MANUAL DE PROCEDIMIENTOS IMCO-PQC-003

PROYECTO: REUBICACION DE CICLONES DE RELAVES - FASE II Revisión: 00

FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS
Fecha: 28/10/2010
C. SMCV: IMCO-09C00040-PRC-2003
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FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS

REV. 00

CODIGO: IMCO-09C00040-PRC-2003

ASIGNADA A: REUBICACION DE CICLONES DE RELAVES - FASE II

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

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Firmas de la revisión vigente

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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

5. EJECUCION

6. RESPONSABLES

7. ANEXOS
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1. OBJETIVO

Prever y definir las acciones que tienen que ver directamente con la calidad en la fabricación
y montaje de estructuras metálicas.

2. ALCANCE

Para la fabricación de Estructuras Metálicas, se aplica a todos los trabajos realizados en la

fabricación de estructuras de acero, con las rutinas de control de calidad que comprende
desde la calificación de soldadores, hasta el pre-ensamble de las piezas de acero a construir.
Para el Montaje de Estructuras, se aplica a todas las actividades desde la etapa del control
topográfico de las bases hasta el montaje final, pasando por la ubicación de ejes y cotas,
alineamiento, aplome, nivelación, dimensiones, torque, grouteado y protección superficial de
las estructuras que serán montadas en obra.

3. REFERENCIAS
• NTP ISO 9001:2001, Sistemas de Gestión de Calidad.

• Manual de calidad de IMCO SERVICIOS SAC.

• AISC American Institute Of Steel Construction
• ASTM (American Society For Testing And Materials)

• Plan de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental de IMCO SERVICIOS

• Planos y Especificaciones técnicas (FLUOR) del Proyecto.

4. DEFINICIONES

4.1 Tolerancia Dimensionales de los Perfiles

Son los límites admisibles normados que se tolera en la fabricación de las estructuras
de acero. Los parámetros a controlar se basan en el Código de Prácticas normalizada
para edificios y puentes de Acero de la AISC “American Institute of Steel Construction”
como por ejemplo:
- Longitudes
- Paralelismo
- Curvatura transversal de las alas
- Descentrado del alma
- Extremos fuera de escuadra
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- Rectitud vertical y lateral, etc. Pág. 4 de 7

4.2 Verificación Dimensional

Es el control dimensional de los siguientes parámetros:

- Longitud y altura del perfil
- Ancho y espesor del ala
- Altura y espesor del alma

4.3 Procedimiento de Calificación de Soldadura

Certificación de los resultados de las pruebas de soldadura preparadas, soldadas y
probadas de acuerdo con los requerimientos del código AWS.D1.1-2006.

4.4 Calificación de Soldadores

Conformidad de las condiciones de un soldador capaz de realizar trabajos de soldadura
en las estructuras de acero.

4.5 Tintes Penetrantes

Ensayo realizado al cordón de soldadura para determinar el porcentaje de porosidad y
aligeramiento de la soldadura.

5. EJECUCIÓN

Dentro de las actividades que conforman el proceso constructivo del presente procedimiento,
el Área Mecánica debe tener en cuenta los siguientes pasos (estas actividades serán
controladas por el QA/QC, en forma aleatoria):

5.1 Corte

Las planchas para la fabricación de los perfiles (almas y alas) deberán cortarse al
ancho necesario mediante cortes guiados tales como cizallas, oxígeno – acetileno,
oxígeno – propano, corte por plasma (para acero inoxidable). Los cortes deberán
quedar adecuadamente rectos. Este dimensionamiento se hace de acuerdo al
procedimiento del AISC.

5.2 Enderezado
Las planchas cortadas a la dimensión requerida, deberán enderezarse mediante
métodos mecánicos apropiados tales como: plegadoras, prensas, etc. o por la
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aplicación de una cantidad limitada localizada de calor. La temperatura de las áreas

calentadas no excederá de 650º C.

5.3 Control de armado y verificación de planos de ensamble

En esta etapa se verificara que las dimensiones y trazos realizados sean de acuerdo a
lo especificado en los planos finales de fabricación, que serán entregados por
Ingeniería de IMCO SERVICIOS SAC.

5.4 Limpieza

Las planchas o platinas que van a formar las alas deberán someterse a un proceso de
limpieza en una faja central de por lo menos 5 cm. En la cara donde se unirá con el
alma, con el objeto de evitar porosidad al soldar. Para llevar a cabo ésta limpieza
deberá emplearse métodos apropiados tales como: chorro de arena, granalla, cepillo de
alambre, etc.

5.5 Soldadura

Los electrodos revestidos, fundentes y alambres, empleados en la fabricación de

perfiles soldados deberán ser cualquiera de los indicados en la siguiente tabla:

PROCESO DE SOLDADURA DESIGNACION AWS NORMA AWS

Arco eléctrico con electrodo E 60 XX AWS – A5.1- 69
revestido E 70 XX

Arco Sumergido F – 6X – XXXX AWS – A5.17-80

( Fuente + Alambre ) F – 7X – XXXX
Arco eléctrico con alambres E – 7XT – X AWS – 5.20-69
tubulares
Arco eléctrico con alambre E – 70S – X AWS – A5.18-79
sólido y protección gaseosa

5.6 Pre - ensamble

Todas las piezas fabricadas serán pre – ensambladas en taller antes de salir a obra
para asegurar que el montaje no tendrá problemas de ensamble en el lugar de
ubicación final.
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5.7 Actividades de Montaje

Se deben seguir los siguientes pasos:
- Se debe verificar el material prefabricado. Si ha sido fabricado por terceros, la
verificación debe hacerse al momento de recepcionar el producto en la obra.
- Transporte desde el lugar de fabricación y/o almacenaje a la zona de montaje.

- Chequeo de la ubicación de los pernos de anclaje (Ver Procedimiento: Topografía

para Equipos y Estructuras).
- Chequeo topográfico de las bases de concreto (Ver Procedimiento: Topografía para
Equipos y Estructuras).
- Ubicación e instalación sobre su base correspondiente.
- Nivelación de estructuras con respecto a los pórticos.
- Chequeo final de nivelación, ubicación y alineamiento (Ver Procedimiento:
Topografía para Equipos y Estructuras).
- Anclaje, torque y ajuste final de la estructura (Ver Procedimiento: Torque de Pernos).
- Grouteado de las bases (Ver Procedimiento: Grout para Equipos y Estructuras).
- Pintura de acabado con el espesor total requerido en las especificaciones técnicas
(Ver Procedimiento: Protección Superficial).

6. RESPONSABLES

a) Responsable del Área Mecánica

• Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.

• Exigir registros de Control de Calidad de las actividades de fabricación de las
estructuras.
• Asegurar las condiciones de almacenamiento de las planchas de acero como de las
estructuras terminadas.
• Planificar los Trabajos de Montaje de Estructuras.
• Indicar las acciones necesarias para la Recepción en Obra y demás actividades
inherentes al montaje de estructuras.
• Mantener al día los Registros de la Calidad de los trabajos de soldadura.
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b) Responsable de Area de Control de la Calidad (QA/QC)

• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

• Verificar que todos los trabajos de fabricación y montaje en obra cuenten con la
calificación de respaldo.
• Efectuar el seguimiento e inspección visual de las soldaduras así como asegurar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
• Verificar determinación del procedimiento de calificación de soldadura así como de los
certificados de calificación de soldadores.
• Verificar la ejecución de los trabajos.

7. ANEXOS

• Registro de No Conformidad QC-M-103

• Registro de Codificación de Elementos QC-M-107
• Registro de Control Dimensional en Armado QC-M-108
• Registro de Inspección visual de soldadura QC-M-110
• Registro de Control Dimensional Final QC-M-113
• Registro de Inspección de soldadura por Ensayos NDT QC-M-112
*(Ver contrato)
• Registros de Inspección de Campo QC-M-208