SISTEMAS DE COSTOS

El sistema de costos es el conjunto de métodos o procedimientos formales,

técnicos y administrativos, que implementan las empresas para controlar los
costos. Esto, en los distintos procesos de la organización, es decir, en cada área o
departamento.

Es decir, el sistema de costos son todas las técnicas empleadas por una compañía
para determinar y analizar sus costos.

Según Jesse T. Barfield, Cecily A. Raiborn y Michael R. Kinney, en el libro

«Contabilidad de costos, tradiciones e innovaciones«, un sistema de administración
de costos debe tener en cuenta los objetivos a corto y largo plazo.

Por un lado, el objetivo a corto plazo es que los ingresos sean mayores que los
costos, es decir, hacer un uso eficiente de los recursos. En tanto, en el largo plazo,
la supervivencia de la compañía depende, según el citado libro, de la compra de los
insumos adecuados (y a los proveedores más convenientes), del uso de los canales
de distribución más apropiados, entre otros. En otras palabras, en el largo plazo, la
gestión de los costos está relacionada con una administración estratégica.

En este punto, debemos recordar, además, que un costo de producción es el

gasto necesario para fabricar un bien o entregar un servicio. Así, se incluye
la materia prima, la mano de obra y los costos indirectos.

Objetivos del sistema de costos

Las metas o los objetivos que persigue un sistema de costos, según Barfield,
Raiborn y Kinney, son las siguientes:

 Calcular los costos de los productos o servicios con la mayor exactitud

posible.
 Evaluar el ciclo de vida de los productos o servicios. Así, puede hallarse, por
ejemplo, si una importante inversión en la etapa de desarrollo y diseño
puede brindar recompensas en etapas posteriores, con un producto o
servicio con menos fallas en la calidad.
 Comprender los procesos y actividades de la empresa, entendiendo así los
motivos por los cuales se incurre en costos. De ese modo, se pueden
proponer mejoras en el sistema de producción.
 Identificar y proporcionar información sobre los generadores de costos, es
decir, qué proceso o actividad, por ejemplo, está presentando fallas.
 Medir el rendimiento del recurso humano de la organización, o de una
determinada inversión. Por ejemplo, una inversión en tecnología podría
reducir costos administrativos en el tiempo, por lo que podría ser una
inversión rentable.
 Apuntar al planteamiento de estrategias organizacionales.

ELEMENTOS DE LOS COSTOS

1. Costo del material directo

la materia prima qué interviene directamente en la elaboración de un

producto se denomina material directo y es el primer elemento del costo
debe tenerse en cuenta que no toda la materia prima que se usa se clasifica
como material directo por cuanto hay algunos materiales como los aceites y
las grasas que no intervienen directamente en el proceso y se consideran
costos indirectos de fabricación.

2. Costo de la mano de obra directa

es el costo de mano de obra directa según elemento es el pago que se

puede hacer en forma directa al producto tal como el salario de los obreros
que intervienen directamente en la elaboración de los artículos así como sus
prestaciones sociales no debe clasificarse como mano de obra directa por
ejemplo el salario de los supervisores obreros de mantenimiento celadores y
aseadoras todos ellos considerados como costos indirectos de fabricación.

3. Costos indirectos de fabricación

son todos aquellos que no son ni materiales directos ni mano de obra

directa como tampoco gastos de administración y de ventas hacen parte de
este tercer elemento de costo de los materiales indirectos la mano de obra
indirecta los salarios de los empleados de oficinas de fábrica supervisores
mantenimiento horas extras tiempo entre otros la depreciación de edificio y
la depreciación de maquinaria las herramientas gastadas de seguro de
edificios los costos de flete relacionados con el manejo de las materias y las
prestaciones sociales de todos aquellos trabajadores.

La suma de los dos primeros elementos se conoce generalmente en los

medios industriales como costo primo en algunas empresas de servicio no
es prudente hablar de los costos primos por cuanto no existen materiales
directos.
 La suma de los costos por concepto de mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación se conoce como costos de conversión o sea que
son los necesarios para convertir los materiales en partes específicas del
producto de un proceso de producción a otro hasta llegar al producto final.

Tipos de sistemas costos

Los tipos de sistema de costos, según la forma de producir, son los siguientes:

 Sistemas de costos por órdenes de producción: Cuando la compañía

opera según el pedido de cada cliente, siendo en cada caso las
especificaciones distintas. Por ende, los costos no pueden generalizarse y
deben agruparse por orden o lote producido.
 Sistema de costos por procesos: La empresa fabrica en serie, por lo cual se
puede calcular un costo promedio del producto o servicio, acumulándose,
además, los costos por departamento o centro de costos (unidad del
negocio que genera costos para la empresa).

Asimismo, podemos distinguir los sistemas de costos de acuerdo con el

tratamiento que se da a los costos indirectos:

 Costo por absorción: Los costos fijos y variables forman parte del costo

del producto o servicio.
 Costo directo: Solo los costos variables se consideran como costos del
producto, mientras que los costos fijos forman parte de los gastos de
fabricación. En ese sentido, debemos recordar que la diferencia entre costo
y gasto es que el costo se encuentra directamente relacionado con los
ingresos de la empresa y se considera una inversión, mientras que el gasto
no.
 Modelo de costos ABC: Es un modelo que distribuye los costes con base en
las actividades que se desarrollan en la firma. Esto, con relación a los
distintos inductores o factores, como la duración y la intensidad de la
actividad.

CLASIFICACION DE LOS COSTOS

 La contabilidad de costos es una rama de la contabilidad que se
encarga de asignar los costos de producción a los diferentes
productos o servicios. La clasificación de los costos de producción
es un aspecto importante de la contabilidad de costos, ya que
permite a los gerentes tomar decisiones sobre cómo mejorar la
eficiencia y reducir los costos. Sigue leyendo y entérate de más a
continuación.

POR NATURALEZA

Los costos de producción se pueden clasificar de diversas maneras, pero la

forma más común de clasificarlos es en función de su naturaleza.
Los costos directos son aquellos que se pueden asociar directamente con un
producto o servicio, mientras que los costos indirectos son aquellos que no se
pueden asociar directamente con un producto o servicio.
A continuación, los costos directos e indirectos.

Los costos directos.

Son los más fáciles de asignar a un producto o servicio, ya que están
directamente relacionados con él. Por ejemplo, si se está produciendo una
mesa, los costos directos serían el costo de la madera y el costo de la mano de
obra requerida para construirla.

Los costos indirectos

Estos, por otro lado, son aquellos que no están directamente relacionados con
un producto o servicio. Por ejemplo, los costos indirectos de la producción de
una mesa podrían incluir el costo de la energía eléctrica utilizada para operar
las máquinas utilizadas para fabricarla, así como el costo del alquiler del
espacio en el que se encuentran las máquinas.
La clasificación de los costos de producción es importante porque permite a
los gerentes tomar decisiones sobre cómo mejorar la eficiencia y reducir los
costos. Por ejemplo, si se determina que los costos indirectos son muy altos,
los gerentes pueden tomar medidas para reducirlos, como buscar un espacio
de alquiler más económico o cambiar la manera en que se produce el
producto para reducir el consumo de energía.

Clasificación por su área

La clasificación de los costos de producción se realiza en función del área en la
que se incurren. Los costos de producción son aquellos necesarios para llevar
a cabo la actividad productiva de una empresa. Por su parte, los costos de
comercialización son los relacionados con la venta de los productos o servicios
de la empresa. Los costos de administración y finanzas son los que se incurren
en el área de gestión de la empresa.

Los costos de producción.

Se refieren a todos los gastos necesarios para llevar a cabo la actividad
productiva de una empresa. Estos costos se incurren en el proceso de
transformación de materias primas en productos acabados, y se pueden
dividir en costos directos e indirectos.
Los costos directos de producción son aquellos que se pueden asociar
directamente con la fabricación de un producto, como los costos de materias
primas, mano de obra y energía. Los costos indirectos de producción, por otro
lado, son aquellos que no se pueden asociar directamente con la fabricación
de un producto, como los costos de mantenimiento, depreciación y seguridad.

Los costos de comercialización.

Se refieren a todos los gastos necesarios para poner un producto en el
mercado. Estos costos incluyen el costo de la publicidad y el marketing, el
costo de los canales de distribución, el costo de las ventas y el costo de los
servicios post-venta.

Los costos de administración y finanzas

Se refieren a todos los gastos necesarios para que una empresa funcione.
Estos costos incluyen el costo de la administración, el costo de las finanzas, el
costo de la contabilidad y el costo de los impuestos.

Por su relación con la producción .

Los costos de producción se pueden clasificar de acuerdo con su relación con
la producción en costos variables, costos fijos, costos estándar y costos reales.

Los costos variables.

Son aquellos que cambian en función de la cantidad de producción. Por
ejemplo, si se produce más, se necesitarán más materias primas y más mano
de obra. Los costos variables deben ser controlados estrictamente, ya que
aumentar la producción puede resultar en un aumento significativo en los
costos.

Los costos fijos.

Son aquellos que no cambian con la producción. Los costos fijos son
necesarios para iniciar la producción, pero una vez que se inicia, no cambian.
Los costos fijos pueden incluir el alquiler de una fábrica, el pago de impuestos,
los salarios de los empleados no relacionados directamente con la producción
y el costo de los equipos. Aunque los costos fijos no cambian con la
producción, se pueden reducir mediante el uso de equipos más eficientes, el
cambio de ubicación de la fábrica o la reducción del personal no esencial.

Los costos estándar.

Son aquellos que se han establecido de antemano y que se utilizan como
referencia para medir la eficiencia. Los costos estándar se basan en la cantidad
de producción teórica y no tienen en cuenta los costos reales de la producción.
Los costos estándar sirven como una herramienta útil para medir la eficiencia,
pero no deben usarse como único criterio para tomar decisiones de
administración.

Los costos reales.

Son los costos verdaderos de la producción y deben tomarse en cuenta al
tomar decisiones de administración. Los costos reales pueden ser diferentes
de los costos estándar debido a factores como la capacidad ocupada, el
rechazo de productos o el cambio de precio de los insumos. También pueden
ser diferentes de los costos fijos y variables, ya que estos últimos no tienen en
cuenta el tiempo ni el esfuerzo necesarios para producir un producto.

¿Qué es el sistema de costos por órdenes?

El sistema de costos por órdenes es un sistema que se utiliza para recolectar
los costos por cada orden o lote, que son claramente identificables mediante
los centros productivos de una empresa. En el sistema de costos por órdenes,
los costos que intervienen son: equipo, reparaciones, materia prima aplicable,
mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden
de trabajo.

¿Quiénes utilizan el sistema de costos por

órdenes?
Las empresas que más utilizan este sistema y en las que más se adecúa son las
empresas de tipo aeronáutico, de ingeniería, de construcción, de impresión,
astilleros, por mencionar algunos.
En el sistema de costos por órdenes intervienen dos controles: el control de
órdenes y el de hojas de trabajo. Estos controles se aplican en cada uno de los
casos en que las órdenes están en proceso de fabricación. Por cada orden de
producción, se abre un registro que involucra los elementos principales del
proceso de producción.

¿Cuáles son las características del sistema de

costos por órdenes?
Las características más importantes del sistema de costos por órdenes son las
siguientes:
 1. Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el
proceso de producción, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.
2. Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el
número de productos que se trabajarán y se prepara un documento
contable distinto para cada tarea.
3. La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de
los clientes.
4. El control de los costos en este sistema es más analítico.

Procedimiento a seguir en un sistema de costos

por órdenes. 
Para implementar un sistema de costos por órdenes es necesario, tener a
mano los tipos de costos con los que se trabajará, la manera con la que se las
registrará contablemente y las hojas de costos y órdenes de trabajo que
utilizaremos.
Al hablar de los elementos del costo, hablamos de la materia prima, la mano
de obra directa, la mano de obra indirecta, los costos indirectos, sean estos
reales o actuales y las horas máquina.
A continuación brindaremos un ejemplo de cómo se trabaja cuando se utiliza
el sistema de costos por órdenes.

Ejemplo de un sistema de costos por órdenes. 

“El 04 de diciembre de 2014, la empresa Pegasus, realizó un pedido a la
compañía SOL, que consistía en la fabricación de una mesa de conferencia,
hecha a medida, con sillas de la misma manera a un precio total de $12000. La
entrega será a más tardar el 09 de enero de 2015”.
a) Compra de materiales.- El departamento de compras recibe $11000 en
materiales consistentes en: 20 láminas de madera ($10,000), 100 galones de
pintura ($500), 15 cajas de pegamento ($300), 5 cajas de clavos ($200).
b) Consumo de materiales.- Un día posterior al que, el departamento de
compras recibió el material, el departamento de producción solicitó los
siguientes materiales: 5 láminas de madera ($2500), 10 galones de pintura
($50), pegamento ($20), clavos ($40) Total de costos indirectos: 110. Son costos
indirectos porque no utilizarán toda la pintura, ni todo el pegamento, ni todos
los clavos.
c) Costo de la mano de obra. - El departamento de producción incurrió en los
siguientes costos de nómina: Mano de obra directa ($3500), mano de obra
indirecta ($1000) Total, $4500. A estos costos, hay que agregarles, los costos
indirectos de fabricación, y tendremos el total del valor de los costos de las
órdenes de producción.
Con estos conceptos y el ejemplo utilizado, esperamos que hayas entendido a
qué nos referimos cuando hablamos de un sistema de costos por órdenes.