DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESION

L. Oria
R.P.I-CS-155-03

ÍNDICE

RECIPIENTES A PRESION CODIGO ASME
CG-CONCEPTOS GENERALES (Pag-1-5) CG.1.-Recipientes bajo Presión Interior—CG.2.-Tipos de cargas—CG.3,-Tipo de Esfuerzos—CG.4.-Esfuerzo Máximo Admisible—CG.5,- Relación entre el Tipo de Carga y el esfuerzo máximo Admisible. JU-JUNTAS (Pag-6-33) JU.1.- Categoría de las Juntas—JU.2.-Tipo de Juntas—JU.3.- Limitaciones en las juntas—JU.4.-Tipos de Eficiencia—JU.5.- restricciones—JU.6.Radiografiado de las juntas—JU.7.- Eficiencia de las juntas PI-RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA (Pag 34-65) PI.1.- General—PI.2.-Tabla resumen Presión Interna—PI.2.1.- Tensión Circunferencial en envolventes Cilíndricas—PI.2.2.- Tensión longitudinal en Envolventes Cilíndricas—PT.3.-Formulas para Envolventes Cilíndricas— PI.4.- Envolventes Esféricas—PI.5.- Envolvente Cónica—PI.6.-Unión de una envolvente Cónica con una envolvente Cilíndrica—PI.6.1.- Unión ConoCilindro en el mayor diámetro—Ì.6.2.- Unión Cono-Cilindro en el menor diámetro—PI.6.3.-Ejemplo de unión Cono-Cilindro—PI.7.- Cabezas(Fondos) bajo Presión Interior—PI.7.1.Tipo de Cabezas(Fondos)—PI.7.2.Cabezas(Fondos) Elípticos—PI.7.2.1.- Calculo del espesor de cabezas elípticas—PI.7.3.- Cabezas(Fondos) Totisfericos.-PI.7.3.1.- Calculo del espesor de cabezas torisfericas—PI.7.4.- Cabezas(Fondos) Hemisfericos( semiesféricos)—PI.7.4.1.- Calculo del espesor de cabezas hemisféricas— PI.7.5.- Cabezas (Fondos) Cónicos—PI.7.5.1.- Calculo del espesor de cabezas cónicas para ángulo mayor de 60º PE-RECIPIENTES BAJO PRESION EXTERNA (Pag-66-120) PE.1.- Bases—PE.2.- Presión de Prueba—PE.3.-Envolventes Cilíndricas bajo Presión Externa—PE.3.1.- Calculo del espesor de envolventes cilíndricas bajo Presión Externa—PE.3.2.- Longitud equivalente de una envolvente cilíndrica a Presión Externa—PE.3.3.- Calculo del espesor de una Envolvente Cilíndrica bajo Presión Externa—PE.3.4.- Ejemplo del calculo del espesor en una envolvente cilíndrica a Presión Externa—PE.4.- Diseño y calculo de aros de Refuerzo en Envolventes Cilíndricas—PE.5.- Colocación de los Aros de Refuerzo—PE.6.- Tipo de Aros de Refuerzo—PE.7.- Ejemplo del calculo de los aros de refuerzo—PE.8.-Calculo del espesor en una Esfera a Presión Exterior—PE.9.- Calculo del, espesor en Cabezas Elípticas, a Presión Externa—PE.10.- Calculo del, espesor en Cabezas Torisfericas a Presión Externa—PE.11.-Calculo del espesor en Cabezas Cónicas a Presión Externa—PE.12.- Ejemplo del Calculo de una Cabeza Elíptica.-PE.13.- Unión de un Cono-Cilindro bajo Presión Externa—PE.14.- Ejemplo del calculo de la unión de un cono-cilindro bajo Presión Externa—È.15.- Gráficos para cálculos a Presión Externa. TP- TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN RIGIDIZAR (Pag-121-131)

AC-ACCIONES COMBINADAS (Pag 132-150) AC.1.-General—AC.2.-Acciones Combinadas bajo Presión Interna—AC.3.Acciones Combinadas bajo Presión Externa—AC.4.-Esfuerzos de Viento— AC.5.-Vibraciones Naturales—AC.6.- Esfuerzos por Sismo—AC.7.-Análisis de la Combinación de Esfuerzos ( Presión, Peso, Viento o Sismo).-.AC.8.Determinación de la Máxima tensión de Compresión—AC.9.- Ejemplo de Calculo d un deposito bajo las Acciones Combinadas. CR-CONEXIONES A RECIPIENTES (Pag 151-204) CR.1.- Aberturas en Recipientes bajo Presión Interna— CR.2.-Esquema para el Calcuño de las aberturas sin y con refuerzo-- CR.3.-Refuerzos requeridos en las aberturas—CR.4.-Aberturas sin y con refuerzo——CR.5.Conexiones Soldadas—CR.6.- Requerimientos mínimos en las Conexiones Soldadas—CR.7.-Aberturas en Recipientes bajo Presión Externa--CR.8.Refuerzo requerido en las aberturas en cabezas planas—CR.9.-Limites del refuerzo en las conexiones a envolventes y cabezas—CR.10.-Resistencia de las uniones soldadas en las conexiones.-CR.11.-Refuerzo de aberturas Múltiples—CR.12.- Calculo de aberturas Simples—CR.13 (Ejemplo-1) Conexión con Presión Interior y exterior de una boca de hombre de 20 pulgadas de diámetro a una envolvente cilíndrica—CR.14.-(Ejemplo2)Conexión de una Tubería de 50 pulgadas de diámetro a una envolvente cilíndrica.- CR.15.-(Ejemplo-3) Dimensiones de las soldadura, refuerzo necesario y resistencia en las soldaduras dela conexión de una tubería a una envolvente.

BR-BRIDAS (Pag.205-251) BR.1.-General—BR.2.-Tipos de brida -- BR.3.-Procedimiento para el diseño de bridas—BR.4.-Fuerzas sobr e las bridas—BR.5.-Brazo de las Fuerzas bajo Presión Interna—BR.6.- Momentos en las bridas bajo Presión Interna— BR.7.-Tensiones en las bridas bajo presión Interior—BR.8.-Tensiones admisibles—BR.9.-Cabezas unidas mediante perno(embridadas)—BR.10.Bridas sometidas presión exterior—BR.11.-Juntas para bridas—BR.12.Características de las juntas--BR.13.-Ancho requerido en las juntas para bridas—BR.14.- Estrategia a seguir para el diseño de una brida--BR.15.Bridas de Anillo—BR.16.-Calculo del espesor de bridas ciegas y tapas circulares empernadas—BR.17.-Tipo de Tapas- BR.18.- Ejemplos de calculo de una bridad de anillo—BR.19.-Ejemplo de cálculo de una brida integral WN—BR.20.-Ejemplo de calculo de la tapa del fondo del distribuidor en un intercambiador—BR.21.-Ejemplo del calculo en la brida de anillo de una cabeza flotante—BR.22.-Calculo de una cabeza flotante—BR.23.-Tabla de pernos—BR.24.- Graficas para el calculo de bridas—BR.25.- Tabla de constantes de bridas—BR.26.-Datos de bridas de 150 y 300#-ANX- ANEXOS Anx.1.-Tabla de Módulos de Elasticidad—ANX.2.-Datos sobre pernos— ANX.3.-Datos sobre tubos—ANX.4.-Datos sobre bridas—ANX.5.-Tensiones admisibles en los Aceros al Carbono—ANX.6.-Tensiones admisibles en Aceros Aleados—ANX.7.-Ratings de bridas

1

IN-INTRODUCCION AL CODIGO ASME IN.1.-APLICACIÓN DE LA SECCIÓN VIII DIVISIÓN I La Sección VIII Div I contiene los requerimientos para el diseño, construcción e inspección para una gran variedad de recipientes sometidos a presión interna o externa. Las siguientes clases de recipientes no son cubiertas por esta Sección VIII 1.-Calderas calentadas por procesos tubulares 2.- Contenedores a presión con mecanismos giratorios, como bombas, compresores, turbinas etc. 3.-Componentes de sistemas de Tubería como pernos, válvulas, juntas etc. 4.- Recipientes con dimensiones de Diámetro Interior (D.I), altura y anchura menores a 6 pulgadas =152,4mm,pero sin limite para la longitud o para presión. ( 1 pulgada(inch) =25,4mm). 5- Recipientes ocupados por seres humanos. Esta División se aplica solo a recipientes psi=210,97 Kg/cm2= 20,675 Mpa.Ver U-1(d) cuya presión de diseño sea inferior a 3000

IN.2.-ORGANIZACIÓN DE LA SECCIÓN VIII DIVISIÓN I Subseccion A Parte UG Suministra los requerimientos generales aplicables para el diseño de todos los recipientes a presión, materiales, fabricación, exámenes y pruebas. Subsección B Contiene las reglas en las que se basan los métodos de fabricación. Parte UW- Contiene los requerimientos para la fabricación de los recipientes con soldadura. Subsección C Contiene los requerimientos para los materiales de construcción Parte UCS-Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales de Acero al Carbono (A.C) y aceros de bajo aleado. Parte UNF- Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales no férreos. Parte UHA- Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales de aceros de alta aleación (tipo inoxidable)

ASME

2

.Apéndices (Obligatoros / No obligatorios) Entre los apéndice mas usados están: Obligatotorios Apéndice 1- Suplemento y ejemplos de las formulas que se utilizan para el diseño de los recipientes. Apéndice 2- Reglas para el diseño de bridas con pernos y de los tipos de juntas para las bridas. Apéndice 9.-Diseño de recipientes Encamisados Apéndice 13-Diseño de recipientes de sección transversal no circular No Obligatorios Apéndice L-Ejemplos de calculo de recipientes con combinación de cargas

IN.3.-TERMINOLOGIA Presión de Operación Es la presión con que es requerida en el proceso y con la que el recipiente normalmente opera

Presión de Diseño La usada en el diseño del recipiente. Es superior a la presión de operación bien en un 10% o en 15 psi=1,053Kg/cm2. También se debe en considerar la presión de columna de fluido liquido junto a la presión del gas o vapor. Se toma el valor mayor de estas dos cantidades. Máxima Presión de Trabajo Admisible (MAWP) La máxima Presión de trabajo Admisible será la que figure estampada en la placa del recipiente. Es la presión a que esta sometida el elemento más débil del recipiente correspondiente al esfuerzo máximo admisible en las condiciones de operación.. Máxima Temperatura de Diseño La máxima temperatura usada en el diseño no será menor que la mayor temperatura esperada en el metal del total espesor del recipiente durante la operación Mínima Temperatura de Diseño de Metal La menor temperatura esperada en el metal durante el servicio, usada para la determinación de los testigos de impacto que es requerida por consideraciones de las fracturas quebradizas.

ASME

La cedencia local y las distorsiones menores pueden cumplir las condiciones que hacen que haya esfuerzo y no se espera la falla debida a la aplicación del esfuerzo. La característica básica de un esfuerzo primario es que el es auto limitante Los esfuerzos que sobrepasan considerablemente la resistencia de cedencia provocaran colapso o por lo menos una gran distorsión.4mm.21 psi ( lb/inch2) =100.-Presion 1kp/cm2= 1 atm =14.3048 m 2. Un Esfuerzo Primario General de Membrana es uno que está distribuido de tal manera en la estructura que no hay redistribución alguna de carga como resultado de la cedencia. Algunos de ejemplos de Esfuerzos Primarios son.454 Kp 3.8mm. La característica básica de un Esfuerzo Secundario es que es auto limitante.2026 libras (lb) 1 lb = 0. El esfuerzo Primario de Membrana se divide en categorías “local” y “general”.07037 Kp/cm2 =7037 Pa = 7. Esfuerzo de Flexión en una discontinuidad estructural notable.3 Esfuerzo de Membrana La componente del Esfuerzo Normal que esta distribuida uniformemente y es igual al valor medio del Esfuerzo que obra transversalmente al espesor de la sección bajo consideración. 1mm=0. para cumplir con las leyes simples de equilibrio de fuerzas externas e internas y los momentos.000(N/m2)= 0. Esfuerzos generales de Membrana en un casco esférico o cilíndrico debidos a la presión interna o a la distribución de las cargas vivas.1 N/mm2= 1 Bar 1 psi = 0.037x10-6N/mm2 = 7037 Ba ASME .28 pies (ft). producen esfuerzo de flexión en la parte central de una cabeza plana debido a la presión Esfuerzo Residual Esfuerzo que queda en una estructura o miembro como resultado de tratamiento térmico o mecánico o de ambos. 1 metrro =3. Esfuerzo Secundario Esfuerzo Normal o Cortante generado por la restricción de partes contiguas o por la auto constricción de una estructura. Ejemplos de esfuerzos secundarios: Esfuerzo general Térmico. EQUIVALENCIAS 1.-Longitud 1 pulgada (inch)=25.03937 “(inch) 1 pie(ft) =0.-Fuerza 1Kp =2. Esfuerzo Primario Esfuerzo Normal o esfuerzo Cortante que se genera por la carga impuesta que es necesaria. 1 pie(ft)= 12 inch=304.

2-Esfuerzo primario de membrana más esfuerzo primario de flexión inducido por combinación de cargas 4. el valor que hay en las tablas de materiales.-RECIPIENTES BAJO PRESION Los recipientes a presión están sujetos a diversas cargas. que es el valor máximo admisibles a tracción para el Acero al Carbono (AC) y de bajo contenido de elementos aleados. siendo el valor Sa.4.Esfuerzo circunferencial y longitudinal a la tracción 2.-Presión interna o externa. piezas internas.. PG.Esfuerzo primario general de membrana inducido por la combinación de sismo o de la presión del viento con otras cargas. y para acero con alto contenido en aleación (tipo inoxidables) en las tablas UHA-23. que causan esfuerzos en las diferentes partes del recipiente.Reaccíones estáticas del equipo auxiliar. revestimiento. 2. PG.-TIPO DE ESFUERZOS 1.Peso del recipiente y su contenido. encontrándose este valor en las tablas UCS-23.3..PARTE GENERAL PG.1. 3.Presión del viento y fuerzas sísmicas.. 5..Gradientes de temperatura y expansión térmica diferencial. 6. aislamiento..Reacciones cíclicas y dinámicas debidas a la presión o a las variaciones térmicas.1-Esfuerzo primario general inducido por cualquier combinación de cargas..Esfuerzo longitudinal a la Compresión 3.2. 4. En esta tabla el valor de Sa viene dado en psi (Libras/pulgada2 ). tubería.Reacciones por impacto debido a choque hidráulico. 3. El tipo e intensidad de los esfuerzos es función del tipo de las cargas. 7. apoyos.-TIPOS DE CARGAS Las cargas pueden ser debidas a: 1.4 PG.-ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa Es el valor menor de Sa o el valor del factor B determinado por la norma UG-23 (b) (2). de la forma del recipiente y de su construcción.. PG. ASME ..

-RELACION ENTRE EL TIPO DE CARGA Y EL ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa TIPO DE ESFUERZOS (Tipo-1) Esfuerzo de tracción (Tipo-2) Esfuerzo longitudinal de Compresión (Tipo-3. 2.11ºC para el Acero al Carbono y el de baja aleación.2) Esfuerzo primario de membrana mas el esfuerzo primario de flexión inducido por combinación de cargas (Tipo-4) Esfuerzo primario general de membrana debido a la combinación por sismo o de la presión del viento conotras cargas ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa El menor de Sa o del valor del factor B calculado por el procedimiento dado por la norma UG-23(b)(2) Sa 1.5. 3.2 veces por el valor permitido en l.1) Esfuerzo primario general de membrana al queesta sometido por combinación de cargas. (Tipo-3.2 siempre que la temperatura del metal sea inferior a 700ºF = 371.5Sa 1.5 PG. Para el Acero en Alta Aleaciónla temperatura inferior a 800ºF =426.67ºC ASME .

con un meterial especificado que es permitido en esta División.La soldadura se hara en dos etapas ) Fig.. los lados de la envolvente y el “Channel”pueden ser construidos con las reglas para recipientes “letales”. cuando las soldaduras son a tope sin la adición de material de relleno pueden ser aceptadas con tal que el tubo este totalmente encerrado dentro de la envolvente del recipiente cuando reune los requerimientos de de UW-2(a).”B”.UW-13.6 JU-JUNTAS JU. UW-2(a)(3) y UW-11(a)(4) (1).la soldadura tipo Nº-2 es examinada con radiografiado total de acuerdo con UW-51 (3). excepto lo previsto en UW-2(a)(2).Todas las juntas de Categoría D serán soldadas con penetracióntotal extendiéndose a traves de todo el espesor de la pared del recipiente o de la pared de la conexión.. (2). ASME .La soldadura y la fusión entre la soldadura montada en el cuello es examinada con ultrasonidos de acuerdo al apéndice-12 (c). Las categorías de la juntas . ( d).Excepto los previsto en (a)(2) y (a)(3) todas las Juntas de Categoría “A” serán del Tipo-Nº-1de la Tabla UW-12 (b).”A”.1.El examen radiográfico de las costuras de soldadura en los tubos de intercambiadores o tuberias.9 o puede ser hecho a dimensiones no standard.”C” y “D” son definidos en UW-3 (a).-Cuando los recipientes contienen líquidos o gases.Las juntas de solape en los cierres las partes finales serán fabricadas como sigue: (a ). En el el caso de un intercambiador..5 (b).Los requerimuientos dimensionales en el acabado del cierreen de los finales puede ser conforme ASME B.Las Juntas de Categoría “C” para juntas de solape en los cierres de los finales serán como sigue: ( c)(1)-El acabado en el cierre de las partes finales estaran unidas a las adyacentes por juntas de los Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la tabla UW-12 El acabado en el cierre de los finales también puede ser forjado o bién hecho con una chapa mecanizada de materilal (Fig UW-13(g) (2).Antes de hacer la soldadura Nº-2 la soldadura Nº-1 es examinada con un de acuerdo con UW-51 radiografiado total.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (a). siempre que todos los requerimientos sean los suministrados por esta División VIII.16. en todas las juntas soldadas a tope el radiografiado será total.Todas las Juntas de Categoría “B” y “C” Tabla UW-12 serán del Tipo-Nº-1 o del Tipo Nº-2 de la (c). independientemente de la dimensión.. tóxicos o peligrosos.

.Los tubos del intercambiador son sin soldadura (b).7 JU.prueba neumática con agua de cuerdo con la aplicable especificación para el material.Sí solo un lado de un intercambiador de calor contiene una substancia letal.Todas las juntas de Categoría “D” serán soldaduras de penetración total. son conformes a lostubos especificados en esta división con soldadura a tope sin la adición de metal de relleno. o si no de acuedo con la especificación SA-688 (3)-Examen ultrasonico o eléctrico no destructivo de suficiente sensibilidad para detectar la calibración de la superficie para determinar en cualquier dirección la exintecia de muesca.Todas las juntas soldadas a tope para radiografiado total.1. que serán del Tipo Nº-2 (b)(2). de acuerdo con SA-557..Todas las juntas de Categoría “B” serán del Tipo Nº-1 o del Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 (b)(3).Las calderas con presión de diseño superior a 50 psi( 345Kpa) tendrán todas las juntas de Categoría “A” Tipo Nº-1 de la Tabla UW-12.S1 o S2 No permite la mejora de la eficiencia en juntas longitudinales por causa de las adicionales pruebas no destructivas (b).-Todas las juntas de Categoría “A” serán del Tipo Nº-1 de la Tabla UW-12. ( c).-Los tubos del intercambiador. las diferentes Categorías de juntas (UW-3) serán: (b)(1). el otro lado no requiere ser fabricado según las reglas para recipientes en servicio con sustancias letales si: (a)..Cuando los recipientes operan por debajo de –20ºF y la prueba de impacto se requiere del material o del metal de aporte en la soldadura.-Todas las juntas de Categoría “C” serán soldaduras de penetración total. excepto las previstas en la regla UW-111(a)(4) Cuando son fabricadas de Acero al carbono de baja aleación. UG-16(b ) y UG-125(b) recibira ASME ..( Ver U-1(g). en lugar de un radiografiado total se realizan todas las pruebas de examen no destructivos.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (3).. cada recipiente después de soldado tratamiento térmico. Las juntas de Categoría “B” serán de los Tipos Nº-1 o Nº-2 según la Tabla UW-12.. extendiéndose a través del espesor total de la pared del recipiente o de la pared de la boquilla. (1). extendiéndose a través de la sección entera de la junta (b)(4). excepto las del material de acero Tipo-304 Austenitico inoxidable Cromo-Niquel.Prueba hidrostatica de acuerdo a la correspondiente especificación (2).

Todas las juntas de Categoría “B” . sujetos a fuego directo ( Ver U-1(h)) pueden ser construidos de acuerdo con todas las reglas aplicables de esta Divisióny debran cumplir con los requerimientos siguientes : (d)(1). siendo estos los relacionados con el tipo de material. cuando el espesor excede de 5/8” ( 16 mm ) serán del Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 .. Las Categorías son usadas en el Código en especificación de requerimientos especiales en cuanto al tipo de juntas y al grado de inspección de ciertas juntas soldadas. ( d)(2). Las juntas incluidas en cada Categoría son designadas como juntas de las Categorías A.1..CATEGORÍA DE LAS JUNTAS UW-3 La Categoría define la localización de la junta de soldadura en el recipiente.8 JU. B. en cualquiera de las Categorías A y B para cualquier espesor. Para todos los otros materiales y cualquier otro espesor. pero no el tipo de junta. las de juntas soldadas circunferenciales conectando cabezas hemisféricas a las envolventes principales. Juntas de Categoría A. Las juntas designadas por las mismas letras están sujetas a las mismas condiciones y tiene los mismos requisitos. el servicio.existente en cabezas de forma plana o existentes en las chapas laterales de un recipiente de lados planos.Las juntas soldadas del Tipo Nº-3 de la tabla UW-12 no son permitidas.2. ASME . transición de diámetros o boquillas.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (d). a boquillas o comunicación de cámaras.Juntas soldadas longitudinales existentes en la envolvente principal Son las de comunicación de cámaras. el requerimiento de postratamiento térmico después de la soldadura será conforme con la aplicable Subsección de esta División ( Ver U-1(g). en transición de diámetros.Todas las juntas de Categoría “A” serán del Tipo Nº-1.el tratamiento térmico es requerido después de la soldadura..Cuando el espesor de la junta soldada excede de 5/8” (16 mm ) para Acero al Carbono.Los recipientes o partes a presión. UG-16(b) y UCS-56) JU. y para todos los espesores en aceros de baja aleación . C y D las cuales se definen a continuación. el espesor y todas las condiciones de diseño. cualquier junta existente en una esfera .

solapes Van Stone. hojas de tubos o conectando cabezas planas a envolvente principal Son las de en la transición de diámetros. En la figura siguiente se ven las categorías de juntas ASME .2.. en transición de diámetros. a cabezas o a recipientes de lados planos. boquillas. en comunicación entre cámaras y cualquier junta soldada conectando un lado de una chapa al otro lado de la chapa de un recipiente de paredes planas. juntas soldadas circunferencialmente conectando cabezas diferentes a hemisféricas a envolventes principales. Juntas de Categoría C.9 JU.CATEGORÍA DE LAS JUNTAS UW-3 Juntas de Categoría B.Juntas soldadas conectando comunicación entre cámaras o boquillas a envolventes principales a esferas.Juntas soldadas conectando bridas. o en transición de diámetro incluyendo las juntas en la transición del cilindro a otro mayor o menor que él en un extremo. en diámetros de transición. a boquillas o cámaras en comunicación. y las juntas que conectan boquillas a cámaras comunicadas.Juntas soldadas circunferencialmente existentes en la envolvente principal Son las de comunicación entre cámaras. Juntas de Categoría D.

que es requerido en UW-28. menor valor. (b)-Ranuras de soldadura Las dimensiones y formas de los bordes en la unión serán las que permitan una completa fusión y penetración.-DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS UW-9 ( a)-Tipos Permisibles Los tipos de juntas soldadas permitidas en los procesos de soldadura al arco y gas son los listados en la Tabla UW-12. ASME . La calificación del procedimiento de soldadura.juntamente con las limitaciones del espesor de chapa permitido en cada tipo. El tipo de junta soldada a tope solo es permitido con proceso a presión. Las previsiones para secciones cónicas (tapers) para unir cabezas aenvolventes principales. Esto también aplica cuando es una reducción en el espesor en una envolvente esférica o envolvente cilíndrica para unirse a un cono . mediante una junta de Categoría A. ( c) Transiciones cónicas Una transición cónica tendrá una descentramiento de las superficies realizada para que la unión entre espesor de la sección mas delgada. longitud no menor que tres (3) veces la distancia entre el adyacentes en la sección de empalme (Fig-UW-9) y será las secciones que difieren en grosor. Cuando la transición se forma quitando material desde la sección gruesa. en mas de ¼ del o en mas de 1/8 de pugada (3 mm). cualquiera que sea el Fig-UW-9 La transición puede ser formada por cualquier proceso que suministre un ahusamiento uniforme.. están contenidas en UW-13. el mínimo espesor de la sección después de haber quitado el material. el metal aumentado con la adición de soldadura estará sujeto a las restricciones de UW-42. es aceptable como pruba de que la ranura de soldadura es satisfactoria. La junta de soldadura a tope puede ser partida o entera en la sección cónica o en la adyacente a esta.3. no será menor que el requerido en UG-23( c) Cuando la transición se forma por adición de metal soldado mas allá del borde de la soldadura. mediante juntas circunferenciales soldadas.10 JU.

Juntas solapadas.3. (g)-Mínimas dimensiones soldadas. Los recipientes a presión y las partes de recipientes a presión serán tratadas térmicamente después de la soldadura como se prescribe en UW-40 cuando el tratamiento térmico postsoldadura sea requerido. en recipientes con soldaduras en dos o más direcciones tendran los centros de las juntas de soldadura longitudinal distntes de otras adyacentes a una distancia de al menos 5 veces el espesor de la chapa más gruesa.11 JU. solo con filetes de soldadura. Enas esquinas de las juntas. filetes de soldadura serán añadidos cuando sea necesario reducir la concentración de esfuerzos. ASME . ( f).Para juntas de solape . no serán usada a menos que la chapas que forman la esquina sean apropiadamente soportadas independientemente de cada soldadura ( Ver UW-18). ( e).Juntas soldadas sujetas a tensión de flexión-Excepto cuando en otros párrafos se especifiquen los detalles que son permitidos.-DISEÑO DE JUNTAS SOLDADA UW-9 ( d ) –Excepto cuando las juntas longitudinales son radiografiadas 4 in ( 100 mm) en cada lado de la intersección con una soldadura circunferencial. pero no menor que la mínima dimensión especificada en esta División. la superficie sobre solapada será no menor que cuatro (4) veces el espesor de la chapa interior excepto que sea suministrado por la cabeza.La dimensión del filete y la penetración parcial en la soldadura será tomada dentro de considerar las condiciones de carga que da UG-22.

El examen ultrasónico por UW-53 puede ser sustituido por radiografiado para la costura en el final cerrado de un recipiente a presión si la construcción del recipiente no procede permitir interpretar el radiografiado de acuerdo con los requerimientos del Código. UCL-35 o UCL-36 para los materiales dados en ellos o en cualquier caso prescrito en UHT-57.ULW-52(d)..4. UNF-57. La ausencia apropiados equipamientos de radiografiado no será justificación para la sustitución .-Todas las soldaduras a tope en boquillas (nozzles) . (7).Todas las juntas de categorías “A” y “B” soldadas a tope. UHA-33. (8)-Excepción para examen radiográfico para ciertas soldaduras en boquillas (nozzles) y cámaras de comunicación descritas en los puntos (2). (5).12 JU.-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de recipientes en que el menor espesor nominal de la soldadura de la junta excede a 1.Las juntas soldadas a tope en las Categorías B y C en boquillas (nozzles) y cámaras de comunicación que no excedan de NPS 10( DN 250 mm) y no sea el espesor de la pared superior 1 1/8 in (29 mm) no requieren algún examen radiográfico (3).-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de calderas de vapor sin fuego directo teniendo una presión de diseño superior a 50 psi (Lbs / pulgada 2 ) (Ver UW-2(c)) (4).. cámaras de comunicación etc.Todas las juntas de Categoría “A” y “D” conectando secciones de recipientes y cabezas cuando el diseño de la junata o parte esta basado en una eficiencia de junta permitida por UW12(a) en cuyo caso: (5)(a). uniendo secciones de recipientes o cabezas que requieran ser radiografiadas totalmente bajo los puntos (1) o (3) de este apartado (a). excepto que es requerido por UHT-57(a).Las siguientes juntas soldadas serán examinadas con radiografía en toda su longitud (1).Todas las juntas de categorías “B” y “C” soldadas a tope ( no incluyendo las juntas de Categoría “B” y “C” con soldadura a tope en boquillas y pasos cámaras requerido en el punto (2) anterior).-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de recipientes conteniendo sustancias letales (Ver UW-2(a)) (2). (4) y (5) anteriores ASME .ULW-51.como mínimo. ULW-54 o ULT-57. conectando secciones de recipientes o cabezas serán de Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 (5)(b). Las juntas de Categoría “B” y “C” con soldadura a tope en boquillas y pasos cámaras menores que no sean mayores de l0 NPS ( DN 250) y un espesor en la pared menor que 1 1/8 in ( 29 mm) no requieren examen radiográfico.-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS UW-11 (a) Radiografiado Total... en el caso de cortar la soldadura a tope Categoría A en la sección de un recipiente o cabeza o conectando secciones del recipiente o cabeza sin soldadura . o excede al menor espesor prescrito en UCS-57.5 in ( 38 mm). debe satisfacer los requerimientos para un radiografiado Spot de acuerdo con UW52. La excepción es lo requerido UHT-57(a).El radiografiado Spot requerido por este párrafo no será usado para satisfacer las reglas del radiografiado Spot que se aplican en cualquier incremento de soldadura (6)-Todas las juntas a tope por soldadura de electro gas con una simple pasada mayor que 1 ½ in (38 mm) y todas las juntas a tope por soldadura de electro gas.

-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS UW-11 (b) Radiografiado Spot Excepto lo requerido en los párrafos anteriores ( a)(5)(b) las juntas soldadas a tope hechas de acuerdo con los Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 que no requieren radiografiado total por el apartado (a). pueden ser examinadas por radiografiado Spot de acuerdo con UW-52. (g). Si el radiografiado Spot es especificado para todo el recipiente el radiografiado spot no es requerido para las Categorías “B” y “C” en soldaduras a tope en boquillas y pasos a cámaras menores que no sean mayores de NPS 10(DN 250) diámetro nominal y un espesor en la pared menor que 1 1/8 in ( 38 mm) (c) No Radiografiado Excepto por lo requerido en (a). no se requiere examen radiográfico de las juntas soldadas cuando el recipiente o partes del recipiente son diseñadas solamente para presión externa. (e).4. (f) –Cuando el radiografiado es requerido para una junta soldada de acuerdo con los puntos (a) y (b). o cuando el diseño del recipiente cumple con UW-12(c) (d)-Soldaduras con electro gas en materiales ferríticos con una simple pasada mayor que 1 ½ in (38 mm) y soldaduras con electroslag en materiales ferriticos serán examinadas con ultrasonidos a traves de toda la longitud de acuerdo con los requerimientos del Apéndice-12.Para examen radiográfico y de ultrasonidos de soldaduras a tope. todas las soldaduras hechas con el proceso de la curva del electrón serán examinados con ultrasonidos para toda su entera longitud de acuerdo con los requerimientos del Apéndice-12. las juntas soldadas también serán examinadas con ultrasonidos en su entera longitud de acuerdo con el Apéndice-12. ASME . la definición de nominal espesor en la junta soldad bajo las consideraciones será el espesor nominal de la más delgada de las dos (2) partes a unir. Este examen ultrasónico será hecho después del gran refino ( austenización) o después de la soldadura con tratamiento termico.13 JU.En adición a los requerimientos dado en los puntos (a) y (b). y la soldadura es hecha por inercia en los procesos continuos de soldadura.

Para el calculo de la Tensión Circunferencial o para él calculo del espesor de las secciones de recipientes y de cabezas sin soldadura el valor de E=1.-Un valor de E no mayor de 0.EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 En la tabla UW-12 se dan las eficiencias E de las distintas juntas para ser usadas en las formulas en el Código ASME para juntas realizadas en procesos de soldadura al arco o al gas. 5 o 6 de la Tabla UW-12 (e ).85 cuando un radiografiado Spot no es el apropiado por UW-11(a)(5)(b).80 puede ser utilizado para las juntas completadas con cualquiera de los procesos de soldadura dados en UW-27(b). entonces el valor usado de E no sera mayor del valor dado en la columna (b) de la Tabla UW-12 (b).-El valor de E no mayor que el dado en la columna (a) de la Tabla UW-12. que son radiografiadas a Spot. º-1. o cuando soldaduras de las Categorías “A” o “B” conectando secciones de recipientes o cabezas sin soldadura son de los tipos Nª-3. 4. (c).Los tubos con o sin soldadura y tubing roscado. ver UW-11(c ) (d).El valor de E no sera mayor que el dado en la columna (b) de la Tabla UW-12..14 JU. excepto en los procesos de soldadura por resistencia eléctrica. (a).00 es apropiado cuando los requerimnientos de radiografiado Spot por UW-11(a)(5)(b) son apropiados El valor de E=0. con tal que el proceso de soldadura usado este permitido para el material existente en la soldadura ASME .Las secciones de recipientes y las cabezas sin soldadura serán consideradas equivalentes a las partes soldadas de la misma geometría con todas las soldaduras de Categoría “A” son de Tipo N. de acuerdo con los requerimientos de UW-11(b)..-El valor de E no mayor que el dado en la columna (c ) de la Tabla UW-12 para las juntas soldadas será usado en los cálculos de recipientes diseñados sin radiografiado total ni examen radiográfico Spot.5. será usado en los cálculos de los recipientes o partes de recipientes diseñados con juntas soldadas a tope. será usado en el diseño de los cálculos para radiografiado total de juntas soldadas a tope(Ver UW-11(a)) excepto cuando los requerimientos de UW-11(a)(5)no son necesarios.. Excepto lo requerido por UW-11(a)(5) la eficiencia de la junta depende solo del tipo de junta y del grado de examen de la misma y no depende del grado de examen de cualquier otra junta. los valores de la esfuerzo admisible a tracción en las tablas de esfuerzos toman estos valores como resultado de la soldadura y de aplicar los requerimientos de UW-12 ( d) (f).

E adopta el valor de la columna 2 de la Tabla UW-12.. el valor de E=1.0 es usado en el diseño de cualquier sección o cabeza de un recipiente ( Juntas de Categoría A) que han de conectarse con soldaduras a tope de las Categorías B o C.5. excepto si los requerimientos de UW-11( a) (5) no son apropiados.85 e) Para tensión de Compresión en la envolvente el valor de E=1. b) Cuando el valor de E=1.0 dado en la columna 1 de la Tabla UW-12 es para radiografiado total de juntas.EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 Resumen de la Eficiencia de las Juntas dadao en laTabla UW-12 a) El valor de E=1. las soldaduras a tope de Categoría B o C deben de ser radiografiadas a spot como mínimo ( ver UW-11( a)(5)(b) y UW-12(d)) c) Las secciones o cabezas de recipientes sin soldadura deben de ser consideradas equivalentes a las partes de una soldadura de la misma geometría en que toda soldadura de Categoría A es de Tipo 1 (ver UW-12 (d)) Para calcular de la Tensión circunferencial en secciones o cabezas de recipientes sin d) soldadura o para el espesor de cabezas sin soldadura. a menos que la conexión de la boquilla se haga atravesando una junta soldada ASME .0 con requerimientos de radiografiado spot de UW-11(a)(5)(b) son los esperados.0 en el calculo del espesor de la envolvente o de las cabezas.0 f) Para el calculo de los refuerzos en las conexiones de tubuladuras (boquillas) el valor de E=1.15 JU. Cuando los requerimientos de UW11(a)(5)(b) no son los esperados el valor de E=0.

16 ASME .

de no más de 24 pulgadas de diámetro exterior. como mínimo puede ser examen spot ASME . unidas a cascos de no más de ½ pulgada de espesor b) Uniones Circunferenciales para juntas de Cascos a Cascos De no más de 5/8 de pulgada de espesor nominal. cuando el diseñador desea una eficiencia de junta E=1. solo para uniones Circunferenciales) Tipo-3 Solo para uniones Circunferenciales.0. solo aplicando soldadura de filete en el interior del casco b)Para la unión de Cabezas con la Presión en cualquiera de sus lados unidas a Cascos De no más de 24 pulgadas de diámetro interior y no más de ¼ de pulgada de espesor requerido.Tabla UW-12. para Juntas Soldadas por Arco y Gas Tipo-1 Ninguna Tipo-2 Ninguna (Excepto soldadura a tope con placa de respaldo desplazada.17 JU. con soldadura de filete solo en el exterior de la unión de la cabeza Nota (2):El Radiografiado por partes aplica a los recipientes que no estando radiografiados totalmente.0.5 veces el diámetro del orificio del tapón Tipo-6 a)Para unión de Cabezas Convexas hacia la Presión. solamente especificada una parte del recipiente Nota (4) :En orden a tener una eficiencia de junta E =1. De no más de 5/8 pulgadas de espesor y no más de 24 pulgadas de diámetro Tipo-4 Uniones Longitudinales De no más de 3/8 de pulgada de espesor: Uniones Circunferenciales De no más de 5/8 de pulgada de espesor Tipo-5 a)Uniones Circunferenciales para juntas de Cabezas.5.-EFICIENCI EN LAS JUNTAS SOLDADAS (LIMITACIONES) UW-12 Tipo de Limitaciones UW-12 Juntas Máxima Eficiencia Admisible de Junta. cuando la distancia del centro de la soldadura de tapón a la orilla de la placa no sea menor de 1. para la unión de partes sin soldadura. siendo la costura de unión de Categoría “B”. a Cascos. De no más de 5/8 de pulgada de espesor requerido.

.18 JU.5.EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 Tabla UW-12 ASME .

2 ASME .EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig.19 JU.. UW-13.5.

20 JU.5.EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig..UW-12-1 EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS DE SOLDADURAS EN CILINDROS Y CONOS ASME .

21 JU.EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig-UW-12..2 EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS D SOLDADURAS ENCABEZAS ASME .5.

. CABEZAS O CONOS ASME .5.3 EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORÍAS A Y D JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES.22 JU. UW12.EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig.

UW12..EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig.5.23 ¡ JU.4 EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORÍAS B Y C JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES O CONOS ASME .

cuando multiples aberturas reunen los reuerimientos dados en UG-368c )(3). y asi resistir los esfuerzos de corte y de tracción a que son sometidas. La resistencia de una ranura de soldadura estará basada tracción. no sera posible realizar el cierre cuando el borde de la soldadura de Categoría a.Aberturas simples que reunan los requerimientos dados en UG-36(c )(3).Cualquier tipo de abertura que reuna los requerimientos para refuerzo dado en UG-37 o UG-39.-CONEXIONES SOLDADAS UW-15 (a)-Las boquillas (nozzles) y de otros de conexiones y sus refuerzos pueden ser unidos a recipientes a presión mediante soldaduras por arco o gas.42. pueden ser localizadas en las juntas soldadas de las Categorías B y C en la unión cabeza-envolvente. estan en la línea de lasjuntas soldadas a tope de Categoría B o C en la unión cabeza-envolvente. El diámetro interior del filete de soldadura es usado para representar esta longitud ASME . Los defectos que aparezcan al producirse el corte del agujero y son eliminados no intervendran en el juicio sobre la aceptabilidad de lasoldadura. ABERTURAS EN O ADYACENTES A SOLDADURAS UW-14 (a). siempre que la soldadura reuna los requerimientos de radiografiado de UW-51. en la dirección paralela al eje de la envolvente. JU.B. (d)-Excepto cuando la la soldadura a tope adyacente satisfacelos requerimientos para radiografiado dados en el punto (b) de este párrafo.la soldadura en la esquina en la chapa solida reunira los requerimientos de UG-368 c)(3).7. Suficiente soldadura sera prevista en sus lados a traves del centro de la abetura. con el centro del agujero en el punto medio de la longitud. para desarrollar la resistencia en las partes del refuerzo como se indica en UG. para una longitud igual a tres (3) veces el diámetro de la abertura.-41. (c)-En adición a reunir los requerimientos de radiografiado del apartado (b) de este parrafo. en el área sujeta a cortadura o La resistencia de un filete de soldadura sujeta a cortadura es calculada en el mínima dimensión de su anchura (leg). y que las aberturas sean reforzadas de acuerdo con los puntos UG-37 a UG. deberan cumplir e los requerimientos de UW-53 .C o D es de ½ in ( 13mm) y el grosor del materiales de 11/2in (38mm) o menor.24 JU-6. puede ser localizada en una junta soldada (b).

no son requeridos para : (1)Fig UW-16.7) (2)Las aberturas que estan exentas por UG-36(c )(3) (3)Las aberturas diseñadas de acuerdo a las reglas de para ligamentos de UW-53 (c).(e). (g). (f-2).:Los valores de la Tensión Admisible para ranuras y filetes de soldadura en porcentaje de los valores de la Tensión Admisible del material del Recipiente. (x-1). el material usado para taponar no debe ser capaz de mantener la presión entre el refuerzo y la pared delrecipiente ASME .1 en las imágenes (a). Los agujeros indicadores pueden dejarse abiertos o pueden ser taponados con el recipiente en servicio.1 y L-7. (d).1 y UTH-18. (f. (b).-CONEXIONES SOLDADAS UW-15 (b)-Los cálculos de resistencia en las conexiones soldadas por presión de la carga de .7.25 JU. (f-4). Tracción en la ranura soldadura 74% de la del Material Cortadura en la ranura soldada 60% dela del Material Cortadura en el filete de soldadura49% de la del Material (d)-Chapas de refuerzo y placas de asiento en la unión de conexiones en el exterior del recipientes serán suministradas con al menos un agujero indicador ( dimensión máxima del agujero NPS ¼ in (DN 8) )que puede ser taponado para una compresión preliminar de aire. (c). (f-1).2 ( Ver L-7. los cuales son usados en los siguientes. seudo prueba de estanquidad de la soldadura fuera del interior del recipiente .3). Si los agujeros se taponan. (y-1) y (z-1) y tofdas las imágenes de UHT-18.

cabeza etc.conexión. y por una eficiencia de Junta de 0..accesorios. simple-bisl o simple-J tc = No menor que el menor de 1/4 pulgada ( 6 mm) o de 0. o simpl-J) según aparece en las Figs-UW-16.5 min ASME .tubo. excepto que los soportes independientes no sean requeridos para las juntas usadas ( d ).7 t JU.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 (a)-General (1)-El termino.cuello.plancha. UW-16.1 t e = Espesor de la placa de refuerzo en pulgadas definida en UG-40 t m i n = El menor de 3/4 de pulgada8 19 mm) o el espesor de la parte más delgada unidas por el filete de soldadura.1.55 Carga admisible en un filete = A s o l d x S A d x 0.nozzle(boquilla). (2)La localización y dimensiones mínimas de las uniones soldadas de accesorios y otras conexiones serán conforme a los siguientes requerimientos junto a los dados en UW-15 (b)-Notación Los símbolos usados en este parrafo y las Figs UW-16.26 JU. y ortros terminos similares usados en este parrafo. simple-bisel.9.suministrando las chapas soportadas independientemente de cada soldadura. por el valor la tensión admisible del material existente.La carga admisible en un filete de soldadura será igual al producto del área soldadda ( basada en la mínima dimensión de la pata).8. o ¾ in ( 19 mm) t = Espesor nominal de la envolvente o cabeza tn = Espesor nominal de la pared de la conexión ( nozzle) e tw = Espesor de la soldadur( sfilete.2 son: Do = Diámetro exterior del cuello o tubo solo unido por soldadura en el interior de la pared del recipiente G = Distancia libre entre el agujero en la pared del recipiente y el diámetro exterior del cuello de la conexión o tubo Radius= 1/8 in (3 mm) mínimo radio de curvatura r 1 = Mínimo radio interior de la esquina. definen el mismo tipo de construcción y forma de una junta soldada Categoría D entre el nozzle ( u otro termino) y la envolvente.refuerzo.FILETES DE SOLDADURA UW-18 (a ).Filetes de soldadura pueden emplearse para la resistencia de la soldadura para las partes a presión dentro de las limitacionesdadas en esta división Particular atención se tendra en la distribución de juntas en que los filetes de soldaura son usados en orden a garantizar la completa fusión en la raiz de la soldadura (b )-Juntas de equina o en T pueden hacerse con filetes soldados.7 t mi n( soldaduras en la esquina interior puede ser ademaslimitada por una longitud menorde la proyección de la pared de la conexión más alla de la cara interna de la pared del recipiente) t1 o t2 = No menores que el menor de 1/4 se pulgada (6 mm) o 0. el menor de 1/4t.

27 JU.1. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.

Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .28 JU.8.1.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.

29 JU.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .8.1.

-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.30 JU.8. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas y otras conexiones a Envolventes y Cabezas ASME .1.

1.8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas y otras conexiones a Envolventes y Cabezas ASME .31 JU.

32 JU..8.1 Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.

33 JU.8..REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.2 Tipos Aceptable de Pequeños Accesorios ASME .

6mm sin tener en cuenta el margen de corrosión ASME .0625”=1. como por ejemplo fuerzas debidas al viento o al sismo y no son importantes la tensión que gobierna el cálculo y por tanto el espesor del cilindro es la tensión Circunferencial. por la misma geometría del cilindro. que induce un Esfuerzo Longitudinal. Cuando el conjunto de cargas que actúan es importante puede dar lugar a que la tensión que gobierne el calculo del espesor sea la debida a tensión Longitudinal que es la mitad de la circunferencial.34 PI-PRESION INTERNA PI. b) Cuando sobre el cilindro actúan otro tipo fuerzas. c) Bajo presión interna el esfuerzo Circunferencial(costuras longitudinales) y el esfuerzo Longitudinal(costuras circunferenciales) producen tracción d) En cualquier caso el espesor mínimo que debe de tener una envolvente o una cabeza es 1/16”=0.1.-GENERAL a) La presión induce en costura longitudinal un Esfuerzo Circunferencial doble del que aparece en la costura circunferencial.

80 1.61 2.0.6 t Envolvente Cilíndrica (Junta Circunferencial) Tensión Longitudinal Radio Interior= Ri Envolvente Cilíndrica (Junta Circunferencial) Tensión Circunferencial Envolvente Cilíndrica (Junta Longitudinal) Tensión Circunferencial Radio Exterior = Ro Espesor P Ro t= S E + 0.2 P(K .90 1.4 t CABEZAS ESFERICAS ( HEMIESFERICAS) Cabeza Esférica Radio Interior=Ri (Hemiesferica) Espesor P Ri t= 2S E .4 P Presión 2S E t P= R o − 0.4 P Presión SE t P= R o − 0.50 1.0.00 0.21 1.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR ENVOLVENTE CILÍNDRICA Envolvente Cilíndrica Radio Interio= Ri (Junta Longitudinal) Tensión Circunferencial Espesor P Ri t= S E .83 1.00 - ASME .53 2.07 1.40 0.55 1.73 1.37 1.93 2.20 1.66 2.8 t CABEZAS ELIPTICAS Cabeza Elíptica Diámetro Interior Cabeza Elíptica (Para Cabezas Korbbogen)=Di K =1 Espesor P DiK t= 2S E .46 1.60 0.64 1.76 2.30 0.4 P Presión 2S E t P= R i − 0.40 1.71 2.4 t Cabeza Esférica (Hemiesferica) Radio Exterior = Ro Espesor P Ro t= 2S E + 0.2 P Presión 2S E t P= R i + 0.50 0.2 P Presión 2S E t P= KD i + 0.70 1.90 0.0.10 0.2.2 t Diámetro Exterior = Do Espesor P DoK t= 2S E + 0.80 0.57 2.50 2.6 P Presión SE t P= R i + 0.81 2.35 PI.0.2 t Espesor P Ro t= 2S E + 0.87 2.70 0.29 1.20 0.1) VALORES DEL FACTOR K Para valores intermedios interpolar D/2h K D/2h K 3.00 1.4 t Radio Exterior = Ro Espesor P Ri t= 2S E + 0.60 1.8 P Presión 2S E t P= R o − 0.14 1.1) Presión P= 2S E t KD o − 2 t (K .00 1.30 1.10 1.

44 1.75 1.34 1.25 3.50 6.00 5.50 M 1.6P) Presión 2S E t cos α P= D i + 1.50 10.5012.48 1.0016.58 1.25 2.69 1.0.60 1.5011.22 1.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR CABEZAS TORISFERICA Radio Interior=Li Cabeza Torisférica Espesor P Li M t= 2S E .25 1.56 1.13 1.75 3.46 1.54 1.50 1.50 9.0016.66( construcción fuera de normas) los valores de M pueden calcularse por La formula M = 0.36 1.00 7.52 1.2 t cos α Espesor P Do t= 2cosα( SE + 0.0.00 4.2) VALORES DEL FACTOR M (para valores intermedios interpolar) Cuando la relación L/r es mayor que 16.5 ] L/r 1.0.15 1.75 2.0014.00 3.00 1.0.03 1.31 1.50 8.2 P Presión 2S E t P= L i M + 0.50 5.10 1.50 2.50 4.25 [ ( 3 + (L/r)0.0011.0010.08 1.25 1.8 t cos α ASME .2.2 t Cabeza Torisférica Radio Exterior = Lo Espesor P LoM t= 2S E + P(M .36 PI.00 9.4P Presión 2S E t cos α P= D o − 0.06 1.50 1.39 L/r 7.0013.18 1.28 1.0015.72 1.00 6.77 Cabeza Cónica Junta Longitudinal Tensión Circunferencial CABEZAS CONICAS Diámetro Exterior = Do Diámetro Interior = Cabeza Cónica Di Junta longitudinal Tensión Circunferencial Espesor P Di t= 2cos α(SE .66 M 1.20 1.17 1.00 8.00 2.62 1.65 1.00 1.41 1.2) Presión 2S E t P= L o M − t (M .

6xt En estas formulas tiene la limitación de que el espesor no puede exceder de un medio del valor del radio y que la presión no puede exceder de 0.385SE ASME . la fuerza ejercida por la presión interna contra el interior de la pared debe de ser resistida por el esfuerzo que realiza el metal en el espesor de la pared. Cuando las dos fuerzas son iguales tenemos el equilibrio estático. y el espesor de la pared o de la junta soldada ejercen una fuerza resistente en la dos secciones transversales de F’=2xtx(1”)xS.6xP P= SxExt R + 0.37 PI.Tensión Circunferencial (Junta Longitudinal Para mantener el equilibrio estático de fuerzas en la dirección del arco. para cada unidad de longitud (1”) de pared o unidad de longitud de junta soldada. las desarrolladas en el punto UG-27(c ) (1) y son las Asumiendo que la pared del recipiente es delgada. la presión interior ejerce una fuerza igual a F= Px2Rx(1”) . es esta la que debe de equilibrar el esfuerzo.5R y P< 0.0. 2xPxR=2xtxS de donde: PxR t= S Si se incluye la eficacia de junta para la soldadura longitudinal la modificación de la Tensión admisible es: Sx E x t PxR t= o P= donde E =Eficiencia de la junta de soldadura longitudinal R SxE Estas formula fueron usadas por el Código hasta la edición de 1943 en que fueron modificadas para darle mas exactitud. en el caso de que sea una envolvente cilíndrica sin soldadura .3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 y Apendice1-2 UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (1). El cambio que se introdujo es el que les da la forma en que aparecen en la actualidad en UG-27 ( c )(1) y son: t= PxR SxE .En el caso que la envolvente cilíndrica este soldada por una junta de soldadura longitudinal. Las formulas que dan este equilibrio son siguientes.385SE es decir t<0.

4xt P = Presión en psi (Lb/inch2) . en psi (Lb/inch2) . Ro= Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (Tensión Circunferencial (Junta Longitudinal Apendice1-2(a)(1) Cuando se sobrepasan los limites anteriores de t> 0. Kp/mm2 MPa R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.P P= SxE (Z .1) Z +1 2  Ro   Ro  R+t donde Z=   =  =  R −t  R   R    o  2 2 Cuando se emplea el valor del radio exterior Ro en lugar del radio interior R de la envolvente cilíndrica las formulas adoptan la expresión de: Formulas para junta longitudinal ( Tensión Circunferencial) en función del radio exterior Ro t= PxR o SxE + 0. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch ( pulgadas) o mm. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones. ASME .4xP P= SxExt Ro − 0.385SE formulas siguientes: t = R( Z1/2-1) = Ro  se deben emplear las  Z1/2 − 1  SE + P  Z 1 / 2  donde Z =    SE . Kp/mm2 o MPa S = Tensión admisibles del material a T.5R o P > 0.D.38 PI.

La fuerza resistente en la sección viene dada Por F’ = πxDxtxS.39 PI. en psi (Lb/inch2) .Kp/mm2 o MPa.Kp/mm2 o MPa. de donde: t= PxR 2xSxE P= 2xSxExt R t< 0. o bien en el caso de envolventes soldadas será resistida por la junta circunferencial de la soldadura. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch (pulgadas) o mm.Tensión Longitudinalal (Junta Circunferencialal Para mantener el equilibrio en dirección axial.4P P= 2xSxExt R .5R y P< 1.4t Apéndice 1-2 (a)(1) Para valores de t > 0. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones.5R o P > 1.25 SE  Z1/2 − 1  t = R ( Z1/2-1)= Ro  1 / 2   Z    2  P  donde Z=  + 1  SxE  2 2 P= SxE(Z-1)  Ro  R  R+t donde Z=   =  o  = R −t   R   R   o  P = Presión en psi (Lb/inch2). Ro = Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.25 SE Las formulas más exactas para valores de t= PxR 2xSxE + 0. La fuerza ejercida por la presión es F = π/4xPxD2. ASME .D. R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.0. la fuerza ejercida por la presión interna sobre los extremos cerrados del recipiente.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (2). debe de ser resistida por la Tensión del material en las paredes de las secciones transversales. caso de sin soldaduras. S = Tensión admisibles del material a T. Cuando ambas fuerzas son iguales se alcanza el equilibrio.

665SE es decir t<0.2t En estas formulas tiene la limitación de que el espesor no puede de 0. S = Tensión admisibles del material a T. Kp/mm2 o MPa. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch (pulgadas) o mm. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones.665SE Apéndice 1-3 Cuando lo anterior no se cumple las formulas quedan:  Y1 / 3 − 1   t = R ( Y1/3-1) = Ro   Y1 / 3    (SE + P ) y 2 donde Y = 2SE . Kp/mm2 o MPa. ASME . en psi (Lb/inch2) . Ro = Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.8P P= 2xSxExt R o − 0.P  Ro   Y −1  R+t P= 2SE   en donde Y=   =  R −t   R  Y+2  o  3 3 En función del Radio exterior Ro. Cuando se incluye el factor de eficiencia de junta estas formulas son: t= PxR 2xSxE P= 2xSxExt R Las formulas más exactas son: t= PxR 2xSxE − 0. las formulas a emplear son: t= PxR o 2xSxE + 0.2P P= 2xSxExt R + 0.8t En las formulas anteriores P = Presión en psi (Lb/inch2) .D.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS A PRESION INTERNA UG-27 y Apendice1-3 Envolventes Esfericas UG-27 (d ) Las formulas de membrana para envolventes esféricas son las mismas que para Tensión Longitudinal en envolventes cilíndricas. R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.365R del valor del radio y que la presión no puede exceder de 0.40 PI.356R y P< 0.

73 0.57 0. Hemisféricas.65 0.81 0. Esféricas.0 K1 0.4.4 2.0 2.99 D/2h 2. hemiesféricas y toriesféricas L = K1 D Para Cabezas elípticas K 1 = Valor dado en la tabla adjunta UG-37 Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D.6 1.6 2. Relación de Ejes = D/2h.2 1.50 Tabla-UG-37 ASME .18 1.4 1.08 0.4.27 1.8 1. Cónicas y adjunta TIPO DE CABEZAS Toricónicas Ver figura Figura –PI.2 K1 --------------1.0 1. Torisféricas.-FORMA DE LAS CABEZAS Y SECCIONES CÓNCAVAS BAJO PRESIÓN INTERNA UG-32 Cabezas Elípticas.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.36 1.8 2.1.4.-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA PI.1 L = Radio interior en Cabezas esfericas .90 0.41 PI.

2.42 PI.4.4.I.1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Cabezas y Fondos Elipticos-1 ASME .2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1-4 (c ) P.

2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1.2.I.4.43 PI.4.2 ASME .4 (c ) P.1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Cabezas y Fondos Elípticos Figura-PI.4.

76 2.4.1) P= 1 2SEt con K = KD o − 2t (k .kp /mm2 o MPa D =Diámetro Interior de la Cabeza.0.4 (c ) P.o ongitud interior. Kp/mm2 oMPa S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi ( Lb/inch2 ) .55 1.00 1.50 2.70 0.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1.93 2.44 PI.2P P= 2SEt D + 0.20 1.37 1.53 2.10 1.46 1.4.2t Cuando K>1 y la cabeza esta hecha de material con Limite de Rotura superior a 70.40 2.000 psi ( 138Mpa)=1406.50 2.I.0.70 1.14 1.del mayor eje de la elipse en (pulgadas).1) 6   D 2  2 +      2h     t = Mínimo espesor requerido en inch .73 1.60 2.1-4.80 1.1 En Apéndice 1-4(c ) Tabla .90 1.30 1.40 1.0.1) Para Cabezas elípticas en que D/2h=2 Cabezas Tipo Korbbogen K=1 Diámetro Interior t= 3.00 1.0.81 2.000 psi (482 Mpa).57 Tabla-PI-4.entoces la cabeza sera diseñada usando un valor de S= 20.21 1.20 0.1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Calculo del Espesor necesario bajo Presión Interna Diámetro Interior t= PDK 2SE .29 1.50 1.71 0.00 - PD 2SE .-1 mostrada abajo VALORES DEL FACTOR K Para valores intermedios interpolar D/2h K D/2h K 2.66 0.61 0.mm P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) .64 1.7.2P P= 2SEt Diámetro Interior KD + 0.60 0.00 0.2. o mm Do = Diámetro Exterior de la cabeza elíptica o longitud exterior del mayor eje de la elipse en ( pulgadas) o mm E = Eficiencia de junta en Tabla-12 h La mitad de la longitud del eje menor en cabezas elípticas.07 1.83 1.90 0.30 1.10 0.2t Diámetro exterior t= PD o K 2SE + 2P(k . o profundidad interior de la cabeza elíptica medida desde la línea de tangencia Ver Fig-14 de tipos de cabezas en inch ( pulgadas) o mm K = Factor que depende en las cabezas elípticas de la relación D/2h cuyo valor es dado en la Tabla PI–1.87 2.80 0.47 Kg/cm2 ASME .

2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(e) y Apéndice 1.45 PI.2.4 (d ) P.4.4..I-4.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Figura-PI.3 ASME .

75 3.0015.101.2) M=  1  3+ L   4 r   t = Mínimo espesor requerido en inch o mm.50 2.00 4.00 8.5] L/r 1.62 1.1-4.2 Con cabezas de material con Limite de Rotura superior a 80.061.00 2.25 1.5012.56 1.4 (d ) P.031.25 [ ( 3 + (L/r)0.66( construcción fuera de normas) los valores de M pueden calcularse por La formula M = 0.2.50 M 1.0.17 1.50 9.75 2.00 5.131.00 3.Kp/mm2 o MPa. P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) .20 1.3 mostrada abajo.1 en inches (pulgadas) o mm.50 1.36 1.1 tipos de M = Factor que depende en las cabezas Torisfericas de la relación L/r cuyo valor es dado en la Tabla PI-7.34 1.I-4.00 9.481.75 1.77 Tabla-PI.411.00 7.54 1.entonces la cabeza será diseñada usando un valor de S= 20. en Fig-7.15 1.00 6.60 1.66 M 1.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Calculo del Espesor necesario de cabezas torisfericas bajo Presión Interna Diámetro Interior UG-32 (e ) para t / L ≥ 0.5011.00 1.1P Diámetro exterior t= Apendice1-4 (d ) PLM t= 2SE .441.50 5.25 1.31 1.72 1.25 2.461.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(e) yApendice 1. L = Radio Interior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.521.2) P= 2SEt L o M − t (M .46 PI.0016.2 ( En Apéndice 1-4 Tabla .50 4.0016. r = Radio interior del cambio de curvatura de la cabeza Torisfericas cabezas en inches (pulgadas) o mm.2P Valor de M 1 M =  3+ 4  L  r   P= 2SEt LM + 0.0.2t PL o M 2SE + P(M .0014.50 6.18 1. ASME .885PL t= SE .65 1.58 1.28 1..0. Lo = Radio exterior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.081.001.4. VALORES DEL FACTOR M (para valores intermedios interpolar) Cuando la relación L/r es mayor que 16.39 L/r 7.1 en inches ( pulgadas) o mm.50 10.25 3.22 1. kp/mm2 o MPa.0013.0. E = Eficiencia de junta en Tabla-UW12.69 1.0011.50 8.4.000 psi= 5626 Kg/cm2. S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi (Lb / inch2).000 psi=1406 Kg/cm2.0010.002 0.501.

2t PI.2.4 (d ) P.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.4.I.0.I-4.2.3-FONDOS SEMIESFERICOS ASME .2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Si el valor de radio r es el 6% del radio interior L.4.47 UG-32(e) yApendice 1.2P bien P = 2SEt L + 0. y a su vez el radio interior de la cabeza L es igual al diámetro exterior transversal de la cabeza en su unión al cuerpo entonces las formulas son: t= PL 2SE .

48 PI.3-FONDOS SEMIESFERICOS Figura-PI.4 ASME .I.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.4.4.2.4.

4. Las formulas a aplicar son : t= PL 2SE .4. P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) . cambio de curvatura de la cabeza torisfericas. kp/mm2 o MPa. r = Radio interior del (pulgadas) o mm.49 PI.1 en ASME .1 en inch (pulgadas) o mm.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.2. o la Presión P no excede de P< 0. Kp/mm2 o MPa.2P P= 2SEt Diámetro Interior L + 0.I.356L. S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi ( Lb/inch2 ).1 en inches ( pulgadas) o mm. E = Eficiencia de junta.3-FONDOS SEMIESFERICOS Calculo del espesor necesario bajo Presión Interna Cuando el espesor t de una cabeza hemisférica no excede de t< 0. L = Radio Interior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.0.2t t = Mínimo espesor requerido en inch o mm. Lo = Radio Exterior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en en Figura PI-7.665SE.vease Fig PI –7.

I.4.2t cosα Dimensiones Exteriores t= PD o 2cosα (SE + 0. E = Factor de junta adimensional. Do = Diámetro Exterior en inch ( pulgadas) o mm. S = Tensión admisible en el material en psi ( Lb/inch 2). α= la mitad del ángulo en el vértice en grados.0.2. D = Diámetro Interior en inch ( pulgadas) o mm. Kp/mm2 o MPa. Si α> 30º se requiere un análisis especial ( Ver Apéndice 1-5(e).6P ) P= 2SEtcosα D + 1.4P ) P= 2SEtcosα D o .4. ASME .2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA Apendice1-4 (e) P. t = espesor de la envolvente en inch ( pulgadas) o mm. La mitad del ángulo α en el vértice del cono no mayor de 30º sí α< 30º. Kp/mm2 o MPa.8t cosα P = presión de Diseño o máxima de trabajo en psi ( Lb/inch 2).50 PI.4-CABEZAS Y FONDOS CONICOS Dimensiones Interiores t= PD 2cosα (SE .0.

4.08 para r/D > 0.I.5D-r b== L-r β = arc cos (a/b) ϕ=( Lt ) /r ASME .086 C1 = 0.08 e (b)-Calculo de la Tensión elastica de alabeo (Buckling) S S e = C1 x ET ( t/r) (c ).4.605 para r/D ≤ 0.31 r/D –0.002 el mayor espesor calculado por las formulas de UG-32(e ) . 1-4(d) o por las formulas siguientes (a ) Calculo del coeficiente C1 C1 = 9.β y ϕ a= 0.Calculo de las constantes –a-b.08 C2 = 1.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA P.Calculo del coeficiente C2 C 2 = 1.002 Apendice 1-4( f))(1) Las siguiebtes reglas deberan ser usadas cuando la máxim temperatura de diseño es menor o igual a la temperatura limite suguiente Valida la interpolación El espesor mínimo requerido de una cabeza toriesferica siendo 0.2.51 PI.692 r/D +0.46-2.08 para r/D > 0.5-DISEÑO DE CABEZAS CON t/L < 0.6 r/D ( d).0005 < t/L < 0.25 para r/D ≤ 0.

de Diseño.0 < Pe / PY ≤ 8.192 P = 2.5 ≥ es igual o mayor que la requerida presión de diseño interna.1-DISEÑO DE CABEZAS TORIESFERICAS CON t/L < 0.52 P. de Diseño (h ). Si estevalor P c k/ 1.5 e  r     .P P P P ck ck = 0.Calculo de la presión interna esperada que resulta en el fallo de l knucle.5. Entonces hay que aumentar el espesor y repetir los calculos ASME .Calculo de la presión interna esperada que produce el alabeo (buckling) P P = e e Set  R C 2 R e   0.002 Apéndice 1-4 (f)(1) ( e).Se calcula el valor P c k/ 1.P Y P Y= en el limite elástico en el SY t  R C 2 R e  0.Calculo de los valores de –c y Re Si ϕ es menor que β c= a / [ cos ( β -ϕ )] Si ϕ esmayor o igualr que β c=a Re = c +r ϕ≥ β ϕ <β (f ).5 < es menor que la presión de diseño interna requerida P.408 PY + 0.I.0 PY para = 0.29 (i ). Si P c k/ 1.56 Pe para Pe / PY ≤ 1.0 ck ck = 0. entonces el diseño es terminado y se cumple con el espesor.1    S e = Tensión Admisible aTemp.Calculo de la presión interna esperada que resulta punto de máximo esfuerzo.5 e  r     .4.5.2.1    S Y = Limite Elástico a Temp.29 ck Pe / PY > 8. (g).56 Pe para 1.

4 1.002 Apendice1-4 (f)(2) El mínimo espesor requerido en cabezas elípticas teniendo 0.2 K1 --------------1.6 1.50 Tabla-UG-37 L = K1 D el valor de K1 en tabla UG-37 ASME .0 1. será el mayor de los espesores calculados por UG-32(d ).36 1.es el valor dado el valor de –r.27 1.65 0.99 D/2h 2.18 1.81 0..08 0.0005 < t/L <0.DISEÑO DE CABEZAS ELÍPTICAS CON.2 1.t /L < 0.0 K1 0.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.6 2.002.8 1.90 0.4.el valor de la Tabla 1-4.2.8 2. 1-4(c ) o por la formula 1-4 (f)(1). Relación de Ejes = D/2h.4 2.4.0 2. En la formula 1-4(f)(1) L.53 P.I. D = Diámetro exterior del recipiente Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D.73 0.2.5.57 0.

QL = suma algébrica de (PRL/2 + f1 )en lb/in o Kp/cm. cargas muertas etc.3. E C o Er) valor en psi (lb/inch2) = O en Kp/cm2.Se determina el valor del factor y= SSxES o y= SCxEC (Se toma para y valor mayor). cono o refuerzo (SS. E =Con subíndices s. RS = Radio interior del cilindro pequeño o extremo menor del cono en inch (pulg) o cm. mayor cono debido al viento.0). QS = suma algébrica de (PRS/2 + f2 ) en lb/in o Kp/cm. o el r es el Modulo de Elasticidad del cilindro (shell) del cono o del refuerzo (ES. RL = Radio interior del cilindro grande o extremo mayor del cono en inch (pulg) o cm. 2.Se determina el valor del cociente P/x y con este valor se determina el valor de ∆ que se da en las tablas .4. c. f2 = Fuerza axial en el final de la unión cilindro. ASME .Determínese el valor del factor x= SSxE1 o x= SCxE2 (Se toma para x el valor menor).. 3. menor cono debido al viento... El Procedimiento consiste en: (El valor de la mitad del ángulo en el vértice siempre debe de ser α ≤ 30º ) 1. excluyendo la presión en lbs o Kp. S = Tensión admisible en el material del cilindro (shell).Se determina el valor del coeficiente k= y/SrxEr ( El valor de k tiene un valor mínimo de K=1.54 PI.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA -CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5(d) Para α ≤ 30º En la unión de un cono o sección cónica a un cilindro ver figuras adjuntas C y D.o Kpx =Eel menor de los valores de SS x E1 o SC x E2 y = El mayor valor entre SS x ES o SC x EC P = Presión de diseño en psi (lb/inch2) o kp/cm2. 4. SC o Sr) psi(Lb/in2 o Kp/cm2.. 2 o 3 es la eficiencia de las juntas en el casco (shell). cono o anillo atiesador de refuerzo. E = Con subíndices 1. cargas muertas etc. debido a la flexión y al corte. f1 = Fuerza axial en el final de la unión cilindro. excluyendo la presión en lbs.. se introducen esfuerzos de discontinuidad que deben de compensarse con un refuerzo.

3 ( En 1-5 Tablas . ∆ = Angulo calculado en las tablas en grados sexagesimales. tc = Espesor real del cono sin margen de corrosión en inch (pulgadas) ) o cm. tS = Espesor real del cilindro grande o pequeño sin margen de corrosión en inch (pulgadas) o cm.1-5. Tabla –4.2) Cuando el valor de ∆ calculado es menor que el valor del ángulo α es necesario un refuerzo. ASME .4. tr = Espesor requerido en el cono sin margen de corrosión en inch (pulgadas) ) o cm..REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA -CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5(d) Para α ≤ 30º t = Mínimo espesor requerido en el cilindro grande o pequeño sin corrosión en inch (pulgadas) o cm.3. α = La mitad del ángulo del cono en el vértice en grados.1 y 1-5.55 PI.

el diseño se hara por U-2(g) Area sobrante del metal Ae . A rS = kQS R S  ∆ 1 −  tan α SS E1  α  AeS =0.. disponible para r efuerzo en pulg2 (inch2) o cm2. Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2. pulg2( inch2) o cm2 QL tiene que ser positiva(Tracción) cuando PRL/2 es tracción. Area sobrante del metalAeS.56 PI. disponible para refuerzo en pulg2(inch2)=O en cm2. QLtiene que ser positivo(tracción) cuando PRL/2 es tracción. Del refuerzo en pulg (inch) o cm. Del refuerzo en pulg (inch) o cm.25 R s t s ASME .de G. A rL = kQ L R L  ∆ 1 −  tan α S S E1  α  A eL = (t S − t ) R L t S + (t c − t r ) R Ltc cosα Distancia desde la junta a la cual puede colocarse un refuerzo adicional en pulg( inch) o cm.78 R S t S [( tS – t ) +( tc –t r ) /cosα] R StS 0.de G. Distancia desde la junta a la cual se debede situar el C.25 R L t s Unión Cilindro-Cono en el Menor Diámetro( Formulas Calculo del Refuerzo) Area requerida de refuerzo A r S . Distancia desde la junta a la cual se puede colocar un refuerzo adicional enpulg( inch) o cm. el diseño se hara por U-2(g).4. Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2. Distancia desde la junta a la cual se debe de situar el C.3. Apendice1-5 ( e) R L ts 0.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5 (d) Para α ≤ 30º Unión Cilindro-Cono en el Mayor Diámetro( Formulas Calculo del Refuerzo) Area requerida de refuerzo A r L en pulg2(inch2) o cm2 .

Cuando el “ esfuerzo periférico discontinuo medio” es el esfuerzo periférico medio a traves del espesor de la pared debido a la discontinuidad en la junta despreciando el efecto poisso’s . Apemndice1-5( g) Cuando la mitad del angulo α > 30º . con o sin aros de refuerzo .5 S.3.4. teniendo solapes diferentes pueden de hacese de acuerdo con el punto siguiente (g ). si el diseño esta basado en un analisis especial.( El esfuerzo periferico de membrana) + 8 El esfuerzo periferico medio de discontinuidad) no sera mayor que 1.. Heteny. o Wats y Lang(1).sobre-apoyo-elastico” de Timoshenko.57 PI. (2). que es la relación del esfuerzo longitudinal enm lñas uperficies. que es el de “fundación.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5 (d) Apendice1-5( f) Las reducciones hechas con dos o mas troncos de cono .( El esfuerzo longitudinalde Membrana) + ( El esfuerzo longitudinal discontinuo por alabeo) no será mayor que SPS ( ver UG-23) SPS = 3S o SPS =2S Y ( Limite Elástico) ASME . puede ser usada. la junta de unión cono-cilindro sin knucle.

58
PI.5.-EJEMPLO DE UNION CILINDROS A TRONCO DE CONO COMPROBACION DE LA JUNTA EN UNION DE CILINDROS PRESION INTERNA A)-Lado Menor del Cono Para ángulo α ≤ 30º Datos α= 30º P= Presión de Diseño = 4 Kg/cm2= 56,88 psi= 808,83 kp/cm2 RS= Radio Interior Cilindro Pequeño( Envolvente Inferior) =50,39 in =2560/2= 1280 mm =128 cm. RL= Radio Interior Cilindro Grande ( Envolvente Superior) =70,07 in=3560/2= 1780 mm = 178 cm. tCono =15 mm =0,59 in = 1,5 cm (espesor real nominal del cono en la junta cono-cilindro). tCil Gran =15 mm =0,59 in= 1,5 cm (espesor real nominal del cilindro mayor en la junta cilindro-cono. tCil Peq =12 mm=0,472 in =1,2 cm espesor real nominal del cilindro menor en la junta cilindro-cono. trCilGrande= 6,9mm =0,272in = 0,69 cm(espesor requerido). trCilPequeño= 4,9mm=0,193in= 0,49 cm (espesor requerido). trequerido en el Cono =8 mm = 0,315 = 0,8 cm. Sr = Tens.Admis en el Refuerzo =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. Sc= Tens.Admis en el Cono =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. SS= Tens.Admis en los Cilindros =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. E1 = Factor de Soldadura en Cilindro =0,85. E2 = Factor de Soldadura en Cono =0,85. ES = Modulo Elasticidad del Cilindro Superior =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. EC = Modulo Elasticidad del Cono =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2Er == Modulo Elasticidad del Refuerzo =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. ES = Modulo Elasticidad del Cilindro Inferio r=27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. X= el menor de SSxE1=17500x0,85=14875 o SCxE2= 17500 x 0,85 =14875 psi = 1046 Kp/cm2. Y= SSESS = SCEC =17500 x 27,7.106psi= 1230 x 1,95. 106 Kp/cm2. SrEr=17500 x 27,7.106= 1230 x 1,95x 106. K= Y/ Sr Er = 1. CON TRONCO DE CONO A

ASME

59
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CONO. PRESION INTERNA CON TRONCO DE

En tabla 1.6-1 Pag 21 para unión con el Menor Diámetro y α≤ 30º tenemos: P/X= 56,88 / 14875=0,00382 con este valor en tabla tenemos Λ=5,21º. Como Λ=5,21º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta.

A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Cilindro Menor Radio Interior Cilindro RS=50,39in = 2560/2=1280mm = 128 cm. tS= 12-7=5 mm=0,197in= 0,5 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 4,9mm =0,193 in = 0,49 cm(espesor requerido en el cilindro). Cono Lado Menor tC= 15-7= 8mm = 0,315 in = 0,8 cm(espesor real del cono sin corrosión). tr requerido en el Cono= 8 mm =0,315 in = 0,8 cm. En Apéndice 1-5 de ASME para ángulo α ≤ 30º En el apartado (c): X= el menor de SSxE1=17500 x 0,85=14875 o SCxE2= 17500 x 0,85=14875 psi= 1046 Kp/cm2. Y= SSESS
=

SCEC =17500 x 27,7.106psi.

SrEr=17500 x 27,7.106K=Y/ SrEr=1. QS =0,5 PRS+ f2 con f2 =0 resulta QS =0,5 PRS

P/X= 56,88/14875=0,0382 con este valor en tabla tenemos Λ=5,21º. Como Λ=5,21º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta Area Requerida de Refuerzo: ArS =[1/SSE1]x [ QS xRSx K]x(1- ∆/α)xtanα =1/2x]x [ PxRS2x K]x(1- ∆/α)xtanα. ArS=[1/2x]x [ PxRS2x K]x(1- ∆/α)xtanα=[1/2x14875]x[56,88x50,392x1]x(1-5,21/30)xtan30. ArS=[1/2x14875] x 144427x 0,82 6x 0,577= 4,85 x 0,826 x 0,577 = 2,31in2=14,92 cm2.

ASME

60
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CONO. PRESION INTERNA A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo: AeS= (RSxtS )0,5[(tS-t) +(tC-tr/cosα ] = 2,457 [ 0,004+0,0029]= 0,017 in2= 0,109 cm2. (tS-t) =(0,197-0.193)=0,004 in =0,0102 cm. (tC-tr)/ coss (0,315-0.3125) /cos 30=,00025/ 0,866 = 0,0029 in = 0,0073 cm. 0,78
R S t S = 0,78

CON TRONCO DE

50,39 x 0,197 = 2,457 in = 6,24 cm

A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Area Necesaria AN=Ar—Ae=14,92-0,109= 14,10 cm2. Distancia máxima a la junta cono-cilindro: daj=(RSxtS)0,5=(50,39x0,197)0,5= 3,15 in=8cm=80mm. Distancia máxima del centro de gravedad a la junta cono-cilindro: dCG =0,25x(RSxtS)0,5=0,5x(50,39x0,197)0,5= 0,7875 in=2cm=20mm Tomando un anillo de refuerzo formado por una T de pie pletina de 10x8 mm y de cabeza pletina 100x8 mm, situando su eje perpendicular a la pared del recipiente a 20 mm de la junta cumple, puesto que el area de la t es : A T e = 10x0,8+10x0,8 = 16 cm2 > A n = 14,1 cm2.

B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Cilindro Menor Radio Interior Cilindro Grande RS= 3560/2=1780mm=70,70in =178 cm. tS= 15-7=8 mm=0,315in = 0,8 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 6,99mm=0,272 in = 0,699 cm(espesor requerido en el cilindro).

ASME

61
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE CONO. PRESION INTERNA

B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Cono Lado Mayor tC=15-7=8mm= 0,315 in(espesor real del cono sin corrosión). tr requerido en el Cono= 8 mm =0,315 in. Para ángulo α ≤ 30º. α= 30º tS= 15—7=8 mm=0,315in = 0,8 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 6,99mm=0,272 in = 0,699 cm(espesor requerido en el cilindro). tC=15-7=8mm= 0,315 in = 0,8 cm (espesor real del cono sin corrosión). tr = 8mm=0,315 in = 0,8 cm. P= Presión de Diseño = 4 Kg/cm2= 56,88 psi. X= el menor de SSxE1=17500x0,85=14875 psi = 1046 Kg/cm2. o SCxE2= 17500x0,85=14875 psi = 1406 Kg/cm2. Y= SSESS = SCEC = 17500x27,7.106psi. SrEr=17500x27,7.106. K=Y/ SrEr= 1. En Tabla: P/X= 56,88/14875=0,00382 con este valor en tabla Apendice1.6-1 Lado Mayor tenemos Λ=20,46º. Como Λ=20,46º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta. Area Requerida de Refuerzo: Ar =[1/2X]x [ PxRL2x K]x(1- ∆/α)xtangα=[1/2x14875]x[56,88x70,072x1]x(1-20,466/30)xtan30 Ar =[1/2x14875] x 279269 x 0,318 x 0,577= 9,387 x 0,318 x 0,577=1,72in2=11,09 cm2.

ASME

62
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE CONO. PRESION INTERNA B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo: AeL= 0,78 ( RLxtS)0,5+ [ ( tS-t) +( tC- tr)/cosα) ]=0,78 (70,07 x 0,315)0,5[ 0.10 9+0] AeL= 0,40 in2= 2,58cm2. 0,78 ( RLxtS)0,5 = 0,78

70,07 x 0,315 = 3,66

tS-t= 0,315- 0,272=0,043= 0,109 cm. tC-tr = 0,315- 0,315= 0 Area Necesaria AN=Ar—AeL =11,09-2,58= 8,51 cm2. Distancia a la junta cono-cilindro donde se puede colocar el refuerzo: daj =(RSxtS)0,5=(70,07x 0,315)0,5= 4,7 in=11,97cm ≅120mm. Distancia máxima del centro de gravedad del anillo a la junta cono-cilindro: dCG =0,25x(RSxtS)0,5=0,25x(70,07x 0,315)0,5= 1,17 in=3 cm ≅ 30mm. Tomando com anillo de refuerzouna pletina de 140x 8 mm perpendicular a la pared del Recipiente Area de la pletina = 14x 0,8 = 11,2 cm2 > A
N

= 8,15 cm.

El aro formado por la pletina de 140 x 8 mm se colocará a distanci de 30 mm de la junta de unió.

ASME

= 15700 psi = 1104 Kg/cm2 Como ½ ángulo del cono α = 45º < 30º “NO PUEDE CALCULARSE CON ASME VII Div.88 psi.63 PI.I” SE APLICAN LAS PARTES B. Cónico ½ Angulo Tronco de cono α = 45º Altura del cono hC o n o = 690 mm Lado Mayor Diámetro Exterior De = 21.D.2 DEL CÓDIGO AD-MERCKBLATTER QUE PERMITE QUE EL VALOR DEL ANGULO DEL CONO SEA HASTA DE α= 70 En la figura adjunta se muestran los parámetros que se utilizan para el calculo de los espesores necesarios en el cilindro y cono EN EL ASME .26 inch = 540 mm Eficiencia de Soldadura E = 0.65 inch =550 mm Diámetro Interior Di = 21.6..EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º Fondo a presion interior de diseño P= 4 kg/cm2= 56.85 Sd a T.0 Y B.

ϕ = Angulo del cono en º = 45º.5.41x 0..5 = = 0.ν D a1 ϕ =50º con pS 4 x1.x145.K. En tabla 3.41N / mm2.EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º Símbolos D a 1= Diámetro exterior del cilindro en mm = 550 mm. en paredes del cono y cilindro. ν = Factor de soldadura = 0.6.41x 0.ν pS 4 x1.x145.Ver figura adjunta.00323 15.K. x 1 r y ( EN LAS TABLAS 3.K.x145.00323 15.00323 y =0 da l = 0.0054 D a1 D a1 interpolando para ϕ =45º con y ASME .85 15.41x 0. K = Limite Elástico del material a Temperatura de Diseño en N / mm2 = 145. P = Presión en Bar =4.0048 15. = espesor nominal de la pared del cono =5 mm.5 para ϕ =50º tenemos pS r s − c1 − c 2 4 x1.4 para ϕ =40º y en tabla 3.5 = = 0. t= t s s C EN EL Espesor nominal de la pared del cilindro = 5 mm.64 PI. S = Factor de seguridad a la presión de diseño = 1. c2 = Corrosión = 0..0060 D a1 D a1 s − c1 − c 2 r =0 da l = 0.1 A 3. g l x i = Longitud de refuerzo ( i = 1.2.5 ϕ =40º con = = 0. D K = Diámetro de diseño del cono en mm. = Espesor requerido en la pared del cono con refuerzo en mm . = Espesor requerido en la pared en la pared del cono y cilindro reforzada en mm.7 PARA CONOS cos φ D a1 CONVERGENTES EN ANEXO AL FINAL).85 D a1 15.3 ) en mm.85.85 15.ν y s − c1 − c 2 r =0 da l = 0.0. c 1 =Tolerancia admisibles del mínimo espesor = 0. r = Radio de curvatura en la junta de unión cilindro-cono =0 Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro El valor de s l es función de ϕ.

97 mm .65 PI.71 mm k 145.97+0+33.97 − 0 − 0 ) = 0.64 x0.06 = 33.41 cosφ 0.64 mm.85 .EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º EN EL Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro s l = 0.P 20 x x 0.4 1.0054x550 +0+0 = 2.48x 4 1 x + c1 = x +0= x ..0054x Da1 +c1 +c2 = 0. x x 1 = D a1 (s l − c1 − c 2 ) = 550 x (2.7 D a1 (s l − c1 − c 2 ) 550 x (2.98 20 x x ν .5 = 0 0.76 = 496.414 = 1. = K g D k xP 1 1985.40 mm.6.7 x 48.7 cos φ cos 45 1633.7071] =550 –2x26.97 − 0 − 0 ) = 40.7 = 0. 2 =0. 0.5 S COMO LAS PAREDES DEL CILINDRO Y CONO TIENEN UN ESPESOR DE 5 MM NO HAY QUE COLOCAR REFUERZOS POR PRESION INTERIOR YA QUE LOS ESPESORES SON MAYORES DE LOS QUE SE REQUIEREN ASME .48 mm.7071 1643.92 496.7071 Calculo del espesor del refuerzo a Presion Interna en lado del cono D D s K = D a1-2[ s l +r ( 1-cos ϕ) +x2 sen ϕ ] =550 –2[ 2.

1Mpa) 1. o si ello no es posible a una prueba neumática. así como las correspondientes a las relaciones entre sus características geométricas.1. dadas en esta División. En el caso de recipientes esféricos. En este caso no deberá llevar marcada la capacidad nominal para presión externa con el sello de la Norma. solamente al aumentar o disminuir el espesor de dichos recipientes se puede conseguir un comportamiento adecuado para resistir los esfuerzos a que este sometido. con o sin aros de refuerzo.66 PE-PRESION EXTERNA PE. El uso del tipo de aros de refuerzo y su diseño estará de acuerdo con lo especificado en los puntos UG-29 y UG-30. de acuerdo con UG-99 (f) Cualquiera que sea la prueba que se realice tendrá que ser a una Presión no menor de 1. y estan limitadas a envolventes cillindricas y tubos. vienen dadas en el punto UG-28. y que llevaran la placa con el símbolo de la norma para indicar que cumplen con las reglas para presión externa. Estas bases de diseño para recipientes que “habrán de fabricarse para trabajar sujetos a presión externa de 15 Lb/pulg2(0. Las Cartas usadas para determinar el mínimo espesor requerido estan en Subparte 3 de Sección II. no necesita diseñarse con las Normas para la actuación bajo presión externa.asi como a envolventes esféricas. Un recipiente que se haya diseñado y construido de acuerdo con el Código para Presión Interna y que se requiera para actuar bajo Presión Externa de 156 Lb/inch2 = 1.1-PRESIÓN DE PRUEBA Los recipientes diseñados a vacío o a vacío parcial. Para él calculo de la Tensión de Trabajo Admisible en un recipiente sometido a presión Externa se realiza en sucesivas iteraciones de aproximación con la ayuda de Cartas adecuadas al tipo de material con el que se diseña. o menor.1-CALCULO DEL ESPESOR DE ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y TUBOS BAJO PRESION EXTERNA UG-28 (a)-Las bases para el diseño de envolventes y tubos sometidos a la acción de la Presión Exterior.0 Kg/cm2. PE.Parte D Para una envolvente cilíndrica la longitud y /o el espesor de la misma. Si se colocan en un recipiente cilíndrico aros de refuerzo estos reducen el valor de la longitud de abolladura por lo que también se reduce el valor de la Tensión de Buckling (abolladura). a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presión externa. que solo dispongan de una envolvente.5 veces la diferencia entre la presión atmosférica normal y la presión interna absoluta mínima de diseño según UG-99 (f) Para prueba neumática véase UG-100 ASME .0 Kg/cm2 o menores. determinan el comportamiento a esfuerzos de abolladura (Buckling) y del Limite Elástico. serán sometidos a una prueba hidrostática interna.

67 RESUMEN PARA EL CALCULO DE CILINDROS BAJO PRESION EXTERNA ASME .

Ro = Radio exterior de la esfera en condiciones de corrosión en inch(pulgadas) o cm. c)-La mayor distancia entre dos aros de refuerzo adyacentes cualesquiera en pulgadas o cm. E = Modulo de Elasticidad del Material a la Temperatura de Diseño en psi (Lb/inch2) . P = Presión Externa de Diseño en psi (Lb/inch2) .KP/cm2. Pa = Presión Admisible de Trabajo en psi (Lb/inch2) o Kp/cm2 calculada para el valor del espesor t que se considere . t = Mínimo espesor requerido en el cilindro. t n =Espesor nominal del cilindro o tubo en inch o cm.68 PE. ASME . L = Longitud total del tubo en inch = O cm. Do = Diámetro exterior del cilindro o tubo en inch O cm. se tomara la mayor de: a). si no llevan aros de refuerzo (excluyendo las cabezas de sección cónica) Figura inferior en pulgadas o cm.CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (b). en función del valor obtenido para A. tubo o esfera sin corrosión en inch(pulgadas) o cm. g) –La distancia del centro del primer aro de refuerzo a la línea de tangencia de la cabeza mas un tercio de la profundidad de la cabeza en pulgadas o cm.1. f) -La distancia equivalente de una cabeza cónica a una sección. e) -La distancia desde el primer aro de refuerzo en el cilindro hasta la junta de unión del ConoCilindro en pulgadas o cm.Nomenclatura A = Factor determinado en Fig-G para cilindros Do/t ≥10 Para Do/t <10 ver ver UG-28( c )(2) B = Valor de tensión admisible a compresión en psi ( Lb/in2) = O Kg/cm2 determinado en las cartas en las paginas al final del capitulo .La distancia entre las cabezas mas 1/3 de la profundidad de las cabezas. d)-La distancia desde el centro del primer aro de refuerzo a la línea de la junta del cilindro con la cabeza mas 1/3 de la profundidad de la cabeza (excluyendo las cabezas de sección cónica) en pulgadas o cm.3. para cilindro con un cono o cabeza cónica Si no llevan aros de refuerzo en pulgadas o cm. b)-La distancia entre la junta de unión de un Cono-Cilindro.Kp/cm2. es dada en el punto en pulgadas o cm.

69
PE.1.3- CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28

En la Figura adjunta se muestra que longitud debe considerarse en un recipiente según no tenga aros de refuerzo o si que los tenga.

Figura- PE.1.1

ASME

70
PE.1.4- LONGITUD EQUIVALENTE DE UN CILINDRO PARA PRESIÓN EXTERNA UG-28

Figura-PE.1.2- Representación de líneas soporte en envolventes Cilíndricas Nota-(1): Cuando la junta cono-cilindro, knucle-cilindro no es una línea de soporte, el espesor nominal del cono, knucle o sección toroconica no será menor que el espesor mínimo requerido en la envolvente cilíndrica adyacente. Nota-(2): Los cálculos deben de hacerse usando el diámetro y el correspondiente espesor de cada sección con la dimensión L mostrada en la figura. Nota-(3) : Cuando la junta entre cono-cilindro o knucle-cilindro es una línea soporte, el Momento de Inercia será de acuerdo con el punto P.E-7 de este capitulo formulas-P.E-7.8 y P.E-7.9 (Apendice 1-8 ASME)

ASME

71
PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c )-El mínimo espesor requerido para envolventes cilíndricas o para tubos bajo presión externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes etapa. (c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t ≥ 10. Etapa-1 Se toma un valor cualesquiera para t y se determinan los valores de L/Do y de Do/t Etapa-2 Se entra en la Figura -G de la Pag-87 con el valor de L/Do determinado en Etapa-1. Para valores de L/Do mayores que 50, se entra en la carta con el valor de L/Do=50. Para valores de L/Do menores que 0,05 se entra con el valor de L/Do = 0,05. Etapa-3 Mueva horizontalmente en la línea el valor de Do/t determinado en Etapa-1. Se puede interpolar para valores intermedios de Do/t.. En el punto de intersección con el valor de L/Do se baja la perpendicular hasta la base donde se obtiene el valor de A. Etapa-4 Utilizando el valor de A determinado en la Etapa-3, se entra en la correspondiente carta del tipo de material del recipiente() Paginas-89 a 91. Se mueve desde el valor de A, verticalmente hasta la intersección con la línea de temperatura. La interpolación entre líneas es permitida. En caso de que el valor A caiga a la derecha del final de la línea de temperatura, se asume que la intersección de la vertical desde A, se hace con la horizontal trazada desde el extremo superior final de la línea de temperatura. Si el valor de A cayese a la izquierda de la línea del material hay que actuar como en la Etapa-7. Etapa-5 Desde el punto de intersección de las líneas de la Etapa-4, se traza una horizontal hacia la derecha de la carta, en la cual se encuentra el correspondiente valor de B.en psi (Lb/in2) ( si se divide por 14,22 tenemos el valor en Kp/cm2). En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Etapa-6 Con el valor de B determinado en la Etapa-5, se calcula el valor de la Máxima Presión Externa Admisible Pa mediante la formula: Pa =

4B P.E-3.3.1.1 D  3 o   t 

B= Tensión de compresión en Graficos dado en Psi( Lbs/in2) que dividiso por 14,21 tenemos su valor en Kp/cm2. Pa = Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de B.

ASME

72
PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t ≥ 10.

Etapa-7 Para valores de A que caen a la izquierda de la línea de temperatura del metal el valor de Pa, se determina mediante la formula: Pa =

2AE D  3 o   t 

P.E-3.3.1.2

Si se usan valores tabulados , se determina B en la etapa-4 y se aplica en la ecuación de la etapa-6. E = Modulo de Elasticida del material en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2. Pa = Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de E. Etapa-8 El valor de Pa determinado en las Etapa-6 o en la Etapa-7 se compara con el valor de la Presión de diseño P. Si Pa ≥ P el valor del espesor t seleccionado inicialmente es valido. Si Pa < P el valor del espesor t seleccionado inicialmente no es valido. Cuando proceso Pa < P se toma un nuevo valor del espesor t mayor que el inicial y se rehace todo el

ASME

73

PE.1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c) (2)-Para los cilindros que cumplan Do / t < 10. El mínimo espesor requerido para envolventes cilíndricas o para tubos bajo presión externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes etapa: Etapa-1 Con los mismos métodos anteriores se determina el valor de B para Do / t < 10. Para valores de Do / t < 4 el valor de A puede calcularse usando la formula: A=

1,1  Do     t 
2

P-E-3-3.2.1

Para valores de A > 0,10 úsar el valor 0,10. Se determina el valor de B en Lbs/in2, una vez se tiene el valor de A de la misma forma que en (c ) (1). Etapa-2 “En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Usando el valor de B obtenido en la anterior Etapa-1 calcular el valor de Pa1 por la formula:

Pa1

   2,167  =  − 0,0833 B   Do    t     

P.E-3-3.2.2

Pa1= Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de B

ASME

21.9 veces el tabulado Limite Elástico del material a la temperatura de diseño. Hay que tomar un espesor mayor y rehacer todos los cálculos.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c) (2)-Para los cilindros que cumplan Do / t < 10. (b) – El Limite Elástico es dos (2) veces el valor de B obtenido en (a). ASME . Etapa-4 El menor de los valores calculados de Pa1 o de Pa2 en las etapas anteriores será usado como Presión Externa Máxima de Trabajo. (a).1.74 PE.Para una curva de temperatura dada. se determina el valor de B que corresponde en el lado a la derecha de la terminación del punto de la curva.E-3-3.6. Pa1 y Pa2 = Dadas en Lbs/in2 si B y S se tienen su valor en Lbs/in2. Si se quiere el valor en kg/cm2 basta dividir los valores respectivos de S y B por 14. Etapa-3 Calcular el valor de Pa2 por la formula Pa2    2S  1   = 1− Do   Do     t   t    P.2. o bien 0. En todos los casos si se quiere tener un espesor prefijado del cilindro hay que variar la longitud del recipiente mediante la colocación de aros de refuerzo. Si el valor de esta Presión de Trabajo calculada es menor que la Presión Externa de Diseño Pa > P el espesor tomado no es valido. Si el valor de esta Presión de Trabajo calculada es mayor que la Presión Externa de Diseño Pa ≥ P el espesor tomado es valido.3 S es el menor de 2 veces la Máxima Tensión Admisible a la temperatura de diseño dado en las tablas.

CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( d) – Envolventes esfericas El mínimo espesor requerido en una envolvente esferíca bajo presión externa. se determina mediante las siguientes etapas: Etapa-1 Se toma un valor para el espesor t de la esfera y se calcula el valor del factor A por la formula. A= 0.1.125  Ro     t  P. Si son usados valores tabulados el máximo valor tabulado será el usado. Para valores de A que quedan fuera temperatura seguir la Etapa-5. Etapa-3 Desde el punto de intersección hallado en Etapa-3 se traza la horizontal para encontrar el valor de B en psi (Lb/in2) = O bien Kg/cm2.75 PE. fabricada sin soldadura o con juntas soldadas a tope .1 Ro = radio exterior de la esfera en inch o cm T= Espesor de la esfera en inch o cm Etapa-2 Con el valor de A calculado entrar en la correspondiente carta del material de la esfera. desde el valor de A subir la vertical hasta cortar a la línea de temperatura. Si el valor de A cae fuera de la derecha del extremo superior de la línea de temperatura se traza la vertical desde A hasta cortar la horizontal trazada por ese extremo superior .6.mediante la correspondiente transformación.La interpolación esta permitida.2 ASME .E-8.E-8. Etapa-4 Con el valor de B encontrado se calcula el valor de la Máxima Presión Exterior de Trabajo Pa con la formula: a la izquierda del extremo inferior de la línea de Pa = B  Ro     t  P.

en los cálculos del requerido espesor.0625E  Ro     t  2 E = Valor del Limite Elástico del material a Temperatura de Diseño en Psi (Lbs/in2) o Kp/cm2. Un recipiente que se haya diseñado y construido de acuerdo con el Código para Presión Interna y que se requiera para actuar bajo Presión Externa de 15 Lb/inch2 = 1. cualquier ( i). excepto que 2P será usada en el lugar de P. Si Pa < P el espesor seleccionado no es valido. a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presión externa.0 Kp/cm2= 0. o máxima admisible presión externa de trabajo. no será menor que la máxima diferencia esperada entre la presión en operación que puede existir entre el lado exterior e interior en el recipiente. Aquellas porciones de camaras a presiónde en recipientes sujetos al colapso por presión y que tengan otra forma que aquella de un cilíndro o cabeza completamente circular .1 MPa. o menor. determine B en la etapa-2 y aplique en la ecuación en la etapa-4. o cualquier junta de solape en una envolvente esférica.76 PE.1. por las reglas de este párrafo.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( d) – Envolventes esfericas Etapa-5 Para valores de A que salgan a la izquierda del extremo inferior de la línea de temperatura el valor de B puede calcularse por: B= 0. Si Pa ≥ P el espesor seleccionado es valido. el.Cuando una junta longitudinal es de solape en una envolvente cilíndrica. (h)-Las juntas circunferenciales en envolventes cilíndricas pueden ser usadas de tipo permitido por el Código y serán diseñada para las cargas impuestas. ( f)-. serán totalmente atirantada de acuerdo con UG-47 a UG-50 o será sometida a un test en cumplimiento con UG-101(p) ASME . ( e). ( g). y tambien en recipientes cilíndricos encamisados solo sobre una porción de la circunferencia.espesor de la envolvente será determinado. Etapa-6 Se comparan los valores de Pa obtenidos en las Etapas –4 y 5 con la Presión de Diseño Exterior P. En este caso no deberá llevar marcada la capacidad nominal para presión externa con el sello de la Norma. hay que adoptar uno superior y rehacer los Calculos.6.La presión externa de diseño. Si valores tabulados son usados. no necesita diseñarse con las Normas para la actuación bajo presión externa. bajo presión externa.

6.1.Cuando se necesite. ASME . un recipiente sera dotao con rigidizadores. u otras medidas en adiciónales de soporte.77 PE.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (j). para prevenir sobreesfuerzos o grandes distorsiones bajo la acción de las cargas externas por presión y temperatura.

28 in.5 mm = 0.98 =10436.5=8. Material A-516 Gr 60 S d= 15.21 psi< 15 psi=1.5 mm= 0. Tenemos A=0.275 in.0 Kp/cm2.89 in.49 in .28= 12.059 in.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA Por UG-28 (f) para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara 15 psi. Envolvente Cilíndrica Diámetro Exterior D0 =820mm = 82 cm =32.393 in.0 Kp/cm2=14. L=LS=10300+2/3x204.1.8 Kp/cm2.58x 106psi =1.000097 ASME .000 psi = 1054.0625”=1.73. Etapas 2ª y 3ª En Grafico P.E-15.78 PE.51 in.665 cm = 410. Espesor sin Corrosión t=10-1. Diámetro Interior D =800mm = 80 cm =31. h=Altura de las cabezas= 8. Siendo L=LS=Longitud entre tangentes de las cabezas del recipiente + 1/3 altura de la cabezaa cada lado. Espesor Nominal tn= 10 mm =0.98 mm. La Presión Atmosférica es P=1. Calculo de la Presión Máxima Admisible Pa de trabajo para un espesor supuesto de t=7 mm=0.85.28/0. Para Do/t=32.93x106 Kp/cm2.58 mm por UG-16 b).89/32.054 Kp/cm2.275=117. Altura entre lineas de tangencia LS= 10300 mm = 405.28/0. Corrosión = 1.7. Se toma como Presión de Diseño P=15 psi=1.38.1 Volumen II Parte D Spt-3 Fig G.334 in.65 mm=1043.275=117.73 y Do/t=32.28= 12.07in=204.89/32. Etapa 1 Con L/Do=410. Factor de Soldadura E=0. L/Do=410. tm= Mínimo espesor Admisible sin Corrosión = 1/16”=0.38>10. E= Modulo de Elasticidad = 27.

054 Kg/cm2=15 psi ESTE ESPESOR ES VALIDO PARA PRESION EXTERIOR.1.78]= 17.00013x27.44/32.58x106/ 117.E-9. con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7ª Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0. L=5150+1/3x204.36 y Do/t=32. L/Do=205.79 PE. PERO COMBINADO CON LOS DE VIENTO Y PESO SOBREPASA EL ESPESOR NOMINAL.236 in.T con Cabeza/Fondo=10300/2=5150 mm.000097x27.2 Pra material SA-516.32mm=205.T con una Cabeza+1/3 Altura de la Cabeza.19 psi > P= 1. en Fig-5-UG-28.068 Kp/cm2 Como Pa= 1.47 psi = 1.236=136. Adoptando un espesor para calculo de t=6mm=0.44 in.28=6. En Grafico P.7.19 psi = 1.E-15.2 (Carta CS-1 en ASME II-Parte D Subparte 3) con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7ª.58x106/ 136.28/0.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA Etapa 4ª En Grafico –P.O Ap-5 Tenemos: A=0. Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0.78. Distancia del Aro de Refuerzo a la L.00013. POR LO QUE SE COLOCA UN REFUERZO EXTERIOR EN LA MITAD DE LA ALTURA CALCULO COLOCANDO UN ARO DE REFUERZO A MITAD DE ALTURA En estas condiciones L=1/2 Distancia del Aro de Refuerzo a la L.98 = 5218.23 Kg/cm2 VALIDO EL ESPESOR DE 6 MM POR PRESION EXTERIOR PARA ACCIONES COMBINADAS ASME .068 Kg/cm2=15.38]= 15.

Aros externos de refuerzo serán añadidos a la envolvente mediante soldadura. En cualquiera de ambos casos. paralelo al casco en pulg4 o cm4.1 D o t inch (pulgadas) o cm. el Momento de Inercia del aro o de la combinación del aro y la pared será igual o mayor que el requerido Momento de Inercia de la pared o de la pared y aro respectivamente.G del aro.55 D o t a cada lado del aro. referido a su eje neutro paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4. referido a el eje neutro de la seccion compuesta paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4. El espesor nominal de la envolvente tS debe de ser usado y el ancho de la envolvente que en contribuye al momento de inercia de la sección combinada no será mayor que a = 1. La mitad = 0. I’= Momento de Inercia disponible en la sección transversal del aro de refuerzo combinado con la envolvente. kp/cm2. Segmentos de aro no seran añadidos cuando los requerimientos de UG-29( c) son esperados Hay dos opciones.2. Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco Nomenclatura empleada P = Presión Externa en psi A= Factor determinado en la grafica del material utilizado para el aro de refuerzo de la Fig-G AS = Area de la sección transversal del Aro en pulg2o cm2. IS = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo respecto a su eje neutro. E = Modulo de Elasticidad del material en psi (Lbs/in2). el considerar solo el aro de refuerzo o bien considerar el aro de refuerzo en combinación con la pared del recipiente bajo la acción de la presión Externa. tomándose la mitad de este valor a cda lado del C.80 PE.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 ( a). I = Momento de Inercia disponible en la sección transversal del aro de refuerzo solo. cuando los aros son diseñados para soportar las cargas y un adecuado medio de soporte sera suministrado al aro cuando esta sujeto a las cargas por presión externa. Aros de refuerzo interiores no deben de ser unidos a la envolvente. I’S = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo combinado con la sección del casco que se tome como contribuyente al Momento de Inercia. ASME .

1 Aro Solo Aro Combinado con Pared  A  D 2 LS  t + S  A o  LS    IS = 14 P.9 P. (2) Distancia desde la línea del centro del anillo a la línea de la cabeza situada a 1/3 de su altura en pulgadas o cm. 3)-Calcúlese el Momento de Inercia del aro seleccionado o del aro combinado con la sección del casco.E –2. 2)-Suponer un número de aros y distribuirlos igualmente en la sección encamisada.E-2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco Nomenclatura empleada Los valores de las secciones de la envolvente no contribuyen al área requerida.81 PE.1.2. solo contribuye el área del aro. (4) Distancia desde la línea del centro del anillo a la unión del cono con el cilindro en pulgadas o cm. o la línea de la cabeza situada a 1/3 de profundidad de su altura y determinar el valor de LS.  A  D 2 LS  t + S A o  LS    I’S = 10. Do = Diámetro exterior del recipiente en pulgadas o cm.E-2. desde la línea del centro entre dos aros a a la línea del centro entre los aros siguientes. la unión del cono-casco. (3) Distancia desde la línea del centro del anillo a una conexión de encamisado en pulgadas ocm.2 A continuación se sigue el proceso siguiente: ASME . 4)-El Momento de Inercia requerido del aro de refuerzo no deberá ser menor que: Formulas P. medida paralelamente al eje en ipulgadas o cm. Proceso 1)-Seleccionar un tipo de aro de refuerzo y determinar el área As de su sección transversal . LS =uno de los valores siguientes: (1) Suma de la mitad de las distancias a ambos lados de los aros de refuerzo. t = Espesor mínimo requerido en la pared del recipiente en pulgadas o cm.

use la carta del material parala que sea mayor el valor de A. Si son diferentes los materiales usados en la envolvente y el aro.E-2.3    P = Presión en Psi (Lbs/in2) . La interpolaciónlineal puede ser usada para determinar A para valores intermedio de temperatura que estan entre dos hojas de valores tabulados.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Proceso Etapa-1 Determinar el valor de B por la formula   3  PD o B= 4  t + AS  LS     Formula P. AS = Area de la sección del aro en inch2 ( pulgadas2) o cm2. B = en Lbs/in2 . ASME . En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Etapa-2b Si se usan las cartas de materiales entrar en el lado derecho de la carta del material con el valor de B calculado en etapa-1. El valor de A que se determine es el que será aplicado en las ecuaciones I’ o I’S de las etapas 6 y 6b. t= Espesor de la envolvente ( pared del recipiente en inch (pulgadas) o cm. después de la primeradeterminación del valor de A para cada hoja de valores. LS = Longitud definida en este punto dado en inch (pulgadas) o cm.Kp/cm2. Kp/cm2 Etapa-2ª Si los valores tabulados son usados la interpolación lineal o cualquier otro metodo de interpolación racional puede ser usado para determinar un valor de A que esta entre dos de los valores tabulados para una temperatura especificada. Do = Diámetro exterior en inch (pulgadas) o cm.82 PE.2.

Etapa-8 Si el Momento de Inercia requerido es mayor que el Momento de Inercia de la sección seleccionada. Etapa-4 Desde el punto de corte de la horizontal con la curva material/temperatura bajar la vertical y obtenemos el valor de A. Etapa-7b En el caso cuando la sección a considerar es la de aro-envolvente se calcula el Momento de Inercia que suministra la sección compuesta -I’-. o la combinación del aro-envolventela que previamente no fue considerada si lo es ahora. Etapa-6ª En el caso de que se considere solo el aro. el aro debe de ser unido a la envolvente y la combinación será aceptada. o cuando la combinación aro-envolvente no es considerada. B= tensión a compresión del material cen Psi (Lbs/in2) dividiendo por 14.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Etapa-3 En la carta desde el valor de B se traza una horizontal hacia la izquierda hasta cortar a la linea material/ temperatura: Para valores de B inferiores que no corten a la línea de material/temperatura ver etapa-5. Etapa-7ª En el caso del aro solo se considera el Momento de Inercia que suministra el aro -I-.4 A= Valor numerico sin unidades E = Modulo de Elasticidad del material en Psi (Lbs/in2) .kp/cm2.83 PE..2.21 kp/cm2.en la sección. Etapa-5 Para valores de B inferiores que no corten a la línea de material/temperatura temperatura de diseño el valor deA puede calcularse por la formula a la A= 2B E P. para estos casos cuando el aro de rigiden no es añadido. ASME . se calcula el valor del Momento de Inercia requerido -IS .E-2.en el aro con la correspondiente formula. una nueva sección con un mayor momento de Inercia debe de ser seleccionada. Etapa-6b En el caso cuando la sección a considerar es la de aro-envolvente se calcula el Momento de Inercia requerido -I’S.

La longitud del arco de envolvente sin soporte no excedera de 90º.1 C. suministrando el requerido momento de inercia del aro en –E.Las partes de los aros de refuezo en el interior del recipiente pueden ser colocadas como aparece en la Fig-29.o en la combinada sección aro-envolvente en F. y como quiera las reglas de este parrafo no aplican ASME . Donde la separación en A o B.1 será hecha.2. (c ) (4). (b). cualquiera de ambas Serra la solución aceptable. Cualquier unión entre los finales o sección tal como el aro. con presión en el espacio entre la camisa y el interior de la envolvente.1 A y B. ellas pueden tambien ser considerada. Si el momento de Inercia requerido es menor que el Momento de Inercia suministrado solo por el aro o bien por el aro-envolvente. Cualquier separaciónen la porción del aro de refuerzo soportando la envolvente Fig-29. ( c).2. esta construcción tiene un adecuado refuerzo inherente.Los aros de rigidez eran extendidos por completo alrededor de toda la circunferencia del cilíndro. a menos que un refuerzo adicional sea suministrado como en la Fig-29. en Fig-29. (d) -Cuando estructuras planas interiores son perpendiculares al eje longitudinal del cilindro (como es un plato de borboteo o chapas difusoras) son usadas en el recipiente. como0 es mostrado en la Fig-UG29. La distancia entre aros alternativos. o a menos que se cumpla: ( c ) (1). (f ) –Cuando ambas barras de cierre u otros aros son añadidos . es tomada como la mayor de las siguientes. que actuan como aros de refuerzo que suministran la función que es deseada.1 E y F. Solamente un arco de envolvente sin soporte es permitido por aro. o la distancia desde la línea de tangencia en la cabeza a el segundo aro de refuerzo mas un tercio de la profundidad de la cabeza.La dimensión L definida en UG-28(b). ( e)-Cualquier refuerzo interior o soporte usado como refuerzo de la envolvente soportara completamente junto a la envolvente del recipiente como un aro intermedio continuo. y cualquier conexión entre adyacentes porciones de aros rigidizadores partidos en el interior o exterior del recipiente. no exceda en ocho (8) veces al espesor de la chapa de la envolvente. de modo que el momento de inercia requerido en la combinación aro-envolvente se conserve.84 PE. el momento de inercia del combinado aro-envolvente puede ser usado.1 D y E no excedera la longitud del arco dado en Fig-29. entonces una nueva sección con mayor Momento de inercia debe seleccionarse. excepto como es permitido en el apartado ( c) de este parrafo. ( c ) (3)-El arco sin soporte en aros adyacentes estara alternado cada 180º. ( c) (2).-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Etapa-8 Si el momento de Inercia requerido es mayor que el momento de inercia suministrado para el caso cuando la combinación aro-envolvente fue considerada. manteniendo el valor dentro de la sección indicada. en el interior de la envolvente y en el exterior de la camisa de un recipiente.

-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29( b) Fig-29.1 ASME .2.85 PE.

86 PE.2 MÁXIMO ARCO DE ENVOLVENTE SIN SOPORTE POR CAUSA DE SEPARACIÓN EN EL ARO DE REFUERZO DE UN CILINDRO BAJO PRESION EXTERNA ASME .2-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29( b) Fig-29.

(2)No menor que un tercio (1/3) de la circunferencia del recipiente para aros interiores (d ). donde –t. (2).es el espesor de laenvolvente a la que se suelda el aro La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo de refuerzo debera de ser: (1)No menor que la mitad (1/2) de la circunferencia perimetral externa del recipiente para aros exteriores. (b).3. Son aceptables los metodos de unión de la Fig-UG-30. ( c)-La soldadura intermitente será colocada en ambos lados de los arosy puede ser alterna o continua.. ( c) y (d ) de Fig-UG-30.Los anillos serán unidos a la envolvente por cordones de soldadura o con pernos. ( f) Mínima dimensión de la soldadura de unión La altura ( leg) del filete de soldadura( triangulo isosceles ) será no menor que: (1).Espesor del aro en el lugar de la soldadura ASME . causada al soportar los aros las cargas de diseño externas . y habra una separación máxima entre segmentos adyacentes de 24t.del acoplamiento en tre el elemento de rfuerzo (aro) y envolvente ( imágenes UG-30 (b ) y (d)) no es de mas de 1 in (25 mm). intermitentes o combinación de ambos. Filetes continuos de soldadura o de pernos en un lado del aro con soldadura o pernos intermitente en el otro es aceptado.excepto para la configuración permitida en UG-29.2 (e ).87 PE.01 x P x Ls x Do. (1). imágenes (a ).Los anillos de refuerzo pueden colocarse en el interior como en el exterior del recipiente.La carga por presión radial (2).La carga radial de corte F R =PxL S ( Lb/in). serán unidos a la envolvente por soldadura El aro debe de estar esencialmente en contacto con la envolvente y cumplir con UG29 (b) y ( c ). V = 0.1 /4 in (6 mm). (3).-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 (a). y la carga de cortadura actuando radialmente en la sección transversal del aro de refuerzo. La longitud de un segmento de un filete de soldadura no será menor que 2 in( 50mm)y tendra un un máximo de espacio entre segmentos de soldadura adyacentes de 8t para aros externos y de 12t para aros internos. (3).Espesor de la envolvente en el lugar donde se haga la solddura.del aro especial (imágenes (a ) y ( c) ) o la anchura –w.Resistencia de las uniones soldadas Los aros de refuerzo unidos por soldadura serán dimensionados para resistir la carga total por presión radial entre la envolvente y los aros.L os valores de P. calculada la carga de corte radial al 25% de la carga de compresión en el aro.Una soldadura continua con penetración total es valida ( Ver imagen en Fig UG-30 . cuando el espesor -t w . (b). continuos. ( e). Ls y Do son definidos en UG-29.Los segmentos soldados tendrán una longitud no menor de 2 in (50 mm).

3.UG-30.1 ASME .88 PE.-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 Fig ..

-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 Fig UG-30.3.89 PE..2 Tipos de Soldadura en los Aros de rigidez ASME .

1 El pie P de la T es el propio aro exterior normal a la Envolvente Cilíndrica y colocado a la mitad de la longitud entre las L. perpendicular al casco.968 in y tP=10mm = 1 cm =0.5x1=0.5hp XP =0 Yp= 1+0. = 10300 mm La longitud del casco que refuerza es L= 1.1x 9.1(Do x tc)0.5 deYC = 0.5 Areas cm2 Momentos de Inercia referido a su C.5 tC XC =0 YC= 0.5 y espesor t de la envolvente tC =10 mm = 1 cm El pie de la T formado por el propio Aro soporte de : hP = 50mm = 5 cm = =1.1[ D0xt]0.E-4. Eje X.1 ( 82x1)0. y que forma con el una T cuya cabeza (1) es el tramo de la envolvente (casco) que colabora en el refuerzo. de G de la sección en T La cabeza C es el trozo de envolvente de ancho L=1.96 cm Los ejes X e Y de la Sección en T son los referidos a su C.deG cm4 AS=h P x tP IP=1/12 x tP x h3P AS = 5x1 =5 IP =1/12x1x 53=10.5 =1. (Figura adjunta P.96 ASME . y el pie (2) es el aro formado por una pletina.90 PE.de G C. de G cm cm Aro(pie de la T) Casco(Cabeza la T) Yp=YC+0.83 =9.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO UG-30 Se considera un anillo colocado a la mitad de altura del recipiente de altura entre L.E-4. de G.T de las cabezas h= 10300mm y con cabezas de altura h= 204.5 = 1.96 x 1IC=1/12x9.5x5=3.96x13=0.98 mm y Diámetro Exterior Do = 820 mm Se considera el refuerzo formado un aro de pletina 50x10mm.055=9. Paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente y que pasa por el C de G de la sección en T cuya ordenada es YCG Eje Y: Perpendicular al eje longitudinal del cilindro envolvente y que pasa por el C.394 in Ordenada de su Abcisas de su C.T.42 AC = LxtC IC =1/12xLxt3C AC = 9.1) Fig P.

85 cm. LS= es el mayor de la suma de medias distancias entre aros soportes o la distancia de un aro soporte a la L.5+4.055 Kp/cm2.T de la cabeza(fondo)+1/3h (altura cabeza o fondo).96 YCG=1.42+0.96=29.5-AS(d P) =20 IT = 3. Momentos de Inercia I cm4 IP =10.96 2 d C= 1 Sumas ΣI ΣAd2=20+9. XC=0 ΣAY cm2xcm Aro(Pie de la T) AS = 5x1 =5 AS+AC= Casco(Cabeza deAC = 9.5)2=22=4 11.48 22. D0= Diámetro exterior envolvente = 820 mm=32.25 ΣAd2=29.21 cm4 IT= 0.5 mm= 0. LS= =1/2x10300+1/3x204.42 Distancias d2=(YCG-Y)2 cm2 Σ A(YCG-Y)2 cm4 ASME .98=5218.96 ΣI =11.5=8.91 PE.98=22.21 2 Casco(Cabeza deIC=0.28 in = 82 cm.5= 4.96 x 15+9.96 El que corresponde a la sección compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C. t= Espesor envolvente sin corrosión =10-1. AS=Area de la sección del aro=AP= 5x1 cm2=5 cm2= 0.96 0.83 d2C= (YCG-YC)2 AC( d C) = la T) d2C= (1.de G y es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente.775 in2.83=11.96x 0.5)2=12=1 AC( d C)2=9.5 14.96 ΣA= 14. de G de la seccion compuesta YCG cm ASYP= 5x3.5 YCG= ΣAY = ACYC=9.48 =1.98 ΣA ΣAY=17.25 ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando de Steiner (COMPROBACÓN) P= Presión de Diseño Exterior =15 psi = 1.96x1=9.5-9.96IT = 41.45 in = 521.833 cm.99 inch4 =10.33mm=205.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Calculo del Momento de Inercia Disponible Areas cm2 ΣA cm2 Ordenada del C.5.25+29.96 la T) =9.334 in = 0.5 = 17.96 d2P= 4 IT= 41. IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG – YC)2 +HIP +AS AC(YCG – Y9)2= Σ I +Σ A (YCG-Y)2 Σ Momento InerciaTotal IT cm4 Aro(Pie de la T) d2P= (YCG-YP)2 AS(d P)2= 5x4=20 IT=ΣI+ΣAd2 2 2 d P= (1.

4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Etapa 1ª B=3/4[(PxD0)/(t+AS/LS)]=0.775) x 0.28)/(0.3 A=2B/E=2x1071. = 0.9.57/10.99 in Ancho que colabora de la envolvente w = 3. Espesor de la envolvente tS = 0.45 in = 521.24/27.000077]/10.000077 Momento de Inercia Requerido: I´S=[ D02( LSxt+AS)xA]/10. 4 Momento de Inercia suministrado de la sección aro-envolvente I ‘ = 0.334 in = 8 .000077]/10.685/205.G = 41. I´S=5.83 cm Area del Aro AS = 0.33 Kp/cm2. Distancia entre aros LS =205.21 cm4. Momento de Inercia requerido I’ S= 0. Espesor necesario t = 0.24 psi no consta no podemos obtener A en el grafico entonces: En la formula P.99 in4(Disponible) EL ARO DE REFUERZO PROPUESTO Y FORMADO POR UNA PLETINA DE 50x10 MM ES SUFICIENTE PARA REFORZAR EL RECIPIENTE Comprobación de la unión soldada aro-envolvente ( Aplicación UG-30 ( e) ) Datos Presión P = 15 Psi = 1. Etapa 2ª En grafico P.0cm. Coordenada del centro de gravedad de la secció Y C.334+0.28 in = 82 cm =820 mm.45 x 0.E-15.282 (205.5 mm = 0.92 PE.394 in = 10 mm = 1.99x69.58x106=0.9=[32.39x0.E-4.75[(15x32.9. I´S= 5.92 in = 9.334 + 0.51 in4( Requerido)< IT=0.45)]=0.50 cm.57/10.1 MPa Diámetro exterior D o= 32.22 cm4.96 cm.0 cm2.9=0.775 in 2= 5.2/0.0 Kp/cm2 = 0.75x[484. I´S=[ =[1041.59 in = 1.85 cm.2 Como para el valor dado de B=1071. ASME .24 psi = 75.9 = 0.51 in4= 21.51 in4.339] B==1071.

G.61 in3= 10cm3.55 S = 0. La tensión admisible en la solddura (UG-30 (e ) S Por UG-30(f).93 PE.394 x 8250 = 4680 lb/in.5 = [30822 +6132 ]0. El máximo espacio entre soldaduras intermitentes en cada lado del aro es s = 8tS = 8x 0.5 = 3.5t S) .28 = 995 lb = 451 kp.55 x 15.142 Lb/in = 561. Combinaciópn de cargas en la soldaddura FW = [ FR2 + Φ2 ] 0.45 = 3082 lb/in = 521.01 x 15 x 205.15 in.394 = 3.000 Psi = 1055 kp/cm2.72.6 kp/cm. Q = 3.5x0394) = 0.43 Kp/cm. ASME .61 / 0.25 in. La tensión admisible en el material SA-516 Gr60 = 15. El mínimo espesor de los filetes es t t w w w = 0.4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Comprobación de la unión soldada aro-envolvente ( Aplicación UG-30 ( e) ) Datos Q =Momento estatico de la sección de envolvente = w x tS ( YC.72 x 0. w xS w .adoptmos = Espesor envolvente = 0.000 = 8250 Psi =1 /4 in = 0.92 x 0.15) = 0. LOS FILETES DE SOLDADURA ESTAN BIEN DIMENSIONADOS. Carga Radial de corte V = 0. Φ = V x Q /IS = 995 x 0. Si tomamos filetes de longitud l= 8 in la eficiencia en de espacio en los filetes es: e = 8/ (8+3.394 in.0.59-0.83 Kp/cm.99 = 613 Lb/in = 109. ESTE VALOR SUMINISTRADO POR LA SOLDADURA DE 4680 LB/IN ES > QUE EL VALOR REQUERIDO DE 3142 LB/IN.45 x 32.01 x P x LS x Do = 0. No hay cargas externas que soporte el aro El flujo cortante en la soldadura debido a la carga radial de corte vale. Carga Radial por Presión F R = P x LS = 15 x 205. Con soldadura en cada lado la carga admisible por soldadura = 2 x e x t Con soldadura en cada lado la = 2 x 0.394( 0.

R o = radio interior. se determina de la misma manera que para un envolvente esferica.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (a )(1) Cabezas elípticas y toriesfericas Para esta forma de cabezas.Cabezas Hemiesfericas El espesor requerido en una cabeza hemiesferica teniendo presión en el lado convexo.E-5.125  Ro    t     P.5. ASME .Con el valor calculado de A se va a la carta del material y se caclcula el valor de B.67 veces el valor de la presión exterior de diseño.94 CABEZAS BAJO PRESION EXTERNA PE.E-5. el espesor requerido para presión exterior (Lado Convexo) será el mayor de: a) El espesor requerido de la misma cabeza bajo una presión interior cuyo valor sea 1.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . y asumiendo una eficiencia de junta para todos los casos de E=1. Pa = B  Ro     t  P.0 b) El espesor que resulte de los cálculos realizados con la formula (c). R= = en cabezas hemiesfericas es el radio exterior.2 Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de P es: Pa = 0.E-5. A= 0.1 Etapa-2.Se asume un valor del espesor – t –y se calcula el valor del factor A con la formula.3 Si P < Presión de diseño P el espesor t es valido.0625E  Ro   t  a     2 P. Etapa-1.

6 1.Se asume un valor del espesor – t –y se calcula el valor del factor A con la formula: A= 0.1 VALORES DE KO Para valores intermedios interpolar 2.36 2.E-9.E-9.Cabezas Elípticas El espesor requerido en una cabeza elíptica sin soldadura o construida con juntas soldadas a tope. cuando tiene presión en el lado convexo.81 0.0625E  Ro   t      2 P. h = 0.Con el valor calculado de A se va a la carta del material y se caclcula el valor de B. Para elípticas 2:1.6 2.E-5.4 0.1 Do/2h Ko 3.4 2.2 0. Tabla P.9 en Tabla adjunta (Tabla P.18 1.27 1.95 PE.1).9 0.25 Di.4 Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de P es: Pa = 0.57 1. no sera menor que el determinado por : Etapa-1.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .E-5.5 En dicha formula Ro = K Do El valor de K se encuentra en la tabla adjunta P.0 1.8 1.99 0.1) para D0 /2h=2 (Cabezas Korbborgen).0 0.5 ASME . K0=0.08 0.E-5.0 1.125  Ro    t     Etapa-2.1(UG-33.65 1.2 2.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (d).8 1.5. Pa = B  Ro     t  P.73 Tabla UG-33.

CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (e )-CABEZAS TORISFERICAS Para esta forma de cabezas.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(a ) . ASME . sometida a presión en el lado convexo. DS = Diámetro exterior en el extremo pequeño( Tronco cono) . .E-5. (f )-CABEZAS CONICAS El espesor requerido en una cabeza conica sin soldadura o construida con juntas soldadas a tope.La forma de calculo es la misma que para presión externa en un cilindro excepto los ajustes hechos para determinar la longitud L de Bucklin. el espesor requerido para presión exterior se calcula igual que en las elípticas. siendo t el mínimo espesor de la cabeza. (f ) (1) . En Cono DS=0 Etapa-1 Se toma un valor para el espesor te: Etapa-2 Determínese los valores de te. en que aquí se coge una longitud equivalente Le. Le =L/2( 1+DS/DL). Le. DL= Diámetro exterior en el extremo grande del Cono. y las relaciones Le/DL y DL/te.Con DI/te ≥ 10 . no será menor de. Pa = B Ro      t  P.5.96 PE. y te =espesor efectivo =t/cosα.6 En esta formula Ro = L1 (Radio exterior de la sección transversal de la cabeza El valor de B se obtiene igual que el de una esfera Si la Presión Máxima de Trabajo permitida Pa ≥ P Presión Externa de diseño el espesor adoptado es validoSi la Presión Máxima de Trabajo permitida Pa < P Presión Externa de diseño el espesor adoptado no es valido hay que rehacer todos los cálculos con un espesor t mayor.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .

Se sigue horizontalmente hasta la línea que representa Do/t.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .5.E-5.97 PE. Desde ese punto de intersección se baja la perpendicular para tener el valor del factor numerico A.G.7 Si A cae a la izquierda del final inferior de la línea de temperatura se calcula el valor de Pa por: Pa = 2AE D  3 L   t   e  P. Se toma el valor de 50 cuando Le /DL> 50. Con B se calcula la Pa. ASME .-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . Kp/cm2. La Presión Máxima Permitida es Pa = 4B D 3 L  t  e     P. Comprobar si es necesario un refuerzo de acuerdo con Apéndice 1-8.E-5. B= En graficos anteriores. su valor viene en Lbs/in2pudiendose convertir en kg/cm2 para formulas E= Modulo Elasticidad del material en Lbs/in2.Con DI/te ≥ 10 Etapa-3 Se toma el valor de Le/DL (L/Do) en la g de la grafica de la Fig. Etapa-4 En la carta (grafico) de material y con el valor obtenido de A se sigue verticalmente hasta la línea de temperatura y desde este punto se traza la horizontal para encontrar B en Lbs/in2.8 Para Pa < P se coge un espesor mayor y se rehace él calculo. A= Factor numérico sin dimensiones.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(a ) .

10 Etapa-3ª se calcula Pa2 con las siguientes formulas: Pa 2    2S 1  1 −  = DL  DL  te  te    P.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .E-5. Para valores de DL /te < 4 el factor A se puede calcular por: Etapa-1ª A= 1.10 use el valor de 0.11 Donde S es el menor valor de dos veces la máxima tensión admisible S a la temperatura de diseño o bien 0.E-5. SY =2B.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(b ) Con DI/te <10 Para DL /te < 10 sando el mismo procedimiento anterio en en (f )(1)( a).-2 Usando el valor de B obtenido en la Etapa-1 se calcula Pa1 con las siguientes formulas: Pa1     2.10. Los valores del limite de Cedencia se calcula con las cartas de presión externa como sigue: a)-Con la curva de temperatura dada y el valor de A de la etapa 1ª se determina el valor de B.9Sy Limite Elástico (de Cedencia).1  DL   t  e     2 P.98 PE. r se obtiene B.E-5. Etapa. b)-El Limite de cedenci S y es dos veces el valor de B.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .0833 B  D    L      tr     P.9 Para valores de A> 0.167 =  − 0. ASME .5.

Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(b ) Con DI/te <10 Etapa-4ª Se toma el menor valor de Pa1 o de Pa2 y se compara con el valor de la presión de diseño. ASME . o junta longitudinal en la cabeza cónica bajo presión externa.Cono excentrico Si el cono es excéntrico se tomara el mayor de los dos espesores calculados usando en los calculos los dos ángulos mayor y menor.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO(PRESION UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .1 2 Do L sen α + c DL 2     L e =( r1 + r Do L  D + DS   ) sen α + c  L DL 2  D LS    Cuando la junta knuckle-cilíndro es una línea de soporte el Momento de Inercia de la junta knuckle.1 L e= r  D L + DS   D LS  ( 3) Imagen (e ) en Fig-UG-33. (g )-CABEZAS TORICONICAS El espesor requerido en una cabeza toricónica sin soldadura o con juntas solddas a tope. pero con la excepción de que L e se determina por: (1) Imagen ( c) en L L e = r 1 sen α + c 2 Fig UG-33. el espesor debe de ser determinado por las reglas de este parrafo.Cuando son usadas juntas de solape en la construcción .-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . Si el menor valor de Pa es > P el espesor es valido si Pa < P se toma un nuevo valor para te y se reinicia el proceso. 2 (h).cilíndro sera suministrado de acuerdo con el Apéndice 1-8.99 PE. cuando tiene presión en el lado convexo. excepto que 2P será usada sustituyendo a P en los cálculos del espesor requerido.1  D L + DS     D  LS   ( 2) Imagen (d ) en Fig-UG-33. (3). (2) – Cono con semiangulo en el vértice α > 60º Cuando el angulo del cono α > 60º el espesor del cono sera el mismo que el requerido por una cabeza plana bajo presion exterior que tenga por diámetro el mayor del cono (UG-34).5. no será menor que el xcalculado en el apartado (f) anterior.

1 ASME .CON PRESION EN EL LADOCONVEXO UG-33 (g )-CABEZAS TORICONICAS (i ). Fig-UG-33.La longitud requerida para un faldón en una cabeza con presión en lado convexo cumplirá con lo previsto en UG-32 (l) y (m) para cabezas con presión interior.100 PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . ( j).Las aberturas en cabezas con presión exterior (lado convexo) cumplen con los requerimientos de UG-36 a UG-46.

98 mm.4 2.9 0. Material A-516 Gr60 Tensión Admisible a T.8 1.0 1.21 psi< 15 psi Se toma como Presión de Diseño P=15 psi=1.1 Do/2h Ko 3.28 Kg/cm2> P=1.5 =4MM EL ESPESOR NOMINAL DE 10 MM > QUE EL CONSIDERADO CON CORROSION DE 4 MM ASME .101 PE. Diámetro Exterior Do=820 mm. tn= Espesor Nominal = 10 mm = 0.0 1.6 1.393 in = 1 cm. Corrosión Admisible CA=1.36 2..07inch = 20. Modulo de Elasticidad a T.-EJEMPLO CALCULO DE CABEZA ELIPTICA A VACIO ( PRESION EXTERIOR Pe=1. EL VALOR DE Pa=18. E = 27. K0=0.0 0.6 2.5mm= 0.9=29.5 +1.=32.6 mm = 0.0625”=1. Para Cabezas Elípticas R0= D0 xK0 =32.24= 0.07=2 VALORES DE KO Para valores intermedios interpolar 2.05/0.059 in = 0.65 1.27 1.054 Kg/cm2 = 15 psi ESPESOR NECESARIO SIN CORROSION =2.4 0.15 cm.28x0.28/2x8.73 TABLA UG-33.24=18.125/(R0/t)=0. Etapa 2ª En grafico tenemos que B =5400 psi = 379.6.9 en Tabla adjunta para D0 /2h=32.2 0.055 Kp/cm2.8 1.08 0.= 8.24 Etapa 1ª A=0.0 kp/cm2) Cabeza Korbbogen (Eliptica 2:1) Por UG-28 f para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara como presión de diseño 15 psi La Presión Atmosférica es P=1.57 1.8 Kp/cm2.498 cm.58x106psi = 1.5 MM ESPESOR NECESARIO CON CORROSION =2.29 psi=1.94x106 Kp/cm.D S= 15000 psi = 1054.5 Calculo de la Presión Máxima Admisible Pa de trabajo para el espesor supuesto de la Cabeza Escogiendo t=2. Altura Cabeza h=204.75 Kp/cm2. t= Mínimo Espesor Admisible por UG-16 a) sin Corrosión = 1/16”=0.18 1.28inch = 82 cm.8 cm.125/295.2 2.0 Kg/cm2=14.D.00042. La Máxima presión Admisible Pa= B/(R0/t)=5400/295.81 0.0984= 295.05 in = 73.0984 in tenemos R0/t=29.29 psi = 1.16 cm.99 0.286 Kp/cm2.5mm=0.

E-4. A S = Area transversal del aro de refuerzo en inch2o cm2.1 P. E3= Eficiencia de soldadura a tope.7. ATL = ATS LL t LC t r + + A S para Lado Mayor 2 2 L t L t = S + C r + A S para Lado Menoor 2 2 P. Para compresión E1=1.102 PE. DS = Diámetro exterior del cono en el lado menor en inch o cm. Dividiendo el valor de B en Psi los graficos por 14. DL = Diámetro exterior del cono en el lado mayor en inch o cm. Parte D.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura Las formulas que se aplican para uniones conos-cilindros .2 B= Factor en Psi (Lbs/inch2). dado en las tablas de materiales a temperatura de diseño en Subparte 3 de Seccion II.E-7. Para compresión E1=1. ASME .00 para soldadura a tope. Para compresión E1=1.00 para EC= Modulo de Elasticidad del material del cono en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. A T = Area equivalente del cilindro cono y aro refuerzo en inch2 o cm2. Arm = Area requerida de refuerzo en la unión lado menor del cono en inch2 o cm2. Er= Modulo de Elasticidad del material del aro de refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. E2= Eficiencia de la junta longitudinal en el cono..21 se tiene el valor en kp/cm2. cuando ambas tiene el eje comun y el angulo α≤60º A= Factor determinado por las tablas de materiales. Ael = Area efectiva de refuerzo en la unión lado mayor del cono debido al espesor sobrante en inch2 o cm2. la junta longitudinal en el aro de refuerzo.00 para soldadura a tope. E1= Eficiencia de la junta longitudinal en el cilindro. Ae m = Area efectiva de refuerzo en la unión lado menor del cono debido al espesor sobrante en inch2 o cm2. Arl = Area requerida de refuerzo en la unión lado mayor del cono en inch2 o cm2. Do = Diámetro exterior del cilindro en el lado mayor en inch = cm ( para el calculo del espesor del cono a presión exterior se reemplazara Do por DL o DS según se examine la unión en diámetro mayor o menor).

etc. ( 2 ) Distancia de la junta de unión lado mayor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad de la cabeza. I S = Momento de Inercia requerido en la sección del aro de refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4. f2 = Carga axial en la unión menor debida al viento. si no hay otro aro de refuerzo intermedio. tomándose la mitad de este valor a cada lado de la junta cono-cilindro del centro de gravedad del aro . Se toma la mayor de ( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unión lado mayor cilindro-cono al más próximo aro en el lado mayor del cilindro.103 PE. I’ = Momento de Inercia disponible de la combinación cilindro-cono con aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 = cm4. excluyendo la debida a presión ( en lb/in o Kp/cm). ASME . entre los aros de refuerzo.. cargas muertas.3 LL = Longitud de la sección del recipiente en inch o cm. Er o ES. medida a lo largo de la superficie del cono.0. LC =Longitud del cono en inch = cm.7. I = Momento de Inercia disponible del aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 o cm4. cargas muertas. El espesor nominal de la envolvente debe usarse en el ancho de la envolvente que se toma como contribuyente al momento de Inercia de la sección compuesta pero no será mayor de 1.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura ES= Modulo de Elasticidad del material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. Para conos sin aros intermedios. L = longitud axial del cono en inch = cm. I` S = Momento de Inercia requerido en la sección combinada cilindro-cono o cilindro-cono-aro refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4. k=1 cuando el área adicional de refuerzo n0 es requerida y k = y/Sr Er cuando refuerzo es requerido pero nuca k<1.E-9. el aro de LC = L2 + ( R L − R S ) 2 P. EX= EC . etc. excluyendo la debida a presión ( en lb/in o Kp/cm ). en el otro extremo del cilindro en el lado mayor.1 D t en inch o cm . f1 = Carga axial en la unión mayor debida al viento.

Sr= Tensión admisible a Temperatura de Diseño en el material del ato refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.en el otro extremo del cilindro en el lado menor. y = Factor cono-cilindro de valor y=SSES para aro colocado en el cilindro e y=SCEC para aro colocado en el cono α =La mitad del ángulo del cono en su cabeza ASME . RL= Radio exterior en el lado mayor de la unión en inch o cm. RS= Radio exterior en el lado menor de la unión en inch o cm. SS= Tensión admisible a Temperatura de Diseño en el material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2 t= Mínimo espesor requerido del cilindro en la junta de unión en inch o cm. QS = Suma algébrica de PRS/2 mas f2 en Lb/in o Kp/cm. Se toma la mayor de: ( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unión lado menor cilindro-cono al más próximo aro en el lado menor del cilindro. SC= Tensión admisible a Temperatura. tS= Espesor nominal del cilindro en la junta de unión en inch o cm. ( 2 ) Distancia de la junta de unión lado menor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad de la cabeza. .104 PE.. si no hay otro aro de refuerzo intermedio. tr = Mínimo espesor requerido del cono en la junta de unión en inch o cm.de Diseño en el material del cono en psi (Lbs/inch2) o kp/cm2.7. tl = El menor de (tS-t) o ( tC. tC= Espesor nominal del cono en la junta de unión en inch o cm. P = Presión Externa en psi ( Lbs/inch2) o kp/cm2. QL = Suma algébrica de PRL/2 mas f1 en Lb/in =oKp/cm.tr) en inch o cm.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura LS = Longitud de la sección del recipiente en in.

55 D L t S ( tS + tC / cosα ) P.1 (En 1-8 Tabla .1 VALORES DE ∆ PARA UNION CONO-LADO MAYOR DEL CILINDRO α≤ 60º 0 0.002 0. Cuando la junta de unión cono-cilindro o knuckle-cilindro es la línea de soporte.08 0. de G.E-7.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura ∆ = Valor dado en Tabla P.10 0. el Momento de Inercia del aro de refuerzo en el lado mayor de la unión será determinado por lo siguiente: ASME . Cuando ∆ ≥ α el refuerzo no es requerido P/SSE1 ∆(grados) P/SSE1 ∆(grados) Tabla P.01 0.30 0. con una cabeza cónica o reducción cónica sin knuckle (unión por articulación) cuando el valor de ∆ obtenido en la tabla 1-8.35 Nota ( 1 ) 47 52 57 60 0.E-7.. La interpolación puede hacerse en la tabla.02 0.1 usando el adecuado valor de P/SSE1 es menor que α.5 Cualquier área adicional de refuerzo que sea requerida deberá situarse dentro de la distancia R L t S desde la junta de la reducción y el cilindro. Cuando el valor de f1 es tracción y mayor que PRL/2.25 0.105 PE.E7-7.Refuerzo Lado Mayor de la Junta El refuerzo es requerido cuando en el lado mayor de la unión del cilindro. el diseño debe de hacerse con U-2(g) La efectiva área de refuerzo puede ser determinada de acuerdo con la siguiente formula AeL = 0. El área requerida de la sección transversal del aro de refuerzo será al menos igual al valor dado por:la formula siguiente cuando QL es fuerza de compresioón Ar L=  PR L − Q L k Q L R L tan α  1 − 1 / 4  SS E1 QL     ∆   α    P.25 R L t S desde la junta.1 indicativo de necesidad de refuerzo en la junta de unión si el valor ∆ < α para α ≤ 60º.005 0. del área añadida estará a 0.E-7.125 0 5 7 10 15 21 29 33 37 0.15 40 Nota ( 1 ) α=60º para valores de P/SsE1 b). El C.4 El valor de PRL/2 es fuerza en compresión..20 0.7.04 0.1-8.

Para valores de B por encima de la línea material/ temperatura para la temperatura. Etapa-5 Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a la línea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES.0 AD 2 A TL L 10. y/o reduciendo la fuerza de compresión axial para disminuir el valor de B.E-7.R L tanα L L R 2 − R S + + L 2 2 3R L tanα P. bajar la perpendicular para encontrar el valor de A..6 Donde : FL = PM + f1 tan α Con : M= 2 . se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el área de la sección ATL. Se calcula el factor B usando la formula: F D B=¾  L L  A  TL     P.9 Para Aro solo Para Aro –cilindro-cono P.9 ASME .7 Etapa-2 Entre con el valor de B en las cartas de materiales.E-7. Etapa-3 Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la línea de material / temperatura.E-7.E-7. Etapa-4 En el punto de intersección de la línea material / temperatura con la línea horizontal desde B.Refuerzo Lado Mayor de la Junta Etapa-1 Asumiendo que son conocidos en el conocidos en la envolvente del cilindro DL y LL.106 PE.. Etapa-6 El valor de los Momentos de Inercia Requeridos IS e I’S vienen dados por IS = I’S = AD 2 A TL L 14.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 b).8 P. y que t es conocido. Si los materiales del cilindro y el aro son diferentes. Para valores de B que situados por debajo del final de la línea material /temperatura ver Etapa-5.7. se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor. el diseño será bien por U-2(g) bien por cambio del cono o cilindro de la configuración de la localización del aro de refuerzo en la envolvente.

107 PE. el disño se hara de acuerdo con U-2( g ).7.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Etapa-7 Calcular los valores disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de Inercia de la combinación Aro-cilindro-cono I’ Etap-8 Cuando el aro solo es usado I ≥ IS Cuando se usa la combinación aro-cilindro-cono I’ ≥ I’S Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva sección con mayor Momento de Inercia deberá seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores c).Refuerzo Lado Menor de la Junta Con un Aro le será provista la junta del cilindro menor con la reducción cónica cuando esta no es acampanada. El valor del esfuerzo calculado en la discontnuidad no sera mayor que los valores dados en 1-5(g)1 y 1-5(g)2. sin cvonsiderar el efecto de Poisson. 1-5(g)2El esfuerzo longitudinal de membrana + el esfuerzo longitudinal en la junta debido a la flexión < S PS (ver UG-23 (e ) S PS = 3 S. cuando la tensión media periférica . El área de la sección transversal del aro de refuerzo será al menos igual al valor dado por la forermula adjunta en que el termino QS es compresión.5 S. En lugar de 3S el valor de S PS = 2 S y Ar S = k Q S R S tan α SS E1 P... En la junta de lado corto PRS / 2 es compresión y si f2 es tracción y mayor que que PRS / 2.10 ASME . 1-5(g)1 La tensión de membrana periférica+ la tension media periférica < 1. es la tensión media periférica en la sección transversal de el espesor de la pared debido a la discontinuidad de la junta..E-7.

55 D l t S (ts – t) + ( tc . El exceso de espesor contribuye al área de refuerzo efectiva con el valor dado por: AeS = 0.25 R S t S desde la junta. Cuando la junta de unión cono-cilindro o knuckle-cilindro es la línea de soporte. se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor. se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el área de la sección ATS.108 PE. el Momento de Inercia del aro de refuerzo en el lado mayor de la unión será determinado por lo siguiente: Etapa-1 Asumiendo que son conocidos e en la envolvente del cilindro DS y LS y que t es conocido. Si los materiales del cilindro y del aro son diferentes.7. Se calcula el factor B usando la formula: F D B = 3/4  S S  A  TS     P.t r/cos α) P. Para valores de B que situados por debajo del final de la línea material /temperatura ver Etapa-5.11 Cualquier área adicional de refuerzo que sea requerida deberá situarse dentro de la distancia R S t S desde la junta de la reducción y cilindro. De G.E-7.12 Donde : FL = PN + f2 tan α Con : N = 7. Etapa-3 Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la línea de material / temperatura. del área añadida estará a 0. El C.13 2 R S tanα L S R 2 − R S + + L 2 2 6R S tanα P.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Cuando los espesores menos la corrosión de la reducción y del cilindro son mayores que los requeridos por cálculo.E-7. ASME ..E- Etapa-2 Entre con el valor de B en las cartas de materiales.

Para valores de B por encima de la línea material/ temperatura para la temperatura.0 Para Aro solo P. bajar la perpendicular para encontrar el valor de A.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 c).14 I’S = 2 AD S A TS 10.E-7.7.E-7..109 PE. el diseño será bien por U-2(g) bien por cambio de la configuración del cono o cilindro de la localización del aro de refuerzo en la envolvente.9 Para Aro –cilindro-cono P..Refuerzo Lado Menor de la Junta(continuación) Etapa-4 En el punto de intersección de la línea material / temperatura con la línea horizontal desde B. y/o reduciendo la fuerza de compresión axial para disminuir el valor de B. Etapa-6 El valor de los Momentos de Inercia IS e I’S vienen dados por IS = 2 AD S A TS 14.15 Etapa-7 Calcule los valores de disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de Inercia de la combinación Aro-cilindro-cono I’ Etap-8 Cuando el aro solo es usado I ≥ IS Cuando se usa la combinación aro-cilindro-cono I’ ≥ I’S Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva sección con mayor Momento de Inercia deberá seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores ASME . Etapa-5 Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a la línea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES.

36 kp/cm LL = Longitud de la Sección Mayor del Recipiente = 120 inch=304.1x106 kp/cm2 f1= Carga Axial debida al viento Junta Mayor =100 Lb/in = 17.9 kp/cm f2= Carga Axial debida al viento Junta Menor = 30 Lb/in = 5.110 PE.92 cm P = Presión Exterior =15 psi (Lbs/inch2) = 1.8.7 ES = EC= ER =Modulos de Elasticidad Casco.-EJEMPLO UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA Datos de Diseño α =30º DL = Diámetro Exterior Mayor Cilindro = 96in = 243.054 kp/cm2 ASME .92 cm E1= Eficiencia soldadura juntas longitudinales cilindros y Cono = 0. Cono y refuerzo = 30x106 psi =2.87 cm DS = Diámetro Exterior Menor Cilindro = 48in = 121.8 cm LS = Longitud de la Sección Menor del Recipiente = 244 inch = 619.76 cm LC = Longitud de la Sección Cono = 48 inch= 121.

92 cm RS = Radio Interior del Cilindro Menor = 24 inch = 60.En Tabla sacamos el valor de A=0.25 in = 0.25 inch = 0.700 psi = 893.ATL = LL t/2 + LC tr/2 + AS = 120x0.125/2+48x0. Dis.P/SSE1 =15/13800x0.635 cm tr =0..1875 in = 0.75 x 1477x 96 /21=5064 psi ( Lbs/inch2) = 356.25 in = 0.5774 FL = PM + f1 tanα =15 x 94.48 cm2 LL= 120 inch = 304.35 mm Temp.476 cm = 4.11 kp/cm2 t S= Espesor real del Recipiente =0.35mm t = Espesor requerido en el Cilindro Menor =0.7= 0.635 cm AS = En principio suponemos =0 M=2 R L tanα L L R 2 − R S 48 x 0.12 Kp/cm2   3):.63 +100 x 0.8.63 inch = 240.96 cm SS = SC = Tensión Admisible Recipiente y Cono =13.. Como ∆ < α hace falta refuerzo 2).76 mm tC = Espesor real del Cono =0.00035 B= 3  FL D L  4  A TL  ASME .62 cm t= 0.125/2+0= 21 in2 = 135.1 tenemos ∆ =4.8 cm LC= 48 inch = 121.35 mm tr = Espesor requerido del Cono =0.5744 =1477 Lbs/inch = 264 Kp/cm   = 0.111 PE.0016 En Tabla1-8.36 cm 2 2 3R L tanα 2 2 3x48x0.46 kp/cm2 SR = Tensión Admisible Refuerzo =12.635 cm= 6.35mm t = Espesor requerido en el Cilindro Mayor =0.25 in =0.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA Datos de Diseño RL = Radio Interior del Cilindro Mayor = 48 inch = 121.25 inch = 0.33ºC UNION EN EL EXTREMO MAYOR 1).635 cm = 6.635 cm= 6.-EJEMPLO.5774 120 48 2 − 24 2 + + L =+ + = 94.800 psi = 970.635 cm = 6. = 650ºF = 343.25 in = 0.

0 cm h p = 7.635 cm t C = 1.00035x96 2 x21 = = 6.9 Refuerzo 5) Usando como refuerzo una T formada por 2 pletinas de 70x10 mm = 7 x 1 cm Ancho efectivo del casco que refuerza L =1.0 cm aC = 7.Union en el extremo mayor 4).214 in4= 258.0 cm t P= 1.0 cm L= 13.9 10.1 x 12.1[DLxt]0.69 cm tS = 0.65 cm4 10.-EJEMPLO.112 PE.1(243.84x0.5=1.69 cm ASME .UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).635) =1.Momentos de Inercia requerido por la sección transversal en la combinación anillo-casco I´S = AD L A TL 0.8..44=13.

5tC XC=0 YC=0.635+0.5=4.76 88.292 AS=8.9 ΣAY=85.8. YCabeza= 0.69x0.583 AC=7 AS = LxtC IS =1/12xLxt3S AS = 13.90+2.76 22.de G cm Aro (pie de la T) (2) Aro (cabeza de la T) (3) Casco (1) Abcisas de su C.66 =3.635+7+0.6353 IS=0.5=8.-EJEMPLO.Union en el extremo mayor Ordenada de su C. de G cm Areas cm2 Momentos de Inercia referido a su C.95 CG= ΣA ASYS=8.66 YCG=3.69 AC=7 Ordenada del C.5x7 YP=4.69 ΣAY=88. XC=0 ΣAY cm2xcm AS=8.5x0.135 cm Calculo del Momento de Inercia Disponible Areas cm2 ΣA cm2 Aro (Pie de la T) (2) Aro (Cabeza de la T ) (3) Casco (1) AP=7 AP+AC+AS ΣA= 22.135= 56.135 YS = 0.318=2.5x1 YC=8.95 ΣAY Y ACYC=7x 8.deG cm4 Yp=Ys+0.135 cm.635+7+0.69 ASME .UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1). YS=0. YPie=0.318 AP=h P x tP IP=1/12 x tP x h3P AP = 7x1 IP =1/12x1x 73=28.635 YS= 0.5hp XP =0 Yp=0.635 IS=1/12x13.69x0.135 YC=tS+hP+0.113 PE.5 tS XC =0 YS = 0.69 Tomando un eje de referencia 0-0 paralelo al eje del recipiente y situado en la cara interior de la pared del casco tenemos las posiciones de los centros de gravedad de cada sección.9. de G de la seccion compuesta YCG cm APYP= 7x4.69 x 0.58 AP=7 AC=aC x tC IC=1/12 x aC x t3C AC = 7x1 IC =1/12x7x 13=0.635+3.125 in = 0.135 =28.3175 cm.

135 = A S + A Pie + A Cabeza 22.318)2 d2S= 12.69=3.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).6 AS( d S)2= 8.83 AS( d S)2=111.412 in = 9.055 d2C= (YCG-YC)2 d2C= (3.9-0.583 (cabeza de la T) (3) Casco IC=0.94 cm4 Como ITotal Aportado = 266.9-4.69 Momento de Inercia Total Suministrado ITotal = 266.460  4  2 2 Ar L =   = 1.94=125.318 + 7x4.= 88.de G y es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente.09x460x48x0.9-8.G = YC.G.47 IT = 266.385 AP(d P)2=0.-EJEMPLO.055=0. ITS = IS + AS d2S Posicion C.385 AC (d 7x17.46+237.83 Σ A(YCG-Y)2 cm4 Aro (Pie de la T) (2) Aro IC = 0.5774   15x48 .69x12.47 IT= 266.G.10 cm 1 − 0.7 460   30   ASME .94 d2S= (YCG-YS)2 d2S= (3.135)2 d2P= 0.41 inch4 ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando Steiner.58 Distancias d2=(YCG-Y)2 cm2 d2P= (YCG-YP)2 d2P=(3.8.135)2 d2C= 17.65/22.69x0.94 2 C) = ΣI =29.94 cm4 IT= 6.25 13800x0.114 PE.90 cm A S YS + A Pie YPie + A Cabeza YCabeza 8.09 S R E R 12700x30x10 6 QL = PR L +f1= 15x48/2+100= 460 Lbs/inch = 7.15 Kg/cm 2 1.292 (1) Sumas AP(d 7x0.65 cm4 La rigidización es suficiente 6) El Area de la sección Transversal necesaria de refuerzo es: Ar L = k Q L R L tan α SS E1   PR L − Q L 1 − 1 / 4  QL     ∆   α    K= S S E S 13.6 AP(d P)2=125.49 Momento InerciaTotal IT cm4 2 2 P) =IT=ΣI+ΣAd IT =29.800x30x10 6 = = 1. IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG – YC)2 +HIP +AS AC(YCG – Y9)2= Σ I +Σ A (YCG-Y)2 Momento de Inercia I cm4 IP =28.135 + 7x8.46 ΣAd2=237.94 cm4 > I’S Requerido = 258.Union en el extremo mayor El que corresponde a la sección compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C. del Conjunto YC.

8cm = 88 mm El Centroide del Anillo estará a una distancia de la unión de: 0.866)] = 0.46 in = 2.412 in2 Es suficiente El refuerzo se localizara a una distancia desde la unión de: R LtS = 48x0.25 = 3.55 x 4.455 in = 9.25 48x0.46 in = 8.25 x 3.25 = 0.25 R L t S = 0.4 cm2 Como AT otal= 23.17 in2 Area total que refuereza A total =A T + AeL =14.54 = 1.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1)-Union en el extremo mayor Area que colabora: AeL = 0.-EJEMPLO.55 2 2 96 x 0.4 = 23.25/ 0.55 D L t S ( t S + t c / cos α ) =0.8.115 PE.55 0.25 +0.4 cm2= 3.25 [( 0.0 + 9.9 x 0.2cm = 22 mm ASME .4 cm El area de la Sección transversal del Anillo: Area de la T (Aro) AT = APie + ACabeza = 7x1 +7x1 =14 cm2= 2.10 cm2=1.55 D L t S [ ( tS +tC /cosα)] = 0.63n2 > Area Requerida ArL = 9.

-9.1 Determinación del factor A Fig-G ASME .E.9.116 PE.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Fig-G Grafico P.

117

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Fig-G-2 Grafico P.E-9.1

Fig-G

ASME

118

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.2

Detrminación del Factor B Para recipientes diseñados con materiales que tengan el Limite Elástico S Y ≥ 30.000 Psi ( Lbs/pulg2 )= 2110 Kg/cm2 Pertenecen a este Grupo: Materiales en Acero al Carbono ( SA-283 ; SA-285; SA-545; SA-516 ) en todos sus Grados y ( SA-53 B; SA-106 B) Materiales en Inoxidables SA-405 y SA-410

ASME

119
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.3

Determinación del factor B Recipientes de Acero Austenitico Inoxidable (18Cr-8Ni) Tipo 304

Grafico P.E-9.4

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni-Mo) Tipo 316

ASME

120
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.5

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni- con máximo de 0,03 de Carbono) Tipo 304L

Grafico P.E-9.6

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni-con máimo del 0,03 de Carbono) Tipo 316L y 317L

ASME

121

TP-TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(a)- El mínimo espesor de una cabeza plana sin atirantar , de tapas planas y bridas ciega (blind) estara de acuerdo con losrequerimiéntos dados en este apartado. Estos requerimientos aplican a circular y no circular cabezas y tapas( Especial consideración tendrá el diseño de envolventes, cuellos de conexiones y bridas ciuando cabezas y tapas no circulares son unidas (ver U-2(g))Los tipos de cabezas y tapas planas aceptables son los que muestra la Fig-UG-34.En esta figura, las dimensiones de las partes componentes y las dimensiones de las soldaduras son una vez descontada la dimensión de la corrosión admisible.

ASME

2 de bridas. E = Factor de eficiencia de junta. hG = Brazo del Momento en la junta. medido a lo largo del centro del los agujeros de los pernos.5S D = Mayor dimension longitud de perpendicularmente a la longitud corta.667 cuando el incremento efectivo de la tensión admisibles para cada construcción es de 1. t S= Espesor nominal de la envolvente. igual a la distancia radial del centro de la línea de los pernos a la línea en que se aplica la fuerza de reacción de la junta. S = Máxima tensión admisible. t r = El menor espesor requerido por presión en la envolvente. m = Relación t r/ t S. Ver Tabla –2-5. L = Perímetro de una cabeza no circular (embridada con pernos) . t h= Espesor nominal de la chapa de la cabeza o tapa. P = Presión interna de diseño. y de otras condiciones que se veran en el apatado (d) de este punto:Es un factor adimensional. o cualquier categoria A definida en UW3(a)(1).El valor para tapas soldadas inclye el de 0. t w=Espesor a traves de la soldadura de unión del borde de la cabeza al lado interior del recipiente ver en Fig-Ug-34 imagen (g). una cabeza no circularo en una tapa. ver Fi-UG-34 imagen ( r ). de este punto y 2-5( e ) ( en W = Carga total de los pernos dada por las formulas (3).(4) Apendice 2) Y = longitud de la brida o de la cabeza embridada desde la línea de tangencia de knuckle. r = Radio de la esquina interior en una cabeza moldeada con brida o forjada. t = Mínimo espesor requerido en la cabeza o tapa. t f = Espesor nomonal de la brida o en la cabza forjada ver en Fig-UG-34 imagen (b). sin dimensiones. tal como aoarece en la Fig-UG-34.122 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(b). t 1 = Dimensión de la garganta de la soldadura de cierre.Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son: C = Factor que depende del tipo de union de la cabeza . dimensión de la envolvente. o longitud corta. medida d= Diámetro. ASME . ver rn fig Ug-34 imágenes ( a ) y ( c ). Ver tabla UW-11.

El mínimo espesor requerido de una tapa o cabeza circular plana o brida blind. Parrafo( c ).4(4) D Z < 2.cuando la brida ciega es de los tipos mostrados en la Fig-UG-34 imágenes (j) y (k). el espesor será calculado para las dos condiciones de operación y en apriete de pernos. El espesor requerido viene dado por : t=d ZCP (3) SE 2.5) deben de ser aceptadas para los rangos de diámetros y presion-temperatura en sus standards.Las cabezas planas.Los espesores de tapas y cabezas planas sin arriostrar. siendo el mayor de los dos valores obtenidos el que se usará. pueden ser cuadradas. tapa o brida blind es unida por pernos causando en el borde un momento (Fig-UG –34) ver las imágenes ( j) y (k) el espesor en este caso se calcula por. rectangulares.(Bridas).9 SE S E d3 (2) Cuando se usa la Formula (2). sín arriostrar viene calcúlado por: CP (1) SE Cuando la cabeza.5). u bridas ciegas(blind) se calculan con arreglo de los tres requerimientos siguientes.5 Z no puede ser mayor de dos y medio (2.16. Para condiciones de asiento(apriete de pernos) P =0 ( la presión es cero)y los valores de de S a la temperatura ambiente y W con las formula (4) del punto 2-5(e) del Apéndice-2 (Bridas).Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son: Z = Facror para tapas y cabezas no circulares. dando la formula para calculoarlo en el siguiente parrafo ( c ). ASME B.1. t=d t=d W hG CP + 1. y los valores de S y W los que corresponden a la formula (3) del apartado 2-5( e) del Apéndice-2. (c) (3). el valor de P será el de la presión de diseño. elípticas. o cualquiera de las listadas en los Standards de Tabla U-3 ( ASME/ANSI B. segmentadas o cualquier caso no circular.Bridas circulares ciegas (blind) moldeadas. ( c) (1).123 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(b). Para la condición de operación. ( c )(2). tapas o bridas ciegas (blinds) sin arriostrar.4d Z = 3. ASME . cuyo valor depende de la relación de la dimensión corta a la dimensión larga.16. oblongas.

con el radio de la esquina en el lado interior no menor que tres (3) veces el espesor de la brida. la tapa será al menos 1:3 Parrafo (d) Imagene (b-1) C=0. (3) y (5) son: Imagen(a) C = 0.124 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 (c)(3) La formula (3) no deberá ser aplicada a tapas. y las soldadura satisface todos los requisitos para juntas circunferenciales dadas en la parte UW.1 - Y d th (7) para una longitud de al menos 2 d t S Cuando el valor de C= 0. ASME .12 t h 1. pero el espesor de la envolvente no es menor que t S = 1. Párrafo (d).10.Para los tipos de construcciones mostradas en la Fig-UG-34. los mínimos valores de C usados en las formulas (1). Para cabezas no circulares de este tipo el espesor debe de ser calculado por: t=d W hG ZCP (5) +6 SE S E L d3 cuando se use la formula (5) el espesor t será calculado con el mismo proceso que para la Formula –2. cabezas o blinds no circulares cuando están unidas con pernos. circulares o no circulares. integrales o con soldadura recipiente. al Para las integrales.1-0. con el radio interior de la esquina no menor que tres veces el espesor requerido en la cabeza.(2).cuando la longitud Y es menor que el valor dado por la Formula (6). cuando el espesor de la brida no es menor que dos (2) veces el espesor de la envolvente. C=0.Para cabezas forjadas.10 -Para cabezas circulares cuando la longitud Y de la brida para la cabeza no es menor que t2 (6) Y = ( 1.10 es usado.8 s ) t h t2 h C=0. causando estos un momento en el borde ( imágenes ( j ) y ( k )). y sín requerimiento especial respecto a la longitud de brida. y cuando la soldadura satisface todos los requerimientos para juntas circunferenciales dadas en la parte U W.17 -Para cabezas forjadas y no circular con brida integral o soldada a tope al recipiente.Para cabezas circulñares .17.

será mantenido a lo largo de la distancia de al menos 2 d t S .05 o mayor de 0.30-Para bridas circulares de chapa roscadas en el final del recipiente. El espesor de la garganta del filete de soldadura en las imágenes ( e ) y (f) será al menos de 0. es el usado en el calculo de t. desde la cara interior de la cabeza.es menor que uno (1). cuando la dimensión – d.13 –Para cabezas circulares con soldadura de solape o soldado con latón a la envolvente con el radió de la esquinano menor que 3t e Y no menor que el valor requerido por la Formula (6) y satisfaciendo los requerimientos de UW-13.no es menor de0. para juntas circunferenciales de la parte Imagen (c ) C= 0.33-Pero no menor que 0. ASME . C= 0. Soldaduras selladas pueden usarse si es deseado. Imagen ( d ) C= 0. pero sín requerimientos especiales para Y.20 – Para cabezas circulares y no circulares soldadas a solape o con latón.20 para chapas circulares. y en la imagen (g) no será menor que 2 veces el espesor requerido en una envolvente sin soldadura.25 veces el espesor nominal de esta envolvente.no excedede 24 in (600mm). Imágenes (e). en cuanto al diseño de las juntas roscadas contra el fallo por cortadura.soldadas en el lado inteior del recipiente. pero no mayor que el espesor dela cabeza. o compresión.7tS .25 t para ts ≤ 1 ½ in ( 38 mm) paro nunca será mayor que ¾ in (19 mm). y la relación del espesor de la cebeza a la dimensión –d. con el radio interior de la esquina no menor que 3t. la parte roscda es al menos resistente en la rosca como en las tuberias Standard del mismo díametro. La soldadura será depositadaen en una estria soldada a la raiza en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura.375 in (10 mm) para ts ≤ 1 ½ in ( 38 mm) r m i n = 0.tracción.20 para cabezas integrales forjadas circulares y no circulares o soldadas a tope al recipiente. Si un valor de –m. por fuezas debidas a la presión. y cumpliendo los requerimiento para los distintos tipos de soldadura en el recipiente.pero no menor que 0. con el radio de la esquina en el interior no es menor que: r m i n = 0. cuando son empleadas cabezas en los finales. son basadas en un factor de seguridad de al menos igual a cuatro(4). y la construcción es realizada por tecnicas especiales de recalco y embutición en el final de la envolvente. C= 0. el espesor de la envolvente t S. La soldadura debera satisfacer todos los requisitos UW.cuando el espesor de la bridano no es menor que el espesor de la envolvente.125 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imagen (b-2) C=0. resultantes en los finales .33m. (f) y (g) C =0.13-Para cabezas planas circulares integrales.25 t.25. el espesor de la cabeza t h no es menor que el espesor de la envolvente tS . pero no menor que 1. el radio interior de la esquina no es menor que 0.

20para chapascirculares si en el lado interior el filete de soldadura en la garganta el esposr es de 0. (f) y (g) C = 0.y –b-. pero no menor que 0. Cuando la tapa de chapa es acanalado para una junta periférica como se muestra en imagen (k). tracción. desde la figura ( a) a la (g) inclusive. compresión. La soldadura será depositada en en una estria soldada a la raiz en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura. resultamnte por la presión y diferencias de expansión termicas) serán resistidas con un factor de seguridad de al menos cuatro (4). Imagen ( i ) C=0.30 para chapas circulares insertadas dentro del final de un recipiente y sujeto al sitio por una adaptacion mecanica de cierre positivio. El espesor de la garganta de los filetes de soldadura en las imágenes ( e) y (f) será al menos de 0.Para chapas circulares soldadas en los finales de la envolvente cuando tS es al menos 1.9 para tapas y cabezas circulares Sd Para tapas y cabezas no circulares no será menor que W hG t=d 6 W hg S L d3 Imágenes (mm).7t.en que el lado interno soldado puede ser considerado que contribuye en un aumento igual a –t-.2 . soldadas en lado interno del recipiente y siempre cumpliendo los requerimuientos de los distintos tipos de soldadura en el recipiente. deformación radial. Imágenes (j) y (k) C = 0.33-Para chapas no circulares.25 veces el espesor nominal de esta envolvente.33. en la suma de la dimensión –a.incluyendo el abombamiento. (n) y ( o ) C= 0.126 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imágenes (e). Nota: Las formulas (2) y (5) deberan ser usadas por causa de un momento extra aplicado a la cubierta debido a los pernos. y donde todo posible intento de fallo ( bién por corte. ASME . La dimensión de la soldadura tw de la imagen (g) será no menor que 2 veces el espesor requerido de una envolvente sin soldura pero menor que 1.33m. si es usado los detalles de la soldadura externa serán conforme a los requerimientos de UW-13(e) y Fig-UW13.25 tr. y el detalle de la soldadura es conforme a los requerimientos de UW-13(e) y y en las imágenes de (a ) a (g) de la Fig-UW-13.si se desea se puede usar un sello de soldadura. pero no mayor que el espesor de la cabeza.2. Ver UG-39 (d) (3).el espesor neto de la tapa de chapa bajo la acanaladura o entre el canal y el boorde externo de la tapa de chapa no será menor que: t =d 1.30 para circular y no circular cabezas y tapas empernas al recipiente com indica la figura.7tS. Imagen (h) C=0.ver tambien UG-39( d) (3).

El plegado será hecho cuando la circunferencia entera del cilindro es uniforme temperatura del calentamiento en la forja. compresión. cualquiera que sea el mayor. por el abombamiento resultante de la presión y diferencias termicas de expansión.127 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imagen (p)C= 0. Si el cierre se hace con un tubo roscado en forma cónica. a la propia Para estasconstrucción. La máxima presión admisible para esta construcción no excedera a P = S/5d para unidades USA y (P=127S/d para unidades SI). y cuando las rozas dejads por asiento son al menos del orden del 80% del espesor de la envolvente. Imagen ( r) C=0. insertadas dentro del recipient. . Los biseles no serán menores que el 75% del espesor de la cabeza. cuyo diámetro interior –d-no excede de 12 in (300mm).como es mostrado en la figuar . El final del recipiente será sobre plegado al menos 30º pero sin superar los 45º. tracción.dañar al metal.3 para chapas circulares biseladas. estando el final plegado al menos 30º pero sin superar los 45º. ASME .75 para chapas circulares roscadas dentro del final de un recipiente que tiene un diámetro interior –d.teniendo un diámetro-d. Esta construcción no esta permitida si la chapa es laminada. Imagen (s)C= 0. o deformación radial.que no exceda a 18 in(450mm). o por cabezas integrales teniendo una brida roscada en el final del recipiente. los requerimientos de la Tabla UG-43 seran considerados. bridas o chapas en los lados. tomando los requerimientos para los diferentes tipos de soldadura.25 para circular y no circular tapas empernadas con junta a cara-completa. Imagen (q) C= 0. cuando esta operación no . esta basado en un factor de seguridad de valor al menos cuatro(4). Si se desea puede usarse en el cierre un sello de soldadura. en las envolventes.05.que no excede a 18 in(450mm)insertadas dentro del recipiente.que no excede a 12 in (300mm). El plegado debe hacerse soloe n frio. La garganta de la soldadura no será menor que el espesor de la cabeza plana o de la envolvente. Cuando el diseño de la junta roscada de la junta roscada contra fallo por cortadura.33 para chapas circulares que tengan una dimensión –d. la relación tS/d no será menor que la relación P/S y no menor que 0.

D.5(Am+Ab)= ASME .5N = bo= b = bo Si bo < 0.A .25in = 6. a T.Adm.25 in = 6.5( d o j – di j)= CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) OPERACION Wm1/Sb = Wm2/Sa = H =π G2 P/4 = Am= Wm1= HP+H = Ab= NºxAb1= ASIENTO Wm2= π bG γ = 0. a T. CALCULO DE G Si bo > 0.Kg/mm2= DETOS ∅. de DE perno PERNOS d b 1= Numero pernos N°= 1Area de un perno Ab1= DETOS DE JUNTA N= m= bo =0. de Diseño en Kp/mm2 P = Temp de Diseño en ºC = Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO S f o= Ten Adm.5( bo en in) = DATOS GEOMETRICOS A= C= G= γ= Areatotal pernos A b = NxAb1 A b= R= E= B= di j= do j= Valores de R y E en tabla de pernos AN-2 Valor mnimo de C= B +2R.5(bo )0.35 mm G= 0.25 in(6 mm) b = 2.A .D. Kg/mm2= Sa= Ten.5= d ij = B = d oj Ancho de junta N = 0. a T.5 (do + di)= 2b= ´Valor Minimo de A Min. B = Diámetro interior de la brida en mm.Adm.Kp/mm2= S f a= Ten.35 mm G= do – Si b< 0.128 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 ØA = ØC = tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.5( bo en mm) = b = 0.Adm.Kp/mm2 = MATERIAL PERNOS A-193 B7( U otro) Sb= Ten. a T.5(bo )0.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= N=0.25 in(6 mm) Si bo > 0.5(do-di)= A=C+2E = Mínimo valor de diametro exterior de junta d o j Diametro interior de junta do j /di j = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.

129 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA EN EL CENTRO DE LA TAPA t=G OPERACIÓN ASME UG-34 Wh G CP + 1.5 ( C-G ) = Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= 0.5(Am+Ab)Sa= S = S f o = Tension Admi a T de D(Operar) S = S f a = Tensió n Admisi a T A(Asiento) ASME .3 (Ver Fig UG-34 ) En operacionW= Wm1 = En asiento W= 0.9 W hG S E G3 r= ranura en mm= d= (Ver Fig UG-34) hG= 0.9 SE SEG 3 E= eficiencia de soldadura= ASIENTO ASME UG-34 t= 1.

148 mm2 Wm2/Sa = 3.A .5 (10)0.25 in(6 mm) b = bo=5 mm Numero Area total pernos Mpa) Si bo =10> 0.5(2562+2582)=2572 Si bo > 0.5(do-di)= 40 mm A=C+2E = 2646+60= Mínimo valor de diametro exterior de junta d o j ∅ ide junta d ij = B =2540mm do j /di j = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0. a T.624 mm2 Wm1= HP+H ASIENTO Wm2= π bG γ = 70. mm G= 0.2 mm ´Valor Minimo de A Ancho de Junta N=0.9 A b=21624 mm2 N°= 80 DATOS GEOMETRICOS A=2664 C=2604 mm G=2566mm En tabla pernos en Anexo para 7/8” Mínimo R =1 1/4”= 32 mm Real de R = = 32 mm B=∅idela di j=2546 mm do j= 2582 mm Mínimo E =1 3/16” = 30 mm brida(mm) B = 2540 Valor mnimo de C= B +2R=2540+2x32 =2604 B = ∅ide la brida=2540 CALCULO DE G Si b< 0.5 (do + di)=0. de 1 perno Area de un perno JUNTA PERNOS d b 1= 7/8” Ab1=270.25 in = 6. de Diseño en Kg/mm2 P = 0.A . a T.25 in(6 mm) pernos A b = NxAb1= (m=1.025]0.5=1.Adm.Kg/mm2 = 15.985 mm2 2 H =π G P/4 = 155.5(bo )0.25in = 6 mm G= do –2b=2582-2x7.5(Am+Ab) Sb = 270.Adm.58 kg/mm2 N=20 m =1.72 Kg /mm2 S f a= Ten.130 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR-UG-34 EJEMPLO DEL CALCULO DE UNA TAPA PLANA ØA = ØC = tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.058 kp W =0.58 kg/mm2 Sa= Ten.D.Kg/mm2= 17.5N =0.Adm.1 kg/mm2 bo =0.Kg/mm2= 12.5(2582-2542)= 20 CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = 5732 kp Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) OPERACION Wm1/Sb = 9.818 kp Ab= NºxAb1=21.014 N = 0.5x20=10 d=∅ agujero klinger b o =10 mm d = 22 mm (γ=11 Si bo < 0.5 ∅.5=[ 1.5=2.5( d o j – di j)=0. D. a T.9=2566. 086kp Am= 9148 mm2 = 160.495 kp ASME .5) b = 2.3 mm2 C-4430 γ = 1.03 Kg/ mm2 Temp de Diseño en ºC = 100 º Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO PLANO: S275JRGR2 S f o= Ten Adm. a T.66 kg/mm2 MATERIAL PERNOS A-193 B7 ( U otro) Sb= Ten. Kg/mm2= 17.5= 7.055/1.

9 W hG SEG 3 = 2566 1.85 x 12.9 =80 mm SE SEG 3 E=eficiencia de soldadura=0.0066= 19.85 x12.9 3 0.3 (Ver Fig UG-34 ) En operacionW= Wm1 =160.818 kp En asiento W= 0.9 W hG S E G3 = 18 mm r= ranura en mm= hG= 0.000832 + 0.495 x 19 0.72 SE SEG 0.495 kp S = S f o = Tension Admi a T D (Operar) S = S f a = Tensió n Admisi a T A(Asiento) EN OPERACION t=G 0.41 mm adoptado = 80 mm ASIENTO t =G 1.9 270.0000318 =2566 x 0.3 x 0.85x 15.03 160818 x 19 Wh G CP + 1.131 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA EN EL CENTRO DE LA TAPA t=G OPERACIÓN ASME UG-34 Wh G CP + 1.66 x 2566 3 =2566 x 0.9 mm ASME .85 ASIENTO ASME UG-34 t =G 1.029 = 75.9 =2566 + 1.72 x 2566 3 t=2566 0.5(Am+Ab)Sa=270.5 ( C-G ) = 19 mm Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= 0.

externa o interna. Cuando actúan varias de estas acciones simultáneamente se tiene que realizar la comprobación del efecto que las mismas producen sobre el recipiente.132 AC-ACCIONES COMBINADAS AC. AC. presión interior y presión exterior. para no sobrepasar los valores de la Tensión de Trabajo admisible del material a la temperatura de diseño. sismo. lado de barlovento (de donde sopla el viento) y sotavento (lado contrario ala dirección del viento). peso propio. Se admite que en la combinación de cargas no deben considerarse simultáneamente las acciones de viento o sismo. peso propio. Esta comprobación de los esfuerzos es lo que se llama Acciones Combinadas sobre un equipo.3. sino que se tomara la que cause mayor esfuerzo. cargas excéntricas y de los elementos que actúan sobre ellos. Para determinar la condición de esfuerzo de cada acción establecemos dos direcciones en el equipo.1.-externa. Las combinaciones de esfuerzos más comunes son las debidas a viento. sismo.-GENERAL Sobre los recipientes que están sometidos a esfuerzos debidos a la presión interna.-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIÓN EXTERIOR Condiciones de Esfuerzo Lado de Sotavento Esfuerzo por Viento (Compresión )=Esfuerzo por Sismo (Compresión) = Esfuerzo por Presión Externa(Compresión)=Esfuerzo por Peso (Compresión) =- Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo por por por por Lado de Barlovento Viento(Tracción) =+ Sismo (Tracción)=+ Presión Extern (Compresión)=Peso (Compresión)=- ASME . Los esfuerzos resultantes por cada una de las acciones se transmiten en forma de tensiones(tracción) que le asignaremos un signo (+) y esfuerzos de compresión a los que asignaremos un signo (-) .-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIÓN INTERIOR Condiciones de Esfuerzo Lado de Barlovento Lado de Sotavento Esfuerzo por Viento(Tracción)=+ Esfuerzo por Viento (Compresión)=Esfuerzo por Sismo(Tracción) = + Esfuerzo por Sism (Compresión)=Esfuerzo por Presión Interna (Tracción)=+ Esfuerzo por Presión Interna(Tracción)=+ Esfuerzo por Peso( Compresión)=Esfuerzo por Peso(Compresión)=- AC. pueden verse sometidos a otros esfuerzos derivados de las acciones del viento.2.

(V2).7 0. CS en psf ( Lbs/ ft2) Unidades USA V= 89.2 Los valores de G y KZ sacados de la tabla A.7 0.11 1. G.133 AC.21 1.80 0.7 0.I A.Kz.32 1.VIBRACIONES NATURALES Periodo de Vibración T en seg En Operación TO= 0.2 ASME .7 0.16 1.1para zona expuesta G Tabla A.7 0.7 0.5. : qV =C.26 1.09 1.06 Kz 0..4. : qV =C.C-4.Kz.00256 La Carga Dinámica de Viento q A.C-4. G. CS en Pa ( N/m2) en Unidades S.C-5.42 millas/hora C=0.I V= m/s C=0.55 1.98 1.7 0.C-4.1 A.7 AC.88 2.13 1.38 1.613 A.14 1.000626x(H/D)2x[wOxD/t]1/2 Unidades S.0000265x(H/D)2x[wOxD/t]1/2 Unidades USA TO= 0.C-4.68 1.C-5.1 v en Pascales.(V2).18 CS 0.-ESFUERZOS DE VIENTO Velocidad de Viento V en millas /hora La Carga Dinámica de Viento q v en psi ( Lbs/pie2).1 ALTURA Metros 0-5 5-10 10-15 15-30 30-45 45-60 60-100 100-150 G 1.

C-5.3 A. Periodo de Vibración Permitido T Admi = 0.C-5. H= Altura del equipi en pies o metros.067 T nunca menor de 0..0000626x(H/D)2x[wV x D/t]1/2 Unidades S. D = Diámetro Medio estimado del Recipiente en ft (pies) ometros.2 pies/seg2 = 9.81 m/seg2.2 ft/seg2 = 9. g = Aceleración de la Gravedad = 32.8 [WH /V g ]0.C-5.I A. wO = Peso de la Torre en Operación por Lb/ft(Libra/pie) de altura o Kp/metro.81 m/seg2 C = Coeficiente de valor = Siempre T0 y TV < T Admis 0.VIBRACIONES NATURALES Periodo de Vibración T en seg En Vacio Tv = 0.5.12. V= Esfuerzo cortante en la Base en Lbs o Kp: V = CW G = aceleración de la gravedad = 32. WV = Peso Total en Vacío Lb (libras) o Kp.5 en ambos sistemas A.134 AC.0000265x(H/D)2x[wV x D/t]1/2 Unidades USA TV= 0. t =espesor del faldón en la base menos Corrosión en inch (pulgadas) o centímetros. WO = Peso Total en Operación Lb (libras) o Kp.4 H = Altura Total en ft ( Pies) o metros.5 W=Peso Total del equipo Torre solo en Lbs o Kp. ASME . wv = Peso de la Torre en Vacío por Lb/ ft ( Libra /pie) de altura o Kp/metro.

Coeficiente de riesgo sísmico R =1.3 El Momento Flector Mb en la Base cuando H=X vale: Mb=2/3ZSWH A.4 S = Coeficiente sísmico = Fi x Fr x Fd x FC H = Altura Total de la Torre en m X = Altura desde la Cabeza hasta la sección considerada en m W = Peso de la torre en vacío o en operación en Kg Tabla A. Zg = Coeficiente sísmico básico corregido en función del periodo T y para cuando T> 0. T Fd = Factor de distribución adoptar el valor= 1.C-6. Si T < 0.8 ASME .C-6. T = periodo de vibración en segundos.04 para grado de intensisdad sísmica VI Z=0.X2(3H-X) /3H2 A.135 AC.5 entonces Zg = Z.1 El Momento Flector MSX en la sección s a distancia x de la cabeza vale: Mx= SW. .02 para grado de intensisdad sísmica V o menor Z=0.C-6.2.5 seg. 3 Fr = Factor de respuesta = 0.6. FC = Si no está definido adoptar el valor =1.1 Z = Coeficiente basico sísmico Z= 0.C-6.2 El Esfuerzo Cortante Vb en la base cuando H=X vale: Vb = SW A.-ESFUERZOS POR SISMO El esfuerzo de Corte VSX en un plano horizontal cualquiera de la torre a una altura X medida desde la línea de tangencia de la cabeza hasta el plano considerado vale El Esfuerzo Cortante VSX en la sección s a distancia x de la cabeza vale: VSX = SWX(2H-X) / H2 A.30 para grado de intensisdad sísmica IX Fi = Factor de Intesidad = Zx R o bíen Fi = Cg x R .08 para grado de intensisdad sísmica VII Z=0.C-6.15 para grado de intensisdad sísmica VIII Z=0.

6)-Deben calcularse los esfuerzos resultantes en las diferentes uniones de la envolvente del equipo.136 AC. 3)-Se calculan las características geométricas y mecánicas del recipiente. 7)-Los esfuerzos se comprobaran para el equipo en el momento de instalación. tales como área de la sección transversal. incluyéndose en el peso no solo el propio sino también el de escaleras. ASME . cilindro-cilindro de menor espesor. P= presión. momento resistente de cada sección. sismo y de excentricidad de cargas sobre el equipo. t =espesor. tuberías. 4)-Se calcula para cada acción individual las cargas que se inducen sobre el equipo. cilindro-cabeza inferior. peso del equipo vacío y lleno de agua. S = tensión R =radió. cilindro-faldón y en la base de anclaje ( sí es que el equipo lleva faldón y esta anclado en la base). tales como cambio de sección de cilindro-cilindro de menor sección.7. 5)-Una vez conocidos los valores de las cargas que cada acción produce se calcula para cada una de ellas los momentos flectores y esfuerzos cortantes en cada una de las secciones que se analizan. cilindro-cono. Durante la prueba hidrostática y en operación. los negativos (-) indican compresiones 2)-Se admite que el viento y el sismo no suceden simultáneamente. E= eficacia de junta. es el caso del viento.-ANALISIS DE LA COMBINACIÓN DE ESFUERZOS 1)-Los signos positivos (+) indican tracciones. 8)-Para acciones combinadas con presión Interna en el cálculo hay que considerar la Tensión Longitudinal para juntas circunferenciales es decir: S= PR/2Et. aislamientos etc.

Do = Diámetro exterior en pulgadas o cm.137 AC. W = Peso en lb o kp.C-7. 1). E = eficiencia de junta.1 Sa = Tensión admisible del material en psi o kp/cm2. Se tomara como espesor el que sea mayor.-ANALISIS DE LA COMBINACIÓN DE ESFUERZOS Se puede actuar de dos formas diferentes para el cálculo de acciones combinadas . El espesor que resulte se compara con el que se obtiene por presión interna en el caso de juntas longitudinales. M = Momento flector (El mayor) en inchxLb (pulgadaxlibra) o cmxKp. t= espesor en pulgadas o cm. Di = Diámetro interior en pulgadas o cm.-Asumiendo un espesor t del recipiente en cada una de sus partes y con este realizar los cálculos para obtener la tensión resultante mediante la expresión: S= ± PDo 16Do M 2W ± − 2 2 4Et πEt (Do + Di ) Do + Di πEt (Do + Di ) ( ) A. P = Presión de Diseño en psi (lb/pulg2) o Kgp/cm2. se calcula el espesor.7. La tensión que resulte S será de tracción o compresión y deberá compararse con la tensión que para el espesor adoptado resulte por presión interna para juntas longitudinales tenemos (Tensión circunferencial) siendo la mayor la que se comparara con la Admisibles del material a temperatura de diseño. t= ± PDo 16Do M 2W ± − 2 4ES a πESa (Do + Di ) Do + Di2 πESa (Do + Di ) ( ) A.2 ASME . 2) Asumiendo el valor de la tensión Admisible Sa a la temperatura de diseño.C-7.

138 AC.C-8. la vertical de A al interceptar esa línea nos da el punto desde el cual se traza la horizontal para encontrar el valor de B. E = Modulo de elasticidad del material a la temperatura de Diseño en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.2 Siendo B el valor de la Máxima Tensión de Compresión del Material a la temperatura de Diseño y E es el valor del Limite Elástico del material a la temperatura de diseño.C-8. Si el valor de A cae dentro de los limites extremos de la linea de temperatura . t = Mínimo espesor requerido para la pared cilíndrica en inch o cm. Si el valor de A sale a la izquierda del extremo final inferior de la línea de temperatura el valor de B es: B = AE/2 A. desde este extremo se traza la horizontal para encontrar el valor de B. Con este factor A en la carta del material correspondiente se entra en la misma. ASME .125  Ro   t      A.8-DETERMINACION DEL CALCULO DE LA MÁXIMA TENSIÓN DE COMPRESIÓN UG23 ( B) Para un valor elegido del espesor t del cilindro el factor A es calculado por: A= 0.1 Ro = Radio exterior de la pared del cilindro o tubo en inch o cm. Si el valor de A se encuentra fuera de la derecha del extremo final superior de la apropiada línea temperatura de diseño del material.

A y 0. bien en la base donde se ancla a la cimentación es: t= - 16D o M 2 πES a (D o + D i ) D o + D i2 ( ) − πES 2W a (D o + D i ) A.C-9. P = Presión de Diseño en psi (lb/pulg2) o Kp/cm2. Do = Diámetro exterior en pulgadas ¡o cm. Di = Diámetro interior en pulgadas o cm. ASME . tales como son las torres.C) t= Espesor en pulgadas = cm.45 para soldadura a traslape fig. En los recipientes verticales se une por soldadura continua a la cabeza inferior(fondo) del recipiente. M = Momento flector (El mayor) en inchxLb(pulgadaxlibra) o cmxKp E = Eficiencia de junta ( 0.9.1 Tipo de Faldones La formula que nos da el espesor del faldón bien en la unión a la cabeza inferior del recipiente.6 para soldaduras a tope tipo fig..139 AC. También es el soporte de recipientes no sometidos a presión como lo son las chimeneas.1 Sa = Tensión admisible a compresión en el material a temperatura de diseño en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. el más frecuente para los recipientes verticales esbeltos. W = Peso en lb o kp.DISEÑO DEL SOPORTE PARA EQUIPOS VERTICALES: TIPO FALDÓN El faldón es uno de los tipos de soporte. Fig-7. En la figura adjunta se ven los tres tipos de conexión del faldón a la cabeza inferior de un recipiente.

las torres y las chimeneas deben anclarse a la cimentación de hormigón por medio de pernos de anclaje que actúan sobre un anillo base que esta unido al faldón. Los pernos de anclaje deben instalarse en un número que sea múltiplo de cuatro. actuando los mismos sobre unas silletas que están soldadas al anillo base y al faldón.140 AC..10. en la figura adjunta se dan los datos sobre pernos. En el caso de que el recipiente sea de diámetro pequeño.. viniendo este valor en la columna Root Area de Standard Thread Tabla de Pernos-10.CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE Los recipientes verticales. o bien si el faldón es cilíndrico lo que tendrá que ensancharse es el diámetro del anillo base. y si la torre o chimenea es alta no serán nunca inferiores a ocho.1 ASME . lo cual se consigue haciendo que el faldón tenga la forma tronco cónica. será necesario agrandar él circulo de pernos para cumplir con lo anterior. Al calcular la dimensión de los pernos hay que considerar el área en la raíz de los pernos. Los pernos deben espaciarse a distancia no menores de 18 pulgadas. Los pernos se ubican alrededor de un circulo sobre el anillo base.

CB = Longitud del circulo de pernos en cm = π x DCB DCB = Diámetro del circulo de pernos en cm.2 Máximo 4 8 12 16 20 24 El área requerida para los pernos se calcula en las condiciones de torre vacía.10.W D   CB  = cm2 S Ad x N Ec-AC.1 M = Momento en la base del faldón en cm-Kp AB = Area encerrada por el circulo de pernos en cm2 = π x W = Peso en vacío de la torre en Kp. 2 D CB 4 Area requerida de un perno: B1 = S Max x C B = S Ad xN  4M W    x π x D CB 2  πx D CB D CB    S Ad x N  4M   .141 AC.10..10. N = nº de pernos.CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE TABLA PARA NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE Diámetro del Circulo de Pernos en pulgadas Mínimo 24 a 36 4 42 a 54 8 60 a 78 12 84 a 102 12 108 a 126 16 132 a 144 20 Tabla-10. B1 = Area requerida de un perno en cm2 ASME .2 SAd = Tensión Admisible para material de pernos en Kp/cm2. La Tensión Máxima en los pernos es: SMax =  4M M W W  − en Kp/cm =   Kp/cm 2 A B CB  πxD CB π x D CB    Ec-AC. El método para el cálculo de los pernos de anclaje de una forma simple es suponer que forman un anillo continuo de diámetro igual al diámetro de los pernos.

10.5 ASME .142 AC.10. d = Diámetro del Perno en cm.4 Longitud del perno de anclaje –L..3 Esfuerzo a Tracción soportado por un Perno-T1  4M   . Tensión de adherencia entre perno y hormigón:: σ Ad e r = Valor entre 4 a 5 kp/ cm2.10.CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE Numero de Pernos: N= S Max x C B = S Ad xB A  4M   − W D   CB  S Ad x B1 Ec-AC. Longitud del perno: l = T1 en cm πxdxσ Ec-AC. Longitud del perno = L en cm. Perímetro del perno en cm = π x d.10.( pernos sin gancho) T1 = perímetro del perno x longitud del perno x Tensión de adherencia entre perno y hormigón T1 = π x d x l x σ.W D  CB  kp T1 =  N Ec-AC.

143 ASME .

616 m t = espesor del tronco de cono = 5 mm = 0.3975 x 1.816 + 2.616x 0.008 x 7850 = 748 kp Peso del Faldón = 748 kg ASME .792/4 x 0.14 x 2.14 x 2.5 ( 2.005 x 7850 = 240 kg D2 = Diámetro cabeza = 2790 mm = 2.14 x D D H m m xH L.Determinación de pesos del deposito Envolvente Peso = 3.14 x 1.795m Generatriz Cono = 1616 mm = 1.5 (2800+2790) = 2.136 Kg Cabeza Circula Planar Peso =π x D2/4 x t x d = 3.005 x 7850 = 279 kg Peso del cono = 279 kg Faldón Altura h = 1350 mm =1.005 x 7850 = 4.005 m Peso = π x 0.795 x 12 x 0.005 m d = densidad material = 7850 Kg/m3 Peso Cilindro = 4.816 m Peso = π x Dm x h x t x d = 3.T t = espesor cilindro = 5 mm = 0.T x t x d = 3.35 m Espesor t = 8 mm Diámetro interior Di = 2800 mm = 2.79 m t = Espesor de la cabeza = 5 mm Peso Cabeza = 240 kg Peso de cono D m L = Diámetro medio del cono = 2795mm = 2.545 m = Altura del cilindro entre tangentes = 12000 mm = 12 m L.136 Kp = Diámetro medio = 0.144 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 1.5 x D x x g Cono x t xd = 3.35 x 0.14 x 0.800) x 1.800 m Diámetro exterior D e = 28166 mm = 2.

655 +5% = 4.33 La fuerza del viento sobre el deposito es 1) En la linea de tangencia F F WTT = q x C x Ce x ATT = 45.5 x 0.5 x 0.7 x 1.33x 4.Determinación de pesos del deposito Peso Total recipiente vacio en la línea de tangencia con el cono W T =P cil +P cabeza+ PCono + P Faldón = 4.224 m2 2-Acciones Exteriores Viento Se toma para diseño en la AE-2006 un viento con velocidad de V = 27 m/seg en D.5 x 12 = 6 m 1) En la base F F base =F WTT +q x C x Ce x Abase =1423+ 45.2 = 1.670 kg Superficie del Recipiente expuesta a Viento 1) En la linea de tangencia A TT =D e xH TT = 2.1 que supone una carga de q = 45.33x 33.136+ 240+279 = 4.8 x 12 = 33.816 x 1.6 m2 1) En la Base A Base = D e x h =2.888 kg Peso Total recipiente vacio en la línea de tangencia con el cono W T =P cil +P cabeza+ PCono + P Faldón = 4.7 Coeficiente de exposición en D.224 = 1602 kg WBase = 1602 kg ASME . la distancia a la línea de tangencia con el tronco de cono cuyo valor d = 0.6 = 1423 kg = 1423 kg WTT Aplicado en el punto medio de la altura de la superficie.145 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 1.136+ 240+279 + 748 = 5403 +5% = 5.5 Kg /m2 Coeficiente eólico de forma C = 0.7 x 1.5 = 4.

146 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 2-Acciones Exteriores Momento de Viento en L.T = F x d = 1423 x 6 = 8538 mxkg = 853.081.300cm x kp ASME .813 mx kp = 1.5 =10.5 x 13.800 cmx kp Momento de Viento en la base del Faldon M Total = F W Base x 0.T cilindro-Cono El Momento en la línea de tangencia con el cono vale: M L.5 HT= 1602 x 0.

14x0.125 / ( 1400/8) = 0.85 x 729 x559 x 156.800 2x78244 t= 4 x 0.5 (AE) = 0.Peso y Viento en la Línea de Tangencia con el Cono 1º).3952 x 12 x 10000 =73.00071 x 29x 106 = 10357 Psi = 729 kg/cm2 ASME .2x280 16x 280 x 853.098 cm = 0.85 x 729 x 559 t = 0.067.14 x Ri2x h x d =3.5 cm W = Peso en Vaíio W W D L L.T =4880 kP =Peso Liquido = 3.14 x 1.85 x 1467 3.En la Línea de Tangencia PDo 16Do M 2W ± − 2 2 4ES a πESa (Do + Di ) Do + Di πESa (Do + Di ) Sa = Tensión admisible en el material a temperatura de diseño = 1467 Kp/cm2 t= ± ( ) P = Presión de Interna en el Cilindro en psi (lb/pulg2) = 1.364 Kp = 4880+73364= 78.2 kp/cm2 Do = Diámetro exterior en = 280 cm Di = Diámetro interior en pulgadas =279 cm M = Momento flector en línea de tangencia =853.5 x 0.98 mm < 5 mm VALIDO EL ESPESOR DE 5 MM DE LA ENVOLVENTE PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO EN LA LINEA DE TANGENCIA Tensión de Compresión del Material A = 0.800 cmxKg E = Eficiencia de soldadura = 0.143 = 0.00071 Valor de B = 0.0.241 cm2 t= PD o 16D oM ± 4ES a πES a (D o + Di ) D2 + D2 o i ( ) 2W πES a (D o + Di ) Desfavorable a sotavento 1.14x 0.125 / ( Ro/t) = 0.85 t= Espesor en =0.022 – 0.241 3.244kp total o +Di = 280+279 =559 cm Do2 + Di2 = 2802+ 2792 = 156.147 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 3 -Comprobación del espesor del depòsito bajo Acciones combinada de Presión.

125 = 0.081.698 cm t= 16 D o M 2 π E S a (D o + D i ) D o + D i2 ( ) + 2W π E S a (D 0 + D i ) t=- 16 x 281.6) (157.0.081.698) 3.300 2x80.364+1. 29mm < 8 mm espesor nominal del faldón en el lado de tracción VALIDO EL ESPESOR DE 8 MM DEL FALDÓN PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO A COMPRESIÓN EN EL LADO DE SOTAVENTO (MAS DESFAVORABLE) ASME .14 x x 729 x 561.024.100 = 0.14 x x 729 x (561.6 x 1.148 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 4-Comprobación del espesor del depòsito bajo Acciones combinada de Peso y Viento en la Línea de la Base En la base del Faldón ( Lado de Sotavento) El conjunto trabaja a compresión S compresión =729 kp/cm2 = 281.6 cm Do = Diámetro exterior Di = Diámetro interior =280 cm t =0. 8 mm W = Peso en base lleno M t = 1.563 (liquido del cono)=80.6+280 =561.6 t = 1.100 kp +Di = 281.62+ 2802 = 157.29 mm(Compresión) t = 1.300 cm kg D o =5670+ 73.6 cm Do2 + Di2 = 281.129 cm 3.

336 cm-kp Diámetro exterior en el faldón Do = 2.336 HAY QUE ANCLAR EL DEPOSITO ASME .36 m-kp = 798.081.816 m Se debe de cumplir que M Como M v V ≤ M e para no tener que colocar anclajes cmx kp = 1.816 = 7983.149 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 5-Comprobación de la Estabildad del Deposito por la acción del viento El peso total del deposito en vacío es W T = 5670 kg V El Momento por viento en la base del faldón M Momento Estabilizante M e = 1.300 cm x kp > Me = 798.5 Do = 5670 x 0.081.300 cmxkp = W x 0.5 x2.

300 .300 cmxkp Peso Vacio W = 5670 kp Ar b1= Area requerida en un perno en cm2 Ar b1  4M     D − W  CB  = = N S Ad 4 x 1.352 in2= 21.7cm2 B Area total de los pernos A n =N x A n b 1= 8 x 0.5670 291.87 in OA D CB = Do + 136 = 2816 +102 = 2918 mm = 114.14 x 2.8 8 x 1400 = 0.65 cm 3.22 cm σ = Tensión de adherencia del hormigón con los pernos = 4 kp / cm2 SE ADOPTAN 8 PERNOS ∅ = 7/8” DE LONGITUD L = 500 MM MATERIAL DE PERNOS ORDINARIOS DE ACERO A 42 b ASME .081.0127 in2 Tomando pernos de ∅ =7 / 8” = 2.081.22 cm su área en el núcleo de un perno vale A n b1 = 0.419 = 3.85 in = Do + 124 = 2816+178 = 2994 mm = 117.88 in = 1400 kp/cm2 Momento en la base M = 1.82 cm 2=0.150 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 6-Calculo de los Anclajes Consideramos el anillo de la base del faldón con unas dimensiones de : Diámetro interior del anillo base D Diámetro exterior del anillo base D Diámetro del circulo de pernos N = Nº de pernos = 8 Tensión admisible en los pernos S Ad IA = D o – 152 = 2816 –102 = 2714 mm = 106.22 x 4 π x d xσ d = Diámetro del perno en cm = 2.83 = 1162 kp La longitud necesaria para un perno: L= 1162 T1 = = 41.419 in2 = 2.62 cm2 La tensión a tracción sobre un perno es T b1 = S Ad xAr b1 = 1400 x 0.

serán preferiblemente circulares. o cuando exista duda de la seguridad del recipiente con su abertura. Las reglas para el refuerzo en aberturas corresponden a UG-36 a UG-40 y se aplican en general a aberturas que no sobrepasen los siguientes limites en sus dimensiones: Para recipientes de diámetro 60 pulgadas(1500mm) de diámetro interior y menores las aberturas en la pared o cabeza del recipiente no podrán ser de más de la mitad del diámetro del recipiente. (2). pero si sobrepasar las 20 pulgadas(500mm). la parte del recipiente afectada será sometida a una prueba hidráulica. Cuando la dimensión mayor de una abertura elíptica u oblonga excede dos veces a la dimensión corta el refuerzo en el lado corto será aumentado lo necesario para evitar la distorsión debida al momento de torsión..Las aberturas que excedan las dimensiones de los límites dados en UG-36(b)(1) deben de ser provistas con refuerzos que cumplan con las siguientes reglas. porciones cónicas o en cabezas. más el espesor de la pared de la conexión”. paralelo a la pared del recipiente y a cada lado del eje de la abertura (que es el diámetro de la abertura corroído) o igual al limite de UG-40(b)(2) que viene definido como la suma del “radio de la abertura corroída.1. cuyo eje no es perpendicular a la pared del recipiente o a la cabeza deberá considerarse como una abertura elíptica. alrededor de la abertura (a).. elípticas u oblongas (rectangulares con los extremos semicirculares). Aberturas con otras formas que las del punto (1) deberán estar provistas en las esquinas del apropiado radio de curvatura. ASME .Forma de las aberturas ( 1 ).Las aberturas hechas por una tubería o conexión circular.151 CR-CONEXIONES EN RECIPIENTES CR.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 La filosofía de reforzar las aberturas realizadas en la pared o en la cabeza de un recipiente esta basada en que hay que suplir el material desaparecido al realizar la abertura por una cantidad igual de metal. más el espesor de la pared del recipiente. Las aberturas en cilindros. (b).Dimensiones de las Aberturas (1) . Cuando las aberturas son de tales proporciones que su resistencia no puede ser comprobada con garantía de seguridad. Para recipientes con diámetro mayor de 60 pulgadas(1500mm) la abertura en la pared o cabeza no podrá superar un tercio del diámetro pero sin superar las 40 pulgadas. Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) 1-7 (a).(1000 mm) Para aberturas mayores hay que aplicar lo especificado en el Apéndice-1-7deben de satisfacer los requisitos de UG-36 a UG-40.Las aberturas reforzadas correctamente en envolventes cilíndricas no están limitadas en la dimensión. “ Dos tercios del refuerzo requerido estará dentro de los siguientes limites: 1-7(a)(1) -Paralelo a la pared del recipiente: “El mayor de los 3/4 del Limite de UG-40(b)(1 ). excepto con las siguientes reglas.

7.4 Rt siendo R = Radio interno del recipiente y t = espesor nominal del recipiente ( ver Fig 1-7.5 S.152 CR. Será menor de los valores dados en UG-40 ( c)(1). Para aberturas con Rn / R > 0. que es 2 1/2 veces el espesor nominal de la envolvente sin corrosión o el limite dado por UG-40 ( c)(2) (2 1/2 veces el espesor de la pared de la conexión corroída más el espesor del refuerzo t e ). (b)-Diámetro de conexiones cuyo diámetro interior excedán de 40” (1000 mm) y tambien excedan a 3. 1-7 ( b )(1)-Aberturas para conexiones radiales que excedan los limitas en UG-36(b)(1) 1-7(b)(1) y cuando también astá dentro del rango definido por los limites dados en los requerimientos de (b)(2). (a)-Recipientes de diámetro interior mayor que 60” (1500mm).1.1 S m =P[ R Rn + tn + R ( mt )+ R n (t + R n mtn AS )] ( 2) Casos A y B ( ver fig 1-7.1 o 1-7.1 S m  R Rn + tn + Rmt + Rn t + te + Rn m tn =P   As  ( ( ))    (1) Caso B Fig 1-7. ( c )-La relación Rn / R < 0. y no incluyendo cualquier análisis para el calculo de la tensión resultante por aplicación de cargas mecanica externas.no aplica. La suma de Sm + S b ( Tensión a flexión) ≤ 1. (b)(3) y (b)(4).1) . siendo Rn = radio interno de la conexión.-Normal a la pared del recipiente. Estas reglas estan limitadas a conexiones radiales en envolventes cilíndricas que no tengan una proyección interior de la conexión.7. Sb = Mxa / I Caso A Fig 1-7.2 M=( R3 n + R Rn e ) P 6 (3) a=e+t/2 (4) Sb = M a / I (5) ASME .para estos casos se debe aplicar U-2(g) 1-7(b)(2)..La tensión de mebrana S m es calculada por las ecuaciones (1) o (2) pero que cumpla S m ≤ S = tensión admisible a Tracción.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) 1-7(a)(2).

153 Nota: Cuando cualquier parte de una brida esta localizada dentro del mayor de 16 tn + t e R n m t n + t e o de en la Fig1-7-1 o en la Fig-1-7-2 Caso A. ASME . o el mayor de R n m o de 16 tn en Fig 1-7-1 o Fig-1-7-2 Caso B. la brida puede ser incluida como parte de la sección que que resiste el momento de flexión.

1. conexión fojada. S m = Tensión de mebrana calculado por las Ec (1) o (2). Radio medio del cuello de la conexión. (b) En un cono con radio en knucle en el final mayor se muestra en la Fig-CR.chapa de refuerzo. La relación de la resistencia en la reducción dada por los requerimientos UG-41 no debe de ser aplicada. Para una abertura en un final cerrado (extremo) que es mayor que la mitad del diámetro interior de la envolvente.1 o fig 1-7.1 imagen (a). Para el calcúlo de la tensión de flexión el mayor de los limites definidos en la Fig-1-7. Las aberturas reforzadas correctamente en cabezas y envolventes esféricas no están limitadas en la dimensión.1 imagen (c) y (d). ASME . R R m = Radio medio de la pared del recipiente. dividido por la tensión admisible en la envolvente del recipiente sea al menos del 0.154 CR.2 y el interior de la pared del recipiente.1 imagen (b).1 o Fig 1-47. y cumplir con la resistencia del refuerzo requerida en UG-41. y o brida.2 debe de ser usado. una de las siguientes alternativas para el refuerzo puede ser usada: ( a ) En sección cónica se muestra en la Fig-CR.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) AS = en los casos A y b es el area de las secciones rayadas. usar los limites definidos en la Fig 1-7. (c) En una sección con doble curva se muestra en la Fig-CR. (b)(1). siempre que la relación de la tensión admisible del material en el cuello de la conexión. S b = Tensión por flexión en la intersección del interior del cuello de la conexión y el interior de la pared del recipiente a lo largo del eje longitudinal de la pared del recipiente. n m= e= distancia entre el eje neutro y el eje del área rayada en la pared del recipiente.8.1.2 redferida al eje neutro. 1-7(b)(4) Para el cálculo de la tensión de membrana. I = momento de Inercia de la mayor de las areas rayadas en las Fig 1-7. a =Distancia entre el eje neutrodel área rayada en Fig 1-7.1 o fig-17. S y = limite elástico del material a la temperatura de prueba 1-7(b)(3) La evaluación de la tansión combinada por presión interna y cargas externa será hecha de acuerdo con U-2(g).

( c ) –Dos aberturas aisladas sin reforzar de acuerdo con ( a ) o ( b ).1 (c). que el refuerzo se ha (2) (a)-Todas las aberturas serán ( en envolventes cilíndricas y cónicas.Resistencia y Diseño de las aberturas (1). tal que esta sea la suma de sus diámetros. no deben de tener sus centros a una distancia uno del otro .Todo lo referente a las dimensiones se aplica con la condición realizado con el material añadido con la corrosión admisible. 26-6-97 ASME . Tubos de 2 3/8”(60mm) y menores a recipientes o cabezas de espesor de pared mayor de t =3/8” =10 mm . o cabezas) reforzadas para cumplir con los requerimientos de UG-37 excepto las que se mencionan a continuación.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Fig-CR. Las aberturas de diámetro mayor deberán reforzarse.1. (3) -Las aberturas simples en recipientes no sujetos a rápidas fluctuaciones de presión no requieren de refuerzo siempre que cumplan las siguientes condiciones: (a) Las conexiones de tubos soldados y no mayores que: Tubos de ½” (90 mm)y menores a recipientes o cabezas con espesor de pared no mayor de t =3/8”=10mm.155 CR.. (b) – Las conexiones roscadas o expandidas en que el diámetro de corte del agujero en la envolvente o cabeza . no es mayor que 2 3/8” ( 60 mm).

Relación de Ejes = D/2h.99 D/2h 2. Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D. Para envolventes conicas y cilíndricas: (1+ 1..8 1. El área de refuerzo debe de ser satisfecha para todos los planos que pasen por el centro b) de la abertura y que son normales a la superficie del recipiente.4 2. puede ser localizada en una junta soldada . b)-En él supuesto que la conexión necesite de mayor cantidad de área de refuerzo que la que suministran las mencionadas anteriormente se coloca una placa de refuerzo comprendida dentro de ciertos limites. dados para el refuerzo en UG-37. puesto que el espesor de la pared del recipiente y el de la pared del tubo que se conecta suelen ser mayores que el que se requiere en estos elementos para soportar la presión interna.2 1.2 K1 --------------1. El material en exceso en el recipiente y el sobrante en la conexión proporciona unas ares A1 y A2 que ya actúan como refuerzo. Referente a las aberturas y los refuerzos de ellas hay que indicar lo siguiente: a)-No es necesario reponer la cantidad total del material eliminado con la abertura del agujero.1. (b)-Las aberturas que estando dentro de los limites dados en UG-36(c)(3). UW-14 (a) Cualquier tipo de abertura que cumpla con los requerimientos apropiados. d1 y d2 = diámetros de las dos aberturas adjuntas. sino solo aquella cantidad que sea necesaria para resistir la Presión Interna.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 (c).0 1.90 0. en un grupo tres o más sinreforzar de acuerdo con ( a ) o ( b) deben de tener el grupo de sus centros a la distancia siguiente.6 1.08 0.4 1.27 1.5 cos θ) ( ( d1+ d2) Para envolventes de doble curvatura o cabezas planas: 2. También proporcionan co refuerzo las prolongaciones ( si las hubiese) en le interior del recipiente de las conexiones que contribuyen con un área de refuerzo A3.5 (d 1 +d 2 ) θ = Angulo entre la linea que conecta los centros de la abertura y el eje longitudibal del recipiente.6 2.18 1. pueden localizarse en la junta cabeza-envolvente o en otras juntas circunferenciales. con tal que la apropiada soldadura requiera el radiografiado en UW-51 para una longitud de tres veces el diámetro de la abertura medido en el centro del agujero.. Los defectos que son quitados completamente en el corte del agujero no deben de ser considerados en la aceptabilidad de la soldadura.Aberturas a través de Juntas Soldadas Las aberturas a traves de juntas soldadas se rigen por UW-14.Lo mismo sucede con las áreas proporcionadas por las soldaduras de la conexión a la pared cuya área A4 es considerada como un refuerzo de la zona.50 Tabla-UG-37 ASME .0 2.0 K1 0.156 CR.81 0.65 0. (d).73 0.57 0. a) El área que proporciona la placa de refuerzo será mayor o menor según que el material de dicha placa tenga distinta resistencia que el material de la pared del recipiente.8 2.Resistencia y Diseño de las aberturas (d) dos aberturas aisladas sin reforzaro .36 1. que no cumplan por completo los requerimientos de refuerzo dado en UG-37.

2.1 Fig.157 CR.ESQUEMA PARA LAS ABERTURAS SIN Y CON REFUERZO EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Fig UG-37..CR-2 ASME .

R = Radio interior del recipiente en inch (pulgadas) antes de añadir la corrosión. S v = Tensión admisible del material del recipiente dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0.5t o 2.85 para juntas Tipo-1 y vale 0. S = Tensión admisible del material dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0. E = Eficiencia de la soldadura para calculo de tr y tr n.0 . ASME . E1 = factor de eficiencia de junta (Tablas UW-12) cuando la abertura pasa por de cualquier junta soldada. E1 = 1 cuando la abertura es sobre chapa o bien cuando la junta a tope es de Categoría B.158 CR. A2 = Area que colabora en el refuerzo cuando la conexión recipiente en mm2.5tn en caso de conexión sin refuerzo y del menor valor de 2. h = Distancia en la conexión entre el interior y exterior de la pared del recipiente y que no excederá del menor de los valores de 2. A42 y A43 = Areas de las secciones transversales de las soldaduras que colaboran al refuerzo en mm2.8 para juntas Tipo -2. A5 = Area de la sección transversal del material añadido como refuerzo en mm2. d = Diámetro interior de la conexión mas dos veces la corrosión en mm. D = Diámetro interior del recipiente antes de añadir el espesor por corrosión en mm. A2 = Area que colabora en el refuerzo debido exceso del espesor de la pared de la conexión en mm2.8.8.5t o 2.2 sea usada para aberturas reforzadas integralmente en cilindros y conos. P =Presión de diseño en psi (Lb/pulg2) o bien la máxima presión admisible de trabajo. R n = Radio interior de la conexión en inch (pulgadas) antes de añadir la corrosión.0.3.5tn + te en mm. E1= Cuando la abertura esta en un recipiente que no se examina radiograficamente vale 0. F = Factor de corrección de compensación de variaciones del esfuerzo de presión según el plano de la abertura respecto al eje del recipiente generalmente vale 1 excepto que Fig-8. A1 = Area que colabora en el refuerzo debido exceso del espesor de la pared del recipiente en mm2(incluido la consideración que la conexión atraviesa la envolvente si Sn /SV <1. se extiende en el interior del A41 . Dp = Diámetro del refuerzo en mm. K1 = factor radio esfera Tabla UG-37.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 ( a)-Nomenclatura A = Area de la sección transversal requerida de refuerzo en el plano bajo consideración en mm2 (incluido la consideración que la conexión atraviesa la envolvente si Sn /SV <1.

= Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.9 veces el diámetro de la cabeza . = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.00 para pared de tubo colindante con pared del recipiente. f r 1 = Sn / Sv para tubo pasando toda la pared del recipiente .1 . = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. W= Carga total cargada sobre la soldadura de la unión (UG-41). min w e = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.1. f r = Factor de reducción de esfuerzo no mayor que 1. ver UG-41 ( a).8.1.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 ( a)-Nomenclatura S n = Tensión admisible del material de la conexión dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0. Cuando la abertura y su refuerzo están por completo en una cabeza elíptica 2:1 y están dentro de un circulo cuyo centro coincide con el centro de la cabeza y cuyo diámetro es 0. Cuando la abertura y su refuerzo están por completo en una cabeza bridada y abombada. t r =espesor requerido de la pared o cabeza soldada sin soldadura al recipiente en imm descontando el espesor de corrosión. f f f r2 r3 r4 = S n / Sv Sn o Sp ) / Sv = ( Menor de = Sp / Sv t =espesor nominal del recipiente en mm descontando el espesor de corrosión.8 veces el diámetro el de la cabeza.3. tr es el espesor requerido para la esfera sin costura de radio igual a 0. = Espesor de la altura del refuerzo en mm ASME .8. S p = Tensión admisible del material del refuerzo dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0. tr es el espesor requerido utilizando en las formulas el factor M=1. t n =espesor nominal de la pared de la conexión según en inch (pulgadas) descontando el espesor de corrosión. f r 1 =1.1 .1.159 CR. t t t t t t t r n 1 2 c =espesor requerido de la pared sin soldadura de la conexión según en mm sin corrosión.00.

F tr ) o 2tn (E1 r .160 CR.en cualquier plano a traves de la abertura en una envolvente o cabeza bajo Presión Interna no será menor que: A = d tr F + 2 tn tr F( 1-fr 1). F = Factor de corrección para compensar las variaciones de presión en los diferentes planos con respecto al eje longitudinal.F tr)( 1.fr1 ) Area disponible en la pared recipiente que colabora – A1 El mayor de los valores de Sin refuerzo A1 = d (E1 t -F tr ) o 2tn (E1 t -F tr)( 1.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 (b). Los refuerzos serán suministrados en la cantidad y distribución tal que el área requerida para refuerzo se satisfaga para todo plano que pase a traves del centro de la abertura y que sea normal a la superficie del recipiente.fr1 ASME .fr1 ) Con refuerzo A1 = 2 ( t+ tn ) (E1 r . en envolventes cilíndricas . No menos de la mitad del refuerzo requerido estara en cada lado del centro en una simple abertura. (1). el plano que contiene el eje del recipiente es el plano de mayor carga debida a la presión. Area requerida en el agujero del en el casco o cabeza para resistir la presión interna.(General) Las reglas de este parrafo eson aplicables a todas las aberturas como.Diseño de aberturas en reducción de secciones UG-36(e ).Pequeñas aberturas cubiertas por UG-36 (c )(3).3. c)-Diseño para Presión Interna El área total de refuerzo requerida –A. (3). Vale F= 1. (4)-Grandes aberturas en cabezas UG-36 ( b)(2). (2)-Aberturas en cabezas planas (UG-39).3. t r = Espesor requerido en la pared o cabeza en mm.0 excepto para los casos de la Fig-CR. Para aberturas circulares .A A= d t r F+ 2 t n t r ( 1. El área total de la sección transversal requerida a reforzar A en cualquier plano a través de la abertura de la pared o cabeza no será menor que: A = d t rF con: d = Diámetro de la abertura circular en la pared o cabeza en condiciones corroídas dado en mm.

3.A3 Casos con o sin refuerzo A3 =2 ( t n –c) f r 2 h Area disponible en la soldaduras.161 CR.5tn+te) fr 2 Area disponible debida a la prolongación de la conexión en el interior recipiente (si la hay).-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Area disponible en la proyección exterior de la conexión que colabora –A2 El menor de los valores de Sin Refuerzo A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t o A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t n Con refuerzo A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t o A2 = 2 ( t n -t r n) ( 2.A4 Area de la soldadura exterior del tubo a la pared del equipo (si no hay refuerzo) o al refuerzo ( si lo hay) -A41 Sin refuerzo A41 =2 t c2f r1 Con refuerzo A41 = 2t c2f r2 Area de la soldadura exterior del tubo al refuerzo ( si lo hay)-A42 Con refuerzo A41 = 2t c2f r3 Area de la soldadura equipo-A43 Sin o con refuerzo A 43 = 2 t c2f r1 interior de la prolongación del tubo (si la hay) a la pared Area de la sección de la Chapa de refuerzo-A5 A 5= ( DP –d – 2tn ) te fr4 Si A1 + A2 + A3 + A4 necesita refuerzo 1 +A 4 3 > A La abertura no requiere ser reforzada si es menor Si A1 + A2 + A3 + A4 1 +A 4 2+A43+A5 > A El refuerzo es correcto ASME .

si no hay refuerzo . (2).en el cálculo todo refurzo bajo presión externa.o -2.3. en cuya formula tr es el espesor requerido por las reglas de presión externa y siendo el valor de F=1.-Paralelamente al eje del recipiente= DP 0. h= Si hay refuerzo el menor de los valores de .5 tn .5 t..o . cuando el el recipiente está sometido a presión externa. ( e)-Diseño para Presión alternativa Interna y Externa El refuerzo de recipientes sujetos alternativamente a presión interna y externa deberá cumplir con los requerimientos de ( c) para presión interna y con ( d) para presión externa ASME .(Rn +tn +t) .Paralelamente a la pared de la conexión=h h= El menor de los valores -2.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Los limites del refuerzo son: 1).El refuerzo requeridopara una abertura en una pared simple en un recipiente sujeto a presión externa no será menos del 50% del area requerida en el punto anterior ( c) bajo presión interna.162 CR. debera cumplir con (1).5 t -o -2.5 DP = El mayor de los valoresde – d. y con (c ) cuando esta sometido a presión interna.El refuerzo requerido en aberturas de la envolvemte de un recipiente con múltiple pared.2.a cado lado de la abertura 2).5 tn+te - ( d)-Diseño para Presión Externa (1).

4.3 Grafica para determinar el Factor F ASME . FORMULAS UG-37 Fig UG-37 Fig-CR.163 CR.-ABERTURA SIN Y CON REFUERZO.

164 CR.Aberturas en envolventes de conductos y en cabezas embutidas hechas por embutición interior o exterior de la chapa de la cabeza deben de contener los rquerimientos para refuerzos dados en UG-37. ASME . cualquiera que sea menor donde t r es el espesor de la cabeza. o ( t r +3 in) en (S.I t r +75 mm) .-ABERTURAS EN CONDUCTOS Y EN CABEZAS EMBUTIDAS UG-38 (a). La profundidad de la brida será determinada por la situación en el borde recto de la sección en el lado opuesto de la abertura a lo largo del eje mayor y medida desde el borde recto al borde opuesto en la brida ( ver Fig UG38). debera también tener los requerimientos de UG-27 y/o UG-28. ( b) – La mínima profundidad de la brida en una abertura de un conducto excediendo 6 in ( 150 mm)y con cualquier diámetro interior.cuando L es usado en UG-28 es la mínima profundidad de la brida dada en la Fig UG-38 El mínimo espesor de la brida de conducto en un recipiente sujeto a presión interna y externa debe de ser el mayor de los dos espesores que se exponen en los puntos indicados. que sean aplicables. cuand no esta atirantada por una unión de una tubería o conducto. ( c ).5. será igual a 3t. El espesor de la brida deL conducto.Esta no es la mínima profundidad requerida para la brida en aberturas en conducto exterior ( d )-La mínima anchura de una superficie apoyada en una junta o en una abertura de autocierre estará de acuerdo con UG-46(j).

cuando no exceden las dimensiones y los limites en UG-36n ( c ) (3) y no exceden de ¼ del diámetro de la cabeza oen la dimensión corta .REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 (a)-General Esta regla aplica a todas las aberturas excepto las pequeñas.(k). UG-37 t= Mínimo espesor requerido de la cabeza plana o cubierta en mm. (n) y ( o ). UG-39(b).0 para paredes de la conexión empalmadas al recipiente y para conexiones mostradas en la Fig UG-40 esquemas (j). t n = Espesor en mm de la pared de la conexión en UG-37. Simples o multiples aberturas en cabezas planas que tengan un diámetro que no exceda a la mitad( ½) del diámetro de la cabeza o a la dimensión corta.165 CR. están definidas en UG-34 y deben de tener un área reforzada en la sección transversal. deben de ser reforzadas por: UG-39(b) (1)-Para cabezas planas que tengan un abertura simple cuyo diámetro no exceda a la mitad ( ½) del diámetro de la cabeza o de la dimensión corta. n fr1 = S /S v.6. = Tensión admisible en el material del recipiente. S S n = Tensión admisible en el material de la conexión. f r 1 = 1.5d t + t tn (1-f r1) d= Diámetro de la abertura circular en mm. para todos los planos que pasan a traves del centro de la abertura no menor que el dado por la formula: A= 0. V ASME .

..6. = Ancho del ligamiento ( d1 + d2 ) /2 = Diámetro medio del par de aberturas ASME .REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 p= p= Distancia de centro a centro entre dos berturas U1. U2..166 CR.

cuando el espacio entre cualquier par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos veces el diámetro medio de el par. el requerido refuerzo para cada abertura en el par es determinado por (1). (b1).167 CR. Multiples aberturas en una corona serann espaciadas convenientemente teniendo en cuenta las rglas dadas en (b)(2) y (b) (3) dadas anteriormente. El espesor que satisfaga todos los requerimientos del Apéndice –14 es apropiado con los requerimientos de este Código.Multioples aberturas en la que ninguna tenga su diámetro que exceda a la mitad ( 1/2) del diámetro de la cabeza y que ningun par tenga un diámetro medio mayor que un –cuarto (1 /4 ) del diámetro de la cabeza pueden ser reforzadas individualmente como es requerido en el punto (1). El espesor de la cabeza no debe de ser calculado por la regla UG-34.. Para espacios menores que dos veces el diámetro medio el espesor que satisface al apéndice14 debe de ser dividido por la raiz cuadrada del factor de eficiencia –e-. donde –e. alternativamente. (b2).6. UG-39 ( c ) (2) Las aberturas pueden ser localizadas en la corona en el espacio de la alrededor de la abertura central.el espesor de la cabeza apropiado a las reglas del apéndice –14 puede ser incrementado multiplicándolo por la raiz cuadada de ( 2 = 1.ver fig UG-39.entre dos aberturas es dos veces o más que el diámetro medio. Para distancias menores que 1 ¼ del diametro medio de las aberturas adyacentes debe de ser tratado por U-2(g) UG-39 ( b ) (3). Las aberturas en la corona no serán mayores en diámetro que un-cuarto ( 1 /4) de la diferencia del diámetro de la cabeza menos el diámetro de la abertura central.entonces sera sumado conjuntamente y será distribuido al 50% a cada uno de la suma de entre las dos aberturas. (d) y (g) de la Fig-UG34 la cabeza será diseñada de acuerdo con el Apéndice-14 y con los factores dados en el Apéndice-2.esta definido en el parrafo posterior UG-39(e ). ASME .4142) si solamente una simple abertura esta en la corona o si el espacio –p.En ningun caso que la anchura de ligamiento entre dos adyacentes aberturas sea menor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas en el par La anchura del ligamiento entre los bordes de cualquier de una de las aberturas y el borde de la cabeza plana que es ( U3 o U5 en fig Ug-39 ) no debe de ser menor que un-cuarto ( ¼) de una cualquiera de las aberturas UG-39(c) -Las cabezas que tengan una abertura con un diámetro que exceda a la mitad del diámetro de la cabeza en la dimensión corta serán diseñadas por lo siguiente: UG-39 ( c ) ( 1) Cuando es una abertura circular simple.REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 (b ) (2). centrada la abertura en el centro de la cabeza plana y cuando la junta cabeza-envolvente es integral formando una unión integral por total penetración en la soldadura. Cada abertura puede ser reforzada por una area de refuerzo de acuerdo con la formula anterior en (b)(1)usando el requerido espesor de la cabeza y los espesores que satisfacen las reglas del Apéndice-14. similar a las imágenes (a). Cuando el espacio entre dos adyacentes aberturas es menor que dos veces pero igual o mayor que 1 ¼ del diámetro medio del par.

168 CR. el que sea menor. UG-39(e)(5). y esto es asi para todos los pares de aberturas.En ningun caso será la anchura de ligamiento entre dos aberturas adyacentes. o U5 en la Fig UG-39) no será menor que (1/4) del diámetro de aquella abertura. UG-39(d)(2).5/ e medio e = [ (p. UG-39 (d). p = distancia de centro a centro entre dos aberturas adyacentes. UG-39(e). U4. no tendra rglas especificadas. pero igual o mayor que uno-un-cuarto (1 1/4) del diámetro medio del par.La anchuara de ligamiento entre los bordes de cualquier abertura y el borde de la cabeza plana( com U3. UG-39(e)(3).d ) / p] e = Factor de eficiencia de ligamento de aberturasadyacentes en un par.(b-2). excepto eque para los esquemas (b-1). use 2C= 0. (g) e (i) de la Fig UG-34 . ASME . d medio = Diámetro medio de las dos mismas aberturas.no sera menor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas en el par. UG-39(e)(4). Consecuentemente el requerimuiento serán encontrados en U-2(g). UG-39(e)(2)-Cuando el espacio entre dos aberturas adyacentes en un par es menor que dos veces. el espesor de la cabeza puede determinarse por la regla dada en UG-39(d).5 o el que sea menor. (f).75 en vez de C.8 e ) .REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 La mínima anchura de ligamento -U.6.Como altenatiba a UG-39(b)(1) el espesor de la cabeza plana o cubierta con una simple abertura con un diámetro que no excede en la mitad (1/2) al diámetro de la cabeza puede incrementarse para prover el necesario refuerzo como sigue: UG-329(d)(1)-En las formulas (1) o (3) de UG-34( c) use 2C o 0. La mínima anchura del ligamiento de un-cuarto (1/4) del diámetro de la corona aplica a las aberturas con ligamientos designados por U2.Cuando un abertura grande es de cualquier otro tipo que el descrito en UG-39 ( c ) (1) anteriormente. menor que (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas del par. U3 y U5 en Fig-UG-39 UG-39(c) (3). UG-39(e)(1)-Cuando el espacio entre un par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos veces el diámetro medio del par.Para espacios menores que (1 1/4) del diámetro medio de dos adyacentes aberturas sera tratado por las reglas de U-2(g).Ninguna de las multiples aberturas que tengan un diámetro que exceda a la mitad (1/2) del diámetro de la cabeza y ningun par tiene un diámetro medio mayor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la cabeza pueden reforzarse por. el requerido espesor de la cabaza dado en UG-39(d) será multiplicado por el factor-h.donde: h= 0.En las formulas (2) y (5) de UG-34( c ) doblar la cantidad dentro de la raiz cuadrada.

(d)(2). serán conforme al contorno de la superficie a una distancia de cada superficie igual al menor de lo siguiente: (c)(1)..Los limites del área de la sección transversal en cualquier plano normal a la pared del recipiente y que pase a través del centro en el interior de la abertura en el metal.. sobrante del espesor requerido para soportar la presión. sobrante del espesor requerido para soportar la presión .Los limites del refuerzo. más el espesor de la pared de la conexión.-Los limites del refuerzo.-2 ½ veces el espesor nominal de la pared de la envolvente menos la corrosión. Metal en la pared de la conexión. (d).169 CR.El metal. que puede considerarse que colabora en el refuerzo[ver Fig UG-37. Esta área es A3. (c). (b)(2). medidos paralelos a la pared del recipiente.Metal en la pared de la conexión. deberá establecer cual es el valor del refuerzo. Esta área es A2.7.El diámetro de la abertura acabada en condiciones corroídas..Metal en la pared del recipiente.. más el espesor de la pared del recipiente.El metal que suministran las costuras de soldadura en la unión.3 [Fig UG-37.(d)(3)..1] es: (d)(1). deben de tener una distancia a cada lado del eje de la abertura.El radio de la abertura terminada en condiciones corroídas. medidos normalmente a la pared del recipiente. (c)(2).1] y en Nomenclatura de refuerzos.Esta área es A1..1]..3 [ Fig UG-37.. igual al mayor de lo siguiente: (b)(1).LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 (a).2 ½ veces el espesor nominal de la pared de la conexión menos la corrosión. Esta área es A4 .. más el espesor t e definido en la Fig-8. dentro de los límites del refuerzo. (b). extendido interiormente a la pared del recipiente. Y el metal que suministra la placa de refuerzo dado por el área A5 ASME .. . designando cuales son los limites del refuerzo Ver Fig – 8.

.7.la figura (w-2) para limitaciones e Y LA ASME .LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 DIFERENTES CONFIGURACIONES DESCRIBIENDO LA DIMENSION DEL REFUERZO t DIMENSION DE LA ABERTURA d Nota: Figura (a-3) Ver en la Fig-UW-16.la figura (v-2) para limitaciones Figura (a-4) Ver en la Fig-UW-16.170 CR.

LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 DIFERENTES CONFIGURACIONES DESCRIBIENDO LA DIMENSION DEL REFUERZO t DIMENSION DE LA ABERTURA d Nota: En las Figuras ( e ). (e-1) y (e-2) Si L < 2.171 CR 7.5t x utilizar la figura (e-2) e Y LA ASME ..5t x utilizar la figura (e-1) Si L ≥ 2.

fallos por las soldaduras (b) En cada lado del plano definido por la unión de la pared del recipiente y el refuerzo.-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES UG-41 (a) El material usado en el refuerzo deberá tener una resistencia admisible de valor igual o mayor que el del material de la pared del recipiente.1) ASME .8. excepto cuando el material no coopera en el refuerzo. en el interior de la pared o en el interior del forro podrán aceptarse con un valor de tensión admisible igual al de la pared o a la del forro. El metal depositado por la soldadura en el exterior de cada pared del recipiente o en cada forro de refuerzo será usado como refuerzo y será aceptado con una tensión admisible de valor equivalente al más débil de los materiales unidos por la soldadura.1). la resistencia de la junta de unión de la pared del recipiente y refuerzo o en cualquiera de las dos partes de la unión la resistencia que tenga la junta será al menos igual al menor valor de: 1)-La resistencia a tracción de la sección transversal de cada elemento o refuerzo existentes W1-1. elementos de 2)-La resistencia a tracción del área definida en UG-37 menos la resistencia a tracción del área reforzada que suministra la pared del recipiente permitida por UG-40(d)(1)que es el área A1(Ver valor de W en Fig-UG-41. En los elementos que unen las aberturas al recipiente pueden ocurrir o por el cuello de la tubuladura. La unión por soldadura recipiente –a--conexión o forro de refuerzo -a-conexión. W2-2 y W3-3 (Ver Fig UG-41. este ultimo puede ser usado con material de inferior resistencia para suministrar el área reforzada.172 CR. debiéndose incrementar esta en proporción inversa a la relación de las tensiones admisibles de los dos materiales para compensar así la inferior resistencia del material del refuerzo. No debe creerse que proporciona mayor resistencia adicional el tomar un refuerzo cualquiera que tenga una mayor tensión admisible superior a la del material de la pared de la envolvente.

F tr ) Sv W1-1 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1) W1-1 = [A2 +A5 +A 41 +A42] Sv W 2.173 (a) Conexión tipica de la conexión con el cuello insertado a traves de la pared del recipienteFig-UG-41.3 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 3-3(UG-41(b)(1) W 3.2 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 2-2(UG-41(b)(1) W 2.3 = [A2 +A3 + A 5 +A 41 +A42+ A43+ 2 tn t fr 1] Sv ASME . Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar en la unión de la conexión W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1+ 2 t n f r1( E1 t.2 = [A2 +A3 +A 41 +A43+ 2 tn t fr 1] Sv W 3.1(a) .

-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES UG-41 (b) Conexión tipica de la conexión con el cuello unido a la pared del recipiente Fig-UG-41.2 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 2-2(UG-41(b)(1) W2-2 = [A2 +A 41] Sv ASME .1(a).8.174 CR. Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar en la unión de la conexión W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1 ] Sv W1-1 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1) W1-1 = [A2 +A5 +A 41 +A42] Sv W 2.

(a)(2). (c).-El área común de solape debe de ser proporcionada por las dos aberturas con relación a sus diámetros.5 veces el diámetro medio entre ellas..9. Fig-UG-42 (a)(1).Cuando cualquier numero de aberturas adyacentes.Si el área de refuerzo entre las dos aberturas es menor que el 50% del área total requerida por las aberturas. Ninguna porción de la sección transversal debe de ser considerada que es aplicada a mas de una abertura.. Si la distancia entre los centros de dos de estas aberturas es menor que 1.. de modo que los limites de sus refuerzos se solapan [Ver Fig UG-42 imagen (a)]. y el área de refuerzo entre dos cualesquiera de las aberturas será al menos el 50% del área total requerida por las dos aberturas.. deberá usarse el apartado 1-7. en cualquier disposición.Cuando dos aberturas están espaciadas a menos de dos veces el diámetro medio de ellas. las dos aberturas deberán ser reforzadas en el plano que conecta los centros de acuerdo con las reglas de UG-37 a UG-41 con un refuerzo combinado de tal forma que su área no sea menor que la suma de las áreas requeridas de refuerzo para cada abertura. Los limites del refuerzo de la abertura supuesta serán los dados en UG-40(b)(1) y UG-40( c)(1) ASME .-REFUERZO DE ABERTURAS MULTIPLES UG-42 (a). La mínima distancia entre los centros de dos cualesquiera de las aberturas deberá ser de 1..Cuando mas de dos aberturas están separadas [ver FigUG-42 (b)] deberán de ser provistas con un refuerzo combinado. (a)(3). serán tratadas como sucesivos pares de aberturas (b). no debiendo de considerar que el área combinada se aplica de una sola vez.Una serie de aberturas todas ellas alineadas con sus centros.175 CR.5 veces el diámetro medio de ellas. deberán ser reforzadas en general usando una abertura imaginaria que incluya en ella a cada una de las aberturas. ninguno de los materiales entre ellas deberá tomarse como refuerzo.

cuando el cullo de la tubuladura u otra conexión se une al recipiente.10M. “Cuando el final de un tubo es roscado el espesor de la pared se aumentra en 0. UG-45( b) – El mínimo espesor del cuello de una boquilla (tubo) u otra conexión( excepto para aberturas de acceso e inspección solamente) es el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados en los puntos (b)(1). UG-45(b)(1)-Para recipientes sometidos solo a presión interna.Para recipientes sometidos a presión externa. UG-45(b)(3 )-Para recipientes diseñados para ambas presiones. Para tubos fabricados con chapa la tolerancia para la chapa se tomara el menor valor de 0. el espesor de la pared de la conexión es el de la mayor tubería listada. pero en ningun caso seraá menor que el espesor especificado en UG-16(b) ( 1.interna y externa.176 CR.Para tubos de dimensión mayor que la dimensión mayor de la tubería incluida en ANSI/ASME B36. UG-45(a)-El mínimo espesor en la pared del cuello de una tubuladura o de otro tipo de conexión( incluyendo las abertur de acceso para inspección). El espesor(más la corrosión admisible) obtenido bajo esta presión externa. (b)(2) o (b)(3) de este párrafo.01 in) o el 6% del espesor UG-16(c ).) donde n = Nº de roscas por pulgada (25.4mm”)Este se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería standadrd siendo descontado a este el tanto por ciento de toleranciaa( 12. el espesor( más la corrosión admisible) requerido por presión (asumiendo E=1. menos el 12. es equivalente al obtenido con presión interna ( asumiendo que E = 1. ASME . Hay que añadir el espsor por la corrosión admisible en la conexión .8 in ( 20/n mm. en su unión al recipiente.5%). no será menor que el mayor espesor calculado al aplicar las cargas que actúen.será el mayoror de los espesores determinados por UG-45(a) y UG-45 (b) El esfuerzo cortante causado por las cargas que actuan sobre el recipiente ( UG-22)no debra exceder al esfuerzo cortante admisible dado en el apartado UG-45( c ).0) en la formula para la envolvente o cabeza en el lugar.5 mm) UG-45(b)(2). UG-45(b)(4)-El mínimo espesor requerido en la pared de una tubería Standard es el dado según el schedule en tabla 2 de ANSI/ASME B36.5%.25 mm( 0.10-ESPESOR EN EL CUELLO DE LAS CONEXIONES UG-45 El mínimo espesor del cuello de una conexión en unrecipiente.10M.0) para la envolvente o cabeza donde se conecta el cuello de la conexión.5 mm). más el espesor admisible que corresponde a la corrosiçon y cuando sea aplicable al de roscado como exige UG-32 ( c )(2). el mayor de los espesores determinadoe en los puntos (b)(1) y (b)(2) es el que rige. y del espesor de la pared determinado en el punto (b)(4). en ningun caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b) (1. más el espesor por corrosión. UG-45(c)-El valor de la Tensión Cortante admisible en el cuello de la conexión(tubo) será del 70% de Tensión admisible a tracción.

350 kp Momento de torsión M = 288.177 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 Recipiente Cilindrico Diámetro interior Di = 1800mm Espesor de la pared t=50mm Conexión Tubo Diámetro exterior d = 400mm Espesor de la pared t Datos de Operación Presión Interna P = 3.000 cm-kp n =19mm ASME .0 Material Recipiente y ccnexión Tensión Admisible S =13700 Psi =963 Kp/cm2 Esfuerzos externos sobre la conexión Fuerza de Cortadura V = 11.5 Mpa= 35 Kp/cm2 Temperatura T = 400ºF = 205ºC Corrosión c=1 /4” = 6 mm Eficiencia de soldadura para recipiente y conexión E =1.

presión interior e exterior etc.43 mm +6 mm (corrosión) = 13. Px R i 35 x 200 = = 7. Espesor nomina –0.6 x P 963 x 1.25= 19 –0.6 x 35 r = 33. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) de 1/16 in = 0.43 mm t nr = S x E .75 mm es mayor que 7. UG-45(b) El mínimo espesor del cuello de la conexión no será menor que el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados aplicando las reglas (b)(1) .6 mm.43 mm.44 mm ASME .01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) .0 . Las de presión interior UG-27 y presión exterior UG-28 dan respectivamente. t t = r Px R i 35 x 900 = = 33. Espesor requerido por presión interior.43 mm se cumple la regla con el espesor mínimo necesario .44+ c = 33. Como 18. La tensión cortante no excederá a la tensión admisible a cortadura dada en UG-45(c) UG-45(a) El mínimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexión en un recipiente no será menor que los espesor calculados bajo la acción de las carga dadas por UG22.0 .6 x 35 Espesor requerido por presión interior .44+6 = 39. más el espesor por corrosión y roscado [UG-31(2) “aumento en el espesor de la pared en la conexión de valor 20/n donde n = nº filetes por cada 25 mm)].25 =18.44 mm S x E .25mm= 0. (b)(2) o (b)(3) y compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4). momento de viento y sismo. UG-45(b)(1) Para recipientes sometidos solo a presión interna el espesor requerido por presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexión. Este espesor se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería con su tolerancia Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.0.0.75 mm. entre otras las de peso .0.178 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 1)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) Espesor requerido en el cuello de la conexión El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión será el mayor de los espesores determinados por UG-45(a) o UG-45(b). t n n= 7.6 x P 963 x 1.0.0625 in = 1.

578 in < t CUMPLE CON UG-45 n = 19 mm = 0. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0.68 mm = 0.5 mm. UG-45 (b) El mínimo espesor requerido en los apartados (b) es el t r n = 0. NO APLICA UG-45(b)(4) El mínimo espesor de la pared de la tubería standard (para todos los materiales la tolerancia del espesor de las paredes listada en la Tabla 2 de ASME B36.68 mm.179 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 UG-45(b)(2) Para recipientes sometidos solo a presión externa el espesor equivalente obtenido usando la presión externa de diseño como una equivalente presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a las que se conecta la conexión.68 mm EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIÓN ES t rn = 14.250= 0. NO APLICA UG-45(b)(3) Para recipientes sometidos a presión interna y a presión externa.328 +0. El espesor nominal para un tubo de 16” Sch Std es t = 0.0.578 in = 14. El mínimo espesor de la pared es: tr n = 0. Al igual que en los puntos anteriores habría que añadir el espesor por corrosión.0625 imn = 1.43mm y el de UG-45(b) que vale t =14. menor de (b)(3) y (b)(4) que vale UG-45 El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión es el mayor de UG-45(a) t= 13.375 in = 9.10M es el espesor nominal menos el 12.68 mm = 0.52 mm.75 in ASME . es el mayor de los espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2).68 mm.578 in = 14.375( 1.125) + corrosión = 0.578 in ESTE ESPESOR REQUERIDO ES MENOR QUE EL NOMINAL t r n = 14.5%).

7 x 13.275 cm Esfuerzo Cortante debido al Momento La máxima tensión de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia de la sección circular.tolerancia = 19-6 –0.75 mm = 1.700 = 9590 psi = 674.1 kp/cm La máxima tensión de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la sección. El máximo valor esta tensión Cortante es: SM = Momento 2πxr x t 2 = 288.55 + 84.350 SC = Fuerza Cortante 11.D . Tensión Admisible a T.275 r = Radio interior corroído de la conexión corroida = 0.14 x 20.700 psi = 963 Kp/cm2 Tensión admisible a cortadura SAdC = 0.000 2 x 3.275 2 = 84.6 x 1.27 < SAdC = 674.6 cm tn = Mínimo espesor de la pared de la conexión( corroida) incluyendo la tolerancia de la del tubo.350 = = 137.55 kp/cm2 π x r x tn 3.72 kp/cm2 La combinación total de cortadura vale S CT = 137.14 x 20.25 = 12. t n = 19 –c.6 x 1. Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura: Fuerza de cortadura V= 11.180 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 2-Tension de Cortadura UG-45(c) La máxima tensión cortante de membrana debida a la superposición de las cargas de cortadura y del momento en el cuello de la conexión será del 70% dela tensión admisible a tracción para el material de la conexión.5x( 400+ 2x 6) = 206 mm =20.S Ad =13.72 = 222.1 kp/cm2 ES VALIDA ASME .

-EJEMPLO-1 UG-37 ( c) y UG-37 ( d ) CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 1.2)=0.1.5 mm Espesor requerido en la envolvente tr = ( PxR )/( SxE-0.6P)= (1.85-0.2x244)/(1055x0.85 t= Espesor Nominal Envolvente sin Corrosión =10 .33 mm c= Corrosión =1.6P)= (1.5=8.5 mm Espesor requerido en la conexión tr = ( PxR )/( SxE-0.85-0.181 CR.2x1400)/(1055x0.2 Kg/cm2 E1= E= Factor de Soldadura =0.5 mm tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión =10 -1.5 mm tr= Espesor Requerido por Envolvente = 1.87 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión = 0.6x1.2 Kp/cm2 Envolvente: Cilindro Material: SA-516 Gr60: Din =800 mm R= Radio Interior Envolvente = 1400 mm t= Espesor Nominal menos Corrosión=10-1.5 mm = 8.33 mm Calculo del Refuerzo Presión Interna de Diseño P=1.2)=1.5 mm F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) ASME .5=8.6x1.5 = 491 mm tn= Espesor Nominal de la Tubuladura sin Corrosión =10 -1.87 mm Conexión Boca de Hombre de 20” =508 mm Material: SA-106 Gr B: Sn adm=15000 S vesel adm=15000 psi =1055 kp/cm2 psi = 1055 kp/cm2 di n= Diámetro Interior de la Conexión=508-20=488 mm r n= Radio Interior de la Conexión =244 mm d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión= 488 + 2 x 1.5 mm =8.-UG-37 ( c )-ESTUDIO PARA PRESIÓN INTERNA P=1.12.

0.t-F.33 mm2 A2= Area que colabora de la conexión El menor de 5( tn – tr n).5=347.7tmin o ¼”=0.(2.33)8.8.95 mm . o 3 /4”= = 8.13.7tmin =0.233 in = 5.tr) o 2.(E.fr1.5 mm .t o 2( tn – tr n).87)=3255.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 1.87= 918.tn. tc= El menor de .t o 5( tn – tr n).fr1.33 = 8.5-0. 0..33 mm2 o A1= 2x(8.182 CR.fr1.7x8.22+35.17 mm t min = El menor de t.5=347.5+8.17 mm2 NO HACE FALTA REFUERZO PARA PRESION INTERNA ASME .22 mm2 A3= Area de la prolongación interior de la tubuladura = 2.-ESTUDIO PARA PRESIÓN INTERNA P=1.22 mm A 2= 347.fr1.t.22 mm2 (Caso sin Refuerzo) A1+ A2+ A41=3255.95 mm 0.5 mm = 8.rF +2.h = 0 A41= Area que colabora de la soldadura = (0.5=5. t-F tr) caso sin refuerzo A1=491.07 mm2 A1 =3255.fr2=5. ¼”=6 mm te= Espesor del Refuerzo-corrosión =10-1.5)(8.33).(E.5 mm A= Area Necesaria de Refuerzo d.5x1-1.5x1-1.7tmin)2.87=6.tr.33+347.5=8.4=3637.( t+ tn).5x1-1.(8.63 mm t+t n=8.5 mm 3/4”=19 mm t= 8.(1.952== 35.87)=182.5tn+te)fr1 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).( tn – c).95 mm2 > A = 918.5-0.17 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.5 =17 mm ( tn – tr n)=8.5+8.fr1)= d.2 Kg/cm2 (tE1-Ftr)=8.5 .tr =491 x 1.4 mm2 2 o A2=5(8.

183 CR.5 mm tmin= El menor de t.5-1.13.5 mm t= 8.5 mm o ¾” =19mm tc= El menor de .7tmin o ¼”= 5.5 mm tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión =8.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 2.85 t= Espesor Nominal Envolvente sin Corrosión =8.5 =8. o ¾”=8.7tmin =0.7x 8.5 = 3 mm t+t n=8.5 mm Dp=Diámetro exterior del refuerzo es el Mayor de Dp = 2d =2x491= 982 mm o Dp= 2 (rn + tn + t )=2(254+10+10)=548 mm ASME .95 mm 0.UG-37 ( d)ESTUDIO PARA PRESIÓN EXTERNA) P=15 psi=1.5= 5.0 =7.95mm o ¼” =6 mm te= Espesor del Refuerzo-corrosión =10 -1.5=17 mm ( tn – tr n)= 8.5=491 mm F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) (tE1-Ftr)=8.5mm c= Corrosión =1. 0.5x1-5.5 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión =1 mm d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 488+2x1.054 Kg/cm2 Espesor Requerido en la Envolvente con Presión Externa tr=5.5 mm tr= Espesor Requerido por Envolvente =5.5mm E= Factor de Soldadura =0..5+8.

952= 35.t-F.fr1.4 mm2 A1+ A2+ A41 = 1473 +318.5)=102 mm 2 A2= Area que colabora de la conexión = El menor de 5( tn – tr n).5x 495 x 5.5-1)8.5+8.25 mm2 Como A1+ A2+ A41 < A NO HACE FALTA REFUERZO DE AREA 2 o A2=5(8.tr) o 2.75 mm2 (Caso csin Refuerzo) ASME .7tmin)2.5tn+te)fr1 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8.(E.184 CR.25 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.13.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 2.4 =1827.t o 5( tn – tr n).5)(8.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n)..75 mm2 A41= Area que colabora de la soldadura = (0.5=318 .75 + 35.5x1-5.fr1.75 mm A2= 318.fr1.t o 2( tn – tr n).5=318.5)=1473 mm A1=1473mm2 2 o A1=2x(8.( t+ tn).5x1=1350.(E. t-F tr) A1=491(8.(2.fr2= 5.5=491 mm Area necesaria de Refuerzo : A= 1/2(dx trx F ) = 0.5x1-5.15 mm2 > A = 1350.-UG-37 ( d )-ESTUDIO PARA PRESIÓN EXTERNA) P=15 psi=1.054 Kg/cm2 d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 488+2x1.5-1)8.

Datos Estudio para Presión Interna P=3 Kp/cm2 Por UG-36 (b)(1) Las aperturas en recipientes de diámetro interior superior a 60” =1500 mm seran de un tercio l diámetro del recipiente pero no deben de exceder de 40”=1000 mm.072 in=1.6x3)= 5.EJEMPLO –2 UG-36 ( b) (1) y Apendice1-7 (CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) 1).78 mm Refuerzo Material: SA-283 Gr C Sp =893 Kp/cm2 Tensión Admisible en el Refuerzo t P = Espesor del refuerzo =10 mm ASME .6x3)=0.85-0.12mm Conexión t r n = ( Pxr n )/( SxE-0..85-0.6P)= (3x1780)/(1230x0..185 CR.6P)= (3x620)/(17500x0. Para aberturas de diámetro mayor se aplica el las reglas de Apendica 1-7 Envolvente Material St-52 Diámetro Exterior De =3590 mm Diámetro Interior Di =3560 mm Radio Exterior R=1795 mm Radio Interior=1780 mm Espesor Nominal t nominal= 15 mm t =15-7=8 mm (espesor sin corrosión) Corrosión c=7 mm Conexión Material: St-52 S adm =1230Kp/cm2 Tensión admisible en la tubuladura Tubo de 50” Dext =1270 mm din =1240 mm r n= Radio Interior de la Tubuladura = 620 mm t =15 mm d =Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 1240+ 2 x7 =1254 mm tn= Espesor Nominal de la Tubuladura menos Corrosión =15-7=8 mm Envolvente tr = ( PxR )/( SxE-0.14.

tr)=8x1-5.5tn 2.5tn+te=2.66 KP/cm2 Tensión admisible en la tubuladura Sp=893 KP/cm2 Tensión Admisible en el Refuerzo f r 2 == fr1= Sn / S v=1 fr3= (Menor de Sn o Sp/Sv= 893/1230=0.315+0. S V= Sn=1230.13 mm 2.. 0. ¼”=6 mm tp= Espesor del Refuerzo =10mm h= Longitud de la prolongación de la Tubuladura =El Menor de 2. E1=1 Sv =Tensión admisible en recipiente ¿1230.5t o 2.12=2.394=1.6 .87=6.6 mm tmin=8 mm tc= El menor de .87 mm F=1. ¾”=19 mm tC=5.12 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión =1. fr4 =Sp/Sv= 893/1230=0.EJEMPLO –2 UG-36(b ) (1) y Apendice 1-7( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) 2). o 2. o ¾” t= 8 mm .7x8 =5.5tn ASME .707tmin o ¼” 0.73 .5t = .Kg/cm2.7tmin =0.181 in tmin= El menor de t.88 mm t+t n=8+8= 16mm ( tn – tr n)=8-1.-Calculo del Refuerzo t= Espesor Nominal Envolvente menos Corrosión =15-7 =8 mm tn= Espesor Nominal de Conexión menos Corrosión =15-7=8 mm tr= Espesor Requerido por la Envolvente =5.73 (tE1 – F.5x0.186 CR.14.

29+11.12)=1254x2.F tr)(1.48 mm2 FACE FALTA REFUERZO Hace falta reforzar con una seccion A 5= A.t o 2( tn – tr n).(E.fr1) A1= 1254.48mm2 Area que colabora por exceso de pared de la envolvente A1 Mayor de: d.(2.t o 5( tn – tr n).29mm2 A42= Area que colabora de soldadura =(0.94mm2( con Refuerzo) A2= 245.5tn+te)fr2 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8-1.162.2 mm2 o A2=2(8-1.48—3897.73 = 28.fr3=5.68 = 3897.tr) -2 tn(E1 t.fr1) o 2.05 mm2 ASME .fr2.68 mm2 A1+ A2+ A41+ A42 = 3611.fr1) = 1254 x 5.5x.88= 3611.87)(2.187 CR.94+28. fr4 =42 x 0.( t+ tn).43= 2523.52 mm2 o A1= 2 x 16 x2.52+245.5tmin)2.73=268.52 mm2 Area que colabora de la conexión A2 El menor de 5( tn – tr n).fr2.94 mm2 A41= Area que colabora de la soldadura = (tc)2..8+10)x0.(8x1-5.(E.12 x1= 6420..87)x8=245.14.88=92.tn (Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n). t-F tr) –2 tn(E1 t.ΣA= 6420.F tr)(1. fr2.73 =11. A1=3611.EJEMPLO –2 UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 1254 mm Area necesaria de A (dx tr x F ) + 2tn tr F (1.62 x 0.43 mm2 < A=6420.t-F.

01) 7.21 + 1254 = 1369.3 x 2523.03 ≤ L1 x tp x fr 4 =6865.75 x 1254 = 940.01 mm debe de ser ≤ Dp 1/3 A = 841. d =1254 mm 3/4 x d = 0.188 CR.3 = 115.73 = 6865.Paralelo a la oared del recipiente : La mayor de 3/4 vecesde lel limite dado en UG-40(b)(1) .01 = l x tp x fr4 = l x 10 x 0.21 mm l +L1 =115.73 l= 841.14. L2=rn+t+tn= 627+8+8==643 mm Dos tercios de area de refuerzo requerida A estaran dentro del mayor valor de L1 o L2 2/3 A ≤ L1 x tp x fr 4 2/3 A = 2.65 SE CUMPLE CON APENDICE 1-7 El diametro maximo del refuerzo es D p = 2 x d = 2508 mm 2 El resto del area de refuerzo 1/3 A = 841.05 = 1682.65 mm2 COMO 2/3 A = 1682.5 mm L 1 =3/4 x d = 940..03 mm2 L1 x tp x fr 4 = 940.5 mm (b)(2) el radio de rn de la conexión mas es espesor de la pared del recipiente mas el espesor de la pared de la conexión.5 x10 x 0.21 mm < D p estara en lla longitud l que sumada con L1 =2508 mm CUMPLE CON TODOS LOS REQUISITOS REFUERZO DE 1372 X 1272 X 10 MM ASME . o igual al limite de lUG-40(b)(2) L Limite en UG-40 (b) El limite del refuerzo medido paralelo a la pared del recipiente sera el mayor de: (b)(1) el diametro de la conexio –d.7(a)(1).EJEMPLO –2 UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) Apendice 1-7 (a) Las 2/3 partes del refuerzo requerido sestaran dentro de los siguientes limites 1.

0 La abertura no pasa a través del recipiente.17 mm SE .6 x 17 PR n 17 x 147 = = 2.Dis=400ºC 1)-Calculo espesores requeridos en la conexión Espesor Requerido en Envolvente tr = Espesor requerido en la envolvente cilíndrica = Espesor Requerido en Conexión trn = Espesor requerido en la envolvente conexión= 17 x 750 PR = = 10.189 CR. t P = 10 mm o 3/ 4” =19 mm.0.6P 1197 x1.7tmin =0.0 .707tmin o 1/4”= 6 mm.-Espesores requerido en las Soldaduras Por UW-16.0.CR 15.6P 1162 x 1.0..-EJEMPLO-3 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .0. 0.7x 10= 7.0mm .Categoría de la Junta A Presion Interior de Diseño P= 17 Kg/cm2 Temp. 1/4”= 6 mm tC=6 mm ASME .1 Datoss Diámetro Interior Recipiente Conexión Refuerzo Di = 1500 mm di =294 mm Espesor de Pared t =19 mm tn = 6 mm TP =10mm Tensión admisible SV = 1197 kg/cm2 Sn = 1162 kg/cm2 SP = 1050 kg/cm2 Juntas Longitudinales con radiografiado total E=1..6 x17 2. tmin= 10 mm tc= El menor de 0.0 .7 mm SE .15.de .(b) tmin= El menor de t =19 mm. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Fig.

1..0 F=1.15. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Filete Interior (refuerzo elemental) de soldadura ( Entre conexión y chapa de refuerzo ) tW 1 El valor mínimo requerido de tW 1 = tC = 6 mm ( Fig UW-16.7x1+0= 3145.0 d= 294 mm (Et-F tr) =1.1 ) Las dimensiones de la soldadura son satisfactorias 3.Chequeo sin chapa de refuerzo elemental E=1.1 (a-1)) = 8 mm ( Fig –CR-15.0 entonces usar fr1 = fr2 =1.0x 19-1.0 fr1 = fr2 =Sn/Sv= 1197/1162= 1.tr n) =6-2.83 mm (2.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .5x 10=5 mm ( Fig UW-16. D = 588 mm 2d = 2 x 294 = 588 mm 2( Rn +t +tn ) = 2 ( 147+19+6 )= 344 mm Area de Refuerzo Requerida A: A= d tr F+2 tn tr F(1-fr1) = 294x 10.Calculo del Refuerzo 3.5 x 6 +10 = 25 mm p el mayor valor de 2d o 2( Rn +t +tn ) .0 x 10.5 t D P n +t e ) = 2.7= 8.3 mm (t+tn) = 19+6= 25 mm (tn .1 ) Filete Exterior (refuerzo elemental) de soldadura ( entre refuerzo y envolvente) tW 2 Mínima garganta requerida t El valor real de t W2 W2 = 0.8 mm2 ASME .5tmin= 0.17= 3.190 CR.1 (a-1)) El valor real de tW 1 =10 mm ( Fig –CR-15.03 >1.

877 f4 = Sp / S V 0 1050/1197 = 0.tr n) fr2 (2.7)+0= 50 x 8.0x19-1.1 mm2 < Area requerida A=3145.2.17)x1.8 mm2 HACE FALTA REFUERZO 3.tr n) fr2 t = 5(6.17)x(1.0x 19 = 363.tr n) fr2 t = 5(6.8 mm2 Area disponible en la Envolvente A : A1 =2440.9 mm2 A2 = 114.3= 415 mm2 A 1 = 2440.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .17)x1.5tn +te ) = 2(6.0x10.0x 19 = 5x3.0x19-1.2.2 mm2 Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de A2= 5(tn .2.1 mm2 Como Area Sumunistrada = 2665.85 mm A2=5(tn .191 CR.7)-0=2440.2 + 114.5 mm2 1 ASME .9 + 100 = 2655.83 x19 = 363.83 x 6 = 114.2 mm2 Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de A2= 5(tn .5x 6 + 10)=191.tr n) fr2 tn = 5( 13.5 mm2 A2 = 191.877 Area Requierida: A= 3145.0x 10.2.85 mm2 A2=2(tn .0 = 100 mm2 Area suministrada: A1 +A2+A41 = 2440.15.9 mm2 Area disponible en el filete exterior de soldadura A41 A41 = ( t 2 W 1) 2 fr2 = (10) 2 x 1.0x 6 = 5x 3.2 mm2 A1= 2(t+tn) (Et-F tr) –2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 2(19+ 6)(1.0)x (2.17)x1.2. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Area disponible en la Envolvente A 1: El mayor valor de A1= d(Et-F tr) –2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 294(1.-Chequeo con chapa de refuerzo elemental p f3 = ( menor de Sn o S ) / SV = 1050 / 1197 = 0.

REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENT 3.8..Calculo del Refuerzo 3.877 = 87.14 mm2 Area suministrada: .877= 56.2.7)] x 11.(294-2 x 6)(1.5 +87.-Cargas resistidas por las soldaduras Fig UG-41.13 = 2775.8.-Chequeo con chapa de refuerzo elemental Area disponible en el interio filete de soldadura conexión-chapa refuerzo A41 A41 =( tW 1 )2x fr3 = (10)2x 0.A1 +A2+A41+A42 = 2440.0 x 10.97kg/mm2= 9638.27 mm2 Hay suficiente refuerzo: A5 = 2473.2775.13 mm2 Area disponible en la chapa refuerzo A5 A5 = ( DP -d -2 tn ) te fr4 = ( 588-294-2x 6)( 10)x(0.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .192 CR.0 x 19 -1.7 +56.2 + 191.53= 370.877)= 2473.15.27 mm2 EL REFUERZO ES SUFICIENTE 4.7 mm2 Area disponible en el exterior filete de soldadura chapa refuerzo –envolvente A42 A42 =( t W2 )2x fr4 =( 8 )2x 0.2 mm2 x11.97 W= = 805.24 kg SV = 1197 kg/cm2 Sn = 1162 kg/cm2 S p = 1050 kg/cm2 ASME .53 mm2 A-( A1 +A2+A41+A42 ) = 3145.14 mm2 > [ A-( A1 +A2+A41+A42 ) ] = 370.1 imagen(a) Por UG-41(b)(2) W= [ A-(d-2tn )((E1t-F tr )]SV =[3145.

193 CR. ASME .13)x11.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS . en porcentaje del valor de la tensión admisible en el material del recipiente son: Soldadura en ranura para Tracción el 74%S ad Soldadura en ranura para Cortadura el 60% S ad Filete de soldadura par Cortadura el 49% S ad UG-45( c) Para recipientes diseñados para presión interna y externa. Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)].14+87.13+0+2x6x 19x1.5+0+ 87.346.15.7+ 56.0) para la envolvente o la cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otra conexión se une al recipiente pero en ningún caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b).-Cargas resistidas por las soldaduras Por UG-41(b)(1) W1-1 = ( A2+A5+A41+A42) SV = ( 191. UW-15(c ) Los valores usados en los cálculos de UG-41 para ranuras y filetes de soldadura.0) en las formulas para la envolvente o cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otra conexión conecta al recipiente pero en ningún caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b).39 kp W2-2 = ( A2+A3+A41+A43 +2tn t fr1 ) SV = ( 191. b)-Para recipientes bajo externa presión solamente.97= 36.5+2473. W será usada en lugar de W3-3 para comparar la capacidad de la soldadura bajo carga .18 kp W3-3 = ( A2+A3+A5+A41+A42+A43+2tn t fr1 ) SV W3-3 = ( 191. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE 4.7+0+2x 6 x 19x1. el mayor de los espesores determinados por(2)(a) o (2)(b) (2)(a): El menor de los siguientes a)-Para recipientes solo bajo presión interna.7+56.617.14+ 87.5+0+2473.0 )x11. el espesor (mas la corrosión admisible) requerido por presión (asumiendo E=1. el espesor (mas la corrosión admisible) obtenidos usando la presión externa de diseño con una equivalente presión interna de diseño( asumiendo E=1.0)x11.55 kp Puesto que la carga en soldadura W calculada por UG-41(b)(2) es menor que la carga W3-3 calculada por UG-41(b)(1).97= 33.97= 6071.

49 x 1050 = 514.6 x 813.24 kp [Ver UG-41 (b)(2).57 x 306/10 x 1.194 CR.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .26 kp es mayor que la resistencia del elemento de refuerzo que vale: 2.4 kp Trayectoria 2-2 : ( 1) 24.853.1.853.57 (294+2x6)/10 x1.997.571.15.74 x 1197 = 885.82 + (4) 37.78= 80.26 = 118. El diseño de la resistencia del filete exterior de la soldadura en el refuerzo de la envolvente de (4)=37.0 x514.032.8x 514.5==1.16 x x1050=2268 kp ASME .-Chequeo de la resistencia Trayectoria 1-1: (2) 25. conexión x t x 885.82 kp 4)-Cortadura en el filete exterior de soldadura = 4)= π/2 x O.78 2)-Cortadura en la pared de la conexión =1.-Cargas resistidas por las soldaduras Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)] Cortadura en el filete exterior de soldadura = 0.57 x 558/10x 0.49 x 1050 = 514.853.6 + ( 3) 80.78 3)-Tracción en la ranura de soldadura =1.717.57x 300/10x 0.70x Sn =0.82 = 105.5 1-)Cortadura en el filete interior de soldadura = 24.70 x 1162 = 813.851.717.028.14 kp 3)-Tracción en la ranura de soldadura = π/2 x O. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE 4.5 4)-Cortadura en el filete exterior de soldadura=1.5 kp/cm2 Cortadura en el filete interior de soldadura = 0.4 kp/cm2 Resistencia de los elementos conectados 1)-Cortadura en el filete interior de soldadura 1)= π/2 x O.74x SV = 0.49x SP =0.5 kp/cm2 Tracción en la ranura de soldadura =0.D. chapa refuerzo x pata soldadura x 514.78 kp/cm2 Cortadura en la pared de la conexión =0.032.5 = 37.26 kp 3.14 + (4) 37.997.6 kp 2)-Cortadura en la pared de la conexión =π/2 x Diámetro medio conexión x tn x 885.conexión x pata soldadura x 514.08 kp Todas las trayectorias son más resistentes que la resistencia requerida W = 9638.977.4 = 25.D.26 = 63.D.49x S P= 0.997.42 kp Trayectoria 3-3: ( 3) 80.9x 885.

Sd = 1211.D .Calculo de los espesores requeridos Cabeza Cabeza Toriesferica Koppler Material SA-240 Gr.54 = = 3.85 . Sd = 1211.59 mm 2 x S x E .304 Tensión Admisible a T.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De = L= 1200 mm Diámetro Interior Di = 1190 mm r=0.50 mm Conexión Material SA-240 Gr 304 Tensión Admisible a T.54 Factor de Soldadura E=0.85 Espesor nominal t = 5 mm Espesor requerido en Cabeza por Presión Interna tr= Px L x M 4x 1200 x 1.195 CR.D .25 Kg/cm2 Presión Interna P = = 4 Kg/cm2 Diámetro Exterior De = 24 in =610 mm Diámetro Interior Di = d = 600 mm Radio Interior Ri = 300 mm Factor de Soldadura E=0.2 x 4 Espesor requerido por Presión Externa t re = 3.16.85 Espesor Nominal t n =5 mm ASME .2 x P 2 x 1211.0.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 1).0.25 x 0.1 Do =120 mm L/r=10 M=1.

-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 Cargas externas Carga de peso W = 5140 N= 514 kp Esfuerzo Cortante C = 440 N = 44 kp Momento Torsor M = 510 mN = 51 m xKp =5100 cmxkp 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) Espesor requerido en el cuello de la conexión El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión será el mayor de los espesores determinados por UG-45(a) o UG-45(b). t n r = 2.0. Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.6 mm Espesor requerido por presión exterior.75 mm es mayor que 2. La tensión cortante no excederá a la tensión admisible a cortadura dada en UG-45(c) UG-45(a) El mínimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexión en un recipiente no será menor que los espesor calculados bajo la acción de las carga dadas por UG22.6 x 4 S x E .6 mm Espesor requerido por presión interior .196 CR. t n r = 1.3 mm Este espesor se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería con su tolerancia .25 x 0. entre otras las de peso . Las de presión interior UG-27 y presión exterior UG-28 dan respectivamente Espesor requerido por presión interior Px Ri 4 x 300 = = 1.01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) .6 x P por uG-16 (b ) mínimo espesor 1/16 in = 0.0.75 mm Como 4.3 mm se cumple la regla con el espesor mínimo necesario UG-45(b). presión interior e exterior etc. Espesor nomina –0. más el espesor por corrosión y roscado [UG-31(2) “aumento en el espesor de la pared en la conexión de valor 20/n donde n = nº filetes por cada 25 mm)].25)= 5 –0. ASME .25 =4.25mm= 0.16.0625 in = 1.17 mm t nr = 1211.85 . momento de viento y sismo.

0. Espesor requerido por presión interior en la cabeza es : t = r Px L x M 4 x 1200 x 1.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) El mínimo espesor del cuello de la conexión no será menor que el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados aplicando las reglas (b)(1) .16.25 x 1.0.2 x P Espesor requerido por presión exterior en la cabeza .0625 imn = 1. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0.05 mm 2x 1211.33 mm.375 in = 9. NO APLICA UG-45(b)(3) Para recipientes sometidos a presión interna y a presión externa. es el mayor de los espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2).6 mm. NO APLICA UG-45(b)(2) Para recipientes sometidos solo a presión externa el espesor equivalente obtenido usando la presión externa de diseño como una equivalente presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a las que se conecta la conexión.52 mm. Px L x M 1 x 1200 x1.2 x P 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) UG-45(b)(4) El mínimo espesor de la pared de la tubería standard (para todos los materiales la tolerancia del espesor de las paredes listada en la Tabla 2 de ASME B36.10M es el espesor nominal menos el 12.54 = = 3.54 tr= = = 0 = 0. t = 0. ASME . UG-45(b)(1) Para recipientes sometidos solo a presión interna el espesor requerido por presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexión.375( 1. Al igual que en los puntos anteriores habría que añadir el espesor por corrosión.2 x 1 2 x S x E .328 in = 8.0625 imn = 1.328 +0.00 .2x4 2 x S x E .25 x1. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0.05 mm+ corrosión = 3.6 mm.00 .0.0.0= 0.763 mm 2 x 1211. El espesor nominal para un tubo de 24 Sch Std es t = 0. (b)(2) o (b)(3) y compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4).125) + corrosión = 0.5%).197 CR.0.

16.198 CR.05 mm.5x600 mm = 300mm tn = Mínimo espesor de la pared de la conexión incluyendo la tolerancia de la chapa del tubo= 2.12 in = 3.25 Kp/cm2 Tensión admisible a cortadura SAdC = 0. 3)-Tension de Cortadura UG-45(c) La máxima tensión cortante de membrana debida a la superposición de las cargas de cortadura y del momento en el cuello de la conexión será del 70% dela tensión admisible a tracción para el material de la conexión Tensión Admisible a T.67 kp 3.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 UG-45 (b) El mínimo espesor requerido en los apartados (b) es el menor de (b)(3) y (b)(4) que vale t = 3.05 mm.05 mm.8mm ASME . Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura: SC = 44 Fuerza Cortante = = 1.28 π x r x tn r = Radio interior corroído de la conexión = 0.7 x 1211. UG-45 El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión es el mayor de UG-45(a) t= 2.25 = 848 kp/cm2 La máxima tensión de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la sección. EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIÓN ES t rn = 3.S Ad = 1211.D .3mm y el de UG-45(b) que vale t = 0. ESTE ESPESOR REQUERIDO ES MENOR QUE EL ADOPTADO DE: t = 5 mm .14 x 30 x 0.

05(1-0.5mm .113 Esfuerzo Cortante debido al Momento : La máxima tensión de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia de la sección circular.67 + 3.138 in = 3.05-0.01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ).14 x 30 2 x0.25mm = 0. ¼”= 6 mm ASME .23 = 4.110 in o bien 3.7tmin o ¼”=0. La combinación total de cortadura vale S CT = 1.23 kp/cm2.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 3)-Tension de Cortadura Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.06) = 2.05 mm mm con la tolerancia es el menor valor de 3.25 = 2.199 CR. t t C =5 mm 3/4”=19mm = El menor de .7x5 =3. Chapa de mínimo espesor de 0.120 in = 3.50 mm 0.28 = 3.87mm = 0. El máximo valor esta tensión Cortante es: SM = Momento 2x π x r xtn 2 = 5100 2 x 3.16.9 kp/cm2 < SAdC = 848 kp/cm2 ES VALIDA 4).5 mm min = El menor de t. 0. t p o ¾”= 5 p t= 5mm .8 mm = 0.59 mm t t r n= Espesor Requerido en la conexión por presión interna = 1.7tmin =0.Comprobación del refuerzo UW-16 ( c) Fig UW-16.1 imagen ( s) t = Espesor nominal de la cabeza = 5 mm tn = Espesor nominal de la pared dela conexión = 5 mm t e = Espesor de la chapa de refuerzo = 5 mm t j = Espesor de la prolongación de la conexión en el interior = 5mm tr= Espesor Requerido por la Cabeza = 3.

Se adopta 2.7t =3.59= 1. Se adopta d = 23.5 mm.5mm.5t =2.4mm.200 CR.62 in = 600 mm.5x5 +5 = 17.5tn +t e = 2.5 mm.5t = 2. 0.5mm.16.5x5 =12.41 mm. ( tn – tr n)=5 – 1.7x5 =3. t p o ¾”= 5 mm. ASME . Limites del refuerzo Paralelo d = 600 mm. Normal a la pared hacia arriba 2.50 mm.5 mm. 2. 0.F. 1/4”=6 mm.5 mm. E1= 1.tr)=5x1. t min = El menor de t. p t= 5mm .00.5mm .7tmin =0. t+t n=5+5 = 10 mm.7tmin o ¼”=3.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 Espesores mínimos t1 = Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de conexión = t C = 3.Comprobación del refuerzo por Presión Interna Valores de coeficientes f r1 =f r2 = fr3 = f r 4 = 1. min t2 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de la cabeza =0. 4). t =5mm 3/4”=19mm t c= El menor de . min= t3 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo y pared interior de conexión=0.6 = 3. Rn + t + t n = 300 +5 +5 = 100 mm.0-3.5t = 12. F=1 (tE1.

7 t p 2 min) f r2 =( 3.tr)=600.6)(2.59+0 = 2154 mm2 Area que colabora por exceso de pared de la envolvente A1 Mayor de: d.tr =600 x 3.t-F.5)2 + 3..t o 5( tn – tr n). A p= 2154-1086.52 = 30.0-3.t.25 mm2 = Area refuerzo = ( Dp –d-2 t n ) t p p fr4 = 1073.fr2.59)=600x1.1).5tn+te) tnfr2 (Caso con refuerzo) A2=2(5-1.2 mm2 A1 = 846 mm2 Area que colabora de la conexión A2 o El Menor de 5( tn – tr n).(5x1.45+600+10= 823.25/ 5 + 600+2x 5 = 213.201 CR.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).6)x5=85 mm2 A2= 2( tn – tr n).5 tmin)2fr4 + ( 0.fr1.41=846 A1= 2x(5+5)(5x1.rF +2.tr) o 2.0-3.5)2 +(2.( t+ tn).(1.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 4.Presión Interna P =4 kg/cm2 Area Necesaria de Refuerzo A A= d.fr1)= d.75 + A = A – ΣA= .5 x 5+.59)=28.(E.75= 1067.tr. t-Ftr) 2 A1= d.75+ A P= 1086.(E.25 mm2 p =1067.fr1.t =5(5-1.tn.25/ tp +d+2tn = 1067.t-F.75mm2 p A1+ A2+ A3 + A4 + A A A D p =846+85+125+30.5)=119mm2 A2= 85 mm2 Area que colabora popr pared interna de la conexión A3 El menor de 5 t t n f A A A 3 r2 o 5 t 2n f r2 o 5 h tn f r2 = 5 x5x5x1 = 125 = 125 mm2 = Area que colabora de la soldadura =2 A C 41+2 3 4 A42 + 2 A43 = A4 = ( t )2fr3 +(0.(E.16.(2.45 mm SE ADOPTA UN REFUERZO DE 830 x 610 x 5 MM PARA PRESION INTERNA ASME .

82 Do 610 Tomando t = 2.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De =1200 mm Diámetro Interior Di = 1190 mm Espesor nominal t =5 mm Espesor requerido en Cabeza t r = 3.38 kp/cm2 > 14.21 psi = 1 Kp7cm2 3x305  Do  3  t     Espesor requerido a Presión externa t n r e = 2 mm Pa = E1=1 para conexión sin atravesar soldadura en chapas UG-37(a) t= Espesor Nominal Cabeza sin Corrosión =5 mm ASME . t En grafico UGO-28.3 mm 610 Do = = 305 2.16.0 tenemos A = 0.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De = 24 in =610 mm Diámetro Interior Di = d = 600 mm Espesor Nominal t n=5 mm Espesor requerido en la conexión Espesor requerido a presión externa Ls = 500mm.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 5).00035 en figura UH nos da B= 4500 psi 4x4500 4B = = 19.Comprobación del refuerzo por Presion Externa Pe = 1 kg/cm2 Cabeza Toriesferica Koppler Tensión Admisible a T. = 1211.5 mm Conexión Material SA-240 Gr 304 Tensión Admisible a T.D.67 psi = 1.D.D Sd a T.202 CR.D Material SA-240 Gr 304 Sd a T. = 1211. Do = 610 mm Ls 500 = = 0.

203 CR.t-F. t-Ftr) A1= d.665 in 2= 1050 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.tr) o 2.5 = 1.rF +2.tr)=600.F.tr =0.( t+ tn).5= 1.5 del are necesaria para presión Interna A= Area Necesaria de Refuerzo 0.fr1)= d.tr.5)= 900 imm2 A1= 2x(5+5)(5x1.(E.5mm t+t n=5+5 = 10mm ( tn – tr n)=5 .16.7tmin =0.5 t n = 2.7x5 =3. 3/4”=19mm tc= El menor de .5mm 0.7tmin o 1/4”=3.t-F.5x5 = 12. 0.(E.5 mm t r n= Espesor Requerido en la conexión = 2 mm t j = Espesor de la prolongación de la conexión =5 mm d = 23.Comprobación del refuerzo por Presion Externa Pe = 1 kg/cm2 tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión = 5 mm tr= Espesor Requerido por la Cabeza = 3.(E. o 3/4”= 5mm t= 5mm .tn.62 inch = 600 mm E1= 1. 1/4”=6mm te= Espesor del Refuerzo = 5 mm h = menor de 2.(5x1.5x d.0-3.0 x 3.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 5).t.5 mm.0-1. F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) (tE1.2 = 3 mm t min = El menor de t.5x600 x 3.5 mm En UG-37(1) para presión Externa se necesita el 0.5)= 30mm2 A1 = 900 mm2 ASME .tr)=5x1.(1.0-3.5 t o de 2.

5)=105 mm2 = Area que colabora popr pared interna de la conexión r2 El menor de 5 t t n f A A 3 .75 mm2 p A1+ A2+ A3 + A4 + A =900+75+125+30.t o 2( tn – tr n).52 = 30.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 A2= Area que colabora de la conexión El menor de 5( tn – tr n).. 5 t 2n f r2 .fr2.7 t p 2 min) f r2=( 3. = 5 x5x5 = 125mm2 = 125 mm2 41+2 3 A 4 = Area que colabora de la soldadura =2 A A4 = ( t C A42 + 2 A43 )2fr3 +(0.5)2 + 3.(2.fr1.5=75 mm2 o A A2= 75 mm2 A 3 2=2(5-2)(2.3)2 +(2.5 x 5+.t o 5( tn – tr n).75mm2 + A p> A =1050 mm2.75+ A P= 1130.5tn+te) tnfr2 (Caso con refuerzo) A2=5(5-2).tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).5 tmin)2fr4 + ( 0.75mm2 + A Como =1130.204 CR.fr1.16. POR PRESION EXTERNA NO NECESITA REFUERZO ASME .

Es asumido que el cubo(si es que lo lleva) actúa independientemente de la tubería.Las bridas se consideran como integraesl o locas.205 BRIDAS BR.3. Ver en Fig-BR.. Bridas Integrales: La brida y el cubo son una estructura continua bien por fabricación o por penetración total de la soldadura en la unión.1-GENERAL 1°). excepto que para simplificar el diseño podrá ser calculada como una brida loca.9-1. para lo cual se debe cumplir que no se excedan los valores de: g o =5/8 in =16 m m B/go =300 P=300 p s i = 21 kg /cm 2 Temperatura de Operación =700º F=371 ºC B = Diámetro interior de la brida go = Espesor del cubo de una brida integral en su parte mas delgada donde se une al tubo o accesorio ASME . pared del tubo o del recipiente se considera que esa unión es una unidad que seria calculada como una brida integral.Siempre que sea posible utilizar bridas Standard. “Para Bridas de mayor diámetro usar el ANSI B16.1 la soldadura se ve en Fig.. Se conectan al recipiente o tubería por soldadura de forma que la conexión forma un conjunto integral Pertenecen a este tipo las siguientes a) Bridas Welding Neck b) Bridas de cuello largo soldado c) Bridas de anillo con penetración total de soldadura Bridas Loose (Locas): La brida no tiene ninguna sujeción a la tubería y no son integrales.47” 2°). Una tercera clasificación de las bridas es la ”opcional”.5.1 Ejemplo de este tipo son : a) b) c) d) e) Bridas Bridas Bridas Bridas Bridas Slip-on de cuello soldado Lap-joint roscadas de anillo conectádas sí la soldadura con total penetración Bridas Opcionales Este tipo cubre el diseño cuando la unión de la brida al cuello de la boquilla. El Código ASME acepta los ratings de presión-temperatura de ANSI B16.

206 BR.1 Tipos de bridas ASME .2--TIPOS DE BRIDAS SEGÚN ASME Figura BR 3.

1 Tipos de bridas ASME .2--TIPOS DE BRIDAS SEGÚN ASME Figura BR 3.207 BR.

BRIDAS INTEGRALES 1.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 1). a menos que se se use un cubo en forma de doble huso con doble pendiente.3.5 g o 1 Si g Si g o o ≤ 1.208 BR. para el valor de g g = 0.Para un cubo con simple huso .5 in (38 mm) .0 g o g 1 = 1. ASME .2).1) M O = Momento total en la brida en operación en mmxKp. 1.5 g o.1)-.En una primera prueba.5go. . Si se usa el doble huso. la pendiente adyacente a la soldadura será igual o menor que 1/3 para una longitud mínima de 1. puede usarse una mayor inclinación de 1/3 si se usa una sección recta que también tenga una mínima longitud de 1.5 in ( 38 mm) y el valor de g 1 = 1. Un formula de calculo para el valor de g 1 es VALOR ASIGNADO A g1 EN 1º CALCULO g 1 = 2.4..Las bridas integrales suelen tener el cubo en forma ahusada teniendo una pendiente igual o menor que 1/3.7 Mo SB es: 1 (BR. B = Diámetro interior de la brida en mm. medida desde desde el centro de la soldadura. S = Tensión admisible en el material de la brida en operación kp/mm2.5 in (38 mm) > 1.5 in (38 mm) Un formula de calculo dada por fabricante de bridas americanos.5 g para valores de g o > 1. el espesor del cubo puede tomarse g 1 =2 g o para valores de g o ≤ 1.

Si el valor calculado de g 1 > g o el valor de h puede determinarse por la grafica ( Valores de f) en Apéndice 2 de ASME VIII.4)-Los cubos no tienen limite mínimo para h y g o. Pernos mayores requieren un mayor circulo de pernos. El factor de espaciamiento entre los pernos puede ser menor que el requerido para brida circular .B es el Diámetro Interior de la brida y no el diámetro interior I. h o = Factor = B g o en in o < 1. por lo que el espaciamiento entre los pernos se convierte en más critico.3.-Las bridas cuadradas u ovaladas deben de tratarse como una brida circular inscrita en las mismas. En esta grafica se tomara f = 1.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 1). Para bridas de pequeño diámetro en que B < 20 g 1 se puede sustituir B por B1 en la formula que da el stress longitudinal en el cubo S H.0 1.2) P = Presión interna o externa en kp /mm2.BRIDAS INTEGRALES 1.3)-El diseño de bridas para resistir ambas presiones. lo cual incrementa el diámetro exterior y el espesor de la brida.Los pernos siempre deberán usarse en múltiplo de cuatro. F = Carga radial externa en kp.5 t n yh<g o no son Para Bridas tipo Slip-on en una primera prueba se coge el valor de g pared del tubo. use muchos pernos de diámetro pequeño en un apretado circulo de pernos. G = Diámetro del punto de aplicación de la reacción en la junta en mm.3 ). ASME . Par ello suponer un círculo de pernos que pase por los centros de los agujeros de los pernos más externos.1).BRIDAS EN GENERAL 2. M = Momento externo en mm x kp. ello indica que la brida con el cubo ahusado no es requerido y g 1 puede tomar el valor g 1 = g o teniendo h un valor igual al mínimo requerido por la soldadura .Si g 1 es calculado por la ecuación anterior ( BR..D de la tubería. y que el metal sobrante en las esquinas tiende a uniformar tanto la carga en los pernos como el momento. 1 =2 veces el espesor de la 1. Para bridas de diámetro grande.4. 2.209 BR.2). B 1 =B+g o para bridas integrales cunado f ≥ 1 2). interna y externa. Valores de g recomendados. mas cargas externas y momentos debe de hacerse usando la presión equivalente P e P e= P + 4F πG2 + 16 M π G3 (BR. Esto mismo aplica para aberturas no circulares.5).4.1) y el valor de es g 1 < g o. lo cual reduce el espesor de la brida. 2.

).1). el espacio entre pernos y el diámetro del círculo de pernos. 3..Usar un número de pernos de pequeño diámetro y minimizar el diámetro del circulo de pernos para que el Momento sea menor.2).Utilizar bridas sin cubo forjado tipo lap joint o bridas de anillo. En esta categoría de bridas. 5)-BRIDAS ESPECIALES El diseño de bridas especiales solo será requerido como un Último recurso. para minimizar el coste del 4).. incrementa el círculo de pernos con el correspondiente aumento del brazo del momento.-Fuerza de asiento de la junta Wm2 2. Un gran número de pernos.3. estas son gobernadas por una de las dos condiciones siguientes: 1.-BRIDAS SOMETIDAS A ALTA PRESIÓN 4.3. Para ello hacen falta bridas gruesas con grandes cubos que son necesarios para la distribución de la carga debida a los pernos.BRIDAS SOMETIDAS A BAJA PRESIÓN 3.-Minimizar la anchura de la junta para reducir la fuerza en asiento. Hay que buscar un equilibrio entre la cantidad y dimensión de los pernos. Siempre que sea posible las Bridas Standard deben de ser utilizadas. con lo cual también lo será el espesor.Las bridas sometidas a alta presión requieren una gran área número de pernos para contrarrestar la gran fuerza debida a la presión hidrostática.W m 2 -la que gobierna.la que gobierne. Por lo tanto la estrategia para diseñar estas bridas será diferente. Para bridas sometidas a baja presión es la fuerza de asiento.210 BR. 3. En general este tipo de bridas se da para altas presiones.1). ASME .Fuerza Total Final Hidrostática H En el caso de bridas sometidas a alta presión es típico que sea la fuerza Hidrostática -H.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 3) .

3) EN OPERACIÓN W=W m1 ASME .5 ( A m + A b ) S b (BR.CARGA T EN LOS PERNOS EN ASIENTO W m2 = πG b γ en kp (BR.5.4 – FUERZAS SOBRE LOS PERNOS DE LA BRIDA 1).1) 2).5.5.CARGA TOTAL EN LOS PERNOS EN OPERACION W m1 = 0.2) 3-) CARGA PARA EL DISEÑO EN LOS PERNOS.211 BR.785 G 2 P +2 π G b m P en kp (BR.W VALOR DE W EN ASIENTO W = 0.

4) 3).HT ( diferencia entre la Fuerza Total Hidrostática H y la Fuerza Hidrostática HD en el interior de la Brida) HT = H.Fuerza.H D= 0.4.-Fuerza Total de Compresión entre la Junta y la Cara de Contacto -HP HP = 2 b π G m P en kp (BR .4.2) – FUERZAS EN OPERACIÓN 1).HD 2 H D =0.2 ) 13.1) 2).Fuerza sobre la Junta HG ( diferencia entre la fuerza de diseño de los pernos Wm1 y la fuerza total hidrostática en la brida -H ) H G = Wm1 – H en kp= 2 b π G m P en kp (BR.3) 2).Fuerza Final Hidrostática en interior de la Brida.4.1) – FUERZAS EN LA JUNTA EN ASIENTO 1 ) .FUERZAS EN LA BRIDA 13.212 BR.B 2 )P en kp (BR.6.6.6.6.785 G 2 P en kp (BR.785 (G 2...Fuerza Total Final Hidrostática en la junta -H H =0.6.785 B P en kp (BR..5) ASME .

Desde el circulo de pernos en que actúa la fuerza HT hD R+0.7.5(C-G) 0. Desde el circulo de pernos al punto en que actúa la fuerza hidrostática H D en el interior de la brida h G = Distancia radial en mm.5-BRAZOS DE LAS FUERZAS h D = Distancia radial en imm.213 BR.5 (C-G) 0.5(C-B) 0.5g1 0.1 Figura BR 7.2.5 (R+g1+hG) 0.5(C-G) 0.Fuerzas y sus brazos en un brida integra ASME .1 Fuerzas y momentos en una brida Figura BR.7.5(C-B ) hT hG 0. Desde el circulo de pernos al punto donde actúa la fuerza de reacción en la junta y vale = (C-G)/2 h T = Distancia radial en in. excepto Bridas Lap-joint Tipo de Bridas Lap-joint Tabla BR.5 (hD + hG ) 0.5(C-G) Tipo de Bridas Integrales y opcionalmente para el tipo de bridas calculadas como Integrales Tipo de Bridas Locas.

TENSIONES EN LA BRIDA S S S S a = Tensión Admisible en los pernos a Temp..6. De Diseño en kp/mm 2 fa = Tensión Admisible en material de la Brida a Temp. boquilla o tubería a Temp..Momento MD MD = HD h D en mm-kp (BR..5) BR..214 BR.Momento MT MT = HT hT en mm.8.7.8.MOMENTOS EN LA BRIDA BAJO PRESION 1).. De Diseño ( Operación) en kp/mm 2 S n = Tensión Admisible en el material del recipiente.MO VALOR DEL MOMENTO TOTAL En condiciones de Asiento MO = W ( C-G)/2 (BR. de Diseño en kp/mm 2 S S H = Tensión longitud Calculada en el cubo en kp/ mm2 = Tensión Radial Calculada en la Brida en kp/mm 2 R S T = Tensión Tangencia Calculada en la Brida en kp/mm 2 ASME ..8.Ambiente en kp/mm 2 b = Tensión Admisible en los pernos a Temp.Momento MG MG = HG hG en mm-kp ( BR.8.8.Ambiente (Asiento) en kp/mm 2 fo = Tensión Admisible en material de la Brida a Temp.2) 3)..4) En condiciones de Operación MO =MD + MG +MT (BR.MOMENTO TOTAL EN OPERACIÓN O EN ASIENTO.3) 4).kp ( BR.1) 2).

TENSIONES EN LA BRIDA 1).1) TENSIÓN RADIAL EN LA BRIDA : S R = (1.2) TENSIÓN TANGENCIAL EN LA BRIDA. ST = Y Mo t2B − ZS R (BR.PARA EL TIPO DE BRIDAS SIN CUBO Y TIPO DE BRIDAS LOCAS CON CUBO.9.7.3) 2).9.4) TENSIÓN RADIAL EN LA BRIDA SR = 0 (BR.9.5) TENSIÓN TANGENCIAL EN LA BRIDA ST = Y Mo t2B (BR.9. TENSIÓN LONGITUDINAL EN EL CUBO SH = 0 (BR.33t e + 1)M o L t2B (BR.6) ASME .215 BR.9.BRIDAS INTEGRALES TENSIÓN LONGITUDINAL EN EL CUBO: S H = f Mo 2 L g1 B (BR..9.

la Tensión Cortante inducida por la soldadura no excederá de 0..5 S f o 1. ( 9 9. y la pared del recipiente o de la tubería no debe considerarse que tiene el valor de un cubo. y no mayor que 1. TIPO DE TENSION SH SR ST TENSION ADMISIBLE S H < 1... BR 3..5 S n para Bridas tipo integral.La Tensión Tangencial ST < S f (4).En el caso de bridas Locas con solape. ( 2 a ).( 4 a ). En el caso de bridas soldadas mostradas en Fig.5 (S H + S T) < S f ( b )..5 (S H + S T ) < S f o Tabla BR 10. (1)(a). (8 a). ( 9 a ).El valor de Tensión Longitudinal en el cubo S H < S f para bridas fundidas.TENSIONES ADMISIBLES EN LAS BRIDAS ( A) Las Tensiones calculadas deben de cumplir: (1).La Tensión Radial S R <S f (3).Para las integrales imágenes ( 7 ) cuando el material del cuello forma el material del cubo. Fig.] (1) (b).. (2). con el cubo soldado al cuello.5 S f para otros materiales siempre que no lo limite (1) ( a ) y (1) (b). La Tensión cortante se calculara en función de W m 1 o W m 2.BR 3. o la pared del recipiente o tubo se extienden hasta cerca de la cara de la brida y del contacto de la junta con la cara.BR 3. (6 a ) y ( 6 b ).1 ASME .Para bridas con cubo conectadas como en Fig. está sometida a esfuerzo de corte y está Tensión Cortante será menor de 0.5 S f o SR < S fo ST < S fo 0. cuando la junta esta en el solape..1 imagen (1) y (1a). (8).8 S n. (7).Se debe de cumplir que: 0. (8a) y (8 b) cuando el cuello de la boquilla.8 S n para el material del solape.5 S También BRIDAS en la f o 1.1 imágenes (2). tubería o recipiente Fig 2-4 imágenes (6 ).216 BR. ( 3 a ) y (4) el cuello de la boquilla.5 (S H + S R ) < S f o 0. (c). Siempre que partes de una brida están sometidas a Cortante gobierna el mismo requerimiento. (4).La Tensión Longitudinal en el cubo S H no mayor que el menor de 1.5 S n para Bridas tipo opcional diseñadas como integrales [ Fig 2-4 imágenes ( 8 ).La Tensión Longitudinal en el cubo S ADMISIBLES EN LAS brida H no mayor que el menor de 1.1 imágenes (3). tomándose el valor mayor. (3). ( 10 ) y (10 a ).8. ( 3 a ).5 (S H + S R) < S f y 0..

con presión en amos lados cóncavo o convexo y conformando los tipos mostrados en la adjunta figura serán diseñadas de acuerdo a las formulas siguientes: (b).785 B2P h D =Distancia radial desde el circulo de pernos al el interior de la brida de anillo. para la presión en el lado convexo (ver UG-28(f)).217 BR. H r = componente radial de la carga de membrana actuando en el segmento esférico en la intersección del lado interno de la brida con el c la línea central en el espesor de la cabeza = h D cot β1 h r = Brazo de la fuerza H sobre el centroide de la brida de anillo.H D y hD serán definidos a continuación. ASME .21) para presión en el lado cócvo. S = Máxima tensión admisible (ver UG-23) T = Espesor de la brida.CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (a )-Las cabezas embutidas eséfricas circulares con bridas empernadas.NOTACION t= Mínimo espesor requerido en la chapa de la cabeza después del conformado L= Radio interior de la cabeza o corona P = Presión interna (ver UG. H D = componente radial de la carga de membrana en el segmento esférico actuando en el interior de la brida de anillo = 0.9. y en 2-11 para cabezas convexas. excepto que las cabezas mostradas en la figura corresponda a la imagen (d). Mo = El momento total determinado en 2-6 para presión en cabezas cóncavas. y el momento adicional M r = H r h r ( el cual puede ser positivo o negativo) son tambíen definas a continuación.

y una línea perpendicular al eje de la cabeza = arc sen B 2L+t A = diámetro exterior de la brida B= Diámetro interior de la brida C= diámetro del circulo de pernos (c). y 2-11 para presión en le lado convexo(Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3. (e).Espesor de la cabeza (a). y el espesor requerido deberán considerarse con el mínimo requerido).del knucle.9.Para presión en el lado cóncavo T= 5PL 6S (1) (b) Para presión en el lado convexo.NOTACION β 1 = Angulo formado por la tangente a la linena central en el espesor de cierre de la cabeza. puede calcularse para cualquiera de ambas presiones.Es importante el hacer notar que el valor actual del momento total Mo.5 (2) ASME .CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (b). y por UG-33 (a)(1)para presión en el lado convexo.Cabezas del tipo mostrado en la imagen (b) de la figura(no requieren factor de eficiencia de junta) (1). en el punto de intersección con la brida de anillo. (3)-La brida cumplirá al menos con los requerimientos de la Figura 2-4 y será diseñada con las previsiones de 2-1 hasta 2-6 para presión en ele lado cóncavo. (2)-El radio –L.o el radio –r. el valor absoluto de P y Mo (d). usando el radio exterior del segmento esférico de la cabeza (2) Espesor de la brida de anillo T = ( Mo/SB [(A+B)/(A-B)} )0.218 BR.de la cabeza será determinado por las formilas apropiadas de UG-32 para presión en el lado cóncavo. externa (lado convexo): En cualquier caso se usara en todas las formulas que siguen. El espsor de la cabeza será determinado por UG33©.El espesor –t. interna (lado cóncavo). la brida y los taladros pueden ser conformes a los Standard.Cabezas mostradas en la imagen (a) de la figura : (1). cumplirán con las limitaciones dadas en UG-32.

y el espesor requerido deberán considerarse con el mínimo requerido).CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (b).NOTACION (3) Espesor de la brida para juntas de cara total T =0. (Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3. (f)-Cabezas del tipo mostrado en la imagen –c.6[ P/S [ (B(A+B)(c-B) / (A-B) ]1/2 (3) Nota: La Componente radial de la carga de membrana en el segmento esférico es asumido que será resistido por la brida. el espesor dé la cabeza será determinado por UG33(c= usando el radio exterior del segmento esférico. T = Q+ Donde: Q= 1. (2)-El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros redondos para pernos.9.El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros r para pernos rasgados en los bordes de la cabeza T = Q+ Donde: 1. la brida y los taladros pueden ser conformes a los Standard.219 BR.de la fiigura adjunta(no requiere factor de eficiencia de junta) (1) Espesor de la cabeza (a) Para presión en el lado cóncavo t= 5PL (4) 6S (b) Para presión en el lado convexo.875Mo (C + B) SB(3C B) (6) ASME .875Mo (C + B) (5) SB(7C 5B) PL C+B x( ) 4S 7C 5B (3).

9.220 PL C+B x 4S 3C B Q= BR. (4) o (5) pero en ninguno de los casos será menor que el valor de –t. T=Q+ Donde Q= Q2 + 3 B Q(C L B) (7) PL C+B x( ) 4S 7C 5B (5) Espesor de la brida para juntas de cara total para cabezas con pernos rasgados a través del borde de la cabeza T=Q+ Donde Q= Q2 + 3 B Q(C L B) (8) PL C +B x( ) 4S 3C B (6) El espesor requerido en la brida será T calculado por (2).calculado en (1) (g) Cabezas del tipo mostrado en l imagen (d) de la figura(no requiere factor de eficiencia de junta) (1) Espesor de la cabeza (a) Para presión en el lado cóncavo t= 5PL 6S (b) Para presión en el lado convexo.CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (f)-Cabezas del tipo mostrado en la imagen –c. el espesor de la cabeza será determinado por UG-33(c) usando el radio exterior del segmento esférico de la cabeza (2) Espesor de la brida T=F+ Donde F 2 + J (10) ASME .de la fiigura adjunta(no requiere factor de eficiencia de junta) (4) Espesor de brida para junta de cara vtotal en cabezas cpn agujeros redondos para pernos. (3).

Cuando la Presión Interna sucede solo durante la prueba de Presión.B 2 8S (A .6) Con Pe = Presión Exterior en N/ mm2 2).785 B2 Pe (BR 11.1) Para Asiento de Junta M o =Wh G (BR 11. solamente bajo Presión Externa.2) Donde : W= A m2 + A b x Sa 2 (BR 11. el diseño de la Brida se hará para satisfacer los requerimientos dados en la parte 1) de este párrafo y para la Presión Interior los requerimientos dados para Presión Interior..785 G2 Pe (BR 11. el diseño de la brida será basado en la Presión Externa ASME .B) Mo A +B )( SB A B F= J=( BR. se utilizaran las mismas formulas dadas en Pu para Presión Interna excepto que para condiciones de Operación se verifica: En Operación Mo = H D ( h D.h G) + HT ( h T-h G) (BR 11.Cuando la Brida esta sujeta a veces en Operación a Presión Interior y Exterior.4) HT = H-HD ( BR 11.5) H = 0.10.BRIDAS SOMETIDAS A PRESION EXTERIOR 1)..221 PB 4L2 .En el diseño de Bridas..3) HD = 0.

Por lo tanto. que al deformarse bajo la acción de las cargas que selle al instante las irregularidades en las caras para impedir el escape del fluido La cantidad de deformación del material de la junta que se requiere para producir la estanqueidad del sello depende de las desigualdades de las superficies. La fuga ocurrirá bajo presión si la fuerza hidrostática resultante es suficientemente mayor que la diferencia entre la fuerza entre los pernos y la carga en la junta por debajo de un valor critico. Las caras que confinan a la junta. lengüeta. También es posible la fuga con una baja presión de contactote de la junta para una no es adecuada para la presión interna. niquel. plomo. ello es una ventaja en colocar la cara de la lengüeta en la parte en que pueda ser cambiada de servicio más fácilmente. representa la mínima carga que debe de ser aplicada a la junta para que el asiento sea uniforme aunque la presión en el recipiente sea muy baja. Esto se consigue mediante el apriete de los pernos antes de que se aplique la presión al recipiente. Para bridas tipo de lengüeta-ranura. desde el punto de vista de mantenimiento. ciclo de operación y a la selección de la junta. ASME .para distintos tipos.222 BR. monel y acero blando.El factor de la junta depende del material de la junta y de su construcción. Los materiales de su fabricación son. asbestos. en el tipo macho-hembra. temperatura. y la presión interior es el “ factor de junta”. será una prioridad para conocer e la cantidad de fuerza necesaria para que la junta alcance el valor de su fuerza de asiento para mantener la estanquidad del sello bajo las condiciones de presión Las características del tipo junta son – m. tela. goma. El tipo de la cara de la junta corresponde a las condiciones de servicio del fluido o gas. Las juntas de “anillo plano” (flan-ring) son generalmente usadas donde lo permitan las condiciones de servicio por lo sencillo de su fabricación a partir de chapas planas. La fuerza en asiento.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS La función de una junta es interponer un material semiplástico entre las caras de la brida. La anchura de la junta debe de tener la misma anchura que la lengüeta. El máximo cuidado se debe de tener en la selección de la junta como en el tipo de la cara. cuando el recipiente esta bajo presión. Tiene la desventaja que el contacto entre las dos caras no es idéntico. cobre. La cantidad de fuerza que debe de ser aplicada a la junta para causar la deformación que produzca el sello en las superficies es conocido como “fuerza en asiento”. La relación entre la tensión en la junta. papel.ranura y junta de anillo ofrecen gran seguridad contra imprevistos. la lengüeta tiene mas probabilidad de ser dañada que la ranura. Esta fuerza es expresada en unidades de presión. independientemente de la presión que exista en el recipiente. aluminio. presión. La selección de una junta adecuada para una determinada estanquidad. Otra característica es la anchura efectiva de la junta – b.factor de junta (estanqueidad ) y la – y – tensión de asiento.

Este tipo de juntas puede usarse para temperaturas entre los 400º C (750° F ) a los 450 ºC( 850° F ) y requiere menos fuerza de los pernos en asiento y lo mantiene hermético entre el aro de metal plano de la junta y la cara.las juntas blandas y las laminadas no son adecuadas y la carga en los pernos es excesiva con juntas metálicas en forma planas en forma de aro. Las bridas de caras con acabado liso (smooth finished) serán usadas con juntas dentadas (serrated). goma . goma y tela no son recomendadas para uso de más de 120ºC (250° F).1) m = factor de junta p = presión interna en psi kp/mm2 do = diámetro exterior de junta en mm.. monel y acero blando. petróleo y así como ácidos y productos químicos. Las juntas corrugadas con alma de asbestos son similares a las juntas laminadas excepto que la superficie es rígida con círculos concéntricos como en el caso de las juntas aserradas (serrated ). tela. Lo anterior se puede escribir: ASME . π/4 (do2.cobre.(Fuerza de la Presión Hidrostática) =(Fuerza residual en la Junta. vapor. aluminio. Si la junta es demasiado ancha la carga de los pernos será innecesariamente aumentada. Cuando la junta se defórma el área de las superficies de contacto aumenta. La decisión de que tipo de material debe de ser seleccionado muchas veces se basa según la anchura requerida de la junta.di2) y – π/4 do2 p= π/4 (do2. gas. Si la junta es estrecha la presión unitaria es excesiva. Las juntas corrugadas requieren menos fuerza en asiento que las laminas o las aserradas y son extensamente usadas para servicios con líquidos o gases a baja presión. “ La Fuerza Residual no debe de ser Menor que la requerida para prevenir la fuga de los fluidos interiores bajo la Presión de Operación”.223 Las juntas se fabrican con papel. Las juntas de papel. níquel. Las juntas dentadas ( serrated ) son usadas cuando . Las juntas dentadas ( serrated ) están fabricadas con metal sólido y tienen estrías concéntricas mecanizadas en las caras. di = diámetro interior de junta en mm. BR.di2)p m (BR 12. La juntas corrugadas metálicas sin asbestos pueden ser usadas a temperaturas más altas que las de alma de asbestos y son extensamente usadas en el sello de agua.. La relación que en primera aproximación de la junta debe de tomarse se deriva de lo siguiente: (La Fuerzan de asiento de la Junta).plásticos .11-JUNTAS EN LAS BRIDAS Las juntas laminadas son fabricadas con un metal sólido encamisado con un relleno. Este tipo reduce mucho el área de contacto en el apriete inicial por esa razón reduce la fuerza en los pernos..

la junta puede ser estrujada (prensada) entre las dos caras de la brida. junta y brida. En general el uso de stress de asiento que excedan del valor de y debe de ser limitado al uso de juntas sólido-metal y juntas embutidas lengüeta-ranura.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS “En la ecuación anterior se asume que la fuerza Hidrostática actúa sobre el diámetro exterior do de la junta y que toda la fuerza Hidrostática se utiliza en mitigar la fuerza en la junta que existe primeramente por aplicación de la Presión Interior”.2) BR. ASME . Si el stress de asiento excede al valor de y.224 do/di = [ (y-pm) / (y-p(m+1)]0. En el caso que sea deseable mantener el material elegido y disminuya el ancho de la junta.5 (BR 12. pero la anterior relación es solo útil para la determinación inicial de las proporciones de la junta. el stress de asiento ser mayor y deberá ser usado con reserva. El asumir lo anterior supone despreocuparse de la deformación elástica de los pernos.

225 BR.12.CARACTERISTICAS DE JUNTAS ASME .

CARACTERISTICAS DE JUNTAS ASME .226 BR.12.

13 – ANCHO REQUERIDO DE LAS JUNTAS ASME .227 BR.

I C b = 2.I ASME .25 in ( 6 mm) en el S.25 in ( 6 mm) en el S.13 – ANCHO REQUERIDO DE LAS JUNTAS b=b o Figura BR 14.228 BR..5 b o cuando b o> 0.1 Ancho efectivo de la junta cuando b o< 0.

m (Area de pernos requerida) m1 (Area de pernos requerida)= al mayor de W /S ba oW m2 /S ba c).3) Se compara este valor con el dado en la tabla El máximo espaciamiento entre pernos recomendado B d = Diámetro de los pernos en inch (pulgadas) t= espesor de la brida en inch (pulgadas) m= factor de junta Sep Max = 2 d + [6 t / (m+0.-Después se calcula A A m m1 la brida en oW m 2.-DETERMINAR EL NUMERO Y DIMENSIÓN DE LOS PERNOS REQUERIDOS Es norma empezar con un número de pernos igual al diámetro del agujero de pulgadas redondeado a un múltiplo de 4. a).DERTERMINAR EL ESPACIO ENTRE PERNOS QUE ES “ BS “ BS= πC/n (BR 15.-El numero de pernos requerido es n n = A m /Ra.-EL DIÁMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA “ A “ A= C+2 E (BR 15.229 BR..5) ] ASME . 2).14-ESTRATEGIA A SEGUIR PARA EL DISEÑO DE UNA BRIDA 1).-Primero se calcula W b).-DETERMINAR EL DIÁMETRO DEL CIRCULO DE PERNOS “ C “ Para las dimensiones de los pernos seleccionados el Diámetro del círculo de pernos C viene dado por: C=B+2g1+2R (BR 15.1) (Ver tabla de pernos para valores de R y de E) 3). ( siendo R a = Area del perno en el filete) Para estas dos ecuaciones hay gran variedad de combinaciones.2) (Ver tabla de pernos para valores de R y de E) 4).

5 tn y h < go el diseño de la brida es Integral Si go > 1.230 BR.. P ≤ 300 psi y la Temp.15. el diseño puede ser Integral o Loca c= menor de tn o para Loca : 2tm pero no menor que ¼ in c= menor de tn o para Integral : 2go pero no menor que ¼ in ASME .BRIDAS DE ANILLO NOTA: Si go < 1. B/go ≤ 300. de Diseño > 700°.5 tn y h > go el diseño de la brida es Loca Si go ≤ 5/8 in .

5 ( Am+Ab) Sb en Kp = d= Diametro en mm ver valor en UG-34 ( Fig-9.9 W hG S fa d 3 = Ec.1 C = generalmente 0.3 ( ver Fig UG-34 ) = W = Wm1 para operación en Kp.EN CONDICIONES DE ASIENTO t= 1.231 BR.Adm a T. Adm. = Sf o =Ten.-CALCULO DEL ESPESOR DE BRIDAS CIEGAS Y TAPAS CIRCULARES EMPERNADAS 1).A . 2-2 en mm = t = espesor brida en operación en mm = 2).-EN CONDICIONES DE OPERACIÓN t=d W hG CP + 1.de material en Kp/mm2= = S f a= SE TOMARA COMO ESPESOR DE LA BRIDA EL MAYOR DE LOS DOS VALORE ASME .BR.16.2 W= 0.3) y Ap. T.D del material Kp/mm2 = E = factor soldadura P = Presion Kp/mm2 = = D = ∅ de valor en UG-34 (Fig-9.9 = S fo E S fo E d 3 Ec-BR.3) Ten.18.18.

1 Tipos de cabezas Planas Aceptables ASME .232 BR.17-TIPOS DE TAPAS Fig-BR.19.

5 (C-G)= 19 Mp = HP • hP= 1.981 EN ASIENTO Ma = W hG Ma = 25. doJ =1156 CALCULO PERNOS CALCULO A m1=Wm 1/Sbd = 3353 m m2 Am2= Wm 2/ Sba = 1840 mm 2 2 H =π/4 G P= 513.5 N/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.HD= 23.040 OPERACIÓN HG =Wm1 –H= 75.5 N/ mm S H= < 1.473 N W = 0.14 x11413 Material Brida S275JR Sfo = Ten.000 mm x N Junta Klinger Top-sil ML.5(do-di)= 12 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.Adm.015 N/ mm2 2 πG 3. a T.76169(K2logK) /(K2-1)]} ST = Y x(M)/t2B= 2 Y= 20.5 N/ mm2 Si bo<0.000 = = 0.338.50 N/mm2 2 πG π G3 4F 60.433.BRIDA DE ANILLO: ∅= 44 “ =1118 mm PRESION INTERIOR P = 4 Bar= 0.Adm.272 Mo=ΣM = 17.A = 178.1 Y=1/(K-1){0.086 = 3 πG 3.000 N .412 N AT b= 11880 mm2 debe de ser > Am= 3336 mm2 Wm 2= Hy= π bG γ = 323.000.75 n / mm2 t=[YMo /BSfo)]0.Adm. a T.5 γ= 15 N /mm2 A= 1230 B=1118mm E=24 mm R =32 mm mm Para defir G ver Ape.EJEMPLO 1.440.5 (do + di)= .14x11412 16 M 16 x 25.18.A = 175.419 in ASME .500.4 N/ mm 2 Fuerza exterior F = 15.939 N A m=( El Mayor de Am1 o A m2 ) A T B ( Sección Total de Pernos ) = 11880 mm2 DE H p =2 bπ G m P= 75.D= 178.5 C= 1182 G= 1144 g1== d i J= 1132 d oJ = 1156 go=tn= = DATOS DE DISEÑO 4F 16 M + P e=P + = 0.5 MT = Hr • hT = 595.473 N HG = 0.000 = 0.299 Mo= 25.699.728.019.5 ( Am +Ab) S ba = 1.8/mm2 Sba = Ten.338. momento exterior M = 25.233 BR.5( S H + S R ) = < S f o = 178.440. a T.66845+[ 5.639 mmxN ASIENTO DE W = 0.5( S H + S T ) = < S f o = 178.2 (3 ) Si bo ≤ = 6mm G= 0.086= 0.88 mm 2 S T= < S f o = 178.15+0.5(hD +hG )=25.458 N CALCULO BRIDA: CONDICION.5 Si bo>0.40+0.344 N h’T =0.22 mm Ab1= 270 mm 2 d a g u= dB +1/8” 2 d a g u = 26 mm Ab1= 0.5 N/mm2= Sfa = Ten.5=1.5= 52.639 mmN JUNTA Ma = W hG SR=SH=0 K=A/B=1.981 N PERNOS Wm 1= H + HP= 589.Adm.5= 2 0.595 N hD = 0.987 HT = H.5 N/ mm t(Adoptado)= 55 mm 0.880 mm 2 0.31 S R= < S f o = 178.1 Grafito bo = N = 6 mm 2 b N = 20mm CALIDAD: m=3. a T.5 N/ mm t=[YMa /BSfo)]0.5(Am+Ab)Sba= 1.5 S f o = 267.5(C-B) = 32 MD =HD • hD = 15.D= 175.25”(6 mm) en SI b=2. Si bo >(6 mm) G= do –2b= A=C+2E =1230 C=B+2R = 1182 N=0. CARGA EN Kg BRAZO EN cm MOMENTO EN mmxkg H D= π/4 B2 P= 490.k=A/B= 1230/ 1118= 1.5(bo) = 7.8Kg/mm2 Nº Pernos= 44 dB= 7/8” in dB= 22.25”(6 mm) en SI b=bo ATB= 11.

82 V=0.25” (6 mm) b=bo ATB= 19. * y d i J=902 A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= 1760 mm2 AT b ( Sección Total de Pernos ) = 19040 W = 0.9 y G= do J –2b= 926-15.D=123 N/mm2 bo= N/2= 5mm S f a = Ten.19.8 N/mm2 m=4 Nº Pernos=28 Ab1=680mm 2 d a g u=d B+1/8” Ab1= 1. d= (U/V)xho go2= 213805 Bri.411.20 F=0. a T.5 (R+g1+hG) = 44.959 N W= Wm1 = ASIENTO DE H G = W = 0.Los.34 < Sfa = 123 ST = Y Mo/t2B -Z •SR = 74.031 = 46. Diseño = 0.485 α=te+1=1. a T.5 (SH+Sr) = 97.33te+1=1.82 g1/g0 =2 FL= MOMENTO MD = HD • hD MG = HG • hG MT = Hr • hT Mo = ΣM Ma =W hG = 12.87 δ= t3/d =0.Int.459 N Ab debe de ser > Am BRAZO hD = R+0.4 N /mm2 Temp.A =175.88 A=C+2E = 1074 mm Si bo ≤ 6 m el valor de b=b o =5 0.5 10 = 7.29 f= 1 U = 10.8=910 mm N=0.86 < Sfa= 123 Bri. Diseño ºC= 300º=572ºF Material Brida A-105 = N= 10 mm S f o = Ten.Adm.5in.5= 81.78 Bri. g1= 1.5(b o)0.43 < Sfa= 0.79 V L= Y= 9.151.5 ( Am +AT b) S ba = 1.Adm. d= (U/VL)xho go2= g1= 2go si go ≤1.25 Z= 4.234 BR. e=FL /ho= SE CUMPLEN LAS DIMENSINES Y ESPESOR SUPUESTOS ASME .56 T= 1.5 (SH+SR) = 68.507 N ASIENTO W m 2= π b G γ = 359.853.676 = 15.505 N OPERACIÓN HG = W M 1.Adm.5 b o = 2.5 (do + di)= Si bo > 6 mm el valor de b =2. doJ =926 CALCULO DE PERNOS FUERZAS H P =2 π b G m P= 46.5 C=B+2(g1+R)= 1004 mm y G= 0.5in.25”(6 mm ) ho= [Bgo ]0.58 β=1.01 Bri.348.5 (C-G) = 25 hT = 0.0086.77 γ= α/T= 0.464 N OPERACION Wm 1= H P + H = 309.040 mm 2 Si bo>0.5(Am+Ab)Sba= JUNTA W= 1.Los.H= 46. CARGA HD = πB2P/4 = 220.5 g1 = 56 hG = 0.459 CÁLCULO DE ESFUERZOS (OPERACIÓN) SH = f Mo/(Lg12 B) =121.5x123=184 SR = β Mo/(Lt2B) = 16.236 h/ho=0.EJEMPLO 2.075 = 1.91 L=γ+δ= 1.BRIDA INTEGRAL WN: ∅ = 33”=838 mm JUNTA DATOS DE DISEÑO P = Pres.5 = A= 1036 E= 35 B=838mm R= 48 C=966 mm d 0 J=926 G=916 mm d i J=906 t=58mm g1= 16mm go=tn=8 mm ho= Bg o =81.5(do-di)= 10 mm o W m 2 / S ba =2046mm2 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))] =1.87 mm b=2.Int e=F/ho=0.853.5go si go>1.043 N EN H = π G2 P/4 = 263.712 N CALCULO BRIDA CONDICION.D=123 N/mm2 Materia Pernos A-193 Gr B7 CALIDAD: S b a = S b o = Ten.3 <1.911.336.054in 2 da g u =32 m m γ=25 N/mm2 dB=35mm d a g u=d B+1/8” dB=1 3/8” da g u =38 m m Si bo <0.5Sa=1. a T.82 < Sfa= 123 0.043 N HT = H-HD = 42.280 = 1.5 EN OPERACIÓN Mo=Σ M EN ASIENTO Ma = W hG CONSTANTES DE FORMA K = A/B =1.

66 mm +3 corr+5 ran =47 mm Y =flecha máxima en el centro de la chapa= 0. M-22 N°=24 C=589 G=549 Si bo < 6 mm b=bo= 6 doJ= 561 diJ= 537 Si bo > 6 mm b=2.25 G= do –2b= A=C+2E = Min.06 Kg/mm2=140.891 W= 0.Adm.517 N EN EL CENTRO DE LA TAPA OPERACIÓN ASME UG-34 CP 1. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF Corrosión Admis.D= 17.703 1.6 N/mm2 Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.5 G SbAbhG T= 3 = 3 EY + 63.5 (do + di)= 547 . a T.6x1x549 3 1.Adm.829N Ab= 6538 debe de ser > Am= 3973 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA r= ranura en mm=5 d= G= 549 Ver Fig UG-34) hG= 0. FONDO PLANO. ØA = ØC = MARCA: EQUIPO: tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO P = Pres.) Nmin= CALCULO PERNOS H P =2 π b G m P= 54.58 Kg/mm2= 175.5 b o = Si bo ≤6 mm G= 0.329 N Wm 1= H P + H = 220. Diseño = 0.06 Kg/mm2= 140.891 x 20 + = 549 0.Si bo > 0.42mm2 DETALLE DE JUNTA A=631 B= Calculo de G N=12 m=3.6 x 1 140.5x 10 3 N/mm2 ASME .5(Am+Ab)Sa=En Asiento=923.000361 =549x0.5 ( C-G ) = 20 C= 0. a T.2x103 =38.9x923.0703 Kg/mm2 =0.= 698.829 x 20 140.0015 + 0.703N/mm2=703 KPa Temp.3 (Ver Fig UG-34 ) W= Wm1 En operación= 220.0546.A =17. a T.3x0.0388= 21.0546x537 = 540 mm Minimo COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R.829 N E= eficiencia de soldadura=1 EN LA ZONA DE JUNTA ASIENTO ASME UG-34 OPERACION T=d 1.0435 G4P + 0.A = 14.9 W hG T=d + = SfoE SfaE d3 A bSa = 2 π γG A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= 1256 mm2 o W m 2 / S ba = 3973 AT b ( Sección Total de Pernos ) = 6538N W = 0.6 x 1 x549 3 =549 x 0.= 3 mm Material Brida A-105 Sfo = Ten.D= 14.6 N/mm2 Sfa = Ten.F.9x 220.9 W hG = SfaE d3 T=549 ASIENTO T = 547 TEMA RCB-9-21 0.1x10 8 157.562 N OPERACION ASIENTO H = π G2 P/4 = 166.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= N=0.5(6538+3973)175.5 =1.5 N/mm2 PERNOS.78x10 0. d oJ = 1.66 mm 140.8 N/mm2 DETALLE DE da g u j=25 Ab1=272. a T.5 ( Am +AT b) S ba = 0.58 Kg/mm2= 175.8 mm para D< 24” E=Modulo de Elasticidad en KPa=196.891 N W m 2= π b G γ .Adm.-TAPA DE FONDO DEL DISTRIBUIDOR (CV).32 mm 8 27.5(do-di)= do/di = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.8 N/mm2=17580KPa Sba = Ten.75 b=N/2=6 AT b=6538 mm2 γ=67.Adm.5x106 Kpa=196.8= 923.235 BR-20.0431=23.

754 N 2 DE H =π/4 G P= 127.5(Am+Ab)Sba= 733.63 mm t=[YMa /BSfo)]0. a T.901 N AT b= 5448 mm2 debe de ser > Am=2871 mm2 Wm 2= Hy= π bG γ = 508.5(C-B) = 27.754 N HG = 0.300.872 = 4.5= 45.58 Kg/mm2= 175.=2895 mm2 Hp =2 bπ G m P= 39.75 Kg/mm2 N=10 Ab1=272.42mm 2 dagu=dB+1/8” γ= 67.8 N/mm2 m=3.CABEZA FLOTANTE (FF) DETALLE CARA DATOS DE DISEÑO P = Pres. Diseño = 0.Adm.6 N/mm2 ST= SH Y=1/(K-1){0.147 N A b ( Sección Total de Pernos ) = 5448 mm2 W=0.938 N CALCULO BRIDA: CONDICION. Minimo doJ = 476 mm CALCULO PERNOS CALCULO Am1= Wm 1/Sbd = 949 mm2 Am2= Wm 2/ Sba = 2895 mm 2 A m=El Mayor de Am1 o A m2 .405 Mo=ΣM ASIENTODE JUNTA W = 0.D= 14.2b= A=C+2E =571 N=0.5 Si bo >6 mm b=0.06 Kg/mm2=140.0703 Kg/mm2 =0.6 N/mm2 Sfa = Ten.5 ( Am +Ab) S ba=0.703N/mm2 Temp.8 N/mm2 CALIDAD: Sba = Ten.5= t(Adoptado)= 69 mm ESPACIO ENTRE PERNOS BOlt=πC/n= BOlt.5 Sf o= t=[YMo /BSfo)]0.5 MT = Hr • hT = 195.812 N hD = 0.5(hD +hG )= 23.5 Mp = HP • hP= 775.5(2895+5448)175.5 (do + di)=480 mm Si bo > 6mm G= do. CARGA EN N BRAZO EN mm MOMENTO EN mmxN H D= π/4 B2 P= 118.D= 17. a T.42= 5448 mm2 0.5=1. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF A Corrosión Admis.Adm.76169(K2logK) /(K2-1)]} Y= 9. max= 2dB+ 6t/(m+0. a T.350 N PERNOS Wm 1= H + HP= 166.203 HT = H.58 Kg/mm2= 175.Adm.8= 733.5 mm doJ= 490 diJ=470 mm go=tn= mm Para defir G ver Ape.2 (3 ) Si b ≤ 6 mm G= 0.5 MD =HD • hD = 3.BRIDA DE ANILLO.230 SR=SH=0 ST = Y x(M)/t2B= 140.325 mmkg K=A/B=1.238.Adm.A =17.66845+[ 5.5(bo) = A=571 mm B=464mm C=519 mm G=480 mm g1= E=26 mm Rf =27.011.5)= VALIDAS LAS DIMENSIONES DE LA BRIDA ASME .k=A/B= 1.350N EN ASIENTO Ma = W hG Ma = W hG= Ma = 14.5 N/mm2 bo= N/2=5 Ab1= in 2 dagu = 26 mm Si bo ≤ =6 mm b=bo =5 ATB= 20 x272.5(do-di)=10 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.HD= 8335 N h’T =0.330 OPERACIÓN HG =Wm1 –H= 39.236 BR-21.267.A = Kg/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.75 2N=20 Nº Pernos=20 dB=22 mm Ø=22 dB= γ= 6.5 (C-G)= 19.50 < Sf o= =≤1. a T.= 3 mm Material Brida A-105 N = 10 Sfo = Ten.

812 N HG =Wm1 –H= 39.Adm.384+ Adoptado t =13 mm 1. Es (-) si eje de la cabeza corta por arriba del C.203 MT = Hr • hT = 195.350 N Fuerzas en la brida H D= π/4 B2 P= 118.703x345 = =1.6600 2L + t 2x345 + 13 Fuerzas y calculo de los pernos Hp =2 bπ G m P= 39.367.A = 175. a T.028.de G Se toma el mayor valor de los dos momentos Espesor requerido en la brida ( T ) F= P B 4 L2 _ B 2 = 0.384 J=( M SB )( A +B 1035 )= (219.6 N/mm2 Sfa = Ten.2)( ) =2.D= 175.Adm.872 MD =H r • h r = -2.5 Momentos MD =HD • hD = 3.5 h’T =0.43 mm 6S 6x140.45 mm .6 N/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.405-2.5(C-B) = 27.754 N HT = H. a T.384 2 + 2120 =1.D=140. a T.45 +corr+rana=55.8 N/mm2 N= m= D extj = A=571 C=519 Datos de junta b= γ= D I n t J= Datos de pernos N= d a g u= A 1b= A T b= L=345 t=13 Adoptado β1=41.480 h r= -15 M r es(+) si el eje de la cabeza corta por debajodel C.209. 300.HD= 8335 N H r =HD / tan β1=135.A = 140.330 Mp = HP • hP= 775. a T.5(Am +A T b)Sbo= 773.06 =47. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF Corrosión Admis.325 M a s i= Wx hG = = 14.29 8 S f o (A .384+46.Adoptado T =69mm ASME .30º cot β1 =1.925 m x N M a s i= Wx hG = 14.5 HG = 0.754 N H =π/4 G2 P= 127. Diseño =0.232 N Mo = MD+MG+MT ±M r=4.Adm.028.Adm.= 3 mm Material Brida A-105 Sfo = Ten.238.45 mm T=47.703N/mm2 Temp.120 107 A -B Espesor requerido en la cabeza ( t ) Espesor requerido en la Brida (T) t= 5 P L 5x0.901 N Wm 2= Hy= π bG γ = 508.938 N Am1= Wm 1/Sbd = 949 mm2 Am2= Wm 2/ Sba = 2895 mm 2 Am( mayor de Am1o Am2)= W=0.237 BR-22-CALCULO DE LA CABEZA FLOTANTANTE –TC DATOS DE DISEÑO P=Pres.6 = T= F+ T= F2 + J = 1.de G.1382 Datos geometricos B=464 G=480 B 464 β1=arc sen = =0.B) 260804 (107) =1.5 (C-G)= 19.8 N/mm2 Sba = Ten.480 Mo = 2.325 mmxN mmxN Brazos de las fuerzas hD = 0.300.147 N Wm 1= H + HP= 166.5(hD +hG )= 23.

23.TABLA DE PERNOS ASME .238 BR.

23.239 BR.TABLA DE PERNOS ASME .

24.-GRAFICOS PARA EL CALCULO DE BRIDAS BRIDAS-1 ASME .240 BR.

-GRAFICOS DE BRIDAS-2 ASME .24.241 BR.

-GRAFICOS DE BRIDAS-3 ASME .242 BR.24.

243 25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS ASME .

244 25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS ASME .

TABLAS DE BRIDAS ASME .245 26.

246 ASME .

5Sf o=≤ SH= ≤2.con Tubo ) SR= ≤ Sfo= 0.PLANTILA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA DE ANILLO.66845+[ 5.25 b=0.Adm.A = Kg/mm2= psi Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten. a T.In.Adm. a T.5 (do + di)= .Adm.25.Adm.247 27-.25 in G= 0.5(bo) = A= B=33”=m C= G= g1== E= diJ= B doJ= go=tn= = mm Para defir G ver Ape. a T. CARGA EN Kg BRAZO EN cm MOMENTO EN mmxkg H D= π/4 B2 P= Kg hD = 0.5)= ASME .k=A/B= SR=SH=0 ST = Y x(M)/t2B= ST= SH psi < Sf o= =≤1.76169(K2logK) /(K2-1)]} 1.5= t=[YMa /BSfo)]0.5(C-B) = MD =HD • hD = OPERACIÓN HG =Wm1 –H= Kg HG = 0.25 G= do –2b= C=B+N = A=C+2E = N=0. = Material Brida A-105 N= Sfo = Ten.5 Si bo>0.5(SH+SR)= ( Bri.5= t(Adoptado)= ≤ Sfo=psi ESPACIO ENTRE PERNOS BOlt=πC/n= BOlt. BRIDA DE ANILLO: ∅= PRESION INTERIOR P= Kg/cm2: DETALLE CARA DATOS DE DISEÑO P = Pres.HD= Kg h’T =0.2 (3 ) Si b<0.Int sin Tubo)Ape.Si bo > 0.5 (C-G)= Mp = HP • hP= HT = H. b=bo ATB= mm2 ATB= in2 0.Int.5(Am+Ab)Sba= EN ASIENTO Ma = W hG Ma = mmkg JUNTA Ma = W hG K=A/B=1.5 ( Am +Ab) S ba = = Kg PERNOS Wm 1= H + HP= kg mm2 debe de ser > Am= mm2 AT b= Wm 2= Hy= π bG γ = kg CALCULO BRIDA: CONDICION. Diseño ºC= º= ºF A Corrosión Admis.sin Tubo) Y= Y=1/(K-1){0.5=1. a T.A = Kg/mm2= psi m= Nº Pernos= dB= mm dB= γ= psi Ab1= mm 2 bo= N/2= dagu=dB+1/8” γ= Kg/mm2 Ab1= in 2 dagu = mm Si bo<0.2-7b t=[YMo /BSfo)]0.5Sf oi(Br.25(hD +hG )= MT = Hr • hT = Mo=ΣM = Mo= mmxkg ASIENTO DE W = 0.5(do-di)= Si *g1<go es g1 =go doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.D= Kg/mm2= psi CALIDAD: Sba = Ten. Diseño = Kg/mm2 = psi Temp.087. max= 2dB+ 6t/(m+0. doJ = CALCULO PERNOS CALCULO dAm1= Wm 1/Sbd = mm2 Am2= Wm 2/ Sba = mm 2 2 H =π/4 G P= Kg A m=El Mayor de Am1 o A m2 . DE mm2 A b ( Sección Total de Pernos ) = Hp =2 bπ G m P= Kg W = 0.D= Kg/mm2= psi Sfa = Ten.5 Sf o= psi (Bri.

A .-PLANTILLA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA CIEGA (BLIND). D. a T.248 BR.A .5= C=B= N=0.5(Am+Ab)= EN EL CENTRO DE LA TAPA OPERACIÓN ASME UG-34 tj = d CP 1. FONDO PLANO.5(Am+Ab)Sa=En Asiento tj = d 1.Si bo > 0.Adm.Adm.9 W h G + = S fo E S fa E d 3 E= eficiencia de soldadura= EN LA ZONA DE JUNTA ASIENTO ASME UG-34 r= ranura en mm= d= (Ver Fig UG-34) hG= 0.Kg/mm2= DETALLE DE PERNOS G= do = dB= N°= Ab1= AT b= DETALLE DE JUNTA A= B=219 N= b= C= di=219 m= γ= Calculo de G Si b<0.Kg/mm2= Sfa= Ten. a T.5(do-di)= COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R.25 in G= 0.D.9 W h G S fa E d 3 = E= eficiencia de soldadura ASME .Adm. de Diseño en Kg/mm2 = Temp de Diseño en ºC = Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO Sfo= Ten Adm. ØA = ØC = MARCA: EQUIPO: tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.28.5 ( C-G ) = Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= (Ver Fig UG-34 ) W= Wm1 En operacion W= 0.5 (do + di)= .25 G= do –2b= A=C+2E = Min.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= do/di = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.) Nmin= CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = H =π G2 P/4 = OPERACION Wm1= HP+H = ASIENTO Wm2= π bG γ = CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA A bSa = 2 π γG Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) Am= Ab= NºxAb1= 0.F. a T. a T.Kg/mm2 = MATERIAL PERNOS A-193 B7 Sb= Ten. Kg/mm2= Sa= Ten.

5in.5 y G= 0. Diseño ºC= =ºF Material Brida = N= 1 mm S f o = Ten.Adm.5(b o)0. CARGA HD = πB2P/4 = N OPERACIÓN HG = W M 1. e=FL /ho= ASME .Los.A = N/mm2 m= Nº Pernos= Ab1=680mm 2 d a g u=d B+1/8” da g u = mm γ= N/mm2 dB= mm d a g u=d B+1/8” da g u =38 m m Si bo ≤6 mm b=bo ATB= mm 2 0.5 (R+g1+hG) = EN OPERACIÓN Mo=Σ M EN ASIENTO Ma = W hG CONSTANTES DE FORMA K = A/B = h/ho= T= V= Z= V L= Y= f= 1 U= F=0 g1/g0 FL= MOMENTO MD = HD • hD MG = HG • hG MT = Hr • hT Mo = ΣM Ma =W hG = = = = = α=te+1= β=1.5 (SH+SR) = < Sfa= 0. d= (U/V)xho go2= Bri.5(do-di)= mm mm2 Si bo > 6 mm el valor de b =2.Los.5 = A= E= mm B= mm R= mm mm mm C= d 0 J= mm mm G= d i J= mm mm mm t= mm g1= mm go=tn= mm ho= Bg o = A=C+2E = C=B+2(g1+R)= mm Si bo ≤ 6 m el valor de b=b o =5 0.D= N/mm2 Materia Pernos CALIDAD: S b a = S b o = Ten. g1= 1.Int. * A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= mm2 o W m 2 / S ba = AT b ( Sección Total de Pernos ) = W = 0.5 (do + di)= y G= do J –2b= y d i J= mm N=0. a T.5 (SH+Sr) = < Sfa= Bri.5in.33te+1= γ= α/T= δ= t3/d = L=γ+δ= Bri. a T.Adm.5 (C-G) = hT = 0.5go si go>1.5 g1 = hG = 0.5Sa= SR = β Mo/(Lt2B) = < Sfa = ST = Y Mo/t2B -Z •SR = < Sfa= 0.Adm.5 ( Am +AT b) S ba = N Ab debe de ser > Am BRAZO hD = R+0.D= N/mm2 bo= N/2= mm S f a = Ten. d= (U/VL)xho go2= g1= 2go si go ≤1.5 b o = doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))] = doJ = CALCULO DE PERNOS FUERZAS H P =2 π b G m P= N EN H = π G2 P/4 = N OPERACION Wm 1= H P + H = N ASIENTO N W m 2= π b G γ = CALCULO BRIDA CONDICION.249 BR-29 PLANTILLA PARA CALCULO DE UNA BRIDA INTEGRAL JUNTA DATOS DE DISEÑO P = Pres.5(Am+Ab)Sba= JUNTA W= CÁLCULO DE ESFUERZOS (OPERACIÓN) SH = f Mo/(Lg12 B) = <1.H= N HT = H-HD = N W= Wm1 = ASIENTO DE H G = W = 0. a T. Diseño = N /mm2 Temp.5 Si bo >6 mm ho= [Bgo ] = mm b=2.Int e=F/ho= Bri.

-MODULOS DE ELASTICIDAD ASME .250 ANEXO AN.1.

or 15-5PH. or XM-25. Grade 631. (11) Also known as 17Cr–4Ni–4Cu. or 17-7PH. Custom 450. or PH13-8Mo. or A-286 stainless steel. Modulus values are for material aged at 900°F. including variations thereof 5Cr–1⁄2Mo–Ti (6) Material Group F consists of the following chromium steels: 12Cr–Al 15Cr 13Cr 17Cr 04 (7) Material Group G consists of the following austenitic steels: 16Cr–12Ni–2Mo 18Cr–10Ni–Ti 16Cr–12Ni–2Mo–N 18Cr–13Ni–3Mo 18Cr–3Ni–13Mn 18Cr–18Ni–2Si 18Cr–8Ni 20Cr–6Ni–9Mn 18Cr–8Ni–N 22Cr–13Ni–5Mn 18Cr–8Ni–S 23Cr–12Ni 18Cr–8Ni–Se 25Cr–20Ni 18Cr–10Ni–Cb (8) Also known as 13Cr–8Ni–2Mo. (13) Also known as 25Ni–15Cr–2Ti. ASME . (9) Also known as 15Cr–5Ni–3Mo. XM-13.251 NOTES: (1) Material Group A consists of the following carbon–molybdenum and manganese steels: C–1⁄4Mo Mn–1⁄2Mo–1⁄4Ni C–1⁄2Mo Mn–1⁄2Mo–1⁄2Ni Mn–1⁄4Mo Mn–1⁄2Ni–V Mn–1⁄2Mo Mn–V (2) Material Group B consists of the following Ni steels: 3⁄4Cr–1⁄2Ni–Cu 11⁄4Ni–1Cr–1⁄2Mo 3⁄4Cr–3⁄4Ni–Cu–Al 13⁄4Ni–3⁄4Cr–1⁄4Mo 1⁄2Ni–1⁄2Cr–1⁄4Mo–V 2Ni–11⁄2Cr–1⁄4Mo–V 1⁄2Ni–1⁄2Mo–V 2Ni–1Cu 3⁄4Ni–1⁄2Cr–1⁄2Mo–V 21⁄2Ni 3⁄4Ni–1⁄2Cu–Mo 23⁄4Ni–11⁄2Cr–1⁄2Mo–V 3⁄4Ni–1⁄2Mo–1⁄3Cr–V 31⁄2Ni 3⁄4Ni–1⁄2Mo–Cr–V 31⁄2Ni–13⁄4Cr–1⁄2Mo–V 3⁄4Ni–1Mo–3⁄4Cr 4Ni–11⁄2Cr–1⁄2Mo–V 1Ni–1⁄2Cr–1⁄2Mo (3) Material Group C consists of the following 1⁄2–2Cr steels: 1⁄2Cr–1⁄5Mo–V 1Cr–1⁄2Mo–V 1⁄2Cr–1⁄4Mo–Si 11⁄4Cr–1⁄2Mo 1⁄2Cr–1⁄2Mo 11⁄4Cr–1⁄2Mo–Si 1Cr–1⁄5Mo 13⁄4Cr–1⁄2Mo–Ti 1Cr–1⁄2Mo 2Cr–1⁄2Mo (4) Material Group D consists of the following 21⁄4–3Cr steels: 21⁄4Cr–1Mo 3Cr–1Mo (5) Material Group E consists of the following 5–9Cr steels: 5Cr–1⁄2Mo 7Cr–1⁄2Mo 5Cr–1⁄2Mo–Si 9Cr–Mo. or 17-4PH. Grade 630. (10) Also known as 15Cr–6Ni–Cu–Mo. XM-12. Grade 660. (12) Also known as 17Cr–7Ni–1Al.

252 AN.1.-MODULOS DE ELASTICIDAD ASME .

Datos de Pernos ASME .2.253 AN..

254 AN-3 DATOS DE TUBOS ASME .

255 AN-4 DATOS DE BRIDAS ASME .

0 20.0 19.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 Elástico Rotura a x 103 x103 100 Psi Psi ºF 14.0 20.6 17.7 25.3 16.1 14.0 20.0 10.3 13.1 17.8 17.7 15.8 15.3 20.8 12.7 15.0 20.7 15.0 20.0 19.0 20.0 20.3 8.8 18.0 20.6 18.0 25.8 12.7 15.7 15.7 15.8 14.7 15.0 20.3 13.0 20.7 15.7 15.4 15.3 15.3 13.7 9.3 14.6 18.8 8.0 20.8 14.0 20.2 14.7 15.0 20.0 25.0 20.0 19.8 14.7 15.0 20.1 16.4 18.7 13.0 20.0 25.2 14.0 10.3 13.7 8.7 13.7 15.0 20.3 = = = = = = 13.8 17.9 11.0 Forjado SA-105 Forjado 60 SA-181 Forjado 70 SA-181 Forjado F1 SA-182 Forjado F2 SA-182 Piping B SA-106 Bolt B7 SA-193 <2½” 20.4 15.0 20.7 9.6 18.1 17.1 17.0 20.0 20.7 15.0 23.0 19.1 17.3 9.3 14.0 20.0 20.0 20.7 8.1 17.0 25.256 AN.0 20.7 8.0 20.3 = = = = = = 13.4 20.5 11.6 18.6 18.0 25.3 15.8 18.0 20.0 19.8 18.4 17.3 SA-283 B 27 50 SA-283 SA-285 SA-285 SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516 C B C 60 65 70 55 60 65 70 30 27 30 32 35 38 30 32 35 38 36 30 36 40 40 35 105 55 50 55 60 65 70 55 60 65 70 70 60 70 70 70 60 125 800 850 - - 15.1 14.0 25.8 13.7 8.1 17.4 17.7 15.0 20.0 25.9 19.7 15.7 15.8 20.0 19.1 17.7 15.0 20.1 17.3 8.0 20.8 13.9 11.1 16.0 20.7 9.1 17.1 17.3 12.6 21.9 19.0 10.8 18.7 15.0 10.6 18.3 13.0 25.0 20.5.4 20.1 17.6 18.1 17.0 20.8 12.7 15.7 15.3 8.8 14.0 20.1 17.0 16.1 17.0 20.1 17.8 15.6 18.1 17.0 10.6 18.6 17.0 20.1 17.1 17.0 15.4 18.0 20.0 20.8 17.1 17.1 16.1 15.0 10.6 18.9 17.6 18.1 17.3 16.0 20.8 17.0 20.6 18.0 20.9 17.3 14.1 17.6 13.0 17.3 14.0 25.6 18.8 12.3 17.0 9.0 20.3 ASME .0 20.7 15.1 17.1 17.1 17.0 20.4 7.1 17.6 18.

9 5.5 2.2 4.0 4.9 6.5 2.2 4.9 6.5.5 4.9 6.8 5.9 5.7 4.2 4.5 2.9 5.7 5.9 2.5 2.9 4.2 4.5 2.5 2.5 Forjado SA-105 Forjado 60 SA-181 Forjado 70 SA-181 Forjado F1 SA-182 Forjado F2 SA-182 Piping B SA-106 Bolt B7 SA-193 <2½” 13.2 2.7 6.257 AN.5 ASME .5 2.5 4.2 4.7 8.6 9.2 4.2 4.5 2.7 5.2 4.5 2.9 5.5 8.0 5.2 5.2 18.2 12.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga de900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 Elástico Rotura x103 3 x10 Psi Psi SA-283 B 27 50 SA-283 SA-285 SA-285 SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516 C B C 60 65 70 55 60 65 70 30 27 30 32 35 38 30 32 35 38 36 30 36 40 40 35 105 55 50 55 60 65 70 55 60 65 70 70 60 70 70 70 60 125 5.

3 18.7 13.7 14.7 15.7 16.3 18.4 15.2 21.9 15.7 16.0 El SA-193 tiene por limite un máximo de temperatura de 900ºF = 482ºC ASME .8 7.3 13.3 12.8 16.6 18.0 20.3 15.2 21.9 17.7 16.8 20.5 16.0 20.2 21.3 5.3 1.9 16.0 13.6 16.1 3.7 14.8 20.8 6.0 13.5 4.4 5.0 17.0 20.1 1.7 16.0 13.-TENSIONES MÁXIMAS ADMISIBLES EN ACEROS ALEADOS(INOXIDABLES) ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850 Elástico Rotura a x 103 x103 100 Psi Psi ºF 16.5 4.2 21.7 15.5 13.1 15.0 20.1 3.7 16.258 AN.4 15.2 21.1 9.0 20.8 16.0 20.8 16.5 4.7 20.8 4.2 12.0 20.3 1.0 12.8 14.0 15.2 16.0 16.7 25 70 30 25 30 25 30 30 85 75 70 75 70 75 75 110 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-193 316L 316 304L 316Ti 304L 317 317L B8C 3/4”<t<1” 20.2 7.2 21.5 15.0 9.7 16.0 20.4 11.9 12.4 17.4 3.3 16.7 16.5 13.0 20.0 20.8 14.7 16.6 Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Elástico Rotura x 103 x103 Psi Psi SA-240 316L 25 70 SA-240 SA-240 316 304L 30 25 25 25 30 30 85 75 70 70 70 75 75 110 15.8 4.2 21.7 13.7 14.6 16.0 20.7 16.8 15.2 21.0 20.0 12.2 15.8 6.0 19.7 16.1 2.9 15.5 13.3 SA-240 316Ti SA-240 SA-240 SA-240 SA-193 304L 317 317L B6 t<4” 15.7 16.3 15.9 7.3 15.8 14.7 16.1 5.0 16.0 20.6 15.9 7.2 21.0 19.9 9.3 15.7 16.1 12.0 20.3 5.5 15.2 19.7 15.7 1.7 1.1 2.9 15.4 5.5 16.1 12.1 2.1 12.5 15.2 7.0 20.6.7 13.0 19.3 13.4 3.7 15.1 3.7 16.1 15.0 17.6 15.7 1.3 11.2 21.2 21.9 9.0 9.0 19.3 16.

259 AN-7 RATINGPARA BRIDAS ASME .

260 AN-7 RATING PARA BRIDAS ASME .

261
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

262
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

263
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

264
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

265

ASME

266 ASME .

267 ASME .

268 AN.7.-ABREVIATURAS DE ORGANIZACIONES ANSI: AMERICAM NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (antes de 1966 American Standards Association ASA) API: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE ASME: THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS AWS: AMERICAN WELDING SOCIETTY BSI: BRITISH STANDARS INSTITUTION CSA: CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION ASME .

19 0.36 0.36 Na SF Un análisis especifico debe realizarse en este sitio para determinar el coeficiente sísmico TABLA –S.84 0.64 Na SE 0.32 Na SB 0.28 golpes / pulgada SA Roca Dura > 1500 S S S S S B Roca 760 a 1500 > 50 100 Suelo muy denso con roca floja 360 a 760 15 a 50 50 a 100 Perfil del SueloDuro 180 a 360 <15 < 50 Perfil del Suelo Flojo <180 Este tipo de suelos requieren especial consideración C D E F ASME .24 0.08 0.06 0.4 Suelo TIPO SA 0.36 0.15 Z=0.20 0.33 0.40 Na SC 0.45 0.40 Na SC 0.54 0.12 0.15 0.26 0.12 0.25 0.30 0.08 0.28 0.13 0.15 Z=0.1-A COEFICIENTE SISMICO C a Perfil COEFICIENTE SISMICO Z del Z=0.40 Na S D 0.18 0.32 0.2 Z=0.32 Na S B 0.16 0.075 Z=0.16 0.075 Z=0.20 0.30 0.32 0.3 Z=0.56 Na S D 0.4 Suelo TIPO S A 0.30 0.24 0.09 0.S.24 0.15 0.44 Na SE 0.1-B COEFICIENTE SISMICO C v Perfil COEFICIENTE SISMICO Z del Z=0.12 0.34 0.40 0.22 0.96 Na SF Un análisis especifico debe realizarse en este sitio para determinar el coeficiente sísmico TABLA-S.3 Z=0.16 0.269 AN-8 DATOS PARA LA DETERMINACION DE LAS FUERZAS POR SISMO TABLAS PARA SISMO TABLA.1-C TIPOS DE PERFIL DEL SUELO Perfil del Suelo Nombre del Propiedades medias del suelo en la superficie del TIPO Perfil suelo a 30480 mm Descripción Velocidad de la Prueba de Resistencia al corte por Onda de Corte VS penetración m/s Standard N desecado ( NCH para Su suelos con KPa estratos cohesivos) 3.64 0.50 0.08 0.2 Z=0.

0 1.1-E TIPOS DE ORIGEN SISMICO Origen Sismico DEFINICION DE ORIGEN SISMICO Descripcion Momento Máximo Relación de M Deslizamiento SR Mm / Año Fallas que tengan M ≥ 7.6 1.0 SR ≥ 5 áreas de producir eventos de gran magnitud y que tengan una elevada actividad sísmica Todas las otras fallas distintas a las de A y M ≥ 7.1-D FACTORES N v y N a (DISTANCIA DE PROXIMIDAD AL FOCO Distancia al Foco del origen del Sismo 5 km 10 km ≤ 2 km Nv Na Nv Na Nv Na 2.0 1.5 1.0 1.0 1.3 1.0 1.2 1.0 SR<5 C M < 7.0 1.0 1.5 C Fallas que no son capaces de producir grandes magnitudes sísmicas y que tengan un relativo bajo nivel de actividad sísmica M < 6.0 Origen Sismico Tipo A B TABLA-S. W m c≥ 40% y S u < 24 KPa: TABLA –S.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 SR ≤ 2 ASME .2 1.2 1.0 Origen Sísmico Tipo A B C ≥ 15 km Nv Na 1.6 1.270 En el tipo de Perfil del Suelo SE se incluye aquellos suelos con un perfil de mas de 3048 mm de arcilla blanda con índice de Plasticidad I P> 20.0 SR>2 SR<2 M ≥ 6.0 1.

7-AD-MERCKBLATT-B0-1 ASME .271 AN.