INTRODUCCIÓN

El concreto es un material compuesto que consiste como un medio aditivo en el que

están incluidas partículas o fragmentos de diferentes agregados (arena, agua, piedra,
cemento). Que con el tiempo tiende a endurecer y hacerse más resistente haciéndolo
idea para la construcción.

Ya que el concreto es un material de uso común, muchas personas lo hacen

inadecuadamente, incluso, utilizan una mala mescla con el fin de ahorrar tiempo y
dinero, también usan otros materiales inapropiados causando así un gran daño a la
infraestructura.

Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y

caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.

Con el presente trabajo, queremos informar sobre los avances tecnológicos del
concreto, que con el tiempo, después de fallas y tras fallas ha ido creciendo, de esta
manera queremos dar a conocer sobre el mal uso del concreto y las fallas en las
construcciones, haciendo que de una manera u otra se puedan evitar este tipo de
accidentes
 INDICE:

Introducción...................................................................................................4

CAPITULO I. Concreto y hormigón.................................................................6

1.1 Definición...............................................................................6

CAPITULO II. Materiales componentes del concreto.....................................9

2.1 Cemento...................................................................................9

2.2 Agregados..............................................................................11

2.3 Agua.......................................................................................12

CAPITULO III. Tipos de Concreto....................................................................14

3.1 Concreto de relleno fluido......................................................14

3.2 Concreto autocompactable....................................................14

3.3 Concreto de baja contracción.................................................15

3.4 Concreto estructural RET........................................................16

3.5 Concreto lanzado....................................................................16

3.6 Concreto ligero........................................................................17

3.7 Concreto MR............................................................................17

3.8 Concreto fluido........................................................................18

3.9 Concreto Antibacteriano.........................................................18

 INTRODUCCIÓN:

El concreto es un material compuesto que consiste como un medio aditivo en el que

están incluidas partículas o fragmentos de diferentes agregados (arena, agua, piedra,
cemento). Que con el tiempo tiende a endurecer y hacerse más resistente haciéndolo
idea para la construcción.

Ya que el concreto es un material de uso común, muchas personas lo hacen

inadecuadamente, incluso, utilizan una mala mescla con el fin de ahorrar tiempo y
dinero, también usan otros materiales inapropiados causando así un gran daño a la
infraestructura.

Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y

caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.

Con el presente trabajo, queremos informar sobre los avances tecnológicos del
concreto, que con el tiempo, después de fallas y tras fallas ha ido creciendo, de esta
manera queremos dar a conocer sobre el mal uso del concreto y las fallas en las
construcciones, haciendo que de una manera u otra se puedan evitar este tipo de
accidentes

El objetivo de este informe es dar a conocer al lector los componentes esenciales del
concreto, ya que es un material de uso común. Sobre “¿Cómo? y ¿Para qué?” se utiliza
de acuerdo a las necesidades del dueño.

La presente monografía se desarrolló con libros referentes al tema, incluyendo

búsquedas vía internet los temas tratados en el presente trabajo, visitas a
construcciones y obras entre otro.
 CAPITULO I

CONCRETO Y HORMIGON

1.1 Definición. El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado
grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades
prefijadas, especialmente la resistencia.

El hormigón es el material resultante de unir áridos con la pasta que se obtiene al añadir
agua a un conglomerante. []El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos
referimos a hormigón, generalmente es un cemento artificial, y entre estos últimos, el más
importante y habitual es el cemento portland . La combinación de concreto simple con
refuerzo constituye lo que se llama concreto reforzado.

“La invención del hormigón armado se suele atribuir al constructor

William Wilkinson, quien solicitó en 1854 la patente de un sistema que
incluía armaduras de hierro para, la mejora de la construcción de
viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego.”(Abel,
Fernández, 1995).

El concreto simple, sin esfuerzo, es resistente a la compresión, pero es débil en tensión, lo

que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se emplea
refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocando en las zonas donde se prevé
que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio.

El uso del refuerzo no está limitado a la finalidad anterior. También se emplea en las zonas
de compresión para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las
deformaciones debidas a cargas de larga duración y para proporcionar confinamiento
lateral al concreto.
 “fue François Hennebique quien ideó un sistema convincente de hormigón
armado, patentado en 1892, que utilizó en la construcción de una fábrica
de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.”(Joseph, monier, 1860, p.15).
[]

CAPITULO II

COMPONENTES O MATERIALES DEL CONCRETO

2.1. Cemento:

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto
con el agua.

Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma

estructuras sólidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del
verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la
preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le
pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que tarde en endurecer, la
resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue
preparado.

Según (Castillo, academia.edu, s.f.) Afirma que “El concreto fresco es

una mezcla semilíquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un
proceso llamado hidratación, las partículas del cemento reaccionan
químicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en
un material durable.”

2.1.1 Cemento Portland

El cemento portland es un producto comercial de fácil adquisición en el cual se
mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u otros
 materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua
hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente
molido, producido por la cocción a elevadas temperaturas, de mezclas que
contienen cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones determina.

2.2 Agregados

Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los
agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla
típica de concreto. Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena
resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie, este libre de
impurezas como barro, limo y materia orgánica, que puedan debilitar el enlace con la
pasta de cemento.

Según (Castillo, academia.edu, s.f.) “Los agregados pueden constituir hasta

las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla típica de concreto;
razón por la cual haremos un análisis minucioso y detenido de los agregados
utilizados en la zona.”

Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados manipulados,
almacenados y dosificados.

* Agregado grueso

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto, por
este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en
la preparación de estructuras de concreto.

El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamaño mínimo será de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y
 sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el
lavado.

Según (Castillo, academia.edu, s.f.) afirma que “La forma de las partículas
más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.”

*Agregado fino

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de

las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 mm
(Nº200). El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación

de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compactas y resistentes.

- El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u
otras sustancias dañinas.

2.3 Agua

El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando

relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.

2.3.1 Requisitos que debe de cumplir el agua

*El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia u estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.

Según (Castillo, academia.edu, s.f.) menciona que “Si se tuviera dudas de la

calidad del agua a emplearse en la preparación de una mezcla de concreto, será
necesario realizar un análisis químico de esta, para comparar los resultados con
los valores máximos admisibles de las sustancias existentes en el agua a
utilizarse en la preparación del concreto.”

*También deberá hacerse el ensayo de Resistencia a la compresión a los 7 y 28 días,

preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidad se requiere
evaluar, considerándose como satisfactorias aquellas que arrojen una resistencia mayor
o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.
 CAPITULO III.

TIPOS DE CONCRETO

3.1 Concreto de relleno fluido

Según (Madero, s.f.) menciona que el Material de relleno cementante

Autocompactable de baja resistencia controlada, usado principalmente en vez de un
relleno compactado. El mismo es cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para
ser entregado en obra en estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con
asentamiento mayor a 20 cm.) y densidad compatible con los requerimientos del
proyecto, sustituto de suelo, que se coloca de forma líquida y que una vez endurecido
presenta un mejor comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno
tradicional hecho con materiales granulares.

3.2 Concreto Autocompactable

El concreto Autocompactable es un concreto diseñado para que se coloque sin

necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condición de que la cimbra
sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:

 Muros y columnas de gran altura

 Elementos de concreto aparente
 Elementos densamente armados
 Secciones estrechas
 Cimbras de formas caprichosas
  Elementos prefabricados, pres forzados o pos tensados
 Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales
 Pisos industriales

3.3 Concreto de baja contracción

El concreto de baja contracción mantiene estabilidad volumétrica, deformaciones

predecibles y adherencia al concreto endurecido. Está diseñado para usarse en la
construcción de elementos que requieren de mayor estabilidad volumétrica que el
concreto convencional:

 Pisos en naves industriales

 Edificios de gran altura
 Elementos pretensados o postensados
 Pavimentos de tráfico intenso
 Patios de maniobras

El concreto de baja contracción aporta al Profesional de la Construcción los siguientes

beneficios:

 Fraguado uniforme y controlado

 Fácil acabado de las superficies
 Notable reducción del agrietamiento y alabeo de los pisos
 Elimina los costos de reparaciones prematuras
 El diseñador puede emplear los criterios de diseño de manera eficiente
 El diseñador puede especificar la máxima contracción tolerada
 Mayor espaciamiento de juntas
 Puede suministrarse en cualquier color
  Evita la aplicación de endurecedores superficiales minerales o metálicos

3.4 Concreto estructural RET

Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal

magnitud y distribución, que los esfuerzos resultantes debido a cargas
externas son contrarrestados a un grado deseado. Diseñado para obras
de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado
rápido de los elementos colados. Puede solicitarse especificando una
determinada resistencia a la compresión, por ejemplo, a 16, 24, 36, 48
o 72 horas. Se puede aplicar en la construcción de cualquier tipo de
edificación o en la construcción de elementos prefabricados,
presforzado o potenzados.

El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construcción los siguientes

beneficios:

 Acelera la velocidad de construcción

 Rápido descimbrado
 Optimiza el uso de las cimbras
 Menores costos de construcción
 Acelera la puesta en servicio de la estructura

3.5 Concreto lanzado

Con el concreto lanzado sea por vía seca o por vía húmeda se logra una excelente
adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el lanzado
a gran presión el concreto puede colocarse en lugares de difícil acceso o en elementos
de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado:

3.6 Concreto ligero

Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que
requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno
que no soporten cargas estructurales, también puede ser usado para construir viviendas
con aislante térmico.

El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construcción entre otros beneficios:

 Disminuye el peso de la estructura

 Disminuyen las cargas a la cimentación
 Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo

3.7 Concreto MR

Según (Madero, s.f.) afirma que “Este concreto se ha diseñado para ser
utilizado en la construcción de elementos que estén sujetos a esfuerzos de
flexión, por lo tanto su campo de aplicación se encuentra en la construcción
de”.

 Pavimentos
 Pisos industriales
 Infraestructura urbana
 Proyectos carreteros

El concreto MR ofrece la Profesional de la Construcción, entre otros, los siguientes

beneficios:

 Cumple especificaciones SCT

 Bajos costos de mantenimiento
 Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto

3.8 Concreto fluido

El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en las que
se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicación especialmente
exitosa es la construcción de casas de interés social.
  Para colar elementos estrechos o de difícil acceso
 Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas
 Para colados rápidos
 Para colar con menor cantidad de gente
 Para minimizar la necesidad de compactación
 Para lograr acabados de alta calidad

3.9 Concreto Antibacteriano

El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la

superficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace
apto para ser aplicado en la construcción de:

 Hospitales
 Restaurantes
 Cocinas
 Albercas
 Gimnasios
 Granjas avícolas
 Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal
 Abrevaderos para ganado
 Canales de conducción de agua

3.10 Concreto permeable

El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es sustituida por
otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rápido incremento de su resistencia
durante los primeros minutos.
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados,
constituyendo un material heterogéneo.
Algunas veces se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican
algunas propiedades del concreto.

Según (Wilkinson, 1854) afirma que la patente de un sistema que

incluía armaduras de hierro para, La mejora de la construcción de
viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego.”

Según (Monier, 1892 ) afirma que utilizó estos métodos del concreto
permeable para la construcción de una fábrica de hilados en
Tourcoing, pero quien tuvo la idea fue François Hennebique un
sistema convincente de hormigón armado, patentado en 1892.
[]

El hormigón es el material resultante de unir áridos con la pasta que se obtiene al añadir
agua a un conglomerante. []El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos
referimos a hormigón, generalmente es un cemento artificial, y entre estos últimos, el
más importante y habitual es el cemento portland.
[]

Los áridos proceden de la desintegración o trituración, natural o artificial de rocas y,

según la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de áridos silíceos, calizos,
graníticos, etc. El árido cuyo tamaño es superior a 5 mm se llama árido grueso o grava,
mientras que el inferior a 5 mm se llama árido fino o arena.
[]

La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormigón su fraguado y

endurecimiento, mientras que el árido es un material inerte sin participación en el
fraguado y endurecimiento.
[]

Una característica importante del hormigón es poder adoptar formas distintas, a

voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plástica que permite rellenar
un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de
encofrado.[]
 CAPITULO IV.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.1 Trabajabilidad

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recién mezclado se denomina

trabajabilidad.

El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es

la migración del agua hacia la superficie superior del concreto recién mezclado
provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra dentro de la
masa.

4.2 Resistencia

La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de

un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el
símbolo f"c.

Según (Cueva, s.f) menciona que “La resistencia del concreto a la

compresión es una propiedad física fundamental, y es frecuentemente

 empleada en los cálculos para diseño de puente, de edificios y otras

estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la

compresión entre 210 y 350 kg/cm2. Pág.23.

4.3 Consistencia

Según (Cuevas, s.f), afirma que “Está definida por el grado de

humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad
de agua usada.
4.4 Segregación (Cangrejera)

La segregación ocurre cuando parte del concreto se mueve más rápido que el concreto
adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a
producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la lechada asciende
a la superficie. Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto
es similar, también se produce segregación cuando se permite que el concreto corra por
canaletas, sobre todo si estas presentan cambios de dirección.

4.5 Exudación (Estado Plástico)

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentación de los sólidos, este fenómeno se presenta momentos
después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.

La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla, de un exceso de

agua en la misma, de la utilización de aditivos, y de la temperatura, en la medida en que
a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.

Según (Cuevas, s.f) menciona La exudación es perjudicial para el concreto,

pues como consecuencia de este fenómeno la superficie de contacto durante la
colocación de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al
incremento de la relación agua cemento en esta zona.

4.6 Durabilidad
Según (Cuevas, s.f) afirma que El concreto debe ser capaz de resistir la
intemperie, acción de productos químicos y desgaste, a los cuales estará
sometido en el servicio. Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el
concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelación y descongelación. La
resistencia del concreto a esos daños puede mejorarse aumentando la
impermeabilidad incluyendo de 2% a 6% de aire con su agente incluso de aire, o
aplicando un revestimiento protector a la superficie.
CAPITULO V
CONCLUSIONES

*En la actualidad existen cientos de métodos para determinar la composición de las

mezclas de hormigón convencional, siendo la elección de uno u otro en función de
varios factores, básicamente el tipo de hormigón requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. Sin embargo, la evolución del mercado hacia la producción de
hormigón de forma industrializada nos indica que las plantas de prefabricación hayan
desarrollado su propia metodología, sobre todo para ser más competitivas y obtener el
máximo ahorro en el consumo de cemento.

* Es importante tener en cuenta que la optimización de los costes totales (económicos,

medioambientales) es uno de los propósitos esenciales en todo proceso de dosificación.
Por esto, se ha demostrado que el cemento representa alrededor de las tres cuartas
partes del costo de los materiales para fabricar un metro cúbico de hormigón normal sin
aditivos químicos, por lo que su reducción, sin comprometer por ello trabajabilidad,
resistencia y durabilidad, supone grandes beneficios económicos y la disminución del
consumo de petróleo en la fabricación del cemento.
*El objetivo de la dosificación es hallar la mejor combinación de ingredientes que dé
respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormigón, esto es, la
puesta en obra, la edad contractual y, a partir de ésta, la vida útil. Esto se traduce en
requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente.

Referencias bibliográficas

Castillo, F. A. (s.f.). academia.edu. Recuperado el 19 de 06 de 2017, de

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Madero, G. A. (s.f.). concretopremezcladodf.mx. Recuperado el 20 de 06 de 2017, de

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