2.- EI22070-P142GSA-110-PR-QC-002_B - PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO 28.01.24

Proyectos Electromecánicos, Paradas de Planta, Mantenimiento, EPC, Ingeniería,
Control de Calidad, Pre Comisionamiento, Comisionamiento
COD. PROYECTO: EI22070

“PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION DE
ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO”
PROYECTO: “MAGAZINES-DEMOLICION
DE LOSA DE CONCRETO Y COLOCACION
DE DADOS DE CONCRETO”
EI22070-P142GSA-110-PR-QC-002_0
NOMBRE CARGO FIRMA FECHA
ELABORADO
Juan Coronado Ing. de Calidad 17 – FEBRERO – 24
POR:
REVISADO POR: Eduardo Villanueva Líder de servicio 18 – FEBRERO – 24
Gerente de
APROBADO POR: Renzo Mesías 18 – FEBRERO – 24
Operaciones
HISTORIAL DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN REVISIÓN
Se Actualiza formato del documento respecto al procedimiento

01 28-01-24 B
de control documentario
Se Actualiza formato del documento respecto al procedimiento

02 18-02-24 0
de control documentario
pág. 1
INDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................... 3
2. ALCANCE ................................................................................................................ 3
3. REFERENCIAS ........................................................................................................ 3
4. RESPONSABILIDADES ........................................................................................... 3
5. DEFINICIONES ........................................................................................................ 4
6. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS A USAR ............................................................... 6
7. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO ...................................................................... 6
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ..................16
9. ANEXOS .................................................................................................................16
pág. 2
1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos y actividades que deben seguirse para la ejecución de las
estructuras de concreto armado en el proyecto “MAGAZINES-DEMOLICION DE
LOSA DE CONCRETO Y COLOCACION DE DADOS DE CONCRETO”, y así cumplir
con los requerimientos de calidad.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica para el control de estructuras de concreto armado en el

proyecto: “MAGAZINES-DEMOLICION DE LOSA DE CONCRETO Y COLOCACION
DE DADOS DE CONCRETO”.
3. REFERENCIAS
 PLANOS DE OBRAS CIVILES PARA LA CONSTRUCCION.

 PLAN DE TRABAJO OPERATIVO.
 PLAN DE CALIDAD.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 GERENTE DE OPERACIONES:
Es responsable de la entrega de recursos tanto materiales como humanos para que

se realicen los trabajos como indican en el presente procedimiento.
4.2 LIDER DE SERVICIO:
Hacer cumplir el presente procedimiento haciendo seguimiento que el personal a su

cargo este informado y comprenda el presente procedimiento.
Liderar el equipo de trabajo para que los resultados cumplan con los requisitos del
cliente y los estándares de Seguridad, salud y Medio Ambiente aplicables.
4.3 SUPERVISOR DE OBRA:
El ingeniero de campo o supervisor responsable es el encargado de efectuar el control

técnico de acuerdo a lo señalado en el procedimiento bajo la prioridad de los términos
de seguridad en el trabajo.
pág. 3
4.4 SUPERVISOR DE SEGURIDAD:
Responsable de instruir y capacitar al personal en cuanto a procedimientos y uso

adecuado de los equipos de protección personal.
Fiscaliza el cumplimiento del proceso antes del inicio de los trabajos, revisando la
documentación y verificando el cumplimiento de las medidas de control de acuerdo a
lo establecido en este documento y otros aplicables a la actividad.
4.5 SUPERVISOR DE CALIDAD:
Hacer cumplir los requerimientos establecidos en el presente procedimiento de trabajo.

Hacer cumplir con el Programa o Plan de Puntos de inspección (PPI).
Verificar que se completen los registros, del Plan de Calidad.
Registrar las pruebas o inspecciones, en los protocolos el cual deberán ser firmarlos
por la supervisión de PCC y el cliente MCP.
5. DEFINICIONES
 ACERO DE REFUERZO: elemento de acero de alta resistencia como alambres y

barras metálicas corrugadas compuestas de hierro fundido combinado con carbono
muy duro y elástico, que generalmente se expenden en diámetros de ¼” hasta 11/8”
y longitudes que no exceden 9.15 m. (30 pies) y son usadas para añadir resistencia
al concreto.
 ADITIVO: material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidráulico,
utilizado como componente del concreto, y que se añade a este antes o durante su
mezclado a fin de modificar sus propiedades.
 AGREGADO: Material granular, como arena, grava, piedra triturada y escoria de

hierro de alto horno, empleado con un medio cementante para formar concreto o
mortero hidráulico.
 AGREGADO FINO: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial,

que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8”).
 AGREGADO GRUESO: Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (N° 4), proveniente

de la desintegración natural o mecánica de las rocas.
 ARENA: agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas.
pág. 4
 CEMENTO: material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de

agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en
el aire. Quedan excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
 CEMENTO PORTLAND: producto obtenido por la pulverización del clinker Portland

con la adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos
que no excedan del 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente
establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante.
Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el
clinker.
 CONCRETO: mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico,

agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
 ENCOFRADOS: son moldes metálicos, madera o de aluminio de fácil montaje y

adaptable a cualquier superficie, dando forma a las estructuras de concreto, la
confección del encofrado se ciñe a cálculos específicos y que son inspeccionados
desde sus condiciones de almacenamiento, limpieza y homogeneidad de
dimensiones; finalmente son retirados de las estructuras de concreto endurecido,
actividad que se denomina desencofrado.
 SOLAQUEO: El solaqueo propiamente dicho consiste en el relleno de los agujeros
dejados por el encofrado, el desbaste en las uniones de los paneles de encofrado
y el uniformizar las irregularidades que pudiera presentar el muro de concreto. Esta
partida se realiza con el uso de amoladoras
 PERNOS DE ANCLAJE Y EMBEBIDOS: barras, perfiles y planchas metálicas de
acero, generalmente normadas por ASTM A-36 (el tipo de acero puede variar
dependiendo de las Especificaciones Técnicas del proyecto). En el caso de los
pernos, éstos son roscados y con arandelas que van embebidas en las estructuras
de concreto armado. En el caso de las planchas y perfiles éstas tienen barras
metálicas que sirven para fijarlas al concreto armado. Ambos sirven para fijar
posteriormente, equipos o estructuras metálicas a la estructura de concreto armado.
 REFUERZO CORRUGADO: barras de refuerzo corrugado, mallas de barras,
alambre corrugado o refuerzo electro-soldado de alambre, que cumplan con la
ASTM A 615M o NTP 314.031.
pág. 5
6. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS A USAR

6.1 PERSONAL:
 Supervisor Civil
 Capataz
 Operadores de Trompito
 Operarios Albañiles
 Operarios Carpinteros
 Operarios Fierreros
 Ayudantes Generales
6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
 Mezcladora tipo trompo o Tolva  Herramientas Menores de

 Dobladora de hierro Carpintería
 Cortadora de hierro  Vibradores de Concreto
 Sierra circular eléctrica para  Geomembrana para protección
Carpintero del suelo
 Bandejas
6.3 EPP´S:
 Zapatos de seguridad con punta  Guantes de seguridad.

de acero.  Barbiquejo de seguridad.
 Casco de seguridad.  Ropa de trabajo para la lluvia.
 Lentes de seguridad.
7. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO
7.1 GENERALIDADES
 Luego de la charla de seguridad, salud ocupacional y ambiente denominada
“Charla de 5 min’”, mediante la cual se le proporcionará instrucción referente a
las condiciones de trabajo y los estándares mínimos a mantener. El proceso de
preparación de fundaciones de concreto es el siguiente:
pág. 6
7.1.1 CONSIDERACIONES ANTES DEL INICIO DE TRABAJO
 La calidad de todos los materiales componentes del concreto deberá verificarse

antes del inicio de la obra y así un buen almacenamiento de los mismos; para lograr
la resistencia, rigidez y durabilidad necesaria.
 Trazado y Replanteo Topográfico: de ser necesario se realizará un trazado y
replanteo topográfico de la zona donde se trabajará teniendo en cuenta el
procedimiento EI23070-P142GSA-110-PR-QC-001-B Trazo y Replanteo
Topográfico
 Cemento: se verificará primeramente que el cemento debe cumplir con la ASTM
C150. Debe mantenerse seco almacenado sobre parihuelas o tarimas de madera
en ambientes de humedad controlada y así se garantizará su duración indefinida.
Las bolsas se deberán apilar juntas de manera de minimizar la circulación del aire,
dejando un espacio alrededor de las paredes. El apilamiento del cemento, por
periodos no mayores de 60 días, podrá llegar hasta una altura de doce bolsas,
mayores periodos de almacenamiento, el limite recomendado es el de ocho bolsas,
para evitar la compactación del cemento.
 Agregados: se verificará primeramente que el agregado deba cumplir con la ASTM

C 33. Se usará agregados libres de materia orgánica y sustancias dañinas para el
concreto.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
c) ¾ del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de

refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o
ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los

métodos de compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la
formación de vacíos o cangrejeras.
 Acero de Refuerzo: el acero debe ser corrugado a menos que indique lo contrario
los planos del proyecto en los cuales se podrá utilizar liso. Las barras de acero
corrugado deberán cumplir con la ASTM A 615M o NTP 341-031.
Se deberá verificar que los aceros de refuerzos estén libres de óxido, para lo cual
se procederá en talleres de ferrería al retiro y limpieza del mismo.
pág. 7
 Aditivos: los aditivos que se usen en el concreto serán previamente aprobados por
Supervisión de PPC. Antes de usar se verificar su fecha de vencimiento y el buen
estado de conservación de la misma.
Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerante, reductores de agua y

retardantes, y reductores de agua y acelerantes, deberán cumplir con la ASTM C
1017 o NTP 334.088.
7.1.2 Hormigón de Limpieza (Solado)
 Con la finalidad de poder trabajar sobre una superficie limpia de contaminación para
la armadura y una plataforma firme y nivelada; es que se colocará una capa de
mortero de concreto fć=100 Kg/cm2, con un espesor de acuerdo a los planos del
proyecto. Este Hormigón de limpieza tendrá un diseño de mezcla que será
elaborado en obra y aprobado por MCP.
7.1.3 Elaboración del Concreto
 El concreto será dosificado de acuerdo al diseño de mezcla aprobado por MCP

(f’c= 310 kg/cm2), este diseño de mezcla será realizado por la empresa CREA
INGENIEROS SAC (ver anexos) el mismo deberá permitir que:
- Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el
concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de
colocación que vayan a emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.
- Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda
estar sometido el concreto.
- Se cumpla con las resistencias exigidas en las especificaciones técnicas del
proyecto.
 Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales, y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se
vuelva a cargar.
 El concreto debe mezclarse de acuerdo a la ASTM C94, siguiendo las siguientes
recomendaciones:
- La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
- El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de
que todos los materiales estén dentro del tambor.
- El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir la
ASTM C94 y el diseño de mezcla aprobado por la supervisión de MCP.
pág. 8
-
7.1.4 Inspección antes de colocar el concreto
Antes de la colocación del concreto se deberá cumplir con todo lo anteriormente
explicado, asimismo ver en campo los siguientes puntos, como:
- Especificaciones técnicas y planos del proyecto aprobados.
- Trazo y replanteo topográfico monumentado y aprobados por
supervisión de MCP.
- Procedimientos de compactación de la sub-rasante y pruebas si así
fuese necesario.
- Sistema de depresión de la napa freática y eliminación de aguas
filtrantes
- Sistema, material y colocación del encofrado.
- Equipo y organización del vaciado.
- Facilidades de medición y preparación del concreto.
- Facilidades, medio y tiempo del transporte del concreto.
- Planeación y limpieza de la zona de vaciado.
- Equipos de vibración del concreto.
- Facilidades y limitaciones de la colocación del concreto.
- Métodos de curado y tiempo de desencofrado.
- Procedimientos propuestos de ensayos.
- Autorización para el inicio de trabajos y vaciado de concreto por parte
de supervisión de MCP.
- Temperatura ambiente de la zona.
- Horarios convenientes para la colocación de concreto.
7.1.5 Encofrado
El objeto de los encofrados es obtener una estructura que cumpla con la forma, los
niveles y las dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos del
proyecto y en las especificaciones técnicas.
Los parámetros a inspeccionar en los encofrados, previo al vertido de concreto, son
los siguientes:
 Se inspeccionará que los encofrados se encuentren en vida útil para ser usados
para moldear concreto fresco. Es preciso asegurar que en los encofrados se haya
removido todo material extraño como ganchos, alambres atortolados, bloques,
aserrín, mortero seco, etc.
 En el caso de utilización de encofrados de madera, esta podrá ser recuperada y
reutilizada con el fin de obtener un abaratamiento en los costos. La madera a
reutilizar deberá estar totalmente limpia y desprovista de restos de su uso anterior,
pág. 9
no admitiéndose en absoluto la recuperación de este material si no se cumplen

estrictamente estos condicionantes.
 Toda madera o paneles a ser utilizada como encofrado deberá ser aplicada con un
desmoldante resistente a los álcalis del cemento y así como el efecto abrasivo de la
vibración del concreto con 24 horas de anticipación.
7.1.6 Niveles, dimensiones
 Se inspeccionará que los encofrados cubren los niveles y tienen los alineamientos,
dimensiones y formas geométricas especificadas.
El diseño deberá tomar en cuenta los siguientes factores:
- Velocidad y método de colocación del concreto.
- Cargas de construcción, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto.
Deberán ser diseñadas y construidos de tal manera que permitan el desplazamiento
del concreto sin causar daños durante la aplicación de la fuerza de vibrado.
En caso de trabajos de encofrado en altura, se seguirá con el mismo procedimiento
descrito en estos párrafos con la única variación que se tendrá que seguir con la
seguridad para trabajos en alturas, como ser el uso de arnés, cinturón, línea de vida,
etc.; además del uso de andamios aprobados por supervisión de MCP para trabajos
a alturas mayores de 1,80 mts.
7.1.7 Amarres, arriostres, verticalidad y alineación
 Se verificará la ubicación correcta de los amarres, arriostres, apuntalamientos,

verticalidad y alineamiento de aristas y superficies, pies derechos, riostras, cuñas,
estacas, soleras, montantes, espaciadores, templadores o tórtolas, largueros,
pernos, arandelas, etc.
7.1.8 Estanqueidad y Juntas
 Se inspeccionará que las juntas sean especialmente seguras, parejas y herméticas

para evitar filtraciones de lechadas por las juntas verticales y/o horizontales.
7.1.9 Ochavos o biseles
 Dependiendo del diseño, se verificará la correcta colocación de los ochavos o

biseles hechos de madera para dar un mejor acabado en los bordes del concreto y
evitar el astillamiento de los mismos en el desencofrado.
7.1.10 Rigidez del Encofrado
 El encofrado será lo suficientemente rígido para asegurar el vertimiento de

concreto cumpliendo con lo siguiente:
- No se producirá desplazamiento lateral parcial de más de +/- 5mm.
- No se producirá ningún desplazamiento lateral total apreciable.
pág. 10
7.1.11 Acero de refuerzo

 Los parámetros a inspeccionar en los aceros de refuerzo, previo al vaciado de
concreto, son los siguientes:
Certificado de Calidad: Se verificará que el acero de refuerzo cumple con las
especificaciones Técnicas y las Normas ASTM A 615M o NTP 341-031.
7.1.12 Insertos y Embebidos
 Los parámetros a inspeccionar en los Insertos y Embebidos, previo al vaciado de
concreto, son los siguientes:
Certificado de Calidad: Se solicitarán los certificados de calidad y se verificará
que el tipo de acero de los insertos y embebidos (pernos, perfiles, planchas, etc.)
cumple con las Especificaciones Técnicas de la ASTM y Normativa Técnica
Peruana (NTP).
Colocación o Instalación de Pernos de Anclaje: La colocación de los pernos de
anclaje se efectuará con auxilio de plantillas y fijándolo firmemente al acero de
refuerzo, ubicándolas con precisión en los ejes indicados por los planos. Se
amarrará el perno en dos puntos (arriba y abajo) con el acero o parrilla más
cercana para así darle una fijación total y evitar movimientos durante el vaciado.
Además, se inspeccionará lo siguiente:
- Proyección de los pernos.

- Distancia entre pernos.
- Longitud entre diagonales.
Se preverán los medios de fijación necesarios para asegurar que durante la fase
de hormigonado, éstos no sufran desplazamiento alguno y se deberán encontrar
limpios de óxido, grasa, aceite, etc., antes de efectuar el vertido del hormigón. Los
casquillos que rodean los pernos se rellenarán con papeles, trapos u otro material
parecido, con el fin de que no se llenen durante el vertido. Una vez retirado el
encofrado deberán limpiarse cuidadosamente, cepillándolos, engrasándolos y
protegiéndolos mediante bolsas de plástico u otro material similar
convenientemente atado.
Se instalarán los pernos de forma que:
- No tengan un error en milímetros, (según la especificación técnica del proyecto).

- No exista un error en las distancias entre pernos de un mismo equipo, (según la
especificación técnica del proyecto).
- No existe un error verticalidad mayor a la requerida en las especificaciones del
proyecto.
pág. 11
 Al final de la fijación se hará una verificación final en forma conjunta con la

Supervisión de MCP, y luego de terminar el vaciado se realizará una post-
verificación, con el fin de ver que ningún perno hubiera tenido algún
desplazamiento durante el vaciado y así corregirlo cuando el concreto aun este
fresco.
7.2. Colocación de Concreto
 La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su
estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre
la armadura o refuerzo.
 Los procedimientos o parámetros a cumplir en la colocación del concreto deben
ajustarse a las Especificaciones Técnicas, a las normas aplicables y a las prácticas
recomendadas para la buena colocación, se protegerá el suelo con geomembrana
o similar para evitar caídas, también se verificará el área antes de liberarla, además
de lo siguiente:
7.2.1 Consideraciones antes de la colocación
 Antes de vaciar el concreto se eliminará toda suciedad y material del espacio que
va a ser ocupado por el concreto.
 Antes de la colocación de concreto se humedecerá el terreno natural y/o las caras
de contacto del encofrado.
 Únicamente los cimientos corridos, siempre que el terreno lo permita y con la
aprobación del Ingeniero de Campo, podrán ser llenados contra el terreno. En
todos los otros casos se deberán usar encofrados.
7.2.3 Control de asentamientos
 Se efectuarán controles de asentamientos (slump) de acuerdo a la ASTM C143 de

la mezcla del primer lote realizado y cada vez que lo solicite la Supervisión o el
Ingeniero de Campo; el slump deberá mantenerse en el rango de diseño de la
mezcla del proyecto.
7.2.4 Transporte de concreto
 Se protegerá el suelo para evitar caídas directas de concreto.

 Para el caso de fundaciones pequeñas el mezclado del concreto será preparado
cerca de las fundaciones con el fin de evitar segregación o la pérdida de material.
 El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de
concreto en el sitio de colocación sin segregación de los componentes, y sin
pág. 12
interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas

de colocación. Por lo cual se podrá usar los siguientes medios en campo:
- Carretillas o Boggie: El vertido del concreto desde la mezcladora hasta la
carretilla no debe ser mayor de los 1,20 mts de altura.
- Chutes o Canales: Estos serán de madera, acera u aluminio revestidos de
geomenbrana en caso de ser de madera con el fin de evitar que absorba agua
del concreto.
- Baldes o recipientes: Podrán ser de manera, latón, aluminio o plástico, se usará
en caso de difícil acceso o para vaciados en altura.
 Las masas de hormigón que pudiesen ser rechazadas en obra antes de su
vertimiento, serán desechadas a un lugar cercano para luego ser tiradas en un
lugar designado por la supervisión.
7.2.5 Vaciado de concreto
 El vaciado de las cimentaciones se deberá realizar como máximo en capas de 30

cm. de espesor, asegurando que el concreto no presente segregación ni juntas
frías.
 De haber falsas zapatas de acuerdo a los planos de diseño, el vaciado podrá
efectuarse contra el terreno natural.
 El acomodo y reacomodo de la mezcla será permitido solo en estado plástico.
 Se evitará en lo posible programar los vaciados en las horas de mayor temperatura
ambiental. En todo caso se procurará crear un microclima apropiado para que la
mezcla en estado fresco y en edades tempranas pueda desarrollar
adecuadamente su resistencia.
 Evitar caídas al suelo, proteger con geomembrana o similar.
7.2.6 Consolidación o vibrado del concreto
 El fin del vibrado es para incrementar la resistencia a la compresión y la unión entre

el concreto y el acero de refuerzo mientras que disminuye la permeabilidad del
concreto.
 El personal asignado a las operaciones de vibrado debe ser constante o con pocas
rotaciones para lograr uniformidad en la operación.
 El vibrado debe realizarse de manera vertical introduciendo el vibrador de manera
rápida hasta la capa anterior colocada, que no debe ser mayor de 40 cm. y
retirándolo lentamente en la misma dirección vertical hasta que exude la mezcla.
pág. 13
 Se debe detener el vibrado del concreto cuando la superficie comience a brillar,

cuando no escapen grandes burbujas de aire y al sentir que el vibrador cambia de
sonido o tono.
 Por ningún concepto se debe emplear el vibrador para mover concreto de manera
horizontal.
 No se usara el vibrador que funcione durante mucho tiempo fuera del concreto, ya
que se recalentara.
 La mezcla puede ser vibrada mientras no se haya iniciado la fragua y el concreto
no haya perdido su estado plástico.
 Se aplicará la ASTM C31 para el uso correcto del vibrador que no este detallado
en este párrafo.
7.2.7 Fraguado
 Durante el fraguado o endurecimiento se deberá tener cuidado:

 Que el hormigón no sea sometido a sobrecarga o vibraciones que puedan
provocar fisuraciones.
 Que la temperatura de la superficie no baje de 1° bajo cero en cemento portland,
ni de 5° sobre cero en los puzolánicos o siderúrgicos.
 Que no haya pérdidas de humedad del hormigón, protegiéndolo del ambiente
caluroso, seco o con viento.
7.2.8 Desencofrado
 El proceso de desencofrado deberá de estar de acuerdo a los tiempos que fijan

las Especificaciones Técnicas y no menor a las 12 horas que termina el fraguado,
según indica la ACI 318.
 El desencofrado debe retirarse de tal manera que no se afecte negativamente la

seguridad o funcionamiento de la estructura.
 Inmediatamente después de haber sido retirado el encofrado, las marcas de

encofrado excesivas serán repasadas con mortero de cemento al igual que los
agujeros de los tirantes.
7.2.9 Curado del Concreto
 El curado deberá iniciarse según la especificación técnica del proyecto, de acuerdo

a los estándares de la norma ACI 318 y la ACI 308 (Standard Practice for Curing
Concrete).
pág. 14
 El concreto deberá ser curado para garantizar la reacción química entre el cemento
y el agua, y garantizar una adecuada hidratación del cemento hasta su
endurecimiento final.
 Para las condiciones normales de diseño del concreto, tal es el caso del proyecto
en referencia, se tendrá como mínimo 24 hrs contando desde la finalización del
vaciado y protección de este (micro clima).
 Estas 24 hrs de protección del concreto con Micro Clima, se realizará el control de
la temperatura cada 4 horas las cuales deberán estar en el rango de 12 °C a 28 °C.
 Se debe mantener una temperatura por encima de los 10°C y en condiciones de
humedad por lo menos durante los primeros 7 días después de la colocación.
 Es recomendable el riego directo una o dos veces al día o colocarle fundas de
papel, plásticos o mantas mojados, los cuales deben mantenerse húmedos
mediante riego.
 El tiempo mínimo de curado deberá ser de acuerdo a las especificaciones técnicas
del proyecto.
 En caso de usar curador o antisol que ofrece el beneficie de permanecer como
película protectora sobre el concreto por mas tiempo. Además de evitar la
evaporación del agua del concreto.
7.2.10 Probetas de Concreto
 Para la extracción de las muestras y el curado de las probetas cilíndricas de

concreto se deberá cumplir con las indicaciones de la Especificación Técnica y la
Normas ASTM C31 y/o NTP 339.033.
 Por cada día de trabajo y tipo de hormigón se fabricarán como mínimo cuatro
probetas cilíndricas de distintas amasadas, que deberán ser completamente
identificadas. Se fabricarán en el lugar de la colocación del hormigón. De las cuatro
probetas, dos se romperán a los 7 días como información para puesta en servicio.
Las dos restantes se conservarán en agua en un ambiente controlado adaptado,
estas probetas se romperán a los 28 días para determinar la resistencia del
hormigón empleado.
 Las probetas serán almacenadas en un ambiente libre de la luz solar en un rango
de temperatura entre los 16°C y 27°C. Podrán ser almacenadas en cilindros o
pozas fabricadas de geomenbrana, en ambos casos no podrán ser colocadas más
de 2 probetas encima de otra.
pág. 15
 Si las probetas a los 28 días no llegan al 100% de la resistencia requerida en las

especificaciones del proyecto, se tomara como aceptable como mínimo el 95% de
la resistencia.
 En caso de que la resistencia a los 28 días, no llegue al 95% de la resistencia
requerida, se procederá a tomar ensayos por esclerometría.
7.3 REGISTROS DE PROTOCOLOS
 Todas las actividades de control mencionadas anteriormente, van a acompañadas

de los registros (PCCQ-C-C-002; PCCQ-C-C-003; PCCQ-C-C-004; PCCQ-C-C-
005; PCCQ-C-C-006; PCCQ-C-C-007; PCCQ-C-C-008) de los resultados en
formatos apropiados que garantizan además la puesta en práctica de este
procedimiento. Se anexará el formato de protocolo a utilizarse.
 El protocolo o registro tendrá que tener las firmas correspondientes de las líneas
de mando de PCC y el cliente MCP.
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
La principal consideración, es verificar cada momento el estado de las alertas

(tormentas eléctricas), ya que es un área despejada, el cual el personal está totalmente
capacitado mediante las charlas de seguridad; así también contar con el uso de radios
para verificar el estado de ellas.
9. ANEXOS
ANEXO 1: REGISTRO DE TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO (PCCQ-C-C-001)

ANEXO 2: REGISTRO DE EXCAVACIONES. (PCCQ-C-C-002)
ANEXO 3: REGISTRO DE LIBERACION DE ACERO (PCCQ-C-C-003)
ANEXO 4: REGISTRO DE LIBERACION DE ENCOFRADO (PCCQ-C-C-004)
ANEXO 5: REGISTRO PREVIO AL VACIADO DE CONCRETO (PCCQ-C-C-005)
ANEXO 6: REGISTRO DE VACIADO DE CONCRETO (PCCQ-C-C-006)
ANEXO 7: REGISTRO DE INSPECCION DE CURADO (PCCQ-C-C-007)
ANEXO 8: REGISTRO DE VERIFICACION POST-VACIADO. (PCCQ-C-C-008)
ANEXO 9: DISEÑO DE MEZCLA
pág. 16
COD
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PCCQ-C-C-001
REG.:
REGISTRO DE TRAZO Y REPLANTEO REV 0

TOPOGRAFICO FECHA 15/02/2022
CONTROL DE CALIDAD - CIVIL PAGINA
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
CLIENTE MINERA CHINALCO PERU AREA
SISTEMA SUBSISTEMA
PLANO REFERENCIAL REGISTRO
1. DESCRIPCION ESPECIFICA DEL ELEMENTO:

CIVIL: ELECTRICO:
MECANICO: OTRO:
2. EQUIPO A UTILIZAR DURANTE EL REGISTRO DE COORDENADAS DEL PROYECTO / TERRENO
N° DE FECHA
INSTRUMENTO MARCA MODELO N° SERIE
CERTIFICADO LIBERACION
COTA TEORICA COTA REAL DIFERENCIA CUMPLE

ITEM COMPONENTE ESTE NORTE ELEVACION ESTE NORTE ELEVACION ESTE NORTE ELEVACION TOLERANCIAS
C NC DM
(X) (Y) (Z) (X) (Y) (Z) (X) (Y) (Z)
LEYENDA: CONFORME: C NO CONFORME: NC NO APLICA: N/A
TOPOGRAFO PCC
NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA FECHA
OBSERVACIONES Y/O COMENTARIOS GENERALES:
SUPERVISION CONSTRUCCION SUPERVISOR CALIDAD CLIENTE

PCC PCC MCP
Nombre Nombre Nombre
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:

COD
REG.:
REV 0
REGISTRO DE EXCAVACIONES
FECHA 15/02/2022
CONTROL DE CALIDAD - CIVIL
PAGINA
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO:
VERIFICACIONES
C NC NA COMENTARIOS
PREVIAS A LA EXCAVACION
1.- TRAZO DE LOS EJES Y ANCHO DE ZANJA
2.- APROBACION DE TRAZO
3.- DIMENSIONES SEGÚN PLANOS
4.- TIPO DE SUELO A INTERVENIR
5.- EQUIPO ADECUADO A UTILIZAR
6.- TALUD ESTABLE
7. PRESENCIA DE AGUA SUPERFICIALES,

TUBERIAS DE IISSS, IIEE Y ESPECIALES
LEYENDA: C: CONFORME NC: NO CONFORME NA: NO APLICA

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REV 0
REGISTRO DE EXCAVACIONES
FECHA 15/02/2022
PAGINA
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
REGISTRO FOTOGRAFICO
FOTO 1 FOTO 2
FOTO 3

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REV 0
REGISTRO DE LIBERACION DE ENCOFRADO
FECHA 15/02/2022
PAGINA
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
NOMBRE DEL DESMOLDANTE:
VERIFICACIONES
C NC NA COMENTARIOS
PREVIAS A LA COLOCACION
1.- COLOCACIÓN ACORDE A PLANOS.
2.- REVISION DEL TRAZADO Y FORMAS
3.- ENCOFRADO LIMPIO Y CON DESENCOFRANTE
4.- COLOCACIÓN DE DADOS DE CONCRETO Y

SEPARADORES LATERALES
VERIFICACIONES DURANTE Y AL TERMINO DE LA

COLOCACIÓN
5.- DIMENSIONES SEGÚN PLANOS (ARMADO)
6.- AFIANZAMIENTO DE ENCOFRADO (COLOCACION

FIJA)
7.- VERTICALIDAD Y HORIZONTALIDAD ANTES Y

DESPUES DEL ENCOFRADO
8.- CONTROL DE FRISOS
9.- REVISIÓN PROVISORIA DEL ÁREA

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REV 0
REGISTRO DE LIBERACION DE ENCOFRADO
FECHA 15/02/2022
PAGINA
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
FOTO 1 FOTO 2
FOTO 3

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REV 0
REGISTRO DE LIBERACION DE ACERO
FECHA 15/02/2022
PAGINA
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
VERIFICACION
PUNTOS DE CONTROL COMENTARIOS
C NC NA R
1. LIMPIEZA (CORROSIÓN, CONCRETO, GRASA)
2. CALIDAD DE ACERO (NORMA ASTM, GRADO,

MARCA)
3. DIÁMETRO DE VARILLA (PULG.)
4. LONGITUD DE TRASLAPE (MM)
5.CORRECTA UBICACIÓN DE TRASLAPE
6. LONGITUD DE GANCHOS (MM)
7. ESPACIAMIENTO ENTRE ESTRIBOS (MM)
8. ALAMBRE DE AMARRE
9. SOPORTE RECUBRIMIENTO CONTRA BASE
10. SOPORTE RECUBRIMIENTO LATERAL
11. VERTICALIDAD
12. PLOMADA
LEYENDA: C: CONFORME NC: NO CONFORME NA: NO APLICA R: REPROCESO

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REV 0
REGISTRO DE LIBERACION DE ACERO
FECHA 15/02/2022
PAGINA
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
FOTO 1 FOTO 2
FOTO 3

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REGISTRO DE PREVIO AL VACIADO DE REV 0

CONCRETO FECHA 15/02/2022
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
ELEMENTO ESTRUCTURAL:
Cimiento Muros Otros
Pedestal Losa
VERIFICACIÓN PRE VACIADO C NC N/A COMENTARIOS
1. LIMPIEZA DE LA ESTRUCTURA – MATERIALES APROBADOS
2. TOPOGRAFÍA, COTAS DE FONDO Y NIVEL DE CONCRETO –

CAMBIOS APROBADOS EN LOS ELEMENTOS A VACIAR (SI HUBIERA)
3. EJES Y DIMENSIONES
4. VERIFICACIÓN DE LA ARMADURA
5. VERIFICACIÓN DEL ENCOFRADO
6. JUNTAS FRÍAS
7. ELEMENTOS EMBEBIDOS POR ESPECIALIDAD: CIVILES,

MECÁNICOS, ELÉCTRICOS
8. PERNOS DE ANCLAJE
9. WÁTER STOP, POLYLOCK, ETC.
10. VERIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD DE

ACUERDO AL ESTÁNDAR
11. OTROS

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REGISTRO DE PREVIO AL VACIADO DE REV 0

CONCRETO FECHA 15/02/2022
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
FOTO 1 FOTO 2
FOTO 3

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REV 0
REGISTRO DE VACIADO DE CONCRETO
FECHA 15/02/2022
PAGINA
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
DESCRIPCION DEL ELEMENTO:
1. INFORMACION DE PLANIFICACION
NUMERO DE VACIADO CANTIDAD EN M3
UBICACIÓN ELEVACIÓN
Tº DE AMBIENTE
MEZCLA DE DISEÑO
Tº DE CONCRETO
ACABADO/ CURADO REQUERIDO CONTENIDO DE AIRE
INSTRUCCIONES ESPECIALES ASENTAMIENTO
2. APROBACION DEL VACIADO
CONTRATISTA : FECHA
CONTROL DE CALIDAD : FECHA
CLIENTE : FECHA
3. VACIADO
CLIMA FECHA HORA
INICIO DE VACIADO FECHA HORA
TERMINO DE VACIADO FECHA HORA
M3 COLOCADOS FECHA HORA

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REV 0
REGISTRO DE VACIADO DE CONCRETO
FECHA 15/02/2022
PAGINA
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
FOTO 1 FOTO 2
FOTO 3

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REV 0
REGISTRO DE INSPECCION DE CURADO
FECHA 15/02/2022
PAGINA
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
DESCRPCION DEL ELEMENTO:
TRAMO:
METODO DE CURADO: AGUA / ADITIVO / OTRO
DESCRIPCION C NC N/A COMENTARIOS
1. SUPERFICIE DEL CONCRETO LIMPIO Y LIBRE DE RESIDUOS

EXTRAÑOS
2. APLICACIÓN DEL CURADOR SEGÚN LAS INDICACIONES DE LA HOJA

TÉCNICA.
3. VERIFICACIÓN DE MICROCLIMA

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REV 0
REGISTRO DE INSPECCION DE CURADO
FECHA 15/02/2022
PAGINA
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
FOTO 1 FOTO 2
FOTO 3

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REGISTRO DE VERIFICACION DE POST REV 0

VACIADO FECHA 15/02/2022
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
ELEMENTO ESTRUCTURAL:
Cimiento Muros Otros
Pedestal Losa
VERIFICACIÓN POST VACIADO C NC N/A COMENTARIOS
1. DESENCOFRADO DE ESTRUCTURA (100% ENCOFRADO RETIRADO)
2. COTA FINAL DE ACABADO DE ACUERDO A PLANOS
3. VERTICALIDAD Y HORIZONTALIDAD DE LA ESTRUCTURA

(VERIFICAR NIVELES Y ALINEAMIENTO)
4. INSPECCIÓN DE ACABADO SUPERFICIAL (SIN PRESENCIA DE

CANGREJERAS)
5. CURADO DE CONCRETO ADECUADO
6. RESANE DE SUPERFICIES DESENCOFRADAS
7. LIBERACIÓN TOPOGRÁFICA POST VACIADO

PCC PCC MCP

COD
REG.:
REGISTRO DE VERIFICACION DE POST REV 0

VACIADO FECHA 15/02/2022
CODIGO
PROYECTO
PROYECTO
SISTEMA SUBSISTEMA
FOTO 1 FOTO 2
FOTO 3

PCC PCC MCP

DISEÑO DE MEZCLA
AREA / DPTO N° REGISTRO

LABORATORIO
CÓDIGO PROYECTO / PROPUESTA CLIENTE
------- CREA INGENIEROS SAC
NOMBRE PROYECTO / PROPUESTA UBICACIÓN
Elementos Prefabricados Lima
1 Datos del diseño:
Fć (diseño): 350 Cemento Tipo: v

I - HS
Relación (a / c) 0.57 Cantera de arena: Yerbabuena - Unicon
Asentamiento: 0-2 Cantera de piedra: Yerbabuena - Unicon
El concreto se ha diseñado por: Durabilidad
Resistencia
2 Dosificación en peso ( Kg )
Materiales Cantidad Unidades
Cemento 430 Kg.
Agua 245 Lit.
Agregado fino 776 Kg.
Agregado grueso 741 Kg.
Aditivo 1 0.00 Kg.

0.00 lt
Aditivo 2 0.000 Kg.
0.00 lt
3
2192 kg/m
Peso del concreto
3 Dosificación en volumen:
Agregado
Cemento Agregado fino Agua
grueso
1 1.8 1.7 23.91 lt/saco
4 Observaciones:
- Diseño Concreto convencional

- Se utilizó agregado grueso de tamaño máximo de 1/2".
- Agregados provenientes de la cantera Yerbabuena - Unicon
* Se prepararon 9 testigos para verificación de la resistencia a la compresión a 1,3,7 y 28 días.

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO HIDRAULICO
2
f'c= 350 kg/cm
N.T.P E.060.
LABORATORIO DE CONCRETO
PROYECTO : ELEMENTOS PREFABRICADOS
CANTERA : YERBABUENA - UNICON DISEÑO: 350 Kg/cm2 - Resistencia
CLIENTE : CREA INGENIEROS SAC FECHA: 27-Feb-23
DATOS PROCESAMIENTO
Resistencia de Diseño Volúmenes Absolutos (para 1 m3 de concreto)

fć= 350 kg/cm³ Cemento 0.143 m³
Factor de Seguridad 84 Agua 0.245 m³
f'cr (diseño) = 434 kg/cm³ Aire 0.040 m³
Cemento Portland Agregado fino 0.297 m³
Cemento Portland TIPO I-HS Agregado grueso 0.274 m³
Tipo I ASTM C- 595 Aditivo 1 0.000 m³
Peso recomendado 430 kg Aditivo 2 0.000 m³
Peso específico 3.00 gr/cm3 Valores de diseño
Factor de cemento 10.12 Cemento 430 kg/m3

% de Humedad de agregados Agua 245 kg/m3
% de humedad agregado grueso 0.9 % Agregado fino 776 kg/m3
% de humedad agregado fino 1.5 % Agregado grueso 741 kg/m3
Asentamiento Aditivo 1 0.00 kg/m3
Asentamiento 0-2 pulg Sika Aer (incorp. de Aire) 0.000 kg/m3
Relación a/c Corrección por humedad
a/c diseño 0.57

Aditivos Agregado fino 787.37 kg
Plastificante sikament 290N 0.00 % Agregado grueso 747.42 kg
1.18 kg/lt
Sika Aer (incorp. de aire) 0.000 % Aporte de humedad (agua) de los agregados
1.02 kg/lt Agregado fino 2.250 lt/m³

porcentaje de agregados Agregado grueso 0.972 lt/m³
Agregado fino 52 % Agregados 3.22 lt/m³
Agregado grueso 48 Agua efectiva 241.88 lt/m³
Agregado Fino Pesos corregidos por humedad
Peso específico (base saturada) 2.61

Peso unitario compactado 1.735 Tn/m³ Cemento 430 kg/m³
Peso unitario suelto 1.538 Tn/m³ Agua 241.9 lt/m³
Absorción 1.21 % Agregado fino 787 kg/m³
Humedad (w) 0.29 % Agregado grueso 747 kg/m³
Módulo de fineza 3.04 Aditivo 1 0.00 kg/m³
Agregado Grueso Sika Aer (incorp. de Aire) 0.000 kg/m³
Tam. Máx Nominal 1/2" Datos del concreto
Peso unitario compactado 1.652 Tn/m³ Peso unitario de concreto 2240 kg/m³
Peso unitario suelto 1.471 Tn/m³ Temperatura concreto 23.2 ºC
Peso específico (base saturada) 2.70 Tn/m³ Temperatura ambiente 19.2 ºC
Absorción 0.77 % % de aire 1.5
- Diseño de Concreto 0.1 %
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO HIDRAULICO
2
f'c= 350 kg/cm
N.T.P E.060.
LABORATORIO DE CONCRETO
PROYECTO : ELEMENTOS PREFABRICADOS
CANTERA : YERBABUENA - UNICON DISEÑO: 350 Kg/cm2 - Resistencia
CLIENTE : CREA INGENIEROS SAC FECHA: 27-Feb-23
RESULTADOS FINALES
Proporción en peso (húmedo)

430 787 747 C Agregado Fino Agr. Grueso Agua
430 430 430 1 1.8 1.7 23.9
lt/saco
Relación a/c peso por bolsa de cemento
a/c diseño 0.57 cemento = 42.5 kg/saco

a/c efectivo 0.56 agua efectiva = 23.9 lt/saco
Rendimiento bolsas agregado fino húmedo = 77.82 kg/saco
10.27 cemento/m3 agregado grueso húmedo = 73.87 kg/saco
Aditivo 1 0.000 kg/saco
Aditivo 2 0.000 kg/saco

2.- EI22070-P142GSA-110-PR-QC-002_B - PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO 28.01.24

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

2.- EI22070-P142GSA-110-PR-QC-002_B - PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO 28.01.24

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proyectos Electromecánicos, Paradas de Planta, Mantenimiento, EPC, Ingeniería,

Control de Calidad, Pre Comisionamiento, Comisionamiento

COD. PROYECTO: EI22070

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

REVISADO POR: Eduardo Villanueva Líder de servicio 18 – FEBRERO – 24

Se Actualiza formato del documento respecto al procedimiento

Se Actualiza formato del documento respecto al procedimiento

6. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS A USAR ............................................................... 6

7. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO ...................................................................... 6

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ..................16

Este procedimiento se aplica para el control de estructuras de concreto armado en el

 PLANOS DE OBRAS CIVILES PARA LA CONSTRUCCION.

Es responsable de la entrega de recursos tanto materiales como humanos para que

4.2 LIDER DE SERVICIO:

Hacer cumplir el presente procedimiento haciendo seguimiento que el personal a su

4.3 SUPERVISOR DE OBRA:

El ingeniero de campo o supervisor responsable es el encargado de efectuar el control

4.4 SUPERVISOR DE SEGURIDAD:

Responsable de instruir y capacitar al personal en cuanto a procedimientos y uso

4.5 SUPERVISOR DE CALIDAD:

Hacer cumplir los requerimientos establecidos en el presente procedimiento de trabajo.

 ACERO DE REFUERZO: elemento de acero de alta resistencia como alambres y

 AGREGADO: Material granular, como arena, grava, piedra triturada y escoria de

 AGREGADO FINO: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial,

 AGREGADO GRUESO: Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (N° 4), proveniente

 ARENA: agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas.

 CEMENTO: material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de

 CEMENTO PORTLAND: producto obtenido por la pulverización del clinker Portland

 CONCRETO: mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico,

 ENCOFRADOS: son moldes metálicos, madera o de aluminio de fácil montaje y

6. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS A USAR

6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

 Mezcladora tipo trompo o Tolva  Herramientas Menores de

 Zapatos de seguridad con punta  Guantes de seguridad.

7. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO

7.1.1 CONSIDERACIONES ANTES DEL INICIO DE TRABAJO

 La calidad de todos los materiales componentes del concreto deberá verificarse

 Agregados: se verificará primeramente que el agregado deba cumplir con la ASTM

a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.

c) ¾ del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de

Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los

Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerante, reductores de agua y

7.1.2 Hormigón de Limpieza (Solado)

7.1.3 Elaboración del Concreto

 El concreto será dosificado de acuerdo al diseño de mezcla aprobado por MCP

no admitiéndose en absoluto la recuperación de este material si no se cumplen

 Se verificará la ubicación correcta de los amarres, arriostres, apuntalamientos,

 Se inspeccionará que las juntas sean especialmente seguras, parejas y herméticas

 Dependiendo del diseño, se verificará la correcta colocación de los ochavos o

 El encofrado será lo suficientemente rígido para asegurar el vertimiento de

7.1.11 Acero de refuerzo

- Proyección de los pernos.

- No tengan un error en milímetros, (según la especificación técnica del proyecto).

 Al final de la fijación se hará una verificación final en forma conjunta con la

 Se efectuarán controles de asentamientos (slump) de acuerdo a la ASTM C143 de

 Se protegerá el suelo para evitar caídas directas de concreto.

interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas

 El vaciado de las cimentaciones se deberá realizar como máximo en capas de 30

 El fin del vibrado es para incrementar la resistencia a la compresión y la unión entre

 Se debe detener el vibrado del concreto cuando la superficie comience a brillar,

 Durante el fraguado o endurecimiento se deberá tener cuidado:

 El proceso de desencofrado deberá de estar de acuerdo a los tiempos que fijan

 El desencofrado debe retirarse de tal manera que no se afecte negativamente la