REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFA-NÚCLEO SANTA TERESA DEL TUY

ENSAYO

PROFESORA: ALUMNO:
YOLIMAR TORRES ANGELO RUIZ

SANTA TERESA DEL TUY 18/12/2022

 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Un sistema de producción es cualquiera de los métodos que se

utilizan dentro de la Industria con el fin de crear bienes y servicios
mediante la utilización de distintos recursos. La complejidad de un sistema de
producción es directamente relacionada con los métodos de fabricación
donde se establecen directrices y principios de trabajo, estructuras
dentro de una organización y principios de ingeniería. Para diseñar un sistema
de producción se requieren políticas de fabricación para elementos
estructurales de un sistema operando. Los factores que integran un sistema
de producción y ofrecen el éxito del mismo son conocidos como las 5 M; esto
trata sobre:

MANO DE OBRA: Recurso más valioso en un sistema de producción y parte

activa dentro del proceso que contribuye a optimizar el uso de
recursos materiales y técnicos.

MAQUINARIAS Y EQUIPOS: Herramientas que usan los operarios al

transformar la materia prima.

MATERIALES: Se refiere a insumos indirectos, productos terminados

de una organización y la materia prima de la misma.

MÉTODO: Se refiere a los pasos y procedimientos a seguir dentro de un sistema

de producción y de ésta manera garantizar la elaboración de productos
terminados.

MEDICIONES: Se deben realizar mediciones tanto en las diferentes etapas del

sistema de producción para garantizar que se respeten los rangos de tolerancia
admitidos y también en los productos terminados a fin de satisfacer
los requerimientos de calidad del cliente.

PRODUCCIÓN POR TRABAJO: Se da posteriormente a recibir un

pedido, comúnmente en empresas de uso intensivo de mano de obra y recursos.
La empresa anteriormente ya tiene un informe con el costo total, materiales
a utilizar, organización y posibles inconvenientes. Este sistema tiene como
desventaja que la sostenibilidad de la empresa se sujeta a pedidos y requiere
de formas de contratación flexibles. El nivel tecnológico depende del tipo
de empresa, a mayor nivel tecnológico mayores son los problemas gerenciales
que se pueden dar. No es útil para producciones en masa ya que el valor
agregado a cada unidad aumentará en forma continua con el tiempo empleado
en la fabricación del producto. Este sistema es muy útil para para
producciones de bajo o pedido o de producción unitaria, además es poco
automatizado y estandarizado Un ejemplo de esta producción es que si un
trabajo comprende de 5 unidades idénticas y simultáneas, entonces se
requieren de 5 grupos de trabajo completos, y es probable que los productos
finales no sean iguales entre ellos. Producción por Lotes: Aquí se tiene ya
prevista la utilización de mano de obra estándar así como la salida de una
cantidad limitada denominada lotes de productos al mercado. Lo utilizan
empresas medianas o pequeñas. Es rentable para la producción de productos
con un valor añadido ya que si bien funcionan con moldes homogéneos,
las cantidades producidas son mínimas. Y aunque su producción sea
fácil, el problema radica que este proceso se divide en partes u
operaciones dentro de la empresa, y la una parte de la cadena falla, el
proceso completo se malogra.

Este tipo de producción permite que la mano de obre de cada

parte se especialice en su área y además la inversión de capital es baja. La
fabricación por lotes es buena para el control de calidad, es ideal
para pedidos personalizados o estacionales ya que la compañía como tal
reduce el riesgo de enfocarse en un solo producto

Por ejemplo en un panadería se preparan galletas diarias y el suministro de

galletas viene dado por lotes ya que necesitan pequeñas cantidades
de producto fresco y así no se generan más galletas de las deseadas a fin de no
desperdiciar materia prima, insumos, maquinaría, mano de obra, etc.

Producción en Masa: Se maneja bajo la idea de que hay que producir mucho
para poder vender barato y que se pueden conseguir rebajas en costos por alta
producción. En consecuencia la cadena de producción funciona durante
un período de tiempo indefinido. Lo utilizan empresas grandes que generalmente
emplean tareas automatizadas lo que permita dar salida a un volumen
de productos más elevado con menos trabajadores. Tiene cadenas de montaje,
alto grado de mecanización, partes estandarizadas y ritmo continuo
de producción.

Un cambio en el mercado le significa al fabricante costos altos de modificación

además de que se dificulta la continuidad en producción por fallas mecánicas
oausentismo de personal. Por ejemplo una fábrica de automóviles, produce en
gran cantidad, es decir en masa, los vehículos ya que las actividades en sus
plantas de producción y sus operaciones son repetitivas y predecibles

Producción de Flujo Continuo: Esta producción es similar a la producción en

masa, con la principal diferencia que la cadena de producción no se detiene en
ningún momento, funciona ininterrumpidamente. De esta manera se maximiza la
producción y eliminan costos de iniciar y detener los procesos productivos.
Industrias con una alta rotación de producto optan por éste método o cuando las
consecuencias de detener la producción son mayores que mantenerla. Esta
producción es altamente automatizada y requiere de menos
trabajadores, consiguiendo así menos fallos en los productos y obteniendo
procesos más efectivos y eficientes. Un ejemplo de esta producción son las
industrias de altos hornos o centrales térmicas que funcionan con producciones
de Flujo Continuo. Las industrias no se establecen un determinado tipo de
producción para siempre, sino que éste depende de la economía
desarrollada, del bien a producir y del tipo de negocio.