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UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DE LIMA SUR

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

“SOLDADURA OXIACETILÉNICA”
Y
“ SOLDADURA DE FIERRO FUNDIDO”

Integrantes:
CONDORI ALVAREZ, YENIFER SABINA
PARRA MARTÍNEZ, FRANK DENYS
PEREZ ZAPANA WESLEY
Soldadura Oxiacetilénica
(OFW)
La soldadura oxiacetilénica es un proceso en el
cual interviene un gas inerte (oxígeno) y un gas
combustible (acetileno).
Reacción química
C2H2 + O2  2OC + H2 + (2/3)calor
2OC + H2 +3/2O2  2CO2 + H2O +(1/3) Calor
Obtención del Oxígeno (O2)

*El oxígeno se extrae del aire mediante el proceso de


aire liquido.
*el oxigeno se extrae del agua mediante el proceso
electrolítico.
Obtención del Acetileno
(C2H2)
 El carburo de calcio (CaC2) se combina
químicamente con el agua (H2O) produciendo
acetileno (C2H2)
CaC2 + 2H2O  C2H2 + Ca(OH)2 + calor
Triángulo de la combustión
Ventajas de la Soldadura
Oxiacetilénica
 El equipo para soldar es relativamente barato, se
puede transportar fácilmente y es muy versátil.
 No requiere de energía eléctrica.
 También puede ser usado como fuente de energía
calórica para doblar, calentar, forjar, endurecer,
cortar, etc.
Desventajas de la Soldadura
Oxiacetilénica
 Es un proceso más costoso que el de oxigeno
propano.
 Produce deformaciones por la gran concentración
de calor.
 El proceso oxigas es normalmente usado para soldar
metales de hasta 6mm de espesor.
Equipo de la
soldadura oxiacetilénica
Partes del soplete de soldar
Elección de la boquilla
adecuada
Partes de llama
oxiacetilénica
Tipos de llama
oxiacetilénica
En función de la proporción de acetileno y oxígeno se
disponen de los siguientes tipos de llama:
 LLAMA DE ACETILENO PURO
 LLAMA REDUCTORA
 LLAMA NEUTRA
 LLAMA OXIDANTE
Tipos de procesos
La soldadura oxiacetilénica se diferencias dos procedimientos los cuales
son:
. Soldadura por fusión:
Es cuando los bordes de las piezas en contacto se funden por la acción
de la llama oxiacetilénica. En este caso, también puede haber o no
material de aporte. En caso de no utilizarse varilla de aporte, son los
bordes de las piezas en contacto las que funden.

.Soldadura fuerte y blanda:


En este procedimiento las piezas a unir no llegan a fundir sus bordes, sino
que se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto. Este tipo
de procedimiento se divide a su vez en :
 Soldadura Fuerte "Brazing" : Para que el proceso el material de aporte
debe fundir a una temperatura superior a 450 ºC.
 Soldadura Blanda "Soldering“: Para que el proceso el material de
aporte debe fundir a una temperatura inferior a 450 ºC, además de
estar por debajo también del punto de fusión del metal base.
Soldadura Fuerte "Brazing"
Ventajas:

 Produce uniones resistentes


 Produce uniones ductiles capaces de soportar choques y vibraciones.
 Es capaz de unir metales cuyas secciones transversales difieren
notablemente.
 Idóneo para procesos donde no es permita la fusión.
 Se requiere menos calor, lo que conduce a más rápido para realizar
la unión.

Desventajas:

 La preparación de las piezas pueden resultar mas costosa que un


proceso por fusión.
 Es necesario una limpieza posterior al soldeo para eliminar los
residuos del fundente.
SOLDADURA DE HIERRO
FUNDIDO
La soldadura de hierro fundido es una tarea de alta precisión. Requiere
de alta temperatura y un equipo costoso.
Temperatura y ambiente:
 El hierro fundido se mantendrá fuera del rango de temperatura entre
65 y 260 grados centígrados ya que se vuelve inestable.
 Se caliente previamente las secciones que requieren trabajo, al
rango de temperatura de 260 a 649 grados centígrados.
Métodos para la soldadura
de hierro fundido gris
Los procedimientos mas usuales son:
 Soldadura oxiacetilénica.
 Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento.
 Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento.
Método de soldadura al arco
eléctrico sin precalentamiento
Se emplea para las reparaciones de piezas y soldadura
de fisuras, pero nunca para la construcción de piezas
nuevas.
Evita las deformaciones en piezas complicadas, ya que
pueden obtenerse depósitos maquinables.
Se emplean electrodos especiales del tipo CITOFONTE o
SUPERFONTE,aleaciones de FeNi que permiten trabajar
con bajos amperajes.
Pasos para soldar en frío
 Limpieza del material: Si las pieza a soldar contienen
aceite o grasa deben ser tratadas con un
disolvente(CCl4),antes de soldar se debe calentar
para que se quemen los posibles restos de aceite.
 Realizar cordones y alternados: No mas de 5 cm de
longitud, preferentemente sin movimiento para evitar
que la pieza se caliente excesivamente.
 Limpieza de cordón de soldadura
 Martillado
 Enfriamiento lento
Método de soldadura al arco
eléctrico con precalentamiento
 Debe precalentarse la pieza a 250 °C, temperatura
que se debe mantener constante ara evitar posibles
fisura.
 Deben depositarse cordones corto en piezas rígidas.
 Para evitar la contracción el martillado debe ser en
caliente.
 Se emplean los mismos electrodos que en la soldadura
en frío.
Electrodos de hierro
fundido-clases
 El electrodo a emplearse es el FERROCORD ya que
nos da cordones libres de porosidad y con mínima
tendencia a rajaduras para cordones maquinables.
 Al tener que unir el hierro con el acero se utiliza el
electrodo llamado CITOFONTE cuya composición de
alambre es del 96% níquel, que da un deposito con
mayor ductiblidad que la del hierro fundido.
Electrodos UTP
 UTP 8
Electrodo para soldar hierro colado gris en frio. Muy útil para
carcazas y volantes. Su deposito es de níquel puro y se suelda
en todas posiciones.
 UTP 8 FN
Especial para soldar hierro colado modular, así para un hierro
colado con acero. Maquinabilidad excelente.
 UTP 88 H
Especial para recuperar piezas con defectos de fundición y
desgastadas. Ideal para reconstruir dientes de engranaje.
 UTP 84 FN
Electrodo hierro-niquel,buena soldabilidad en piezas
contaminadas con aceite.