UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES
SOLDADURA: TALLER INVESTIGATIVO
GRUPO: N° 1

PRESENTADO POR:
FERNANDO JOSE DE LA HOZ MARTINEZ-2018116090
YURIS TRIANA PACHECO-2015216203
LINA MORENO OROZCO-2017116066
KATY YULIETH BERNAL CORTES-2016116013
UBADEL ALENXANDER MIER GARCIA-2013216082

PROFESOR:
CRISTIAN ANTONIO PEDRAZA YEPES
2022-1
(Soldadura con arco eléctrico AW)
La energía eléctrica del arco así formado produce temperaturas de 5 500 °C (10 000
°F) o mayores, que son lo suficientemente calientes para fundir cualquier metal.
Soldadura con arco de metal y gas La soldadura con arco de metal y gas
(GMAW, por sus siglas en inglés)
Es un proceso de AW en el cual el electrodo es un alambre metálico desnudo
consumible y la protección se proporciona inundando el arco eléctrico con un gas.
Soldadura con arco de plasma (PAW)
Las temperaturas en la soldadura con arco de plasma (PAW) Son de 28 000 °C (50
000 °F) o mayores, y lo suficientemente altas para fundir cualquier metal conocido.
La razón de estas altas temperaturas en la PAW (mucho mayores que las de la
GTAW) derivan de la estrechez del arco.
La soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW, por sus siglas en inglés)
Es un proceso que usa un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger el arco. El
tungsteno es un buen material para electrodo debido a su alto punto de fusión de 3 410 °C (6 170 °F).
La soldadura con oxiacetileno (OAW, por sus siglas en inglés)
Es un proceso de soldadura por fusión realizado mediante una flama de alta temperatura a partir de la
combustión del acetileno y el oxígeno. El acetileno (C2 H2 ) es el combustible más popular entre el grupo de la
OFW porque soporta temperaturas más altas que cualquiera de los otros, hasta de 3 480 °C (6 300 °F). La flama
en la OAW se produce mediante la reacción química del acetileno y el oxígeno en dos etapas.
Soldadura al horno
Es un procedimiento utilizado cuando se pretende evitar distorsiones en las piezas que se unen. Las soldaduras
citadas anteriormente, aunque se realizan a bajas temperaturas, necesitan calentamientos parciales de las piezas
que se unen, con la consiguiente formación de tensiones debidas a la falta de uniformidad durante el
enfriamiento.
Soldadura a la forja
El proceso es algo sencillo las piezas que se van a soldar, previamente se calientan en la forja hasta convertirlas
en blandas y pastosas, en torno a los 1300 y 1400 °C, después se unen y golpean con un martillo o mazo. La
unión así obtenida es muy resistente y se emplea, por ejemplo, para los eslabones de las cadenas.
Soldadura por fusión aluminotérmica (con termita)
Se realiza por medio del encendido (en un crisol) de termita, que es una mezcla de sesquióxidos de hierro y
aluminio pulverizados (por ello se le llama también soldadura con termita). Estos dos materiales reaccionan
desprendiendo gran cantidad de calor y producen un metal fundido sobrecalentado (aproximadamente a
3000°C) y una escoria fundida de óxido de aluminio
PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO Y NÚCLEO FUNDENTE FCAW
Proceso de Soldadura Con Arco (AW):
En este proceso de soldadura la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico.
La energía eléctrica se transforma en energía térmica. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un
circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los
electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo
una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de
esta apertura, se forma el arco eléctrico.
El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y
calor.
Soldadura con arco de núcleo fundente (FCAW):
Es un proceso en el cual el electrodo es un tubo consumible continuo que contiene fundente y otros ingredientes en su núcleo.
Tales ingredientes incluyen elementos desoxidantes y aleantes. El “alambre” tubular con núcleo de fundente es flexible y, por
ende, puede suministrarse en forma de rollos para que sea alimentado de manera continua a través de la pistola para soldadura
con arco.
Existen dos versiones de la FCAW: 1) autoprotegida y 2) protegida con gas. En la primera versión de la FCAW, la protección se
proporcionaba por medio de un núcleo de fundente; de allí se obtuvo el nombre de soldadura con arco de núcleo fundente
autoprotegida. El núcleo en esta forma de
FCAW no sólo incluye fundentes, sino también ingredientes que generan gases protectores para el arco. La segunda versión de
FCAW, primordialmente para soldar aceros, obtiene la protección del arco mediante gases que se incorporan en forma externa, de
manera similar a la soldadura con arco de metal y gas. Esta versión se llama soldadura con arco de núcleo fundente protegida por
gas.
Debido a que utiliza un electrodo que contiene su propio fundente junto con gases protectores separados, podría considerarse una
combinación de la SMAW y la GMAW.
Los gases protectores que se emplean de manera típica son el dióxido de carbono para aceros suaves, o mezclas de argón y
dióxido de carbono para aceros inoxidables.
La FCAW tiene ventajas similares a la GMAW, debido a la alimentación continua del electrodo. Se usa primordialmente para
soldar aceros y aceros inoxidables en un amplio rango de espesores de materias primas. Es notable su capacidad para producir
uniones soldadas de muy alta calidad que son lisas y uniformes.
SOLDADURA SOBRE BUQUES Y DEBAJO DEL AGUA
La soldadura subacuática, a menudo denominada soldadura hiperbárica existe desde principios de la década de
1930, los soldadores en alta mar manejan tuberías, plataformas petroleras, grandes barcos, hábitats submarinos e
incluso instalaciones de energía nuclear.
Existen dos categorías: la soldadura húmeda y la soldadura seca.
La soldadura seca es un proceso en el cual la región a ser soldada es envuelta por una cámara hiperbárica y el
agua es expulsada a través de la inyección de un gas especial.
La soldadura húmeda el electrodo de soldadura se encuentra en contacto directo con el agua.
Soldadura en ambiente seco:
La soldadura en seco utiliza una cámara seca o hábitat (cámara hiperbárica) donde el agua se reemplaza por una
mezcla de gas para que uno o varios soldadores puedan hacer el trabajo en condiciones secas. La presión
atmosférica dentro de la cámara es igual a la presión del agua a la profundidad operativa, para evitar la
enfermedad de la descompresión.
Soldadura en el ambiente húmedo:
Es usada principalmente para reparaciones de emergencias u operaciones de salvataje. La pobre calidad de las
soldaduras hechas en la humedad es debido a la transferencia de calor, visibilidad del soldador y la presencia de
hidrogeno en la atmosfera del arco durante la soldadura. Al estar completamente rodeada por el agua en el área
del arco, la elevada temperatura reduciendo la calidad del metal de soldadura es suprimida, y no existe
calentamiento del metal base en la soldadura, lo que aumenta la posibilidad de grietas.
SOLDABILIDAD
La soldabilidad se define como la capacidad de un metal o combinación de metales
para soldarse en una estructura diseñada de modo conveniente, y para que la(s)
unión(es) soldada(s) posea(n) las propiedades metalúrgicas requeridas y realice(n)
satisfactoriamente el servicio requerido.
La buena soldabilidad se caracteriza por la facilidad con que se realiza el proceso de
soldadura, la ausencia de defectos de soldadura y con resistencia, ductilidad y
tenacidad aceptables en la unión soldada.
Los factores que afectan la soldabilidad son:
1) El proceso de soldadura.
2) Las propiedades del metal base.
3) El metal de relleno.
4) Las condiciones de la superficie.
 
METALES FERROSOS – METALES NO FERROSOS
Metales Ferrosos:
• Aceros al carbono.
• Aceros inoxidables.
• Hierro fundido.

Metales No Ferrosos:
• Metales de bajo punto de fusión.
• Aluminio y magnesio.
• Aleaciones con base de cobre.
• Níquel.
• Titanio y zirconio.
SOCAVACIÓN – TRASLAPE – HOJEAMIENTO
 Socavación
Una socavación es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base adyacente a la soldadura. Es una
condición en la cual el metal base ha sido fundido durante el proceso de soldadura y no hubo una cantidad
suficiente de material de aporte para llenar la depresión resultante..
 Traslape
Es otra discontinuidad superficial que puede ocurrir por emplear técnicas inadecuadas de soldadura. El traslape
es descrita como la profusión del metal de soldadura por delante de la altura o profundidad de la raíz de la
soldadura. Aparece cuando el metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del metal base adyacente.
 Hojeamiento
El hojeamiento es debido a una deformación no uniforme durante el proceso de laminación o por la presencia de
defectos en la palanquilla fundido original.
Estos defectos pueden presentarse en la superficie de las placas u hojas, o pueden darse en su estructura interna.
Los defectos degradan la apariencia de la superficie y pueden afectar de manera diversa la resistencia, la
capacidad de formado y otras características de manufactura.
POLARIDAD DIRECTA DE ELECTRODO
NEGATIVO (DCEN)
Diremos que la polaridad es directa cuando el
cable de la porta electrodos está conectado al
polo negativo de salida de la máquina de soldar.
Al conectar el electrodo a negativo, o, en otras
palabras, utilizar la polaridad directa, el flujo de
electrones será desde éste hacia el material base,
ocasionando una mayor temperatura en el
material sobre el que estamos trabajando.
Estos son algunos beneficios de la polaridad
directa:
• Menores deformaciones en pieza.
• Mayor avance de soldadura.
• Cordones más estrechos.
Este tipo de polaridad es el más utilizado con
soldadura TIG y con algunos electrodos
revestidos como el rutilo.
POLARIDAD DIRECTA DE ELECTRODO POSITIVO
(DCEP)
Cuando el electrodo esté conectado al terminal positivo, la
polaridad esta designada como corriente directa de
electrodo positivo.
La polaridad inversa, acumula la mayor parte del calor
sobre el electrodo. Lo que ocurre es que en el baño de
fusión se acumula una mayor densidad de energía.
Algunos de los beneficios que aporta la polaridad inversa,
es que se consiguen mayores penetraciones con electrodos
básicos y estabilidad de arco al soldar con estos
electrodos.
Este tipo de polaridad no suele utilizarse para soldadura
TIG excepto cuando se suelda aluminio.
PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO DESTRUCTIVAS PARA
SOLDADURA
Pruebas destructivas
Estos ensayos o pruebas exigen la destrucción de la costura soldada con el
fin de permitir el examen de la estructura interna, la pieza soldada se
somete a un esfuerzo especificado que lo dobla, estira, rompe o destruye.
Las pruebas destructivas, por su naturaleza, se utilizan como muestreo, es
decir no se prueban así todas las soldaduras, sino sólo una de cada diez o
de cada cien, o bien se selecciona una soldadura intervalos periódicos para
probarla.
Tipos de pruebas destructivas
• Pruebas de doblez:
• Pruebas de impacto:
• Prueba de tracción:
• Pruebas de tensión:
• Pruebas de dureza:
Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas se usan mucho para determinar la calidad de una soldadura determinada, porque la
soldadura no se corta, flexiona, rompe ni destruye. Con las pruebas no destructivas pueden determinarse grietas.
Porosidades, inclusiones, falta de fusión o cualquier tipo general de discontinuidad; pero no pueden establecer la
resistencia real de una unión soldada. Existe un buen número de pruebas no destructivas para soldaduras. Las
más comunes son la inspección visual, inspección con partículas magnéticas, inspección con líquido penetrante,
inspección ultrasónica y exámenes radiográficos.
Tipo de pruebas no destructivas:
 Inspección visual de soldaduras
 Líquidos Penetrantes
 Partículas Magnéticas
 Prueba de Ultrasonido
 Inspección por radiografía de soldadura (rayos X)
 Termografía
EJEMPLOS DE UNIONES SOLDADAS Y SU TERMINOLOGÍA
Unión de dos o más materiales produciendo una continuidad en la naturaleza de los materiales por medio de calor y/o
presión y con o sin la utilización de material de aportación.
Ejemplos:
• Unión a tope o empalmada: Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas
superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes.
• Unión de solapado, superpuesta o traslape: Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza
normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos.
• Unión de esquina o ángulo exterior y en T: Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o
superpuestas, para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T.
• Unión de borde: Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general láminas metálicas
o placas delgadas, en donde las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus bordes en común
y la unión se hace en el borde común.
• Soldadura de recargue o de superficie: Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar
metal de relleno sobre la superficie de una parte base en una o más gotas de soldadura.
• Unión de ranura: Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas, como se
muestra en la siguiente figura, usando uno o más huecos o ranuras en la parte superior, que después se rellenan con
metal para fundir las dos partes.
UNIÓN POR DIFUSIÓN Y FORMADO
SUPERPLÁSTICO
Unión por Difusión
La difusión se refiere al flujo de cualquier
especie como iones, átomos, electrones,
orificios y moléculas. La magnitud de este
flujo depende del gradiente de la
concentración y la temperatura. Es una
técnica de soldadura de estado sólido
utilizado en la metalurgia, capaz de unir
metales similares y diferentes. Se opera
sobre el principio de la difusión en estado
sólido, en el que los átomos de dos
superficies sólidas, metálico intercalar a sí
mismos con el tiempo. Esto se realiza
típicamente a una temperatura elevada,
aproximadamente el 50-70% de la
temperatura de fusión absoluta de los
materiales.
Formado Superplástico.
El formado de súper plástico es el proceso de manufacturación
de partes complejas de materiales en súper plástico como el
titanio y las aleaciones. Bajo temperaturas controladas y valores
de tensión, las microestructuras metálicas son deformadas en
cepas usando fuerzas bajas.
¿Qué es soldadura de proyecciones por resistencia?
El funcionamiento de la soldadura por resistencia tiene como
principio hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a
través de los metales que se quieren unir, y al aprovechar la
energía y con un poco de presión se logra unir las piezas.
¿Qué es soldadura de pernos SW (stud welding)?

La soldadura de pernos por arco en general es el término usado para la unión de un perno metálico o
componente similar con una pieza de trabajo. Este proceso de soldadura se utiliza sin un metal de aporte, y con
o sin un gas o fundente protector. A veces se utiliza una protección parcial de cerámica en forma de casquillo
que rodea el perno. La presión es aplicada después de obtener un suficiente calentamiento en el perno y la pieza
de trabajo.
¿Qué es soldadura por explosión?
La soldadura por explosión es un proceso de estado sólido que
usa carga explosiva controlada para unir dos capas de metales
entre sí. El proceso inicia con dos placas/láminas metálicas.
Una de ellas está hecha de un metal «convencional», como el
acero al carbono, y la otra de un metal de «alta calidad». Ambas
láminas son limpiadas para retirar sus capas de óxido; a
continuación, son alineadas una sobre otra usando
separadores/pletinas de plástico. Después, se coloca un cerco
con polvo explosivo y, por último, el detonador en la parte
superior de la otra lámina. Al activar la detonación, se crea una
fuerte presión entre las dos láminas metálicas creando una onda
que expulsa cualquier suciedad de óxido y conlleva a la
adherencia atómica de los metales entre sí
Soldadura por difusión.
La unión por difusión (Diffusion Bonding, DB) se considera una
extensión del proceso de soldadura por presión a temperatura
elevada y larga duración. La aplicación de materiales con
propiedades específicas sobre un sustrato de otro material hace
posible combinar dichas propiedades con un coste limitado. Por
ejemplo, añadiendo un material de alta resistencia a la corrosión
pero costoso sobre un material base más asequible (frecuente en
industria nuclear).
Aplicaciones:
 Dispositivos médicos
 Dispositivos electrónicos
 Piezas aeroespaciales (componentes de acero inoxidable con
mecanizado de precisión)
 Aleaciones de soldadura fuerte de alta presión de vapor (Cu,
Ag, etc.)
Soldadura Por
Arco de Plasma

La soldadura por arco de plasma es

un tipo de soldadura de estado
líquido también conocida como
(PAW), fue inventada por Robert
M. Gage en la década de los 50's y
patentado en 1957, es considerado
como un proceso único porque
podría realizar cortes de precisión
en metal delgado y grueso.
Soldadura de Es un proceso producido por un arco eléctrico entre dos
hidrogeno electrodos de tungsteno en una atmósfera de hidrógeno.

atómico
Soldadura por fricción y
agitación
El calor para realizar la unión es generado por
dos fenómenos, uno es el roce entre la
herramienta, principalmente el hombro, y el
material, y el otro es el roce interno del material
debido a la deformación plástica que impone el
pin
Soldadura a tope por
presión
Es una soldadura en la que las
piezas a soldar se unen por sus
extremos a tope, al presionarlas
cuando se circula por ellas una
corriente eléctrica se genera una
temperatura, lográndose de esta
manera la unión.