FORO TEMATICO ME MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y TPM

1. Proponga Ud. un listado de ensayos estáticos o dinámicos para revisar la bancada de

la máquina, así como, la conexión eléctrica de toda la máquina.

BANCADA: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas
guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal. pieza sobre la
que se apoyan todos los elementos de la máquina y sobre la que desliza el carro, el contrapunto
y las lunetas, gracias a unas guías rectilíneas, planas o prismáticas.

SOBRECARGA EXCESIVA

Si la sobrecarga de un motor asíncrono sobrepasa cierto límite no logra arrancar. Si al

disminuir la carga del motor arranca bien y funciona normalmente, es que la carga era
excesiva. En las condiciones de arranque, o sea el motor parado la corriente atraviesa los
arrollamientos es muy elevada, si el rotor no inicia el giro, no se debe mantener la conexión a
la red, de lo contrario, se pueden destruir los bobinados. Si el motor no arranca por exceso de
sobrecarga, no queda otra solución que disminuir la carga, utilizar otro motor de mayor
potencia o de par de arranque más elevado, o bien si es factible, introducir modificaciones
oportunas en el circuito de rotor (por ejemplo, disminuir las resistencias del reóstato de
arranque.

LISTADO:
1. Colocar el palpador del reloj comparador, en el plano vertical.
2. Colocar el palpador del reloj comparador sobre la superficie del eje.
3. Montar y sujetar el cabezal móvil sobre las guías de la bancada.
4. Colocar el reloj debidamente el eje o cilindro a prueba.
2. ¿Cuáles son las desventajas que podría notar si una máquina tendría muy poca
vibración? ¿Qué características considera Ud. para determinar que una máquina es
crítica monitorizable?

1. La vibración es importante, ya que por medio de la vibración sabemos a cuantas

revoluciones, velocidad, y también el estado de una maquina o motor rotativo.
2. Si no hay vibración acompañada de sonido.
3. Ejemplo en un motor si no hay vibración es que ese motor no está funcionando
correctamente
4. La alta temperatura, sonidos de rozamiento, consumo excesivo de luz, emisión de humo.

Las máquinas son las más críticas dentro del proceso de producción. Sin embargo, los
profesionales de diferentes sectores, con diferentes puntos de vista y experiencias, pueden
estar en desacuerdo en la clasificación de criticidad de la máquina.

3. ¿Qué entiende Ud. por conteo de partículas en el análisis de aceites? ¿Qué

componentes encontramos en máquinas herramientas que puedan ser sometidas a
desgaste por fatiga?

EL CONTEO DE PARTÍCULAS: Se refiere a un procedimiento de laboratorio que evalúa

el grado de contaminación por sólidos en un fluido. El diagnóstico del estado de limpieza del
sistema se realiza por medio del conteo del número de partículas por unidad de volumen de
fluido
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¿QUÉ COMPONENTES ENCONTRAMOS EN MÁQUINAS HERRAMIENTAS QUE

PUEDAN SER SOMETIDAS A DESGASTE POR FATIGA?

La presencia de contaminación particulada en el fluido interfiere en su capacidad de lubricar y

provoca desgaste en los componentes. El nivel de contaminación en el fluido tiene una
influencia directa en el rendimiento y la confiabilidad de los sistemas y debe controlarse
dentro de un nivel apropiado. Importancia del análisis de conteo de partículas La
contaminación por partículas es la causa de más del 75% de las fallas en sistemas hidráulicos y
de lubricación Las partículas pueden provenir de varias fuentes, tales como el simple manejo
incorrecto del fluido, residuos de intervenciones invasivas, filtros en mal estado o mal
dimensionados, contaminación externa derivada de vallas inadecuadas e incluso las propias
partículas de desgaste generadas internamente en la máquina. Incluso los aceites nuevos
poseen partículas sólidas. Sólo es posible controlar lo que es mensurable, y, en lo que se
refiere a una contaminación sólida, el conteo de partículas es la herramienta que nos permite
ese control. Otra gran ventaja de la técnica de conteo de partículas en lubricantes es que la
toma de muestras para el análisis no requiere la parada o el desmontaje del equipo, pudiendo
ser realizada con la línea de producción en funcionamiento.
4. Establezca Ud. un listado de condiciones que debemos tener en cuenta para aplicar el
análisis de vibraciones en los rodamientos de la caja de velocidad del torno

LISTA DE CONDICIONES:
1. Limpiar zona de trabajo.
2. Alistar herramientas necesarias.
3. Montar las unidades de medición en las máquinas estacionarias y móviles.
4. Introducir las distancias entre las unidades de medición y las patas de la máquina.
5. La configuración de la máquina está definida por tres dimensiones.
6. Des alineamiento.
7. Solturas mecánicas.
8. Defectos en rodamientos.
5. ¿Qué normas de seguridad e higiene industrial se deben tener en cuenta al realizar el
Mantenimiento Predictivo? y ¿Qué cuidados del medio ambiente se deben considerar
con los desechos derivados del mantenimiento predictivo?

MEDIDAS PREVENTIVAS:
1. Planificar todos los trabajos de mantenimiento, considerando los riesgos identificados en la
evaluación de la empresa.
2. Disponer de información sobre el mantenimiento y las condiciones de seguridad de las
máquinas, herramientas y equipos de los EPI.
3. Determinar el número de personas que intervendrán en las operaciones de mantenimiento.
4. Establecer los sistemas de la comunicación entre los trabajadores de mantenimientos.
5. Instruir a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas relacionadas con cada
una de las operaciones de mantenimiento que deban realizar.
6. Consultar a los trabajadores relacionados con la intervención, con el fin de obtener
información que facilite las labores de mantenimiento.
7. Garantizar la seguridad del área de trabajo. Utilizar carteles o barreras para impedir el
acceso a la zona de trabajo.
8. Mantener en condiciones de limpieza y seguridad la zona de intervención, mediante el
bloqueo del suministro de electricidad, la fijación de las partes móviles de la maquinaria.
9. Colocar etiquetas de advertencia de peligro en los equipos bloqueados.
10. Utilizar equipos de trabajo apropiados. Facilitar equipos y herramientas específicos para el
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trabajo de mantenimiento que se vaya a realizar, que pueden diferir de los que se utilicen
normalmente.