TRABAJO DE LABORATORIO N° 01

“FLUIDEZ DE MORTERO”

ESTUDIANTES:

● ZE CARLOS HANCCO ANCCASI

● ALEXANDER MILKENSON QUISPE ARAUCANO
● DIEGO ALEJANDRO DIAZ LEON
● EIELSON BLAIR QUIROGA HUAMAN
● ESTHER FRANCHESCA SOTELO DELGADO
● GIULIANNA FATIMA GAMARRA MUÑOZ
● JORGE LUIZ ARENAS VALDIGLESIAS
● JUAN EDUARDO AYALA ARENAS
● MILAGROS ALEJANDRA CORRALES GARCIA
● STEFY ROUSSE GUEVARA GALLEGO
● SHARMELY CHARA HOLGUIN

CURSO:
 TECNOLOGÍA DELNCONCRETO
DOCENTE:
 RITA CALLAMAYRA AYQUIPA

10/09/2022
PRESENTACIÓN

En el presente informe se dará a conocer el procedimiento requerido para determinar la fluidez

del mortero asimismo los cálculos que conlleva esta práctica, los cuales se llevaron a cabo
gracias a los conocimientos impartidos por la docente Rita Callaymara Ayquipa y a la facilitación
de los materiales proporcionados por la “Universidad Continental”, por lo que cabe resaltar que
la práctica se hizo siguiendo todas las normativas de construcción.

El ensayo se realizó en el laboratorio de la Universidad Continental y durante el tiempo

establecido.

A continuación, damos a conocer información sobre el

mortero, que es la mezcla homogénea y pastosa de arena,
cemento y agua, es uno de los conglomerantes más usados
en construcciones. Las cantidades de materiales a utilizar
pueden variar según qué tipo de mortero deseemos
elaborar, es importante conocer las proporciones en las que
se produce y sobre todo el porcentaje de fluidez que tiene,
tema que profundizaremos en este informe.

Para comenzar presentaremos los materiales utilizados en el ensayo, procedimientos, resultados

y finalmente las conclusiones.

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ÍNDICE
PRESENTACIÓN 1

I. NORMATIVIDAD 3

II. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN EL ENSAYO. 5

III. SUSTENTO TEÓRICO 6

IV. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO 7

V. PROCEDIMIENTO SEGUIDO EN EL ENSAYO 9

VI. RESULTADOS Y CONCLUSIONES DEL ENSAYO. 13

VII. RESOLUCIÓN DEL CUESTIONARIO Y ACTIVIDADES 14

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I. NORMATIVIDAD
1. NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.057 PARA ENSAYO DE MORTEROS :

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la fluidez de

morteros de cemento Portland CEMENTS. Test method for determine
the flow Portland cement mortars.

Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INACAL está basada

en la Norma ASTM C1437 - 07 Standard Test Method for Flow of
Hydraulic Cement Mortar, Derecho de autor de ASTM International,
100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. -
Reimpreso por autorización de ASTM International.

2. MTC E 616: FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO (MESA DE

FLUJO):

 OBJETO
Determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico, utilizando la mesa de flujo.

 FINALIDAD Y ALCANCE

1. El agua contenida en el mortero hidráulico le confiere cierta fluidez, hay morteros

que requieren cierto nivel especificado de fluidez el mismo que se mide por el
incremento del diámetro de la base mayor del molde que contiene al mortero.
2. Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con
su uso. Es responsabilidad de quien la emplee establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salubridad correspondientes y determinar las obligaciones de su uso
e interpretación.

REFERENCIA NORMATIVA

1. NTP 334.057: CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la fluidez de morteros de cemento Portland.
2. NTP 334.126: CEMENTOS. Mesa de flujo para ensayos de
cemento Portland.
3. ASTM C 230: “Standard Specification for Table for Use in
Test of Hydraulic Cement”.

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 3. ASTM C-230:

Esta norma internacional se desarrolló de acuerdo con los principios

de normalización reconocidos internacionalmente establecidos en la
Decisión sobre los principios para el desarrollo de normas, guías y
recomendaciones internacionales emitida por el Comité de
Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial
del Comercio.

 Designación: C230 / C230M - 14 Especificación estándar para Tabla de flujo

para uso en pruebas de cemento hidráulico.

4. AASHTO T 152

Standard Method of Test for Air Content of Freshly Mixed

Concrete by the Pressure Method

Método estándar de prueba para el contenido de aire del

concreto recién mezclado por el método de presión.

Este método cubre la determinación del contenido de aire del

concreto recién mezclado a partir de la observación del cambio
en el volumen del concreto con un cambio en la presión.

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II. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN EL ENSAYO.

I. EQUIPOS
N° Equipo Características Cantidad

1 Balanza De precisión de 0.1pr,capac .2000 g 1

2 Mezcladora 4.5 lt 1

3 Mesa de Flujo Tiene un cono truncado, pisón y una base 1

II. MATERIALES

N° Material Características Cantidad

1 Cucharón Capacidad de ¼ kg 2

2 Taras Capacidad de ½ Kg 10

3 Pizetas 1

4 Mallas Malla de 30 1

6 Espátula Metálica

7 Cemento Estar en óptimas condiciones (estar entre

300 g
la fecha de vencimiento)

8 Agregado Fino Ser de procedencia de la cantera de Otawa

1375 g
(En caso nuestro de Kunyac)

9 Agua Ser Potable 179 ml

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III. SUSTENTO TEÓRICO
1. ARENA FINA: Es un conjunto de partículas que es resultado de la desintegración natural
de las rocas o también después de la trituración, los granos obtenidos tienen dimensiones
inferiores a los 5 milímetros, se utiliza para la mampostería y aplanados.

2. CEMENTO: Es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla

de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinación es el
Clinker —principal ingrediente del cemento—, que se muele finamente con yeso y otros
aditivos químicos para producir cemento. Es utilizado como principal elemento para las
edificaciones.

3. MORTERO: El mortero es una mezcla de agregado fino, cemento, agua y posibles

aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón, etc. Se usa generalmente para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques o ladrillos, para aplanado de muros o como revestimiento de paredes.

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IV. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

El ensayo que se presentó el día viernes 2 de septiembre fue sobre la elaboración del mortero,
que consta de 3 materiales (arena, cemento y agua) que deben cumplir y coincidir con una
propiedad que es la fluidez.

Sabemos que el mortero tiene su fuente de elaboración bajo una normativa, pero para cumplir el
rol principal en la construcción civil se debe seguir un estricto control y supervisión en la
elaboración de este. A continuación, se detalla con más profundidad sobre el ensayo elaborado.
Por ello se debe se3guir los siguientes pasos:

 Primeramente se debe tomar una proporción de muestra de la arena, para saber si esta
cumple con lo establecido bajo norma, se debe pasar por la malla N°16 el material. Luego
separar en un recipiente; pero sabemos por lógica que todo material contiene siempre
una proporción de agua que no ayudará en la elaboración eficaz del mortero. Se procede
con el secado del material (arena) bajo norma en un horno bajo 24 horas con una
temperatura de 110°C pero se hizo el secado en una cocina eléctrica que lo tuvimos bajo
20 minutos (el movimiento de la arena debe ser constante para que el material no pueda
reventar y pierda su utilidad). Después se procedió con el enfriamiento de la arena pesar
y tener una cantidad apropiada.

El cemento y la arena debe de estar en una proporción de 1 a 2.75, quiere decir que
un gramo de cemento tiene que ser igual a 2.75 gramos de arena.

- Verter una proporción del agregado (arena) en un recipiente.

- La arena debe pasar por una malla n°16 para ser considerado agregado fino
- se procede al secado en cocina de la arena
- Se debe pesar 687.5 g de arena, 250 g de cemento y 179 ml de agua.

 En este proceso se dará la mezcla de los 3 materiales ya pesados en una máquina

mezcladora de laboratorio. Para comenzar en el recipiente de la mezcladora se añadirá
el agua y el cemento, este tendrá que ser removido por la máquina durante 30 segundos
con una velocidad de 140 rpm (Revoluciones por minuto). Posteriormente la arena deberá
ser agregada en tiempo similar al anterior procedimiento (30 s) y en velocidad baja.
Seguidamente se debe detener este proceso, para luego elevarlo a una velocidad mayor
o alta durante un tiempo de 30 segundos.
Se vuelve a detener la máquina por un lapso de 90 segundos. Este proceso se divide en
2, el primero se acomoda el material en el recipiente con una paleta durante los primeros
15 segundos y el tiempo restante se debe tapar o sellar con una bolsa plástica. Finalmente
se mezcla de nuevo en una velocidad alta por 60segundos más.
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 La máquina mezcladora de mortero contiene dos velocidades una alta que es de
285 rpm y la otra que es baja con 140 rpm (Revoluciones por minuto).

- Se debe agregar al recipiente primero el agua y luego el cemento

- El mezclado del cemento y agua durante 30 segundos en una velocidad baja
- seguidos de este tiempo agregar la arena durante los 30 segundos adicionales en
la misma velocidad
- Detener la máquina, poner en una velocidad alta y mezclar durante 30 segundos
- Nuevamente los primeros 15 s reacomodar al medio el material y los 75 segundos
restantes tapar y hacer reposar
- Finalmente para terminar, mezclar a una velocidad alta durante 60 segundos.

 Finalmente una vez que se haya mezclado correctamente el material. Se procede a

utilizar una nueva máquina con el fin de obtener un mortero en forma de una masa de
pan.

La máquina contiene una mesa redonda llamada mesa de flujo y un cono, en el cual
debemos de centrar el cono guiándonos de las marcas que existen en ellas. El mortero
deberá ser vaciado en el cono en 2 capas de 25 mm según norma, se rellena hasta casi
la mitad del cono y se compacta con 20 golpes, la segunda se rellena por demás del
objeto. Posteriormente se nivela, Además debemos limpiar y secar los residuos que se
dejó; procedemos con sacar el cono y nos dejará una masa igualita al molde.
Seguidamente se prende la máquina haciendo la programación del mismo con 25 golpes.
Al terminar este proceso obtendremos una masa plana con una forma casi circular.
Finalmente se hacen las medidas del mortero, Guiándonos de las líneas que existen en
la mesa del flujo.

El relleno del mortero en el cono se debe realizar en tiempo no mayor a 1 minuto,

ya que el mortero podría secarse.

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V. PROCEDIMIENTO SEGUIDO EN EL ENSAYO

1. El primer paso es pesar ciertas cantidades de cemento, arena y agua. Previamente

calibramos la arena en las mallas número 16, 30, 50 y 100. Secamos la arena en una
cocina eléctrica por circunstancias de tiempo y practicidad.

2. Posteriormente pesamos 500 gr. de cemento y 1375 gr de arena (en una relación de
1:2.75), antes de pesar taramos el peso del recipiente.

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 3. Añadimos agua de la probeta en nuestro recipiente de amasado.

4. Luego agregamos el cemento y mezclamos con la mezcladora a una velocidad 1 (140

rpm ±5 rpm) por 30 segundos.

5. Agregamos arena lentamente en un lapso de 30 segundos, mientras la mezcladora

funciona a baja velocidad.

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 6. Detenemos la mezcladora y cambiamos a velocidad rápida (285 ± 10 rpm) y mezclamos
durante 30 segundos

7. Detener la mezcladora durante 90 segundos. En los primeros 15 segundos de este

intervalo, se arrastra rápidamente hacia el fondo el mortero que se ha adherido a las
paredes y el resto del intervalo se tapa el recipiente.

8. Finalmente se mezcla a velocidad rápida durante 60 segundos

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 9. Humedecemos la superficie de la mesa y el cono, centrar el cono dentro de las marcas
de la superficie de la mesa. Llenamos el cono en 2 capas de 25 mm cada una,
compactamos cada capa con 20 golpes con un pistón, la última rellena en exceso y se
nivela con la ayuda de una espátula.

10. Retiramos cuidadosamente en forma vertical el cono, limpiamos los bordes de la mesa
dejado por el mortero. Giramos la manivela de la mesa de fluidez 25 veces en 15
segundos y medir la extensibilidad en cuatro puntos y sacar un promedio.

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VI. RESULTADOS Y CONCLUSIONES DEL ENSAYO.

 RESULTADOS:

o POR CONSIGUIENTE: Nuestro resultado del mortero es favorable, ya que está

dentro del rango de porcentaje establecido que es de 105% a 115%, entonces se
considera que es de consistencia plástica.

 CONCLUSIONES:
 En conclusión, llegamos a obtener que nuestro mortero es de consistencia plástica
ya que está dentro del rango de porcentaje establecido.

 Debemos de tener mucho cuidado con el control del tiempo, porciones y

normatividad para que lleguemos a obtener los resultados exactos que buscamos.

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VII. RESOLUCIÓN DEL CUESTIONARIO Y ACTIVIDADES
1. REALICE UNA DESCRIPCIÓN BREVE DE LA MESA DE SACUDIDAS.

Molde de 50 mm de altura, 100 mm de diámetro inferior y 70 mm de diámetro superior,

colocado sobre una plataforma circular, que por medio de una leva asegura una caída
libre de la plataforma de 13 mm.

2. REALICE UN FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO.

3. ¿EN LA ELABORACIÓN DEL MORTERO, POR QUÉ CREE QUE LA ARENA SE

AGREGA LENTAMENTE EN UN TIEMPO DE 30 SEGUNDOS?

Se agrega la arena lentamente para lograr una mezcla más homogénea y así evitar que
el mortero se fisure cuando endurezca.

4. ¿CUÁL ES EL OBJETIVO DEL CAMBIO DE VELOCIDAD EN LA MÁQUINA

MEZCLADORA?

El objetivo es mejorar el mortero, ya que esto se rige de acuerdo a un procedimiento, si

lo dejamos que siga mezclando en la misma velocidad, las partículas se esparcieran, por

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 esa misma razón que al mezclar el mortero empieza con baja velocidad de 30 segundos.

5. ¿PARA QUÉ SIRVE EL ENSAYO DE FLUIDEZ DE MORTERO?

El ensayo de fluidez de mortero tiene como finalidad la determinación de la fluidez y

consistencia del mortero de cemento hidráulico con arena de río, agua, aditivos y más
materiales, donde la manejabilidad recién se muestra con una consistencia húmeda
mostrando su trabajabilidad, el cual se muestra que la mezcla no produce segregación y
retiene agua en superficies absorbentes. En donde deben de seguir los pasos o
indicaciones y acompañada con las normas para una mejor experiencia y trabajo al
realizar este ensayo.

6. ¿EN CUÁNTAS CAPAS SE COLOCA EL MORTERO EN EL MOLDE Y CUÁNTAS

VECES SE APISONA?

Se colocaron 2 capas de 25 mm cada una, recordando que la última debe estar en

exceso, se apisonan 20 veces por capa.

7. ¿DESDE QUÉ ALTURA SE DEJA CAER LA PLATAFORMA DE MESA DE

SACUDIDAS, CUÁNTAS VECES Y POR CUÁNTO TIEMPO? (ESTHER SOTELO)

La plataforma de deja caer de una altura de 13 mm para luego girar la manivela de la

mesa de fluidez y se golpean 25 veces durante 15 segundos.

8. ¿CUÁNTOS DIÁMETROS DEL MORTERO SE MIDEN Y EN QUÉ PARTES DE LA

PLATAFORMA?

Los diámetros obtenidos del mortero son 4 medidas para luego hacer el promedio de los
diámetros. Las mediciones se distribuyen de forma de un asterisco partiendo del centro
de la mesa sacudida.

9. ¿CUÁNDO SE CONSIDERA QUE EL MORTERO ES PLÁSTICO?

El mortero se considera plástico si el porcentaje de fluidez es de 110 +-5%.

10. CON LOS DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO, DETERMINE:

ENSAYO DE FLUIDEZ DE MORTERO DE CEMENTO

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 11. DETERMINE EL PORCENTAJE DE FLUIDEZ.

12. ¿SE ENCUENTRA DENTRO DEL RANGO DE 110+-5%, Y QUÉ SIGNIFICA EL

RESULTADO OBTENIDO?

Si se encuentra en este rango ello significa que el resultado obtenido está en el rango
plástico.

13. ¿PARA QUÉ TIPO DE ESTRUCTURA ES RECOMENDABLE Y EN QUÉ

CONDICIONES DE COLOCACIÓN?

El mortero se utiliza para obras de albañilería, como material ligante entre los ladrillos y
para el revestimiento de paredes. Su colocación debe ser cuando este tenga una
consistencia manejable y mantenga una trabajabilidad adecuada en estado fresco.

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