“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION

E IMPUNIDAD”
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN
MARCOS
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS

EAP: INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS

TEMA: TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES
DOCENTE: ING.JUAN MIGUEL TORRES OSTOS
CURSO: MATERIALES DE INGENIERIA
INTEGRANTES:
PAUCAR DEL AGUILA MIGUEL 17130172
RIMARI MACAZANA JOSE CARLOS 17130138
LAURA PAREDES PAUL 17130122
BARBOZA ALVARADO SERGIO ANTONIO 17130069
FLORES CARBAJAL AXEL DONATO 17130049

SETIEMBRE, 2019
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 INDICE
CARATULA 1

INDICE 2

INTRODUCCION 4

I.- CEMENTO 5

1.1.- DEFINICION 6

1.2.- FABRICACION 6

1.3.-INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PERU 7

II.- CEMENTO PORTLAND 8

2.1 DEFINICION 9

2.2 FASES 9

III.-CLASIFICACION Y TIPOLOGIA 10

3.1 CLASIFICACION DE NORMAS 11

3.2 CLASIFICACION DE CEMENTOS 11

3.3 TIPOLOGIA DE CEMENTOS 12

3.3.1.-CEMENTO TIPO I 12

3.3.1.1.- APLICACIONES 12

3.3.1.2.-MARCAS Y PRECIOS 12

3.3.2.-CEMENTO TIPO II 13

3.3.2.1.-APLICACIONES 13

3.3.2.2.-MARCAS Y PRECIOS 13

3.3.3.-CEMENTO TIPO III 14

3.3.3.1.-APLICACIONES 14

3.3.3.2.-MARCAS Y PRECIOS 14

3.3.4.-CEMENTO TIPO IV 15

3.3.4.1.-APLICACIONES 15

3.3.4.2.-MARCAS Y PRECIOS 15

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 3.3.5.-CEMENTO TIPO V 16

3.3.5.1.-APLICACIONES 16

3.3.5.2.-MARCAS Y PRECIOS 16

IV.- CONCLUSIONES 17

VI.- BIBLIOGRAFIA 18

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 INTRODUCCION

El progreso del hombre a lo largo de la historia ha quedado, muchas veces

definido por el uso de nuevos materiales y procesos de fabricación. Los
materiales de construcción han ido también evolucionando, adaptándose a las
distintas necesidades arquitectónicas del momento. Y son el cemento y sus
posteriores derivados, los que han supuesto la mayor revolución en el sector.

Las primeras evidencias de usos de cementos para la construcción

podemos remontarlas a la Antigua Grecia, con el uso de tobas volcánicas de la
caldera de Santorini. Pero es en la época de la antigua Roma cuando su uso
alcanza un desarrollo y producción sin precedentes. Con el llamado opus
caementicium u hormigón romano, se erigieron algunos de los más fastuosos
edificios del imperio, cuyo mayor exponente es el Panteón de Roma. Tras la
caída del imperio Romano, el cemento pierde preponderancia constructiva y no
volverá ser utilizado hasta varios siglos más tarde.
En el siglo XVIII en Inglaterra, a manos del ingeniero Jhon Smeaton
el cemento resurge como material constructivo. Pronto alcanza gran difusión y
surgen distintas clases adaptadas a distintas necesidades. Y es en 1824, fue
inventado por el constructor Josep Aspdin, el nombre se debe a la semejanza
en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Pórtland, cuando se
desenvuelve el material, que con pequeñas variaciones es uno de los más
utilizados en construcción aún hoy día, el cemento Portland. Frente a los
anteriores cementos, que aún seguían teniendo como componente principal la
toba volcánica, el cemento Portland, con una dureza muy superior, empleaba
como base una mezcla de pizarras, calizas y arcillas carbonizadas y trituradas.
Con el desarrollo posterior del hormigón armado se pudieron acometer alguna
de las grandes obras de la ingeniería del S XX, como la presa Hoover y
algunas de las más celebradas obras arquitectónicas del hombre, como la
ópera de Sidney.

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 CAPITULO I

CEMENTO

1. CEMENTO:

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 1.1. DEFINICION:

Es un material con propiedades de adherencia y cohesión, de

origen mineral y que está caracterizado por tener una gran dureza.
Obtiene estas propiedades mediante reacciones de hidratación y
las conserva posteriormente incluso debajo del agua. Si lo
mezclamos con grava y áridos obtendremos el hormigón o
concreto.

1.2. FABRICACION

La fabricación del cemento es una actividad industrial del

procesado de minerales que se divide en 3 etapas básicas:

1.2.1._Obtención de las materias primas (materiales calcáreos y

arcillas principalmente), para conseguir la composición deseada de
óxidos reactivos al agua en la producción del clinker.

1.2.2._Molienda y cocción de las materias primas, se realiza

con equipos mecánicos rotatorios que reducen el tamaño de las
partículas de materias para que las reacciones químicas de cocción en el
horno, puedan realizarse de forma adecuada. El material obtenido debe
ser homogeneizado para garantizar la calidad del producto final de la
cocción o clinker y la correcta operación del horno.

1.2.3._Molienda del cemento, con equipos mecánicos,

sometiendo la mezcla de materiales a impactos de cuerpos metálicos o
fuerzas de compresión elevadas, junto con la molienda conjunta del
clinker, yeso (en proporciones bajas, su función es de retardador de
fraguado) y otros materiales denominados “adiciones” (que son los que
dan características especiales a los cementos) termina la fabricación del
cemento. El grado de finura de molido da las características resistentes,
así, a mayor finura de molido aumenta la clase resistente.
1.2.4._Almacenamiento, en silos para servir ensacado o a granel

Sin embargo, debemos hacer hincapié en una clase de cemento en

particular, el denominado “Cemento Portland”, que con unas
características de dureza y resistencia mucho mayores ha hecho posible
la edificación y construcción de infraestructuras nunca antes soñadas por
el hombre.

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 1.3. LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PERÚ

La industria cementera está conformada por seis empresas que se distribuyen

en el mercado por regiones. Así, como Cementos Pacasmayo atiende el
mercado de la costa y sierra norte del país, mientras que su subsidiaria
Cementos Selva abastece la selva norte. La parte central es atendida por
Cementos Lima y Cemento Andino, y la región sur por Cementos Yura y
Cementos Sur. La propiedad de estas empresas es de tres grupos
empresariales: Cementos Pacasmayo y su subsidiaria pertenecen al grupo
Hochschild, Cementos Lima y Cemento Andino a la familia Rizo- Patrón y
Cementos Yura y Cementos Sur son propiedad del grupo Rodríguez Banda.

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 CAPITULO II

CEMENTO PORTLAND

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CEMENTO PORTLAND

2.1. DEFINICION

Es un tipo de cemento hidráulico, que al realizarse la mezcla con áridos, agua y

fibras de acero se produce una transformación en la cual obtendremos una
masa muy duradera y resistente, denominada hormigón.
Su principal característica es la de fraguar y endurecerse al entrar en contacto
con el agua.

2.2. FASES

Todo cemento tiene, hasta su conformado final, dos fases. La primera,

donde se obtiene la mezcla mineralógica. Y la segunda, donde esta se hidrata,
produciendo lo que conocemos comúnmente como cemento.

 Esta base mineral en el cemento Portland es el clinker, una mezcla

mineral sometida a altas temperaturas que resulta fundamental en las
posteriores propiedades del cemento Portland que lo hacen idóneo para
tantas aplicaciones.

 La hidratación de los cementos es la segunda gran fase en su

conformado. Tras la hidratación, el fraguado termina por conferir al
cemento la dureza y resistencia conocidas.
El proceso de fabricación de Cemento Portland es largo y complejo, ya que son
muchos los distintos componentes del mismo y su tratamiento, obtención y
procesamiento perfilan un complicado sistema.

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 CAPITULO III
CLASIFICACION Y TIPOLOGIA

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3.1.- CLASIFICACIÓN DE NORMAS
 Cementos comunes, UNE-EN 197-1:2000
 Cementos comunes con características adicionales:
 Cementos resistentes a los sulfatos, UNE 80303-1:2001.
 Cementos resistentes al agua del mar, UNE 80303-2:2001.
 Cementos de bajo calor de hidratación, UNE 80303-3:2001.
 Cementos de albañilería, artículo 4.3 de la RC-03.
 Cementos blancos, UNE 80305:2001.
 Cementos de aluminato de calcio (CAC/R), UNE 80310:1996.
La nomenclatura utilizada en la definición de los cementos es una
combinación de elementos del cuadro siguiente (tipo de cemento,
clase resistente, adiciones, etc.).
3.2.- CLASIFICACION DE CEMENTOS

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3.3.- TIPOLOGIA DE CEMENTOS
3.3.1._ CEMENTO TIPO I
El cemento tipo I es un cemento de uso general en la
construcción,
3.3.1.1.- APLICACIONES
Se emplea en obras que no requieren propiedades especiales, es
el cemento ideal para combinarse con todo tipo de agregados
convencionales.
El cemento portland tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta
de clínker tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y
menores tiempos de fraguado.
3.3.1.2.- MARCAS Y PRECIOS DE CEMENTO TIPO I

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 MARCA PRECIO UNITARIO
(bolsa)
PACASMAYO 24.50
QUISQUEYA 23.00
SOL 22.20
INKA 21.90
APU 20.50

3.2.2._ CEMENTO TIPO II

El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a los ataques
de sulfatos, con o sin calor moderado de hidratación. Se recomienda usar en
ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas
subterráneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con el concreto,
lo deterioran. El cemento Tipo II contiene no más del 8% de aluminato tricálcico
(C3A). Los sulfatos en suelos húmedos o en agua penetran en el concreto y
reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando expansión, descascaramiento y
agrietamiento del concreto.

3.2.2.1.- APLICACIONES
Se usa en obras de construcción en general y en construcciones expuestas a la
acción modera de los sulfatos, o que requieren un calor de hidratación
moderado, cuando así este consignado en las especificaciones de
construcción, por lo general es el cemento utilizado en la realización de
tuberías de hormigón y puentes. Su precio es muy similar al cemento portland
tipo I.

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 3.2.2.2.-MARCAS Y PRECIOS DE CEMENTO TIPO II

3.2.3._ CEMENTO TIPO III

El Cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial alta, su
resistencia a la compresión a los 3 días, es igual a la resistencia a la
compresión en siete días de los cementos tipos I y II. Este cemento se
caracteriza por su desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda emplear
cuando se quiera adelantar el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por
lo que es aplicable en climas fríos.

3.2.3.1.- APLICACIONES

Es usado cuando se necesita un hormigón que debe ser desencofrado antes

de los 28 días y recibirá cargas muy pronto, como en el caso de los elementos
prefabricados o construcciones de emergencia .

3.2.3.2.- MARCAS Y PRECIOS DE CEMENTO TIPO III

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EJEMPLOS DE CEMENTOS:
 Cemento CPO 40R
 TPEG 30RS
 CPP 30 BRA/BCH

3.2.4._ CEMENTO TIPO IV

El Cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita un

bajo calor de hidratación sin producirse dilataciones durante la
etapa de fraguado. El calor desprendido durante la hidratación se
produce más lento, recomendable para vaciados de grandes masas
de concreto (hormigón masa).

3.2.4.1.-APLICACIONES
Es utilizado en estructuras de hormigón muy grandes,
como los diques y también en grandes presas por gravedad, donde

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la subida de temperatura derivada del calor generado durante el
endurecimiento deba ser minimizada.
3.2.4.2.-RESISTENCIA PROMEDIO

3.2.5._ CEMENTO TIPO V

Norma Técnica Peruana 334.009 y de la ASTM C 150
Es de muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el
elemento de concreto esté en contacto con agua o ambientes salinos.
Fabricado especialmente para obras en donde se requiere concreto de alta
resistencia al ataque de sulfatos como: obras expuestas al agua de mar, al
ambiente marino, a suelos y aguas con alto contenido de sulfatos (salitre ).

3.2.5.1.- APLICACIONES
Aplicado a estructuras, canales, alcantarillado en contacto con suelos, ácidos
y/o aguas subterráneas, uso en obras portuarias expuestas a aguas marinas,
piscinas o acueductos. También se usa en obras portuarias expuestas a la
acción de aguas marinas, sobre suelos salinos y húmedos, en piscinas y

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acueductos, tubos de alcantarillados, canales y edificios que deberán soportar
ciertos ataques químicos.

3.2.5.2.-MARCAS Y PRECIOS DE CEMENTO TIPO V

MARCA PRECIO UNITARIO
(bolsa)
PACASMAYO 25.00
ANDINO 24.50

IV.-CONCLUSIONES
 Se recomienda que durante su almacenamiento, las
bolsas de cemento deben estar protegidos para que
mantengan sus propiedades. Por eso, es mejor cubrirlos
para que no estén expuestos a la humedad y aislarlos del
suelo colocándolos sobre una tarima de madera.
 La altura máxima que se debe alcanzar al apilar el
cemento es de 10 bolsas, para evitar que las bolsas
inferiores se compriman y endurezcan.
 El tiempo máximo de almacenamiento aconsejable en la
obra es de un mes. Antes de usarse, verifica que no se
hayan formado grumos. Si los hubiera, el cemento se
podrá usar, siempre y cuando puedan deshacerse
fácilmente si lo comprimes con la yema de los dedos.
 El cemento logra que el concreto comience a endurecerse
y alcance la resistencia especificada en los planos de
estructuras a los 28 días de mezclado; luego, la
resistencia continuará aumentando, pero en menor

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 medida. Por eso, el cemento debe mantenerse húmedo
después del vaciado, mojándolo varias veces al día
durante la primera semana. A este proceso se le llama
curado.

V.-BIBLIOGRAFIA
 http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

 https://www.unacem.com.pe/wp-
content/uploads/2012/03/Cemento-Andino-TIPO-V1.pdf

 http://www.ciakayser.com/producto/cemento-andino-tipo-v-
portland-tipo-v/

 https://es.slideshare.net/taniataipelopez/cementos-
47394774
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