PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

INYECCIONES CON POLIURETANO Y SILICATO

ESTRUCTURAL
SELLOS ESTRUCTURALES DE FILTRACIONES

1- OBJETIVO
2- ALCANCE
3- DEFINICIONES
4- RESPONSABILIDADES
5- RECURSOS Y MANO DE OBRA
6- PROCEDIMIENTO
7- DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
8- DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO
9- CONTROLE DE CALIDAD

10 - PREVENCIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN AMBIENTAL

11 - ANEXOS

1. OBJETIVO
Establecer por medio del presente procedimiento, las acciones de
control aplicables en forma previa y durante todos los procesos de
CONTROL DE INFILTRACIONES con Inyecciones químicas
estructurales, Espuma de Poliuretano y Gel de Poliuretano en el
Proyecto Hidroeléctrico Ituango.

2. ALCANCE
El alcance de este procedimiento tiene como objetivo
impermeabilizar y controlar las filtraciones de agua dentro del túnel.

3. DEFINICIONES
PACKER DE INYECCIÓN: pieza usada para el sellado, la cual se fija
en la perforación realizada al concreto y se conecta al dispositivo
de inyección, el material de sellado se inyecta a presión .

FiSURAS: Las fisuras en el concreto son roturas que aparecen

generalmente en la superficie del mismo, debido a la existencia de
tensiones superiores a su capacidad de resistencia. Cuando la fisura
atraviesa de lado a lado el espesor de una estructura, se le
denomina grieta.

FILTRACIONES: Son aquellas fisuras o grietas que permiten la

infiltración del agua hacia el interior de las paredes del túnel.

PATOLOGÍA: Nomenclatura brindada a un conjunto de fisuras de

similares características.

LIMPIEZA MANUAL: Se realiza mediante herramientas manuales,

trapo industrial, thiner, espátulas, etc.

LIMPIEZA MECÁNICA: Se realiza mediante equipos eléctricos,

amoladoras, hidrolavadoras, compresor de aire, etc.
4. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Consorcio CCC Ituango proveer los permisos de
ingreso a la obra y a los lugares donde se van a realizar las pruebas.
Gestionar la disponibilidad de equipos requeridos para la ejecución de
las inyecciones, tales como equipo de perforación, elevador,
compresor, transformador, etc.

4.1 Gerencia de Proyecto

 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada
implementación del presente procedimiento.
 Coordinar con el área de producción la elaboración y el
cumplimiento del cronograma (planeamiento y recursos) de
acuerdo al procedimiento aquí descrito.
 Comunicar oportunamente al Cliente el inicio de las
operaciones correspondientes, así como de la identificación de
las restricciones contractuales que hubiera y amenacen las
metas y objetivos del Proyecto.
 Velar por el cumplimiento de los Planes de Calidad y
Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental.
 Aprobar la provisión de los equipos de protección y sistemas de
seguridad necesarios.
4.2 Área de Producción
 Definir y distribuir los recursos necesarios para cumplir con la
programación.
 Revisar los aspectos técnicos incluidos en los planos y
especificaciones del proyecto.
 Coordinar las actividades diarias de producción en función al
planeamiento, aspectos técnicos y recursos.
 Difundir y garantizar el conocimiento del presente
procedimiento de cada uno de los trabajadores que están a su
cargo. Y registrarlo en el formato correspondiente.
 Verificar la conformidad de los recursos a utilizar en su frente.
 Elaborar el ATS correspondiente.
 Realizar la inspección previa a los trabajos.
 Llevar un registro diario de los incidentes/accidentes.
 Llevar a cabo el presente procedimiento.
4.3 Área de Calidad de Obra
 Inspeccionar que las actividades relacionadas cumplan con
todas las especificaciones técnicas del proyecto.
 Realizar las inspecciones del proceso, y registrar las
observaciones detectadas.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Verificar que los registros estén elaborados y se
encuentren debidamente firmados. Archivar y
conservar los registros.
4.4 Área de Ingeniería
 Suministrar la información técnica necesaria y oportuna para la
ejecución de los trabajos (planos, Especificaciones técnicas,
respuesta a consultas, etc.)
 Verificar la compatibilidad de los planos para ejecución.
 Colaborar en las soluciones técnicas que se propongan para la
ejecución.
 4.5 Área de Control de proyecto
 Realizar la programación de los trabajos en función de los
recursos y costos.
4.6 Área de Topografía
 Responsable de monitorear que los trazos y niveles topográficos
estén de acuerdo a los planos aprobados para construcción.
4.7 Área de Seguridad Industrial y
Ambiental
 Divulgar la política de seguridad, de medio ambiente, y
verificar que el trabajo se realice de acuerdo a los estándares
de seguridad y medio ambiente aplicables.
 Verificar que el ATS esté elaborado y se encuentre
debidamente firmado.

4.8 Capataz o Supervisor Civil

 Manejar los planos y especificaciones técnicas vigentes para la
ejecución de la actividad.
 Conocer el presente procedimiento.
 Participar con el Ingeniero de Producción en las
comunicaciones previas a los trabajos.

5. RECURSOS Y MANO DE OBRA.

5.1 Mano de obra.

 Supervisor.
 Técnico de Calidad
 Capataz.
 Operarios.
 Ayudantes.
5.2 Equipos, herramientas y materiales.

A. Equipos y herramientas operativas.

Lista de equipos
Taladros rotopercutores, Jacklegg o cualquier equipo de perforación
Bomba monocomponente eléctrica
Bomba bicomponente de baja presión 20 bar
Bomba bicomponente de alta presión 200 bar
Generador eléctrico de 15 Kw
Transformador 220v / 110v - 3000w
Compresor

B. Materiales.
 Lista de Herramientas
Poliuretano estructural expansivo PU
Silicato estructural de alta reistencia
Espuma de Poliuretano
Gel de Poliuretano
Pakers de inyección 12 mm y 25 mm
Baúl de herramientas

Extensión eléctrica de 10m

C. E
Extensión eléctrica de 50m
q
Tablero eléctrico 16A 2p+T
u
Carro de manoi
p
Manguera aire/agua de 1/2"
ode 18 litros
Balde plástico
s
Cánula de lubrificación
Taza Graduada descartable
d
D. Elementos de protección.

Lista de EPPs
Pantalón de uniforme
Camisa de uniforme
Arnés de seguridad tipo paracaidista
Cono de señalización
Cuerda de nylon de3/4"
Cinta cebrada
Guantes de látex
Guantes tejidos
Guardapolvo de pvc
Máscara para polvo
Lentes de seguridad (amplia visión)
Protector auricular tipo plug
Protector facial de acrílico

6. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO

6.1 Aspectos básicos

 6.1.1 Realizar las charlas diarias o semanales y registrarlas.

 6.1.2 Realizar la identificación de peligros, evaluación de
riesgos, y establecer las medidas preventivas para controlar los
riesgos identificados.
 6.1.3 Todo el personal involucrado deberá realizar el ATS
correspondiente.
 6.1.4 El uso del EPP Básico es considerado obligatorio para todas
las actividades. La supervisión y los trabajadores deben
determinar el uso correcto del EPP específico.
  6.1.5 En coordinación con la supervisión, el personal deberá
verificar los materiales y equipos a utilizar. Así como las hojas de
seguridad de los productos químicos a utilizar.
 6.1.6 El área de mantenimiento de equipos realizará una
inspección y verificará la operatividad de los equipos.
 6.1.7 El área de trabajo estará señalizada con conos, mallas de
seguridad, reflectores destellantes y/o cintas amarillas y rojas .
Se señalizará el área de trabajo para evitar que todo personal
que no esté involucrado directamente en la actividad de
reparación de fisuras entre en contacto con los productos
químicos o este en el área de influencia de los trabajos en
altura.
 6.1.8 En caso de realizar trabajos nocturnos, se tendrá la
iluminación adecuada en el área de trabajo.
 6.1.9 La secuencia del proceso se inicia con la identificación de
la zona a tratar, posteriormente se realizan las perforaciones,
luego se realizan las inyecciones. Finalmente se retiran los
packers de inyección y se realiza el sellado de las
perforaciones.
 6.1.10 En condiciones donde exista riesgos no controlados, se
deberá de paralizar los trabajos y en coordinación del
trabajador y la supervisión se deberá aplicar las medidas
correctivas necesarias para eliminar o controlar los riesgos, de
lo contrario el trabajador puede aplicar su derecho a Negarse
a Realizar un Trabajo Inseguro.
 6.1.11 Todos los incidentes y accidentes deberán ser reportados
al supervisor inmediato, siguiendo el procedimiento para estos
casos.
 6.1.12 El presente procedimiento deberá ser de conocimiento
de todo el personal involucrado en las operaciones, debiendo
de contar con un registro firmado por los mismos, así como
mantener una copia en el área de trabajo.

7. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES

El sistema está compuesto por 4 tipos de resinas:

SILINJECT 2C THIX (ESTRUCTURAL): Resina de Silicato bicomponente

no expansiva, altamente reactiva en presencia de altos caudales y
presiones de agua, Resistencia a la compresión 49 Mpa (ASTM 695),
tiempo de polimerización: entre 15 y 45 segundos dependiendo del
porcentaje de catalizador y temperatura del agua. Para la
inyección se requiere de una bomba bicomponente de alta
presión.

MASTER ROCK MP 355 (ESTRUCTURAL EXPANSIVO): Resina de

inyección de poliuretano bicomponente, libre de solventes
diseñada para detener rápidamente el flujo de agua y para
estabilización de suelos. Si se espera que haya grandes volúmenes
de agua en el suelo y roca, se requiere de una es- puma resistente
con un bajo factor de expansión: mezcle previamente el
Acelerador 25 al Compo- nente A a un rango de dosificación de 0.1
a 0.5%. Si no hay agua en el suelo, o se requiere obtener una
reacción particularmente rápida, se puede mezclar previamente
agua al Componente A, al 2% por volumen del Componente A.
 PURINJECT 1C 115 ECO (ESPUMA): Resina poliuretánica
hidroactivada bicomponente utilizada para detener fugas de agua
bajo y alta presión. Cuando se pone en contacto con el agua, su
volumen se expande rápidamente (40 veces), y forma una espuma
con estructuras de poros abiertos, que retiene el agua
temporalmente (la fuga). Es importante destacar que la espuma no
tiene como función principal el sellado, pero actúa en la
interrumpiendo el flujo de agua para facilitar la inyección del
sellante, que se presenta en forma de gel. Para inyectar este
producto es necesario una bomba monocomponente.

PURINJECT 2C ELASTIC LVS (GEL): Resina poliuretánica hidroactivada

bicomponente altamente elástica, utilizados para prevenir fugas en
grietas y fisuras húmedas con certificado de potabilidad. En
contacto con el volumen de agua aumenta hasta en un 20%, y
forman una estructura de poro cerrado, que garantiza el sellado
completo.

8. DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO

8.1 Instalación de los Packers de
inyección

Para post inyecciones localizadas:

Realizar perforaciones en la zona a tratar con una longitud entre 0,8
y 1,2 metros para brocas de 12 y 25 mm y de 3 metros para packers
mayores a 32 mm donde sea posible, el espaciamiento de las
perforaciones estará sujeta a la cantidad de agua a controlar.
Introducir los packers de inyección.
Instalación y sello de los packers de
inyección.

Inicialmente se aplicarán inyecciones estructurales con MASTER

ROCK MP 355 y SILINJECT 2C THIX en las paredes laterales (zona
horaria 7-11 y 1-5) de la superficie de contacto entre el tapón de
concreto y el perfil del túnel para hacer control preliminar del agua
a presión, debido a su reactividad y alta resistencia se realiza un
sellado casi instantáneo en esta zona.

Luego se procederá a intentar fijar con silicato estructural una

tubería de presión con registro en la zona de alta infiltración a
presión para aliviar el caudal en la zona a tratar.
 Se procede luego a hacer perforaciones ascendentes con
Jacklegg desde la zona media de la sección del tapón de concreto
con dirección a la clave del túnel para que sirvan de drenes y
alivien la presión en la zona de máxima infiltración para proceder a
hacer perforaciones de 14 mm x 1,20 metros con ángulo de 45
grados, introducir packers de 12 mm x 0,8 metros e iniciar inyección
con MASTER ROCK MP 355 que es un poluretano estructural con
expansión y facilita el sello del caudal con mayor presión.

Para la construcción por parte de CCC, del segundo tapón en

concreto que se establecerá una red de tuberías que serán
empleadas ya fundido y fraguado el tapón, para realizar las
inyecciones que conecten directamente las tuberías de
conducción de la filtración, así mismo se realizará una inyección
cerrando paulatinamente líneas planteadas hasta llegar al punto
final de cierre con tubería de conducción principal de la filtración
de cual se realizará un cierre total con la válvula lateral para luego
realizar inyección de resinas estructurales de reacción rápida y
contrarrestar las presiones de la filtración, las presiones de
operación podrán alcanzar hasta 225 bares de la bomba de
inyección.

Luego se complementan las inyecciones localizadas con SILINJECT

2C THIX y espuma de inyección PURINJECT 1C 115 ECO para hacer
contención de agua remanente.

Aplicación del gel de inyección PURINJECT 2C ELASTIC LVS para

hacer control definitivo de la infiltración de agua, debido a su alta
fluidez y baja viscosidad permite rellenar los poros abiertos dejados
por la espuma PURINJECT 1C 115 ECO, mejorando la matriz y
haciendo control definitivo de la infiltración.

8.2 Preparación del Material

Antes de emplear los materiales estructural, gel y/o espuma, el
personal debe contar y difundir la hoja de seguridad MSDS.
Preparar el material de acuerdo a la hoja técnica del producto
a aplicar.
El personal encargado debe usar los EPPs recomendados en la
hoja de seguridad MSDS.
La dosificación de los componentes debe ser evaluada en
función a la hoja técnica del material.
Las inyecciones deben tener una presión máxima de
100Kgf/cm2 en ambas las maquinas de inyección.

8.3 Inyecciones en fisuras

En caso la fisuras que tengan alto caudal y alta presión de
agua, iniciar inyección con SILINJECT 2C THIX (ESTRUCTURAL)
para hacer un sello preliminar del agua y en seguida inyectar el
PURINJECT 1C 115 ECO (ESPUMA) y después PURINJECT 2C
ELASTIC LVS para hacer el sellado definitivo de la zona a tratar.
En caso la fisuras que tengan flujo de agua, iniciar inyección
con PURINJECT 1C 115 ECO (ESPUMA) para contener el agua y
en seguida inyectar el PURINJECT 2C ELASTIC LVS para hacer el
sellado definitivo de la fisura y/o junta.
Caso la fisura tenga solamente presencia de humedad realizar
la inyección solamente con PURINJECT 2C ELASTIC LVS.
8.4 Inyección del SILINJECT 2C THIX,
PURINJECT
1C 115 ECO y PURINJECT 2C ELASTIC LVS
Se realizará la inyección de acuerdo al siguiente
esquema: Realizar las mezclas del material de acuerdo
con la ficha técnica.
La bomba bicomponente y monocomponente debe ser
inspeccionada previamente.
Inyectar la mezcla con una bomba bicomponente y
monocomponente adecuada.
Se debe revisar previamente que el voltaje sea adecuado para
el equipo, lo que será consultado al área de producción.
Iniciar la inyección a partir de la primera cánula, es decir la más
inferior. Verificar abajo los criterios de interrupción.
Inyección en fisura y/o Junta: Interrumpir la inyección cuando
la resina aparezca en la fisura o en la cánula superior. Si es
necesario aumentar la presión de la bomba hasta que eso
ocurra.
Repetir el proceso de inyección hasta que todos los agujeros
hayan sido inyectados.
Limpiar todo el equipo después del término de los trabajos y
dejar las áreas limpias y ordenadas.

9. CONTROL DE CALIDAD
Los parámetros a inspeccionar en la actividad de inyecciones con
espuma y/o gel de poliuretano son los siguientes:
• Verificar dosificación y tiempo de mezcla de materiales según
Ficha Técnica.
• Verificar tiempo mínimo antes de retirar packers de inyección.
• Verificar el correcto sellado de las perforaciones.
• Verificar que se use los planos y/o especificaciones, aptos para
construcción.
• Implementar el uso de los protocolos de Liberación de sistema de
inyección.
• Supervisar el Aseguramiento y Control de la Calidad de la
Construcción.

10. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y

GESTIÓN AMBIENTAL
• Todo personal cumplirá las indicaciones y procedimientos
impartidos por los encargados del Proyecto; además todo el
personal tendrá conocimiento del análisis de riesgo para estas
tareas.
• Las herramientas y maquinarias serán verificadas antes del inicio
de actividades, comprobando que cuente con todos los dispositivos
de seguridad.
• Antes del inicio de toda labor se verificará las condiciones de las
áreas.
 • El personal para el inicio de las tareas limitará su área de trabajo
por medio de cinta o malla, del mismo modo, el área donde se
encuentren sus herramientas y maquinarias
• Los residuos generados durante estos trabajos serán dispuestos
adecuadamente siguiendo las políticas medio ambientales.

11. ANEXOS
N°01: Ficha Técnica – Silinject 2C THIX (Silicato Estructural de alta
resistencia a la compresión).
N°02: Ficha Técnica – Purinject 1C 115 ECO (Espuma poliuretánica
hidroactivada).
N°03: Ficha Técnica – PURINJECT 2C ELASTIC LVS (Gel poliuretánica
hidroactivada).
N°04: Catálogo de nuestra empresa fabricante de inyección
N°05: Presentación de nuestro socio en Colombia Pires-Giovanetti-
Guardia, con amplia experiencia en la inyección e
impermeabilización de obras civiles.

Álvaro Uribe
Moreno ASG –
PIRES S.A.S