TEMA 7:

ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

CIENCIA DE MATERIALES II
 ÍNDICE

Inspección visual

Inspección mediante líquidos penetrantes

Inspección mediante partículas magnéticas

Inspección mediante ultrasonidos

Radiología industrial

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 INTRODUCCIÓN

Los END se denominan así porque no requieren ensayar o romper

probetas o partes de las piezas. Se emplean fundamentalmente para
evaluar la ausencia de defectos geométricos (poros, grietas, etc). Son
de uso habitual para la inspección de materiales tras procesos de
transformación (colada, forja, soldaduras..) y para la inspección de
materiales o piezas en servicio.
Las técnicas de END más extendidas industrialmente son:

 Inspección visual
 Inspección mediante líquidos penetrantes
 Inspección mediante partículas magnéticas
 Inspección mediante ultrasonidos
 Radiología industrial

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 LÍQUIDOS PENETRANTES
Un líquido coloreado o con cargas fluorescentes se
aplica sobre la superficie de la pieza a inspeccionar
y se deja el tiempo suficiente para que penetre
dentro de los defectos superficiales.
 El exceso de líquido es eliminado de la superficie
de la pieza.
 Un revelador (polvo o líquido) es aplicado para
extraer el penetrante retenido en el defecto y
dejarlo a la vista.
 Etapa final de inspección visual. El penetrante
empleado es a menudo cargado con sustancias
fluorescentes y la inspección se realiza bajo luz UV
con la finalidad de incrementar la sensibilidad del
ensayo.
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 LÍQUIDOS PENETRANTES
Inspección de turbinas
 Los motores de avión son desmontados
completamente para su inspección después
de un periodo de tiempo en servicio.
 Son inspeccionados montados de nuevo.
pieza a pieza y
 Empleo sistemático de END penetrantes
(fluorescentes) para detectar la presencia de
grietas.

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 LÍQUIDOS PENETRANTES

Inspección de soldaduras en reactores para la industria

química

https://www.youtube.com/watch?v=nM2F99gdHAc

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 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

 END utilizable exclusivamente en materiales ferromagnéticos. Permite

detectar fisuras y otras superficiales o subsuperficiales (próximas a la
superficie)
 La pieza es magnetizada. Se extienden partículas finas de materia
ferromagnético (partículas) sobre la superficie de la pieza, que se
acumulan en los campos de fuga para facilitar el paso de las líneas de
campo magnético, formando una indicación directamente sobre
discontinuidad. Importante: El campo debe cortar transversalmente al
defecto.
 Esta indicación puede ser detectada visualmente bajo condiciones de
iluminación adecuada. Tras la inspección, las piezas “magnéticamente
duras” deben desmagnetizarse completamente.

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

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 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Indicaciones de grietas con PM fluorescentes en

suspensión

https://www.youtube.com/watch?v=GF4qUSoqpn8

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 ULTRASONIDOS

Un material puede, a la vez, transmitir y reflejar ondas elásticas.

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 ULTRASONIDOS

https://www.youtube.com/watch?v=SkyYSwOaXds

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 RADIOLOGÍA INDUSTRIAL

 La radiación empleada en los ensayos radiológicos es radiación

electromagnética de alta energía capaces de atravesar el material
(frecuencias >1016 Hz).
 La radiación puede ser generada o por una fuente radioactiva por
(rayos un tubo gamma) generador de rayos X

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 RADIOLOGÍA INDUSTRIAL

Permite la observación de discontinuidades físicas en el interior de las

piezas, poros, grietas, etc., debido a diferencias en la absorción de la
radiación electromagnética de alta frecuencia, rayos X, que
atraviesan la pieza.
Los resultados del ensayo se registran en una película radiográfica
(negativo fotográfico).

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RADIOLOGÍA INDUSTRIAL

https://www.youtube.com/watch?v=-vhUCrIJxHg

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 BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA

 F. Ramirez y otros. Introducción a los métodos de ensayos no

destructivos. Ed. Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial (INTA).
Madrid (1999)
 ASM Metals Handbook 9th ed. Volume 17, Nondestructive Evaluation
and Quality Control; Ed. ASM (USA)
 Radiography in modern industry 4ed. Eastman Kodak (1982)
 Radiografía industrial y END holográficos; Ed. Agfa Gevaert (1990)

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