Instructivo Desplazamiento Llantas Horno CAL - Arauco

Desplazamiento llantas I y
II horno de CAL Línea 2

Tipo de documento: Aprobador: Revisor: Elaborador:
Procedimiento Alejandro Vega M. Roxana Olivares HSE Jose Jofre
Código:
450529948-SE-FLS/ARAUCO-OPMEC-IT-01
Revisión: 00 Fecha de Aprobación: Responsable del Proceso:
26.02.2021 Juan Carlos Medina E.
División Unidad de Negocio o Función: Sitio: Área:

Mining Services Excecution – Celulosa Arauco Operacional
Services Engineering
1. OBJETIVOS
1.1 Proporcionar un estándar, para el control de los riesgos, cuidados al medio ambiente y
asegurar la calidad del servicio a realizar en Celulosa Arauco – Planta Horcones.
1.2 Establecer un estándar de desempeño para la ejecución del desplazamiento de llantas de los
pier I y II del horno de CAL, de forma segura y planificada, controlando sus riesgos
asociados.
1.3 Desarrollar trabajo bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando incidentes
que puedan dañar el Recurso Humano y Material de FLSmidth y Celulosa Arauco – Planta
Horcones
2. ALCANCE
2.1 El presente procedimiento debe ser aplicado en los servicios desplegados dentro de las
instalaciones de Celulosa Arauco – Planta Horcones en servicio de desplazamiento de llantas
de hornos.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Responsabilidades Administrador de Contrato

• Mantener vigente este Procedimiento mediante firma que autoriza su uso durante los
trabajos.
• Informar nuevos trabajos o cambios.
• Proporcionar los recursos necesarios para realizar esta actividad.
• Controlar la ejecución de tareas Programadas.
• Proporcionar, verificar y cumplir sin excepción controles estipulados en relación con
mitigación de peligro de contagio COVID-19.
3.2 Responsabilidades Especialista de Productos.

• Coordinar y verificar en terreno diariamente con los Supervisores de planta Horcones, las
actividades que se desarrollarán durante la jornada.
• Respetar y cumplir el instructivo de trabajo establecido, instrucciones de metodología y
medidas de control.
• Cada uno deberá ocuparse y velar por el buen funcionamiento, uso y limpieza de los
implementos de seguridad y medios a utilizar.
• Informar para el posterior control de condiciones de riesgo en el área de trabajo.
• Comunicar inmediatamente anormalidades y desviaciones que pudieren afectar al desarrollo
de este documento.
• Informar de manera inmediata cualquier desviación del proceso, Incidente.
• Detener trabajo cuando las condiciones, agentes y/o acciones del personal no sean las
alineadas a los estándares, herramientas preventivas FLSmidth – Coemin SA.
• Impartir instrucciones operativas a los supervisores de terreno.
• Capacitar y entrenar al personal la aplicación de los procedimientos e instructivos de terreno,
además de los elementos para el control de riesgos. Sera responsable de la toma de
evaluación de entendimiento al personal del presente documento.
Desplazamiento llantas I y II horno
de CAL Línea 2
• Designar en conjunto con la línea de supervisión los trabajadores, de acuerdo con sus
especialidades y capacidades trabajos a realizar.
• Verificar y Cumplir sin excepción controles estipulados en relación con mitigación de peligro
de contagio COVID-19.
3.4 Responsabilidades Asesor en Prevención de Riesgos.

• Asesorar y controlar que se cumplan las normas y programas de Seguridad.
• Asesorar elaboración de documentación y herramientas de gestión, durante el proceso de
planificación y/o consultas que realice la línea operativa durante el proceso de ejecución de
terreno.
• Verificar implementación de todos los controles necesarios de mitigación de riesgos.
• Verificar y Cumplir sin excepción controles estipulados en relación con mitigación de peligro
de contagio COVID-19.
3.5 Supervisor
• Difundir el presente Procedimiento a todos los involucrados en la actividad las veces que sea
necesario al personal.
• Es responsable de obtener todos los permisos necesarios para la ejecución del trabajo
(según los estándares de Planta Horcones).
• Revisa y validar documentación correctamente ejecutada y consignar (de acuerdo con los
estándares y requerimientos de Planta Horcones).
• Mantener y entregar limpias las áreas de trabajo.
• Verificar que sus trabajadores se encuentren con sus implementos de seguridad y que exista
entendimiento de los análisis riesgos del trabajo generados e informados para esta actividad.
• Encargado de solicitar elementos, herramientas y/o equipos que sean necesarios para
realizar los trabajos en forma segura.
alineadas a los estándares, herramientas preventivas FLSmidth – Planta Horcones.
• Designar los trabajadores de acuerdo con sus especialidades y capacidades trabajos a
realizar.
• Cumplimiento y verificación implementación de todos los controles necesarios de mitigación
de riesgos.
• Verificar y Cumplir sin excepción controles estipulados con relación a mitigación de peligro de
contagio COVID-19.
3.6 Responsabilidades de los trabajadores.

• Respetar y cumplir el Procedimiento de trabajo establecido, instrucciones de metodología y
medidas de control.
• Cada uno deberá ocuparse y velar por el buen funcionamiento, uso y limpieza de los
implementos de seguridad y medios a utilizar.
• Mantener y entregar limpias las áreas de trabajo.
alineadas a los estándares, herramientas preventivas FLSmidth – Planta Horcones.
• Informar para el posterior control de condiciones de riesgo en el área de trabajo.
• Será responsable de cumplir con todo lo establecido en esta metodología.
• Comunicar inmediatamente las anormalidades y desviaciones que pudieren afectar al
desarrollo de este documento.
• Cumplir cada control establecido con el fin de minimizar los riesgos a los cuales estará
expuesto durante la ejecución de esta metodología de trabajo.
• Cumplir con firmas de documentos necesarios a realizar, tanto los dispuestos por el cliente y
Flsmidth, en todas aquellas actividades y tareas durante la ejecución de esta metodología de
trabajo.
• Cumplir y hacer cumplir sin excepción controles estipulados con relación a mitigación de
peligro de contagio COVID-19.
La revisión vigente de este documento se encuentra disponible en Biblioteca Documental Electrónica.

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4. DESARROLLO
EPP
Lentes
Protector Guantes Zapatos Uso de Buzo trabajo
Casco seguridad con
auditivo cabritilla seguridad protector polvo Tyvek u overall
protección UV
EPP
Equipos de protección personal

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Careta facial
Sistemas tanto para
personal proyección de Sistema anti Uso de
Protector solar Legionario
detención de partículas – trauma barbiquejo
caídas controles Covid-
19
EPP
4.1 Herramientas y materiales
 Feller de 12”
 Pie de metro.
 Escuadra de y 6”.
 Flexómetro 5 mts.
 Escobilla de acero
 Puntilla de trazado
 Tiza.
 Marca metales Blanco
 Discos de corte
 Discos de desbaste
 Carbones Torch
 Soldadura
 Equipo de oxicorte
 Boquillas de recambio equipo oxicorte.
 Maquinas de soldar 220 – 380 V
 Extensiones eléctricas 220 – 380 V
 Focos iluminación 220 V
 Consolas para soldar
 Porta Power 50 tons./ con bomba
 Caja porta herramienta menores
 Gases ( Oxigeno – Gas Acetileno)
 Cunas de levante y equipo hidráulico para levante horno.
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4.2 Desenergización y Bloqueo de energía
 Una vez efectuado el procedimiento de Aislamiento de Energías del Equipo por parte de
personal de operaciones de Celulosa Arauco – Planta Horcones. Se procederá al
Procedimiento de Bloqueo por parte de personal de operaciones, mantención mecánica de
Celulosa Arauco y personal de FLS en canastillo departamental o CCM designado para el
equipo. Se verificará la des energización del equipo como una medida adicional de seguridad
verificando la Prueba de Energía Cero en el equipo y sus componentes.
4.3 Desarrollo de las Actividades
4.4.1 Preparativos de las Actividades.
 Realizar inducción del Instructivo de trabajo y Matriz de Riesgos asociada.

 Realizar Permiso de trabajo Seguro, bajo estándar Celulosa Arauco.
 Chequeo de herramientas y equipos a utilizar.
 Chequeo del listado y preparación de repuestos.
 Solicitud del equipo para bloquear.
 Realizar registro de bloqueos de equipos a intervenir según formato.
4.4.2 Comienzo de trabajos de Desplazamiento de Llantas I y II del horno de

CAL
 Todo trabajador que haga ingreso a planta de Celulosa Arauco planta Horcones debe portar y
utilizar como mínimo los siguientes equipos de protección personal: guantes, casco, lentes de
seguridad, zapatos de seguridad, buzo de trabajo en buenas condiciones si se va a realizar
actividades de ejecución de trabajo, protección auditiva. El área de Supervisión y Asesores en
prevención de riesgos no es necesario la utilización de buzos de trabajo.
 Al ingresar al punto de trabajo, se debe completar los “Permisos” correspondientes, el cual

debe estar revisado y autorizado por personal el Líder Mecánico de Celulosa Arauco, a estos
permisos se anexan los registros de charlas de 5 minutos realizadas en cada turno.
4.4.3 Instalación de bloqueo
 El Supervisor debe solicitar el bloqueo de los equipos al Líder de grupo de la Empresa

Mandante, junto con solicitar el equipo a intervenir.
 El personal no puede intervenir el Horno de CAL, mientras no se complete los bloqueos

involucrados.
 Cada trabajador tiene la responsabilidad de retirar el sistema de bloqueo cada vez que se
ausente del área de trabajo, o al termino de turno.
4.4.4 Actividades en paralelo llantas I y II.

Personal de FLS deberá realizar el Control dimensional entre llantas en frio para determinar la
nueva posición donde se ubicarán las llantas.
El desarrollo de actividades que se deben ejecutar para el levantamiento del horno, la liberación de
llantas y reubicación de estas, son:

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 Instalación de cunas de levante y equipos hidráulicos (Porta Power) de horno en ambas
estaciones del Horno para liberar las llantas y se puedan desplazar .
 Posteriormente se ejecuta el levante del horno aproximadamente en 3 mm.
 Luego se deben instalar las consolas a 120 ° de cada llanta soldadas a los pads y para realizar
el desplazamiento axial de llantas. Realizada esta acción, se debe instalar el porta power de 50
tons sobre las consolas.
 Una vez instalado el porta power se debe ejecutar lo siguiente:

• Corte de los componentes de retención de las llantas (stop block) y el pulido de zonas
de corte con los esmeriles angulares
• Corte y retiro de anillos de desgaste existentes.
• Corte de retenedores radiales y axiales.
• Pulido de zonas de corte en el shell.
• Trazado de posición de retenedores axiales y radiales a la nueva posición de las llantas
según indicación del personal de FLS.
Liberada ambas llantas de su posición actual se debe realizar el desplazamiento de ambas llantas I
y II a la nueva posición.
 Desplazadas ambas llantas se debe revisar y ejecutar el ajuste y enlainado de pads.
Las actividades siguientes corresponden a la instalación, ajuste y trabajos de soldadura, cuyo

detalle es el siguiente:
 Instalación, ajuste y soldadura de anillos de desgaste nuevos.
 Instalación y soldadura de retenedores radiales y axiales de acuerdo con trazado realizado.
 Instalación, ajuste y soldadura de stop block.
Para finalmente terminar con la limpieza mecánica de soldaduras, utilizando esmeriles, raspadores,
etc. y la baja del horno y el retiro de cunas de levante y equipos hidráulicos.
Realizadas todas las actividades para ejecutar el desplazamiento de las llantas se realiza el
desbloqueo de los equipos por el personal del contratista y personal de planta de Arauco.
El trabajo se entiende por finalizado siempre y cuando sea recepcionado en conformidad por
personal planta de Arauco.
4.4.5 Otras Recomendaciones:
 Se debe priorizar el trabajo en equipo y la correcta ejecución de las instrucciones dadas.

 Se debe estar en constante atención al entorno y a los trabajos que se ejecutan.
 Cualquier cambio o modificación de la tarea, se debe comunicar a todo el personal.
 Buen posicionamiento de la ejecución del trabajo. comunicación y coordinación en la tarea.
 Ante cualquier duda o situaciones especiales en el lugar de trabajo que puedan atentar contra
la seguridad o la salud de los trabajadores, se debe informar inmediatamente a la supervisión
de la empresa.

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4.5.9 Riesgos Ambientales
MEDIO AMBIENTE
Actividad Riesgos asociados Medida Correctiva
Segregación de Residuos mal 1. Cumplir con la normativa de Celulosa Arauco para el
residuos y desechos segregados manejo de residuos.
2. Informar al departamento de medio ambiente el tipo y
características de los residuos, para gestionar los
recursos necesarios para su disposición provisoria.
3. Solicitar al Administrador de Celulosa Arauco los
recursos determinados por el departamento de medio
ambiente.
4. Instalar en las zonas de generación de residuos los
contenedores correspondientes.
5. Informar a los trabajadores la utilización de los
contenedores y su ubicación.
6. Revisión por parte la supervisión el estado de los
contenedores.
Disposición de Disposición de residuos 1. Definir con el Administrador de Contrato de Celulosa

residuos y desechos en lugares no Arauco el lugar en que se le entregarán los residuos
autorizados provenientes de los Trabajo del Horno, donde Celulosa
Arauco se hace responsable de la disposición de este
desecho metálico.
2. El Administrador de Contrato de FLSmidth, informará
al encargado del departamento de medio ambiente
Celulosa Arauco, cuando los contenedores se
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encuentren al 75% de su capacidad, para que se
defina su disposición provisoria o final.

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4.5.10 Riesgos y Controles Asociados
PARA REALIZAR ESTA LOS INCIDENTES

TAREA EL TRABAJADOR ASOCIADOS A LA EL TRATAMIENTO SEGURO ES:
DEBE: ACTIVIDAD SON:
1.- Traslado de Caída del mismo nivel Transitar por áreas libres de obstáculos,
herramienta y equipos habilitadas al tránsito peatonal, asegurar cordones
de zapatos abrochados, uso de pasamanos, no
correr.
Manejo manual de carga - Adoptar correctas posturas de trabajo, aplicar
Trastornos musculo pausas de trabajo (Descanso), rotación del
esqueléticos relacionados al personal, realizar pausas con programa de
trabajo Sobre esfuerzo ejercicios si es necesario.
Para todo tipo de levante, arrastre, empuje,
traslado de materiales, herramientas, equipos, etc.
Se deberá tomar la carga considerando lo
siguiente: Fletar las rodillas, mantener espalda
recta, tomar la carga con la palma de las manos,
llevándola lo más cercana al cuerpo. Carga
máxima de levante por persona 25 Kg, de superar
este peso, máximo permitido, se deberá solicitar
apoyo mecánico.

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2.- Armado de andamios Caída mismo nivel. Plataforma Transitar por áreas libres de obstáculos, habilitadas al
de trabajo fijas. tránsito peatonal, asegurar cordones de zapatos
abrochados, uso de pasamanos, no correr.
Caída distinto nivel. Plataforma Para actividades con potencial de caída desde 1,20
de trabajo temporales metros o más, o a una distancia de menos de 2 metros
de un borde abierto con potencial de caída de 1,20 m.
Uso de arnés de seguridad anclado con dos colas de vida
sobre hombro en la roseta del andamio y en los
horizontales de su estructura sólo para su
desplazamiento. Uso de fajas de anclaje (fajas tipo D)
y/o carro retráctil si es necesario. Hacer uso de los tres
puntos de apoyo en todo momento al subir o bajar
escaleras al transitar por el elemento (Plataforma de
andamio).
Personal debe contar con curso de trabajo en altura.
Armado de plataformas y andamios por empresa
especialista para esa actividad. No modificar andamio, de
ser necesario algún cambio se debe coordinar con
empresa especialista.
Transitar solamente en interior de andamios por
escaleras.
Solicitar autorización para uso de plataforma y/o trabajo
en altura.
Para el uso diaria, personal usuario debe realizar
inspección antes de su uso.
Sobreesfuerzo. Manejo manual Adoptar correctas posturas de trabajo, aplicar pausas de
de carga - Trastornos musculo trabajo (Descanso), rotación del personal, realizar pausas
esqueléticos relacionados al con programa de ejercicios si es necesario.
trabajo. Para todo tipo de levante, arrastre, empuje, traslado de
materiales, herramientas, equipos, etc. Se deberá tomar
la carga considerando lo siguiente: Fletar las rodillas,
mantener espalda recta, tomar la carga con la palma de
las manos, llevándola lo más cercana al cuerpo. Carga
máxima de levante por persona 25 Kg, de superar este
peso, máximo permitido, se deberá solicitar apoyo
mecánico.
3 control dimensional entre Atrapamiento. Energías del No exponer extremidades en línea de fuego, cercanas a
llantas equipo partes en movimiento, No sobrepasar cierres
perimetrales, uso de guantes X5.
Caída mismo nivel. Plataforma Transitar por áreas libres de obstáculos, habilitadas al
de trabajo fijas. tránsito peatonal, asegurar cordones de zapatos
abrochados, uso de pasamanos, no correr
4 Instalación de consolas a Sobreesfuerzo. Manejo manual Adoptar correctas posturas de trabajo, aplicar pausas de
120° en cada llanta de carga - Trastornos musculo trabajo (Descanso), rotación del personal, realizar pausas
mecánico.
Atrapamiento. Energías del No exponer extremidades en línea de fuego, cercanas a
equipo partes en movimiento, No sobrepasar cierres

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Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,
energía - Contacto con energías Aislación y bloqueo, verificar pasos de bloqueo, Asegurar
del equipo (neumática, disponibilidad de los elementos de bloqueo y accesorios,
hidráulica, mecánica, etc) Segregación y aislación de las áreas de trabajo, instalar
señaletica de advertencia, Realizar análisis de riesgos,
Dejar registro de bloqueo libro de bloqueo cliente, Una
vez retirado el bloqueo el personal debe registrar fecha,
hora y firma de desbloqueo del equipo en mismo registro,
Inspección de seguridad, Uso de celular solo en lugares
autorizados y señalizados mediante letreros, Prohibido
intervenir equipos sin realizar el proceso de aislamiento y
bloqueo.

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Golpeado contra alguna Charla Início de turno, Realizar analisis de Riesgos,
estructura o instalación Inspección de Seguridad, Verificar, mediante inspección
de área, el tránsito de las personas y pasos de ingreso a
distintos lugares de trabajo y/o acopio de materiales,
equipos, herramientas, Uso de celular solo en lugares
autorizados y señalizados mediante letreros
5 Instalación de Porta Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,
power energía - Contacto con Aislación y bloqueo, verificar pasos de bloqueo, Asegurar
energías del equipo (neumática, disponibilidad de los elementos de bloqueo y accesorios,
bloqueo.
mecánico.
Golpeado por – instalación de Charla de seguridad – operacional, inspección de
porta power Seguridad, Realizar análisis de riesgos, Realizar
inspección de porta power, dejar registro mediante check
list, verificar uniones y sistemas de seguridad de
desacople, Operación de equipo de acuerdo a su diseño
de capacidad de presión.
energía - Contacto con Aislación y bloqueo, verificar pasos de bloqueo, Asegurar
6 Corte de stop block hidráulica, mecánica, etc) Segregación y aislación de las áreas de trabajo, instalar
(Torch) y pulido de zonas señaletica de advertencia, Realizar análisis de riesgos,
de corte Dejar registro de bloqueo libro de bloqueo cliente, Una
bloqueo.
Contacto con partículas Charla Inicio de turno, Realizar analisis de riesgos
incandescentes. (Torch). actualizar cuando las condiciones cambien, Inspección de
Seguridad, Utilizar tenida de cuero completa (chaqueta,
pantalón, polainas por debajo del pantalón, careta
soldador, guantes largos tipo mosquetero, gorro tipo
monja). Soldador – oxiginista y ayudante, Segregar
áreas de trabajo para el control de proyección de
partículas, Identificar mediante señalética "Trabajos en
Caliente" - "Proyeccion de Partículas", "Prohibido el
Acceso", Procedimiento trabajo en caliente, Gestionar los
permisos correspondientes de trabajo en caliente. Dar
cumplimiento en su totalidad a los controles indicados,
Uso de celular solo en lugares autorizados y señalizados
mediante letreros.

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Charla Inicio de turno, Realizar analisis de riesgos
actualizar cuando las condiciones cambien, Inspección de
Seguridad, Capacitación Uso correcto del respirador
medio rostro doble filtro mixto, Verificar estado de los
Inhalación Humos metálicos.
EPP a utilizar, mediante check list, solicitar cambio cada
vez que un EPP cumpla vida útil, Todo personal que se
encuentre en el radio de contaminación de humos deben
utilizar el respirador medio rostro doble filtro, filtro mixto.

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Amago de incendio Charla Inicio de turno, Realizar analisis de riesgos
Seguridad, Mantener dos extintores PQS ABC
chequeados, operativos y con mantenciones al día en el
área de trabajo, dejar registro mediante check list,
Mantener botellas de oxígeno alejadas de la zona de
trabajo como mínimo 10 metros de radio de distancia,
Direccionar la proyección en sentido contrario a los
cilindros, mangueras de conexiones máquina de soldar y
extensiones eléctricas, Eliminar – aislar todo material
combustible e inflamable que este en el radio de
proyeccion de la partícula, Uso de celular solo en lugares
autorizados y señalizados mediante letreros, Gestionar
los permisos correspondientes de trabajo en caliente. Dar
cumplimiento en su totalidad a los controles indicados.
energía - Contacto con Aislación y bloqueo, verificar pasos de bloqueo, Asegurar
bloqueo.
andamio).
escaleras.
en altura.
7 Corte de anillos de Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,

desgaste. energía - Contacto con energías Aislación y bloqueo, verificar pasos de bloqueo, Asegurar
bloqueo.

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incandescentes. (corte con actualizar cuando las condiciones cambien, Inspección de
oxicorte y esmeril angular). Seguridad, Utilizar tenida de cuero completa (chaqueta,
mediante letreros.

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andamio).
escaleras.
en altura.
bloqueo.
8 Desplazamiento de Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,
llantas (Con porta power) energía - Contacto con energías Aislación y bloqueo, verificar pasos de bloqueo, Asegurar
bloqueo.

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mecánico.

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andamio).
escaleras.
en altura.
9 Enlainado de pads Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,

ambas llantas energía - Contacto con energías Aislación y bloqueo, verificar pasos de bloqueo, Asegurar
bloqueo.
mecánico.
10 Instalación de anillos Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,

de desgaste nuevos. energía - Contacto con energías Aislación y bloqueo, verificar pasos de bloqueo, Asegurar
bloqueo.

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mecánico.

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11 Instalación y Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,

soldadura de nuevos Stop energía - Contacto con energías Aislación y bloqueo, verificar pasos de bloqueo, Asegurar
block del equipo (neumática, disponibilidad de los elementos de bloqueo y accesorios,
bloqueo.
Charla Inicio de turno, Realizar analisis de riesgos
Seguridad, Capacitación Uso correcto del respirador
medio rostro doble filtro mixto, Verificar estado de los
Inhalación Humos metálicos.
EPP a utilizar, mediante check list, solicitar cambio cada
vez que un EPP cumpla vida útil, Todo personal que se
encuentre en el radio de contaminación de humos deben
utilizar el respirador medio rostro doble filtro, filtro mixto.
incandescentes. actualizar cuando las condiciones cambien, Inspección de
mediante letreros.

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andamio).
escaleras.
en altura.

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12 Retiro de porta power Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,
y consolas utilizadas. energía - Contacto con energías Aislación y bloqueo, verificar pasos de bloqueo, Asegurar
bloqueo.
andamio).
escaleras.
en altura.
13 Limpieza y pulido de Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,

soldaduras. energía - Contacto con energías Aislación y bloqueo, verificar pasos de bloqueo, Asegurar
bloqueo.
incandescentes. actualizar cuando las condiciones cambien, Inspección de
mediante letreros.

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andamio).
escaleras.
en altura.

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14 Retiro de andamios Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,

bloqueo.
mecánico.
andamio).
escaleras.
en altura.
15 Orden y limpieza del Caída mismo nivel Mantener área de transito libre de obstáculos a
área. medida que se vayan retirando del área.
Mantener cordones de zapatos abrochados
Transitar por áreas señalizadas y segregadas para
el tránsito de personas.

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4.4 TOMA DE CONOCIMIENTO.
TOME CONOCIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

DESPLAZAMIENTO LLANTAS I Y II HORNO DE CAL
NOMBRE DEL TRABAJADOR N° de RUT Firma

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5. CONTROL DE ARCHIVO DE REGISTROS
Recuperación Almacenamiento Tiempo de

Identificación Responsable Disposición
/Indexación Lugar Medio almacenamiento
6. CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Fecha Detalle Modificación

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Desplazamiento llantas I y

II horno de CAL Línea 2

División Unidad de Negocio o Función: Sitio: Área:

3.1 Responsabilidades Administrador de Contrato

3.2 Responsabilidades Especialista de Productos.

3.4 Responsabilidades Asesor en Prevención de Riesgos.

3.6 Responsabilidades de los trabajadores.

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Equipos de protección personal

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4.1 Herramientas y materiales

4.3 Desarrollo de las Actividades

4.4.1 Preparativos de las Actividades.

 Realizar inducción del Instructivo de trabajo y Matriz de Riesgos asociada.

4.4.2 Comienzo de trabajos de Desplazamiento de Llantas I y II del horno de

 Al ingresar al punto de trabajo, se debe completar los “Permisos” correspondientes, el cual

4.4.3 Instalación de bloqueo

 El Supervisor debe solicitar el bloqueo de los equipos al Líder de grupo de la Empresa

 El personal no puede intervenir el Horno de CAL, mientras no se complete los bloqueos

4.4.4 Actividades en paralelo llantas I y II.

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 Posteriormente se ejecuta el levante del horno aproximadamente en 3 mm.

 Una vez instalado el porta power se debe ejecutar lo siguiente:

 Desplazadas ambas llantas se debe revisar y ejecutar el ajuste y enlainado de pads.

Las actividades siguientes corresponden a la instalación, ajuste y trabajos de soldadura, cuyo

 Instalación, ajuste y soldadura de anillos de desgaste nuevos.

 Instalación y soldadura de retenedores radiales y axiales de acuerdo con trazado realizado.

 Instalación, ajuste y soldadura de stop block.

4.4.5 Otras Recomendaciones:

 Se debe priorizar el trabajo en equipo y la correcta ejecución de las instrucciones dadas.

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4.5.9 Riesgos Ambientales

Disposición de Disposición de residuos 1. Definir con el Administrador de Contrato de Celulosa

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PARA REALIZAR ESTA LOS INCIDENTES

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La revisión vigente de este documento se encuentra disponible en Biblioteca Documental Electrónica.

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7 Corte de anillos de Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,

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La revisión vigente de este documento se encuentra disponible en Biblioteca Documental Electrónica.

La revisión vigente de este documento se encuentra disponible en Biblioteca Documental Electrónica.

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9 Enlainado de pads Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,

10 Instalación de anillos Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,

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11 Instalación y Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,

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13 Limpieza y pulido de Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,

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14 Retiro de andamios Liberación descontrolada de Competencia de personal involucrado en la tarea,

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TOME CONOCIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

NOMBRE DEL TRABAJADOR N° de RUT Firma

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5. CONTROL DE ARCHIVO DE REGISTROS

Recuperación Almacenamiento Tiempo de

Revisión Fecha Detalle Modificación