TRABAJO DE LABORATORIO N° 02

“CONTENIDO DE HUMEDAD
TOTAL DE LOS AGREGADOS”
PRÁCTICA NRC: 25639 – TEORÍA NRC:25574

ESTUDIANTES:

● ZE CARLOS HANCCO ANCCASI

● ALEXANDER MILKENSON QUISPE ARAUCANO
● DIEGO ALEJANDRO DIAZ LEON
● EIELSON BLAIR QUIROGA HUAMAN
● ESTHER FRANCHESCA SOTELO DELGADO
● GIULIANNA FATIMA GAMARRA MUÑOZ
● JORGE LUIZ ARENAS VALDIGLESIAS
● JUAN EDUARDO AYALA ARENAS
● MILAGROS ALEJANDRA CORRALES GARCIA
● STEFY ROUSSE GUEVARA GALLEGO
● SHARMELY CHARA HOLGUIN
CURSO:
● TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE:
● ING. RITA CALLAYMARA AYQUIPA

10/09/2022
PRESENTACIÓN

En el presente informe se dará a conocer el procedimiento requerido para determinar el

porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino y grueso por secado
los cálculos que conlleva esta práctica, los cuales se llevaron a cabo gracias a los conocimientos
impartidos por la docente Rita Callaymara Ayquipa y a la facilitación de los materiales
proporcionados por la “Universidad Continental”, por lo que cabe resaltar que la práctica se hizo
siguiendo todas las normativas de construcción.

El ensayo se realizó en el laboratorio de la Universidad Continental y durante el tiempo

establecido.

A continuación, damos a conocer información sobre el porcentaje total de humedad evaporable,

la humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado,
pero no considera el agua que se combina químicamente con los minerales de algunos
agregados y que no es susceptible de evaporación por lo que no está incluido en el porcentaje
determinado por este método, es importante conocer las proporciones en las que se produce y
sobre todo el porcentaje de humedad que tiene, tema que profundizaremos en este informe.

Para comenzar presentaremos los materiales utilizados en el ensayo, procedimientos,

resultados y finalmente las conclusiones.

1
ÍNDICE
PRESENTACIÓN 1

I. NORMATIVIDAD 3

II. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN EL ENSAYO. 4

III. SUSTENTO TEÓRICO 5

IV. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO 6

V. PROCEDIMIENTO SEGUIDO EN EL ENSAYO 7

VI. RESULTADOS Y CONCLUSIONES DEL ENSAYO. 14

VII. RESOLUCIÓN DEL CUESTIONARIO Y ACTIVIDADES 15

INDICE DE TABLAS

Tabla 1Equipos utilizados en el ensayo. -------------------------------------------------------------------------- 4

Tabla 2Materiales utilizados en el ensayo. ----------------------------------------------------------------------- 5

Tabla 3 Tamaño de la muestra del agregado. ------------------------------------------------------------------ 9

Tabla 4 Tamaño de la muestra del agregado. ---------------------------------------------------------------- 13

Tabla 5 Tamaño de la muestra del agregado. ---------------------------------------------------------------- 17

2
I. NORMATIVIDAD
1. NORMATIVA TÉCNICA PERUANA 339.185 :MÉTODO DE ENSAYO
NORMALIZADO PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD:
Elaborado por el comité técnico de Normalización de agregados, tiene
como objetivo determinar el porcentaje de humedad evaporable en
muestras de agregado fino y grueso por secado, humedad que yace
superficialmente y dentro de los poros del agregado.
Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada
en la norma ASTM C 566-13 Standard Test Method for Total Evaporable
Moisture Content of Aggregate by Drying, Derecho de autor de ASTM
International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428,
USA.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas constituyen requisitos de esta norma técnica
peruana y/o guardan relación con tal.

2.1. NORMATIVA TÉCNICA PERUANA

2.1.1. NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO
2.1.2. NTP 400.010:2011 AGREGADOS. Extracción y
preparación de las muestras
2.1.3. NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Método de
ensayo normalizado para peso específico y absorción de
agregado grueso.
2.1.4. NTP 400.022:2002 AGREGADOS. Método de
ensayo normalizado para peso específico y absorción de
agregado fino.

2.2. NORMA TÉCNICA DE ASOCIACIÓN

3
 2.2.1. MTC E 205 Muestreo para materiales de
construcción.
2.2.2. ASTM C-535 Standard Test Metod for
Resistace to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate by
Abrasión and Impact in the Los Ángeles Machine.

II. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN EL ENSAYO.

I. EQUIPOS
N° Equipo Características Cantidad

1 BALANZA De precisión de 0.1 gr 1

2 HORNO T° 110-+ 5°C 1

3 ESTUFA Eléctrica 1
Tabla 1Equipos utilizados en el ensayo.

II. MATERIALES

N° Material Características Cantidad Unidad

1 taras De 0°C A 100°C 2 Und

2 Agregado Fino Malla 3/8 o tamaño máximo todo lo que

555.22 gr
pasa es agregado fino

3 Agregado Piedra chancada que paso por el tamiz

1641.01 gr
Grueso Nro. 3/4

4 Varilla metálica Se utiliza para hacer el cuarteo. 01 Und

6 franela Se usa para la limpieza de los

01 Und
materiales.

7 cucharón Es para mover el material de un

01 Und
recipiente a otro

8 regla metalica Para determinar la altura y diámetro del

01 Und
cuarteo

9 flexómetro Es para determinar la altura del cuarteo. 01 Und

10 espátula Es para mover el agregado en la 01 Und

4
 hornilla.

11 brocha Para el limpiado del restante que quedó

01 Und
de material en la bandeja

12 tamiz Para sacar los tamaños máximo, y

01 Und
tamaño máximo nominal.

13 bandeja Para el calentamiento del material 01 Und

Tabla 2Materiales utilizados en el ensayo.

III. SUSTENTO TEÓRICO

¿QÚE ES LA HUMEDAD?

Es la cantidad de agua almacenada que presenta en sus

poros cada material, cabe aclarar que solo algunos materiales
tienden a almacenar agua del medio llamándolos materiales
higroscópicos, como son la arena, la piedra chancada, la
arcilla, entre otros. Este proceso se da por diversos factores
como son: por construcción, suelo, lluvia, accidentes, y por
condensación.

¿QUÉ ES UN ENSAYO DE CONSTRUCCIÓN?

Son todos los procedimientos que implican el examen esencial

de todos los materiales estructurales utilizados en la
construcción de un proyecto. Esto porque la industria necesita
asegurarse de que sus productos puedan soportar ciertas
condiciones y cumplir con los estándares y regulaciones de
construcción nacionales e internacionales, por lo que si no
pueden hacerlo, los proyectos de construcción pueden
retrasarse y la calidad puede verse comprometida, lo que aumenta los riesgos de responsabilidad
y acorta la vida útil de sus activos.

¿QUÉ ES EL ENSAYO DE HUMEDAD DE LOS MATERIALES DE

5
CONSTRUCCIÓN?

Este 
método 
de 
ensayo 
cubre 
la
 determinación
 en

laboratorio
 del
 contenido 
de 
humedad
 por
 masa
 de suelo,
roca,
 y
 materiales 
similares 
donde 
la 
reducción
 en 
masa
por
 secado
 se
 debe 
a 
la
 pérdida
 de 
agua, para realizar
esta
 prueba
 se requiere 
varias 
horas
 de
 secado 
para

obtener
el
contenido 
de 
agua
del 
material. 
Generalmente el

tiempo de secado es de 24 horas en un horno caliente. Este ensayo
es muy importante para poder expresar de manera óptima la relación
de agua-cemento.

IV. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

El ensayo fue presentado el día 09 de septiembre, el tema a tratar fue contenido de

humedad total de los agregados.
Los agregados poseen un grado de humedad debido a que tienen poros, los cuales
pueden estar llenos de agua. El grado de humedad existente en los agregados es de
gran importancia ya que a través de ello podemos saber la cantidad de agua que aporta
a la mezcla. Al realizar el secado podemos saber el peso correcto del concreto.

 AGREGADO FINO: Lo primero que hicimos fue diferenciar los

tipos de malla (⅜ agregado fino). Por estas mallas con medidas
pasamos el agregado y procedimos a cuartear (partir en cuatro
partes el agregado y recoger las partes opuestas y desechamos
las otras dos que quedaron, mínimo 500g. Pesamos el
recipiente con la balanza (no debe de haber movimiento, para
que no afecte el peso de la muestra).Pesamos el agregado fino
y seguidamente llevamos a la estufa eléctrica, procediendo con
el secado durante 20 min.

6
  AGREGADO GRUESO: Visualizamos los tres tipos de
mallas que utilizaremos(tamaño nominal ¾ para piedra
gruesa, diámetro 29 cm, altura 5 cm),Seguidamente
pasamos el agregado grueso por cada una de ellas,
procedimos al cuarteo del materiales (partir en cuatro
partes el agregado y recoger las partes opuestas y
desechamos las otras dos que quedaron).Pesamos el
recipiente con la balanza(no debe de haber movimiento,
para que no afecte el peso de la muestra).Pesamos el
agregado grueso, si la muestra sigue pesando demás, se
realiza el cuarteo nuevamente hasta llegar al peso ideal, y por último ponemos el
material en una bandeja que será puesta en la estufa eléctrica ,donde será secado
por 20 min(Se recomienda que pase 24h para un mejor secado del agregado).

V. PROCEDIMIENTO SEGUIDO EN EL ENSAYO

El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de es el siguiente:

 AGREGADO FINO

1. Primero se debe comenzar con la extracción y preparación de la

muestra la cual debe realizarse de acuerdo con el procedimiento. Para
ello procedemos a tamizar nuestro material en los tamices.

7
 Nuestro agregado fino al ser tamizado fue retenido en la malla número
N°4 el cual será nuestra malla tamaño máximo nominal en 4.75mm
produce primer retenido y la malla 3 ⁄ 8” o tamaño máximo todo lo que
logró pasar por esta malla.

2. Posteriormente cuarteamos nuestro material

8
 3. La muestra debe ser representativa según el lugar de abastecimiento
que se va a ensayar y en el caso de agregados de masa normal, la
masa de la muestra no debe ser menor que la cantidad especificada en
la siguiente tabla:

Tamaño máximo Masa Mínima de la

nominal (mm) muestra (grs)
4.75 500
9.5 1500
12.5 2000
19 3000
25 4000
37.5 6000
50 8000
63 10000
75 13000
Tabla 3 Tamaño de la muestra del agregado.

4. Calculamos la masa de la muestra, previamente taramos el recipiente

con la balanza en cero para que no afecte el peso de nuestra muestra.
Al pesar nuestra muestra de agregado fino obtuvimos la masa de la
muestra húmeda de 555.22 gramos.

5. Inmediatamente llevamos nuestra muestra a secar en la estufa eléctrica

(Por motivos de tiempo y avance en este ensayo se optó por esta
alternativa).

9
 6. Luego de 20 minutos pesamos nuestra muestra en el cual obtuvimos
una masa de nuestra muestra seca de 547.06 gramos

10
  AGREGADO GRUESO

1. Al igual que el agregado fino comenzamos con la extracción y

preparación de la muestra de agregado grueso la cual debe realizarse
de acuerdo con el procedimiento. Para ello procedemos a tamizar
nuestro material en los tamices.

11
 Nuestro agregado fino al ser tamizado fue retenido en la malla 3 ⁄ 4” el
cual es nuestra malla tamaño máximo nominal produce primer retenido
y la malla 1” o tamaño máximo todo lo que logró pasar por esta malla.

2. Posteriormente cuarteamos nuestro material

3. La muestra debe ser representativa según el lugar de abastecimiento

que se va a ensayar y en el caso de agregados de masa normal, la
masa de la muestra no debe ser menor que la cantidad especificada en
la siguiente tabla:

Tamaño máximo Masa Mínima de la

nominal (mm) muestra (grs)
4.75 500
9.5 1500
12.5 2000
19 3000
25 4000
37.5 6000
12
 50 8000
63 10000
75 13000
Tabla 4 Tamaño de la muestra del agregado.

Según la tabla para la malla 3 / 4 “ el diámetro de nuestra muestra es

de 19 mm y le corresponde 3 kilogramos pero por consenso y el corto
tiempo se optó trabajar con un peso menor.

4. Calculamos la masa de la muestra, previamente taramos el recipiente

con la balanza en cero para que no afecte el peso de nuestra muestra.
Al pesar nuestra muestra de agregado fino obtuvimos la masa de la
muestra húmeda de 1641.01 gramos.

5. Inmediatamente llevamos nuestra muestra a secar en la estufa eléctrica

(Por motivos de tiempo y avance en este ensayo se optó por esta
alternativa).

13
 6. Luego de 20 minutos pesamos nuestra muestra en el cual obtuvimos
una masa de nuestra muestra seca de 1633.88 gramos

VI. RESULTADOS Y CONCLUSIONES DEL ENSAYO.

RESULTADOS:

Los resultados obtenidos después del ensayo de contenido de humedad en los

agregados fueron los siguientes:

AGREGADO FINO: Se inició con una masa de 555.22 gramos de agregado fino,
después de pasar el material por la estufa durante 20 minutos se obtuvieron
547.06 gramos. Ahora calculamos el porcentaje de humedad del material, para
ello usaremos la siguiente fórmula:

𝒘−𝑫
𝑷 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝑫

𝑷 = 𝟏. 𝟒𝟗%

AGREGADO GRUESO: Se inició con una masa de 1641.01 gramos de agregado

grueso, después de poner el material en la estufa por 20 minutos se obtuvo
1633.88 gramos del agregado. Calculamos el porcentaje de humedad del material:

𝒘−𝑫
𝑷 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝑫

14
 𝑷 = 𝟎. 𝟒𝟒%

 CONCLUSIONES:

En conclusión, se determinó el porcentaje de humedad que posee la muestra de

agregado fino y grueso con respecto al peso seco de la muestra. El proceso se
llevó a cabo siguiendo los lineamientos de la norma técnica peruana.

VII. RESOLUCIÓN DEL CUESTIONARIO Y ACTIVIDADES

1. REALICE UN FLUJOGRAMA DEL ENSAYO.

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 2. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE EL ENSAYO?

El ensayo como se nombra "contenido de humedad total de agregados" explica

la cantidad de humedad de material agregado fino que es la desintegración de
una roca volcánica y material agregado grueso procediendo de la roca o de
grava, el cuál inicialmente los poros de los agregados fueron expuestos a un
ambiente de aire libre dando importancia a cuánta agua nos aporta la mezcla
relacionada con la porosidad de partículas.

3. ¿DE QUÉ DEPENDE EL TAMAÑO DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO DE

CONTENIDO DE HUMEDAD?

Depende del tamaño máximo nominal del agregado, según la siguiente tabla:

Tamaño máximo nominal de Masa mínima de la muestra de

agregado mm (pulgada) agregado de peso normal en kg

4.75 (0.187) (Nº 4) 0.5 kg = 500 gr

9.5 (⅜) 1.5 kg = 1500 gr

12.5 (½) 2.0 kg = 2000 gr

19.0 (¾) 3.0 kg = 3000 gr

5.0 (1”) 4.0 kg = 4000 gr

37.5 (2. ½) 6.0 kg = 6000 gr

50.0 (2) 8.0 kg = 8000 gr

63.0 (2. ½) 10.0 kg = 10000 gr

75.0 (3) 13.0 kg = 13000 gr

16
 90.0 (3. ½) 16.0 kg = 16000 gr

100.0 (4) 25.0 kg = 25000 gr

150 (6) 50.0 kg = 50000 gr

Tabla 5 Tamaño de la muestra del agregado.

4. ¿CUÁL ES LA MASA MÍNIMA DE MUESTRA PARA EL ENSAYO

DE AGREGADO FINO Y CUÁL PARA UN AGREGADO DE
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DE 1”?

La masa mínima para la muestra del ensayo de agregado fino es de 500g

según la NTP 400.022:2002 y la masa para un tamaño máximo nominal de
1” es de 4 kg según la NTP 400.021:2002.

5. ¿EN QUÉ CONDICIÓN DEBE ESTAR EL AGREGADO PARA REALIZAR

EL ENSAYO?

Limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en

caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado. La muestra debe ser representativa
según el lugar de abastecimiento que se va a ensayar.

6. ¿EN QUÉ EQUIPO SE DEBE SECAR LA MUESTRA, POR CUÁNTO

TIEMPO Y A QUÉ TEMPERATURA?

-La muestra fue colocada en una bandeja y se hizo el secado en una estufa
eléctrica, se estuvo removiendo durante 20 min a temperatura de 110 °C.

7. ¿QUÉ OTRAS FUENTES DE CALOR SE PUEDEN UTILIZAR PARA

SECAR LAS MUESTRAS DE AGREGADO? SUSTENTE SU RESPUESTA
EN NORMAS.

Si bien la norma NTP 339.185 – 2002 nos menciona que el secado se debe
realizar en un horno de 110 ± 5 °C, también indica que en el caso de no
tener dicho horno se pueden aplicar las siguientes formas de calor :

17
 ● Cocina a gas o eléctrica
● Plancha eléctrica
● Lámparas caloríficas eléctricas
● Microondas ventilado

8. CON LOS DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO DE LABORATORIO: (

 PROCEDENCIA: CANTERA VICHO

CONTENIDO DE HUMEDAD (P%) AGREGADO FINO

N° Datos UND M-1

1 Masa de la muestra g 555.22

humedad natural (W)

2 Masa de muestra seca (D) g 547.09

18
  PROCEDENCIA: CANTERA VICHO

CONTENIDO DE HUMEDAD (P%) AGREGADO GRUESO

N° Datos UND M-1

1 Masa de la muestra humedad g 1641.01

natural (W)

2 Masa de muestra seca (D) g 1633.88

9. ¿LA MASA DE LA MUESTRA CUMPLE CON LOS REQUERIMIENTOS

DE LA NORMA Y POR QUÉ?
DETERMINE EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MUESTRA.

Si, gracias a los reglamentos que rigen este tipo de ensayos podemos decir que la
muestra usada en este trabajo cumple las normas NTP 400.010, NTP 400.021 y
NTP 400.022 que hablan de los agregados, su extracción y la preparación
de muestra.

10. ¿CÓMO INTERPRETAS EL RESULTADO OBTENIDO Y EN QUÉ AFECTA

EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO?

Que la humedad obtenida en el material de agregado grueso es de 0.44%

por lo cual hará que el agregado se encuentre en sus valores de humedad
promedio. El contenido de humedad del material de agregado está en un
promedio según norma.

11. ¿LA MASA DE LA MUESTRA DEL AGREGADO GRUESO, CUMPLE

CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA NORMA Y POR QUÉ?

La muestra del agregado grueso nos da 0.44, (solamente es la única

muestra) y de acuerdo a la norma técnica peruana NTP - 400.010, NTP
19
 400.021 y NTP 400.022, no cumple porque es mayor a 0.28 la desviación
estándar. Por cuestión de tiempo el secado no estuvo óptimo.

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