C O N ST R U C C I Ó N I

S 0 5. s 1
EL LADRILLO
 Recordando
La sesión anterior, el estudiante reconoce la importancia de los materiales
aglomerantes y sus características, propiedades, su almacenamiento, su
preparación y su utilidad

Sesión anterior
LOGRO DE LA SESION

Al finalizar la sesión, el estudiante entenderá lo que significa el ladrillo en la

construcción antigua, contemporánea, y las posibilidades que tiene en el futuro,
dado que es uno de los materiales que mas se usa en la construcción en nuestro
medio, y en el mundo
 La Utilidad:
Es pues muy importante el conocimiento de este material y de todas sus posibilidades pues, en
la construcción se seguirá utilizando por sus posibilidades constructivas y sus innegables
ventajas
EL LADRILLO
ORIGENES Y DESARROLLO
El Ladrillo es el material de
construcción más antiguo
fabricado por el hombre. En
los primeros tiempos se
comenzó elaborándolo en
su forma cruda, que es el
adobe.
Adobe de tierra
Está hecho de barro crudo,
y se ha usado desde la
antigüedad, habitualmente
se utiliza en construcciones,
precarias, rústicas o en bio
construcción principalmente
por su capacidad de
aislación térmica.
 Su difusión se debió a que el hombre le dio tamaño que se
acomodaba a su mano y para hacerlo recurrió a materias primas
accesibles, que se pueden encontrar casi en cualquier parte. No
puede menos que llamarnos la atención que con elementos tan
comunes como la tierra, el agua, el aire (para el secado) y el fuego
(para la cocción) el hombre logró fabricar un material de
construcción que, con muy pocas variantes tecnológicas, siguen
manteniendo plena vigencia y demanda hasta nuestros días.

Se sabe que el ladrillo se originó en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente que tenían sus
centros en territorios que hoy corresponden a Irak e Irán aproximadamente, pero que
extendían mucho más su influencia y se remontan en el tiempo a mas de dos mil quinientos
años antes de nuestra era. Desde esa región, las caravanas de pueblos nómades y,
sucesivamente, las conquistas de Alejandro Magno, las del Imperio Romano y las rutas
comerciales de Marco Polo

Eel ladrillo
LADRILLO
Como el adobe es atacado por el agua, en las regiones con grandes
precipitaciones, se comenzaron a desarrollar las técnicas de cocción, lo
que le da una definitiva estabilidad como material de construcción.
Podemos definir que el ladrillo es una “piedra artificial” de forma geométrica, que
resulta de la propiedad plástica de la materia prima empleada, la arcilla, que al
modelarse con agua, una vez seca y tras su posterior cocción adquiere una gran
dureza y resistencia. Se llega así al ladrillo común “de campo” tan conocido y
popularizado en nuestros días. Desde el descubrimiento del fuego, mas de 100.000
años atrás, sólo hace alrededor de 7.000 de cuando descubriera que humectando,
amasado, secado y posteriormente sometiendo a cocción a las arcillas, éstas se
tornaban estables y resistentes, logrando lo que se conoce como cerámica; y
apenas 5500 años que los sumerios aplicaran por primera vez la cerámica a la
construcción, elaborando ladrillos que reemplazaban a la piedra.
Esto ocurrió en las llanuras mesopotámicas,
donde se establecen las tribus
nómadas dando origen al sedentarismo
que hace surgir las primeras ciudades del
mundo, en Sumeria, y que propicia el
desarrollo de las construcciones de ladrillos.
El uso del ladrillo, se popularizó en el
mundo conocido por los europeos gracias
a que la técnica de producción resulta
muy sencilla, como también la técnica de
colocación.

Se incrementó la posibilidad expresiva, especialmente, las fachadas. Uno de los ejemplos característicos
de este desarrollo es la notable Basílica de Santa Sofía, en Constantinopla, la actual Estambul, en Turquía
Europea, donde las cúpulas se ejecutaron con ladrillos,
 Para la fabricación de ladrillo común se pueden
utilizar tierras que se extraen de excavaciones (cava) por
lo general arcillas rojas, o tierra vegetal negra que se
encuentra más en superficie. Una vez extraído el suelo es
necesario dejarlo reposar para que se produzca un
proceso llamado de pudrición, (meteorización), que los
agentes atmosféricos, se encargan de desarrollar,
homogeneizando la masa al disolver sales, pudren
impurezas orgánicas, como raíces, etc., que luego da un
mejor manejo para moldear y mejorar los productos
terminados.
Es necesario agregar distintas materias orgánicas, para evitar las roturas o grietas debido a las
contracciones, producidas en el secado o cocción. Estiércol, aserrín, carbonilla, cáscara de arroz,
o cascarilla de algodón, están entre los más usados y vienen denominados “liga”, por ser el
elemento ligante de la mezcla.
El barro es sacado de los pisaderos con palas y es
trasladado en carretillas hasta la mesa de moldeo.
El modelado se efectúa a mano introduciendo la
arcilla en un molde doble, para dos adobes, con
fuerza, este molde de madera, es un bastidor que
se asemeja a una caja sin tapa ni fondo. Las
dimensiones son poco mayores que las del ladrillo
terminado, teniendo en cuenta la retracción de la
materia prima, que dependerá de sus
componentes; seguidamente, con una tablilla se
retira el barro sobrante y así es llevada a la cancha
de oreo, donde viene depositado en el suelo, se
retira el molde y se lo limpia con agua en la misma
mesa de moldeo, para volver a usarlo. El
rendimiento del trabajo manual se calcula en 900
adobes por día y por hombre.
 SECADO:
Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un día o dos de exposición, se completa el proceso de
secado apilando los adobes, parados y en forma cruzada, para asegurar un secado parejo. Estas pilas
deben ser cubiertas con chapas, esteras de paja, etc., para proteger el adobe de las lluvias, que lo
convierten en los llamados “ladrillos llovidos”, de mala calidad en su apariencia y resistencia. El tiempo
de secado puede demorar 3 o 4 días dependiendo del clima.
El tamaño de los ladrillos comunes que se
fabrican en el país, es de 26,5 a 27 cm.
de largo, por 12,5 a 13 cm. de ancho,
por 6 cm. a 7 cm. de espesor.
Cuando el ladrillo es de primera calidad,
bien cocido, (campana por el sonido
claro), los ensayos de compresión en
probetas, llegan a una resistencia de 90
kg/cm2. a la rotura.
Lo importante, de todas maneras es que
sus medidas estén relacionadas entre si
para posibilitar su uso: si (e) es el espesor,
(a) es el ancho y (l) es el largo, la
relación será, (a)= 2(e)+ 1 junta, (l)=
2(a)ta.
UNA MODERNA FABRICA DE LADRILLOS

En los años 70 al 80, el avance en la tecnología de

fabricación dio un gran impulso a la industria ladrillera,
con una mayor eficiencia en la calidad del material y en
la reducción de los tiempos de fabricación. En una
fábrica moderna totalmente automatizada, donde el
proceso es continuo, la elección de la cava es una
operación determinante del producto final. Se elige un
yacimiento de acuerdo a la calidad y potencialidad que
dispone y, por la humedad máxima y mínima e impurezas
contenidas, se determina las máquinas para extraer y
transportar la materia prima hasta la planta industrial,
donde una vez depositada comienza el proceso con los
siguientes pasos:
LAS HELADAS

Aunque en nuestra zona, dadas las temperaturas medias, no es de importancia, es

necesario mencionar que la acción destructiva de las heladas se debe al aumento de
volumen del agua existente en la mampostería. Al pasar del estado líquido al sólido hace
aumentar el volumen y produce roturas por las fuertes tensiones producidas.
Se recomienda utilizar en estos casos, ladrillos de baja absorción de agua ante estas
patologías.
Es recomendable para el uso de estos ladrillos:
No mojar los ladrillos antes de colocarlos en obra por su baja absorción.
Utilizar los morteros recomendados por el fabricante o añadir al mortero un plastificante.
MATERIALES INERTES
MATERIALES
INERTES
Áridos, inertes y agregados:
Estos materiales son las que se colocan a la pasta aglomerante, las cuales otorgan
distintas condiciones a los materiales que se producen a partir de los mismos.

Ejemplos:
Áridos o Agregados FINOS: Son de granulometría muy pequeña. Como ejemplo las
arenas.
Áridos o agregados GRUESOS: Son de granulometría más grande visibles a simple vista.
Como ejemplo, la piedra partida, canto rodado, cascote, etc.
Los agregados son materiales granulares sólidos que se emplean
constantemente dentro de la construcción. Su nombre agregados nace
porque se “agregan! Al aglomerante y al agua para formar morteros y
concretos.
Asimismo, son empleados en las bases de las carreteras y la fabricación de
productos artificiales resistentes cuando se mezclan con materiales
aglomerantes de activación hidráulica (cementos, cales, etc.) o con ligantes
asfálticos.
Se recomienda que utilice agregados limpios y de canteras
conocidas.
TIPOS DE
AGREGADOS
PÉTREOS
El tipo de agregado pétreo se determina de acuerdo a la procedencia y a la
técnica empleada para su aprovechamiento. Por ello, se pueden clasificar
en los siguientes tipos:
a) Agregados Naturales
Son aquellos que se utilizan, únicamente, después de una modificación en
su tamaño para adaptarlos a las exigencias de la construcción.
b) Agregados de Trituración
Son aquellos que se obtienen de la trituración de diferentes rocas de
cantera o de las granulometrías de rechazo de los agregados naturales.
TIPOS DE
AGREGADOS
PÉTREOS
c) Agregados Artificiales
Son sub-productos de procesos industriales que permiten obtener escorias
o materiales procedentes de demoliciones pero que son utilizables y
reciclables. En Obra le recomienda reciclar el cascajo o materiales de
demolición (trozos de concreto) en los vaciados de cimientos, calzaduras,
sub-zapatas y falsos pisos.
TIPOS DE AGREGADOS
PÉTREOS

d) Hormigón
Será un material procedente de río, cantera o
cerro; compuesto de agregados finos, gruesos
y de partículas duras y resistentes.
Estos materiales deben estar libres de
cantidades excesivas de polvo, partículas
blandas, escamosas, ácidos, material orgánico
u otras sustancias perjudiciales. Además, su
granulometría debe estar comprendida por el
producto filtrado por la malla 100, como
mínimo, y la de 2, como máximo.
TIPOS DE
AGREGADOS
PÉTREOS

e) Agregado Fino
Se llama agregado fino a la arena gruesa
que presenta granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos. Además, el agregado
fino necesita estar limpio, silicoso, lavado y
libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves, esquistos, álcalis y
materiales orgánicos.
.
ALMACENAJE DE LOS
AGREGADOS

Se recomienda evadir la mezcla de los diferentes tipos de agregados

para evitar que se contaminen con polvos u otras materias extrañas.
Para ello, separe los agregados en rumas de acuerdo al tamaño y al uso
que se le dará.
Arena gruesa y piedra chancada almacenada al pie de la
mezcladora.
COLOCACION DE LADRILLOS: