ASME B30.

26-2015
(Revisión de ASME B30.26-2010)

REAFIRMADO EN 2020

Accesorios
de aparejo
Grúas, Derricks, Polipastos, Ganchos,
Gatos y Eslingas

U N A N ORMA N AC I ON AL E STADOU N I DEN SE

 ASME B30.26-2015
(Revisión de ASME B30.26-2010)

Accesorios
de aparejo
Norma de seguridad para teleféricos,
grúas, cabrias, polipastos, ganchos,
gatos y eslingas

UNA NORMA NACIONAL ESTADOUNIDENSE

Two Park Avenue • New York, NY • 10016 USA

 Fecha de emisión: 7 de Octubre de 2015

La próxima edición de esta Norma está programada para su publicación en 2020. Esta Norma
entrará en vigor 1 año después de la Fecha de Emisión.

ASME emite respuestas escritas a las consultas relacionadas con las interpretaciones de los
aspectos técnicos de esta Norma. Las interpretaciones se publican en el sitio web de ASME en
las páginas del comité en http://cstools.asme.org/ a medida que se publican. También se
incluirán interpretaciones con cada edición.

Las erratas de códigos y estándares pueden publicarse en el sitio web de ASME en las páginas
del comité para proporcionar correcciones a elementos publicados incorrectamente o para
corregir errores tipográficos o gramaticales en códigos y estándares. Dichas erratas se
utilizarán en la fecha publicada.

Las páginas del comité se pueden encontrar en http://cstools.asme.org/. Hay una opción
disponible para recibir automáticamente una notificación por correo electrónico cuando se
publican erratas en un código o estándar en particular. Esta opción se puede encontrar en la
página del comité correspondiente después de seleccionar "Errata" en la sección "Información
de publicación".

ASME es la marca registrada de The American Society of Mechanical Engineers.

Este código o estándar fue desarrollado bajo procedimientos acreditados que cumplen con los criterios de los
Estándares Nacionales Estadounidenses. El Comité de Estándares que aprobó el código o estándar fue equilibrado para
asegurar que las personas de intereses competentes y preocupados hayan tenido la oportunidad de participar. El
código o estándar propuesto se puso a disposición para revisión y comentarios públicos, lo que brinda la oportunidad
de recibir aportes públicos adicionales de la industria, el mundo académico, las agencias reguladoras y el público en
general.
ASME no “aprueba”, “califica” ni “respalda” ningún artículo, construcción, dispositivo patentado o actividad.
ASME no toma ninguna posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con los
elementos mencionados en este documento, y no se compromete a asegurar a nadie que utilice una norma contra la
responsabilidad por la infracción de cualquier patente de letras aplicable, ni asume ninguna de tales
responsabilidades. Se advierte expresamente a los usuarios de un código o estándar que la determinación de la
validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos es de su entera responsabilidad.
La participación de representantes de agencias federales o personas afiliadas a la industria no debe interpretarse
como un respaldo del gobierno o de la industria a este código o norma.
ASME acepta la responsabilidad solo por aquellas interpretaciones de este documento emitidas de acuerdo con los
procedimientos y políticas establecidos de ASME, lo que excluye la emisión de interpretaciones por parte de
individuos.

Traducción al español no oficial, solo para fines didácticos.

Para efectos de aplicación e interpretación sírvase remitirse a la norma original en inglés.

The American Society of Mechanical Engineers

Two Park Avenue, New York, NY 10016-5990

Copyright © 2015 by
THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
All rights reserved
Printed in U.S.A.
 CONTENIDO

Preámbulo.............................................................................................................................. ............... v
Listado del comité. .............................................................................................................................. vii
Introducción a la Norma B30 ............................................................................................................. ix
Resumen de Cambios . . ...................................................................................................................... xii
Capítulo 26-0 Alcance, definiciones, competencia del personal, traducciones
y referencias. ......................................................................................................... 1
Sección 26-0.1 Alcance . ..................................................................................................................... 1
Sección 26-0.2 Definiciones ........................................................................................................... 1
Sección 26-0.3 Competencia del Personal ..................................................................................... 2
Sección 26-0.4 Traducciones ......................................................................................................... 2
Sección 26-0.5 Referencias .................................................................................................... 2
Capítulo 26-1 Grilletes: selección, uso y mantenimiento. ........................................................ 3
Sección 26-1.0 Alcance . ................................................................................................................... 3
Sección 26-1.1 Tipos and Materiales . ......................................................................................... 3
Sección 26-1.2 Factor de Diseño. .................................................................................................. 3
Sección 26-1.3 Cargas nominales.................................................................................................. 3
Sección 26-1.4 Pruebas . ................................................................................................................ 3
Sección 26-1.5 Identificación . ...................................................................................................... 4
Sección 26-1.6 Efectos del medio ambiente................................................................................. 4
Sección 26-1.7 Capacitación….. .. .................................................................................................. 4
Sección 26-1.8 Inspección, Reparación, y Retiro. ..................................................................... 4
Sección 26-1.9 Prácticas de operación . .................................................................................... 5
Capítulo 26-2 Accesorios ajustables: selección, uso y mantenimiento. ... ... ................................ 7
Sección 26-2.0 Alcance . ................................................................................................................... 7
Sección 26-2.1 Tipos y Materiales. ................................................................................................ 7
Sección 26-2.2 Factor de Diseño. ................................................................................................... 7
Sección 26-2.3 Cargas nominales . ................................................................................................ 7
Sección 26-2.4 Pruebas. .. .. ............................................................................................................ 7
Sección 26-2.5 Identificación . ....................................................................................................... 7
Sección 26-2.6 Efectos del medio ambiente. ................................................................................ 7
Sección 26-2.7 Capacitación.... ....................................................................................................... 11
Sección 26-2.8 Inspección, Reparación, y Retiro . ...................................................................... 11
Sección 26-2.9 Prácticas operativas… . ........................................................................................ 11
Capítulo 26-3 Accesorios de compresión: selección, uso y mantenimiento. 14
Sección 26-3.0 Alcance . 14
Sección 26-3.1 Tipos, materiales y ensamblaje . 14
Sección 26-3.2 Factor de Diseño . 14
Sección 26-3.3 Cargas nominales . 14
Sección 26-3.4 Pruebas . 17
Sección 26-3.5 Identificación . 17
Sección 26-3.6 Efectos del medio ambiente. 17
Sección 26-3.7 Capacitación. 17
Sección 26-3.8 Inspección, Reparación, y Retiro . 17
Sección 26-3.9 Prácticas de operación . 18
Capítulo 26-4 Eslabones, subensamblajes de eslabón maestro, anillos y eslabones giratorios 19
Sección 26-4.0 Alcance . 19
Sección 26-4.1 Tipos y materiales . 19

iii
Sección 26-4.2 Factor de Diseño . 19
Sección 26-4.3 Cargas nominales . 19
Sección 26-4.4 Pruebas . 20
Sección 26-4.5 Identificación . 20
Sección 26-4.6 Efectos del medio ambiente . 20
Sección 26-4.7 Capacitación. 20
Sección 26-4.8 Inspección, Reparación, y Retiro . 21
Sección 26-4.9 Prácticas de operación . 21

Capítulo 26-5 Bloques de aparejo: selección, uso y mantenimiento. 24

Sección 26-5.0 Alcance . 24
Sección 26-5.1 Tipos y materiales . 24
Sección 26-5.2 Factor de Diseño . 24
Sección 26-5.3 Cargas nominales . 24
Sección 26-5.4 Pruebas . 24
Sección 26-5.5 Identificación . 24
Sección 26-5.6 Efectos del medio ambiente. 24
Sección 26-5.7 Capacitación. 24
Sección 26-5.8 Inspección, Reparación, y Retiro . 28
Sección 26-5.9 Prácticas de operación . 28

Capítulo 26-6 Dispositivos indicadores de carga desmontables: selección,

uso y mantenimiento. 30
Sección 26-6.0 Alcance . 30
Sección 26-6.1 Tipos y Materiales . 30
Sección 26-6.2 Factor de Diseño . 30
Sección 26-6.3 Cargas nominales . 30
Sección 26-6.4 Pruebas . 30
Sección 26-6.5 Identificación. 30
Sección 26-6.6 Efectos del medio ambiente . 30
Sección 26-6.7 Capacitación. 30
Sección 26-6.8 Calibración, inspección, reparación y retiro . 34
Sección 26-6.9 Prácticas de operación . 34

Figuras
26-1.1.1-1 Tipos de grilletes ...................................................................................................... 3
26-1.9.1-1 Ángulo de carga (grilletes) . ............................................................................ 5
26-1.9.4-1 Componentes típicos del grillete .......................................................................... 6
26-1.9.4-2 Carga lateral . ...................................................................................................... 6
26-2.1.1-1 Tensores . ......................................................................................................... 8
26-2.1.1-2 Cáncamos . ............................................................................................................... 8
26-2.1.1-3 Tuerca De Ojo........................................................................................................ 9
26-2.1.1-4 Cáncamos giratorios.............................................................................. 10
26-2.9.1-1 Ángulo de carga (accesorio ajustable) . .................................................... 12
26-3.1.1-1 Clips para cables de acero....................................................................................... 15
26-3.1.1-2 Terminales de Cuña............................................................................................... 16
26-4.1.1-1 Eslabones y anillos............................................................................................... 19
26-4.1.1-2 Eslabón Giratorio.................................................................................................... 20
26-4.9.1-1 Ángulo de carga (eslabones, subensamblajes de eslabón maestro, anillos y
eslabones giratorios) . 22
26-5.1.1-1 Tipos de bloques de aparejo . 25
26-5.1.1-2 Componentes típicos del bloque de aparejo . 26
26-5.3-1 Multiplicadores de factor de carga de bloque . 27
26-6.1.1-1 Báscula de grúa - Dinamómetro . 31
26-6.1.1-2 Dispositivo indicador de carga de estilo eslabón . 32
26-6.1.1-3 Grillete con pasador indicador de carga . 33

iv
 PREÁMBULO

Esta Norma Nacional Estadounidense, Norma de seguridad para teleféricos, grúas, grúas, polipastos,
ganchos, gatos y eslingas, ha sido desarrollada bajo los procedimientos acreditados por el Instituto Nacional
Estadounidense de Normas (ANSI). Esta Norma tuvo su inicio en diciembre de 1916 cuando se presentó en la
reunión anual de la ASME un Código de Normas de Seguridad para Grúas de ocho páginas, preparado por un
Comité de Protección de Trabajadores Industriales de ASME.
Se llevaron a cabo reuniones y debates sobre la seguridad en grúas, cabrias y montacargas de 1920 a 1925, en
las que participaron el Comité de Correlación del Código de Seguridad de ASME, la Asociación de Ingenieros
Eléctricos del Hierro y el Acero, el Museo Estadounidense de Seguridad, el Comité Estadounidense de Normas
de Ingeniería (AESC) [luego cambió a American Standards Association (ASA), luego al Instituto de Estándares
de los Estados Unidos de América (USASI), y finalmente a ANSI], Departamento de Trabajo - Estado de Nueva
Jersey, Departamento de Trabajo e Industria - Estado de Pensilvania, y la Asociación de Fabricantes de Grúas
Locomotoras. El 11 de junio de 1925, AESC aprobó la recomendación del Comité de Correlación del Código de
Seguridad de ASME y autorizó el proyecto con el Departamento de la Marina de los EE. UU., La Oficina de
Astilleros y Muelles y ASME como patrocinadores.
En marzo de 1926, se enviaron invitaciones a 50 organizaciones para nombrar representantes en un Comité
Seccional. La convocatoria para la organización de este Comité Seccional se envió el 2 de octubre de 1926 y el
comité se organizó el 4 de noviembre de 1926, con 57 miembros en representación de 29 organizaciones
nacionales. A partir del 1 de junio de 1927 y utilizando el código de ocho páginas publicado por ASME en 1916
como base, el Comité Seccional desarrolló el Código de seguridad para grúas, torretas y polipastos. Los primeros
borradores de este código de seguridad incluían requisitos para los gatos pero, debido a las entradas y
comentarios sobre esos borradores, el Comité Seccional decidió en 1938 hacer que los requisitos para los gatos
fueran un código separado. En enero de 1943, se publicó ASA B30.2-1943, que abordaba una multitud de tipos de
equipos y en agosto de 1943, se publicó ASA B30.1-1943 que abordaba solo los conectores. Ambos documentos
fueron reafirmados en 1952 y ampliamente aceptados como estándares de seguridad.
Debido a los cambios en el diseño, el avance en las técnicas y el interés general de la mano de obra y la
industria en la seguridad, el Comité Seccional, bajo el patrocinio conjunto de ASME y la Oficina de Yardas y
Muelles (ahora el Comando de Ingeniería de Instalaciones Navales), se reorganizó en enero. 31 de 1962, con 39
miembros que representan a 27 organizaciones nacionales. El nuevo comité cambió el formato de ASA B30.2-
1943 para que la multitud de tipos de equipos que trataba pudieran publicarse en volúmenes separados que
pudieran cubrir completamente la construcción, instalación, inspección, prueba, mantenimiento y operación de
cada tipo de equipo. que se incluyó en el alcance de ASA B30.2. Este cambio de formato dio como resultado que
la publicación inicial de B30.3, B30.5, B30.6, B30.11 y B30.16 se designara como Revisiones de B30.2 y el resto de
los Volúmenes B30 se publicaron como volúmenes totalmente nuevos. ASA cambió su nombre a USASI en 1966
y a ANSI en 1969, lo que resultó en que los Volúmenes B30 de 1943 a 1968 fueran designados como ASA B30,
USAS B30 o ANSI B30 según su fecha de publicación.
En 1982, el Comité fue reorganizado como Comité de Organización Acreditado, operando bajo
procedimientos desarrollados por ASME y acreditados por ANSI. Esta Norma presenta un conjunto coordinado
de reglas que pueden servir como una guía para el gobierno y otros organismos reguladores y autoridades
municipales responsables de la vigilancia e inspección de los equipos que caen dentro de su alcance. Las
sugerencias que conducen a la prevención de accidentes se dan como disposiciones obligatorias y de
asesoramiento; los empleadores pueden exigir a sus empleados el cumplimiento de ambos tipos. En caso de
dificultades prácticas, nuevos desarrollos o dificultades innecesarias, la autoridad administrativa o reguladora
puede otorgar variaciones de los requisitos literales o permitir el uso de otros dispositivos o métodos, pero solo
cuando sea claramente evidente que con ello se obtiene un grado equivalente de protección. asegurado. Para
asegurar la aplicación e interpretación uniformes de esta Norma, se insta a las autoridades administrativas o
reguladoras a consultar al Comité B30, de acuerdo con el formato descrito en la introducción de la Sección IX,
antes de tomar decisiones sobre puntos en disputa.

v
 Los códigos y normas de seguridad están destinados a mejorar la seguridad pública. Las revisiones son el resultado
de la consideración por parte del comité de factores como los avances tecnológicos, los nuevos datos y las cambiantes
necesidades ambientales y de la industria. Las revisiones no implican que las ediciones anteriores fueran inadecuadas.
La primera edición de este Volumen fue B30.26-2004, publicada el 20 de mayo de 2005. La segunda edición, B30.26-
2010, que fue publicada el 30 de junio de 2010, agregó el Capítulo 26-6, Dispositivos indicadores de carga
desmontables - Selección, uso y mantenimiento. Esta edición de 2015 incorpora muchos cambios globales de B30,
incluida la adición de secciones sobre competencia del personal, traducciones y referencias; adición de párrafos de
información general en las Secciones de inspección; y otras revisiones. Esta edición, que fue aprobada por el Comité
B30 y por ASME, fue aprobada por ANSI y designada como Norma Nacional Estadounidense el 6 de agosto de 2015.

vi
 Comité ASME B30
Normas de seguridad para Teleféricos, Grúas, Derricks,
Polipastos, Ganchos, Gatos y Eslingas
(La siguiente es la lista del Comité en el momento de la aprobación de esta Norma.)

FUNCIONARIOS DEL COMITÉ DE NORMAS

B. D. Closson, Chair
T. L. Blanton, Vice Chair
K. M. Hyam, Secretary

PERSONAL DEL COMITÉ DE NORMAS

N. E. Andrew, LTS Cranes Mechanical
M. Eggenberger, Alternate, Berry Contracting, Inc.
G. Austin, Terex Corp.
T. L. Blanton, NACB Group, Inc.
R. Ohman, Alternate, Verde Concepts, Inc.
P. A. Boeckman, The Crosby Group
C. E. Lucas, Alternate, The Crosby Group
P. W. Boyd, The Boeing Co.
M. E. Brunet, The Manitowoc Co.
A. L. Calta, Alternate, The Manitowoc Co.
B. D. Closson, Craft Forensic Services
B. A. Pickett, Alternate, Systems Engineering and Forensic Services
J. A. Danielson, The Boeing Co.
D. Decker, Becket, LLC
L. D. DeMark, Equipment Training Solutions, LLC
D. F. Jordan, Alternate, BP America
D. W. Eckstine, Eckstine & Associates
G. J. Brent, Alternate, NCCCO
R. J. Edwards, NBIS Claims and Risk Management, Inc.
A. J. Egging, National Oilwell Varco
R. Stanoch, Alternate, National Oilwell Varco
E. D. Fidler, The Manitowoc Co.
G. D. Miller, Alternate, The Manitowoc Co.
J. A. Gilbert, Associated Wire Rope Fabricators
J. L. Gordon, Associated Chain and Lifting Products
N. C. Hargreaves, Hargreaves Consulting, LLC
G. B. Hetherston, E. I. DuPont
R. J. Bolen, Alternate, E. I. DuPont
K. M. Hyam, The American Society of Mechanical Engineers
M. M. Jaxtheimer, Navy Crane Center
S. R. Gridley, Alternate, Navy Crane Center
P. R. Juhren, Morrow Equipment Co., LLC
M. J. Quinn, Alternate, Morrow Equipment Co., LLC
R. M. Kohner, Landmark Engineering Services, Ltd.
D. Duerr, Alternate, 2DM Associates, Inc.
A. J. Lusi, Jr., Lumark Consulting, LLP
K. J. Shinn, Alternate, K. J. Shinn, Inc.
E. K. Marburg, Columbus McKinnon Corp.
J. R. Burkey, Alternate, Columbus McKinnon Corp.
L. D. Means, Means Engineering and Consulting
D. A. Henninger, Alternate, Bridon American
M. W. Mills, Liberty Mutual Insurance
D. M. Gordon, Alternate, Liberty Mutual Insurance
D. L. Morgan, Critical Lift Consultants, LLC
T. C. Mackey, Alternate, WRPS Hanford
W. E. Osborn, Ingersoll Rand
S. D. Wood, Alternate, Link-Belt Construction Equipment Co.
R. M. Parnell, Industrial Training International
W. C. Dickinson, Jr., Alternate, Industrial Training International
J. T. Perkins, Solarex
J. R. Schober, Alternate, American Bridge Co.
J. E. Richardson, Navy Crane Center
K. Kennedy, Alternate, Navy Crane Center
D. W. Ritchie, David Ritchie Consultant, LLC
L. K. Shapiro, Alternate, Howard I. Shapiro & Associates
J. W. Rowland III, Consultant
D. A. Moore, Alternate, Unified Engineering
J. C. Ryan, Boh Bros. Construction Co., LLC
A. R. Ruud, Alternate, Atkinson Construction
D. W. Smith, STI Group
S. K. Rammelsberg, Alternate, Chicago Bridge & Iron Co.
W. J. Smith, Jr., NBIS Claims and Risk Management, Inc.
J. Schoppert, Alternate, NBIS Claims and Risk Management, Inc.
R. S. Stemp, Lampson International, LLC
E. P. Vliet, Alternate, Turner Industries Group
R. G. Strain, Advanced Crane Technologies, LLC
J. Sturm, Sturm Corp.
P. D. Sweeney, General Dynamics Electric Boat
B. M. Casey, Alternate, General Dynamics Electric Boat
J. D. Wiethorn, Haag Engineering Co.
M. Gardiner, Alternate, Haag Engineering Co.
R. C. Wild, CJ Drilling, Inc.
J. Dudley, Alternate, Archer Western Contractors
D. N. Wolff, National Crane/Manitowoc Crane Group
J. A. Pilgrim, Alternate, Manitowoc Crane Group

vii
 MIEMBROS HONORARIOS
J. W. Downs, Jr., Downs Crane and Hoist Co.
J. L. Franks, Consultant
C. W. Ireland, National Oilwell Varco
J. M. Klibert, Lift-All Co., Inc.
R. W. Parry, Consultant
P. S. Zorich, Consultant

PERSONAL DEL SUBCOMITÉ B30.26

C. E. Lucas, Chair, The Crosby Group, Inc. J. A. Gilbert, Associated Wire Rope Fabricators
R. Ohman, Alternate, Verde Concepts, Inc. S. R. Gridley, Navy Crane Center
N. E. Andrew, AM/NS Calvert M. W. Mills, Liberty Mutual Insurance
J. M. Randall, CB&I
W. B. Bickett, Jr., Alternate, The Babcock & Wilcox Companies
S. K. Rammelsberg, Alternate, CB&I
T. Cobb, Columbus McKinnon Forge Operations Chattanooga
M. J. Secrist, Ulven Companies
B. Considine, Skyazul, Inc. C. Seale, Alternate, Skookum
D. Decker, Becket, LLC K. Sellers, Gunnebo-Johnson Corp.
D. W. Eckstine, Eckstine & Associates B. D. Todd, Campbell Chain
W. Emberger, Exelon Energy D. W. Smith, Contributing Member, STI Group

GRUPO DE REVISIÓN DE INTERÉS B30

O. Akinboboye, Ropetech Engineering Services A. C. Mattoli, Prowinch, LLC
J. D. Cannon, Consultant M. W. Osborne, E-Crane International USA
M. Eggenberger, Berry Contracting, Inc. G. L. Owens, Consultant
A. Gomes Rocha, Belgo Bekaert Arames W. Rumburg, Crane Consultants, Inc.
H. A. Hashem, Saudi Aramco C.-C. Tsaur, Institute of Occupational Safety and Health, Taiwan
J. Hui, School of Civil Engineering, People’s Republic of China

CONSEJO DE AUTORIDAD REGULADORA B30

C. Shelhamer, Chair, New York City Department of Buildings
A. O. Omran, Alternate, New York City Department of Buildings
K. M. Hyam, Secretary, The American Society of Mechanical
Engineers
G. Beer, Iowa OSHA
L. G. Campion, U.S. Department of Labor/OSHA
W. L. Cooper, Arizona Division of Occupational Safety and Health
R. Feidt, Stephenson Equipment, Inc.
C. Harris, City of Chicago — Department of Buildings
J. L. Lankford, State of Nevada/OSHA
A. Lundeen, State of Washington – Department of Labor and
Industries
G. E. Pushies, MIOSHA
C. N. Stribling, Jr., Kentucky Labor Cabinet
T. Taylor, State of Minnesota – Department of Labor and Industry
C. Tolson, State of California – OSH Standards Board

viii
 NORMA DE SEGURIDAD PARA CABLES, GRÚAS, DERRICKS,
POLIPASTOS, GANCHOS, GATOS Y ESLINGAS

INTRODUCCIÓN A LA NORMA B30 (15)

SECCIÓN I: ALCANCE B30.23 Sistemas de izaje de personal

La norma ASME B30 contiene disposiciones que se B30.24 Grúas para contenedores
aplican a la construcción, instalación, operación, B30.25 Manipuladores de chatarra y materiales
inspección, prueba, mantenimiento y uso de grúas y B30.26 Accesorios de aparejo
otros equipos relacionados con elevación y movimiento B30.27 Sistemas de colocación de materiales
de materiales. Para comodidad del lector, la Norma se B30.28 Unidades de izaje de equilibrio
ha dividido en volúmenes separados. Cada volumen B30.29 Grúas torre auto-erigibles
ha sido escrito bajo la dirección del Comité de Normas B30.30 Cables 1
ASME B30 y ha completado con éxito un proceso de
aprobación por consenso bajo los auspicios generales
del Instituto Nacional Estadounidense de Normas SECCIÓN II: EXCLUSIONES DE ALCANCE
(ANSI). Cualquier exclusión o limitación aplicable a los
A la fecha de emisión de este Volumen, la Norma equipos, requisitos, recomendaciones u operaciones
B30 comprende los siguientes volúmenes: contenidas en esta Norma se establecen en el alcance
del volumen afectado.
B30.1 Gatos, rodillos industriales, ruedas
neumáticas y pórticos hidráulicos
B30.2 Grúas aéreas y de pórtico (puente de carrera SECCIÓN III: PROPÓSITO
superior, viga simple o múltiple, polipasto
con carro de carrera superior) El estándar B30 está destinado a
B30.3 Grúas torre (a) Prevenir o minimizar las lesiones a los
B30.4 Grúas de portal y pedestal trabajadores y, de otro modo, proporcionar protección
B30.5 Grúas Ferroviarias y móviles a la vida, las extremidades y la propiedad
B30.6 Derricks prescribiendo requisitos de seguridad.
B30.7 Cabrestantes (b) proporcionar instrucciones a los fabricantes,
B30.8 Grúas y Cabrias flotantes propietarios, empleadores, usuarios y otros interesados
B30.9 Eslingas o responsables de su aplicación
B30.10 Ganchos (c) orientar a los gobiernos y otros organismos
B30.11 Monorraíles y grúas suspendidas reguladores en el desarrollo, promulgación y
B30.12 Manejo de cargas suspendidas de un helicóptero aplicación de las directivas de seguridad adecuadas
B30.13 Máquinas de almacenamiento /recuperación
(S/R) y Equipamiento asociado SECCIÓN IV: USO POR AGENCIAS REGULADORAS
B30.14 Tractores de pluma lateral
B30.15 Grúas hidráulicas móviles (retiradas en 1982; Estos volúmenes pueden adoptarse total o
los requisitos se encuentran en la última parcialmente para uso gubernamental o reglamentario.
revisión de B30.5) Si se adopta para uso gubernamental, las referencias a
B30.16 Polipastos suspendidos y fijos aéreos otros códigos y normas nacionales en los volúmenes
B30.17 Grúas y monorraíles (con carro suspendido específicos pueden cambiarse para hacer referencia a
o puente) las regulaciones correspondientes de las autoridades
B30.18 Grúas apiladoras (puente superior o gubernamentales.
inferior, múltiples vigas con polipasto con
carro superior o inferior) SECCIÓN V: FECHA EFECTIVA
B30.19 Teleféricos
B30.20 Dispositivos de izaje debajo del gancho (a) Fecha Efectiva. La fecha de vigencia de este
B30.21 Polipastos de palanca Volumen de la Norma B30 debe ser 1 año después de
B30.22 Grúas de brazo articulado su fecha de emisión.

1 Este volumen se encuentra actualmente en proceso de desarrollo.

ix
La construcción, instalación, inspección, prueba,
mantenimiento y operación de los equipos fabricados y
las instalaciones construidas después de la fecha de
vigencia de este Volumen deben cumplir con los
requisitos obligatorios de este Volumen.
(b) Instalaciones existentes. Los equipos fabricados y
las instalaciones construidas antes de la fecha de
vigencia de este Volumen de la Norma B30 deben estar
sujetos a los requisitos de inspección, prueba,
mantenimiento y operación de esta Norma después de
la fecha de vigencia.
No es la intención de este Volumen de la Norma B30
requerir la adaptación del equipo existente. Sin
embargo, cuando se modifica un artículo, sus
requisitos de rendimiento se deben revisar en relación
con los requisitos dentro del volumen actual. La
necesidad de cumplir con los requisitos actuales debe
ser evaluada por una persona calificada seleccionada
por el propietario (usuario). El propietario (usuario)
debe realizar los cambios recomendados en un plazo
de 1 año.
SECCIÓN VI: REQUISITOS Y RECOMENDACIONES
Los requisitos de esta Norma se caracterizan por el
uso de la palabra debe. Las recomendaciones de esta
Norma se caracterizan por la palabra debería.
SECCIÓN VII: USO DE UNIDADES DE MEDIDA
Esta Norma contiene unidades SI (métricas), así
como unidades habituales de EE. UU. Los valores
indicados en unidades habituales de EE. UU. Deben
considerarse como estándar. Las unidades SI son una
conversión directa (suave) de las unidades habituales
de EE. UU.
SECCIÓN VIII: SOLICITUDES DE REVISIÓN
El Comité de Normas B30 considerará las solicitudes
de revisión de cualquiera de los volúmenes dentro de
la Norma B30. Dichas solicitudes deberían dirigirse a
Secretary, B30 Standard Committee
ASME Codes and Standards
Two Park Avenue
New York, NY 10016-5990
Las solicitudes deberían tener el siguiente formato:
Volumen: Cite la designación y el título del
volumen.
Edición: Cite la edición correspondiente del volumen.
Asunto: cite los números de párrafo correspondientes y
los encabezados correspondientes.
Solicitud: Indique la revisión sugerida.
Justificación: exponga la justificación de la revisión
sugerida.
Una vez recibida por el Secretario, la solicitud se
enviará al Subcomité B30 correspondiente para su
consideración y acción.Se proporcionará corresponden-
x
cia al solicitante en la que se definan las acciones
emprendidas por el Comité de Normas B30.
SECCIÓN IX: SOLICITUDES DE INTERPRETACIÓN
El Comité de Normas B30 interpretará las
disposiciones de la Norma B30. Dichas solicitudes
deberían dirigirse a
Secretary, B30 Standard Committee
ASME Codes and Standards
Two Park Avenue
New York, NY 10016-5990
Las solicitudes deberían tener el siguiente formato:
Volumen: Citar la designación y el título del volumen.
Edición: Citar la edición correspondiente del volumen.
Asunto: Citar números de párrafo correspondientes y
los encabezados correspondientes.
Pregunta: Formular la pregunta como una petición de
interpretación de una disposición específica
adecuada para la comprensión general y uso,
no como una solicitud de aprobación de un
diseño patentado o situación. Se puede enviar
planos o dibujos que explican la pregunta para
así aclararla. Sin embargo, no deberían
contener ningún nombre o información de
propiedad.
Una vez presentada, la solicitud se enviará al
Subcomité B30 correspondiente para obtener un
borrador de respuesta, que luego estará sujeto a la
aprobación del Comité de Normas B30 antes de su
emisión formal.
Las interpretaciones a la Norma B30 se publicarán en
la edición posterior del volumen respectivo y estarán
disponibles en línea en http://cstools.asme.org/.
SECCIÓN X: ORIENTACIÓN ADICIONAL
El equipo cubierto por la Norma B30 está sujeto a
peligros que no se pueden mitigar con medios
mecánicos, sino únicamente mediante el ejercicio de la
inteligencia, el cuidado y el sentido común. Por lo
tanto, es esencial contar con personal involucrado en el
uso y operación de equipos que sea competente,
cuidadoso, calificado física y mentalmente, y
capacitado en la operación adecuada de los equipos y
el manejo de cargas. Los peligros graves incluyen,
entre otros, mantenimiento inadecuado o inadecuado,
sobrecarga, caída o deslizamiento de la carga,
obstrucción del paso libre de la carga y uso del equipo
para un propósito para el que no fue diseñado o
diseñado.
El Comité de Normas B30 se da cuenta plenamente
de la importancia de los factores de diseño adecuados,
las dimensiones mínimas o máximas y otros criterios
limitantes del cable o cadena y sus fijaciones, poleas,
ruedas dentadas, tambores y equipos similares
cubiertos por la Norma, todos los cuales están muy
relacionados con la seguridad. Los tamaños,
resistencias y criterios similares dependen de muchos
factores diferentes, que a menudo varían según la
instalación y los usos.
Estos factores dependen de
(a) el estado del equipo o material
(b) las cargas
(c) la aceleración o velocidad de los cables, cadenas,
poleas, ruedas dentadas o tambores
(d) el tipo de accesorios
xi
(e) el número, tamaño y disposición de las poleas u
otras partes
(f) condiciones ambientales que causan corrosión o
desgaste
(g) muchas variables que deben considerarse en
cada caso individual
Los requisitos y recomendaciones proporcionados en
los volúmenes deben interpretarse en consecuencia, y
se debe utilizar el juicio para determinar su aplicación.
 ASME B30.26-2015
RESUMEN DE CAMBIOS
Tras la aprobación del Comité ASME B30 y ASME, y después de la revisión pública, ASME
B30.26-2015 fue aprobado por el Instituto Nacional Estadounidense de Normas el 6 de agosto de
2015.

ASME B30.26-2015 incluye cambios editoriales, revisiones y correcciones introducidas en ASME

B30.26-2010, así como los siguientes cambios identificados por una nota al margen, (15).
Página Ubicación Cambio
ix–xi Introducción al estándar B30 Actualizada
1 Capítulo 26-0 Título revisado
Sección 26-0.2 (1) Definición de accesorio ajustable agregada
(2) Definición de persona designada eliminada
2 Sección 26-0.3 Agregada
Sección 26-0.4 Agregada
Sección 26-0.5 Agregada
3 26-1.1.2 Revisado
26-1.4.1 Subpárrafo (b) revisado
4–6 26-1.5.1 Revisado
26-1.5.2 Revisado
Sección 26-1.8 (1) Revisada
(2) Párrafo 26-1.8.1 agregado y nuevos
párrafos posteriores designados
26-1.9.1 Subpárrafo (a) revisado
Figura 26-1.9.1-1 Revisada
26-1.9.4 Revisado
7 26-2.1.2 Revisado
26-2.4.1 Subpárrafo (c) revisado
Sección 26-2.5 Revisada
26-2.6.2 Revisado
8 Figura 26-2.1.1-2 Tabla de carga angular agregada
(Errata 2010)
11 Sección 26-2.8 (1) revisado
(2) Párrafo 26-2.8.1 agregado y nuevos
párrafos posteriores designados
26-2.9.1 Subpárrafo (a) revisado
12 Figura 26-2.9.1-1 Revisada
26-2.9.4 Revisado
14 26-3.1.2 Revisado

xii
Página Ubicación Cambio
Sección 26-3.2 Revisada
Sección 26-3.3 Subpárrafo (b) revisado
17, 18 26-3.4.1 Subpárrafo (d) revisado
26-3.5.1 Revisado
26-3.5.2 Revisado
Sección 26-3.8 (1) Revisado
(2) Párrafo 26-3.8.1 agregado y
nuevos párrafos posteriores designados
26-3.9.4.1 Subpárrafo (f) revisado
19–22 Capítulo 26-4 (1) Título revisado
(2) Subensamblajes de enlace
maestro incorporados al texto
(3) En la Sección 26-4.8, párr. 26-4.8.1
agregado con los párrafos
subsiguientes redesignados
(4) Subpárrafos 26-4.9.4.1 (a), (f), y
(g) revisados
(5) Párrafo 26-4.9.4.2 agregado y
párrafo posterior redesignado
Figura 26-4.9.1-1 Revisada
24 26-5.4.1 Subpárrafo (b) revisado
26-5.5.1 Revisado
26-5.6.2 Revisado
27 Figura 26-5.3-1 Revisado editorialmente para incluir
valores métricos
28 Sección 26-5.8 (1) Revisada
(2) Párrafo 26-5.8.1 agregado y
párrafo posterior redesignado
26-5.9.1 Revisado
29 26-5.9.4 Subpárrafo (a) revisado
30 26-6.1.2 Revisado
26-6.4.1 Subpárrafo (b) revisado
26-6.5.1 Subpárrafo (e) agregado
26-6.6.2 Revisado
34, 35 Sección 26-6.8 (1) Revisado
(2) Párrafo 26-6.8.1 agregado y
párrafos posteriores redesignados
26-6.9.1 Subpárrafo (a) revisado
26-6.9.2 Subpárrafo (d) revisado
26-6.9.4 Subpárrafo (b) revisado

xiii
DEJADO EN BLANCO INTENCIONADAMENTE

xiv
 ASME B30.26-2015
ACCESORIOS DE APAREJO
Capítulo 26-0
Alcance, definiciones, competencia del
personal, traducciones y referencias
SECCIÓN 26-0.1: ALCANCE
El Volumen B30.26 incluye disposiciones que se
aplican a la construcción, instalación, operación,
inspección y mantenimiento de accesorios de aparejo
desmontable utilizado para actividades de manejo de
carga junto con el equipo descrito en otros volúmenes
de la Norma B30. Estos accesorios incluyen grilletes,
eslabones, anillos, eslabones giratorios, tensores,
pernos de argolla, cáncamos, clips para cables de acero,
terminales de cuña, bloques de aparejo y dispositivos
indicadores de carga. El accesorio desmontable
utilizado en aplicaciones distintas a las detalladas en
este Volumen solo se debe utilizar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante o una persona
calificada.
(15) SECCIÓN 26-0.2: DEFINICIONES
Condiciones de funcionamiento anormales: condiciones
ambientales que son desfavorables, dañinas o
perjudiciales para el funcionamiento de una pieza de
accesorio desmontable, como temperaturas ambiente
excesivamente altas o bajas, exposición a la intemperie,
humos corrosivos, atmósferas cargadas de polvo o
humedad. y ubicaciones peligrosas.
accesorio ajustable: accesorio de aparejo desmontable
roscado que el usuario puede ajustar en longitud,
orientación o posición para manejar una carga.
ángulo de carga: el ángulo agudo entre la horizontal y la
pata del aparejo, a menudo denominado ángulo
horizontal (véase la figura 26-1.9.1-1).
NOTA: Un multiplicador de tensión producido por el ángulo de
carga también está presente cuando el aparejo se usa en
aplicaciones no verticales.
arco, grillete: la parte curva del cuerpo del grillete
opuesta al pasador, a menudo denominada “bail”,
cuerpo, fondo o cuenco (ver Fig. 26-1.9.4-1).
báscula de grúa: ver dispositivo indicador de carga.
extremo muerto: la sección de cable de acero que no está
tensada bajo carga (ver Figs. 26-3.1.1-1 y 26-3.1.1-2).
factor de diseño: relación entre la resistencia a la rotura
nominal o mínima y la carga nominal del accesorio de
aparejo.
1
(15)
dinamómetro: ver dispositivo indicador de carga.
orejas, grillete: parte del cuerpo del grillete que sostiene
el pasador del grillete (ver Fig.26-1.9.4-1).
Servicio de accesorio
normal: servicio que implica el uso de cargas iguales
o inferiores a la carga nominal.
severo: servicio que implica un servicio normal junto
con aparejos o condiciones de funcionamiento
anormales.
especial: servicio que implica una operación, distinta
de la normal o severa, que es aprobada por una
persona calificada.
enganche, gargantilla (choker): un método para montar
una eslinga en la que la eslinga se pasa alrededor de la
carga, luego a través de un ojo de lazo, accesorio de
extremo u otro dispositivo con el otro ojo de lazo o
accesorio de extremo unido al dispositivo de
manipulación de carga.
carga en línea: condición en la que la carga se aplica a
través de la línea central del accesorio de aparejo en los
puntos de apoyo previstos.
quijada: una conexión de soporte de carga en forma de
U diseñada para su uso con un pasador extraíble
(consulte la Fig. 26-2.1.1-1).
LID: ver dispositivo indicador de carga.
tirón de línea: la carga de tensión en una cuerda que
ingresa a un bloque de aparejo (ver Fig. 26-5.3-1).
extremo vivo: la sección de cable de acero que se tensa
bajo carga (véanse las figuras 26-3.1.1-1 y 26-3.1.1-2).
dispositivo indicador de carga: dispositivo que mide y
muestra la carga o fuerza aplicada.
fabricante: entidad responsable de la producción física
de un artículo.
pasador, grillete: un perno de acero hecho para abarcar
las dos orejas del grillete (ver Fig. 26-1.9.4-1).
accesorio de carga primaria: el accesorio en un bloque de
aparejo que soporta la carga aplicada más alta durante
el uso (ver Fig. 26-5.3-1).
carga de prueba: la carga específica aplicada en la
realización de los exámenes de prueba.
examen de prueba: una prueba de carga no destructiva
realizada a un múltiplo específico de la carga nominal del
accesorio de aparejo.
 ASME B30.26-2015
persona calificada: una persona que, por posesión de un
título reconocido en un campo aplicable o certificado de
posición profesional o que, mediante amplios
conocimientos, capacitación y experiencia, ha demostrado
con éxito la capacidad para resolver o resolver problemas
relacionados con el tema y el trabajo.
capacidad nominal: ver carga nominal.
carga nominal: la carga de trabajo máxima permitida
establecida por el fabricante del accesorio de aparejo. Los
términos capacidad nominal y límite de carga de trabajo
se utilizan comúnmente para describir la carga nominal.
abrazadera (silla): la base de un clip (grapa) de cable de
acero (ver Fig. 26-3.1.1-1).
grillete: un conector de soporte de carga en forma de U
diseñado para ser utilizado con un pasador extraíble (ver
Fig. 26-1.1.1-1).
carga de impacto: un aumento momentáneo de la fuerza
aplicada a los componentes de elevación y/o
manipulación de la carga causado por el movimiento
repentino, el cambio o la detención de la carga.
eslinga: conjunto que se utiliza para levantar cuando está
conectado a un mecanismo de elevación. La parte superior
está conectada al mecanismo de elevación y la inferior
soporta la carga, como se describe en los capítulos de este
Volumen.
cáncamo giratorio: un dispositivo de soporte de carga capaz
de pivotar y girar, que consta de cuatro componentes: un
perno, un cojinete giratorio, una brida de buje y un
accesorio de conexión de carga, como un gancho u ojo (ver
Fig.26-2.1 .1-4).
tensor: un dispositivo ajustable que consta de tres
componentes principales: un cuerpo, un accesorio de
extremo roscado a la derecha y un accesorio de extremo
roscado a la izquierda (ver Fig. 26-2.1.1-1).
casquillo de cuña: un accesorio final que termina un cable
de acero comprimiendo el cable entre una cuña y el
cuerpo del casquillo (ver Fig. 26-3.1.1-2).
clip de cable de acero: un accesorio para sujetar dos partes de
cable de acero del mismo diámetro entre sí comprimiendo
los cables de acero entre una o dos abrazaderas y un
perno en U (ver Fig.26-3.1.1-1).
tipo doble abrazadera: clip de cable de acero con dos
abrazaderas.
Tipo perno en U: clip de cable de acero con una
abrazadera y un perno en U.
límite de carga de trabajo (WLL): ver carga nominal.
(15) SECCIÓN 26-0.3 COMPETENCIA DEL PERSONAL
Las personas que desempeñen las funciones
identificadas en este Volumen deben, a través de
educación, entrenamiento, experiencia, destreza y
habilidad física, según sea necesario, ser competentes y
2
capaces de realizar las funciones determinadas por el
empleador o el representante del empleador.
SECCIÓN 26-0.4: TRADUCCIONES (15)
(a) Traducción al inglés de documentación que no esté en
inglés
(1) La redacción de la información de seguridad y
los manuales escritos que no estén en inglés con
respecto al uso, la inspección y el mantenimiento se
deben traducir al inglés mediante los estándares de la
industria de la traducción profesional, que incluyen,
entre otros, los siguientes:
(-a) traducción del mensaje de párrafo completo,
en lugar de palabra por palabra
(-b) precisión gramatical
(-c) respeto del contenido del documento fuente
sin omitir ni ampliar el texto
(-d) traducción precisa de la terminología
(-e) reflejo del nivel de sofisticación del
documento original
(2) Se debe verificar que la traducción terminada
cumpla con los párrs. 26-0.4(a)(1)(-a) hasta (a)(1)(-e)
por una persona calificada que tenga conocimiento del
contenido técnico del tema en cuestión.
(3) Los pictogramas utilizados para identificar los
controles se deben describir en los manuales, si es
necesario. Los pictogramas deberían cumplir con la
norma ISO 7000 u otras fuentes reconocidas, si se
definieron previamente. El texto de la descripción debe
cumplir los criterios de los párrs. 26-0,4(a)(1) y (a)(2).
(b) Cualquier documentación que no esté en inglés,
además del inglés, se debe traducir y revisar de
acuerdo con los requisitos enumerados anteriormente. (15)
SECCIÓN 26-0.5: REFERENCIAS
Dentro del texto, se hacen referencias a las siguientes
publicaciones, cuyas copias pueden obtenerse de los
editores indicados:
ASME B30.9-2010, Eslingas
ASME B30.10-2009, Ganchos
Editor: The American Society of Mechanical
Engineers (ASME), Two Park Avenue, New York, NY
10016-5990 (www.asme.org)
ISO 7000-2012, Símbolos gráficos para uso en símbolos
registrados en equipos
Editor: International Organization for
Standardization (ISO), Central Secretariat, Chemin de
Blandonnet 8, Case Postale 401, 1214 Vernier, Geneva,
Switzerland (www.iso.org)
 ASME B30.26-2015
Capítulo 26-1
Grilletes — Selección, uso y mantenimiento
SECCIÓN 26-1.0: ALCANCE
Este Capítulo se aplica a los grilletes.
SECCIÓN 26-1.1: TIPOS Y MATERIALES
26-1.1.1 Tipos
(a) Los tipos de cuerpo cubiertos son ancla, cadena y
eslinga sintética (ver Fig. 26-1.1.1-1).
(b) Los tipos de pasador que se tratan son el tipo de
pasador roscado y el tipo perno (consulte la Fig. 26-
1.1.1-1).
(c) Los grilletes distintos de los detallados en este
capítulo se utilizarán únicamente de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del grillete o de una
persona calificada.
NOTA: Los grilletes de pasador redondo no están cubiertos por el
alcance de este Volumen porque tienen una aplicación limitada
en el levantamiento. Solo están sujetos por un pasador de chaveta
y pueden representar un peligro en condiciones de carga en
ángulos extraños.
(15) 26-1.1.2 Materiales
El grillete debe tener suficiente ductilidad para
deformarse permanentemente antes de perder la
capacidad de soportar la carga a las temperaturas que
el fabricante ha especificado para su uso.
Fig. 26-1.1.1-1 Tipos de grilletes
Pasador de perno Pasador de perno
Perno roscado Perno roscado
Tipo Ancla Para Cadena
3
SECCIÓN 26-1.2: FACTOR DE DISEÑO
(a) El factor de diseño para grilletes hasta una carga
nominal de 150 toneladas (136 toneladas métricas)
incluida debe ser un mínimo de 5.
(b) El factor de diseño para grilletes de más de 150
toneladas (136 toneladas métricas) de carga nominal
debe ser un mínimo de 4.
SECCIÓN 26-1.3: CARGAS NOMINALES
La carga nominal debe estar de acuerdo con la
recomendación del fabricante del grillete. Los términos
capacidad nominal y límite de carga de trabajo se utilizan
comúnmente para describir la carga nominal.
SECCIÓN 26-1.4: EXAMEN DE PRUEBA
(15)
26-1.4.1 Requisitos de examen de prueba
(a) No se requiere que los grilletes sean sometidos a
prueba a menos que lo especifique el comprador.
(b) Los grilletes probados deben ser inspeccionados
después de la prueba para las condiciones establecidas
en el párr. 26-1.8.5.
26-1.4.2 Requisitos de carga de prueba
(a) La carga de prueba para un grillete hasta e
incluyendo una carga nominal de 150 toneladas (136
toneladas métricas) debe ser un mínimo de 2 y un
máximo de 2.2 veces la carga nominal a menos que sea
Pasador de perno
Perno roscado
De eslingas sintéticas
 ASME B30.26-2015
aprobado por el fabricante.
(b) La carga de prueba para un grillete de más de
150 toneladas (136 toneladas métricas) de carga
nominal debe ser un mínimo de 1,33 y un máximo de 2
veces la carga nominal, a menos que lo apruebe el
fabricante.
(15) SECCIÓN 26-1.5: IDENTIFICACIÓN
26-1.5.1 Identificación del cuerpo del grillete
Cada cuerpo de grillete debe tener marcas duraderas
del fabricante para mostrar
(a) nombre o marca comercial del fabricante
(b) carga nominal
(c) tamaño
(15)
26-1.5.2 Identificación del pasador del grillete
Cada pasador de grillete debe tener marcas
duraderas del fabricante para mostrar
(a) nombre o marca comercial del fabricante
(b) grado, tipo de material o capacidad de carga
26-1.5.3 Mantenimiento de identificación
El usuario debería mantener la identificación del
grillete de modo que sea legible durante toda la vida
útil del grillete.
SECCIÓN 26-1.6: EFECTOS DEL MEDIO AMBIENTE
26-1.6.1 Temperatura
Cuando se vayan a utilizar grilletes a temperaturas
superiores a 400°F (204°C) o inferiores a −40°F (−40°C),
se debería consultar al fabricante del grillete o a una
persona calificada.
26-1.6.2 Ambientes químicamente activos
La resistencia de los grilletes puede verse afectada
por entornos químicamente activos, como sustancias o
vapores cáusticos o ácidos. Se debería consultar al
fabricante de los grilletes o a una persona calificada
antes de utilizar los grilletes en entornos químicamente
activos.
SECCIÓN 26-1.7: CAPACITACIÓN
Los usuarios de grilletes deben estar capacitados en
la selección, inspección, precauciones al personal,
efectos del medio ambiente y prácticas de aparejo
(15) según lo cubierto por este Capítulo.
SECCIÓN 26-1.8: INSPECCIÓN, REPARACIÓN Y
RETIRO
26-1.8.1 General
Todas las inspecciones deben ser realizadas por una
persona designada. Cualquier deficiencia identificada
debe ser examinada y una persona calificada debe
determinar si constituyen un peligro.
4
26-1.8.2 Inspección inicial
Antes de su uso, todos los grilletes nuevos, alterados,
modificados o reparados deben ser inspeccionados para
verificar el cumplimiento de las disposiciones aplicables
de este Capítulo. No se requieren registros escritos.
26-1.8.3 Inspección frecuente
(a) Se debe realizar una inspección visual en cada turno
antes de usar el grillete. Al accesorio de aparejo en lugares
semipermanentes e inaccesibles donde las inspecciones
frecuentes no son factibles se le deben realizar
inspecciones periódicas.
(b) Condiciones como las enumeradas en el párr. 26-
1.8.5 o cualquier otra condición que pueda resultar en un
peligro debe hacer que el grillete sea retirado de servicio.
Los grilletes no deben volver a ponerse en servicio hasta
que sean aprobados por una persona calificada.
(c) No se requieren registros escritos.
26-1.8.4 Inspección periódica
(a) Se debe realizar una inspección completa del
grillete. El grillete se debe examinar en busca de
condiciones como las enumeradas en el párr. 26-1.8.5 y
una determinación sobre si constituyen un peligro.
(b) Frecuencia de inspección periódica
(1) Los intervalos de inspección periódica no
deben exceder 1 año. La frecuencia de las inspecciones
periódicas debería basarse en
(-a) frecuencia de uso
(-b) severidad de las condiciones del servicio
(-c) naturaleza de las actividades de elevación o
manipulación de carga
(-d) experiencia adquirida sobre la vida útil de
grilletes utilizados en circunstancias similares
(2) Las pautas para los intervalos de tiempo son
(-a) servicio normal - anual
(-b) servicio severo - mensual a trimestral
(-c) servicio especial: recomendado por una
persona calificada
(c) No se requieren registros escritos.
26-1.8.5 Criterios de retiro
Los grilletes se deben retirar del servicio si existen
condiciones como las siguientes y solo se deben volver
a poner en servicio cuando lo apruebe una persona
calificada:
(a) identificación faltante o ilegible
(b) Indicaciones de daño por calor, incluidas
salpicaduras de soldadura o golpes de arco.
(c) picaduras o corrosión excesivas
(d) Componentes de carga doblados, retorcidos,
distorsionados, estirados, alargados, agrietados o
rotos
(e) hendiduras o mellas excesivas
(f) una reducción del 10% de la dimensión original
o del catálogo en cualquier punto alrededor del
cuerpo o pasador
(g) Enganche incompleto del pasador
 ASME B30.26-2015
Fig. 26-1.9.1-1 Ángulo de carga (grilletes)
Ángulo de carga
horizontal
120 grados máx.
Angulo incluido
Carga
Ángulo horizontal, grados
90
60
45
30
(h) daño excesivo de la rosca
(i) evidencia de soldadura o modificación no
autorizada
(j) otras condiciones, incluido el daño visible, que
provoquen dudas sobre el uso continuado del grillete
26-1.8.6 Reparaciones y modificaciones
(a) Las reparaciones, alteraciones o modificaciones
deben ser las especificadas por el fabricante del grillete
o una persona calificada.
(b) Las piezas de repuesto, como los pasadores,
deben cumplir o superar las especificaciones del
fabricante del equipo original.
SECCIÓN 26-1.9: PRÁCTICAS OPERATIVAS
(15) 26-1.9.1 Selección de grilletes
(a) Los grilletes que tengan características
adecuadas para el tipo de eslinga, carga, enganche,
ángulo de carga y entorno se deben seleccionar de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante del
grillete o de una persona calificada.
NOTA: El ángulo de carga afecta la tensión en el grillete. A
medida que disminuye el ángulo horizontal, la tensión aumenta
en el grillete (consulte la figura 26-1.9.1-1).
(b) No se debe exceder la carga nominal del grillete.
(c) Los grilletes que parezcan estar dañados no
deben usarse hasta que sean inspeccionados y
aceptados como utilizables bajo la Sección 26-1.8.
5
(15)
Multiplicador de tensión
1.000
1.155
1.414
2.000
26-1.9.2 Precauciones al personal
(a) Todas las partes del cuerpo humano deben
mantenerse alejadas del grillete, la carga y cualquier
otro aparejo durante las actividades de elevación o
manipulación de la carga.
(b) El personal debe mantenerse alejado de la carga
suspendida.
(c) El personal debe mantenerse alejado de los
aparejos cuando estén bajo tensión.
(d) El personal no debe subirse al grillete.
26-1.9.3 Ambientes de trabajo y almacenamiento
(a) Los grilletes deberían almacenarse en un área
donde no estén sujetos a daños, acción corrosiva o calor
extremo.
(b) Si están involucradas temperaturas extremas o
ambientes químicamente activos, se debe seguir la guía
proporcionada en el párrafo 26-1.6.1 o 26-1.6.2.
26-1.9.4 Prácticas de aparejo (15)
(a) Las roscas del perno roscado deben estar
completamente enganchadas y apretadas, y el hombro
debería estar en contacto con el cuerpo del grillete (ver
Fig. 26-1.9.4-1).
(b) Si un grillete está diseñado para una chaveta, la
chaveta debe usarse y mantenerse en buenas
condiciones de funcionamiento.
(c) Debería evitarse el contacto con bordes afilados
que puedan dañar el grillete.
(d) Debería evitarse la carga de impacto.
(e) La carga aplicada al grillete debería centrarse en
el arco del grillete para evitar la carga lateral del
grillete.
 ASME B30.26-2015

(f) No se deberían aplicar varias patas de eslinga al Fig. 26-1.9.4-1 Componentes típicos del grillete
pasador del grillete.
(g) Si el grillete se va a cargar lateralmente, la carga Arco
nominal debe reducirse de acuerdo con la Fig. 26-1.9.4-
2 o las recomendaciones del fabricante o una persona
calificada.
(h) Los grilletes con pasador de rosca no se deben
montar de manera que el pasador se desenrosque.
(i) Para instalaciones a largo plazo, deberían usarse
grilletes tipo perno; Si se utilizan grilletes de tipo
pasador roscado, el pasador deberá asegurarse para
que no gire o se afloje.
(j) Los grilletes no deberían arrastrarse sobre una
superficie abrasiva.
(k) Varias eslingas en el cuerpo de un grillete no
deben exceder el ángulo incluido de 120 grados (ver
Oreja
Fig. 26-1.9.1-1). Hombro
Pasador
(l) Cuando se utiliza un grillete en un enganche de
gargantilla (choker), el pasador debe estar conectado al
ojo de asfixia de la eslinga.

Fig. 26-1.9.4-2 Carga lateral

En línea

0 grado 5 grados

45 grados

90 grados

Ángulo de carga
lateral, grados % Tasa de reducción de carga
En línea (0) a 5 Ninguno
6 a 45 30%
46 a 90 50%
Más de 90 No se recomienda cargar en esta
condición. Consulte al fabricante
o persona calificada.

6
 ASME B30.26-2015
Capítulo 26-2
Accesorios Ajustables — Selección, Uso, y Mantenimiento
SECCIÓN 26-2.0: ALCANCE
Este Capítulo se aplica a los accesorios ajustables,
incluidos tensores, cáncamos, ojillos roscados y
cáncamos giratorios.
SECCIÓN 26-2.1: TIPOS Y MATERIALES
26-2.1.1 Tipos
(a) Tensores, incluidos los tipos de cuerpo abierto y
de tubería con accesorios conectados de gancho, ojo o
quijada (ver Fig. 26-2.1.1-1).
(b) Cáncamos, que incluyen de hombro con tuercas
de, de hombro sin tuercas, con tope para maquinaria y
sin tope para maquinaria (ver Fig. 26-2.1.1-2).
(c) Ojillos roscados (ver Fig. 26-2.1.1-3).
(d) Cáncamos giratorios (consulte la Fig. 26-2.1.1-4).
(e) Los accesorios ajustables distintos de los
detallados en este Capítulo se deben usar solo de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante o una
persona calificada.
(15) 26-2.1.2 Materiales
El accesorio, excluyendo bujes y cojinetes, debe tener
suficiente ductilidad para deformarse
permanentemente antes de perder la capacidad de
soportar la carga a las temperaturas que el fabricante ha
especificado para su uso.
SECCIÓN 26-2.2: FACTOR DE DISEÑO
El factor de diseño para accesorios ajustables debe
ser un mínimo de 5.
SECCIÓN 26-2.3: CARGAS NOMINALES
La carga nominal debe estar de acuerdo con la
recomendación del fabricante del accesorio. Los
términos capacidad nominal y límite de carga de trabajo se
utilizan comúnmente para describir la carga nominal.
(15) SECCIÓN 26-2.4: EXAMEN DE PRUEBA
26-2.4.1 Requisitos del examen de prueba
(a) No se requiere que los accesorios ajustables
nuevos sean probados a menos que el comprador lo
especifique.
(b) Todas las reparaciones de los cáncamos
giratorios con casquillos o cojinetes deben someterse a
prueba.
(c) Los accesorios ajustables probados deben ser
inspeccionados después de la prueba para las
condiciones establecidas en el párr. 26-2.8.5.
7
26-2.4.2 Requisitos de carga de prueba
La carga de prueba debe ser como mínimo 2 veces la
carga nominal.
SECCIÓN 26-2.5: IDENTIFICACIÓN (15)
26-2.5.1 Identificación de tensores, cáncamos y
ojillos roscados
Cada tensor, cáncamo y ojillo roscado deben estar
marcados de manera duradera por el fabricante para
mostrar
(a) nombre o marca comercial del fabricante
(b) tamaño o carga nominal
(c) grado de aleación para cáncamos
26-2.5.2 Identificación del cáncamo giratorio
Cada cáncamo giratorio debe estar marcado de
forma duradera por el fabricante para mostrar
(a) nombre o marca comercial del fabricante
(b) carga nominal
(c) valor de torque
26-2.5.3 Mantenimiento de identificación
El usuario debería mantener la identificación del
tensor, cáncamo, ojillo roscado y cáncamo giratorio de
manera que sea legible durante toda la vida útil del
accesorio.
SECCIÓN 26-2.6: EFECTOS DEL MEDIO AMBIENTE
26-2.6.1 Temperatura
(a) Cuando los accesorios ajustables, excluyendo los
cáncamos giratorios y los cáncamos de acero al carbono,
se van a utilizar a temperaturas superiores a 400° F (204°
C) o inferiores a −40° F (−40° C), el fabricante de accesorios
o una persona calificada debería ser consultado.
(b) Cuando se vayan a utilizar cáncamos giratorios a
temperaturas superiores a 400 ° F (204° C) o inferiores a
−20° F (−29° C), se debería consultar al fabricante del
accesorio o a una persona calificada.
(c) Cuando se vayan a utilizar cáncamos de acero al
carbono a temperaturas superiores a 275° F (135° C) o
inferiores a 30° F (−1° C), se debería consultar al fabricante
del accesorio o a una persona calificada.
26-2.6.2 Ambientes químicamente activos (15)
La resistencia de los accesorios ajustables puede
verse afectada por entornos químicamente activos
como sustancias cáusticas o ácidas o humos. Se debería
 ASME B30.26-2015

Fig. 26-2.1.1-1 Tensores

Gancho

Enganche completo
de rosca
Ojo

Quijada

Tuerca

Cuerpo abierto Cuerpo de

con accesorios de tubería con Cuerpo Abierto
quijada y ojo accesorios de
Instalación En carga
gancho y ojo
con tuerca
Cuerpo de tubería

Componentes
Tipos

(15) Fig. 26-2.1.1-2 Cáncamos

6° −15°
0°− 5°
16° − 90°

Sin tope para maquinaria Con tope para maquinaria Agujero ciego Ángulo % de carga
roscado vertical, grad nominal
0−5 100%
6−15 55%
16−90 25%
Carga angular

Sin tope y con tuerca Con tope y tuerca Agujero no pasante

Agujero pasante c/rosca
c/rosca
Solo carga en línea

Tipos Instalación En
carga
8
 ASME B30.26-2015

Fig. 26-2.1.1-3 Ojillos roscados

En agujero pasante sin tuerca

Típico

En orificio pasante con tuerca superior

Tipos
Solo carga en línea

En carga

En orificio pasante
con tuerca inferior

Instalación

9
 ASME B30.26-2015

Fig. 26-2.1.1-4 Cáncamos giratorios (Swivel)

Cuerpo

Tornillo

Buje
giratorio

Pasador
Brida

Cáncamo Cáncamo Componentes

giratorio de cuerpo En Orificio
lateral giratorio roscado
Pivote completo

rotación de 360°

Giratorio de Giratorio de Carga al 100% en cualquier

cadena eslinga En agujero dirección o ángulo en
pasante línea con el cuerpo

Tipos Instalación En carga

10
 ASME B30.26-2015
consultar al fabricante de accesorios ajustables o a una
persona calificada antes de su uso en entornos
químicamente activos.
SECCIÓN 26-2.7: CAPACITACIÓN
Los usuarios de accesorios ajustables deben estar
capacitados en la selección, inspección, precauciones al
personal, efectos del medio ambiente y prácticas de
aparejo como se cubre en este Capítulo.
SECCIÓN 26-2.8: INSPECCIÓN, REPARACIÓN, Y RETIRO
(15)
26-2.8.1 General
Todas las inspecciones deben ser realizadas por una
persona designada. Cualquier deficiencia identificada
debe ser examinada y una persona calificada debe
determinar si constituyen un peligro.
26-2.8.2 Inspección inicial
Antes de su uso, todos los accesorios ajustables
nuevos, alterados, modificados o reparados deben
inspeccionarse para verificar el cumplimiento de las
disposiciones aplicables de este Capítulo. No se
requieren registros escritos.
26-2.8.3 Inspección frecuente
(a) Se debe realizar una inspección visual en cada
turno antes de que se utilice el accesorio ajustable. A
los accesorios de aparejo en lugares semipermanentes e
inaccesibles donde las inspecciones frecuentes no son
factibles se le deben realizar inspecciones periódicas.
(b) Condiciones como las enumeradas en el párr. 26-
2.8.5 o cualquier otra condición que pueda resultar en
un peligro debe hacer que los accesorios ajustables se
retiren de servicio. Los accesorios ajustables no se
deben volver a poner en servicio hasta que sean
aprobados por una persona calificada.
(c) No se requieren registros escritos.
26-2.8.4 Inspección periódica
(a) Se debe realizar una inspección completa del
accesorio ajustable. Los accesorios ajustables se deben
examinar en busca de condiciones como las
enumeradas en el párr. 26-2.8.5 y una determinación
sobre si constituyen un peligro.
(b) Frecuencia de inspección periódica
(1) Los intervalos de inspección periódica no
excederán 1 año. La frecuencia de las inspecciones
periódicas debe basarse en
(-a) frecuencia de uso
(-b) severidad de las condiciones del servicio
(-c) naturaleza de las actividades de elevación o
manipulación de carga
(-d) experiencia adquirida en la vida útil de accesorio
ajustable utilizado en circunstancias similares
(2) Las pautas para los intervalos de tiempo son
(-a) servicio normal - anual
(-b) servicio severo - mensual a trimestral
11
(-c) servicio especial: recomendado por una
persona calificada
(c) No se requieren registros escritos.
26-2.8.5 Criterio de Retiro
Los accesorios ajustables se deben retirar del servicio
si existen condiciones como las siguientes y solo se
deben volver a poner en servicio cuando lo apruebe
una persona calificada:
(a) identificación faltante o ilegible
(b) Indicaciones de daño por calor, incluidas
salpicaduras de soldadura o golpes de arco.
(c) picaduras o corrosión excesivas
(d) Componentes de carga doblados, retorcidos,
distorsionados, estirados, alargados, agrietados o rotos
(e) hendiduras o mellas excesivas
(f) una reducción del 10% de la dimensión original
o del catálogo en cualquier momento
(g) daño o desgaste excesivo de la rosca
(h) evidencia de soldadura o modificación no
autorizada
(i) para cáncamos giratorios, falta de capacidad
para girar o pivotar libremente
(j) otras condiciones, incluido el daño visible, que
provoquen dudas sobre el uso continuado
26-2.8.6 Reparaciones y modificaciones
(a) Las reparaciones, alteraciones o modificaciones
deben ser las especificadas por el fabricante de
accesorios ajustables o una persona calificada.
(b) Las piezas de repuesto, incluidas las tuercas,
pasadores y pernos, deben cumplir o superar las
especificaciones del fabricante del equipo original.
SECCIÓN 26-2.9: PRÁCTICAS OPERATIVAS
26-2.9.1 Selección de accesorio ajustable (15)
(a) El accesorio ajustable que tenga características
adecuadas para el tipo de carga, enganche, ángulo de
carga y entorno se debe seleccionar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del accesorio ajustable
o una persona calificada.
NOTAS:
(1) El ángulo de carga afecta la tensión en el accesorio. A medida
que disminuye el ángulo horizontal, aumenta la tensión
(consulte la figura 26-2.9.1-1).
(2) La integridad de la carga donde se conecta el accesorio
ajustable es responsabilidad del usuario final.
(b) No se debe exceder la carga nominal del
accesorio ajustable.
(c) Los accesorios ajustables que parezcan estar
dañados no deben usarse hasta que sean
inspeccionados y aceptados como utilizables según la
Sección 26-2.8.
26-2.9.2 Precauciones al personal
(a) Todas las partes del cuerpo humano deben
mantenerse alejadas entre los accesorios de aparejo, la
carga y cualquier otro aparejo durante las actividades
de elevación o manipulación de carga.
 ASME B30.26-2015
(15) Fig. 26-2.9.1-1 Ángulo de carga (accesorio ajustable)
Ángulo de carga
horizontal
Angulo incluido
Carga
Angulo Horizontal, grad
90
60
45
30
(b) El personal debería mantenerse alejado de la
carga suspendida.
(c) El personal debería mantenerse alejado de los
aparejos cuando estén bajo tensión.
(d) El personal no debe montar accesorios de
aparejos.
26-2.9.3 Ambientes de trabajo y almacenamiento
(a) Los accesorios ajustables deberían almacenarse
en un área donde no estén sujetos a daños, acción
corrosiva o calor extremo.
(b) Si se trata de temperaturas extremas o entornos
químicamente activos, se debe seguir la orientación
proporcionada en el párr. 26-2.6.1 o 26-2.6.2.
(15)
26-2.9.4 Prácticas de aparejo
26-2.9.4.1 Tensores
(a) Las roscas de los extremos del tensor deben estar
completamente enganchadas en las roscas del cuerpo.
NOTA: Los cuerpos de los tubos ocultan la longitud de la rosca. Verifique
el acoplamiento completo antes de cargar (consulte la Fig. 26-2.1.1-1).
(b) Los componentes, incluidos los pasadores,
pernos, tuercas y pasadores de chaveta utilizados con
los extremos de las quijadas, deben estar en buenas
condiciones de funcionamiento antes de su uso.
(c) Si se utilizan contratuercas (ver Fig. 26-2.1.1-1),
deben ser compatibles con las roscas del extremo del
tensor.
(d) Debería evitarse el contacto con obstrucciones
que puedan dañar o doblar el tensor.
(e) Debería evitarse la carga de impacto.
(f) La carga aplicada al tensor debería estar alineada
y en tensión.
12
Multiplicador de
tensión
1.000
1.155
1.414
2.000
(g) Los tensores no deberían cargarse lateralmente.
(h) Los tensores deberían estar aparejados o
asegurados para evitar que se desenrosquen durante
las actividades de elevación o manipulación de carga.
(i) Para instalaciones a largo plazo, los tensores
deben asegurarse para evitar que se desenrosquen.
(j) Los tensores no deberían arrastrarse sobre una
superficie abrasiva.
(k) Los tensores deberían ajustarse con una llave del
tamaño adecuado, utilizada en las partes planas de la
llave del cuerpo del tensor.
26-2.9.4.2 Cáncamos
(a) Los cáncamos deberían apretarse o asegurarse de
otro modo contra la rotación durante las actividades de
elevación o manipulación de carga.
(b) Cuando se usa en un orificio ciego roscado, la
longitud efectiva de la rosca debe ser al menos 1 ½ veces
el diámetro del perno para enganche en acero (ver Fig. 26-
2.1.1-2). Para otros enganches de rosca o enganches en
otros materiales, comuníquese con el fabricante de
cáncamos o con una persona calificada.
(c) Cuando se usa en un orificio pasante roscado de
menos de un diámetro de espesor, se debe usar una tuerca
debajo de la carga y se debe enganchar completamente y
apretar firmemente contra la carga (ver Fig. 26-2.1.1-2).
(d) Cuando se usa en un orificio pasante sin roscar, la
tuerca debajo de la carga debe estar completamente
enganchada. Si el perno de argolla no está apoyado en la
carga, se debería usar una segunda tuerca en la parte
superior de la carga siempre que sea posible (ver Fig. 26-
2.1.1-2).
(e) Los cáncamos que no estén apoyados en la carga
solo deben usarse para cargas en línea (ver Fig. 26-2.1.1-2).
 ASME B30.26-2015
(f) Solo se deben usar cáncamos de tope para cargas
angulares. Cuando se usa para carga angular, el tope
debe estar nivelado y apretado firmemente contra la
carga. El límite de carga de trabajo (WLL) debe
reducirse como se muestra en la Fig. 26-2.1.1-2.
(g) Cuando se utilizan cáncamos para el manejo de
cargas angulares, el plano de los cáncamos debe estar
alineado con la dirección de tracción. Se pueden usar
arandelas planas de acero debajo del tope para colocar
el plano del ojo.
(h) Los cáncamos deben estar en buenas condiciones
de funcionamiento antes de su uso.
(i) Debería evitarse la carga de impacto.
26-2.9.4.3 Ojillos roscados
(a) Los ojillos roscados deberían tener una rosca
completa y deben asegurarse contra la rotación
durante las actividades de elevación o manipulación de
carga.
(b) Las roscas de la tuerca de ojo deben estar
completamente enganchadas (ver Fig. 26-2.1.1-3).
(c) Las tuercas de ojo solo se deben usar para cargas
en línea (ver Fig. 26-2.1.1-3).
(d) El plano del ojo se puede colocar con una (s)
arandela (s) plana (s) o contratuerca.
(e) Los componentes deben estar en buenas
condiciones de funcionamiento antes de su uso.
(f) Debería evitarse la carga de impacto.
26-2.9.4.4 Cáncamos giratorios
(a) Cuando se usa en un orificio roscado, la longitud
efectiva de la rosca debe ser 1 ½ veces el diámetro del
para acero (ver Fig. 26-2.1.1-4). Para otros enganches de
rosca o enganches en otros materiales, comuníquese con
13
el fabricante del cáncamo giratorio o con una persona
calificada.
(b) Cuando se usa en una aplicación de orificio
pasante, se debe usar una tuerca y una arandela. La
arandela y la tuerca deben estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del cáncamo giratorio.
La tuerca debe estar completamente encajada (ver Fig.
26-2.1.1-4).
(c) La brida del buje (ver Fig. 26-2.1.1-4) debe hacer
contacto completo con la superficie de carga.
(d) No se deben usar espaciadores o arandelas entre
la brida del buje y la superficie de montaje de la carga.
(e) El cáncamo giratorio debe ajustarse a las
especificaciones de torque del fabricante.
(f) El cáncamo giratorio debe tener libertad para
girar y pivotar sin interferencia durante las actividades
de manejo de carga (ver Fig. 26-2.1.1-4).
(g) La carga aplicada al cáncamo giratorio debe estar
centrada en el gancho para evitar cargas laterales.
(h) Cualquier componente de manipulación de carga
adjunto debe ser más estrecho que el ancho interior del
asa para evitar que se extienda (ver Fig. 26-2.1.1-4).
(i) Los componentes deben estar en buenas
condiciones de funcionamiento antes de su uso.
(j) Asegúrese de que el cáncamo giratorio WLL
cumpla o supere la tensión de aparejo angular
anticipada (consulte la Fig. 26-2.9.1-1).
(k) Debería evitarse la carga de impacto.
 ASME B30.26-2015
Capítulo 26-3
Accesorios de compresión: selección, uso y mantenimiento
SECCIÓN 26-3.0: ALCANCE
Este Capítulo se aplica a los accesorios de
compresión, incluidos los sujetacables de acero
forjados y los terminales de cuña.
SECCIÓN 26-3.1: TIPOS, MATERIALES Y MONTAJE
26-3.1.1 Tipos
(a) Los tipos de clips o abrazaderas para cables de
acero que se cubren son pernos en U y grapa (consulte
la Fig. 26-3.1.1-1).
(b) Terminales de cuña (ver Fig. 26-3.1.1-2).
(c) Los accesorios de compresión distintos a los
detallados en este capítulo se deben utilizar
únicamente de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante o una persona calificada.
(15) 26-3.1.2 Materiales
(a) Los materiales de las abrazaderas para cables de
acero deben tener la resistencia suficiente para que
ocurra una falla en la cuerda antes de que falle la
abrazadera para cables a las temperaturas que el
fabricante ha especificado para su uso. Las grapas
deben ser de acero forjado.
(b) Los materiales de los terminales de cuña deben
tener la resistencia suficiente para que ocurra una falla
en el cable antes de que falle el terminal de cuña a las
temperaturas que el fabricante ha especificado para su
uso.
26-3.1.3 Ensamblaje - Clips para cables de acero
(a) Antes de instalar un clip para cable metálico en
un cable recubierto de plástico o impregnado de
plástico, consulte al fabricante del clip para cable, al
fabricante del cable o a una persona calificada.
(b) Para los clips de perno en U que se utilizan para
crear terminaciones en los extremos, la grapa debe
colocarse en el extremo vivo del cable de acero, con el
perno en U en el lado del extremo sin salida (ver Fig.
26-3.1.1-1).
(c) Se debe utilizar al menos el número mínimo de
clips recomendado por el fabricante o una persona
calificada.
(d) El espaciado y el doblez deberían ser los
recomendados por el fabricante o una persona
calificada.
(e) La abrazadera del cable de acero debe apretarse
al par recomendado por el fabricante o una persona
calificada.
(f) Después del montaje, la conexión se debe cargar
al menos a la carga de trabajo esperada. Después de la
descarga, las abrazaderas de cable de acero se deben
14
a apretar al torque recomendado por el fabricante
o una persona calificada.
26-3.1.4 Montaje: terminal de cuña
(a) El terminal de cuña debe ensamblarse según lo
recomendado por el fabricante o una persona
calificada.
(b) Antes de instalar un terminal de cuña en un
cable de acero recubierto de plástico o impregnado de
plástico, consulte con el fabricante del terminal de
cuña, el fabricante del cable o una persona calificada.
(c) El extremo vivo del cable en la cavidad del
terminal de la cuña debe estar alineado con el pasador
del terminal (ver Fig. 26-3.1.1-2).
(d) El ensamblador debe hacer coincidir la cuña
adecuada con el enchufe para el cable de acero que se
instalará.
NOTA: Las cuñas no deben intercambiarse entre terminales o
modelos de diferentes fabricantes.
(e) La longitud del extremo muerto del cable debe
ser la requerida por el fabricante o una persona
calificada.
(f) El extremo muerto del cable metálico que se
extiende más allá del terminal de la cuña debe
asegurarse de la manera recomendada por el fabricante
del terminal de la cuña o una persona calificada (ver
Fig. 26-3.1.1-2).
(g) El extremo muerto del cable de acero no debe
asegurarse al extremo vivo del cable de tal manera que
restrinja el movimiento del extremo vivo (ver Fig. 26-
3.1.1-2).
(h) Después del montaje, la conexión se debe cargar
para asentar completamente la cuña antes de su uso.
SECCIÓN 26-3.2: FACTOR DE DISEÑO
(15)
Debido a la naturaleza del diseño y uso, los clips
para cables de acero y los terminales de cuña no tienen
un factor de diseño convencional. Los sujetacables y los
terminales de cuña deben estar diseñados para tener
una eficiencia de terminación mínima del 80% en
función de la fuerza de rotura mínima publicada del
cable con la que se utilizan.
SECCIÓN 26-3.3: CARGAS NOMINALES
La carga nominal para conjuntos de cables de acero (15)
que utilizan accesorios de compresión se basa en los
siguientes factores:
(a) fuerza mínima de rotura del cable de acero
(b) 80% de eficiencia de terminación mínima
(c) factor de diseño de la aplicación del cable de
acero
 ASME B30.26-2015

Fig. 26-3.1.1-1 Clips para cables de acero

Perno en U Extremo vivo

Abrazadera Extremo
Extremo muerto

muerto
Extremo
vivo
1 Ancho de base de
Tuerca clip [Nota (1)]
Nota (2)
Perno en U Perno en U
1 Ancho de base
de clip [Nota (1)]

Doblez
[Nota (3)]

Nota (4)
Tuerca
Abrazadera/pierna

Extremo muerto
Doble Doble abrazadera
abrazadera Extremo vivo

Componentes
Tipos

Instalación y carga

NOTA GENERAL: Se debe utilizar el número correcto de clips para el tamaño del cable de acero.
NOTAS:
(1) Se debería utilizar el espaciado correcto de los clips.
(2) Se debe observar la orientación correcta del clip en el extremo vivo.
(3) Se debería utilizar la longitud de doblez correcta.
(4) Se debe aplicar el par de apriete correcto en las tuercas.

15
 ASME B30.26-2015

Fig. 26-3.1.1-2 Terminal de cuña

Cuña Ext.vivo

Ext.muertoo

Cuerpo
del
terminal
Instalación incorrecta
Pasador

Chaveta

Componentes

Instalación correcta

16
 ASME B30.26-2015
SECCIÓN 26-3.4: EXAMEN DE PRUEBA
(15) 26-3.4.1 Requisitos de examen de prueba
(a) No se requiere que el accesorio de compresión
sea probado a menos que el comprador lo especifique.
(b) Si es necesario, la prueba de prueba se debe
aplicar al terminal de la cuña o la conexión hecha por
los clips del cable de acero después de que se complete
el ensamblaje.
(c) Después del examen de prueba, los sujetacables
en un conjunto terminado se deben volver a apretar al
torque recomendado por el fabricante de sujetacables o
una persona calificada.
(d) El accesorio de compresión probado debe ser
inspeccionado después de la prueba para las
condiciones establecidas en el párr. 26-3.8.5.
26-3.4.2 Requisitos de carga de prueba
La carga de prueba debe ser un mínimo del 40%,
pero no exceder el 50%, de la fuerza mínima de rotura
del cable metálico, a menos que lo apruebe el
fabricante del accesorio de compresión o una persona
calificada.
SECCIÓN 26-3.5: IDENTIFICACIÓN
(15)
26-3.5.1 Identificación de la grapa del sujetacable
Cada grapa de sujetacable debe tener marcas
duraderas del fabricante para mostrar
(a) nombre o marca del fabricante
(b) tamaño
(15)
26-3.5.2 Identificación del terminal de cuña
Cada cuerpo de terminal de cuña y cuña deben tener
marcas duraderas del fabricante para mostrar
(a) nombre o marca del fabricante
(b) tamaño
(c) modelo, si es necesario para hacer coincidir la
cuña con el cuerpo
26-3.5.3 Mantenimiento de identificación
El usuario debería mantener la identificación del
accesorio de compresión para que sea legible durante toda
la vida útil del accesorio.
SECCIÓN 26-3.6: EFECTOS DEL MEDIO AMBIENTE
26-3.6.1 Temperatura
(a) Cuando se vayan a utilizar abrazaderas para
cable metálico a temperaturas superiores a 204°C
(400°F) o inferiores a -4°C (-40°F), se debería consultar
al fabricante de la abrazadera para cable metálico o a
una persona calificada.
(b) Cuando se vayan a utilizar terminales de cuña a
temperaturas superiores a 400°F (204°C) o inferiores a
−4°F (−20°C), se debería consultar al fabricante de los
enchufes de cuña o a una persona calificada.
26-3.6.2 Ambientes químicamente activos
La fuerza del accesorio de compresión puede verse
afectada por entornos químicamente activos, como sustan-
17
cias cáusticas o ácidas o humos. Se debería consultar al
fabricante del accesorio de compresión o a una persona
calificada antes de utilizar el accesorio de compresión
en entornos químicamente activos.
SECCIÓN 26-3.7: CAPACITACIÓN
Los usuarios de accesorios de compresión deben
estar capacitados en la selección, inspección,
precauciones al personal, efectos del medio ambiente y
prácticas de montaje según lo cubierto por este
Capítulo.
SECCIÓN 26-3.8: INSPECCIÓN, REPARACIÓN, Y RETIRO
26-3.8.1 General
Todas las inspecciones deben ser realizadas por una (15)
persona designada. Cualquier deficiencia identificada
debe ser examinada y una persona calificada debe
determinar si constituyen un peligro.
26-3.8.2 Inspección inicial
Antes de su uso, todos los accesorios de compresión
nuevos, alterados, modificados o reparados deben
inspeccionarse para verificar el cumplimiento de las
disposiciones aplicables de este Capítulo. No se
requieren registros escritos.
26-3.8.3 Inspección frecuente
(a) Se debe realizar una inspección visual en cada
turno antes de que se utilice el accesorio de
compresión. A los accesorios de aparejo en lugares
semipermanentes e inaccesibles donde las inspecciones
frecuentes no son factibles se deben realizar
inspecciones periódicas.
(b) Condiciones como las enumeradas en el párr. 26-
3.8.5, o cualquier otra condición que pueda resultar en
un peligro, debe hacer que el accesorio de compresión
sea retirado de servicio. Los accesorios de compresión
no deben volver a ponerse en servicio hasta que sean
aprobados por una persona calificada.
(c) No se requieren registros escritos.
26-3.8.4 Inspección periódica
(a) Se debe realizar una inspección completa del
accesorio de compresión. El accesorio de compresión se
debe examinar en busca de condiciones como las
enumeradas en el párr. 26-3.8.5 y determinarse si
constituyen un peligro.
(b) Frecuencia de inspección periódica
(1) Los intervalos de inspección periódica no
deben exceder 1 año. La frecuencia de las inspecciones
periódicas debería basarse en
(-a) frecuencia de uso
(-b) severidad de las condiciones del servicio
(-c) naturaleza de las actividades de elevación o
manipulación de carga
(-d) experiencia adquirida sobre la vida útil del
accesorio de compresión utilizado en circunstancias
similares
 ASME B30.26-2015
(2) Las pautas para los intervalos de tiempo son
(-a) servicio normal - anual
(-b) servicio severo - mensual a trimestral
(-c) servicio especial: recomendado por una
persona calificada
(c) No se requieren registros escritos.
26-3.8.5 Criterio de Retiro
El accesorio de compresión se debe retirar del servicio
si existen condiciones como las siguientes y solo debe
volverse a poner en servicio cuando lo apruebe una
persona calificada.:
(a) identificación faltante o ilegible
(b) Indicaciones de daño por calor, incluidas
salpicaduras de soldadura o golpes de arco.
(c) picaduras o corrosión excesivas
(d) componentes doblados, retorcidos,
distorsionados, estirados, alargados, agrietados o rotos
(e) hendiduras o mellas excesivas
(f) una reducción del 10% de la dimensión original o
del catálogo en cualquier momento
(g) evidencia de soldadura o modificación no
autorizada
(h) componentes de repuesto no autorizados
(i) número insuficiente de clips de cable de acero
(j) Clips de cable de acero mal apretados
(k) indicaciones de cable de acero dañado
(l) indicaciones de deslizamiento del cable de acero
(m) Montaje inadecuado u otras condiciones,
incluidos daños visibles, que provoquen dudas sobre
el uso continuado.
26-3.8.6 Reparaciones y modificaciones
(a) Las reparaciones, alteraciones o modificaciones
deben ser las especificadas por el fabricante del
accesorio de compresión o una persona calificada.
(b) Las piezas de repuesto deben cumplir o superar
las especificaciones del fabricante del accesorio de
compresión original.
SECCIÓN 26-3.9: PRÁCTICAS OPERATIVAS
26-3.9.1 Selección de accesorio de compresión
(a) El accesorio de compresión que tenga las
características adecuadas para el tipo de aplicación y
entorno se debe seleccionar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del accesorio de
compresión o una persona calificada.
(b) No se debe exceder la carga nominal (consulte la
Sección 26-3.3).
18
(c) Los accesorios de compresión que parezcan estar
dañados no deben usarse hasta que sean
inspeccionados y aceptados como utilizables bajo la
Sección 26-3.8.
26-3.9.2 Precauciones al personal
(a) Todas las partes del cuerpo humano deben
mantenerse alejadas de la carga y cualquier otro
aparejo durante las actividades de elevación o
manipulación de carga.
(b) El personal debería mantenerse alejado de la carga
suspendida.
(c) El personal debería mantenerse alejado de los
aparejos cuando estén bajo tensión.
(d) El personal no debe montar accesorios de
aparejos.
26-3.9.3 Ambientes de trabajo y almacenamiento
(a) El accesorio de compresión debería almacenarse
en un área donde no esté sujeto a daños, acción
corrosiva o calor extremo.
(b) Si se trata de temperaturas extremas o entornos
químicamente activos, se debe seguir la orientación
proporcionada en el párr. 26-3.6.1 o 26-3.6.2. (15)
26-3.9.4 Prácticas de aparejo
26-3.9.4.1 Clips para cables de acero
(a) Realizar el montaje los clips de cable de acero de
acuerdo con el párr. 26-3.1.3.
(b) Los clips para cables de acero no deberían estar en
contacto con la carga ni con ninguna obstrucción
durante las actividades de elevación o manipulación de
la carga.
(c) Debería evitarse la carga de impacto.
(d) Los aparejos que utilizan clips para cables de
acero no deberían arrastrarse sobre una superficie
abrasiva.
(e) Cuando se aplican abrazaderas de cable de acero
para unir dos tramos de cable de acero en un empalme
en línea, se deben seguir los requisitos del párr. 26-3.1.3
(ver Fig. 26-3.1.1-1).
(f) No se deberían utilizar clips para cables de acero
para fabricar eslingas. Consulte ASME B30.9 para
conocer las excepciones específicas.
26-3.9.4.2 Terminales de Cuña
(a) Realizar el montaje de los terminales de cuña de
acuerdo con el párr. 26-3.1.4.
(b) Los terminales de cuña no deberían cargarse
lateralmente.
(c) Debería evitarse el contacto con bordes afilados
que puedan dañar el terminal de la cuña.
(d) Debería evitarse la carga de impacto.
(e) Los impactos pueden desprender la cuña del
cuerpo y deberían evitarse.
(f) Los aparejos que utilizan terminales de cuña no
deberían arrastrarse sobre una superficie abrasiva.
 ASME B30.26-2015

Capítulo 26-4 (15)

Eslabones, subensamblajes de eslabones maestros,

anillos y eslabones giratorios

SECCIÓN 26-4.0: ALCANCE 26-4.1.2 Materiales

Este capítulo se aplica a los eslabones,
subensamblajes de eslabones maestros, anillos y
eslabones giratorios.
SECCIÓN 26-4.1: TIPOS Y MATERIALES
Los eslabones, subconjuntos de eslabones maestros,
anillos y eslabones giratorios deben tener suficiente
ductilidad para deformarse permanentemente antes de
perder la capacidad de soportar la carga a las
temperaturas que el fabricante ha especificado para su
uso.

26-4.1.1 Tipos SECCIÓN 26-4.2: FACTOR DE DISEÑO

(a) Eslabones, subconjuntos de eslabones maestros y
anillos, incluidas las formas oblongas, redondas y de
pera (consulte la figura 26-4.1.1-1).
(b) Giradores, incluidos los tipos de ojo-ojo y ojo-
quijada que se utilizan para el posicionamiento
(consulte la figura 26-4.1.1-2).
(c) Los eslabones, subconjuntos de eslabones
maestros, anillos y eslabones giratorios distintos de los
que se detallan en este capítulo se deben usar solo de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante o una
persona calificada.
El factor de diseño para eslabones, subconjuntos de
eslabones maestros, anillos y eslabones giratorios debe
ser un mínimo de 5.
SECCIÓN 26-4.3: CARGAS NOMINALES
La carga nominal debe estar de acuerdo con la
recomendación del fabricante del eslabón, el
subconjunto del eslabón maestro, el anillo o el eslabón
giratorio. Los términos capacidad nominal y límite de
carga de trabajo se utilizan comúnmente para describir
la carga nominal.

Fig. 26-4.1.1-1 Eslabones y Anillos

Enlace maestro

Enlace maestro de
acoplamiento

Oblongo (enlace maestro)

Subensamblaje de enlace maestro

Redondo Forma de Pera 120 grados máx

120 grados max

Tipos En Carga

19
 ASME B30.26-2015
Fig. 26-4.1.1-2 Eslabones giratorios
Regular Cadena Extremo de Quijada
Tipos
SECCIÓN 26-4.4: EXAMEN DE PRUEBA
26-4.4.1 Requisitos de examen de prueba
(a) Antes del uso inicial, los eslabones soldados, los
anillos soldados y los subconjuntos de eslabones
maestros deben ser probados por el fabricante o una
persona calificada.
(b) No se requiere que todos los demás eslabones,
anillos y eslabones giratorios sean probados a menos
que lo especifique el comprador.
(c) Los eslabones, subconjuntos de eslabón maestro,
anillos y eslabones giratorios examinados con prueba
deben inspeccionarse después de la prueba para las
condiciones establecidas en el párr. 26-4.8.5.
26-4.4.2 Requisitos de carga de prueba
(a) La carga de prueba para eslabones, anillos y
eslabones giratorios debe ser como mínimo 2 veces la
carga nominal.
(b) La carga de prueba para los subconjuntos de
enlace maestro es
(1) Cada eslabón de acoplamiento maestro se debe
probar a la carga nominal del subconjunto del eslabón
maestro.
(2) el eslabón maestro se debe probar a 2 veces la
carga nominal del subconjunto del eslabón maestro.
SECCIÓN 26-4.5: IDENTIFICACIÓN
26-4.5.1 Identificación de eslabones, subconjuntos de
eslabones maestros, anillos y eslabones giratorios
Cada eslabón, subconjunto de eslabón maestro,
anillo y eslabón giratorio debe estar marcado de forma
duradera por el fabricante para mostrar
(a) nombre o marca comercial del fabricante
(b) tamaño o carga nominal
(c) grado, si es necesario para identificar la carga
nominal
20
Solo carga en línea
En Carga
26-4.5.2 Mantenimiento de identificación
El usuario debería mantener la identificación del
eslabón, el subconjunto del eslabón maestro, el anillo y el
eslabón giratorio para que sea legible durante toda la vida
útil del accesorio.
SECCIÓN 26-4.6: EFECTOS DEL MEDIO AMBIENTE
26-4.6.1 Temperatura
(a) Cuando se van a utilizar eslabones de acero,
subconjuntos de eslabón maestro, anillos o eslabones
giratorios a temperaturas superiores a 204°C (400°F) o
inferiores a -40°F (-40°C), el eslabón, subconjunto de
eslabón maestro, anillo se debería consultar al fabricante
de la articulación giratoria o a una persona calificada.
(b) Para eslabones, subconjuntos de eslabones
maestros, anillos o eslabones giratorios hechos de otros
materiales, consulte con el fabricante o una persona
calificada.
26-4.6.2 Ambientes químicamente activos
La resistencia de los eslabones, subconjuntos de
eslabones maestros, anillos y eslabones giratorios puede
verse afectada por entornos químicamente activos, como
sustancias o vapores cáusticos o ácidos. El fabricante del
eslabón, el subconjunto del eslabón maestro, el anillo o el
del eslabón giratorio o una persona calificada deben ser
consultados antes de su uso en entornos químicamente
activos.
SECCIÓN 26-4.7: CAPACITACIÓN
Los usuarios del eslabón, el subconjunto del eslabón
maestro, el anillo y el eslabón giratorio deben estar
capacitados en la selección, inspección, precauciones al
personal, efectos del medio ambiente y prácticas de
aparejo como se cubre en este Capítulo.
 ASME B30.26-2015
SECCIÓN 26-4.8: INSPECCIÓN, REPARACIÓN Y
RETIRO
26-4.8.1 General
Todas las inspecciones deben ser realizadas por una
persona designada. Cualquier deficiencia identificada
debe ser examinada y una persona calificada debe
determinar si constituyen un peligro.
26-4.8.2 Inspección inicial
Antes de su uso, todos los eslabones, subconjuntos
de eslabón maestro, anillos y eslabones giratorios
nuevos, alterados, modificados o reparados deben ser
inspeccionados para verificar el cumplimiento de las
disposiciones aplicables de este Capítulo. No se
requieren registros escritos.
26-4.8.3 Inspección frecuente
(a) Se debe realizar una inspección visual en cada
turno antes de que se utilicen los eslabones, los
subconjuntos del eslabón maestro, los anillos y los
pivotes. El accesorio de aparejo en lugares
semipermanentes e inaccesibles donde las inspecciones
frecuentes no son factibles se deben realizar
inspecciones periódicas.
(b) Condiciones como las enumeradas en el párr. 26-
4.8.5, o cualquier otra condición que pueda resultar en
un peligro, deberá hacer que el accesorio sea retirado
de servicio. Los eslabones, subconjuntos de eslabones
maestros, anillos y eslabones giratorios no se volverán
a poner en servicio hasta que sean aprobados por una
persona calificada.
(c) No se requieren registros escritos.
26-4.8.4 Inspección periódica
(a) Se debe realizar una inspección completa de los
eslabones, subconjuntos de eslabones maestros, anillos
giratorios. El accesorio debe ser examinado en busca de
condiciones como las enumeradas en el párr. 26-4.8.5 y
una determinación sobre si constituyen un peligro.
(b) Frecuencia de inspección periódica
(1) Los intervalos de inspección periódica no
deben exceder 1 año. La frecuencia de las inspecciones
periódicas debería basarse en
(-a) frecuencia de uso
(-b) severidad de las condiciones del servicio
(-c) naturaleza de las actividades de elevación o
manipulación de carga
(-d) experiencia adquirida sobre la vida útil de
accesorio utilizado en circunstancias similares
(2) Las pautas para los intervalos de tiempo son
(-a) servicio normal - anual
(-b) servicio severo - mensual a trimestral
(-c) servicio especial: recomendado por una
persona calificada
(c) No se requieren registros escritos.
26-4.8.5 Criterio de Retiro
Los eslabones, subconjuntos de eslabón maestro,
anillos y eslabones giratorios deben retirarse de servi-
21
cio si existen condiciones como las siguientes y solo
deben volver a ponerse en servicio cuando lo apruebe
una persona calificada:
(a) identificación faltante o ilegible
(b) Indicaciones de daño por calor, incluidas
salpicaduras de soldadura o golpes de arco.
(c) picaduras o corrosión excesivas
(d) Componentes de carga doblados, retorcidos,
distorsionados, estirados, alargados, agrietados o rotos
(e) hendiduras o mellas excesivas
(f) una reducción del 10% de la dimensión original o
del catálogo en cualquier momento
(g) evidencia de soldadura o modificación no
autorizada
(h) para giros, falta de la capacidad de girar
libremente cuando no está cargado
(i) para giros, tuercas, pernos, pasadores de chaveta,
anillos de retención u otros sujetadores y dispositivos
de retención sueltos o faltantes
(j) otras condiciones, incluidos daños visibles que
causan dudas sobre el uso continuado
26-4.8.6 Reparaciones y modificaciones
(a) Las reparaciones, alteraciones o modificaciones
deben ser las especificadas por el fabricante del
eslabón, el subconjunto del eslabón maestro, el anillo o
el eslabón giratorio o una persona calificada.
(b) Las piezas de repuesto deben cumplir o superar
las especificaciones del fabricante del equipo original.
SECCIÓN 26-4.9: PRÁCTICAS OPERATIVAS
26-4.9.1 Selección de enlaces, subensamblajes de
enlace maestro, anillos y eslabones giratorios
(a) Los eslabones, subconjuntos de eslabones
maestros, anillos y giratorios que tengan características
adecuadas para el tipo de carga, enganche, ángulo de
carga y entorno se deben seleccionar de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante del accesorio o una
persona calificada.
NOTA: El ángulo de carga afecta la carga en los eslabones,
subconjuntos de eslabones maestros, anillos y eslabones
giratorios. A medida que disminuye el ángulo horizontal,
aumenta la carga efectiva (vea la figura 26-4.9.1-1).
(b) No se debe exceder la carga nominal de los
enlaces, subconjuntos de enlace maestro, anillos y
eslabones giratorios.
(c) Los eslabones, subconjuntos de eslabones
maestros, anillos y eslabones giratorios que parezcan
estar dañados no se utilizarán hasta que sean
inspeccionados y aceptados como utilizables según el
párr. 26-4,8.
26-4.9.2 Precauciones al personal
(a) Todas las partes del cuerpo humano deben
mantenerse alejadas de los eslabones, subconjuntos de
eslabones maestros, anillos y pivotes, la carga y
cualquier otro aparejo durante las actividades de
elevación o manipulación de carga.
(b) El personal debería mantenerse alejado de la
carga suspendida.
 ASME B30.26-2015
(15) Fig. 26-4.9.1-1 Ángulo de carga (eslabones, subensamblajes de eslabón maestro, anillos y eslabones giratorios)
Ángulo de carga
horizontal
Ángulo máximo
incluido de
120 °
Load
Angulo Horizontal, grados
90
60
45
30
(c) El personal debería mantenerse alejado de los
aparejos cuando estén bajo tensión.
(d) El personal no debe montar eslabones,
subconjuntos de eslabones maestros, anillos ni
eslabones giratorios.
26-4.9.3 Ambientes de trabajo y almacenamiento
(a) Los eslabones, subconjuntos de eslabones
maestros, anillos y giratorios deberían almacenarse en
un área donde no estén sujetos a daños, acción
corrosiva o temperaturas extremas.
(b) Si se trata de temperaturas extremas o entornos
químicamente activos, se debe seguir la orientación
proporcionada en el párr. 26-4.6.1 o 26-4.6.2.
26-4.9.4 Prácticas de aparejo
26-4.9.4.1 Eslabones y Anillos
(a) Las alteraciones o modificaciones deben cumplir
con el párr. 26-4.8.6 (a).
(b) Debería evitarse el contacto con obstrucciones
que puedan dañar el eslabón o el anillo.
(c) Debería evitarse la carga de impacto.
(d) Los eslabones y anillos no deberían arrastrarse
sobre una superficie abrasiva.
(e) El eslabón o anillo deberá tener la forma y el
tamaño adecuados para garantizar que se asiente
correctamente en el gancho, dispositivo de elevación o
accesorio de aparejo.
(f) Varias eslingas o accesorios de aparejo reunidos
en un eslabón o anillo no deben exceder un ángulo
incluido de 120 grados, a menos que lo apruebe una
persona calificada (consulte la figura 26-4.9.1-1).
22
Multiplicador de tensión
1.000
1.155
1.414
2.000
(g) El ángulo horizontal de carga no debe ser menor
de 30 grados, a menos que lo apruebe una persona
calificada (vea la figura 26-4.9.1-1).
26-4.9.4.2 Subensamblajes de eslabón maestro
(a) Las modificaciones deben cumplir con el párr. 26-
4.8.6 (a).
(b) Debería evitarse el contacto con obstrucciones que
puedan dañar el subconjunto del enlace maestro.
(c) Debería evitarse la carga de impacto.
(d) El subconjunto de eslabón maestro no debería
arrastrarse sobre una superficie abrasiva.
(e) El subconjunto del eslabón principal debe tener la
forma y el tamaño adecuados para garantizar que se
asiente correctamente en el gancho, dispositivo de
elevación o accesorio de aparejo.
(f) Múltiples eslingas o accesorios de aparejo reunidos
en un enlace de acoplamiento maestro no deben exceder
un ángulo incluido de 120 grados, a menos que lo
apruebe una persona calificada (ver Fig. 26-4.1.1-1).
(g) Los eslabones del acoplamiento maestro reunidos
en un eslabón maestro no deben exceder un ángulo
incluido de 120 grados, a menos que lo apruebe una
persona calificada (ver Fig. 26-4.1.1-1).
(h) El ángulo horizontal de carga no debe ser menor
de 30 grados, a menos que lo apruebe una persona
calificada (ver Fig. 26-4.9.1-1).
(i) Las cargas asimétricas requieren un análisis por
parte de una persona calificada para evitar la sobrecarga
de cualquier enlace de acoplamiento maestro.
(j) No debe sobrecargarse ningún componente
individual.
26-4.9.4.3 Eslabones giratorios
(a) Los eslabones giratorios son elementos de
posicionamiento y no están diseñados para rotar bajo
carga.
 ASME B30.26-2015

(b) Los eslabones giratorios solo se deben usar para

cargas en línea (ver Fig. 26-4.1.1-2).
(c) Los componentes se deben mantener en buenas
condiciones de funcionamiento.
(d) Las alteraciones o modificaciones deben cumplir
con el párr. 26-4.8.6 (a).
(e) Debería evitarse la carga de impacto.
(f) Los eslabones giratorios deben tener la forma y
el tamaño adecuados para garantizar que se asienten
correctamente en el gancho, dispositivo de elevación o
accesorio de aparejo.
(g) Debería evitarse el contacto con obstrucciones
que puedan dañar el eslabón giratorio.

23
 ASME B30.26-2015

Capítulo 26-5
Bloques de Aparejo — Selección, uso y mantenimiento

SECCIÓN 26-5.0: ALCANCE (b) Los bloques de aparejo sometidos a prueba se

deben inspeccionar después de la prueba para las
Este Capítulo se aplica a los bloques de aparejos. Los
condiciones establecidas en el párr. 26-5.8.5.
bloques de grúa están cubiertos por el tipo de grúa en
otros volúmenes ASME B30.
SECCIÓN 26-5.1: TIPOS Y MATERIALES
26-5.1.1 Tipos
(a) Los tipos incluyen bloques de poleas, utilitarios,
rodantes y de pastecas (vea la figura 26-5.1.1-1).
(b) Los accesorios de carga en los bloques de aparejo
pueden incluir ganchos, argollas, eslabones giratorios,
yugos, fianzas, grilletes y pasadores (ver Fig. 26-5.1.1-
2).
(c) Los bloques de aparejo distintos de los detallados
en este capítulo se deben usar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante o una persona
calificada.
26-5.1.2 Materiales
(a) El bloque de aparejo debe tener suficiente
ductilidad para deformarse permanentemente antes de
perder la capacidad de soportar la carga a las
temperaturas que el fabricante ha especificado para su
uso.
(b) El armazón o las placas laterales deben ser de
metal, madera o sintético.
(c) Las poleas deben ser metálicas o sintéticas.
(d) Las correas de carga y los accesorios deben ser de
metal.
SECCIÓN 26-5.2: FACTOR DE DISEÑO
El factor de diseño para los bloques de aparejo será
un mínimo de 4.
26-5.4.2 Requisitos de carga de prueba
La carga de prueba para un aparejo debe ser un
mínimo de 1,5 y un máximo de 2 veces la carga
nominal, a menos que lo apruebe el fabricante o una
persona calificada.
SECCIÓN 26-5.5: IDENTIFICACIÓN
(15)
26-5.5.1 Marcado
Cada bloque de aparejo debe estar marcado de
forma duradera por el fabricante para mostrar
(a) nombre o marca comercial del fabricante
(b) carga nominal
(c) tamaño del cable
26-5.5.2 Mantenimiento de identificación
El usuario debería mantener la identificación del
bloque de aparejo de modo que sea legible durante
toda la vida útil del bloque.
SECCIÓN 26-5.6: EFECTOS DEL MEDIO AMBIENTE
26-5.6.1 Temperatura
Cuando los bloques de aparejo se van a utilizar a
temperaturas superiores a 150° F (66° C) o por debajo
de 0 ° F (−18° C), se debería consultar al fabricante de
los bloques de aparejo o a una persona calificada.
26-5.6.2 Ambientes químicamente activos (15)

SECCIÓN 26-5.3: CARGAS NOMINALES
La carga nominal debe estar de acuerdo con la
recomendación del fabricante del aparejo. Los términos
capacidad nominal y límite de carga de trabajo se utilizan
comúnmente para describir la carga nominal.
NOTA: La carga nominal del bloque es la carga máxima aplicada
al accesorio de carga principal, no al tiro de la línea (vea la Fig.
26-5.3-1).
(15) SECCIÓN 26-5.4: EXAMEN DE PRUEBA
26-5.4.1 R equisitos de examen de prueba
(a) No se requiere que los bloques de aparejo sean
probados a menos que lo especifique el comprador.
Los entornos químicamente activos, como las
sustancias cáusticas o ácidas o los humos, pueden
afectar la resistencia, las características operativas o
ambas de los bloques de aparejo. Se debería consultar
al fabricante de los bloques de aparejo o una persona
calificada cuando se utilicen bloques de aparejo en
entornos químicamente activos.
SECCIÓN 26-5.7: CAPACITACIÓN
Los usuarios de los bloques de aparejo deben estar
capacitados en la selección, inspección, precauciones al
personal, efectos del medio ambiente y prácticas de
aparejo como se cubre en este Capítulo.

24
 ASME B30.26-2015

Fig. 26-5.1.1-1 Tipos de Bloques de Aparejo

Bloque de Poleas Pasteca

Bloque rodante

Bloque de utilidad Pasteca

25
 ASME B30.26-2015

Fig. 26-5.1.1-2 Componentes típicos del bloque de aparejo

Pasador Placas laterales
Grillete de extremo muerto
Pasador de polea
Polea
Tornillos Placas
Espaciadores de placa Load
pin
Polea
Cojinete Conjunto
giratorio
Perno de Cojinete
carga

Colgadero

Grillete de carga

Bloque de poleas Bloque rodante

Pasador Gancho giratorio.

Gancho/ems.
placa.
Conjunto de ojo giratorio
Pestillo
Polea/cojinete
Polea
Pasador de polea Placa lateral
Buje
Mango
Pasador de
polea
Perno Pestillo
Tuer
cas

Placa/correa/eslabón Grillete
Perno de carga

Bloque de utilidad Pasteca

26
 ASME B30.26-2015

(15)
Fig. 26-5.3-1 Multiplicadores de factor de carga de bloque

Carga Total

Accesorio
de carga 130
grad
primario D

40
grad 0 grad
F 90 grad E
C
Línea de
izaje en
tracción

Angulo
Línea en tracción Línea en tracción 1,000 lb (454 kg)

Angulo en bloque de polea Ángulos en Bloques utilitarios

Multiplicadores
Ang., Ang.,
grados Factor grados Factor
0 2.00 100 1.29
10 1.99 110 1.15
20 1.97 120 1.00
30 1.93 130 0.84
40 1.87 135 0.76
45 1.84 140 0.68
50 1.81 150 0.52
60 1.73 160 0.35
70 1.64 170 0.17
80 1.53 180 0.00
90 1.41 ... ...

Carga del bloque = Línea en Tracción × Factor multiplicador

Ejemplo: Carga = 1,000 lb (454 kg)
Línea en tracción: 1,000 lb (454 kg) ÷ 2 = 500 lb (227 kg)
Bloque de carga C = 500 lb (227 kg) × 2 = 1,000 lb (454 kg)
(línea en tracción × factor para ángulo de 0 grados)
Bloque de carga D = 500 lb (227 kg) × 1.87 + 500 lb (227 kg) =
1,435 lb (651 kg)
(línea en tracción × factor para ángulo de 40 grados + carga de extremo muerto)
Bloque de carga E = 500 lb (227 kg) × 0.84 = 420 lb (190 kg)
(line pull × factor for 130-deg angle)
Bloque de carga F = 500 lb (227 kg) × 1.41 = 705 lb (320 kg)
(línea en tracción × factor para ángulo de 90°)

27
 ASME B30.26-2015
(15) SECCIÓN 26-5.8: INSPECCIÓN, REPARACIÓN, Y RETIRO
26-5.8.1 General
Todas las inspecciones deben ser realizadas por una
persona designada. Cualquier deficiencia identificada
debe ser examinada y una persona calificada debe
determinar si constituyen un peligro.
26-5.8.2 Inspección Inicial
Antes de su uso, todos los bloques de aparejos
nuevos, alterados, modificados o reparados deben
inspeccionarse para verificar el cumplimiento de las
disposiciones aplicables de este Capítulo. No se
requieren registros escritos.
26-5.8.3 Inspección Frecuente
(a) Se debe realizar una inspección visual en cada
turno antes de usar el aparejo. Al accesorio de aparejo
en lugares semipermanentes e inaccesibles donde las
inspecciones frecuentes no son factibles se le debe
realizar inspecciones periódicas.
(b) Condiciones como las enumeradas en el párr. 26-
5.8.5, o cualquier otra condición que pueda resultar en
un peligro, debe hacer que el bloque de aparejo sea
retirado de servicio. Los bloques de aparejo no deben
volver a ponerse en servicio hasta que sean aprobados
por una persona calificada.
(c) No se requieren registros escritos.
26-5.8.4 Inspección periódica
(a) Se debe realizar una inspección completa del
aparejo. El bloque de aparejo se debe examinar en
busca de condiciones como las enumeradas en el párr.
26-5.8.5 y determinarse si constituyen un peligro.
(b) Frecuencia de Inspección Periódica
(1) Los intervalos de inspección periódica no
deben exceder 1 año. La frecuencia de las inspecciones
periódicas debería basarse en
(-a) frecuencia de uso
(-b) severidad de las condiciones del servicio
(-c) naturaleza de las actividades de elevación o
manipulación de carga
(-d) experiencia adquirida en la vida útil de los
bloques de aparejo utilizados en circunstancias
similares
(2) Las pautas para los intervalos de tiempo son
(-a) servicio normal - anual
(-b) servicio severo - mensual a trimestral
(-c) servicio especial: recomendado por una
persona calificada
(c) No se requieren registros escritos.
26-5.8.5 Criterio de Retiro
Los bloques de aparejo deben retirarse de servicio si
existen condiciones como las siguientes y solo deben
volver a ponerse en servicio cuando lo apruebe una
persona calificada:
(a) identificación faltante o ilegible
28
(b) desalineación o bamboleo en poleas
(c) Ranurado excesivo de polea o desgaste
(d) Tuercas, pernos, chaveta, anillos a presión u
otros sujetadores y dispositivos de retención sueltos o
faltantes
(e) Indicaciones de daños de calor, incluyendo
salpicaduras de soldadura o de arco
(f) picaduras excesivas o corrosión
(g) componentes de cojinete de carga doblados,
agrietados, torcidos, distorsionados, estirados, elonados
o rotos
(h) Desgaste excesivo, mellas o gubias.
(i) Una reducción del 10% de la dimensión original
o del catálogo en cualquier punto.
(j) Daño excesivo a los hilos de carga.
(k) Evidencia de soldadura o modificaciones no
autorizadas.
(l) Para ganchos, los criterios de retiro especificados
en B30.10
(m) Para los grilletes, los criterios de retiro
especificados en B30.26
(n) Otras condiciones, incluyendo daños visibles que
causan dudas en cuanto al uso continuo del bloque de
aparejo.
26-5.8.6 Reparaciones y Modificaciones
(a) Las reparaciones, alteraciones o modificaciones
deben ser las especificadas por el fabricante del aparejo o
una persona calificada.
(b) Las piezas de repuesto, como pasadores, ganchos y
poleas, deben cumplir o superar las especificaciones del
fabricante del equipo original.
(15)
SECCIÓN 26-5.9: PRÁCTICA OPERATIVAS
26-5.9.1 Selección del bloque de aparejo
(a) Los bloques de aparejo que tengan características
adecuadas para la aplicación, el ángulo incluido y el
entorno se deben seleccionar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del bloque de aparejo o
una persona calificada.
NOTA: El ángulo incluido formado entre las líneas de carga
afecta la carga en el bloque. A medida que el ángulo incluido
disminuye, la carga aumenta en el bloque de aparejo (vera figura
26-5.3-1).
(b) No se debe exceder la carga nominal del aparejo.
(c) Los bloques de aparejo que parezcan estar dañados
no se deben utilizar hasta que sean inspeccionados y
aceptados como utilizables según el párr. 26-5.8.4.
(d) La relación D/d mínima entre el diámetro del paso
de la polea y el diámetro del cable es 6 .
26-5.9.2 Precauciones al personal
(a) Todas las partes del cuerpo humano deben
mantenerse alejadas del bloque de aparejo, sus líneas
de carrera, la carga y cualquier otro aparejo durante las
actividades de elevación o manipulación de carga.
(b) El personal debería mantenerse alejado de la
carga suspendida.
 ASME B30.26-2015
(c) El personal debería mantenerse alejado de los
aparejos cuando estén bajo tensión.
(d) El personal no debe montar bloques de aparejos.
26-5.9.3 Ambientes de trabajo y almacenamiento
(a) Los bloques de aparejo deberían almacenarse en
un área donde no estén sujetos a daños, acción
corrosiva o temperaturas extremas.
(b) Si se trata de temperaturas extremas o entornos
químicamente activos, se debe seguir la orientación
proporcionada en el párr. 26-5.6.1 o 26-5.6.2.
26-5.9.4 Prácticas de aparejo
(15)
(a) Los componentes del bloque de aparejo deben
estar completamente acoplados, con todos los
sujetadores y dispositivos de retención en su lugar en
buen estado de funcionamiento antes de su uso. Las
29
alteraciones o modificaciones deben cumplir con el párr.
26-5.8.6.
(b) Debería evitarse el contacto con bordes afilados
que puedan dañar el aparejo.
(c) Debería evitarse la carga de impacto.
(d) La carga aplicada al bloque de aparejo debería
estar alineada con la polea y los accesorios de carga para
evitar la carga lateral del bloque.
(e) Asegúrese de que la cuerda esté en la ranura de la
polea cuando el bloque de aparejo comience a recibir
carga.
(f) La carga de la línea multiplicada por el factor de
carga del bloque no debe exceder la carga nominal del
bloque de aparejo (ver Fig. 26-5.3-1).
(g) Los bloques de aparejo no deberían arrastrarse
sobre una superficie abrasiva.
(h) Los accesorios de la línea de carga no deben hacer
contacto con las poleas del bloque de aparejo.
 ASME B30.26-2015
Capítulo 26-6
Dispositivos indicadores de carga desmontables -
Selección, uso y mantenimiento
SECCIÓN 26-6.0: ALCANCEE
Este Capítulo se aplica a los dispositivos indicadores
de carga desmontables (LIDs) utilizados en tensión.
SECCIÓN 26-6.1: TIPOS Y MATERIALES
26-6.1.1 Tipos
(a) Los tipos cubiertos son básculas de grúa,
dinamómetros y grilletes con pasadores indicadores de
carga (consulte las Figuras 26-6.1.1-1 a 26-6.1.1-3).
(b) Las LIDs se deben usar solo de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante de LID o una persona
calificada.
NOTA: Los pasadores indicadores de carga que son parte
integral de un sistema de izado y los dispositivos indicadores de
carga que operan en un cable de acero en funcionamiento no
están cubiertos por el alcance de este Volumen.
(15) 26-6.1.2 Materiales
El LID debe tener suficiente ductilidad para
deformarse permanentemente antes de perder la
capacidad de soportar la carga a las temperaturas que
el fabricante ha especificado para su uso.
SECCIÓN 26-6.2: FACTOR DE DISEÑO
El factor de diseño debe ser un mínimo de 4.
SECCIÓN 26-6.3: CARGAS NOMINALES
La carga nominal debe estar de acuerdo con la
recomendación del fabricante del LID. Los términos
capacidad nominal y límite de carga de trabajo se utilizan
comúnmente para describir la carga nominal.
SECCIÓN 26-6.4: EXAMEN DE PRUEBA
(15)
26-6.4.1 Requisitos de examen de prueba
(a) No se requiere que los LIDs sean probados a
menos que lo especifique el comprador.
(b) El (los) LID(s) probado(s) se deben inspeccionar
después de la prueba para las condiciones establecidas
en el párr. 26-6.8.6.
26-6.4.2 Requisitos de carga de prueba
La carga de prueba para un LID debe ser como mínimo
2 veces la carga nominal.
30
SECCIÓN 26-6.5: IDENTIFICACIÓN
26-6.5.1 Identificación del LID (15)
Cada LID debe estar marcado de forma duradera
por el fabricante para mostrar
(a) nombre o marca comercial del fabricante
(b) carga nominal
(c) número de serie
(d) número de modelo
(e) controles
26-6.5.2 Mantenimiento de identificación
El usuario debería mantener la identificación del LID
para que sea legible durante toda la vida útil del
mismo.
SECCIÓN 26-6.6: EFECTOS DEL MEDIOAMBIENTE
26-6.6.1 Temperatura
Cuando se vayan a utilizar LID a temperaturas
superiores a 104° F (40° C) o inferiores a 14° F (−10° C),
se debe consultar al fabricante de LID o a una persona
calificada.
(15)
26-6.6.2 Ambientes químicamente activos
La fuerza y la precisión de los LID pueden verse
afectadas por entornos químicamente activos, como
sustancias o humos cáusticos o ácidos. Se debe
consultar al fabricante de LID o una persona calificada
antes de usar LID en ambientes químicamente activos.
26-6.6.3 Interferencia electrónica
La interferencia electromagnética (EMI) y la
interferencia de radiofrecuencia (RFI) pueden afectar la
precisión de los LID. Se debe consultar al fabricante de
LID o una persona calificada antes de utilizar LID en
estos entornos.
SECCIÓN 26-6.7: CAPACITACIÓN
Los usuarios de LID deben estar capacitados en la
selección, el uso, la inspección, las precauciones al
personal, los efectos del medio ambiente y las prácticas
de aparejo según se cubre en este Capítulo. El usuario
debe consultar el manual del fabricante para obtener
instrucciones específicas relativas al uso del LID.
 ASME B30.26-2015

Fig. 26-6.1.1-1 Báscula de grúa - Dinamómetro

31
 ASME B30.26-2015

Fig. 26-6.1.1-2 Dispositivo indicador de carga de estilo eslabón

32
 ASME B30.26-2015

Fig. 26-6.1.1-3 Grillete con pasador indicador de carga

33
 ASME B30.26-2015
(15) SECCIÓN 26-6.8: CALIBRACIÓN, INSPECCIÓN,
REPARACIÓN Y RETIRO
26-6.8.1 General
Todas las inspecciones deben ser realizadas por una
persona designada. Cualquier deficiencia identificada
debe ser examinada y una persona calificada debe
determinar si constituyen un peligro.
26-6.8.2 Calibración
(a) Antes de su uso, todas los LID nuevos, alterados,
modificados o reparados deben ser calibrados dentro de
±2% de la carga nominal máxima del LID, por el
fabricante o una persona calificada. Se debe mantener
un registro escrito de la calibración más reciente.
(b) La calibración periódica debe realizarse a
intervalos especificados por el fabricante o una persona
calificada de acuerdo con el párr. 26-6.8.2 (a). Se debe
mantener un registro escrito de la calibración más
reciente.
26-6.8.3 Inspección Inicial
Antes de su uso, todas los LIDs nuevos, alterados,
modificados o reparados deben ser inspeccionados
para verificar el cumplimiento de las disposiciones
aplicables de este Capítulo. Se debe establecer un
registro escrito del nuevo LID para registrar futuras
reparaciones, modificaciones o un informe de la
condición durante las inspecciones periódicas.
26-6.8.4 Inspección frecuente
(a) Se debe realizar una inspección visual en cada
turno antes de que se utilice un LID. Los LIDs en
lugares semipermanentes e inaccesibles, donde las
inspecciones frecuentes no son factibles, deben tener
inspecciones periódicas.
(b) Condiciones como las enumeradas en el párr. 26-
6.8.6 o cualquier otra condición que pueda resultar en
un peligro debe hacer que los LIDs se retiren de
servicio. Los LIDs no deben volver a ponerse en
servicio hasta que se aprueben por una persona
calificada.
(c) No se requieren registros escritos para
inspecciones frecuentes.
26-6.8.5 Inspección periódica
(a) Se debe realizar una inspección completa del
LID. Se debe examinar para detectar condiciones como
las enumeradas en el párr. 26-6.8.6 y determinar si
constituyen un peligro.
(b) Frecuencia de inspección periódica
(1) Los intervalos de inspección periódica no
deben exceder 1 año. La frecuencia de las inspecciones
periódicas debería basarse en
(-a) frecuencia de uso
(-b) severidad de las condiciones del servicio
(-c) naturaleza de las actividades de elevación o
manipulación de carga
(-d) experiencia adquirida sobre la vida útil de
los LID utilizados en circunstancias similares
(2) Las pautas para los intervalos de tiempo son
(-a) servicio normal - anual
34
(-b) servicio severo - mensual a trimestral
(-c) servicio especial: recomendado por una
persona calificada
(c) Se debe mantener un registro escrito de la
inspección periódica más reciente que incluirá el estado
del LID.
26-6.8.6 Criterio de Retiro
Un LID y su lectura remota, si corresponde, se deben
retirar del servicio si existen condiciones como las
siguientes y solo se debe volver a poner en servicio
cuando lo apruebe una persona calificada:
(a) identificación faltante o ilegible
(b) Indicaciones de daño por calor, incluidas
salpicaduras de soldadura o de arco.
(c) picaduras o corrosión excesivas
(d) Componentes de carga doblados, retorcidos,
distorsionados, estirados, alargados, agrietados o rotos
(e) hendiduras o mellas excesivas
(f) cualquier reducción de la dimensión original o del
catálogo en cualquier punto dentro de la zona de
detección de carga
(g) una reducción del 5% de la dimensión original o
del catálogo en cualquier punto fuera de la zona de
detección de carga
(h) pantalla o lectura ilegible
(i) componentes de accesorios dañado o deformado
(j) evidencia de soldadura o modificación no
autorizada
(k) otras condiciones, incluido el daño visible, que
provoquen dudas sobre el uso continuado del LID.
26-6.8.7 Reparaciones y modificaciones
(a) Las reparaciones, alteraciones o modificaciones
serán las especificadas por el fabricante del LID o una
persona calificada.
(b) Las piezas de repuesto deben cumplir o superar
las especificaciones del fabricante del LID.
SECCIÓN 26-6.9: PRÁCTICAS OPERATIVAS
(15)
26-6.9.1 Selección del LID
(a) Los LID que tengan características adecuadas
para el tipo de servicio, la capacidad de carga y el
entorno se deben seleccionar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del LID o una persona
calificada.
NOTA: El ángulo de carga afecta la tensión en el LID. A medida
que el ángulo horizontal disminuye, la tensión aumenta en el LID
(consulte la Sección 26-6.3).
(b) No se debe exceder la carga nominal del LID.
(c) Los LIDs que parezcan estar dañados se deben
retirar de servicio, inspeccionar y solo se deben volver
a poner en servicio después de haber sido aprobadas
por una persona calificada, de acuerdo con la Sección
26-6.8. (15)
26-6.9.2 Precauciones al personal
(a) Todas las partes del cuerpo humano deben
mantenerse alejadas de la carga y cualquier otro aparejo
durante las actividades de elevación o manipulación de
carga.
 ASME B30.26-2015
(b) El personal debería mantenerse alejado de la
carga suspendida.
(c) El personal debería mantenerse alejado de los
aparejos cuando estén bajo tensión.
(d) El personal no debe viajar en el LID.
26-6.9.3 Ambientes de trabajo y almacenamiento
(a) Los LIDs deberían almacenarse en un área donde
no estén sujetas a daños, humedad, acción corrosiva o
temperaturas extremas.
(b) Si se trata de temperaturas extremas o entornos
químicamente activos o electrónicamente
perturbadores, se debe seguir la orientación
proporcionada en el párr. 26-6.6.1, 26-6.6.2 o 26-6.6.3.
35
26-6.9.4 Prácticas de aparejo (15)
(a) Los componentes de aparejo conectados al LID
deben estar debidamente sujetos y asegurados.
(b) Las alteraciones o modificaciones deben cumplir
con el párr. 26-6.8.7 (a).
(c) Debería evitarse el contacto con bordes afilados,
que podrían dañar el LID.
(d) Debería evitarse la carga de impacto.
(e) La carga aplicada al LID debería estar en su línea
central y en tensión.
(f) No se deberían aplicar múltiples eslingas al
pasador de un grillete con un pasador indicador de
carga.
(g) El LID no debe cargarse lateralmente.
(h) Las tapas no deberían arrastrarse sobre una
superficie abrasiva.
DEJADO EN BLANCO INTENCIONADAMENTE

36
 INTERPRETACIONES ASME B30.26

Respuestas a consultas técnicas de

junio de 2010 a junio de 2014

PREÁMBULO
Esta publicación incluye todas las respuestas escritas emitidas entre las fechas indicadas por el
Secretario, hablando en nombre del Comité de Normas ASME B30, Norma de seguridad para
teleféricos, grúas, torre de perforación, polipastos, ganchos, gatos y eslingas, a consultas sobre
interpretaciones de aspectos técnicos de ASME B30.26, Accesorio de aparejo.
Estas respuestas se han extraído literalmente de las cartas originales, excepto por algunas
pequeñas correcciones tipográficas y editoriales realizadas con el fin de mejorar la claridad. En
unos pocos casos, una revisión de la interpretación reveló la necesidad de correcciones de
carácter técnico; en estos casos, una interpretación corregida sigue inmediatamente después de
la respuesta original.
Estas interpretaciones se prepararon de acuerdo con los procedimientos acreditados de
ASME. Los procedimientos de ASME prevén la reconsideración de estas interpretaciones
cuando o si hay información adicional disponible que el investigador crea que podría afectar la
interpretación. Además, las personas agraviadas por una interpretación pueden apelar al
Comité o Subcomité de ASME competente. ASME no "aprueba", "certifica", "califica" ni
"respalda" ningún artículo, construcción, dispositivo patentado o actividad.

I-1
 ASME B30.26 INTERPRETATIONS
Interpretación: 26-5

Asunto: ASME B30.26-2004, párrafos 26-2.9.4.4 y 26-2.8.4 (i)

Fecha de publicación: 23 de junio de 2010

Pregunta (1): solicito una definición o cuantificación de "libre para rotar y girar".
Respuesta (1): "Libre para rotar" requiere que el dispositivo no sea fijo y sea capaz de realizar
un movimiento relativamente ilimitado para girar sobre sus ejes. Si el usuario tiene inquietudes
con respecto a las fuerzas necesarias para girar el dispositivo sobre sus ejes, debe comunicarse
con el fabricante del dispositivo.
Pregunta (2): ¿Cuál es la clase de rosca adecuada o recomendada para la rosca interna de un
orificio roscado que se utiliza para los cáncamos giratorios?
Respuesta (2): El párrafo 26-2.9.4.4 no proporciona información de diseño para la clase de
rosca. Para aplicaciones o sistemas de materiales específicos, se debe contactar al fabricante o
una persona calificada.

Interpretación: 26-6

Asunto: ASME B30.26-2010, Sección 26-1.5, Identificación

Fecha de publicación: 5 de octubre de 2011

Pregunta (1): Según el párr. 26-1.5.1, si el cuerpo de un grillete no tiene todas las marcas de
identificación, como el nombre del fabricante, la marca comercial, la carga nominal y el
tamaño, ¿el grillete cumple con la norma requerida?
Respuesta (1): No.

Pregunta (2): Según el párr. 26-1.5.1, si las marcas de identificación del cuerpo del grillete,
como el nombre del fabricante, la marca comercial, la carga nominal y el tamaño no están
forjadas, fundidas o estampadas, ¿el grillete cumple con la norma según se requiere?
Respuesta (2): No.

Pregunta (3): Según el párr. 26-1.5.2, si un pasador del grillete no tiene todas las marcas de
identificación, como el nombre del fabricante, la marca comercial, la carga nominal, el tipo de
material o el grado, ¿el pasador del grillete cumple con la norma requerida?
Respuesta (3): No.

Interpretación: 26-7

Asunto: ASME B30.26-2010, párrafo 26-6.5.1

Fecha de publicación: 3 de junio de 2014
Pregunta (1): ¿La identificación mencionada en el párrafo 26-6.5.1, ¿se aplican a cada
componente individual?
Respuesta (1): No.

Pregunta (2): ¿La identificación mencionada en el párrafo 26-6.5.1, ¿se aplica al

dispositivo?
Respuesta (2): Sí.

I-2
ASME B30.26-2015

J17015