Recipientes sometidos a

presión según
ASME VIII DIV I

Rees, Iván
FAVARETO S.A.
 SECCIONES DE CODIGO ASME
ASME I CALDERAS DE POTENCIA
ASME II MATERIALES
ASME III REGLAS PARA LA CONSTRUCCION DE COMPONENETES NUCLEARES
ASME IV CALDERAS DE CALENTAMIENTO
ASME V ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ASME VI LINEAMIENTOS DE CUIDADOS Y OPERACIÓN DE CALDERAS DE CALENTAMIENTO
ASME VII LINEAMIENTOS DE CUIDADOS Y OPERACIÓN DE CALDERAS DE POTENCIA
ASME VIII RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION
ASME IX CALIFICACION Y PROCEDIMIENTO DE SOLDADORES
ASME X RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION DE PLASTICO
ASME XI REGLAS DE INSPECCION DE COMPONENTES NUCLERARES
ASME XII REGLAS PARA CONTRUCCION Y SERVICIO PARA RECIPIENTES DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
 Sección B
UW – UF - UB
Requerimientos
de fabricación
Sección A
UG -
Requerimientos
generales

ASME VIII

Sección C
Requerimientos
de materiales

Apéndices
 UG 16 b – Espesores mínimos

Excepto para las ocasiones listadas,

el espesor mínimo para envuelta y
casquetes, independientemente de
la forma y material, debe ser de
1/16´´ (1.5mm) sin incluir ningún
factor de corrosión
 UG 20 – Temperatura de diseño

a) Máxima: excepto lo requerido en UW-2(d3), la

máxima temperatura de diseño no debe ser
menor que la temperatura media a través del
espesor.
b) Mínima: la temperatura mínima usada en
diseño debe ser la mínima esperada en servicio
excepto para temperaturas menores a las
permitidas por las reglas de esta división.
 UG 21 – Presión de diseño
Recipientes de la DIV VII deben ser diseñados para al menos la condición mas
severa de servicio esperada. Para esta condición y condiciones de prueba, la
máxima diferencia de presión entre exterior/interior o entra cámaras debe ser
considerada (ver UG98 / UG 99)
 UG 22 - Cargas
Las cargas a ser consideras en el diseño de un recipiente son:
a) Presión de diseño externa o interna (definidas en UG-21)
b) Peso de recipiente y contenido en condiciones de operación o ensayo
c) Cargas estáticas de reacción por peso de equipos
d) Conexiones de
a) Internos (ver apéndice D)
b) Soportes de recipientes como polleras, camisas, etc. (ver apéndice G)
e) Reacciones cíclicas y dinámicas debido a las variaciones de presión y térmicas o por equipos
montados en el recipiente
f) Reacciones por nieve, viento o sismos
g) Reacciones debido a golpes de fluidos
h) Gradientes de temperatura y expansión diferencial térmica
i) Presión anormal
j) Presión de prueba (UG-99)
 UG25 - Corrosión

a) El propietario debe establecer corrosión admisible aparte de los requeridos por este código. Si no
existe corrosión admisible, debe quedar indicado en el data sheet.
b) Recipientes o partes de recipientes sujetos a adelgazamiento por corrosión, erosión o abrasivos
mecánicos; deben tener un sobre espesor por corrosión según su vida útil.
c) Materiales añadidos para este propósito no debe ser igual en todas partes del recipiente, si se
esperan diferentes tasas de ataque.
d) Recipientes sujetos a corrosión deben tener un drenaje en la parte mas inferior posible
UG27 – Espesor de cuerpo bajo presión interna

a) El espesor mínimo requerido no debe ser menor a lo indicado por las

siguientes formulas, excepto a lo permitido en el apéndice mandatorio 1 o
32. Además, debe dar en cuenta las cargas listadas en UG-22. Los
espesores también deben cumplir con UG-16, excepto lo permitido en
apéndice mandatorio 32.
UG27 – Espesor de cuerpo bajo presión interna

Definiciones de valores usados en formulas:

• E: eficiencia de junta o eficiencia de junta en envuelta/casquetes o ligamento entre aberturas, lo
que sea menor.
• Para recipientes soldados se debe usar E de tabla UW-12
• Para ligamentos entre aberturas usar E de UG-53
• P: presión interna de diseño (UG-21)
• R: radio interior del cuerpo
• S: valor de esfuerzo máximo permitido (UG-23 y UG-24)
• t: mínimo espesor requerido del cuerpo
 UG27 – Espesor de cuerpo bajo presión interna
1. Esfuerzo circunferencial: cuando el
espesor no excede la mitad del radio
interno o P no excede 0.385SE, entonces
aplica:
2. Esfuerzo longitudinal: cuando el espesor
no excede la mitad del radio interno o P
no excede 1.25SE, entonces aplica:

Definiciones de valores usados en formulas:

• E: eficiencia de junta o eficiencia de junta en envuelta/casquetes o ligamento entre aberturas, lo que sea menor.
• Para recipientes soldados se debe usar E de tabla UW-12
• Para ligamentos entre aberturas usar E de UG-53
• P: presión interna de diseño (UG-21)
• R: radio interior del cuerpo
• S: valor de esfuerzo máximo permitido (ASME II)
• t: mínimo espesor requerido del cuerpo
Obtención del valor S – ASME II
Ej.: SA-283 Gr C
Obtención del valor S – ASME II
Ej.: SA-283 Gr C
 Obtención del valor S – ASME II
Ej.: SA-283 Gr C

El valor S para el material seleccionado SA-283 Gr C es 15,7 Ksi

Debemos llevar el resultado a nuestro sistema de medidas, en nuestro caso S x 1000 x 0,07 kg/cm2
El resultado final será S= 1099 kg/cm2
 UG32 – Cabezales y secciones con presión en
lado cóncavo

a) El espesor mínimo requerido en la parte mas fina luego del conformado

para cabezal elipsoidal, toriesferico, hemiesferico, conico y toriconicos;
debe ser calculado por las formulas de este párrafo excepto a las
permitidas en apéndice 32. Cabezales con bridas atornilladas deben
cumplir UG-35.1.
 UG32 – Cabezales y secciones con presión en
lado cóncavo
b) Definiciones de valores usados en formulas:
• D: diámetro interno de falda o eje mayo de cabezal elipsoidal o diámetro interno de cabezal cónico en el punto de consideración.
• Di: diámetro interno de l a porción cónica para casquete coriónico
• E: eficiencia de junta mínima de cualquier junta en el cabezal, para cabezales hemisféricos se debe usar E de tabla UW-12
• L: radio interno. El valor debe obtenerse de TABLA UG-37
• P: presión interna de diseño (UG-21)
• R: radio interno del nudillo
• S: valor de esfuerzo máximo permitido (UG-23 y UG-24)
• t: mínimo espesor requerido del cuerpo
• Ts: espesor mínimo de cabezal luego de conformado. Ts debe ser mayor a t
• α : la mitad del Angulo del cono en la línea central de la cabeza. Figura 1-4
Figura 1-4 Tipos de cabezales
 UG32 – Cabezales y secciones con presión en
lado cóncavo
c) Cabezal elipsoidal con ts/l>0.002

d) Cabezal toriesferico con ts/l>0.002

e) Cabezal hemisférico, cuando el espesor no sobrepasa 0.356L o P menor 0.665SE

f) Cabezal cónico con medio Angulo menor a 30°

g) Cabezal toricoidal con radilo en nudillo menor a 6% del diámetro externo y no menos
que tres veces el espesore de nudillo

h) Cuando un cabezal elipsoidal, toriesferico, hemiesferico, cónico o toriconico tiene

espesor menor al de las formulas dadas, entonces debe cumplir con UG-47
 UG 98 – Máxima presión de trabajo admisible

a) La máxima presión de trabajo admisible es la presión máxima de trabajo

permitida en la parte superior de recipiente.
b) La máxima presión de trabajo admisible para parte de recipiente es la
máxima presión interna o externa, determinada por las formulas dadas en
conjunto con las combinaciones de carga listadas en UG-22
c) La máxima presión de trabajo admisibles debe ser determinada para mas
de una de las temperaturas de operación designada, utilizando para cada
temperatura el valor aplicable de stress
 UG 99 – Prueba hidrostática

a) Se debe realizar en los recipientes luego de:

1. La fabricación fue completada
2. Todas las examinaciones han sido realizadas, excepto las requeridas luego de la prueba
El recipiente completo, excepto los probados bajo los requerimientos de UG-100 y UG-101;
deben pasar la prueba hidrostática.
b) Los recipientes deben someterse a una prueba de al menos igual a 1,3 veces la
máxima presión de trabajo admisible
c) Una prueba hidrostática basada en los cálculos de presión debe ser acordada
entre el dueño y fabricante.
 UW3 – Categorías de juntas soldadas
• La categoría de junta se refiere a la localización de la soldadura y no al tipo
de junta. Las categorías son utilizadas para establecer requerimientos del
tipo de junta y alcance de inspección.
 ¿Cómo saber la calidad de nuestra soldadura?

UW11 – Inspección radiográfica y ultrasónica

a) Radiografiado 100%, las siguientes soldaduras deben ser examinadas en su longitud total según UW51
1. Todas las soldaduras en el cuerpo o cabezal de recipientes con sustancias letales
2. Todas las juntas a tope en cuerpo y cabezal en los cuales el espesor nominal en la junta soldada excede 38mm o espesores indicados en UCS-57/INF-
57/UHA-3/UCL-35/UCL-36
3. Todas las juntas a tope en cuerpo o cabezal de calderas de vapor sin fuego con presión de diseño:
a) Si excede 350KPa ver UW-2 (c)
b) Si no excede 350 KPa ver UW-2 (c)
4. Todas las soldaduras de accesorios, cámaras de comunicación, con espesor nominal de la junta soldada que no exceda lo indicado en 2 o añadidos a cuerpo
y cabezal según 1,2 o 3 deben ser radiografiados 100%. Sin embargo categorías B y C de juntas a toda en accesorios y cámaras de combustión que no
excedan NPS10(DN250) O 29mm de espesor no necesitan radiografía.
5. Todas las categorías A y D de juntas a tope en cuerpo y cabezal donde el diseño de la junta esta basada en eficiencia de junta permitida en UW-12
6. Todas las soldaduras por gas con una sola pasada mayor a 38mm y todas las soldaduras por electrogas soldadura
7. Todas las soldaduras en placa de tubos deben ser del tipo 1 según UW-12
8. Excepciones para radiografía en ciertas conexiones y cámaras de combustión descriptas en 2, 4 y 5 llevan radiografía según sección C
 UW-12 MAXIMA EFICIENCIA DE JUNTA Grado de radiografia
Tipo N° Descripcion Limitaciones Categoria a - full b - spot c - none
Juntas a tope con doble acceso de material de aporte (con deposito
en superficie externa e interna) de manera de asegurar la misma
1 calidad de metal depositado en el interior y exterior para cumplir UW- Ninguna A/B/C/D 1 0.85 0.7
35. Las juntas que usan insertos de respaldo que permanecen (no se
remueven) estan excluidas.
a-Ninguna excepto las mencionadas en b

UW12 – Eficiencia de 2
Juntas a tope de simple arco de soldadura con insertos de respaldo
distinto del mencionado en 1
b- uniones a tope circunferenciales con una
placa desplazada respecto a otra, ver UW-13
A/B/C/D

A/B/C
0.9

0.9
0.8

0.8
0.65

0.65
y figura UW13.1
Uniones circunferenciales a tope de espesor
3 no mayor a 16mm y diametro exterior menor A/B/C n/a n/a 0.6
Juntas a tope de simple arco de soldadura, sin insertos de respaldo. a 610mm
a- soldaduras longitudinales de espesor
junta
A n/a n/a 0.55
menor a 10 mm
4 Juntas de filete de completas de doble solape
b- soldaduras circunferenciales de espesor
B / C ver nota 3 n/a n/a 0.55
menor a 16mm
a- soldaduras circunferenciales para
cabezales menores a 610mm de diametro B n/a n/a 0.5
exterior y espesor menor a 13mm
Juntas a filete completas de simple solapr con soldadura tapon, según
5 b- uniones circunferenciales para fijar
UW-17
cabezales encamisados de espesor no mayor
C n/a n/a 0.5
a 16mm deonde la distancio desde el centro
de la soldaura tipo filete
a- para fijar cabezales de presion en lado
convexo a cuerpo cilindrico que no necesita
6 Juntas a filete completas de simple solape sin soldadura tapon A/B n/a n/a 0.45
espesore mayor a 16mm usando soldadura a
filete en el interior del cuerpo
b- para fijar cabezales con presion exterior o
interior a curpo cilindrico de diametro
exterior menor a 600mm y espesor menor a A/B n/a n/a 0.45
6mm utilizando soldadura a filete en la parte
exterior de la brida
Juntas de esquina, penetracion total, penetracion parcial y/o
7 Limitacion de Fig UW-13.2 y Fig UW-16.1 C / D ver nota 5 n/a n/a n/a
soldadura filete
8 Juntas en angulo Cumplir con U-2(g) para categorias B y C B/C/D n/a n/a n/a
Apéndice 33- Unidades de uso en ecuaciones
ASME / API
¡Gracias por su atención!