliente.
Con el recorrido efectuado, se puede dibujar el diagrama

de recorrido del proceso, así como el VSM actual.
Lean Manufacturing
Curso VSM
Departamento de Troquelado
Departamento de
Soldadura
Departamento
de embarque
Almacén de rollos Almacén de piezas

de acero troqueladas
Departamento de Ensamble
Lean Manufacturing
Curso VSM

Control de
producción Cliente
Ensambladora
Proveedor
MRP
Fundidora

Lean Manufacturing
Curso VSM

Control de
producción Cliente
Ensambladora
Proveedor
MRP 15000 pza/mes
10,000 tipo T
Fundidora 5,000 tipo D
Tarima = 300 pza
2 Turnos de lunes
a viernes

Lean Manufacturing
Curso VSM
Dibujar la información de la entrega de materia prima

y embarque del producto terminado
Control de
producción Cliente
Ensambladora
Proveedor
MRP 15000 pza/mes
10,000 tipo T
Rollos de Tarima = 300 pza
150 m
2 Turnos de lunes
a viernes
Lunes y
Miércoles
Diario
Dibujar la información de:
Entrega de materia prima y

Embarque del producto terminado
Lean Manufacturing
Curso VSM
Dibujar los procesos de manufactura en la parte inferior

del mapa, de izquierda a derecha
Control de
producción Cliente
Ensambladora
Proveedor
MRP 15000 pza/mes
10,000 tipo T
150 m
2 Turnos de lunes
Dibujar los procesos de manufactura en la parte a viernes
Lunes y inferior del mapa, de izquierda a derecha
Miércoles
Diario
Estampado Soldadura 1 Soldadura 2 Ensamble 1 Ensamble 2 Expedición

Preparación
1 1 1 1 1 1
Dibujar en la parte inferior del mapa la línea de tiempo:
Hay que dibujar una especie de escalera
En la parte alta de la escalera se anotan los datos de inventario

expresados en días de producción
En la parte baja de la escalera, anotar el tiempo de ciclo

Control de
producción Cliente
Ensambladora
Proveedor
MRP 15000 pza/mes
10,000 tipo T
150 m
2 Turnos de lunes
a viernes
Lunes y
Miércoles
Diario

Preparación
1 1 1 1 1 1
Lean Manufacturing
Curso VSM
Llenar las cajas de información con los atributos del proceso

Control de
producción Cliente
Ensambladora
Proveedor
MRP 15000 pza/mes
10,000 tipo T
150 m Llenar las cajas de información 2 Turnos de lunes
a viernes
Lunes y
con los atributos del proceso
Miércoles
Diario

Preparación
1 1 1 1 1 1
TC = 1 seg TC = 42 seg TC = 49 seg TC = 62 seg TC = 40 seg

TCP = 1 Hora TCP = 10 Min TCP = 10 Min TCP = 0 TCP = 0
TF = 85 % TF = 100 % TF = 80 % TF = 100 % TF = 100 %
25,800 s disp. 25,800 s disp. 25,800 s disp. 25,800 s disp. 25,800 s disp. Plazo de
Lote = 2 Semanas 2 turnos 2 turnos 2 turnos 2 turnos entrega:
TVA =
Lean Manufacturing
Curso VSM
Colocar el flujo de la información,

tanto la manual como la electrónica
Necesidades Control de Requerimientos
6 semanas producción para 60 días Cliente
Ensambladora
Pedido
Proveedor
MRP diario
15000 pza/mes
email 10,000 tipo T
Fundidora Semanal 5,000 tipo D
150 m
2 Turnos de lunes
Programación semanal Programación a viernes
de expedición
Lunes y
diaria
Miércoles
Colocar el flujo de la información, Diario

tanto la manual como la electrónica

Preparación
1 1 1 1 1 1

TF = 85 % TF = 100 % TF = 80 % TF = 100 % TF = 100 %
TVA =
Lean Manufacturing
Curso VSM
Dibujar los iconos de inventarios entre los procesos

en donde se tienen acumulaciones de materiales
Ensambladora
Pedido
Proveedor
MRP diario
15000 pza/mes
email 10,000 tipo T
150 m
2 Turnos de lunes
de expedición
Lunes y
diaria
Miércoles
Dibujar los iconos de inventarios entre los procesos Diario

en donde se tienen acumulaciones de materiales
I I I I I I
Rollos
5 días Preparación
1 1 1,100 T
1 1 1,200 T
1 2,700 T
1
4,600 T 1,600 T
2,300 D 550 D 800 D 600 D 1,350 D
TF = 85 % TF = 100 % TF = 80 % TF = 100 % TF = 100 %
TVA =
Lean Manufacturing
Curso VSM
Dibujar los iconos de jalar y empujar

Ensambladora
Pedido
Proveedor
MRP diario
15000 pza/mes
email 10,000 tipo T
150 m
2 Turnos de lunes
de expedición
Lunes y
diaria
Miércoles
Dibujar los iconos de jalar y empujar Diario
I I I I I I
Rollos
1 1 1,100 T
1 1 1,200 T
1 2,700 T
1
4,600 T 1,600 T
2,300 D 550 D 800 D 600 D 1,350 D
TF = 85 % TF = 100 % TF = 80 % TF = 100 % TF = 100 %
TVA =
Lean Manufacturing
Curso VSM
En la parte inferior del mapa, en la línea del tiempo:
Se debe indicar en unidades de día el tiempo que dura un

tiempos de ciclo
Al final:
Se deben sumar todos los ciclos de tiempo para obtener
el tiempo del proceso
Se deben sumar todos los días de inventarios así

como los tiempos de ciclo, para obtener el tiempo de
entrega de producción
En la parte alta de la escalera se anotan los datos de inventario
expresados en días de producción
Lean Manufacturing
Curso VSM
Se debe indicar en unidades de día, el tiempo que dura un

tiempos de ciclo
Cálculo del tiempo que dura un producto en inventario
Demanda mensual= 15,000 pz/mes
Se consideran 20 días hábiles al mes
15,000 pz/mes
Demanda diaria = = 750 pz
20 días/mes
Lean Manufacturing
Curso VSM
Tiempo disponible por día = 25,800 s/turno X 2 turno = 51,600 s
Tiempo disponible por día

Takt time =
Demanda diaria
51,600 s
Takt time = = 69 s/pz
750 pz
Esto significa que el cliente está dispuesto a comprar un

soporte cada 69 segundos.
Lean Manufacturing
Curso VSM
Cálculo en unidades de día:

Tiempo que dura un producto en inventario
Tiempo que dura un producto en inventario = Inventario

Demanda diaria
Por ejemplo:
Para la troqueladora
Tiempo que dura un producto en inventario = 4,600 + 2,300
750
= 9.2 días
Lean Manufacturing
Curso VSM


Demanda diaria
Para la estación de soldadura 1:
Tiempo que dura un producto en inventario = 1,100 + 550

750
= 2.2 días
Lean Manufacturing
Curso VSM


Demanda diaria
Para la estación de soldadura 2:

750
= 3.2 días
Lean Manufacturing
Curso VSM


Demanda diaria
Para la estación de ensamble 1:

750
= 2.4 días
Lean Manufacturing
Curso VSM


Demanda diaria
Para la estación de ensamble 2:
Tiempo que dura un producto en inventario = 2,700 + 1,350

750
= 5.4 días
Ensambladora
Pedido
Proveedor
MRP diario
15000 pza/mes
email 10,000 tipo T
150 m
2 Turnos de lunes
de expedición
Lunes y
diaria
Miércoles
Diario
I I I I I I
Rollos
1 1 1,100 T
1 1 1,200 T
1 2,700 T
1
4,600 T 1,600 T
2,300 D 550 D 800 D 600 D 1,350 D
TF = 85 % TF = 100 % TF = 80 % TF = 100 % TF = 100 %
5 días 9.2 días 2.2 días 3.2 días 2.4 días 5.4 días 27.4 días
TVA =
En la parte baja de la escalera, anotar el tiempo de ciclo
Ensambladora
Pedido
Proveedor
MRP diario
15000 pza/mes
email 10,000 tipo T
150 m
2 Turnos de lunes
de expedición
Lunes y
diaria
Miércoles
Diario
I I I I I I
Rollos
1 1 1,100 T
1 1 1,200 T
1 2,700 T
1
4,600 T 1,600 T
2,300 D 550 D 800 D 600 D 1,350 D
TF = 85 % TF = 100 % TF = 80 % TF = 100 % TF = 100 %
TVA =
1 seg 42 seg 49 seg 62 seg 40 seg 194 seg
Lean Manufacturing
Curso VSM
Se tiene concluido el VSMA
¿Qué información proporciona?

Ensambladora
Pedido
Proveedor
MRP diario
15000 pza/mes
email 10,000 tipo T
150 m
2 Turnos de lunes
de expedición
Lunes y
diaria
Miércoles
Diario
I I I I I I
Rollos
1 1 1,100 T
1 1 1,200 T
1 2,700 T
1
4,600 T 1,600 T
2,300 D 550 D 800 D 600 D 1,350 D
TF = 85 % TF = 100 % TF = 80 % TF = 100 % TF = 100 %
TVA =
Ensambladora
Pedido
Proveedor
MRP diario
15000 pza/mes
email 10,000 tipo T
Kaizen de sistema
150 m de jalar
2 Turnos de lunes
de expedición
Lunes y
diaria
Miércoles
Diario
I I I I I I
Rollos
1 1 1,100 T
1 1 1,200 T
1 2,700 T
1
4,600 T 1,600 T
2,300 D 550 D 800 D 600 D 1,350 D
TF = 85 % TF = 100 % TF = 80 % TF = 100 % TF = 100 %
TVA =
Ensambladora
Pedido
Proveedor
MRP diario
15000 pza/mes
email 10,000 tipo T
150 m
2 Turnos de lunes
de expedición
Lunes y
diaria
Miércoles
Diario
I I I I I I
Kaizen de sistema
Rollos
Preparación
5 días
de mantenimiento
1
4,600 T
1 1,100 T
1
1,600 T
1 1,200 T
1 2,700 T
1
2,300 D 550 Kaizen
D de sistema800 D 600 D 1,350 D
TCP = 1 Hora
de mantenimiento
TCP = 10 Min TCP = 10 Min TCP = 0 TCP = 0
TF = 85 % TF = 100 % TF = 80 % TF = 100 % TF = 100 %
TVA =
Ensambladora
Pedido
Proveedor
MRP diario
15000 pza/mes
email 10,000 tipo T
150 m
2 Turnos de lunes
de expedición
Lunes y
diaria
Miércoles
Diario
I I I I I I
Rollos
1 1 1,100 T
1 1 1,200 T
1 2,700 T
1
4,600 T 1,600 T
2,300 D 550 D 800 D 600 D 1,350 D
Kaizen de% cambio
TF = 85 de TF = 100 % TF = 80 % TF = 100 % TF = 100 %
modelo de producto25,800 s disp.
25,800 s disp. 25,800 s disp.25,800 s disp. 25,800 s disp. Plazo de
Lote = 2 Semanas
Kaizen de cambio de
Kaizen de cambio de modelo
2 turnos 2 turnos
de producto
2 turnos 2 turnos entrega:
modelo de producto
TVA =
Ensambladora
Pedido
Proveedor
MRP diario
15000 pza/mes
email 10,000 tipo T
150 m
2 Turnos de lunes
de expedición
Lunes y
diaria
Miércoles
Diario
I I I I I I
Rollos
1 1 1,100 T
1 1 1,200 T
1 2,700 T
1
4,600 T 1,600 T
2,300 D 550 D 800 D 600
Kaizen D de 1,350 D
TCP = 1 Hora TCP = 10 Min TCP = 10 Min trabajo
TCP = 0 estándar TCP = 0
TF = 85 % TF = 100 % TF = 80 % TF = 100 % TF = 100 %
TVA =
Ensambladora
Pedido
Proveedor
MRP diario
15000 pza/mes
email 10,000 tipo T
Kaizen de sistema
Rollos de de jalar Tarima = 300 pza
150 m
2 Turnos de lunes
de expedición
Lunes y
diaria
Miércoles
Diario
Kaizen de
manufactura celular
I I I I I I
Rollos Kaizen de
5 días mantenimiento Preparación
1 1 1,100 T
1 1 1,200 T
1 2,700 T
1
4,600 T 1,600 T
2,300 D 550 DKaizen de sistema 800 D 600 Dde
Kaizen 1,350 D
de mantenimiento trabajo estándar
TF = 85de
Kaizen % cambio de TF = 100 % TF = 80 % TF = 100 % TF = 100 %
modelo de producto 25,800 s disp.
25,800 s disp. 25,800 s disp. 25,800 s disp. 25,800 s disp. Plazo de
Lote = 2 Semanas 2 turnos
Kaizen de
2 turnos cambio de 2 turnos 2 turnos entrega:
Kaizen de cambio de modelo de producto
modelo de producto
TVA =

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Lean Manufacturing

Tema 2 Conociendo el proceso

2.1 El mapeo de la cadena de valor

2.1 El mapeo de la cadena de valor

Value Stream Mapping

de ahora en adelante VSM

Definición Socconini (p. 103)

Un mapa de valor es una representación gráfica de

Definición Villaseñor (p. 147)

Es un diagrama que muestra en cada paso el flujo de

Definición Rajadell (p. 33)

Se trata de dibujar en un papel, de manera sencilla y visual

También se podrán identificar las actividades que no aportan

El VSM es una herramienta de diagnóstico. Rajadell (p. 34)

Permite llegar a conclusiones que constituirán la base para

En el VSM se debe mostrar el flujo de materiales y el flujo

El VSM es una herramienta indispensable. Villaseñor (p. 43)

• Es posible visualizar el flujo de la cadena de valor, entonces

Es una herramienta cualitativa que muestra detalladamente

2.2 Tipos de mapas

Es un documento de referencia para determinar excesos en el

Información que se puede observar en el VSMA:

Es el documento gráfico en el que se presenta la mejor solución

Un VSMA no sirve sin el VSMF, el VSMF es lo más importante.

Definición Socconini (p. 103)

En los procesos de producción existe flujo de materiales.

En los procesos de producción existe flujo de información,

Tanto el flujo de materiales como el flujo de información

Toda la representación es gráfica a base de íconos.

2.3 Procedimiento para elaborar un mapa de la cadena de valor

En el VSMF se deben plasmar las acciones de mejora

En consecuencia, para plasmar las acciones de mejora

Criterios para utilizar el VSM como una herramienta

Pasos para elaborar el VSMA:

Pasos para elaborar el VSMA:

Convencer, vender el proyecto,

Pasos para elaborar el VSMA:

Antes de iniciar es indispensable que los operadores

Al realizar esta actividad se estará tomando en cuenta

Pasos para elaborar el VSMA:

Al involucrar a los operadores, ellos sienten que se les

Pasos para elaborar el VSMA:

Una familia de productos es un grupo de productos que

Si la combinación de productos es complicada, se

Pasos de ensamble y equipos

Pasos para elaborar el VSMA:

Hacer un recorrido inicial para familiarizarse con el proceso,

Pasos para elaborar el VSMA:

Al realizar el recorrido detallado del proceso de producción,

Pasos para elaborar el VSMA:

Para cada estación de trabajo, recolectar la siguiente información:

• Tiempo disponible de trabajo en el turno

Pasos para elaborar el VSMA:

Es importante detenerse en cada proceso y observar,

No se debe confiar en los datos de los tiempos estándar

Tomarse el tiempo necesario hasta quedar convencido de la

Pasos para elaborar el VSMA:

Una vez que se tienen los datos de todas las máquinas

Pasos para elaborar el VSMA:

Recolectar todos los datos del proceso de flujo de información:

• Relación de la planta con el proveedor

Pasos para elaborar el VSMA: