DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESION

L. Oria
R.P.I-CS-155-03

ÍNDICE

RECIPIENTES A PRESION CODIGO ASME
CG-CONCEPTOS GENERALES (Pag-1-5) CG.1.-Recipientes bajo Presión Interior—CG.2.-Tipos de cargas—CG.3,-Tipo de Esfuerzos—CG.4.-Esfuerzo Máximo Admisible—CG.5,- Relación entre el Tipo de Carga y el esfuerzo máximo Admisible. JU-JUNTAS (Pag-6-33) JU.1.- Categoría de las Juntas—JU.2.-Tipo de Juntas—JU.3.- Limitaciones en las juntas—JU.4.-Tipos de Eficiencia—JU.5.- restricciones—JU.6.Radiografiado de las juntas—JU.7.- Eficiencia de las juntas PI-RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA (Pag 34-65) PI.1.- General—PI.2.-Tabla resumen Presión Interna—PI.2.1.- Tensión Circunferencial en envolventes Cilíndricas—PI.2.2.- Tensión longitudinal en Envolventes Cilíndricas—PT.3.-Formulas para Envolventes Cilíndricas— PI.4.- Envolventes Esféricas—PI.5.- Envolvente Cónica—PI.6.-Unión de una envolvente Cónica con una envolvente Cilíndrica—PI.6.1.- Unión ConoCilindro en el mayor diámetro—Ì.6.2.- Unión Cono-Cilindro en el menor diámetro—PI.6.3.-Ejemplo de unión Cono-Cilindro—PI.7.- Cabezas(Fondos) bajo Presión Interior—PI.7.1.Tipo de Cabezas(Fondos)—PI.7.2.Cabezas(Fondos) Elípticos—PI.7.2.1.- Calculo del espesor de cabezas elípticas—PI.7.3.- Cabezas(Fondos) Totisfericos.-PI.7.3.1.- Calculo del espesor de cabezas torisfericas—PI.7.4.- Cabezas(Fondos) Hemisfericos( semiesféricos)—PI.7.4.1.- Calculo del espesor de cabezas hemisféricas— PI.7.5.- Cabezas (Fondos) Cónicos—PI.7.5.1.- Calculo del espesor de cabezas cónicas para ángulo mayor de 60º PE-RECIPIENTES BAJO PRESION EXTERNA (Pag-66-120) PE.1.- Bases—PE.2.- Presión de Prueba—PE.3.-Envolventes Cilíndricas bajo Presión Externa—PE.3.1.- Calculo del espesor de envolventes cilíndricas bajo Presión Externa—PE.3.2.- Longitud equivalente de una envolvente cilíndrica a Presión Externa—PE.3.3.- Calculo del espesor de una Envolvente Cilíndrica bajo Presión Externa—PE.3.4.- Ejemplo del calculo del espesor en una envolvente cilíndrica a Presión Externa—PE.4.- Diseño y calculo de aros de Refuerzo en Envolventes Cilíndricas—PE.5.- Colocación de los Aros de Refuerzo—PE.6.- Tipo de Aros de Refuerzo—PE.7.- Ejemplo del calculo de los aros de refuerzo—PE.8.-Calculo del espesor en una Esfera a Presión Exterior—PE.9.- Calculo del, espesor en Cabezas Elípticas, a Presión Externa—PE.10.- Calculo del, espesor en Cabezas Torisfericas a Presión Externa—PE.11.-Calculo del espesor en Cabezas Cónicas a Presión Externa—PE.12.- Ejemplo del Calculo de una Cabeza Elíptica.-PE.13.- Unión de un Cono-Cilindro bajo Presión Externa—PE.14.- Ejemplo del calculo de la unión de un cono-cilindro bajo Presión Externa—È.15.- Gráficos para cálculos a Presión Externa. TP- TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN RIGIDIZAR (Pag-121-131)

AC-ACCIONES COMBINADAS (Pag 132-150) AC.1.-General—AC.2.-Acciones Combinadas bajo Presión Interna—AC.3.Acciones Combinadas bajo Presión Externa—AC.4.-Esfuerzos de Viento— AC.5.-Vibraciones Naturales—AC.6.- Esfuerzos por Sismo—AC.7.-Análisis de la Combinación de Esfuerzos ( Presión, Peso, Viento o Sismo).-.AC.8.Determinación de la Máxima tensión de Compresión—AC.9.- Ejemplo de Calculo d un deposito bajo las Acciones Combinadas. CR-CONEXIONES A RECIPIENTES (Pag 151-204) CR.1.- Aberturas en Recipientes bajo Presión Interna— CR.2.-Esquema para el Calcuño de las aberturas sin y con refuerzo-- CR.3.-Refuerzos requeridos en las aberturas—CR.4.-Aberturas sin y con refuerzo——CR.5.Conexiones Soldadas—CR.6.- Requerimientos mínimos en las Conexiones Soldadas—CR.7.-Aberturas en Recipientes bajo Presión Externa--CR.8.Refuerzo requerido en las aberturas en cabezas planas—CR.9.-Limites del refuerzo en las conexiones a envolventes y cabezas—CR.10.-Resistencia de las uniones soldadas en las conexiones.-CR.11.-Refuerzo de aberturas Múltiples—CR.12.- Calculo de aberturas Simples—CR.13 (Ejemplo-1) Conexión con Presión Interior y exterior de una boca de hombre de 20 pulgadas de diámetro a una envolvente cilíndrica—CR.14.-(Ejemplo2)Conexión de una Tubería de 50 pulgadas de diámetro a una envolvente cilíndrica.- CR.15.-(Ejemplo-3) Dimensiones de las soldadura, refuerzo necesario y resistencia en las soldaduras dela conexión de una tubería a una envolvente.

BR-BRIDAS (Pag.205-251) BR.1.-General—BR.2.-Tipos de brida -- BR.3.-Procedimiento para el diseño de bridas—BR.4.-Fuerzas sobr e las bridas—BR.5.-Brazo de las Fuerzas bajo Presión Interna—BR.6.- Momentos en las bridas bajo Presión Interna— BR.7.-Tensiones en las bridas bajo presión Interior—BR.8.-Tensiones admisibles—BR.9.-Cabezas unidas mediante perno(embridadas)—BR.10.Bridas sometidas presión exterior—BR.11.-Juntas para bridas—BR.12.Características de las juntas--BR.13.-Ancho requerido en las juntas para bridas—BR.14.- Estrategia a seguir para el diseño de una brida--BR.15.Bridas de Anillo—BR.16.-Calculo del espesor de bridas ciegas y tapas circulares empernadas—BR.17.-Tipo de Tapas- BR.18.- Ejemplos de calculo de una bridad de anillo—BR.19.-Ejemplo de cálculo de una brida integral WN—BR.20.-Ejemplo de calculo de la tapa del fondo del distribuidor en un intercambiador—BR.21.-Ejemplo del calculo en la brida de anillo de una cabeza flotante—BR.22.-Calculo de una cabeza flotante—BR.23.-Tabla de pernos—BR.24.- Graficas para el calculo de bridas—BR.25.- Tabla de constantes de bridas—BR.26.-Datos de bridas de 150 y 300#-ANX- ANEXOS Anx.1.-Tabla de Módulos de Elasticidad—ANX.2.-Datos sobre pernos— ANX.3.-Datos sobre tubos—ANX.4.-Datos sobre bridas—ANX.5.-Tensiones admisibles en los Aceros al Carbono—ANX.6.-Tensiones admisibles en Aceros Aleados—ANX.7.-Ratings de bridas

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IN-INTRODUCCION AL CODIGO ASME IN.1.-APLICACIÓN DE LA SECCIÓN VIII DIVISIÓN I La Sección VIII Div I contiene los requerimientos para el diseño, construcción e inspección para una gran variedad de recipientes sometidos a presión interna o externa. Las siguientes clases de recipientes no son cubiertas por esta Sección VIII 1.-Calderas calentadas por procesos tubulares 2.- Contenedores a presión con mecanismos giratorios, como bombas, compresores, turbinas etc. 3.-Componentes de sistemas de Tubería como pernos, válvulas, juntas etc. 4.- Recipientes con dimensiones de Diámetro Interior (D.I), altura y anchura menores a 6 pulgadas =152,4mm,pero sin limite para la longitud o para presión. ( 1 pulgada(inch) =25,4mm). 5- Recipientes ocupados por seres humanos. Esta División se aplica solo a recipientes psi=210,97 Kg/cm2= 20,675 Mpa.Ver U-1(d) cuya presión de diseño sea inferior a 3000

IN.2.-ORGANIZACIÓN DE LA SECCIÓN VIII DIVISIÓN I Subseccion A Parte UG Suministra los requerimientos generales aplicables para el diseño de todos los recipientes a presión, materiales, fabricación, exámenes y pruebas. Subsección B Contiene las reglas en las que se basan los métodos de fabricación. Parte UW- Contiene los requerimientos para la fabricación de los recipientes con soldadura. Subsección C Contiene los requerimientos para los materiales de construcción Parte UCS-Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales de Acero al Carbono (A.C) y aceros de bajo aleado. Parte UNF- Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales no férreos. Parte UHA- Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales de aceros de alta aleación (tipo inoxidable)

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.Apéndices (Obligatoros / No obligatorios) Entre los apéndice mas usados están: Obligatotorios Apéndice 1- Suplemento y ejemplos de las formulas que se utilizan para el diseño de los recipientes. Apéndice 2- Reglas para el diseño de bridas con pernos y de los tipos de juntas para las bridas. Apéndice 9.-Diseño de recipientes Encamisados Apéndice 13-Diseño de recipientes de sección transversal no circular No Obligatorios Apéndice L-Ejemplos de calculo de recipientes con combinación de cargas

IN.3.-TERMINOLOGIA Presión de Operación Es la presión con que es requerida en el proceso y con la que el recipiente normalmente opera

Presión de Diseño La usada en el diseño del recipiente. Es superior a la presión de operación bien en un 10% o en 15 psi=1,053Kg/cm2. También se debe en considerar la presión de columna de fluido liquido junto a la presión del gas o vapor. Se toma el valor mayor de estas dos cantidades. Máxima Presión de Trabajo Admisible (MAWP) La máxima Presión de trabajo Admisible será la que figure estampada en la placa del recipiente. Es la presión a que esta sometida el elemento más débil del recipiente correspondiente al esfuerzo máximo admisible en las condiciones de operación.. Máxima Temperatura de Diseño La máxima temperatura usada en el diseño no será menor que la mayor temperatura esperada en el metal del total espesor del recipiente durante la operación Mínima Temperatura de Diseño de Metal La menor temperatura esperada en el metal durante el servicio, usada para la determinación de los testigos de impacto que es requerida por consideraciones de las fracturas quebradizas.

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000(N/m2)= 0. La característica básica de un Esfuerzo Secundario es que es auto limitante. Esfuerzos generales de Membrana en un casco esférico o cilíndrico debidos a la presión interna o a la distribución de las cargas vivas. 1 metrro =3.4mm. EQUIVALENCIAS 1. 1 pie(ft)= 12 inch=304. Ejemplos de esfuerzos secundarios: Esfuerzo general Térmico.3 Esfuerzo de Membrana La componente del Esfuerzo Normal que esta distribuida uniformemente y es igual al valor medio del Esfuerzo que obra transversalmente al espesor de la sección bajo consideración.07037 Kp/cm2 =7037 Pa = 7.037x10-6N/mm2 = 7037 Ba ASME . Esfuerzo Primario Esfuerzo Normal o esfuerzo Cortante que se genera por la carga impuesta que es necesaria.21 psi ( lb/inch2) =100. Esfuerzo de Flexión en una discontinuidad estructural notable.-Longitud 1 pulgada (inch)=25. Esfuerzo Secundario Esfuerzo Normal o Cortante generado por la restricción de partes contiguas o por la auto constricción de una estructura. El esfuerzo Primario de Membrana se divide en categorías “local” y “general”. La característica básica de un esfuerzo primario es que el es auto limitante Los esfuerzos que sobrepasan considerablemente la resistencia de cedencia provocaran colapso o por lo menos una gran distorsión.2026 libras (lb) 1 lb = 0. producen esfuerzo de flexión en la parte central de una cabeza plana debido a la presión Esfuerzo Residual Esfuerzo que queda en una estructura o miembro como resultado de tratamiento térmico o mecánico o de ambos. Algunos de ejemplos de Esfuerzos Primarios son.03937 “(inch) 1 pie(ft) =0. 1mm=0.-Fuerza 1Kp =2.28 pies (ft). Un Esfuerzo Primario General de Membrana es uno que está distribuido de tal manera en la estructura que no hay redistribución alguna de carga como resultado de la cedencia.8mm.454 Kp 3.3048 m 2.1 N/mm2= 1 Bar 1 psi = 0. para cumplir con las leyes simples de equilibrio de fuerzas externas e internas y los momentos. La cedencia local y las distorsiones menores pueden cumplir las condiciones que hacen que haya esfuerzo y no se espera la falla debida a la aplicación del esfuerzo.-Presion 1kp/cm2= 1 atm =14.

. de la forma del recipiente y de su construcción. y para acero con alto contenido en aleación (tipo inoxidables) en las tablas UHA-23. 6. encontrándose este valor en las tablas UCS-23. 5.1..Reacciones por impacto debido a choque hidráulico.Peso del recipiente y su contenido. 2. 3.2. PG.Reacciones cíclicas y dinámicas debidas a la presión o a las variaciones térmicas.PARTE GENERAL PG..-TIPO DE ESFUERZOS 1.4 PG. tubería. aislamiento.-TIPOS DE CARGAS Las cargas pueden ser debidas a: 1. el valor que hay en las tablas de materiales. 4.. revestimiento..Esfuerzo primario general de membrana inducido por la combinación de sismo o de la presión del viento con otras cargas.Reaccíones estáticas del equipo auxiliar.-ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa Es el valor menor de Sa o el valor del factor B determinado por la norma UG-23 (b) (2).4. 3. que causan esfuerzos en las diferentes partes del recipiente.2-Esfuerzo primario de membrana más esfuerzo primario de flexión inducido por combinación de cargas 4.Esfuerzo circunferencial y longitudinal a la tracción 2.1-Esfuerzo primario general inducido por cualquier combinación de cargas..Esfuerzo longitudinal a la Compresión 3..-RECIPIENTES BAJO PRESION Los recipientes a presión están sujetos a diversas cargas. PG. que es el valor máximo admisibles a tracción para el Acero al Carbono (AC) y de bajo contenido de elementos aleados.Presión del viento y fuerzas sísmicas. PG. siendo el valor Sa. El tipo e intensidad de los esfuerzos es función del tipo de las cargas. apoyos. 7. piezas internas.3.Gradientes de temperatura y expansión térmica diferencial.-Presión interna o externa. ASME . En esta tabla el valor de Sa viene dado en psi (Libras/pulgada2 )..

3.2 veces por el valor permitido en l.5Sa 1.-RELACION ENTRE EL TIPO DE CARGA Y EL ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa TIPO DE ESFUERZOS (Tipo-1) Esfuerzo de tracción (Tipo-2) Esfuerzo longitudinal de Compresión (Tipo-3.5 PG. (Tipo-3.2 siempre que la temperatura del metal sea inferior a 700ºF = 371.11ºC para el Acero al Carbono y el de baja aleación.67ºC ASME .1) Esfuerzo primario general de membrana al queesta sometido por combinación de cargas.5.2) Esfuerzo primario de membrana mas el esfuerzo primario de flexión inducido por combinación de cargas (Tipo-4) Esfuerzo primario general de membrana debido a la combinación por sismo o de la presión del viento conotras cargas ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa El menor de Sa o del valor del factor B calculado por el procedimiento dado por la norma UG-23(b)(2) Sa 1. Para el Acero en Alta Aleaciónla temperatura inferior a 800ºF =426. 2.

”B”.”C” y “D” son definidos en UW-3 (a).La soldadura y la fusión entre la soldadura montada en el cuello es examinada con ultrasonidos de acuerdo al apéndice-12 (c).6 JU-JUNTAS JU. ASME .Excepto los previsto en (a)(2) y (a)(3) todas las Juntas de Categoría “A” serán del Tipo-Nº-1de la Tabla UW-12 (b).Antes de hacer la soldadura Nº-2 la soldadura Nº-1 es examinada con un de acuerdo con UW-51 radiografiado total. tóxicos o peligrosos.La soldadura se hara en dos etapas ) Fig.la soldadura tipo Nº-2 es examinada con radiografiado total de acuerdo con UW-51 (3).Todas las Juntas de Categoría “B” y “C” Tabla UW-12 serán del Tipo-Nº-1 o del Tipo Nº-2 de la (c).El examen radiográfico de las costuras de soldadura en los tubos de intercambiadores o tuberias.Los requerimuientos dimensionales en el acabado del cierreen de los finales puede ser conforme ASME B.16..1. cuando las soldaduras son a tope sin la adición de material de relleno pueden ser aceptadas con tal que el tubo este totalmente encerrado dentro de la envolvente del recipiente cuando reune los requerimientos de de UW-2(a). En el el caso de un intercambiador. UW-2(a)(3) y UW-11(a)(4) (1).5 (b). Las categorías de la juntas . excepto lo previsto en UW-2(a)(2). con un meterial especificado que es permitido en esta División. siempre que todos los requerimientos sean los suministrados por esta División VIII.9 o puede ser hecho a dimensiones no standard.-Cuando los recipientes contienen líquidos o gases..UW-13.Las Juntas de Categoría “C” para juntas de solape en los cierres de los finales serán como sigue: ( c)(1)-El acabado en el cierre de las partes finales estaran unidas a las adyacentes por juntas de los Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la tabla UW-12 El acabado en el cierre de los finales también puede ser forjado o bién hecho con una chapa mecanizada de materilal (Fig UW-13(g) (2).Las juntas de solape en los cierres las partes finales serán fabricadas como sigue: (a ). ( d).Todas las juntas de Categoría D serán soldadas con penetracióntotal extendiéndose a traves de todo el espesor de la pared del recipiente o de la pared de la conexión..-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (a).. (2). en todas las juntas soldadas a tope el radiografiado será total. independientemente de la dimensión. los lados de la envolvente y el “Channel”pueden ser construidos con las reglas para recipientes “letales”.”A”.

-Todas las juntas de Categoría “A” serán del Tipo Nº-1 de la Tabla UW-12..Los tubos del intercambiador son sin soldadura (b).-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (3)... excepto las previstas en la regla UW-111(a)(4) Cuando son fabricadas de Acero al carbono de baja aleación. o si no de acuedo con la especificación SA-688 (3)-Examen ultrasonico o eléctrico no destructivo de suficiente sensibilidad para detectar la calibración de la superficie para determinar en cualquier dirección la exintecia de muesca..1. extendiéndose a través del espesor total de la pared del recipiente o de la pared de la boquilla. UG-16(b ) y UG-125(b) recibira ASME . excepto las del material de acero Tipo-304 Austenitico inoxidable Cromo-Niquel.-Los tubos del intercambiador.Prueba hidrostatica de acuerdo a la correspondiente especificación (2).. ( c).-Todas las juntas de Categoría “C” serán soldaduras de penetración total. las diferentes Categorías de juntas (UW-3) serán: (b)(1).7 JU.Todas las juntas de Categoría “B” serán del Tipo Nº-1 o del Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 (b)(3). de acuerdo con SA-557.prueba neumática con agua de cuerdo con la aplicable especificación para el material.Todas las juntas soldadas a tope para radiografiado total.Las calderas con presión de diseño superior a 50 psi( 345Kpa) tendrán todas las juntas de Categoría “A” Tipo Nº-1 de la Tabla UW-12.S1 o S2 No permite la mejora de la eficiencia en juntas longitudinales por causa de las adicionales pruebas no destructivas (b). cada recipiente después de soldado tratamiento térmico. (1). el otro lado no requiere ser fabricado según las reglas para recipientes en servicio con sustancias letales si: (a). son conformes a lostubos especificados en esta división con soldadura a tope sin la adición de metal de relleno.Sí solo un lado de un intercambiador de calor contiene una substancia letal. que serán del Tipo Nº-2 (b)(2). Las juntas de Categoría “B” serán de los Tipos Nº-1 o Nº-2 según la Tabla UW-12.Cuando los recipientes operan por debajo de –20ºF y la prueba de impacto se requiere del material o del metal de aporte en la soldadura. en lugar de un radiografiado total se realizan todas las pruebas de examen no destructivos.( Ver U-1(g).Todas las juntas de Categoría “D” serán soldaduras de penetración total. extendiéndose a través de la sección entera de la junta (b)(4)..

Las juntas incluidas en cada Categoría son designadas como juntas de las Categorías A. B.. Juntas de Categoría A. en cualquiera de las Categorías A y B para cualquier espesor.Todas las juntas de Categoría “A” serán del Tipo Nº-1. cualquier junta existente en una esfera . ASME . en transición de diámetros. UG-16(b) y UCS-56) JU. cuando el espesor excede de 5/8” ( 16 mm ) serán del Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 .el tratamiento térmico es requerido después de la soldadura. Para todos los otros materiales y cualquier otro espesor. pero no el tipo de junta.Las juntas soldadas del Tipo Nº-3 de la tabla UW-12 no son permitidas.Juntas soldadas longitudinales existentes en la envolvente principal Son las de comunicación de cámaras.existente en cabezas de forma plana o existentes en las chapas laterales de un recipiente de lados planos. el espesor y todas las condiciones de diseño. ( d)(2)..CATEGORÍA DE LAS JUNTAS UW-3 La Categoría define la localización de la junta de soldadura en el recipiente. Las juntas designadas por las mismas letras están sujetas a las mismas condiciones y tiene los mismos requisitos. el requerimiento de postratamiento térmico después de la soldadura será conforme con la aplicable Subsección de esta División ( Ver U-1(g).-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (d).8 JU. C y D las cuales se definen a continuación. Las Categorías son usadas en el Código en especificación de requerimientos especiales en cuanto al tipo de juntas y al grado de inspección de ciertas juntas soldadas..1. siendo estos los relacionados con el tipo de material. y para todos los espesores en aceros de baja aleación . las de juntas soldadas circunferenciales conectando cabezas hemisféricas a las envolventes principales. a boquillas o comunicación de cámaras. el servicio.Cuando el espesor de la junta soldada excede de 5/8” (16 mm ) para Acero al Carbono. sujetos a fuego directo ( Ver U-1(h)) pueden ser construidos de acuerdo con todas las reglas aplicables de esta Divisióny debran cumplir con los requerimientos siguientes : (d)(1).2.Todas las juntas de Categoría “B” .Los recipientes o partes a presión. transición de diámetros o boquillas.

en diámetros de transición.9 JU. a boquillas o cámaras en comunicación. boquillas. Juntas de Categoría D. juntas soldadas circunferencialmente conectando cabezas diferentes a hemisféricas a envolventes principales.. o en transición de diámetro incluyendo las juntas en la transición del cilindro a otro mayor o menor que él en un extremo.2. En la figura siguiente se ven las categorías de juntas ASME . y las juntas que conectan boquillas a cámaras comunicadas. en comunicación entre cámaras y cualquier junta soldada conectando un lado de una chapa al otro lado de la chapa de un recipiente de paredes planas.Juntas soldadas conectando comunicación entre cámaras o boquillas a envolventes principales a esferas. en transición de diámetros.Juntas soldadas conectando bridas. Juntas de Categoría C.Juntas soldadas circunferencialmente existentes en la envolvente principal Son las de comunicación entre cámaras. a cabezas o a recipientes de lados planos. solapes Van Stone. hojas de tubos o conectando cabezas planas a envolvente principal Son las de en la transición de diámetros.CATEGORÍA DE LAS JUNTAS UW-3 Juntas de Categoría B.

menor valor.10 JU. La calificación del procedimiento de soldadura. (b)-Ranuras de soldadura Las dimensiones y formas de los bordes en la unión serán las que permitan una completa fusión y penetración. longitud no menor que tres (3) veces la distancia entre el adyacentes en la sección de empalme (Fig-UW-9) y será las secciones que difieren en grosor. no será menor que el requerido en UG-23( c) Cuando la transición se forma por adición de metal soldado mas allá del borde de la soldadura. Cuando la transición se forma quitando material desde la sección gruesa.-DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS UW-9 ( a)-Tipos Permisibles Los tipos de juntas soldadas permitidas en los procesos de soldadura al arco y gas son los listados en la Tabla UW-12. Esto también aplica cuando es una reducción en el espesor en una envolvente esférica o envolvente cilíndrica para unirse a un cono . mediante juntas circunferenciales soldadas.juntamente con las limitaciones del espesor de chapa permitido en cada tipo. que es requerido en UW-28. La junta de soldadura a tope puede ser partida o entera en la sección cónica o en la adyacente a esta. es aceptable como pruba de que la ranura de soldadura es satisfactoria. están contenidas en UW-13. Las previsiones para secciones cónicas (tapers) para unir cabezas aenvolventes principales. en mas de ¼ del o en mas de 1/8 de pugada (3 mm).. ASME .3. el metal aumentado con la adición de soldadura estará sujeto a las restricciones de UW-42. cualquiera que sea el Fig-UW-9 La transición puede ser formada por cualquier proceso que suministre un ahusamiento uniforme. mediante una junta de Categoría A. el mínimo espesor de la sección después de haber quitado el material. ( c) Transiciones cónicas Una transición cónica tendrá una descentramiento de las superficies realizada para que la unión entre espesor de la sección mas delgada. El tipo de junta soldada a tope solo es permitido con proceso a presión.

Enas esquinas de las juntas. en recipientes con soldaduras en dos o más direcciones tendran los centros de las juntas de soldadura longitudinal distntes de otras adyacentes a una distancia de al menos 5 veces el espesor de la chapa más gruesa.Juntas solapadas. la superficie sobre solapada será no menor que cuatro (4) veces el espesor de la chapa interior excepto que sea suministrado por la cabeza.Juntas soldadas sujetas a tensión de flexión-Excepto cuando en otros párrafos se especifiquen los detalles que son permitidos. pero no menor que la mínima dimensión especificada en esta División. solo con filetes de soldadura.Para juntas de solape . ( e). ASME .La dimensión del filete y la penetración parcial en la soldadura será tomada dentro de considerar las condiciones de carga que da UG-22. ( f). (g)-Mínimas dimensiones soldadas.3.-DISEÑO DE JUNTAS SOLDADA UW-9 ( d ) –Excepto cuando las juntas longitudinales son radiografiadas 4 in ( 100 mm) en cada lado de la intersección con una soldadura circunferencial. Los recipientes a presión y las partes de recipientes a presión serán tratadas térmicamente después de la soldadura como se prescribe en UW-40 cuando el tratamiento térmico postsoldadura sea requerido.11 JU. filetes de soldadura serán añadidos cuando sea necesario reducir la concentración de esfuerzos. no serán usada a menos que la chapas que forman la esquina sean apropiadamente soportadas independientemente de cada soldadura ( Ver UW-18).

(8)-Excepción para examen radiográfico para ciertas soldaduras en boquillas (nozzles) y cámaras de comunicación descritas en los puntos (2)..-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de recipientes conteniendo sustancias letales (Ver UW-2(a)) (2). La excepción es lo requerido UHT-57(a). (4) y (5) anteriores ASME . (7)..ULW-51.5 in ( 38 mm). ULW-54 o ULT-57. debe satisfacer los requerimientos para un radiografiado Spot de acuerdo con UW52.Todas las juntas de Categoría “A” y “D” conectando secciones de recipientes y cabezas cuando el diseño de la junata o parte esta basado en una eficiencia de junta permitida por UW12(a) en cuyo caso: (5)(a). uniendo secciones de recipientes o cabezas que requieran ser radiografiadas totalmente bajo los puntos (1) o (3) de este apartado (a).-Todas las soldaduras a tope en boquillas (nozzles) . UNF-57.El radiografiado Spot requerido por este párrafo no será usado para satisfacer las reglas del radiografiado Spot que se aplican en cualquier incremento de soldadura (6)-Todas las juntas a tope por soldadura de electro gas con una simple pasada mayor que 1 ½ in (38 mm) y todas las juntas a tope por soldadura de electro gas.12 JU.El examen ultrasónico por UW-53 puede ser sustituido por radiografiado para la costura en el final cerrado de un recipiente a presión si la construcción del recipiente no procede permitir interpretar el radiografiado de acuerdo con los requerimientos del Código.-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de recipientes en que el menor espesor nominal de la soldadura de la junta excede a 1..Todas las juntas de categorías “A” y “B” soldadas a tope. conectando secciones de recipientes o cabezas serán de Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 (5)(b).4.-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de calderas de vapor sin fuego directo teniendo una presión de diseño superior a 50 psi (Lbs / pulgada 2 ) (Ver UW-2(c)) (4).Todas las juntas de categorías “B” y “C” soldadas a tope ( no incluyendo las juntas de Categoría “B” y “C” con soldadura a tope en boquillas y pasos cámaras requerido en el punto (2) anterior). excepto que es requerido por UHT-57(a). o excede al menor espesor prescrito en UCS-57.como mínimo. Las juntas de Categoría “B” y “C” con soldadura a tope en boquillas y pasos cámaras menores que no sean mayores de l0 NPS ( DN 250) y un espesor en la pared menor que 1 1/8 in ( 29 mm) no requieren examen radiográfico. cámaras de comunicación etc.-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS UW-11 (a) Radiografiado Total. en el caso de cortar la soldadura a tope Categoría A en la sección de un recipiente o cabeza o conectando secciones del recipiente o cabeza sin soldadura . UHA-33. UCL-35 o UCL-36 para los materiales dados en ellos o en cualquier caso prescrito en UHT-57. La ausencia apropiados equipamientos de radiografiado no será justificación para la sustitución .Las siguientes juntas soldadas serán examinadas con radiografía en toda su longitud (1).. (5).ULW-52(d).Las juntas soldadas a tope en las Categorías B y C en boquillas (nozzles) y cámaras de comunicación que no excedan de NPS 10( DN 250 mm) y no sea el espesor de la pared superior 1 1/8 in (29 mm) no requieren algún examen radiográfico (3).

13 JU. la definición de nominal espesor en la junta soldad bajo las consideraciones será el espesor nominal de la más delgada de las dos (2) partes a unir. (e). todas las soldaduras hechas con el proceso de la curva del electrón serán examinados con ultrasonidos para toda su entera longitud de acuerdo con los requerimientos del Apéndice-12.Para examen radiográfico y de ultrasonidos de soldaduras a tope.-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS UW-11 (b) Radiografiado Spot Excepto lo requerido en los párrafos anteriores ( a)(5)(b) las juntas soldadas a tope hechas de acuerdo con los Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 que no requieren radiografiado total por el apartado (a). (g). y la soldadura es hecha por inercia en los procesos continuos de soldadura. o cuando el diseño del recipiente cumple con UW-12(c) (d)-Soldaduras con electro gas en materiales ferríticos con una simple pasada mayor que 1 ½ in (38 mm) y soldaduras con electroslag en materiales ferriticos serán examinadas con ultrasonidos a traves de toda la longitud de acuerdo con los requerimientos del Apéndice-12. (f) –Cuando el radiografiado es requerido para una junta soldada de acuerdo con los puntos (a) y (b). Este examen ultrasónico será hecho después del gran refino ( austenización) o después de la soldadura con tratamiento termico.En adición a los requerimientos dado en los puntos (a) y (b). Si el radiografiado Spot es especificado para todo el recipiente el radiografiado spot no es requerido para las Categorías “B” y “C” en soldaduras a tope en boquillas y pasos a cámaras menores que no sean mayores de NPS 10(DN 250) diámetro nominal y un espesor en la pared menor que 1 1/8 in ( 38 mm) (c) No Radiografiado Excepto por lo requerido en (a). ASME . pueden ser examinadas por radiografiado Spot de acuerdo con UW-52. las juntas soldadas también serán examinadas con ultrasonidos en su entera longitud de acuerdo con el Apéndice-12. no se requiere examen radiográfico de las juntas soldadas cuando el recipiente o partes del recipiente son diseñadas solamente para presión externa.4.

Para el calculo de la Tensión Circunferencial o para él calculo del espesor de las secciones de recipientes y de cabezas sin soldadura el valor de E=1.Los tubos con o sin soldadura y tubing roscado. entonces el valor usado de E no sera mayor del valor dado en la columna (b) de la Tabla UW-12 (b). o cuando soldaduras de las Categorías “A” o “B” conectando secciones de recipientes o cabezas sin soldadura son de los tipos Nª-3.Las secciones de recipientes y las cabezas sin soldadura serán consideradas equivalentes a las partes soldadas de la misma geometría con todas las soldaduras de Categoría “A” son de Tipo N. º-1.00 es apropiado cuando los requerimnientos de radiografiado Spot por UW-11(a)(5)(b) son apropiados El valor de E=0. Excepto lo requerido por UW-11(a)(5) la eficiencia de la junta depende solo del tipo de junta y del grado de examen de la misma y no depende del grado de examen de cualquier otra junta.14 JU. los valores de la esfuerzo admisible a tracción en las tablas de esfuerzos toman estos valores como resultado de la soldadura y de aplicar los requerimientos de UW-12 ( d) (f).85 cuando un radiografiado Spot no es el apropiado por UW-11(a)(5)(b). con tal que el proceso de soldadura usado este permitido para el material existente en la soldadura ASME . será usado en los cálculos de los recipientes o partes de recipientes diseñados con juntas soldadas a tope.El valor de E no sera mayor que el dado en la columna (b) de la Tabla UW-12. de acuerdo con los requerimientos de UW-11(b).. ver UW-11(c ) (d). (a). que son radiografiadas a Spot.5.EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 En la tabla UW-12 se dan las eficiencias E de las distintas juntas para ser usadas en las formulas en el Código ASME para juntas realizadas en procesos de soldadura al arco o al gas. 5 o 6 de la Tabla UW-12 (e ). excepto en los procesos de soldadura por resistencia eléctrica.80 puede ser utilizado para las juntas completadas con cualquiera de los procesos de soldadura dados en UW-27(b). (c)..-El valor de E no mayor que el dado en la columna (a) de la Tabla UW-12..-Un valor de E no mayor de 0. será usado en el diseño de los cálculos para radiografiado total de juntas soldadas a tope(Ver UW-11(a)) excepto cuando los requerimientos de UW-11(a)(5)no son necesarios.-El valor de E no mayor que el dado en la columna (c ) de la Tabla UW-12 para las juntas soldadas será usado en los cálculos de recipientes diseñados sin radiografiado total ni examen radiográfico Spot. 4.

15 JU. E adopta el valor de la columna 2 de la Tabla UW-12.0 dado en la columna 1 de la Tabla UW-12 es para radiografiado total de juntas. las soldaduras a tope de Categoría B o C deben de ser radiografiadas a spot como mínimo ( ver UW-11( a)(5)(b) y UW-12(d)) c) Las secciones o cabezas de recipientes sin soldadura deben de ser consideradas equivalentes a las partes de una soldadura de la misma geometría en que toda soldadura de Categoría A es de Tipo 1 (ver UW-12 (d)) Para calcular de la Tensión circunferencial en secciones o cabezas de recipientes sin d) soldadura o para el espesor de cabezas sin soldadura.5. b) Cuando el valor de E=1.0 f) Para el calculo de los refuerzos en las conexiones de tubuladuras (boquillas) el valor de E=1. excepto si los requerimientos de UW-11( a) (5) no son apropiados. a menos que la conexión de la boquilla se haga atravesando una junta soldada ASME .0 es usado en el diseño de cualquier sección o cabeza de un recipiente ( Juntas de Categoría A) que han de conectarse con soldaduras a tope de las Categorías B o C. Cuando los requerimientos de UW11(a)(5)(b) no son los esperados el valor de E=0.85 e) Para tensión de Compresión en la envolvente el valor de E=1.EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 Resumen de la Eficiencia de las Juntas dadao en laTabla UW-12 a) El valor de E=1. el valor de E=1.0 con requerimientos de radiografiado spot de UW-11(a)(5)(b) son los esperados..0 en el calculo del espesor de la envolvente o de las cabezas.

16 ASME .

17 JU. siendo la costura de unión de Categoría “B”. solamente especificada una parte del recipiente Nota (4) :En orden a tener una eficiencia de junta E =1. solo aplicando soldadura de filete en el interior del casco b)Para la unión de Cabezas con la Presión en cualquiera de sus lados unidas a Cascos De no más de 24 pulgadas de diámetro interior y no más de ¼ de pulgada de espesor requerido.Tabla UW-12.0.5 veces el diámetro del orificio del tapón Tipo-6 a)Para unión de Cabezas Convexas hacia la Presión. a Cascos. solo para uniones Circunferenciales) Tipo-3 Solo para uniones Circunferenciales.0. unidas a cascos de no más de ½ pulgada de espesor b) Uniones Circunferenciales para juntas de Cascos a Cascos De no más de 5/8 de pulgada de espesor nominal.-EFICIENCI EN LAS JUNTAS SOLDADAS (LIMITACIONES) UW-12 Tipo de Limitaciones UW-12 Juntas Máxima Eficiencia Admisible de Junta. De no más de 5/8 de pulgada de espesor requerido. para la unión de partes sin soldadura. con soldadura de filete solo en el exterior de la unión de la cabeza Nota (2):El Radiografiado por partes aplica a los recipientes que no estando radiografiados totalmente. de no más de 24 pulgadas de diámetro exterior.5. como mínimo puede ser examen spot ASME . para Juntas Soldadas por Arco y Gas Tipo-1 Ninguna Tipo-2 Ninguna (Excepto soldadura a tope con placa de respaldo desplazada. cuando el diseñador desea una eficiencia de junta E=1. cuando la distancia del centro de la soldadura de tapón a la orilla de la placa no sea menor de 1. De no más de 5/8 pulgadas de espesor y no más de 24 pulgadas de diámetro Tipo-4 Uniones Longitudinales De no más de 3/8 de pulgada de espesor: Uniones Circunferenciales De no más de 5/8 de pulgada de espesor Tipo-5 a)Uniones Circunferenciales para juntas de Cabezas.

.18 JU.EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 Tabla UW-12 ASME .5.

EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig..2 ASME .5. UW-13.19 JU.

.EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig.20 JU.UW-12-1 EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS DE SOLDADURAS EN CILINDROS Y CONOS ASME .5.

21 JU.2 EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS D SOLDADURAS ENCABEZAS ASME .5..EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig-UW-12.

CABEZAS O CONOS ASME ..EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig.22 JU. UW12.3 EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORÍAS A Y D JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES.5.

EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig.5.. UW12.4 EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORÍAS B Y C JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES O CONOS ASME .23 ¡ JU.

C o D es de ½ in ( 13mm) y el grosor del materiales de 11/2in (38mm) o menor. ABERTURAS EN O ADYACENTES A SOLDADURAS UW-14 (a).7. con el centro del agujero en el punto medio de la longitud. La resistencia de una ranura de soldadura estará basada tracción.la soldadura en la esquina en la chapa solida reunira los requerimientos de UG-368 c)(3). Los defectos que aparezcan al producirse el corte del agujero y son eliminados no intervendran en el juicio sobre la aceptabilidad de lasoldadura.cuando multiples aberturas reunen los reuerimientos dados en UG-368c )(3). El diámetro interior del filete de soldadura es usado para representar esta longitud ASME .42. (c)-En adición a reunir los requerimientos de radiografiado del apartado (b) de este parrafo.-CONEXIONES SOLDADAS UW-15 (a)-Las boquillas (nozzles) y de otros de conexiones y sus refuerzos pueden ser unidos a recipientes a presión mediante soldaduras por arco o gas.Cualquier tipo de abertura que reuna los requerimientos para refuerzo dado en UG-37 o UG-39. no sera posible realizar el cierre cuando el borde de la soldadura de Categoría a.24 JU-6. siempre que la soldadura reuna los requerimientos de radiografiado de UW-51. puede ser localizada en una junta soldada (b).Aberturas simples que reunan los requerimientos dados en UG-36(c )(3).B. Suficiente soldadura sera prevista en sus lados a traves del centro de la abetura. y que las aberturas sean reforzadas de acuerdo con los puntos UG-37 a UG. en la dirección paralela al eje de la envolvente.-41. deberan cumplir e los requerimientos de UW-53 . para una longitud igual a tres (3) veces el diámetro de la abertura. (d)-Excepto cuando la la soldadura a tope adyacente satisfacelos requerimientos para radiografiado dados en el punto (b) de este párrafo. pueden ser localizadas en las juntas soldadas de las Categorías B y C en la unión cabeza-envolvente. y asi resistir los esfuerzos de corte y de tracción a que son sometidas. para desarrollar la resistencia en las partes del refuerzo como se indica en UG. estan en la línea de lasjuntas soldadas a tope de Categoría B o C en la unión cabeza-envolvente. en el área sujeta a cortadura o La resistencia de un filete de soldadura sujeta a cortadura es calculada en el mínima dimensión de su anchura (leg). JU.

los cuales son usados en los siguientes. (b).:Los valores de la Tensión Admisible para ranuras y filetes de soldadura en porcentaje de los valores de la Tensión Admisible del material del Recipiente. seudo prueba de estanquidad de la soldadura fuera del interior del recipiente .25 JU. el material usado para taponar no debe ser capaz de mantener la presión entre el refuerzo y la pared delrecipiente ASME . (g).2 ( Ver L-7.7) (2)Las aberturas que estan exentas por UG-36(c )(3) (3)Las aberturas diseñadas de acuerdo a las reglas de para ligamentos de UW-53 (c). (d). Si los agujeros se taponan. (f-4). Tracción en la ranura soldadura 74% de la del Material Cortadura en la ranura soldada 60% dela del Material Cortadura en el filete de soldadura49% de la del Material (d)-Chapas de refuerzo y placas de asiento en la unión de conexiones en el exterior del recipientes serán suministradas con al menos un agujero indicador ( dimensión máxima del agujero NPS ¼ in (DN 8) )que puede ser taponado para una compresión preliminar de aire. (f-1).1 y UTH-18.7. (f. (y-1) y (z-1) y tofdas las imágenes de UHT-18. (f-2).-CONEXIONES SOLDADAS UW-15 (b)-Los cálculos de resistencia en las conexiones soldadas por presión de la carga de . (x-1). (c).1 en las imágenes (a). no son requeridos para : (1)Fig UW-16. Los agujeros indicadores pueden dejarse abiertos o pueden ser taponados con el recipiente en servicio.(e).3).1 y L-7.

el menor de 1/4t.Filetes de soldadura pueden emplearse para la resistencia de la soldadura para las partes a presión dentro de las limitacionesdadas en esta división Particular atención se tendra en la distribución de juntas en que los filetes de soldaura son usados en orden a garantizar la completa fusión en la raiz de la soldadura (b )-Juntas de equina o en T pueden hacerse con filetes soldados.7 t mi n( soldaduras en la esquina interior puede ser ademaslimitada por una longitud menorde la proyección de la pared de la conexión más alla de la cara interna de la pared del recipiente) t1 o t2 = No menores que el menor de 1/4 se pulgada (6 mm) o 0. excepto que los soportes independientes no sean requeridos para las juntas usadas ( d ). (2)La localización y dimensiones mínimas de las uniones soldadas de accesorios y otras conexiones serán conforme a los siguientes requerimientos junto a los dados en UW-15 (b)-Notación Los símbolos usados en este parrafo y las Figs UW-16.FILETES DE SOLDADURA UW-18 (a ).nozzle(boquilla). por el valor la tensión admisible del material existente. y ortros terminos similares usados en este parrafo. o ¾ in ( 19 mm) t = Espesor nominal de la envolvente o cabeza tn = Espesor nominal de la pared de la conexión ( nozzle) e tw = Espesor de la soldadur( sfilete.8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 (a)-General (1)-El termino.5 min ASME .1 t e = Espesor de la placa de refuerzo en pulgadas definida en UG-40 t m i n = El menor de 3/4 de pulgada8 19 mm) o el espesor de la parte más delgada unidas por el filete de soldadura.55 Carga admisible en un filete = A s o l d x S A d x 0. o simpl-J) según aparece en las Figs-UW-16.plancha.9..2 son: Do = Diámetro exterior del cuello o tubo solo unido por soldadura en el interior de la pared del recipiente G = Distancia libre entre el agujero en la pared del recipiente y el diámetro exterior del cuello de la conexión o tubo Radius= 1/8 in (3 mm) mínimo radio de curvatura r 1 = Mínimo radio interior de la esquina. simple-bisl o simple-J tc = No menor que el menor de 1/4 pulgada ( 6 mm) o de 0.La carga admisible en un filete de soldadura será igual al producto del área soldadda ( basada en la mínima dimensión de la pata).7 t JU.26 JU.suministrando las chapas soportadas independientemente de cada soldadura.tubo. y por una eficiencia de Junta de 0.1.cuello.refuerzo. UW-16. cabeza etc. definen el mismo tipo de construcción y forma de una junta soldada Categoría D entre el nozzle ( u otro termino) y la envolvente.accesorios.conexión. simple-bisel.

27 JU.1. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.8.

Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .28 JU.8.1.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.

8.1.29 JU. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.

Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas y otras conexiones a Envolventes y Cabezas ASME .8.1.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.30 JU.

8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas y otras conexiones a Envolventes y Cabezas ASME .31 JU.1.

REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.8..32 JU.1 Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .

REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.33 JU..2 Tipos Aceptable de Pequeños Accesorios ASME .8.

b) Cuando sobre el cilindro actúan otro tipo fuerzas.6mm sin tener en cuenta el margen de corrosión ASME . Cuando el conjunto de cargas que actúan es importante puede dar lugar a que la tensión que gobierne el calculo del espesor sea la debida a tensión Longitudinal que es la mitad de la circunferencial. que induce un Esfuerzo Longitudinal. por la misma geometría del cilindro.0625”=1.1. como por ejemplo fuerzas debidas al viento o al sismo y no son importantes la tensión que gobierna el cálculo y por tanto el espesor del cilindro es la tensión Circunferencial.-GENERAL a) La presión induce en costura longitudinal un Esfuerzo Circunferencial doble del que aparece en la costura circunferencial. c) Bajo presión interna el esfuerzo Circunferencial(costuras longitudinales) y el esfuerzo Longitudinal(costuras circunferenciales) producen tracción d) En cualquier caso el espesor mínimo que debe de tener una envolvente o una cabeza es 1/16”=0.34 PI-PRESION INTERNA PI.

00 1.00 0.2 P(K .90 0.0.00 - ASME .80 0.4 t CABEZAS ESFERICAS ( HEMIESFERICAS) Cabeza Esférica Radio Interior=Ri (Hemiesferica) Espesor P Ri t= 2S E .21 1.64 1.93 2.66 2.50 2.55 1.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR ENVOLVENTE CILÍNDRICA Envolvente Cilíndrica Radio Interio= Ri (Junta Longitudinal) Tensión Circunferencial Espesor P Ri t= S E .6 P Presión SE t P= R i + 0.50 1.6 t Envolvente Cilíndrica (Junta Circunferencial) Tensión Longitudinal Radio Interior= Ri Envolvente Cilíndrica (Junta Circunferencial) Tensión Circunferencial Envolvente Cilíndrica (Junta Longitudinal) Tensión Circunferencial Radio Exterior = Ro Espesor P Ro t= S E + 0.00 1.29 1.61 2.4 P Presión 2S E t P= R i − 0.30 0.07 1.2 P Presión 2S E t P= R i + 0.4 t Cabeza Esférica (Hemiesferica) Radio Exterior = Ro Espesor P Ro t= 2S E + 0.4 t Radio Exterior = Ro Espesor P Ri t= 2S E + 0.73 1.14 1.60 1.30 1.8 t CABEZAS ELIPTICAS Cabeza Elíptica Diámetro Interior Cabeza Elíptica (Para Cabezas Korbbogen)=Di K =1 Espesor P DiK t= 2S E .8 P Presión 2S E t P= R o − 0.0.4 P Presión SE t P= R o − 0.1) Presión P= 2S E t KD o − 2 t (K .4 P Presión 2S E t P= R o − 0.37 1.71 2.50 0.87 2.20 0.80 1.40 1.1) VALORES DEL FACTOR K Para valores intermedios interpolar D/2h K D/2h K 3.70 1.76 2.70 0.10 1.0.0.2 t Espesor P Ro t= 2S E + 0.81 2.53 2.35 PI.2.60 0.83 1.46 1.2 t Diámetro Exterior = Do Espesor P DoK t= 2S E + 0.10 0.20 1.2 P Presión 2S E t P= KD i + 0.57 2.40 0.90 1.

28 1.08 1.66 M 1.75 2.00 8.0016.52 1.50 9.06 1.50 4.00 3.77 Cabeza Cónica Junta Longitudinal Tensión Circunferencial CABEZAS CONICAS Diámetro Exterior = Do Diámetro Interior = Cabeza Cónica Di Junta longitudinal Tensión Circunferencial Espesor P Di t= 2cos α(SE .00 4.50 10.72 1.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR CABEZAS TORISFERICA Radio Interior=Li Cabeza Torisférica Espesor P Li M t= 2S E .2) VALORES DEL FACTOR M (para valores intermedios interpolar) Cuando la relación L/r es mayor que 16.0011.0013.00 1.58 1.0.2 P Presión 2S E t P= L i M + 0.17 1.00 7.25 [ ( 3 + (L/r)0.10 1.69 1.15 1.22 1.00 6.75 3.62 1.2) Presión 2S E t P= L o M − t (M .5011.50 5.0015.50 6.60 1.6P) Presión 2S E t cos α P= D i + 1.50 M 1.54 1.44 1.0016.50 8.41 1.46 1.50 1.39 L/r 7.2.25 1.00 5.20 1.00 2.5012.25 3.0.50 1.36 PI.03 1.5 ] L/r 1.0014.48 1.4P Presión 2S E t cos α P= D o − 0.66( construcción fuera de normas) los valores de M pueden calcularse por La formula M = 0.2 t cos α Espesor P Do t= 2cosα( SE + 0.18 1.65 1.25 2.0.56 1.0.31 1.8 t cos α ASME .75 1.25 1.34 1.00 9.50 2.13 1.00 1.2 t Cabeza Torisférica Radio Exterior = Lo Espesor P LoM t= 2S E + P(M .36 1.0010.

5R y P< 0. Cuando las dos fuerzas son iguales tenemos el equilibrio estático. es esta la que debe de equilibrar el esfuerzo. 2xPxR=2xtxS de donde: PxR t= S Si se incluye la eficacia de junta para la soldadura longitudinal la modificación de la Tensión admisible es: Sx E x t PxR t= o P= donde E =Eficiencia de la junta de soldadura longitudinal R SxE Estas formula fueron usadas por el Código hasta la edición de 1943 en que fueron modificadas para darle mas exactitud.385SE es decir t<0.Tensión Circunferencial (Junta Longitudinal Para mantener el equilibrio estático de fuerzas en la dirección del arco. y el espesor de la pared o de la junta soldada ejercen una fuerza resistente en la dos secciones transversales de F’=2xtx(1”)xS.0. la fuerza ejercida por la presión interna contra el interior de la pared debe de ser resistida por el esfuerzo que realiza el metal en el espesor de la pared.6xt En estas formulas tiene la limitación de que el espesor no puede exceder de un medio del valor del radio y que la presión no puede exceder de 0.6xP P= SxExt R + 0. para cada unidad de longitud (1”) de pared o unidad de longitud de junta soldada.En el caso que la envolvente cilíndrica este soldada por una junta de soldadura longitudinal. Las formulas que dan este equilibrio son siguientes.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 y Apendice1-2 UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (1). en el caso de que sea una envolvente cilíndrica sin soldadura .385SE ASME . las desarrolladas en el punto UG-27(c ) (1) y son las Asumiendo que la pared del recipiente es delgada. la presión interior ejerce una fuerza igual a F= Px2Rx(1”) .37 PI. El cambio que se introdujo es el que les da la forma en que aparecen en la actualidad en UG-27 ( c )(1) y son: t= PxR SxE .

1) Z +1 2  Ro   Ro  R+t donde Z=   =  =  R −t  R   R    o  2 2 Cuando se emplea el valor del radio exterior Ro en lugar del radio interior R de la envolvente cilíndrica las formulas adoptan la expresión de: Formulas para junta longitudinal ( Tensión Circunferencial) en función del radio exterior Ro t= PxR o SxE + 0. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones.P P= SxE (Z . Kp/mm2 o MPa S = Tensión admisibles del material a T.4xP P= SxExt Ro − 0.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (Tensión Circunferencial (Junta Longitudinal Apendice1-2(a)(1) Cuando se sobrepasan los limites anteriores de t> 0.4xt P = Presión en psi (Lb/inch2) . Ro= Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.38 PI. Kp/mm2 MPa R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.D. en psi (Lb/inch2) .385SE formulas siguientes: t = R( Z1/2-1) = Ro  se deben emplear las  Z1/2 − 1  SE + P  Z 1 / 2  donde Z =    SE . t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch ( pulgadas) o mm.5R o P > 0. ASME .

S = Tensión admisibles del material a T. de donde: t= PxR 2xSxE P= 2xSxExt R t< 0. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones. Ro = Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. o bien en el caso de envolventes soldadas será resistida por la junta circunferencial de la soldadura.25 SE Las formulas más exactas para valores de t= PxR 2xSxE + 0.Kp/mm2 o MPa.D.4t Apéndice 1-2 (a)(1) Para valores de t > 0. La fuerza resistente en la sección viene dada Por F’ = πxDxtxS. la fuerza ejercida por la presión interna sobre los extremos cerrados del recipiente. ASME .5R y P< 1.39 PI.25 SE  Z1/2 − 1  t = R ( Z1/2-1)= Ro  1 / 2   Z    2  P  donde Z=  + 1  SxE  2 2 P= SxE(Z-1)  Ro  R  R+t donde Z=   =  o  = R −t   R   R   o  P = Presión en psi (Lb/inch2).0. R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch (pulgadas) o mm.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (2).4P P= 2xSxExt R .Tensión Longitudinalal (Junta Circunferencialal Para mantener el equilibrio en dirección axial. caso de sin soldaduras. La fuerza ejercida por la presión es F = π/4xPxD2. debe de ser resistida por la Tensión del material en las paredes de las secciones transversales.Kp/mm2 o MPa. Cuando ambas fuerzas son iguales se alcanza el equilibrio.5R o P > 1. en psi (Lb/inch2) .

Kp/mm2 o MPa.8P P= 2xSxExt R o − 0.665SE es decir t<0. Ro = Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch (pulgadas) o mm. en psi (Lb/inch2) .356R y P< 0.D. S = Tensión admisibles del material a T.2P P= 2xSxExt R + 0.40 PI.8t En las formulas anteriores P = Presión en psi (Lb/inch2) .665SE Apéndice 1-3 Cuando lo anterior no se cumple las formulas quedan:  Y1 / 3 − 1   t = R ( Y1/3-1) = Ro   Y1 / 3    (SE + P ) y 2 donde Y = 2SE . Kp/mm2 o MPa. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones.365R del valor del radio y que la presión no puede exceder de 0.2t En estas formulas tiene la limitación de que el espesor no puede de 0. R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. las formulas a emplear son: t= PxR o 2xSxE + 0. ASME .3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS A PRESION INTERNA UG-27 y Apendice1-3 Envolventes Esfericas UG-27 (d ) Las formulas de membrana para envolventes esféricas son las mismas que para Tensión Longitudinal en envolventes cilíndricas.P  Ro   Y −1  R+t P= 2SE   en donde Y=   =  R −t   R  Y+2  o  3 3 En función del Radio exterior Ro. Cuando se incluye el factor de eficiencia de junta estas formulas son: t= PxR 2xSxE P= 2xSxExt R Las formulas más exactas son: t= PxR 2xSxE − 0.

08 0.8 2.99 D/2h 2. Cónicas y adjunta TIPO DE CABEZAS Toricónicas Ver figura Figura –PI. Relación de Ejes = D/2h.0 2.2 1.0 1.4.27 1. Torisféricas.8 1.4 1.4 2.65 0.81 0.1 L = Radio interior en Cabezas esfericas .50 Tabla-UG-37 ASME .41 PI.2 K1 --------------1.6 2. Hemisféricas. hemiesféricas y toriesféricas L = K1 D Para Cabezas elípticas K 1 = Valor dado en la tabla adjunta UG-37 Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D.57 0.18 1. Esféricas.1.36 1.90 0.0 K1 0.6 1.-FORMA DE LAS CABEZAS Y SECCIONES CÓNCAVAS BAJO PRESIÓN INTERNA UG-32 Cabezas Elípticas.4.4.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA PI.73 0.

2.42 PI.4.I.1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Cabezas y Fondos Elipticos-1 ASME .2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1-4 (c ) P.4.

4.2.4 (c ) P.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1.4.43 PI.I.2 ASME .1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Cabezas y Fondos Elípticos Figura-PI.

4.50 2.2.20 0.50 1.000 psi (482 Mpa).1) P= 1 2SEt con K = KD o − 2t (k .61 0.29 1.20 1.2P P= 2SEt D + 0.1) 6   D 2  2 +      2h     t = Mínimo espesor requerido en inch .47 Kg/cm2 ASME .1 En Apéndice 1-4(c ) Tabla .83 1.70 1.90 1.40 2.0.1-4.1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Calculo del Espesor necesario bajo Presión Interna Diámetro Interior t= PDK 2SE .30 1. Kp/mm2 oMPa S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi ( Lb/inch2 ) .50 2.-1 mostrada abajo VALORES DEL FACTOR K Para valores intermedios interpolar D/2h K D/2h K 2.53 2.00 0.66 0.87 2.73 1.07 1.10 0. o profundidad interior de la cabeza elíptica medida desde la línea de tangencia Ver Fig-14 de tipos de cabezas en inch ( pulgadas) o mm K = Factor que depende en las cabezas elípticas de la relación D/2h cuyo valor es dado en la Tabla PI–1.entoces la cabeza sera diseñada usando un valor de S= 20.000 psi ( 138Mpa)=1406.57 Tabla-PI-4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1.00 1.2t Diámetro exterior t= PD o K 2SE + 2P(k .70 0.14 1.1) Para Cabezas elípticas en que D/2h=2 Cabezas Tipo Korbbogen K=1 Diámetro Interior t= 3.2P P= 2SEt Diámetro Interior KD + 0.del mayor eje de la elipse en (pulgadas).81 2.00 1.00 - PD 2SE . o mm Do = Diámetro Exterior de la cabeza elíptica o longitud exterior del mayor eje de la elipse en ( pulgadas) o mm E = Eficiencia de junta en Tabla-12 h La mitad de la longitud del eje menor en cabezas elípticas.10 1.71 0.90 0.93 2.60 2.7.60 0.2t Cuando K>1 y la cabeza esta hecha de material con Limite de Rotura superior a 70.0.76 2.64 1.37 1.30 1.44 PI.I.mm P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) .o ongitud interior.21 1.0.80 0.55 1.40 1.4.kp /mm2 o MPa D =Diámetro Interior de la Cabeza.0.4 (c ) P.46 1.80 1.

2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Figura-PI.3 ASME .2.4.45 PI.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(e) y Apéndice 1..4 (d ) P.4.I-4.

56 1.I-4.001.461.22 1.15 1. kp/mm2 o MPa.60 1.501.00 2.481.4 (d ) P. en Fig-7.25 1.00 6.31 1.50 6.46 PI.28 1.75 2.66 M 1.58 1.0014.2) M=  1  3+ L   4 r   t = Mínimo espesor requerido en inch o mm.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(e) yApendice 1.0016.2.0.00 4.66( construcción fuera de normas) los valores de M pueden calcularse por La formula M = 0.25 1.39 L/r 7.0010.0015.50 10.50 8.521.34 1.2 Con cabezas de material con Limite de Rotura superior a 80.00 9.00 8.65 1.061.50 4.2P Valor de M 1 M =  3+ 4  L  r   P= 2SEt LM + 0.002 0.2 ( En Apéndice 1-4 Tabla .50 5. P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) .77 Tabla-PI.18 1.5] L/r 1.000 psi=1406 Kg/cm2.885PL t= SE .75 3.00 3.50 M 1.1-4.000 psi= 5626 Kg/cm2.50 1.00 5. L = Radio Interior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.0.1 en inches ( pulgadas) o mm.50 9.2) P= 2SEt L o M − t (M .0..25 [ ( 3 + (L/r)0.0.0011. ASME .0013.031.5012.2t PL o M 2SE + P(M . Lo = Radio exterior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.3 mostrada abajo.62 1.081.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Calculo del Espesor necesario de cabezas torisfericas bajo Presión Interna Diámetro Interior UG-32 (e ) para t / L ≥ 0.1 tipos de M = Factor que depende en las cabezas Torisfericas de la relación L/r cuyo valor es dado en la Tabla PI-7.25 3.441.25 2.entonces la cabeza será diseñada usando un valor de S= 20.Kp/mm2 o MPa.17 1.1 en inches (pulgadas) o mm.4. r = Radio interior del cambio de curvatura de la cabeza Torisfericas cabezas en inches (pulgadas) o mm.72 1.0016.1P Diámetro exterior t= Apendice1-4 (d ) PLM t= 2SE .00 1.20 1. S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi (Lb / inch2).75 1.4. VALORES DEL FACTOR M (para valores intermedios interpolar) Cuando la relación L/r es mayor que 16.411. E = Eficiencia de junta en Tabla-UW12.54 1.5011.101.131.50 2.36 1.69 1.00 7.

2.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.3-FONDOS SEMIESFERICOS ASME .4.2.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Si el valor de radio r es el 6% del radio interior L.47 UG-32(e) yApendice 1.4 (d ) P.0.I-4.2P bien P = 2SEt L + 0.4.I.2t PI. y a su vez el radio interior de la cabeza L es igual al diámetro exterior transversal de la cabeza en su unión al cuerpo entonces las formulas son: t= PL 2SE .

2.4.4 ASME .2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.3-FONDOS SEMIESFERICOS Figura-PI.I.48 PI.4.4.

49 PI.356L.I. r = Radio interior del (pulgadas) o mm.3-FONDOS SEMIESFERICOS Calculo del espesor necesario bajo Presión Interna Cuando el espesor t de una cabeza hemisférica no excede de t< 0. o la Presión P no excede de P< 0.0.4.1 en ASME .1 en inches ( pulgadas) o mm.4. kp/mm2 o MPa.1 en inch (pulgadas) o mm.2t t = Mínimo espesor requerido en inch o mm.vease Fig PI –7.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.2.665SE. L = Radio Interior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7. P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) . cambio de curvatura de la cabeza torisfericas. Lo = Radio Exterior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en en Figura PI-7. Kp/mm2 o MPa. Las formulas a aplicar son : t= PL 2SE . E = Eficiencia de junta. S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi ( Lb/inch2 ).2P P= 2SEt Diámetro Interior L + 0.

Si α> 30º se requiere un análisis especial ( Ver Apéndice 1-5(e).4.0.8t cosα P = presión de Diseño o máxima de trabajo en psi ( Lb/inch 2).2.2t cosα Dimensiones Exteriores t= PD o 2cosα (SE + 0.4P ) P= 2SEtcosα D o .4. D = Diámetro Interior en inch ( pulgadas) o mm.I.0. La mitad del ángulo α en el vértice del cono no mayor de 30º sí α< 30º.6P ) P= 2SEtcosα D + 1. Kp/mm2 o MPa. E = Factor de junta adimensional. S = Tensión admisible en el material en psi ( Lb/inch 2).2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA Apendice1-4 (e) P. Kp/mm2 o MPa. Do = Diámetro Exterior en inch ( pulgadas) o mm. ASME . α= la mitad del ángulo en el vértice en grados.50 PI.4-CABEZAS Y FONDOS CONICOS Dimensiones Interiores t= PD 2cosα (SE . t = espesor de la envolvente en inch ( pulgadas) o mm.

2.25 para r/D ≤ 0.46-2.51 PI.0005 < t/L < 0. 1-4(d) o por las formulas siguientes (a ) Calculo del coeficiente C1 C1 = 9.08 para r/D > 0.Calculo del coeficiente C2 C 2 = 1.5D-r b== L-r β = arc cos (a/b) ϕ=( Lt ) /r ASME .5-DISEÑO DE CABEZAS CON t/L < 0.4.08 C2 = 1.08 para r/D > 0.6 r/D ( d).I.β y ϕ a= 0.4.08 e (b)-Calculo de la Tensión elastica de alabeo (Buckling) S S e = C1 x ET ( t/r) (c ).086 C1 = 0.31 r/D –0.Calculo de las constantes –a-b.605 para r/D ≤ 0.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA P.002 el mayor espesor calculado por las formulas de UG-32(e ) .002 Apendice 1-4( f))(1) Las siguiebtes reglas deberan ser usadas cuando la máxim temperatura de diseño es menor o igual a la temperatura limite suguiente Valida la interpolación El espesor mínimo requerido de una cabeza toriesferica siendo 0.692 r/D +0.

Calculo de la presión interna esperada que resulta en el fallo de l knucle.0 PY para = 0.4.Se calcula el valor P c k/ 1.56 Pe para Pe / PY ≤ 1.I.P P P P ck ck = 0. Entonces hay que aumentar el espesor y repetir los calculos ASME . Si estevalor P c k/ 1.192 P = 2.2.5 e  r     .29 (i ).1    S Y = Limite Elástico a Temp. (g).Calculo de los valores de –c y Re Si ϕ es menor que β c= a / [ cos ( β -ϕ )] Si ϕ esmayor o igualr que β c=a Re = c +r ϕ≥ β ϕ <β (f ).5 ≥ es igual o mayor que la requerida presión de diseño interna.5 e  r     .P Y P Y= en el limite elástico en el SY t  R C 2 R e  0.002 Apéndice 1-4 (f)(1) ( e).1    S e = Tensión Admisible aTemp.0 ck ck = 0.Calculo de la presión interna esperada que produce el alabeo (buckling) P P = e e Set  R C 2 R e   0.56 Pe para 1.52 P.Calculo de la presión interna esperada que resulta punto de máximo esfuerzo.1-DISEÑO DE CABEZAS TORIESFERICAS CON t/L < 0.29 ck Pe / PY > 8. Si P c k/ 1.408 PY + 0.5. entonces el diseño es terminado y se cumple con el espesor. de Diseño.5 < es menor que la presión de diseño interna requerida P. de Diseño (h ).5.0 < Pe / PY ≤ 8.

es el valor dado el valor de –r.73 0.0 1.8 2.4 2.36 1.4 1.5.50 Tabla-UG-37 L = K1 D el valor de K1 en tabla UG-37 ASME .18 1.27 1. Relación de Ejes = D/2h. 1-4(c ) o por la formula 1-4 (f)(1).I.el valor de la Tabla 1-4.2 1.65 0.t /L < 0.2..6 2.8 1.0 K1 0.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.0005 < t/L <0.DISEÑO DE CABEZAS ELÍPTICAS CON. será el mayor de los espesores calculados por UG-32(d ).002 Apendice1-4 (f)(2) El mínimo espesor requerido en cabezas elípticas teniendo 0.08 0. En la formula 1-4(f)(1) L.57 0.6 1.002.0 2. D = Diámetro exterior del recipiente Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D.4.99 D/2h 2.81 0.53 P.4.2 K1 --------------1.90 0.2.

..REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA -CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5(d) Para α ≤ 30º En la unión de un cono o sección cónica a un cilindro ver figuras adjuntas C y D. o el r es el Modulo de Elasticidad del cilindro (shell) del cono o del refuerzo (ES. 4. E C o Er) valor en psi (lb/inch2) = O en Kp/cm2.Se determina el valor del coeficiente k= y/SrxEr ( El valor de k tiene un valor mínimo de K=1. excluyendo la presión en lbs o Kp. f1 = Fuerza axial en el final de la unión cilindro.Se determina el valor del cociente P/x y con este valor se determina el valor de ∆ que se da en las tablas . QS = suma algébrica de (PRS/2 + f2 ) en lb/in o Kp/cm.54 PI. 3. RS = Radio interior del cilindro pequeño o extremo menor del cono en inch (pulg) o cm.0). debido a la flexión y al corte. E =Con subíndices s. mayor cono debido al viento.. se introducen esfuerzos de discontinuidad que deben de compensarse con un refuerzo. 2. cargas muertas etc. f2 = Fuerza axial en el final de la unión cilindro. QL = suma algébrica de (PRL/2 + f1 )en lb/in o Kp/cm. cargas muertas etc. SC o Sr) psi(Lb/in2 o Kp/cm2.3.Determínese el valor del factor x= SSxE1 o x= SCxE2 (Se toma para x el valor menor).Se determina el valor del factor y= SSxES o y= SCxEC (Se toma para y valor mayor). menor cono debido al viento. ASME . E = Con subíndices 1.. cono o anillo atiesador de refuerzo. excluyendo la presión en lbs.4. 2 o 3 es la eficiencia de las juntas en el casco (shell)..o Kpx =Eel menor de los valores de SS x E1 o SC x E2 y = El mayor valor entre SS x ES o SC x EC P = Presión de diseño en psi (lb/inch2) o kp/cm2. El Procedimiento consiste en: (El valor de la mitad del ángulo en el vértice siempre debe de ser α ≤ 30º ) 1. RL = Radio interior del cilindro grande o extremo mayor del cono en inch (pulg) o cm. S = Tensión admisible en el material del cilindro (shell). c. cono o refuerzo (SS.

2) Cuando el valor de ∆ calculado es menor que el valor del ángulo α es necesario un refuerzo. ASME .3 ( En 1-5 Tablas . ∆ = Angulo calculado en las tablas en grados sexagesimales.3. α = La mitad del ángulo del cono en el vértice en grados. tS = Espesor real del cilindro grande o pequeño sin margen de corrosión en inch (pulgadas) o cm. tc = Espesor real del cono sin margen de corrosión en inch (pulgadas) ) o cm.1-5..4. tr = Espesor requerido en el cono sin margen de corrosión en inch (pulgadas) ) o cm.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA -CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5(d) Para α ≤ 30º t = Mínimo espesor requerido en el cilindro grande o pequeño sin corrosión en inch (pulgadas) o cm.1 y 1-5.55 PI. Tabla –4.

Distancia desde la junta a la cual se debede situar el C.56 PI.25 R s t s ASME .25 R L t s Unión Cilindro-Cono en el Menor Diámetro( Formulas Calculo del Refuerzo) Area requerida de refuerzo A r S . Area sobrante del metalAeS. Del refuerzo en pulg (inch) o cm. Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2. disponible para refuerzo en pulg2(inch2)=O en cm2. Del refuerzo en pulg (inch) o cm. A rL = kQ L R L  ∆ 1 −  tan α S S E1  α  A eL = (t S − t ) R L t S + (t c − t r ) R Ltc cosα Distancia desde la junta a la cual puede colocarse un refuerzo adicional en pulg( inch) o cm.4. Apendice1-5 ( e) R L ts 0. QLtiene que ser positivo(tracción) cuando PRL/2 es tracción.de G.78 R S t S [( tS – t ) +( tc –t r ) /cosα] R StS 0. el diseño se hara por U-2(g) Area sobrante del metal Ae .REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5 (d) Para α ≤ 30º Unión Cilindro-Cono en el Mayor Diámetro( Formulas Calculo del Refuerzo) Area requerida de refuerzo A r L en pulg2(inch2) o cm2 . pulg2( inch2) o cm2 QL tiene que ser positiva(Tracción) cuando PRL/2 es tracción. Distancia desde la junta a la cual se puede colocar un refuerzo adicional enpulg( inch) o cm. el diseño se hara por U-2(g).de G.3. A rS = kQS R S  ∆ 1 −  tan α SS E1  α  AeS =0. Distancia desde la junta a la cual se debe de situar el C. disponible para r efuerzo en pulg2 (inch2) o cm2. Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2..

que es el de “fundación. teniendo solapes diferentes pueden de hacese de acuerdo con el punto siguiente (g )..57 PI.sobre-apoyo-elastico” de Timoshenko.5 S. con o sin aros de refuerzo . (2).3.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5 (d) Apendice1-5( f) Las reducciones hechas con dos o mas troncos de cono . Heteny.( El esfuerzo longitudinalde Membrana) + ( El esfuerzo longitudinal discontinuo por alabeo) no será mayor que SPS ( ver UG-23) SPS = 3S o SPS =2S Y ( Limite Elástico) ASME . la junta de unión cono-cilindro sin knucle. Apemndice1-5( g) Cuando la mitad del angulo α > 30º . puede ser usada.( El esfuerzo periferico de membrana) + 8 El esfuerzo periferico medio de discontinuidad) no sera mayor que 1. o Wats y Lang(1). Cuando el “ esfuerzo periférico discontinuo medio” es el esfuerzo periférico medio a traves del espesor de la pared debido a la discontinuidad en la junta despreciando el efecto poisso’s . si el diseño esta basado en un analisis especial. que es la relación del esfuerzo longitudinal enm lñas uperficies.4.

58
PI.5.-EJEMPLO DE UNION CILINDROS A TRONCO DE CONO COMPROBACION DE LA JUNTA EN UNION DE CILINDROS PRESION INTERNA A)-Lado Menor del Cono Para ángulo α ≤ 30º Datos α= 30º P= Presión de Diseño = 4 Kg/cm2= 56,88 psi= 808,83 kp/cm2 RS= Radio Interior Cilindro Pequeño( Envolvente Inferior) =50,39 in =2560/2= 1280 mm =128 cm. RL= Radio Interior Cilindro Grande ( Envolvente Superior) =70,07 in=3560/2= 1780 mm = 178 cm. tCono =15 mm =0,59 in = 1,5 cm (espesor real nominal del cono en la junta cono-cilindro). tCil Gran =15 mm =0,59 in= 1,5 cm (espesor real nominal del cilindro mayor en la junta cilindro-cono. tCil Peq =12 mm=0,472 in =1,2 cm espesor real nominal del cilindro menor en la junta cilindro-cono. trCilGrande= 6,9mm =0,272in = 0,69 cm(espesor requerido). trCilPequeño= 4,9mm=0,193in= 0,49 cm (espesor requerido). trequerido en el Cono =8 mm = 0,315 = 0,8 cm. Sr = Tens.Admis en el Refuerzo =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. Sc= Tens.Admis en el Cono =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. SS= Tens.Admis en los Cilindros =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. E1 = Factor de Soldadura en Cilindro =0,85. E2 = Factor de Soldadura en Cono =0,85. ES = Modulo Elasticidad del Cilindro Superior =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. EC = Modulo Elasticidad del Cono =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2Er == Modulo Elasticidad del Refuerzo =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. ES = Modulo Elasticidad del Cilindro Inferio r=27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. X= el menor de SSxE1=17500x0,85=14875 o SCxE2= 17500 x 0,85 =14875 psi = 1046 Kp/cm2. Y= SSESS = SCEC =17500 x 27,7.106psi= 1230 x 1,95. 106 Kp/cm2. SrEr=17500 x 27,7.106= 1230 x 1,95x 106. K= Y/ Sr Er = 1. CON TRONCO DE CONO A

ASME

59
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CONO. PRESION INTERNA CON TRONCO DE

En tabla 1.6-1 Pag 21 para unión con el Menor Diámetro y α≤ 30º tenemos: P/X= 56,88 / 14875=0,00382 con este valor en tabla tenemos Λ=5,21º. Como Λ=5,21º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta.

A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Cilindro Menor Radio Interior Cilindro RS=50,39in = 2560/2=1280mm = 128 cm. tS= 12-7=5 mm=0,197in= 0,5 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 4,9mm =0,193 in = 0,49 cm(espesor requerido en el cilindro). Cono Lado Menor tC= 15-7= 8mm = 0,315 in = 0,8 cm(espesor real del cono sin corrosión). tr requerido en el Cono= 8 mm =0,315 in = 0,8 cm. En Apéndice 1-5 de ASME para ángulo α ≤ 30º En el apartado (c): X= el menor de SSxE1=17500 x 0,85=14875 o SCxE2= 17500 x 0,85=14875 psi= 1046 Kp/cm2. Y= SSESS
=

SCEC =17500 x 27,7.106psi.

SrEr=17500 x 27,7.106K=Y/ SrEr=1. QS =0,5 PRS+ f2 con f2 =0 resulta QS =0,5 PRS

P/X= 56,88/14875=0,0382 con este valor en tabla tenemos Λ=5,21º. Como Λ=5,21º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta Area Requerida de Refuerzo: ArS =[1/SSE1]x [ QS xRSx K]x(1- ∆/α)xtanα =1/2x]x [ PxRS2x K]x(1- ∆/α)xtanα. ArS=[1/2x]x [ PxRS2x K]x(1- ∆/α)xtanα=[1/2x14875]x[56,88x50,392x1]x(1-5,21/30)xtan30. ArS=[1/2x14875] x 144427x 0,82 6x 0,577= 4,85 x 0,826 x 0,577 = 2,31in2=14,92 cm2.

ASME

60
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CONO. PRESION INTERNA A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo: AeS= (RSxtS )0,5[(tS-t) +(tC-tr/cosα ] = 2,457 [ 0,004+0,0029]= 0,017 in2= 0,109 cm2. (tS-t) =(0,197-0.193)=0,004 in =0,0102 cm. (tC-tr)/ coss (0,315-0.3125) /cos 30=,00025/ 0,866 = 0,0029 in = 0,0073 cm. 0,78
R S t S = 0,78

CON TRONCO DE

50,39 x 0,197 = 2,457 in = 6,24 cm

A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Area Necesaria AN=Ar—Ae=14,92-0,109= 14,10 cm2. Distancia máxima a la junta cono-cilindro: daj=(RSxtS)0,5=(50,39x0,197)0,5= 3,15 in=8cm=80mm. Distancia máxima del centro de gravedad a la junta cono-cilindro: dCG =0,25x(RSxtS)0,5=0,5x(50,39x0,197)0,5= 0,7875 in=2cm=20mm Tomando un anillo de refuerzo formado por una T de pie pletina de 10x8 mm y de cabeza pletina 100x8 mm, situando su eje perpendicular a la pared del recipiente a 20 mm de la junta cumple, puesto que el area de la t es : A T e = 10x0,8+10x0,8 = 16 cm2 > A n = 14,1 cm2.

B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Cilindro Menor Radio Interior Cilindro Grande RS= 3560/2=1780mm=70,70in =178 cm. tS= 15-7=8 mm=0,315in = 0,8 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 6,99mm=0,272 in = 0,699 cm(espesor requerido en el cilindro).

ASME

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PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE CONO. PRESION INTERNA

B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Cono Lado Mayor tC=15-7=8mm= 0,315 in(espesor real del cono sin corrosión). tr requerido en el Cono= 8 mm =0,315 in. Para ángulo α ≤ 30º. α= 30º tS= 15—7=8 mm=0,315in = 0,8 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 6,99mm=0,272 in = 0,699 cm(espesor requerido en el cilindro). tC=15-7=8mm= 0,315 in = 0,8 cm (espesor real del cono sin corrosión). tr = 8mm=0,315 in = 0,8 cm. P= Presión de Diseño = 4 Kg/cm2= 56,88 psi. X= el menor de SSxE1=17500x0,85=14875 psi = 1046 Kg/cm2. o SCxE2= 17500x0,85=14875 psi = 1406 Kg/cm2. Y= SSESS = SCEC = 17500x27,7.106psi. SrEr=17500x27,7.106. K=Y/ SrEr= 1. En Tabla: P/X= 56,88/14875=0,00382 con este valor en tabla Apendice1.6-1 Lado Mayor tenemos Λ=20,46º. Como Λ=20,46º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta. Area Requerida de Refuerzo: Ar =[1/2X]x [ PxRL2x K]x(1- ∆/α)xtangα=[1/2x14875]x[56,88x70,072x1]x(1-20,466/30)xtan30 Ar =[1/2x14875] x 279269 x 0,318 x 0,577= 9,387 x 0,318 x 0,577=1,72in2=11,09 cm2.

ASME

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PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE CONO. PRESION INTERNA B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo: AeL= 0,78 ( RLxtS)0,5+ [ ( tS-t) +( tC- tr)/cosα) ]=0,78 (70,07 x 0,315)0,5[ 0.10 9+0] AeL= 0,40 in2= 2,58cm2. 0,78 ( RLxtS)0,5 = 0,78

70,07 x 0,315 = 3,66

tS-t= 0,315- 0,272=0,043= 0,109 cm. tC-tr = 0,315- 0,315= 0 Area Necesaria AN=Ar—AeL =11,09-2,58= 8,51 cm2. Distancia a la junta cono-cilindro donde se puede colocar el refuerzo: daj =(RSxtS)0,5=(70,07x 0,315)0,5= 4,7 in=11,97cm ≅120mm. Distancia máxima del centro de gravedad del anillo a la junta cono-cilindro: dCG =0,25x(RSxtS)0,5=0,25x(70,07x 0,315)0,5= 1,17 in=3 cm ≅ 30mm. Tomando com anillo de refuerzouna pletina de 140x 8 mm perpendicular a la pared del Recipiente Area de la pletina = 14x 0,8 = 11,2 cm2 > A
N

= 8,15 cm.

El aro formado por la pletina de 140 x 8 mm se colocará a distanci de 30 mm de la junta de unió.

ASME

2 DEL CÓDIGO AD-MERCKBLATTER QUE PERMITE QUE EL VALOR DEL ANGULO DEL CONO SEA HASTA DE α= 70 En la figura adjunta se muestran los parámetros que se utilizan para el calculo de los espesores necesarios en el cilindro y cono EN EL ASME .6.85 Sd a T.EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º Fondo a presion interior de diseño P= 4 kg/cm2= 56.88 psi.I” SE APLICAN LAS PARTES B.0 Y B.26 inch = 540 mm Eficiencia de Soldadura E = 0..D.65 inch =550 mm Diámetro Interior Di = 21. = 15700 psi = 1104 Kg/cm2 Como ½ ángulo del cono α = 45º < 30º “NO PUEDE CALCULARSE CON ASME VII Div.63 PI. Cónico ½ Angulo Tronco de cono α = 45º Altura del cono hC o n o = 690 mm Lado Mayor Diámetro Exterior De = 21.

D K = Diámetro de diseño del cono en mm. x 1 r y ( EN LAS TABLAS 3. ν = Factor de soldadura = 0. = Espesor requerido en la pared del cono con refuerzo en mm .0.0048 15. ϕ = Angulo del cono en º = 45º.0060 D a1 D a1 s − c1 − c 2 r =0 da l = 0.41x 0.5 = = 0.41x 0.64 PI.Ver figura adjunta.1 A 3. g l x i = Longitud de refuerzo ( i = 1.85 15.85 15.41N / mm2.00323 15.5.EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º Símbolos D a 1= Diámetro exterior del cilindro en mm = 550 mm.7 PARA CONOS cos φ D a1 CONVERGENTES EN ANEXO AL FINAL). = espesor nominal de la pared del cono =5 mm. en paredes del cono y cilindro. t= t s s C EN EL Espesor nominal de la pared del cilindro = 5 mm.4 para ϕ =40º y en tabla 3.00323 15.2. c 1 =Tolerancia admisibles del mínimo espesor = 0. r = Radio de curvatura en la junta de unión cilindro-cono =0 Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro El valor de s l es función de ϕ. P = Presión en Bar =4.ν pS 4 x1. c2 = Corrosión = 0.. = Espesor requerido en la pared en la pared del cono y cilindro reforzada en mm.K. S = Factor de seguridad a la presión de diseño = 1.85. En tabla 3.0054 D a1 D a1 interpolando para ϕ =45º con y ASME . K = Limite Elástico del material a Temperatura de Diseño en N / mm2 = 145.x145.3 ) en mm.85 D a1 15.K.41x 0.ν y s − c1 − c 2 r =0 da l = 0.6.5 para ϕ =50º tenemos pS r s − c1 − c 2 4 x1.5 ϕ =40º con = = 0.x145.00323 y =0 da l = 0.5 = = 0.K..x145.ν D a1 ϕ =50º con pS 4 x1.

414 = 1.6. 0.0054x550 +0+0 = 2.7071] =550 –2x26.4 1.97+0+33..64 mm.EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º EN EL Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro s l = 0.7 D a1 (s l − c1 − c 2 ) 550 x (2.P 20 x x 0.65 PI.40 mm.98 20 x x ν .7 = 0. x x 1 = D a1 (s l − c1 − c 2 ) = 550 x (2.76 = 496.0054x Da1 +c1 +c2 = 0.7 x 48.97 − 0 − 0 ) = 40.7 cos φ cos 45 1633.5 = 0 0.71 mm k 145.97 − 0 − 0 ) = 0.48x 4 1 x + c1 = x +0= x .7071 Calculo del espesor del refuerzo a Presion Interna en lado del cono D D s K = D a1-2[ s l +r ( 1-cos ϕ) +x2 sen ϕ ] =550 –2[ 2.92 496.64 x0.85 .48 mm.06 = 33.97 mm . = K g D k xP 1 1985.41 cosφ 0.7071 1643. 2 =0.5 S COMO LAS PAREDES DEL CILINDRO Y CONO TIENEN UN ESPESOR DE 5 MM NO HAY QUE COLOCAR REFUERZOS POR PRESION INTERIOR YA QUE LOS ESPESORES SON MAYORES DE LOS QUE SE REQUIEREN ASME .

PE. Si se colocan en un recipiente cilíndrico aros de refuerzo estos reducen el valor de la longitud de abolladura por lo que también se reduce el valor de la Tensión de Buckling (abolladura). En el caso de recipientes esféricos. Las Cartas usadas para determinar el mínimo espesor requerido estan en Subparte 3 de Sección II. o menor.1-PRESIÓN DE PRUEBA Los recipientes diseñados a vacío o a vacío parcial. así como las correspondientes a las relaciones entre sus características geométricas. determinan el comportamiento a esfuerzos de abolladura (Buckling) y del Limite Elástico.66 PE-PRESION EXTERNA PE. y que llevaran la placa con el símbolo de la norma para indicar que cumplen con las reglas para presión externa. serán sometidos a una prueba hidrostática interna. Estas bases de diseño para recipientes que “habrán de fabricarse para trabajar sujetos a presión externa de 15 Lb/pulg2(0. a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presión externa.0 Kg/cm2.Parte D Para una envolvente cilíndrica la longitud y /o el espesor de la misma. o si ello no es posible a una prueba neumática. con o sin aros de refuerzo. vienen dadas en el punto UG-28. En este caso no deberá llevar marcada la capacidad nominal para presión externa con el sello de la Norma.5 veces la diferencia entre la presión atmosférica normal y la presión interna absoluta mínima de diseño según UG-99 (f) Para prueba neumática véase UG-100 ASME . Un recipiente que se haya diseñado y construido de acuerdo con el Código para Presión Interna y que se requiera para actuar bajo Presión Externa de 156 Lb/inch2 = 1.1.1-CALCULO DEL ESPESOR DE ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y TUBOS BAJO PRESION EXTERNA UG-28 (a)-Las bases para el diseño de envolventes y tubos sometidos a la acción de la Presión Exterior. de acuerdo con UG-99 (f) Cualquiera que sea la prueba que se realice tendrá que ser a una Presión no menor de 1. Para él calculo de la Tensión de Trabajo Admisible en un recipiente sometido a presión Externa se realiza en sucesivas iteraciones de aproximación con la ayuda de Cartas adecuadas al tipo de material con el que se diseña. El uso del tipo de aros de refuerzo y su diseño estará de acuerdo con lo especificado en los puntos UG-29 y UG-30.0 Kg/cm2 o menores. no necesita diseñarse con las Normas para la actuación bajo presión externa. solamente al aumentar o disminuir el espesor de dichos recipientes se puede conseguir un comportamiento adecuado para resistir los esfuerzos a que este sometido. dadas en esta División.asi como a envolventes esféricas.1Mpa) 1. y estan limitadas a envolventes cillindricas y tubos. que solo dispongan de una envolvente.

67 RESUMEN PARA EL CALCULO DE CILINDROS BAJO PRESION EXTERNA ASME .

3. t = Mínimo espesor requerido en el cilindro. c)-La mayor distancia entre dos aros de refuerzo adyacentes cualesquiera en pulgadas o cm. en función del valor obtenido para A. Pa = Presión Admisible de Trabajo en psi (Lb/inch2) o Kp/cm2 calculada para el valor del espesor t que se considere .1. b)-La distancia entre la junta de unión de un Cono-Cilindro. Do = Diámetro exterior del cilindro o tubo en inch O cm.68 PE. para cilindro con un cono o cabeza cónica Si no llevan aros de refuerzo en pulgadas o cm. Ro = Radio exterior de la esfera en condiciones de corrosión en inch(pulgadas) o cm.KP/cm2. e) -La distancia desde el primer aro de refuerzo en el cilindro hasta la junta de unión del ConoCilindro en pulgadas o cm. d)-La distancia desde el centro del primer aro de refuerzo a la línea de la junta del cilindro con la cabeza mas 1/3 de la profundidad de la cabeza (excluyendo las cabezas de sección cónica) en pulgadas o cm. es dada en el punto en pulgadas o cm. L = Longitud total del tubo en inch = O cm.La distancia entre las cabezas mas 1/3 de la profundidad de las cabezas. ASME . si no llevan aros de refuerzo (excluyendo las cabezas de sección cónica) Figura inferior en pulgadas o cm.CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (b). t n =Espesor nominal del cilindro o tubo en inch o cm. P = Presión Externa de Diseño en psi (Lb/inch2) . se tomara la mayor de: a).Kp/cm2. tubo o esfera sin corrosión en inch(pulgadas) o cm. f) -La distancia equivalente de una cabeza cónica a una sección.Nomenclatura A = Factor determinado en Fig-G para cilindros Do/t ≥10 Para Do/t <10 ver ver UG-28( c )(2) B = Valor de tensión admisible a compresión en psi ( Lb/in2) = O Kg/cm2 determinado en las cartas en las paginas al final del capitulo . g) –La distancia del centro del primer aro de refuerzo a la línea de tangencia de la cabeza mas un tercio de la profundidad de la cabeza en pulgadas o cm. E = Modulo de Elasticidad del Material a la Temperatura de Diseño en psi (Lb/inch2) .

69
PE.1.3- CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28

En la Figura adjunta se muestra que longitud debe considerarse en un recipiente según no tenga aros de refuerzo o si que los tenga.

Figura- PE.1.1

ASME

70
PE.1.4- LONGITUD EQUIVALENTE DE UN CILINDRO PARA PRESIÓN EXTERNA UG-28

Figura-PE.1.2- Representación de líneas soporte en envolventes Cilíndricas Nota-(1): Cuando la junta cono-cilindro, knucle-cilindro no es una línea de soporte, el espesor nominal del cono, knucle o sección toroconica no será menor que el espesor mínimo requerido en la envolvente cilíndrica adyacente. Nota-(2): Los cálculos deben de hacerse usando el diámetro y el correspondiente espesor de cada sección con la dimensión L mostrada en la figura. Nota-(3) : Cuando la junta entre cono-cilindro o knucle-cilindro es una línea soporte, el Momento de Inercia será de acuerdo con el punto P.E-7 de este capitulo formulas-P.E-7.8 y P.E-7.9 (Apendice 1-8 ASME)

ASME

71
PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c )-El mínimo espesor requerido para envolventes cilíndricas o para tubos bajo presión externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes etapa. (c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t ≥ 10. Etapa-1 Se toma un valor cualesquiera para t y se determinan los valores de L/Do y de Do/t Etapa-2 Se entra en la Figura -G de la Pag-87 con el valor de L/Do determinado en Etapa-1. Para valores de L/Do mayores que 50, se entra en la carta con el valor de L/Do=50. Para valores de L/Do menores que 0,05 se entra con el valor de L/Do = 0,05. Etapa-3 Mueva horizontalmente en la línea el valor de Do/t determinado en Etapa-1. Se puede interpolar para valores intermedios de Do/t.. En el punto de intersección con el valor de L/Do se baja la perpendicular hasta la base donde se obtiene el valor de A. Etapa-4 Utilizando el valor de A determinado en la Etapa-3, se entra en la correspondiente carta del tipo de material del recipiente() Paginas-89 a 91. Se mueve desde el valor de A, verticalmente hasta la intersección con la línea de temperatura. La interpolación entre líneas es permitida. En caso de que el valor A caiga a la derecha del final de la línea de temperatura, se asume que la intersección de la vertical desde A, se hace con la horizontal trazada desde el extremo superior final de la línea de temperatura. Si el valor de A cayese a la izquierda de la línea del material hay que actuar como en la Etapa-7. Etapa-5 Desde el punto de intersección de las líneas de la Etapa-4, se traza una horizontal hacia la derecha de la carta, en la cual se encuentra el correspondiente valor de B.en psi (Lb/in2) ( si se divide por 14,22 tenemos el valor en Kp/cm2). En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Etapa-6 Con el valor de B determinado en la Etapa-5, se calcula el valor de la Máxima Presión Externa Admisible Pa mediante la formula: Pa =

4B P.E-3.3.1.1 D  3 o   t 

B= Tensión de compresión en Graficos dado en Psi( Lbs/in2) que dividiso por 14,21 tenemos su valor en Kp/cm2. Pa = Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de B.

ASME

72
PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t ≥ 10.

Etapa-7 Para valores de A que caen a la izquierda de la línea de temperatura del metal el valor de Pa, se determina mediante la formula: Pa =

2AE D  3 o   t 

P.E-3.3.1.2

Si se usan valores tabulados , se determina B en la etapa-4 y se aplica en la ecuación de la etapa-6. E = Modulo de Elasticida del material en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2. Pa = Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de E. Etapa-8 El valor de Pa determinado en las Etapa-6 o en la Etapa-7 se compara con el valor de la Presión de diseño P. Si Pa ≥ P el valor del espesor t seleccionado inicialmente es valido. Si Pa < P el valor del espesor t seleccionado inicialmente no es valido. Cuando proceso Pa < P se toma un nuevo valor del espesor t mayor que el inicial y se rehace todo el

ASME

73

PE.1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c) (2)-Para los cilindros que cumplan Do / t < 10. El mínimo espesor requerido para envolventes cilíndricas o para tubos bajo presión externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes etapa: Etapa-1 Con los mismos métodos anteriores se determina el valor de B para Do / t < 10. Para valores de Do / t < 4 el valor de A puede calcularse usando la formula: A=

1,1  Do     t 
2

P-E-3-3.2.1

Para valores de A > 0,10 úsar el valor 0,10. Se determina el valor de B en Lbs/in2, una vez se tiene el valor de A de la misma forma que en (c ) (1). Etapa-2 “En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Usando el valor de B obtenido en la anterior Etapa-1 calcular el valor de Pa1 por la formula:

Pa1

   2,167  =  − 0,0833 B   Do    t     

P.E-3-3.2.2

Pa1= Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de B

ASME

o bien 0.3 S es el menor de 2 veces la Máxima Tensión Admisible a la temperatura de diseño dado en las tablas. Etapa-3 Calcular el valor de Pa2 por la formula Pa2    2S  1   = 1− Do   Do     t   t    P. Si se quiere el valor en kg/cm2 basta dividir los valores respectivos de S y B por 14. Etapa-4 El menor de los valores calculados de Pa1 o de Pa2 en las etapas anteriores será usado como Presión Externa Máxima de Trabajo.74 PE. Pa1 y Pa2 = Dadas en Lbs/in2 si B y S se tienen su valor en Lbs/in2. se determina el valor de B que corresponde en el lado a la derecha de la terminación del punto de la curva.9 veces el tabulado Limite Elástico del material a la temperatura de diseño.E-3-3. Si el valor de esta Presión de Trabajo calculada es menor que la Presión Externa de Diseño Pa > P el espesor tomado no es valido. ASME . (a). Si el valor de esta Presión de Trabajo calculada es mayor que la Presión Externa de Diseño Pa ≥ P el espesor tomado es valido.2.21.6.1.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c) (2)-Para los cilindros que cumplan Do / t < 10. Hay que tomar un espesor mayor y rehacer todos los cálculos. En todos los casos si se quiere tener un espesor prefijado del cilindro hay que variar la longitud del recipiente mediante la colocación de aros de refuerzo. (b) – El Limite Elástico es dos (2) veces el valor de B obtenido en (a).Para una curva de temperatura dada.

Etapa-4 Con el valor de B encontrado se calcula el valor de la Máxima Presión Exterior de Trabajo Pa con la formula: a la izquierda del extremo inferior de la línea de Pa = B  Ro     t  P.E-8. Para valores de A que quedan fuera temperatura seguir la Etapa-5.2 ASME .mediante la correspondiente transformación.1 Ro = radio exterior de la esfera en inch o cm T= Espesor de la esfera en inch o cm Etapa-2 Con el valor de A calculado entrar en la correspondiente carta del material de la esfera. fabricada sin soldadura o con juntas soldadas a tope . Si son usados valores tabulados el máximo valor tabulado será el usado.1. desde el valor de A subir la vertical hasta cortar a la línea de temperatura. Etapa-3 Desde el punto de intersección hallado en Etapa-3 se traza la horizontal para encontrar el valor de B en psi (Lb/in2) = O bien Kg/cm2. A= 0.E-8. se determina mediante las siguientes etapas: Etapa-1 Se toma un valor para el espesor t de la esfera y se calcula el valor del factor A por la formula.75 PE.125  Ro     t  P.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( d) – Envolventes esfericas El mínimo espesor requerido en una envolvente esferíca bajo presión externa. Si el valor de A cae fuera de la derecha del extremo superior de la línea de temperatura se traza la vertical desde A hasta cortar la horizontal trazada por ese extremo superior .La interpolación esta permitida.6.

bajo presión externa. (h)-Las juntas circunferenciales en envolventes cilíndricas pueden ser usadas de tipo permitido por el Código y serán diseñada para las cargas impuestas.La presión externa de diseño.0625E  Ro     t  2 E = Valor del Limite Elástico del material a Temperatura de Diseño en Psi (Lbs/in2) o Kp/cm2. serán totalmente atirantada de acuerdo con UG-47 a UG-50 o será sometida a un test en cumplimiento con UG-101(p) ASME . en los cálculos del requerido espesor. a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presión externa.espesor de la envolvente será determinado. o menor. Si Pa ≥ P el espesor seleccionado es valido.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( d) – Envolventes esfericas Etapa-5 Para valores de A que salgan a la izquierda del extremo inferior de la línea de temperatura el valor de B puede calcularse por: B= 0. o cualquier junta de solape en una envolvente esférica. cualquier ( i). Un recipiente que se haya diseñado y construido de acuerdo con el Código para Presión Interna y que se requiera para actuar bajo Presión Externa de 15 Lb/inch2 = 1. hay que adoptar uno superior y rehacer los Calculos. y tambien en recipientes cilíndricos encamisados solo sobre una porción de la circunferencia.6. excepto que 2P será usada en el lugar de P.1. ( e).1 MPa. determine B en la etapa-2 y aplique en la ecuación en la etapa-4. no necesita diseñarse con las Normas para la actuación bajo presión externa. por las reglas de este párrafo.0 Kp/cm2= 0. ( g). Si Pa < P el espesor seleccionado no es valido.76 PE. En este caso no deberá llevar marcada la capacidad nominal para presión externa con el sello de la Norma. el. Etapa-6 Se comparan los valores de Pa obtenidos en las Etapas –4 y 5 con la Presión de Diseño Exterior P.Cuando una junta longitudinal es de solape en una envolvente cilíndrica. ( f)-. no será menor que la máxima diferencia esperada entre la presión en operación que puede existir entre el lado exterior e interior en el recipiente. o máxima admisible presión externa de trabajo. Si valores tabulados son usados. Aquellas porciones de camaras a presiónde en recipientes sujetos al colapso por presión y que tengan otra forma que aquella de un cilíndro o cabeza completamente circular .

1.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (j).77 PE. ASME . un recipiente sera dotao con rigidizadores. para prevenir sobreesfuerzos o grandes distorsiones bajo la acción de las cargas externas por presión y temperatura.Cuando se necesite. u otras medidas en adiciónales de soporte.6.

21 psi< 15 psi=1.38.5 mm = 0.000097 ASME .275 in.0 Kp/cm2=14.65 mm=1043.73.000 psi = 1054.0 Kp/cm2. Calculo de la Presión Máxima Admisible Pa de trabajo para un espesor supuesto de t=7 mm=0. La Presión Atmosférica es P=1.89/32.89/32.334 in. Siendo L=LS=Longitud entre tangentes de las cabezas del recipiente + 1/3 altura de la cabezaa cada lado. h=Altura de las cabezas= 8.275=117. Envolvente Cilíndrica Diámetro Exterior D0 =820mm = 82 cm =32.1.0625”=1. Corrosión = 1.1 Volumen II Parte D Spt-3 Fig G. Diámetro Interior D =800mm = 80 cm =31.07in=204.059 in.73 y Do/t=32.38>10. Altura entre lineas de tangencia LS= 10300 mm = 405. L/Do=410.58 mm por UG-16 b).665 cm = 410. Tenemos A=0.28= 12.28/0.275=117.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA Por UG-28 (f) para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara 15 psi.98 mm.8 Kp/cm2.28/0.93x106 Kp/cm2. E= Modulo de Elasticidad = 27.5=8.89 in.78 PE. Etapas 2ª y 3ª En Grafico P. L=LS=10300+2/3x204.58x 106psi =1.E-15.7. tm= Mínimo espesor Admisible sin Corrosión = 1/16”=0.85. Espesor sin Corrosión t=10-1.5 mm= 0.28= 12.393 in.98 =10436. Se toma como Presión de Diseño P=15 psi=1.51 in.49 in . Espesor Nominal tn= 10 mm =0. Para Do/t=32.054 Kp/cm2. Factor de Soldadura E=0. Material A-516 Gr 60 S d= 15. Etapa 1 Con L/Do=410.28 in.

00013.2 Pra material SA-516.1.78.36 y Do/t=32.28=6.7.44/32. L=5150+1/3x204.58x106/ 136.E-15. POR LO QUE SE COLOCA UN REFUERZO EXTERIOR EN LA MITAD DE LA ALTURA CALCULO COLOCANDO UN ARO DE REFUERZO A MITAD DE ALTURA En estas condiciones L=1/2 Distancia del Aro de Refuerzo a la L.2 (Carta CS-1 en ASME II-Parte D Subparte 3) con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7ª.32mm=205.068 Kg/cm2=15.19 psi = 1.38]= 15.236 in.79 PE. en Fig-5-UG-28. Adoptando un espesor para calculo de t=6mm=0.44 in.O Ap-5 Tenemos: A=0. Distancia del Aro de Refuerzo a la L.T con Cabeza/Fondo=10300/2=5150 mm.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA Etapa 4ª En Grafico –P.E-9. L/Do=205.054 Kg/cm2=15 psi ESTE ESPESOR ES VALIDO PARA PRESION EXTERIOR. con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7ª Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0.23 Kg/cm2 VALIDO EL ESPESOR DE 6 MM POR PRESION EXTERIOR PARA ACCIONES COMBINADAS ASME .47 psi = 1.T con una Cabeza+1/3 Altura de la Cabeza.98 = 5218.00013x27.19 psi > P= 1.236=136.58x106/ 117. PERO COMBINADO CON LOS DE VIENTO Y PESO SOBREPASA EL ESPESOR NOMINAL.000097x27.78]= 17. En Grafico P. Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0.28/0.068 Kp/cm2 Como Pa= 1.

La mitad = 0. el considerar solo el aro de refuerzo o bien considerar el aro de refuerzo en combinación con la pared del recipiente bajo la acción de la presión Externa. el Momento de Inercia del aro o de la combinación del aro y la pared será igual o mayor que el requerido Momento de Inercia de la pared o de la pared y aro respectivamente. Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco Nomenclatura empleada P = Presión Externa en psi A= Factor determinado en la grafica del material utilizado para el aro de refuerzo de la Fig-G AS = Area de la sección transversal del Aro en pulg2o cm2. Aros de refuerzo interiores no deben de ser unidos a la envolvente.Aros externos de refuerzo serán añadidos a la envolvente mediante soldadura. I’= Momento de Inercia disponible en la sección transversal del aro de refuerzo combinado con la envolvente. I = Momento de Inercia disponible en la sección transversal del aro de refuerzo solo. En cualquiera de ambos casos. cuando los aros son diseñados para soportar las cargas y un adecuado medio de soporte sera suministrado al aro cuando esta sujeto a las cargas por presión externa. referido a su eje neutro paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4.1 D o t inch (pulgadas) o cm. E = Modulo de Elasticidad del material en psi (Lbs/in2). referido a el eje neutro de la seccion compuesta paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 ( a). ASME . IS = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo respecto a su eje neutro. Segmentos de aro no seran añadidos cuando los requerimientos de UG-29( c) son esperados Hay dos opciones. tomándose la mitad de este valor a cda lado del C. paralelo al casco en pulg4 o cm4.55 D o t a cada lado del aro.80 PE.G del aro. I’S = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo combinado con la sección del casco que se tome como contribuyente al Momento de Inercia. El espesor nominal de la envolvente tS debe de ser usado y el ancho de la envolvente que en contribuye al momento de inercia de la sección combinada no será mayor que a = 1.2. kp/cm2.

Proceso 1)-Seleccionar un tipo de aro de refuerzo y determinar el área As de su sección transversal .1.E-2.2 A continuación se sigue el proceso siguiente: ASME . medida paralelamente al eje en ipulgadas o cm. la unión del cono-casco. (2) Distancia desde la línea del centro del anillo a la línea de la cabeza situada a 1/3 de su altura en pulgadas o cm.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco Nomenclatura empleada Los valores de las secciones de la envolvente no contribuyen al área requerida. Do = Diámetro exterior del recipiente en pulgadas o cm. LS =uno de los valores siguientes: (1) Suma de la mitad de las distancias a ambos lados de los aros de refuerzo. desde la línea del centro entre dos aros a a la línea del centro entre los aros siguientes.1 Aro Solo Aro Combinado con Pared  A  D 2 LS  t + S  A o  LS    IS = 14 P. t = Espesor mínimo requerido en la pared del recipiente en pulgadas o cm.2.81 PE. o la línea de la cabeza situada a 1/3 de profundidad de su altura y determinar el valor de LS. 2)-Suponer un número de aros y distribuirlos igualmente en la sección encamisada.  A  D 2 LS  t + S A o  LS    I’S = 10. solo contribuye el área del aro.9 P. (4) Distancia desde la línea del centro del anillo a la unión del cono con el cilindro en pulgadas o cm.E-2. 3)-Calcúlese el Momento de Inercia del aro seleccionado o del aro combinado con la sección del casco. 4)-El Momento de Inercia requerido del aro de refuerzo no deberá ser menor que: Formulas P. (3) Distancia desde la línea del centro del anillo a una conexión de encamisado en pulgadas ocm.E –2.

después de la primeradeterminación del valor de A para cada hoja de valores.3    P = Presión en Psi (Lbs/in2) .Kp/cm2.2. LS = Longitud definida en este punto dado en inch (pulgadas) o cm.E-2. B = en Lbs/in2 .82 PE. t= Espesor de la envolvente ( pared del recipiente en inch (pulgadas) o cm. En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Etapa-2b Si se usan las cartas de materiales entrar en el lado derecho de la carta del material con el valor de B calculado en etapa-1. Si son diferentes los materiales usados en la envolvente y el aro.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Proceso Etapa-1 Determinar el valor de B por la formula   3  PD o B= 4  t + AS  LS     Formula P. ASME . AS = Area de la sección del aro en inch2 ( pulgadas2) o cm2. Do = Diámetro exterior en inch (pulgadas) o cm. La interpolaciónlineal puede ser usada para determinar A para valores intermedio de temperatura que estan entre dos hojas de valores tabulados. Kp/cm2 Etapa-2ª Si los valores tabulados son usados la interpolación lineal o cualquier otro metodo de interpolación racional puede ser usado para determinar un valor de A que esta entre dos de los valores tabulados para una temperatura especificada. El valor de A que se determine es el que será aplicado en las ecuaciones I’ o I’S de las etapas 6 y 6b. use la carta del material parala que sea mayor el valor de A.

en el aro con la correspondiente formula.21 kp/cm2.4 A= Valor numerico sin unidades E = Modulo de Elasticidad del material en Psi (Lbs/in2) . se calcula el valor del Momento de Inercia requerido -IS . o cuando la combinación aro-envolvente no es considerada. o la combinación del aro-envolventela que previamente no fue considerada si lo es ahora. Etapa-7b En el caso cuando la sección a considerar es la de aro-envolvente se calcula el Momento de Inercia que suministra la sección compuesta -I’-. una nueva sección con un mayor momento de Inercia debe de ser seleccionada. Etapa-6b En el caso cuando la sección a considerar es la de aro-envolvente se calcula el Momento de Inercia requerido -I’S.en la sección. Etapa-8 Si el Momento de Inercia requerido es mayor que el Momento de Inercia de la sección seleccionada. Etapa-4 Desde el punto de corte de la horizontal con la curva material/temperatura bajar la vertical y obtenemos el valor de A. B= tensión a compresión del material cen Psi (Lbs/in2) dividiendo por 14. Etapa-5 Para valores de B inferiores que no corten a la línea de material/temperatura temperatura de diseño el valor deA puede calcularse por la formula a la A= 2B E P. Etapa-6ª En el caso de que se considere solo el aro.83 PE.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Etapa-3 En la carta desde el valor de B se traza una horizontal hacia la izquierda hasta cortar a la linea material/ temperatura: Para valores de B inferiores que no corten a la línea de material/temperatura ver etapa-5.kp/cm2.. para estos casos cuando el aro de rigiden no es añadido. Etapa-7ª En el caso del aro solo se considera el Momento de Inercia que suministra el aro -I-.2. ASME . el aro debe de ser unido a la envolvente y la combinación será aceptada.E-2.

(b).1 C.1 A y B. en Fig-29.1 será hecha. Cualquier separaciónen la porción del aro de refuerzo soportando la envolvente Fig-29. (f ) –Cuando ambas barras de cierre u otros aros son añadidos . con presión en el espacio entre la camisa y el interior de la envolvente. en el interior de la envolvente y en el exterior de la camisa de un recipiente. esta construcción tiene un adecuado refuerzo inherente. cualquiera de ambas Serra la solución aceptable. suministrando el requerido momento de inercia del aro en –E. ( c). Si el momento de Inercia requerido es menor que el Momento de Inercia suministrado solo por el aro o bien por el aro-envolvente. Cualquier unión entre los finales o sección tal como el aro. y cualquier conexión entre adyacentes porciones de aros rigidizadores partidos en el interior o exterior del recipiente. es tomada como la mayor de las siguientes. o a menos que se cumpla: ( c ) (1). (d) -Cuando estructuras planas interiores son perpendiculares al eje longitudinal del cilindro (como es un plato de borboteo o chapas difusoras) son usadas en el recipiente. y como quiera las reglas de este parrafo no aplican ASME . La distancia entre aros alternativos.La longitud del arco de envolvente sin soporte no excedera de 90º. manteniendo el valor dentro de la sección indicada. ( e)-Cualquier refuerzo interior o soporte usado como refuerzo de la envolvente soportara completamente junto a la envolvente del recipiente como un aro intermedio continuo. entonces una nueva sección con mayor Momento de inercia debe seleccionarse. o la distancia desde la línea de tangencia en la cabeza a el segundo aro de refuerzo mas un tercio de la profundidad de la cabeza.o en la combinada sección aro-envolvente en F.Los aros de rigidez eran extendidos por completo alrededor de toda la circunferencia del cilíndro. como0 es mostrado en la Fig-UG29. (c ) (4). Donde la separación en A o B. ( c) (2). ( c ) (3)-El arco sin soporte en aros adyacentes estara alternado cada 180º.2. excepto como es permitido en el apartado ( c) de este parrafo.2. ellas pueden tambien ser considerada.La dimensión L definida en UG-28(b). a menos que un refuerzo adicional sea suministrado como en la Fig-29. Solamente un arco de envolvente sin soporte es permitido por aro.Las partes de los aros de refuezo en el interior del recipiente pueden ser colocadas como aparece en la Fig-29. que actuan como aros de refuerzo que suministran la función que es deseada.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Etapa-8 Si el momento de Inercia requerido es mayor que el momento de inercia suministrado para el caso cuando la combinación aro-envolvente fue considerada. de modo que el momento de inercia requerido en la combinación aro-envolvente se conserve. el momento de inercia del combinado aro-envolvente puede ser usado.1 D y E no excedera la longitud del arco dado en Fig-29.1 E y F.84 PE. no exceda en ocho (8) veces al espesor de la chapa de la envolvente.

-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29( b) Fig-29.85 PE.1 ASME .2.

86 PE.2 MÁXIMO ARCO DE ENVOLVENTE SIN SOPORTE POR CAUSA DE SEPARACIÓN EN EL ARO DE REFUERZO DE UN CILINDRO BAJO PRESION EXTERNA ASME .2-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29( b) Fig-29.

Los anillos serán unidos a la envolvente por cordones de soldadura o con pernos.Espesor de la envolvente en el lugar donde se haga la solddura.es el espesor de laenvolvente a la que se suelda el aro La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo de refuerzo debera de ser: (1)No menor que la mitad (1/2) de la circunferencia perimetral externa del recipiente para aros exteriores.2 (e ). Son aceptables los metodos de unión de la Fig-UG-30. intermitentes o combinación de ambos. (3).-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 (a).Los segmentos soldados tendrán una longitud no menor de 2 in (50 mm). causada al soportar los aros las cargas de diseño externas . serán unidos a la envolvente por soldadura El aro debe de estar esencialmente en contacto con la envolvente y cumplir con UG29 (b) y ( c ).del aro especial (imágenes (a ) y ( c) ) o la anchura –w.excepto para la configuración permitida en UG-29. ( c)-La soldadura intermitente será colocada en ambos lados de los arosy puede ser alterna o continua.del acoplamiento en tre el elemento de rfuerzo (aro) y envolvente ( imágenes UG-30 (b ) y (d)) no es de mas de 1 in (25 mm). V = 0..1 /4 in (6 mm). y la carga de cortadura actuando radialmente en la sección transversal del aro de refuerzo.Resistencia de las uniones soldadas Los aros de refuerzo unidos por soldadura serán dimensionados para resistir la carga total por presión radial entre la envolvente y los aros. y habra una separación máxima entre segmentos adyacentes de 24t. Ls y Do son definidos en UG-29.Los anillos de refuerzo pueden colocarse en el interior como en el exterior del recipiente.La carga radial de corte F R =PxL S ( Lb/in). continuos. Filetes continuos de soldadura o de pernos en un lado del aro con soldadura o pernos intermitente en el otro es aceptado.Espesor del aro en el lugar de la soldadura ASME . (b). (2)No menor que un tercio (1/3) de la circunferencia del recipiente para aros interiores (d ).Una soldadura continua con penetración total es valida ( Ver imagen en Fig UG-30 . calculada la carga de corte radial al 25% de la carga de compresión en el aro. La longitud de un segmento de un filete de soldadura no será menor que 2 in( 50mm)y tendra un un máximo de espacio entre segmentos de soldadura adyacentes de 8t para aros externos y de 12t para aros internos. (2). imágenes (a ).01 x P x Ls x Do. (b). ( c) y (d ) de Fig-UG-30. (3).3.87 PE. ( f) Mínima dimensión de la soldadura de unión La altura ( leg) del filete de soldadura( triangulo isosceles ) será no menor que: (1).La carga por presión radial (2). cuando el espesor -t w . donde –t. (1).L os valores de P. ( e).

UG-30.1 ASME .88 PE..-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 Fig .3.

2 Tipos de Soldadura en los Aros de rigidez ASME .3.89 PE.-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 Fig UG-30..

E-4.96 x 1IC=1/12x9.394 in Ordenada de su Abcisas de su C.968 in y tP=10mm = 1 cm =0.96x13=0.055=9.98 mm y Diámetro Exterior Do = 820 mm Se considera el refuerzo formado un aro de pletina 50x10mm.5x5=3. = 10300 mm La longitud del casco que refuerza es L= 1.5hp XP =0 Yp= 1+0.1x 9.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO UG-30 Se considera un anillo colocado a la mitad de altura del recipiente de altura entre L.90 PE.5 = 1.83 =9. y que forma con el una T cuya cabeza (1) es el tramo de la envolvente (casco) que colabora en el refuerzo.5 Areas cm2 Momentos de Inercia referido a su C.1[ D0xt]0. Eje X. perpendicular al casco. Paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente y que pasa por el C de G de la sección en T cuya ordenada es YCG Eje Y: Perpendicular al eje longitudinal del cilindro envolvente y que pasa por el C.5 =1.de G C.1(Do x tc)0.E-4.T.1) Fig P. (Figura adjunta P.96 cm Los ejes X e Y de la Sección en T son los referidos a su C.42 AC = LxtC IC =1/12xLxt3C AC = 9.5x1=0.deG cm4 AS=h P x tP IP=1/12 x tP x h3P AS = 5x1 =5 IP =1/12x1x 53=10.5 y espesor t de la envolvente tC =10 mm = 1 cm El pie de la T formado por el propio Aro soporte de : hP = 50mm = 5 cm = =1.96 ASME .1 El pie P de la T es el propio aro exterior normal a la Envolvente Cilíndrica y colocado a la mitad de la longitud entre las L.1 ( 82x1)0. de G de la sección en T La cabeza C es el trozo de envolvente de ancho L=1. y el pie (2) es el aro formado por una pletina. de G.T de las cabezas h= 10300mm y con cabezas de altura h= 204. de G cm cm Aro(pie de la T) Casco(Cabeza la T) Yp=YC+0.5 tC XC =0 YC= 0.5 deYC = 0.

055 Kp/cm2.5= 4.5+4.96 2 d C= 1 Sumas ΣI ΣAd2=20+9.85 cm.5)2=22=4 11.25 ΣAd2=29.33mm=205.48 =1.96x1=9.83=11.28 in = 82 cm. Momentos de Inercia I cm4 IP =10.96 YCG=1. t= Espesor envolvente sin corrosión =10-1.91 PE. LS= =1/2x10300+1/3x204.5 mm= 0.21 2 Casco(Cabeza deIC=0. LS= es el mayor de la suma de medias distancias entre aros soportes o la distancia de un aro soporte a la L.96 El que corresponde a la sección compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C.45 in = 521.25 ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando de Steiner (COMPROBACÓN) P= Presión de Diseño Exterior =15 psi = 1.5 14.833 cm.21 cm4 IT= 0.96IT = 41.96 x 15+9.5 = 17.83 d2C= (YCG-YC)2 AC( d C) = la T) d2C= (1.5. D0= Diámetro exterior envolvente = 820 mm=32.5-9.96 ΣI =11.775 in2.98 ΣA ΣAY=17.5)2=12=1 AC( d C)2=9.96 0.5-AS(d P) =20 IT = 3.42 Distancias d2=(YCG-Y)2 cm2 Σ A(YCG-Y)2 cm4 ASME .98=22.96 ΣA= 14.99 inch4 =10.96x 0.25+29.96 d2P= 4 IT= 41.334 in = 0.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Calculo del Momento de Inercia Disponible Areas cm2 ΣA cm2 Ordenada del C. AS=Area de la sección del aro=AP= 5x1 cm2=5 cm2= 0. de G de la seccion compuesta YCG cm ASYP= 5x3.de G y es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente. XC=0 ΣAY cm2xcm Aro(Pie de la T) AS = 5x1 =5 AS+AC= Casco(Cabeza deAC = 9. IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG – YC)2 +HIP +AS AC(YCG – Y9)2= Σ I +Σ A (YCG-Y)2 Σ Momento InerciaTotal IT cm4 Aro(Pie de la T) d2P= (YCG-YP)2 AS(d P)2= 5x4=20 IT=ΣI+ΣAd2 2 2 d P= (1.48 22.98=5218.42+0.96=29.5 YCG= ΣAY = ACYC=9.5=8.T de la cabeza(fondo)+1/3h (altura cabeza o fondo).96 la T) =9.

39x0.24 psi no consta no podemos obtener A en el grafico entonces: En la formula P.3 A=2B/E=2x1071.45 in = 521.334 in = 8 .85 cm.28 in = 82 cm =820 mm.24/27. Coordenada del centro de gravedad de la secció Y C. Espesor necesario t = 0.1 MPa Diámetro exterior D o= 32.4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Etapa 1ª B=3/4[(PxD0)/(t+AS/LS)]=0.83 cm Area del Aro AS = 0.50 cm.5 mm = 0.96 cm. I´S=[ =[1041.334 + 0.92 PE.92 in = 9. Etapa 2ª En grafico P.9.28)/(0.57/10.99x69.685/205.51 in4( Requerido)< IT=0.0cm.0 cm2.394 in = 10 mm = 1.2 Como para el valor dado de B=1071. Momento de Inercia requerido I’ S= 0.000077]/10.57/10.G = 41.75x[484.2/0.282 (205. 4 Momento de Inercia suministrado de la sección aro-envolvente I ‘ = 0.51 in4= 21.45 x 0.000077 Momento de Inercia Requerido: I´S=[ D02( LSxt+AS)xA]/10.9 = 0.45)]=0.9=[32.E-4.9=0.775 in 2= 5.51 in4.000077]/10.33 Kp/cm2.99 in4(Disponible) EL ARO DE REFUERZO PROPUESTO Y FORMADO POR UNA PLETINA DE 50x10 MM ES SUFICIENTE PARA REFORZAR EL RECIPIENTE Comprobación de la unión soldada aro-envolvente ( Aplicación UG-30 ( e) ) Datos Presión P = 15 Psi = 1. I´S=5. I´S= 5.334+0.75[(15x32.58x106=0.9.0 Kp/cm2 = 0.775) x 0.21 cm4.59 in = 1.E-15. ASME .22 cm4. Distancia entre aros LS =205.339] B==1071. Espesor de la envolvente tS = 0.24 psi = 75. = 0.99 in Ancho que colabora de la envolvente w = 3.

5t S) .G. El mínimo espesor de los filetes es t t w w w = 0.142 Lb/in = 561. Con soldadura en cada lado la carga admisible por soldadura = 2 x e x t Con soldadura en cada lado la = 2 x 0.5 = 3. No hay cargas externas que soporte el aro El flujo cortante en la soldadura debido a la carga radial de corte vale.43 Kp/cm.394 x 8250 = 4680 lb/in.15) = 0.6 kp/cm. La tensión admisible en el material SA-516 Gr60 = 15. Q = 3.93 PE. El máximo espacio entre soldaduras intermitentes en cada lado del aro es s = 8tS = 8x 0. Φ = V x Q /IS = 995 x 0.394( 0. Si tomamos filetes de longitud l= 8 in la eficiencia en de espacio en los filetes es: e = 8/ (8+3.000 Psi = 1055 kp/cm2.28 = 995 lb = 451 kp.5 = [30822 +6132 ]0.45 = 3082 lb/in = 521.61 in3= 10cm3. Carga Radial de corte V = 0.72.99 = 613 Lb/in = 109.45 x 32. LOS FILETES DE SOLDADURA ESTAN BIEN DIMENSIONADOS. ESTE VALOR SUMINISTRADO POR LA SOLDADURA DE 4680 LB/IN ES > QUE EL VALOR REQUERIDO DE 3142 LB/IN. w xS w .adoptmos = Espesor envolvente = 0.15 in.55 x 15.394 = 3.83 Kp/cm. La tensión admisible en la solddura (UG-30 (e ) S Por UG-30(f).000 = 8250 Psi =1 /4 in = 0.25 in.0. ASME .4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Comprobación de la unión soldada aro-envolvente ( Aplicación UG-30 ( e) ) Datos Q =Momento estatico de la sección de envolvente = w x tS ( YC.55 S = 0.92 x 0.01 x P x LS x Do = 0. Combinaciópn de cargas en la soldaddura FW = [ FR2 + Φ2 ] 0.61 / 0.394 in.59-0.72 x 0. Carga Radial por Presión F R = P x LS = 15 x 205.5x0394) = 0.01 x 15 x 205.

ASME .Con el valor calculado de A se va a la carta del material y se caclcula el valor de B.E-5.E-5.0 b) El espesor que resulte de los cálculos realizados con la formula (c).Cabezas Hemiesfericas El espesor requerido en una cabeza hemiesferica teniendo presión en el lado convexo.5. el espesor requerido para presión exterior (Lado Convexo) será el mayor de: a) El espesor requerido de la misma cabeza bajo una presión interior cuyo valor sea 1. Pa = B  Ro     t  P.1 Etapa-2.125  Ro    t     P.0625E  Ro   t  a     2 P.E-5.3 Si P < Presión de diseño P el espesor t es valido. R o = radio interior. se determina de la misma manera que para un envolvente esferica.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . y asumiendo una eficiencia de junta para todos los casos de E=1.2 Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de P es: Pa = 0.Se asume un valor del espesor – t –y se calcula el valor del factor A con la formula. A= 0.67 veces el valor de la presión exterior de diseño.94 CABEZAS BAJO PRESION EXTERNA PE. Etapa-1. R= = en cabezas hemiesfericas es el radio exterior.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (a )(1) Cabezas elípticas y toriesfericas Para esta forma de cabezas.

0 0.4 2.08 0.1).1 Do/2h Ko 3.2 2. h = 0.6 2.57 1. no sera menor que el determinado por : Etapa-1. Pa = B  Ro     t  P.1 VALORES DE KO Para valores intermedios interpolar 2.5 ASME .E-5. cuando tiene presión en el lado convexo.Con el valor calculado de A se va a la carta del material y se caclcula el valor de B. Para elípticas 2:1.5 En dicha formula Ro = K Do El valor de K se encuentra en la tabla adjunta P.18 1.4 0.36 2. K0=0.1(UG-33.65 1.E-5. Tabla P.125  Ro    t     Etapa-2.0 1.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .81 0.95 PE.8 1.4 Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de P es: Pa = 0.1) para D0 /2h=2 (Cabezas Korbborgen).6 1.9 0.E-5.Cabezas Elípticas El espesor requerido en una cabeza elíptica sin soldadura o construida con juntas soldadas a tope.E-9.E-9.9 en Tabla adjunta (Tabla P.73 Tabla UG-33.8 1.0625E  Ro   t      2 P.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (d).2 0.27 1.99 0.Se asume un valor del espesor – t –y se calcula el valor del factor A con la formula: A= 0.0 1.25 Di.5.

y las relaciones Le/DL y DL/te. Le.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(a ) .96 PE. y te =espesor efectivo =t/cosα. Pa = B Ro      t  P. el espesor requerido para presión exterior se calcula igual que en las elípticas.E-5.5. Le =L/2( 1+DS/DL). siendo t el mínimo espesor de la cabeza.Con DI/te ≥ 10 .-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . en que aquí se coge una longitud equivalente Le. no será menor de.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (e )-CABEZAS TORISFERICAS Para esta forma de cabezas.La forma de calculo es la misma que para presión externa en un cilindro excepto los ajustes hechos para determinar la longitud L de Bucklin. DL= Diámetro exterior en el extremo grande del Cono. (f )-CABEZAS CONICAS El espesor requerido en una cabeza conica sin soldadura o construida con juntas soldadas a tope. (f ) (1) . sometida a presión en el lado convexo.6 En esta formula Ro = L1 (Radio exterior de la sección transversal de la cabeza El valor de B se obtiene igual que el de una esfera Si la Presión Máxima de Trabajo permitida Pa ≥ P Presión Externa de diseño el espesor adoptado es validoSi la Presión Máxima de Trabajo permitida Pa < P Presión Externa de diseño el espesor adoptado no es valido hay que rehacer todos los cálculos con un espesor t mayor. En Cono DS=0 Etapa-1 Se toma un valor para el espesor te: Etapa-2 Determínese los valores de te. ASME . . DS = Diámetro exterior en el extremo pequeño( Tronco cono) .

8 Para Pa < P se coge un espesor mayor y se rehace él calculo.7 Si A cae a la izquierda del final inferior de la línea de temperatura se calcula el valor de Pa por: Pa = 2AE D  3 L   t   e  P.E-5.97 PE.E-5. Se toma el valor de 50 cuando Le /DL> 50.G. Con B se calcula la Pa.Con DI/te ≥ 10 Etapa-3 Se toma el valor de Le/DL (L/Do) en la g de la grafica de la Fig. Kp/cm2.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(a ) . La Presión Máxima Permitida es Pa = 4B D 3 L  t  e     P. su valor viene en Lbs/in2pudiendose convertir en kg/cm2 para formulas E= Modulo Elasticidad del material en Lbs/in2.5. B= En graficos anteriores. Desde ese punto de intersección se baja la perpendicular para tener el valor del factor numerico A.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . A= Factor numérico sin dimensiones. Etapa-4 En la carta (grafico) de material y con el valor obtenido de A se sigue verticalmente hasta la línea de temperatura y desde este punto se traza la horizontal para encontrar B en Lbs/in2. ASME . Comprobar si es necesario un refuerzo de acuerdo con Apéndice 1-8.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .Se sigue horizontalmente hasta la línea que representa Do/t.

b)-El Limite de cedenci S y es dos veces el valor de B.9 Para valores de A> 0.5. r se obtiene B.10 Etapa-3ª se calcula Pa2 con las siguientes formulas: Pa 2    2S 1  1 −  = DL  DL  te  te    P.0833 B  D    L      tr     P.10 use el valor de 0.E-5.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(b ) Con DI/te <10 Para DL /te < 10 sando el mismo procedimiento anterio en en (f )(1)( a).11 Donde S es el menor valor de dos veces la máxima tensión admisible S a la temperatura de diseño o bien 0.167 =  − 0.1  DL   t  e     2 P. ASME . SY =2B. Etapa.9Sy Limite Elástico (de Cedencia). Para valores de DL /te < 4 el factor A se puede calcular por: Etapa-1ª A= 1.10.98 PE. Los valores del limite de Cedencia se calcula con las cartas de presión externa como sigue: a)-Con la curva de temperatura dada y el valor de A de la etapa 1ª se determina el valor de B.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .E-5.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .E-5.-2 Usando el valor de B obtenido en la Etapa-1 se calcula Pa1 con las siguientes formulas: Pa1     2.

1  D L + DS     D  LS   ( 2) Imagen (d ) en Fig-UG-33. no será menor que el xcalculado en el apartado (f) anterior. Si el menor valor de Pa es > P el espesor es valido si Pa < P se toma un nuevo valor para te y se reinicia el proceso. (g )-CABEZAS TORICONICAS El espesor requerido en una cabeza toricónica sin soldadura o con juntas solddas a tope. (3). pero con la excepción de que L e se determina por: (1) Imagen ( c) en L L e = r 1 sen α + c 2 Fig UG-33. ASME .Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(b ) Con DI/te <10 Etapa-4ª Se toma el menor valor de Pa1 o de Pa2 y se compara con el valor de la presión de diseño.5. excepto que 2P será usada sustituyendo a P en los cálculos del espesor requerido.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .1 2 Do L sen α + c DL 2     L e =( r1 + r Do L  D + DS   ) sen α + c  L DL 2  D LS    Cuando la junta knuckle-cilíndro es una línea de soporte el Momento de Inercia de la junta knuckle. (2) – Cono con semiangulo en el vértice α > 60º Cuando el angulo del cono α > 60º el espesor del cono sera el mismo que el requerido por una cabeza plana bajo presion exterior que tenga por diámetro el mayor del cono (UG-34).cilíndro sera suministrado de acuerdo con el Apéndice 1-8.Cuando son usadas juntas de solape en la construcción . el espesor debe de ser determinado por las reglas de este parrafo.Cono excentrico Si el cono es excéntrico se tomara el mayor de los dos espesores calculados usando en los calculos los dos ángulos mayor y menor.1 L e= r  D L + DS   D LS  ( 3) Imagen (e ) en Fig-UG-33.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO(PRESION UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) . 2 (h). cuando tiene presión en el lado convexo.99 PE. o junta longitudinal en la cabeza cónica bajo presión externa.

5.Las aberturas en cabezas con presión exterior (lado convexo) cumplen con los requerimientos de UG-36 a UG-46. Fig-UG-33.La longitud requerida para un faldón en una cabeza con presión en lado convexo cumplirá con lo previsto en UG-32 (l) y (m) para cabezas con presión interior.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .CON PRESION EN EL LADOCONVEXO UG-33 (g )-CABEZAS TORICONICAS (i ).100 PE.1 ASME . ( j).

0625”=1.393 in = 1 cm.27 1.15 cm.059 in = 0. E = 27.125/295.07inch = 20.08 0. t= Mínimo Espesor Admisible por UG-16 a) sin Corrosión = 1/16”=0.2 2.2 0.-EJEMPLO CALCULO DE CABEZA ELIPTICA A VACIO ( PRESION EXTERIOR Pe=1.16 cm.98 mm.9 0.75 Kp/cm2.00042. Para Cabezas Elípticas R0= D0 xK0 =32. La Máxima presión Admisible Pa= B/(R0/t)=5400/295.0 0. Material A-516 Gr60 Tensión Admisible a T.8 1.0 1.055 Kp/cm2.=32.5mm= 0.24= 0.5mm=0..9 en Tabla adjunta para D0 /2h=32.6 mm = 0.0984 in tenemos R0/t=29. Etapa 2ª En grafico tenemos que B =5400 psi = 379.6 2.73 TABLA UG-33.4 0. Corrosión Admisible CA=1.8 cm.1 Do/2h Ko 3.81 0.8 Kp/cm2.5 Calculo de la Presión Máxima Admisible Pa de trabajo para el espesor supuesto de la Cabeza Escogiendo t=2.D S= 15000 psi = 1054.21 psi< 15 psi Se toma como Presión de Diseño P=15 psi=1.125/(R0/t)=0.101 PE.5 +1. tn= Espesor Nominal = 10 mm = 0.29 psi = 1.= 8.6.99 0.36 2.286 Kp/cm2.8 1.29 psi=1.4 2.9=29.57 1.07=2 VALORES DE KO Para valores intermedios interpolar 2.054 Kg/cm2 = 15 psi ESPESOR NECESARIO SIN CORROSION =2.5 MM ESPESOR NECESARIO CON CORROSION =2.28inch = 82 cm.05 in = 73. Altura Cabeza h=204.6 1.94x106 Kp/cm.D.0 kp/cm2) Cabeza Korbbogen (Eliptica 2:1) Por UG-28 f para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara como presión de diseño 15 psi La Presión Atmosférica es P=1.58x106psi = 1.18 1.24=18.65 1. EL VALOR DE Pa=18.05/0.24 Etapa 1ª A=0.28/2x8.0 Kg/cm2=14. Modulo de Elasticidad a T.0984= 295.28x0. K0=0.28 Kg/cm2> P=1.498 cm. Diámetro Exterior Do=820 mm.0 1.5 =4MM EL ESPESOR NOMINAL DE 10 MM > QUE EL CONSIDERADO CON CORROSION DE 4 MM ASME .

Arm = Area requerida de refuerzo en la unión lado menor del cono en inch2 o cm2. Do = Diámetro exterior del cilindro en el lado mayor en inch = cm ( para el calculo del espesor del cono a presión exterior se reemplazara Do por DL o DS según se examine la unión en diámetro mayor o menor).1 P. E3= Eficiencia de soldadura a tope. A S = Area transversal del aro de refuerzo en inch2o cm2.21 se tiene el valor en kp/cm2. dado en las tablas de materiales a temperatura de diseño en Subparte 3 de Seccion II. Er= Modulo de Elasticidad del material del aro de refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. Ael = Area efectiva de refuerzo en la unión lado mayor del cono debido al espesor sobrante en inch2 o cm2. E2= Eficiencia de la junta longitudinal en el cono.2 B= Factor en Psi (Lbs/inch2). la junta longitudinal en el aro de refuerzo. Para compresión E1=1.00 para soldadura a tope. DS = Diámetro exterior del cono en el lado menor en inch o cm. Dividiendo el valor de B en Psi los graficos por 14..REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura Las formulas que se aplican para uniones conos-cilindros . cuando ambas tiene el eje comun y el angulo α≤60º A= Factor determinado por las tablas de materiales. Ae m = Area efectiva de refuerzo en la unión lado menor del cono debido al espesor sobrante en inch2 o cm2.E-7. ASME . Para compresión E1=1.00 para soldadura a tope. ATL = ATS LL t LC t r + + A S para Lado Mayor 2 2 L t L t = S + C r + A S para Lado Menoor 2 2 P. A T = Area equivalente del cilindro cono y aro refuerzo en inch2 o cm2. E1= Eficiencia de la junta longitudinal en el cilindro. DL = Diámetro exterior del cono en el lado mayor en inch o cm.102 PE.E-4.7. Parte D. Para compresión E1=1.00 para EC= Modulo de Elasticidad del material del cono en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. Arl = Area requerida de refuerzo en la unión lado mayor del cono en inch2 o cm2.

medida a lo largo de la superficie del cono.0. excluyendo la debida a presión ( en lb/in o Kp/cm ). excluyendo la debida a presión ( en lb/in o Kp/cm). si no hay otro aro de refuerzo intermedio. f1 = Carga axial en la unión mayor debida al viento. ASME .E-9.103 PE. k=1 cuando el área adicional de refuerzo n0 es requerida y k = y/Sr Er cuando refuerzo es requerido pero nuca k<1.1 D t en inch o cm . Para conos sin aros intermedios. I = Momento de Inercia disponible del aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 o cm4. EX= EC .3 LL = Longitud de la sección del recipiente en inch o cm.. El espesor nominal de la envolvente debe usarse en el ancho de la envolvente que se toma como contribuyente al momento de Inercia de la sección compuesta pero no será mayor de 1. I S = Momento de Inercia requerido en la sección del aro de refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4. I’ = Momento de Inercia disponible de la combinación cilindro-cono con aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 = cm4. cargas muertas. etc. f2 = Carga axial en la unión menor debida al viento. LC =Longitud del cono en inch = cm. en el otro extremo del cilindro en el lado mayor. cargas muertas. I` S = Momento de Inercia requerido en la sección combinada cilindro-cono o cilindro-cono-aro refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura ES= Modulo de Elasticidad del material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. etc. ( 2 ) Distancia de la junta de unión lado mayor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad de la cabeza. tomándose la mitad de este valor a cada lado de la junta cono-cilindro del centro de gravedad del aro . entre los aros de refuerzo. Se toma la mayor de ( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unión lado mayor cilindro-cono al más próximo aro en el lado mayor del cilindro. el aro de LC = L2 + ( R L − R S ) 2 P. Er o ES. L = longitud axial del cono en inch = cm.7.

QL = Suma algébrica de PRL/2 mas f1 en Lb/in =oKp/cm.en el otro extremo del cilindro en el lado menor. tl = El menor de (tS-t) o ( tC. ( 2 ) Distancia de la junta de unión lado menor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad de la cabeza.tr) en inch o cm. RS= Radio exterior en el lado menor de la unión en inch o cm. tr = Mínimo espesor requerido del cono en la junta de unión en inch o cm. SC= Tensión admisible a Temperatura. Sr= Tensión admisible a Temperatura de Diseño en el material del ato refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. . SS= Tensión admisible a Temperatura de Diseño en el material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2 t= Mínimo espesor requerido del cilindro en la junta de unión en inch o cm. Se toma la mayor de: ( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unión lado menor cilindro-cono al más próximo aro en el lado menor del cilindro. y = Factor cono-cilindro de valor y=SSES para aro colocado en el cilindro e y=SCEC para aro colocado en el cono α =La mitad del ángulo del cono en su cabeza ASME . RL= Radio exterior en el lado mayor de la unión en inch o cm..104 PE. QS = Suma algébrica de PRS/2 mas f2 en Lb/in o Kp/cm. P = Presión Externa en psi ( Lbs/inch2) o kp/cm2. tC= Espesor nominal del cono en la junta de unión en inch o cm. tS= Espesor nominal del cilindro en la junta de unión en inch o cm. si no hay otro aro de refuerzo intermedio.7.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura LS = Longitud de la sección del recipiente en in.de Diseño en el material del cono en psi (Lbs/inch2) o kp/cm2.

5 Cualquier área adicional de refuerzo que sea requerida deberá situarse dentro de la distancia R L t S desde la junta de la reducción y el cilindro.005 0.1 VALORES DE ∆ PARA UNION CONO-LADO MAYOR DEL CILINDRO α≤ 60º 0 0. El C.4 El valor de PRL/2 es fuerza en compresión.E-7.20 0.E7-7.30 0.01 0.15 40 Nota ( 1 ) α=60º para valores de P/SsE1 b).02 0.Refuerzo Lado Mayor de la Junta El refuerzo es requerido cuando en el lado mayor de la unión del cilindro. Cuando ∆ ≥ α el refuerzo no es requerido P/SSE1 ∆(grados) P/SSE1 ∆(grados) Tabla P..7. el Momento de Inercia del aro de refuerzo en el lado mayor de la unión será determinado por lo siguiente: ASME .25 R L t S desde la junta.1-8. Cuando el valor de f1 es tracción y mayor que PRL/2. del área añadida estará a 0.10 0.1 usando el adecuado valor de P/SSE1 es menor que α. con una cabeza cónica o reducción cónica sin knuckle (unión por articulación) cuando el valor de ∆ obtenido en la tabla 1-8.55 D L t S ( tS + tC / cosα ) P. de G.35 Nota ( 1 ) 47 52 57 60 0. el diseño debe de hacerse con U-2(g) La efectiva área de refuerzo puede ser determinada de acuerdo con la siguiente formula AeL = 0.1 indicativo de necesidad de refuerzo en la junta de unión si el valor ∆ < α para α ≤ 60º.08 0. El área requerida de la sección transversal del aro de refuerzo será al menos igual al valor dado por:la formula siguiente cuando QL es fuerza de compresioón Ar L=  PR L − Q L k Q L R L tan α  1 − 1 / 4  SS E1 QL     ∆   α    P.25 0. La interpolación puede hacerse en la tabla.105 PE.. Cuando la junta de unión cono-cilindro o knuckle-cilindro es la línea de soporte.1 (En 1-8 Tabla .E-7.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura ∆ = Valor dado en Tabla P.04 0.E-7.125 0 5 7 10 15 21 29 33 37 0.002 0.

E-7.. Etapa-3 Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la línea de material / temperatura.7. bajar la perpendicular para encontrar el valor de A.9 Para Aro solo Para Aro –cilindro-cono P.9 ASME . el diseño será bien por U-2(g) bien por cambio del cono o cilindro de la configuración de la localización del aro de refuerzo en la envolvente. Para valores de B que situados por debajo del final de la línea material /temperatura ver Etapa-5.8 P. se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el área de la sección ATL.E-7.0 AD 2 A TL L 10.7 Etapa-2 Entre con el valor de B en las cartas de materiales. Etapa-4 En el punto de intersección de la línea material / temperatura con la línea horizontal desde B.106 PE. Se calcula el factor B usando la formula: F D B=¾  L L  A  TL     P.E-7. Etapa-6 El valor de los Momentos de Inercia Requeridos IS e I’S vienen dados por IS = I’S = AD 2 A TL L 14. Etapa-5 Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a la línea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES. y que t es conocido.6 Donde : FL = PM + f1 tan α Con : M= 2 .REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 b).R L tanα L L R 2 − R S + + L 2 2 3R L tanα P. Si los materiales del cilindro y el aro son diferentes. Para valores de B por encima de la línea material/ temperatura para la temperatura. y/o reduciendo la fuerza de compresión axial para disminuir el valor de B.Refuerzo Lado Mayor de la Junta Etapa-1 Asumiendo que son conocidos en el conocidos en la envolvente del cilindro DL y LL..E-7. se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor.

1-5(g)2El esfuerzo longitudinal de membrana + el esfuerzo longitudinal en la junta debido a la flexión < S PS (ver UG-23 (e ) S PS = 3 S.E-7.Refuerzo Lado Menor de la Junta Con un Aro le será provista la junta del cilindro menor con la reducción cónica cuando esta no es acampanada.5 S. El área de la sección transversal del aro de refuerzo será al menos igual al valor dado por la forermula adjunta en que el termino QS es compresión. El valor del esfuerzo calculado en la discontnuidad no sera mayor que los valores dados en 1-5(g)1 y 1-5(g)2. cuando la tensión media periférica . es la tensión media periférica en la sección transversal de el espesor de la pared debido a la discontinuidad de la junta. sin cvonsiderar el efecto de Poisson.. el disño se hara de acuerdo con U-2( g ). En lugar de 3S el valor de S PS = 2 S y Ar S = k Q S R S tan α SS E1 P.7.10 ASME .107 PE.. En la junta de lado corto PRS / 2 es compresión y si f2 es tracción y mayor que que PRS / 2.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Etapa-7 Calcular los valores disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de Inercia de la combinación Aro-cilindro-cono I’ Etap-8 Cuando el aro solo es usado I ≥ IS Cuando se usa la combinación aro-cilindro-cono I’ ≥ I’S Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva sección con mayor Momento de Inercia deberá seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores c).. 1-5(g)1 La tensión de membrana periférica+ la tension media periférica < 1.

108 PE.E-7. El exceso de espesor contribuye al área de refuerzo efectiva con el valor dado por: AeS = 0..E- Etapa-2 Entre con el valor de B en las cartas de materiales. De G.7.13 2 R S tanα L S R 2 − R S + + L 2 2 6R S tanα P.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Cuando los espesores menos la corrosión de la reducción y del cilindro son mayores que los requeridos por cálculo.E-7. 55 D l t S (ts – t) + ( tc . Si los materiales del cilindro y del aro son diferentes. el Momento de Inercia del aro de refuerzo en el lado mayor de la unión será determinado por lo siguiente: Etapa-1 Asumiendo que son conocidos e en la envolvente del cilindro DS y LS y que t es conocido.12 Donde : FL = PN + f2 tan α Con : N = 7.t r/cos α) P. Etapa-3 Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la línea de material / temperatura. se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el área de la sección ATS. El C.11 Cualquier área adicional de refuerzo que sea requerida deberá situarse dentro de la distancia R S t S desde la junta de la reducción y cilindro. Cuando la junta de unión cono-cilindro o knuckle-cilindro es la línea de soporte.25 R S t S desde la junta. del área añadida estará a 0. Se calcula el factor B usando la formula: F D B = 3/4  S S  A  TS     P. se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor. ASME . Para valores de B que situados por debajo del final de la línea material /temperatura ver Etapa-5.

7.E-7.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 c).14 I’S = 2 AD S A TS 10. Para valores de B por encima de la línea material/ temperatura para la temperatura.Refuerzo Lado Menor de la Junta(continuación) Etapa-4 En el punto de intersección de la línea material / temperatura con la línea horizontal desde B. Etapa-5 Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a la línea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES.. el diseño será bien por U-2(g) bien por cambio de la configuración del cono o cilindro de la localización del aro de refuerzo en la envolvente.15 Etapa-7 Calcule los valores de disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de Inercia de la combinación Aro-cilindro-cono I’ Etap-8 Cuando el aro solo es usado I ≥ IS Cuando se usa la combinación aro-cilindro-cono I’ ≥ I’S Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva sección con mayor Momento de Inercia deberá seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores ASME .109 PE.. Etapa-6 El valor de los Momentos de Inercia IS e I’S vienen dados por IS = 2 AD S A TS 14. bajar la perpendicular para encontrar el valor de A. y/o reduciendo la fuerza de compresión axial para disminuir el valor de B.0 Para Aro solo P.9 Para Aro –cilindro-cono P.E-7.

7 ES = EC= ER =Modulos de Elasticidad Casco.76 cm LC = Longitud de la Sección Cono = 48 inch= 121.110 PE.8.92 cm P = Presión Exterior =15 psi (Lbs/inch2) = 1. Cono y refuerzo = 30x106 psi =2.054 kp/cm2 ASME .9 kp/cm f2= Carga Axial debida al viento Junta Menor = 30 Lb/in = 5.92 cm E1= Eficiencia soldadura juntas longitudinales cilindros y Cono = 0.36 kp/cm LL = Longitud de la Sección Mayor del Recipiente = 120 inch=304.1x106 kp/cm2 f1= Carga Axial debida al viento Junta Mayor =100 Lb/in = 17.-EJEMPLO UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA Datos de Diseño α =30º DL = Diámetro Exterior Mayor Cilindro = 96in = 243.87 cm DS = Diámetro Exterior Menor Cilindro = 48in = 121.8 cm LS = Longitud de la Sección Menor del Recipiente = 244 inch = 619.

76 mm tC = Espesor real del Cono =0.5774 FL = PM + f1 tanα =15 x 94.8.25 inch = 0.75 x 1477x 96 /21=5064 psi ( Lbs/inch2) = 356..5774 120 48 2 − 24 2 + + L =+ + = 94.1875 in = 0.63 inch = 240.125/2+0= 21 in2 = 135.8 cm LC= 48 inch = 121.635 cm = 6. Dis..P/SSE1 =15/13800x0.35mm t = Espesor requerido en el Cilindro Mayor =0. = 650ºF = 343.1 tenemos ∆ =4.96 cm SS = SC = Tensión Admisible Recipiente y Cono =13.125/2+48x0.635 cm AS = En principio suponemos =0 M=2 R L tanα L L R 2 − R S 48 x 0.35mm t = Espesor requerido en el Cilindro Menor =0.800 psi = 970.635 cm= 6.0016 En Tabla1-8.111 PE.35 mm Temp.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA Datos de Diseño RL = Radio Interior del Cilindro Mayor = 48 inch = 121. Como ∆ < α hace falta refuerzo 2).5744 =1477 Lbs/inch = 264 Kp/cm   = 0.7= 0.92 cm RS = Radio Interior del Cilindro Menor = 24 inch = 60.12 Kp/cm2   3):.48 cm2 LL= 120 inch = 304.700 psi = 893.00035 B= 3  FL D L  4  A TL  ASME .635 cm= 6.33ºC UNION EN EL EXTREMO MAYOR 1).46 kp/cm2 SR = Tensión Admisible Refuerzo =12.25 inch = 0.25 in =0.25 in = 0.635 cm tr =0.476 cm = 4.635 cm = 6.11 kp/cm2 t S= Espesor real del Recipiente =0.-EJEMPLO.25 in = 0.35 mm tr = Espesor requerido del Cono =0.25 in = 0.63 +100 x 0.36 cm 2 2 3R L tanα 2 2 3x48x0.En Tabla sacamos el valor de A=0.62 cm t= 0.ATL = LL t/2 + LC tr/2 + AS = 120x0.

214 in4= 258.69 cm ASME .00035x96 2 x21 = = 6.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).65 cm4 10.9 Refuerzo 5) Usando como refuerzo una T formada por 2 pletinas de 70x10 mm = 7 x 1 cm Ancho efectivo del casco que refuerza L =1..5=1.9 10.Momentos de Inercia requerido por la sección transversal en la combinación anillo-casco I´S = AD L A TL 0.0 cm h p = 7.635 cm t C = 1.1 x 12.44=13.1(243.Union en el extremo mayor 4).8.1[DLxt]0.69 cm tS = 0.0 cm aC = 7.0 cm t P= 1.0 cm L= 13.84x0.-EJEMPLO.635) =1.112 PE.

5x1 YC=8. YS=0.69 ASME . de G cm Areas cm2 Momentos de Inercia referido a su C.635+7+0.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).5x0.5x7 YP=4.76 88.90+2.66 =3.58 AP=7 AC=aC x tC IC=1/12 x aC x t3C AC = 7x1 IC =1/12x7x 13=0.135 cm Calculo del Momento de Inercia Disponible Areas cm2 ΣA cm2 Aro (Pie de la T) (2) Aro (Cabeza de la T ) (3) Casco (1) AP=7 AP+AC+AS ΣA= 22.635 IS=1/12x13.318 AP=h P x tP IP=1/12 x tP x h3P AP = 7x1 IP =1/12x1x 73=28.9.3175 cm.635+0. XC=0 ΣAY cm2xcm AS=8. YPie=0.292 AS=8.76 22.113 PE.635+7+0.135= 56.69 x 0.95 ΣAY Y ACYC=7x 8.5=8.135 YS = 0.5 tS XC =0 YS = 0.95 CG= ΣA ASYS=8.-EJEMPLO.135 =28.deG cm4 Yp=Ys+0.125 in = 0. de G de la seccion compuesta YCG cm APYP= 7x4.Union en el extremo mayor Ordenada de su C.583 AC=7 AS = LxtC IS =1/12xLxt3S AS = 13.318=2.8.66 YCG=3.135 cm.135 YC=tS+hP+0.5hp XP =0 Yp=0.69 AC=7 Ordenada del C.635 YS= 0.635+3.69 Tomando un eje de referencia 0-0 paralelo al eje del recipiente y situado en la cara interior de la pared del casco tenemos las posiciones de los centros de gravedad de cada sección.9 ΣAY=85.de G cm Aro (pie de la T) (2) Aro (cabeza de la T) (3) Casco (1) Abcisas de su C.69x0.6353 IS=0.69 ΣAY=88.5tC XC=0 YC=0. YCabeza= 0.5=4.69x0.

94 cm4 > I’S Requerido = 258.7 460   30   ASME .135 = A S + A Pie + A Cabeza 22.055 d2C= (YCG-YC)2 d2C= (3.5774   15x48 .69x12.de G y es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente.318)2 d2S= 12.114 PE.318 + 7x4.Union en el extremo mayor El que corresponde a la sección compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C.8.69x0.49 Momento InerciaTotal IT cm4 2 2 P) =IT=ΣI+ΣAd IT =29.46 ΣAd2=237.9-8.15 Kg/cm 2 1.412 in = 9.10 cm 1 − 0.83 Σ A(YCG-Y)2 cm4 Aro (Pie de la T) (2) Aro IC = 0.41 inch4 ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando Steiner.583 (cabeza de la T) (3) Casco IC=0.65/22.135)2 d2C= 17.94 cm4 Como ITotal Aportado = 266.47 IT = 266. IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG – YC)2 +HIP +AS AC(YCG – Y9)2= Σ I +Σ A (YCG-Y)2 Momento de Inercia I cm4 IP =28.94 d2S= (YCG-YS)2 d2S= (3.385 AP(d P)2=0.09 S R E R 12700x30x10 6 QL = PR L +f1= 15x48/2+100= 460 Lbs/inch = 7.292 (1) Sumas AP(d 7x0.69 Momento de Inercia Total Suministrado ITotal = 266. del Conjunto YC.385 AC (d 7x17.G.G.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).46+237.460  4  2 2 Ar L =   = 1.6 AP(d P)2=125.25 13800x0.58 Distancias d2=(YCG-Y)2 cm2 d2P= (YCG-YP)2 d2P=(3.055=0.-EJEMPLO.135 + 7x8.G = YC.6 AS( d S)2= 8.9-4.47 IT= 266.83 AS( d S)2=111.90 cm A S YS + A Pie YPie + A Cabeza YCabeza 8.94 2 C) = ΣI =29.9-0.94 cm4 IT= 6. ITS = IS + AS d2S Posicion C.135)2 d2P= 0.09x460x48x0.800x30x10 6 = = 1.94=125.69=3.65 cm4 La rigidización es suficiente 6) El Area de la sección Transversal necesaria de refuerzo es: Ar L = k Q L R L tan α SS E1   PR L − Q L 1 − 1 / 4  QL     ∆   α    K= S S E S 13.= 88.

9 x 0.4 cm El area de la Sección transversal del Anillo: Area de la T (Aro) AT = APie + ACabeza = 7x1 +7x1 =14 cm2= 2.4 = 23.55 2 2 96 x 0.8cm = 88 mm El Centroide del Anillo estará a una distancia de la unión de: 0.54 = 1.412 in2 Es suficiente El refuerzo se localizara a una distancia desde la unión de: R LtS = 48x0.46 in = 8.55 0.455 in = 9.4 cm2= 3.866)] = 0.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1)-Union en el extremo mayor Area que colabora: AeL = 0.25 x 3.115 PE.4 cm2 Como AT otal= 23.25 +0.55 D L t S [ ( tS +tC /cosα)] = 0.2cm = 22 mm ASME .25 = 0.25 R L t S = 0.46 in = 2.8.25 48x0.17 in2 Area total que refuereza A total =A T + AeL =14.25/ 0.63n2 > Area Requerida ArL = 9.0 + 9.25 [( 0.55 D L t S ( t S + t c / cos α ) =0.10 cm2=1.55 x 4.-EJEMPLO.25 = 3.

-9.1 Determinación del factor A Fig-G ASME .9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Fig-G Grafico P.E.116 PE.

117

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Fig-G-2 Grafico P.E-9.1

Fig-G

ASME

118

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.2

Detrminación del Factor B Para recipientes diseñados con materiales que tengan el Limite Elástico S Y ≥ 30.000 Psi ( Lbs/pulg2 )= 2110 Kg/cm2 Pertenecen a este Grupo: Materiales en Acero al Carbono ( SA-283 ; SA-285; SA-545; SA-516 ) en todos sus Grados y ( SA-53 B; SA-106 B) Materiales en Inoxidables SA-405 y SA-410

ASME

119
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.3

Determinación del factor B Recipientes de Acero Austenitico Inoxidable (18Cr-8Ni) Tipo 304

Grafico P.E-9.4

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni-Mo) Tipo 316

ASME

120
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.5

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni- con máximo de 0,03 de Carbono) Tipo 304L

Grafico P.E-9.6

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni-con máimo del 0,03 de Carbono) Tipo 316L y 317L

ASME

121

TP-TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(a)- El mínimo espesor de una cabeza plana sin atirantar , de tapas planas y bridas ciega (blind) estara de acuerdo con losrequerimiéntos dados en este apartado. Estos requerimientos aplican a circular y no circular cabezas y tapas( Especial consideración tendrá el diseño de envolventes, cuellos de conexiones y bridas ciuando cabezas y tapas no circulares son unidas (ver U-2(g))Los tipos de cabezas y tapas planas aceptables son los que muestra la Fig-UG-34.En esta figura, las dimensiones de las partes componentes y las dimensiones de las soldaduras son una vez descontada la dimensión de la corrosión admisible.

ASME

una cabeza no circularo en una tapa. P = Presión interna de diseño. t 1 = Dimensión de la garganta de la soldadura de cierre. ASME . medido a lo largo del centro del los agujeros de los pernos. t w=Espesor a traves de la soldadura de unión del borde de la cabeza al lado interior del recipiente ver en Fig-Ug-34 imagen (g). dimensión de la envolvente.2 de bridas. t S= Espesor nominal de la envolvente. E = Factor de eficiencia de junta. ver Fi-UG-34 imagen ( r ).Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son: C = Factor que depende del tipo de union de la cabeza .667 cuando el incremento efectivo de la tensión admisibles para cada construcción es de 1. o longitud corta. de este punto y 2-5( e ) ( en W = Carga total de los pernos dada por las formulas (3). o cualquier categoria A definida en UW3(a)(1). t f = Espesor nomonal de la brida o en la cabza forjada ver en Fig-UG-34 imagen (b). m = Relación t r/ t S.(4) Apendice 2) Y = longitud de la brida o de la cabeza embridada desde la línea de tangencia de knuckle. sin dimensiones. t h= Espesor nominal de la chapa de la cabeza o tapa. igual a la distancia radial del centro de la línea de los pernos a la línea en que se aplica la fuerza de reacción de la junta. L = Perímetro de una cabeza no circular (embridada con pernos) . r = Radio de la esquina interior en una cabeza moldeada con brida o forjada. ver rn fig Ug-34 imágenes ( a ) y ( c ). Ver Tabla –2-5. t = Mínimo espesor requerido en la cabeza o tapa. tal como aoarece en la Fig-UG-34.5S D = Mayor dimension longitud de perpendicularmente a la longitud corta. hG = Brazo del Momento en la junta. Ver tabla UW-11.122 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(b).El valor para tapas soldadas inclye el de 0. S = Máxima tensión admisible. medida d= Diámetro. y de otras condiciones que se veran en el apatado (d) de este punto:Es un factor adimensional. t r = El menor espesor requerido por presión en la envolvente.

( c )(2). sín arriostrar viene calcúlado por: CP (1) SE Cuando la cabeza.4(4) D Z < 2. siendo el mayor de los dos valores obtenidos el que se usará.9 SE S E d3 (2) Cuando se usa la Formula (2).Bridas circulares ciegas (blind) moldeadas.4d Z = 3. el valor de P será el de la presión de diseño. (c) (3). t=d t=d W hG CP + 1.16.Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son: Z = Facror para tapas y cabezas no circulares.5) deben de ser aceptadas para los rangos de diámetros y presion-temperatura en sus standards. cuyo valor depende de la relación de la dimensión corta a la dimensión larga.5 Z no puede ser mayor de dos y medio (2. Para condiciones de asiento(apriete de pernos) P =0 ( la presión es cero)y los valores de de S a la temperatura ambiente y W con las formula (4) del punto 2-5(e) del Apéndice-2 (Bridas). y los valores de S y W los que corresponden a la formula (3) del apartado 2-5( e) del Apéndice-2.123 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(b). oblongas. ASME B. el espesor será calculado para las dos condiciones de operación y en apriete de pernos. u bridas ciegas(blind) se calculan con arreglo de los tres requerimientos siguientes. El espesor requerido viene dado por : t=d ZCP (3) SE 2. Para la condición de operación.(Bridas). ( c) (1). elípticas. segmentadas o cualquier caso no circular.cuando la brida ciega es de los tipos mostrados en la Fig-UG-34 imágenes (j) y (k).5). Parrafo( c ). o cualquiera de las listadas en los Standards de Tabla U-3 ( ASME/ANSI B.Las cabezas planas.16. dando la formula para calculoarlo en el siguiente parrafo ( c ). pueden ser cuadradas. ASME .1. tapas o bridas ciegas (blinds) sin arriostrar.Los espesores de tapas y cabezas planas sin arriostrar.El mínimo espesor requerido de una tapa o cabeza circular plana o brida blind. tapa o brida blind es unida por pernos causando en el borde un momento (Fig-UG –34) ver las imágenes ( j) y (k) el espesor en este caso se calcula por. rectangulares.

12 t h 1. integrales o con soldadura recipiente.1 - Y d th (7) para una longitud de al menos 2 d t S Cuando el valor de C= 0.10 -Para cabezas circulares cuando la longitud Y de la brida para la cabeza no es menor que t2 (6) Y = ( 1. Párrafo (d).Para cabezas forjadas.Para los tipos de construcciones mostradas en la Fig-UG-34.10 es usado.(2). y sín requerimiento especial respecto a la longitud de brida. con el radio de la esquina en el lado interior no menor que tres (3) veces el espesor de la brida.17. con el radio interior de la esquina no menor que tres veces el espesor requerido en la cabeza.cuando la longitud Y es menor que el valor dado por la Formula (6). causando estos un momento en el borde ( imágenes ( j ) y ( k )). C=0. cuando el espesor de la brida no es menor que dos (2) veces el espesor de la envolvente. cabezas o blinds no circulares cuando están unidas con pernos.Para cabezas circulñares . y las soldadura satisface todos los requisitos para juntas circunferenciales dadas en la parte UW. los mínimos valores de C usados en las formulas (1).10. la tapa será al menos 1:3 Parrafo (d) Imagene (b-1) C=0.8 s ) t h t2 h C=0. Para cabezas no circulares de este tipo el espesor debe de ser calculado por: t=d W hG ZCP (5) +6 SE S E L d3 cuando se use la formula (5) el espesor t será calculado con el mismo proceso que para la Formula –2. ASME . (3) y (5) son: Imagen(a) C = 0. y cuando la soldadura satisface todos los requerimientos para juntas circunferenciales dadas en la parte U W.1-0.124 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 (c)(3) La formula (3) no deberá ser aplicada a tapas. pero el espesor de la envolvente no es menor que t S = 1. circulares o no circulares.17 -Para cabezas forjadas y no circular con brida integral o soldada a tope al recipiente. al Para las integrales.

no es menor de0. en cuanto al diseño de las juntas roscadas contra el fallo por cortadura. la parte roscda es al menos resistente en la rosca como en las tuberias Standard del mismo díametro. con el radio de la esquina en el interior no es menor que: r m i n = 0. y cumpliendo los requerimiento para los distintos tipos de soldadura en el recipiente.7tS .pero no menor que 0. será mantenido a lo largo de la distancia de al menos 2 d t S . y la relación del espesor de la cebeza a la dimensión –d.125 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imagen (b-2) C=0. pero no menor que 1.20 para cabezas integrales forjadas circulares y no circulares o soldadas a tope al recipiente. por fuezas debidas a la presión.25. es el usado en el calculo de t. La soldadura será depositadaen en una estria soldada a la raiza en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura. cuando la dimensión – d. el espesor de la cabeza t h no es menor que el espesor de la envolvente tS . (f) y (g) C =0. cuando son empleadas cabezas en los finales. el espesor de la envolvente t S. C= 0.25 t. y la construcción es realizada por tecnicas especiales de recalco y embutición en el final de la envolvente.05 o mayor de 0.20 – Para cabezas circulares y no circulares soldadas a solape o con latón. Soldaduras selladas pueden usarse si es deseado. ASME . para juntas circunferenciales de la parte Imagen (c ) C= 0. pero sín requerimientos especiales para Y. La soldadura debera satisfacer todos los requisitos UW. El espesor de la garganta del filete de soldadura en las imágenes ( e ) y (f) será al menos de 0. o compresión. resultantes en los finales . Imagen ( d ) C= 0.13-Para cabezas planas circulares integrales.20 para chapas circulares.33-Pero no menor que 0. desde la cara interior de la cabeza.cuando el espesor de la bridano no es menor que el espesor de la envolvente.13 –Para cabezas circulares con soldadura de solape o soldado con latón a la envolvente con el radió de la esquinano menor que 3t e Y no menor que el valor requerido por la Formula (6) y satisfaciendo los requerimientos de UW-13.33m.25 veces el espesor nominal de esta envolvente. son basadas en un factor de seguridad de al menos igual a cuatro(4).no excedede 24 in (600mm).25 t para ts ≤ 1 ½ in ( 38 mm) paro nunca será mayor que ¾ in (19 mm).30-Para bridas circulares de chapa roscadas en el final del recipiente. y en la imagen (g) no será menor que 2 veces el espesor requerido en una envolvente sin soldadura. Si un valor de –m. el radio interior de la esquina no es menor que 0.es menor que uno (1).375 in (10 mm) para ts ≤ 1 ½ in ( 38 mm) r m i n = 0.soldadas en el lado inteior del recipiente. con el radio interior de la esquina no menor que 3t. C= 0. Imágenes (e).tracción. pero no mayor que el espesor dela cabeza.

20para chapascirculares si en el lado interior el filete de soldadura en la garganta el esposr es de 0.25 tr. ASME .33m. Imagen (h) C=0.si se desea se puede usar un sello de soldadura. pero no menor que 0. compresión. si es usado los detalles de la soldadura externa serán conforme a los requerimientos de UW-13(e) y Fig-UW13.ver tambien UG-39( d) (3). tracción.Para chapas circulares soldadas en los finales de la envolvente cuando tS es al menos 1. resultamnte por la presión y diferencias de expansión termicas) serán resistidas con un factor de seguridad de al menos cuatro (4).30 para chapas circulares insertadas dentro del final de un recipiente y sujeto al sitio por una adaptacion mecanica de cierre positivio.2 . Imagen ( i ) C=0. Imágenes (j) y (k) C = 0. en la suma de la dimensión –a.33.126 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imágenes (e).7t. y donde todo posible intento de fallo ( bién por corte. La soldadura será depositada en en una estria soldada a la raiz en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura. y el detalle de la soldadura es conforme a los requerimientos de UW-13(e) y y en las imágenes de (a ) a (g) de la Fig-UW-13.25 veces el espesor nominal de esta envolvente.el espesor neto de la tapa de chapa bajo la acanaladura o entre el canal y el boorde externo de la tapa de chapa no será menor que: t =d 1.30 para circular y no circular cabezas y tapas empernas al recipiente com indica la figura. Cuando la tapa de chapa es acanalado para una junta periférica como se muestra en imagen (k). deformación radial. Nota: Las formulas (2) y (5) deberan ser usadas por causa de un momento extra aplicado a la cubierta debido a los pernos.en que el lado interno soldado puede ser considerado que contribuye en un aumento igual a –t-.9 para tapas y cabezas circulares Sd Para tapas y cabezas no circulares no será menor que W hG t=d 6 W hg S L d3 Imágenes (mm). (f) y (g) C = 0. Ver UG-39 (d) (3).incluyendo el abombamiento. desde la figura ( a) a la (g) inclusive.33-Para chapas no circulares. pero no mayor que el espesor de la cabeza.y –b-. La dimensión de la soldadura tw de la imagen (g) será no menor que 2 veces el espesor requerido de una envolvente sin soldura pero menor que 1. El espesor de la garganta de los filetes de soldadura en las imágenes ( e) y (f) será al menos de 0. soldadas en lado interno del recipiente y siempre cumpliendo los requerimuientos de los distintos tipos de soldadura en el recipiente. (n) y ( o ) C= 0.2.7tS.

teniendo un diámetro-d. Imagen (q) C= 0. Los biseles no serán menores que el 75% del espesor de la cabeza. Si se desea puede usarse en el cierre un sello de soldadura.25 para circular y no circular tapas empernadas con junta a cara-completa.75 para chapas circulares roscadas dentro del final de un recipiente que tiene un diámetro interior –d. cualquiera que sea el mayor.33 para chapas circulares que tengan una dimensión –d.que no exceda a 18 in(450mm). los requerimientos de la Tabla UG-43 seran considerados. tracción. en las envolventes.127 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imagen (p)C= 0. Imagen ( r) C=0. estando el final plegado al menos 30º pero sin superar los 45º. la relación tS/d no será menor que la relación P/S y no menor que 0.que no excede a 12 in (300mm). esta basado en un factor de seguridad de valor al menos cuatro(4). Esta construcción no esta permitida si la chapa es laminada.que no excede a 18 in(450mm)insertadas dentro del recipiente. Imagen (s)C= 0. Cuando el diseño de la junta roscada de la junta roscada contra fallo por cortadura. insertadas dentro del recipient. La máxima presión admisible para esta construcción no excedera a P = S/5d para unidades USA y (P=127S/d para unidades SI). bridas o chapas en los lados.dañar al metal. ASME . El plegado será hecho cuando la circunferencia entera del cilindro es uniforme temperatura del calentamiento en la forja. o deformación radial. La garganta de la soldadura no será menor que el espesor de la cabeza plana o de la envolvente.como es mostrado en la figuar . tomando los requerimientos para los diferentes tipos de soldadura. por el abombamiento resultante de la presión y diferencias termicas de expansión. cuando esta operación no . El final del recipiente será sobre plegado al menos 30º pero sin superar los 45º. o por cabezas integrales teniendo una brida roscada en el final del recipiente. compresión. a la propia Para estasconstrucción. .3 para chapas circulares biseladas. y cuando las rozas dejads por asiento son al menos del orden del 80% del espesor de la envolvente. cuyo diámetro interior –d-no excede de 12 in (300mm).05. El plegado debe hacerse soloe n frio. Si el cierre se hace con un tubo roscado en forma cónica.

5( d o j – di j)= CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) OPERACION Wm1/Sb = Wm2/Sa = H =π G2 P/4 = Am= Wm1= HP+H = Ab= NºxAb1= ASIENTO Wm2= π bG γ = 0.5(Am+Ab)= ASME . a T.Adm.5(do-di)= A=C+2E = Mínimo valor de diametro exterior de junta d o j Diametro interior de junta do j /di j = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.5(bo )0.Kp/mm2 = MATERIAL PERNOS A-193 B7( U otro) Sb= Ten.5N = bo= b = bo Si bo < 0.D.25in = 6.128 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 ØA = ØC = tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.Kg/mm2= DETOS ∅.Adm. B = Diámetro interior de la brida en mm.35 mm G= 0. a T.35 mm G= do – Si b< 0.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= N=0. Kg/mm2= Sa= Ten.A .5( bo en mm) = b = 0.25 in(6 mm) b = 2.Adm.5 (do + di)= 2b= ´Valor Minimo de A Min.A .5(bo )0.25 in(6 mm) Si bo > 0.25 in = 6. de DE perno PERNOS d b 1= Numero pernos N°= 1Area de un perno Ab1= DETOS DE JUNTA N= m= bo =0. D. de Diseño en Kp/mm2 P = Temp de Diseño en ºC = Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO S f o= Ten Adm. a T. CALCULO DE G Si bo > 0. a T.5( bo en in) = DATOS GEOMETRICOS A= C= G= γ= Areatotal pernos A b = NxAb1 A b= R= E= B= di j= do j= Valores de R y E en tabla de pernos AN-2 Valor mnimo de C= B +2R.Kp/mm2= S f a= Ten.5= d ij = B = d oj Ancho de junta N = 0.

9 W hG S E G3 r= ranura en mm= d= (Ver Fig UG-34) hG= 0.3 (Ver Fig UG-34 ) En operacionW= Wm1 = En asiento W= 0.5(Am+Ab)Sa= S = S f o = Tension Admi a T de D(Operar) S = S f a = Tensió n Admisi a T A(Asiento) ASME .5 ( C-G ) = Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= 0.9 SE SEG 3 E= eficiencia de soldadura= ASIENTO ASME UG-34 t= 1.129 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA EN EL CENTRO DE LA TAPA t=G OPERACIÓN ASME UG-34 Wh G CP + 1.

a T.25 in(6 mm) b = bo=5 mm Numero Area total pernos Mpa) Si bo =10> 0.Kg/mm2= 12.5(do-di)= 40 mm A=C+2E = 2646+60= Mínimo valor de diametro exterior de junta d o j ∅ ide junta d ij = B =2540mm do j /di j = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.5(bo )0.9=2566.058 kp W =0.025]0.1 kg/mm2 bo =0.25 in = 6.Adm.985 mm2 2 H =π G P/4 = 155.5(Am+Ab) Sb = 270.130 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR-UG-34 EJEMPLO DEL CALCULO DE UNA TAPA PLANA ØA = ØC = tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.58 kg/mm2 Sa= Ten.5 ∅.014 N = 0. a T.Kg/mm2= 17.72 Kg /mm2 S f a= Ten.5x20=10 d=∅ agujero klinger b o =10 mm d = 22 mm (γ=11 Si bo < 0.148 mm2 Wm2/Sa = 3.5) b = 2.9 A b=21624 mm2 N°= 80 DATOS GEOMETRICOS A=2664 C=2604 mm G=2566mm En tabla pernos en Anexo para 7/8” Mínimo R =1 1/4”= 32 mm Real de R = = 32 mm B=∅idela di j=2546 mm do j= 2582 mm Mínimo E =1 3/16” = 30 mm brida(mm) B = 2540 Valor mnimo de C= B +2R=2540+2x32 =2604 B = ∅ide la brida=2540 CALCULO DE G Si b< 0.5 (do + di)=0.Adm. mm G= 0. de Diseño en Kg/mm2 P = 0.5 (10)0. a T.818 kp Ab= NºxAb1=21.5N =0.25in = 6 mm G= do –2b=2582-2x7. 086kp Am= 9148 mm2 = 160.5=2.055/1.5= 7.A . D. de 1 perno Area de un perno JUNTA PERNOS d b 1= 7/8” Ab1=270.495 kp ASME . Kg/mm2= 17.5=[ 1.58 kg/mm2 N=20 m =1.5(2562+2582)=2572 Si bo > 0.Kg/mm2 = 15.5(2582-2542)= 20 CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = 5732 kp Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) OPERACION Wm1/Sb = 9.A .03 Kg/ mm2 Temp de Diseño en ºC = 100 º Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO PLANO: S275JRGR2 S f o= Ten Adm.Adm.5( d o j – di j)=0.2 mm ´Valor Minimo de A Ancho de Junta N=0.25 in(6 mm) pernos A b = NxAb1= (m=1. a T.624 mm2 Wm1= HP+H ASIENTO Wm2= π bG γ = 70.D.66 kg/mm2 MATERIAL PERNOS A-193 B7 ( U otro) Sb= Ten.5=1.3 mm2 C-4430 γ = 1.

495 x 19 0.3 x 0.131 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA EN EL CENTRO DE LA TAPA t=G OPERACIÓN ASME UG-34 Wh G CP + 1.85 x 12.9 3 0.5(Am+Ab)Sa=270.9 270.9 W hG SEG 3 = 2566 1.03 160818 x 19 Wh G CP + 1.818 kp En asiento W= 0.9 =2566 + 1.3 (Ver Fig UG-34 ) En operacionW= Wm1 =160.029 = 75.0066= 19.0000318 =2566 x 0.495 kp S = S f o = Tension Admi a T D (Operar) S = S f a = Tensió n Admisi a T A(Asiento) EN OPERACION t=G 0.85 ASIENTO ASME UG-34 t =G 1.9 =80 mm SE SEG 3 E=eficiencia de soldadura=0.66 x 2566 3 =2566 x 0.9 mm ASME .41 mm adoptado = 80 mm ASIENTO t =G 1.000832 + 0.85x 15.72 SE SEG 0.72 x 2566 3 t=2566 0.9 W hG S E G3 = 18 mm r= ranura en mm= hG= 0.85 x12.5 ( C-G ) = 19 mm Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= 0.

-externa.3. presión interior y presión exterior. AC. lado de barlovento (de donde sopla el viento) y sotavento (lado contrario ala dirección del viento). sismo. Los esfuerzos resultantes por cada una de las acciones se transmiten en forma de tensiones(tracción) que le asignaremos un signo (+) y esfuerzos de compresión a los que asignaremos un signo (-) .-GENERAL Sobre los recipientes que están sometidos a esfuerzos debidos a la presión interna.-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIÓN INTERIOR Condiciones de Esfuerzo Lado de Barlovento Lado de Sotavento Esfuerzo por Viento(Tracción)=+ Esfuerzo por Viento (Compresión)=Esfuerzo por Sismo(Tracción) = + Esfuerzo por Sism (Compresión)=Esfuerzo por Presión Interna (Tracción)=+ Esfuerzo por Presión Interna(Tracción)=+ Esfuerzo por Peso( Compresión)=Esfuerzo por Peso(Compresión)=- AC. sismo. Para determinar la condición de esfuerzo de cada acción establecemos dos direcciones en el equipo. peso propio.2.132 AC-ACCIONES COMBINADAS AC. para no sobrepasar los valores de la Tensión de Trabajo admisible del material a la temperatura de diseño. Se admite que en la combinación de cargas no deben considerarse simultáneamente las acciones de viento o sismo.1. peso propio. externa o interna. pueden verse sometidos a otros esfuerzos derivados de las acciones del viento. sino que se tomara la que cause mayor esfuerzo. cargas excéntricas y de los elementos que actúan sobre ellos. Esta comprobación de los esfuerzos es lo que se llama Acciones Combinadas sobre un equipo. Las combinaciones de esfuerzos más comunes son las debidas a viento.-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIÓN EXTERIOR Condiciones de Esfuerzo Lado de Sotavento Esfuerzo por Viento (Compresión )=Esfuerzo por Sismo (Compresión) = Esfuerzo por Presión Externa(Compresión)=Esfuerzo por Peso (Compresión) =- Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo por por por por Lado de Barlovento Viento(Tracción) =+ Sismo (Tracción)=+ Presión Extern (Compresión)=Peso (Compresión)=- ASME . Cuando actúan varias de estas acciones simultáneamente se tiene que realizar la comprobación del efecto que las mismas producen sobre el recipiente.

G.000626x(H/D)2x[wOxD/t]1/2 Unidades S.7 0.09 1.C-4.32 1.98 1.7 0.7 0.C-4.-ESFUERZOS DE VIENTO Velocidad de Viento V en millas /hora La Carga Dinámica de Viento q v en psi ( Lbs/pie2)..4.7 0. G.14 1. CS en Pa ( N/m2) en Unidades S.Kz.1 v en Pascales.7 0.VIBRACIONES NATURALES Periodo de Vibración T en seg En Operación TO= 0.1 ALTURA Metros 0-5 5-10 10-15 15-30 30-45 45-60 60-100 100-150 G 1.I A.613 A.18 CS 0. CS en psf ( Lbs/ ft2) Unidades USA V= 89.C-4.(V2).16 1.2 Los valores de G y KZ sacados de la tabla A.38 1.26 1.I V= m/s C=0.68 1.80 0.2 ASME .00256 La Carga Dinámica de Viento q A.0000265x(H/D)2x[wOxD/t]1/2 Unidades USA TO= 0.C-5.21 1.(V2).133 AC.42 millas/hora C=0. : qV =C.11 1.7 0.7 AC.5.06 Kz 0.88 2.C-5. : qV =C.1 A.C-4.Kz.1para zona expuesta G Tabla A.13 1.55 1.7 0.

VIBRACIONES NATURALES Periodo de Vibración T en seg En Vacio Tv = 0.81 m/seg2 C = Coeficiente de valor = Siempre T0 y TV < T Admis 0. WO = Peso Total en Operación Lb (libras) o Kp. ASME . H= Altura del equipi en pies o metros.I A. V= Esfuerzo cortante en la Base en Lbs o Kp: V = CW G = aceleración de la gravedad = 32.0000626x(H/D)2x[wV x D/t]1/2 Unidades S.5 W=Peso Total del equipo Torre solo en Lbs o Kp. t =espesor del faldón en la base menos Corrosión en inch (pulgadas) o centímetros.4 H = Altura Total en ft ( Pies) o metros. D = Diámetro Medio estimado del Recipiente en ft (pies) ometros.81 m/seg2.5 en ambos sistemas A.8 [WH /V g ]0. WV = Peso Total en Vacío Lb (libras) o Kp.12.2 pies/seg2 = 9.C-5. wO = Peso de la Torre en Operación por Lb/ft(Libra/pie) de altura o Kp/metro. g = Aceleración de la Gravedad = 32.3 A.C-5.C-5.067 T nunca menor de 0. wv = Peso de la Torre en Vacío por Lb/ ft ( Libra /pie) de altura o Kp/metro.134 AC. Periodo de Vibración Permitido T Admi = 0.5..2 ft/seg2 = 9.0000265x(H/D)2x[wV x D/t]1/2 Unidades USA TV= 0.

FC = Si no está definido adoptar el valor =1.08 para grado de intensisdad sísmica VII Z=0.04 para grado de intensisdad sísmica VI Z=0.C-6. 3 Fr = Factor de respuesta = 0.8 ASME .C-6.X2(3H-X) /3H2 A.-ESFUERZOS POR SISMO El esfuerzo de Corte VSX en un plano horizontal cualquiera de la torre a una altura X medida desde la línea de tangencia de la cabeza hasta el plano considerado vale El Esfuerzo Cortante VSX en la sección s a distancia x de la cabeza vale: VSX = SWX(2H-X) / H2 A.2 El Esfuerzo Cortante Vb en la base cuando H=X vale: Vb = SW A.02 para grado de intensisdad sísmica V o menor Z=0.C-6.C-6.135 AC.5 seg.15 para grado de intensisdad sísmica VIII Z=0.3 El Momento Flector Mb en la Base cuando H=X vale: Mb=2/3ZSWH A. Si T < 0. .2.30 para grado de intensisdad sísmica IX Fi = Factor de Intesidad = Zx R o bíen Fi = Cg x R .6.1 Z = Coeficiente basico sísmico Z= 0.4 S = Coeficiente sísmico = Fi x Fr x Fd x FC H = Altura Total de la Torre en m X = Altura desde la Cabeza hasta la sección considerada en m W = Peso de la torre en vacío o en operación en Kg Tabla A. T = periodo de vibración en segundos. Zg = Coeficiente sísmico básico corregido en función del periodo T y para cuando T> 0. T Fd = Factor de distribución adoptar el valor= 1. Coeficiente de riesgo sísmico R =1.1 El Momento Flector MSX en la sección s a distancia x de la cabeza vale: Mx= SW.5 entonces Zg = Z.C-6.

cilindro-cilindro de menor espesor. cilindro-faldón y en la base de anclaje ( sí es que el equipo lleva faldón y esta anclado en la base). 6)-Deben calcularse los esfuerzos resultantes en las diferentes uniones de la envolvente del equipo. momento resistente de cada sección. cilindro-cono. los negativos (-) indican compresiones 2)-Se admite que el viento y el sismo no suceden simultáneamente. E= eficacia de junta. ASME . 8)-Para acciones combinadas con presión Interna en el cálculo hay que considerar la Tensión Longitudinal para juntas circunferenciales es decir: S= PR/2Et. sismo y de excentricidad de cargas sobre el equipo. S = tensión R =radió. 3)-Se calculan las características geométricas y mecánicas del recipiente. 7)-Los esfuerzos se comprobaran para el equipo en el momento de instalación. es el caso del viento. tales como área de la sección transversal. tales como cambio de sección de cilindro-cilindro de menor sección.-ANALISIS DE LA COMBINACIÓN DE ESFUERZOS 1)-Los signos positivos (+) indican tracciones. incluyéndose en el peso no solo el propio sino también el de escaleras. Durante la prueba hidrostática y en operación. peso del equipo vacío y lleno de agua.136 AC.7. 5)-Una vez conocidos los valores de las cargas que cada acción produce se calcula para cada una de ellas los momentos flectores y esfuerzos cortantes en cada una de las secciones que se analizan. P= presión. t =espesor. cilindro-cabeza inferior. tuberías. 4)-Se calcula para cada acción individual las cargas que se inducen sobre el equipo. aislamientos etc.

E = eficiencia de junta. La tensión que resulte S será de tracción o compresión y deberá compararse con la tensión que para el espesor adoptado resulte por presión interna para juntas longitudinales tenemos (Tensión circunferencial) siendo la mayor la que se comparara con la Admisibles del material a temperatura de diseño. M = Momento flector (El mayor) en inchxLb (pulgadaxlibra) o cmxKp.C-7. t= espesor en pulgadas o cm.C-7. W = Peso en lb o kp. 2) Asumiendo el valor de la tensión Admisible Sa a la temperatura de diseño. Do = Diámetro exterior en pulgadas o cm.137 AC. El espesor que resulte se compara con el que se obtiene por presión interna en el caso de juntas longitudinales. Di = Diámetro interior en pulgadas o cm. 1). P = Presión de Diseño en psi (lb/pulg2) o Kgp/cm2.-Asumiendo un espesor t del recipiente en cada una de sus partes y con este realizar los cálculos para obtener la tensión resultante mediante la expresión: S= ± PDo 16Do M 2W ± − 2 2 4Et πEt (Do + Di ) Do + Di πEt (Do + Di ) ( ) A. t= ± PDo 16Do M 2W ± − 2 4ES a πESa (Do + Di ) Do + Di2 πESa (Do + Di ) ( ) A.7.2 ASME .-ANALISIS DE LA COMBINACIÓN DE ESFUERZOS Se puede actuar de dos formas diferentes para el cálculo de acciones combinadas . Se tomara como espesor el que sea mayor. se calcula el espesor.1 Sa = Tensión admisible del material en psi o kp/cm2.

C-8. desde este extremo se traza la horizontal para encontrar el valor de B. Con este factor A en la carta del material correspondiente se entra en la misma.2 Siendo B el valor de la Máxima Tensión de Compresión del Material a la temperatura de Diseño y E es el valor del Limite Elástico del material a la temperatura de diseño.C-8.138 AC. t = Mínimo espesor requerido para la pared cilíndrica en inch o cm. ASME . Si el valor de A sale a la izquierda del extremo final inferior de la línea de temperatura el valor de B es: B = AE/2 A. Si el valor de A se encuentra fuera de la derecha del extremo final superior de la apropiada línea temperatura de diseño del material.125  Ro   t      A.1 Ro = Radio exterior de la pared del cilindro o tubo en inch o cm. la vertical de A al interceptar esa línea nos da el punto desde el cual se traza la horizontal para encontrar el valor de B.8-DETERMINACION DEL CALCULO DE LA MÁXIMA TENSIÓN DE COMPRESIÓN UG23 ( B) Para un valor elegido del espesor t del cilindro el factor A es calculado por: A= 0. E = Modulo de elasticidad del material a la temperatura de Diseño en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. Si el valor de A cae dentro de los limites extremos de la linea de temperatura .

.9. Do = Diámetro exterior en pulgadas ¡o cm.DISEÑO DEL SOPORTE PARA EQUIPOS VERTICALES: TIPO FALDÓN El faldón es uno de los tipos de soporte. En los recipientes verticales se une por soldadura continua a la cabeza inferior(fondo) del recipiente.1 Tipo de Faldones La formula que nos da el espesor del faldón bien en la unión a la cabeza inferior del recipiente. tales como son las torres. bien en la base donde se ancla a la cimentación es: t= - 16D o M 2 πES a (D o + D i ) D o + D i2 ( ) − πES 2W a (D o + D i ) A.C) t= Espesor en pulgadas = cm.6 para soldaduras a tope tipo fig. En la figura adjunta se ven los tres tipos de conexión del faldón a la cabeza inferior de un recipiente. W = Peso en lb o kp. Fig-7. También es el soporte de recipientes no sometidos a presión como lo son las chimeneas.139 AC. M = Momento flector (El mayor) en inchxLb(pulgadaxlibra) o cmxKp E = Eficiencia de junta ( 0. ASME .45 para soldadura a traslape fig.1 Sa = Tensión admisible a compresión en el material a temperatura de diseño en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.C-9.A y 0. Di = Diámetro interior en pulgadas o cm. el más frecuente para los recipientes verticales esbeltos. P = Presión de Diseño en psi (lb/pulg2) o Kp/cm2.

10.CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE Los recipientes verticales. En el caso de que el recipiente sea de diámetro pequeño.. las torres y las chimeneas deben anclarse a la cimentación de hormigón por medio de pernos de anclaje que actúan sobre un anillo base que esta unido al faldón. lo cual se consigue haciendo que el faldón tenga la forma tronco cónica. o bien si el faldón es cilíndrico lo que tendrá que ensancharse es el diámetro del anillo base.1 ASME . Los pernos de anclaje deben instalarse en un número que sea múltiplo de cuatro. Al calcular la dimensión de los pernos hay que considerar el área en la raíz de los pernos. Los pernos se ubican alrededor de un circulo sobre el anillo base. actuando los mismos sobre unas silletas que están soldadas al anillo base y al faldón. en la figura adjunta se dan los datos sobre pernos. y si la torre o chimenea es alta no serán nunca inferiores a ocho.. Los pernos deben espaciarse a distancia no menores de 18 pulgadas.140 AC. viniendo este valor en la columna Root Area de Standard Thread Tabla de Pernos-10. será necesario agrandar él circulo de pernos para cumplir con lo anterior.

CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE TABLA PARA NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE Diámetro del Circulo de Pernos en pulgadas Mínimo 24 a 36 4 42 a 54 8 60 a 78 12 84 a 102 12 108 a 126 16 132 a 144 20 Tabla-10.W D   CB  = cm2 S Ad x N Ec-AC.10. N = nº de pernos..2 SAd = Tensión Admisible para material de pernos en Kp/cm2. 2 D CB 4 Area requerida de un perno: B1 = S Max x C B = S Ad xN  4M W    x π x D CB 2  πx D CB D CB    S Ad x N  4M   . B1 = Area requerida de un perno en cm2 ASME . El método para el cálculo de los pernos de anclaje de una forma simple es suponer que forman un anillo continuo de diámetro igual al diámetro de los pernos. La Tensión Máxima en los pernos es: SMax =  4M M W W  − en Kp/cm =   Kp/cm 2 A B CB  πxD CB π x D CB    Ec-AC.10.1 M = Momento en la base del faldón en cm-Kp AB = Area encerrada por el circulo de pernos en cm2 = π x W = Peso en vacío de la torre en Kp.141 AC.10. CB = Longitud del circulo de pernos en cm = π x DCB DCB = Diámetro del circulo de pernos en cm.2 Máximo 4 8 12 16 20 24 El área requerida para los pernos se calcula en las condiciones de torre vacía.

Longitud del perno = L en cm.10.10. Longitud del perno: l = T1 en cm πxdxσ Ec-AC. Perímetro del perno en cm = π x d.W D  CB  kp T1 =  N Ec-AC.5 ASME .10.10. Tensión de adherencia entre perno y hormigón:: σ Ad e r = Valor entre 4 a 5 kp/ cm2.3 Esfuerzo a Tracción soportado por un Perno-T1  4M   ..( pernos sin gancho) T1 = perímetro del perno x longitud del perno x Tensión de adherencia entre perno y hormigón T1 = π x d x l x σ. d = Diámetro del Perno en cm.4 Longitud del perno de anclaje –L.142 AC.CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE Numero de Pernos: N= S Max x C B = S Ad xB A  4M   − W D   CB  S Ad x B1 Ec-AC.

143 ASME .

795 x 12 x 0.005 x 7850 = 279 kg Peso del cono = 279 kg Faldón Altura h = 1350 mm =1.136 Kg Cabeza Circula Planar Peso =π x D2/4 x t x d = 3.816 m Peso = π x Dm x h x t x d = 3.5 ( 2.816 + 2.795m Generatriz Cono = 1616 mm = 1.800) x 1.T x t x d = 3.800 m Diámetro exterior D e = 28166 mm = 2.14 x 2.545 m = Altura del cilindro entre tangentes = 12000 mm = 12 m L.T t = espesor cilindro = 5 mm = 0.5 (2800+2790) = 2.35 m Espesor t = 8 mm Diámetro interior Di = 2800 mm = 2.005 m d = densidad material = 7850 Kg/m3 Peso Cilindro = 4.14 x D D H m m xH L.616x 0.14 x 2.005 m Peso = π x 0.005 x 7850 = 240 kg D2 = Diámetro cabeza = 2790 mm = 2.792/4 x 0.616 m t = espesor del tronco de cono = 5 mm = 0.14 x 1.Determinación de pesos del deposito Envolvente Peso = 3.79 m t = Espesor de la cabeza = 5 mm Peso Cabeza = 240 kg Peso de cono D m L = Diámetro medio del cono = 2795mm = 2.144 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 1.3975 x 1.35 x 0.008 x 7850 = 748 kp Peso del Faldón = 748 kg ASME .14 x 0.5 x D x x g Cono x t xd = 3.136 Kp = Diámetro medio = 0.005 x 7850 = 4.

33x 33.816 x 1.888 kg Peso Total recipiente vacio en la línea de tangencia con el cono W T =P cil +P cabeza+ PCono + P Faldón = 4.5 x 12 = 6 m 1) En la base F F base =F WTT +q x C x Ce x Abase =1423+ 45.6 = 1423 kg = 1423 kg WTT Aplicado en el punto medio de la altura de la superficie.5 = 4.136+ 240+279 + 748 = 5403 +5% = 5.6 m2 1) En la Base A Base = D e x h =2.1 que supone una carga de q = 45.33x 4.655 +5% = 4.224 m2 2-Acciones Exteriores Viento Se toma para diseño en la AE-2006 un viento con velocidad de V = 27 m/seg en D.7 x 1.33 La fuerza del viento sobre el deposito es 1) En la linea de tangencia F F WTT = q x C x Ce x ATT = 45.7 Coeficiente de exposición en D.5 x 0.136+ 240+279 = 4. la distancia a la línea de tangencia con el tronco de cono cuyo valor d = 0.7 x 1.8 x 12 = 33.145 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 1.224 = 1602 kg WBase = 1602 kg ASME .5 Kg /m2 Coeficiente eólico de forma C = 0.5 x 0.Determinación de pesos del deposito Peso Total recipiente vacio en la línea de tangencia con el cono W T =P cil +P cabeza+ PCono + P Faldón = 4.670 kg Superficie del Recipiente expuesta a Viento 1) En la linea de tangencia A TT =D e xH TT = 2.2 = 1.

T = F x d = 1423 x 6 = 8538 mxkg = 853.813 mx kp = 1.081.T cilindro-Cono El Momento en la línea de tangencia con el cono vale: M L.800 cmx kp Momento de Viento en la base del Faldon M Total = F W Base x 0.5 =10.5 HT= 1602 x 0.146 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 2-Acciones Exteriores Momento de Viento en L.300cm x kp ASME .5 x 13.

85 x 729 x559 x 156.241 3.241 cm2 t= PD o 16D oM ± 4ES a πES a (D o + Di ) D2 + D2 o i ( ) 2W πES a (D o + Di ) Desfavorable a sotavento 1.800 2x78244 t= 4 x 0.2 kp/cm2 Do = Diámetro exterior en = 280 cm Di = Diámetro interior en pulgadas =279 cm M = Momento flector en línea de tangencia =853.125 / ( 1400/8) = 0.Peso y Viento en la Línea de Tangencia con el Cono 1º).098 cm = 0.800 cmxKg E = Eficiencia de soldadura = 0.85 x 1467 3.5 cm W = Peso en Vaíio W W D L L.143 = 0.14 x Ri2x h x d =3.022 – 0.00071 x 29x 106 = 10357 Psi = 729 kg/cm2 ASME .067.85 t= Espesor en =0.147 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 3 -Comprobación del espesor del depòsito bajo Acciones combinada de Presión.244kp total o +Di = 280+279 =559 cm Do2 + Di2 = 2802+ 2792 = 156.T =4880 kP =Peso Liquido = 3.14x 0.3952 x 12 x 10000 =73.En la Línea de Tangencia PDo 16Do M 2W ± − 2 2 4ES a πESa (Do + Di ) Do + Di πESa (Do + Di ) Sa = Tensión admisible en el material a temperatura de diseño = 1467 Kp/cm2 t= ± ( ) P = Presión de Interna en el Cilindro en psi (lb/pulg2) = 1.00071 Valor de B = 0.2x280 16x 280 x 853.98 mm < 5 mm VALIDO EL ESPESOR DE 5 MM DE LA ENVOLVENTE PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO EN LA LINEA DE TANGENCIA Tensión de Compresión del Material A = 0.14x0.125 / ( Ro/t) = 0.5 (AE) = 0.5 x 0.85 x 729 x 559 t = 0.364 Kp = 4880+73364= 78.0.14 x 1.

0.100 kp +Di = 281.563 (liquido del cono)=80.6+280 =561.148 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 4-Comprobación del espesor del depòsito bajo Acciones combinada de Peso y Viento en la Línea de la Base En la base del Faldón ( Lado de Sotavento) El conjunto trabaja a compresión S compresión =729 kp/cm2 = 281.129 cm 3.698 cm t= 16 D o M 2 π E S a (D o + D i ) D o + D i2 ( ) + 2W π E S a (D 0 + D i ) t=- 16 x 281.6 cm Do = Diámetro exterior Di = Diámetro interior =280 cm t =0.125 = 0.29 mm(Compresión) t = 1.364+1.14 x x 729 x (561.14 x x 729 x 561.081. 8 mm W = Peso en base lleno M t = 1.6 cm Do2 + Di2 = 281.081.300 cm kg D o =5670+ 73.6 t = 1.300 2x80.6 x 1.6) (157.100 = 0.024. 29mm < 8 mm espesor nominal del faldón en el lado de tracción VALIDO EL ESPESOR DE 8 MM DEL FALDÓN PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO A COMPRESIÓN EN EL LADO DE SOTAVENTO (MAS DESFAVORABLE) ASME .62+ 2802 = 157.698) 3.

36 m-kp = 798.5 Do = 5670 x 0.816 = 7983.300 cmxkp = W x 0.081.5 x2.081.149 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 5-Comprobación de la Estabildad del Deposito por la acción del viento El peso total del deposito en vacío es W T = 5670 kg V El Momento por viento en la base del faldón M Momento Estabilizante M e = 1.816 m Se debe de cumplir que M Como M v V ≤ M e para no tener que colocar anclajes cmx kp = 1.336 cm-kp Diámetro exterior en el faldón Do = 2.336 HAY QUE ANCLAR EL DEPOSITO ASME .300 cm x kp > Me = 798.

65 cm 3.22 x 4 π x d xσ d = Diámetro del perno en cm = 2.5670 291.85 in = Do + 124 = 2816+178 = 2994 mm = 117.87 in OA D CB = Do + 136 = 2816 +102 = 2918 mm = 114.83 = 1162 kp La longitud necesaria para un perno: L= 1162 T1 = = 41.8 8 x 1400 = 0.081.150 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 6-Calculo de los Anclajes Consideramos el anillo de la base del faldón con unas dimensiones de : Diámetro interior del anillo base D Diámetro exterior del anillo base D Diámetro del circulo de pernos N = Nº de pernos = 8 Tensión admisible en los pernos S Ad IA = D o – 152 = 2816 –102 = 2714 mm = 106.7cm2 B Area total de los pernos A n =N x A n b 1= 8 x 0.62 cm2 La tensión a tracción sobre un perno es T b1 = S Ad xAr b1 = 1400 x 0.14 x 2.419 = 3.352 in2= 21.300 cmxkp Peso Vacio W = 5670 kp Ar b1= Area requerida en un perno en cm2 Ar b1  4M     D − W  CB  = = N S Ad 4 x 1.88 in = 1400 kp/cm2 Momento en la base M = 1.300 .419 in2 = 2.0127 in2 Tomando pernos de ∅ =7 / 8” = 2.081.22 cm su área en el núcleo de un perno vale A n b1 = 0.82 cm 2=0.22 cm σ = Tensión de adherencia del hormigón con los pernos = 4 kp / cm2 SE ADOPTAN 8 PERNOS ∅ = 7/8” DE LONGITUD L = 500 MM MATERIAL DE PERNOS ORDINARIOS DE ACERO A 42 b ASME .

-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 La filosofía de reforzar las aberturas realizadas en la pared o en la cabeza de un recipiente esta basada en que hay que suplir el material desaparecido al realizar la abertura por una cantidad igual de metal.151 CR-CONEXIONES EN RECIPIENTES CR..Dimensiones de las Aberturas (1) . Para recipientes con diámetro mayor de 60 pulgadas(1500mm) la abertura en la pared o cabeza no podrá superar un tercio del diámetro pero sin superar las 40 pulgadas. o cuando exista duda de la seguridad del recipiente con su abertura. (2).Las aberturas reforzadas correctamente en envolventes cilíndricas no están limitadas en la dimensión.1. paralelo a la pared del recipiente y a cada lado del eje de la abertura (que es el diámetro de la abertura corroído) o igual al limite de UG-40(b)(2) que viene definido como la suma del “radio de la abertura corroída. Aberturas con otras formas que las del punto (1) deberán estar provistas en las esquinas del apropiado radio de curvatura. (b). Cuando las aberturas son de tales proporciones que su resistencia no puede ser comprobada con garantía de seguridad.Las aberturas hechas por una tubería o conexión circular. alrededor de la abertura (a). más el espesor de la pared del recipiente. Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) 1-7 (a). Las reglas para el refuerzo en aberturas corresponden a UG-36 a UG-40 y se aplican en general a aberturas que no sobrepasen los siguientes limites en sus dimensiones: Para recipientes de diámetro 60 pulgadas(1500mm) de diámetro interior y menores las aberturas en la pared o cabeza del recipiente no podrán ser de más de la mitad del diámetro del recipiente. Las aberturas en cilindros.Las aberturas que excedan las dimensiones de los límites dados en UG-36(b)(1) deben de ser provistas con refuerzos que cumplan con las siguientes reglas. la parte del recipiente afectada será sometida a una prueba hidráulica. más el espesor de la pared de la conexión”.(1000 mm) Para aberturas mayores hay que aplicar lo especificado en el Apéndice-1-7deben de satisfacer los requisitos de UG-36 a UG-40.Forma de las aberturas ( 1 ). pero si sobrepasar las 20 pulgadas(500mm). elípticas u oblongas (rectangulares con los extremos semicirculares). serán preferiblemente circulares. “ Dos tercios del refuerzo requerido estará dentro de los siguientes limites: 1-7(a)(1) -Paralelo a la pared del recipiente: “El mayor de los 3/4 del Limite de UG-40(b)(1 ). excepto con las siguientes reglas. cuyo eje no es perpendicular a la pared del recipiente o a la cabeza deberá considerarse como una abertura elíptica. ASME . Cuando la dimensión mayor de una abertura elíptica u oblonga excede dos veces a la dimensión corta el refuerzo en el lado corto será aumentado lo necesario para evitar la distorsión debida al momento de torsión.. porciones cónicas o en cabezas.

para estos casos se debe aplicar U-2(g) 1-7(b)(2).152 CR.-Normal a la pared del recipiente. Sb = Mxa / I Caso A Fig 1-7. 1-7 ( b )(1)-Aberturas para conexiones radiales que excedan los limitas en UG-36(b)(1) 1-7(b)(1) y cuando también astá dentro del rango definido por los limites dados en los requerimientos de (b)(2).1 S m  R Rn + tn + Rmt + Rn t + te + Rn m tn =P   As  ( ( ))    (1) Caso B Fig 1-7.2 M=( R3 n + R Rn e ) P 6 (3) a=e+t/2 (4) Sb = M a / I (5) ASME . (a)-Recipientes de diámetro interior mayor que 60” (1500mm). que es 2 1/2 veces el espesor nominal de la envolvente sin corrosión o el limite dado por UG-40 ( c)(2) (2 1/2 veces el espesor de la pared de la conexión corroída más el espesor del refuerzo t e ).no aplica.1 S m =P[ R Rn + tn + R ( mt )+ R n (t + R n mtn AS )] ( 2) Casos A y B ( ver fig 1-7. Para aberturas con Rn / R > 0. La suma de Sm + S b ( Tensión a flexión) ≤ 1. Estas reglas estan limitadas a conexiones radiales en envolventes cilíndricas que no tengan una proyección interior de la conexión.7. ( c )-La relación Rn / R < 0.7. Será menor de los valores dados en UG-40 ( c)(1). y no incluyendo cualquier análisis para el calculo de la tensión resultante por aplicación de cargas mecanica externas.La tensión de mebrana S m es calculada por las ecuaciones (1) o (2) pero que cumpla S m ≤ S = tensión admisible a Tracción.1 o 1-7..1.5 S.4 Rt siendo R = Radio interno del recipiente y t = espesor nominal del recipiente ( ver Fig 1-7. (b)-Diámetro de conexiones cuyo diámetro interior excedán de 40” (1000 mm) y tambien excedan a 3. (b)(3) y (b)(4). siendo Rn = radio interno de la conexión.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) 1-7(a)(2).1) .

o el mayor de R n m o de 16 tn en Fig 1-7-1 o Fig-1-7-2 Caso B.153 Nota: Cuando cualquier parte de una brida esta localizada dentro del mayor de 16 tn + t e R n m t n + t e o de en la Fig1-7-1 o en la Fig-1-7-2 Caso A. ASME . la brida puede ser incluida como parte de la sección que que resiste el momento de flexión.

conexión fojada. (b) En un cono con radio en knucle en el final mayor se muestra en la Fig-CR. Para una abertura en un final cerrado (extremo) que es mayor que la mitad del diámetro interior de la envolvente.1 imagen (b). S b = Tensión por flexión en la intersección del interior del cuello de la conexión y el interior de la pared del recipiente a lo largo del eje longitudinal de la pared del recipiente.1 imagen (c) y (d). siempre que la relación de la tensión admisible del material en el cuello de la conexión. (c) En una sección con doble curva se muestra en la Fig-CR. S y = limite elástico del material a la temperatura de prueba 1-7(b)(3) La evaluación de la tansión combinada por presión interna y cargas externa será hecha de acuerdo con U-2(g).2 y el interior de la pared del recipiente.1 o Fig 1-47. dividido por la tensión admisible en la envolvente del recipiente sea al menos del 0.1.1.2 debe de ser usado. I = momento de Inercia de la mayor de las areas rayadas en las Fig 1-7. La relación de la resistencia en la reducción dada por los requerimientos UG-41 no debe de ser aplicada. R R m = Radio medio de la pared del recipiente. n m= e= distancia entre el eje neutro y el eje del área rayada en la pared del recipiente. y cumplir con la resistencia del refuerzo requerida en UG-41. Para el calcúlo de la tensión de flexión el mayor de los limites definidos en la Fig-1-7. Radio medio del cuello de la conexión.8.1 imagen (a). y o brida. Las aberturas reforzadas correctamente en cabezas y envolventes esféricas no están limitadas en la dimensión. usar los limites definidos en la Fig 1-7.1 o fig-17.154 CR. una de las siguientes alternativas para el refuerzo puede ser usada: ( a ) En sección cónica se muestra en la Fig-CR.2 redferida al eje neutro. 1-7(b)(4) Para el cálculo de la tensión de membrana. ASME . (b)(1).-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) AS = en los casos A y b es el area de las secciones rayadas.chapa de refuerzo.1 o fig 1-7. S m = Tensión de mebrana calculado por las Ec (1) o (2). a =Distancia entre el eje neutrodel área rayada en Fig 1-7.

no deben de tener sus centros a una distancia uno del otro .Todo lo referente a las dimensiones se aplica con la condición realizado con el material añadido con la corrosión admisible. 26-6-97 ASME .1. no es mayor que 2 3/8” ( 60 mm)..1 (c). (b) – Las conexiones roscadas o expandidas en que el diámetro de corte del agujero en la envolvente o cabeza . Tubos de 2 3/8”(60mm) y menores a recipientes o cabezas de espesor de pared mayor de t =3/8” =10 mm . Las aberturas de diámetro mayor deberán reforzarse. o cabezas) reforzadas para cumplir con los requerimientos de UG-37 excepto las que se mencionan a continuación.155 CR. ( c ) –Dos aberturas aisladas sin reforzar de acuerdo con ( a ) o ( b ).-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Fig-CR. (3) -Las aberturas simples en recipientes no sujetos a rápidas fluctuaciones de presión no requieren de refuerzo siempre que cumplan las siguientes condiciones: (a) Las conexiones de tubos soldados y no mayores que: Tubos de ½” (90 mm)y menores a recipientes o cabezas con espesor de pared no mayor de t =3/8”=10mm.Resistencia y Diseño de las aberturas (1). que el refuerzo se ha (2) (a)-Todas las aberturas serán ( en envolventes cilíndricas y cónicas. tal que esta sea la suma de sus diámetros.

4 2.99 D/2h 2.8 1.90 0. (b)-Las aberturas que estando dentro de los limites dados en UG-36(c)(3).Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.81 0.0 2.0 1. Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D. dados para el refuerzo en UG-37. sino solo aquella cantidad que sea necesaria para resistir la Presión Interna.2 1. (d).73 0.57 0. puede ser localizada en una junta soldada .18 1.6 1..Lo mismo sucede con las áreas proporcionadas por las soldaduras de la conexión a la pared cuya área A4 es considerada como un refuerzo de la zona. a) El área que proporciona la placa de refuerzo será mayor o menor según que el material de dicha placa tenga distinta resistencia que el material de la pared del recipiente.0 K1 0.4 1. puesto que el espesor de la pared del recipiente y el de la pared del tubo que se conecta suelen ser mayores que el que se requiere en estos elementos para soportar la presión interna. También proporcionan co refuerzo las prolongaciones ( si las hubiese) en le interior del recipiente de las conexiones que contribuyen con un área de refuerzo A3.. Para envolventes conicas y cilíndricas: (1+ 1.27 1.5 (d 1 +d 2 ) θ = Angulo entre la linea que conecta los centros de la abertura y el eje longitudibal del recipiente.8 2.50 Tabla-UG-37 ASME . en un grupo tres o más sinreforzar de acuerdo con ( a ) o ( b) deben de tener el grupo de sus centros a la distancia siguiente.65 0.36 1. que no cumplan por completo los requerimientos de refuerzo dado en UG-37.156 CR.08 0.Resistencia y Diseño de las aberturas (d) dos aberturas aisladas sin reforzaro .2 K1 --------------1.5 cos θ) ( ( d1+ d2) Para envolventes de doble curvatura o cabezas planas: 2. pueden localizarse en la junta cabeza-envolvente o en otras juntas circunferenciales.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 (c).6 2. Referente a las aberturas y los refuerzos de ellas hay que indicar lo siguiente: a)-No es necesario reponer la cantidad total del material eliminado con la abertura del agujero. Los defectos que son quitados completamente en el corte del agujero no deben de ser considerados en la aceptabilidad de la soldadura.Aberturas a través de Juntas Soldadas Las aberturas a traves de juntas soldadas se rigen por UW-14. b)-En él supuesto que la conexión necesite de mayor cantidad de área de refuerzo que la que suministran las mencionadas anteriormente se coloca una placa de refuerzo comprendida dentro de ciertos limites. Relación de Ejes = D/2h.1. El área de refuerzo debe de ser satisfecha para todos los planos que pasen por el centro b) de la abertura y que son normales a la superficie del recipiente. UW-14 (a) Cualquier tipo de abertura que cumpla con los requerimientos apropiados. d1 y d2 = diámetros de las dos aberturas adjuntas. con tal que la apropiada soldadura requiera el radiografiado en UW-51 para una longitud de tres veces el diámetro de la abertura medido en el centro del agujero. El material en exceso en el recipiente y el sobrante en la conexión proporciona unas ares A1 y A2 que ya actúan como refuerzo.

ESQUEMA PARA LAS ABERTURAS SIN Y CON REFUERZO EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Fig UG-37.CR-2 ASME .1 Fig.2.157 CR..

2 sea usada para aberturas reforzadas integralmente en cilindros y conos. A2 = Area que colabora en el refuerzo debido exceso del espesor de la pared de la conexión en mm2. E = Eficiencia de la soldadura para calculo de tr y tr n. F = Factor de corrección de compensación de variaciones del esfuerzo de presión según el plano de la abertura respecto al eje del recipiente generalmente vale 1 excepto que Fig-8. A42 y A43 = Areas de las secciones transversales de las soldaduras que colaboran al refuerzo en mm2. E1 = factor de eficiencia de junta (Tablas UW-12) cuando la abertura pasa por de cualquier junta soldada. R = Radio interior del recipiente en inch (pulgadas) antes de añadir la corrosión.5t o 2.5tn en caso de conexión sin refuerzo y del menor valor de 2. E1 = 1 cuando la abertura es sobre chapa o bien cuando la junta a tope es de Categoría B. E1= Cuando la abertura esta en un recipiente que no se examina radiograficamente vale 0. A5 = Area de la sección transversal del material añadido como refuerzo en mm2. S v = Tensión admisible del material del recipiente dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0.0. P =Presión de diseño en psi (Lb/pulg2) o bien la máxima presión admisible de trabajo. A1 = Area que colabora en el refuerzo debido exceso del espesor de la pared del recipiente en mm2(incluido la consideración que la conexión atraviesa la envolvente si Sn /SV <1. ASME . D = Diámetro interior del recipiente antes de añadir el espesor por corrosión en mm. K1 = factor radio esfera Tabla UG-37.8. A2 = Area que colabora en el refuerzo cuando la conexión recipiente en mm2.0 .5tn + te en mm. R n = Radio interior de la conexión en inch (pulgadas) antes de añadir la corrosión. se extiende en el interior del A41 .5t o 2. Dp = Diámetro del refuerzo en mm.85 para juntas Tipo-1 y vale 0. d = Diámetro interior de la conexión mas dos veces la corrosión en mm.158 CR.8 para juntas Tipo -2.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 ( a)-Nomenclatura A = Area de la sección transversal requerida de refuerzo en el plano bajo consideración en mm2 (incluido la consideración que la conexión atraviesa la envolvente si Sn /SV <1.3. h = Distancia en la conexión entre el interior y exterior de la pared del recipiente y que no excederá del menor de los valores de 2.8. S = Tensión admisible del material dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0.

= Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.1 . W= Carga total cargada sobre la soldadura de la unión (UG-41). f f f r2 r3 r4 = S n / Sv Sn o Sp ) / Sv = ( Menor de = Sp / Sv t =espesor nominal del recipiente en mm descontando el espesor de corrosión. f r 1 =1.00 para pared de tubo colindante con pared del recipiente. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. S p = Tensión admisible del material del refuerzo dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0. min w e = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.3. tr es el espesor requerido para la esfera sin costura de radio igual a 0. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.8 veces el diámetro el de la cabeza. ver UG-41 ( a).-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 ( a)-Nomenclatura S n = Tensión admisible del material de la conexión dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0.1.1. f r = Factor de reducción de esfuerzo no mayor que 1. = Espesor de la altura del refuerzo en mm ASME . = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.1 .9 veces el diámetro de la cabeza . Cuando la abertura y su refuerzo están por completo en una cabeza bridada y abombada. tr es el espesor requerido utilizando en las formulas el factor M=1. t r =espesor requerido de la pared o cabeza soldada sin soldadura al recipiente en imm descontando el espesor de corrosión.8.1. t t t t t t t r n 1 2 c =espesor requerido de la pared sin soldadura de la conexión según en mm sin corrosión.8.159 CR. f r 1 = Sn / Sv para tubo pasando toda la pared del recipiente . t n =espesor nominal de la pared de la conexión según en inch (pulgadas) descontando el espesor de corrosión. Cuando la abertura y su refuerzo están por completo en una cabeza elíptica 2:1 y están dentro de un circulo cuyo centro coincide con el centro de la cabeza y cuyo diámetro es 0.00.

Diseño de aberturas en reducción de secciones UG-36(e ).en cualquier plano a traves de la abertura en una envolvente o cabeza bajo Presión Interna no será menor que: A = d tr F + 2 tn tr F( 1-fr 1). No menos de la mitad del refuerzo requerido estara en cada lado del centro en una simple abertura.F tr)( 1. en envolventes cilíndricas .fr1 ) Area disponible en la pared recipiente que colabora – A1 El mayor de los valores de Sin refuerzo A1 = d (E1 t -F tr ) o 2tn (E1 t -F tr)( 1. c)-Diseño para Presión Interna El área total de refuerzo requerida –A. el plano que contiene el eje del recipiente es el plano de mayor carga debida a la presión. Area requerida en el agujero del en el casco o cabeza para resistir la presión interna.0 excepto para los casos de la Fig-CR. Los refuerzos serán suministrados en la cantidad y distribución tal que el área requerida para refuerzo se satisfaga para todo plano que pase a traves del centro de la abertura y que sea normal a la superficie del recipiente.(General) Las reglas de este parrafo eson aplicables a todas las aberturas como. t r = Espesor requerido en la pared o cabeza en mm.F tr ) o 2tn (E1 r . (3).fr1 ) Con refuerzo A1 = 2 ( t+ tn ) (E1 r . (1).3. (4)-Grandes aberturas en cabezas UG-36 ( b)(2).3. (2)-Aberturas en cabezas planas (UG-39).Pequeñas aberturas cubiertas por UG-36 (c )(3). Vale F= 1. Para aberturas circulares .A A= d t r F+ 2 t n t r ( 1. El área total de la sección transversal requerida a reforzar A en cualquier plano a través de la abertura de la pared o cabeza no será menor que: A = d t rF con: d = Diámetro de la abertura circular en la pared o cabeza en condiciones corroídas dado en mm. F = Factor de corrección para compensar las variaciones de presión en los diferentes planos con respecto al eje longitudinal.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 (b).fr1 ASME .160 CR.

A3 Casos con o sin refuerzo A3 =2 ( t n –c) f r 2 h Area disponible en la soldaduras.3.161 CR.5tn+te) fr 2 Area disponible debida a la prolongación de la conexión en el interior recipiente (si la hay).A4 Area de la soldadura exterior del tubo a la pared del equipo (si no hay refuerzo) o al refuerzo ( si lo hay) -A41 Sin refuerzo A41 =2 t c2f r1 Con refuerzo A41 = 2t c2f r2 Area de la soldadura exterior del tubo al refuerzo ( si lo hay)-A42 Con refuerzo A41 = 2t c2f r3 Area de la soldadura equipo-A43 Sin o con refuerzo A 43 = 2 t c2f r1 interior de la prolongación del tubo (si la hay) a la pared Area de la sección de la Chapa de refuerzo-A5 A 5= ( DP –d – 2tn ) te fr4 Si A1 + A2 + A3 + A4 necesita refuerzo 1 +A 4 3 > A La abertura no requiere ser reforzada si es menor Si A1 + A2 + A3 + A4 1 +A 4 2+A43+A5 > A El refuerzo es correcto ASME .-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Area disponible en la proyección exterior de la conexión que colabora –A2 El menor de los valores de Sin Refuerzo A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t o A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t n Con refuerzo A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t o A2 = 2 ( t n -t r n) ( 2.

.-Paralelamente al eje del recipiente= DP 0.a cado lado de la abertura 2). cuando el el recipiente está sometido a presión externa.3.Paralelamente a la pared de la conexión=h h= El menor de los valores -2.en el cálculo todo refurzo bajo presión externa.si no hay refuerzo .(Rn +tn +t) . (2).5 tn+te - ( d)-Diseño para Presión Externa (1). h= Si hay refuerzo el menor de los valores de .o -2.El refuerzo requerido en aberturas de la envolvemte de un recipiente con múltiple pared.5 DP = El mayor de los valoresde – d. debera cumplir con (1).-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Los limites del refuerzo son: 1).5 tn .El refuerzo requeridopara una abertura en una pared simple en un recipiente sujeto a presión externa no será menos del 50% del area requerida en el punto anterior ( c) bajo presión interna.5 t.2.o . en cuya formula tr es el espesor requerido por las reglas de presión externa y siendo el valor de F=1. y con (c ) cuando esta sometido a presión interna. ( e)-Diseño para Presión alternativa Interna y Externa El refuerzo de recipientes sujetos alternativamente a presión interna y externa deberá cumplir con los requerimientos de ( c) para presión interna y con ( d) para presión externa ASME .5 t -o -2.162 CR.

163 CR.3 Grafica para determinar el Factor F ASME .-ABERTURA SIN Y CON REFUERZO.4. FORMULAS UG-37 Fig UG-37 Fig-CR.

( b) – La mínima profundidad de la brida en una abertura de un conducto excediendo 6 in ( 150 mm)y con cualquier diámetro interior. cualquiera que sea menor donde t r es el espesor de la cabeza.I t r +75 mm) . La profundidad de la brida será determinada por la situación en el borde recto de la sección en el lado opuesto de la abertura a lo largo del eje mayor y medida desde el borde recto al borde opuesto en la brida ( ver Fig UG38).cuando L es usado en UG-28 es la mínima profundidad de la brida dada en la Fig UG-38 El mínimo espesor de la brida de conducto en un recipiente sujeto a presión interna y externa debe de ser el mayor de los dos espesores que se exponen en los puntos indicados. cuand no esta atirantada por una unión de una tubería o conducto. o ( t r +3 in) en (S.5. El espesor de la brida deL conducto. será igual a 3t.Aberturas en envolventes de conductos y en cabezas embutidas hechas por embutición interior o exterior de la chapa de la cabeza deben de contener los rquerimientos para refuerzos dados en UG-37. debera también tener los requerimientos de UG-27 y/o UG-28. ASME .Esta no es la mínima profundidad requerida para la brida en aberturas en conducto exterior ( d )-La mínima anchura de una superficie apoyada en una junta o en una abertura de autocierre estará de acuerdo con UG-46(j). ( c ).164 CR.-ABERTURAS EN CONDUCTOS Y EN CABEZAS EMBUTIDAS UG-38 (a). que sean aplicables.

t n = Espesor en mm de la pared de la conexión en UG-37. (n) y ( o ). UG-37 t= Mínimo espesor requerido de la cabeza plana o cubierta en mm. n fr1 = S /S v.5d t + t tn (1-f r1) d= Diámetro de la abertura circular en mm. deben de ser reforzadas por: UG-39(b) (1)-Para cabezas planas que tengan un abertura simple cuyo diámetro no exceda a la mitad ( ½) del diámetro de la cabeza o de la dimensión corta. cuando no exceden las dimensiones y los limites en UG-36n ( c ) (3) y no exceden de ¼ del diámetro de la cabeza oen la dimensión corta . V ASME . f r 1 = 1. S S n = Tensión admisible en el material de la conexión. = Tensión admisible en el material del recipiente.(k). Simples o multiples aberturas en cabezas planas que tengan un diámetro que no exceda a la mitad( ½) del diámetro de la cabeza o a la dimensión corta.165 CR. están definidas en UG-34 y deben de tener un área reforzada en la sección transversal.0 para paredes de la conexión empalmadas al recipiente y para conexiones mostradas en la Fig UG-40 esquemas (j).6. para todos los planos que pasan a traves del centro de la abertura no menor que el dado por la formula: A= 0.REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 (a)-General Esta regla aplica a todas las aberturas excepto las pequeñas. UG-39(b).

= Ancho del ligamiento ( d1 + d2 ) /2 = Diámetro medio del par de aberturas ASME . ..166 CR.. U2.REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 p= p= Distancia de centro a centro entre dos berturas U1.6.

el requerido refuerzo para cada abertura en el par es determinado por (1). UG-39 ( c ) (2) Las aberturas pueden ser localizadas en la corona en el espacio de la alrededor de la abertura central. ASME . Cuando el espacio entre dos adyacentes aberturas es menor que dos veces pero igual o mayor que 1 ¼ del diámetro medio del par. (d) y (g) de la Fig-UG34 la cabeza será diseñada de acuerdo con el Apéndice-14 y con los factores dados en el Apéndice-2. El espesor que satisfaga todos los requerimientos del Apéndice –14 es apropiado con los requerimientos de este Código.esta definido en el parrafo posterior UG-39(e ). Para espacios menores que dos veces el diámetro medio el espesor que satisface al apéndice14 debe de ser dividido por la raiz cuadrada del factor de eficiencia –e-.. (b1).entre dos aberturas es dos veces o más que el diámetro medio. cuando el espacio entre cualquier par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos veces el diámetro medio de el par. Multiples aberturas en una corona serann espaciadas convenientemente teniendo en cuenta las rglas dadas en (b)(2) y (b) (3) dadas anteriormente. El espesor de la cabeza no debe de ser calculado por la regla UG-34. alternativamente. centrada la abertura en el centro de la cabeza plana y cuando la junta cabeza-envolvente es integral formando una unión integral por total penetración en la soldadura.el espesor de la cabeza apropiado a las reglas del apéndice –14 puede ser incrementado multiplicándolo por la raiz cuadada de ( 2 = 1.REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 (b ) (2). Para distancias menores que 1 ¼ del diametro medio de las aberturas adyacentes debe de ser tratado por U-2(g) UG-39 ( b ) (3).En ningun caso que la anchura de ligamiento entre dos adyacentes aberturas sea menor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas en el par La anchura del ligamiento entre los bordes de cualquier de una de las aberturas y el borde de la cabeza plana que es ( U3 o U5 en fig Ug-39 ) no debe de ser menor que un-cuarto ( ¼) de una cualquiera de las aberturas UG-39(c) -Las cabezas que tengan una abertura con un diámetro que exceda a la mitad del diámetro de la cabeza en la dimensión corta serán diseñadas por lo siguiente: UG-39 ( c ) ( 1) Cuando es una abertura circular simple.6.4142) si solamente una simple abertura esta en la corona o si el espacio –p. similar a las imágenes (a). Cada abertura puede ser reforzada por una area de refuerzo de acuerdo con la formula anterior en (b)(1)usando el requerido espesor de la cabeza y los espesores que satisfacen las reglas del Apéndice-14.entonces sera sumado conjuntamente y será distribuido al 50% a cada uno de la suma de entre las dos aberturas. donde –e.167 CR.ver fig UG-39.Multioples aberturas en la que ninguna tenga su diámetro que exceda a la mitad ( 1/2) del diámetro de la cabeza y que ningun par tenga un diámetro medio mayor que un –cuarto (1 /4 ) del diámetro de la cabeza pueden ser reforzadas individualmente como es requerido en el punto (1). Las aberturas en la corona no serán mayores en diámetro que un-cuarto ( 1 /4) de la diferencia del diámetro de la cabeza menos el diámetro de la abertura central. (b2).

Para espacios menores que (1 1/4) del diámetro medio de dos adyacentes aberturas sera tratado por las reglas de U-2(g).Ninguna de las multiples aberturas que tengan un diámetro que exceda a la mitad (1/2) del diámetro de la cabeza y ningun par tiene un diámetro medio mayor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la cabeza pueden reforzarse por.La anchuara de ligamiento entre los bordes de cualquier abertura y el borde de la cabeza plana( com U3.8 e ) . UG-39(e)(1)-Cuando el espacio entre un par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos veces el diámetro medio del par. (g) e (i) de la Fig UG-34 .Como altenatiba a UG-39(b)(1) el espesor de la cabeza plana o cubierta con una simple abertura con un diámetro que no excede en la mitad (1/2) al diámetro de la cabeza puede incrementarse para prover el necesario refuerzo como sigue: UG-329(d)(1)-En las formulas (1) o (3) de UG-34( c) use 2C o 0. U3 y U5 en Fig-UG-39 UG-39(c) (3). p = distancia de centro a centro entre dos aberturas adyacentes. ASME .5/ e medio e = [ (p. excepto eque para los esquemas (b-1). menor que (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas del par. el que sea menor.no sera menor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas en el par.En ningun caso será la anchura de ligamiento entre dos aberturas adyacentes.75 en vez de C.(b-2). pero igual o mayor que uno-un-cuarto (1 1/4) del diámetro medio del par. no tendra rglas especificadas. el espesor de la cabeza puede determinarse por la regla dada en UG-39(d). el requerido espesor de la cabaza dado en UG-39(d) será multiplicado por el factor-h. Consecuentemente el requerimuiento serán encontrados en U-2(g).6.168 CR.REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 La mínima anchura de ligamento -U. UG-39(e). UG-39(e)(3). (f). use 2C= 0.d ) / p] e = Factor de eficiencia de ligamento de aberturasadyacentes en un par. UG-39(d)(2). U4. UG-39(e)(4). d medio = Diámetro medio de las dos mismas aberturas.En las formulas (2) y (5) de UG-34( c ) doblar la cantidad dentro de la raiz cuadrada.donde: h= 0. La mínima anchura del ligamiento de un-cuarto (1/4) del diámetro de la corona aplica a las aberturas con ligamientos designados por U2.5 o el que sea menor. o U5 en la Fig UG-39) no será menor que (1/4) del diámetro de aquella abertura.Cuando un abertura grande es de cualquier otro tipo que el descrito en UG-39 ( c ) (1) anteriormente. UG-39 (d). UG-39(e)(2)-Cuando el espacio entre dos aberturas adyacentes en un par es menor que dos veces. y esto es asi para todos los pares de aberturas. UG-39(e)(5).

(d)(3).2 ½ veces el espesor nominal de la pared de la conexión menos la corrosión.. Esta área es A4 .7. más el espesor de la pared del recipiente.. (d)(2). Y el metal que suministra la placa de refuerzo dado por el área A5 ASME .LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 (a). . (d). deberá establecer cual es el valor del refuerzo. (b)(2). Esta área es A2..Esta área es A1. deben de tener una distancia a cada lado del eje de la abertura. designando cuales son los limites del refuerzo Ver Fig – 8.3 [ Fig UG-37.. extendido interiormente a la pared del recipiente. dentro de los límites del refuerzo.Metal en la pared del recipiente. Esta área es A3. que puede considerarse que colabora en el refuerzo[ver Fig UG-37..1].1] es: (d)(1). igual al mayor de lo siguiente: (b)(1)..El diámetro de la abertura acabada en condiciones corroídas.169 CR.-2 ½ veces el espesor nominal de la pared de la envolvente menos la corrosión.El metal..Los limites del refuerzo.Metal en la pared de la conexión.. más el espesor de la pared de la conexión. medidos normalmente a la pared del recipiente. sobrante del espesor requerido para soportar la presión.3 [Fig UG-37.El radio de la abertura terminada en condiciones corroídas. serán conforme al contorno de la superficie a una distancia de cada superficie igual al menor de lo siguiente: (c)(1). (c). (b).-Los limites del refuerzo. (c)(2). Metal en la pared de la conexión. más el espesor t e definido en la Fig-8. medidos paralelos a la pared del recipiente..Los limites del área de la sección transversal en cualquier plano normal a la pared del recipiente y que pase a través del centro en el interior de la abertura en el metal. sobrante del espesor requerido para soportar la presión ..1] y en Nomenclatura de refuerzos.El metal que suministran las costuras de soldadura en la unión.

la figura (w-2) para limitaciones e Y LA ASME ..170 CR.la figura (v-2) para limitaciones Figura (a-4) Ver en la Fig-UW-16.7.LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 DIFERENTES CONFIGURACIONES DESCRIBIENDO LA DIMENSION DEL REFUERZO t DIMENSION DE LA ABERTURA d Nota: Figura (a-3) Ver en la Fig-UW-16.

171 CR 7.. (e-1) y (e-2) Si L < 2.5t x utilizar la figura (e-2) e Y LA ASME .5t x utilizar la figura (e-1) Si L ≥ 2.LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 DIFERENTES CONFIGURACIONES DESCRIBIENDO LA DIMENSION DEL REFUERZO t DIMENSION DE LA ABERTURA d Nota: En las Figuras ( e ).

la resistencia de la junta de unión de la pared del recipiente y refuerzo o en cualquiera de las dos partes de la unión la resistencia que tenga la junta será al menos igual al menor valor de: 1)-La resistencia a tracción de la sección transversal de cada elemento o refuerzo existentes W1-1. El metal depositado por la soldadura en el exterior de cada pared del recipiente o en cada forro de refuerzo será usado como refuerzo y será aceptado con una tensión admisible de valor equivalente al más débil de los materiales unidos por la soldadura.1). La unión por soldadura recipiente –a--conexión o forro de refuerzo -a-conexión.1) ASME . excepto cuando el material no coopera en el refuerzo. En los elementos que unen las aberturas al recipiente pueden ocurrir o por el cuello de la tubuladura. fallos por las soldaduras (b) En cada lado del plano definido por la unión de la pared del recipiente y el refuerzo. debiéndose incrementar esta en proporción inversa a la relación de las tensiones admisibles de los dos materiales para compensar así la inferior resistencia del material del refuerzo.8. W2-2 y W3-3 (Ver Fig UG-41.172 CR. este ultimo puede ser usado con material de inferior resistencia para suministrar el área reforzada. No debe creerse que proporciona mayor resistencia adicional el tomar un refuerzo cualquiera que tenga una mayor tensión admisible superior a la del material de la pared de la envolvente. elementos de 2)-La resistencia a tracción del área definida en UG-37 menos la resistencia a tracción del área reforzada que suministra la pared del recipiente permitida por UG-40(d)(1)que es el área A1(Ver valor de W en Fig-UG-41.-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES UG-41 (a) El material usado en el refuerzo deberá tener una resistencia admisible de valor igual o mayor que el del material de la pared del recipiente. en el interior de la pared o en el interior del forro podrán aceptarse con un valor de tensión admisible igual al de la pared o a la del forro.

173 (a) Conexión tipica de la conexión con el cuello insertado a traves de la pared del recipienteFig-UG-41.2 = [A2 +A3 +A 41 +A43+ 2 tn t fr 1] Sv W 3.3 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 3-3(UG-41(b)(1) W 3.2 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 2-2(UG-41(b)(1) W 2.1(a) .3 = [A2 +A3 + A 5 +A 41 +A42+ A43+ 2 tn t fr 1] Sv ASME . Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar en la unión de la conexión W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1+ 2 t n f r1( E1 t.F tr ) Sv W1-1 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1) W1-1 = [A2 +A5 +A 41 +A42] Sv W 2.

Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar en la unión de la conexión W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1 ] Sv W1-1 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1) W1-1 = [A2 +A5 +A 41 +A42] Sv W 2.174 CR.8.2 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 2-2(UG-41(b)(1) W2-2 = [A2 +A 41] Sv ASME .1(a).-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES UG-41 (b) Conexión tipica de la conexión con el cuello unido a la pared del recipiente Fig-UG-41.

(a)(3). y el área de refuerzo entre dos cualesquiera de las aberturas será al menos el 50% del área total requerida por las dos aberturas.Cuando cualquier numero de aberturas adyacentes. de modo que los limites de sus refuerzos se solapan [Ver Fig UG-42 imagen (a)].. las dos aberturas deberán ser reforzadas en el plano que conecta los centros de acuerdo con las reglas de UG-37 a UG-41 con un refuerzo combinado de tal forma que su área no sea menor que la suma de las áreas requeridas de refuerzo para cada abertura..9..5 veces el diámetro medio de ellas. Ninguna porción de la sección transversal debe de ser considerada que es aplicada a mas de una abertura.Si el área de refuerzo entre las dos aberturas es menor que el 50% del área total requerida por las aberturas. ninguno de los materiales entre ellas deberá tomarse como refuerzo.5 veces el diámetro medio entre ellas. Fig-UG-42 (a)(1).-El área común de solape debe de ser proporcionada por las dos aberturas con relación a sus diámetros. La mínima distancia entre los centros de dos cualesquiera de las aberturas deberá ser de 1. (a)(2).175 CR. (c). no debiendo de considerar que el área combinada se aplica de una sola vez. en cualquier disposición. serán tratadas como sucesivos pares de aberturas (b)..-REFUERZO DE ABERTURAS MULTIPLES UG-42 (a).Cuando mas de dos aberturas están separadas [ver FigUG-42 (b)] deberán de ser provistas con un refuerzo combinado..Cuando dos aberturas están espaciadas a menos de dos veces el diámetro medio de ellas. Los limites del refuerzo de la abertura supuesta serán los dados en UG-40(b)(1) y UG-40( c)(1) ASME .Una serie de aberturas todas ellas alineadas con sus centros. deberán ser reforzadas en general usando una abertura imaginaria que incluya en ella a cada una de las aberturas. deberá usarse el apartado 1-7. Si la distancia entre los centros de dos de estas aberturas es menor que 1.

0) para la envolvente o cabeza donde se conecta el cuello de la conexión. UG-45(a)-El mínimo espesor en la pared del cuello de una tubuladura o de otro tipo de conexión( incluyendo las abertur de acceso para inspección). el espesor( más la corrosión admisible) requerido por presión (asumiendo E=1.5 mm). Para tubos fabricados con chapa la tolerancia para la chapa se tomara el menor valor de 0. “Cuando el final de un tubo es roscado el espesor de la pared se aumentra en 0.0) en la formula para la envolvente o cabeza en el lugar. (b)(2) o (b)(3) de este párrafo. UG-45( b) – El mínimo espesor del cuello de una boquilla (tubo) u otra conexión( excepto para aberturas de acceso e inspección solamente) es el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados en los puntos (b)(1).10M.8 in ( 20/n mm. es equivalente al obtenido con presión interna ( asumiendo que E = 1.5%).) donde n = Nº de roscas por pulgada (25.10-ESPESOR EN EL CUELLO DE LAS CONEXIONES UG-45 El mínimo espesor del cuello de una conexión en unrecipiente. Hay que añadir el espsor por la corrosión admisible en la conexión . más el espesor por corrosión.interna y externa. el espesor de la pared de la conexión es el de la mayor tubería listada.10M. UG-45(b)(1)-Para recipientes sometidos solo a presión interna. no será menor que el mayor espesor calculado al aplicar las cargas que actúen. en su unión al recipiente. en ningun caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b) (1. menos el 12. UG-45(c)-El valor de la Tensión Cortante admisible en el cuello de la conexión(tubo) será del 70% de Tensión admisible a tracción.176 CR.25 mm( 0.5%.01 in) o el 6% del espesor UG-16(c ). El espesor(más la corrosión admisible) obtenido bajo esta presión externa. más el espesor admisible que corresponde a la corrosiçon y cuando sea aplicable al de roscado como exige UG-32 ( c )(2). UG-45(b)(3 )-Para recipientes diseñados para ambas presiones.4mm”)Este se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería standadrd siendo descontado a este el tanto por ciento de toleranciaa( 12. el mayor de los espesores determinadoe en los puntos (b)(1) y (b)(2) es el que rige. ASME .5 mm) UG-45(b)(2). cuando el cullo de la tubuladura u otra conexión se une al recipiente.Para recipientes sometidos a presión externa.será el mayoror de los espesores determinados por UG-45(a) y UG-45 (b) El esfuerzo cortante causado por las cargas que actuan sobre el recipiente ( UG-22)no debra exceder al esfuerzo cortante admisible dado en el apartado UG-45( c ). y del espesor de la pared determinado en el punto (b)(4). pero en ningun caso seraá menor que el espesor especificado en UG-16(b) ( 1.Para tubos de dimensión mayor que la dimensión mayor de la tubería incluida en ANSI/ASME B36. UG-45(b)(4)-El mínimo espesor requerido en la pared de una tubería Standard es el dado según el schedule en tabla 2 de ANSI/ASME B36.

350 kp Momento de torsión M = 288.177 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 Recipiente Cilindrico Diámetro interior Di = 1800mm Espesor de la pared t=50mm Conexión Tubo Diámetro exterior d = 400mm Espesor de la pared t Datos de Operación Presión Interna P = 3.0 Material Recipiente y ccnexión Tensión Admisible S =13700 Psi =963 Kp/cm2 Esfuerzos externos sobre la conexión Fuerza de Cortadura V = 11.5 Mpa= 35 Kp/cm2 Temperatura T = 400ºF = 205ºC Corrosión c=1 /4” = 6 mm Eficiencia de soldadura para recipiente y conexión E =1.000 cm-kp n =19mm ASME .

43 mm t nr = S x E . t t = r Px R i 35 x 900 = = 33.0625 in = 1.0. más el espesor por corrosión y roscado [UG-31(2) “aumento en el espesor de la pared en la conexión de valor 20/n donde n = nº filetes por cada 25 mm)].25= 19 –0. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) de 1/16 in = 0.0.44+6 = 39.6 x 35 r = 33. Espesor nomina –0.6 x 35 Espesor requerido por presión interior . UG-45(b) El mínimo espesor del cuello de la conexión no será menor que el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados aplicando las reglas (b)(1) .0.178 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 1)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) Espesor requerido en el cuello de la conexión El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión será el mayor de los espesores determinados por UG-45(a) o UG-45(b).0 .44 mm ASME . Este espesor se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería con su tolerancia Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.0.43 mm. UG-45(b)(1) Para recipientes sometidos solo a presión interna el espesor requerido por presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexión. Como 18. momento de viento y sismo. presión interior e exterior etc. (b)(2) o (b)(3) y compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4).6 mm.25mm= 0.0 . Px R i 35 x 200 = = 7.44 mm S x E .75 mm es mayor que 7.6 x P 963 x 1. entre otras las de peso .43 mm +6 mm (corrosión) = 13.01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) .6 x P 963 x 1.75 mm.44+ c = 33.25 =18. t n n= 7. Espesor requerido por presión interior. Las de presión interior UG-27 y presión exterior UG-28 dan respectivamente.43 mm se cumple la regla con el espesor mínimo necesario . La tensión cortante no excederá a la tensión admisible a cortadura dada en UG-45(c) UG-45(a) El mínimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexión en un recipiente no será menor que los espesor calculados bajo la acción de las carga dadas por UG22.

68 mm EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIÓN ES t rn = 14.328 +0. NO APLICA UG-45(b)(4) El mínimo espesor de la pared de la tubería standard (para todos los materiales la tolerancia del espesor de las paredes listada en la Tabla 2 de ASME B36. es el mayor de los espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2).52 mm.375 in = 9.0625 imn = 1.68 mm = 0.43mm y el de UG-45(b) que vale t =14. menor de (b)(3) y (b)(4) que vale UG-45 El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión es el mayor de UG-45(a) t= 13.68 mm.5%).375( 1.250= 0. El espesor nominal para un tubo de 16” Sch Std es t = 0. NO APLICA UG-45(b)(3) Para recipientes sometidos a presión interna y a presión externa.578 in = 14.125) + corrosión = 0.5 mm.578 in ESTE ESPESOR REQUERIDO ES MENOR QUE EL NOMINAL t r n = 14.578 in < t CUMPLE CON UG-45 n = 19 mm = 0. El mínimo espesor de la pared es: tr n = 0.179 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 UG-45(b)(2) Para recipientes sometidos solo a presión externa el espesor equivalente obtenido usando la presión externa de diseño como una equivalente presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a las que se conecta la conexión.0.578 in = 14. UG-45 (b) El mínimo espesor requerido en los apartados (b) es el t r n = 0.10M es el espesor nominal menos el 12. Al igual que en los puntos anteriores habría que añadir el espesor por corrosión.68 mm. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0.68 mm = 0.75 in ASME .

350 SC = Fuerza Cortante 11.55 + 84. Tensión Admisible a T.72 = 222.25 = 12.700 psi = 963 Kp/cm2 Tensión admisible a cortadura SAdC = 0.275 cm Esfuerzo Cortante debido al Momento La máxima tensión de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia de la sección circular.1 kp/cm La máxima tensión de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la sección.000 2 x 3.72 kp/cm2 La combinación total de cortadura vale S CT = 137.275 r = Radio interior corroído de la conexión corroida = 0.180 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 2-Tension de Cortadura UG-45(c) La máxima tensión cortante de membrana debida a la superposición de las cargas de cortadura y del momento en el cuello de la conexión será del 70% dela tensión admisible a tracción para el material de la conexión.6 x 1. Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura: Fuerza de cortadura V= 11.7 x 13.275 2 = 84.S Ad =13. El máximo valor esta tensión Cortante es: SM = Momento 2πxr x t 2 = 288.55 kp/cm2 π x r x tn 3. t n = 19 –c.700 = 9590 psi = 674.D .5x( 400+ 2x 6) = 206 mm =20.6 x 1.6 cm tn = Mínimo espesor de la pared de la conexión( corroida) incluyendo la tolerancia de la del tubo.1 kp/cm2 ES VALIDA ASME .75 mm = 1.14 x 20.tolerancia = 19-6 –0.14 x 20.27 < SAdC = 674.350 = = 137.

2x244)/(1055x0.2x1400)/(1055x0.2 Kg/cm2 E1= E= Factor de Soldadura =0.5=8.87 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión = 0.6x1.85-0.33 mm c= Corrosión =1.5 = 491 mm tn= Espesor Nominal de la Tubuladura sin Corrosión =10 -1.5 mm = 8.5 mm Espesor requerido en la envolvente tr = ( PxR )/( SxE-0.6x1.5=8.5 mm tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión =10 -1.181 CR.-UG-37 ( c )-ESTUDIO PARA PRESIÓN INTERNA P=1.5 mm =8.85-0.5 mm Espesor requerido en la conexión tr = ( PxR )/( SxE-0.12.-EJEMPLO-1 UG-37 ( c) y UG-37 ( d ) CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 1.5 mm F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) ASME .85 t= Espesor Nominal Envolvente sin Corrosión =10 .87 mm Conexión Boca de Hombre de 20” =508 mm Material: SA-106 Gr B: Sn adm=15000 S vesel adm=15000 psi =1055 kp/cm2 psi = 1055 kp/cm2 di n= Diámetro Interior de la Conexión=508-20=488 mm r n= Radio Interior de la Conexión =244 mm d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión= 488 + 2 x 1.2)=1.6P)= (1.2)=0.33 mm Calculo del Refuerzo Presión Interna de Diseño P=1.6P)= (1.1.2 Kp/cm2 Envolvente: Cilindro Material: SA-516 Gr60: Din =800 mm R= Radio Interior Envolvente = 1400 mm t= Espesor Nominal menos Corrosión=10-1.5 mm tr= Espesor Requerido por Envolvente = 1.

fr1.t-F.8.5)(8.t o 5( tn – tr n).(E.fr1.4 mm2 2 o A2=5(8.5 .5 mm 3/4”=19 mm t= 8.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 1.33).5+8.5x1-1.tn.0.2 Kg/cm2 (tE1-Ftr)=8.5-0.17 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.5=5. ¼”=6 mm te= Espesor del Refuerzo-corrosión =10-1.5 mm A= Area Necesaria de Refuerzo d.5-0.7tmin)2.33 = 8.7tmin =0.17 mm2 NO HACE FALTA REFUERZO PARA PRESION INTERNA ASME .5tn+te)fr1 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8.fr1. t-F tr) caso sin refuerzo A1=491.4=3637.22+35.fr1)= d.13.33)8.5+8.22 mm2 (Caso sin Refuerzo) A1+ A2+ A41=3255.233 in = 5.87=6.33 mm2 A2= Area que colabora de la conexión El menor de 5( tn – tr n).t o 2( tn – tr n).5=347.22 mm A 2= 347.tr =491 x 1.fr1.( t+ tn).95 mm2 > A = 918.5 mm = 8.( tn – c).87)=182. o 3 /4”= = 8..h = 0 A41= Area que colabora de la soldadura = (0.7x8.5x1-1.tr) o 2.5 =17 mm ( tn – tr n)=8.fr2=5.95 mm 0.22 mm2 A3= Area de la prolongación interior de la tubuladura = 2.(2.5x1-1.7tmin o ¼”=0.95 mm . 0.t.07 mm2 A1 =3255.tr.-ESTUDIO PARA PRESIÓN INTERNA P=1.33+347.87)=3255. tc= El menor de .63 mm t+t n=8.5=347.rF +2.5 mm .tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).(8.(E.17 mm t min = El menor de t.952== 35.87= 918.33 mm2 o A1= 2x(8.182 CR.(1.5=8.

5x1-5.5 mm Dp=Diámetro exterior del refuerzo es el Mayor de Dp = 2d =2x491= 982 mm o Dp= 2 (rn + tn + t )=2(254+10+10)=548 mm ASME .5-1.5= 5.5 mm tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión =8. 0.85 t= Espesor Nominal Envolvente sin Corrosión =8.5 mm t= 8.5=491 mm F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) (tE1-Ftr)=8.054 Kg/cm2 Espesor Requerido en la Envolvente con Presión Externa tr=5.5 mm tr= Espesor Requerido por Envolvente =5.5+8.5 =8.95 mm 0.5mm E= Factor de Soldadura =0.5mm c= Corrosión =1.7tmin =0.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 2.5 mm o ¾” =19mm tc= El menor de .183 CR.13.5 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión =1 mm d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 488+2x1.5 = 3 mm t+t n=8.7tmin o ¼”= 5.5 mm tmin= El menor de t.0 =7.. o ¾”=8.UG-37 ( d)ESTUDIO PARA PRESIÓN EXTERNA) P=15 psi=1.7x 8.95mm o ¼” =6 mm te= Espesor del Refuerzo-corrosión =10 -1.5=17 mm ( tn – tr n)= 8.

5=318 .15 mm2 > A = 1350.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).t-F.25 mm2 Como A1+ A2+ A41 < A NO HACE FALTA REFUERZO DE AREA 2 o A2=5(8.5x1-5.-UG-37 ( d )-ESTUDIO PARA PRESIÓN EXTERNA) P=15 psi=1.25 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.fr1.(E.fr2= 5.5)=102 mm 2 A2= Area que colabora de la conexión = El menor de 5( tn – tr n).5tn+te)fr1 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8.5x 495 x 5.tr) o 2. t-F tr) A1=491(8.fr1.5)(8.t o 5( tn – tr n).5=491 mm Area necesaria de Refuerzo : A= 1/2(dx trx F ) = 0.5x1=1350.t o 2( tn – tr n).5-1)8.184 CR.5x1-5.13.5)=1473 mm A1=1473mm2 2 o A1=2x(8.(2.5=318.4 =1827.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 2.(E.4 mm2 A1+ A2+ A41 = 1473 +318.75 mm2 A41= Area que colabora de la soldadura = (0.7tmin)2.054 Kg/cm2 d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 488+2x1.fr1.5-1)8.75 mm2 (Caso csin Refuerzo) ASME .75 mm A2= 318.952= 35..( t+ tn).5+8.75 + 35.

.14.85-0.185 CR..072 in=1.6P)= (3x1780)/(1230x0.78 mm Refuerzo Material: SA-283 Gr C Sp =893 Kp/cm2 Tensión Admisible en el Refuerzo t P = Espesor del refuerzo =10 mm ASME .6x3)=0.Datos Estudio para Presión Interna P=3 Kp/cm2 Por UG-36 (b)(1) Las aperturas en recipientes de diámetro interior superior a 60” =1500 mm seran de un tercio l diámetro del recipiente pero no deben de exceder de 40”=1000 mm.12mm Conexión t r n = ( Pxr n )/( SxE-0.EJEMPLO –2 UG-36 ( b) (1) y Apendice1-7 (CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) 1).85-0.6P)= (3x620)/(17500x0. Para aberturas de diámetro mayor se aplica el las reglas de Apendica 1-7 Envolvente Material St-52 Diámetro Exterior De =3590 mm Diámetro Interior Di =3560 mm Radio Exterior R=1795 mm Radio Interior=1780 mm Espesor Nominal t nominal= 15 mm t =15-7=8 mm (espesor sin corrosión) Corrosión c=7 mm Conexión Material: St-52 S adm =1230Kp/cm2 Tensión admisible en la tubuladura Tubo de 50” Dext =1270 mm din =1240 mm r n= Radio Interior de la Tubuladura = 620 mm t =15 mm d =Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 1240+ 2 x7 =1254 mm tn= Espesor Nominal de la Tubuladura menos Corrosión =15-7=8 mm Envolvente tr = ( PxR )/( SxE-0.6x3)= 5.

o ¾” t= 8 mm . ¼”=6 mm tp= Espesor del Refuerzo =10mm h= Longitud de la prolongación de la Tubuladura =El Menor de 2.315+0.5tn 2.5t = .394=1.73 .5t o 2.5tn+te=2. E1=1 Sv =Tensión admisible en recipiente ¿1230.12 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión =1.14.-Calculo del Refuerzo t= Espesor Nominal Envolvente menos Corrosión =15-7 =8 mm tn= Espesor Nominal de Conexión menos Corrosión =15-7=8 mm tr= Espesor Requerido por la Envolvente =5.EJEMPLO –2 UG-36(b ) (1) y Apendice 1-7( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) 2).88 mm t+t n=8+8= 16mm ( tn – tr n)=8-1. S V= Sn=1230. ¾”=19 mm tC=5. o 2.13 mm 2.7x8 =5.6 .5x0.186 CR.73 (tE1 – F.12=2. 0.66 KP/cm2 Tensión admisible en la tubuladura Sp=893 KP/cm2 Tensión Admisible en el Refuerzo f r 2 == fr1= Sn / S v=1 fr3= (Menor de Sn o Sp/Sv= 893/1230=0.6 mm tmin=8 mm tc= El menor de .Kg/cm2.181 in tmin= El menor de t..87=6.87 mm F=1.tr)=8x1-5.707tmin o ¼” 0.5tn ASME .7tmin =0. fr4 =Sp/Sv= 893/1230=0.

(E.43 mm2 < A=6420.94mm2( con Refuerzo) A2= 245.5tn+te)fr2 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8-1.87)x8=245.(2.2 mm2 o A2=2(8-1. fr2.94+28..62 x 0.48 mm2 FACE FALTA REFUERZO Hace falta reforzar con una seccion A 5= A.94 mm2 A41= Area que colabora de la soldadura = (tc)2.12)=1254x2.fr1) A1= 1254.48—3897.t o 2( tn – tr n).88= 3611.EJEMPLO –2 UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 1254 mm Area necesaria de A (dx tr x F ) + 2tn tr F (1.ΣA= 6420. t-F tr) –2 tn(E1 t.14.68 mm2 A1+ A2+ A41+ A42 = 3611.87)(2.5x.162..43= 2523.5tmin)2.12 x1= 6420.t-F.F tr)(1. A1=3611.48mm2 Area que colabora por exceso de pared de la envolvente A1 Mayor de: d.29+11.(8x1-5.187 CR.52 mm2 o A1= 2 x 16 x2.fr1) = 1254 x 5.73 =11.73 = 28.F tr)(1.fr2.52 mm2 Area que colabora de la conexión A2 El menor de 5( tn – tr n).fr2.( t+ tn).tr) -2 tn(E1 t.fr1) o 2.t o 5( tn – tr n).tn (Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n). fr4 =42 x 0.88=92.(E.73=268.52+245.8+10)x0.fr3=5.29mm2 A42= Area que colabora de soldadura =(0.68 = 3897.05 mm2 ASME .

188 CR..5 mm L 1 =3/4 x d = 940.65 SE CUMPLE CON APENDICE 1-7 El diametro maximo del refuerzo es D p = 2 x d = 2508 mm 2 El resto del area de refuerzo 1/3 A = 841.03 ≤ L1 x tp x fr 4 =6865.01) 7.05 = 1682.3 x 2523.73 = 6865. d =1254 mm 3/4 x d = 0.01 = l x tp x fr4 = l x 10 x 0.03 mm2 L1 x tp x fr 4 = 940.EJEMPLO –2 UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) Apendice 1-7 (a) Las 2/3 partes del refuerzo requerido sestaran dentro de los siguientes limites 1.73 l= 841.7(a)(1).21 + 1254 = 1369.21 mm < D p estara en lla longitud l que sumada con L1 =2508 mm CUMPLE CON TODOS LOS REQUISITOS REFUERZO DE 1372 X 1272 X 10 MM ASME .3 = 115.75 x 1254 = 940. o igual al limite de lUG-40(b)(2) L Limite en UG-40 (b) El limite del refuerzo medido paralelo a la pared del recipiente sera el mayor de: (b)(1) el diametro de la conexio –d.01 mm debe de ser ≤ Dp 1/3 A = 841.5 mm (b)(2) el radio de rn de la conexión mas es espesor de la pared del recipiente mas el espesor de la pared de la conexión.21 mm l +L1 =115.5 x10 x 0. L2=rn+t+tn= 627+8+8==643 mm Dos tercios de area de refuerzo requerida A estaran dentro del mayor valor de L1 o L2 2/3 A ≤ L1 x tp x fr 4 2/3 A = 2.Paralelo a la oared del recipiente : La mayor de 3/4 vecesde lel limite dado en UG-40(b)(1) .14.65 mm2 COMO 2/3 A = 1682.

0 La abertura no pasa a través del recipiente. tmin= 10 mm tc= El menor de 0. 0.1 Datoss Diámetro Interior Recipiente Conexión Refuerzo Di = 1500 mm di =294 mm Espesor de Pared t =19 mm tn = 6 mm TP =10mm Tensión admisible SV = 1197 kg/cm2 Sn = 1162 kg/cm2 SP = 1050 kg/cm2 Juntas Longitudinales con radiografiado total E=1.Categoría de la Junta A Presion Interior de Diseño P= 17 Kg/cm2 Temp.6 x 17 PR n 17 x 147 = = 2. 1/4”= 6 mm tC=6 mm ASME ..Dis=400ºC 1)-Calculo espesores requeridos en la conexión Espesor Requerido en Envolvente tr = Espesor requerido en la envolvente cilíndrica = Espesor Requerido en Conexión trn = Espesor requerido en la envolvente conexión= 17 x 750 PR = = 10.-Espesores requerido en las Soldaduras Por UW-16.0 .0.7tmin =0. t P = 10 mm o 3/ 4” =19 mm.7 mm SE .189 CR.6 x17 2.(b) tmin= El menor de t =19 mm.0mm .7x 10= 7.0.CR 15.15.0 . REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Fig.de ..6P 1162 x 1.-EJEMPLO-3 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .6P 1197 x1.0.17 mm SE .707tmin o 1/4”= 6 mm.0.

3 mm (t+tn) = 19+6= 25 mm (tn .7x1+0= 3145. D = 588 mm 2d = 2 x 294 = 588 mm 2( Rn +t +tn ) = 2 ( 147+19+6 )= 344 mm Area de Refuerzo Requerida A: A= d tr F+2 tn tr F(1-fr1) = 294x 10.1 (a-1)) El valor real de tW 1 =10 mm ( Fig –CR-15.0 F=1.0x 19-1..0 entonces usar fr1 = fr2 =1.Chequeo sin chapa de refuerzo elemental E=1.8 mm2 ASME .1 ) Las dimensiones de la soldadura son satisfactorias 3.190 CR. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Filete Interior (refuerzo elemental) de soldadura ( Entre conexión y chapa de refuerzo ) tW 1 El valor mínimo requerido de tW 1 = tC = 6 mm ( Fig UW-16.0 d= 294 mm (Et-F tr) =1.7= 8.5x 10=5 mm ( Fig UW-16.5 t D P n +t e ) = 2.15.tr n) =6-2.Calculo del Refuerzo 3.17= 3.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .5 x 6 +10 = 25 mm p el mayor valor de 2d o 2( Rn +t +tn ) .1.03 >1.0 x 10.5tmin= 0.83 mm (2.0 fr1 = fr2 =Sn/Sv= 1197/1162= 1.1 ) Filete Exterior (refuerzo elemental) de soldadura ( entre refuerzo y envolvente) tW 2 Mínima garganta requerida t El valor real de t W2 W2 = 0.1 (a-1)) = 8 mm ( Fig –CR-15.

15.5x 6 + 10)=191.5 mm2 A2 = 191.17)x1.85 mm2 A2=2(tn .191 CR.17)x1.85 mm A2=5(tn .83 x 6 = 114.2 + 114.877 Area Requierida: A= 3145.0x10.2.0x19-1.9 mm2 Area disponible en el filete exterior de soldadura A41 A41 = ( t 2 W 1) 2 fr2 = (10) 2 x 1.2 mm2 Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de A2= 5(tn .8 mm2 HACE FALTA REFUERZO 3.tr n) fr2 t = 5(6.2.7)-0=2440.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .tr n) fr2 t = 5(6.877 f4 = Sp / S V 0 1050/1197 = 0.0x 19 = 363.0 = 100 mm2 Area suministrada: A1 +A2+A41 = 2440.17)x(1.9 mm2 A2 = 114.-Chequeo con chapa de refuerzo elemental p f3 = ( menor de Sn o S ) / SV = 1050 / 1197 = 0.5tn +te ) = 2(6.tr n) fr2 (2.1 mm2 Como Area Sumunistrada = 2665.5 mm2 1 ASME .0)x (2.1 mm2 < Area requerida A=3145.0x 6 = 5x 3.2.9 + 100 = 2655.3= 415 mm2 A 1 = 2440.17)x1.2.83 x19 = 363.0x 10.0x19-1.7)+0= 50 x 8.tr n) fr2 tn = 5( 13.2. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Area disponible en la Envolvente A 1: El mayor valor de A1= d(Et-F tr) –2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 294(1.8 mm2 Area disponible en la Envolvente A : A1 =2440.2 mm2 A1= 2(t+tn) (Et-F tr) –2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 2(19+ 6)(1.2 mm2 Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de A2= 5(tn .0x 19 = 5x3.

2775.877)= 2473.-Cargas resistidas por las soldaduras Fig UG-41..Calculo del Refuerzo 3.A1 +A2+A41+A42 = 2440.7)] x 11.14 mm2 Area suministrada: .2 + 191.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .0 x 10.2.97 W= = 805.1 imagen(a) Por UG-41(b)(2) W= [ A-(d-2tn )((E1t-F tr )]SV =[3145.877= 56.5 +87.15.7 mm2 Area disponible en el exterior filete de soldadura chapa refuerzo –envolvente A42 A42 =( t W2 )2x fr4 =( 8 )2x 0.27 mm2 Hay suficiente refuerzo: A5 = 2473.7 +56.8.14 mm2 > [ A-( A1 +A2+A41+A42 ) ] = 370.27 mm2 EL REFUERZO ES SUFICIENTE 4.2 mm2 x11.13 mm2 Area disponible en la chapa refuerzo A5 A5 = ( DP -d -2 tn ) te fr4 = ( 588-294-2x 6)( 10)x(0.192 CR.13 = 2775.24 kg SV = 1197 kg/cm2 Sn = 1162 kg/cm2 S p = 1050 kg/cm2 ASME . REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENT 3.877 = 87.0 x 19 -1.53= 370.8.-Chequeo con chapa de refuerzo elemental Area disponible en el interio filete de soldadura conexión-chapa refuerzo A41 A41 =( tW 1 )2x fr3 = (10)2x 0.53 mm2 A-( A1 +A2+A41+A42 ) = 3145.(294-2 x 6)(1.97kg/mm2= 9638.

0)x11.97= 33.0) para la envolvente o la cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otra conexión se une al recipiente pero en ningún caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b).7+ 56.15.18 kp W3-3 = ( A2+A3+A5+A41+A42+A43+2tn t fr1 ) SV W3-3 = ( 191.5+0+ 87.97= 6071.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS . el mayor de los espesores determinados por(2)(a) o (2)(b) (2)(a): El menor de los siguientes a)-Para recipientes solo bajo presión interna. el espesor (mas la corrosión admisible) obtenidos usando la presión externa de diseño con una equivalente presión interna de diseño( asumiendo E=1. ASME . W será usada en lugar de W3-3 para comparar la capacidad de la soldadura bajo carga . b)-Para recipientes bajo externa presión solamente.5+0+2473.97= 36.-Cargas resistidas por las soldaduras Por UG-41(b)(1) W1-1 = ( A2+A5+A41+A42) SV = ( 191. Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)].14+ 87.55 kp Puesto que la carga en soldadura W calculada por UG-41(b)(2) es menor que la carga W3-3 calculada por UG-41(b)(1).5+2473.0 )x11. en porcentaje del valor de la tensión admisible en el material del recipiente son: Soldadura en ranura para Tracción el 74%S ad Soldadura en ranura para Cortadura el 60% S ad Filete de soldadura par Cortadura el 49% S ad UG-45( c) Para recipientes diseñados para presión interna y externa. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE 4.7+0+2x 6 x 19x1.39 kp W2-2 = ( A2+A3+A41+A43 +2tn t fr1 ) SV = ( 191.617.346.13+0+2x6x 19x1. el espesor (mas la corrosión admisible) requerido por presión (asumiendo E=1.0) en las formulas para la envolvente o cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otra conexión conecta al recipiente pero en ningún caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b).14+87.193 CR.7+56.13)x11. UW-15(c ) Los valores usados en los cálculos de UG-41 para ranuras y filetes de soldadura.

26 kp 3.997.6 x 813.5==1.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .D.57 (294+2x6)/10 x1.49x S P= 0.571.42 kp Trayectoria 3-3: ( 3) 80.78= 80.82 = 105.26 = 118.8x 514.851.70x Sn =0.57x 300/10x 0. conexión x t x 885.82 + (4) 37.032.78 2)-Cortadura en la pared de la conexión =1.6 kp 2)-Cortadura en la pared de la conexión =π/2 x Diámetro medio conexión x tn x 885.D.74 x 1197 = 885.4 kp/cm2 Resistencia de los elementos conectados 1)-Cortadura en el filete interior de soldadura 1)= π/2 x O.6 + ( 3) 80.1.74x SV = 0.5 1-)Cortadura en el filete interior de soldadura = 24.0 x514.4 = 25.4 kp Trayectoria 2-2 : ( 1) 24.78 3)-Tracción en la ranura de soldadura =1.032.-Cargas resistidas por las soldaduras Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)] Cortadura en el filete exterior de soldadura = 0.49 x 1050 = 514.16 x x1050=2268 kp ASME .24 kp [Ver UG-41 (b)(2).853.-Chequeo de la resistencia Trayectoria 1-1: (2) 25.717.08 kp Todas las trayectorias son más resistentes que la resistencia requerida W = 9638.853.26 = 63.5 = 37.D.717.82 kp 4)-Cortadura en el filete exterior de soldadura = 4)= π/2 x O.997.853.9x 885.70 x 1162 = 813.977.15.028. chapa refuerzo x pata soldadura x 514.49x SP =0.conexión x pata soldadura x 514.194 CR.5 4)-Cortadura en el filete exterior de soldadura=1.14 + (4) 37.997.57 x 306/10 x 1.14 kp 3)-Tracción en la ranura de soldadura = π/2 x O.57 x 558/10x 0.5 kp/cm2 Tracción en la ranura de soldadura =0.5 kp/cm2 Cortadura en el filete interior de soldadura = 0.49 x 1050 = 514. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE 4. El diseño de la resistencia del filete exterior de la soldadura en el refuerzo de la envolvente de (4)=37.78 kp/cm2 Cortadura en la pared de la conexión =0.26 kp es mayor que la resistencia del elemento de refuerzo que vale: 2.

50 mm Conexión Material SA-240 Gr 304 Tensión Admisible a T.25 Kg/cm2 Presión Interna P = = 4 Kg/cm2 Diámetro Exterior De = 24 in =610 mm Diámetro Interior Di = d = 600 mm Radio Interior Ri = 300 mm Factor de Soldadura E=0.D .0.Calculo de los espesores requeridos Cabeza Cabeza Toriesferica Koppler Material SA-240 Gr.2 x 4 Espesor requerido por Presión Externa t re = 3.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 1).85 Espesor nominal t = 5 mm Espesor requerido en Cabeza por Presión Interna tr= Px L x M 4x 1200 x 1.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De = L= 1200 mm Diámetro Interior Di = 1190 mm r=0.25 x 0.85 Espesor Nominal t n =5 mm ASME .0.54 = = 3.85 .59 mm 2 x S x E . Sd = 1211.2 x P 2 x 1211.304 Tensión Admisible a T.195 CR.54 Factor de Soldadura E=0.16.1 Do =120 mm L/r=10 M=1. Sd = 1211.D .

entre otras las de peso .3 mm se cumple la regla con el espesor mínimo necesario UG-45(b).25 =4.6 mm Espesor requerido por presión exterior.75 mm Como 4.85 .6 x 4 S x E .6 x P por uG-16 (b ) mínimo espesor 1/16 in = 0.0625 in = 1.01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) .25 x 0. t n r = 1.25mm= 0.17 mm t nr = 1211. La tensión cortante no excederá a la tensión admisible a cortadura dada en UG-45(c) UG-45(a) El mínimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexión en un recipiente no será menor que los espesor calculados bajo la acción de las carga dadas por UG22.25)= 5 –0.75 mm es mayor que 2. ASME .6 mm Espesor requerido por presión interior . presión interior e exterior etc. t n r = 2. más el espesor por corrosión y roscado [UG-31(2) “aumento en el espesor de la pared en la conexión de valor 20/n donde n = nº filetes por cada 25 mm)].16. Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0. momento de viento y sismo.3 mm Este espesor se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería con su tolerancia . Las de presión interior UG-27 y presión exterior UG-28 dan respectivamente Espesor requerido por presión interior Px Ri 4 x 300 = = 1.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 Cargas externas Carga de peso W = 5140 N= 514 kp Esfuerzo Cortante C = 440 N = 44 kp Momento Torsor M = 510 mN = 51 m xKp =5100 cmxkp 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) Espesor requerido en el cuello de la conexión El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión será el mayor de los espesores determinados por UG-45(a) o UG-45(b).0.196 CR. Espesor nomina –0.0.

NO APLICA UG-45(b)(3) Para recipientes sometidos a presión interna y a presión externa. NO APLICA UG-45(b)(2) Para recipientes sometidos solo a presión externa el espesor equivalente obtenido usando la presión externa de diseño como una equivalente presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a las que se conecta la conexión.00 .0625 imn = 1.375 in = 9. Px L x M 1 x 1200 x1. ASME .763 mm 2 x 1211.25 x1.328 in = 8. Al igual que en los puntos anteriores habría que añadir el espesor por corrosión. es el mayor de los espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2). (b)(2) o (b)(3) y compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4).-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) El mínimo espesor del cuello de la conexión no será menor que el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados aplicando las reglas (b)(1) . pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0.6 mm. Espesor requerido por presión interior en la cabeza es : t = r Px L x M 4 x 1200 x 1.6 mm.197 CR.05 mm+ corrosión = 3.0= 0.54 = = 3.00 .2 x P 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) UG-45(b)(4) El mínimo espesor de la pared de la tubería standard (para todos los materiales la tolerancia del espesor de las paredes listada en la Tabla 2 de ASME B36. El espesor nominal para un tubo de 24 Sch Std es t = 0.0.328 +0. t = 0.125) + corrosión = 0.0.33 mm.0.25 x 1.0.54 tr= = = 0 = 0.2 x 1 2 x S x E .5%). pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0.0625 imn = 1.10M es el espesor nominal menos el 12.16.375( 1. UG-45(b)(1) Para recipientes sometidos solo a presión interna el espesor requerido por presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexión.05 mm 2x 1211.0.2 x P Espesor requerido por presión exterior en la cabeza .2x4 2 x S x E .52 mm.

05 mm.25 Kp/cm2 Tensión admisible a cortadura SAdC = 0.8mm ASME . UG-45 El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión es el mayor de UG-45(a) t= 2.3mm y el de UG-45(b) que vale t = 0.12 in = 3.198 CR. Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura: SC = 44 Fuerza Cortante = = 1.5x600 mm = 300mm tn = Mínimo espesor de la pared de la conexión incluyendo la tolerancia de la chapa del tubo= 2. EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIÓN ES t rn = 3.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 UG-45 (b) El mínimo espesor requerido en los apartados (b) es el menor de (b)(3) y (b)(4) que vale t = 3.05 mm.28 π x r x tn r = Radio interior corroído de la conexión = 0.05 mm.67 kp 3. 3)-Tension de Cortadura UG-45(c) La máxima tensión cortante de membrana debida a la superposición de las cargas de cortadura y del momento en el cuello de la conexión será del 70% dela tensión admisible a tracción para el material de la conexión Tensión Admisible a T.S Ad = 1211. ESTE ESPESOR REQUERIDO ES MENOR QUE EL ADOPTADO DE: t = 5 mm .25 = 848 kp/cm2 La máxima tensión de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la sección.7 x 1211.D .14 x 30 x 0.16.

06) = 2. ¼”= 6 mm ASME . 0.50 mm 0.16.120 in = 3.28 = 3.25mm = 0. t p o ¾”= 5 p t= 5mm .23 = 4.87mm = 0. t t C =5 mm 3/4”=19mm = El menor de .Comprobación del refuerzo UW-16 ( c) Fig UW-16.199 CR.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 3)-Tension de Cortadura Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.7tmin =0.59 mm t t r n= Espesor Requerido en la conexión por presión interna = 1.7tmin o ¼”=0. El máximo valor esta tensión Cortante es: SM = Momento 2x π x r xtn 2 = 5100 2 x 3.14 x 30 2 x0.67 + 3.9 kp/cm2 < SAdC = 848 kp/cm2 ES VALIDA 4). La combinación total de cortadura vale S CT = 1.113 Esfuerzo Cortante debido al Momento : La máxima tensión de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia de la sección circular.01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ).23 kp/cm2.05-0. Chapa de mínimo espesor de 0.8 mm = 0.138 in = 3.05 mm mm con la tolerancia es el menor valor de 3.7x5 =3.25 = 2.110 in o bien 3.5mm .05(1-0.5 mm min = El menor de t.1 imagen ( s) t = Espesor nominal de la cabeza = 5 mm tn = Espesor nominal de la pared dela conexión = 5 mm t e = Espesor de la chapa de refuerzo = 5 mm t j = Espesor de la prolongación de la conexión en el interior = 5mm tr= Espesor Requerido por la Cabeza = 3.

200 CR. Rn + t + t n = 300 +5 +5 = 100 mm. Se adopta 2. 0. min= t3 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo y pared interior de conexión=0.5mm.Comprobación del refuerzo por Presión Interna Valores de coeficientes f r1 =f r2 = fr3 = f r 4 = 1.7x5 =3.41 mm.62 in = 600 mm. 4). 2. t =5mm 3/4”=19mm t c= El menor de . t+t n=5+5 = 10 mm.5t = 2. t p o ¾”= 5 mm. min t2 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de la cabeza =0.5tn +t e = 2.5t =2.59= 1.4mm.7tmin o ¼”=3.5x5 =12.5 mm.5 mm. Limites del refuerzo Paralelo d = 600 mm. p t= 5mm .tr)=5x1.5mm. F=1 (tE1.0-3.5 mm.5x5 +5 = 17.F. 0.16.00. 1/4”=6 mm.5t = 12.5 mm.7t =3. ASME .5mm . Se adopta d = 23.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 Espesores mínimos t1 = Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de conexión = t C = 3. Normal a la pared hacia arriba 2.7tmin =0. ( tn – tr n)=5 – 1.6 = 3. t min = El menor de t.50 mm. E1= 1.

tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).tr.52 = 30.6)(2.(2.(E.75mm2 p A1+ A2+ A3 + A4 + A A A D p =846+85+125+30.(5x1.59+0 = 2154 mm2 Area que colabora por exceso de pared de la envolvente A1 Mayor de: d.( t+ tn).75 + A = A – ΣA= .0-3.59)=28.45 mm SE ADOPTA UN REFUERZO DE 830 x 610 x 5 MM PARA PRESION INTERNA ASME .41=846 A1= 2x(5+5)(5x1.5tn+te) tnfr2 (Caso con refuerzo) A2=2(5-1.25/ tp +d+2tn = 1067.5 x 5+.tn.t.25 mm2 = Area refuerzo = ( Dp –d-2 t n ) t p p fr4 = 1073.7 t p 2 min) f r2 =( 3. A p= 2154-1086.tr) o 2.tr =600 x 3.t o 5( tn – tr n).fr2.5)=119mm2 A2= 85 mm2 Area que colabora popr pared interna de la conexión A3 El menor de 5 t t n f A A A 3 r2 o 5 t 2n f r2 o 5 h tn f r2 = 5 x5x5x1 = 125 = 125 mm2 = Area que colabora de la soldadura =2 A C 41+2 3 4 A42 + 2 A43 = A4 = ( t )2fr3 +(0.(E.25/ 5 + 600+2x 5 = 213.16.75+ A P= 1086.5)2 +(2.6)x5=85 mm2 A2= 2( tn – tr n).59)=600x1.5)2 + 3.rF +2.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 4.tr)=600.(1.201 CR.fr1.25 mm2 p =1067.(E..45+600+10= 823. t-Ftr) 2 A1= d.t =5(5-1.Presión Interna P =4 kg/cm2 Area Necesaria de Refuerzo A A= d.t-F.fr1.5 tmin)2fr4 + ( 0.1).75= 1067.2 mm2 A1 = 846 mm2 Area que colabora de la conexión A2 o El Menor de 5( tn – tr n).0-3.t-F.fr1)= d.

t En grafico UGO-28.82 Do 610 Tomando t = 2.D.202 CR.5 mm Conexión Material SA-240 Gr 304 Tensión Admisible a T.16.D.D Material SA-240 Gr 304 Sd a T.D Sd a T.Comprobación del refuerzo por Presion Externa Pe = 1 kg/cm2 Cabeza Toriesferica Koppler Tensión Admisible a T.3 mm 610 Do = = 305 2. = 1211.21 psi = 1 Kp7cm2 3x305  Do  3  t     Espesor requerido a Presión externa t n r e = 2 mm Pa = E1=1 para conexión sin atravesar soldadura en chapas UG-37(a) t= Espesor Nominal Cabeza sin Corrosión =5 mm ASME .0 tenemos A = 0.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De = 24 in =610 mm Diámetro Interior Di = d = 600 mm Espesor Nominal t n=5 mm Espesor requerido en la conexión Espesor requerido a presión externa Ls = 500mm.67 psi = 1.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 5). Do = 610 mm Ls 500 = = 0.38 kp/cm2 > 14.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De =1200 mm Diámetro Interior Di = 1190 mm Espesor nominal t =5 mm Espesor requerido en Cabeza t r = 3.00035 en figura UH nos da B= 4500 psi 4x4500 4B = = 19. = 1211.

t-Ftr) A1= d.5 del are necesaria para presión Interna A= Area Necesaria de Refuerzo 0.(E.tr)=5x1.( t+ tn).5mm 0.(E.tr.0 x 3.0-3.203 CR.62 inch = 600 mm E1= 1.2 = 3 mm t min = El menor de t.5mm t+t n=5+5 = 10mm ( tn – tr n)=5 .7x5 =3.t-F.5 = 1.fr1)= d. 0.rF +2.5)= 900 imm2 A1= 2x(5+5)(5x1.0-1.5 t o de 2.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 5).5)= 30mm2 A1 = 900 mm2 ASME .5 t n = 2.16.t.(5x1.5 mm En UG-37(1) para presión Externa se necesita el 0.tn.5= 1.0-3.Comprobación del refuerzo por Presion Externa Pe = 1 kg/cm2 tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión = 5 mm tr= Espesor Requerido por la Cabeza = 3.tr) o 2.F.7tmin =0.7tmin o 1/4”=3.(E. 1/4”=6mm te= Espesor del Refuerzo = 5 mm h = menor de 2.t-F.5x d. F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) (tE1. o 3/4”= 5mm t= 5mm .(1.5x5 = 12.5 mm t r n= Espesor Requerido en la conexión = 2 mm t j = Espesor de la prolongación de la conexión =5 mm d = 23.5 mm.665 in 2= 1050 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.5x600 x 3.tr)=600.tr =0. 3/4”=19mm tc= El menor de .

tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).75+ A P= 1130.5)2 + 3.52 = 30.5 tmin)2fr4 + ( 0.t o 5( tn – tr n).75mm2 + A p> A =1050 mm2. = 5 x5x5 = 125mm2 = 125 mm2 41+2 3 A 4 = Area que colabora de la soldadura =2 A A4 = ( t C A42 + 2 A43 )2fr3 +(0.fr1.204 CR.5=75 mm2 o A A2= 75 mm2 A 3 2=2(5-2)(2.t o 2( tn – tr n).(2.fr1.7 t p 2 min) f r2=( 3.5)=105 mm2 = Area que colabora popr pared interna de la conexión r2 El menor de 5 t t n f A A 3 .75mm2 + A Como =1130.fr2. POR PRESION EXTERNA NO NECESITA REFUERZO ASME .75 mm2 p A1+ A2+ A3 + A4 + A =900+75+125+30.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 A2= Area que colabora de la conexión El menor de 5( tn – tr n). 5 t 2n f r2 .3)2 +(2.16.5 x 5+.5tn+te) tnfr2 (Caso con refuerzo) A2=5(5-2)..

Una tercera clasificación de las bridas es la ”opcional”..Siempre que sea posible utilizar bridas Standard.1 la soldadura se ve en Fig..9-1. para lo cual se debe cumplir que no se excedan los valores de: g o =5/8 in =16 m m B/go =300 P=300 p s i = 21 kg /cm 2 Temperatura de Operación =700º F=371 ºC B = Diámetro interior de la brida go = Espesor del cubo de una brida integral en su parte mas delgada donde se une al tubo o accesorio ASME . Bridas Integrales: La brida y el cubo son una estructura continua bien por fabricación o por penetración total de la soldadura en la unión. excepto que para simplificar el diseño podrá ser calculada como una brida loca. Es asumido que el cubo(si es que lo lleva) actúa independientemente de la tubería. “Para Bridas de mayor diámetro usar el ANSI B16. El Código ASME acepta los ratings de presión-temperatura de ANSI B16.47” 2°). Se conectan al recipiente o tubería por soldadura de forma que la conexión forma un conjunto integral Pertenecen a este tipo las siguientes a) Bridas Welding Neck b) Bridas de cuello largo soldado c) Bridas de anillo con penetración total de soldadura Bridas Loose (Locas): La brida no tiene ninguna sujeción a la tubería y no son integrales.205 BRIDAS BR.5.Las bridas se consideran como integraesl o locas. pared del tubo o del recipiente se considera que esa unión es una unidad que seria calculada como una brida integral. Ver en Fig-BR.1-GENERAL 1°).1 Ejemplo de este tipo son : a) b) c) d) e) Bridas Bridas Bridas Bridas Bridas Slip-on de cuello soldado Lap-joint roscadas de anillo conectádas sí la soldadura con total penetración Bridas Opcionales Este tipo cubre el diseño cuando la unión de la brida al cuello de la boquilla.3.

1 Tipos de bridas ASME .206 BR.2--TIPOS DE BRIDAS SEGÚN ASME Figura BR 3.

207 BR.2--TIPOS DE BRIDAS SEGÚN ASME Figura BR 3.1 Tipos de bridas ASME .

Para un cubo con simple huso .5 in (38 mm) Un formula de calculo dada por fabricante de bridas americanos.5go. para el valor de g g = 0. medida desde desde el centro de la soldadura. a menos que se se use un cubo en forma de doble huso con doble pendiente.5 in (38 mm) .Las bridas integrales suelen tener el cubo en forma ahusada teniendo una pendiente igual o menor que 1/3. el espesor del cubo puede tomarse g 1 =2 g o para valores de g o ≤ 1. 1.7 Mo SB es: 1 (BR. .5 g para valores de g o > 1.0 g o g 1 = 1.1) M O = Momento total en la brida en operación en mmxKp. ASME .5 g o 1 Si g Si g o o ≤ 1. B = Diámetro interior de la brida en mm.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 1).5 in (38 mm) > 1.5 g o.2).208 BR.3.En una primera prueba. Si se usa el doble huso. puede usarse una mayor inclinación de 1/3 si se usa una sección recta que también tenga una mínima longitud de 1. Un formula de calculo para el valor de g 1 es VALOR ASIGNADO A g1 EN 1º CALCULO g 1 = 2. S = Tensión admisible en el material de la brida en operación kp/mm2.5 in ( 38 mm) y el valor de g 1 = 1.BRIDAS INTEGRALES 1.4.1)-.. la pendiente adyacente a la soldadura será igual o menor que 1/3 para una longitud mínima de 1.

BRIDAS EN GENERAL 2. interna y externa. 2.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 1). mas cargas externas y momentos debe de hacerse usando la presión equivalente P e P e= P + 4F πG2 + 16 M π G3 (BR.4)-Los cubos no tienen limite mínimo para h y g o. y que el metal sobrante en las esquinas tiende a uniformar tanto la carga en los pernos como el momento. Par ello suponer un círculo de pernos que pase por los centros de los agujeros de los pernos más externos.3 ).209 BR. lo cual reduce el espesor de la brida. Esto mismo aplica para aberturas no circulares.2). 1 =2 veces el espesor de la 1. En esta grafica se tomara f = 1. ASME .3)-El diseño de bridas para resistir ambas presiones. G = Diámetro del punto de aplicación de la reacción en la junta en mm. B 1 =B+g o para bridas integrales cunado f ≥ 1 2).3.. use muchos pernos de diámetro pequeño en un apretado circulo de pernos.BRIDAS INTEGRALES 1. M = Momento externo en mm x kp.Si g 1 es calculado por la ecuación anterior ( BR.Los pernos siempre deberán usarse en múltiplo de cuatro.0 1.B es el Diámetro Interior de la brida y no el diámetro interior I. por lo que el espaciamiento entre los pernos se convierte en más critico. ello indica que la brida con el cubo ahusado no es requerido y g 1 puede tomar el valor g 1 = g o teniendo h un valor igual al mínimo requerido por la soldadura .1).-Las bridas cuadradas u ovaladas deben de tratarse como una brida circular inscrita en las mismas.4. lo cual incrementa el diámetro exterior y el espesor de la brida. Para bridas de pequeño diámetro en que B < 20 g 1 se puede sustituir B por B1 en la formula que da el stress longitudinal en el cubo S H.5). Valores de g recomendados.D de la tubería. Pernos mayores requieren un mayor circulo de pernos.4. Para bridas de diámetro grande. h o = Factor = B g o en in o < 1. Si el valor calculado de g 1 > g o el valor de h puede determinarse por la grafica ( Valores de f) en Apéndice 2 de ASME VIII.1) y el valor de es g 1 < g o.2) P = Presión interna o externa en kp /mm2. F = Carga radial externa en kp.5 t n yh<g o no son Para Bridas tipo Slip-on en una primera prueba se coge el valor de g pared del tubo. El factor de espaciamiento entre los pernos puede ser menor que el requerido para brida circular . 2.

W m 2 -la que gobierna. ASME .Fuerza Total Final Hidrostática H En el caso de bridas sometidas a alta presión es típico que sea la fuerza Hidrostática -H.).BRIDAS SOMETIDAS A BAJA PRESIÓN 3.2). 3.-Minimizar la anchura de la junta para reducir la fuerza en asiento. el espacio entre pernos y el diámetro del círculo de pernos.Usar un número de pernos de pequeño diámetro y minimizar el diámetro del circulo de pernos para que el Momento sea menor. Siempre que sea posible las Bridas Standard deben de ser utilizadas.Las bridas sometidas a alta presión requieren una gran área número de pernos para contrarrestar la gran fuerza debida a la presión hidrostática. 5)-BRIDAS ESPECIALES El diseño de bridas especiales solo será requerido como un Último recurso. Por lo tanto la estrategia para diseñar estas bridas será diferente.la que gobierne.3.Utilizar bridas sin cubo forjado tipo lap joint o bridas de anillo. En general este tipo de bridas se da para altas presiones. Hay que buscar un equilibrio entre la cantidad y dimensión de los pernos. 3.-Fuerza de asiento de la junta Wm2 2. Para bridas sometidas a baja presión es la fuerza de asiento. con lo cual también lo será el espesor.3.210 BR. Un gran número de pernos..1). En esta categoría de bridas. estas son gobernadas por una de las dos condiciones siguientes: 1..1).-BRIDAS SOMETIDAS A ALTA PRESIÓN 4. incrementa el círculo de pernos con el correspondiente aumento del brazo del momento.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 3) . para minimizar el coste del 4). Para ello hacen falta bridas gruesas con grandes cubos que son necesarios para la distribución de la carga debida a los pernos.

5 ( A m + A b ) S b (BR.785 G 2 P +2 π G b m P en kp (BR.5.2) 3-) CARGA PARA EL DISEÑO EN LOS PERNOS.CARGA T EN LOS PERNOS EN ASIENTO W m2 = πG b γ en kp (BR.1) 2).5.W VALOR DE W EN ASIENTO W = 0.5.3) EN OPERACIÓN W=W m1 ASME .4 – FUERZAS SOBRE LOS PERNOS DE LA BRIDA 1).211 BR.CARGA TOTAL EN LOS PERNOS EN OPERACION W m1 = 0.

FUERZAS EN LA BRIDA 13.785 B P en kp (BR.4) 3)..6.2) – FUERZAS EN OPERACIÓN 1).1) – FUERZAS EN LA JUNTA EN ASIENTO 1 ) .HT ( diferencia entre la Fuerza Total Hidrostática H y la Fuerza Hidrostática HD en el interior de la Brida) HT = H.Fuerza.785 (G 2..H D= 0.785 G 2 P en kp (BR.1) 2).5) ASME .4.Fuerza Total Final Hidrostática en la junta -H H =0.212 BR.3) 2).B 2 )P en kp (BR..4.2 ) 13.Fuerza sobre la Junta HG ( diferencia entre la fuerza de diseño de los pernos Wm1 y la fuerza total hidrostática en la brida -H ) H G = Wm1 – H en kp= 2 b π G m P en kp (BR.6.6.6.Fuerza Final Hidrostática en interior de la Brida.HD 2 H D =0.6.4.-Fuerza Total de Compresión entre la Junta y la Cara de Contacto -HP HP = 2 b π G m P en kp (BR .

1 Fuerzas y momentos en una brida Figura BR.5(C-B ) hT hG 0.5 (hD + hG ) 0.7.5(C-G) Tipo de Bridas Integrales y opcionalmente para el tipo de bridas calculadas como Integrales Tipo de Bridas Locas.5(C-G) 0.2.5(C-B) 0.5g1 0.5 (R+g1+hG) 0.5 (C-G) 0.213 BR.5-BRAZOS DE LAS FUERZAS h D = Distancia radial en imm.7. excepto Bridas Lap-joint Tipo de Bridas Lap-joint Tabla BR.Fuerzas y sus brazos en un brida integra ASME .5(C-G) 0. Desde el circulo de pernos al punto en que actúa la fuerza hidrostática H D en el interior de la brida h G = Distancia radial en mm. Desde el circulo de pernos en que actúa la fuerza HT hD R+0. Desde el circulo de pernos al punto donde actúa la fuerza de reacción en la junta y vale = (C-G)/2 h T = Distancia radial en in.1 Figura BR 7.

.MOMENTOS EN LA BRIDA BAJO PRESION 1).8.MOMENTO TOTAL EN OPERACIÓN O EN ASIENTO.Momento MD MD = HD h D en mm-kp (BR.214 BR.kp ( BR.8.4) En condiciones de Operación MO =MD + MG +MT (BR.Ambiente en kp/mm 2 b = Tensión Admisible en los pernos a Temp. de Diseño en kp/mm 2 S S H = Tensión longitud Calculada en el cubo en kp/ mm2 = Tensión Radial Calculada en la Brida en kp/mm 2 R S T = Tensión Tangencia Calculada en la Brida en kp/mm 2 ASME .Momento MT MT = HT hT en mm.1) 2)..Momento MG MG = HG hG en mm-kp ( BR....8.8.7.MO VALOR DEL MOMENTO TOTAL En condiciones de Asiento MO = W ( C-G)/2 (BR. boquilla o tubería a Temp. De Diseño en kp/mm 2 fa = Tensión Admisible en material de la Brida a Temp.3) 4).2) 3)... De Diseño ( Operación) en kp/mm 2 S n = Tensión Admisible en el material del recipiente.5) BR.TENSIONES EN LA BRIDA S S S S a = Tensión Admisible en los pernos a Temp.6.8.Ambiente (Asiento) en kp/mm 2 fo = Tensión Admisible en material de la Brida a Temp.

.215 BR. TENSIÓN LONGITUDINAL EN EL CUBO SH = 0 (BR.5) TENSIÓN TANGENCIAL EN LA BRIDA ST = Y Mo t2B (BR.9. ST = Y Mo t2B − ZS R (BR.33t e + 1)M o L t2B (BR.1) TENSIÓN RADIAL EN LA BRIDA : S R = (1.PARA EL TIPO DE BRIDAS SIN CUBO Y TIPO DE BRIDAS LOCAS CON CUBO.9.BRIDAS INTEGRALES TENSIÓN LONGITUDINAL EN EL CUBO: S H = f Mo 2 L g1 B (BR.4) TENSIÓN RADIAL EN LA BRIDA SR = 0 (BR.TENSIONES EN LA BRIDA 1).9.9.3) 2).9.6) ASME .2) TENSIÓN TANGENCIAL EN LA BRIDA.7.9.

la Tensión Cortante inducida por la soldadura no excederá de 0... ( 3 a ) y (4) el cuello de la boquilla.1 ASME .Para las integrales imágenes ( 7 ) cuando el material del cuello forma el material del cubo..1 imágenes (3).5 (S H + S R) < S f y 0. BR 3.5 (S H + S T) < S f ( b ).5 S También BRIDAS en la f o 1. (1)(a). Fig. (8a) y (8 b) cuando el cuello de la boquilla. (2).Para bridas con cubo conectadas como en Fig.La Tensión Radial S R <S f (3). La Tensión cortante se calculara en función de W m 1 o W m 2. o la pared del recipiente o tubo se extienden hasta cerca de la cara de la brida y del contacto de la junta con la cara.El valor de Tensión Longitudinal en el cubo S H < S f para bridas fundidas. (7). con el cubo soldado al cuello.5 S f o 1. (8 a).La Tensión Longitudinal en el cubo S ADMISIBLES EN LAS brida H no mayor que el menor de 1.] (1) (b).( 4 a ).5 S n para Bridas tipo integral. En el caso de bridas soldadas mostradas en Fig. (8).1 imágenes (2). cuando la junta esta en el solape. está sometida a esfuerzo de corte y está Tensión Cortante será menor de 0. ( 9 9.5 S n para Bridas tipo opcional diseñadas como integrales [ Fig 2-4 imágenes ( 8 ).8 S n para el material del solape..8 S n. ( 3 a ).La Tensión Tangencial ST < S f (4). y la pared del recipiente o de la tubería no debe considerarse que tiene el valor de un cubo. TIPO DE TENSION SH SR ST TENSION ADMISIBLE S H < 1. ( 2 a ).5 S f para otros materiales siempre que no lo limite (1) ( a ) y (1) (b)... ( 10 ) y (10 a ). (4).En el caso de bridas Locas con solape.BR 3.5 S f o SR < S fo ST < S fo 0.Se debe de cumplir que: 0.La Tensión Longitudinal en el cubo S H no mayor que el menor de 1.BR 3. y no mayor que 1.5 (S H + S R ) < S f o 0.216 BR.8. tubería o recipiente Fig 2-4 imágenes (6 ).TENSIONES ADMISIBLES EN LAS BRIDAS ( A) Las Tensiones calculadas deben de cumplir: (1). (6 a ) y ( 6 b ).5 (S H + S T ) < S f o Tabla BR 10. (c).1 imagen (1) y (1a)... (3). ( 9 a ). Siempre que partes de una brida están sometidas a Cortante gobierna el mismo requerimiento. tomándose el valor mayor.

excepto que las cabezas mostradas en la figura corresponda a la imagen (d).H D y hD serán definidos a continuación. para la presión en el lado convexo (ver UG-28(f)). Mo = El momento total determinado en 2-6 para presión en cabezas cóncavas.CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (a )-Las cabezas embutidas eséfricas circulares con bridas empernadas. y el momento adicional M r = H r h r ( el cual puede ser positivo o negativo) son tambíen definas a continuación. S = Máxima tensión admisible (ver UG-23) T = Espesor de la brida.21) para presión en el lado cócvo.217 BR. H D = componente radial de la carga de membrana en el segmento esférico actuando en el interior de la brida de anillo = 0.785 B2P h D =Distancia radial desde el circulo de pernos al el interior de la brida de anillo.9.NOTACION t= Mínimo espesor requerido en la chapa de la cabeza después del conformado L= Radio interior de la cabeza o corona P = Presión interna (ver UG. H r = componente radial de la carga de membrana actuando en el segmento esférico en la intersección del lado interno de la brida con el c la línea central en el espesor de la cabeza = h D cot β1 h r = Brazo de la fuerza H sobre el centroide de la brida de anillo. con presión en amos lados cóncavo o convexo y conformando los tipos mostrados en la adjunta figura serán diseñadas de acuerdo a las formulas siguientes: (b). ASME . y en 2-11 para cabezas convexas.

Es importante el hacer notar que el valor actual del momento total Mo. (2)-El radio –L. El espsor de la cabeza será determinado por UG33©. externa (lado convexo): En cualquier caso se usara en todas las formulas que siguen. en el punto de intersección con la brida de anillo.NOTACION β 1 = Angulo formado por la tangente a la linena central en el espesor de cierre de la cabeza.El espesor –t.5 (2) ASME . interna (lado cóncavo).o el radio –r. y el espesor requerido deberán considerarse con el mínimo requerido).218 BR. el valor absoluto de P y Mo (d). (e). (3)-La brida cumplirá al menos con los requerimientos de la Figura 2-4 y será diseñada con las previsiones de 2-1 hasta 2-6 para presión en ele lado cóncavo.Cabezas del tipo mostrado en la imagen (b) de la figura(no requieren factor de eficiencia de junta) (1). y 2-11 para presión en le lado convexo(Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3.Para presión en el lado cóncavo T= 5PL 6S (1) (b) Para presión en el lado convexo. cumplirán con las limitaciones dadas en UG-32.CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (b). usando el radio exterior del segmento esférico de la cabeza (2) Espesor de la brida de anillo T = ( Mo/SB [(A+B)/(A-B)} )0. la brida y los taladros pueden ser conformes a los Standard. y una línea perpendicular al eje de la cabeza = arc sen B 2L+t A = diámetro exterior de la brida B= Diámetro interior de la brida C= diámetro del circulo de pernos (c).del knucle.9.Cabezas mostradas en la imagen (a) de la figura : (1). y por UG-33 (a)(1)para presión en el lado convexo.de la cabeza será determinado por las formilas apropiadas de UG-32 para presión en el lado cóncavo. puede calcularse para cualquiera de ambas presiones.Espesor de la cabeza (a).

CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (b).NOTACION (3) Espesor de la brida para juntas de cara total T =0.6[ P/S [ (B(A+B)(c-B) / (A-B) ]1/2 (3) Nota: La Componente radial de la carga de membrana en el segmento esférico es asumido que será resistido por la brida.219 BR.9.El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros r para pernos rasgados en los bordes de la cabeza T = Q+ Donde: 1. y el espesor requerido deberán considerarse con el mínimo requerido).875Mo (C + B) SB(3C B) (6) ASME . (Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3. (f)-Cabezas del tipo mostrado en la imagen –c.875Mo (C + B) (5) SB(7C 5B) PL C+B x( ) 4S 7C 5B (3). la brida y los taladros pueden ser conformes a los Standard. (2)-El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros redondos para pernos. el espesor dé la cabeza será determinado por UG33(c= usando el radio exterior del segmento esférico.de la fiigura adjunta(no requiere factor de eficiencia de junta) (1) Espesor de la cabeza (a) Para presión en el lado cóncavo t= 5PL (4) 6S (b) Para presión en el lado convexo. T = Q+ Donde: Q= 1.

el espesor de la cabeza será determinado por UG-33(c) usando el radio exterior del segmento esférico de la cabeza (2) Espesor de la brida T=F+ Donde F 2 + J (10) ASME .CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (f)-Cabezas del tipo mostrado en la imagen –c.220 PL C+B x 4S 3C B Q= BR. (4) o (5) pero en ninguno de los casos será menor que el valor de –t.de la fiigura adjunta(no requiere factor de eficiencia de junta) (4) Espesor de brida para junta de cara vtotal en cabezas cpn agujeros redondos para pernos.calculado en (1) (g) Cabezas del tipo mostrado en l imagen (d) de la figura(no requiere factor de eficiencia de junta) (1) Espesor de la cabeza (a) Para presión en el lado cóncavo t= 5PL 6S (b) Para presión en el lado convexo.9. (3). T=Q+ Donde Q= Q2 + 3 B Q(C L B) (7) PL C+B x( ) 4S 7C 5B (5) Espesor de la brida para juntas de cara total para cabezas con pernos rasgados a través del borde de la cabeza T=Q+ Donde Q= Q2 + 3 B Q(C L B) (8) PL C +B x( ) 4S 3C B (6) El espesor requerido en la brida será T calculado por (2).

6) Con Pe = Presión Exterior en N/ mm2 2).2) Donde : W= A m2 + A b x Sa 2 (BR 11.10.3) HD = 0.1) Para Asiento de Junta M o =Wh G (BR 11.5) H = 0..B) Mo A +B )( SB A B F= J=( BR..B 2 8S (A . Cuando la Presión Interna sucede solo durante la prueba de Presión.h G) + HT ( h T-h G) (BR 11.221 PB 4L2 . solamente bajo Presión Externa.Cuando la Brida esta sujeta a veces en Operación a Presión Interior y Exterior.BRIDAS SOMETIDAS A PRESION EXTERIOR 1). se utilizaran las mismas formulas dadas en Pu para Presión Interna excepto que para condiciones de Operación se verifica: En Operación Mo = H D ( h D. el diseño de la brida será basado en la Presión Externa ASME . el diseño de la Brida se hará para satisfacer los requerimientos dados en la parte 1) de este párrafo y para la Presión Interior los requerimientos dados para Presión Interior.785 G2 Pe (BR 11.4) HT = H-HD ( BR 11.En el diseño de Bridas..785 B2 Pe (BR 11.

goma. Por lo tanto. aluminio. en el tipo macho-hembra. cuando el recipiente esta bajo presión. Las caras que confinan a la junta. La selección de una junta adecuada para una determinada estanquidad. monel y acero blando.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS La función de una junta es interponer un material semiplástico entre las caras de la brida. El máximo cuidado se debe de tener en la selección de la junta como en el tipo de la cara. La relación entre la tensión en la junta. Los materiales de su fabricación son.222 BR. Otra característica es la anchura efectiva de la junta – b. Para bridas tipo de lengüeta-ranura. ello es una ventaja en colocar la cara de la lengüeta en la parte en que pueda ser cambiada de servicio más fácilmente. papel. Esta fuerza es expresada en unidades de presión. y la presión interior es el “ factor de junta”. La fuerza en asiento.para distintos tipos.El factor de la junta depende del material de la junta y de su construcción. asbestos. Tiene la desventaja que el contacto entre las dos caras no es idéntico.ranura y junta de anillo ofrecen gran seguridad contra imprevistos. plomo. niquel. Esto se consigue mediante el apriete de los pernos antes de que se aplique la presión al recipiente. la lengüeta tiene mas probabilidad de ser dañada que la ranura. La fuga ocurrirá bajo presión si la fuerza hidrostática resultante es suficientemente mayor que la diferencia entre la fuerza entre los pernos y la carga en la junta por debajo de un valor critico.factor de junta (estanqueidad ) y la – y – tensión de asiento. independientemente de la presión que exista en el recipiente. temperatura. Las juntas de “anillo plano” (flan-ring) son generalmente usadas donde lo permitan las condiciones de servicio por lo sencillo de su fabricación a partir de chapas planas. que al deformarse bajo la acción de las cargas que selle al instante las irregularidades en las caras para impedir el escape del fluido La cantidad de deformación del material de la junta que se requiere para producir la estanqueidad del sello depende de las desigualdades de las superficies. También es posible la fuga con una baja presión de contactote de la junta para una no es adecuada para la presión interna. ciclo de operación y a la selección de la junta. tela. lengüeta. desde el punto de vista de mantenimiento. representa la mínima carga que debe de ser aplicada a la junta para que el asiento sea uniforme aunque la presión en el recipiente sea muy baja. ASME . será una prioridad para conocer e la cantidad de fuerza necesaria para que la junta alcance el valor de su fuerza de asiento para mantener la estanquidad del sello bajo las condiciones de presión Las características del tipo junta son – m. presión. La anchura de la junta debe de tener la misma anchura que la lengüeta. La cantidad de fuerza que debe de ser aplicada a la junta para causar la deformación que produzca el sello en las superficies es conocido como “fuerza en asiento”. El tipo de la cara de la junta corresponde a las condiciones de servicio del fluido o gas. cobre.

monel y acero blando. Las juntas corrugadas requieren menos fuerza en asiento que las laminas o las aserradas y son extensamente usadas para servicios con líquidos o gases a baja presión. Este tipo de juntas puede usarse para temperaturas entre los 400º C (750° F ) a los 450 ºC( 850° F ) y requiere menos fuerza de los pernos en asiento y lo mantiene hermético entre el aro de metal plano de la junta y la cara. goma y tela no son recomendadas para uso de más de 120ºC (250° F). Las juntas corrugadas con alma de asbestos son similares a las juntas laminadas excepto que la superficie es rígida con círculos concéntricos como en el caso de las juntas aserradas (serrated ). gas. Las juntas de papel. petróleo y así como ácidos y productos químicos.las juntas blandas y las laminadas no son adecuadas y la carga en los pernos es excesiva con juntas metálicas en forma planas en forma de aro.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS Las juntas laminadas son fabricadas con un metal sólido encamisado con un relleno.di2) y – π/4 do2 p= π/4 (do2. goma . vapor.plásticos . Si la junta es demasiado ancha la carga de los pernos será innecesariamente aumentada.223 Las juntas se fabrican con papel. níquel. Si la junta es estrecha la presión unitaria es excesiva.di2)p m (BR 12. aluminio. La juntas corrugadas metálicas sin asbestos pueden ser usadas a temperaturas más altas que las de alma de asbestos y son extensamente usadas en el sello de agua. La decisión de que tipo de material debe de ser seleccionado muchas veces se basa según la anchura requerida de la junta. di = diámetro interior de junta en mm. “ La Fuerza Residual no debe de ser Menor que la requerida para prevenir la fuga de los fluidos interiores bajo la Presión de Operación”. Este tipo reduce mucho el área de contacto en el apriete inicial por esa razón reduce la fuerza en los pernos. BR.cobre. Las juntas dentadas ( serrated ) son usadas cuando .. La relación que en primera aproximación de la junta debe de tomarse se deriva de lo siguiente: (La Fuerzan de asiento de la Junta). Las juntas dentadas ( serrated ) están fabricadas con metal sólido y tienen estrías concéntricas mecanizadas en las caras..(Fuerza de la Presión Hidrostática) =(Fuerza residual en la Junta.. tela. π/4 (do2. Las bridas de caras con acabado liso (smooth finished) serán usadas con juntas dentadas (serrated).1) m = factor de junta p = presión interna en psi kp/mm2 do = diámetro exterior de junta en mm. Cuando la junta se defórma el área de las superficies de contacto aumenta. Lo anterior se puede escribir: ASME .

ASME . junta y brida. En general el uso de stress de asiento que excedan del valor de y debe de ser limitado al uso de juntas sólido-metal y juntas embutidas lengüeta-ranura. la junta puede ser estrujada (prensada) entre las dos caras de la brida. Si el stress de asiento excede al valor de y. El asumir lo anterior supone despreocuparse de la deformación elástica de los pernos.5 (BR 12. En el caso que sea deseable mantener el material elegido y disminuya el ancho de la junta.2) BR. pero la anterior relación es solo útil para la determinación inicial de las proporciones de la junta. el stress de asiento ser mayor y deberá ser usado con reserva.224 do/di = [ (y-pm) / (y-p(m+1)]0.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS “En la ecuación anterior se asume que la fuerza Hidrostática actúa sobre el diámetro exterior do de la junta y que toda la fuerza Hidrostática se utiliza en mitigar la fuerza en la junta que existe primeramente por aplicación de la Presión Interior”.

CARACTERISTICAS DE JUNTAS ASME .225 BR.12.

226 BR.CARACTERISTICAS DE JUNTAS ASME .12.

13 – ANCHO REQUERIDO DE LAS JUNTAS ASME .227 BR.

I C b = 2.13 – ANCHO REQUERIDO DE LAS JUNTAS b=b o Figura BR 14.228 BR.1 Ancho efectivo de la junta cuando b o< 0.I ASME .25 in ( 6 mm) en el S.5 b o cuando b o> 0..25 in ( 6 mm) en el S.

5) ] ASME . a).229 BR.DERTERMINAR EL ESPACIO ENTRE PERNOS QUE ES “ BS “ BS= πC/n (BR 15. 2). ( siendo R a = Area del perno en el filete) Para estas dos ecuaciones hay gran variedad de combinaciones.-DETERMINAR EL NUMERO Y DIMENSIÓN DE LOS PERNOS REQUERIDOS Es norma empezar con un número de pernos igual al diámetro del agujero de pulgadas redondeado a un múltiplo de 4.2) (Ver tabla de pernos para valores de R y de E) 4)..1) (Ver tabla de pernos para valores de R y de E) 3).-DETERMINAR EL DIÁMETRO DEL CIRCULO DE PERNOS “ C “ Para las dimensiones de los pernos seleccionados el Diámetro del círculo de pernos C viene dado por: C=B+2g1+2R (BR 15.-EL DIÁMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA “ A “ A= C+2 E (BR 15.3) Se compara este valor con el dado en la tabla El máximo espaciamiento entre pernos recomendado B d = Diámetro de los pernos en inch (pulgadas) t= espesor de la brida en inch (pulgadas) m= factor de junta Sep Max = 2 d + [6 t / (m+0.-Primero se calcula W b). m (Area de pernos requerida) m1 (Area de pernos requerida)= al mayor de W /S ba oW m2 /S ba c).-Después se calcula A A m m1 la brida en oW m 2.14-ESTRATEGIA A SEGUIR PARA EL DISEÑO DE UNA BRIDA 1).-El numero de pernos requerido es n n = A m /Ra.

5 tn y h > go el diseño de la brida es Loca Si go ≤ 5/8 in . B/go ≤ 300.230 BR.BRIDAS DE ANILLO NOTA: Si go < 1. de Diseño > 700°.. el diseño puede ser Integral o Loca c= menor de tn o para Loca : 2tm pero no menor que ¼ in c= menor de tn o para Integral : 2go pero no menor que ¼ in ASME .5 tn y h < go el diseño de la brida es Integral Si go > 1. P ≤ 300 psi y la Temp.15.

3) Ten.3 ( ver Fig UG-34 ) = W = Wm1 para operación en Kp.-CALCULO DEL ESPESOR DE BRIDAS CIEGAS Y TAPAS CIRCULARES EMPERNADAS 1).3) y Ap.18.2 W= 0. T.Adm a T.231 BR.de material en Kp/mm2= = S f a= SE TOMARA COMO ESPESOR DE LA BRIDA EL MAYOR DE LOS DOS VALORE ASME .A . = Sf o =Ten.18.-EN CONDICIONES DE OPERACIÓN t=d W hG CP + 1.1 C = generalmente 0. 2-2 en mm = t = espesor brida en operación en mm = 2).9 W hG S fa d 3 = Ec.BR.5 ( Am+Ab) Sb en Kp = d= Diametro en mm ver valor en UG-34 ( Fig-9. Adm.D del material Kp/mm2 = E = factor soldadura P = Presion Kp/mm2 = = D = ∅ de valor en UG-34 (Fig-9.9 = S fo E S fo E d 3 Ec-BR.EN CONDICIONES DE ASIENTO t= 1.16.

17-TIPOS DE TAPAS Fig-BR.232 BR.1 Tipos de cabezas Planas Aceptables ASME .19.

8Kg/mm2 Nº Pernos= 44 dB= 7/8” in dB= 22. momento exterior M = 25.015 N/ mm2 2 πG 3.595 N hD = 0.019. a T.5 N/ mm t(Adoptado)= 55 mm 0.EJEMPLO 1.75 n / mm2 t=[YMo /BSfo)]0.1 Grafito bo = N = 6 mm 2 b N = 20mm CALIDAD: m=3.440.338.HD= 23.5 (C-G)= 19 Mp = HP • hP= 1.5 C= 1182 G= 1144 g1== d i J= 1132 d oJ = 1156 go=tn= = DATOS DE DISEÑO 4F 16 M + P e=P + = 0.76169(K2logK) /(K2-1)]} ST = Y x(M)/t2B= 2 Y= 20.299 Mo= 25.981 N PERNOS Wm 1= H + HP= 589.1 Y=1/(K-1){0.22 mm Ab1= 270 mm 2 d a g u= dB +1/8” 2 d a g u = 26 mm Ab1= 0.18.25”(6 mm) en SI b=bo ATB= 11.14x11412 16 M 16 x 25.14 x11413 Material Brida S275JR Sfo = Ten. doJ =1156 CALCULO PERNOS CALCULO A m1=Wm 1/Sbd = 3353 m m2 Am2= Wm 2/ Sba = 1840 mm 2 2 H =π/4 G P= 513.5(C-B) = 32 MD =HD • hD = 15.233 BR.40+0.412 N AT b= 11880 mm2 debe de ser > Am= 3336 mm2 Wm 2= Hy= π bG γ = 323.987 HT = H. a T.5 (do + di)= .639 mmN JUNTA Ma = W hG SR=SH=0 K=A/B=1.000 = 0.086= 0.A = 175.Adm.5 ( Am +Ab) S ba = 1.5(bo) = 7.31 S R= < S f o = 178.5( S H + S T ) = < S f o = 178.939 N A m=( El Mayor de Am1 o A m2 ) A T B ( Sección Total de Pernos ) = 11880 mm2 DE H p =2 bπ G m P= 75.458 N CALCULO BRIDA: CONDICION.5 N/ mm2 Si bo<0.699.5 Si bo>0.040 OPERACIÓN HG =Wm1 –H= 75.419 in ASME .5 N/ mm S H= < 1.5=1.728.k=A/B= 1230/ 1118= 1.000 = = 0.25”(6 mm) en SI b=2.5= 2 0.086 = 3 πG 3.639 mmxN ASIENTO DE W = 0.5 S f o = 267. Si bo >(6 mm) G= do –2b= A=C+2E =1230 C=B+2R = 1182 N=0.Adm.473 N W = 0.5(do-di)= 12 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.Adm.66845+[ 5.344 N h’T =0.2 (3 ) Si bo ≤ = 6mm G= 0.5 N/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten. a T. a T.A = 178.BRIDA DE ANILLO: ∅= 44 “ =1118 mm PRESION INTERIOR P = 4 Bar= 0.50 N/mm2 2 πG π G3 4F 60.5= 52.272 Mo=ΣM = 17.4 N/ mm 2 Fuerza exterior F = 15.5 MT = Hr • hT = 595.440. CARGA EN Kg BRAZO EN cm MOMENTO EN mmxkg H D= π/4 B2 P= 490.D= 175.5(hD +hG )=25.880 mm 2 0.981 EN ASIENTO Ma = W hG Ma = 25.000.5( S H + S R ) = < S f o = 178.500.Adm.5 γ= 15 N /mm2 A= 1230 B=1118mm E=24 mm R =32 mm mm Para defir G ver Ape.473 N HG = 0.88 mm 2 S T= < S f o = 178.000 N .5 N/ mm t=[YMa /BSfo)]0.338.15+0.5(Am+Ab)Sba= 1.D= 178.5 N/mm2= Sfa = Ten.000 mm x N Junta Klinger Top-sil ML.8/mm2 Sba = Ten.433.

5Sa=1.043 N HT = H-HD = 42.82 < Sfa= 123 0.Adm.33te+1=1.25”(6 mm ) ho= [Bgo ]0.411.5 (R+g1+hG) = 44.5 (SH+Sr) = 97.20 F=0.43 < Sfa= 0. Diseño = 0.5 b o = 2.5 ( Am +AT b) S ba = 1.5(b o)0.040 mm 2 Si bo>0.236 h/ho=0.5 (do + di)= Si bo > 6 mm el valor de b =2.464 N OPERACION Wm 1= H P + H = 309.8=910 mm N=0.19.25” (6 mm) b=bo ATB= 19.5in. e=FL /ho= SE CUMPLEN LAS DIMENSINES Y ESPESOR SUPUESTOS ASME .5 (SH+SR) = 68.5 = A= 1036 E= 35 B=838mm R= 48 C=966 mm d 0 J=926 G=916 mm d i J=906 t=58mm g1= 16mm go=tn=8 mm ho= Bg o =81.77 γ= α/T= 0. a T.5 g1 = 56 hG = 0.280 = 1.Int e=F/ho=0.853.01 Bri.5 EN OPERACIÓN Mo=Σ M EN ASIENTO Ma = W hG CONSTANTES DE FORMA K = A/B =1.D=123 N/mm2 Materia Pernos A-193 Gr B7 CALIDAD: S b a = S b o = Ten.459 N Ab debe de ser > Am BRAZO hD = R+0.87 mm b=2.29 f= 1 U = 10. a T. g1= 1.507 N ASIENTO W m 2= π b G γ = 359.91 L=γ+δ= 1.86 < Sfa= 123 Bri.Los.EJEMPLO 2. Diseño ºC= 300º=572ºF Material Brida A-105 = N= 10 mm S f o = Ten.336.5 C=B+2(g1+R)= 1004 mm y G= 0.25 Z= 4.5x123=184 SR = β Mo/(Lt2B) = 16.075 = 1.151.043 N EN H = π G2 P/4 = 263.3 <1.87 δ= t3/d =0.82 V=0. d= (U/V)xho go2= 213805 Bri.BRIDA INTEGRAL WN: ∅ = 33”=838 mm JUNTA DATOS DE DISEÑO P = Pres.D=123 N/mm2 bo= N/2= 5mm S f a = Ten.853.676 = 15.348. CARGA HD = πB2P/4 = 220.505 N OPERACIÓN HG = W M 1.56 T= 1.459 CÁLCULO DE ESFUERZOS (OPERACIÓN) SH = f Mo/(Lg12 B) =121.485 α=te+1=1.34 < Sfa = 123 ST = Y Mo/t2B -Z •SR = 74.H= 46.9 y G= do J –2b= 926-15.234 BR.5in.0086.A =175.Int.031 = 46.5(do-di)= 10 mm o W m 2 / S ba =2046mm2 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))] =1.78 Bri.82 g1/g0 =2 FL= MOMENTO MD = HD • hD MG = HG • hG MT = Hr • hT Mo = ΣM Ma =W hG = 12.5 (C-G) = 25 hT = 0.712 N CALCULO BRIDA CONDICION.Adm. a T.4 N /mm2 Temp. * y d i J=902 A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= 1760 mm2 AT b ( Sección Total de Pernos ) = 19040 W = 0.8 N/mm2 m=4 Nº Pernos=28 Ab1=680mm 2 d a g u=d B+1/8” Ab1= 1.054in 2 da g u =32 m m γ=25 N/mm2 dB=35mm d a g u=d B+1/8” dB=1 3/8” da g u =38 m m Si bo <0. doJ =926 CALCULO DE PERNOS FUERZAS H P =2 π b G m P= 46.5 10 = 7.911.79 V L= Y= 9.5go si go>1. d= (U/VL)xho go2= g1= 2go si go ≤1.58 β=1.Adm.5= 81.Los.5(Am+Ab)Sba= JUNTA W= 1.88 A=C+2E = 1074 mm Si bo ≤ 6 m el valor de b=b o =5 0.959 N W= Wm1 = ASIENTO DE H G = W = 0.

Si bo > 0.8 N/mm2 DETALLE DE da g u j=25 Ab1=272.0546. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF Corrosión Admis.5x106 Kpa=196.6 N/mm2 Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.9x923.F.5 N/mm2 PERNOS.2x103 =38.D= 14.5(Am+Ab)Sa=En Asiento=923.6x1x549 3 1.32 mm 8 27.58 Kg/mm2= 175. M-22 N°=24 C=589 G=549 Si bo < 6 mm b=bo= 6 doJ= 561 diJ= 537 Si bo > 6 mm b=2.= 698.78x10 0.6 N/mm2 Sfa = Ten.0703 Kg/mm2 =0.66 mm +3 corr+5 ran =47 mm Y =flecha máxima en el centro de la chapa= 0.6 x 1 140. ØA = ØC = MARCA: EQUIPO: tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO P = Pres.66 mm 140.5 =1.891 x 20 + = 549 0. FONDO PLANO.58 Kg/mm2= 175.8 mm para D< 24” E=Modulo de Elasticidad en KPa=196.Adm.3x0.A =17. a T.5(do-di)= do/di = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.06 Kg/mm2= 140. a T.D= 17.562 N OPERACION ASIENTO H = π G2 P/4 = 166.0431=23.9 W hG T=d + = SfoE SfaE d3 A bSa = 2 π γG A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= 1256 mm2 o W m 2 / S ba = 3973 AT b ( Sección Total de Pernos ) = 6538N W = 0.0546x537 = 540 mm Minimo COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R.Adm. d oJ = 1.829 x 20 140.42mm2 DETALLE DE JUNTA A=631 B= Calculo de G N=12 m=3.5 (do + di)= 547 .0388= 21.-TAPA DE FONDO DEL DISTRIBUIDOR (CV).8 N/mm2=17580KPa Sba = Ten. a T.5 ( Am +AT b) S ba = 0.235 BR-20.5 G SbAbhG T= 3 = 3 EY + 63.5 b o = Si bo ≤6 mm G= 0.A = 14.5(6538+3973)175. a T.8= 923.06 Kg/mm2=140.75 b=N/2=6 AT b=6538 mm2 γ=67.6 x 1 x549 3 =549 x 0.329 N Wm 1= H P + H = 220.25 G= do –2b= A=C+2E = Min.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= N=0.) Nmin= CALCULO PERNOS H P =2 π b G m P= 54.5 ( C-G ) = 20 C= 0.1x10 8 157.703 1.Adm.0015 + 0.891 N W m 2= π b G γ .000361 =549x0.517 N EN EL CENTRO DE LA TAPA OPERACIÓN ASME UG-34 CP 1.3 (Ver Fig UG-34 ) W= Wm1 En operación= 220.829 N E= eficiencia de soldadura=1 EN LA ZONA DE JUNTA ASIENTO ASME UG-34 OPERACION T=d 1.703N/mm2=703 KPa Temp.= 3 mm Material Brida A-105 Sfo = Ten.5x 10 3 N/mm2 ASME .0435 G4P + 0.891 W= 0.9x 220.9 W hG = SfaE d3 T=549 ASIENTO T = 547 TEMA RCB-9-21 0.Adm.829N Ab= 6538 debe de ser > Am= 3973 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA r= ranura en mm=5 d= G= 549 Ver Fig UG-34) hG= 0. Diseño = 0.

42mm 2 dagu=dB+1/8” γ= 67.HD= 8335 N h’T =0.203 HT = H.k=A/B= 1.754 N 2 DE H =π/4 G P= 127.405 Mo=ΣM ASIENTODE JUNTA W = 0.5 Si bo >6 mm b=0.BRIDA DE ANILLO.75 Kg/mm2 N=10 Ab1=272.5 MD =HD • hD = 3.Adm.5 N/mm2 bo= N/2=5 Ab1= in 2 dagu = 26 mm Si bo ≤ =6 mm b=bo =5 ATB= 20 x272. a T.6 N/mm2 ST= SH Y=1/(K-1){0. max= 2dB+ 6t/(m+0.2b= A=C+2E =571 N=0.147 N A b ( Sección Total de Pernos ) = 5448 mm2 W=0.Adm.703N/mm2 Temp.5=1.901 N AT b= 5448 mm2 debe de ser > Am=2871 mm2 Wm 2= Hy= π bG γ = 508.58 Kg/mm2= 175.872 = 4.50 < Sf o= =≤1.5= 45.330 OPERACIÓN HG =Wm1 –H= 39.76169(K2logK) /(K2-1)]} Y= 9.267.938 N CALCULO BRIDA: CONDICION.5(Am+Ab)Sba= 733.300.350N EN ASIENTO Ma = W hG Ma = W hG= Ma = 14.= 3 mm Material Brida A-105 N = 10 Sfo = Ten.5= t(Adoptado)= 69 mm ESPACIO ENTRE PERNOS BOlt=πC/n= BOlt.6 N/mm2 Sfa = Ten.63 mm t=[YMa /BSfo)]0.D= 17. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF A Corrosión Admis.=2895 mm2 Hp =2 bπ G m P= 39.5 (do + di)=480 mm Si bo > 6mm G= do.Adm.5 mm doJ= 490 diJ=470 mm go=tn= mm Para defir G ver Ape.754 N HG = 0.325 mmkg K=A/B=1.8 N/mm2 CALIDAD: Sba = Ten.42= 5448 mm2 0.8 N/mm2 m=3.0703 Kg/mm2 =0.5 Mp = HP • hP= 775.230 SR=SH=0 ST = Y x(M)/t2B= 140.5)= VALIDAS LAS DIMENSIONES DE LA BRIDA ASME . Diseño = 0. a T.75 2N=20 Nº Pernos=20 dB=22 mm Ø=22 dB= γ= 6.8= 733.58 Kg/mm2= 175.011.5 MT = Hr • hT = 195.5(C-B) = 27.5 (C-G)= 19.A =17.5(do-di)=10 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.Adm.2 (3 ) Si b ≤ 6 mm G= 0.350 N PERNOS Wm 1= H + HP= 166.236 BR-21.CABEZA FLOTANTE (FF) DETALLE CARA DATOS DE DISEÑO P = Pres.5(2895+5448)175.D= 14.5(hD +hG )= 23.A = Kg/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.66845+[ 5. a T.06 Kg/mm2=140. CARGA EN N BRAZO EN mm MOMENTO EN mmxN H D= π/4 B2 P= 118. Minimo doJ = 476 mm CALCULO PERNOS CALCULO Am1= Wm 1/Sbd = 949 mm2 Am2= Wm 2/ Sba = 2895 mm 2 A m=El Mayor de Am1 o A m2 .238.5(bo) = A=571 mm B=464mm C=519 mm G=480 mm g1= E=26 mm Rf =27.5 Sf o= t=[YMo /BSfo)]0.5 ( Am +Ab) S ba=0. a T.812 N hD = 0.

6 = T= F+ T= F2 + J = 1.5 HG = 0.238.5(hD +hG )= 23.209.384+ Adoptado t =13 mm 1.330 Mp = HP • hP= 775.5 Momentos MD =HD • hD = 3.D= 175.HD= 8335 N H r =HD / tan β1=135.29 8 S f o (A .de G.938 N Am1= Wm 1/Sbd = 949 mm2 Am2= Wm 2/ Sba = 2895 mm 2 Am( mayor de Am1o Am2)= W=0.45 mm .Adm.06 =47. a T.5 h’T =0.300.405-2.384+46. Diseño =0.203 MT = Hr • hT = 195.754 N HT = H.45 mm T=47.8 N/mm2 Sba = Ten.2)( ) =2.= 3 mm Material Brida A-105 Sfo = Ten.de G Se toma el mayor valor de los dos momentos Espesor requerido en la brida ( T ) F= P B 4 L2 _ B 2 = 0.325 M a s i= Wx hG = = 14. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF Corrosión Admis.754 N H =π/4 G2 P= 127.812 N HG =Wm1 –H= 39.120 107 A -B Espesor requerido en la cabeza ( t ) Espesor requerido en la Brida (T) t= 5 P L 5x0.Adm.367.925 m x N M a s i= Wx hG = 14. a T.350 N Fuerzas en la brida H D= π/4 B2 P= 118.8 N/mm2 N= m= D extj = A=571 C=519 Datos de junta b= γ= D I n t J= Datos de pernos N= d a g u= A 1b= A T b= L=345 t=13 Adoptado β1=41.237 BR-22-CALCULO DE LA CABEZA FLOTANTANTE –TC DATOS DE DISEÑO P=Pres.5 (C-G)= 19.1382 Datos geometricos B=464 G=480 B 464 β1=arc sen = =0.A = 140.5(Am +A T b)Sbo= 773.901 N Wm 2= Hy= π bG γ = 508.Adm.480 Mo = 2. 300.6600 2L + t 2x345 + 13 Fuerzas y calculo de los pernos Hp =2 bπ G m P= 39.325 mmxN mmxN Brazos de las fuerzas hD = 0.384 J=( M SB )( A +B 1035 )= (219.480 h r= -15 M r es(+) si el eje de la cabeza corta por debajodel C.30º cot β1 =1.B) 260804 (107) =1.5(C-B) = 27.028. a T.Adoptado T =69mm ASME .45 +corr+rana=55.A = 175.D=140.384 2 + 2120 =1.43 mm 6S 6x140.872 MD =H r • h r = -2.6 N/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.147 N Wm 1= H + HP= 166.Adm.703x345 = =1. a T.232 N Mo = MD+MG+MT ±M r=4.703N/mm2 Temp. Es (-) si eje de la cabeza corta por arriba del C.6 N/mm2 Sfa = Ten.028.

TABLA DE PERNOS ASME .238 BR.23.

TABLA DE PERNOS ASME .23.239 BR.

24.-GRAFICOS PARA EL CALCULO DE BRIDAS BRIDAS-1 ASME .240 BR.

24.-GRAFICOS DE BRIDAS-2 ASME .241 BR.

-GRAFICOS DE BRIDAS-3 ASME .24.242 BR.

243 25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS ASME .

244 25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS ASME .

245 26.TABLAS DE BRIDAS ASME .

246 ASME .

Diseño ºC= º= ºF A Corrosión Admis. a T.PLANTILA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA DE ANILLO. CARGA EN Kg BRAZO EN cm MOMENTO EN mmxkg H D= π/4 B2 P= Kg hD = 0.Int sin Tubo)Ape.5= t(Adoptado)= ≤ Sfo=psi ESPACIO ENTRE PERNOS BOlt=πC/n= BOlt. Diseño = Kg/mm2 = psi Temp. DE mm2 A b ( Sección Total de Pernos ) = Hp =2 bπ G m P= Kg W = 0.76169(K2logK) /(K2-1)]} 1.5 ( Am +Ab) S ba = = Kg PERNOS Wm 1= H + HP= kg mm2 debe de ser > Am= mm2 AT b= Wm 2= Hy= π bG γ = kg CALCULO BRIDA: CONDICION.5(do-di)= Si *g1<go es g1 =go doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.5 (do + di)= .247 27-.5=1.con Tubo ) SR= ≤ Sfo= 0.Adm.Adm.5Sf oi(Br.66845+[ 5.Int.sin Tubo) Y= Y=1/(K-1){0.Adm. doJ = CALCULO PERNOS CALCULO dAm1= Wm 1/Sbd = mm2 Am2= Wm 2/ Sba = mm 2 2 H =π/4 G P= Kg A m=El Mayor de Am1 o A m2 .A = Kg/mm2= psi Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.5(Am+Ab)Sba= EN ASIENTO Ma = W hG Ma = mmkg JUNTA Ma = W hG K=A/B=1. b=bo ATB= mm2 ATB= in2 0. a T.25(hD +hG )= MT = Hr • hT = Mo=ΣM = Mo= mmxkg ASIENTO DE W = 0.5(SH+SR)= ( Bri.2-7b t=[YMo /BSfo)]0.25 G= do –2b= C=B+N = A=C+2E = N=0.5Sf o=≤ SH= ≤2. = Material Brida A-105 N= Sfo = Ten.25 in G= 0.Si bo > 0.HD= Kg h’T =0. a T.In.5 (C-G)= Mp = HP • hP= HT = H.D= Kg/mm2= psi CALIDAD: Sba = Ten.2 (3 ) Si b<0.087.D= Kg/mm2= psi Sfa = Ten.5(bo) = A= B=33”=m C= G= g1== E= diJ= B doJ= go=tn= = mm Para defir G ver Ape. BRIDA DE ANILLO: ∅= PRESION INTERIOR P= Kg/cm2: DETALLE CARA DATOS DE DISEÑO P = Pres. a T.5= t=[YMa /BSfo)]0.5)= ASME .A = Kg/mm2= psi m= Nº Pernos= dB= mm dB= γ= psi Ab1= mm 2 bo= N/2= dagu=dB+1/8” γ= Kg/mm2 Ab1= in 2 dagu = mm Si bo<0.5 Si bo>0. max= 2dB+ 6t/(m+0.5(C-B) = MD =HD • hD = OPERACIÓN HG =Wm1 –H= Kg HG = 0.5 Sf o= psi (Bri.25.Adm.k=A/B= SR=SH=0 ST = Y x(M)/t2B= ST= SH psi < Sf o= =≤1.25 b=0.

D.5 ( C-G ) = Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= (Ver Fig UG-34 ) W= Wm1 En operacion W= 0.Adm.F.Adm. a T.5(do-di)= COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R.9 W h G + = S fo E S fa E d 3 E= eficiencia de soldadura= EN LA ZONA DE JUNTA ASIENTO ASME UG-34 r= ranura en mm= d= (Ver Fig UG-34) hG= 0.25 in G= 0.Adm.Kg/mm2 = MATERIAL PERNOS A-193 B7 Sb= Ten.25 G= do –2b= A=C+2E = Min.) Nmin= CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = H =π G2 P/4 = OPERACION Wm1= HP+H = ASIENTO Wm2= π bG γ = CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA A bSa = 2 π γG Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) Am= Ab= NºxAb1= 0.Kg/mm2= Sfa= Ten.9 W h G S fa E d 3 = E= eficiencia de soldadura ASME .5= C=B= N=0.28. a T.5(Am+Ab)= EN EL CENTRO DE LA TAPA OPERACIÓN ASME UG-34 tj = d CP 1.A .A . a T.-PLANTILLA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA CIEGA (BLIND). a T.5 (do + di)= .5(Am+Ab)Sa=En Asiento tj = d 1.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= do/di = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0. D. Kg/mm2= Sa= Ten.Kg/mm2= DETALLE DE PERNOS G= do = dB= N°= Ab1= AT b= DETALLE DE JUNTA A= B=219 N= b= C= di=219 m= γ= Calculo de G Si b<0. ØA = ØC = MARCA: EQUIPO: tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.Si bo > 0.248 BR. de Diseño en Kg/mm2 = Temp de Diseño en ºC = Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO Sfo= Ten Adm. FONDO PLANO.

g1= 1.Int e=F/ho= Bri.5 Si bo >6 mm ho= [Bgo ] = mm b=2. d= (U/VL)xho go2= g1= 2go si go ≤1. a T. e=FL /ho= ASME .5 b o = doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))] = doJ = CALCULO DE PERNOS FUERZAS H P =2 π b G m P= N EN H = π G2 P/4 = N OPERACION Wm 1= H P + H = N ASIENTO N W m 2= π b G γ = CALCULO BRIDA CONDICION. * A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= mm2 o W m 2 / S ba = AT b ( Sección Total de Pernos ) = W = 0.A = N/mm2 m= Nº Pernos= Ab1=680mm 2 d a g u=d B+1/8” da g u = mm γ= N/mm2 dB= mm d a g u=d B+1/8” da g u =38 m m Si bo ≤6 mm b=bo ATB= mm 2 0.Adm.5 ( Am +AT b) S ba = N Ab debe de ser > Am BRAZO hD = R+0. Diseño ºC= =ºF Material Brida = N= 1 mm S f o = Ten.5 (SH+Sr) = < Sfa= Bri. a T.D= N/mm2 Materia Pernos CALIDAD: S b a = S b o = Ten.5 (C-G) = hT = 0. d= (U/V)xho go2= Bri.5 g1 = hG = 0.33te+1= γ= α/T= δ= t3/d = L=γ+δ= Bri.5 (R+g1+hG) = EN OPERACIÓN Mo=Σ M EN ASIENTO Ma = W hG CONSTANTES DE FORMA K = A/B = h/ho= T= V= Z= V L= Y= f= 1 U= F=0 g1/g0 FL= MOMENTO MD = HD • hD MG = HG • hG MT = Hr • hT Mo = ΣM Ma =W hG = = = = = α=te+1= β=1.5Sa= SR = β Mo/(Lt2B) = < Sfa = ST = Y Mo/t2B -Z •SR = < Sfa= 0.5go si go>1.5in.5 y G= 0. a T.5in.Los.D= N/mm2 bo= N/2= mm S f a = Ten.5 = A= E= mm B= mm R= mm mm mm C= d 0 J= mm mm G= d i J= mm mm mm t= mm g1= mm go=tn= mm ho= Bg o = A=C+2E = C=B+2(g1+R)= mm Si bo ≤ 6 m el valor de b=b o =5 0.5(Am+Ab)Sba= JUNTA W= CÁLCULO DE ESFUERZOS (OPERACIÓN) SH = f Mo/(Lg12 B) = <1.5 (do + di)= y G= do J –2b= y d i J= mm N=0. Diseño = N /mm2 Temp. CARGA HD = πB2P/4 = N OPERACIÓN HG = W M 1.5 (SH+SR) = < Sfa= 0.Los.5(do-di)= mm mm2 Si bo > 6 mm el valor de b =2.Adm.Int.5(b o)0.Adm.H= N HT = H-HD = N W= Wm1 = ASIENTO DE H G = W = 0.249 BR-29 PLANTILLA PARA CALCULO DE UNA BRIDA INTEGRAL JUNTA DATOS DE DISEÑO P = Pres.

1.-MODULOS DE ELASTICIDAD ASME .250 ANEXO AN.

or PH13-8Mo. (12) Also known as 17Cr–7Ni–1Al. Modulus values are for material aged at 900°F. ASME . or A-286 stainless steel. or XM-25. (10) Also known as 15Cr–6Ni–Cu–Mo. XM-12. (13) Also known as 25Ni–15Cr–2Ti. Grade 631. XM-13. Grade 660. or 17-7PH. (9) Also known as 15Cr–5Ni–3Mo. or 15-5PH. including variations thereof 5Cr–1⁄2Mo–Ti (6) Material Group F consists of the following chromium steels: 12Cr–Al 15Cr 13Cr 17Cr 04 (7) Material Group G consists of the following austenitic steels: 16Cr–12Ni–2Mo 18Cr–10Ni–Ti 16Cr–12Ni–2Mo–N 18Cr–13Ni–3Mo 18Cr–3Ni–13Mn 18Cr–18Ni–2Si 18Cr–8Ni 20Cr–6Ni–9Mn 18Cr–8Ni–N 22Cr–13Ni–5Mn 18Cr–8Ni–S 23Cr–12Ni 18Cr–8Ni–Se 25Cr–20Ni 18Cr–10Ni–Cb (8) Also known as 13Cr–8Ni–2Mo. Grade 630.251 NOTES: (1) Material Group A consists of the following carbon–molybdenum and manganese steels: C–1⁄4Mo Mn–1⁄2Mo–1⁄4Ni C–1⁄2Mo Mn–1⁄2Mo–1⁄2Ni Mn–1⁄4Mo Mn–1⁄2Ni–V Mn–1⁄2Mo Mn–V (2) Material Group B consists of the following Ni steels: 3⁄4Cr–1⁄2Ni–Cu 11⁄4Ni–1Cr–1⁄2Mo 3⁄4Cr–3⁄4Ni–Cu–Al 13⁄4Ni–3⁄4Cr–1⁄4Mo 1⁄2Ni–1⁄2Cr–1⁄4Mo–V 2Ni–11⁄2Cr–1⁄4Mo–V 1⁄2Ni–1⁄2Mo–V 2Ni–1Cu 3⁄4Ni–1⁄2Cr–1⁄2Mo–V 21⁄2Ni 3⁄4Ni–1⁄2Cu–Mo 23⁄4Ni–11⁄2Cr–1⁄2Mo–V 3⁄4Ni–1⁄2Mo–1⁄3Cr–V 31⁄2Ni 3⁄4Ni–1⁄2Mo–Cr–V 31⁄2Ni–13⁄4Cr–1⁄2Mo–V 3⁄4Ni–1Mo–3⁄4Cr 4Ni–11⁄2Cr–1⁄2Mo–V 1Ni–1⁄2Cr–1⁄2Mo (3) Material Group C consists of the following 1⁄2–2Cr steels: 1⁄2Cr–1⁄5Mo–V 1Cr–1⁄2Mo–V 1⁄2Cr–1⁄4Mo–Si 11⁄4Cr–1⁄2Mo 1⁄2Cr–1⁄2Mo 11⁄4Cr–1⁄2Mo–Si 1Cr–1⁄5Mo 13⁄4Cr–1⁄2Mo–Ti 1Cr–1⁄2Mo 2Cr–1⁄2Mo (4) Material Group D consists of the following 21⁄4–3Cr steels: 21⁄4Cr–1Mo 3Cr–1Mo (5) Material Group E consists of the following 5–9Cr steels: 5Cr–1⁄2Mo 7Cr–1⁄2Mo 5Cr–1⁄2Mo–Si 9Cr–Mo. or 17-4PH. Custom 450. (11) Also known as 17Cr–4Ni–4Cu.

252 AN.-MODULOS DE ELASTICIDAD ASME .1.

.253 AN.2.Datos de Pernos ASME .

254 AN-3 DATOS DE TUBOS ASME .

255 AN-4 DATOS DE BRIDAS ASME .

7 15.7 9.0 20.6 18.0 25.0 19.0 25.6 18.6 18.0 20.7 13.0 20.9 11.4 20.0 20.1 17.7 8.6 17.8 12.3 13.0 19.0 20.4 18.8 15.0 20.7 9.0 20.0 20.0 20.0 19.1 17.0 25.3 16.0 25.7 15.0 19.1 17.0 15.3 8.3 15.0 10.0 20.0 20.1 17.6 18.3 14.4 17.7 15.8 17.3 14.8 12.7 15.0 20.3 8.1 17.3 8.0 20.6 18.6 18.0 20.0 20.0 23.7 25.7 9.0 20.7 15.0 20.3 13.6 13.7 15.7 15.6 18.3 = = = = = = 13.0 25.1 16.1 14.5.6 18.0 20.6 18.1 17.7 15.0 19.0 20.9 19.0 10.0 20.3 12.0 20.1 17.8 15.6 18.3 SA-283 B 27 50 SA-283 SA-285 SA-285 SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516 C B C 60 65 70 55 60 65 70 30 27 30 32 35 38 30 32 35 38 36 30 36 40 40 35 105 55 50 55 60 65 70 55 60 65 70 70 60 70 70 70 60 125 800 850 - - 15.0 20.1 17.1 17.1 17.0 20.0 19.8 13.6 18.7 15.0 20.1 17.8 17.7 15.4 15.1 17.8 13.0 20.8 14.0 25.3 13.8 14.6 17.0 20.0 10.3 = = = = = = 13.0 20.1 17.7 15.9 17.2 14.1 17.1 17.8 14.1 17.7 15.0 20.6 21.6 18.9 19.3 20.0 25.7 8.1 16.8 18.1 17.1 17.7 15.0 20.0 20.2 14.0 20.0 20.3 17.1 15.0 25.6 18.7 15.8 14.1 17.8 17.5 11.8 18.0 10.0 17.0 10.0 20.6 18.4 7.0 20.3 14.0 20.0 20.7 15.7 8.4 20.7 15.1 17.7 15.7 15.4 15.8 18.8 8.9 17.3 14.1 17.8 17.0 10.8 12.0 16.4 18.8 20.4 17.7 8.0 Forjado SA-105 Forjado 60 SA-181 Forjado 70 SA-181 Forjado F1 SA-182 Forjado F2 SA-182 Piping B SA-106 Bolt B7 SA-193 <2½” 20.0 20.7 15.3 ASME .8 18.0 20.1 17.0 20.3 15.7 15.0 9.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 Elástico Rotura a x 103 x103 100 Psi Psi ºF 14.3 9.8 12.7 15.0 20.1 14.0 20.3 13.256 AN.3 13.3 16.1 17.1 17.1 17.0 25.9 11.0 20.7 13.1 16.0 20.

9 6.2 4.7 4.2 18.7 6.0 5.5.6 9.9 5.9 5.5 2.5 2.5 2.2 4.257 AN.9 2.5 Forjado SA-105 Forjado 60 SA-181 Forjado 70 SA-181 Forjado F1 SA-182 Forjado F2 SA-182 Piping B SA-106 Bolt B7 SA-193 <2½” 13.2 4.2 2.2 4.7 5.5 2.2 4.5 2.5 2.5 4.5 4.2 5.5 ASME .9 4.9 6.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga de900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 Elástico Rotura x103 3 x10 Psi Psi SA-283 B 27 50 SA-283 SA-285 SA-285 SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516 C B C 60 65 70 55 60 65 70 30 27 30 32 35 38 30 32 35 38 36 30 36 40 40 35 105 55 50 55 60 65 70 55 60 65 70 70 60 70 70 70 60 125 5.2 4.2 4.5 2.5 2.2 4.9 5.7 5.5 2.9 6.7 8.0 4.9 5.2 12.8 5.5 8.

0 13.7 16.0 20.0 20.8 16.0 19.6 16.5 16.7 16.2 16.2 21.5 13.1 9.0 20.8 15.258 AN.7 15.0 20.9 15.4 17.7 25 70 30 25 30 25 30 30 85 75 70 75 70 75 75 110 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-193 316L 316 304L 316Ti 304L 317 317L B8C 3/4”<t<1” 20.3 15.0 9.3 1.0 19.2 21.5 13.4 15.8 16.2 15.2 21.9 7.1 1.7 16.1 3.9 15.9 9.8 20.7 1.0 13.3 SA-240 316Ti SA-240 SA-240 SA-240 SA-193 304L 317 317L B6 t<4” 15.7 16.7 16.0 20.2 19.0 20.3 18.3 5.3 13.1 3.6 18.0 12.7 16.0 20.8 16.0 20.0 19.1 2.4 3.8 4.1 15.2 7.7 15.7 13.9 12.3 16.7 14.5 4.3 15.-TENSIONES MÁXIMAS ADMISIBLES EN ACEROS ALEADOS(INOXIDABLES) ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850 Elástico Rotura a x 103 x103 100 Psi Psi ºF 16.3 15.0 19.2 21.4 3.1 12.6 15.6 16.5 4.1 2.7 16.2 21.1 12.5 13.3 18.0 20.7 1.7 16.0 El SA-193 tiene por limite un máximo de temperatura de 900ºF = 482ºC ASME .7 14.2 21.2 21.3 16.8 6.9 15.0 16.7 16.7 15.7 13.7 16.0 15.0 20.4 15.2 21.0 17.8 6.1 12.1 2.1 15.5 15.3 13.7 16.2 21.3 12.5 4.0 20.0 9.0 12.7 16.7 20.4 5.5 16.7 16.7 13.0 20.8 7.9 7.0 13.4 5.2 7.3 11.0 16.0 17.7 16.9 16.1 3.7 1.8 14.8 14.5 15.1 5.5 15.6 Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Elástico Rotura x 103 x103 Psi Psi SA-240 316L 25 70 SA-240 SA-240 316 304L 30 25 25 25 30 30 85 75 70 70 70 75 75 110 15.3 5.9 9.8 4.3 15.0 20.8 20.7 14.6.6 15.3 1.8 14.7 15.2 21.2 12.0 20.0 20.9 17.4 11.2 21.

259 AN-7 RATINGPARA BRIDAS ASME .

260 AN-7 RATING PARA BRIDAS ASME .

261
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

262
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

263
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

264
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

265

ASME

266 ASME .

267 ASME .

268 AN.7.-ABREVIATURAS DE ORGANIZACIONES ANSI: AMERICAM NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (antes de 1966 American Standards Association ASA) API: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE ASME: THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS AWS: AMERICAN WELDING SOCIETTY BSI: BRITISH STANDARS INSTITUTION CSA: CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION ASME .

24 0.36 0.08 0.36 0.28 golpes / pulgada SA Roca Dura > 1500 S S S S S B Roca 760 a 1500 > 50 100 Suelo muy denso con roca floja 360 a 760 15 a 50 50 a 100 Perfil del SueloDuro 180 a 360 <15 < 50 Perfil del Suelo Flojo <180 Este tipo de suelos requieren especial consideración C D E F ASME .25 0.19 0.54 0.30 0.13 0.32 0.56 Na S D 0.20 0.16 0.2 Z=0.12 0.32 Na SB 0.1-C TIPOS DE PERFIL DEL SUELO Perfil del Suelo Nombre del Propiedades medias del suelo en la superficie del TIPO Perfil suelo a 30480 mm Descripción Velocidad de la Prueba de Resistencia al corte por Onda de Corte VS penetración m/s Standard N desecado ( NCH para Su suelos con KPa estratos cohesivos) 3.15 0.269 AN-8 DATOS PARA LA DETERMINACION DE LAS FUERZAS POR SISMO TABLAS PARA SISMO TABLA.12 0.15 Z=0.08 0.09 0.08 0.075 Z=0.24 0.40 Na SC 0.15 0.64 0.20 0.36 Na SF Un análisis especifico debe realizarse en este sitio para determinar el coeficiente sísmico TABLA –S.32 0.3 Z=0.24 0.075 Z=0.18 0.12 0.1-B COEFICIENTE SISMICO C v Perfil COEFICIENTE SISMICO Z del Z=0.45 0.44 Na SE 0.96 Na SF Un análisis especifico debe realizarse en este sitio para determinar el coeficiente sísmico TABLA-S.16 0.33 0.06 0.30 0.2 Z=0.34 0.S.28 0.3 Z=0.32 Na S B 0.30 0.4 Suelo TIPO S A 0.4 Suelo TIPO SA 0.84 0.40 Na SC 0.40 0.16 0.26 0.40 Na S D 0.15 Z=0.50 0.64 Na SE 0.1-A COEFICIENTE SISMICO C a Perfil COEFICIENTE SISMICO Z del Z=0.22 0.

6 1.0 1.1-D FACTORES N v y N a (DISTANCIA DE PROXIMIDAD AL FOCO Distancia al Foco del origen del Sismo 5 km 10 km ≤ 2 km Nv Na Nv Na Nv Na 2.0 SR<5 C M < 7.2 1. W m c≥ 40% y S u < 24 KPa: TABLA –S.2 1.270 En el tipo de Perfil del Suelo SE se incluye aquellos suelos con un perfil de mas de 3048 mm de arcilla blanda con índice de Plasticidad I P> 20.0 Origen Sismico Tipo A B TABLA-S.0 1.5 1.5 SR ≤ 2 ASME .0 Origen Sísmico Tipo A B C ≥ 15 km Nv Na 1.0 1.0 1.0 1.0 1.3 1.5 C Fallas que no son capaces de producir grandes magnitudes sísmicas y que tengan un relativo bajo nivel de actividad sísmica M < 6.6 1.2 1.1-E TIPOS DE ORIGEN SISMICO Origen Sismico DEFINICION DE ORIGEN SISMICO Descripcion Momento Máximo Relación de M Deslizamiento SR Mm / Año Fallas que tengan M ≥ 7.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 SR>2 SR<2 M ≥ 6.0 SR ≥ 5 áreas de producir eventos de gran magnitud y que tengan una elevada actividad sísmica Todas las otras fallas distintas a las de A y M ≥ 7.0 1.

7-AD-MERCKBLATT-B0-1 ASME .271 AN.

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