EMPRESA

“EL CARMEN”
INTENGRANTES:
o YESSENIA CHIRE
o CRISTINA CHAUHA
o JEANFRANCO AROCUTIPA
o CRISTHIAN ROMERO
o ANGEL APAZA

CURSO: PRACTICAS REMOTA

TEMA: PREGUNTA 2 (TPM)

INSTRUCTOR: MARIO

SEMESTRE: VI
¿Se podría identificar las seis grandes pérdidas en este proceso
por falta de mantenimiento?

Si, el MPT es una filosofía de mantenimiento desarrollada con el objetivo de acabar con las
pérdidas en producción originadas por el estado de los equipos
PRIMERA PÉRDIDA (Jeanfranco Arocutipa)

1. FALLOS EN MÁQUINAS
Ocurren cuando el proceso se detiene porque un equipo pierde repentinamente sus
funciones específicas, y se requiere una reparación.
Se trata de la pérdida de disponibilidad de nuestro equipo por una razón imprevista. Puede
ser, por ejemplo:

 Una falla de corriente en las máquinas de extrusión y rebobinado, telares circulares,

máquinas de recubrimiento.
 Algún cojinete sobrecalentado
 Rompimiento del motor
 Falta de operadores o materiales, etc.
La falla del equipo es una de las 6 grandes pérdidas de TPM que debe evitarse, porque
supone un tiempo significativo en el que el equipo está programado para la producción,
pero no está funcionando.
Para evitar este problema podemos realizar:
Mantenimiento preventivo: Consiste en intervenciones que previenen las averías y
disminuyen la probabilidad de que un activo falle. Es decir, se trata de un tipo de
mantenimiento planificado que se realiza incluso cuando un equipo mantiene su
capacidad operativa. Puede ser tan simple como la limpieza de los filtros, inspección
visual o una lubricación periódica, pero también incluye planes de inspección más
complejos, planes de calibración y/o medición, detección de fugas de gas y otras
revisiones cíclicas.
Mantenimiento predictivo: De todos los tipos de mantenimiento, este es el más
reciente y el que requiere más inversión a nivel tecnológico. El objetivo del
mantenimiento predictivo es prever cuándo una avería está a punto de producirse.
Cuando se detectan ciertas condiciones indeseables, se programa una reparación antes
de la ocurrencia, antes de que el equipo, efectivamente, se averíe, eliminando, de este
modo, la necesidad de mantenimiento correctivo oneroso o mantenimiento preventivo
innecesario. Se basa en la condición física y operativa de los equipos a través de la
supervisión regular y pruebas de la condición y rendimiento de los equipos, usando
técnicas avanzadas como análisis de vibración, análisis de aceite, acústico, pruebas de
infrarrojos o imagen térmica.
 Evitar filosofía es «esperar a ver qué ocurre». Pero como hasta los mejores planes
preventivos tienen fallos, tenemos analizar los datos sobre las averías para descubrir el
motivo o la causa raíz de cada parada no planificada. Una vez que entendamos qué está
causando las averías, tratar de eliminar las causas.

Segunda perdida
2. Ajuste de máquinas (Cristina Chahua)
Una de las razones por las que perdemos productividad es por las paradas de máquina,
ya sea para realizar ajustes o cuando algo necesita reconfigurarse. No se trata de una
emergencia o accidente, más bien del “tiempo muerto” de los activos.

Algunos ejemplos de estos ajustes son:

 La configuración de programación
 La limpieza
 El tiempo de calentamiento
 El mantenimiento planificado y las inspecciones de calidad.
En relación con el rendimiento, se presentan dos pérdidas comunes: detenciones
menores y velocidad de operación reducida.

Telar circular - FX 10.0

DATOS DE NUESTRO TELAR:
 Velocidad de producción de hasta 850 ppm *
 Baja variación de ancho de tela ± 5mm
 Alta eficiencia> 70%
 Ancho de cinta de trama hasta 6 mm
 Calidad de tela excepcional de 55 a 220 g/m2 (260 g/m2) *
 Componentes de ahorro de energía / 7.5 kW *
 Importante ahorro de material
 Nivel de ruido reducido
 Pista de peine y diseño de lanzadera libre de aceite
 Grandes paquetes de urdimbre y trama
 Mayor vida útil de las piezas de la máquina

ALGUNAS FALLAS DE NUESTRO TELAR:

 El hilo no es correcto en cuanto a la estructura, calibre, curso y la densidad
 Mal conjunto de alimentador de hilo.
 Engrase inadecuado en la máquina.
 Hilo insuficiente.
 Variación de la tensión del hilo durante la producción.
  Marcas de agujas vienen a lo largo de los tejidos cuando se rompe una aguja hacia
abajo.

PROCEDIMIENTO:
Actividades para prevenir y corregir averías en equipos e instalaciones a través de rutinas
diarias, periódicas y predictivas.
Limpieza inicialEliminación de suciedad, escapes, polvo, identificación de fugas,
(limpieza profunda) ajustes menores
Acciones correctivas Evitar que el equipo se ensucie nuevamente, facilitar el acceso,
en la fuente inspección y limpieza inicial; reducir el tiempo empleado en la
limpieza profunda
Preparación de Diseñar y aplicar estándares provisionales para mantener los procesos
estándares de de lubricación y ajuste en las máquinas.
inspección
Inspección general Entrenamiento para la inspección haciendo uso de manuales,
eliminación de pequeñas averías y mayor conocimiento del equipo a
través de la verificación.

Tercera perdida

3.Pérdidas por averías (Cristian romero)

Las averías son el grupo de pérdidas más grande de entre las seis citadas.

Hay dos tipos:

 averías de pérdida de función

 averías de reducción de función.

Las averías de pérdida de función suelen producirse esporádicamente (de repente) y son

fáciles de detectar ya que son relativamente dramáticas: el equipo se detiene por completo.

Por otra parte, las averías de función reducida permiten que el equipo siga funcionando

pero a un nivel de eficacia inferior.

Un ejemplo sería el de una 1ámpara fluorescente que empieza a apagarse o empieza a perder
fuerza intermitentemente. Muchas veces se descubren las averías de función reducida só1o
después de una exhaustiva observación,

pero cuando no se detectan pueden causar momentos de inactividad y paradas pequeñas,

repeticiones de trabajos, velocidad reducida y otros problemas y pueden llegar a ser la

causa de averías de falla de función esporádicas.

En general, las averías pueden causarse por todo tipo de factores pero solemos darnos

cuenta únicamente de los grandes defectos y pasamos por alto la multitud de defectos
pequeños que también contribuyen a ellas. Obviamente, los grandes defectos merecen

nuestra atención, pero los defectos pequeños merecen igual atención porque se acumulan y

también causan averías. De hecho, muchas se producen simplemente por no hacer caso a

detalles que parecen insignificantes tales como un tornillo suelto, abrasión, suciedad y

contaminantes, y los efectos de estas pequeñas cosas se acumulan hasta afectar a la eficacia

del equipo.

PARA LOGRAR META CERO AVERIAS

Impedir el deterioro acelerado

El deterioro acelerado es simplemente un deterioro generado artificialmente. Por ejemplo,

en talleres donde el equipo se sobrecalienta porque no se repone aceite tan a menudo como

se debería o donde no se hacen controles o ajustes al equipo. Pronto, una pieza suelta

afecta a otras y se produce una reacción en cadena que finalmente acaba en avería. Cuando

el deterioro acelerado se deja sin corregir se acorta la vida del equipo y ocurren averías. De

hecho, la mayoría de las averías se deben al deterioro acelerado. La mayoría de los talleres

están plagados de esto y no es de sorprender que haya tantas averías como hay. Por lo

tanto, el primer paso decisivo hacia la reducción de averías tiene que ser obviamente la

eliminación del deterioro acelerado.

Mantenimiento de condiciones básicas del equipo

Existen actividades básicas -limpieza, orden, lubricación, inspección y ajuste- que hay que

llevar a cabo para mantener las condiciones básicas del equipo. Si éstas no se realizan

periódicamente seguramente el equipo sufrirá muchas averías.

Hay varias razones por las cuales los trabajadores no mantienen las condiciones básicas del

equipo. A veces algunos no saben cómo y otros saben cómo hacerlo pero están demasiado

despreocupados o preocupados para molestarse. Hay que enseñar a los que no saben pero

no sólo enseñarles cómo hacer las actividades básicas del mantenimiento, sino también la

razón de su importancia. A veces los trabajadores realmente tienen ganas de mantener las

condiciones básicas del equipo, pero por alguna razón les es demasiado difícil. Por

ejemplo, hacer un control a una máquina puede necesitar un proceso de desmontaje que
exige mucho tiempo tal como, por ejemplo, quitar una tapa que está fijada con pernos, o

subir una escalera alta, plataforma u otros elementos peligrosos. En estos casos no hay más

remedio que mejorar el equipo para que su mantenimiento sea más fácil.

Adherirse a las condiciones correctas de operación

Muchas averías son el resultado de un equipo que tiene que "esforzarse" para operar más

allá de su rango normal porque no se cumplen las condiciones normales. Operar un equipo

bajo condiciones que sobrepasan los límites especificados en el manual de operaciones –

tales como sobrecargarlo al permitir que el fluido hidráulico se sobrecaliente o utilizar una

potencia de 24V cuando se especifica una potencia de 12V- es exponer el equipo a averías.

Por esta razón es tan importante el mantenimiento de las condiciones correctas de

operación.

Mejorar la calidad del mantenimiento

A veces ocurren averías en piezas recientemente reemplazadas o reparadas debido a que el

trabajador de mantenimiento no conocía las técnicas necesarias para llevar a cabo

correctamente la reparación o instalación. Para impedir que ocurran estos errores, hay que

mejorar los niveles de conocimiento técnico a través de la formación y de esta manera

mejorar la calidad del trabajo de mantenimiento.

Hacer que el trabajo de reparación sea algo más que una medida transitoria

El trabajo de reparación normalmente se realiza con el apremio de poner el equipo en

marcha con la mayor rapidez posible sin dar demasiada importancia a conocer las causas

de la avería. Por ejemplo, si la causa más obvia era un tornillo que mantenía un cilindro en

su sitio, el trabajo de reparación muchas veces consiste simplemente en reemplazar el

tornillo sin investigar por que se rompió. Obviamente, tal actitud da lugar a una repetición

del mismo problema. Lo que hace falta aquí es una actitud que busque la raíz del problema

lo cual, hay que admitirlo, no siempre se puede encontrar. Sin esto, sin embargo, no puede

existir el mantenimiento exhaustivo que requiere el TPM.

Corregir debilidades de diseño

Una razón por la cual las averías se hacen crónicas es que no se lleva a cabo una
investigación suficiente de las debilidades incorporadas en el diseño del equipo, tales como

mecanismos mal diseñados, malas configuraciones de sistemas, o selección incorrecta de

materiales. Con demasiada frecuencia, no hay ninguna investigación que trate los defectos

de diseño, o si la hay no se profundiza lo suficiente como para descubrir las implicaciones

totales. Como resultado, el mantenimiento no está orientado hacia la mejora y por lo tanto

las averías se hacen crónicas.

Aprender lo máximo posible de cada avería

Una vez que haya ocurrido una avería, asegúrese de aprender todo lo que pueda sobre ella.

Al estudiar las causas, condiciones preexistentes y exactitud de métodos utilizados

anteriormente en controles y reparaciones se puede aprender mucho sobre cómo impedir

que la avería vuelva a ocurrir no só1o en el equipo afectado, sino también en modelos

parecidos.

Se pueden aprender muchas cosas de una avería y es lamentable que no se aproveche más

de estas experiencias. A menudo los informes de una avería se archivan y quedan

olvidados cuando podrían servir como referencia en el futuro. Hay que aprender a

aprovechar material de referencia de este tipo porque puede enseñar a trabajadores de

mantenimiento y operarios lo que ellos pueden hacer para impedir las averías.

Pérdidas por tiempos muertos y paradas pequeñas

A diferencia de las averías ordinarias la inactividad y paradas pequeñas son el resultado de

problemas transitorios en el equipo. Por ejemplo, una pieza puede atascarse en una tolva o un
sensor de control de calidad puede parar temporalmente el equipo. Tan pronto como alguien
quita la pieza atascada o vuelve a poner en marcha el sensor, funciona normalmente de nuevo.
Por lo tanto, la inactividad y paradas pequeñas difieren cualitativamente de las averías normales,
pero tienen tanta o mayor incidencia que ellas en la eficacia del equipo sobre todo en máquinas
de proceso automático, de ensamble o de línea.

Ya que se pueden restaurar con bastante facilidad los tiempos muertos y paradas pequeñas, hay
una tendencia a pasarlos por alto y no considerarlos como pérdidas. Pero son, de hecho, pérdidas
y esto hay que hacerlo entender a todo el mundo. Sin embargo, aún después de haber explicado
esto, puede que sea difícil entender la importancia de las pérdidas por tiempos muertos desde un
punto de vista cuantitativo. Por ello, mientras no se haga patente su nocividad, difícilmente se
podrán tomar medidas exhaustivas para eliminarlas.
En fábricas con muchas unidades de equipos, cada caso de inactividad o parada pequeña necesitará
su tiempo de reparación, pero obviamente cuanto más tiempo se tarda, más grande es el problema.
Hoy en día cada vez más fábricas que han ido reduciendo su personal, sufren inactividad y paradas
pequeñas que suponen un problema muy grave pues no hay nadie allí que pueda responder de
inmediato. Entonces, en estos casos, es esencial la meta de cero inactividades y paradas pequeñas.

Cuarta perdida
4.- Velocidad de operación reducida. ( Jessenia chire)

Velocidad de operación reducida, cuando el equipo no funciona a su capacidad máxima.

Esto produce pérdidas productivas al no obtenerse la velocidad diseñada en el plan de
producción.

TELARES CIRCULARES: VELOCIDAD DE OPERACIÓN REDUCIDA.

 Mala programación de algún telar circular: A un ineficiente ajuste de la velocidad de

la máquina (inserción de la trama)
 DATO DE NUESTRO TELAR: Velocidad de producción de hasta 850 ppm. Si la
velocidad se reduce habría una pérdida de rendimiento.
 Comprobar el movimiento fácil del compensador de trama junto al dedo de
Inserción
 Mal ajuste de la densidad de la trama.
 Indicador de velocidad de trama.
 Indicador de la velocidad de arrastre.
 Sistema detector de rotura de trama: un sensor magnético monitoriza la máquina y
la detiene en caso de una rotura de cinta de trama. La velocidad de arrastre se
reduce automáticamente para evitar un fallo visible en la trama.
 Las fallas a las ruedas cónicas se deben en gran parte al esfuerzo al que están
sometidas constantemente a grandes velocidades y a un ambiente de trabajo
inadecuado, este ambiente es provocado por el desgaste de la cinta y/o por la
forma de limpieza de los telares, otra de las piezas afectadas por la contaminación
en los telares son los cojinetes de la rueda excéntrica, la contaminación provoca
resequedad en los cojinetes.
 El desgaste, genera considerables pérdidas de materiales, recursos y tiempo, con la
consiguiente disminución de la producción, conlleva a la pérdida de gran cantidad
de medios para su reparación, así como en la elaboración o adquisición de nuevos
elementos.
Ratio - Rendimiento/Performance.

El objetivo de un programa TPM es atacar estas 6 grandes pérdidas. Pero también es importante
mencionar que TPM no solo corresponde al departamento de mantenimiento, para que realmente sea
efectivo se necesita la participación de todos los empleados incluyendo operadores, mantenimiento y
administración. Debemos deshacernos de la mentalidad "Yo, el operador, trabajo en la máquina, tú en
mantenimiento, la arreglas". Sin lugar a duda los operadores conocen y están más familiarizados con las
máquinas mejor que nadie y debemos aprovechar de ese conocimiento, brindándoles también la
oportunidad de aprender más sobre su propio equipo para que en el momento de cualquier falla,
puedan tomar acción.

Pero debemos aclarar que no estamos tratando de convertir operadores en expertos del ramo (al menos
que ese sea su deseo personal), pero no estamos tratando de que los operadores tomen el lugar de la
gente de mantenimiento, y mucho menos estamos tratando de deshacernos de gente. Esos son
conceptos totalmente erróneos cuando hablamos de TPM.

Quinta perdida

5.- DEFECTOS EN EL PROCESO: (Ángel Apaza)

Los defectos de proceso explican las piezas defectuosas producidas durante la producción estable
(estado estable de la máquina o proceso). Esto incluye piezas desechadas, así como piezas que se
pueden volver a trabajar, ya que el OEE mide la calidad desde la perspectiva de la primera pieza
trabajada, sin re trabajarse. Los defectos del proceso son una pérdida de calidad.

Los ejemplos de razones comunes para los defectos del proceso incluyen configuraciones
incorrectas del equipo, errores de manejo del operador o del equipo y caducidad del lote.

DEFECTOS DEL PROCESO TELARES CIRCULARES:

 Lanzaderas sin calibrar

 Manga doblada: Un tejido defectuoso, debido al aumento de medida en la manga,
generando una variación en el pedido.
 Rotura de cadena: Se para la máquina, desperdiciando tiempo para la producción.
 Desgaste de lanzaderas: La urdimbre se rompe constantemente.
 Rotura de cadena: Se debe al fin del tiempo de vida de la cadena. No se cambió a tiempo
 Rueda cónica dañada: Desgaste de las ruedas

DEFECTOS EN LOS TEJIDOS DE PUNTO EN MÁQUINAS CIRCULARES DE GRAN DIAMETRO.

Localización del defecto:
 Repetición vertical sobre las mismas columnas de mallas.
Origen general:

 Agujas o platinas defectuosas, canales de mallas sucias

Localización del defecto:

 Repetición sobre la misma pasada, espaciado tantas pasadas como alimentadores

tiene la máquina.
Origen general:

 El defecto se produce en un sólo alimentador, es decir se trata de un hilo, un guía hilo

o un excéntrico.
Localización del defecto:

 Distribución irregular por todo el rollo.

Origen general:

 Todo el hilo, todos los alimentadores, plegador del tejido, puntada, etc.
Localización del defecto:

 Distribución en el rollo sobre diagonales o líneas cruzadas.

Origen general:

 Defecto del hilo a largo período.

Normalmente es difícil apreciar si un defecto se repite siempre sobre una misma
pasada. Para averiguarlo basta con enhebrar un alimentador cualquiera con un hilo
de color distinto y comprobar si el defecto se halla siempre a la misma distancia.