Informe #2 Tecnologia Del Concreto - Cemento Grupoo 2

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INFORME N°02
MATERIAL AGLOMERANTE: CEMENTO
INTEGRANTES
JAMANCA MORALES SAMUEL 191.0906.016

RAMIREZ YZAGUIRRE ALEX 191.0906.022
CHAVEZ JAMANCA DARIO 191.0906.006
ABARCA MEDINA GRABIEL 191.0906.001
CHUQUEZ MOLINA JAVIER 191.0906.007
VARGAS PINTO WAGNER 191.0906.035
DOCENTE: Mag. Eloy Solorzano Poma
Huaraz – Perú
2022
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ÍNDICE
ÍNDICE
RESUMEN..................................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................4
1. OBJETIVO...........................................................................................................................5
1.1. OBJETIVO GENERAL...............................................................................................5
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................................5
2. FUNDAMENTO TEÓRICO................................................................................................5
3. RECOPILACIÓN DE DATOS............................................................................................6
4. TEMA CENTRAL...............................................................................................................7
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................7
5.1. CONCLUSIONES........................................................................................................7
5.2. RECOMENDACIONES..............................................................................................7
6. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................8
7. ANEXOS.............................................................................................................................9
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RESUMEN
El presente informe consta sobre todo acerca del cemento como son su definición,
características, ubicación de los cementos, importancia en la ingeniería, tipos, marcas,
centros comerciales donde son vendidos lo cual nos permitirá tener un conocimiento
mas profundo acerca de este aglomerante cemento.
Para el presente informe hemos recurridos a fuentes como libros, documentos de

internet para así tener información confiable y pertinente para luego poder desarrollar
un informe resumido y detallado. Además, este informe comienza dando una breve
introducción en la cual se explica de manera concisa la historia del cemento. Por
consiguiente, tenemos un marco teórico en el cual damos una definición del cemento,
tipos de cemento, empresas fabricadoras de cemento en nuestro país entre otros.
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INTRODUCCIÓN
El presente informe nos habla acerca del cemento que lo podemos definir como un
conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El
cemento mezclado con agregados (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea. Esta
mezcla también es denominada concreto.
También trataremos acerca de la historia del cemento, definición, características,

ubicación de los cementos, importancia en la ingeniería, tipos, marcas, centros
comerciales donde son vendidos. En el Perú la Industria Peruana del Cemento, inicia su
actividad productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas,
propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland. Hasta mediados de siglo el
consumo en otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la
importación. En 1955 inicia la producción de Cemento Chilca S.A., con una pequeña
planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compañía Peruana de Cemento Pórtland, luego de un monopolio fue roto con la
formación de dos empresas privadas: Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento
Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instaló una pequeña planta
en la localidad de. Juliaca, que inició la producción en 1963, denominada en la
actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa. En la actualidad, en el Perú, existen 7 empresas productoras de cemento,
entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura,
Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.
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1. OBJETIVO
1.1. OBJETIVO GENERAL
Conocer las características principales del cemento, sus tipos, sus marcas,
su uso en la ingeniería civil y su proceso de fabricación.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.2.1. Conocer las principales propiedades del cemento.
1.2.2. Conocer los tipos y marcas de cementos que son fabricados en el
Perú.
1.2.3. Conocer su proceso de fabricación del cemento.
1.2.4. Conocer el uso del cemento en las obras de ingeniería civil.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. AGLOMERADOS
El término aglomerado procede del verbo aglomerar, que alude a reunir
elementos o trozos. La noción se vincula a diferentes cuestiones, siempre
partiendo de este significado general relacionado a la acción de aglomerar.
Un aglomerado, en este marco, puede ser la roca que se compone de fragmentos
de lava solidificada o de otras rocas. Un proceso de solidificación y de
aglomeración permite el desarrollo de estos aglomerados tras una expulsión
volcánica.
Una de las características más evidentes del aglomerado es su precio, ya que se
trata del tipo de tablones de madera más barato del mercado. La razón de su
ventaja a nivel económico es evidente: se construye con los restos de planchas de
madera natural, como ser los residuos de los aserraderos o de las talas. Por otro
lado, se encuentra el aglomerado plastificado, el cual consta de tres capas y
presenta un recubrimiento de melamina, ya sea con motivos que imiten la madera
o bien con colores lisos, entre otras posibilidades. La melamina es un plástico con
propiedades muy beneficiosas, como ser la resistencia a las marcas, la erosión,
los agentes químicos y la humedad.
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El aglomerado asfáltico, por otra parte, es la mezcla de distintos minerales y de
asfalto, que se compacta y se utiliza para pavimentar calles, carreteras y
otras superficies. Esta mezcla, también conocida como mezcla asfáltica y como
hormigón asfáltico, resulta impermeable y tiene una buena resistencia.
2.2. MATERIAL AGLOMERANTE
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado
pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar
parte de casi todos los elementos de la misma.
2.2.1. CLASIFICACION DE AGLOMERANTES
 Materiales aglomerantes pétreo, como pueden ser
yeso, cal, magnesia, etc.
 Materiales aglomerantes hidráulicos como
pueden ser el cemento, cal hidráulica, hormigón,
baldosa hidráulica, etc.
 Materiales aglomerantes hidrocarbonados como
pueden ser alquitrán, betún, etc.
Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan
(compactan materiales) primero y endurecen después. Los más importantes son
la cal, el yeso y el cemento.
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2.2.2. LA CAL
Es el producto resultante de la descomposición de las rocas
calizas (CaCO3), según la reacción: CaCO3+ calor = CaO + CO2.
Se produce en hornos de cal denominados caleras a temperaturas
cercanas a los 900ºC. El producto obtenido es la cal viva u óxido
de calcio. Este óxido reacciona de manera exotérmica con el agua,
alcanzando los 160ºC y originándose hidróxido de calcio, también
llamado cal apagada. (CaO + H2O = Ca(OH)2+ calor.
La cal apagada se endurece lentamente al aire por un proceso de
carbonatación (absorción de CO2) produciéndose de nuevo
carbonato cálcico y actuando como aglomerante. Este proceso
sólo se produce en aire seco y acaba a los seis meses. Esta cal se
denomina aérea y experimenta una contracción durante el
fraguado que puede dar lugar a la formación de grietas.
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2.2.3. EL YESO
Es una sustancia natural que se obtiene a partir de las piedras de
yeso (sulfato cálcico di hidratado; CaSO4• 2H2O). Se extrae en
canteras de superficie, se tritura y se cuece a altas temperaturas
(450ºC) para provocar su deshidratación. Es un material barato ya
que, ni el proceso de extracción ni el de obtención requieren
grandes aportes energéticos. Material conocido desde el tiempo de
los egipcios y muy empleado por lo árabes. Fragua en contacto
con el agua. Se adhiere muy bien a infinidad de elementos salvo
la madera. Tampoco debe usarse en la sujeción de materiales
férricos, pues provoca su oxidación inmediata. Su principal
inconveniente es que es higroscópico (absorbe mucho la
humedad), por lo que no debe emplearse para exteriores.
Se clasifica en:
 Yeso negro: Obtenido de modo tradicional. Se usa para enlucidos
de obras no vistas.
 Yeso blanco: Mayor pureza que el anterior, mejor molido. Se usa
en enlucidos y estucados (yeso blanco + agua de cola) de paredes
vistas.
 Escayola: Yeso de mayor calidad, molido hasta obtener polvo
impalpable. Se usa en acabados, molduras y decoración de
interiores.
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2.2.4. EL CEMENTO
El cemento se considera un aglomerante en forma de polvo que
tiene la propiedad de endurecer una vez que se le ha añadido agua
y se ha dejado secar, incluso en ausencia de oxígeno. Cuando
fragua adquiere una buena resistencia a la compresión.
Es el material aglomerante más importante de los empleados en la
construcción. Se presenta en estado de polvo, obtenido por
cocción a 1550º C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un
porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras,
antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales,
hasta un principio de fusión o vitrificación.
Existen muchas variedades de cemento, aunque la más conocida y
empleada es el cemento Portland. Es una mezcla de cal, sílice y
alúmina; también algo de óxido de hierro y de magnesio; que
fragua cuando se mezcla con agua.
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Su proceso de fabricación consta de las siguientes fases:
 Preparación del crudo: Las materias primas se extraen
de las canteras, se trituran y se muelen, mezclándose a
continuación, bien sea en seco o en húmedo.
 Calcinación: La mezcla se calcina en un horno rotatorio
que gira sobre un eje inclinado, a una temperatura entre
1300 – 1400ºC. Se forma una masa de granos duros, de 3
– 20mm de diámetro, que recibe el nombre de clínquer.
En el extremo inferior el clínquer pasa a unos enfriadores
y se almacena.
 Molienda: Se muele el clínquer en unos molinos enfriados
exteriormente con agua para favorecer la disipación del
calor liberado. Durante esta operación se le añade yeso (2-
3%), para regular el fraguado posterior del cemento. Una
vez molido se almacena en silos (lugar subterráneo seco y
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oscuro) y se envasa en sacos o bien se transporta en
cisternas.
La reacción de fraguado de este cemento tiene lugar en dos fases:
la primera es rápida, en unas 24 horas; la segunda consiste en un
endurecimiento lento, lo que requiere tiempos cercanos al mes.
Las características del cemento son:
 Baja resistencia a la tracción
 Alta resistencia a la compresión
 Es atacado lentamente por el agua, ácidos diluidos y algunas
soluciones salinas
 Baja relación coste/peso
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En aplicaciones se usa mezclado con áridos (arena, gravilla, o
grava) como aglomerante en construcción en forma
de mortero (sin grava), como material de construcción en
el hormigón, como cemento prensado en losetas para pavimentos
y piezas prefabricadas en funciones de ladrillera.
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en
proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en
hornos giratorios, hasta su principio de fusión (aprox. 1500ºC);
este producto llamado clinker, de color grisáceo-verdoso, se
mezcla con otros materiales diversos, según la clase de
aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.
Cemento Pórtland: Llamado así a su color, semejante al de la
piedra de las canteras inglesas de Pórtland, es un conglomerante
hidráulico, obtenido por la pulverización del clinker, y sin más
adición que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior
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al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos
anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, más o menos
oscuro, según la cantidad de oxido férrico.
Denominación: Eventualmente puede darse la denominación
comercial del cemento Pórtland a aquel que, además de los
componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras
adiciones no nocivas, en proporción inferior al 10%, con objeto
de mejorar algunas cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con
unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su
nombre y un numero indicador de la resistencia mínima a la
compresión, en kilogramos por centímetro cuadrado, que, a los 28
días, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de
arena normal (97% de sílice, procedente de Segovia y de
granulometría fijada) y una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categorías de
cementos Pórtland:
Pórtland 250———(Designación P-250)
2.2.5. HORMIGON
El hormigón es la mezcla de cemento, arena y agua al que se le
suele añadir grava. Las proporciones de los componentes depende
del tipo de hormigón que se desee (dureza, tiempo de fraguado,
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resistencia a agentes ambientales). La cantidad de cemento/m3 de
hormigón influye en su impermeabilidad y en su resistencia
mecánica, pero a la vez aumenta su contracción durante el
fraguado provocando grietas, por lo que no debe sobrepasarse el
límite de 460kg/m3.
Es un material muy resistente a la compresión, pero no a la
tracción, por lo que no es adecuado para vigas. Para mejorar esta
propiedad, es necesario recurrir al hormigón armado y al
hormigón pretensado.
El hormigón armado se obtiene añadiendo al hormigón fresco una
armadura de varillas o barras de acero debidamente
dimensionadas. Se consigue así un material resistente tanto a la
tracción como a la compresión. La obtención de estructuras de
hormigón armado se realiza de la siguiente manera: se dispone de
un encofrado o molde con la forma del cemento de construcción
que se desea conseguir, se introduce en él la armadura de acero y
se vierte el hormigón fresco en el interior del encofrado de modo
que recubra y envuelva la armadura. Cuando el hormigón ha
fraguado se retira el encofrado y se obtiene el elemento. En el
caso de una viga, la armadura se sitúa en la zona inferior del
elemento, sometida a esfuerzos de tracción, mientras que la masa
de hormigón se acumula en la zona superior sometida a esfuerzos
de compresión. Así, las vigas soportan bien los esfuerzos de
flexión. El recubrimiento de hormigón, una vez fraguado,
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garantiza la impermeabilidad de la estructura y por tanto la
inoxidabilidad de la armadura de acero.
Como la unión entre el hormigón y el acero es puramente
mecánica, es conveniente que las barras de refuerzo estén
retorcidas o posean salientes superficiales, incrementando así la
adherencia y evitando el deslizamiento.
El hormigón pretensado es necesario cuando los esfuerzos de
tracción a los que se somete el hormigón armado son muy
grandes. En este caso, las barras de las armaduras pueden
experimentar dilatación elástica, con lo que el hormigón que las
recubre se rompe.
Para mejorar esta resistencia a la tracción, hay que tensar las
barras de acero para compensar la dilatación. Así se obtiene el
hormigón pretensado, que es una variedad del hormigón armado
cuyas barras han sido tensadas.
La principal ventaja del hormigón pretensado deriva del menor
coeficiente económico-resistente de los alambres de acero
especial que se emplean, debido a la posibilidad de alcanzar
enormes resistencias gracias a los procesos de trefilado (reducción
de la sección) a que son sometidos y que permiten obtener
alambres de pequeños diámetros
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3. RECOPILACIÓN DE DATOS
1. UBICACIÓN DE CEMENTOS EN HUARAZ
- Ferretería & Multiservicios “Morenito” S.A.C - Huaraz
Dirección: Pasaje progreso s/n -Tacllan
Ofrece un amplio portafolio de productos y servicios con la mayor diversidad en

materiales de construcción, ferretería en general, bajo premisas de precio, calidad y
servicio.
- El Albañil Constructores - Huaraz
Dirección: Avenida Antonio Raimondi, 626. Huaraz. Áncash.
Somos la cadena ferretera más amplia en Huaraz y el callejón de Huaylas -

contamos con filiales en Huaraz - Caraz y Carhuaz. Artículos ferreteros, acabados
para la construcción.
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- Consorcio Caf - Huaraz - Huaraz
Dirección: Avenida Confraternidad Inter Oeste, 367. Huaraz. Áncash.
Somos una compañía con 9 experiencia inmejorable en el mercado construcción,

representando y distribuyendo marcas como Siderperu, cementos lima y ladrillos
Rex.
- CEMEX HUARAZ - Huaraz
Dirección: Longitudinal de la sierra Norte S/N Tacllan., Huaraz. Huaraz. Áncash.
Fabricante de cemento Quisqueya.
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2. MARCAS Y TIPOS DE CEMENTO
a) CEMEX CEMENTO QUISQUEYA
Una empresa que crea valor sostenido al proveer productos y soluciones
líderes en la industria para satisfacer las necesidades de construcción de
nuestros clientes en todo el mundo. Nos esforzamos por crear un mejor
futuro para nuestra gente, nuestros clientes y nuestros accionistas,
consolidándonos como la compañía de materiales para la construcción más
eficiente e innovadora del mundo.
TIPOS DE CEMENTO QUISQUEYA

 Cemento Uso general tipo IP
Usos y Aplicaciones
 Cemento de uso general, permite construir todo tipo de obras
especialmente donde se requieran alta durabilidad.
 Para estructuras más densas y de baja permeabilidad.
 Para obras que requieran la colocación de encofrado,
cimentaciones y columnas.
Propiedades
 Excelente resistencia mecánica para todo tipo de construcciones.
 Por su contenido de puzolana natural proporciona moderada
resistencia a la acción de los sulfatos.
 Permite que el concreto mejore su impermeabilidad y también
pueda combatir la acción del intemperismo.
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 Mejora la trabajabilidad de las mezclas.
 Reduce la segregación y exudación.
 Reduce el calor de hidratación y por consiguiente la tendencia a
la fisuración.
 Cemento Uso estructural tipo I

Usos y Aplicaciones
 Permite construir estructuras de gran calidad y fortaleza.
 Ideal para la fabricación de diversos elementos estructurales.
 Permite reducir el tiempo de ejecución en obra
Propiedades
 Alta resistencia.
 Tiempo de fraguado óptimo.
 Rápido desencofrado.
 Excelente manejabilidad y trabajabilidad.
 Estabilidad y uniformidad en sus características.
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 Cemento Uso albañilería
Usos y Aplicaciones
 Asentado de bloques de cemento y/o ladrillos.
 Fabricación de todo tipo de mortero de pega y tarrajeo.
 Tarrajeo interior y exterior.
 Todo tipo de terminación/ resanes con cemento.
 Nivelación/Estabilización de suelos/ suelos de cemento.
 Aceras y sardineles de concreto.
Propiedades
 Contiene adiciones que le otorgan mayor plasticidad.
 Alta adherencia disminuyendo el desperdicio.
 Mayor tiempo de fraguado manteniendo su trabajabilidad por
más tiempo.
 Permite obtener acabados de mayor finura.
 Resistencia óptima para una opción costo/ eficiencia.
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 Cemento uso Antisalitre tipo HS
Usos y Aplicaciones
 Ideal para la fabricación de concretos y morteros en obras
expuestas al ataque de salitre y brisa marina.
 Para puentes y otras estructuras sumergidas en zonas de marea y
salpicaduras de agua marina.
 Para minimizar el riesgo de ataque químico por sulfatos que
podría resultar un deterioro del concreto y fallos estructurales, así
como el riesgo de corrosión en el acero por cloruros.
 Recomendado para construcciones en la playa o distritos muy
cercanos a la zona costera, obras portuarias, obras de
saneamiento, muelles, etc.
 Para construcciones en minas y para obras hidráulicas en general.
Propiedades
 Resistentes a los suelos húmedos - salitrosos.
 Alto nivel de desempeño en ambientes con sulfatos agresivos y
ambientes ácidos.
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 Por su mayor trabajabilidad permite una adecuada colocación de
la mezcla de concreto.
 Amplia resistencia al ataque de iones de cloruro, minimizando el
riesgo de corrosión del acero reforzado.
 Alta resistencia y durabilidad en el tiempo, baja reactividad
álcali-agregados.
b) CEMENTO PACASMAYO
Una empresa líder en la provisión de soluciones constructivas que se anticipe
a las necesidades de nuestros clientes y que contribuya con el progreso de
nuestro país.
TIPOS DE CEMENTO PACASMAYO
 CEMENTO FORTIMAX
Cemento Portland Tipo MS. Protege al concreto del salitre y al fierro de
la corrosión. Además, su diseño con moderado calor de hidratación, lo
hace ideal para climas cálidos, disminuyendo las posibles formaciones de
fisuras.
Usos:
 Ideal para obras que requieren moderado calor de hidratación.
 Ideal para obras expuestas a la acción del sulfato.
 Ideal para obras cercanas a grandes fuentes de agua (mar, lagos,
ríos, etc.)
Atributos:
 Durabilidad
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 Moderado calor de hidratación
 Baja permeabilidad en el concreto
 Menor impacto ambiental
 CEMENTO TIPO 1
Gracias a su nuevo diseño de Clinker, se logra un concreto más durable
brindando alta resistencia a todas las edades.
Usos:
 Cemento de uso general.
Atributos:
 Diseño que supera los requisitos de las normas nacionales.

 Altas resistencias a todas las edades.
 Desarrolla altas resistencias iniciales que garantiza un adecuado
avance de obra.
 El diseño correcto en concreto garantiza un menor tiempo de
desencofrado.
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 CEMENTO TIPO V
Es ideal para obras en contacto excesivo con sulfatos.
Usos:
 Excelente para obras que estén expuestas a suelos con alto sulfato
(salitre).
 Estructuras en contacto con suelos ácidos y/o aguas subterráneas
con gran contenido de sulfatos.
Atributos:
 Alta resistencia a los sulfatos

 Desarrolla resistencias mecánicas
 Tiempo de fraguado adecuado
 Cumplimiento al 100% de las normas técnicas nacionales e
internacionales (ASTM).
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 CEMENTO ULTRA ARMADO
Es ideal para el clima de altura, brindado un excelente armado para un
buen avance en obra gracias a su fórmula con óptima concentración de
caliza y adiciones especiales.
Usos:
 Ideal para la ejecución de obras estructurales: cimentaciones,
bases y columnas.
 Elaboración de morteros para pisos, nivelaciones, lechadas y
emboquillados.
 Producción de elementos prefabricados de pequeño y mediano
tamaño.
Atributos:
 Ideal para climas extremos
2
 Excelente armado
 Fragua optimizada
c) UNIÓN ANDINA DE CEMENTOS S.A.A

 CEMENTO SOL
Es un Cemento Pórtland Tipo I, obtenido de la molienda conjunta de Clinker
y yeso.
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BENEFICIOS:
 El acelerado desarrollo de resistencias iniciales permite un menor
tiempo en el desencofrado.
 Excelente desarrollo de resistencias en Shotcrete.
 Excelente desarrollo en resistencias a la compresión.
 Buena trabajabilidad.
USOS:
 Construcciones en general y de gran envergadura cuando no se
requieren características especiales o no especifique otro tipo de
cemento.
 Fabricación de concretos de mediana y alta resistencia a la
compresión.
 Preparación de concretos para cimientos, sobrecimientos, zapatas,
vigas, columnas y techado.
 Producción de prefabricados de concreto.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Cumple con la Norma Técnica Peruana NTP-334.009 y la Norma Técnica
Americana ASTM C-150.
 CEMENTO APU
Es un Cemento Pórtland Tipo GU obtenido de la molienda Clinker Tipo
I y adiciones seleccionadas.
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BENEFICIOS:
 Óptimos resultados en el desarrollo de las resistencias a la
compresión, trabajabilidad y acabado.
 Brinda alta adherencia a los ladrillos y buen acabado en el
trabajo.
 Permite un menor tiempo de desencofrado.
USOS:
 De uso general.
 Para todo tipo de obras que no tengan requerimientos especiales
de un tipo de cemento.
 Buen acabado de tarrajeos de paredes exteriores e interiores con
acabados finos y normales.
 Buen desarrollo de resistencias a la compresión que permiten un
menor tiempo de desencofrado.
 Pre Fabricados.
Cumple con la Norma Técnica Peruana NTP-334.082 y la Norma
Técnica Americana ASTM C-1157.
 CEMENTO ANDINO IPM

Es un Cemento Pórtland Tipo IPM.
2
BENEFICIOS:
 Alta resistencia a mediano y largo plazo, alta durabilidad.
 Alta resistencia a la acción de agentes externos (sales y cloruros).
 Bajo calor de hidratación. Ideal para climas cálidos y fríos.
 Bajo contenido de álcalis. Buenas resistencias a los agregados
álcalis reactivos.
 Buena resistencia al ataque de sulfatos.
USOS:
 Uso general, facilidad de colocación en encofrados,
cimentaciones, asentamiento de ladrillos y tarrajeo.
 Para estructuras en general. Apropiado para construcciones en
minas.
 CEMENTO ANDINO PREMIUM
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Es un Cemento Pórtland Tipo I, obtenido de la molienda Clinker Tipo I y
yeso.
BENEFICIOS:
 Alta resistencia a mediano y largo plazo, alta durabilidad.
 Excelente trabajabilidad y acabado.
 Bajo contenido de álcalis. Buena resistencia a los agregados álcali
reactivos.
 Moderada resistencia al salitre.
USOS:
 Estructuras sólidas de acabados perfectos.
 Construcciones en general de gran envergadura como, puentes,
estructuras industriales y conjuntos habitacionales.
 Shotcrete y Pre-Fabricados.
 CEMENTO ANDINO TIPO V
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Es un Cemento Pórtland Tipo V obtenido de la molienda Clinker Tipo V
y yeso. Usado para cuando se desea obtener concretos con alta
resistencia a los sulfatos.
BENEFICIOS:
 Especialmente cuando la obra especifique el uso de este tipo de
cemento, debido a su alta resistencia a la acción de sulfatos.
 Moderado calor de hidratación.
 Bajo contenido de álcalis. Buena resistencia a los agregados álcali
reactivos.
USOS:
 Estructuras, canales, alcantarillado en contacto con suelos ácidos
y/o aguas subterráneas, de exposición severa del orden de 1,500 a
10,000 ppm de sulfatos solubles de agua.
 Obras portuarias expuestas a la acción de aguas marinas, sobre
suelos salinos y húmedos, en piscinas y acueductos, tubos de
alcantarillados, canales y edificios que deberán soportar ataques
químicos.
 CEMENTO ANDINO FORTE
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Es un Cemento Pórtland Tipo LH(R), obtenido de la molienda conjunta
de Clinker Tipo I y adiciones activas extra durables, que garantizan la
máxima durabilidad de la obra.
BENEFICIOS:
 Alta durabilidad.
 Alta resistencia a mediano y largo plazo.
 Baja reactividad con agregados reactivos (álcali-sílice).
 Bajo contenido de álcalis solubles.
 Bajo calor de hidratación.
 Alta resistencia a los sulfatos.
USOS:
 Uso general, facilidad de colocación en encofrados,
cimentaciones, asentamiento de ladrillos y tarrajeo.
 Para estructuras en general. Apropiado para construcciones en
minas.
 Para obras que requieran altas resistencias a sulfatos.
 Ideal para obras hidraúlicas y sanitarias.
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 CEMENTO ANDINO ULTRA
Es un Cemento Hidraúlico tipo HS, MH Y R.
BENEFICIOS:
 Alta resistencia a mediano y largo plazo, alta durabilidad e
impermeabilidad.
 Alta resistencia a la acción de agentes externos (sales y cloruros).
 Moderado calor de hidratación. Ideal para climas cálidos y fríos.
 Bajo contenido de álcalis. Excelentes resistencias a todo tipo de
agregado.
 Mayor protección del acero.
USOS:
 Para terrenos con ataques muy severos de sulfatos y cloruros.
 Para estructuras sólidas y obras de construcción civil que
requieran propiedades resistentes al salitre, la humedad, agua de
mar y agregados álcali reactivos.
 Apropiado para construcciones en minas, muelles, pilotes, casas
de playa.
 Obras hidráulicas en general.
Cumple la Norma Técnica Peruana NTP-334.082 y la Norma Técnica
Americana ASTM C-1157.
3. ENSAYOS DE LABORATORIO DEL CEMENTO
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Fuente: UNI-LEM. Condiciones generales de servicio jl-doc-09
 CEMENTOS PACASMAYO
I. Cemento Portland Tipo MS(MH)
Requisitos Normalizados
NTP 334.082 / ASTM C1157
 Resistencia a los sulfatos a 6 meses
 Resistencia a la compresión
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 Requerimientos físicos
II. Cemento Portland Tipo I.

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NTP 334.009 / ASTM C150
 Resistencia a la Compresión
 Requerimientos Químicos
 Requerimientos Físicos
III. Cemento Portland Tipo V.

NTP 334.009 / ASTM C150
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IV. Cemento Portland Tipo IL

NTP 334.090 / ASTM C595
 Fraguado Inicial y Final
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4. TEMA CENTRAL
El cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas
como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales
para formar un todo compacto. Esta definición abarca una gran variedad de
materiales de cementación.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
5.1.1. Se debe conocer las principales propiedades del cemento, así
como su composición química.
5.1.2. Se debe conocer los tipos y marcas de cemento fabricados en el
Perú, así como los lugares donde son vendidos este producto.
5.1.3. Se debe conocer el proceso de fabricación del cemento de
diferentes empresas productoras de cemento.
5.1.4. Se debe de conocer los usos principales del cemento en el rubro
de la ingeniería civil como: edificios, carreteras entre otros.
5.2. RECOMENDACIONES
5.2.1. Se recomienda usar este material acompañado de los agregados
para facilitar su trabajabilidad al momento de estar en obras civiles.
5.2.2. Se recomienda verificar el tipo de cemento ya que cada uno tiene
diferente función y así poder realizar una buena construcción.
2
6. BIBLIOGRAFÍA
 https://www.cementospacasmayo.com.pe/
 https://www.cemex.com.pe/acerca-de-cemex
 https://construproductos.com/producto/cemento-andino-ultra-dd73s
 https://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/materiales-aglomerantes/
 https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/
1464947174/contido/63_aglomerantes_y_conglomerantes.html

2
7. ANEXOS
Figura 1:
Proceso de fabricación del cemento
Figura 2:
Tipos de cemento
Figura 3:
Cemento en obra civil
2
Figura 4:
Cemento
Figura 5:
Cemento mas hormigón

Informe #2 Tecnologia Del Concreto - Cemento Grupoo 2

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

MATERIAL AGLOMERANTE: CEMENTO

JAMANCA MORALES SAMUEL 191.0906.016

DOCENTE: Mag. Eloy Solorzano Poma

Para el presente informe hemos recurridos a fuentes como libros, documentos de

También trataremos acerca de la historia del cemento, definición, características,

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

El término aglomerado procede del verbo aglomerar, que alude a reunir

elementos o trozos. La noción se vincula a diferentes cuestiones, siempre

partiendo de este significado general relacionado a la acción de aglomerar.

Un aglomerado, en este marco, puede ser la roca que se compone de fragmentos

de lava solidificada o de otras rocas. Un proceso de solidificación y de

aglomeración permite el desarrollo de estos aglomerados tras una expulsión

Una de las características más evidentes del aglomerado es su precio, ya que se

trata del tipo de tablones de madera más barato del mercado. La razón de su

ventaja a nivel económico es evidente: se construye con los restos de planchas de

lado, se encuentra el aglomerado plastificado, el cual consta de tres capas y

presenta un recubrimiento de melamina, ya sea con motivos que imiten la madera

o bien con colores lisos, entre otras posibilidades. La melamina es un plástico con

propiedades muy beneficiosas, como ser la resistencia a las marcas, la erosión,

los agentes químicos y la humedad.

asfalto, que se compacta y se utiliza para pavimentar calles, carreteras y

otras superficies. Esta mezcla, también conocida como mezcla asfáltica y como

hormigón asfáltico, resulta impermeable y tiene una buena resistencia.

2.2. MATERIAL AGLOMERANTE

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado

pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse

moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí,

protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.

Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar

parte de casi todos los elementos de la misma.

2.2.1. CLASIFICACION DE AGLOMERANTES

 Materiales aglomerantes pétreo, como pueden ser

yeso, cal, magnesia, etc.

 Materiales aglomerantes hidráulicos como

pueden ser el cemento, cal hidráulica, hormigón,

baldosa hidráulica, etc.

 Materiales aglomerantes hidrocarbonados como

pueden ser alquitrán, betún, etc.

(compactan materiales) primero y endurecen después. Los más importantes son

la cal, el yeso y el cemento.

Es el producto resultante de la descomposición de las rocas

calizas (CaCO3), según la reacción: CaCO3+ calor = CaO + CO2.

Se produce en hornos de cal denominados caleras a temperaturas

cercanas a los 900ºC. El producto obtenido es la cal viva u óxido

de calcio. Este óxido reacciona de manera exotérmica con el agua,

alcanzando los 160ºC y originándose hidróxido de calcio, también

llamado cal apagada. (CaO + H2O = Ca(OH)2+ calor.

La cal apagada se endurece lentamente al aire por un proceso de

carbonatación (absorción de CO2) produciéndose de nuevo

carbonato cálcico y actuando como aglomerante. Este proceso

denomina aérea y experimenta una contracción durante el

fraguado que puede dar lugar a la formación de grietas.

Es una sustancia natural que se obtiene a partir de las piedras de

yeso (sulfato cálcico di hidratado; CaSO4• 2H2O). Se extrae en

canteras de superficie, se tritura y se cuece a altas temperaturas

(450ºC) para provocar su deshidratación. Es un material barato ya

que, ni el proceso de extracción ni el de obtención requieren