GUIA EXAMEN FINAL CADENA

Cap 10 administración de la capacidad

Capacidad: es la suficiencia de un recurso de fabricación o servicio como una

planta, un proceso, una estación de trabajo o una pieza de equipo para cumplir su
propósito en un periodo especificado.
2 maneras de ver la capacidad:
• como la tasa máxima de producción por unidad de tiempo
• como unidades de disponibilidad del recurso.
Economías de escala: se alcanzan cuando el costo unitario promedio de un bien
o servicio decrece al aumentar la capacidad y/o el volumen de producción.
Deseconomías de escala: Ocurren cuando el costo unitario promedio del bien o
servicio empieza a aumentar conforme se incrementan la capacidad y/o el volumen
de producción.
Fabrica enfocada: es una manera de lograr economías de escala, sin grandes
inversiones en instalaciones y capacidad, por medio del enfoque en un rango
reducido de bienes o servicios, segmentos objetivo del mercado y/o procesos
dedicados para maximizar la eficiencia y la efectividad.
Capacidad de seguridad: también llamada colchón de capacidad, se define como
la cantidad de capacidad reservada para los sucesos imprevistos como los
aumentos en la demanda, la escasez de materiales y las descomposturas del
equipo.
Orden de trabajo: es una especificación de trabajo por ejecutar para un consumidor
o cliente.
Bienes o servicios complementarios: que pueden producirse o proporcionarse
usando los mismos recursos disponibles para la empresa, pero cuyos patrones de
demanda estacional están desfasados entre sí.
Estrategia de capacidad empotrada: Cuando la capacidad está por encima de la
curva de demanda, la empresa tiene exceso de capacidad; cuando está por debajo,
hay un déficit de capacidad para satisfacer la demanda.
Estrategia de capacidad adelantada: la expansión de la capacidad lidera o
anticipa la demanda.
Estrategia de capacidad atrasada: que resulta en escasez de capacidad
constante. Tal estrategia espera hasta que la demanda ha aumentado hasta un
punto en el que se necesite capacidad adicional.
ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD MEDIANTE EL AJUSTE DE LOS
NIVELES DE CAPACIDAD A CORTO PLAZO
Equipo adicional o compartido: Los niveles de capacidad limitados por la
disponibilidad de maquinaria y equipo son más difíciles de cambiar a corto plazo,
debido a las altas erogaciones de capilla.
Venta de capacidad sin usar: Algunas empresas podrían vender su capacidad
ociosa, como el espacio de almacenamiento en computadoras y la capacidad
informática a compradores externos, e incluso a competidores.
Cambio en la mezcla de habilidades laborales: Contratar a las personas
indicadas que puedan aprender rápido y adaptarse a nuevos requerimientos de
trabajo y capacitarlas para que desempeñen tareas diferentes proporciona la
flexibilidad para satisfacer una demanda fluctuante.
Desplazamiento del trabajo a los periodos holgados: Otra estrategia en
desplazar el trabajo hacia los periodos holgados.
ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD MEDIANTE LA ALTERACION Y
ESTIMULACION DE LA DEMANDA.
Variación del precio de los bienes y servicios: el precio es la forma más poderosa
para influir en la demanda.
Proporcionar información a los clientes: muchos centros de atención telefónica.
Publicidad y promoción: Las ventas posteriores a las vacaciones reciben mucha
publicidad, en un intento por atraer a los clientes hacia los periodos de demanda
tradicionalmente baja. Los cupones de los fabricantes o de servicio se distribuyen
estratégicamente para incrementar la demanda en los periodos de pocas ventas o
exceso de capacidad.
Adición de bienes y/servicios periféricos: Los cines a menudo rentan sus
instalaciones para reuniones de negocios y eventos especiales fuera de las horas
pico. La extensión de los horarios también representa un servicio periférico; muchos
supermercados permanecen abiertos todo el día y alientan a sus clientes para que
hagan compras a altas horas de la noche para reducir la demanda durante horas
pico.
Reservación: es una promesa de proporcionar un bien o servicio en un momento y
lugar futuros.
Sistema de administración de ingresos (RMS): consta de métodos dinámicos
para pronosticar la demanda, asignar activos perecederos entre los segmentos del
mercado, decidir donde sobrerreservar y por cuanto, y determinar qué precio cobrar
a las diferentes clases de clientes.
Teoría de las restricciones (TOC): Es un conjunto de principios que se enfocan en
el aumento del rendimiento total de los procesos maximizando la utilización de todas
las actividades y estaciones de trabajo con cuello de botella.
Rendimiento: Es la cantidad de dinero generada por periodo a partir de las ventas
reales.
Restricción: Es cualquier cosa en una organización que le impide avanzar hacia
su meta o el cumplimiento de esta.
Restricción física: se asocia con la capacidad de un recurso, como una máquina,
un empleado o una estación de trabajo.
Actividad de trabajo con cuello de botella (BN): es aquella que limita la
capacidad del proceso completo.
Actividad de trabajo sin cuello de botella (NBN): es aquella en la que hay
capacidad ociosa.
Restricción no física: Es una restricción ambiental u organizacional, como una
baja demanda de productos o una política o procedimiento administrativo
ineficiente.

Cap 11 Administración de inventario en Cadena de suministro

Inventario. Es cualquier bien que se mantiene para su uso o venta futuros.

La administración del inventario. Implica planear, coordinar y controlar la
adquisición, el almacenamiento, el manejo, el desplazamiento, la distribución y la
posible venta de materias primas, componentes y subunidades, suministros y
herramientas, repuestos y otros bienes necesarios.

El inventario de trabajo en proceso. Consta de productos parcialmente

terminados que aguardan un procesamiento posterior.

El inventario de bienes terminados. Consta de productos terminados listos para

su distribución o venta a los clientes.

El inventario de seguridad. Es una cantidad adicional que se mantiene por encima

de la cantidad promedio requerida para satisfacer la demanda.

Compras ambientales preferible (compras verdes). Consiste en la selección y

adquisición afirmativa de productos y servicios que minimizan efectivamente los
impactos ambientales negativos a lo largo de su ciclo de vida de manufactura,
trasporte, reciclaje y desecho.

La demanda estática. Demanda estable.

La demanda dinámica. Varía con el tiempo.

Tiempo de entrega. Es el tiempo entre la colocación de un pedido y su recepción.

Existencias agotadas. Es la incapacidad para satisfacer la demanda de un artículo.

Sistema de cantidad. La cantidad del pedido o el tamaño del lote son fijos, es decir,
siempre se pide la misma cantidad.

Cantidad económica del pedido. Es un modelo económico clásico que minimiza

el costo total.

Inventario cíclico. Es el que resulta de la adquisición o producción de lotes más

grandes de los necesarios para su consumo o venta inmediatos.

Sistema de período fijo. La posición del inventario se verifica solo en intervalos de

tiempos fijos y no de forma continua.
Modelo de inventario de un solo periodo. Se aplica a las situaciones de
inventarios en las que se hace un pedido de un bien anticipado a la temporada futura
de ventas en la que la demanda es incierta.

Cap 12 Administración de cadena de suministro y logística

La administración de la cadena de suministro (SCM) es la gestión de todas las
actividades de facilitan el cumplimiento del pedido de un cliente de un bien
manufacturado para lograr su satisfacción a un costo razonable
Desempeño de la cadena de valor se traduce en productividad y liderazgo en la
participación de mercado
Liderazgo en la cadena de suministro requiere una capacidad superior para
determinar y responder a los cambios en la demanda con productos y servicios
innovadores.
Logística es la administración de las actividades de transporte y el flujo de
materiales en una cadena de suministro para garantizar el acuerdo servicio al cliente
a un costo razonable
Funcion de logística es responsable de seleccionar los medios de transporte,
administrar
las flotillas de vehículos, los centros de distribución y los almacenes.
El modelo de referencia de operaciones en la cadena de suministro (scor) es
un marco
para comprender el alcance de la administración de la cadena de suministro que se
basa
en cinco funciones básicas implicadas, planeación, aprovisionamiento,
producción,
entrega y evolución.
Cadena de suministro es un sistema integrado de procesos que requiere mucha
coordinación y colaboración entre sus siversos integrantes
Compras (aprovisionamientos) es la función responsable de adquirir materias
primas,
compras herramientas, servicios y artículos que se requieren de los proveedores
externos.
Tres principos para trabajar con proveedores
1.- Reconocer su importancia estratégica en el cumplimiento de los objetivos de
negocios como la reducción del costo total de propiedad
2.- Desarrollar una relación de beneficio mutuo por medio de asociaciones de largo
plazo en lugar de antagonismo
3.- Establecer confianza mediante la apertura y la sinceridad y por tanto buscar
ventajas mutuas
Integración de la cadena de suministro es el proceso de coordinar el flujo físico
de los materiales para garantizar que las piezas correctas estén disponibles en las
diversas etapas de la cadena de suministro, como en las plantas manufacturas y de
ensamblaje
Integración de la cadena de valor como el proceso de administración de
información, bienes físicos y servicios para garantizar su disponibilidad en el lugar
correcto, el momento preciso, al costo indicado, en la cantidad justa y con la más
alta atención a la calidad.
Transporte los costos de transporte pueden ascender a 10% del costo total del
producto en su desplazamiento por la cadena de suministro
Inventario administrativo por el proveedor (IMV) vendor-managed inventary)
es cuando el proveedor supervisa y administra el inventario a nombre del cliente.
Amplificación de pedidos es un fenómeno que ocurre cuando cada integrante de
una cadena productiva aumenta sus pedidos para proteger su inventario
-Esta se incrementa conforme se retrocede de por la cadena de suministro
Administración de riesgos implica identificar los riesgos que pueden ocurrir
evaluar la probabilidad de que ocurra, determinar su impacto en la empresa y sus
clientes e identificar los pasos para mitigar esos riesgos
Intermediario es cualquier entidad que coordina y comparte información entre
competidores y vendedores.
Facilitadores de devoluciones Se especializan en el manejo de todos los aspectos
de la devolución de los clientes de un bien manufacturado o un servicio prestado y
de la recuperación de su dinero, la reparación del articulo y su retorno al cliente
Analítica de negocios se usa para crear un tablero visual en el que los gerentes
pueden hacerse una idea de las relaciones entre esos indicadores.
Confiabilidad en la entrega a menudo se mide con el cumplimiento perfecto de
pedidos, se define como aquel cuya entrega satisface todos los requerimientos
Responsabilidad por lo común se mide con el tiempo de entrega el cumplimiento
del pedido o la ejecución perfecta de la entrega
Medidas relacionadas Con el cliente se enfoca en la capacidad de suminsitro para
satisfacer los deseos y las necesidades del cliente
Medidas de eficacia el valor promedio y la rotación del inventario
Las medidas de sustentabilidad Muestran como afecta al ambiente el desempeño
de la cadena de suministro
Las medidas financieras muestran como el desempeño de la cadena de suministro
afecta en la ganancia
Inventario en transito (pipeline inventory) es el inventario que se ha pedido pero
esta en transito
El ciclo de conversión de efectivo a efectivo Una de las métricas financieras mas
útiles para evaluar el desempeño de la cadena de suministro es el ciclo de
conversión de efectivo a efectivo
La evaluación y medición del desempeño de los proveedores tiene un papel
importante en la administración de cadena de suministro
Proveedores certificados Como aquel que, luego de una amplia investigación, su
ministra material de tal calidad que la prueba rutinaria de cada lote recibido es
innecesario
Cadena de suministro verde sustentable es aquella que usa insumos amigables
con el ambiente y las transforma mediante agentes de cambio cuyos subproductos
pueden mejorar o ser reciclados dentro del medio existente.
Logística inversa se refiere a la administración del flujo de bienes terminados,
materiales o componentes que podrían ser utilizables o descartarse mediante la
cadena de suministro desde los clientes hacia los proveedores distribuidores o
fabricantes

Cap 13 Administración de recursos

Administración de recursos: trata con la planeación, la ejecución y el control de
todos los recursos que se usan para producir bienes o prestar servicios en una
cadena de valor.
Recursos: incluyen materiales, equipo, instalaciones, información, conocimiento y
habilidades técnicas y personas.
Objetivos comunes de la administración de recursos:
1. Maximizar las ganancias y satisfacción del cliente
2. Minimizar los costos
3. Maximizar los beneficios para sus grupos de interés (en el caso de las
organizaciones sin fines de lucro como gobiernos e iglesias)

Marco genérico para la planeación de recursos

• Nivel 1. Planeación agregada. Es el desarrollo de un plan de productos y
recursos a largo plazo en unidades de medida agregadas.
o se planean a uno o dos años, de forma mensual o trimestral
o se enfocan en familias de productos
o contribuye a definir las asignaciones de presupuesto y los
requerimientos de recursos asociados
o está determinada por los pronósticos de demanda
• Nivel 2. Desagregación. Es el proceso de traducir los planes agregados en
planes operativos de corto plazo que proporcionen la base para los
programas semanales y diarios, y los requerimientos detallados de recursos.
o Especifica planes mas detallados para la creación de bienes y
servicios individuales
o Toma las decisiones de planeación agregada del nivel 1
o Tiene detalles como tamaño de los pedidos y programas para las
subunidades y los recursos individuales por semana y por día
 • Nivel 3. Ejecución. Se trata de desplazar las labores de una estación de
trabajo a otra, asignar tareas a las personas, establecer prioridades para las
labores, programar el equipo y controlar los procesos.
o Se enfoca en ejecutar los planes detallados que se elaboran en el nivel
2, creando programas detallados de recursos y secuencias de labores.
o También se conoce como control de la planta.

❖ La administración de recursos para la mayoría de las organizaciones

prestadoras de servicios por lo general no requiere tantos niveles intermedios de
planeación como en la manufactura

ERP. (Enterprise resource planning- Planeación de recursos empresariales).

Es una herramienta importante de servicios de información para administrar los
recursos a lo largo de la cadena de valor.
• Sistemas ERP. Integran todos los aspectos de una empresa en un sistema
de información unificado y proporcionan análisis e informes mas oportunos
de datos sobre ventas, clientes, inventario, manufactura, recursos humanos
y contabilidad.
o La ERP combina la información de cada departamento en un sistema
integrado único con una base de datos común para que los
departamentos puedan compartir información y comunicarse entre sí
fácilmente.
o Los sistemas ERP constan de diferentes módulos que pueden
implementarse por separado para que cada departamento conserve
cierto nivel de autonomía, aunque se combinan en un sistema
operativo integrado
o Dos eminentes proveedores de software ERP son SAP y Oracle
Opciones de planeación agregada
• Administración de la demanda. Las estrategias de mercadotecnia pueden
usarse para influir en la demanda y controlar a la creación de planes
agregados más factibles.
o son cruciales para una buena planeación agregada
• Cambios e la tasa de producción.
o Un medio para incrementar la tasa de producción sin cambiar los
recursos existentes en planear el tiempo extra
o El horario puede reducirse durante los periodos lentos por medio de la
planeación de menos tiempo
o De esta forma se mantendrá una fuerza de trabajo estable
• Cambios en la fuerza de trabajo. La modificación del tamaño de la fuerza
de trabajo por lo común se hace mediante contrataciones y despidos
o La contratación de mano de obra adicional a menudo resulta en costos
más altos ara el departamento de personal y capacitación
o Los despidos resultan en pago por liquidación y costos adicionales del
seguro de desempleo
• Cambios en el inventario. Una estrategia es hacer nuevos pedidos o tolerar
las ventas pérdidas durante los periodos de demanda pico
• Instalaciones, equipo y transporte. Los cambios de corto plazo en las
instalaciones y el equipo rara vez se usan en los métodos tradicionales de
planeación agregada debido a los costos de capital implicados

Estrategias para la planeación agregada

• Estrategia de producción uniforme. Planea para la misma tasa de
producción en cada periodo.
o Evita los cambios den la tasa de producción, trabajando dentro de las
restricciones de la capacidad normal
o Los programas de mano de obra y equipo son estables y repetitivos,
lo que hace más fácil la ejecución del plan
 o Una opción para la estrategia de producción uniforme es igualar la
producción con la demanda cada mes
• Estrategia de persecución de la demanda. Establece la tase de producción
de acuerdo con la demanda en cada periodo

Programa maestro de producción (MPS- master production Schedule). Es una

declaración de cuantos artículos terminados se producirán y cuando se les producirá
• Se desarrolla por semana a lo largo de un horizonte temporal de 6 a 12 meses
• Su propósito es traducir el plan agregado en un plan independiente de bienes
terminados individuales
• Aporta datos al sistema MRP
• Ayuda a los gerentes a generar prioridades de programación con el
establecimiento de fechas de cumplimiento para la producción de artículos
individuales

Programa de ensamblaje final (FAS- final asembly Schedule). Define la cantidad

y el momento para ensamblar subunidades y componentes en un bien terminado
Planeación de requerimientos de materiales (MRP- materials requeriments
planning). Es un método de previsión basado en la demanda para planear la
producción de bienes manufacturados y pedir materiales y componentes para
minimizar los inventarios innecesarios y reducir los costos.
• Proyecta los requerimientos de piezas o subunidades particulares con base
en la demanda de bienes terminados especificada por el MPS
• El resultado principal de un sistema MRP es un informe escalonado que da:
1. Al departamento de compras un programa para obtener materias
primas y piezas adquiridas
2. A los gerentes de producción un programa detallado para
manufacturar el producto y controlar los inventarios de manufactura
3. A las funciones de contabilidad y finanzas información de producción
que determinará el flujo de efectivo, los presupuestos y las
necesidades financieras.
• La MRP depende de la comprensión de tres conceptos básicos:
 1. El concepto de demanda dependiente
2. El concepto de escalonamiento
3. La determinación del tamaño de los lotes para obtener economías de
escala

Demanda dependiente. Es aquella que esta directamente relacionada con la de

otras SKU y puede calcularse sin necesidad de pronosticarla.
• Cuenta de materiales (BOM- bill of materials). Define las relaciones
jerárquicas entre todos los artículos que componen un bien terminado.
Estructura del producto. También puede definir los tiempos estándar y los
enrutamientos alternos para cada articulo
• Cuenta de mano de obra (BOL- bill of labor). Es un registro jerárquico análogo
a una cuenta de materiales que define los insumos de mano de obra
necesarios para crear un bien o servicio.

❖ Artículos finales. Son bienes terminados programados en el MPS o FAS que

deben pronosticarse. Constan de componentes y subunidades. Estos son los
artículos en el nivel 0 de la cuenta de materiales.
❖ Articulo matriz. Se manufactura a partir de uno o más componentes.
❖ Componentes. Son cualesquiera artículos (materias primas, piezas
manufacturadas, piezas adquiridas) diferentes a los artículos finales que se
incorporan a artículos matrices de nivel superior
❖ Subunidad. Siempre tiene al menos una matriz y un componente inmediatos.
Son llamadas artículos intermedios. Residen en la parte media de la cuenta de
materiales.

Escalonamiento y tamaño de lote en la MRP

Explosión de la MRP. Es el proceso de usar la lógica de la demanda dependiente
para calcular a cantidad y el momento de los pedidos de todas las subunidades y
los componentes que se incorporan en la producción del o los artículos finales, y la
apoyan
Bloques de tiempo. Son las extensiones de los periodos que se utilizan en el
proceso de explosión de la MRP, que por lo general duran una semana.
Un registro de MRP consta de lo siguiente:
➢ Requerimientos brutos (GR- gross requeriments). Son la demanda total
para un artículo derivado de todas sus matrices. Es la cantidad del
componente necesario para sostener la producción en el siguiente nivel de
ensamblaje.
➢ Recepciones programadas o planeadas (S/PR-scheduled or planned
receipts). Son pedidos de entrega prevista o planeada.
➢ Recepción planeada de un pedido (PORec-planned order receipt).
Especifica la cantidad y el momento de recepción de un pedido.
➢ Remisión planeada de un pedido (PORel-planned order reléase).
Especifica la cantidad y el momento que se han planeado para que un pedido
se remita a la fábrica o aun proveedor. Genera los requerimientos brutos de
todos los componentes en la lógica de la MRP
➢ Inventario disponible proyectado (POH-projected on-hand inventory).
Es la cantidad esperada de inventario disponible al inicio del periodo
considerando el inventario disponible del periodo anterior mas las
recepciones programadas o planeadas de pedidos menos los requerimientos
brutos
POHt= OHt-1 + S/PRt – GR1

Asignación de tamaño de un lote. Es el proceso de determinar la cantidad y el

momento apropiados de un pedido para reducir costos
o Lote por lote (LFL-lot-for-lot). Regla lote por lote, un programa de pedidos
que cubre los requerimientos brutos. Se hacen pedidos cada semana para
garantizar la disponibilidad de inventario suficiente para prevenir un déficit.
o bloque de acción. Es el periodo presente. Cuando una remisión de
un pedido planeado llega al bloque de acción, los analistas evalúan la
situación y remiten el pedido al proveedor apropiado
 o Cantidad fija de pedido (FOQ- fized-order-quantity). Regla de cantidad fija
de pedido, usa un tamaño de pedido fijo en todos los pedidos o corridas de
producción.
o Cantidad periódica de pedido (POQ). Regla de la cantidad periódica de
pedido, ordena una cantidad igual a la del requerimiento bruto en uno o más
periodos predeterminados menos la cantidad disponible proyectada del
periodo previo.

Planeación de los requerimientos de la capacidad (CRP). Es el proceso de

determinar la cantidad de mano de obra y recursos mecánicos que se requiere para
llevar a cabo las tareas de producción en un nivel mas detallado, tomando en cuenta
todos los componentes y artículos finales del plan de materiales.

Cap 14 Programacion y secuenciación de las operaciones

¿Que son la programación y la secuenciación?

 Programación: se refiere a la asignación de horas de inicio y conclusión a
los puestos, las personas o los equipos particulares.
 Secuenciación: se refiere a determinar el orden en el que se procesan las
labores o tareas.

La programación se aplica a todos los aspectos de la planeación de la cadena de

valor y la remisión de pedidos en una fabrica, la determinación de los turnos de
trabajo de los empleados y la ejecución de las entregas a los clientes.

La programación del personal intenta que el personal disponible coincida con las
necesidades de la organización mediante:
 1. Pronósticos exactos de la demanda y su traducción en la cantidad y la
oportunidad del trabajo por hacer;
2. la determinación del personal requerido para realizar el trabajo por periodo.
3. la determinación del personal disponible y la mezcla de empleados de tiempo
completo y parcial, y
4. el emparejamiento de la capacidad con los requerimientos de la demanda y
el desarrollo de un programa de trabajo que maximice el servicio y minimice
los costos.

Sistema de citas
 Las citas pueden verse como una reservacion de tiempo y capacidad de
servicio. Maximiza el uso de la capacidad de servicio dependiente del tiempo
y reduce el riesgo de ausencia.
Hay 4 decisiones que deben tomarse respecto al diseño de un sistema de citas y
son las siguientes:
1. Determinar el intervalo de las citas
2. Determinar la duracion de cada dia habil y el tiempo libre
3. Decidir como manejar la sobrerreservacion.
4. Desarrollar reglas para las citas de los clientes.

La secuenciacion es necesaria cuando varias actividades usan un recurso comun.

Ejemplo: una maquina, un representante de servicio al cliente, camion de reparto.
La secuenciacion puede ser planeada, en cuyo caso crea un programa.

criterios de desempeño de la secuencia

Al seleccionar una regla especifica de programación , un gerente debe considerar
primero los criterios con los que se evaluaran los programas.
 Criterios de desempeño enfocados en procesos (WIP)
 Criterios de fecha prometida enfocados en los clientes
 Criterios basados en los costos
La aplicación de los diversos criterios depende de la disponibilidad de datos.
Dos medidas comunes son el tiempo de flujo y el tiempo de ejecución (makespam)
El tiempo de flujo es la cantidad de tiempo que consume una labor en el taller o a
la fabrica, Los tiempos de flujo pequeños reducen el inventario WIP. El tiempo de
flujo se calcula usando la ecuación.
𝐹¡ = ∑𝑝𝑦 + ∑𝑤𝑦 = 𝐶¡ − 𝑅¡

𝐹¡ =Tiempo de flujo de la labor ¡

∑𝑝𝑦 =Suma de todos los tiempos de procesos de la labor ¡ en la estación de trabajo
o área j (tiempos de corrida + preparación)
∑𝑤𝑦 =Suma de todos los tiempos de espera de la labor ¡ en la estación de trabajo
o área j
𝐶¡ =Tiempo de consumación de la labor ¡
𝑅¡ = Tiempo disponible para la labor ¡, donde todos los materiales, especificaciones,
etcétera, están a la mano.

El tiempo de ejecución (makespam) es el tiempo necesario para procesar un

conjunto dado de labores. Un tiempo de ejecución corto tiene como objetivo una alta
utilización del equipo y los recursos al hacer que todas las labores salgan del talle
rápidamente.

M=C –S

M =Tiempo de ejecución de un grupo de labores

C = Tiempo de terminación de la ultima labor del grupo
S =Tiempo de inicio de la primera labor del grupo
Los criterios de fecha prometida pertenecen a las fechas de vencimiento requeridas
por los clientes o las fechas de envió que se han establecido internamente.
En este caso, las medidas de desempeño comunes son retraso y tardanza, o
número de labores arrasadores o tardías.
 El retraso es la diferencia entre el tiempo de terminación y la fecha prometida
(sea positiva o negativa).
 La tardanza es la cantidad de tiempo en que la hora de terminación excede
a la fecha prometida.
L¡ = 𝐶¡ − 𝐷
T¡ = 𝑀𝑎𝑥(0, 𝐿¡ )

L¡ = Retraso de la labor ¡
𝐷¡ = Fecha de vencimiento de la labor ¡
T¡ =Tardanza de la labor ¡
Un tercer tipo de criterio se basa en el costo habitualmente incluyen los costos
de inventario, cambio o preparación, procesamiento o corrida y manejo de
materiales.

Reglas de secuenciación
Dos de la reglas de secuenciación mas populares para la priorización de las
labores son:
 Menor tiempo de procesamiento (SPT)
 Fecha de vencimiento mas cercana (EDD)
Al usar estas reglas un gerente calcularía la medida de todas las labores en
competencia y las seleccionaría en secuencia acorde con el criterio.
En algunas situaciones se asignan prioridades a las labores disponibles en un
momento especifico y después se actualizan las prioridades cuando llegan
nuevas tareas.
 Primero en llegar, primero en atender (FCFS)
 Menor numero de operaciones restantes (FNO)
 Menor trabajo restante (LWR), suma de todos los tiempos de
procesamiento de operaciones no ejecutadas todavía
 Menor calidad de trabajo en la siguiente fila del proceso (LWNQ),
cantidad de trabajo en espera del proceso siguiente en la secuencia de
la labor.
Aplicaciones reglas de la secuencia
Secuencia en un ámbito de trabajo Job shop, se procesan varios bienes o servicios
diferentes cada uno de los cuales podría tener un entrenamiento único entre etapas
del proceso.

Problema De Secuencia De Un Solo

El problema de secuencias mas simple es el procesar un conjunto de tarea en un
solo procesador.
Para problemas de secuenciación de un solo procesador, una regla muy simple-
menor tiempo de procesamiento-determina una secuencia de tiempo de flujo
promedio mínimo

EJEMPLO

Un mecánico de mantenimiento para reparar las maquinas descompuestas.

Mecánico =Procesador
Maquinas descompuestas =Tareas
Supongamos que 6 tareas, los tiempos de reparación estimados sin que llegue una
nueva tarea serian.
LABOR 1 2 3 4 5 6 =6 TAREAS
TIEMPO 10 3 7 2 9 6 =37 HRS

Si se aplica la regla SPT , se usa la secuencia de labores 4-2-6-3-5-1 Supongamos

que todas las tares están listas para su procesamiento en el momento cero entonces
el flujo del tiempo seria

SECUENCIA DE TAREAS TIEMPO DE FLUJO

4 2 2 HRAS
2 2+3 5 HRAS
6 5+6 11 HRAS
3 11+7 18 HRAS
5 18+9 27 HRAS
1 27+10 37 HRAS

El tiempo de flujo promedio para estas 6 tareas es de (2+5+11+18+27+37)/6 =100

/6 =1667 horas, esto significa que el tempo promedio para una maquina es de 16.7
horas.
La regla de secuenciación SPT maximiza la utilización de la estación de trabajo y
minimiza el tiempo de flujo prometido de las tareas y el inventario wip.
Una regla popular y efectiva para la programación de un solo procesador es la regla
prometida mas cercana (EDD) que establece una secuencia de labores iniciada por
la fecha de vencimiento mas próxima.
Minimiza la tardanza y el retraso máximo de las tareas, no minimiza el tiempo de
flujo ni el retraso promedio como lo hace SPT.

EJEMPLO: Suponga que un área de

trabajo de aprobación de seguros
tiene 5 tareas de seguros comerciales
por cotizar con estos tiempos de
procesamiento y Fechas de vencimiento.

TIEMPO DE FECHA DE VENCIMIENTO

TAREAS PROCESAMIENTO (P ¡) (D¡)
1 4 15
2 7 16
3 2 8
4 6 21
5 3 9
Si las tareas se secuencian “por numero” en el orden 1-2-3-4-5, el tiempo de flujo,
la tardanza y el retraso de cada tarea se calcula usando las ecuaciones 14.1 14.3 y
14.4

TIEMPO DE FECHA DE RETRASO TARZANZA

TAREAS FLUJO (F¡) VENCIMIENTO (L¡=C¡-D¡) (MAZ(0,L))
1 4 15 -11 0
2 4+7= 11 16 -5 0
3 11+2=13 8 5 5
4 13+6=19 21 -2 0
5 19+3=22 9 13 13
PROMEDIO 69/5 =138 0 3.6

Usando la ecuación 14.2, el tiempo de ejecución M¡ =C¡ -S¡ =22 – 0 = 22. Si usamos
la regla STP para programar las tareas, obtenemos la secuencia 3-5 1-4-2. Los
tiempo de flujo, tardanza y retraso se dan como la siguiente tabla.
TIEMPO DE FECHA DE RETRASO TARZANZA
TAREAS FLUJO (F¡) VENCIMIENTO (L¡=C¡-D¡) (MAZ(0,L))
1 2 8 -6 0
2 2+3=5 9 -4 0
3 5+4=9 15 -6 0
4 9+6=15 21 -6 0
5 15+7=22 16 6 6
PROMEDIO 10.6 -3.2 1.2
Usando la regla EDD se obtiene la secuencia -5 1-2-4. El tiempo de flujo, la tardanza
y el retraso de esta secuencia se muestra en la siguiente tabla:

TIEMPO DE FECHA DE RETRASO TARZANZA

TAREAS FLUJO (F¡) VENCIMIENTO (L¡=C¡-D¡) (MAZ(0,L))

1 2 8 -6 0

2 2+3=5 9 -4 0

3 5+4=9 15 -6 0

4 9+7=16 16 0 0

5 16+6=22 21 1 1
PROMEDIO 10.8 -3 0.2

Problema de secuenciación de dos recursos

 En esta sección consideramos un ámbito flow shop con solo dos recursos o
estaciones de trabajo.
Suponemos que cada tarea debe procesarse primero en el recurso 1 y después en
el 2. Los tiempos de procesamiento de cada tarea en cada recurso se conocen. En
contraste con la secuenciación de tareas de un solo recurso, el tiempo de ejecución
puede variar en cada secuencia diferente.

En 1954 S.M Johnson desarrollo el siguiente algoritmos para determinar un

programa con un tiempo de ejecución mínimo.
 Enliste las tareas y sus tiempos de procesamiento en los recurso 1 y 2
 Determine la labor con el tiempo de procesamiento mas corto (en cualquier
recurso)
 Si este tiempo corresponde al recurso 1, secuencie esta tarea primero, si
corresponde al recurso 2, secuénciesela final
 Repita los pasos 2 y 3 con el uso del siguiente tiempo de procesamiento mas
corto y trabaje hacia adelante dentro de ambos extremos de la secuencia
hasta que todas las tareas se hayan programado.
Ejemplo
 Una empresa fabrica ciertas pieza especiales requieren de esquila y despues
perforación, actualmente Hiserch tiene 5 tareas cuyos tiempos de
procesamiento en días se estiman:

Aplicando la regla de Johnson, determinamos que el tiempo de procesamiento

mas corto de procesamiento es el de la tarea 2 en perforación
ESQUILA PERFORACION
TAREAS (DIAS) (DIAS)
1 4 5
2 4 1
3 10 4
4 6 10
5 2 3

Las tareas pueden secuenciarse en cualquier orden, pero deben esquilarse primero,
Así, tenemos una situación flow shop .
Suponga que las tareas se ordenan en secuencia “por numero” en el orden 1-2-3-
4-5. Este programa puede representarse con una
Simple grafica de GANTT que muiste el programa de cada tarea en cada maquina.

ESQUILADORA 1 2 3 45

PERFORADORA 1 2 30 4 5
I I II I I I I I I
I I I I I I I I I I
10 20 30 40

El tiempo de ejecución es de 37 días, y los tiempos de flujo es días son:

TAREA 1 2 3 4 5
TIEMPO FLUJO EN DIAS 9 10 22 34 37
  Como el tiempo mínimo en cualquier maquina esta en la segunda de ella, la
tareas 2- con un tiempo de procesamiento de un día- se programa al final
_ _ _ _ 2
Luego determinamos el segundo tempo de procesamiento mas corto. Es de dos
días, de la tarea 5 en la maquina 1, Así que la tarea 5 en primer termino.
5 _ _ _ 2
El siguiente paso, tenemos un empate de 4 días entre la tarea 1 y en la esquiladora
y la tarea 3 en la perforadora. Cuando ocurre un empate puede elegirse cualquier
tarea. Si elegimos la 1:
5 1 _ _ 2
Continuamos con la regla de Johnson, los últimos 2 esos producen secuencia
completa
5 1 _ 3 2
5 1 4 3 2

Seguimiento y control de programas

 En los entornos de programación que cambian rápidamente, las
organizaciones deben tener la capacidad de dar seguimiento atentamente a
los programas y ajustarlos de ser necesario.
Por
Cuando las filas de clientes en las cajas registradoras crecen, las organizaciones
enfocadas en el cliente abren otras cajas, trayendo empleados de otros puestos
en el almacén para satisfacer la demanda.

Las fluctuaciones de capacidad de corto plazo también requieren cambios en los

programas.

Entre los factores que afectan la capacidad a corto plazo están el ausentismo, el
desempeño laboral, las fallas en el equipo, los problemas de instrumentación, la
rotación de empleados y el déficit de materiales. Estos factores son inevitables
e ineludibles.
 Algunas opciones a disposición de los gerentes de operaciones para afrontar el
déficit de capacidad son: tiempos extras, subcontratación de corto plazo,
enrutamiento alterno de procesos y las reasignaciones de la fuerza de trabajo.

Enrutamiento y programación de vehículos

 Un problema común de programación de logística implica determinar las
rutas desde un depósito o almacén central hasta los clientes.
Por ejemplo:
El reparto de cajas de refrescos a las tiendas de conveniencia o la distribución
de paquetes vía UPS o FedEx. Por lo general, las restricciones en la capacidad
de tiempo (como horas de trabajo limitadas) y los vehículos impiden el uso de
una sola ruta del depósito a todos los clientes.
 Un supuesto es que minimizando el tiempo total de reparto o la distancia
recorrida la empresa también reduce los costos de operación (combustible,
mantenimiento, número de vehículos) y la emisión de gases de efecto
invernadero. La sustentabilidad ambiental incluye la calidad del aire y la
optimización de la energía y el transporte.
 Mapas precisos como Google Maps, más las capaciades GPS, permiten a
los gerentes planear cuidadosamente el despacho y enrutamiento de las
empresas.
Cap 17 Sistema de operaciones eficientes

Pensamiento esbelto se refiere a los enfoques que se centran en la eliminación

del desperdicio en todas sus formas y en un flujo continuo y eficaz de materiales e
información por la cadena de valor para obtener una respuesta más rápida para el
cliente, más calidad y menos costos.
Sistemas operativos esbeltos las operaciones manufactureras y de servicios que
aplican los principios de la empresa esbelta.
Cuatro principios básicos de los sistemas operativos esbeltos
1 eliminación del desperdicio
2 mayor velocidad y respuesta
3 calidad mejorada
4 costos reducidos
Toyota Motor Company clasificó el desperdicio en siete grandes categorías
1 sobreproducción
2 tiempo de espera
3 transporte
4 procesamiento
5 inventario
6 movimientos
7 defectos de producción
Las 5 S Derivan de los términos japoneses seiri (clasificar), seiton (ordenar), seiso
(abrillantar), seiketsu (estandarizar) y shitsuke (sostener).
Clasificar se refiere a garantizar que cada elemento de un sitio de trabajo esté en
el lugar apropiado o se identifique como innecesario y se elimine.
Ordenar significa disponer los materiales y el equipo de tal forma que sea fácil
encontrarlos y utilizarlos.
Abrillantar se refiere a un área de trabajo limpia. Esto no solo es importante para
la seguridad: cuando un área de trabajo está limpia, es posible identificar los
problemas de mantenimiento, como las fugas de aceite, antes de que causen
dificultades.
Estandarizar quiere decir formalizar los procedimientos y las prácticas para crear
consistencia y garantizar que todos los pasos se ejecuten correctamente.
Sostener significa mantener en marcha el proceso por medio de la capacitación, la
comunicación y las estructuras organizacionales.
Controles visuales son indicadores para las actividades operativas que se colocan
a la vista de todos los empleados para que cada uno de ellos entienda rápido y
fácilmente el estado y desempeño del sistema de trabajo.
Los sistemas de señalizaciones visuales se conocen como andon.
Cambio de matriz en menos de 10 minutos (SMED, Single Minute Exchange of
Dies) se refiere a la preparación o el cambio rápidos de herramientas y accesorios
en los procesos para que múltiples productos en tandas reducidas puedan correr en
el mismo equipo.
Procesamiento por tandas el proceso de producir grandes cantidades de artículos
como grupo antes de que sean transferidos a la operación siguiente.
Flujo de una sola pieza es el concepto de usar idealmente tandas de un artículo.
Mantenimiento productivo total (TPM, total productive maintenance) se enfoca
en garantizar que los sistemas operativos desempeñen la función que se espera de
ellos de manera confiable.
También al TPM se le ha llamado “mantenimiento esbelto “.
Sistema de empujar (push )produce un inventario de bienes terminados en
previsión de la demanda del cliente usando un pronóstico de ventas.
Sistema de jalar (pull ) los empleados en una operación dada acuden a la fuente
de las piezas requeridas, como una mecanizada o una subunidad, y retiran las
unidades que necesitan.
Kanban es un banderín o una hoja de papel que contiene toda la información
relevante de un pedido: número de la pieza, descripción, área del proceso que se
usa, tiempo de entrega, cantidad disponible, cantidad entregada, cantidad de
producción, etc.
Un sistema Just in Time se llama también sistema Kanban
Cap 18 Gestión de proyectos

Proyecto: es una iniciativa temporal y a menudo personalizada que consta de

muchas tareas y actividades menores que deben coordinarse y completarse para
terminar la iniciativa completa a tiempo y dentro del presupuesto.
La administración de proyectos: involucra las actividades asociadas con su
planeación, programación y control.
Alcance de administración de proyectos
1. Definir: Los proyectos se implementan para satisfacer alguna necesidad, así
el primer paso de su administración es definir claramente su meta,
responsabilidades y requisitos.
2. Planear: En esta etapa se definen los pasos necesarios para ejecutar un
proyecto, se determina quien ejecutara esos pasos y se establecen las
fechas de inicio y conclusión.
3. Organizar: La organización implica actividades como la formación de un
equipo, la aspiración de recursos.
4. Controlar: En esta etapa se evalúa que tan bien cumple el proyecto sus
metas y objetivos y se realizan los ajustes necesarios.
5. Cerrar: Cerrar un proyecto implica recopilar estadísticas, licenciar o
reasignar personas y elaborar una lista de “lecciones aprendidas”

Estructura organizacional funcional pura: se ajusta a los proyectos que operan

exclusivamente dentro de los departamentos funcionales, como manufactura o
investigación y desarrollo.
En una organización funcional común: un proyecto atraviesa las fronteras
organizacionales.

Definición del proyecto

Las actividades son tareas particulares que consumen recursos y tiempo.
Las predecesoras inmediatas: son actividades que deben completarse
inmediatamente antes del inicio de otra actividad.
La estructura de desglose de labores: es un árbol jerárquico de elementos finales
que serán cumplidos por el equipo durante el proyecto.
Una red de proyectos: consta de una serie de círculos o cuadrados, llamados
nodos, que representan las actividades y un conjunto de flechas llamadas arcos,
que definen las relaciones de procedencia entre las actividades.

Programación del proyecto con el método de ruta crítica.

El método de ruta crítica: es un enfoque de programación y control de las
actividades de un proyecto.
La ruta crítica: es la secuencia de actividades que tarda más tiempo y define el
tiempo total de finalización del proyecto.

Control de proyectos
Un programa especifica cuando deben realizarse las actividades.

Intensificar un proyecto: se refiere a reducir el tiempo total de finalización para

cumplir una nueva fecha.

El tiempo intensivo: es el tiempo más corto posible y realista en el que puede

completarse la actividad
El costo intensivo: es el costo adicional total asociado con la finalización de una
actividad en su tiempo intensivo más que en su tiempo normal.
Intensificar una actividad: se refiere a reducir su tiempo normal, posiblemente
hasta su límite: el tiempo intensivo.
Incertidumbre en la administración de proyectos
Otro método para la administración de proyectos que se desarrolló de manera
independiente al CPM se llama técnica de evaluación y revisión de proyecto
(PERT) Project Evaluation and Review Technique).

Descripción del proyecto: El objetivo del proyecto es diseñar una toma de agua
superficial totalmente funcional que proteja el ambiente, dure al menos 30 años y
tenga un bajo costo de ciclo de vida.