Administración de la capacidad

Foro dos

Explique en forma breve en que consiste la planeación de requerimientos de capacidad, ilustrando

a través de un caso práctico la aplicación del concepto.

¿Qué es la planeación de requerimientos de capacidad (CPR)?

La planeación de requerimientos de la capacidad (Capacity Requirements Planning (CPR)) esta

técnica se define como la capacidad que tiene una entidad para planificar los pedidos emitidos por
MPR, bajo la consideración de la disponibilidad ilimitada de capacidad (Domínguez y otros 1995).

El CPR recibe las ordenes de fabricación en curso y las planificadas en el mismo sistema MPR, y las
convierta en horas de trabajo para cada centro de trabajo.

Dependiendo de las dimensiones de la empresa es necesario calcular la capacidad de producción,

esto conforme a la demanda requerida tomando en cuenta factores como:

Tiempos de entrega

Planeación prospectiva y retrospectiva

Carga del taller

Plan de capacidad

Tiempos de entrega. es importante cumplir con los tiempos de entrega de lo contrario se verán
afectadas las relaciones comerciales, para evitar estos contratiempos es necesario realizar una
buena lectura de los patrones de demanda y las desviaciones estándar para poder prever las
necesidades a requerir.

En el área

Planeación prospectiva o hacia adelante

se refiere a la planeación de los objetivos por medio de predicciones para poder anticipar las
posibles eventualidades y estas resolverlas de una forma adecuada.
Planeación retrospectiva.

En esta partimos de estudios pasados, para determinar su desenvolvimiento, con esto se obtiene
comportamientos y tendencias de futuros factibles.

Carga del taller.

Aquí se trata de distribuir las tareas de tal manera que se reduzcan los tiempos muertos, los costos
y los tiempos de terminación.

Carga vertical

Distribucion
de cargas de
Programacion Carga
trabajo entre
posterior horizontal
centros de
trabajo

Programacion
frontal
Planeación de la capacidad

Una vez que el plan maestro de producción (PMP) define las fechas y las cantidades en las que
debe estar disponible la distribución de la producción, con esto la planeación de capacidad cierra
el ciclo de las operaciones.

Plan maestro de producción

El plan maestro de producción define las fechas y las cantidades en las que debe está disponible la
distribución de los productos de demanda externa de la empresa, en otras palabras, entrega al
cliente del producto terminado, dependiendo de la producción el tiempo de que abarca el
horizonte.

Estructura del producto o lista de materiales

Es la lista completa y precisa de todos los componentes y materiales necesarios para la fabricación
de un producto final.

Con el CPR podemos acceder con precisión a la capacidad exacta de la empresa, con ellos
podemos planificar y administrar recursos o subrogarlos.

Caso práctico.

La planeación de requerimientos de capacidad es una herramienta que ayuda en la planificación,

organización, y el control de todas las actividades relacionadas con la obtención, el traslado y
almacenamiento de materiales y productos, desde la adquisición hasta el consumo, por medio de
la organización.

En mi experiencia personal en construcción, en el rubro de la instalación eléctrica, desde el inicio

del proyecto se realizan una serie de estudios y cálculos para proyecciones de la instalación a
realizar, así como la determinación de tiempos para cada actividad y la cuantificación del material
a utilizar esto incluye la mano de obra a utilizar. Ya presentado el proyecto se determina las fechas
de entrega y las posibles penalizaciones por incumplimiento de contrato por fechas de entrega, así
que para evitar los retrasos podemos comprobar con el CPR.

Bibliografía.

BELT, B. (1976): Integración de la planificación y el control de la capacidad, la gestión de la

producción y el inventario, vol. 17, nº 1

Allen, D. & Evans, J. (2019). Administración de Operaciones. México: Cengage Learning.