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“UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA SELVA

CENTRAL JUAN SANTOS ATAHUALPA"

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CEMENTO

Presentado por:
Albites Peña Ricky Deybhyo

Medina Lopez Esthip

Payano Cipriano Luis Miguel

Porta De la o Diego

Portocarrero Garcia Alex

Asignatura:
Estudio y ensayos de materiales
Docente:
Saravia Parra Leonardo
Ciclo : III
Chanchamayo – Perú 2022
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DEDICATORIA
Dedico este trabajo en primer lugar a DIOS,
pues reconozco que la sabiduría viene de él y
que todo esfuerzo será siempre bien
recompensado y también se lo dedico a mis
compañeros, al docente, por ser un buen guía,
espero que este informe acerca del Estudio del
Cemento ayude a tener conocimientos a todos
los estudiantes de la carrera profesional
ingeniería civil.
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Tabla de contenido
CAPITULO I ........................................................................................................................................... 6
EL CEMENTO ........................................................................................................................................ 6
1.1 Historia del cemento...................................................................................................................... 7
1.2 Componentes del cemento............................................................................................................. 8
1.3. Propiedades del Cemento ........................................................................................................... 10
CAPÍTULO II ....................................................................................................................................... 12
FABRICACION DEL CEMENTO ....................................................................................................... 12
2.1 Producción del cemento .............................................................................................................. 13
CAPITULO IIII ..................................................................................................................................... 19
TIPOS Y USOS DEL CEMENTO .................................................................................................... 19
3.1 TIPOS DE CEMENTO: .......................................................................................................... 19
3.2 CEMENTO PÓRTLAND ....................................................................................................... 20
3.3 USOS DE CEMENTO ............................................................................................................ 26
CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 28
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OBJETIVOS:

Objetivos generales:

• Demostrar las propiedades ingenierieriles benéficas del cemento también nos

ayudará a reconocer los tipos de asistentes la cual es de mucha importancia en nuestro

ámbito de estudio

objetivos específicos :

• Conocer las propiedades fundamentales del cemento su clasificación como

también su proceso productivo .

• Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el área de la

construcción civil y ver cómo es que está beneficia al hombre .

• Conocer las características principales del cemento y sus tipos para que sirva así

como su proceso de producción .

• El objetivo de este trabajo es compartir con estudiantes y el docente ; de la

ingeniería algunos aspectos sobre el cemento que los autores desarrollaron con la

finalidad de un aprendizaje más amplio.

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INTRODUCCION

El presente informe trata acerca del cemento que podemos definirlo como un conglomerante

formado a partir de una mezcla de caliza y ácidos casi nada y posteriormente molidas que tiene

propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados pétreos

(grava y arena) y agua crea una mezcla uniforme maleable y plástica que fragua y se endurece

adquiriendo una consistencia pétrea. Esta mezcla también es llamada concreto y por todo lo

expresado anteriormente es que su uso está muy generalizado en obras de construcción e

ingeniería civil.

También trataremos acerca de la historia del cemento tipo de cemento propiedades de

cemento y su proceso de fabricación así como otros datos más específicos acerca de este

material de construcción.
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CAPITULO I

EL CEMENTO

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente

molido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones

y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad

incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir

un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar

unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo

plazo.

El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los

silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros

compuestos químicos, como, por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de

óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO2) será al menos del 50%

en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente

dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las cualidades

físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Existen, desde el punto de vista

descomposición normalizada, dos tipos decomponentes: Componente principal: Material

inorgánico, especialmente seleccionado, usado en proporción superior al 5% en masa respecto

de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporción inferior al

5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios

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Figura 1:cemento

1.1 Historia del cemento

Los materiales cementantes han sido usados desde los albores de la civilización. La famosa

Vía Apia, el gran sistema de acueductos y otras estructuras construidas por los romanos, se

encuentran aún en excelente estado de conservación. Los antiguos egipcios usaban un

cementante compuesto de yeso calcinado impuro. Los griegos y los romanos usaban caliza

calcinada y más tarde desarrollaron el cemento puzolánico, moliendo conjuntamente cal y una

ceniza volcánica llamada puzolana que se encontró cerca de Pozzuoli, Italia. Los griegos usaron

un material similar llamado tufa de Santorin obtenido de la isla del mismo nombre. En la

siguiente era, vino una declinación general en el conocimiento de los materiales cementantes,

regresando a las prácticas antiguas. Las puzolanas fueron olvidadas y los morteros de cal fueron

de pobre calidad. Hubo, sin embargo, una tendencia gradual hacia el uso de las puzolanas en

los siglos xv y XVI. No obstante, el uso temprano de estos materiales, se conoció muy poco de

su química, y no se hicieron avances sustanciales en la fabricación de materiales cementantes

desde el tiempo de los romanos hasta 1756. En este año, John Smeaton, un ingeniero inglés

descubrió que cuando se calcinaba una caliza suave impura que contenía cierta proporción de

arcilla, podía endurecer bajo el agua, así como en el aire en una masa sólida.

Este descubrimiento de Smeaton permitió el rápido desarrollo de cales y cementos para

construcciones de albañilería. En 1796, Joseph Parker de Northfleet, Inglaterra, obtuvo una

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patente para la fabricación de un material cementante que fue conocido como cemento romano

por el color que presentaba, semejante al de los viejos cementos romanos. Parker calcinaba

ciertas piedras o productos arcillosos llamados “nódulos de arcilla” en un horno de cal ordinario

y molía el producto resultante. En 1802 se produjo en Francia un cemento de este tipo, el cual

marcó el comienzo de la industria cementera en este país. En 1810 Edgar Dobbs de Southwick,

Inglaterra, produjo un cemento de caliza y arcilla. En 1813, Vicat en Francia y, en 1822, James

Frost en Inglaterra, comenzaron a hacer cementos de caliza y arcilla.

En 1824, Joseph Aspdin, un albañil inglés, adquirió una patente en Inglaterra para fabricar

un cemento perfeccionado, producido por el calentamiento de una mezcla de caliza y arcilla

moliendo el producto resultante hasta convertirlo en un polvo fino. A este polvo le dio el

nombre de “Cemento Portland”, por la similitud que tiene este cemento endurecido con ciertas

canteras de piedra de la Isla de Portland, Inglaterra. Aspdín es generalmente reconocido como

el inventor del cemento portland. Los primeros trabajos para fabricar cemento Portland en

Inglaterra fueron establecidos por James Frost en 1825.Las primeras plantas establecidas fuera

de Inglaterra se hicieron en Bélgica y Alemania

en 1855. En Estados Unidos comenzó a fabricarse cemento Portland en 1875 y en México a

principios del siglo xx.

1.2 Componentes del cemento

A continuación, se indican los componentes (constituyentes) de los cementos que,

dosificados en distintas proporciones y molturados conjuntamente, dan origen a los distintos

tipos de cementos (Norma UNE 80.301:96

a) Clínkeres portland
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Son los productos que se obtienen al calcinar hasta fusión parcial mezclas muy íntimas,

preparadas artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir la combinación prácticamente

total de sus componentes.

b) Clínkeres aluminosos

Son productos que se obtienen por fusión de una mezcla de calizas y bauxitas de

composición y granulometría adecuadas para conseguir un contenido mínimo de alúmina del

36 por 100.

c) Escorias siderúrgicas (S)

Son granulados de horno alto, que se obtienen por templado o por enfriado brusco, con agua

o con aire, de la ganga fundida procedente de procesos siderúrgicos.

Deben poseer carácter básico e hidraulicidad latente o potencial, así como un contenido

mínimo de fase vítrea.

d) Puzolanas naturales (P)

Son principalmente rocas tobáceas, volcánicas vítreas, de naturaleza traquítica alcalina o

pumítica. Finamente divididas no poseen ninguna propiedad hidráulica, pero contienen

constituyentes (sílice y alúmina) capaces de fijar cal a la temperatura ambiente en presencia de

agua, formando compuestos de propiedades hidráulicas. En sentido amplio, el término puzolana

se aplica también a otros productos artificiales, o naturales de origen no volcánico, que tienen

análogas propiedades, como la tierra de diatomeas y las arcillas activas.

e) Cenizas volantes (V)

Son los residuos sólidos que se recogen por precipitación electrostática o por captación

mecánica, de los polvos que acompañan a los gases de la combustión de los quemadores de

centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados.

(f) Humo de sílice (D)

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Es un subproducto de la obtención del silicio y del ferrosilicio. Se reduce en horno eléctrico

cuarzo muy puro y carbón, recogiéndose del humo generado, mediante filtro electrostático,

partículas de muy pequeño diámetro formadas, principalmente, por sílice muy reactiva.

g) Fílleres calizos (L)

Son compuestos principalmente de carbonato cálcico en forma de calcita (superior al 85 %),

que molidos conjuntamente con el Clinker portland, en proporciones determinadas, afectan

favorablemente a las propiedades y comportamiento de los morteros y hormigones, tanto

frescos como endurecidos. Su acción principal es de carácter físico: dispersión, hidratación,

trabajabilidad, retención de agua, capilaridad, permeabilidad, retracción, fisuración.

h) Reguladores de fraguado

Son materiales naturales o productos artificiales que añadidos a los clínkeres portland y a

otros constituyentes del cemento, en pequeñas proporciones, y molidos conjuntamente,

proporcionan cementos con un fraguado adecuado. El regulador de fraguado más usual es el

sulfato cálcico en alguna de sus variedades, o en mezclas de ellas.

i) Aditivos de los cementos

Son productos que pueden emplearse en la fabricación del cemento, para facilitar el proceso

de molienda o bien para aportar al cemento o a sus derivados algún comportamiento específico

(inclusores de aire). La dosificación de los aditivos debe ser inferior al 1 por 100 en masa. No

debe confundirse con los aditivos del hormigón

1.3. Propiedades del Cemento

1.3.1 Propiedades Químicas

1.3.1.1 Hidratación del cemento

Es la reacción mediante el cual el cemento se transforma en un agente de enlace, generado

por los procesos químicos responsables de la formación de compuestos durante

la hidratación, lo cuales originan propiedades mecánicas útiles en las aplicaciones estructurales.

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El estudio de las reacciones de hidratación del cemento suele hacerse sobre la pasta de

cemento, la cual consiste en solidos agua y poros.

1.3.1.2 Formacion de la pasta de cemento

Esta se forma como consecuencia de las reaciones químicas de cemento con el agua.

Dependiendo de la composición del cemento y de las condiciones de hidratación (temperatura,

humedad, etc.), lo cual hace que la pasta sea un sistema dinámico que cambia con el tiempo.

1.3.1.3 Reacciones de hidratación

Son principales las reacciones de hidratación del clínker sumándose a ellas las debidas a las

presencias de sulfato de calcio(yeso) de las adiciones aditivas si las hay y de los aditivos y

compuestos menores pueden considerarse como principales reacciones de hidratación del

clínker.

1.3.1.4 Calor de Hidratación

El proceso de hidratación es un proceso exotérmico lo cual hace que los concretos al fraguar

y endurecer aumenten de temperatura; este incremento es importante en concretos masivos,

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debido a que cuando ha ocurrido el fraguado y se inicia el descenso térmico, se origina

contracción del material, que puede conducir a graves agrietamientos.

Es el generado cuando reacciona el cemento y el agua. Dicha cantidad de calor depende

de la composición química del cemento; a la taza de generación de calor afecta finura y

temperatura del curado, así como la composición química. La alta temperatura en estructura de

gran masa puede resultar inconveniente ya que podía estar acompañada de

dilatación térmica por otra parte es beneficiosa en tiempo frio, ya que ayuda a mantener

temperaturas de curado favorable

1.3.1.5 Resistencia a los sulfatos

Debido a que los sulfatos atacan el concreto endurecido porque reaccionan con el aluminato

de Tricálcico, para formar el sufoaluminato de calcio el cual tiene un volumen

mayor que los dos componentes que lo originan, es conveniente desde un punto de vista

controlar el contenido de C3A, la consecuencia de este aumento de volumen son la aparición

de esfuerzos internos que pueden desintegrar el concreto.

CAPÍTULO II

FABRICACION DEL CEMENTO

El cemento Portland es un material finamente pulverizado, que, al agregarle agua, ya sea

solo o mezclado con otros materiales como arena, grava, asbesto, suelo, etc., tiene la propiedad

de fraguar tanto en el aire como en el agua y formar una masa endurecida. El

cemento Portland es una clase de cementante hidráulico, el cual proviene de la pulverización

fina del producto obtenido por calcinación a fusión incipiente de una mezcla íntima y

debidamente proporcionada, de materiales arcillosos y calizas, sin más adición posterior a la

calcinación que yeso natural

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Figura 2: fabricación del cemento

2.1 Producción del cemento

Esta se basa en el siguiente Proceso utilizado en la elaboración del Cemento

2.1.1 Transporte de materia de caliza a trituradora

El proceso de fabricación del cemento se inicia con los estudios y evaluación minera de

materias primas (calizas y arcillas) necesarias para la producción. Como segundo

paso, la materia prima necesaria para la fabricación del cemento se extrae de las

canteras, mediante la explotación planificada y se inicia el proceso de: perforación, remoción,

clasificación, cargue y transporte de materia prima

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2.1.2 Trituración y Clasificación

Una vez removido el material y clasificado, se inicia el proceso de trituración reduciendo el

tamaño de la roca. El material es fracturado hasta obtener una granulometría apropiada para el

producido de molienda.

2.1.3 Almacén de caliza(Prehomogenizacion)

El material triturado se transporta por medio de bandas hasta el patio de prehomogenización

donde se organizan en capas horizontales, logrando una primera homogeneidad de las materias

primas. Este material, del cual se alimenta el molino decrudo, se transporta hacia dos silos más

con los materiales correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta) y se

dosifica dependiendo de sus características, mediante básculas y otro equipo de rayos gamma,

el materia al molino de harina (o crudo).

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2.1.4 Molienda seca

El material extraído de los silos que tienen un tamaño máximo de 10 cm, se transporta a un

molino vertical que consiste en una mesa giratoria con dos rodillos, sobre la cual muelen el

material que cae sobre la mesa hasta el pulverizado. Este material pulverizado es transportado

mediante la succión de gases calientes provenientes del horno, hasta el filtro electrostático

donde es separado el material del aire y transportado al silo de homogenización.

2.1.5 Silos de Homogenización

En el silo se homogeniza la harina, mediante aire para obtener una harina cuya composición

química sea la ideal para la fabricación del clinker.

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2.1.6 Torre de Precalentamiento

Aquí ocurre la transformación principal. El material molido (harina) y

homogenizado es transportado para iniciar el proceso de transformación de las materias primas

y dar origen al clínker. En esta torre que consta de varios ciclones los cuales están colocados

en forma alterna uno debajo del otro, el material desciende rápidamente y gan temperatura. En

sentido contrario se moverá una corriente de aire caliente proveniente del enfriamiento

y la combustión del carbón.

2.1.7 Horno

Una vez llega a la parte baja de la torre de precalentamiento y con una temperatura de casi

900ºC, el material entra al horno giratorio para completar su proceso de transformación

llegando a temperaturas de aproximadamente 1450º Celcius

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2.1.8 Enfriador

Al salir del horno el material es enfriado rápidamente por medio de aire, utilizando un

sistema de parrillas sobre las cuales se encuentra el material. El paso del aire frío baja

rápidamente la temperatura del material produciendo la cristalización del mismo. La

temperatura de salida del Clinker es aproximadamente de 150º C

2.1.9 Almacén de Clinker

El clinker salido del horno es almacenado en un depósito cubierto y de allí

se lleva a una prensa (o molino) de rodillos para una premolienda (reducción de tamaño) y

luego alimentar el molino de bolas en conjunto con el yeso y la adición, si ésta se requiere.

2.1.10 Molienda de Cemento

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En este punto del proceso, la molienda determinará el tipo de cemento y para ello se

especifica si es o no adicionado. Aquí se alimentan los materiales (clínker, yeso y adición),

según el tipo de cemento a fabricar, y se determina la finura del mismo. En el proceso de

molienda y a la salida del molino, el material es conducido a través de un clasificador de

partículas que separa las gruesas para reintroducirlas al molino y las finas se transportan a los

silos de cemento.

1.11 Silos de Cemento

El cemento se lleva por medio de bandas transportadoras o de sistemas neumáticos hacia

los

silos de almacenamiento de donde se extrae para ser despachado en fundas o granel.

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2.1.12 Empaque y despacho

Empacado en funda: se realiza mediante equipos (empacadoras) que llenan las fundas de

papel y una vez completan su peso, se trasladan por la banda transportadora. Empacado a

granel: se emplean los silos que descargan directamente sobre las graneleras de cemento

CAPITULO IIII

TIPOS Y USOS DEL CEMENTO

3.1 TIPOS DE CEMENTO:

Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

• De origen arcilloso : obtenidos a partir de la arcilla y piedra caliza en proporción

1 a 4 aproximadamente.

• De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o

volcanico.
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3.2 CEMENTO PÓRTLAND

Ideal para la construcción de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas,

pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras),

etc. Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos. Es el mejor para obras

expuestas a ambientes químicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados para

alcantarillados como: brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubería para

drenaje

Figura 3 :componentes del cemento portland

3.1.1 CEMENTO PÓRTLAND TRADICIONAL

Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato

de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total

siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del
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cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente

con el Clinker.

CEMENTO PÓRTLAND TIPO I

Este tipo, conocido también como cemento pórtland normal, es un cemento para propósitos

generales; se adapta a todo uso, siempre y cuando no se requieran las propiedades especiales de

otro tipo. El cemento portland tipo I es más fácil de conseguir que otros tipos de cemento. En

general, se utiliza cuando el concreto no está especialmente sujeto a riesgos de sulfatación o

cuando el calor generado por la hidratación no provoque un aumento en la temperatura que

resulte perjudicial

CEMENTO PÓRTLAND TIPO II

Es de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de

concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera

moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado. (Puentes, tuberías de concreto)

CEMENTO PÓRTLAND TIPO III

Es un cemento que alcanza altas resistencias en un periodo muy breve, por lo general en una
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semana o menos, a los 7 días alcanza una resistencia comparable a la del concreto hecho con el

tipo I a los 28 días, se usa generalmente en climas fríos, para reducir el periodo de protección

contra las bajas temperaturas. Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura

de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del

vaciado.

CEMENTO PÓRTLAND TIPO IV

El tipo cuatro es un cemento de bajo calor usado usando es necesario minimizar el índice y

la cantidad de calor. El índice de desarrollo de la resistencia es también bajo. Este cemento se

usa en grandes masas de concreto, como en el caso de presas de alta gravedad, donde el aumento

de temperatura por el calor generado durante el proceso de endurecimiento representa un factor

crítico.

CEMENTO PÓRTLAND TIPO V

Es un cemento sulfato-resistente. Se usa principalmente cuando el suelo o los mantos

freáticos en contacto con la estructura de concreto tienen un contenido alto de sulfato logra su

resistencia más lentamente que el tipo I

3.1.2 CEMENTO PÓRTLAND ADICIONADO

Los tipos de cementos adicionados más producidos y utilizados en el mundo entero son:
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-Los cementos con escoria de alto horno

-Los cementos puzolánicos

-Los cementos con filler

Existen numerosos cementos dentro de estos tipos, pero se tratarán solo los considerados en

las normas técnicas peruanas derivadas de las normas ASTM. Así se tiene una norma específica

para los cementos adicionados, la NTP 334.090. CEMENTOS. Cementos Pórtland adicionados,

la cual corresponde a la norma ASTM C595, pero existe además la norma NTP 334.082.

CEMENTOS. Cementos Portland.

• CEMENTO PÓRTLAND TIPO IS:

Cemento Pórtland con escoria de alto horno. Hasta 70 % de escoria. *

• CEMENTO PÓRTLAND TIPO IP:

Cemento Pórtland puzolánico. Hasta 40 % de puzolana.

• CEMENTO PÓRTLAND TIPOI (PM):

Cemento Pórtland puzolánico modificado. Hasta 15 % de puzolana.

• CEMENTO PÓRTLAND TIPO IL:

Cemento Pórtland calizo. De 5 % a 15 % de filler calizo.

• CEMENTO PÓRTLAND TIPO ICO:

Cemento Pórtland compuesto. Hasta 30 % de filler calizo u otro material.

• CEMENTO PÓRTLAND TERNARIO IT:

Cemento Pórtland ternario. Con dos adiciones. En caso se requieran características

especiales,

estos cementos deben llevar los siguientes sufijos:

• MS: se requiere moderada resistencia a los sulfatos.

• HS: se requiere alta resistencia a los sulfatos.

• MH: se requiere moderado calor de hidratación.

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• LH: se requiere bajo calor de hidratación.

Estos cementos deben cumplir con los requisitos físicos y químicos de la norma

correspondiente. NTP 334.082. CEMENTOS. CEMENTOS PORTLAND.

ESPECIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE. La NTP 334.082. CEMENTOS. Cementos

Portland. Especificación de la Performance considera los siguientes cementos:

• CEMENTO PÓRTLAND TIPO GU

Cemento Pórtland de uso general.

• CEMENTO PÓRTLAND TIPO MS

Cemento Pórtland de moderada resistencia a los sulfatos.

• CEMENTO PÓRTLAND TIPO HS

Cemento Pórtland de alta resistencia a los sulfatos

CEMENTO PÓRTLAND TIPO MH

Cemento Portland de moderado calor de hidratación.

• CEMENTO PÓRTLAND TIPO LH

Cemento Pórtland de bajo calor de hidratación.

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3.1.3 CEMENTO BLANCO

El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir de materias primas

cuidadosamente seleccionadas de modo que prácticamente no contengan hierro u otros

materiales que le den color.

Sus ingredientes básicos son la piedra caliza, base de todos los cementos, el caolín (una

arcilla blanca que contiene mucha alúmina) y yeso.

El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha brillantez,

o para realizar acabados artísticos de gran lucimiento; también sirven para vaciar esculturas que

requieren de una buena dosis de blancura.

Aunque algunos piensan que los cementos blancos son más frágiles que los grises, en

realidad

tienen las mismas capacidades mecánicas y una elevada resistencia a la compresión.

3.1.4 MORTERO

El mortero, también llamado cemento de albañilería, es un cemento Portland mezclado con

materiales inertes finamente molidos. En otras palabras, es cemento con arena y agua; y lo que

lo distingue del concreto armado es la ausencia de agregados gruesos (las gravas).

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Nuestros clientes utilizan el cemento de albañilería o mortero para propósitos múltiples,

incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies carreteras, acabados, zarpeados y para

recubrir el ladrillo rojo horneado. Este tipo de cemento no debe usarse en concreto estructural.

3.3 USOS DE CEMENTO

El uso más común del cemento es en el ámbito de la construcción como aglomerante:

-El cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita una

superficie lisa y sin obstáculos (pistas de patinaje, parkings, pistas deportivas, etc.).

• Hormigon premezclado

• Estructura de hormigon , pretensado y potensado

• Pavimentos, pistasde aeropuertos y puentes

• Canales y alcatarillado

• Trabajo de albañideria

• Suelo – cemento

Por su excelente trabajo , su rápida evolución resistente y su elevada resistencia. Final se

recomienda especialmente en.

• Hormigones de alta resistencia.

• Hormigones en ambientes marinos .

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• Pavimentos de hormigon en general y en particular , los colocados con equipo

de alto rendimiento y los de rappida habilitación al trancito.

• Estructura elaboradas con encofrados deslizantes.

• Hormgonados en periodos de baja temperatura.

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CONCLUSIONES
Cuando se realizan diferentes obras civiles es necesario definir el tipo de cemento teniendo

en cuenta las características especiales de cada uno de ellos.

Los materiales usados en la fabricación del cemento deben tener las proporciones adecuadas,

para ellos es necesario hacer controles continuos de calidad para logra un cemento de buena

calidad.

El cemento Portland es el de mas uso común , además de su calidad podemos observar un

costo accesible por lo que hace el apropiado para construcciones en general.

Podemos concluir que la hidrolisis y la hidratación son los factores importantes en el

endurecimiento del cemento , ya que los productos que resultan de la hidratación tienen muy

baja solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto , el concreto seria atacado rápidamente al

contacto con el agua.

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REFERENCIAS

https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/CEMENTOS/1602778.html

https://www.clubensayos.com/Temas-

Variados/CEMENTOS/1602778.html#google_vignette

https://es.slideshare.net/JcsG10/el-cemento-39983709?from_action=save

https://www.studocu.com/pe/document/universidad-nacional-de-

trujillo/contabilidad/elaboracion-del-cemento/15467151