UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”

UNIDAD ACADÉMICA REGIONAL COCHABAMBA

Departamento de Ciencias Exactas
INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO 4: SOLDADURA ARCO ELECTRICO

Tecnología mecánica y laboratorio

Integrantes del grupo:

Irazoque Rico Maria Daphne

Suárez García Alejandra Pamela

Torres Vidal Rodrigo

Cochabamba – Bolivia

Mayo de 2022
ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVO

3. MATERIALES

4. PROCEDIMIENTO

5. INVESTIGACIÓN

6. CONCLUSIÓN

7. BIBLIOGRAFÍA
● INTRODUCCIÓN

La soldadura consiste en un proceso de fijación de dos o más piezas (normalmente de

metal) que mediante calor y/o presión se funde parte de dichas piezas o se añade un
material de aporte, se juntan y al enfriarse se produce la unión de ellas. Aunque el
proceso general es el explicado anteriormente, existen distintos tipos de soldadura
dependiendo del resultado que se quiera obtener.

En el presente informe de laboratorio se realizará la explicación sobre las

herramientas que se usaron y la descripción del proceso de manufactura que se realizó
durantes las clases.

● OBJETIVO

○ Manejo del equipo de soldadura de arco a objeto de realizar la unión de piezas

metálicas.

● MATERIALES

○ Coleto o mandil de cuero

○ Guantes de cuero

○ Máscara

○ Alicate

○ Cepillo de acero

○ Piqueta

○ Pletina de acero 1”x1/8 SAE 1010, otros

○ Electrodo: e6013 diámetro de 3,2 mm y otros

○ Máquinas de soldar electrica

● PROCEDIMIENTO

○ Estirar los cables a la cabina

○ Montar el electrodo ideal para soldar de acuerdo al material que se va a soldar

 ○ Regular el amperaje para dicha soldadura (85 a 90 A aproximadamente)

○ Encender la máquina

○ Realizar la soldadura utilizando los materiales indicados anteriormente.

○ Dejar que enfríe el cordón por un lapso de tiempo y recién realizar la limpieza
de la escoria con piqueta y luego con cepillo de acero. Analizar si esto es
necesario para todos los procesos desarrollados.

● INVESTIGACIÓN

1. Las características de los electrodos utilizados en las prácticas (electrodo

revestido, TIG, MIC-MAC) y sus aplicaciones (materiales en los que se
puede aplicar).

Existen muchos tipos de electrodos. La utilización de uno u otro dependerá

sobre todo del tipo de máquina de soldar, del metal base a unir, de la posición
en la que vamos a soldar y del acabado que queramos.

En la soldadura manual o MMA, los electrodos más comunes son los

revestidos. Suelen tener una nomenclatura estándar formada por la letra E y
cuatro dígitos. La E significa que es un electrodo para la soldadura manual.
Los dos primeros dígitos son la resistencia a la tensión, medida en libras por
pulgada cuadrada por 1000. Por ejemplo, un electrodo E6013 resiste una
tensión de 60.000 PSI y el 7018 tiene la fuerza de alta resistencia a tensión de
70.000 PSI. El tercer y cuarto dígito indican las condiciones (posición,
corriente, polaridad) en las que se puede soldar satisfactoriamente.

Según el material predominante en el revestimiento, el electrodo será

conveniente para un metal u otro.

El electrodo de rutilo es el más comúnmente utilizado para soldar acero por

ser el más universal para todas las posiciones.

El electrodo básico crea una soldadura muy resistente y es utilizado en

estructuras rígidas y grandes espesores.
El electrodo con revestimiento de ferro-níquel se utiliza para metal de
fundición.

El electrodo utilizado para metales inoxidables tiene un revestimiento bajo en

carbono.

El electrodo con revestimiento rutilo-celulósico se utiliza en metales

galvanizados.

El tamaño de los electrodos depende del amperaje de la máquina y la dureza

del material que se vaya a soldar. Por lo general, las intensidades de soldadura
recomendadas en función del diámetro del electrodo serían:

En la soldadura MIG se utiliza un electrodo continuo o hilo de soldar. Si no se

utiliza gas de protección en la soldadura, el hilo es animado, es decir que
contiene un sustituto del gas en su aleación. Los diámetros más utilizados son
0,6; 0,8 o 1 mm.

La soldadura de arco con un electrodo infusible y protección de gas inerte se

denomina comúnmente TIG (Tungsten Inert Gas). La soldadura TIG es un
proceso autógeno en el que el calor se produce por un arco que choca entre la
pieza de trabajo y un electrodo infusible (un electrodo que no se consume).

El electrodo está hecho de tungsteno o aleaciones de tungsteno. Estos

materiales tienen temperaturas de fusión muy altas, con excelentes
propiedades de emisión termoiónica que facilitan el funcionamiento del arco
eléctrico.
 La soldadura TIG funde los bordes de la pieza de trabajo. El material de
relleno de palillo se utiliza para crear las articulaciones. Durante el proceso de
soldadura, la antorcha descarga gas inerte. El flujo de gas protege el electrodo,
el baño de soldadura, el arco, el material de relleno y las áreas adyacentes de
la pieza de la contaminación atmosférica.

2. Investigar otros tipos de electrodos relacionados con los utilizados en el

laboratorio y especificar sus aplicaciones.

Soldadura de aceros al carbono

AWS E6010: Electrodo de muy buena penetración en todas las posiciones,

muy buen desempeño en soldaduras verticales. Utilizado en tuberías,
estructuras, cascos de barco, tanques, calderas y recipientes.

AWS E6011: Electrodo de muy buena penetración en todas las posiciones, se

puede utilizar con corriente alterna y puede ser aplicado en materiales
oxidados o pintados. Utilizado en tubos de acero con o sin soldadura, calderas,
recipientes a presión, etc.

AWS E6013: Electrodo Rutilio para uso en aceros comunes, tiene un buen
encendido y muy buen desprendimiento de escoria y terminación. Aplicado en
carpintería metálica, carrocerías, espesores delgados en general y todas las
aplicaciones en donde se deba cuidar la terminación.

AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo

básico de bajo hidrógeno, especial para trabajar en aleaciones con alto
contenido de azufre y fósforo.

AWS E7018: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite

una soldadura limpia y uniforme con excelentes propiedades mecánicas en el
metal depositado. Muy utilizado en tuberías que soportan esfuerzos mecánicos
y aceros de uso naval.

AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posiciones planas y

horizontales, alta eficiencia y alta velocidad de trabajo.
Soldadura de hierro fundido

AWS NE-CI: Electrodo con núcleo de níquel y revestimiento básico grafítico,

ideal en soldaduras de fundición gris, tanto en frio como en caliente, material
maleable y fácil de manejar.

AWS NI-FE-CI: Electrodo base níquel con hierro, especial para soldaduras de
fundición gris, tanto en frío como en caliente. Máxima calidad en las uniones
y gran espesor.

Soldadura de aceros inoxidables

AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para soldaduras de aceros

inoxidables (301,302, 304, 308), muy aplicado en la industria alimenticia,
química y medicinal.

AWS E316-L 16: Electrodo rutílico para soldaduras en aceros inoxidables

316L o equivalentes, muy resistente a la corrosión, se utiliza en la industria
química y textil.

Soldadura de recubrimientos duros

DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento Inter metálico, su uso es

muy común en la soldadura de engranajes, ejes, eslabones, etc.

DIN EG-55R: Electrodos muy recomendados para la protección y

reconstrucción de piezas con un alto rozamiento Inter metálico y con buena
resistencia a la abrasión y al impacto.

DIN E10-60RZ: Electrodo básico con gran duración y gran resistencia al

impacto. Utilizado en la soldadura de bombas centrífugas, tornillos sinfín, etc.

Soldadura de metales no ferrosos

AWS CuSn-C: Apto para unir bronce y latones, bronce con acero y hierro
fundido.

AWS Cu: Electrodo básico, utilizado en uniones de cobre electrolítico y

desoxidado, recomendado para espesores superiores a 5mm.
 AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado, apto para la unión de piezas de
aluminio puro o aleado, recomendable su uso en materiales de más de 10 mm
de espesor.

3. Explicar las características del material de aporte

La operación de soldadura requiere energía para fusionar las piezas que se van
a montar y las estructuras necesarias de unión. También requiere un aporte de
metal para garantizar un buen rendimiento mecánico. La fusión del metal de
aporte es, por tanto, indispensable en la mayoría de las construcciones de
montaje relacionados.

El metal de aporte permite incluir elementos de adición, llenar los biseles,

compensar ciertas áreas (vacías de materia). A menudo tiene un material de
composición similar a la de las piezas presentadas que se van a montar y
permite garantizar la continuidad química tras la soldadura en la industria.

La gama de metal de aporte que se utiliza a menudo viene impuesta por las
normas o códigos y componentes de construcción, a la hora de elegir los
metales de aporte dirigirse a un proveedor, para que le aconseje
convenientemente en función del tipo de aplicaciones: acero para
herramientas, acero inoxidable, aluminio y aleaciones, cobre y aleaciones,
base de níquel…).

4. Explicar las características de las máquinas utilizadas en las prácticas

Los soldadores eléctricos tienen 3 clasificaciones:

● Eléctricos por arco: Muy utilizados por su coste reducido, fácil

utilización y la posibilidad de soldar un amplio abanico de metales.
● Eléctricos por temperatura: Este equipo produce un calor localizado e
intenso, alcanzado temperaturas de 3.500ºC.
● Eléctricos por resistencia: Este tipo de equipos tiene como ventaja que
el calor que genera logra atravesar “la resistencia” que es el material
que se coloca en la zona a unir.
 Partes de una máquina de soldar y sus características: Soldador eléctrico. Es
muy importante conocer las partes de una máquina de soldar y sus
características

1. Máquina para soldar: Es el conjunto de componentes que suministra la

energía para el proyecto de soldadura, siendo la parte más importante
del soldador eléctrico.
2. Cable de tierra: Donde se encuentra el electrodo se conecta la pieza
mediante dicho cable.
3. Cable porta electrodo: Desde el bobinado sale este cable, dirección
hacia la pieza.
4. Porta electrodo: Es el lugar donde se encuentra el electrodo a utilizar
en el trabajo de soldadura.
5. Electrodo: También conocido como varilla y es el elemento con el que
realizamos la soldadura.
6. Cable que conecta la toma de corriente: Es el cable que hace que
funcione el soldador eléctrico y se conecta a la corriente.
7. Amperaje (Manija para su regulación): Con esta manija de regular el
amperaje que se desea teniendo en cuenta las características del trabajo
de soldadura.
8. Botón On/Off: Para apagar y encender el paso de corriente.
9. Botón de alto/bajo voltaje: Con él se regula el voltaje y la graduación
mediante una manija.
10. Cable porta electrodo y bornes de conexión de cables de tierra: Con
este cable se une la pieza con el bobinado.
11. Seguro del soldador eléctrico: Con esta pieza se asegura el electrodo.
5. Tipos de máquinas para soldadura de arco

Las máquinas aptas para soldadura de arco son del tipo de soldador eléctrico
proporciona la posibilidad de conseguir un buen acabado en trabajos de unión
de metales, con mejores resultados que los realizados mediante otros métodos.
Esta herramienta puede ser encontrada en supermercados, ferreterías y otras
tiendas similares, ya que es muy usada y altamente comercializada en el
mercado. Los soldadores eléctricos sirven para unir materiales, en especial
metálicos, mediante el calor generado por la energía eléctrica.

Soldadores eléctricos por arco:

Soldador de electrodos: Es uno de los soldadores más comunes. Para lograr la

soldadura, se utilizan varillas denominadas electrodos, por las cuales pasa la
corriente y se genera el arco, fundiendo al electrodo. Es uno de los equipos
más económicos. Una de las partes a soldar se la conecta a masa, mientras que
el electrodo lleva la carga positiva. Si deseas saber más sobre electrodos, haz
clic aquí.

Soldador de Arco Sumergido: Este tipo de soldadores utiliza alambre en vez de

electrodos (MIG-semiautomáticas), y gas inerte (CO2, atal, arcal, etc.) para
unir las partes. La pieza con la que se suelda, se encuentra sumergida en medio
de una corriente continua de material granulado llamado flux, que cubre por
completo al arco. Su función principal es la de proteger la soldadura de la
oxidación.
 Soldador de Arco con Electrodo Desnudo en Atmósfera Controlada: Este
último método utiliza un sistema de arco conjuntamente con un gas que
protege de la oxidación a la pieza. Se puede efectuar con electrodos
consumibles de Tungsteno, o TIG, que pueden ser con o sin aporte. El gas que
más se usa es el argón, ya que es muy específico para ciertas soldaduras.

6. Resistencia mecánica que se puede lograr con estos tipos de soldadura.

RESISTENCIA

Es la capacidad de un metal para soportar determinados esfuerzos sin

romperse, entre estas propiedades están : tracción, flexión, torsión,cizalladura,
compresión, dureza.

Para conocer la resistencia exacta de los materiales soldados se debe de

realizar los ensayos de tracción, flexión, torsión, dureza, etc. En la siguiente
tabla se presenta la resistencia de diseño de cordones según el tipo de
soldadura y el tipo de fuerza aplicada.
 De igual manera se deben de tener en cuenta los defectos que pueden
presentarse en una unión soldada; estos pueden originarse en el tipo de
electrodos usado, o por las deformaciones producidas por el intenso calor
aportado y las anomalías o discontinuidades del cordón, que puede en
malograr el aspecto y configuración tanto interna como externa de la
soldadura.

Algunos defectos son:

1. Deformaciones
2. Calidad electrodos
3. Tensiones residuales
4. Penetración insuficiente
5. Falta de fusión
6. Fisuras o grietas

7. En qué materiales se puede aplicar este tipo de soldadura.

Aunque por regla general todos los metales pueden soldarse, cada metal es
único, con características bien definidas, con sus propias ventajas y
desventajas. Los criterios que determinan la soldabilidad de un metal incluyen
el material del electrodo, la velocidad de enfriamiento, los gases de protección
y la velocidad de soldadura.

Una vez elegidos los metales que vamos a usar habrá que determinar qué
proceso de soldadura hemos de usar; diferentes metales requieren diferentes
métodos de soldar. Algunos de estos métodos requieren más práctica y
habilidad que otros, como por ejemplo la soldadura TIG y MIG, especialmente
diseñada para soldar acero inoxidable y aluminio.

Existen diferentes metales que se pueden usar en un trabajo de soldadura. En

términos de soldabilidad, los materiales de uso común se pueden dividir en los
siguientes tipos:

Metales que se pueden soldar

● Los aceros
 ● Aceros inoxidables.
● El aluminio y sus aleaciones.
● El níquel y sus aleaciones.
● El cobre y sus aleaciones.
● El titanio y sus aleaciones.
● Hierro fundido.

Los metales tienen la característica de que cuando se calientan se expanden y

se ablandan y gracias a ello podemos usarlos en diferentes aplicaciones. El que
los metales y las diferentes aleaciones puedan ser soldados y manejados
depende directamente de su resistencia eléctrica, por tanto una buena soldadu

Clasificación de los metales a la hora de soldar

● Metales de alta resistencia eléctrica y baja conductividad eléctrica

Son metales que pueden ser soldados con intensidades pequeñas y

tiempos de corriente altos, por ejemplo el acero. Es éste el metal más
soldable y más usado a lo largo de la historia de la soldadura.

● Metales de baja resistencia y alta conductividad eléctrica.

Se sueldan a altas intensidades y tiempos de corriente cortos, por

ejemplo el aluminio, el cobre y sus aleaciones

● Metales ferrosos.

Son aquellos en los que su principal componente es el hierro. Se

caracterizan por tener una gran resistencia a la tensión y dureza

● Acero

Contiene hierro como elemento base. Es un metal muy maleable,

resistente y versátil y es un gran conductor de calor y electricidad que
se puede utilizar en cualquier proceso de soldadura. Su principal
inconveniente es ser muy pesado y que se oxida con facilidad.

● Hierro fundido (hierro colado)

 Es el producto obtenido de la primera fusión del hierro en los altos
hornos. Contiene grandes cantidades de carbono y silicio y se rompe
con facilidad. El hierro fundido es difícil de soldar aunque no
imposible. A la hora de soldar hay que evitar cualquier trazo de aceite o
grasa pues dificultará el trabajo. Soldar es una tarea difícil y costosa ya
que requiere una temperatura muy alta y tiene que ser precalentado con
un soplete oxiacetilénico, de lo contrario se vuelve inestable y difícil
de trabajar.

● Aluminio

Es el tercer elemento más común de la corteza terrestre. Aunque pueda

ser algo más complicado para soldar que el acero, el aluminio se puede
soldar sin demasiadas dificultades siempre que se tenga experiencia y
la técnica adecuada. Incluso para aquellos con experiencia en la
soldadura de aceros, la soldadura de aleaciones de aluminio puede
presentar un gran desafío.

● Acero inoxidable

El acero inoxidable no es un solo material, sino una familia de

diferentes tipos y calidades, basado en la aleación de cromo (Cr) con
hierro (Fe).La soldadura es el método más utilizado para unir el acero
inoxidable. Es un metal que también puede soldarse fácilmente a pesar
de su compleja composición química cuando se utiliza la técnica
adecuada.

Resistente a la corrosión pero de alto coste, el acero inoxidable se

suelda mediante soldadura por arco TIG o MIG.ra depende de los
materiales que se hayan usado en la misma.

● CONCLUSIÓN

En conclusión, se cumplió el objetivo planteado para este laboratorio. Así mismo, se

logró entender de manera correcta el uso de la soldadura tanto por electrodos como el
MIC-MAC, debido a la demostración realizada y la experimentación por parte de los
 alumnos. También se puede destacar que al ser la primera vez de muchos realizando
soldaduras existieron ciertos temores o dudas sobre cómo lo iban realizando los
estudiantes dado a que requiere la habilidad manual, el producto no fue tan perfecto
pero esos errores mínimos que se cometieron serán corregidos para las siguientes
prácticas.

● BIBLIOGRAFÍA

○ ¿QUÉ ES LA SOLDADURA? DEFINICIÓN, TIPOS DE ELECTRODOS Y

CONSEJOS. (2018, 7 noviembre). HIERROS MOLINA, SL.

https://www.hierrosmolina.com/blog/que-es-la-soldadura-definicion-tipos-de-e

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○ De Maquinas y Herramientas. (n.d.). Soldadura - Tipos de soldadura electrica:

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○ Soldadoras Inverter. (n.d.). BLOG. . Retrieved from ¿QUÉ METALES SE

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https://soldadorasinverter.com/que-metales-se-pueden-soldar/

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SUS CARACTERÍSTICAS: SOLDADORES ELÉCTRICOS:

https://soldadorasinverter.com/que-metales-se-pueden-soldar/

○ Correa, S. (s. f.). PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA SOLDADURA.

Prezi.Com.

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○ Home. (2017, September 25). Electrodos. Zonaferreteria.

https://www.zonaferreteria.com/blog/herramienta/electrodos

○ ‌El metal de aporte | Air Liquide España - Un líder mundial de los gases

industriales, tecnologías y servicios para la Industria. (2022). Airliquide.com.

https://es.airliquide.com/soluciones/soldadura-industrial/el-metal-de-aporte