Acabado Superficial,

Laboratorio de Metrologa y Control de

Calidad
Prof. Juan Carlos Irrazabal
E.E.S.T.N3 - Electromecnica

rugosidades y
ondulaciones
Trabajo Prctico N4

Laboratorio de Metrologa y Control de calidad

ndice
Pgina
Objetivos
..........2
Introduccin
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Consignas
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Desarrollo
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Conclusin..

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Fuentes..

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Fecha de entrega: 24/8

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Objetivos
Investigar, conocer y diferenciar las distintas
clases de superficies de las piezas mecanizadas.
Interiorizarse en el tipo de mtodos de obtencin
de acabados superficiales.
Conocer el instrumento para medir el estado de
una superficie-su funcionamiento, usos y normas
que rigen su utilizacin.
Determinar las clases de rugosidad de una
superficie y sus aplicaciones mecnicas.
Conocer la simbologa que indica el estado de la
superficie exterior y la aplicacin a los mtodos
de produccin y fabricacin.

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Introduccin
En la construccin y diseo de piezas implican muchos
parmetros y normas de estandarizacin. y sobre todo
en las necesidades y exigencias del cliente, ya
terminada la pieza existe un ultimo paso que es el de
acabado superficial.

Existen diferentes tipos de acabado superficial

dependiendo de las piezas y las aplicaciones que
estas puedan tener; para un buen acabado superficial
es de vital importancia saber y poder interpretar los
planos del diseo de la pieza.

El acabado final de la pieza es de vital importancia

porque nos determina la calidad de la pieza para
poder tener una mayor vida til de la misma, teniendo
en cuenta el contacto y la frecuente friccin con otras
piezas y sobre todo la lubricacin entre muchos otros
aspectos, para aprovechar al mximo el rendimiento
de nuestras piezas a utilizar.
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Consignas a Desarrollar
1)La fabricacin de distintas piezas mecnicas, se
realizan bajo diversos mtodos:
a) Procesos con arranque de viruta
b)Procesos sin arranque de viruta
c) Tratamientos Trmicos
d)Recubrimientos
e) Procesos especiales
En qu consiste c/u de ellos?
Qu operaciones comprende? Desarrollarlas
2)Qu imperfecciones superficiales existen?
Explicar y esquematizar c/u de ellos.
3)Qu es un rugosmetro? Cmo est compuesto?
Para qu se usa? Qu permite medir? Cmo
se realiza la medicin? Qu significan los datos
obtenidos?
4)Qu normas rigen los valores de rugosidad
superficial? Cul es su alcance? Qu clase de
rugosidad contempla? Cul es la aplicacin de
acuerdo a la clase de rugosidad que presentan las
superficies?

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5) Cmo se indica el estado de una superficie?

Cmo son los smbolos caractersticos, segn las
normas? Explicar, dar ejemplos.
6)Desarrollar algunos diseos de piezas mecnicas,
que indiquen el grado de terminacin superficial
de sus superficies exteriores (2 o 3).

Desarrollo
1) Mtodos
A) Procesos con arranque de viruta:
El material es arrancado o cortado con una
herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La
herramienta consta, generalmente, de uno o varios
filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en
cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta
se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho
material con poca precisin; proceso intermedio) y
de acabado (eliminacin de poco material con mucha
precisin; proceso final cuyo objetivo es el de dar el
acabado superficial que se requiera a las distintas
superficies de la pieza).

Fresado.
Arranque de viruta mediante la accin de una
herramienta con dientes de filos cortantes,
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denominada fresa, que gira alrededor de su eje,

pudiendo actuar tangencial o frontalmente respecto a
la superficie mecanizada.

Torneado.
Se denomina as al procedimiento de fabricacin para
el que se emplea la mquinaherramienta considerada
como fundamental, el torno. Con ella se pueden
realizar mltiples operaciones, aunque la ms
importante es el torneado o fabricacin de piezas
de revolucin.

Taladrado.
Consiste en la perforacin de una pieza, parcial
(taladro ciego) o totalmente (taladro pasante),
mediante una herramienta llamada broca. La broca
gira alrededor de su eje de revolucin a la vez que se
desplaza en la direccin del mismo.
Aserrado.
Procedimiento de fabricacin que consta de una
herramienta de acero denominada sierra, dotada de
un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se
consigue cortar chapas y planchas. Tambin se puede
realizar este tipo de cortes con un soplete
oxiacetilnico.

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B) Procesos sin arranque de viruta

Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en
algn momento de su fabricacin han estado
sometidas a una operacin al menos de conformado
de metales, y con frecuencia se necesitan varias
operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en
la fabricacin de tubos para la construccin de sillas
se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina
en fro hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras,
se le da en fro la forma tubular, se suelda, se
maquina en soldadura y, a veces, tambin se estira en
fro. Esto, aparte de todos los tratamientos
subsidiarios. La teora del conformado de metales
puede ayudar a determinar la forma de utilizar las
mquinas de la manera ms eficiente posible, as
como a mejorar la productividad.

Fundicin.
Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la
pieza a fabricar con metal fundido. Una vez enfriado el
metal se procede al desmoldeo para obtener la pieza
deseada. Segn el tipo de molde utilizado
diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en molde
metlico o coquilla (fundicin mediante inyeccin de
metal fundido a presiones de 2550 atmsferas), y
moldeo a la cera o resina perdida.
Forja.

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Consiste en la conformacin de la pieza mediante

golpes o prensado, calentndola previamente para
facilitar la operacin. Dentro de la forja podemos
diferenciar:
Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a
travs de mazo y yunque.
Forja en estampa. Consiste en utilizar
una prensa que consta de estampa y contra estampa.
La estampa o matriz, que acta como yunque,
contiene el vaciado correspondiente a la forma de la
pieza, mientras la contra estampa o martillete, que
acta como mazo, golpea la estampa, prensando el
material previamente calentado para mejorar su
fluidez, de forma que ste rellena el vaciado de la
matriz.

Laminado.
Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de
gran longitud en relacin a su seccin transversal.

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Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de

perfiles resistentes de construcciones agroindustriales
metlicas (perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora es
una mquina que consta de dos rboles horizontales y
paralelos en los que se acoplan sendos cilindros
simtricos que dejan una zona libre con la forma
requerida por el perfil. Generalmente el proceso
precisa de varias pasadas por diferentes trenes de
laminado, de forma que se logre una transicin
gradual de la pieza en basto al perfil de diseo.
Extrusionado.
Operacin consistente en obligar a pasar por un
orificio de forma predeterminada a un material o
metal en estado fluido.

C) Tratamientos Trmicos:
Se conoce como tratamientos trmicos al conjunto de
operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo
condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presin, de los metales o las
aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza,
la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que
se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente,
el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a
los cermicos.

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D) Recubrimiento

Es un material que es depositado sobre la superficie

de un objeto, por lo general denominado sustrato. En
muchos casos los recubrimientos son realizados para
mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la
superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesin,
caractersticas de mojado, resistencia a la corrosin,
resistencia al desgaste, y resistencia a las rayaduras
entre muchas otras. En otras ocasiones,
particularmente en procesos de impresin
y fabricacin de dispositivos semiconductores (en los
cuales el sustrato es un disco de material
semiconductor), el recubrimiento es una parte
esencial para la funcionalidad del producto terminado.
Se emplea para proteger al material de la pieza de
agentes externos agresivos, mejorando su resistencia
al desgaste y corrosin. Tambin pueden tener como
objetivo la capacitacin de la pieza para
ciertas funciones especficas, por ejemplo la de
aislamiento elctrico. Segn el material con el que se
recubra la superficie podemos hablar de niquelado
(Ni), cromado (Cr), estaado (Sn), etc. En estos casos
la operacin de revestimiento consiste en un
galvanizado mediante bao electroltico. El esmaltado,
cuyo objetivo fundamental es la proteccin y mejora
de la esttica de una pieza, se consigue mediante la
aplicacin de una capa de esmalte y su posterior
vitrificacin en horno.

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E) Procesos Especiales
En algunas ocasiones es necesario especificar algunas
caractersticas o exigencias adicionales para la
ejecucin de una determinada superficie. Estas
caractersticas deben consignarse sobre un trazo
horizontal dispuesto a partir del trazo ms largo del
smbolo bsico

Rectificado. Operacin cuyo objetivo es

conseguir un excelente acabado superficial. Aunque
puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de
calidad se consigue con la herramienta denominada
muela, constituida por granos de material abrasivo
cementados con una substancia cermica.

Bruido. Su objeto es obtener una superficie con

una rugosidad muy pequea. Generalmente se
emplea en el acabado de piezas de precisin,
realizando el afinado mediante una muela recubierta
de piel.

Rasqueteado. Es una operacin realizada de

forma manual con una herramienta llamada
rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad

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de dos superficies funcionales que van a estar en

contacto.

Moleteado. Operacin consistente en tallar sobre

una parte de una pieza una serie de estras que la
hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre
del mango o empuadura de una pieza o
herramienta.

Limado. Rebaje de una superficie practicado con

una herramienta llamada lima.

Escariado. Operacin realizada con un

escariador cuyo objetivo es la mejora de la calidad
superficial de taladros cilndricos.

2) Textura: Consiste en las desviaciones repetitivas o

aleatorias de la superficie nominal de un objeto; la
definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin,
orientacin y defectos o fallas.

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La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas,

espaciadas finamente, de la superficie nominal y que
estn determinadas por las caractersticas del
material y el proceso que form la superficie.
La ondulacin se define como las desviaciones de
espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a la
deflexin del trabajo, vibraciones, tratamiento
trmicas, y factores similares. La rugosidad est sobre
impuesta a la ondulacin.
La orientacin es la direccin predominante o patrn
de la textura de la superficie. Est determinada por el
mtodo de manufactura utilizado para crear a la
superficie, por lo general a partir de la accin de una
herramienta de corte.
Los defectos son irregularidades que ocurren en forma
ocasional en la superficie; incluyen: grietas,
ralladuras, inclusiones y otros defectos similares.
Aunque algunos de los defectos se relacionan con la
textura de la superficie tambin afectan su integridad.
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3) Rugosmetro

Sirve para determinar con rapidez la rugosidad en

superficies o perforaciones. Est compuesto de un
palpador de diamante que, desplazndo una cierta
longitud sobre el material, es capaz de ampliar el
paisaje de crestas y valles que presenta su superficie
real y que no puede ser observada por el ojo humano.
miden la profundidad de la rugosidad media (Rz) y el
valor de la rugosidad media (Ra) expresada en micras
y muestran la lectura de la medida en una pantalla o
en un documento grfico. Este rugosmetro est
basado en un palpador piezoelctrico, el cual el
desplazamiento de la aguja del palpador deforma
elsticamente un material piezoelctrico, que
responde a dicha deformacin generando una seal
elctrica.
- Esta seal elctrica es llevada al procesador y
convertida en parmetros medibles y mostrados en
pantalla.

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Rugosimetro digital con display LCD.

4) Normas

DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775. El alcance

de la rugosidad de superficies se encuentra en la
norma DIN 4766-1

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Tabla de aplicaciones

Parmetros de la rugosidad
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Ra: Se define la rugosidad Ra como la media aritmtica, de

todas las medidas que el equipo ha ido adquiriendo, o lo que
es lo mismo es el valor medio de la rugosidad medida.
Rz: Se define la rugosidad Rz como la distancia entre la altura
mxima y la altura mnima medida, de las irregularidades o
imperfecciones que hemos medido en una longitud L.
Rt: Se define la rugosidad Rt como la suma de la altura
mxima desde el centro (Re) mas la altura mnima (Ri) desde
el centro que es medido sobre las irregularidades o
imperfecciones que tenemos en la muestra de longitud L.
Rq: Se define la rugosidad Rq como la raz cuadrada de la
desviacin media del perfil medido, o lo que es lo mismo la
raz de la media sobre las irregularidades o imperfecciones
que tenemos en la muestra de longitud L.

La Tabla siguiente muestra los smbolos de la norma

ISO 1302-1978 que se utilizan para indicar en los
dibujos las direcciones de las marcas producidas por el
proceso de maquinado.

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5)

Simbologa
Para indicar las caractersticas superficiales en los
planos, se parte del smbolo bsico (a), representado
por dos trazos desiguales, inclinados 60 respecto a la
superficie donde se apoyan.
Si el mecanizado se realiza por arranque de viruta
(taladrado, torneado, fresado, cepillado, etc.) se utiliza
el smbolo (b).
Si el mecanizado se efecta con un proceso de
conformacin, sin arranque de viruta, (laminado,
estirado, estampado, forjado, etc.) se emplea el
smbolo (c).

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Para indicar caractersticas especiales de la superficie,

se usa el smbolo (d).

Ejemplo
1, 6 valor Ra de la rugosidad en
m .
2 valor de la altura de la
ondulacin (no necesario).
= orientacin de la rugosidad (en
este caso paralela a la lnea).
0, 13 paso de la rugosidad en m
6 valor del paso de la ondulacin
en mm

De acuerdo con la norma ISO 1302-1978, las

especificaciones del acabado superficial debern
colocarse en relacin con el smbolo bsico como se
muestra a continuacin:
a) Valor Ra de rugosidad en micrones o micro pulgadas o
nmero de grados de rugosidad N1 a N12
b) Mtodo de produccin, tratamiento o recubrimiento

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c) Longitud de muestreo
d) Direccin de marcado
e) Cantidad que se remover mediante
maquinado
f) Otros parmetros de rugosidad (entre
parntesis)
g)

6) Ejemplos
Para evitar redundancias, los smbolos se representan
una sola vez por cada superficie y, si es posible, en la
vista que lleve su cota correspondiente.

Conclusin
El conocer los estados superficiales y su normatividad
nos permite crear piezas bajo norma que podrn
desempear un buen funcionamiento, ya que como
estas piezas por lo general van acopladas a otras y la
mayora de las veces estn en constantes esfuerzos,
cualquier deformidad o error en su creacin provocar
una falla en el sistema al que se acopl.

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Es por eso que es muy importante tener informacin

sobre los acabados superficiales y la normatividad de
la misma.

Fuentes
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/disenomecanico-1/material_clase/ocw_rugosidades
http://www.monografias.com/trabajos70/acabadossuperficiales-normas-simbologia/acabadossuperficiales-normas-simbologia2.shtml
http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2771
http://www.typmediciones.com/rugosimetros.html
http://mmcdp.webcindario.com/capitulos/08rugosidad.pdf

Equipo de trabajo
Marino Julio
Alessandroni Giuliano

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