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UNIVERSIDAD
PRIVADA SAN JUAN BAUTISTA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA
CIVIL

CEMENTO Y SU APLICACIÓN EN LA INGENIERÍA CIVIL

CHINCHA – PERU
13 /06 /2022

ÍNDICE

I. RESUMEN.................................................................................................3

II. INTRODUCCION....................................................................................4
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III. OBJETIVOS...........................................................................................6

IV. DESARROLLO.......................................................................................7

CEMENTO.................................................................................................................................7
ADITIVOS..................................................................................................................................8
TIPOS DE ADITIVOS..............................................................................................................9
BENEFICIOS SUSTENTABLES DEL CONCRETO PREMEZCLADO........................11
COLOCACION DEL CONCRETO EN CLIMA TEMPLADO.........................................13
CONTROL DE COLOCACIÓN DE CONCRETO A TRAVES DE LISTAS DE
CHEQUEO...............................................................................................................................17
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS...........................................................................................18
V. CONCLUSIONES...................................................................................26

VI. BIBLIOGRAFIAS.................................................................................27

VII. ANEXOS..............................................................................................28

I. RESUMEN

El cemento es el elemento que proviene de la pulverización del producto obtenido

mediante una fusión de materiales arcillosos y piedras calizas con óxidos de calcio, y con

un agregado posterior como yeso y agua, dando como resultado de la mezcla con el
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agua una masa sólida y dura. Los romanos preparaban su cemento mezclando cal

pagada, con puzolana (ceniza volcánica), la puzolana, se nombró así por pozzuoli, una

región cercana del Vesubio en la que se encontraba la ceniza.

El cemento romano también de endurecía por contacto con el agua. En América

los mayas y los aztecas usaron un tipo de cemento hidráulico que fabricaban con caliza, a

la caída del imperio romano se perdió el arte de fabricación del cemento, y durante varios

siglos los únicos cementos que existían eran los preparados con mezclar

naturales de cal y arcilla. A principios del siglo XIX, se redescubrió que si la caliza

primitiva contenía arcilla o sele añadía artificialmente en proporciones del 8 al 20%; el

producto resultante de la cocción reducido a polvo; tenía propiedades hidráulicas. Se

atribuye a José Áspid la invención del cemento Pórtland patentado en 1824.

Por ello se realizó una investigación con la finalidad de hacer un análisis del

cemento. Además, para realizar este trabajo monográfico se ah utilizado referencias

bibliográficas que contribuyeron al desarrollo de este documento, ya que corresponden de

fuentes confiables y sitios web.

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II. INTRODUCCION

La finalidad de este trabajo es explicar de manera clara y sencilla sobre que es el

cemento, dada nuestra investigación le queremos dar conocer lo que es el cemento, los

tipos de cemento, sus características, su uso y su fabricación. Se sabe que el cemento es

un material que se ha convertido de uso común para todo tipo de construcción, por lo cual

se usa cada vez más en las construcciones de obras.

El hombre ha buscado siempre un material que pueda ser fácilmente trabajado y a

la vez que tenga una buena resistencia y que binde la seguridad y protección. El cemento

es un conglomerante formado de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de ponerse en

contacto con el agua.

John Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarrolló un nuevo

mortero para unir los bloques de piedra del faro de Eddystone. Al cabo de pocos años, el

reverendo James Parker creó un nuevo cemento de manera accidental al quemar unas

piedras calizas.

En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cementos con determinadas

características físicas y químicas para propósitos específicos. Estos se producen de

acuerdo con las especificaciones normativas según el país que corresponda. En el caso de

nuestro país contamos con las NTP (Normativa Técnica Peruana) NTP 334.009

(Cementos Portland. Requisitos), basada en la ASTM C 150 contemplando cinco tipos de

cementos.
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El cemento Portland es un cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos,

agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa

pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y

es utilizado como conglomerante para la preparación del hormigón (llamado concreto en

varias partes de Hispanoamérica).

Las propiedades más relevantes del cemento son: la finura, la fluidez o

consistencia normal, la densidad, la resistencia a la compresión, la expansión, los tiempos

de fraguado y el fraguado rápido.

El cemento se puede fabricar cornbinando un puñado de diferentes elementos

calcio, silicio, aluminio y hierro, así como algunos otros ingredientes menores. Estos

elementos se sacan de materiales como piedra caliza, conchas y marga o tiza.

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III. OBJETIVOS

 Analizar el comportamiento, propiedades y usos que se les dan al cemento

en el área de la construcción civil, siendo beneficioso para el ser humano.

 Identificar las características principales del cemento, tipos y usos.

Explicar el proceso productivo del cemento y sus principales reacciones

químicas.
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IV. DESARROLLO

Los cementos son conglomerantes hidráulicos, esto es productos que mezclados con agua forman
pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y
estables, tanto en el aire, como bajo agua.
Materiales para la fabricación de concreto
El concreto es una mezcla de materiales como la arena, grava y gravilla (también llamados
agregados), y cemento, que sirve como aglutinante. El concreto es un material que para
endurecer sólo necesita agua durante el mezclado, es por eso que también puede ser utilizado
bajo el agua.
Los ingredientes son:
• Un balde o recipiente para preparar la mezcla
• Una paleta o pala
• Una bolsa de cemento
• Arena
• Agua limpia
4.1 CEMENTO
El cemento es un conglomerado formado por una mezcla de caliza molida y calcinada y arcilla
que se endurece al contacto con el agua. El producto de moler estas rocas se llama Clinker y se
convierte en cemento cuando se agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar la contracción
de la mezcla, ya que se solidifica cuando se agrega agua y posteriormente se solidifica. Mezclado
con agregado de roca (grava y arena) y agua, produce una consistencia homogénea, dúctil, dúctil,
firme y sólida, similar a la roca conocida como hormigón o concreto. Es ampliamente utilizado
en la construcción y la ingeniería civil.
El cemento se suele vender en sacos o costales que tienen su propio peso y volumen según la
normativa de cada país. En general, una bolsa de cemento tiene una masa de 42,5 kg y un
volumen de 1 pie cúbico. Es por esta razón que "saco" o "saco" se usa a menudo en la
construcción como unidad de medida para el volumen.
Sus medidas:

Cantidades Resistencia Cemento Arena mt3 Grava mt3 Agua Lts

(cmt – ar – gr) Kg/ cm2 PSI Mpa (cmt) (ar) (gr) (promedio)

1–2–2 280 4000 27 420 0,67 0,67 190

1 – 2 – 2,5 240 3555 24 380 0,60 0,76 180
1–2–3 226 3224 22 350 0,55 0,84 170
1 – 2 – 3,5 210 3000 20 320 0,52 0,90 170
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1–2–4 200 2850 19 300 0,48 0,95 158

1 – 2,5 – 4 189 2700 18 280 0,55 0,89 158
1–3–3 168 2400 16 300 0,72 0,72 158
1–3–4 159 2275 15 260 0,63 0,83 163
1–3–5 140 2000 14 230 0,55 0,92 148
1–3–6 119 1700 12 210 0,50 1,00 143
1–4–7 109 1560 11 175 0,55 0,98 133
1–4–8 99 1420 10 160 0,55 1,03 125
Tabla de dosificación de concreto – cantidades por mt3

4.2 ADITIVOS
Los aditivos son sustancias químicas que se agregan al concreto en la etapa de mezcla

para alterar algunas propiedades de la mezcla y nunca deben considerarse como un

sustituto de materiales bien diseñados, fabricados o usados. (Urimi, 2019)

El hormigón es uno de los materiales más utilizados en la construcción, por lo que

es necesario controlar su producción tanto en fábrica como en obra. En Perú, los

procedimientos de preparación siguieron los del American Concrete Institute (ACI). Con

estas recomendaciones se obtiene hormigón ordinario con cierta resistencia, pesado o con

ciertas propiedades especiales con la ayuda de aditivos diseñados. Sin embargo, para usar

lo siguiente, necesitamos proporcionar una clasificación, sus características y ventajas.

4.3 USOS DE LOS ADITIVOS.

Las razones más comunes para usar aditivos en el concreto son:

• Incrementar la trabajabilidad, sin cambiar el contenido de agua.

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• Reducir el contenido de agua, sin cambiar la trabajabilidad.

• Ajustar el tiempo de fraguado.

• Reducir la segregación.

• Mejorar la bombeabilidad.

• Acelerar la tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas.

• Incrementar la resistencia.

• Mejorar la durabilidad potencial y reducir la permeabilidad.

4.4 TIPOS DE ADITIVOS.

Los aditivos normalmente se clasifican en categorías de acuerdo con su efecto:

1. Plastificantes (agentes reductores de agua).

2. Superplastificantes.

3. Incorporadores de aire.

4. Acelerantes.

5. Retardantes.

Muchos aditivos proporcionan combinaciones de las propiedades tales como

plastificantes/ retardantes o plastificantes/incorporadores de aire.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS La arena, se utiliza para fabricar cristal

por sus propiedades tales como extraordinaria dureza, perfección del cristal o alto punto

de fusión, y, junto con la grava y el cemento, es uno de los componentes básicos del

hormigón.

La grava. - posee una mayor consistencia si se compara con otros materiales, por

ello, se dice que previenen los vacíos en las obras. Dichas propiedades son resultado de
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su naturaleza, pues la grava proviene de materiales duraderos, con gran capacidad de

resistencia y sólidos.

V. LA GRAVA
La escoria.-proveniente del triturado de la piedra chancada es desechada ya que

no hay estudios que avalen su comportamiento como componente del concreto para su

aplicación en el sector de la construcción, para este nuevo componente evaluaremos su

resistencia compresión axial, para así dar a conocer sus propiedades físicas, mecánicas,

químicas, y características de dicho material la cual será considerada como agregado fino,

para así tener la certeza que tendremos un buen reemplazante de la arena gruesa lo cual se

utiliza comúnmente en la composición del concreto convencional. (Rodriguez, 2019)

CALIDAD DE AGUA

500 mg/L de cloruros para concreto pre-esforzado y 1000 mg/L de cloruros para

concreto reforzado en ambientes húmedos o en contacto con aluminio embebido, metales

diferentes o con formaletas metálicas galvanizadas. 3000 mg/L de sulfatos. 1000 mg/L de

álcalis. 0.05 kg/L de sólidos totales. (Rodríguez, 2021)

FUNDAMENTOS DE CEMENTO

Concreto es un material compuesto por cemento, agregados, agua y aditivos como

ingredientes principales. El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero

y es el material de construcción más atractivo en términos de su resistencia a la

compresión ya que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor

es fundamental para la construcción sustentable.

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BENEFICIOS SUSTENTABLES DEL CONCRETO PREMEZCLADO

Continuamente trabajamos para mejorar las propiedades del concreto que lo

convierten en un componente clave de la construcción sustentable: durabilidad,

resistencia a los entornos agresivos, reflectividad y capacidad para almacenar energía,

entre otras.

También trabajamos constantemente para desarrollar soluciones innovadoras que

optimicen la sustentabilidad de las estructuras hechas de concreto. De este modo,

nuestros clientes pueden diseñar edificios sustentables que pueden aprovechar los

beneficios del concreto en una amplia gama de aplicaciones.

CONCRETO CON INGENIERÍA

• Puertos y Puentes: un diseño especial de concreto de alto desempeño

combina la durabilidad y el bajo mantenimiento con la resistencia a los entornos

agresivos.

• Aplicaciones Industriales: el concreto con alta resistencia a los ácidos es

robusto y duradero para usos tales como torres de enfriamiento.

CONSTRUCCIÓN Y VIVIENDA

• Estructuras: el concreto autocompactante mejora la resistencia y

durabilidad de las estructuras de los edificios al mismo tiempo que reduce el uso de la

energía y el ruido debido a las vibraciones del concreto.

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• Envoltura: el concreto ligero estructural o encofrados aislantes para

concreto brindan soluciones aislantes para mejorar la eficiencia energética de los

edificios.

• Diseño de Construcciones: la capacidad del concreto para almacenar

energía su masa térmica minimiza las fluctuaciones de temperatura en un edificio en el

transcurso del día, reduciendo la necesidad de calefacción o enfriamiento adicionales.

MANEJO DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

• Pavimento Permeable: el concreto poroso permite que las aguas pluviales

se filtren, reduce las inundaciones y también la concentración de calor.

• Vías Acuáticas: las vías acuáticas se utilizan en agricultura para reducir la

cantidad de agua que se pierde al correr por los campos. El concreto producido

localmente también ofrece una solución asequible.

• Sistemas de Agua Potable y Drenaje: el concreto de alto desempeño se usa

para hacer tuberías asequibles, duraderas con alta resistencia estructural y que soportan la

abrasión hidráulica.

• Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales: los cementos especiales y el

diseño de concreto de alta tecnología incrementan la resistencia química y reducen el

mantenimiento.

EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DE CONCRETO

Los ensayos de aceptación incluyen ensayos del concreto en estado plástico como

asentamiento, contenido de aire, densidad (peso unitario) y temperatura, y ensayos en

concreto endurecido como resistencia y otras propiedades de durabilidad, de acuerdo con

los requerimientos del contrato o en las especificaciones

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COLOCACION DEL CONCRETO EN CLIMA TEMPLADO

METODOS DE MEZCLADO

Si el mezclado se hace manualmente, entonces se necesitará más concreto de

consistencia líquida que con el mezclado mecánico, es importante recalcar que no se

recomienda el mezclado manual, ya que la consistencia de la mezcla cumplirá con los

parámetros visuales de los involucrados en su preparación. El propósito de la mezcla es

recubrir la superficie de todas las partículas de agregado con pasta de cemento y con

todos los elementos de concreto para formar una masa uniforme.

TIEMPOS DE MEZCLADO

Este tiempo varía según el tipo de mezcladora utilizada, sin embargo, no es el

tiempo de mezcla sino el número de ciclos de la mezcladora lo que da los parámetros a

seguir para una correcta mezcla., entre 20-30 rpm. La velocidad de rotación es

suministrada por el fabricante de la mezcladora, sin embargo, si no se cuenta con esta

información se debe recurrir a lo estipulado en la NSR-10 fijado según la NTC 3318,

donde establece que el mezclado debe continuar por 90 segundos para mezcladoras con

capacidad de 1 m3 o menor, y aumentar 20 segundos por cada metro cúbico o fracción

adicional.

RENDIMIENTO DE LA MEZCLADORA. La eficiencia de una mezcladora

puede ser medida por la variación que presenta el concreto al comparar muestras tomadas

de diferentes puntos de la mezcla, o entre muestras distintas tomadas en un mismo punto

de descarga. Según la NTC 3318 las muestras deben ser tomadas después de que se han

descargado aproximadamente un 15% y un 85% de la descarga total de la olla de

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mezclado, y las diferencias en las propiedades de las muestras no deben exceder los

límites indicados en la tabla.

SISTEMA DE TRANSPORTE. En el caso del concreto premezclado, debe ser

transportado desde la fábrica hasta el sitio de descarga y colocación final lo más pronto

posible, para que la mezcla sea colocada antes de que pierda su trabajabilidad y tenga

condiciones iniciales. Antes de aprobar la descarga de un camión mezclador (mixer), se

debe verificar la consistencia de la mezcla por medio del ensayo de asentamiento, de

acuerdo a la NTC 396, el valor encontrado debe estar entre los límites permitidos por la

NTC 3318 (ver tabla 12).

En lo posible la descarga se debe completar antes de 1 hora y 30 minutos o antes

de que el tambor del mixer haya girado 300 revoluciones, esto con el fin de evitar el

retemplado de la mezcla luego de comenzar el proceso de fraguado inicial, sin embargo,

debido a las condiciones específicas de la mezcla o condiciones climáticas, estas

limitaciones pueden ser replanteadas.

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Dependiendo del sistema de transporte utilizado en la obra, una mezcla más o

menos plástica, como la consistencia de una mezcla.

El bombeo debe ser más alto que el transporte en carretilla. No disponible

Sin embargo, los métodos de manipulación y transporte de hormigón y el equipo

utilizado no están. Para reducir la densidad del hormigón.

COLOCACION EN OBRA

CARRETILLAS, COCHES O EQUIPOS MOTORIZADOS

Estos equipos deben estar limpios y secos al inicio del trabajo. Alcances cojinete

mixto, las partículas más grandes tienden a hundirse en el fondo menos, aparte de la

arena, el hormigón y el agua, se llama excelencia. Para evitar que esto suceda, debe evitar

colisiones y vibrar el recipiente. Cuando el coche se está alejando debe evitarse una

contaminación significativa de polvo, arena o escombros. Evite el contacto con el agua si

llueve o se evapora este debe estar cubierto con plástico o material similar.

Los coches movilizados por la fuerza del personal no deben recorrer distancias

mayores a 60 metros, debido a que es un medio de trabajo intenso y reducirá la eficiencia

con la que se realiza el trabajo. Por otro lado, las carretillas impulsadas con motor pueden

recorrer distancias de 120 metros, sin que signifique una afectación física para su

conductor, lo que incrementa la eficiencia con la que se realiza la labor.

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BANDAS TRANSPORTADORAS

Este sistema de transporte en obra permite el transporte horizontal del hormigón.

Mayor o menor, su velocidad y alcance son regulables, se incluye recibir el hopper en el

punto de partida y descargar en su lugar.

Se pueden clasificar de la siguiente manera:

Transportadores portátiles, para colocar concreto a corto alcance y poca altura.

Están montados sobre ruedas o sobre camiones mezcladores para ser arrastrados.

Transportadores de alimentación, se utilizan para colocar concreto a largo alcance, se

colocan y operan en serie. Transportadores de distribución, pueden ser esparcidores

radiales o de descarga lineal. Las bandas transportadoras se pueden usar para trasladar

concreto si se toman las precauciones para evitar segregación, pérdida perjudicial en el

asentamiento y pérdida del concreto en la banda de retorno. La segregación ocurre

principalmente en los puntos de transferencia y en los extremos de las bandas y puede

evitarse usando las tolvas adecuadas y canaletas de caída. La pérdida de asentamiento la

causa generalmente la evaporación o la elevación de temperatura y puede disminuirse al

mínimo protegiendo el transportador del sol y del viento. La mezcla que se pega a la

banda debe rasparse en el punto de descarga.

TIPOS DE COLOCACION SELECCIONADOS

COLOCACION POR GRAVEDAD

El concreto debe colocarse lo más cerca posible o en su posición final para

mantenerse alejado. Cuando se establece, la tasa de vacantes debe: permite que el

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concreto permanezca maleable y fluya fácilmente entre ellos refuerzo roto, concreto

parcialmente endurecido o contaminado no se puede colocar material extraño en el

molde. Este es uno de los métodos más utilizados para fundir elementos en estructuras

utilizadas en losas, muros, columnas, cimientos superficiales, donde la mezcla se entrega

al sitio de trabajo a través de tuberías, ductos o simplemente caída libre.

CONTROL DE COLOCACIÓN DE CONCRETO A TRAVES DE LISTAS

DE CHEQUEO

Siempre hay situaciones en el entorno de trabajo que deben abordarse.

instantáneo, por lo que la practicidad es una habilidad requerida y una ventaja

desarrollado para hacer frente a estas situaciones.

ASPECTOS A CONTROLAR

Para la construcción de cada elemento es necesario un tipo de mezcla específico,

es por esto que el tipo de concreto preparado en planta debe aparecer en el recibo y

coincidir con el del pedido previo, la utilización de tipos de concretos que no son

adecuados para cada estructura, puede llevar a pérdidas de equipo, del material y hasta

del personal.

Como requisito para el funcionamiento estructural de un elemento, este debe

cumplir con la resistencia requerida por planos o diseñador, la resistencia para la cual se

preparó la mezcla debe aparecer en Mpa, Kg/cm2, o Psi y coincidir con la requerida para

dicho elemento.

SEGURIDAD EN EL TRABAJO
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El uso de equipo que haga más sencilla y ergonómica la labor, debe ser

implementado para reducir el riesgo de accidentes entre el personal de obra. Los permisos

requeridos para trabajos especiales, deben ser diligenciados por el encargado del área

SST (seguridad y salud en el trabajo), además se convierten en un documento primordial

en pleitos y reclamaciones. (CASTAÑO RUIZ & CUARTAS OSPINA, 2015)

PERSONAL

Se deben realizar cálculos para obtener la tripulación óptima dependiendo de las

características que representen y el elemento a construir. Demasiados trabajadores en un

área pequeña pueden ser un peligro debido al manejo y movimiento de herramientas. Por

esta razón, el líder del equipo debe encontrar y comunicar instrucciones claras a los

empleados para que el diseño del trabajo cumpla con los requisitos finales establecidos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Antes de fundir cualquier elemento sobre concreto, asegúrese de que el equipo

esté en buen estado de funcionamiento, que sea la cantidad suficiente de acuerdo al

volumen del concreto a vaciar y las herramientas necesarias estén disponibles.

Asegúrese de que la instalación eléctrica sea adecuada y garantice un correcto

funcionamiento para todos los equipos que se necesiten durante el vaciado. Cuando

utilice equipo de bombeo, asegúrese de que cumpla con los requisitos de presión para la

distancia y la altura de la bomba desde el fundidor, el incumplimiento de la presión

requerida puede obstruir las tuberías y aumentar el desperdicio de concreto.

Coloque la bomba sobre una superficie con buena capacidad de carga para que

pueda soportar las cargas transmitidas al suelo. No utilice cimbra o la formaleta para fijar
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tuberías, ya que esto creará cargas dinámicas en el elemento durante la operación y puede

causar inestabilidad estructural.

Para evitar la obstrucción de la tubería, desvíe lo menos posible y use una tubería

que tenga al menos tres veces el tamaño máximo de agregado. El cebado inicial se vierte

primero en la bomba para lubricar el sistema y permitir que el concreto entre y se mueva

sin obstruirse.

MATERIALES

Los materiales varían de acuerdo a las necesidades de cada rubro o la preparación

adecuada, en general el cemento será la materia prima necesaria para la preparación de

lechada, utilizada para lubricar la tubería para bombeo, evitar taponamientos y desgaste

excesivo de la tubería.

Los aditivos deben agregarse según lo requiera el proyecto, en la dosis correcta, y

no deben mezclarse antes con el agua a utilizar en algún proceso, ya que el uso

desproporcionado puede dañar el concreto, por ejemplo, separación completa de

agregados e insertos, aceleración repentina o detener los tiempos de fraguado de forma

drástica e inesperada.

PROCEDIMIENTO

En el caso de elementos horizontales, el pavimento continuo debe dejar expuesta

la menor cantidad de área del concreto con el fin de no permitir su endurecimiento. Los

pilotes pequeños están hechos para apilarlos de manera uniforme en lugar de hacer

conexiones en diferentes partes del elemento. Se nivela a lo largo de la pendiente para

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evitar la separación de áridos que puede provocar fisuración, mala resistencia y ataque

químico debido a la porosidad de la superficie.

En el caso de elementos verticales, el relleno se realiza con capas horizontales,

para no dañar el elemento durante el corte, el espesor de las capas no supera 35 cm para

una vibración efectiva liberando huecos sin formar para una mejor adherencia entre la

pasta de cemento y el agregado. Al proyectar concreto sobre la superficie con un

movimiento circular, lo que permite que los materiales entren en la boquilla para

completar la mezcla y formar una mezcla homogénea.

La elasticidad de la mezcla dependerá de la distancia de tiro y de la resistencia del

equipo, si se minimiza al máximo este aspecto, se deben tener en cuenta todas las

características del equipo, el tipo de aditivo utilizado y el concreto antes de iniciar el

procedimiento.

VIBRADO

Vibrar verticalmente para un buen desempeño y para asegurar una buena

vibración del elemento, para cada posición el tiempo de vibración debe ser entre 10 y 30

segundos dependiendo de la frecuencia de vibración y la consistencia de la mezcla,

cuanto mayor sea la vibración, cuanto más rápida sea, menor será su duración, la

vibración excesiva conduce a la separación del concreto.

Asegúrese de que el compactador vibratorio penetre unos 5 cm de profundidad en

la subcapa previamente compactada, ya que esto asegura una superposición entre las dos

capas. La vibración del vibrador siempre será equidistante del radio de acción del

zumbador, que suele ser unos 2/3 de la longitud de la aguja vibradora (es importante
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comprobar siempre las especificaciones del dispositivo). Cuando sea necesario compactar

las capas aplicadas, no deberá tener un espesor superior a 30 cm.

Tanto al insertar como al retirar el vibrador de la masa de concreto, debe hacerse

lentamente para evitar la formación de agujeros en el mismo. Esto debe hacerse sin

aplicar ninguna fuerza al dispositivo, para que entre en la masa por sí solo.

Es inconveniente transmitir la oscilación a través del inducido, haciendo que el

vibrador entre en contacto con el inducido. Después de retirar la aguja, se coloca

rápidamente en otra posición adyacente, la vibración final se considera completa cuando

la pasta de cemento comienza a aparecer en la superficie.

CONTROL DE CALIDAD

Al comenzar a verter, tenga en cuenta el asentamiento de la mezcla, que debe

coincidir con la composición de la mezcla y los requisitos de vertido, las mezclas de

asentamiento pequeño pueden causar problemas de poros en el concreto endurecido y una

mezcla muy fluida puede presentar segregación durante su colocación.

La muestra se realizará de acuerdo con la NTC 550 y la NTC 454 para asegurar

que se cumpla con la resistencia y para asegurar que se cumplen con los requerimientos

estructurales para la cual fue diseñada.

ORDEN Y ASEO

Es importante tener en cuenta esta variable, ya que ayuda a mantener un lugar de

trabajo más seguro y ayuda a garantizar que las herramientas y los equipos duren más y

funcionen mejor. Contamos con contenedores para el lavado de equipos y herramientas,

contribuyendo a reducir nuestro impacto ambiental.

 22

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en

construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece

rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la

combinación cal – sílice.

Análisis químico:

 CaO→63%

 SiO_2→20%

 Fe_2 O_3→3%

 Al_2 O_3→6%

 MgO→ 1.5%

 Alcaliz→ 1%

La consistencia normal, es aquella fluides determinada por una cierta cantidad de

agua. Tiene relación con la cantidad de cemento y el tiempo de fraguado. El

requerimiento de agua varía entre distintos cementos y puede llegar a suponer una

variación de un 20% a 30%.

La calidad del proceso constructivo y la calidad de materiales, deben estar

sujetos a un control; esta actividad se realizará bajo el cargo del constructor quien deberá

hacer que se cumpla. Dentro de las normas aplicables en nuestro país para el control de

calidad tenemos: ASTM (American Society for Testing and Materials), ACI (American

Concrete Institute), AWS (American Welding Society), API (American Petroleum

Institute), NOM (Norma Oficial Mexicana) y otras.

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Para garantizar el control de calidad, es necesario que el constructor destine los

recursos básicos, que garanticen los procedimientos constructivos ideales, además, se

deben tener los recursos para realizar ensayos respectivos.

ASTM C-1157

La norma ASTM 1157-97 con la adición de catorce artículos que en la mayoría de

ellos tienen aspecto formal, puede comprender dentro de sus regulaciones a los cementos

portland. En efecto, se trata de los mismos tipos de cemento, con las mismas

especificaciones de calidad y medidas con los mismos ensayos normalizados, según se

expone en los anexos correspondientes. Sin embargo, los cementos portland tienen

nuevas regulaciones.

La nueva norma de performance resalta una dicotomía entre las prácticas de

control y los requisitos de performance. En la actualidad los ensayos de control en el

curso de proceso productivo, tratan de la composición química y la finura, para lo cual se

cuenta con métodos instrumentales y procesos automatizados. Los resultados que se

obtienen, por consideraciones teóricas y por la experiencia alcanzada a lo largo de los

años, permite inferir el comportamiento resistente antes de despacho de producto. Abona

ello el hecho de que la resistencia normativa a los siete días no es muy elevada.

Al adoptarse las nuevas normas de performance, los cementos especiales son

evaluados por métodos de ensayo cuyos resultados se obtienen en un plazo de seis meses.

Se introduce una nueva variable en los planes de control de calidad. Es posible que en

algunos años los métodos normalizados a que hemos hecho referencia puedan ser

sustituidos por otros del tipo de ensayo acelerado.

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Un nuevo cemento de moderado calor de hidratación, tipo MH. La incorporación

en la clasificación de este nuevo tipo de cemento responde a la necesidad de formalizar

un producto que, actualmente, se encuentra en el mercado norteamericano.

ASTM C595

Esta especificación corresponde a cementos adicionados hidráulicos para

aplicaciones generales y especiales, utilizando escoria o puzolana, o ambas, con cemento

portland o Clinker de cemento portland o escoria con cal.

Esta especificación prescribe ingredientes y dosificaciones, con algunos requisitos

de desempeño mientras que la especificación de desempeño C 1157 es una especificación

de cemento hidráulico en la cual solo los criterios de desempeño gobiernan los productos

y su aceptación.

ACTIVIDAD PUZOLANICA

La actividad puzolánica se refiere a la cantidad máxima de hidróxido de calcio

con la que puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta reacción.

Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados.

La actividad puzolánica depende: de la naturaleza y proporción de las fases

activas presentes en la puzolana (composición mineralógica), de la relación cal –

puzolana de la mezcla, de la finura (o superficie específica) de la puzolana y de la

temperatura de la reacción puzolánica.

Una puzolana es un material, natural o artificial, que contiene fundamentalmente

silicio o silicio y aluminio (el conjunto sílice más alúmina varía a menudo entre el 70 y el

80 %), esto les da un carácter ácido y, por tanto, una gran afinidad por la cal (tendencia a

combinarse con la cal en presencia de agua a temperatura ambiente). además, la puzolana

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está compuesta de fase vítrea en su mayor parte, siendo la fase cristalina muy pequeña, lo

que hace que sean materiales de alta reactividad.

La puzolana por sí misma posee un valor cementante nulo o muy pequeño. Sin

embargo finamente molida y en presencia de humedad reacciona con el hidróxido cálcico

(activador) a temperatura ambiente, dando lugar a una nueva formación de compuestos

estables, poco solubles en el agua y que poseen características cementantes, es decir

capaces de desarrollar resistencia por endurecimiento hidráulico bajo el nombre de

puzolanas se incluyen productos que son bastante diferentes en cuanto a su origen,

estructura, composición química y mineralógica y que tienen en común lo que se

denomina “actividad puzolánica” definida anteriormente

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VI. CONCLUSIONES

El proceso de fabricación del cemento implica una serie de pasos, cada uno de los

cuales tiene una importancia relativa en la creación de una formulación compleja y de

alta calidad que pueda soportar una variedad de diseños. También en el proceso de

extracción se necesitan materias primas para la producción de cemento, como caliza,

yeso, óxido de hierro y puzolana.

Él se extrae en una cantera con perforación y voladura controladas y se transporta

a la trituradora mediante una excavadora y un camión volquete. Además, también se

logró identificar los principales componentes del cemento, entre ellas encontramos piedra

caliza, arcilla, mineral de hierro, materiales puzolanicos, humo de sílice, cenizas volantes,

cenizas silíceas y puzolana natural, que al combinar estos componentes nos da como

resultado el cemento portland.

El aplicado del cemento es muy diferente para cada obra, en la construcción se

utiliza y aplican diferentes tipos de técnicas que garantizan que el trabajo se haga como

se debe y en la construcción no puede haber errores porque eso pone en peligro la obra y

quienes están cerca de ella.

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VII. BIBLIOGRAFÍA

CASTAÑO RUIZ, J., & CUARTAS OSPINA, J. (2015). google academico.

Rodriguez, A. (2019). blog.vise. Obtenido de https://blog.vise.com.mx/caracteristicas-de-la-
grava-y-otras-particulares de-este-agregado
Rodríguez, A. (1 de abril de 2021). concrelab. Obtenido de https://www.concrelab.com/agua
Urimi, D. (2019). blog. Obtenido de https://www.yura.com.pe/blog/los-aditivos-para-el-
concreto/
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VII. ANEXOS

Rendimiento de la menzcladora. Variaciones permitidas entre muestras de concreto

Sistema de transporte. Tolerancias de asentamientos según la NTC3318