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Uno de los principales problemas de los sistemas de puesta a tierra, ha sido siempre el incremento de la resistencia de contacto por causa

de empalmes defectuosos que se dan entre conductores, conductores y barras copperweld, o entre conductores y superficies. El incremento de la resistencia por estas uniones se acrecienta en slo pocos meses (5 6), en un 60% o ms debido a las sulfataciones que se produce por el paso de corriente a travs de estos empalmes. Para estos problemas de conexiones se han investigado distintas soluciones, siendo la ms ptima las soldaduras exotrmicas con un sin nmero de ventajas que veremos mas adelante. El primer uso conocido de la exotrmica data de finales de 1800 en Alemania, en donde se utiliz una base de xido de hierro mezclado con aluminio como su agente reductor, que se utilizaba para fabricar troqueles o repararlos. Posteriormente en los USA fue empleado para la reparacin de moldes de forja. La primera aplicacin no ferrosa conocida, fue desarrollada en 1938 por el Dr. Charles Cadwell, del Case Institute of Technology y luego patentada por esta compaa. A este proceso se le llam CADWELD en honor al Dr. Cadwell, de all que coloquialmente se llame a la soldadura exotrmica soldadura CADWELD.

QUE SIGNIFICA EXOTERMICO? Exotrmico es un trmino qumico que describe una reaccin qumica que desprende calor a medida que se lleva a cabo la reaccin. QUE ES UNA REACCION EXOTERMICA? Es una reaccin qumica en la cual la energa es liberada. El prefijo exo significa salida y trmico significa calor o energa. Por lo tanto, se denomina reaccin exotrmica a cualquier reaccin qumica en la cual se desprende calor. Se da principalmente en las reacciones de oxidacin. Las reacciones exotrmicas, en relacin a los metales, son la reduccin de un metal u xido metlico por otro metal ms reactivo, por lo general el aluminio. Los materiales que componen los productos de soldaduras e ignicin son mezclas de diversas granulmemas. Despus de la ignicin se produce una reaccin exotrmica que resulta en metales fundidos con temperaturas que alcanzan sobre los 2200 C y en consecuencia la liberacin de humo localizado. La temperatura de ignicin es superior a 450 C, para el polvo de ignicin y de 900 C para el polvo de soldadura. Iniciada la ignicin el proceso culmina en unos 30 segundos. Tiempo suficiente para completar la reaccin qumica y para que el material fundido se solidifique. Un ejemplo cotidiano de una reaccin exotrica es la combustin de la gasolina en el interior de los cilindros del motor de nuestros automviles. La reaccin contraria a la exotrmica se le denomina endotrmica.

CONEXIONES EXOTERMICAS Las conexiones elctricas por soldado exotrmico es un proceso en el que se hace un empalme elctrico al verter una aleacin sper calentada de cobre fundido en el interior de un recinto en el cual se encuentran alojados los conductores a ser unidos. Esta aleacin de cobre fundido, contenida y controlada dentro de un molde de grafito especialmente diseado para este fin, hace que los conductores se fundan. Una vez enfriados, los conductores se encuentran empalmados mediante una soldadura de fusin. El metal fundido se crea por una reaccin qumica entre el aluminio y el xido de cobre. El proceso usa partculas de aluminio finamente divididas a medida que el agente reductor con el xido de cobre produce la siguiente reaccin qumica:

3Cu20 + 2A1--->6Cu + A1203 + CALOR (2537C)


Esta reaccin genera una excesiva cantidad de calor, por naturaleza los metales fundidos generalmente alcanzan temperaturas de aproximadamente 2200 C. VENTAJAS DE LA SOLDADURA EXOTERMICA Cuando se realizan conexiones elctricas mediante soldadura exotrmica y son efectuadas debidamente, presentarn propiedades elctricas muy similares a las conexiones soldadas. Debido a que este proceso es una soldadura molecular cuyo material utilizado tiene el mismo punto de fusin del cobre y cuando la soldadura esta terminada su seccin transversal es dos veces mayor que la de los conductores que estn siendo empalmados, esto nos ofrece grandes ventajas tanto econmicas as como tcnicas. VENTAJAS ECONOMICAS 1. Bajos costos en los materiales requeridos para una conexin exotrmica en comparacin con otros medios de conexin. 2. La reaccin es realizada dentro de un molde de grafito, que generalmente permite la realizacin de ms de 50 conexiones. 3. Las conexiones exotrmicas proporcionan mayor seguridad por lo tanto menos supervisin. 4. No requieren de mantenimiento asociado al bajo costo del material utilizado. 5. El material utilizado para la realizacin de la conexin tiene una durabilidad igual o mayor a los otros materiales conectados. 6. Las conexiones son permanentes debido a que son soldadas alcanzando que no se deterioren con el tiempo 7. Se requiere un entrenamiento mnimo para hacer una conexin, lo que evita mano de obra especializada. 8. Las herramientas y materiales para efectuar la conexin es ligera y porttil. 9. La calidad de las conexiones se puede revisar por simple inspeccin visual, sin requerir de ningn instrumento.

VENTAJAS TECNICAS 1. Las conexiones exotrmicas poseen ampacidad (capacidad de conduccin de corriente) mayor o igual a los conductores que la integran. 2. La capacidad de corriente de la conexin es equivalente a la del cable o conductor. 3. Las conexiones no son daadas cuando se producen altas irrupciones o picos de corriente. (Pruebas realizadas demostraron que corrientes elevadas como las de cortocircuito fundieron el conductor y no la conexin exotrmica) 4. Las conexiones no se deshacen ni sufren corrosin en la parte de la soldadura, independientemente del ambiente en que se destinan. 5. La conexin no se puede aflojar o desajustar debido a que es una unin molecular permanente. 6. Como la conexin exotrmica se transforma en una parte integrante del conductor, esto evita que se presentan problemas por insuficiencia de superficie de contacto o puntos de concentracin de presiones. 7. Las conexiones son permanentes debido a que son soldadas alcanzando que no se deterioren con el tiempo. 8. Las conexiones exotrmicas no son afectadas por la corrosin de la misma forma que el cobre. 9. No se requiere de una fuente de energa externa o generacin de calor para forjar la conexin. 10. Las soldaduras exotrmicas se pueden utilizar para empalmar materiales de cobre, aleaciones de cobre, acero revestido con cobre, acero de diferentes aleaciones incluyendo el inoxidable entre otros. 11. Como la reaccin se consume en pocos segundos, la cantidad de calor aplicada a los conductores o superficie es inferior a aquella aplicada con otros mtodos de soldadura. (Este aspecto es importante, en conexiones de conductores aislados o tubos de pared fina). DESVENTAJAS DE LA CONEXION EXOTRMICA En la mayora de los casos, el costo asociado de las conexiones exotrmicas es mayor que otros medios similares de conexin debido a lo largo del proceso, a los diversos requerimientos moldes y a la potencial paralizacin ocasionada por lo impredecible del clima o por las condiciones de humedad imperantes en el rea de trabajo. Otras desventajas se relacionan a las herramientas requeridas para completar un soldado exotrmico. No obstante, todos los mtodos para efectuar conexiones elctricas requieren de herramientas especficas y sus correspondientes accesorios, as como el cumplimiento de condiciones propias para poder realzar una conexin adecuada. Es la confiabilidad de la conexin lo que se debe medir en una relacin de costo beneficio. Entre las desventajas que presenta este mtodo se encuentran: 1. Las condiciones climticas inciden directamente en la realizacin del proceso y pueden posponer el trabajo en sitio durante das. 2. El calor excesivo generado durante la reaccin requiere de supervisin debido a los riesgos inherentes de seguridad para el personal. 3. Se requiere de aditamento de seguridad para los operarios, tales como: lentes de seguridad guantes u otros accesorios de proteccin. 4. Los materiales deben almacenarse en lugares secos, ya que estn sujetos a daos por humedad o por calor. 5. Se requieren horas hombres adicionales para la preparacin previa a una conexin, esto se debe a la necesidad de limpieza, precalentamiento de moldes, etc. 6. Debido al recocido del conductor, las conexiones exotrmicas no se pueden usar en aplicaciones bajo traccin.

7. El calor intenso generado durante el proceso puede daar el aislamiento del conductor cuando este est presente. 8. Una instalacin tpica con soldadura exotrmica tarda ms tiempo con respecto a otros mtodos. APLICACIONES DE LA SOLDADURA EXOTERMICA La soldadura exotrmica tiene gran variedad de usos Y aplicaciones tanto en el rea elctrica as como en otras actividades. En el rea elctrica su principal aplicacin esta en la interconexin de conductores y se circunscribe a las conexiones entre:

Cable a cable Cable a barra copperweld para puesta a tierra Cable a barras rectangulares de cobre o aluminio Cable a superficies metlicas Cable a rieles ferroviarios Cable a cabillas utilizadas en la construccin Barra a barra rectangular de cobre o aluminio Barra copperweld a barra copperweld Barra rectangular a superficie metlica Otra aplicacin en la industria ferrocarrilera elctrica, es la soldadura de los conductores del circuito elctrico de retorno a los rieles. Conexiones mediante soldadura exotrmica para empalmar el "tercer riel" en las lneas de trnsito ferrocarrilero pesado. Las conexiones mediante soldadura exotrmica tambin se utilizan para conexiones subterrneas ais- ladas de alto voltaje. Las Conexiones mediante soldadura exotrmica tambin se emplean en aplicaciones industriales para soldar barras de cobre o de aluminio. En otras reas su aplicaron ha sido: Desde sus inicios en 1938 se funcin para soldar uniones sealizadoras de aleacin de cobre a los rieles en lneas ferroviarias. Para mediados de 1940, fue utilizado para soldar alambres protectores catdicos a las tuberas. En tuberas de transporte de gas y petrleo a alta presin para mayores detalles ver la norma ASME B31.4 y B31.8 Para reparaciones de matriceria y troqueles Para rellenos de piezas metlicas Otras

MOLDES PARA SOLDADURAS EXOTERMICAS La reaccin exotrmica de cobre, se lleva a cabo en un molde especialmente diseado y fabricado en grafito de alta calidad, en la figura se pueden observar las partes que conforman este molde.

El molde est compuesto por las siguientes partes: Placa de caractersticas e identificacin fabricante Tapa del molde Crisol o cmara de reaccin para almacenar los materiales que reaccionan. Conducto o tobera de colada que conecta el crisol o cmara de reaccin con la cavidad de soldado. Cavidad de soldado o cmara de soldadura donde se alojaran los conductores o materiales a soldar. Orificios para la colocacin de los alicates de manipulacin del molde. El molde est planteado para permite un libre flujo del metal fundido a todas las secciones del crisol. De igual forma el crisol est diseado para permitir una remocin sencilla del molde de la unin terminada para incrementar su vida til. Esta vida til del molde tiene un promedio de unas 50 operaciones dependiendo de los cuidados y el mantenimiento que reciba.

En un molde el mximo esfuerzo mecnico se localiza en los orificios por donde se colocan los
cables, debido a que, en cada unin, se utilizan conductores que se consideran redondos, se golpean las esquinas con las puntas del conductor, etc. En muchas ocasiones, el operador utiliza conductores o cables reciclados de cobre con alto grado de oxidacin o impurezas para sus sistemas de puesta a tierra. Debido a la oxidacin tan avanzada, en la mayora de los casos no es posible llevar a cabo una buena limpieza. Por lo que el uso de los moldes normales bajo estas circunstancias nos dara resultados no muy satisfactorios. Para estos casos, se recomienda el uso de moldes para servicio pesado o rudo, los cuales utilizan un cartucho de soldadura metlica con mayor contenido que el empleado en el molde normal para una misma aplicacin. El calor de la reaccin con estos moldes no se incrementa pero si se prolonga por un perodo mayor, permitiendo que se quemen todos los vestigios de oxidacin que no fueron removidos. La unin que se obtiene es por supuesto de mayor tamao que la de un molde normal.

Se puede tener la impresin que la corriente de falla terica calculada para el sistema de puesta a tierra pueda ser un poco ms elevada de la calculada y por ende opte por emplear moldes para servicio pesado en lugar de los normales de forma de conseguir una masa mayor de metal en la conexin. Esto no es necesario, las pruebas en laboratorios han demostrado que se funde el conductor y no la conexin realizada con moldes normales, por lo tanto esta aplicacin solo incrementara el costo de la misma. Tampoco debe especularse que el uso de un molde normal como un molde para servicio pesado es posible simplemente manipulando cartuchos de soldadura exotrmica ms grandes.

Para incrementar la vida til de los moldes, se pueden instalar desde la fbrica, platos de refuerzo en los orificios destinados al ingreso de los conductores o cables. Estos pueden ser suministrados 2 en todos los moldes para cables de 70 mm y mayores. BARRAS DE ACERO RECUBIERTAS DE COBRE Los primeros sistemas de puesta a tierra se realizaron con barras de cobre puro, sin embargo, presentaban inconvenientes al momento de clavar o querer enterrar las varillas, ya que el cobre al no tener una suficiente resistencia mecnica, se deformaba, sin lograr la penetracin requerida en el suelo. Para solventar esta situacin la marca coopperweld americana, patent la varilla que en la actualidad lleva su nombre, que consiste en una varilla de acero de alta calidad recubierta de una capa o pelcula de cobre, obteniendo resultados muy satisfactorios tanto en resistencia mecnica como en conductividad, esta barra esta basada en el efecto pelicular de la corriente ya que las corrientes de disipacin por el efecto conocido como pelicular, tienden a circular por la superficie de los conductores en este caso la barra o mas concretamente por la pelcula de cobre que la recubre. Esta varilla es una de las ms usadas, ya que es de bajo costo de material. Este tipo de electrodo tiene generalmente una longitud de 3.05 metros y un dimetro de 16 milmetros. Esta varilla se debe enterrar en forma vertical y a una profundidad de por lo menos 2.4 metros, esto por norma. Tambin por norma se acepta que la varilla vaya enterrada en forma horizontal, siempre y cuando sea en una zanja de mnimo 80cm de profundidad, pero no es muy recomendable. La barra copperweld no tiene mucha superficie de contacto, pero gracias a su longitud, le es posible un contacto con capas de tierra hmedas, donde se obtiene un bajo valor de resistencia. Adems de lo difcil de clavar las barras de puro cobre en un terreno duro, su costo en relacin a una barra de acero recubierta e cobre tipo coopperweld tiene una proporcin aproximada de 3 a 1. Como las tierras con baja resistencia son muchas veces difciles de obtener. El uso de barras copperweld enterradas en el suelo constituye el medio ms conveniente de obtener una conexin apropiada a tierra. La forma como sean dispuestas y la cantidad de barras enterradas van en funcin del tamao de la estacin y de la naturaleza de su suelo. Los mejores suelos para una malla de tierra son los hmedos y pantanosos y le siguen en calidad la arcilla o el barro arcilloso. Por el contrario, la arena y los suelos arenosos son de alta resistencia y hacen ms difcil obtener conexiones de baja resistencia. Para lograr una resistencia baja el numero de barras colocadas es fundamental Lo ideal es enterrar 4 barras copperweld preferentemente de 5/8 y 2.4m de longitud.

En la figura anterior se puede apreciar los valores de resistencia de un suelo en funcin de la cantidad de barras enterradas. Otra prctica utilizada para mejorar la resistencia que presenta el suelo es tratar convenientemente el mismo, no con los mtodos tradicionales que consiste en agregar sal y carbn, ya que con esto se forman fcilmente sulfato de cobre y la barra copperweld se estropeara fcilmente. Actualmente en el mercado del ramo se puede adquirir productos qumicos para tratamientos del suelo que no deterioran la barra copperweld. Adicionalmente se obtiene mejorar suelos que presentan valores de resistencias medidas de 30 ohmios, reducindolos a menos de 5 ohmios. PROCESO DE UNA SOLDADURA EXOTERMICA El proceso de conexiones exotrmicas se caracteriza por su simplicidad y eficacia, siendo recomendado para la soldadura de cobre, cobre acero y acero acero. No requiere fuente externa de energa, ya que utiliza altas temperaturas resultantes de la reaccin qumica de los materiales utilizados. Es ideal para utilizar en le campo porque adems de ser un equipo liviano y porttil garantiza una conexin perfecta, rpida, permanente eximiendo manutencin y mano de obra especializada. La reaccin se lleva a cabo en el crisol o cmara de reaccin en donde estarn almacenados los materiales que reaccionan, separada del conducto o tobera por medio de un disco de metal que se derrite y permite que el metal de soldadura fundido corra hacia abajo, pasando a travs del conducto o tobera hacia la cavidad de soldado o cmara de soldadura, donde se encuentran alojados los conductores o materiales a soldar. El metal de soldadura derretido funde los extremos de los conductores o materiales a soldar y se solidifica rpidamente, creando la conexin soldada. A continuacin se presenta la secuencia o pasos a seguir para lograr un buen empalme entre conductores elctricos.

Paso 1

Si el cable dispone de aislamiento, eliminarlo en una longitud de 15 cm. Utilizando la herramienta apropiada, cepillar las partes metlicas a soldar para eliminar todo resto de xido o suciedad

Paso 2

Antes de realizar la primera soldadura, es imprescindible precalentar el molde con una llama durante unos minutos. De esta forma, se eliminar cualquier humedad existente en el molde y se evitaran las soldaduras porosas.

Paso 3

Abrir el molde separando los mangos del alicate. Para la colocacin de los cables. Barras u otros elementos a soldar dentro del molde, sigan el instructivo de cada caso y/o consulte al personal tcnico de GEDISA.

Paso 4

Cerrar el alicate del molde y bloquearlo en dicha posicin para evitar fugas de metal fundido durante el proceso de soldadura. Colocar el disco metlico adecuado con la parte cnica hacia abajo en el fondo de la tolva de forma que pueda obturar el orificio de colada.

Paso 5

Abrir el cartucho recomendado para el tipo de conexin a realizar y vaciar el contenido de polvo para soldadura en el crisol o cmara de reaccin del molde.

Esperar unos momentos mientras se desarrolla la reaccin provocada por la reduccin del xido de cobre por el aluminio.

Paso 7

Esperar unos minutos antes de proceder a abrir el molde. Abrir completamente para poder extraer la soldadura. Durante esta operacin tenga un especial cuidado en no daar el molde de grafito.

Paso 4

Elimine la escoria de la tolva, del orificio de colada y la tapa del molde con el rascador de moldes. Limpiar los restos de suciedad de la cmara de soldadura con una brocha. Si el molde se mantiene todava caliente, puede hacer una nueva soldadura sin precalentarlo.

Preparacin de los materiales y equipos para una soldadura exotrmica


PREPARACION DE CONDUCTORES O CABLES A pesar de que todos los elementos que integran una conexin elctrica son importantes, los conductores o cables revisten un especial cuidado, para conseguir una perfecta soldadura el cable o conductor deber estar perfectamente limpio, seco y conformado. Conformado se refiere a su forma geomtrica circular, que no este deformado. Un cable hmedo, recubierto de barro, polvo o con vestigios de suciedad provocar una soldadura porosa y proyecciones de metal fundido fuera del molde.

Para eliminar a humedad que pudiera estar presente en los conductores se deber secar mediante una llama que pueda ser regulada emanada de un equipo adecuado para este fin. Para eliminar los restos de barro o polvo cepillar los conductores siguiendo la lnea de sus hilos teniendo cuidado de no desentorcharlos. Muchas veces nos encontramos cables tratados con aceite o grasa en su proceso de instalacin o por cualquier otra razn, en este caso se debern limpiar con un desengrasante preferentemente un disolvente que seque rpidamente y sin dejar residuos. En casos extremos calentar el cable con una llama hasta eliminar totalmente la grasa o aceite. Cuando se emplea cables reciclados o hayan estado expuestos a la intemperie generalmente presentan oxidacin o rasgos de la misma. En estos casos los cables se deben pulir con un cepillo metlico hasta eliminar cualquier vestigio de oxido. Una de las causas del deterioro de los moldes de gafito lo generan los cables mal cortados o con deformaciones en su geometra, debido a que impedirn el cierre correcto del molde, provocando fugas de metal fundido y el esfuerzo para el cierre se concentra solo en zonas del molde que tienden a perder su configuracin. PREPARACION DEL MOLDE DE GRAFITO La humedad en el molde provocar una soldadura porosa; por tanto deber estar completamente seco en el momento de realizar cualquier soldadura. Antes de realizar la primera soldadura, se calentar el molde hasta que su temperatura no pueda soportarse al tacto, Para eliminar a humedad que pudiera estar presente en el molde se deber secar mediante una llama que pueda ser regulada emanada de un equipo adecuado para este fin o quemando un cartucho, en este ultimo, se deber realizar con cuidado de no daar la tenaza o alicate que se emplea ara su cierre. Se debe tener precaucin en la ejecucin del proceso para no encender materiales inflamables que puedan estar cercanos al rea. De igual forma, los moldes hmedos pueden producir una reaccin explosiva debido a la rpida vaporizacin de la humedad. El excesivo calor en los moldes tambin los expone a daos por fuego. Para las soldaduras sucesivas, el calor desarrollado entre cada aplicacin mantendr el molde a la temperatura correcta, si el intervalo entre ellas fuese prolongado y provocase el descenso la temperatura, deber reiniciarse el proceso precalentando el molde. Esto sobre todo en zonas de alta humedad.

PREPARACION DE LAS BARRAS COPPERWELD El extremo de la barra copperweld sobre el cual se realice la soldadura, deber estar perfectamente limpio, seco y exento de deformaciones al igual que lo indicado para los cables. Una barra recubierta de barro, polvo o con vestigios de suciedad en la zona por donde se realizar la conexin, provocar una soldadura porosa y proyecciones de metal fundido fuera del molde. Para eliminar los restos de barro o polvo se deber cepillar la zona de conexin de la barra hasta que quede pulida y libre de cualquier vestigio de impurezas. Para evitar el deterioro de los moldes de gafito por barras copperweld con deformaciones en su geometra debido a que son golpeadas generalmente por el extremo por donde se realizara la conexin, es recomendable practicar un corte en la seccin afectada siempre que sea posible o la deformacin sea muy pronunciada. Recuerde que estas deformaciones impedirn el cierre correcto del molde, provocando fugas de metal fundido y el esfuerzo para el cierre se concentre en zonas del molde que tienden a perder su configuracin. PREPARACION DE LA BARRAS DE COBRE Cuando se trate de barras rectangulares o pletinas de cobres, la superficie deber estar libre de toda suciedad o grasa, seca y plana. En caso de que la superficie este con residuos de grasa o suciedad, para limpiarse se puede recurrir a distintos mtodos para remover estas impurezas, tales como: el pulidora, cepillado manual, frotacin por pliegos de lija, entre otros. Para eliminar a humedad que pudiera estar presente en la superficie se deber secar mediante una llama que pueda ser regulada de un equipo adecuado para este fin. PREPARACION DE LAS SUPERFICIES DE ACERO La superficie deber estar libre de xido, seca y plana. En caso de que la superficie este oxidada, con residuos de pintura, grasa o suciedad, para limpiarse se puede recurrir a distintos mtodos para remover estas impurezas, tales como: el esmeril elctrico, cepillado manual, frotacin por pliegos de lija, entre otros. Para eliminar a humedad que pudiera estar presente en la superficie metlica se deber secar mediante una llama que pueda ser regulada emanada de un equipo adecuado para este fin. Para las superficies galvanizadas se debe eliminar parte de la capa de zinc hasta llegar al metal.

NORMATIVAS PARA SOLDADURAS EXOTERMICAS La primera norma a consultar sobre conexiones a travs de soldadura exotrmica es por supuesto el CEN (Cdigo Elctrico Nacional). Segn la Seccin 250, el uso de soldaduras exotrmicas se permite para varas aplicaciones. La mencin de soldadura exotrmica se hizo necesaria puesto que el cdigo normalmente permite slo los medios de toma a tierra que estn listados. Ya que la soldadura exotrmica no puede incluirse en tal lista, se menciona la misma por su nombre para garantizar la aprobacin de los inspectores locales. Estas disposiciones se pueden observar en las secciones 250-81, 250-91, 250-113 y 250-115. Esta norma establece que las conexiones exotrmicas, instaladas adecuadamente, equivalen al propio conductor. Adems explica que otros conductores deben ser prorrateados o calificados segn pruebas esbozadas en IEEE Std 837-1989. Otras partes de IEEE Std 80 tambin hacen referencia a las conexiones exotrmicas para el sistema de toma a tierra.

Soldadura CADWELD TRADICIONAL

Los puntos de unin de un sistema de puesta a tierra son los ms susceptibles a sufrir daos debido a las altas corrientes de falla y a la corrosin. La efectividad de un sistema de tierra depende de la calidad de sus conexiones. Slo el sistema de soldadura CADWELD de ERICO provee uniones confiables, permanentes y de baja resistencia de contacto. El sistema convencional de soldadura CADWELD exotrmica consiste en un molde de grafito al cual se le aade un material de ignicin, un material de soldadura y un disco de retencin. Los conductores a soldarse debern estar limpios y libres totalmente de impurezas. La reaccin se provoca mediante un chispero que apunta hacia la cavidad superior del molde de grafito, la chispa despedida activa el material de ignicin y por tanto el material de soldadura se enciende a alta temperatura y funde el disco de retencin, dejando caer sobre los conductores el cobre en estado lquido. Luego de algunos segundos se retira el molde y el resultado es una unin molecular entre los conductores de cobre de alta pureza que no contiene porosidades y que es permanente.

Soldadura CADWELD PLUS


ERICO no solo invent el sistema de soldadura exotrmica en 1939, sino que lo MEJOR al patentar el sistema CADWELD PLUS que simplifica el proceso de soldadura. En este procedimiento el material de reaccin y el material de soldadura vienen contenidos en un cono de retencin, el cual se coloca directamente en la cavidad interior del molde de grafito. Luego

se conecta el terminal del activador electrnico a la cinta de ignicin y se aprieta el botn operador, el material de soldadura se activa a alta temperatura. El resultado es la misma conexin exotrmica molecular, permanente, de cobre de alta pureza y sobre todo, confiable. Para mayor informacin consltenos y reciba asesora sobre el tipo de suelda, molde y accesorios que necesita dependiendo el tipo de unin a realizarse. ERICO tiene una solucin para cada caso, incluyendo las uniones para proteccin catdica y aplicaciones especiales.

El procedimiento de la Soldadura aprovecha la alta temperatura que se desarrolla en la reaccin provocada por la reduccin del xido de cobre por el aluminio. La reaccin tiene lugar en el interior de un molde-crisol de grafito, en el que previamente se han introducido las piezas a soldar; el metal resultante de la reaccin aluminotrmica, en estado de fusin, fluye sobre ellas, fundindolas y formando una masa compacta y homognea. La reaccin es muy rpida y por tanto las piezas a soldar adquieren, en la zona que rodea al punto de soldadura, una temperatura muy inferior a la que se obtiene empleando los procedimientos habituales, factor muy importante cuando se trata de proteger el aislamiento del cable o las caractersticas fsicas de los materiales a soldar. La soldadura Cadweld puede ser utilizada, adems de para soldar cobre con cobre, para soldar ste con los materiales siguientes: - Acero ordinario Latn. - Acero inoxidable Bronce. - Acero de carril Nicrome V. - Acero recubierto de cobre Durium. - Acero galvanizado Monel ...etc. CADWELD PLUS es el avance ms reciente en la continua evolucin de los productos exotrmicos de ERICO Desde su aparicin en 1938, las conexiones elctricas CADWELD han sido reconocidas como lo ms innovador para aplicaciones ferroviarias, catdicas, elctricas y de puesta a tierra. ERICO se ha ganado la reputacin de lder mundial en conexiones. Y con CADWELD PLUS contina su tradicin de liderazgo tecnolgico. El revolucionario sistema CADWELD PLUS es un mtodo simplificado de realizar conexiones elctricas soldadas exotrmicamente. El paquete de materiales de soldadura integrado de CADWELD PLUS ha simplificado el proceso de instalacin al eliminar los materiales de ignicin, con lo que se reduce el tiempo de preparacin. El paquete de materiales de soldadura integrado e inviolable consta de un contenedor de acero que contiene aleaciones de materiales de soldadura patentadas de CADWELD, as como una fuente de ignicin. Este nuevo paquete de materiales de soldadura ha sido diseado para ser utilizado con todos los moldes CADWELD, incluyendo los CADWELD MULTI. Una vez colocado en el molde CADWELD, el material de soldadura es encendido electrnicamente utilizando una sencilla unidad de control alimentada con pilas desde una distancia de 1,8 metros (6 pies).

Conexiones CADWELD

Caracteristicas Transporte Actual (fundiendo) el igual de capacidad al del conductor No deteriora con la edad atadura molecular Permanente que no puede soltar o puede corroerse con el tiempo Resiste las faltas repetidas Costos de labor Bajos Hecho con barato, peso ligero y equipo porttil Ninguna habilidad especial se requiere Ningn poder externo o el calor requiri puede verificarse para la calidad por la inspeccin visual

Aplicaciones Para seleccionar el molde mejor para su aplicacin de la vinculacin, vea nuestro nuevo CADWELD el catlogo en lnea. "CADWELD selecto - Amricas" en los Catlogos En lnea gotaabajo la caja en la barra de navegacin de izquierdo-mano.

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CADWELD Telecom Agarraderas

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La funcin del sistema de puesta a tierra es doble: proporcionar un camino denido de regreso a la fuente de energa y con impedancia sucientemente baja, va los conductores de tierra, de tal modo que ante el evento de una falla a tierra de un conductor activo, uya por una ruta predeterminada una corriente suciente, que permita operar al dispositivo de proteccin del circuito. limitar a un valor seguro la elevacin de potencial en todas las estructuras metlicas a las cuales tienen normalmente acceso personas y animales, bajo condiciones normales y anormales del circuito. Los voltajes de seguridad, Vs, establecidos por el reglamento chileno son : 65 Volts en ambiente seco o de bajo riesgo elctrico 24 Volts en ambiente hmedo o de alto riesgo elctrico Considerando como In la corriente nominal del dispositivo automtico protector del circuito, el valor de resistencia de puesta a tierra requerido para controlar que en todas las estructuras metlicas no se superen estos voltajes de seguridad, es :

Por ejemplo, en un recinto seco, donde la instalacin elctrica est protegida por un automtico de 10 A, la resistencia de puesta a tierra de dicha instalacin debe ser 2,6 Ohms. Este es un valor relativamente difcil de conseguir con electrodos simples. Existen tres formas para enfrentar el problema, que pueden complementarse entre s : aumentar articialmente los voltajes tolerables, (mediante una operacin ms rpida del dispositivo protector, o aplicando elementos de seguridad adicionales, por ejemplo un piso ms resistivo), utilizar mallas de tierra o electrodos especiales, que permitan alcanzar un valor menor de resistencia de puesta a tierra, mejorar localmente la resistividad del terreno, con el mismo propsito anterior. Puesta a tierra de sistemas de bajo voltaje El principio subyacente es tomar primero todas las precauciones razonables para evitar un contacto directo con las partes elctricas vivas y, en segundo lugar, proporcionar medidas de proteccin contra contactos indirectos. Esto ltimo implica puesta a tierra, conexin equipotencial efectiva y un sistema de proteccin que remueva la condicin de falla. Opciones para conexin a tierra en bajo voltaje. Los mtodos para efectuar una conexin a tierra en bajo voltaje reciben denicines estndar. Cada uno se identica por un cdigo que contiene las siguientes letras : T : tierra, conexin directa a tierra.

N : neutro C : combinada S : separada Sistema tipo TN-S. En este tipo, el neutro de la fuente tiene un nico punto de conexin a tierra en el transformador de alimentacin.

Los cables de alimentacin tienen neutro separado del conductor de tierra de proteccin. Generalmente el conductor de neutro es un cuarto conductor y el conductor de tierra es la vaina o cubierta protectora (conductor PE). Sistema tipo TN-C-S. En este tipo, el neutro de la alimentacin se pone a tierra en varios puntos. El cable de alimentacin tiene una pantalla metlica externa que combina neutro y tierra, con una cubierta de PVC (se denominan cables CNE).

Sistema tipo PNB. Este es una variacin del sistema TN-C-S en que el cliente dispone de un term nal de tierra conectado al neutro de la alimentacin pero el neutro se conecta a tierra en un nico punto, normal mente cerca del punto de alimentacin al cliente. Se reserva el uso de este arreglo cuando el cliente tiene un transformador particular.

Sistema tipo TT. Este en un sistema donde la alimentacin se pone a tierra en un nico punto, pero la instalacin del cliente, la pantalla del cable y las partes metlicas expuestas estn conectadas a tierra va un electrodo separado, que es independiente del electrodo de alimentacin.

Sistema tipo IT. Este es un sistema que no tiene conexin directa entre partes vivas y tierra pero con las partes conductivas expuestas de la instalacin conectada a tierra.