Universidad Nacional Experimental

De Los Llanos Occidentales

“Ezequiel Zamora”
UNELLEZ Municipalizada
Barrancas Edo Barinas

PROF.

BACHILLER: ENDERSON GODOY

BARRANCAS, 19/03/2021
CONCEPTO Y CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACION

Los costos indirectos de fabricación son aquellos costos que debe cubrir
una fábrica para la manufactura de un producto, aparte de los materiales y la
mano de obra directa. Por ejemplo, materiales indirectos necesarios para la
producción, mano de obra indirecta, alquileres, impuestos, luz o electricidad,
entre otros.

Son costos que se relacionan con todo el funcionamiento de la empresa y

superan el proceso de fabricación de un producto en específico. Por este
motivo, también se conocen como costos generales de fabricación, gastos
generales de fábrica o carga de fábrica.

Reconocer estos costos es fundamental, porque son necesarios para poder

identificar el costo real que tiene la fabricación de un producto y de esta
manera establecer el precio para el consumidor y los beneficios que se espera
obtener de la comercialización.

Algunos de estos costos pueden estar relacionados con materias primas o

servicios requeridos para el funcionamiento de la fábrica. Por ejemplo los
servicios públicos como el agua y la electricidad, al igual que los implementos
de aseo.

Pero también, costos indirectos que son de tipo salarial. Por ejemplo, el salario
de un supervisor no hace parte de la mano de obra que trabaja en la
manufactura del producto, sin embargo, es un gasto indirecto necesario para la
fabricación del mismo y por lo tanto debe tenerse en cuenta.
Clasificación de los costos indirectos de fabricación
Los costos indirectos se clasifican de acuerdo con su constancia dentro de los gastos de
producción. En este sentido, se puede hablar de tres categorías: costos fijos, variables y
mixtos.

Costes indirectos variables

Son aquellos que cambian en proporción a la producción de la fábrica. Esto significa

que cuanto más grande sea la producción, mayor será el valor de estos costos.

Dentro de esta categoría se incluyen los materiales indirectos, la mano de obra indirecta
y algunos servicios públicos.

Por ejemplo, si una empresa requiere un supervisor para cada 10 operarios, al aumentar
la producción también será necesario contratar un nuevo supervisor.

Costos indirectos fijos

Son aquellos que se mantienen constantes aunque suban o bajen los niveles de
producción. Dentro de esta categoría se incluyen los impuestos a la propiedad,
depreciación de inmuebles o alquileres de edificios.

Costos indirectos mixtos

Son aquellos que no pueden considerarse completamente variables o completamente

fijos. Por lo tanto, para su fijación deben separarse sus componentes fijos y variables.

Dentro de esta categoría se incluyen algunos servicios públicos o el arrendamiento de

maquinaria.

En estos casos, es necesario separar los componentes fijos y los componentes variables
para planificar el gasto adecuadamente.

Principales costos indirectos de fabricación

Materiales indirectos

Los materiales indirectos incluyen suministros de limpieza y material de oficina que, si

bien son necesarios para el funcionamiento de la fábrica, no pueden asignarse al costo
de un producto en concreto.

Estos costos se consideran de tipo variable. Esto se debe a que a medida que la
producción y el funcionamiento de la empresa se van modificando, también cambian las
necesidades de materiales.
Mano de obra indirecta

Los costos indirectos de mano de obra son aquellos que hacen posible el
funcionamiento de la empresa pero no pueden asignarse a un producto particular.

Por ejemplo, el valor del salario de un gerente que gestiona el funcionamiento de toda la
empresa y no sólo una línea de productos.

En este caso, también existen costos fijos y variables. Los costos fijos se refieren a los
salarios de la planta permanente, mientras que los costos variables se refieren a los
gastos que cambian de acuerdo a la producción.

Suministros de fábrica

Los suministros de fábrica son todos aquellos materiales que se consumen dentro del
funcionamiento mismo de la fábrica pero no hacen parte de las materias primas. Esto
incluye aceites, grasas, lubricantes, papelería, etc.

En este caso, usualmente se trata de costos variables porque siempre aumentan en la

medida en que aumenta la producción.

Consumos de fábrica

Los consumos de fábrica se refieren a todos aquellos servicios que son necesarios para
el funcionamiento de la empresa. Entre ellos se cuentan los gastos de arrendamiento,
teléfono, servicios públicos, mantenimiento de equipos, depreciación, etc.

Cálculo de los costos indirectos de fabricación

El cálculo de los costos indirectos de fabricación suele ser un proceso complejo. Esto se
debe a que son muy diversos, imprecisos y en la mayoría de las ocasiones, imprevistos.
Por lo tanto, es necesario que cada empresa diseñe su propio método para calcular sus
costos y distribuirlos entre sus productos.

Departamentalización

La departamentalización es una estrategia que se emplea para clasificar los costos de

una empresa teniendo en cuenta sus diferentes departamentos.

En general, las empresas fabriles se pueden dividir en dos grandes departamentos: los
departamentos de producción o Centros de Costos de Producción (CCP) y los
departamentos auxiliares o Centros de Costos Auxiliares (CCA).

Los Centros de Costos de producción, son aquellos donde se desarrolla el proceso de

manufactura. Es decir, la parte de la empresa donde propiamente se lleva a cabo la
actividad productiva.
Por su parte, los Centros de Costos auxiliares, se refieren a todos aquellos que no
desarrollan la actividad productiva pero son necesarios para el funcionamiento de las
empresas. Esto incluye las áreas de mantenimiento, calidad, servicios generales, etc.

Teniendo en cuenta que los departamentos auxiliares no realizan ninguna actividad

productiva como tal, es necesario que sus costos se distribuyan en los costos de
producción.

Procedimientos para la distribución de los costos

Los costos indirectos de fabricación son variables de acuerdo a las características de

cada empresa. Por lo tanto no existe un modelo único para la distribución de éstos. Sin
embargo, se pueden identificar cuatro pasos claves dentro de este proceso:

1-Identificar todos los costos indirectos de fabricación que tuvo la empresa durante un
período determinado.

2-Identificar a qué centro de costo auxiliar corresponde cada uno de los costos
indirectos del periodo. Este proceso se conoce como distribución primaria.

3-Distribuir los costos de los diferentes departamentos auxiliares entre los

departamentos de producción de acuerdo con el tamaño y la capacidad productiva de
cada departamento. Este proceso se conoce como distribución secundaria.

4-Distribuir todos los costos indirectos que se le asignaron a cada departamento de

producción y dividirlos entre todas las unidades que fueron generadas durante el
período.

PRINCIPIOS QUE RIGEN EL CONTROL Y LA CONTABILIZACION DE LOS

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

Una empresa necesita tener en cuenta ciertos aspectos para contabilizar los costos. En
primer lugar, el producto y sus elementos, el volumen y la producción, las tareas
realizadas, el período de tiempo, e3tc.

En cuanto a los productos se deben tener en cuenta los materiales o recursos utilizados
en su producción, de manera directa e indirecta, la mano de obra (es decir, el esfuerzo
de los empleados, tanto físico como mental) y los costos de fabricación.

Con respecto a las actividades que se realizan en torno a la elaboración de un producto,

se tienen en cuenta: la manufactura (es decir, la producción), el mercado (promoción y
venta del producto), los costos administrativos (salarios, etcétera) y financieros.

Por ejemplo, si un producto tiene un costo de materiales de cierto valor, a eso debe
agregarse el salario de los empleados que los produzcan, lo que se gasta en la
repartición y la publicidad, los impuestos, etcétera.
Hay que diferenciar los costos de los gastos. El costo es el valor monetario de la materia
prima y la mano de obra. Gasto corresponde al tiempo de la producción, la distribución
y la administración de la empresa, como por ejemplo el pago de salarios.

CLASIFICACION Y VARIACIONES DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE

FABRICACION

os costos pueden clasificarse de acuerdo con el enfoque que se les dé y pueden ser:

Por su identificación

 Costos directos: son aquellos que se pueden identificar o cuantificar con los productos
terminados o áreas específicas.
 Costos indirectos: son aquellos que no se pueden identificar o cuantificar plenamente
con los artículos terminados o áreas específicas.

De acuerdo con la función en que se incurre

 Costos de producción (costos): son los que se generan en el proceso de transformar la

materia prima en productos elaborados. Son tres los elementos que integran el costo
de producción: materia prima directa, mano de obra directa y cargos-gastos indirectos
de fábrica.
 Costos de distribución (gastos): son los que se incurren en el área que se encarga de
llevar los productos terminados desde la empresa hasta el consumidor e incluso se
consideran los sueldos y salarios.
 Costos de administración (gastos): son los que se originan en el área administrativa, o
sea, los relacionados con la dirección y manejo de operaciones generales de la
empresa.
 Costos financieros (gastos): son los que se originan por la obtención de recursos ajenos
que la empresa necesita para su desenvolvimiento.

De acuerdo con el periodo en que se llevan al estado de resultados

 Costos del producto o costos inventariables (costos): son aquellos que están
relacionados con las funciones de producción. Estos costos se incorporan a los
inventarios de materia prima, producción en proceso y artículos terminados. Además,
se reflejan como activos dentro del balance general. Los costos del producto se llevan
al estado de resultados cuando y a la medida que el producto se vende, afectando el
renglón del costo de venta.
 Costos del periodo o costos no inventariables (gastos): son aquellos costos que se
identifican con intervalos de tiempo y no con los productos elaborados. Se relacionan
con las funciones de administración y distribución. Se llevan al estado de resultados en
el periodo del cual incurren.

De acuerdo con su comportamiento respecto al volumen de producción o

venta de artículos terminados
  Costos fijos: son aquellos que permanecen constantes en su magnitud dentro de un
periodo determinado, independientemente de los cambios registrados en el volumen
de las operaciones realizadas (rentas, depreciación, sueldos y prestaciones, predial,
etc).
 Costos variables: Son aquellos costos cuya magnitud cambia en razón directa al
volumen de operaciones realizadas. Por ejemplo: comisiones a los vendedores,
 Costos semifijos, semivariables o mixtos: son aquellos costos que tienen elementos
tanto fijos, como variables.

De acuerdo con el momento en que se determinan los costos

 Costos históricos: son aquellos costos que se determinan con posterioridad a la

conclusión del periodo de costos (primero contabilizar y hasta que se termine la
producción ya se tendrán los elementos del costo total).
 Costos predeterminados: son aquellos que se determinan con anterioridad al periodo
de costos o durante el transcurso del mismo.

Costo de producción

Los costos que se generan en el proceso de transformar la materia prima en productos

terminados son tres: materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de
fabricación.

 Materia prima: Son los materiales que serán sometidos a operaciones de

transformación o manufactura para su cambio físico y/o químico antes de que pueda
venderse como producto terminado y se divide en:
o Materia prima directa: son los materiales sujetos a transformación que se
pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.
o Materia prima indirecta: son los materiales sujetos a transformación que no
se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.
 Mano de obra: Es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de transformación
de las materias primas en productos terminados y se divide en:
o Mano de obra directa: son los salarios, prestaciones y obligaciones a que dan
lugar todos los trabajadores de fábrica cuya actividad se puede identificar o
cuantificar plenamente con los productos terminados.
o Mano de obra indirecta: son los sueldos, salarios, prestaciones y obligaciones
a que dan lugar todos los trabajadores o empleados de la fábrica cuya
actividad no se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos
terminados.
 Gastos indirectos: se les suele conocer también como cargos indirectos, costos
indirectos de fábrica, gastos indirectos de producción o costos indirectos. Son el
conjunto de costos fabriles que intervienen en la transformación del producto y que
no se identifican o cuantifican plenamente con la elaboración de partidas específicas
de productos, procesos productivos o centros de costos determinados (soldadura,
corte, etc).

Los gastos indirectos son: materia prima indirecta, mano de obra indirecta,
depreciaciones fabriles, amortizaciones fabriles, erogaciones fabriles y aplicación de
gastos anticipados fabriles
DEPARTAMENTALIZACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

 
Importancia de la departamentalización de los costos indirectos: Cuando la empresa
fabrica o manufactura más de un producto, puede necesitar para cada uno de ellos
diferentes operaciones o departamentos, por lo tanto es conveniente departamentalizar
los costos indirectos de fabricación para lograr de esta manera una aplicación más
exacta de los mismos a los distintos trabajos; en otras palabras, registrar y acumular los
costos indirectos de fabricación por departamentos. Es importante departamentalizar los
costos indirectos de fabricación para el logro de una aplicación más exacta de los
mismos a los distintos trabajos. También la importancia de departamentalizar radica en
que la gerencia puede localizar mejor las causas (por departamentos) de las variaciones
entre los costos indirectos estimados y los costos indirectos real, en virtud de la
complejidad de este tercer elemento del costo que exige un mayor esfuerzo en cuanto a
su control y reducción.
El primer paso con relación a la departamentalización de los costos indirectos de
fabricación, es establecer los departamentos que han de reconocerse en el sistema de
costos, esto implica el decidir no solamente el número de departamentos de producción
que habrá, sino también el número de departamentos de servicios con los cuales contará
la empresa. Diversos enfoques de clasificación de los costos indirectos:
Otros Costos Indirectos: En este renglón se agrupan los costos relacionados
directamente con la fábrica, como por ejemplo: depreciación de activos fijos, seguros,
impuestos a la propiedad inmobiliaria, alquileres, tomas de inventario, energía,
alumbrado, aire acondicionado, agua, es decir, los distintos al material indirecto y a la
mano de obra indirecta.
.
b.- De acuerdo a su comportamiento con respecto a la producción:
 Costos indirectos de Fabricación Variable: Son aquellas partidas que fluctúan
directamente proporcional al volumen de producción, es decir, su costo total cambia
proporcionalmente con la producción, mientras su costo

Costos indirectos de Fabricación Fijos: Representados por aquellas partidas que

permanecen constantes en su totalidad, cualquiera sea el volumen de producción (dentro
del rango relevante), es decir, que no fluctúan con los cambios de volumen de
producción, por lo que no están directamente relacionadas con la producción, pueden
estar presentes aunque no haya producción alguna. Entre las partidas que integran los
costos indirectos fijos, se pueden mencionar por ejemplo: alquileres, impuesto a la
propiedad inmobiliaria, depreciación en línea recta, seguros contra incendios, contratos
de mantenimiento de las instalaciones de la fábrica, sueldos de vigilantes, sueldo de
supervisores, entre otras. Los costos indirectos de fabricación fijos se pueden clasificar
en Discrecionales y Comprometidos. Los primeros son los susceptibles de ser
modificados en un determinado período, por ejemplo los sueldos y alquileres. Los
comprometidos son los que no aceptan ser modificados en un período dado, como por
ejemplo la depreciación

Costos indirectos de Fabricación Mixtos: Costos que poseen características de los

Costos Indirectos de fabricación tanto fijos como variables. Existen dos tipos de costos
mixtos: Semivariables y Escalona dos. Costos Semivariables: Son aquellos en los cuales
la parte fija representa por lo general un cargo mínimo que surge por el “derecho” a
tilizar el bien y/o servicio; la porción variable representa el costo originado por disponer
o usar el bien y/o servicio. Ejemplo característico de estos costos son los servicios
públicos (agua-luz-teléfono), alquiler de activos con un cargo fijo, más porción variable
por el uso del bien.

Costos Escalonados: Son aquellos en los cuales la parte fija del costo cambia
abruptamente en los diferentes niveles. Un caso típico es el sueldo de los supervisores,
los cuales tienen bajo su responsabilidad un número determinado de trabajadores, puede
darse el caso de que se requiera contratar a un trabajador adicional; sin embargo, el
actual supervisor no tiene “capacidad” de controlar a un obrero más, por lo tanto, se
debe contratar a un nuevo supervisor para el trabajador adicional, incurriendo en un
nuevo costo de supervisión, de lo cual se desprende que si se requiere un obrero
adicional es porque ha variado el nivel de actividad (aumento) y el costo fijo de
supervisión, cambia abruptamente.

Diferencia entre un departamento productivo y un departamento de servicios:

 Departamento de producción: Conocidos también como departamentos de operación,
se definen como aquellos en los que se realizan operaciones de fabricación o aquellos
realmente dedicados a la labor de fabricar los artículos terminados. En otras palabras,
son aquellos donde ocurre la conversión del material en los nuevos productos, es decir
donde se lleva a cabo la producción. En algunas compañías se puede distinguir
claramente los departamentos de producción. Por ejemplo, un departamento inicial que
diseña y elabora los patrones de la materia prima, un segundo que corta lo que recibe
del primer departamento, y un tercer departamento que cose y termina las unidades. Son
tres operaciones y tres localidades separadas en la fábrica, así que son tres
departamentos de producción.
 Departamento de Servicio: Aquellos cuyas actividades facilitan las operaciones reales
de fabricación, ya que suministran asistencia indirecta, apoyo o servicio indispensable
para que la fábrica pueda cumplir su cometido. Son los que brindan beneficios a los
departamentos de producción y/o a los departamentos de servicios. Son conocidos

Método Directo: es el que se utiliza con mayor frecuencia para asignar el total de costos
presupuestados de los departamentos de servicios, debido a su sencillez matemática y
facilidad de aplicación. Consiste en asignar el total de costos presupuestados de los
departamentos de servicios, de manera directa a los departamentos de producción,
ignorando cualquier servicio prestado por los departamentos de servicios a otros
departamentos de servicios.

ASIGNACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

La normativa de este método precisa que una vez que son asignados los costos
presupuestados de un departamento de servicios a otros departamentos, no puede volver
a asignarse a este departamento ningún costo adicional presupuestado, en otras palabras,
el departamento cuyos costos presupuestados se le asignaron a otros departamentos, no
podrá recibir ninguna asignación de costos del segundo departamento y los
subsiguientes. Esta secuencia continúa, paso a paso, hasta que todos los costos
presupuestados
de los departamentos de servicios hayan sido asignados a los departamentos
productivos

presupuestado, en otras palabras, el departamento cuyos costos presupuestados

se le asignaron a otros departamentos, no podrá recibir ninguna asignación de
costos del segundo departamento y los subsiguientes.
Esta secuencia continúa, paso a paso, hasta que todos los costos presupuestados
de los departamentos de servicios hayan sido asignados a los departamentos
productivos.

DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS

Método Algebraico, del álgebra lineal, recíproco o matricial: De los tres métodos de
asignación, es considerado el más apropiado cuando existen servicios recíprocos puesto
que se considera cualquier servicio que recíprocamente es prestado entre departamentos
de servicios, ya que, los métodos directo y escalonado ignoran precisamente esta
asignación de servicios recíprocos. Con el método algebraico se implementa el uso de
“ecuaciones simultáneas” que permite la asignación recíproca, ya que a cada
departamento de servicios se le asignarán los costos presupuestados del departamento
que suministra el servicio Cuando los servicios recíprocos no son amplios, es factible
que se alcance una aproximación aceptable utilizando este método, ya que, la mayor
exactitud del método se puede lograr únicamente cuando el nivel del servicio estimado
de los departamentos que se los prestan es mutuamente válido a implantación del
método de asignación recíproca requiere de tres pasos:

1. Expresar los costos del departamento de servicio y las relaciones recíprocas de los
departamentos de servicio en forma de ecuación lineal.

2. Resolver el sistema de ecuaciones simultáneas para obtener el costo recíproco

completo de cada departamento de servicio.

3. En el caso de que existan más de dos departamentos de servicios con relaciones

recíprocas, se puede hacer uso de programas computarizados para calcular el costo
recíproco de cada departamento.

4. Asignar el costo recíproco completo de cada departamento de servicio a todos los

demás departamentos (productivos y de servicios), en base a las unidades de servicio
totales proporcionadas a tales departamentos

PROCEDIMIENTO CONTABLE

El procedimiento contable. Fases.

En este apartado recogeremos los diversos pasos que debe seguir el contable para el
registro de las operaciones de la empresa.

El proceso se realiza en las siguientes fases:

A.- Balance inicial. Refleja la situación en la que se encuentra la empresa inmediatamente

antes del inicio del registro de las operaciones del ejercicio.

B.- Asiento de apertura. Se denomina así al asiento por el que se abren las diversas
cuentas, quedando desde ese momento listas para el registro de operaciones.

C.- Asientos de gestión. Son los asientos empleados por la empresa para registrar las
operaciones que va realizando a lo largo del ejercicio.

D.- Asientos de ajuste y periodificación. Son asientos mediante los cuales, la empresa
ajusta al final de su ejercicio aquellas operaciones, que de acuerdo al principio de devengo,
deben imputarse a varios ejercicios, además de al presente.

E.- Asiento de regularización. Es el asiento por medio del cual se determinan los resultados
del ejercicio.

F.- Asiento de cierre. Mediante este asiento se cierran todas las cuentas, finalizando por
este ejercicio el registro de operaciones.

G.- Balance final. Refleja la situación patrimonial de la empresa inmediatamente después

de finalizar el registro de operaciones. Al final del ejercicio, no sólo debe elaborarse el
Balance, sino también la cuenta de Pérdidas y Ganancias y la Memoria, formando entre los
tres, las cuentas anuales.

Secuencia de anotaciones en los libros contables.

Anotar los asientos en el libro diario

Pasar al libro mayor

Pasar a los libros de I.V.A.

Hacer balance de comprobación para ver que todo está cuadrado

Confeccionar inventario

Hacer Cuenta de Pérdidas y Ganancias

Hacer balance de situación

Confeccionar la memoria y si es necesario el cuadro de Estado de Origen y Aplicación de

Fondos.

Clasificación
Los documentos que hay que contabilizar en una empresa se pueden dividir en cinco
grandes apartados.

1.- Compras

2.- Ventas

3.- Caja

4.- Bancos

5. Varios

En la práctica contable los cuatro primeros grupos suponen el 95% de los asientos de una
contabilidad.

El otro 5% pertenece al apartado de varios, y es el más complejo, pues aquí entran todos
los asientos contables que no pertenecen a ninguno de los cuatro grupos anteriores: por
ejemplo, los asientos de nóminas, de leasing, los préstamos, etc.

De cualquier forma adelantaremos que no tienen ningún misterio: Se trata de saber cómo
se hace cada uno de ellos y luego practicarlos hasta dominarlos perfectamente. Cada uno
por separado no es complicado, y una vez aprendido cómo se hace un asiento de nóminas,
o de leasing se suele repetir lo mismo cada mes.

PROCESO DE ASIGNACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

A LOS PRODUCTOS U OBJETO DE COSTO SEGÚN EL ABC (ACTIVITY BASED
COSTING) COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES

La utilización de un sistema de gestión y costos por actividades adquiere

especial relevancia en un entorno totalmente competitivo. El siglo XX se ha
considerado como un entorno turbulento para las empresas en condiciones de
mercado. Este entorno exige que los directivos necesiten información que les
permita tomar decisiones con relación a combinación y diseño de productos y
procesos tecnológicos, elementos vinculados a la rentabilidad de la
organización a escala global. Los principales cambios

1 que han incidido en la evolución del sistema del cálculo y gestión de costos
se resumen en:

1. Los avances tecnológicos y el incremento de la competitividad, provocan la

necesidad de aumentar el catálogo de productos simultaneado con los ciclos
de vida de los productos sean cada vez más cortos.

2. Los avances tecnológicos también repercuten en una reducción del peso de

la mano de obra directa al incrementarse los costos directos. Este
comportamiento está dado por la necesidad de que las organizaciones sean
más flexibles y orientadas al cliente, lo que conlleva a:
a) un mayor peso de los costos relacionados con la investigación y desarrollo;
b) lanzamiento de series más cortas; c) programación de la producción
logística; d) administración y, e) comercialización.

3. Necesidad de evitar que en los centros de costos existan actividades que no

generan valor, o sea, que existan actividades que generen despilfarros. En la
metodología convencional, los costos son asignados a los productos en el
ámbito de unidades. Esto supone que todos los costos dependen del volumen
de producción mientras que en el ABC, aunque también se asignan costos al
nivel de Se refiere a los cambios del entorno empresarial y a los cambios
tecnológicos. 2 Despilfarros se refiere a las actividades que son innecesarias y
pueden ser eliminadas sin afectar la prestación de un servicio,
10unidades, en muchos casos se realiza la asignación en el ámbito de lote, de
productos o de infraestructura, según las clasificaciones tratadas por Kaplan y
Cooper (1999) en sus trabajos. Ello significa establecer una diferenciación
entre los distintos tipos de actividades que se han desarrollado a lo largo del
proceso de fabricación e identificación por la forma en que cada producto ha
consumido actividades. El primer desarrollo de ABC comienza a principio de 60
en la General Eléctrica donde los empleados de finanzas y control de gestión
buscaban mejor información para controlar los costos indirectos. Los
contadores de General Eléctrica hace 30 años, podrían haber sido los primeros
en utilizar la palabra actividad para descubrir una tarea que genera costo, pero
realmente fueron los académicos españoles los que utilizaron este término por
primera vez en sus trabajos de investigación3. La divulgación que tiene
actualmente el costeo basado en actividades se debe al libro de Jonson and
Kaplan (1987): “Perdidas relevantes surgimiento y fallos de la Administración
contable”. Este tomó como punto de partida el análisis de los cambios que se
venían produciendo en el proceso de producción y comercialización debido a
las nuevas técnicas de programación y control que se estaban poniendo en
práctica y la necesidad de buscar nuevas técnicas de determinación y análisis
de costos a tono con el nuevo entorno en que se desarrollan los negocios. Otra
obra de gran importancia sobre este tema es sin duda “Costes y Efectos”,
publicada en 1999, por los que son considerados por muchos los padres de
ABC/ABM (Robert S. Kaplan y Robin Cooper). El modelo ABC permite mayor
exactitud en la asignación de los costos de las empresas y permite la visión de
ellos por actividad. Define a la actividad: Es lo que hace una empresa, la forma
en que los tiempos se consume y las salidas de los procesos, es decir
transformar recursos (materiales, mano de obra, tecnología) en salidas”. 3 En
trabajos presentado por Carlos Mallo aparece el término de actividad, aun
cuando fueron Kaplan y Cooper los que desarrollaron por primera vez al
sistema ABC.

DEFINICION DE “ACTIVITY BASED COSTING ABC” (COSTOS BASADOS EN

ACTIVIDADES) El ABC (siglas en inglés de "Activity Based Costing ABC" o
"Costo Basado en Actividades") se desarrolló como herramienta práctica para
resolver un problema que se le presenta a la mayoría de las empresas
actuales. Los sistemas de contabilidad de costos tradicionales se desarrollaron
principalmente para cumplir la función de valoración de inventarios (para
satisfacer las normas de "objetividad, verificabilidad y materialidad"), para
incidencias externas tales como acreedores e inversionistas. Sin embargo,
estos sistemas tradicionales tienen muchos defectos, especialmente cuando se
les utiliza con fines de gestión interna. El modelo de costo ABC es un modelo
que se basa en la agrupación en centros de costos que conforman una
secuencia de valor de los productos y servicios de la actividad productiva de la
empresa. Centra sus esfuerzos en el razonamiento de gerencial en forma
adecuada las actividades que causan costos y que se relacionan a través de su
consumo con el costo de los productos. Lo más importante es conocer la
generación de los costos para obtener el mayor beneficio posible de ellos,
minimizando todos los factores que no añadan valor. Este sistema, se
fundamenta en estas tres premisas básicas: 1.- Los productos o servicios
requieren actividades. Se considera que los productos o servicios no consumen
costos, sino que consumen actividades exigidas para su fabricación o
realización. En síntesis, los productos o servicios demandan actividades. 2.-
Las actividades son las que consumen recursos o valor de los factores
productivos, por lo que cabe deducir que son las actividades, (no los productos
o servicios), los que causan o generan los costos.
123 .- Los recursos cuestan dinero, por lo que es necesario realizar un
presupuesto en función de las actividades, para tener en cuenta los recursos
mínimos indispensables que garanticen la eficiencia en las mismas
Las consideraciones en las que se asientan los sistemas ABC son:
• En primer lugar, que una adecuada gestión de costos habrá de actuar sobre los
auténticos causantes de los costos, es decir, sobre las actividades que los
originan.
• En segundo lugar, que es posible establecer una relación causa-efecto
determinante entre actividades y servicios, de tal manera, que puede afirmarse que
a mayor consumo de actividades por parte de un servicio, habrá que asignarle
mayores costos y, en sentido inverso, a menor consumo de actividades, menores
costos.
• En tercer lugar, y de acuerdo con la consideración anterior, el Sistema ABC
pueden ser utilizados para asignar de una forma más objetiva y precisa los costos.

3.2.-FINALIDAD DEL SISTEMA ABC El ABC, es una metodología que surge con la
finalidad de mejorar la asignación de recursos a cualquier objeto de costo
(producto, servicio, cliente, mercado, dependencia proveedor etc.) y, tiene como
objetivo medir el desempeño de las actividades que se ejecutan en una empresa y
la adecuada asignación de los costos a los productos o servicios a través del
consumo de las actividades; lo cual permite mayor exactitud en la asignación de
los costos. Permite además, costear a la empresa por actividades. Este sistema
pone en manifiesto la necesidad de gestionar las actividades y los recursos más
que el cálculo de los costos de los productos. Este sistema emplea una
metodología de asignación de costos que identifica y utiliza los recursos
comprometidos en la realización de actividades y los vincula a bienes y servicios u
otros objetos de costeo para la satisfacción del cliente. O sea, se trabaja en
función del cliente y no del producto. Posibilita además, la medición desde
diferentes perspectivas: a) actividades; b) procesos; c) áreas de responsabilidad y,
d) productos. A su vez, suministra

Información acerca de todos los recursos necesarios para proveer de calidad a los
servicios que se brindan al cliente.
3.3.-OBJETIVO GENERAL DEL ABC El ABC no se trata únicamente de un método
de cálculo de costos cuyo objetivo es lograr una mejor exactitud, sino que se trata
de un sistema de gestión empresarial, englobando desde el cálculo del costo de
cualquier tipo de información para la gestión empresarial, facilitando a la alta
dirección Información relevante y oportuna para la toma de decisiones en cuanto a:
costo de las actividades de la empresa; costo de los procesos de negocio; costo de
los diferentes eslabones de la cadena de valor; costo de los productos y/o
servicios; qué productos o clientes son rentables y cuáles no; decisiones de hacer
o comprar en toda la cadena de valor; reducciones de costos basadas en el
análisis de las actividades; reducciones de costos basadas en el análisis de los
procesos; la clasificación de las actividades en actividades con y sin valor añadido
y decisiones sobre reducción, eliminación o división de determinadas actividades,
entre otras. Por lo que respecta a la implantación del ABC en una entidad
Financiera, de forma general, se debe aplicar cuando:
1.- El porcentaje de costos indirectos sobre el total de costos tenga un peso
significativo.
2.- Estén sometidas a fuertes presiones de precios en el mercado y deseen
conocer exactamente la composición del costo de los productos.
3.- Posean una alta gama de productos con procesos diferentes, y en donde es
muy difícil conocer la proporción de costos indirectos e cada producto. 4. Existan
altos niveles de gastos estructurales y estén sometidas a grandes cambios
estratégicos /organizativos.

Una estructura del flujo de costos bien diseñada constituye un factor clave para la
eficiencia de cualquier sistema de cálculo de Costos Basados en Actividades. La
estructura que se describe requiere de la compresión de diversos conceptos.
Recursos elementos económico aplicado o utilizado en el desempeño de una
actividad, personas suministros, sistemas, infraestructura, otros. Utiliza como
fuente principal los datos de la contabilidad General. Ejemplo:  Gastos de Nomina
(Sueldos Y salarios) Gastos Administrativos y Operativos  Gastos de
Depreciación  Gastos de Amortización

Todos los costos sujetos al análisis del flujo de costos, incluyen toda la mano de
obra, ya sea Directa o Indirecta y otros costos indirectos, caen dentro de tres
categorías dentro de la Nómina:

Sueldos y Salarios, cargas sociales o costos de asignación específica. Los

Sueldos y Salarios incluyen todos los costos brutos de la nomina del personal de la
empresa. Se incluye la mano de obra directa e indirecta, los salarios, las horas
extraordinarias, utilidades, vacaciones y toda la categoría de beneficios que integre
la compañía unidos a los sueldos y salarios de los empleados.

Las Cargas Sociales incluyen todos los beneficios del empleado que debe pagar
la empresa al Estado o empleados, incluyen la porción del sistema de seguridad
social del empleado, Seguro Social Obligatorio (SOS); Fondo Ahorro Obligatorio
(FAO), seguros HCM y laboral contra accidentes, y programas de ayuda a los
empleados. Los costos de asignación específica incluyen todos los costos de
explotación indirectos no incluidos en la nómina o en las cargas sociales. Ejemplo
de ello, tenemos: Gastos Operativos o Administrativos, Depreciación,
Amortización, Alquileres, Impuestos a la Propiedad, Seguros, Suministros a
Oficinas, Viajes, Entrenamiento Educación, asignados a los centro de costos.
Centro de costos Su nombre se deriva del hecho que cada uno de estos costos
debe ser asignado a un centro de costos específico. La asignación a los centros de
costos puede tener lugar mediante diversos métodos, dependiendo del tipo de
componente de costos que intervienen y de su inductor o inductores. los cuales se
distribuirán de acuerdo a su localización o partiendo de la base de los metros
cuadrados ocupados

GENERADOR DE RECURSO Es la medida de uso del recurso para realizar una

actividad. Conexión entre los costos de los recursos hacia las actividades que lo
consumen Ejemplo: Tiempo por operación por número de transacciones Gasto
total / Total empleados Número de transacciones Una regla a ser recordada es que
en el 99 % de los casos, una estimación imprecisa, calculada utilizando alguna
base lógica, es mejor que un reparto general utilizando una base irrelevante,
aunque esta se encuentre disponible. Por ejemplo, es mejor estimar en qué
proporción se consume de electricidad que repartir este costo a partir de una base
irrelevante como son los metros cuadrados ocupados o la mano de obra en este
caso

ACTIVIDAD Es la unidad de desempeño de trabajo o de un conjunto de tareas que

realizan las personas / sistemas dentro de una organización para alcanzar un
objetivo parcial o total, se clasifican en 2 dos componentes Directas y de Apoyo.

ACTIVIDADES DIRECTAS Se identifican como el conjunto de tareas propias del

cargo de la persona. Son aquellas que directamente benefician la producción de
los bienes y/o servicios (apertura de cuenta, depósitos etc.)
 ACTIVIDADES APOYO Identifica el conjunto de tareas relacionadas con procesos
Administrativos soporte a las operaciones propias, como la gestión de cartera de
clientes, Administración del agencia etc

SISTEMA DE COSTEO TRADICIONAL VERSUS SISTEMA DE COSTEO BASADO

EN ACTIVIDADES (ABC)

EL COSTEO TRADICIONAL El costeo tradicional es aceptado por la contabilidad

financiera, considera que el recurso de la mano de obra directa y los materiales directos
son los factores de producción predominantes. Bajo este enfoque de costeo, los costos
indirectos de fabricación se asignan a los productos usando para ello una tasa, la cual para
su cálculo considera una medida de la producción. Los pasos utilizados para valorizar los
productos en el costeo tradicional son los siguientes: 1) identificar el objetivo del costo; 2)
asignación de los costos de materia prima directa y mano de obra directa consumidos por
los productos; 3) elección de la base o las bases, para el cálculo de la tasa de aplicación
de los costos indirectos de fabricación; 4) cálculo de la tasa o las tasas de aplicación de los
costos indirectos de fabricación; 5) asignación de los costos indirectos a los productos,
multiplicando la base o las bases por el consumo que los productos hacen de la base
misma; 6) calcular el costo total de los productos, el cual resulta de la suma de los costos
de la materia prima directa, mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación
aplicados a los productos. El criterio utilizado para el modelo tradicional para asignar los
costos indirectos considerando todos las partidas que conforman este elemento del costo,
usando como base una medida de volumen, se justifica cuando se da el hecho de que
estas partidas de gastos tomadas en forma individual no tienen tanta significación, como lo
tienen por lo general el costo de la mano de obra directas sin embargo es necesario
recalcar, que la base a usar para explicar los costos indirectos de fabricación puede no ser
solo una ya que pueden existir grupos de partidas de costos indirectos que por su
significación justifique el hecho de usar mas de una base, por ejemplo: las horas máquinas
para distribuir el costo de la energía a los productos consumidores de este recurso La
secuencia lógica del costeo tradicional es la siguiente:

SISTEMA DE COSTO ABC. Sin embargo el Sistema ABC, costos indirectos de fabricación
son asignados a las actividades consumidoras de los recursos, para posteriormente
asignarlos a los productos, en proporción al consumo que éstos hacen de las actividades,
para lo cual se debe buscar los conductores de costos adecuados (cost-driver). Luego, las
actividades van a constituir un núcleo de acumulación de recursos absorbidos en el
proceso productivo, capaz de ser asignados a los productos. Se entiende por cost-drivers,
unidad de medida y control para establecer la relación entre las actividades y los
productos. Para una correcta asignación de los costos a los productos, es fundamental que
las actividades deben ser diseñadas de tal manera que sólo recojan los sólo los costos
directos respecto a ellas. Un aspecto importante para tener claro en el ABC es entender
las tareas que conforman una actividad. Una actividad esta compuesta por tareas
homogéneas que corresponden a la susceptibilidad de ser cuantificables. La secuencia
lógica del modelo ABC es lo siguiente:

La secuencia lógica del costeo ABC es la siguiente: “Las actividades son las causantes de
los costos, los cuales se asignan a los productos o servicios, en proporción al consumo
que estos hacen de ellas mismas.” Los costos resultantes de la aplicación del sistema
tradicional y del sistema de costo basado en actividades son diferentes y las variaciones
corresponden a actividades operativas no cuantificadas debidamente en los sistemas de
costos tradicionales y cuya falta de proporcionalidad esta definida por uno de los
siguientes aspectos: a) diversidad por tamaño de producto; b) diversidad por complejidad,
en el sentido que los productos complejos pueden consumir más labor; c) diversidad en el
volumen de producción. Los conceptos del Costeo Tradicional y el Costeo ABC se
distinguen en diferentes aspectos. Un resumen de estas diferencias esta planteado en el
cuadro
LA SIMPLICIDAD DEL MODELO ABC
Tradicionalmente se ha atribuido a los sistemas de costes por
actividades es la complejidad de los cálculos que entraña el
modelo y la difícil comprensión de los mismos. No debe
confundirse complejidad con facilidad de entendimiento ya que
el modelo ABC, quizá es menos simple operativamente, pero
en el fondo es más fácil de entender porque sus elementos
claves (actividades e inductores) constituyen una realidad más
cercana e intuitiva que otros empleados en otros modelos. En
cualquier caso, la complejidad del modelo será proporcional a
la complejidad de la organización donde se vaya a implantar y
a la exactitud deseada en la determinación del coste de los
recursos consumidos. Es posible sintetizar al máximo el
sistema de costos imperante en la empresa con el modelo
ABC, especialmente en aquellas empresas de pequeño o
mediano tamaño con un sistema de costos por secciones
homogéneas. En estos casos, una correcta definición de los
centros de actividad a partir de las secciones existentes podría
llegar a eliminar los inconvenientes de la utilización de los
sistemas tradicionales, constituyendo un modelo muy
semejante al sistema de las actividades y de sencilla aplicación