Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento predictivo
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin, etc. Se puede detectar una alerta temprana antes de la falla, con el fin de minimizar tiempos muertos y maximizar la vida de la maquinaria.

Mantenimiento Predictivo Como Se efecta?

Escribe aqu una breve introduccin o resumen de tu proyecto.

Ventajas del Mantenimiento Predictivo:

Reduce los tiempos de parada. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo. Permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico. Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto. Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos. Permite el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. Facilita el anlisis de las averas. Permite el anlisis estadstico del sistema.

Tecnologas Aplicables

Tcnicas de Mantenimiento Predictivo Termo grafa Infrarroja. Anlisis de vibraciones de maquinaria rotativa. Deteccin ultrasnica Anlisis De Aceites.

Termo grafa Infrarroja

Termo grafa Infrarroja

Es una tcnica que permite medir temperaturas exactas a distancia, en tiempo real y sin necesidad de contacto fsico. La energa radiada por la maquinaria se convierte en informacin sobre temperatura. La gran mayora de los problemas y averas en la maquinaria estn precedidos por cambios de temperatura.

Termo grafa Aplicaciones

Inspeccin en soldaduras Medicin en tanques de almacenamiento. Control de calidad en procesos de produccin. Aplicaciones de prevencin y deteccin de incendios. Posicionamiento de componentes y fallos en circuitos elctricos.

Termo grafa Aplicaciones

Ser labor del inspector de termo-grafa saber discernir, filtrar y evaluarlos puntos calientes encontrados en el termo-grama, buscando la causa y el origen de los mismos.

CRITERIOS

T<5 C T = 5 a 30C T>30 C

Sin Falla-El objeto debe mantenerse en observacin Sobrecalentamiento Repararse lo antes posible. Sobrecalentamiento Peligroso Repararse Inmediatamente

RANGO DE TEMPERATURAS: DE -40A 1500 C

Anlisis de Vibraciones de Maquinaria Rotativa

Anlisis de vibraciones de maquinaria rotativa

La maquinaria rotativa produce vibraciones mecnicas cuya intensidad puede exceder los lmites admisibles poniendo en peligro la funcionalidad del equipo y la seguridad del entorno.

Anlisis de vibraciones de maquinaria rotativa

Mediante un anlisis de vibraciones se pueden encontrar rodamientos malos problemas de desbalanceo , desalineacin, bases y cimentaciones insuficientes, desgaste de piezas internas interferencia de engranajes, etc.

Causas tpicas de la excesiva Vibracin en las Mquinas Rotativas

Desbalanceo Eje doblado Desalineacin Inestabilidad hidrodinmica (en cojinetes, sellos o rodetes) Desgaste o daos en elementos tribolgicos (rodamientos, engranajes, cojinetes, acoplamientos) Roce entre partes en rotacin y estacionarias Holgura mecnica excesiva Apriete inadecuado Resonancias estructurales Grietas en los rotores

Anlisis Por Ultrasonido.

Anlisis por ultrasonido.

Mediante el ultrasonido podemos determinar los espesores de las partes de equipos expuestos a corrosin, abrasin o desgaste. Con las caractersticas fsicas del tanque determinamos un espesor mnimo admisible, de manera que calculamos la velocidad de corrosin e informamos la vida til del equipo.

Anlisis por ultrasonido.

El ultrasonido permite: Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico". Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

Anlisis de Aceites

Anlisis de aceites
Se usan solo para evaluar la condicin del lubricante y la condicin de la maquinaria. Sin embargo, se pueden distinguir claramente unas pocas fuentes primarias de desgaste por problemas en la condicin de la maquina, por ejemplo si esta es balanceada, sobrecalentada.

Anlisis de aceites
El utilizar una lubricacin adecuada, buenos equipos de filtrado y un buen mantenimiento reducen notablemente el desgastedentrodelosequip os.Enmuchoscasos,elanli sisdeaceitelogradetectarpr oblemasantesdequeotrast cnicaslohagan.

Que prueba de Laboratorio se realizan?

Viscosidad (Cinemtica y Dinmica). ndice de Viscosidad. TBN / TAN. Punto de inflamacin. Punto de Fluidez Espectroscopia Infrarroja. Plasma. Conteo de Partculas y P/Q. Ferro grafa Analtica.

Anlisis de aceites
Viscosidad: Cualquier cambio en la viscosidad, aumento disminucin indica contaminacin o degradacin. Contenido de Agua :Exceso de agua reducir la viscosidad del aceite, lo que lo inhabilita para lubricar apropiadamente. Caractersticas espumosas: La tendencia del aceite a formar espuma, le Imposibilita a lubricar adecuadamente. Anlisis espectro mtrico: Esta tecnologa solo monitorea las partculas ms pequeas en partes por milln. Cualquier partcula de mayor tamao no es reportada o detectada.

Que se detecta?
Desgaste anormal de componentes de motores, engranajes, compresores, sistemas hidrulicos. Contaminacin del lubricante con combustible, agua y otros agentes. Fallas en sistemas de filtracin de aire de equipos (polvo u otros contaminantes del ambiente). Tipo y/o grado correcto del lubricante. Periodos de cambios de aceites demasiado prolongados o muy cortos.

Que Beneficios se obtienen? Determina el periodo de cambio ptimo de aceite. Detecta parmetros inadecuados de funcionamiento de equipos. Contribuye a prolongar la vida til del equipo.

PREDICTIVO & PREVENTIVO

Mantenimiento Predictivo: Control y anlisis que nos informan respecto del funcionamiento de una mquina, sin que sta deje de producir. Mantenimiento Preventivo: La intervencin en las mquinas para inspeccin y/o sustitucin de componentes de las mismas en funcin, normalmente, de las horas de funcionamiento del equipo.

GRACIAS