ADMINISTRACIN

Ingeniera de Mtodos
y Medicin del Trabajo: Eciencia
para Pequea Industria
(*) Mario Cardona Henao
Arquitecto - Diseador de Muebles

na de las herramientas de la gestin de la produccin para hacer mediciones de productividad es la ingeniera de mtodos,
que resulta muy til aplicada en pequeas empresas fabricantes de
muebles.
Esta, que se reere a los procedimientos sistemticos sobre los modos de realizar actividades con el n de efectuar mejoras dentro de
la problemtica de la fabricacin, hace parte con la medicin del
trabajo, de los dos referentes que determina el estudio del trabajo,
como ciencia.

La Ingeniera de Mtodos en las Empresas de

Muebles
Foto: Revista FDM

Con la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos, especcamente en

una empresa de fabricacin de muebles, sta puede mejorar sus
mtodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabajadores y fomentando la utilizacin de mquinas, equipos, terreno y
edicios, lo que incide en un anlisis de valor, permitiendo mejoras
en los productos.
En este sentido, la ingeniera de mtodos intenta minimizar el trabajo
innecesario generado, la mayora de las veces, por causas como un mal
diseo del producto o la gestin de mtodos y procesos inecaces.
Vale sealar que estas causales, muy frecuentes en nuestra industria
de la madera, se dan por la ausencia total de un proceso de diseo
en nuestros centros, lo cual conlleva a un pobre diseo del producto,
sin normalizacin y lejos de las normas de calidad al transformar la
materia prima para muebles.
Midiendo los tiempos de trabajo, los
pequeos centros de produccin de muebles
pueden realizar un mejor control de sus
operaciones de fabricacin y de la misma
forma, agilizar sus procesos.

EDICION ESPECIAL

146

Por eso, con relacin a los mtodos y procesos inecaces, la opcin

es emplear instrumentos de ingeniera de mtodos donde la tcnica
sea el registro de informacin en formatos normalizados.
Dichos registros se hacen para obtener de una situacin dada, una
visin ms clara: ser capaz de vericar si los datos generados estn
completos, transferir los datos de forma ecaz en el menor tiempo
posible y suministrar un medio ecaz de comparacin.

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Los Diagramas de Flujo
Foto: Revista Wood & Wood Products.

Un instrumento de la ingeniera de
mtodos es el diagrama de ujos que,
determinado dentro de un proceso de
produccin seria: el diagrama general
de ujos y el diagrama de anlisis por
procesos.
El primero se usa fundamentalmente
para investigar la secuencia de pasos
(de todos o algunos de los procesos)
en la fabricacin de una pieza mobiliaria y para indicar lo que debe hacerse para eliminar los reprocesos y as
encontrar el mtodo ms econmico
para procesar.

pleados por la empresa. El esquema

del Diagrama General de Procesos
Operacionales para la elaboracin
industrial de productos de madera,
del Centro Nacional de la Madera

Su utilidad radica en que brinda no

slo una visin general del proceso
que se estudia, sino tambin de las
diferentes relaciones lgicas existentes entre ese proceso y otros em-

(SENA - Regional Antioquia); ilustra

de una manera metodolgica este
modelo. (Ver Figura 1).
El diagrama de anlisis por proceso
indica un registro detallado de la

Fig. 1 Diagrama General de los Procesos Operacionales para la Elaboracin Industrial de Productos de Madera
Planear
Programar
Concebir
Dibujar
Elaborara prototipo
Evaluar
Elaborar legajo producto.
Modular
Programar dispositivos
Elaborar diseo de
cuchillas

Diagramacin y
diseo

Recibir
Aplanar
Deshilar
Clasificar
Apilar
Secar
Inmunizar
Cubicar
Almacenar

Alistar programa corte

Tronzar
Escuadrar
Cepillar
Delinear
Encolar
Prensar tableros
Moldurar
Elaborar clavijas

Reaserrado y
secado

Preparacin de
maderas

Mantenimiento

Afilado
12

Generalizar maquinas/htas
Caract. abrasivos
Afilar cuchillas rectas
Afilar brocas/fresas
Construir cuchillas de
forma
Mtto de sierras circulares

Alistar dispositivos
Alistar madera
Afilar herramientas
Cilindrar
Figurar
Espigar
Perforar
Lijar

Enchapado y
postformado

Torno

Interpretar diseos
Preparar maderas
Alistar herrajes
Enchapar
Pintar
Armar
Instalar
Controlar obras

Carpintera
para la
construccin

Aplicacin planos
arquitectnicos
Alistar herrajes
Estructura en maderas
Estructura laminadas
Encofrados
Cubiertas de madera
Controlar obras

Alistar materiales y
equipos
Fijar suspensiones
Aplicar rellenos
Plantillar
Trazar
Cortar
Coser
Tapizar
Capitonear
Esterillar

Alistar htas y equipos

Alistar planos de obra
Recibir obra en planta
Recibir obra en
construccin
Almacenar
Programacin/Instalacin
Controlar instalacin
Detallar
Entregar
Controlar obra por unidad

Carpintera
estructural

Tapicera

Instalacin

Lijado

16

11

18

Embalaje

Pintura

Ensamble y
armado

15

10

17

Talla

Dispositivos
14

Programacin en
sistemas
Ajustar
Lubricar
Registrar
Controlar
Sistemas:
Elctricos
Mecnicos
Neumticos
de temperatura
Adaptar mecanismos

Interp planos muebles

Caract dispositivos
Anal procesos
operacionales
Construir plantillas
Elaborar dispositivos
Disear aplicaciones

Flujos del Proceso

Maquinado

13

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Moldurar corte
Despiezar
Tronzar chapilla
Delinear chapilla
Unir chapilla
Encolar/Prensar
Rectificar
Laminar radio
frecuencia
Cortar sintticos
Postformar
Terminar

Alistar dispositivos
Aserrar final
Trazar
Rodear
Rectificar
Escoplar
Espigar
Ingletar
Moldurar/fresar
Taladrar
Enchapar cantos

Alistar madera
Trazar
Calcar
Plantillar
Afilar htas
Calar
Picar
Vaciar
Modelar
Emparejar

Alistar produccin
Resanar
Lijar superficies
planas
Lijar superficies
curvas
Lijar molduras
Lijar piezas
especiales

Ebanistera industrial
Carpintera para la construccin
Carpintera estructural
Tapicera industrial
Pintura y acabados industriales

Alistar dispositivos
Clasificar produccin
Alistar Piezas
Preensamblar
Armar partes
Prefijar herrajes
Fijar herrajes
Ensamblar
Instalar alab. y cajones
Armar productos

Controlar calidad
Preparar superficies
Preparar productos
Entonar
Tinturar
Sellar
Lijar
Aplicar acabados
Decorar/Retocar
Pulir
Terminar

Plantillar
Elaborar empaques
Elaborar protectores
Retocar
Empacar
Preferenciar
Almacenar
Despachar

1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 13 14 17
1 9 2 3 4 5 6 8 10 12 13 14 15
1 11 2 3 5 10 18
1 2 3 5 10 16 17
1 10 15 16 17

147

EDICION ESPECIAL

ADMINISTRACIN
fabricacin (que se hace por proceso,
por puesto de trabajo - PW y por operacin), y en el que se usa un lenguaje
de signos para simbolizar y clasicar
todas las tareas y actividades de los
trabajadores.
Estos signos se denominan seales de
cursogramas, que agrupados en una
serie de cinco smbolos uniformes,
representan todas las actividades
o sucesos que probablemente se
dan en cualquier fbrica u ocina al
momento de desarrollar un trabajo u
operacin.
En su conjunto estructuran un lenguaje muy cmodo, que ahorra escritura
e indica con claridad, exactamente,
lo que ocurre durante el proceso
analizado.
Este lenguaje simblico de clasicacin presenta las siguientes signicaciones: (Ver Tabla de clasicacin
de smbolos)
As pues, este diagrama contempla
toda la operacin de fabricacin de
muebles a travs de cinco actividades
bsicas, relacionadas con el manejo de

las materias primas: Operacin, Espera, Almacenamiento, Inspeccin y

Transporte. Adems indica los medios
de mejora y suministra una gua para
determinar qu procesos de fabricacin deberan ser los ms funcionales
para mantener los ndices de rentabilidad del capital de trabajo.
A manera de ejemplo (Ver Figura 2),
se presenta un diagrama de anlisis de
procesos empleado en la preparacin
de los materiales para fabricar puertas
enrasadas de madera, en el que se
clasican todas las actividades del
proceso, se suministra informacin
sobre las cantidades de materiales, el
tiempo empleado en cada actividad y
la distancia recorrida por las materia
prima en proceso.
La conceptualizacin de este trmite
operacional da como resultado una
informacin de extrema utilidad para
detectar las causas o sntomas de una
baja productividad o, por el contrario,
de una produccin en tiempo real.
Identicada la situacin, lo importante es distribuir la carga de trabajo

en los diferentes puestos (de trabajo)

implicados en el proceso.

Medicin del Trabajo

El otro aspecto relacionado con la
materia, es la medicin del trabajo y
se reere trminos generales, a la evaluacin de todos los tipos de trabajo
humano en un medio industrial. Esta,
que mejora ostensiblemente la productividad, se emplea para calcular,
en unidades de tiempo, el contenido
laboral de tareas ejecutadas por trabajadores capacitados y cualicados que
empleen mtodos o procedimientos
especcos.
Esta es una herramienta muy importante pues se constituye en un
reto para la actual industria; ya que
el gran problema del mueble no es
el producto en si, sino los plazos de
entrega que se incumplen, hecho
preocupante si se considera que las
empresas inecientes no sobrevivirn
en el mercado y no sern competitivas
frente al exigente consumidor.
- Tcnicas de Medicin

TABLA DE CLASIFICACIN SMBOLOS

SMBOLO

ITEM

Operacin

FUNCIN
Se usa para indicar una operacin como aserrar, ranurar,
perforar, taladrar, escoplar y lijar. En su concepto, por
productividad, se utiliza para referirse a cualquier accin
tendiente a aumentar el valor de las materias primas.

Inspeccin

Se usa para todas las tareas relacionadas con el examen

o comprobacin de la calidad del trabajo, independiente
si se lleva ha cabo por un trabajador o un grupo de trabajadores.

Transporte

Indica transporte o movimiento de materias primas desde

una estacin de trabajo a otra. Fundamentalmente, el
smbolo signica que el material ha salido de un puesto de
trabajo a otro, representando a su vez una transferencia
de responsabilidades entre los trabajadores.

Depsito

Este smbolo indica que se est a la espera de materias primas:

PROVISIONAL, tambin indica demora en el desarrollo
del tipo de produccin que se ha instaurado por fabricacin:
O ESPERA.

Un tringulo derecho indica almacenamiento de producto

Almacenamiento terminado; un tringulo invertido indica almacenamiento
de materia prima.

EDICION ESPECIAL

148

La medicin del trabajo, cuando

se usa para evaluar determinadas
actividades humanas en una empresa, por lo general, viene despus de seleccionar una tarea, del
trabajo general, para su examen.
La empresa puede utilizar varias
tcnicas de medicin pero la eleccin depender de los objetivos del
estudio y estos son:
Determinar y cuanticar las actividades no productivas y
Determinar los tiempos normalizados necesarios para ejecutar
las actividades de fabricacin
seleccionadas.
El objeto de anlisis en esta ocasin
ser el segundo objetivo, el cual
tiene como respuesta los estudios de tiempos, que consiste en

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Figura 2

evaluar, en trminos de unidades de

tiempo, el valor o contenido del trabajo efectuado mediante un esfuerzo
humano.
Los estudios de tiempos se usan para
calcular el valor o contenido de las
operaciones manuales en una pequea empresa de fabricacin de muebles, mediante el registro de tiempos
y ritmos de trabajo en condiciones
determinadas.
El resultado nal es una valoracin
pragmtica del contenido productivo
de una actividad, en esto consiste
esencialmente la tcnica de los estudios de tiempos, que para aplicar
en las actividades que, por proceso

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Foto: Revista CIM

- Estudio de Tiempos

149

EDICION ESPECIAL

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se repiten, demanda los siguientes
pasos:
1. Familiarizarse con la operacin
seleccionada mediante una observacin aguda del evento.
2. Participar al operario que ejecuta
la operacin en estudio y lograr
as su cooperacin.
3. Predisponer todos los medios y
precisar las condiciones relativas
a la operacin que se estudia,
antes de adelantar los estudios de
tiempos. Por ejemplo, reconocer el
lugar el trabajo y la ubicacin de
las herramientas para efectuar las
mediciones.
4. Tener a mano el equipo de cronometraje para efectuar el estudios
de tiempos formalizados, para
esto se recomienda utilizar un
cronometro decimal de minutos,
graduado en centsimas de minuto, y un cronometro decimal de
hora en el que guren incrementos de centsimas de una hora. El
primero se usa para estudios de
tiempos tipo cclico, mientras que
el segundo puede ser ms til en
estudios no cclicos.

5. Determinar el mtodo para medir

la operacin escogida a n que
lo observado sea preciso y vlido
como dato de lectura. Un ejemplo,
es el que ofrece el operario de una
sierra radial que realiza, de forma
repetida, operaciones de cortado
para producir un elemento. En
este proceso intervienen normalmente, los siguientes pasos:
a. Recogida de los materiales de
la pila.
b. Medicin de materiales y
accesorios con arreglo a las
especicaciones.
c. Colocacin de los materiales
de madera en la mquina.
d. Puesta en marcha y acoplamiento de la mquina.
e. Cortado (operacin).
f. Interrupcin y recogida. (Ejemplos de pare que pueden ser
considerados como puntos de
lectura en el estudio de tiempos son: una transferencia de
herramientas o un movimiento
de materiales)
6. Estimar del nmero de observaciones necesarias para alcanzar

un cierto grado de precisin, por

regla general conviene hacer no
menos de 10 observaciones por
operacin.
7. Hacer observaciones aleatorias de
la operacin que se estudia. Su
nalidad es determinar el tiempo
transcurrido para cada elemento
de la operacin. Existen dos formas de registro:
a. El mtodo de la vuelta a cero:
Las manecillas del cronmetro
se vuelven a poner a cero al
nal de cada elemento y tan
pronto como el tiempo transcurrido se haya registrado.
b. El mtodo contino: En este
caso, los tiempos por elemento,
se registran con el cronmetro
funcionando sin interrupcin a
lo largo de la operacin. Para
obtener el tiempo transcurrido,
cada lectura deber sustraerse
de la anterior.

La Aplicacin
A manera de estudios de tiempos y
como metodologa, trabajemos sobre
el ejemplo de una pequea fbrica

Figura 3. Ejemplo de un formulario complementado de estudio de tiempos

EDICION ESPECIAL

150

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Foto: Revista Wood & Wood Products

Los estudios de
tiempo se usan para
calcular el valor o
contenido de las
operaciones mediante
el registro de tiempos
y ritmos de trabajo,
en condiciones
determinadas.
Herramientas y
procedimientos
sencillos pero
altamente efectivos.

de puertas y consignaremos en un
formato de registro (ver gura 3) los
datos pertinentes para este ejercicio
operacional.
Se inicia por definir el mtodo de
cronometraje a usar. En este caso
se emplea el de vuelta a cero para
registrar los tiempos formalizados,
en siete rondas de observacin. Se
registra luego en el formato del
tiempo observado que registra el
tiempo empleado para la ejecucin
de un elemento de la operacin o de
la operacin completa.
Se procede luego a totalizar los tiempos observados y se resea el nmero
de ciclos por operacin. Con respecto
al ejemplo, se calcula con relacin al
tiempo total observado, el tiempo
medio del ciclo para cada operacin
de cortado: se refiere al corte de
montantes de puertas, donde se us
la sierra radial y cuyo tiempo fue 62,6
segundos.
Despus de completar las observaciones, calcular el tiempo medio para
cada elemento de la operacin y una
vez hecho los anlisis de los resultados
de las operaciones; se debe establecer
el tiempo normalizado.
El tiempo normalizado o normal es el
tiempo total que debera emplear un
trabajador cualicado para completar
una tarea, laborando a un ritmo regu-

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lar y usando mtodos establecidos.

Su medicin se hace segn el tiempo
observado, el factor de clasicacin,
la asignacin por contingencia y la
asignacin por descanso.
El factor de clasicacin es un incremento que se aade al tiempo
medio observado. Resulta de una
comparacin subjetiva entre el ritmo
al que el trabajador observado ejecuta la operacin y la idea que tiene el
observador de ese ritmo.

Aunque, en la prctica, hacer tales

comparaciones resulta complejo, los
gerentes y trabajadores en consenso
pueden adecuar dichos ritmos a una
tabla de clasicacin, estructurada
de buenas experiencias supervisadas
en empresas fabricantes de muebles
y apoyadas por los equipos de ingeniera y gerencia.
Una tabla concebida a nivel internacional y asumida por la Organizacin
Internacional del Trabajo (OIT), a
travs de su oficina del trabajo y

Tabla 1.

Actividad nula.

50

Actividad muy lenta.

75

Actividad a ritmo constante pero sin prisa.

100

Actividad normal. Se considera ritmo tipo.

125

Actividad muy rpida.

150

Actividad excepcionalmente rpida.

Tabla 2.

Tiempo medio observado x Factor de Clasicacin

Tiempo = ------------------------------------------------------------------ =
Bsico
Ponderacin normal
62,6 x 125
Tiempo bsico = ------------------- = 78,25 segundos
100

151

EDICION ESPECIAL

ADMINISTRACIN
Tabla 3.

Asignacin bsica por fatiga

4%

Asignacin por trabajar de pie

2%

Asignacin por condiciones de

trabajo (incluyendo humo y polvo)

6%

Asignacin por ruido

5%

Asignacin por monotona

1%

Asignacin por tedio

2%

Asignacin total por descanso

20%
Foto: Revista Doing Business.

Tabla 4.

Tiempo = Tiempo + Asignacin + Asignacin + Asignacin = Total

Normal
Bsico por descanso por contingencias especial
=
78,25 + 15,65 + 3,9 + 0 = 91,8
=
91,8 segundos (1,53 minutos)

descrita en el manual Introduccin al

Estudio del Trabajo, establece unos
ritmos de trabajo segn las principales
escalas de valoracin: (Ver Tabla 1)
Por ltimo se calcula el tiempo normal
en el proceso de cortes de motantes
de puertas, de la siguiente forma:
1. La combinacin del tiempo medio observado con el factor de
clasicacin da como resultado el
tiempo bsico para la tarea: (Ver
Tabla 2)
2. Se calcula el tiempo de asignacin
por descanso, buscando dar al trabajador la oportunidad de recuperarse de los efectos siolgicos
y sicolgicos que produce realizar
un trabajo especico, en condiciones especcas.
Para el ejemplo en mencin, el
observador efectu las siguientes
asignaciones por descanso para
la operacin de cortado de montantes de puerta (expresadas en
porcentajes del tiempo bsico):
(Ver Tabla 3)
Por lo tanto la asignacin total por
descanso del tiempo es el 20% del
tiempo bsico lo que equivale a
15,65 segundos.

EDICION ESPECIAL

152

3. Se ja un tiempo de asignacin
por contingencias del 5 por ciento
del tiempo bsico, lo que es igual
a 3.9 segundos.
4. Asignaciones especiales: ninguna.
El tiempo total normal para esta
operacin de corte en la sierra
radial es: (Ver Tabla 4)
Los tiempos normales para algunos
de los pasos repetitivos de la fabricacin pueden entonces usarse en las
estimaciones de los costos laborales
directos y en la preparacin de sistemas de incentivos y contrato.
Con las anteriores herramientas, los
pequeos centros de produccin de
muebles bien pueden realizar un
mejor control de sus operaciones de
fabricacin y de la misma forma, agilizar sus procesos. Se trata de trabajar
ordenada, eciente y productivamente, incorporando estrategias sencillas
pero muy tiles. M M
REVISTA

&

EL MUEBLE Y LA MADERA

* Mario Cardona Henao.

Arquitecto, Diseador de Muebles, Asesor y
Consultor del Centro Nacional de la Madera
Sena Regional Antioquia. Correo electrnico:
mcardonah@epm.net.co

Operacin, espera, almacenamiento,

inspeccin y transporte, son las cinco
operaciones bsicas que pueden
medirse a travs del mtodo de
Tiempos y tiempos.

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