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curso_diseño_recipientes a presion_ asme viii

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DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESION

L. Oria
R.P.I-CS-155-03

ÍNDICE

RECIPIENTES A PRESION CODIGO ASME
CG-CONCEPTOS GENERALES (Pag-1-5) CG.1.-Recipientes bajo Presión Interior—CG.2.-Tipos de cargas—CG.3,-Tipo de Esfuerzos—CG.4.-Esfuerzo Máximo Admisible—CG.5,- Relación entre el Tipo de Carga y el esfuerzo máximo Admisible. JU-JUNTAS (Pag-6-33) JU.1.- Categoría de las Juntas—JU.2.-Tipo de Juntas—JU.3.- Limitaciones en las juntas—JU.4.-Tipos de Eficiencia—JU.5.- restricciones—JU.6.Radiografiado de las juntas—JU.7.- Eficiencia de las juntas PI-RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA (Pag 34-65) PI.1.- General—PI.2.-Tabla resumen Presión Interna—PI.2.1.- Tensión Circunferencial en envolventes Cilíndricas—PI.2.2.- Tensión longitudinal en Envolventes Cilíndricas—PT.3.-Formulas para Envolventes Cilíndricas— PI.4.- Envolventes Esféricas—PI.5.- Envolvente Cónica—PI.6.-Unión de una envolvente Cónica con una envolvente Cilíndrica—PI.6.1.- Unión ConoCilindro en el mayor diámetro—Ì.6.2.- Unión Cono-Cilindro en el menor diámetro—PI.6.3.-Ejemplo de unión Cono-Cilindro—PI.7.- Cabezas(Fondos) bajo Presión Interior—PI.7.1.Tipo de Cabezas(Fondos)—PI.7.2.Cabezas(Fondos) Elípticos—PI.7.2.1.- Calculo del espesor de cabezas elípticas—PI.7.3.- Cabezas(Fondos) Totisfericos.-PI.7.3.1.- Calculo del espesor de cabezas torisfericas—PI.7.4.- Cabezas(Fondos) Hemisfericos( semiesféricos)—PI.7.4.1.- Calculo del espesor de cabezas hemisféricas— PI.7.5.- Cabezas (Fondos) Cónicos—PI.7.5.1.- Calculo del espesor de cabezas cónicas para ángulo mayor de 60º PE-RECIPIENTES BAJO PRESION EXTERNA (Pag-66-120) PE.1.- Bases—PE.2.- Presión de Prueba—PE.3.-Envolventes Cilíndricas bajo Presión Externa—PE.3.1.- Calculo del espesor de envolventes cilíndricas bajo Presión Externa—PE.3.2.- Longitud equivalente de una envolvente cilíndrica a Presión Externa—PE.3.3.- Calculo del espesor de una Envolvente Cilíndrica bajo Presión Externa—PE.3.4.- Ejemplo del calculo del espesor en una envolvente cilíndrica a Presión Externa—PE.4.- Diseño y calculo de aros de Refuerzo en Envolventes Cilíndricas—PE.5.- Colocación de los Aros de Refuerzo—PE.6.- Tipo de Aros de Refuerzo—PE.7.- Ejemplo del calculo de los aros de refuerzo—PE.8.-Calculo del espesor en una Esfera a Presión Exterior—PE.9.- Calculo del, espesor en Cabezas Elípticas, a Presión Externa—PE.10.- Calculo del, espesor en Cabezas Torisfericas a Presión Externa—PE.11.-Calculo del espesor en Cabezas Cónicas a Presión Externa—PE.12.- Ejemplo del Calculo de una Cabeza Elíptica.-PE.13.- Unión de un Cono-Cilindro bajo Presión Externa—PE.14.- Ejemplo del calculo de la unión de un cono-cilindro bajo Presión Externa—È.15.- Gráficos para cálculos a Presión Externa. TP- TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN RIGIDIZAR (Pag-121-131)

AC-ACCIONES COMBINADAS (Pag 132-150) AC.1.-General—AC.2.-Acciones Combinadas bajo Presión Interna—AC.3.Acciones Combinadas bajo Presión Externa—AC.4.-Esfuerzos de Viento— AC.5.-Vibraciones Naturales—AC.6.- Esfuerzos por Sismo—AC.7.-Análisis de la Combinación de Esfuerzos ( Presión, Peso, Viento o Sismo).-.AC.8.Determinación de la Máxima tensión de Compresión—AC.9.- Ejemplo de Calculo d un deposito bajo las Acciones Combinadas. CR-CONEXIONES A RECIPIENTES (Pag 151-204) CR.1.- Aberturas en Recipientes bajo Presión Interna— CR.2.-Esquema para el Calcuño de las aberturas sin y con refuerzo-- CR.3.-Refuerzos requeridos en las aberturas—CR.4.-Aberturas sin y con refuerzo——CR.5.Conexiones Soldadas—CR.6.- Requerimientos mínimos en las Conexiones Soldadas—CR.7.-Aberturas en Recipientes bajo Presión Externa--CR.8.Refuerzo requerido en las aberturas en cabezas planas—CR.9.-Limites del refuerzo en las conexiones a envolventes y cabezas—CR.10.-Resistencia de las uniones soldadas en las conexiones.-CR.11.-Refuerzo de aberturas Múltiples—CR.12.- Calculo de aberturas Simples—CR.13 (Ejemplo-1) Conexión con Presión Interior y exterior de una boca de hombre de 20 pulgadas de diámetro a una envolvente cilíndrica—CR.14.-(Ejemplo2)Conexión de una Tubería de 50 pulgadas de diámetro a una envolvente cilíndrica.- CR.15.-(Ejemplo-3) Dimensiones de las soldadura, refuerzo necesario y resistencia en las soldaduras dela conexión de una tubería a una envolvente.

BR-BRIDAS (Pag.205-251) BR.1.-General—BR.2.-Tipos de brida -- BR.3.-Procedimiento para el diseño de bridas—BR.4.-Fuerzas sobr e las bridas—BR.5.-Brazo de las Fuerzas bajo Presión Interna—BR.6.- Momentos en las bridas bajo Presión Interna— BR.7.-Tensiones en las bridas bajo presión Interior—BR.8.-Tensiones admisibles—BR.9.-Cabezas unidas mediante perno(embridadas)—BR.10.Bridas sometidas presión exterior—BR.11.-Juntas para bridas—BR.12.Características de las juntas--BR.13.-Ancho requerido en las juntas para bridas—BR.14.- Estrategia a seguir para el diseño de una brida--BR.15.Bridas de Anillo—BR.16.-Calculo del espesor de bridas ciegas y tapas circulares empernadas—BR.17.-Tipo de Tapas- BR.18.- Ejemplos de calculo de una bridad de anillo—BR.19.-Ejemplo de cálculo de una brida integral WN—BR.20.-Ejemplo de calculo de la tapa del fondo del distribuidor en un intercambiador—BR.21.-Ejemplo del calculo en la brida de anillo de una cabeza flotante—BR.22.-Calculo de una cabeza flotante—BR.23.-Tabla de pernos—BR.24.- Graficas para el calculo de bridas—BR.25.- Tabla de constantes de bridas—BR.26.-Datos de bridas de 150 y 300#-ANX- ANEXOS Anx.1.-Tabla de Módulos de Elasticidad—ANX.2.-Datos sobre pernos— ANX.3.-Datos sobre tubos—ANX.4.-Datos sobre bridas—ANX.5.-Tensiones admisibles en los Aceros al Carbono—ANX.6.-Tensiones admisibles en Aceros Aleados—ANX.7.-Ratings de bridas

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IN-INTRODUCCION AL CODIGO ASME IN.1.-APLICACIÓN DE LA SECCIÓN VIII DIVISIÓN I La Sección VIII Div I contiene los requerimientos para el diseño, construcción e inspección para una gran variedad de recipientes sometidos a presión interna o externa. Las siguientes clases de recipientes no son cubiertas por esta Sección VIII 1.-Calderas calentadas por procesos tubulares 2.- Contenedores a presión con mecanismos giratorios, como bombas, compresores, turbinas etc. 3.-Componentes de sistemas de Tubería como pernos, válvulas, juntas etc. 4.- Recipientes con dimensiones de Diámetro Interior (D.I), altura y anchura menores a 6 pulgadas =152,4mm,pero sin limite para la longitud o para presión. ( 1 pulgada(inch) =25,4mm). 5- Recipientes ocupados por seres humanos. Esta División se aplica solo a recipientes psi=210,97 Kg/cm2= 20,675 Mpa.Ver U-1(d) cuya presión de diseño sea inferior a 3000

IN.2.-ORGANIZACIÓN DE LA SECCIÓN VIII DIVISIÓN I Subseccion A Parte UG Suministra los requerimientos generales aplicables para el diseño de todos los recipientes a presión, materiales, fabricación, exámenes y pruebas. Subsección B Contiene las reglas en las que se basan los métodos de fabricación. Parte UW- Contiene los requerimientos para la fabricación de los recipientes con soldadura. Subsección C Contiene los requerimientos para los materiales de construcción Parte UCS-Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales de Acero al Carbono (A.C) y aceros de bajo aleado. Parte UNF- Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales no férreos. Parte UHA- Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales de aceros de alta aleación (tipo inoxidable)

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.Apéndices (Obligatoros / No obligatorios) Entre los apéndice mas usados están: Obligatotorios Apéndice 1- Suplemento y ejemplos de las formulas que se utilizan para el diseño de los recipientes. Apéndice 2- Reglas para el diseño de bridas con pernos y de los tipos de juntas para las bridas. Apéndice 9.-Diseño de recipientes Encamisados Apéndice 13-Diseño de recipientes de sección transversal no circular No Obligatorios Apéndice L-Ejemplos de calculo de recipientes con combinación de cargas

IN.3.-TERMINOLOGIA Presión de Operación Es la presión con que es requerida en el proceso y con la que el recipiente normalmente opera

Presión de Diseño La usada en el diseño del recipiente. Es superior a la presión de operación bien en un 10% o en 15 psi=1,053Kg/cm2. También se debe en considerar la presión de columna de fluido liquido junto a la presión del gas o vapor. Se toma el valor mayor de estas dos cantidades. Máxima Presión de Trabajo Admisible (MAWP) La máxima Presión de trabajo Admisible será la que figure estampada en la placa del recipiente. Es la presión a que esta sometida el elemento más débil del recipiente correspondiente al esfuerzo máximo admisible en las condiciones de operación.. Máxima Temperatura de Diseño La máxima temperatura usada en el diseño no será menor que la mayor temperatura esperada en el metal del total espesor del recipiente durante la operación Mínima Temperatura de Diseño de Metal La menor temperatura esperada en el metal durante el servicio, usada para la determinación de los testigos de impacto que es requerida por consideraciones de las fracturas quebradizas.

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1 N/mm2= 1 Bar 1 psi = 0. 1mm=0.21 psi ( lb/inch2) =100.-Fuerza 1Kp =2.-Longitud 1 pulgada (inch)=25.454 Kp 3. 1 metrro =3. Un Esfuerzo Primario General de Membrana es uno que está distribuido de tal manera en la estructura que no hay redistribución alguna de carga como resultado de la cedencia. La característica básica de un Esfuerzo Secundario es que es auto limitante.037x10-6N/mm2 = 7037 Ba ASME . Esfuerzo Primario Esfuerzo Normal o esfuerzo Cortante que se genera por la carga impuesta que es necesaria.3 Esfuerzo de Membrana La componente del Esfuerzo Normal que esta distribuida uniformemente y es igual al valor medio del Esfuerzo que obra transversalmente al espesor de la sección bajo consideración.000(N/m2)= 0. 1 pie(ft)= 12 inch=304. Ejemplos de esfuerzos secundarios: Esfuerzo general Térmico. Esfuerzo Secundario Esfuerzo Normal o Cortante generado por la restricción de partes contiguas o por la auto constricción de una estructura.-Presion 1kp/cm2= 1 atm =14. Esfuerzo de Flexión en una discontinuidad estructural notable.3048 m 2.2026 libras (lb) 1 lb = 0.28 pies (ft). La cedencia local y las distorsiones menores pueden cumplir las condiciones que hacen que haya esfuerzo y no se espera la falla debida a la aplicación del esfuerzo. Esfuerzos generales de Membrana en un casco esférico o cilíndrico debidos a la presión interna o a la distribución de las cargas vivas.07037 Kp/cm2 =7037 Pa = 7. La característica básica de un esfuerzo primario es que el es auto limitante Los esfuerzos que sobrepasan considerablemente la resistencia de cedencia provocaran colapso o por lo menos una gran distorsión. EQUIVALENCIAS 1.03937 “(inch) 1 pie(ft) =0.4mm. Algunos de ejemplos de Esfuerzos Primarios son.8mm. producen esfuerzo de flexión en la parte central de una cabeza plana debido a la presión Esfuerzo Residual Esfuerzo que queda en una estructura o miembro como resultado de tratamiento térmico o mecánico o de ambos. para cumplir con las leyes simples de equilibrio de fuerzas externas e internas y los momentos. El esfuerzo Primario de Membrana se divide en categorías “local” y “general”.

-ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa Es el valor menor de Sa o el valor del factor B determinado por la norma UG-23 (b) (2). piezas internas.Reacciones cíclicas y dinámicas debidas a la presión o a las variaciones térmicas. El tipo e intensidad de los esfuerzos es función del tipo de las cargas. siendo el valor Sa.Esfuerzo circunferencial y longitudinal a la tracción 2..Gradientes de temperatura y expansión térmica diferencial.4. 2. que causan esfuerzos en las diferentes partes del recipiente.Reacciones por impacto debido a choque hidráulico.Peso del recipiente y su contenido.Esfuerzo longitudinal a la Compresión 3... PG.-TIPOS DE CARGAS Las cargas pueden ser debidas a: 1.2-Esfuerzo primario de membrana más esfuerzo primario de flexión inducido por combinación de cargas 4. 5.1-Esfuerzo primario general inducido por cualquier combinación de cargas.Reaccíones estáticas del equipo auxiliar. PG. 4.-TIPO DE ESFUERZOS 1. de la forma del recipiente y de su construcción.PARTE GENERAL PG. aislamiento. apoyos.. PG.. 7.Esfuerzo primario general de membrana inducido por la combinación de sismo o de la presión del viento con otras cargas. que es el valor máximo admisibles a tracción para el Acero al Carbono (AC) y de bajo contenido de elementos aleados. 6..2. tubería. y para acero con alto contenido en aleación (tipo inoxidables) en las tablas UHA-23. el valor que hay en las tablas de materiales. ASME . 3.3.4 PG.-Presión interna o externa.Presión del viento y fuerzas sísmicas.-RECIPIENTES BAJO PRESION Los recipientes a presión están sujetos a diversas cargas.. En esta tabla el valor de Sa viene dado en psi (Libras/pulgada2 ). revestimiento. encontrándose este valor en las tablas UCS-23..1. 3.

-RELACION ENTRE EL TIPO DE CARGA Y EL ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa TIPO DE ESFUERZOS (Tipo-1) Esfuerzo de tracción (Tipo-2) Esfuerzo longitudinal de Compresión (Tipo-3. (Tipo-3. 2.2) Esfuerzo primario de membrana mas el esfuerzo primario de flexión inducido por combinación de cargas (Tipo-4) Esfuerzo primario general de membrana debido a la combinación por sismo o de la presión del viento conotras cargas ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa El menor de Sa o del valor del factor B calculado por el procedimiento dado por la norma UG-23(b)(2) Sa 1.5 PG.5Sa 1. 3.1) Esfuerzo primario general de membrana al queesta sometido por combinación de cargas.5.2 veces por el valor permitido en l.2 siempre que la temperatura del metal sea inferior a 700ºF = 371. Para el Acero en Alta Aleaciónla temperatura inferior a 800ºF =426.67ºC ASME .11ºC para el Acero al Carbono y el de baja aleación.

-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (a)..”C” y “D” son definidos en UW-3 (a). UW-2(a)(3) y UW-11(a)(4) (1).Las Juntas de Categoría “C” para juntas de solape en los cierres de los finales serán como sigue: ( c)(1)-El acabado en el cierre de las partes finales estaran unidas a las adyacentes por juntas de los Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la tabla UW-12 El acabado en el cierre de los finales también puede ser forjado o bién hecho con una chapa mecanizada de materilal (Fig UW-13(g) (2).6 JU-JUNTAS JU. (2).16. independientemente de la dimensión... cuando las soldaduras son a tope sin la adición de material de relleno pueden ser aceptadas con tal que el tubo este totalmente encerrado dentro de la envolvente del recipiente cuando reune los requerimientos de de UW-2(a).La soldadura y la fusión entre la soldadura montada en el cuello es examinada con ultrasonidos de acuerdo al apéndice-12 (c).Todas las Juntas de Categoría “B” y “C” Tabla UW-12 serán del Tipo-Nº-1 o del Tipo Nº-2 de la (c). Las categorías de la juntas .Las juntas de solape en los cierres las partes finales serán fabricadas como sigue: (a ). siempre que todos los requerimientos sean los suministrados por esta División VIII.Todas las juntas de Categoría D serán soldadas con penetracióntotal extendiéndose a traves de todo el espesor de la pared del recipiente o de la pared de la conexión. tóxicos o peligrosos.UW-13. En el el caso de un intercambiador. excepto lo previsto en UW-2(a)(2).Excepto los previsto en (a)(2) y (a)(3) todas las Juntas de Categoría “A” serán del Tipo-Nº-1de la Tabla UW-12 (b).la soldadura tipo Nº-2 es examinada con radiografiado total de acuerdo con UW-51 (3).1.”A”. ASME .El examen radiográfico de las costuras de soldadura en los tubos de intercambiadores o tuberias.”B”.5 (b).Antes de hacer la soldadura Nº-2 la soldadura Nº-1 es examinada con un de acuerdo con UW-51 radiografiado total..La soldadura se hara en dos etapas ) Fig. ( d). en todas las juntas soldadas a tope el radiografiado será total.-Cuando los recipientes contienen líquidos o gases.Los requerimuientos dimensionales en el acabado del cierreen de los finales puede ser conforme ASME B. con un meterial especificado que es permitido en esta División. los lados de la envolvente y el “Channel”pueden ser construidos con las reglas para recipientes “letales”.9 o puede ser hecho a dimensiones no standard.

excepto las previstas en la regla UW-111(a)(4) Cuando son fabricadas de Acero al carbono de baja aleación.. extendiéndose a través de la sección entera de la junta (b)(4).Los tubos del intercambiador son sin soldadura (b).Prueba hidrostatica de acuerdo a la correspondiente especificación (2). (1).Las calderas con presión de diseño superior a 50 psi( 345Kpa) tendrán todas las juntas de Categoría “A” Tipo Nº-1 de la Tabla UW-12.( Ver U-1(g). las diferentes Categorías de juntas (UW-3) serán: (b)(1). excepto las del material de acero Tipo-304 Austenitico inoxidable Cromo-Niquel..Cuando los recipientes operan por debajo de –20ºF y la prueba de impacto se requiere del material o del metal de aporte en la soldadura. en lugar de un radiografiado total se realizan todas las pruebas de examen no destructivos. ( c)...-Todas las juntas de Categoría “C” serán soldaduras de penetración total.Todas las juntas de Categoría “B” serán del Tipo Nº-1 o del Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 (b)(3). extendiéndose a través del espesor total de la pared del recipiente o de la pared de la boquilla. UG-16(b ) y UG-125(b) recibira ASME . cada recipiente después de soldado tratamiento térmico.. son conformes a lostubos especificados en esta división con soldadura a tope sin la adición de metal de relleno.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (3).-Los tubos del intercambiador.Sí solo un lado de un intercambiador de calor contiene una substancia letal. que serán del Tipo Nº-2 (b)(2). el otro lado no requiere ser fabricado según las reglas para recipientes en servicio con sustancias letales si: (a). Las juntas de Categoría “B” serán de los Tipos Nº-1 o Nº-2 según la Tabla UW-12.-Todas las juntas de Categoría “A” serán del Tipo Nº-1 de la Tabla UW-12.prueba neumática con agua de cuerdo con la aplicable especificación para el material.7 JU.. o si no de acuedo con la especificación SA-688 (3)-Examen ultrasonico o eléctrico no destructivo de suficiente sensibilidad para detectar la calibración de la superficie para determinar en cualquier dirección la exintecia de muesca.Todas las juntas de Categoría “D” serán soldaduras de penetración total.1.S1 o S2 No permite la mejora de la eficiencia en juntas longitudinales por causa de las adicionales pruebas no destructivas (b). de acuerdo con SA-557.Todas las juntas soldadas a tope para radiografiado total.

cuando el espesor excede de 5/8” ( 16 mm ) serán del Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 .Los recipientes o partes a presión.8 JU.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (d). cualquier junta existente en una esfera . en cualquiera de las Categorías A y B para cualquier espesor.Todas las juntas de Categoría “B” . Las juntas incluidas en cada Categoría son designadas como juntas de las Categorías A. Las Categorías son usadas en el Código en especificación de requerimientos especiales en cuanto al tipo de juntas y al grado de inspección de ciertas juntas soldadas. ASME .. a boquillas o comunicación de cámaras.existente en cabezas de forma plana o existentes en las chapas laterales de un recipiente de lados planos. siendo estos los relacionados con el tipo de material. sujetos a fuego directo ( Ver U-1(h)) pueden ser construidos de acuerdo con todas las reglas aplicables de esta Divisióny debran cumplir con los requerimientos siguientes : (d)(1). Juntas de Categoría A.2.. el espesor y todas las condiciones de diseño.Todas las juntas de Categoría “A” serán del Tipo Nº-1. UG-16(b) y UCS-56) JU. en transición de diámetros.Cuando el espesor de la junta soldada excede de 5/8” (16 mm ) para Acero al Carbono. Las juntas designadas por las mismas letras están sujetas a las mismas condiciones y tiene los mismos requisitos. las de juntas soldadas circunferenciales conectando cabezas hemisféricas a las envolventes principales.CATEGORÍA DE LAS JUNTAS UW-3 La Categoría define la localización de la junta de soldadura en el recipiente.Las juntas soldadas del Tipo Nº-3 de la tabla UW-12 no son permitidas. Para todos los otros materiales y cualquier otro espesor. C y D las cuales se definen a continuación.el tratamiento térmico es requerido después de la soldadura. transición de diámetros o boquillas. pero no el tipo de junta. B. ( d)(2). y para todos los espesores en aceros de baja aleación .Juntas soldadas longitudinales existentes en la envolvente principal Son las de comunicación de cámaras..1. el requerimiento de postratamiento térmico después de la soldadura será conforme con la aplicable Subsección de esta División ( Ver U-1(g). el servicio.

en diámetros de transición. a boquillas o cámaras en comunicación. a cabezas o a recipientes de lados planos.Juntas soldadas circunferencialmente existentes en la envolvente principal Son las de comunicación entre cámaras.2.. Juntas de Categoría C.CATEGORÍA DE LAS JUNTAS UW-3 Juntas de Categoría B. o en transición de diámetro incluyendo las juntas en la transición del cilindro a otro mayor o menor que él en un extremo.9 JU.Juntas soldadas conectando comunicación entre cámaras o boquillas a envolventes principales a esferas. en comunicación entre cámaras y cualquier junta soldada conectando un lado de una chapa al otro lado de la chapa de un recipiente de paredes planas. en transición de diámetros.Juntas soldadas conectando bridas. solapes Van Stone. En la figura siguiente se ven las categorías de juntas ASME . hojas de tubos o conectando cabezas planas a envolvente principal Son las de en la transición de diámetros. boquillas. y las juntas que conectan boquillas a cámaras comunicadas. juntas soldadas circunferencialmente conectando cabezas diferentes a hemisféricas a envolventes principales. Juntas de Categoría D.

que es requerido en UW-28. (b)-Ranuras de soldadura Las dimensiones y formas de los bordes en la unión serán las que permitan una completa fusión y penetración.10 JU. no será menor que el requerido en UG-23( c) Cuando la transición se forma por adición de metal soldado mas allá del borde de la soldadura. el metal aumentado con la adición de soldadura estará sujeto a las restricciones de UW-42. en mas de ¼ del o en mas de 1/8 de pugada (3 mm). El tipo de junta soldada a tope solo es permitido con proceso a presión. es aceptable como pruba de que la ranura de soldadura es satisfactoria. el mínimo espesor de la sección después de haber quitado el material. ASME . Esto también aplica cuando es una reducción en el espesor en una envolvente esférica o envolvente cilíndrica para unirse a un cono . mediante juntas circunferenciales soldadas. están contenidas en UW-13. La calificación del procedimiento de soldadura.. Las previsiones para secciones cónicas (tapers) para unir cabezas aenvolventes principales.-DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS UW-9 ( a)-Tipos Permisibles Los tipos de juntas soldadas permitidas en los procesos de soldadura al arco y gas son los listados en la Tabla UW-12.juntamente con las limitaciones del espesor de chapa permitido en cada tipo. ( c) Transiciones cónicas Una transición cónica tendrá una descentramiento de las superficies realizada para que la unión entre espesor de la sección mas delgada.3. La junta de soldadura a tope puede ser partida o entera en la sección cónica o en la adyacente a esta. menor valor. cualquiera que sea el Fig-UW-9 La transición puede ser formada por cualquier proceso que suministre un ahusamiento uniforme. mediante una junta de Categoría A. longitud no menor que tres (3) veces la distancia entre el adyacentes en la sección de empalme (Fig-UW-9) y será las secciones que difieren en grosor. Cuando la transición se forma quitando material desde la sección gruesa.

( f). Enas esquinas de las juntas.3. ASME . filetes de soldadura serán añadidos cuando sea necesario reducir la concentración de esfuerzos. Los recipientes a presión y las partes de recipientes a presión serán tratadas térmicamente después de la soldadura como se prescribe en UW-40 cuando el tratamiento térmico postsoldadura sea requerido. ( e). no serán usada a menos que la chapas que forman la esquina sean apropiadamente soportadas independientemente de cada soldadura ( Ver UW-18).La dimensión del filete y la penetración parcial en la soldadura será tomada dentro de considerar las condiciones de carga que da UG-22.Para juntas de solape . solo con filetes de soldadura.-DISEÑO DE JUNTAS SOLDADA UW-9 ( d ) –Excepto cuando las juntas longitudinales son radiografiadas 4 in ( 100 mm) en cada lado de la intersección con una soldadura circunferencial. la superficie sobre solapada será no menor que cuatro (4) veces el espesor de la chapa interior excepto que sea suministrado por la cabeza. pero no menor que la mínima dimensión especificada en esta División.11 JU. en recipientes con soldaduras en dos o más direcciones tendran los centros de las juntas de soldadura longitudinal distntes de otras adyacentes a una distancia de al menos 5 veces el espesor de la chapa más gruesa.Juntas soldadas sujetas a tensión de flexión-Excepto cuando en otros párrafos se especifiquen los detalles que son permitidos. (g)-Mínimas dimensiones soldadas.Juntas solapadas.

excepto que es requerido por UHT-57(a). o excede al menor espesor prescrito en UCS-57. (5).. uniendo secciones de recipientes o cabezas que requieran ser radiografiadas totalmente bajo los puntos (1) o (3) de este apartado (a). (4) y (5) anteriores ASME .12 JU.-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de calderas de vapor sin fuego directo teniendo una presión de diseño superior a 50 psi (Lbs / pulgada 2 ) (Ver UW-2(c)) (4).Todas las juntas de categorías “B” y “C” soldadas a tope ( no incluyendo las juntas de Categoría “B” y “C” con soldadura a tope en boquillas y pasos cámaras requerido en el punto (2) anterior).como mínimo. (7).Todas las juntas de Categoría “A” y “D” conectando secciones de recipientes y cabezas cuando el diseño de la junata o parte esta basado en una eficiencia de junta permitida por UW12(a) en cuyo caso: (5)(a). cámaras de comunicación etc.-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de recipientes conteniendo sustancias letales (Ver UW-2(a)) (2). Las juntas de Categoría “B” y “C” con soldadura a tope en boquillas y pasos cámaras menores que no sean mayores de l0 NPS ( DN 250) y un espesor en la pared menor que 1 1/8 in ( 29 mm) no requieren examen radiográfico. La excepción es lo requerido UHT-57(a).Las siguientes juntas soldadas serán examinadas con radiografía en toda su longitud (1). en el caso de cortar la soldadura a tope Categoría A en la sección de un recipiente o cabeza o conectando secciones del recipiente o cabeza sin soldadura .. UCL-35 o UCL-36 para los materiales dados en ellos o en cualquier caso prescrito en UHT-57. conectando secciones de recipientes o cabezas serán de Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 (5)(b). La ausencia apropiados equipamientos de radiografiado no será justificación para la sustitución . ULW-54 o ULT-57.. UNF-57. (8)-Excepción para examen radiográfico para ciertas soldaduras en boquillas (nozzles) y cámaras de comunicación descritas en los puntos (2).5 in ( 38 mm)..ULW-52(d).Las juntas soldadas a tope en las Categorías B y C en boquillas (nozzles) y cámaras de comunicación que no excedan de NPS 10( DN 250 mm) y no sea el espesor de la pared superior 1 1/8 in (29 mm) no requieren algún examen radiográfico (3).-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de recipientes en que el menor espesor nominal de la soldadura de la junta excede a 1. UHA-33. debe satisfacer los requerimientos para un radiografiado Spot de acuerdo con UW52.Todas las juntas de categorías “A” y “B” soldadas a tope.-Todas las soldaduras a tope en boquillas (nozzles) .4.-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS UW-11 (a) Radiografiado Total.El radiografiado Spot requerido por este párrafo no será usado para satisfacer las reglas del radiografiado Spot que se aplican en cualquier incremento de soldadura (6)-Todas las juntas a tope por soldadura de electro gas con una simple pasada mayor que 1 ½ in (38 mm) y todas las juntas a tope por soldadura de electro gas.ULW-51.El examen ultrasónico por UW-53 puede ser sustituido por radiografiado para la costura en el final cerrado de un recipiente a presión si la construcción del recipiente no procede permitir interpretar el radiografiado de acuerdo con los requerimientos del Código.

Para examen radiográfico y de ultrasonidos de soldaduras a tope.13 JU.En adición a los requerimientos dado en los puntos (a) y (b). Si el radiografiado Spot es especificado para todo el recipiente el radiografiado spot no es requerido para las Categorías “B” y “C” en soldaduras a tope en boquillas y pasos a cámaras menores que no sean mayores de NPS 10(DN 250) diámetro nominal y un espesor en la pared menor que 1 1/8 in ( 38 mm) (c) No Radiografiado Excepto por lo requerido en (a). no se requiere examen radiográfico de las juntas soldadas cuando el recipiente o partes del recipiente son diseñadas solamente para presión externa.-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS UW-11 (b) Radiografiado Spot Excepto lo requerido en los párrafos anteriores ( a)(5)(b) las juntas soldadas a tope hechas de acuerdo con los Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 que no requieren radiografiado total por el apartado (a). (f) –Cuando el radiografiado es requerido para una junta soldada de acuerdo con los puntos (a) y (b). la definición de nominal espesor en la junta soldad bajo las consideraciones será el espesor nominal de la más delgada de las dos (2) partes a unir. todas las soldaduras hechas con el proceso de la curva del electrón serán examinados con ultrasonidos para toda su entera longitud de acuerdo con los requerimientos del Apéndice-12. o cuando el diseño del recipiente cumple con UW-12(c) (d)-Soldaduras con electro gas en materiales ferríticos con una simple pasada mayor que 1 ½ in (38 mm) y soldaduras con electroslag en materiales ferriticos serán examinadas con ultrasonidos a traves de toda la longitud de acuerdo con los requerimientos del Apéndice-12. Este examen ultrasónico será hecho después del gran refino ( austenización) o después de la soldadura con tratamiento termico. ASME .4. (e). las juntas soldadas también serán examinadas con ultrasonidos en su entera longitud de acuerdo con el Apéndice-12. y la soldadura es hecha por inercia en los procesos continuos de soldadura. pueden ser examinadas por radiografiado Spot de acuerdo con UW-52. (g).

Excepto lo requerido por UW-11(a)(5) la eficiencia de la junta depende solo del tipo de junta y del grado de examen de la misma y no depende del grado de examen de cualquier otra junta..00 es apropiado cuando los requerimnientos de radiografiado Spot por UW-11(a)(5)(b) son apropiados El valor de E=0. 4.5. ver UW-11(c ) (d).Las secciones de recipientes y las cabezas sin soldadura serán consideradas equivalentes a las partes soldadas de la misma geometría con todas las soldaduras de Categoría “A” son de Tipo N. con tal que el proceso de soldadura usado este permitido para el material existente en la soldadura ASME .-El valor de E no mayor que el dado en la columna (c ) de la Tabla UW-12 para las juntas soldadas será usado en los cálculos de recipientes diseñados sin radiografiado total ni examen radiográfico Spot. será usado en el diseño de los cálculos para radiografiado total de juntas soldadas a tope(Ver UW-11(a)) excepto cuando los requerimientos de UW-11(a)(5)no son necesarios. (a).Los tubos con o sin soldadura y tubing roscado..EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 En la tabla UW-12 se dan las eficiencias E de las distintas juntas para ser usadas en las formulas en el Código ASME para juntas realizadas en procesos de soldadura al arco o al gas. los valores de la esfuerzo admisible a tracción en las tablas de esfuerzos toman estos valores como resultado de la soldadura y de aplicar los requerimientos de UW-12 ( d) (f).-Un valor de E no mayor de 0. o cuando soldaduras de las Categorías “A” o “B” conectando secciones de recipientes o cabezas sin soldadura son de los tipos Nª-3. Para el calculo de la Tensión Circunferencial o para él calculo del espesor de las secciones de recipientes y de cabezas sin soldadura el valor de E=1.14 JU.80 puede ser utilizado para las juntas completadas con cualquiera de los procesos de soldadura dados en UW-27(b).. de acuerdo con los requerimientos de UW-11(b). º-1. entonces el valor usado de E no sera mayor del valor dado en la columna (b) de la Tabla UW-12 (b).-El valor de E no mayor que el dado en la columna (a) de la Tabla UW-12.El valor de E no sera mayor que el dado en la columna (b) de la Tabla UW-12. (c). que son radiografiadas a Spot. 5 o 6 de la Tabla UW-12 (e ). excepto en los procesos de soldadura por resistencia eléctrica.85 cuando un radiografiado Spot no es el apropiado por UW-11(a)(5)(b). será usado en los cálculos de los recipientes o partes de recipientes diseñados con juntas soldadas a tope.

excepto si los requerimientos de UW-11( a) (5) no son apropiados.. a menos que la conexión de la boquilla se haga atravesando una junta soldada ASME .EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 Resumen de la Eficiencia de las Juntas dadao en laTabla UW-12 a) El valor de E=1. Cuando los requerimientos de UW11(a)(5)(b) no son los esperados el valor de E=0.15 JU.0 dado en la columna 1 de la Tabla UW-12 es para radiografiado total de juntas.5.0 es usado en el diseño de cualquier sección o cabeza de un recipiente ( Juntas de Categoría A) que han de conectarse con soldaduras a tope de las Categorías B o C. el valor de E=1.0 f) Para el calculo de los refuerzos en las conexiones de tubuladuras (boquillas) el valor de E=1.85 e) Para tensión de Compresión en la envolvente el valor de E=1. E adopta el valor de la columna 2 de la Tabla UW-12.0 con requerimientos de radiografiado spot de UW-11(a)(5)(b) son los esperados. las soldaduras a tope de Categoría B o C deben de ser radiografiadas a spot como mínimo ( ver UW-11( a)(5)(b) y UW-12(d)) c) Las secciones o cabezas de recipientes sin soldadura deben de ser consideradas equivalentes a las partes de una soldadura de la misma geometría en que toda soldadura de Categoría A es de Tipo 1 (ver UW-12 (d)) Para calcular de la Tensión circunferencial en secciones o cabezas de recipientes sin d) soldadura o para el espesor de cabezas sin soldadura. b) Cuando el valor de E=1.0 en el calculo del espesor de la envolvente o de las cabezas.

16 ASME .

cuando la distancia del centro de la soldadura de tapón a la orilla de la placa no sea menor de 1. para Juntas Soldadas por Arco y Gas Tipo-1 Ninguna Tipo-2 Ninguna (Excepto soldadura a tope con placa de respaldo desplazada.0. a Cascos. siendo la costura de unión de Categoría “B”. unidas a cascos de no más de ½ pulgada de espesor b) Uniones Circunferenciales para juntas de Cascos a Cascos De no más de 5/8 de pulgada de espesor nominal. De no más de 5/8 de pulgada de espesor requerido.Tabla UW-12. cuando el diseñador desea una eficiencia de junta E=1. de no más de 24 pulgadas de diámetro exterior.17 JU. solo aplicando soldadura de filete en el interior del casco b)Para la unión de Cabezas con la Presión en cualquiera de sus lados unidas a Cascos De no más de 24 pulgadas de diámetro interior y no más de ¼ de pulgada de espesor requerido. para la unión de partes sin soldadura. como mínimo puede ser examen spot ASME . solamente especificada una parte del recipiente Nota (4) :En orden a tener una eficiencia de junta E =1.5. De no más de 5/8 pulgadas de espesor y no más de 24 pulgadas de diámetro Tipo-4 Uniones Longitudinales De no más de 3/8 de pulgada de espesor: Uniones Circunferenciales De no más de 5/8 de pulgada de espesor Tipo-5 a)Uniones Circunferenciales para juntas de Cabezas.-EFICIENCI EN LAS JUNTAS SOLDADAS (LIMITACIONES) UW-12 Tipo de Limitaciones UW-12 Juntas Máxima Eficiencia Admisible de Junta. solo para uniones Circunferenciales) Tipo-3 Solo para uniones Circunferenciales.0.5 veces el diámetro del orificio del tapón Tipo-6 a)Para unión de Cabezas Convexas hacia la Presión. con soldadura de filete solo en el exterior de la unión de la cabeza Nota (2):El Radiografiado por partes aplica a los recipientes que no estando radiografiados totalmente.

5..18 JU.EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 Tabla UW-12 ASME .

5.EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig. UW-13.19 JU..2 ASME .

UW-12-1 EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS DE SOLDADURAS EN CILINDROS Y CONOS ASME .20 JU.EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig..5.

EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig-UW-12.21 JU.2 EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS D SOLDADURAS ENCABEZAS ASME .5..

3 EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORÍAS A Y D JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES.22 JU.EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig. CABEZAS O CONOS ASME .5. UW12..

EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig..4 EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORÍAS B Y C JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES O CONOS ASME .23 ¡ JU. UW12.5.

-41. (c)-En adición a reunir los requerimientos de radiografiado del apartado (b) de este parrafo.Aberturas simples que reunan los requerimientos dados en UG-36(c )(3).cuando multiples aberturas reunen los reuerimientos dados en UG-368c )(3). para desarrollar la resistencia en las partes del refuerzo como se indica en UG. para una longitud igual a tres (3) veces el diámetro de la abertura. deberan cumplir e los requerimientos de UW-53 .42. siempre que la soldadura reuna los requerimientos de radiografiado de UW-51. con el centro del agujero en el punto medio de la longitud. en la dirección paralela al eje de la envolvente. (d)-Excepto cuando la la soldadura a tope adyacente satisfacelos requerimientos para radiografiado dados en el punto (b) de este párrafo. estan en la línea de lasjuntas soldadas a tope de Categoría B o C en la unión cabeza-envolvente.24 JU-6.la soldadura en la esquina en la chapa solida reunira los requerimientos de UG-368 c)(3).7. ABERTURAS EN O ADYACENTES A SOLDADURAS UW-14 (a).B. y asi resistir los esfuerzos de corte y de tracción a que son sometidas. puede ser localizada en una junta soldada (b). en el área sujeta a cortadura o La resistencia de un filete de soldadura sujeta a cortadura es calculada en el mínima dimensión de su anchura (leg). JU. no sera posible realizar el cierre cuando el borde de la soldadura de Categoría a.-CONEXIONES SOLDADAS UW-15 (a)-Las boquillas (nozzles) y de otros de conexiones y sus refuerzos pueden ser unidos a recipientes a presión mediante soldaduras por arco o gas.Cualquier tipo de abertura que reuna los requerimientos para refuerzo dado en UG-37 o UG-39. La resistencia de una ranura de soldadura estará basada tracción.C o D es de ½ in ( 13mm) y el grosor del materiales de 11/2in (38mm) o menor. pueden ser localizadas en las juntas soldadas de las Categorías B y C en la unión cabeza-envolvente. El diámetro interior del filete de soldadura es usado para representar esta longitud ASME . Los defectos que aparezcan al producirse el corte del agujero y son eliminados no intervendran en el juicio sobre la aceptabilidad de lasoldadura. y que las aberturas sean reforzadas de acuerdo con los puntos UG-37 a UG. Suficiente soldadura sera prevista en sus lados a traves del centro de la abetura.

7. (d). (f.2 ( Ver L-7. (f-2).:Los valores de la Tensión Admisible para ranuras y filetes de soldadura en porcentaje de los valores de la Tensión Admisible del material del Recipiente. Tracción en la ranura soldadura 74% de la del Material Cortadura en la ranura soldada 60% dela del Material Cortadura en el filete de soldadura49% de la del Material (d)-Chapas de refuerzo y placas de asiento en la unión de conexiones en el exterior del recipientes serán suministradas con al menos un agujero indicador ( dimensión máxima del agujero NPS ¼ in (DN 8) )que puede ser taponado para una compresión preliminar de aire. (y-1) y (z-1) y tofdas las imágenes de UHT-18.-CONEXIONES SOLDADAS UW-15 (b)-Los cálculos de resistencia en las conexiones soldadas por presión de la carga de .1 en las imágenes (a).(e). Los agujeros indicadores pueden dejarse abiertos o pueden ser taponados con el recipiente en servicio. (f-4). (f-1). (g).3).25 JU. Si los agujeros se taponan.7) (2)Las aberturas que estan exentas por UG-36(c )(3) (3)Las aberturas diseñadas de acuerdo a las reglas de para ligamentos de UW-53 (c). el material usado para taponar no debe ser capaz de mantener la presión entre el refuerzo y la pared delrecipiente ASME .1 y L-7. (b). no son requeridos para : (1)Fig UW-16. (x-1). (c).1 y UTH-18. seudo prueba de estanquidad de la soldadura fuera del interior del recipiente . los cuales son usados en los siguientes.

conexión. por el valor la tensión admisible del material existente.plancha. UW-16.55 Carga admisible en un filete = A s o l d x S A d x 0.accesorios.5 min ASME .cuello.26 JU.. y ortros terminos similares usados en este parrafo.7 t mi n( soldaduras en la esquina interior puede ser ademaslimitada por una longitud menorde la proyección de la pared de la conexión más alla de la cara interna de la pared del recipiente) t1 o t2 = No menores que el menor de 1/4 se pulgada (6 mm) o 0.La carga admisible en un filete de soldadura será igual al producto del área soldadda ( basada en la mínima dimensión de la pata).nozzle(boquilla).FILETES DE SOLDADURA UW-18 (a ).1 t e = Espesor de la placa de refuerzo en pulgadas definida en UG-40 t m i n = El menor de 3/4 de pulgada8 19 mm) o el espesor de la parte más delgada unidas por el filete de soldadura. cabeza etc.2 son: Do = Diámetro exterior del cuello o tubo solo unido por soldadura en el interior de la pared del recipiente G = Distancia libre entre el agujero en la pared del recipiente y el diámetro exterior del cuello de la conexión o tubo Radius= 1/8 in (3 mm) mínimo radio de curvatura r 1 = Mínimo radio interior de la esquina.tubo. o simpl-J) según aparece en las Figs-UW-16.refuerzo.suministrando las chapas soportadas independientemente de cada soldadura. y por una eficiencia de Junta de 0.Filetes de soldadura pueden emplearse para la resistencia de la soldadura para las partes a presión dentro de las limitacionesdadas en esta división Particular atención se tendra en la distribución de juntas en que los filetes de soldaura son usados en orden a garantizar la completa fusión en la raiz de la soldadura (b )-Juntas de equina o en T pueden hacerse con filetes soldados.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 (a)-General (1)-El termino.7 t JU.8. excepto que los soportes independientes no sean requeridos para las juntas usadas ( d ). definen el mismo tipo de construcción y forma de una junta soldada Categoría D entre el nozzle ( u otro termino) y la envolvente. simple-bisl o simple-J tc = No menor que el menor de 1/4 pulgada ( 6 mm) o de 0. simple-bisel.9.1. el menor de 1/4t. (2)La localización y dimensiones mínimas de las uniones soldadas de accesorios y otras conexiones serán conforme a los siguientes requerimientos junto a los dados en UW-15 (b)-Notación Los símbolos usados en este parrafo y las Figs UW-16. o ¾ in ( 19 mm) t = Espesor nominal de la envolvente o cabeza tn = Espesor nominal de la pared de la conexión ( nozzle) e tw = Espesor de la soldadur( sfilete.

27 JU.1.8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .

-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.8. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .1.28 JU.

29 JU.1.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.8. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .

Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas y otras conexiones a Envolventes y Cabezas ASME .30 JU.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.1.8.

-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.1. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas y otras conexiones a Envolventes y Cabezas ASME .8.31 JU.

REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.1 Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME ..8.32 JU.

8..2 Tipos Aceptable de Pequeños Accesorios ASME .33 JU.REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.

1. b) Cuando sobre el cilindro actúan otro tipo fuerzas. por la misma geometría del cilindro.34 PI-PRESION INTERNA PI. Cuando el conjunto de cargas que actúan es importante puede dar lugar a que la tensión que gobierne el calculo del espesor sea la debida a tensión Longitudinal que es la mitad de la circunferencial.-GENERAL a) La presión induce en costura longitudinal un Esfuerzo Circunferencial doble del que aparece en la costura circunferencial. c) Bajo presión interna el esfuerzo Circunferencial(costuras longitudinales) y el esfuerzo Longitudinal(costuras circunferenciales) producen tracción d) En cualquier caso el espesor mínimo que debe de tener una envolvente o una cabeza es 1/16”=0. como por ejemplo fuerzas debidas al viento o al sismo y no son importantes la tensión que gobierna el cálculo y por tanto el espesor del cilindro es la tensión Circunferencial.0625”=1.6mm sin tener en cuenta el margen de corrosión ASME . que induce un Esfuerzo Longitudinal.

2.2 t Diámetro Exterior = Do Espesor P DoK t= 2S E + 0.20 1.0.60 1.0.21 1.30 0.2 t Espesor P Ro t= 2S E + 0.73 1.4 P Presión SE t P= R o − 0.0.90 0.4 P Presión 2S E t P= R o − 0.57 2.00 - ASME .40 0.60 0.0.76 2.6 t Envolvente Cilíndrica (Junta Circunferencial) Tensión Longitudinal Radio Interior= Ri Envolvente Cilíndrica (Junta Circunferencial) Tensión Circunferencial Envolvente Cilíndrica (Junta Longitudinal) Tensión Circunferencial Radio Exterior = Ro Espesor P Ro t= S E + 0.35 PI.6 P Presión SE t P= R i + 0.93 2.20 0.50 2.8 t CABEZAS ELIPTICAS Cabeza Elíptica Diámetro Interior Cabeza Elíptica (Para Cabezas Korbbogen)=Di K =1 Espesor P DiK t= 2S E .00 0.46 1.00 1.40 1.1) Presión P= 2S E t KD o − 2 t (K .1) VALORES DEL FACTOR K Para valores intermedios interpolar D/2h K D/2h K 3.8 P Presión 2S E t P= R o − 0.4 P Presión 2S E t P= R i − 0.30 1.64 1.10 1.55 1.83 1.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR ENVOLVENTE CILÍNDRICA Envolvente Cilíndrica Radio Interio= Ri (Junta Longitudinal) Tensión Circunferencial Espesor P Ri t= S E .50 1.80 0.00 1.14 1.70 0.2 P Presión 2S E t P= R i + 0.70 1.07 1.90 1.4 t Cabeza Esférica (Hemiesferica) Radio Exterior = Ro Espesor P Ro t= 2S E + 0.71 2.50 0.66 2.4 t Radio Exterior = Ro Espesor P Ri t= 2S E + 0.61 2.29 1.53 2.80 1.87 2.37 1.2 P(K .10 0.4 t CABEZAS ESFERICAS ( HEMIESFERICAS) Cabeza Esférica Radio Interior=Ri (Hemiesferica) Espesor P Ri t= 2S E .2 P Presión 2S E t P= KD i + 0.81 2.

46 1.0016.0016.08 1.0013.03 1.50 5.60 1.65 1.36 PI.66 M 1.54 1.48 1.2 t cos α Espesor P Do t= 2cosα( SE + 0.36 1.5012.50 9.00 3.77 Cabeza Cónica Junta Longitudinal Tensión Circunferencial CABEZAS CONICAS Diámetro Exterior = Do Diámetro Interior = Cabeza Cónica Di Junta longitudinal Tensión Circunferencial Espesor P Di t= 2cos α(SE .39 L/r 7.00 8.50 2.25 3.58 1.72 1.56 1.50 8.0.20 1.0.22 1.0.50 1.2 t Cabeza Torisférica Radio Exterior = Lo Espesor P LoM t= 2S E + P(M .44 1.50 1.2) Presión 2S E t P= L o M − t (M .50 M 1.2) VALORES DEL FACTOR M (para valores intermedios interpolar) Cuando la relación L/r es mayor que 16.17 1.0014.10 1.00 7.00 9.18 1.52 1.13 1.06 1.00 4.2.5011.50 6.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR CABEZAS TORISFERICA Radio Interior=Li Cabeza Torisférica Espesor P Li M t= 2S E .15 1.00 1.5 ] L/r 1.28 1.50 4.75 3.34 1.41 1.25 [ ( 3 + (L/r)0.8 t cos α ASME .25 1.62 1.6P) Presión 2S E t cos α P= D i + 1.66( construcción fuera de normas) los valores de M pueden calcularse por La formula M = 0.00 6.00 1.75 2.4P Presión 2S E t cos α P= D o − 0.00 2.69 1.00 5.50 10.25 1.0010.0015.75 1.25 2.0.0011.2 P Presión 2S E t P= L i M + 0.31 1.

las desarrolladas en el punto UG-27(c ) (1) y son las Asumiendo que la pared del recipiente es delgada. la fuerza ejercida por la presión interna contra el interior de la pared debe de ser resistida por el esfuerzo que realiza el metal en el espesor de la pared.0. Cuando las dos fuerzas son iguales tenemos el equilibrio estático.En el caso que la envolvente cilíndrica este soldada por una junta de soldadura longitudinal.385SE ASME . Las formulas que dan este equilibrio son siguientes.6xt En estas formulas tiene la limitación de que el espesor no puede exceder de un medio del valor del radio y que la presión no puede exceder de 0.37 PI.Tensión Circunferencial (Junta Longitudinal Para mantener el equilibrio estático de fuerzas en la dirección del arco. 2xPxR=2xtxS de donde: PxR t= S Si se incluye la eficacia de junta para la soldadura longitudinal la modificación de la Tensión admisible es: Sx E x t PxR t= o P= donde E =Eficiencia de la junta de soldadura longitudinal R SxE Estas formula fueron usadas por el Código hasta la edición de 1943 en que fueron modificadas para darle mas exactitud.385SE es decir t<0. y el espesor de la pared o de la junta soldada ejercen una fuerza resistente en la dos secciones transversales de F’=2xtx(1”)xS.6xP P= SxExt R + 0. es esta la que debe de equilibrar el esfuerzo. El cambio que se introdujo es el que les da la forma en que aparecen en la actualidad en UG-27 ( c )(1) y son: t= PxR SxE . en el caso de que sea una envolvente cilíndrica sin soldadura .5R y P< 0.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 y Apendice1-2 UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (1). la presión interior ejerce una fuerza igual a F= Px2Rx(1”) . para cada unidad de longitud (1”) de pared o unidad de longitud de junta soldada.

38 PI.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (Tensión Circunferencial (Junta Longitudinal Apendice1-2(a)(1) Cuando se sobrepasan los limites anteriores de t> 0.4xt P = Presión en psi (Lb/inch2) . Kp/mm2 MPa R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.5R o P > 0.D. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch ( pulgadas) o mm. en psi (Lb/inch2) . E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones.4xP P= SxExt Ro − 0. Kp/mm2 o MPa S = Tensión admisibles del material a T.1) Z +1 2  Ro   Ro  R+t donde Z=   =  =  R −t  R   R    o  2 2 Cuando se emplea el valor del radio exterior Ro en lugar del radio interior R de la envolvente cilíndrica las formulas adoptan la expresión de: Formulas para junta longitudinal ( Tensión Circunferencial) en función del radio exterior Ro t= PxR o SxE + 0. Ro= Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.P P= SxE (Z .385SE formulas siguientes: t = R( Z1/2-1) = Ro  se deben emplear las  Z1/2 − 1  SE + P  Z 1 / 2  donde Z =    SE . ASME .

S = Tensión admisibles del material a T.D. o bien en el caso de envolventes soldadas será resistida por la junta circunferencial de la soldadura. Ro = Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch (pulgadas) o mm.5R o P > 1. caso de sin soldaduras.39 PI. la fuerza ejercida por la presión interna sobre los extremos cerrados del recipiente. Cuando ambas fuerzas son iguales se alcanza el equilibrio. en psi (Lb/inch2) .Tensión Longitudinalal (Junta Circunferencialal Para mantener el equilibrio en dirección axial.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (2).Kp/mm2 o MPa. ASME . de donde: t= PxR 2xSxE P= 2xSxExt R t< 0. debe de ser resistida por la Tensión del material en las paredes de las secciones transversales. La fuerza resistente en la sección viene dada Por F’ = πxDxtxS.4t Apéndice 1-2 (a)(1) Para valores de t > 0. La fuerza ejercida por la presión es F = π/4xPxD2.5R y P< 1. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones.25 SE Las formulas más exactas para valores de t= PxR 2xSxE + 0.0.Kp/mm2 o MPa. R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.4P P= 2xSxExt R .25 SE  Z1/2 − 1  t = R ( Z1/2-1)= Ro  1 / 2   Z    2  P  donde Z=  + 1  SxE  2 2 P= SxE(Z-1)  Ro  R  R+t donde Z=   =  o  = R −t   R   R   o  P = Presión en psi (Lb/inch2).

R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.8t En las formulas anteriores P = Presión en psi (Lb/inch2) . ASME . las formulas a emplear son: t= PxR o 2xSxE + 0.665SE Apéndice 1-3 Cuando lo anterior no se cumple las formulas quedan:  Y1 / 3 − 1   t = R ( Y1/3-1) = Ro   Y1 / 3    (SE + P ) y 2 donde Y = 2SE .D.8P P= 2xSxExt R o − 0.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS A PRESION INTERNA UG-27 y Apendice1-3 Envolventes Esfericas UG-27 (d ) Las formulas de membrana para envolventes esféricas son las mismas que para Tensión Longitudinal en envolventes cilíndricas. en psi (Lb/inch2) . t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch (pulgadas) o mm.665SE es decir t<0. Cuando se incluye el factor de eficiencia de junta estas formulas son: t= PxR 2xSxE P= 2xSxExt R Las formulas más exactas son: t= PxR 2xSxE − 0.356R y P< 0. Kp/mm2 o MPa.2P P= 2xSxExt R + 0. Ro = Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. S = Tensión admisibles del material a T.P  Ro   Y −1  R+t P= 2SE   en donde Y=   =  R −t   R  Y+2  o  3 3 En función del Radio exterior Ro.2t En estas formulas tiene la limitación de que el espesor no puede de 0.365R del valor del radio y que la presión no puede exceder de 0.40 PI. Kp/mm2 o MPa. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones.

41 PI.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.8 1.2 K1 --------------1.4. Hemisféricas.0 K1 0.-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA PI.27 1.-FORMA DE LAS CABEZAS Y SECCIONES CÓNCAVAS BAJO PRESIÓN INTERNA UG-32 Cabezas Elípticas.0 2. Torisféricas.6 2.65 0.08 0.99 D/2h 2.50 Tabla-UG-37 ASME .6 1.1 L = Radio interior en Cabezas esfericas . Esféricas.81 0.18 1.4 2.36 1. Relación de Ejes = D/2h.57 0.0 1.2 1.4 1.4.8 2.73 0.1.90 0.4. hemiesféricas y toriesféricas L = K1 D Para Cabezas elípticas K 1 = Valor dado en la tabla adjunta UG-37 Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D. Cónicas y adjunta TIPO DE CABEZAS Toricónicas Ver figura Figura –PI.

4.2.4.1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Cabezas y Fondos Elipticos-1 ASME .42 PI.I.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1-4 (c ) P.

1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Cabezas y Fondos Elípticos Figura-PI.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1.43 PI.2 ASME .2.4.I.4 (c ) P.4.4.

mm P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) .30 1.20 1.1 En Apéndice 1-4(c ) Tabla .50 1.-1 mostrada abajo VALORES DEL FACTOR K Para valores intermedios interpolar D/2h K D/2h K 2.I.66 0.76 2.50 2.80 0.1) Para Cabezas elípticas en que D/2h=2 Cabezas Tipo Korbbogen K=1 Diámetro Interior t= 3.46 1.00 - PD 2SE . o mm Do = Diámetro Exterior de la cabeza elíptica o longitud exterior del mayor eje de la elipse en ( pulgadas) o mm E = Eficiencia de junta en Tabla-12 h La mitad de la longitud del eje menor en cabezas elípticas.93 2.70 1.o ongitud interior.37 1.4.90 0.2P P= 2SEt D + 0.7.71 0.73 1.53 2.20 0.44 PI.00 1.21 1.kp /mm2 o MPa D =Diámetro Interior de la Cabeza. Kp/mm2 oMPa S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi ( Lb/inch2 ) .47 Kg/cm2 ASME .00 1.70 0.4.0.10 0.4 (c ) P.0.55 1.61 0.40 1.del mayor eje de la elipse en (pulgadas).40 2.1-4.80 1.1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Calculo del Espesor necesario bajo Presión Interna Diámetro Interior t= PDK 2SE .14 1.57 Tabla-PI-4.0.60 0.87 2.2t Diámetro exterior t= PD o K 2SE + 2P(k .entoces la cabeza sera diseñada usando un valor de S= 20.30 1.60 2.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1. o profundidad interior de la cabeza elíptica medida desde la línea de tangencia Ver Fig-14 de tipos de cabezas en inch ( pulgadas) o mm K = Factor que depende en las cabezas elípticas de la relación D/2h cuyo valor es dado en la Tabla PI–1.2.07 1.10 1.81 2.50 2.00 0.1) P= 1 2SEt con K = KD o − 2t (k .000 psi ( 138Mpa)=1406.29 1.0.64 1.90 1.000 psi (482 Mpa).2t Cuando K>1 y la cabeza esta hecha de material con Limite de Rotura superior a 70.1) 6   D 2  2 +      2h     t = Mínimo espesor requerido en inch .2P P= 2SEt Diámetro Interior KD + 0.83 1.

4.45 PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(e) y Apéndice 1.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Figura-PI.I-4.3 ASME .4 (d ) P..2.

0016.4 (d ) P.131.5011.00 9.501.4.15 1.36 1.50 4.31 1.50 1.2) P= 2SEt L o M − t (M . ASME .481. VALORES DEL FACTOR M (para valores intermedios interpolar) Cuando la relación L/r es mayor que 16.0010.00 4.39 L/r 7.0014.25 2.69 1.50 2.2) M=  1  3+ L   4 r   t = Mínimo espesor requerido en inch o mm.000 psi=1406 Kg/cm2.54 1.Kp/mm2 o MPa.62 1.0015.002 0.001.0.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(e) yApendice 1.2 ( En Apéndice 1-4 Tabla .0013.2.1 en inches (pulgadas) o mm.18 1.0.00 8.46 PI.5012.000 psi= 5626 Kg/cm2..50 9.72 1.17 1.4.00 6. P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) .5] L/r 1. Lo = Radio exterior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7. S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi (Lb / inch2).56 1.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Calculo del Espesor necesario de cabezas torisfericas bajo Presión Interna Diámetro Interior UG-32 (e ) para t / L ≥ 0.60 1.1-4.461. en Fig-7.25 [ ( 3 + (L/r)0.50 6.50 5.0.22 1.2 Con cabezas de material con Limite de Rotura superior a 80.031.00 3.I-4.1P Diámetro exterior t= Apendice1-4 (d ) PLM t= 2SE . kp/mm2 o MPa.0.0016.50 10.28 1.00 1.081.34 1.1 en inches ( pulgadas) o mm.entonces la cabeza será diseñada usando un valor de S= 20.75 1.2t PL o M 2SE + P(M .75 2.66 M 1.25 1.77 Tabla-PI.00 2.50 8.101.65 1.58 1.3 mostrada abajo.521. r = Radio interior del cambio de curvatura de la cabeza Torisfericas cabezas en inches (pulgadas) o mm.00 5.411. E = Eficiencia de junta en Tabla-UW12.25 3.2P Valor de M 1 M =  3+ 4  L  r   P= 2SEt LM + 0.25 1.00 7.885PL t= SE .061.20 1.0011.50 M 1.66( construcción fuera de normas) los valores de M pueden calcularse por La formula M = 0.75 3.1 tipos de M = Factor que depende en las cabezas Torisfericas de la relación L/r cuyo valor es dado en la Tabla PI-7.441. L = Radio Interior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.

4 (d ) P.2.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.3-FONDOS SEMIESFERICOS ASME .2.I.4.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Si el valor de radio r es el 6% del radio interior L.2t PI.0.47 UG-32(e) yApendice 1.2P bien P = 2SEt L + 0. y a su vez el radio interior de la cabeza L es igual al diámetro exterior transversal de la cabeza en su unión al cuerpo entonces las formulas son: t= PL 2SE .I-4.4.

4.48 PI.4.2.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.I.3-FONDOS SEMIESFERICOS Figura-PI.4.4 ASME .

I.0. S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi ( Lb/inch2 ).4.49 PI. o la Presión P no excede de P< 0. cambio de curvatura de la cabeza torisfericas.1 en ASME .356L. Las formulas a aplicar son : t= PL 2SE .2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.665SE. L = Radio Interior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.2t t = Mínimo espesor requerido en inch o mm. Kp/mm2 o MPa. kp/mm2 o MPa.4.1 en inches ( pulgadas) o mm.2.vease Fig PI –7.2P P= 2SEt Diámetro Interior L + 0. P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) . Lo = Radio Exterior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en en Figura PI-7. E = Eficiencia de junta.1 en inch (pulgadas) o mm.3-FONDOS SEMIESFERICOS Calculo del espesor necesario bajo Presión Interna Cuando el espesor t de una cabeza hemisférica no excede de t< 0. r = Radio interior del (pulgadas) o mm.

E = Factor de junta adimensional.2t cosα Dimensiones Exteriores t= PD o 2cosα (SE + 0.6P ) P= 2SEtcosα D + 1.0. La mitad del ángulo α en el vértice del cono no mayor de 30º sí α< 30º. Kp/mm2 o MPa.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA Apendice1-4 (e) P. Do = Diámetro Exterior en inch ( pulgadas) o mm.I. S = Tensión admisible en el material en psi ( Lb/inch 2).4P ) P= 2SEtcosα D o . D = Diámetro Interior en inch ( pulgadas) o mm. t = espesor de la envolvente en inch ( pulgadas) o mm.0.4-CABEZAS Y FONDOS CONICOS Dimensiones Interiores t= PD 2cosα (SE . ASME .50 PI.4. Kp/mm2 o MPa.2.4. α= la mitad del ángulo en el vértice en grados.8t cosα P = presión de Diseño o máxima de trabajo en psi ( Lb/inch 2). Si α> 30º se requiere un análisis especial ( Ver Apéndice 1-5(e).

2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA P.Calculo del coeficiente C2 C 2 = 1.25 para r/D ≤ 0.5-DISEÑO DE CABEZAS CON t/L < 0.002 Apendice 1-4( f))(1) Las siguiebtes reglas deberan ser usadas cuando la máxim temperatura de diseño es menor o igual a la temperatura limite suguiente Valida la interpolación El espesor mínimo requerido de una cabeza toriesferica siendo 0.08 C2 = 1.0005 < t/L < 0.Calculo de las constantes –a-b.086 C1 = 0.08 para r/D > 0.4.08 para r/D > 0.I.46-2.6 r/D ( d). 1-4(d) o por las formulas siguientes (a ) Calculo del coeficiente C1 C1 = 9.31 r/D –0.605 para r/D ≤ 0.51 PI.β y ϕ a= 0.4.08 e (b)-Calculo de la Tensión elastica de alabeo (Buckling) S S e = C1 x ET ( t/r) (c ).002 el mayor espesor calculado por las formulas de UG-32(e ) .2.692 r/D +0.5D-r b== L-r β = arc cos (a/b) ϕ=( Lt ) /r ASME .

5.2.Calculo de la presión interna esperada que produce el alabeo (buckling) P P = e e Set  R C 2 R e   0.P P P P ck ck = 0.1    S Y = Limite Elástico a Temp.408 PY + 0.I. Si estevalor P c k/ 1.5 e  r     .002 Apéndice 1-4 (f)(1) ( e).4.192 P = 2.52 P.5.1    S e = Tensión Admisible aTemp.Se calcula el valor P c k/ 1.5 e  r     .0 ck ck = 0.5 < es menor que la presión de diseño interna requerida P.Calculo de los valores de –c y Re Si ϕ es menor que β c= a / [ cos ( β -ϕ )] Si ϕ esmayor o igualr que β c=a Re = c +r ϕ≥ β ϕ <β (f ).Calculo de la presión interna esperada que resulta punto de máximo esfuerzo.0 PY para = 0. (g). de Diseño. entonces el diseño es terminado y se cumple con el espesor.5 ≥ es igual o mayor que la requerida presión de diseño interna.0 < Pe / PY ≤ 8. Si P c k/ 1.Calculo de la presión interna esperada que resulta en el fallo de l knucle.1-DISEÑO DE CABEZAS TORIESFERICAS CON t/L < 0. Entonces hay que aumentar el espesor y repetir los calculos ASME . de Diseño (h ).56 Pe para Pe / PY ≤ 1.56 Pe para 1.29 (i ).29 ck Pe / PY > 8.P Y P Y= en el limite elástico en el SY t  R C 2 R e  0.

6 2.5.4.002. En la formula 1-4(f)(1) L.90 0.0 K1 0.81 0.6 1..2 K1 --------------1.18 1.65 0. 1-4(c ) o por la formula 1-4 (f)(1).2.8 2.2 1.53 P.4 1.0 1. será el mayor de los espesores calculados por UG-32(d ).el valor de la Tabla 1-4.es el valor dado el valor de –r.57 0.8 1.I. D = Diámetro exterior del recipiente Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.99 D/2h 2.27 1.08 0.002 Apendice1-4 (f)(2) El mínimo espesor requerido en cabezas elípticas teniendo 0.36 1.DISEÑO DE CABEZAS ELÍPTICAS CON.2.4.50 Tabla-UG-37 L = K1 D el valor de K1 en tabla UG-37 ASME .0 2.73 0.t /L < 0. Relación de Ejes = D/2h.4 2.0005 < t/L <0.

54 PI.. excluyendo la presión en lbs. menor cono debido al viento. S = Tensión admisible en el material del cilindro (shell).. cono o anillo atiesador de refuerzo. E =Con subíndices s. cargas muertas etc. RL = Radio interior del cilindro grande o extremo mayor del cono en inch (pulg) o cm. excluyendo la presión en lbs o Kp. cono o refuerzo (SS. E = Con subíndices 1. debido a la flexión y al corte. o el r es el Modulo de Elasticidad del cilindro (shell) del cono o del refuerzo (ES.Se determina el valor del coeficiente k= y/SrxEr ( El valor de k tiene un valor mínimo de K=1. ASME .4. 2 o 3 es la eficiencia de las juntas en el casco (shell). f2 = Fuerza axial en el final de la unión cilindro. SC o Sr) psi(Lb/in2 o Kp/cm2.3. 3... c. se introducen esfuerzos de discontinuidad que deben de compensarse con un refuerzo.0).REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA -CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5(d) Para α ≤ 30º En la unión de un cono o sección cónica a un cilindro ver figuras adjuntas C y D. El Procedimiento consiste en: (El valor de la mitad del ángulo en el vértice siempre debe de ser α ≤ 30º ) 1.o Kpx =Eel menor de los valores de SS x E1 o SC x E2 y = El mayor valor entre SS x ES o SC x EC P = Presión de diseño en psi (lb/inch2) o kp/cm2. cargas muertas etc. QS = suma algébrica de (PRS/2 + f2 ) en lb/in o Kp/cm. 2.Determínese el valor del factor x= SSxE1 o x= SCxE2 (Se toma para x el valor menor). RS = Radio interior del cilindro pequeño o extremo menor del cono en inch (pulg) o cm.. 4. f1 = Fuerza axial en el final de la unión cilindro. QL = suma algébrica de (PRL/2 + f1 )en lb/in o Kp/cm.Se determina el valor del cociente P/x y con este valor se determina el valor de ∆ que se da en las tablas .Se determina el valor del factor y= SSxES o y= SCxEC (Se toma para y valor mayor). mayor cono debido al viento. E C o Er) valor en psi (lb/inch2) = O en Kp/cm2.

tr = Espesor requerido en el cono sin margen de corrosión en inch (pulgadas) ) o cm. tc = Espesor real del cono sin margen de corrosión en inch (pulgadas) ) o cm.3 ( En 1-5 Tablas . Tabla –4.2) Cuando el valor de ∆ calculado es menor que el valor del ángulo α es necesario un refuerzo.55 PI. tS = Espesor real del cilindro grande o pequeño sin margen de corrosión en inch (pulgadas) o cm.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA -CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5(d) Para α ≤ 30º t = Mínimo espesor requerido en el cilindro grande o pequeño sin corrosión en inch (pulgadas) o cm..3. ∆ = Angulo calculado en las tablas en grados sexagesimales. ASME .4. α = La mitad del ángulo del cono en el vértice en grados.1-5.1 y 1-5.

disponible para refuerzo en pulg2(inch2)=O en cm2.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5 (d) Para α ≤ 30º Unión Cilindro-Cono en el Mayor Diámetro( Formulas Calculo del Refuerzo) Area requerida de refuerzo A r L en pulg2(inch2) o cm2 . pulg2( inch2) o cm2 QL tiene que ser positiva(Tracción) cuando PRL/2 es tracción.78 R S t S [( tS – t ) +( tc –t r ) /cosα] R StS 0. disponible para r efuerzo en pulg2 (inch2) o cm2.56 PI. QLtiene que ser positivo(tracción) cuando PRL/2 es tracción. Del refuerzo en pulg (inch) o cm.25 R s t s ASME .3. Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2. Area sobrante del metalAeS.25 R L t s Unión Cilindro-Cono en el Menor Diámetro( Formulas Calculo del Refuerzo) Area requerida de refuerzo A r S .4. A rS = kQS R S  ∆ 1 −  tan α SS E1  α  AeS =0. Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2. Del refuerzo en pulg (inch) o cm.de G. A rL = kQ L R L  ∆ 1 −  tan α S S E1  α  A eL = (t S − t ) R L t S + (t c − t r ) R Ltc cosα Distancia desde la junta a la cual puede colocarse un refuerzo adicional en pulg( inch) o cm.. Distancia desde la junta a la cual se debede situar el C. Apendice1-5 ( e) R L ts 0. el diseño se hara por U-2(g) Area sobrante del metal Ae . Distancia desde la junta a la cual se debe de situar el C.de G. el diseño se hara por U-2(g). Distancia desde la junta a la cual se puede colocar un refuerzo adicional enpulg( inch) o cm.

Apemndice1-5( g) Cuando la mitad del angulo α > 30º .57 PI.3. que es la relación del esfuerzo longitudinal enm lñas uperficies. con o sin aros de refuerzo .4.( El esfuerzo longitudinalde Membrana) + ( El esfuerzo longitudinal discontinuo por alabeo) no será mayor que SPS ( ver UG-23) SPS = 3S o SPS =2S Y ( Limite Elástico) ASME ..5 S. Cuando el “ esfuerzo periférico discontinuo medio” es el esfuerzo periférico medio a traves del espesor de la pared debido a la discontinuidad en la junta despreciando el efecto poisso’s .( El esfuerzo periferico de membrana) + 8 El esfuerzo periferico medio de discontinuidad) no sera mayor que 1. (2). puede ser usada.sobre-apoyo-elastico” de Timoshenko. teniendo solapes diferentes pueden de hacese de acuerdo con el punto siguiente (g ). Heteny. si el diseño esta basado en un analisis especial. la junta de unión cono-cilindro sin knucle. que es el de “fundación. o Wats y Lang(1).REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5 (d) Apendice1-5( f) Las reducciones hechas con dos o mas troncos de cono .

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PI.5.-EJEMPLO DE UNION CILINDROS A TRONCO DE CONO COMPROBACION DE LA JUNTA EN UNION DE CILINDROS PRESION INTERNA A)-Lado Menor del Cono Para ángulo α ≤ 30º Datos α= 30º P= Presión de Diseño = 4 Kg/cm2= 56,88 psi= 808,83 kp/cm2 RS= Radio Interior Cilindro Pequeño( Envolvente Inferior) =50,39 in =2560/2= 1280 mm =128 cm. RL= Radio Interior Cilindro Grande ( Envolvente Superior) =70,07 in=3560/2= 1780 mm = 178 cm. tCono =15 mm =0,59 in = 1,5 cm (espesor real nominal del cono en la junta cono-cilindro). tCil Gran =15 mm =0,59 in= 1,5 cm (espesor real nominal del cilindro mayor en la junta cilindro-cono. tCil Peq =12 mm=0,472 in =1,2 cm espesor real nominal del cilindro menor en la junta cilindro-cono. trCilGrande= 6,9mm =0,272in = 0,69 cm(espesor requerido). trCilPequeño= 4,9mm=0,193in= 0,49 cm (espesor requerido). trequerido en el Cono =8 mm = 0,315 = 0,8 cm. Sr = Tens.Admis en el Refuerzo =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. Sc= Tens.Admis en el Cono =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. SS= Tens.Admis en los Cilindros =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. E1 = Factor de Soldadura en Cilindro =0,85. E2 = Factor de Soldadura en Cono =0,85. ES = Modulo Elasticidad del Cilindro Superior =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. EC = Modulo Elasticidad del Cono =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2Er == Modulo Elasticidad del Refuerzo =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. ES = Modulo Elasticidad del Cilindro Inferio r=27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. X= el menor de SSxE1=17500x0,85=14875 o SCxE2= 17500 x 0,85 =14875 psi = 1046 Kp/cm2. Y= SSESS = SCEC =17500 x 27,7.106psi= 1230 x 1,95. 106 Kp/cm2. SrEr=17500 x 27,7.106= 1230 x 1,95x 106. K= Y/ Sr Er = 1. CON TRONCO DE CONO A

ASME

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PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CONO. PRESION INTERNA CON TRONCO DE

En tabla 1.6-1 Pag 21 para unión con el Menor Diámetro y α≤ 30º tenemos: P/X= 56,88 / 14875=0,00382 con este valor en tabla tenemos Λ=5,21º. Como Λ=5,21º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta.

A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Cilindro Menor Radio Interior Cilindro RS=50,39in = 2560/2=1280mm = 128 cm. tS= 12-7=5 mm=0,197in= 0,5 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 4,9mm =0,193 in = 0,49 cm(espesor requerido en el cilindro). Cono Lado Menor tC= 15-7= 8mm = 0,315 in = 0,8 cm(espesor real del cono sin corrosión). tr requerido en el Cono= 8 mm =0,315 in = 0,8 cm. En Apéndice 1-5 de ASME para ángulo α ≤ 30º En el apartado (c): X= el menor de SSxE1=17500 x 0,85=14875 o SCxE2= 17500 x 0,85=14875 psi= 1046 Kp/cm2. Y= SSESS
=

SCEC =17500 x 27,7.106psi.

SrEr=17500 x 27,7.106K=Y/ SrEr=1. QS =0,5 PRS+ f2 con f2 =0 resulta QS =0,5 PRS

P/X= 56,88/14875=0,0382 con este valor en tabla tenemos Λ=5,21º. Como Λ=5,21º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta Area Requerida de Refuerzo: ArS =[1/SSE1]x [ QS xRSx K]x(1- ∆/α)xtanα =1/2x]x [ PxRS2x K]x(1- ∆/α)xtanα. ArS=[1/2x]x [ PxRS2x K]x(1- ∆/α)xtanα=[1/2x14875]x[56,88x50,392x1]x(1-5,21/30)xtan30. ArS=[1/2x14875] x 144427x 0,82 6x 0,577= 4,85 x 0,826 x 0,577 = 2,31in2=14,92 cm2.

ASME

60
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CONO. PRESION INTERNA A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo: AeS= (RSxtS )0,5[(tS-t) +(tC-tr/cosα ] = 2,457 [ 0,004+0,0029]= 0,017 in2= 0,109 cm2. (tS-t) =(0,197-0.193)=0,004 in =0,0102 cm. (tC-tr)/ coss (0,315-0.3125) /cos 30=,00025/ 0,866 = 0,0029 in = 0,0073 cm. 0,78
R S t S = 0,78

CON TRONCO DE

50,39 x 0,197 = 2,457 in = 6,24 cm

A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Area Necesaria AN=Ar—Ae=14,92-0,109= 14,10 cm2. Distancia máxima a la junta cono-cilindro: daj=(RSxtS)0,5=(50,39x0,197)0,5= 3,15 in=8cm=80mm. Distancia máxima del centro de gravedad a la junta cono-cilindro: dCG =0,25x(RSxtS)0,5=0,5x(50,39x0,197)0,5= 0,7875 in=2cm=20mm Tomando un anillo de refuerzo formado por una T de pie pletina de 10x8 mm y de cabeza pletina 100x8 mm, situando su eje perpendicular a la pared del recipiente a 20 mm de la junta cumple, puesto que el area de la t es : A T e = 10x0,8+10x0,8 = 16 cm2 > A n = 14,1 cm2.

B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Cilindro Menor Radio Interior Cilindro Grande RS= 3560/2=1780mm=70,70in =178 cm. tS= 15-7=8 mm=0,315in = 0,8 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 6,99mm=0,272 in = 0,699 cm(espesor requerido en el cilindro).

ASME

61
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE CONO. PRESION INTERNA

B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Cono Lado Mayor tC=15-7=8mm= 0,315 in(espesor real del cono sin corrosión). tr requerido en el Cono= 8 mm =0,315 in. Para ángulo α ≤ 30º. α= 30º tS= 15—7=8 mm=0,315in = 0,8 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 6,99mm=0,272 in = 0,699 cm(espesor requerido en el cilindro). tC=15-7=8mm= 0,315 in = 0,8 cm (espesor real del cono sin corrosión). tr = 8mm=0,315 in = 0,8 cm. P= Presión de Diseño = 4 Kg/cm2= 56,88 psi. X= el menor de SSxE1=17500x0,85=14875 psi = 1046 Kg/cm2. o SCxE2= 17500x0,85=14875 psi = 1406 Kg/cm2. Y= SSESS = SCEC = 17500x27,7.106psi. SrEr=17500x27,7.106. K=Y/ SrEr= 1. En Tabla: P/X= 56,88/14875=0,00382 con este valor en tabla Apendice1.6-1 Lado Mayor tenemos Λ=20,46º. Como Λ=20,46º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta. Area Requerida de Refuerzo: Ar =[1/2X]x [ PxRL2x K]x(1- ∆/α)xtangα=[1/2x14875]x[56,88x70,072x1]x(1-20,466/30)xtan30 Ar =[1/2x14875] x 279269 x 0,318 x 0,577= 9,387 x 0,318 x 0,577=1,72in2=11,09 cm2.

ASME

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PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE CONO. PRESION INTERNA B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo: AeL= 0,78 ( RLxtS)0,5+ [ ( tS-t) +( tC- tr)/cosα) ]=0,78 (70,07 x 0,315)0,5[ 0.10 9+0] AeL= 0,40 in2= 2,58cm2. 0,78 ( RLxtS)0,5 = 0,78

70,07 x 0,315 = 3,66

tS-t= 0,315- 0,272=0,043= 0,109 cm. tC-tr = 0,315- 0,315= 0 Area Necesaria AN=Ar—AeL =11,09-2,58= 8,51 cm2. Distancia a la junta cono-cilindro donde se puede colocar el refuerzo: daj =(RSxtS)0,5=(70,07x 0,315)0,5= 4,7 in=11,97cm ≅120mm. Distancia máxima del centro de gravedad del anillo a la junta cono-cilindro: dCG =0,25x(RSxtS)0,5=0,25x(70,07x 0,315)0,5= 1,17 in=3 cm ≅ 30mm. Tomando com anillo de refuerzouna pletina de 140x 8 mm perpendicular a la pared del Recipiente Area de la pletina = 14x 0,8 = 11,2 cm2 > A
N

= 8,15 cm.

El aro formado por la pletina de 140 x 8 mm se colocará a distanci de 30 mm de la junta de unió.

ASME

26 inch = 540 mm Eficiencia de Soldadura E = 0.63 PI.85 Sd a T.88 psi. Cónico ½ Angulo Tronco de cono α = 45º Altura del cono hC o n o = 690 mm Lado Mayor Diámetro Exterior De = 21.2 DEL CÓDIGO AD-MERCKBLATTER QUE PERMITE QUE EL VALOR DEL ANGULO DEL CONO SEA HASTA DE α= 70 En la figura adjunta se muestran los parámetros que se utilizan para el calculo de los espesores necesarios en el cilindro y cono EN EL ASME .0 Y B.I” SE APLICAN LAS PARTES B..EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º Fondo a presion interior de diseño P= 4 kg/cm2= 56.D. = 15700 psi = 1104 Kg/cm2 Como ½ ángulo del cono α = 45º < 30º “NO PUEDE CALCULARSE CON ASME VII Div.6.65 inch =550 mm Diámetro Interior Di = 21.

5 = = 0. P = Presión en Bar =4.ν y s − c1 − c 2 r =0 da l = 0.6.K.85 15.4 para ϕ =40º y en tabla 3.3 ) en mm.EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º Símbolos D a 1= Diámetro exterior del cilindro en mm = 550 mm. = espesor nominal de la pared del cono =5 mm.7 PARA CONOS cos φ D a1 CONVERGENTES EN ANEXO AL FINAL).41x 0.K.2. K = Limite Elástico del material a Temperatura de Diseño en N / mm2 = 145.5.5 = = 0. g l x i = Longitud de refuerzo ( i = 1.00323 15.x145. c2 = Corrosión = 0. = Espesor requerido en la pared del cono con refuerzo en mm .00323 15. c 1 =Tolerancia admisibles del mínimo espesor = 0.0. ν = Factor de soldadura = 0..85.41N / mm2.85 15.x145.85 D a1 15.ν D a1 ϕ =50º con pS 4 x1.. D K = Diámetro de diseño del cono en mm.0060 D a1 D a1 s − c1 − c 2 r =0 da l = 0.x145.5 para ϕ =50º tenemos pS r s − c1 − c 2 4 x1. en paredes del cono y cilindro.41x 0.64 PI.Ver figura adjunta. S = Factor de seguridad a la presión de diseño = 1. = Espesor requerido en la pared en la pared del cono y cilindro reforzada en mm.0054 D a1 D a1 interpolando para ϕ =45º con y ASME .K. r = Radio de curvatura en la junta de unión cilindro-cono =0 Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro El valor de s l es función de ϕ. En tabla 3.ν pS 4 x1.0048 15. ϕ = Angulo del cono en º = 45º.41x 0.00323 y =0 da l = 0. t= t s s C EN EL Espesor nominal de la pared del cilindro = 5 mm.1 A 3. x 1 r y ( EN LAS TABLAS 3.5 ϕ =40º con = = 0.

98 20 x x ν .7 x 48.0054x550 +0+0 = 2. 2 =0.85 .48 mm.EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º EN EL Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro s l = 0.97 mm ..4 1.41 cosφ 0.P 20 x x 0.64 mm.5 S COMO LAS PAREDES DEL CILINDRO Y CONO TIENEN UN ESPESOR DE 5 MM NO HAY QUE COLOCAR REFUERZOS POR PRESION INTERIOR YA QUE LOS ESPESORES SON MAYORES DE LOS QUE SE REQUIEREN ASME .76 = 496.48x 4 1 x + c1 = x +0= x .7 cos φ cos 45 1633.5 = 0 0.414 = 1. 0.7071 1643.7071 Calculo del espesor del refuerzo a Presion Interna en lado del cono D D s K = D a1-2[ s l +r ( 1-cos ϕ) +x2 sen ϕ ] =550 –2[ 2. = K g D k xP 1 1985.7 D a1 (s l − c1 − c 2 ) 550 x (2.65 PI.06 = 33.7071] =550 –2x26.6.97 − 0 − 0 ) = 0.7 = 0.64 x0.40 mm.71 mm k 145. x x 1 = D a1 (s l − c1 − c 2 ) = 550 x (2.0054x Da1 +c1 +c2 = 0.92 496.97+0+33.97 − 0 − 0 ) = 40.

66 PE-PRESION EXTERNA PE. El uso del tipo de aros de refuerzo y su diseño estará de acuerdo con lo especificado en los puntos UG-29 y UG-30. solamente al aumentar o disminuir el espesor de dichos recipientes se puede conseguir un comportamiento adecuado para resistir los esfuerzos a que este sometido. o si ello no es posible a una prueba neumática. o menor. serán sometidos a una prueba hidrostática interna. y estan limitadas a envolventes cillindricas y tubos. a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presión externa. dadas en esta División. y que llevaran la placa con el símbolo de la norma para indicar que cumplen con las reglas para presión externa. Para él calculo de la Tensión de Trabajo Admisible en un recipiente sometido a presión Externa se realiza en sucesivas iteraciones de aproximación con la ayuda de Cartas adecuadas al tipo de material con el que se diseña. así como las correspondientes a las relaciones entre sus características geométricas. PE. En este caso no deberá llevar marcada la capacidad nominal para presión externa con el sello de la Norma.1.0 Kg/cm2. que solo dispongan de una envolvente.1Mpa) 1. En el caso de recipientes esféricos.1-CALCULO DEL ESPESOR DE ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y TUBOS BAJO PRESION EXTERNA UG-28 (a)-Las bases para el diseño de envolventes y tubos sometidos a la acción de la Presión Exterior. con o sin aros de refuerzo.5 veces la diferencia entre la presión atmosférica normal y la presión interna absoluta mínima de diseño según UG-99 (f) Para prueba neumática véase UG-100 ASME .1-PRESIÓN DE PRUEBA Los recipientes diseñados a vacío o a vacío parcial. no necesita diseñarse con las Normas para la actuación bajo presión externa.0 Kg/cm2 o menores. Un recipiente que se haya diseñado y construido de acuerdo con el Código para Presión Interna y que se requiera para actuar bajo Presión Externa de 156 Lb/inch2 = 1. Si se colocan en un recipiente cilíndrico aros de refuerzo estos reducen el valor de la longitud de abolladura por lo que también se reduce el valor de la Tensión de Buckling (abolladura). Estas bases de diseño para recipientes que “habrán de fabricarse para trabajar sujetos a presión externa de 15 Lb/pulg2(0. vienen dadas en el punto UG-28.Parte D Para una envolvente cilíndrica la longitud y /o el espesor de la misma. determinan el comportamiento a esfuerzos de abolladura (Buckling) y del Limite Elástico. de acuerdo con UG-99 (f) Cualquiera que sea la prueba que se realice tendrá que ser a una Presión no menor de 1.asi como a envolventes esféricas. Las Cartas usadas para determinar el mínimo espesor requerido estan en Subparte 3 de Sección II.

67 RESUMEN PARA EL CALCULO DE CILINDROS BAJO PRESION EXTERNA ASME .

t = Mínimo espesor requerido en el cilindro. P = Presión Externa de Diseño en psi (Lb/inch2) .La distancia entre las cabezas mas 1/3 de la profundidad de las cabezas.Kp/cm2. se tomara la mayor de: a).KP/cm2. b)-La distancia entre la junta de unión de un Cono-Cilindro. ASME . L = Longitud total del tubo en inch = O cm. E = Modulo de Elasticidad del Material a la Temperatura de Diseño en psi (Lb/inch2) . d)-La distancia desde el centro del primer aro de refuerzo a la línea de la junta del cilindro con la cabeza mas 1/3 de la profundidad de la cabeza (excluyendo las cabezas de sección cónica) en pulgadas o cm. si no llevan aros de refuerzo (excluyendo las cabezas de sección cónica) Figura inferior en pulgadas o cm. Do = Diámetro exterior del cilindro o tubo en inch O cm. c)-La mayor distancia entre dos aros de refuerzo adyacentes cualesquiera en pulgadas o cm.68 PE. Ro = Radio exterior de la esfera en condiciones de corrosión en inch(pulgadas) o cm. f) -La distancia equivalente de una cabeza cónica a una sección. Pa = Presión Admisible de Trabajo en psi (Lb/inch2) o Kp/cm2 calculada para el valor del espesor t que se considere .3. en función del valor obtenido para A.Nomenclatura A = Factor determinado en Fig-G para cilindros Do/t ≥10 Para Do/t <10 ver ver UG-28( c )(2) B = Valor de tensión admisible a compresión en psi ( Lb/in2) = O Kg/cm2 determinado en las cartas en las paginas al final del capitulo .CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (b). tubo o esfera sin corrosión en inch(pulgadas) o cm.1. e) -La distancia desde el primer aro de refuerzo en el cilindro hasta la junta de unión del ConoCilindro en pulgadas o cm. t n =Espesor nominal del cilindro o tubo en inch o cm. es dada en el punto en pulgadas o cm. g) –La distancia del centro del primer aro de refuerzo a la línea de tangencia de la cabeza mas un tercio de la profundidad de la cabeza en pulgadas o cm. para cilindro con un cono o cabeza cónica Si no llevan aros de refuerzo en pulgadas o cm.

69
PE.1.3- CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28

En la Figura adjunta se muestra que longitud debe considerarse en un recipiente según no tenga aros de refuerzo o si que los tenga.

Figura- PE.1.1

ASME

70
PE.1.4- LONGITUD EQUIVALENTE DE UN CILINDRO PARA PRESIÓN EXTERNA UG-28

Figura-PE.1.2- Representación de líneas soporte en envolventes Cilíndricas Nota-(1): Cuando la junta cono-cilindro, knucle-cilindro no es una línea de soporte, el espesor nominal del cono, knucle o sección toroconica no será menor que el espesor mínimo requerido en la envolvente cilíndrica adyacente. Nota-(2): Los cálculos deben de hacerse usando el diámetro y el correspondiente espesor de cada sección con la dimensión L mostrada en la figura. Nota-(3) : Cuando la junta entre cono-cilindro o knucle-cilindro es una línea soporte, el Momento de Inercia será de acuerdo con el punto P.E-7 de este capitulo formulas-P.E-7.8 y P.E-7.9 (Apendice 1-8 ASME)

ASME

71
PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c )-El mínimo espesor requerido para envolventes cilíndricas o para tubos bajo presión externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes etapa. (c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t ≥ 10. Etapa-1 Se toma un valor cualesquiera para t y se determinan los valores de L/Do y de Do/t Etapa-2 Se entra en la Figura -G de la Pag-87 con el valor de L/Do determinado en Etapa-1. Para valores de L/Do mayores que 50, se entra en la carta con el valor de L/Do=50. Para valores de L/Do menores que 0,05 se entra con el valor de L/Do = 0,05. Etapa-3 Mueva horizontalmente en la línea el valor de Do/t determinado en Etapa-1. Se puede interpolar para valores intermedios de Do/t.. En el punto de intersección con el valor de L/Do se baja la perpendicular hasta la base donde se obtiene el valor de A. Etapa-4 Utilizando el valor de A determinado en la Etapa-3, se entra en la correspondiente carta del tipo de material del recipiente() Paginas-89 a 91. Se mueve desde el valor de A, verticalmente hasta la intersección con la línea de temperatura. La interpolación entre líneas es permitida. En caso de que el valor A caiga a la derecha del final de la línea de temperatura, se asume que la intersección de la vertical desde A, se hace con la horizontal trazada desde el extremo superior final de la línea de temperatura. Si el valor de A cayese a la izquierda de la línea del material hay que actuar como en la Etapa-7. Etapa-5 Desde el punto de intersección de las líneas de la Etapa-4, se traza una horizontal hacia la derecha de la carta, en la cual se encuentra el correspondiente valor de B.en psi (Lb/in2) ( si se divide por 14,22 tenemos el valor en Kp/cm2). En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Etapa-6 Con el valor de B determinado en la Etapa-5, se calcula el valor de la Máxima Presión Externa Admisible Pa mediante la formula: Pa =

4B P.E-3.3.1.1 D  3 o   t 

B= Tensión de compresión en Graficos dado en Psi( Lbs/in2) que dividiso por 14,21 tenemos su valor en Kp/cm2. Pa = Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de B.

ASME

72
PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t ≥ 10.

Etapa-7 Para valores de A que caen a la izquierda de la línea de temperatura del metal el valor de Pa, se determina mediante la formula: Pa =

2AE D  3 o   t 

P.E-3.3.1.2

Si se usan valores tabulados , se determina B en la etapa-4 y se aplica en la ecuación de la etapa-6. E = Modulo de Elasticida del material en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2. Pa = Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de E. Etapa-8 El valor de Pa determinado en las Etapa-6 o en la Etapa-7 se compara con el valor de la Presión de diseño P. Si Pa ≥ P el valor del espesor t seleccionado inicialmente es valido. Si Pa < P el valor del espesor t seleccionado inicialmente no es valido. Cuando proceso Pa < P se toma un nuevo valor del espesor t mayor que el inicial y se rehace todo el

ASME

73

PE.1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c) (2)-Para los cilindros que cumplan Do / t < 10. El mínimo espesor requerido para envolventes cilíndricas o para tubos bajo presión externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes etapa: Etapa-1 Con los mismos métodos anteriores se determina el valor de B para Do / t < 10. Para valores de Do / t < 4 el valor de A puede calcularse usando la formula: A=

1,1  Do     t 
2

P-E-3-3.2.1

Para valores de A > 0,10 úsar el valor 0,10. Se determina el valor de B en Lbs/in2, una vez se tiene el valor de A de la misma forma que en (c ) (1). Etapa-2 “En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Usando el valor de B obtenido en la anterior Etapa-1 calcular el valor de Pa1 por la formula:

Pa1

   2,167  =  − 0,0833 B   Do    t     

P.E-3-3.2.2

Pa1= Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de B

ASME

o bien 0. Si el valor de esta Presión de Trabajo calculada es mayor que la Presión Externa de Diseño Pa ≥ P el espesor tomado es valido.1.2.3 S es el menor de 2 veces la Máxima Tensión Admisible a la temperatura de diseño dado en las tablas. En todos los casos si se quiere tener un espesor prefijado del cilindro hay que variar la longitud del recipiente mediante la colocación de aros de refuerzo. Etapa-4 El menor de los valores calculados de Pa1 o de Pa2 en las etapas anteriores será usado como Presión Externa Máxima de Trabajo.74 PE.9 veces el tabulado Limite Elástico del material a la temperatura de diseño. Etapa-3 Calcular el valor de Pa2 por la formula Pa2    2S  1   = 1− Do   Do     t   t    P. Hay que tomar un espesor mayor y rehacer todos los cálculos. (b) – El Limite Elástico es dos (2) veces el valor de B obtenido en (a). se determina el valor de B que corresponde en el lado a la derecha de la terminación del punto de la curva.6. (a). Pa1 y Pa2 = Dadas en Lbs/in2 si B y S se tienen su valor en Lbs/in2. ASME . Si el valor de esta Presión de Trabajo calculada es menor que la Presión Externa de Diseño Pa > P el espesor tomado no es valido.E-3-3.Para una curva de temperatura dada.21.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c) (2)-Para los cilindros que cumplan Do / t < 10. Si se quiere el valor en kg/cm2 basta dividir los valores respectivos de S y B por 14.

Etapa-3 Desde el punto de intersección hallado en Etapa-3 se traza la horizontal para encontrar el valor de B en psi (Lb/in2) = O bien Kg/cm2. desde el valor de A subir la vertical hasta cortar a la línea de temperatura. Si el valor de A cae fuera de la derecha del extremo superior de la línea de temperatura se traza la vertical desde A hasta cortar la horizontal trazada por ese extremo superior .CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( d) – Envolventes esfericas El mínimo espesor requerido en una envolvente esferíca bajo presión externa. Si son usados valores tabulados el máximo valor tabulado será el usado.125  Ro     t  P. Para valores de A que quedan fuera temperatura seguir la Etapa-5.2 ASME . Etapa-4 Con el valor de B encontrado se calcula el valor de la Máxima Presión Exterior de Trabajo Pa con la formula: a la izquierda del extremo inferior de la línea de Pa = B  Ro     t  P. fabricada sin soldadura o con juntas soldadas a tope .E-8.mediante la correspondiente transformación.75 PE.La interpolación esta permitida.1. A= 0.6.E-8. se determina mediante las siguientes etapas: Etapa-1 Se toma un valor para el espesor t de la esfera y se calcula el valor del factor A por la formula.1 Ro = radio exterior de la esfera en inch o cm T= Espesor de la esfera en inch o cm Etapa-2 Con el valor de A calculado entrar en la correspondiente carta del material de la esfera.

6. por las reglas de este párrafo.La presión externa de diseño. no será menor que la máxima diferencia esperada entre la presión en operación que puede existir entre el lado exterior e interior en el recipiente. Un recipiente que se haya diseñado y construido de acuerdo con el Código para Presión Interna y que se requiera para actuar bajo Presión Externa de 15 Lb/inch2 = 1.0625E  Ro     t  2 E = Valor del Limite Elástico del material a Temperatura de Diseño en Psi (Lbs/in2) o Kp/cm2. y tambien en recipientes cilíndricos encamisados solo sobre una porción de la circunferencia. no necesita diseñarse con las Normas para la actuación bajo presión externa. a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presión externa. cualquier ( i).CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( d) – Envolventes esfericas Etapa-5 Para valores de A que salgan a la izquierda del extremo inferior de la línea de temperatura el valor de B puede calcularse por: B= 0. Aquellas porciones de camaras a presiónde en recipientes sujetos al colapso por presión y que tengan otra forma que aquella de un cilíndro o cabeza completamente circular . o cualquier junta de solape en una envolvente esférica. Si valores tabulados son usados.76 PE. el. bajo presión externa. en los cálculos del requerido espesor. Si Pa ≥ P el espesor seleccionado es valido. o máxima admisible presión externa de trabajo. ( f)-.1 MPa. Si Pa < P el espesor seleccionado no es valido.Cuando una junta longitudinal es de solape en una envolvente cilíndrica. hay que adoptar uno superior y rehacer los Calculos. En este caso no deberá llevar marcada la capacidad nominal para presión externa con el sello de la Norma.1. excepto que 2P será usada en el lugar de P. o menor. (h)-Las juntas circunferenciales en envolventes cilíndricas pueden ser usadas de tipo permitido por el Código y serán diseñada para las cargas impuestas. ( e).0 Kp/cm2= 0. determine B en la etapa-2 y aplique en la ecuación en la etapa-4. Etapa-6 Se comparan los valores de Pa obtenidos en las Etapas –4 y 5 con la Presión de Diseño Exterior P.espesor de la envolvente será determinado. ( g). serán totalmente atirantada de acuerdo con UG-47 a UG-50 o será sometida a un test en cumplimiento con UG-101(p) ASME .

un recipiente sera dotao con rigidizadores. para prevenir sobreesfuerzos o grandes distorsiones bajo la acción de las cargas externas por presión y temperatura.Cuando se necesite. ASME .1.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (j).6.77 PE. u otras medidas en adiciónales de soporte.

275=117. E= Modulo de Elasticidad = 27.07in=204.665 cm = 410.8 Kp/cm2.89/32. Espesor sin Corrosión t=10-1.38>10.49 in .275 in.054 Kp/cm2. Factor de Soldadura E=0.0 Kp/cm2. La Presión Atmosférica es P=1.5 mm = 0. Altura entre lineas de tangencia LS= 10300 mm = 405. Corrosión = 1. h=Altura de las cabezas= 8.1 Volumen II Parte D Spt-3 Fig G. Etapas 2ª y 3ª En Grafico P.21 psi< 15 psi=1.28/0.275=117. L=LS=10300+2/3x204.98 =10436. Siendo L=LS=Longitud entre tangentes de las cabezas del recipiente + 1/3 altura de la cabezaa cada lado.73.85.51 in.73 y Do/t=32.393 in.0625”=1.000 psi = 1054. L/Do=410. Envolvente Cilíndrica Diámetro Exterior D0 =820mm = 82 cm =32.98 mm. Calculo de la Presión Máxima Admisible Pa de trabajo para un espesor supuesto de t=7 mm=0.89 in.38.89/32.5 mm= 0. tm= Mínimo espesor Admisible sin Corrosión = 1/16”=0.334 in. Tenemos A=0.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA Por UG-28 (f) para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara 15 psi.78 PE. Se toma como Presión de Diseño P=15 psi=1.28= 12.1. Etapa 1 Con L/Do=410.059 in.000097 ASME .E-15.28/0.0 Kp/cm2=14.5=8.7.93x106 Kp/cm2.58 mm por UG-16 b).28 in. Material A-516 Gr 60 S d= 15.28= 12. Diámetro Interior D =800mm = 80 cm =31.65 mm=1043.58x 106psi =1. Para Do/t=32. Espesor Nominal tn= 10 mm =0.

068 Kp/cm2 Como Pa= 1. Adoptando un espesor para calculo de t=6mm=0.44/32.23 Kg/cm2 VALIDO EL ESPESOR DE 6 MM POR PRESION EXTERIOR PARA ACCIONES COMBINADAS ASME .28/0.236 in. POR LO QUE SE COLOCA UN REFUERZO EXTERIOR EN LA MITAD DE LA ALTURA CALCULO COLOCANDO UN ARO DE REFUERZO A MITAD DE ALTURA En estas condiciones L=1/2 Distancia del Aro de Refuerzo a la L.38]= 15.36 y Do/t=32.2 (Carta CS-1 en ASME II-Parte D Subparte 3) con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7ª.O Ap-5 Tenemos: A=0.7.28=6.44 in. L=5150+1/3x204. Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0.00013x27.79 PE.236=136.78]= 17.2 Pra material SA-516.000097x27.32mm=205.98 = 5218.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA Etapa 4ª En Grafico –P.068 Kg/cm2=15. L/Do=205.T con una Cabeza+1/3 Altura de la Cabeza. con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7ª Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0.E-9.47 psi = 1.T con Cabeza/Fondo=10300/2=5150 mm.054 Kg/cm2=15 psi ESTE ESPESOR ES VALIDO PARA PRESION EXTERIOR.E-15. PERO COMBINADO CON LOS DE VIENTO Y PESO SOBREPASA EL ESPESOR NOMINAL.78.19 psi > P= 1. En Grafico P. en Fig-5-UG-28.00013.58x106/ 136.58x106/ 117.19 psi = 1.1. Distancia del Aro de Refuerzo a la L.

2.80 PE. La mitad = 0. referido a el eje neutro de la seccion compuesta paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4. referido a su eje neutro paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4. I = Momento de Inercia disponible en la sección transversal del aro de refuerzo solo. IS = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo respecto a su eje neutro. kp/cm2. En cualquiera de ambos casos. E = Modulo de Elasticidad del material en psi (Lbs/in2).-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 ( a).Aros externos de refuerzo serán añadidos a la envolvente mediante soldadura. cuando los aros son diseñados para soportar las cargas y un adecuado medio de soporte sera suministrado al aro cuando esta sujeto a las cargas por presión externa. El espesor nominal de la envolvente tS debe de ser usado y el ancho de la envolvente que en contribuye al momento de inercia de la sección combinada no será mayor que a = 1.55 D o t a cada lado del aro.G del aro. el Momento de Inercia del aro o de la combinación del aro y la pared será igual o mayor que el requerido Momento de Inercia de la pared o de la pared y aro respectivamente. ASME . I’S = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo combinado con la sección del casco que se tome como contribuyente al Momento de Inercia. tomándose la mitad de este valor a cda lado del C. Aros de refuerzo interiores no deben de ser unidos a la envolvente. I’= Momento de Inercia disponible en la sección transversal del aro de refuerzo combinado con la envolvente. Segmentos de aro no seran añadidos cuando los requerimientos de UG-29( c) son esperados Hay dos opciones.1 D o t inch (pulgadas) o cm. paralelo al casco en pulg4 o cm4. el considerar solo el aro de refuerzo o bien considerar el aro de refuerzo en combinación con la pared del recipiente bajo la acción de la presión Externa. Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco Nomenclatura empleada P = Presión Externa en psi A= Factor determinado en la grafica del material utilizado para el aro de refuerzo de la Fig-G AS = Area de la sección transversal del Aro en pulg2o cm2.

medida paralelamente al eje en ipulgadas o cm. solo contribuye el área del aro.9 P.81 PE.E-2.1 Aro Solo Aro Combinado con Pared  A  D 2 LS  t + S  A o  LS    IS = 14 P. (2) Distancia desde la línea del centro del anillo a la línea de la cabeza situada a 1/3 de su altura en pulgadas o cm.E-2. t = Espesor mínimo requerido en la pared del recipiente en pulgadas o cm. 2)-Suponer un número de aros y distribuirlos igualmente en la sección encamisada. Do = Diámetro exterior del recipiente en pulgadas o cm. LS =uno de los valores siguientes: (1) Suma de la mitad de las distancias a ambos lados de los aros de refuerzo. (3) Distancia desde la línea del centro del anillo a una conexión de encamisado en pulgadas ocm.1.E –2. la unión del cono-casco.2 A continuación se sigue el proceso siguiente: ASME . desde la línea del centro entre dos aros a a la línea del centro entre los aros siguientes. 3)-Calcúlese el Momento de Inercia del aro seleccionado o del aro combinado con la sección del casco. Proceso 1)-Seleccionar un tipo de aro de refuerzo y determinar el área As de su sección transversal . (4) Distancia desde la línea del centro del anillo a la unión del cono con el cilindro en pulgadas o cm.  A  D 2 LS  t + S A o  LS    I’S = 10.2. 4)-El Momento de Inercia requerido del aro de refuerzo no deberá ser menor que: Formulas P. o la línea de la cabeza situada a 1/3 de profundidad de su altura y determinar el valor de LS.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco Nomenclatura empleada Los valores de las secciones de la envolvente no contribuyen al área requerida.

E-2.82 PE.3    P = Presión en Psi (Lbs/in2) .2. t= Espesor de la envolvente ( pared del recipiente en inch (pulgadas) o cm. AS = Area de la sección del aro en inch2 ( pulgadas2) o cm2. LS = Longitud definida en este punto dado en inch (pulgadas) o cm. Kp/cm2 Etapa-2ª Si los valores tabulados son usados la interpolación lineal o cualquier otro metodo de interpolación racional puede ser usado para determinar un valor de A que esta entre dos de los valores tabulados para una temperatura especificada. use la carta del material parala que sea mayor el valor de A.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Proceso Etapa-1 Determinar el valor de B por la formula   3  PD o B= 4  t + AS  LS     Formula P. Do = Diámetro exterior en inch (pulgadas) o cm.Kp/cm2. El valor de A que se determine es el que será aplicado en las ecuaciones I’ o I’S de las etapas 6 y 6b. En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Etapa-2b Si se usan las cartas de materiales entrar en el lado derecho de la carta del material con el valor de B calculado en etapa-1. ASME . La interpolaciónlineal puede ser usada para determinar A para valores intermedio de temperatura que estan entre dos hojas de valores tabulados. B = en Lbs/in2 . Si son diferentes los materiales usados en la envolvente y el aro. después de la primeradeterminación del valor de A para cada hoja de valores.

Etapa-5 Para valores de B inferiores que no corten a la línea de material/temperatura temperatura de diseño el valor deA puede calcularse por la formula a la A= 2B E P. Etapa-7ª En el caso del aro solo se considera el Momento de Inercia que suministra el aro -I-. o cuando la combinación aro-envolvente no es considerada.4 A= Valor numerico sin unidades E = Modulo de Elasticidad del material en Psi (Lbs/in2) .83 PE. Etapa-7b En el caso cuando la sección a considerar es la de aro-envolvente se calcula el Momento de Inercia que suministra la sección compuesta -I’-. Etapa-6b En el caso cuando la sección a considerar es la de aro-envolvente se calcula el Momento de Inercia requerido -I’S. el aro debe de ser unido a la envolvente y la combinación será aceptada.2. se calcula el valor del Momento de Inercia requerido -IS .21 kp/cm2. ASME .kp/cm2.en el aro con la correspondiente formula.en la sección. para estos casos cuando el aro de rigiden no es añadido.. una nueva sección con un mayor momento de Inercia debe de ser seleccionada. Etapa-4 Desde el punto de corte de la horizontal con la curva material/temperatura bajar la vertical y obtenemos el valor de A. o la combinación del aro-envolventela que previamente no fue considerada si lo es ahora. Etapa-6ª En el caso de que se considere solo el aro.E-2. Etapa-8 Si el Momento de Inercia requerido es mayor que el Momento de Inercia de la sección seleccionada.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Etapa-3 En la carta desde el valor de B se traza una horizontal hacia la izquierda hasta cortar a la linea material/ temperatura: Para valores de B inferiores que no corten a la línea de material/temperatura ver etapa-5. B= tensión a compresión del material cen Psi (Lbs/in2) dividiendo por 14.

que actuan como aros de refuerzo que suministran la función que es deseada. esta construcción tiene un adecuado refuerzo inherente. suministrando el requerido momento de inercia del aro en –E. como0 es mostrado en la Fig-UG29. entonces una nueva sección con mayor Momento de inercia debe seleccionarse. (c ) (4).1 C. (b). ( c). ( e)-Cualquier refuerzo interior o soporte usado como refuerzo de la envolvente soportara completamente junto a la envolvente del recipiente como un aro intermedio continuo. La distancia entre aros alternativos.Los aros de rigidez eran extendidos por completo alrededor de toda la circunferencia del cilíndro. Solamente un arco de envolvente sin soporte es permitido por aro.La longitud del arco de envolvente sin soporte no excedera de 90º. o la distancia desde la línea de tangencia en la cabeza a el segundo aro de refuerzo mas un tercio de la profundidad de la cabeza. ellas pueden tambien ser considerada. es tomada como la mayor de las siguientes. Donde la separación en A o B. a menos que un refuerzo adicional sea suministrado como en la Fig-29. excepto como es permitido en el apartado ( c) de este parrafo. de modo que el momento de inercia requerido en la combinación aro-envolvente se conserve.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Etapa-8 Si el momento de Inercia requerido es mayor que el momento de inercia suministrado para el caso cuando la combinación aro-envolvente fue considerada. con presión en el espacio entre la camisa y el interior de la envolvente.1 D y E no excedera la longitud del arco dado en Fig-29. cualquiera de ambas Serra la solución aceptable. (f ) –Cuando ambas barras de cierre u otros aros son añadidos . ( c) (2). el momento de inercia del combinado aro-envolvente puede ser usado.o en la combinada sección aro-envolvente en F. (d) -Cuando estructuras planas interiores son perpendiculares al eje longitudinal del cilindro (como es un plato de borboteo o chapas difusoras) son usadas en el recipiente.1 E y F. manteniendo el valor dentro de la sección indicada. en Fig-29. Cualquier unión entre los finales o sección tal como el aro. ( c ) (3)-El arco sin soporte en aros adyacentes estara alternado cada 180º.1 A y B.84 PE.2. o a menos que se cumpla: ( c ) (1).Las partes de los aros de refuezo en el interior del recipiente pueden ser colocadas como aparece en la Fig-29. en el interior de la envolvente y en el exterior de la camisa de un recipiente. no exceda en ocho (8) veces al espesor de la chapa de la envolvente.2. y cualquier conexión entre adyacentes porciones de aros rigidizadores partidos en el interior o exterior del recipiente. Cualquier separaciónen la porción del aro de refuerzo soportando la envolvente Fig-29.1 será hecha.La dimensión L definida en UG-28(b). Si el momento de Inercia requerido es menor que el Momento de Inercia suministrado solo por el aro o bien por el aro-envolvente. y como quiera las reglas de este parrafo no aplican ASME .

-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29( b) Fig-29.2.85 PE.1 ASME .

86 PE.2 MÁXIMO ARCO DE ENVOLVENTE SIN SOPORTE POR CAUSA DE SEPARACIÓN EN EL ARO DE REFUERZO DE UN CILINDRO BAJO PRESION EXTERNA ASME .2-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29( b) Fig-29.

(b). continuos. (2)No menor que un tercio (1/3) de la circunferencia del recipiente para aros interiores (d ).Espesor del aro en el lugar de la soldadura ASME .Los anillos serán unidos a la envolvente por cordones de soldadura o con pernos.Una soldadura continua con penetración total es valida ( Ver imagen en Fig UG-30 . imágenes (a ). y habra una separación máxima entre segmentos adyacentes de 24t. intermitentes o combinación de ambos. serán unidos a la envolvente por soldadura El aro debe de estar esencialmente en contacto con la envolvente y cumplir con UG29 (b) y ( c ). ( e). Filetes continuos de soldadura o de pernos en un lado del aro con soldadura o pernos intermitente en el otro es aceptado. causada al soportar los aros las cargas de diseño externas . ( c) y (d ) de Fig-UG-30.01 x P x Ls x Do. V = 0. (3).es el espesor de laenvolvente a la que se suelda el aro La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo de refuerzo debera de ser: (1)No menor que la mitad (1/2) de la circunferencia perimetral externa del recipiente para aros exteriores.L os valores de P.del aro especial (imágenes (a ) y ( c) ) o la anchura –w. donde –t. Son aceptables los metodos de unión de la Fig-UG-30.. cuando el espesor -t w . y la carga de cortadura actuando radialmente en la sección transversal del aro de refuerzo.87 PE.La carga por presión radial (2). (b).2 (e ).del acoplamiento en tre el elemento de rfuerzo (aro) y envolvente ( imágenes UG-30 (b ) y (d)) no es de mas de 1 in (25 mm).-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 (a).Los segmentos soldados tendrán una longitud no menor de 2 in (50 mm). ( f) Mínima dimensión de la soldadura de unión La altura ( leg) del filete de soldadura( triangulo isosceles ) será no menor que: (1). ( c)-La soldadura intermitente será colocada en ambos lados de los arosy puede ser alterna o continua.Los anillos de refuerzo pueden colocarse en el interior como en el exterior del recipiente.1 /4 in (6 mm).La carga radial de corte F R =PxL S ( Lb/in). (2).Resistencia de las uniones soldadas Los aros de refuerzo unidos por soldadura serán dimensionados para resistir la carga total por presión radial entre la envolvente y los aros. Ls y Do son definidos en UG-29. La longitud de un segmento de un filete de soldadura no será menor que 2 in( 50mm)y tendra un un máximo de espacio entre segmentos de soldadura adyacentes de 8t para aros externos y de 12t para aros internos.excepto para la configuración permitida en UG-29. calculada la carga de corte radial al 25% de la carga de compresión en el aro. (3).Espesor de la envolvente en el lugar donde se haga la solddura. (1).3.

-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 Fig .UG-30..3.88 PE.1 ASME .

.-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 Fig UG-30.89 PE.2 Tipos de Soldadura en los Aros de rigidez ASME .3.

Paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente y que pasa por el C de G de la sección en T cuya ordenada es YCG Eje Y: Perpendicular al eje longitudinal del cilindro envolvente y que pasa por el C.90 PE.1) Fig P.E-4. (Figura adjunta P.1x 9.5 = 1. de G.968 in y tP=10mm = 1 cm =0. perpendicular al casco.055=9.5hp XP =0 Yp= 1+0. y que forma con el una T cuya cabeza (1) es el tramo de la envolvente (casco) que colabora en el refuerzo.5x1=0. de G cm cm Aro(pie de la T) Casco(Cabeza la T) Yp=YC+0.5 =1.1 El pie P de la T es el propio aro exterior normal a la Envolvente Cilíndrica y colocado a la mitad de la longitud entre las L.394 in Ordenada de su Abcisas de su C. = 10300 mm La longitud del casco que refuerza es L= 1.de G C.96x13=0.96 x 1IC=1/12x9.83 =9.5x5=3.1(Do x tc)0. de G de la sección en T La cabeza C es el trozo de envolvente de ancho L=1.E-4.5 Areas cm2 Momentos de Inercia referido a su C.98 mm y Diámetro Exterior Do = 820 mm Se considera el refuerzo formado un aro de pletina 50x10mm.42 AC = LxtC IC =1/12xLxt3C AC = 9.1 ( 82x1)0.96 ASME . y el pie (2) es el aro formado por una pletina.96 cm Los ejes X e Y de la Sección en T son los referidos a su C.1[ D0xt]0.T.5 deYC = 0.deG cm4 AS=h P x tP IP=1/12 x tP x h3P AS = 5x1 =5 IP =1/12x1x 53=10.5 y espesor t de la envolvente tC =10 mm = 1 cm El pie de la T formado por el propio Aro soporte de : hP = 50mm = 5 cm = =1.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO UG-30 Se considera un anillo colocado a la mitad de altura del recipiente de altura entre L.T de las cabezas h= 10300mm y con cabezas de altura h= 204. Eje X.5 tC XC =0 YC= 0.

5= 4.98=22. XC=0 ΣAY cm2xcm Aro(Pie de la T) AS = 5x1 =5 AS+AC= Casco(Cabeza deAC = 9.96x1=9. LS= =1/2x10300+1/3x204.96=29.96 2 d C= 1 Sumas ΣI ΣAd2=20+9.055 Kp/cm2.5)2=12=1 AC( d C)2=9.98 ΣA ΣAY=17.42 Distancias d2=(YCG-Y)2 cm2 Σ A(YCG-Y)2 cm4 ASME .91 PE.25 ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando de Steiner (COMPROBACÓN) P= Presión de Diseño Exterior =15 psi = 1.48 22.334 in = 0.de G y es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente.42+0.21 2 Casco(Cabeza deIC=0.5=8.96 ΣA= 14.28 in = 82 cm.5 14.5 YCG= ΣAY = ACYC=9. de G de la seccion compuesta YCG cm ASYP= 5x3.99 inch4 =10.T de la cabeza(fondo)+1/3h (altura cabeza o fondo).48 =1.833 cm.85 cm.96 YCG=1.5-AS(d P) =20 IT = 3.33mm=205.25+29.5.96 d2P= 4 IT= 41.96x 0. AS=Area de la sección del aro=AP= 5x1 cm2=5 cm2= 0.5 = 17.5+4. LS= es el mayor de la suma de medias distancias entre aros soportes o la distancia de un aro soporte a la L.96 x 15+9.96 El que corresponde a la sección compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C.5-9.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Calculo del Momento de Inercia Disponible Areas cm2 ΣA cm2 Ordenada del C.83=11.96IT = 41.5)2=22=4 11. D0= Diámetro exterior envolvente = 820 mm=32.5 mm= 0. IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG – YC)2 +HIP +AS AC(YCG – Y9)2= Σ I +Σ A (YCG-Y)2 Σ Momento InerciaTotal IT cm4 Aro(Pie de la T) d2P= (YCG-YP)2 AS(d P)2= 5x4=20 IT=ΣI+ΣAd2 2 2 d P= (1.21 cm4 IT= 0. t= Espesor envolvente sin corrosión =10-1.98=5218.83 d2C= (YCG-YC)2 AC( d C) = la T) d2C= (1.25 ΣAd2=29.96 la T) =9.96 0.775 in2. Momentos de Inercia I cm4 IP =10.96 ΣI =11.45 in = 521.

92 in = 9.9=[32.334 in = 8 .E-15.96 cm.57/10.24/27.9 = 0.334+0.50 cm.59 in = 1.000077 Momento de Inercia Requerido: I´S=[ D02( LSxt+AS)xA]/10.0 Kp/cm2 = 0.33 Kp/cm2.22 cm4.24 psi no consta no podemos obtener A en el grafico entonces: En la formula P.000077]/10.9. ASME .775 in 2= 5.51 in4= 21.45)]=0.0 cm2.9. 4 Momento de Inercia suministrado de la sección aro-envolvente I ‘ = 0.G = 41.99x69.2/0. I´S=[ =[1041.E-4. Momento de Inercia requerido I’ S= 0.775) x 0.000077]/10.99 in4(Disponible) EL ARO DE REFUERZO PROPUESTO Y FORMADO POR UNA PLETINA DE 50x10 MM ES SUFICIENTE PARA REFORZAR EL RECIPIENTE Comprobación de la unión soldada aro-envolvente ( Aplicación UG-30 ( e) ) Datos Presión P = 15 Psi = 1.75[(15x32.99 in Ancho que colabora de la envolvente w = 3.83 cm Area del Aro AS = 0.85 cm.21 cm4.282 (205.24 psi = 75.4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Etapa 1ª B=3/4[(PxD0)/(t+AS/LS)]=0. Coordenada del centro de gravedad de la secció Y C.45 x 0.58x106=0.1 MPa Diámetro exterior D o= 32. Espesor de la envolvente tS = 0.334 + 0.75x[484.28)/(0.685/205.39x0.0cm.2 Como para el valor dado de B=1071.92 PE. I´S=5.5 mm = 0.57/10. Distancia entre aros LS =205.28 in = 82 cm =820 mm.51 in4( Requerido)< IT=0.339] B==1071.3 A=2B/E=2x1071.45 in = 521. = 0.51 in4.9=0.394 in = 10 mm = 1. Espesor necesario t = 0. I´S= 5. Etapa 2ª En grafico P.

72 x 0. Con soldadura en cada lado la carga admisible por soldadura = 2 x e x t Con soldadura en cada lado la = 2 x 0.000 Psi = 1055 kp/cm2.55 S = 0.142 Lb/in = 561. El máximo espacio entre soldaduras intermitentes en cada lado del aro es s = 8tS = 8x 0.99 = 613 Lb/in = 109.394 x 8250 = 4680 lb/in. El mínimo espesor de los filetes es t t w w w = 0.72.61 in3= 10cm3.59-0.000 = 8250 Psi =1 /4 in = 0.394 in.5 = [30822 +6132 ]0. Φ = V x Q /IS = 995 x 0.15) = 0.92 x 0. Carga Radial por Presión F R = P x LS = 15 x 205.83 Kp/cm.01 x P x LS x Do = 0. w xS w .45 = 3082 lb/in = 521. Q = 3. La tensión admisible en el material SA-516 Gr60 = 15.adoptmos = Espesor envolvente = 0.5x0394) = 0. ESTE VALOR SUMINISTRADO POR LA SOLDADURA DE 4680 LB/IN ES > QUE EL VALOR REQUERIDO DE 3142 LB/IN. Carga Radial de corte V = 0.25 in. No hay cargas externas que soporte el aro El flujo cortante en la soldadura debido a la carga radial de corte vale.61 / 0. La tensión admisible en la solddura (UG-30 (e ) S Por UG-30(f). LOS FILETES DE SOLDADURA ESTAN BIEN DIMENSIONADOS.394( 0.28 = 995 lb = 451 kp.5 = 3.0.01 x 15 x 205.G.43 Kp/cm.6 kp/cm. ASME .394 = 3.15 in. Combinaciópn de cargas en la soldaddura FW = [ FR2 + Φ2 ] 0. Si tomamos filetes de longitud l= 8 in la eficiencia en de espacio en los filetes es: e = 8/ (8+3.45 x 32.55 x 15.93 PE.4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Comprobación de la unión soldada aro-envolvente ( Aplicación UG-30 ( e) ) Datos Q =Momento estatico de la sección de envolvente = w x tS ( YC.5t S) .

E-5. y asumiendo una eficiencia de junta para todos los casos de E=1.Con el valor calculado de A se va a la carta del material y se caclcula el valor de B.67 veces el valor de la presión exterior de diseño.3 Si P < Presión de diseño P el espesor t es valido.1 Etapa-2.E-5. A= 0. el espesor requerido para presión exterior (Lado Convexo) será el mayor de: a) El espesor requerido de la misma cabeza bajo una presión interior cuyo valor sea 1.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . Pa = B  Ro     t  P.2 Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de P es: Pa = 0. Etapa-1. ASME .0 b) El espesor que resulte de los cálculos realizados con la formula (c).125  Ro    t     P.94 CABEZAS BAJO PRESION EXTERNA PE.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (a )(1) Cabezas elípticas y toriesfericas Para esta forma de cabezas.5.Cabezas Hemiesfericas El espesor requerido en una cabeza hemiesferica teniendo presión en el lado convexo. R o = radio interior.E-5. se determina de la misma manera que para un envolvente esferica.0625E  Ro   t  a     2 P. R= = en cabezas hemiesfericas es el radio exterior.Se asume un valor del espesor – t –y se calcula el valor del factor A con la formula.

E-9.25 Di.5 ASME .1) para D0 /2h=2 (Cabezas Korbborgen).4 2.4 Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de P es: Pa = 0.8 1. h = 0.08 0. no sera menor que el determinado por : Etapa-1.2 0.1 VALORES DE KO Para valores intermedios interpolar 2. Tabla P.2 2.Con el valor calculado de A se va a la carta del material y se caclcula el valor de B.9 en Tabla adjunta (Tabla P. K0=0.6 1. Para elípticas 2:1.0 1.6 2.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .73 Tabla UG-33.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (d).125  Ro    t     Etapa-2.5 En dicha formula Ro = K Do El valor de K se encuentra en la tabla adjunta P.18 1.E-5.0 0.36 2.1(UG-33.81 0.95 PE.27 1.1).0625E  Ro   t      2 P.4 0.0 1.1 Do/2h Ko 3.57 1.Se asume un valor del espesor – t –y se calcula el valor del factor A con la formula: A= 0.E-9.Cabezas Elípticas El espesor requerido en una cabeza elíptica sin soldadura o construida con juntas soldadas a tope.99 0.65 1. cuando tiene presión en el lado convexo.E-5.9 0.8 1.5. Pa = B  Ro     t  P.E-5.

96 PE. Pa = B Ro      t  P.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . DL= Diámetro exterior en el extremo grande del Cono.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (e )-CABEZAS TORISFERICAS Para esta forma de cabezas.5. ASME .La forma de calculo es la misma que para presión externa en un cilindro excepto los ajustes hechos para determinar la longitud L de Bucklin. el espesor requerido para presión exterior se calcula igual que en las elípticas.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(a ) . no será menor de. Le =L/2( 1+DS/DL). sometida a presión en el lado convexo.E-5. (f ) (1) . DS = Diámetro exterior en el extremo pequeño( Tronco cono) . En Cono DS=0 Etapa-1 Se toma un valor para el espesor te: Etapa-2 Determínese los valores de te. . (f )-CABEZAS CONICAS El espesor requerido en una cabeza conica sin soldadura o construida con juntas soldadas a tope. Le. siendo t el mínimo espesor de la cabeza. y te =espesor efectivo =t/cosα. y las relaciones Le/DL y DL/te. en que aquí se coge una longitud equivalente Le.6 En esta formula Ro = L1 (Radio exterior de la sección transversal de la cabeza El valor de B se obtiene igual que el de una esfera Si la Presión Máxima de Trabajo permitida Pa ≥ P Presión Externa de diseño el espesor adoptado es validoSi la Presión Máxima de Trabajo permitida Pa < P Presión Externa de diseño el espesor adoptado no es valido hay que rehacer todos los cálculos con un espesor t mayor.Con DI/te ≥ 10 .

8 Para Pa < P se coge un espesor mayor y se rehace él calculo.Se sigue horizontalmente hasta la línea que representa Do/t. ASME .Con DI/te ≥ 10 Etapa-3 Se toma el valor de Le/DL (L/Do) en la g de la grafica de la Fig.7 Si A cae a la izquierda del final inferior de la línea de temperatura se calcula el valor de Pa por: Pa = 2AE D  3 L   t   e  P.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(a ) . Kp/cm2. Comprobar si es necesario un refuerzo de acuerdo con Apéndice 1-8. Se toma el valor de 50 cuando Le /DL> 50.5. Con B se calcula la Pa. su valor viene en Lbs/in2pudiendose convertir en kg/cm2 para formulas E= Modulo Elasticidad del material en Lbs/in2. Desde ese punto de intersección se baja la perpendicular para tener el valor del factor numerico A. A= Factor numérico sin dimensiones. Etapa-4 En la carta (grafico) de material y con el valor obtenido de A se sigue verticalmente hasta la línea de temperatura y desde este punto se traza la horizontal para encontrar B en Lbs/in2.97 PE.G.E-5. La Presión Máxima Permitida es Pa = 4B D 3 L  t  e     P. B= En graficos anteriores.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .E-5.

Los valores del limite de Cedencia se calcula con las cartas de presión externa como sigue: a)-Con la curva de temperatura dada y el valor de A de la etapa 1ª se determina el valor de B.9Sy Limite Elástico (de Cedencia).0833 B  D    L      tr     P. Etapa. Para valores de DL /te < 4 el factor A se puede calcular por: Etapa-1ª A= 1.9 Para valores de A> 0.E-5.10.98 PE.5.10 use el valor de 0.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .167 =  − 0.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(b ) Con DI/te <10 Para DL /te < 10 sando el mismo procedimiento anterio en en (f )(1)( a).11 Donde S es el menor valor de dos veces la máxima tensión admisible S a la temperatura de diseño o bien 0.-2 Usando el valor de B obtenido en la Etapa-1 se calcula Pa1 con las siguientes formulas: Pa1     2. SY =2B. ASME .10 Etapa-3ª se calcula Pa2 con las siguientes formulas: Pa 2    2S 1  1 −  = DL  DL  te  te    P. r se obtiene B.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .1  DL   t  e     2 P. b)-El Limite de cedenci S y es dos veces el valor de B.E-5.E-5.

-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . (2) – Cono con semiangulo en el vértice α > 60º Cuando el angulo del cono α > 60º el espesor del cono sera el mismo que el requerido por una cabeza plana bajo presion exterior que tenga por diámetro el mayor del cono (UG-34). el espesor debe de ser determinado por las reglas de este parrafo. no será menor que el xcalculado en el apartado (f) anterior.99 PE. o junta longitudinal en la cabeza cónica bajo presión externa.Cuando son usadas juntas de solape en la construcción . Si el menor valor de Pa es > P el espesor es valido si Pa < P se toma un nuevo valor para te y se reinicia el proceso.1 L e= r  D L + DS   D LS  ( 3) Imagen (e ) en Fig-UG-33.cilíndro sera suministrado de acuerdo con el Apéndice 1-8.1  D L + DS     D  LS   ( 2) Imagen (d ) en Fig-UG-33.5.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(b ) Con DI/te <10 Etapa-4ª Se toma el menor valor de Pa1 o de Pa2 y se compara con el valor de la presión de diseño. pero con la excepción de que L e se determina por: (1) Imagen ( c) en L L e = r 1 sen α + c 2 Fig UG-33. 2 (h). excepto que 2P será usada sustituyendo a P en los cálculos del espesor requerido.Cono excentrico Si el cono es excéntrico se tomara el mayor de los dos espesores calculados usando en los calculos los dos ángulos mayor y menor. ASME .1 2 Do L sen α + c DL 2     L e =( r1 + r Do L  D + DS   ) sen α + c  L DL 2  D LS    Cuando la junta knuckle-cilíndro es una línea de soporte el Momento de Inercia de la junta knuckle. (3). (g )-CABEZAS TORICONICAS El espesor requerido en una cabeza toricónica sin soldadura o con juntas solddas a tope. cuando tiene presión en el lado convexo.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO(PRESION UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .

1 ASME . Fig-UG-33.100 PE.CON PRESION EN EL LADOCONVEXO UG-33 (g )-CABEZAS TORICONICAS (i ).5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .Las aberturas en cabezas con presión exterior (lado convexo) cumplen con los requerimientos de UG-36 a UG-46.La longitud requerida para un faldón en una cabeza con presión en lado convexo cumplirá con lo previsto en UG-32 (l) y (m) para cabezas con presión interior. ( j).

tn= Espesor Nominal = 10 mm = 0. Material A-516 Gr60 Tensión Admisible a T.125/295.6 2. Altura Cabeza h=204.27 1. t= Mínimo Espesor Admisible por UG-16 a) sin Corrosión = 1/16”=0.8 Kp/cm2.98 mm.0 1.4 2.07=2 VALORES DE KO Para valores intermedios interpolar 2.21 psi< 15 psi Se toma como Presión de Diseño P=15 psi=1.= 8.393 in = 1 cm.57 1.5 Calculo de la Presión Máxima Admisible Pa de trabajo para el espesor supuesto de la Cabeza Escogiendo t=2.5 +1.0 1.18 1.28x0.08 0.101 PE.65 1.125/(R0/t)=0.0 0.29 psi=1.81 0.94x106 Kp/cm.055 Kp/cm2.24 Etapa 1ª A=0.2 2.8 cm. E = 27.6 mm = 0.28 Kg/cm2> P=1.498 cm. Etapa 2ª En grafico tenemos que B =5400 psi = 379.286 Kp/cm2.0984 in tenemos R0/t=29.8 1.24=18.9 en Tabla adjunta para D0 /2h=32.2 0.07inch = 20.054 Kg/cm2 = 15 psi ESPESOR NECESARIO SIN CORROSION =2.05 in = 73.. La Máxima presión Admisible Pa= B/(R0/t)=5400/295.28inch = 82 cm.0 kp/cm2) Cabeza Korbbogen (Eliptica 2:1) Por UG-28 f para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara como presión de diseño 15 psi La Presión Atmosférica es P=1.=32.8 1.059 in = 0.75 Kp/cm2.9=29.00042.D S= 15000 psi = 1054. Corrosión Admisible CA=1.0 Kg/cm2=14.36 2.05/0.9 0.73 TABLA UG-33.24= 0.15 cm. EL VALOR DE Pa=18. Modulo de Elasticidad a T.5 MM ESPESOR NECESARIO CON CORROSION =2.0625”=1.16 cm.5 =4MM EL ESPESOR NOMINAL DE 10 MM > QUE EL CONSIDERADO CON CORROSION DE 4 MM ASME .6 1.6.-EJEMPLO CALCULO DE CABEZA ELIPTICA A VACIO ( PRESION EXTERIOR Pe=1.28/2x8. Para Cabezas Elípticas R0= D0 xK0 =32.5mm= 0. K0=0.58x106psi = 1. Diámetro Exterior Do=820 mm.0984= 295.D.99 0.5mm=0.29 psi = 1.4 0.1 Do/2h Ko 3.

21 se tiene el valor en kp/cm2. Para compresión E1=1.7. Do = Diámetro exterior del cilindro en el lado mayor en inch = cm ( para el calculo del espesor del cono a presión exterior se reemplazara Do por DL o DS según se examine la unión en diámetro mayor o menor).00 para EC= Modulo de Elasticidad del material del cono en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. Arm = Area requerida de refuerzo en la unión lado menor del cono en inch2 o cm2. ASME . Parte D. Dividiendo el valor de B en Psi los graficos por 14.E-4. Ae m = Area efectiva de refuerzo en la unión lado menor del cono debido al espesor sobrante en inch2 o cm2. la junta longitudinal en el aro de refuerzo.00 para soldadura a tope. E1= Eficiencia de la junta longitudinal en el cilindro. E3= Eficiencia de soldadura a tope.102 PE.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura Las formulas que se aplican para uniones conos-cilindros . cuando ambas tiene el eje comun y el angulo α≤60º A= Factor determinado por las tablas de materiales. dado en las tablas de materiales a temperatura de diseño en Subparte 3 de Seccion II. Arl = Area requerida de refuerzo en la unión lado mayor del cono en inch2 o cm2.E-7. Ael = Area efectiva de refuerzo en la unión lado mayor del cono debido al espesor sobrante en inch2 o cm2.1 P. A T = Area equivalente del cilindro cono y aro refuerzo en inch2 o cm2. ATL = ATS LL t LC t r + + A S para Lado Mayor 2 2 L t L t = S + C r + A S para Lado Menoor 2 2 P. DS = Diámetro exterior del cono en el lado menor en inch o cm. A S = Area transversal del aro de refuerzo en inch2o cm2.00 para soldadura a tope. Er= Modulo de Elasticidad del material del aro de refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. DL = Diámetro exterior del cono en el lado mayor en inch o cm. Para compresión E1=1.2 B= Factor en Psi (Lbs/inch2). E2= Eficiencia de la junta longitudinal en el cono. Para compresión E1=1..

REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura ES= Modulo de Elasticidad del material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. excluyendo la debida a presión ( en lb/in o Kp/cm ). Para conos sin aros intermedios.3 LL = Longitud de la sección del recipiente en inch o cm.103 PE. k=1 cuando el área adicional de refuerzo n0 es requerida y k = y/Sr Er cuando refuerzo es requerido pero nuca k<1. I’ = Momento de Inercia disponible de la combinación cilindro-cono con aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 = cm4. tomándose la mitad de este valor a cada lado de la junta cono-cilindro del centro de gravedad del aro . Se toma la mayor de ( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unión lado mayor cilindro-cono al más próximo aro en el lado mayor del cilindro. medida a lo largo de la superficie del cono. el aro de LC = L2 + ( R L − R S ) 2 P. L = longitud axial del cono en inch = cm. ( 2 ) Distancia de la junta de unión lado mayor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad de la cabeza. excluyendo la debida a presión ( en lb/in o Kp/cm). EX= EC . etc. cargas muertas. en el otro extremo del cilindro en el lado mayor. I = Momento de Inercia disponible del aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 o cm4..1 D t en inch o cm . entre los aros de refuerzo. f2 = Carga axial en la unión menor debida al viento. etc.0. ASME .7. f1 = Carga axial en la unión mayor debida al viento. Er o ES.E-9. I S = Momento de Inercia requerido en la sección del aro de refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4. cargas muertas. si no hay otro aro de refuerzo intermedio. LC =Longitud del cono en inch = cm. El espesor nominal de la envolvente debe usarse en el ancho de la envolvente que se toma como contribuyente al momento de Inercia de la sección compuesta pero no será mayor de 1. I` S = Momento de Inercia requerido en la sección combinada cilindro-cono o cilindro-cono-aro refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4.

si no hay otro aro de refuerzo intermedio. RS= Radio exterior en el lado menor de la unión en inch o cm.7. y = Factor cono-cilindro de valor y=SSES para aro colocado en el cilindro e y=SCEC para aro colocado en el cono α =La mitad del ángulo del cono en su cabeza ASME . QL = Suma algébrica de PRL/2 mas f1 en Lb/in =oKp/cm. SS= Tensión admisible a Temperatura de Diseño en el material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2 t= Mínimo espesor requerido del cilindro en la junta de unión en inch o cm.tr) en inch o cm. tr = Mínimo espesor requerido del cono en la junta de unión en inch o cm. QS = Suma algébrica de PRS/2 mas f2 en Lb/in o Kp/cm. P = Presión Externa en psi ( Lbs/inch2) o kp/cm2.en el otro extremo del cilindro en el lado menor. tS= Espesor nominal del cilindro en la junta de unión en inch o cm.de Diseño en el material del cono en psi (Lbs/inch2) o kp/cm2. RL= Radio exterior en el lado mayor de la unión en inch o cm. ( 2 ) Distancia de la junta de unión lado menor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad de la cabeza. SC= Tensión admisible a Temperatura. tl = El menor de (tS-t) o ( tC.104 PE.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura LS = Longitud de la sección del recipiente en in. tC= Espesor nominal del cono en la junta de unión en inch o cm. . Se toma la mayor de: ( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unión lado menor cilindro-cono al más próximo aro en el lado menor del cilindro.. Sr= Tensión admisible a Temperatura de Diseño en el material del ato refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.

E7-7..35 Nota ( 1 ) 47 52 57 60 0.125 0 5 7 10 15 21 29 33 37 0. Cuando ∆ ≥ α el refuerzo no es requerido P/SSE1 ∆(grados) P/SSE1 ∆(grados) Tabla P.01 0.Refuerzo Lado Mayor de la Junta El refuerzo es requerido cuando en el lado mayor de la unión del cilindro.55 D L t S ( tS + tC / cosα ) P. con una cabeza cónica o reducción cónica sin knuckle (unión por articulación) cuando el valor de ∆ obtenido en la tabla 1-8. El C.5 Cualquier área adicional de refuerzo que sea requerida deberá situarse dentro de la distancia R L t S desde la junta de la reducción y el cilindro.08 0.E-7.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura ∆ = Valor dado en Tabla P. Cuando el valor de f1 es tracción y mayor que PRL/2.E-7.7.4 El valor de PRL/2 es fuerza en compresión.002 0.1 (En 1-8 Tabla .04 0. el diseño debe de hacerse con U-2(g) La efectiva área de refuerzo puede ser determinada de acuerdo con la siguiente formula AeL = 0.25 R L t S desde la junta. La interpolación puede hacerse en la tabla.. el Momento de Inercia del aro de refuerzo en el lado mayor de la unión será determinado por lo siguiente: ASME .1-8.20 0.1 usando el adecuado valor de P/SSE1 es menor que α.1 indicativo de necesidad de refuerzo en la junta de unión si el valor ∆ < α para α ≤ 60º.E-7.15 40 Nota ( 1 ) α=60º para valores de P/SsE1 b).105 PE. del área añadida estará a 0.10 0.25 0. Cuando la junta de unión cono-cilindro o knuckle-cilindro es la línea de soporte.30 0.1 VALORES DE ∆ PARA UNION CONO-LADO MAYOR DEL CILINDRO α≤ 60º 0 0.005 0. El área requerida de la sección transversal del aro de refuerzo será al menos igual al valor dado por:la formula siguiente cuando QL es fuerza de compresioón Ar L=  PR L − Q L k Q L R L tan α  1 − 1 / 4  SS E1 QL     ∆   α    P. de G.02 0.

el diseño será bien por U-2(g) bien por cambio del cono o cilindro de la configuración de la localización del aro de refuerzo en la envolvente.Refuerzo Lado Mayor de la Junta Etapa-1 Asumiendo que son conocidos en el conocidos en la envolvente del cilindro DL y LL.E-7.R L tanα L L R 2 − R S + + L 2 2 3R L tanα P.E-7. y que t es conocido.0 AD 2 A TL L 10. y/o reduciendo la fuerza de compresión axial para disminuir el valor de B. Se calcula el factor B usando la formula: F D B=¾  L L  A  TL     P.E-7..9 ASME . Para valores de B por encima de la línea material/ temperatura para la temperatura. Si los materiales del cilindro y el aro son diferentes.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 b).9 Para Aro solo Para Aro –cilindro-cono P. Para valores de B que situados por debajo del final de la línea material /temperatura ver Etapa-5.106 PE.E-7. bajar la perpendicular para encontrar el valor de A..7 Etapa-2 Entre con el valor de B en las cartas de materiales.6 Donde : FL = PM + f1 tan α Con : M= 2 . Etapa-3 Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la línea de material / temperatura.7. Etapa-4 En el punto de intersección de la línea material / temperatura con la línea horizontal desde B. se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el área de la sección ATL. Etapa-6 El valor de los Momentos de Inercia Requeridos IS e I’S vienen dados por IS = I’S = AD 2 A TL L 14.8 P. Etapa-5 Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a la línea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES. se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor.

el disño se hara de acuerdo con U-2( g ). El valor del esfuerzo calculado en la discontnuidad no sera mayor que los valores dados en 1-5(g)1 y 1-5(g)2.10 ASME . 1-5(g)2El esfuerzo longitudinal de membrana + el esfuerzo longitudinal en la junta debido a la flexión < S PS (ver UG-23 (e ) S PS = 3 S.Refuerzo Lado Menor de la Junta Con un Aro le será provista la junta del cilindro menor con la reducción cónica cuando esta no es acampanada. 1-5(g)1 La tensión de membrana periférica+ la tension media periférica < 1..7. En lugar de 3S el valor de S PS = 2 S y Ar S = k Q S R S tan α SS E1 P. cuando la tensión media periférica .. El área de la sección transversal del aro de refuerzo será al menos igual al valor dado por la forermula adjunta en que el termino QS es compresión.E-7. En la junta de lado corto PRS / 2 es compresión y si f2 es tracción y mayor que que PRS / 2.. es la tensión media periférica en la sección transversal de el espesor de la pared debido a la discontinuidad de la junta.5 S.107 PE. sin cvonsiderar el efecto de Poisson.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Etapa-7 Calcular los valores disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de Inercia de la combinación Aro-cilindro-cono I’ Etap-8 Cuando el aro solo es usado I ≥ IS Cuando se usa la combinación aro-cilindro-cono I’ ≥ I’S Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva sección con mayor Momento de Inercia deberá seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores c).

ASME .. Cuando la junta de unión cono-cilindro o knuckle-cilindro es la línea de soporte. Se calcula el factor B usando la formula: F D B = 3/4  S S  A  TS     P. Etapa-3 Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la línea de material / temperatura.13 2 R S tanα L S R 2 − R S + + L 2 2 6R S tanα P. 55 D l t S (ts – t) + ( tc .E-7. se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor.E-7. se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el área de la sección ATS. Si los materiales del cilindro y del aro son diferentes. del área añadida estará a 0. El exceso de espesor contribuye al área de refuerzo efectiva con el valor dado por: AeS = 0.11 Cualquier área adicional de refuerzo que sea requerida deberá situarse dentro de la distancia R S t S desde la junta de la reducción y cilindro.7.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Cuando los espesores menos la corrosión de la reducción y del cilindro son mayores que los requeridos por cálculo.t r/cos α) P.25 R S t S desde la junta. De G.E- Etapa-2 Entre con el valor de B en las cartas de materiales.108 PE. el Momento de Inercia del aro de refuerzo en el lado mayor de la unión será determinado por lo siguiente: Etapa-1 Asumiendo que son conocidos e en la envolvente del cilindro DS y LS y que t es conocido. Para valores de B que situados por debajo del final de la línea material /temperatura ver Etapa-5.12 Donde : FL = PN + f2 tan α Con : N = 7. El C.

0 Para Aro solo P. el diseño será bien por U-2(g) bien por cambio de la configuración del cono o cilindro de la localización del aro de refuerzo en la envolvente. Etapa-5 Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a la línea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES.Refuerzo Lado Menor de la Junta(continuación) Etapa-4 En el punto de intersección de la línea material / temperatura con la línea horizontal desde B. y/o reduciendo la fuerza de compresión axial para disminuir el valor de B. Para valores de B por encima de la línea material/ temperatura para la temperatura. Etapa-6 El valor de los Momentos de Inercia IS e I’S vienen dados por IS = 2 AD S A TS 14.E-7.109 PE.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 c).7.15 Etapa-7 Calcule los valores de disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de Inercia de la combinación Aro-cilindro-cono I’ Etap-8 Cuando el aro solo es usado I ≥ IS Cuando se usa la combinación aro-cilindro-cono I’ ≥ I’S Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva sección con mayor Momento de Inercia deberá seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores ASME .9 Para Aro –cilindro-cono P.14 I’S = 2 AD S A TS 10... bajar la perpendicular para encontrar el valor de A.E-7.

Cono y refuerzo = 30x106 psi =2.9 kp/cm f2= Carga Axial debida al viento Junta Menor = 30 Lb/in = 5.110 PE.92 cm P = Presión Exterior =15 psi (Lbs/inch2) = 1.76 cm LC = Longitud de la Sección Cono = 48 inch= 121.-EJEMPLO UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA Datos de Diseño α =30º DL = Diámetro Exterior Mayor Cilindro = 96in = 243.8.36 kp/cm LL = Longitud de la Sección Mayor del Recipiente = 120 inch=304.92 cm E1= Eficiencia soldadura juntas longitudinales cilindros y Cono = 0.8 cm LS = Longitud de la Sección Menor del Recipiente = 244 inch = 619.054 kp/cm2 ASME .87 cm DS = Diámetro Exterior Menor Cilindro = 48in = 121.1x106 kp/cm2 f1= Carga Axial debida al viento Junta Mayor =100 Lb/in = 17.7 ES = EC= ER =Modulos de Elasticidad Casco.

92 cm RS = Radio Interior del Cilindro Menor = 24 inch = 60.5774 FL = PM + f1 tanα =15 x 94.635 cm = 6.25 inch = 0.8.. Como ∆ < α hace falta refuerzo 2).1875 in = 0.125/2+0= 21 in2 = 135.P/SSE1 =15/13800x0.76 mm tC = Espesor real del Cono =0.7= 0.48 cm2 LL= 120 inch = 304.33ºC UNION EN EL EXTREMO MAYOR 1).635 cm= 6.12 Kp/cm2   3):.35mm t = Espesor requerido en el Cilindro Menor =0.96 cm SS = SC = Tensión Admisible Recipiente y Cono =13.36 cm 2 2 3R L tanα 2 2 3x48x0.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA Datos de Diseño RL = Radio Interior del Cilindro Mayor = 48 inch = 121.46 kp/cm2 SR = Tensión Admisible Refuerzo =12.En Tabla sacamos el valor de A=0.25 in = 0.125/2+48x0.111 PE.63 +100 x 0.25 in = 0.8 cm LC= 48 inch = 121.75 x 1477x 96 /21=5064 psi ( Lbs/inch2) = 356.35 mm Temp.25 in =0.25 in = 0.0016 En Tabla1-8.800 psi = 970.635 cm= 6.25 inch = 0.-EJEMPLO.476 cm = 4.11 kp/cm2 t S= Espesor real del Recipiente =0..00035 B= 3  FL D L  4  A TL  ASME . Dis.1 tenemos ∆ =4.5744 =1477 Lbs/inch = 264 Kp/cm   = 0.635 cm AS = En principio suponemos =0 M=2 R L tanα L L R 2 − R S 48 x 0.35 mm tr = Espesor requerido del Cono =0.700 psi = 893.ATL = LL t/2 + LC tr/2 + AS = 120x0.635 cm tr =0. = 650ºF = 343.35mm t = Espesor requerido en el Cilindro Mayor =0.635 cm = 6.5774 120 48 2 − 24 2 + + L =+ + = 94.63 inch = 240.62 cm t= 0.

1[DLxt]0.8.1 x 12.0 cm h p = 7.Union en el extremo mayor 4).69 cm tS = 0.-EJEMPLO.9 10.635 cm t C = 1.214 in4= 258.112 PE.0 cm aC = 7.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).5=1.00035x96 2 x21 = = 6..65 cm4 10.9 Refuerzo 5) Usando como refuerzo una T formada por 2 pletinas de 70x10 mm = 7 x 1 cm Ancho efectivo del casco que refuerza L =1.635) =1.1(243.0 cm L= 13.44=13.84x0.Momentos de Inercia requerido por la sección transversal en la combinación anillo-casco I´S = AD L A TL 0.0 cm t P= 1.69 cm ASME .

113 PE.9.66 YCG=3.69x0.5 tS XC =0 YS = 0.69 x 0. YS=0.125 in = 0.5x0.76 22.8.5tC XC=0 YC=0. YPie=0. de G de la seccion compuesta YCG cm APYP= 7x4.6353 IS=0.90+2. de G cm Areas cm2 Momentos de Inercia referido a su C.95 ΣAY Y ACYC=7x 8.635+7+0.9 ΣAY=85. XC=0 ΣAY cm2xcm AS=8.318=2.5=8.635+7+0.69 AC=7 Ordenada del C.318 AP=h P x tP IP=1/12 x tP x h3P AP = 7x1 IP =1/12x1x 73=28.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1). YCabeza= 0.Union en el extremo mayor Ordenada de su C.deG cm4 Yp=Ys+0.69x0.de G cm Aro (pie de la T) (2) Aro (cabeza de la T) (3) Casco (1) Abcisas de su C.69 Tomando un eje de referencia 0-0 paralelo al eje del recipiente y situado en la cara interior de la pared del casco tenemos las posiciones de los centros de gravedad de cada sección.135 cm Calculo del Momento de Inercia Disponible Areas cm2 ΣA cm2 Aro (Pie de la T) (2) Aro (Cabeza de la T ) (3) Casco (1) AP=7 AP+AC+AS ΣA= 22.635 IS=1/12x13.76 88.135 cm.635+3.135 YC=tS+hP+0.66 =3.5x1 YC=8.292 AS=8.135 =28.69 ASME .3175 cm.583 AC=7 AS = LxtC IS =1/12xLxt3S AS = 13.69 ΣAY=88.635 YS= 0.5hp XP =0 Yp=0.5=4.95 CG= ΣA ASYS=8.5x7 YP=4.135= 56.58 AP=7 AC=aC x tC IC=1/12 x aC x t3C AC = 7x1 IC =1/12x7x 13=0.-EJEMPLO.635+0.135 YS = 0.

94 d2S= (YCG-YS)2 d2S= (3.Union en el extremo mayor El que corresponde a la sección compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C.25 13800x0.94 cm4 > I’S Requerido = 258.-EJEMPLO.46 ΣAd2=237.6 AS( d S)2= 8.385 AC (d 7x17.9-8.58 Distancias d2=(YCG-Y)2 cm2 d2P= (YCG-YP)2 d2P=(3.412 in = 9. del Conjunto YC.135)2 d2P= 0.94=125.94 cm4 IT= 6.83 AS( d S)2=111.460  4  2 2 Ar L =   = 1.9-0.5774   15x48 . ITS = IS + AS d2S Posicion C.65/22.10 cm 1 − 0.69x12.69=3.83 Σ A(YCG-Y)2 cm4 Aro (Pie de la T) (2) Aro IC = 0.135 = A S + A Pie + A Cabeza 22.318 + 7x4.292 (1) Sumas AP(d 7x0.318)2 d2S= 12.49 Momento InerciaTotal IT cm4 2 2 P) =IT=ΣI+ΣAd IT =29.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).94 2 C) = ΣI =29.8.G.94 cm4 Como ITotal Aportado = 266.055 d2C= (YCG-YC)2 d2C= (3.90 cm A S YS + A Pie YPie + A Cabeza YCabeza 8.6 AP(d P)2=125.135 + 7x8.09 S R E R 12700x30x10 6 QL = PR L +f1= 15x48/2+100= 460 Lbs/inch = 7.15 Kg/cm 2 1.47 IT= 266.65 cm4 La rigidización es suficiente 6) El Area de la sección Transversal necesaria de refuerzo es: Ar L = k Q L R L tan α SS E1   PR L − Q L 1 − 1 / 4  QL     ∆   α    K= S S E S 13.69 Momento de Inercia Total Suministrado ITotal = 266.114 PE.G = YC.9-4.583 (cabeza de la T) (3) Casco IC=0.= 88.385 AP(d P)2=0.47 IT = 266.135)2 d2C= 17.055=0.46+237.7 460   30   ASME .69x0.41 inch4 ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando Steiner.de G y es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente.G.800x30x10 6 = = 1.09x460x48x0. IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG – YC)2 +HIP +AS AC(YCG – Y9)2= Σ I +Σ A (YCG-Y)2 Momento de Inercia I cm4 IP =28.

25 = 0.9 x 0.55 D L t S ( t S + t c / cos α ) =0.4 cm2 Como AT otal= 23.55 x 4.10 cm2=1.0 + 9.4 cm El area de la Sección transversal del Anillo: Area de la T (Aro) AT = APie + ACabeza = 7x1 +7x1 =14 cm2= 2.55 2 2 96 x 0.63n2 > Area Requerida ArL = 9.25/ 0.25 R L t S = 0.25 48x0.25 +0.866)] = 0.8cm = 88 mm El Centroide del Anillo estará a una distancia de la unión de: 0.4 cm2= 3.46 in = 2.17 in2 Area total que refuereza A total =A T + AeL =14.4 = 23.455 in = 9.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1)-Union en el extremo mayor Area que colabora: AeL = 0.412 in2 Es suficiente El refuerzo se localizara a una distancia desde la unión de: R LtS = 48x0.55 D L t S [ ( tS +tC /cosα)] = 0.46 in = 8.115 PE.8.54 = 1.55 0.-EJEMPLO.25 = 3.25 [( 0.25 x 3.2cm = 22 mm ASME .

-9.9.116 PE.E.1 Determinación del factor A Fig-G ASME .-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Fig-G Grafico P.

117

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Fig-G-2 Grafico P.E-9.1

Fig-G

ASME

118

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.2

Detrminación del Factor B Para recipientes diseñados con materiales que tengan el Limite Elástico S Y ≥ 30.000 Psi ( Lbs/pulg2 )= 2110 Kg/cm2 Pertenecen a este Grupo: Materiales en Acero al Carbono ( SA-283 ; SA-285; SA-545; SA-516 ) en todos sus Grados y ( SA-53 B; SA-106 B) Materiales en Inoxidables SA-405 y SA-410

ASME

119
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.3

Determinación del factor B Recipientes de Acero Austenitico Inoxidable (18Cr-8Ni) Tipo 304

Grafico P.E-9.4

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni-Mo) Tipo 316

ASME

120
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.5

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni- con máximo de 0,03 de Carbono) Tipo 304L

Grafico P.E-9.6

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni-con máimo del 0,03 de Carbono) Tipo 316L y 317L

ASME

121

TP-TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(a)- El mínimo espesor de una cabeza plana sin atirantar , de tapas planas y bridas ciega (blind) estara de acuerdo con losrequerimiéntos dados en este apartado. Estos requerimientos aplican a circular y no circular cabezas y tapas( Especial consideración tendrá el diseño de envolventes, cuellos de conexiones y bridas ciuando cabezas y tapas no circulares son unidas (ver U-2(g))Los tipos de cabezas y tapas planas aceptables son los que muestra la Fig-UG-34.En esta figura, las dimensiones de las partes componentes y las dimensiones de las soldaduras son una vez descontada la dimensión de la corrosión admisible.

ASME

t f = Espesor nomonal de la brida o en la cabza forjada ver en Fig-UG-34 imagen (b). una cabeza no circularo en una tapa. S = Máxima tensión admisible. L = Perímetro de una cabeza no circular (embridada con pernos) . de este punto y 2-5( e ) ( en W = Carga total de los pernos dada por las formulas (3). t S= Espesor nominal de la envolvente. o cualquier categoria A definida en UW3(a)(1). medido a lo largo del centro del los agujeros de los pernos. t 1 = Dimensión de la garganta de la soldadura de cierre.667 cuando el incremento efectivo de la tensión admisibles para cada construcción es de 1.122 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(b). ver Fi-UG-34 imagen ( r ). hG = Brazo del Momento en la junta.5S D = Mayor dimension longitud de perpendicularmente a la longitud corta. tal como aoarece en la Fig-UG-34.Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son: C = Factor que depende del tipo de union de la cabeza . t = Mínimo espesor requerido en la cabeza o tapa. t h= Espesor nominal de la chapa de la cabeza o tapa. y de otras condiciones que se veran en el apatado (d) de este punto:Es un factor adimensional. Ver Tabla –2-5. P = Presión interna de diseño. o longitud corta. E = Factor de eficiencia de junta. igual a la distancia radial del centro de la línea de los pernos a la línea en que se aplica la fuerza de reacción de la junta. ver rn fig Ug-34 imágenes ( a ) y ( c ).El valor para tapas soldadas inclye el de 0. ASME . m = Relación t r/ t S. t w=Espesor a traves de la soldadura de unión del borde de la cabeza al lado interior del recipiente ver en Fig-Ug-34 imagen (g). r = Radio de la esquina interior en una cabeza moldeada con brida o forjada.2 de bridas. dimensión de la envolvente. medida d= Diámetro.(4) Apendice 2) Y = longitud de la brida o de la cabeza embridada desde la línea de tangencia de knuckle. t r = El menor espesor requerido por presión en la envolvente. Ver tabla UW-11. sin dimensiones.

1.5 Z no puede ser mayor de dos y medio (2.Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son: Z = Facror para tapas y cabezas no circulares.16.4d Z = 3. el espesor será calculado para las dos condiciones de operación y en apriete de pernos. ( c )(2). tapa o brida blind es unida por pernos causando en el borde un momento (Fig-UG –34) ver las imágenes ( j) y (k) el espesor en este caso se calcula por. ASME B.4(4) D Z < 2. (c) (3). o cualquiera de las listadas en los Standards de Tabla U-3 ( ASME/ANSI B. u bridas ciegas(blind) se calculan con arreglo de los tres requerimientos siguientes.cuando la brida ciega es de los tipos mostrados en la Fig-UG-34 imágenes (j) y (k). cuyo valor depende de la relación de la dimensión corta a la dimensión larga.123 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(b). tapas o bridas ciegas (blinds) sin arriostrar. ASME . segmentadas o cualquier caso no circular. pueden ser cuadradas. Parrafo( c ). sín arriostrar viene calcúlado por: CP (1) SE Cuando la cabeza. t=d t=d W hG CP + 1. Para la condición de operación. el valor de P será el de la presión de diseño. siendo el mayor de los dos valores obtenidos el que se usará. dando la formula para calculoarlo en el siguiente parrafo ( c ). oblongas.9 SE S E d3 (2) Cuando se usa la Formula (2).5).(Bridas). rectangulares.Bridas circulares ciegas (blind) moldeadas. Para condiciones de asiento(apriete de pernos) P =0 ( la presión es cero)y los valores de de S a la temperatura ambiente y W con las formula (4) del punto 2-5(e) del Apéndice-2 (Bridas). ( c) (1).Los espesores de tapas y cabezas planas sin arriostrar. elípticas.16. y los valores de S y W los que corresponden a la formula (3) del apartado 2-5( e) del Apéndice-2.El mínimo espesor requerido de una tapa o cabeza circular plana o brida blind.Las cabezas planas.5) deben de ser aceptadas para los rangos de diámetros y presion-temperatura en sus standards. El espesor requerido viene dado por : t=d ZCP (3) SE 2.

Para cabezas circulñares . (3) y (5) son: Imagen(a) C = 0. y cuando la soldadura satisface todos los requerimientos para juntas circunferenciales dadas en la parte U W.17 -Para cabezas forjadas y no circular con brida integral o soldada a tope al recipiente.10 -Para cabezas circulares cuando la longitud Y de la brida para la cabeza no es menor que t2 (6) Y = ( 1. circulares o no circulares. integrales o con soldadura recipiente.1 - Y d th (7) para una longitud de al menos 2 d t S Cuando el valor de C= 0.(2).17. cabezas o blinds no circulares cuando están unidas con pernos. Párrafo (d).12 t h 1. la tapa será al menos 1:3 Parrafo (d) Imagene (b-1) C=0. Para cabezas no circulares de este tipo el espesor debe de ser calculado por: t=d W hG ZCP (5) +6 SE S E L d3 cuando se use la formula (5) el espesor t será calculado con el mismo proceso que para la Formula –2.1-0.8 s ) t h t2 h C=0.Para cabezas forjadas. al Para las integrales. y sín requerimiento especial respecto a la longitud de brida. cuando el espesor de la brida no es menor que dos (2) veces el espesor de la envolvente.10.Para los tipos de construcciones mostradas en la Fig-UG-34.10 es usado. con el radio interior de la esquina no menor que tres veces el espesor requerido en la cabeza. pero el espesor de la envolvente no es menor que t S = 1.124 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 (c)(3) La formula (3) no deberá ser aplicada a tapas. con el radio de la esquina en el lado interior no menor que tres (3) veces el espesor de la brida. ASME . los mínimos valores de C usados en las formulas (1). C=0. causando estos un momento en el borde ( imágenes ( j ) y ( k )). y las soldadura satisface todos los requisitos para juntas circunferenciales dadas en la parte UW.cuando la longitud Y es menor que el valor dado por la Formula (6).

será mantenido a lo largo de la distancia de al menos 2 d t S . Imágenes (e). El espesor de la garganta del filete de soldadura en las imágenes ( e ) y (f) será al menos de 0.no excedede 24 in (600mm).no es menor de0.soldadas en el lado inteior del recipiente.05 o mayor de 0.25 veces el espesor nominal de esta envolvente.20 para chapas circulares. La soldadura debera satisfacer todos los requisitos UW. pero no mayor que el espesor dela cabeza.25. el radio interior de la esquina no es menor que 0. desde la cara interior de la cabeza. C= 0. y en la imagen (g) no será menor que 2 veces el espesor requerido en una envolvente sin soldadura.30-Para bridas circulares de chapa roscadas en el final del recipiente.33m. y cumpliendo los requerimiento para los distintos tipos de soldadura en el recipiente. ASME . y la construcción es realizada por tecnicas especiales de recalco y embutición en el final de la envolvente.25 t. pero sín requerimientos especiales para Y. con el radio de la esquina en el interior no es menor que: r m i n = 0. el espesor de la envolvente t S. (f) y (g) C =0. Si un valor de –m. es el usado en el calculo de t. C= 0. con el radio interior de la esquina no menor que 3t. la parte roscda es al menos resistente en la rosca como en las tuberias Standard del mismo díametro.tracción. cuando son empleadas cabezas en los finales. o compresión. el espesor de la cabeza t h no es menor que el espesor de la envolvente tS .20 para cabezas integrales forjadas circulares y no circulares o soldadas a tope al recipiente.cuando el espesor de la bridano no es menor que el espesor de la envolvente. La soldadura será depositadaen en una estria soldada a la raiza en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura.25 t para ts ≤ 1 ½ in ( 38 mm) paro nunca será mayor que ¾ in (19 mm). pero no menor que 1.20 – Para cabezas circulares y no circulares soldadas a solape o con latón. y la relación del espesor de la cebeza a la dimensión –d.375 in (10 mm) para ts ≤ 1 ½ in ( 38 mm) r m i n = 0. por fuezas debidas a la presión.33-Pero no menor que 0.pero no menor que 0.13 –Para cabezas circulares con soldadura de solape o soldado con latón a la envolvente con el radió de la esquinano menor que 3t e Y no menor que el valor requerido por la Formula (6) y satisfaciendo los requerimientos de UW-13. son basadas en un factor de seguridad de al menos igual a cuatro(4).es menor que uno (1). Soldaduras selladas pueden usarse si es deseado. cuando la dimensión – d.13-Para cabezas planas circulares integrales.7tS . resultantes en los finales .125 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imagen (b-2) C=0. en cuanto al diseño de las juntas roscadas contra el fallo por cortadura. para juntas circunferenciales de la parte Imagen (c ) C= 0. Imagen ( d ) C= 0.

33. resultamnte por la presión y diferencias de expansión termicas) serán resistidas con un factor de seguridad de al menos cuatro (4). soldadas en lado interno del recipiente y siempre cumpliendo los requerimuientos de los distintos tipos de soldadura en el recipiente.126 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imágenes (e).25 veces el espesor nominal de esta envolvente. Imagen (h) C=0.7tS. (n) y ( o ) C= 0. Imágenes (j) y (k) C = 0.2 . Cuando la tapa de chapa es acanalado para una junta periférica como se muestra en imagen (k). desde la figura ( a) a la (g) inclusive. y el detalle de la soldadura es conforme a los requerimientos de UW-13(e) y y en las imágenes de (a ) a (g) de la Fig-UW-13. si es usado los detalles de la soldadura externa serán conforme a los requerimientos de UW-13(e) y Fig-UW13. pero no menor que 0. La soldadura será depositada en en una estria soldada a la raiz en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura.incluyendo el abombamiento.30 para chapas circulares insertadas dentro del final de un recipiente y sujeto al sitio por una adaptacion mecanica de cierre positivio. Ver UG-39 (d) (3).33-Para chapas no circulares.25 tr.si se desea se puede usar un sello de soldadura. Nota: Las formulas (2) y (5) deberan ser usadas por causa de un momento extra aplicado a la cubierta debido a los pernos.Para chapas circulares soldadas en los finales de la envolvente cuando tS es al menos 1.7t. La dimensión de la soldadura tw de la imagen (g) será no menor que 2 veces el espesor requerido de una envolvente sin soldura pero menor que 1.el espesor neto de la tapa de chapa bajo la acanaladura o entre el canal y el boorde externo de la tapa de chapa no será menor que: t =d 1.30 para circular y no circular cabezas y tapas empernas al recipiente com indica la figura.9 para tapas y cabezas circulares Sd Para tapas y cabezas no circulares no será menor que W hG t=d 6 W hg S L d3 Imágenes (mm).33m. compresión.en que el lado interno soldado puede ser considerado que contribuye en un aumento igual a –t-. (f) y (g) C = 0.2. y donde todo posible intento de fallo ( bién por corte. El espesor de la garganta de los filetes de soldadura en las imágenes ( e) y (f) será al menos de 0. tracción.y –b-.20para chapascirculares si en el lado interior el filete de soldadura en la garganta el esposr es de 0. en la suma de la dimensión –a. deformación radial. pero no mayor que el espesor de la cabeza. ASME .ver tambien UG-39( d) (3). Imagen ( i ) C=0.

esta basado en un factor de seguridad de valor al menos cuatro(4).75 para chapas circulares roscadas dentro del final de un recipiente que tiene un diámetro interior –d. Los biseles no serán menores que el 75% del espesor de la cabeza.33 para chapas circulares que tengan una dimensión –d. .127 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imagen (p)C= 0. cualquiera que sea el mayor.como es mostrado en la figuar .05. los requerimientos de la Tabla UG-43 seran considerados. ASME . Imagen ( r) C=0. El final del recipiente será sobre plegado al menos 30º pero sin superar los 45º. insertadas dentro del recipient. El plegado será hecho cuando la circunferencia entera del cilindro es uniforme temperatura del calentamiento en la forja.que no exceda a 18 in(450mm). tracción. tomando los requerimientos para los diferentes tipos de soldadura.que no excede a 12 in (300mm). Imagen (q) C= 0.25 para circular y no circular tapas empernadas con junta a cara-completa. por el abombamiento resultante de la presión y diferencias termicas de expansión. Si el cierre se hace con un tubo roscado en forma cónica. La garganta de la soldadura no será menor que el espesor de la cabeza plana o de la envolvente. a la propia Para estasconstrucción.3 para chapas circulares biseladas. estando el final plegado al menos 30º pero sin superar los 45º. cuando esta operación no . Cuando el diseño de la junta roscada de la junta roscada contra fallo por cortadura. La máxima presión admisible para esta construcción no excedera a P = S/5d para unidades USA y (P=127S/d para unidades SI). bridas o chapas en los lados.dañar al metal. Si se desea puede usarse en el cierre un sello de soldadura. o por cabezas integrales teniendo una brida roscada en el final del recipiente. Esta construcción no esta permitida si la chapa es laminada. Imagen (s)C= 0. y cuando las rozas dejads por asiento son al menos del orden del 80% del espesor de la envolvente. cuyo diámetro interior –d-no excede de 12 in (300mm). El plegado debe hacerse soloe n frio.que no excede a 18 in(450mm)insertadas dentro del recipiente.teniendo un diámetro-d. compresión. o deformación radial. la relación tS/d no será menor que la relación P/S y no menor que 0. en las envolventes.

25 in(6 mm) b = 2. Kg/mm2= Sa= Ten. a T.35 mm G= do – Si b< 0.Adm. a T.Kg/mm2= DETOS ∅.Adm.5( bo en in) = DATOS GEOMETRICOS A= C= G= γ= Areatotal pernos A b = NxAb1 A b= R= E= B= di j= do j= Valores de R y E en tabla de pernos AN-2 Valor mnimo de C= B +2R. CALCULO DE G Si bo > 0.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= N=0.Kp/mm2= S f a= Ten.Kp/mm2 = MATERIAL PERNOS A-193 B7( U otro) Sb= Ten. D.A .25 in(6 mm) Si bo > 0.25 in = 6.128 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 ØA = ØC = tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.5(bo )0. a T.5 (do + di)= 2b= ´Valor Minimo de A Min.5(bo )0.A .5(Am+Ab)= ASME .25in = 6.Adm.5N = bo= b = bo Si bo < 0. a T.5(do-di)= A=C+2E = Mínimo valor de diametro exterior de junta d o j Diametro interior de junta do j /di j = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.5= d ij = B = d oj Ancho de junta N = 0.5( d o j – di j)= CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) OPERACION Wm1/Sb = Wm2/Sa = H =π G2 P/4 = Am= Wm1= HP+H = Ab= NºxAb1= ASIENTO Wm2= π bG γ = 0.D.35 mm G= 0. B = Diámetro interior de la brida en mm.5( bo en mm) = b = 0. de DE perno PERNOS d b 1= Numero pernos N°= 1Area de un perno Ab1= DETOS DE JUNTA N= m= bo =0. de Diseño en Kp/mm2 P = Temp de Diseño en ºC = Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO S f o= Ten Adm.

9 SE SEG 3 E= eficiencia de soldadura= ASIENTO ASME UG-34 t= 1.3 (Ver Fig UG-34 ) En operacionW= Wm1 = En asiento W= 0.9 W hG S E G3 r= ranura en mm= d= (Ver Fig UG-34) hG= 0.5(Am+Ab)Sa= S = S f o = Tension Admi a T de D(Operar) S = S f a = Tensió n Admisi a T A(Asiento) ASME .5 ( C-G ) = Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= 0.129 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA EN EL CENTRO DE LA TAPA t=G OPERACIÓN ASME UG-34 Wh G CP + 1.

a T.058 kp W =0.Kg/mm2 = 15.5x20=10 d=∅ agujero klinger b o =10 mm d = 22 mm (γ=11 Si bo < 0.624 mm2 Wm1= HP+H ASIENTO Wm2= π bG γ = 70.5(2582-2542)= 20 CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = 5732 kp Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) OPERACION Wm1/Sb = 9.D.9 A b=21624 mm2 N°= 80 DATOS GEOMETRICOS A=2664 C=2604 mm G=2566mm En tabla pernos en Anexo para 7/8” Mínimo R =1 1/4”= 32 mm Real de R = = 32 mm B=∅idela di j=2546 mm do j= 2582 mm Mínimo E =1 3/16” = 30 mm brida(mm) B = 2540 Valor mnimo de C= B +2R=2540+2x32 =2604 B = ∅ide la brida=2540 CALCULO DE G Si b< 0.Kg/mm2= 12.A .495 kp ASME .014 N = 0. mm G= 0.5(2562+2582)=2572 Si bo > 0.A .5=2.5 (do + di)=0. a T. a T. a T.5(do-di)= 40 mm A=C+2E = 2646+60= Mínimo valor de diametro exterior de junta d o j ∅ ide junta d ij = B =2540mm do j /di j = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.Kg/mm2= 17.25 in = 6.5 ∅.66 kg/mm2 MATERIAL PERNOS A-193 B7 ( U otro) Sb= Ten.5 (10)0.25 in(6 mm) pernos A b = NxAb1= (m=1.58 kg/mm2 N=20 m =1.5N =0.148 mm2 Wm2/Sa = 3.Adm.2 mm ´Valor Minimo de A Ancho de Junta N=0.818 kp Ab= NºxAb1=21.130 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR-UG-34 EJEMPLO DEL CALCULO DE UNA TAPA PLANA ØA = ØC = tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.5(Am+Ab) Sb = 270. D.9=2566.5(bo )0.985 mm2 2 H =π G P/4 = 155.025]0.5=1.72 Kg /mm2 S f a= Ten.5=[ 1. Kg/mm2= 17.25 in(6 mm) b = bo=5 mm Numero Area total pernos Mpa) Si bo =10> 0.Adm.25in = 6 mm G= do –2b=2582-2x7. 086kp Am= 9148 mm2 = 160. de 1 perno Area de un perno JUNTA PERNOS d b 1= 7/8” Ab1=270.5= 7.3 mm2 C-4430 γ = 1. de Diseño en Kg/mm2 P = 0.5( d o j – di j)=0.58 kg/mm2 Sa= Ten.Adm.03 Kg/ mm2 Temp de Diseño en ºC = 100 º Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO PLANO: S275JRGR2 S f o= Ten Adm.1 kg/mm2 bo =0.5) b = 2.055/1.

72 SE SEG 0.41 mm adoptado = 80 mm ASIENTO t =G 1.9 =80 mm SE SEG 3 E=eficiencia de soldadura=0.0000318 =2566 x 0.495 kp S = S f o = Tension Admi a T D (Operar) S = S f a = Tensió n Admisi a T A(Asiento) EN OPERACION t=G 0.85 x12.03 160818 x 19 Wh G CP + 1.131 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA EN EL CENTRO DE LA TAPA t=G OPERACIÓN ASME UG-34 Wh G CP + 1.9 mm ASME .029 = 75.66 x 2566 3 =2566 x 0.9 W hG SEG 3 = 2566 1.85 ASIENTO ASME UG-34 t =G 1.72 x 2566 3 t=2566 0.9 W hG S E G3 = 18 mm r= ranura en mm= hG= 0.000832 + 0.85 x 12.5 ( C-G ) = 19 mm Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= 0.818 kp En asiento W= 0.85x 15.9 =2566 + 1.9 270.0066= 19.3 x 0.5(Am+Ab)Sa=270.495 x 19 0.3 (Ver Fig UG-34 ) En operacionW= Wm1 =160.9 3 0.

AC. Se admite que en la combinación de cargas no deben considerarse simultáneamente las acciones de viento o sismo.-GENERAL Sobre los recipientes que están sometidos a esfuerzos debidos a la presión interna. sino que se tomara la que cause mayor esfuerzo.3. sismo. Las combinaciones de esfuerzos más comunes son las debidas a viento. sismo. para no sobrepasar los valores de la Tensión de Trabajo admisible del material a la temperatura de diseño. cargas excéntricas y de los elementos que actúan sobre ellos. Para determinar la condición de esfuerzo de cada acción establecemos dos direcciones en el equipo. presión interior y presión exterior. lado de barlovento (de donde sopla el viento) y sotavento (lado contrario ala dirección del viento). Cuando actúan varias de estas acciones simultáneamente se tiene que realizar la comprobación del efecto que las mismas producen sobre el recipiente.132 AC-ACCIONES COMBINADAS AC.-externa.-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIÓN EXTERIOR Condiciones de Esfuerzo Lado de Sotavento Esfuerzo por Viento (Compresión )=Esfuerzo por Sismo (Compresión) = Esfuerzo por Presión Externa(Compresión)=Esfuerzo por Peso (Compresión) =- Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo por por por por Lado de Barlovento Viento(Tracción) =+ Sismo (Tracción)=+ Presión Extern (Compresión)=Peso (Compresión)=- ASME . Esta comprobación de los esfuerzos es lo que se llama Acciones Combinadas sobre un equipo. externa o interna.-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIÓN INTERIOR Condiciones de Esfuerzo Lado de Barlovento Lado de Sotavento Esfuerzo por Viento(Tracción)=+ Esfuerzo por Viento (Compresión)=Esfuerzo por Sismo(Tracción) = + Esfuerzo por Sism (Compresión)=Esfuerzo por Presión Interna (Tracción)=+ Esfuerzo por Presión Interna(Tracción)=+ Esfuerzo por Peso( Compresión)=Esfuerzo por Peso(Compresión)=- AC. peso propio. peso propio. Los esfuerzos resultantes por cada una de las acciones se transmiten en forma de tensiones(tracción) que le asignaremos un signo (+) y esfuerzos de compresión a los que asignaremos un signo (-) .1. pueden verse sometidos a otros esfuerzos derivados de las acciones del viento.2.

CS en psf ( Lbs/ ft2) Unidades USA V= 89.I V= m/s C=0.Kz.1 v en Pascales.32 1.00256 La Carga Dinámica de Viento q A.7 0.I A.2 ASME .42 millas/hora C=0.98 1.Kz.133 AC.-ESFUERZOS DE VIENTO Velocidad de Viento V en millas /hora La Carga Dinámica de Viento q v en psi ( Lbs/pie2).38 1.18 CS 0. G.(V2).7 0.55 1.4.1para zona expuesta G Tabla A.7 0. : qV =C.06 Kz 0. G.C-5.7 0.C-4.7 0.C-4.11 1.0000265x(H/D)2x[wOxD/t]1/2 Unidades USA TO= 0.5.7 0.2 Los valores de G y KZ sacados de la tabla A.7 0.26 1.1 ALTURA Metros 0-5 5-10 10-15 15-30 30-45 45-60 60-100 100-150 G 1.21 1.(V2).80 0.14 1..88 2. : qV =C.C-4.C-4.1 A.7 AC.13 1.C-5.613 A.68 1.09 1.VIBRACIONES NATURALES Periodo de Vibración T en seg En Operación TO= 0.16 1. CS en Pa ( N/m2) en Unidades S.000626x(H/D)2x[wOxD/t]1/2 Unidades S.

ASME . wO = Peso de la Torre en Operación por Lb/ft(Libra/pie) de altura o Kp/metro.3 A.5 W=Peso Total del equipo Torre solo en Lbs o Kp.C-5.81 m/seg2 C = Coeficiente de valor = Siempre T0 y TV < T Admis 0. g = Aceleración de la Gravedad = 32.0000265x(H/D)2x[wV x D/t]1/2 Unidades USA TV= 0.12.81 m/seg2.C-5.0000626x(H/D)2x[wV x D/t]1/2 Unidades S.4 H = Altura Total en ft ( Pies) o metros. H= Altura del equipi en pies o metros.I A.067 T nunca menor de 0. Periodo de Vibración Permitido T Admi = 0.2 ft/seg2 = 9. D = Diámetro Medio estimado del Recipiente en ft (pies) ometros. wv = Peso de la Torre en Vacío por Lb/ ft ( Libra /pie) de altura o Kp/metro. V= Esfuerzo cortante en la Base en Lbs o Kp: V = CW G = aceleración de la gravedad = 32.VIBRACIONES NATURALES Periodo de Vibración T en seg En Vacio Tv = 0. t =espesor del faldón en la base menos Corrosión en inch (pulgadas) o centímetros.C-5.134 AC..8 [WH /V g ]0. WV = Peso Total en Vacío Lb (libras) o Kp.2 pies/seg2 = 9. WO = Peso Total en Operación Lb (libras) o Kp.5.5 en ambos sistemas A.

04 para grado de intensisdad sísmica VI Z=0.C-6.8 ASME .5 entonces Zg = Z.135 AC. 3 Fr = Factor de respuesta = 0. Coeficiente de riesgo sísmico R =1.5 seg.02 para grado de intensisdad sísmica V o menor Z=0.-ESFUERZOS POR SISMO El esfuerzo de Corte VSX en un plano horizontal cualquiera de la torre a una altura X medida desde la línea de tangencia de la cabeza hasta el plano considerado vale El Esfuerzo Cortante VSX en la sección s a distancia x de la cabeza vale: VSX = SWX(2H-X) / H2 A.C-6.1 El Momento Flector MSX en la sección s a distancia x de la cabeza vale: Mx= SW. .6. FC = Si no está definido adoptar el valor =1.4 S = Coeficiente sísmico = Fi x Fr x Fd x FC H = Altura Total de la Torre en m X = Altura desde la Cabeza hasta la sección considerada en m W = Peso de la torre en vacío o en operación en Kg Tabla A. Zg = Coeficiente sísmico básico corregido en función del periodo T y para cuando T> 0.C-6.3 El Momento Flector Mb en la Base cuando H=X vale: Mb=2/3ZSWH A. Si T < 0.2.X2(3H-X) /3H2 A.C-6.15 para grado de intensisdad sísmica VIII Z=0.2 El Esfuerzo Cortante Vb en la base cuando H=X vale: Vb = SW A.08 para grado de intensisdad sísmica VII Z=0. T = periodo de vibración en segundos.30 para grado de intensisdad sísmica IX Fi = Factor de Intesidad = Zx R o bíen Fi = Cg x R .C-6.1 Z = Coeficiente basico sísmico Z= 0. T Fd = Factor de distribución adoptar el valor= 1.

cilindro-faldón y en la base de anclaje ( sí es que el equipo lleva faldón y esta anclado en la base). P= presión. tuberías. 7)-Los esfuerzos se comprobaran para el equipo en el momento de instalación. momento resistente de cada sección. t =espesor. 4)-Se calcula para cada acción individual las cargas que se inducen sobre el equipo. 8)-Para acciones combinadas con presión Interna en el cálculo hay que considerar la Tensión Longitudinal para juntas circunferenciales es decir: S= PR/2Et.7. 6)-Deben calcularse los esfuerzos resultantes en las diferentes uniones de la envolvente del equipo. cilindro-cono. cilindro-cabeza inferior. peso del equipo vacío y lleno de agua.136 AC.-ANALISIS DE LA COMBINACIÓN DE ESFUERZOS 1)-Los signos positivos (+) indican tracciones. sismo y de excentricidad de cargas sobre el equipo. incluyéndose en el peso no solo el propio sino también el de escaleras. E= eficacia de junta. Durante la prueba hidrostática y en operación. aislamientos etc. 3)-Se calculan las características geométricas y mecánicas del recipiente. S = tensión R =radió. los negativos (-) indican compresiones 2)-Se admite que el viento y el sismo no suceden simultáneamente. ASME . tales como cambio de sección de cilindro-cilindro de menor sección. tales como área de la sección transversal. es el caso del viento. cilindro-cilindro de menor espesor. 5)-Una vez conocidos los valores de las cargas que cada acción produce se calcula para cada una de ellas los momentos flectores y esfuerzos cortantes en cada una de las secciones que se analizan.

137 AC. M = Momento flector (El mayor) en inchxLb (pulgadaxlibra) o cmxKp.C-7. E = eficiencia de junta. El espesor que resulte se compara con el que se obtiene por presión interna en el caso de juntas longitudinales. Di = Diámetro interior en pulgadas o cm.-Asumiendo un espesor t del recipiente en cada una de sus partes y con este realizar los cálculos para obtener la tensión resultante mediante la expresión: S= ± PDo 16Do M 2W ± − 2 2 4Et πEt (Do + Di ) Do + Di πEt (Do + Di ) ( ) A. t= ± PDo 16Do M 2W ± − 2 4ES a πESa (Do + Di ) Do + Di2 πESa (Do + Di ) ( ) A.-ANALISIS DE LA COMBINACIÓN DE ESFUERZOS Se puede actuar de dos formas diferentes para el cálculo de acciones combinadas .1 Sa = Tensión admisible del material en psi o kp/cm2.2 ASME . Se tomara como espesor el que sea mayor. W = Peso en lb o kp. t= espesor en pulgadas o cm.7. P = Presión de Diseño en psi (lb/pulg2) o Kgp/cm2.C-7. La tensión que resulte S será de tracción o compresión y deberá compararse con la tensión que para el espesor adoptado resulte por presión interna para juntas longitudinales tenemos (Tensión circunferencial) siendo la mayor la que se comparara con la Admisibles del material a temperatura de diseño. 1). 2) Asumiendo el valor de la tensión Admisible Sa a la temperatura de diseño. se calcula el espesor. Do = Diámetro exterior en pulgadas o cm.

E = Modulo de elasticidad del material a la temperatura de Diseño en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.138 AC. Si el valor de A cae dentro de los limites extremos de la linea de temperatura . desde este extremo se traza la horizontal para encontrar el valor de B.1 Ro = Radio exterior de la pared del cilindro o tubo en inch o cm.8-DETERMINACION DEL CALCULO DE LA MÁXIMA TENSIÓN DE COMPRESIÓN UG23 ( B) Para un valor elegido del espesor t del cilindro el factor A es calculado por: A= 0. la vertical de A al interceptar esa línea nos da el punto desde el cual se traza la horizontal para encontrar el valor de B.2 Siendo B el valor de la Máxima Tensión de Compresión del Material a la temperatura de Diseño y E es el valor del Limite Elástico del material a la temperatura de diseño.125  Ro   t      A. Si el valor de A se encuentra fuera de la derecha del extremo final superior de la apropiada línea temperatura de diseño del material. t = Mínimo espesor requerido para la pared cilíndrica en inch o cm.C-8. ASME .C-8. Con este factor A en la carta del material correspondiente se entra en la misma. Si el valor de A sale a la izquierda del extremo final inferior de la línea de temperatura el valor de B es: B = AE/2 A.

C) t= Espesor en pulgadas = cm.. W = Peso en lb o kp.1 Sa = Tensión admisible a compresión en el material a temperatura de diseño en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.139 AC. bien en la base donde se ancla a la cimentación es: t= - 16D o M 2 πES a (D o + D i ) D o + D i2 ( ) − πES 2W a (D o + D i ) A.45 para soldadura a traslape fig.A y 0. Fig-7.9. M = Momento flector (El mayor) en inchxLb(pulgadaxlibra) o cmxKp E = Eficiencia de junta ( 0.1 Tipo de Faldones La formula que nos da el espesor del faldón bien en la unión a la cabeza inferior del recipiente.C-9. P = Presión de Diseño en psi (lb/pulg2) o Kp/cm2. Do = Diámetro exterior en pulgadas ¡o cm. También es el soporte de recipientes no sometidos a presión como lo son las chimeneas.DISEÑO DEL SOPORTE PARA EQUIPOS VERTICALES: TIPO FALDÓN El faldón es uno de los tipos de soporte. ASME . tales como son las torres. En los recipientes verticales se une por soldadura continua a la cabeza inferior(fondo) del recipiente. Di = Diámetro interior en pulgadas o cm. En la figura adjunta se ven los tres tipos de conexión del faldón a la cabeza inferior de un recipiente.6 para soldaduras a tope tipo fig. el más frecuente para los recipientes verticales esbeltos.

10. Al calcular la dimensión de los pernos hay que considerar el área en la raíz de los pernos.140 AC.. Los pernos de anclaje deben instalarse en un número que sea múltiplo de cuatro..CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE Los recipientes verticales. viniendo este valor en la columna Root Area de Standard Thread Tabla de Pernos-10. Los pernos deben espaciarse a distancia no menores de 18 pulgadas. las torres y las chimeneas deben anclarse a la cimentación de hormigón por medio de pernos de anclaje que actúan sobre un anillo base que esta unido al faldón. en la figura adjunta se dan los datos sobre pernos.1 ASME . y si la torre o chimenea es alta no serán nunca inferiores a ocho. actuando los mismos sobre unas silletas que están soldadas al anillo base y al faldón. En el caso de que el recipiente sea de diámetro pequeño. será necesario agrandar él circulo de pernos para cumplir con lo anterior. o bien si el faldón es cilíndrico lo que tendrá que ensancharse es el diámetro del anillo base. Los pernos se ubican alrededor de un circulo sobre el anillo base. lo cual se consigue haciendo que el faldón tenga la forma tronco cónica.

10. N = nº de pernos.2 SAd = Tensión Admisible para material de pernos en Kp/cm2..CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE TABLA PARA NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE Diámetro del Circulo de Pernos en pulgadas Mínimo 24 a 36 4 42 a 54 8 60 a 78 12 84 a 102 12 108 a 126 16 132 a 144 20 Tabla-10.141 AC.W D   CB  = cm2 S Ad x N Ec-AC.10. La Tensión Máxima en los pernos es: SMax =  4M M W W  − en Kp/cm =   Kp/cm 2 A B CB  πxD CB π x D CB    Ec-AC. El método para el cálculo de los pernos de anclaje de una forma simple es suponer que forman un anillo continuo de diámetro igual al diámetro de los pernos.1 M = Momento en la base del faldón en cm-Kp AB = Area encerrada por el circulo de pernos en cm2 = π x W = Peso en vacío de la torre en Kp. CB = Longitud del circulo de pernos en cm = π x DCB DCB = Diámetro del circulo de pernos en cm. 2 D CB 4 Area requerida de un perno: B1 = S Max x C B = S Ad xN  4M W    x π x D CB 2  πx D CB D CB    S Ad x N  4M   .10. B1 = Area requerida de un perno en cm2 ASME .2 Máximo 4 8 12 16 20 24 El área requerida para los pernos se calcula en las condiciones de torre vacía.

10.10.( pernos sin gancho) T1 = perímetro del perno x longitud del perno x Tensión de adherencia entre perno y hormigón T1 = π x d x l x σ.142 AC.5 ASME .10. Longitud del perno = L en cm. Longitud del perno: l = T1 en cm πxdxσ Ec-AC.W D  CB  kp T1 =  N Ec-AC.CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE Numero de Pernos: N= S Max x C B = S Ad xB A  4M   − W D   CB  S Ad x B1 Ec-AC. d = Diámetro del Perno en cm.4 Longitud del perno de anclaje –L. Tensión de adherencia entre perno y hormigón:: σ Ad e r = Valor entre 4 a 5 kp/ cm2. Perímetro del perno en cm = π x d.3 Esfuerzo a Tracción soportado por un Perno-T1  4M   .10..

143 ASME .

800) x 1.005 x 7850 = 279 kg Peso del cono = 279 kg Faldón Altura h = 1350 mm =1.005 x 7850 = 240 kg D2 = Diámetro cabeza = 2790 mm = 2.136 Kp = Diámetro medio = 0.5 x D x x g Cono x t xd = 3.005 m Peso = π x 0.Determinación de pesos del deposito Envolvente Peso = 3.5 ( 2.144 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 1.T t = espesor cilindro = 5 mm = 0.136 Kg Cabeza Circula Planar Peso =π x D2/4 x t x d = 3.35 m Espesor t = 8 mm Diámetro interior Di = 2800 mm = 2.14 x 0.79 m t = Espesor de la cabeza = 5 mm Peso Cabeza = 240 kg Peso de cono D m L = Diámetro medio del cono = 2795mm = 2.14 x D D H m m xH L.792/4 x 0.816 + 2.008 x 7850 = 748 kp Peso del Faldón = 748 kg ASME .616 m t = espesor del tronco de cono = 5 mm = 0.14 x 1.545 m = Altura del cilindro entre tangentes = 12000 mm = 12 m L.795 x 12 x 0.800 m Diámetro exterior D e = 28166 mm = 2.14 x 2.T x t x d = 3.616x 0.795m Generatriz Cono = 1616 mm = 1.35 x 0.3975 x 1.005 m d = densidad material = 7850 Kg/m3 Peso Cilindro = 4.14 x 2.005 x 7850 = 4.816 m Peso = π x Dm x h x t x d = 3.5 (2800+2790) = 2.

5 x 0.6 m2 1) En la Base A Base = D e x h =2.5 x 0.5 x 12 = 6 m 1) En la base F F base =F WTT +q x C x Ce x Abase =1423+ 45.224 = 1602 kg WBase = 1602 kg ASME .655 +5% = 4.1 que supone una carga de q = 45.816 x 1.136+ 240+279 + 748 = 5403 +5% = 5.Determinación de pesos del deposito Peso Total recipiente vacio en la línea de tangencia con el cono W T =P cil +P cabeza+ PCono + P Faldón = 4.33x 33.7 x 1.33 La fuerza del viento sobre el deposito es 1) En la linea de tangencia F F WTT = q x C x Ce x ATT = 45.888 kg Peso Total recipiente vacio en la línea de tangencia con el cono W T =P cil +P cabeza+ PCono + P Faldón = 4.136+ 240+279 = 4.2 = 1.670 kg Superficie del Recipiente expuesta a Viento 1) En la linea de tangencia A TT =D e xH TT = 2.33x 4.145 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 1.7 x 1.5 Kg /m2 Coeficiente eólico de forma C = 0. la distancia a la línea de tangencia con el tronco de cono cuyo valor d = 0.8 x 12 = 33.224 m2 2-Acciones Exteriores Viento Se toma para diseño en la AE-2006 un viento con velocidad de V = 27 m/seg en D.6 = 1423 kg = 1423 kg WTT Aplicado en el punto medio de la altura de la superficie.5 = 4.7 Coeficiente de exposición en D.

T = F x d = 1423 x 6 = 8538 mxkg = 853.5 x 13.T cilindro-Cono El Momento en la línea de tangencia con el cono vale: M L.081.813 mx kp = 1.146 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 2-Acciones Exteriores Momento de Viento en L.300cm x kp ASME .800 cmx kp Momento de Viento en la base del Faldon M Total = F W Base x 0.5 =10.5 HT= 1602 x 0.

Peso y Viento en la Línea de Tangencia con el Cono 1º).85 x 1467 3.125 / ( 1400/8) = 0.0.364 Kp = 4880+73364= 78.5 cm W = Peso en Vaíio W W D L L.98 mm < 5 mm VALIDO EL ESPESOR DE 5 MM DE LA ENVOLVENTE PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO EN LA LINEA DE TANGENCIA Tensión de Compresión del Material A = 0.098 cm = 0.14 x Ri2x h x d =3.14x 0.244kp total o +Di = 280+279 =559 cm Do2 + Di2 = 2802+ 2792 = 156.3952 x 12 x 10000 =73.85 x 729 x559 x 156.147 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 3 -Comprobación del espesor del depòsito bajo Acciones combinada de Presión.2 kp/cm2 Do = Diámetro exterior en = 280 cm Di = Diámetro interior en pulgadas =279 cm M = Momento flector en línea de tangencia =853.125 / ( Ro/t) = 0.241 3.00071 Valor de B = 0.T =4880 kP =Peso Liquido = 3.241 cm2 t= PD o 16D oM ± 4ES a πES a (D o + Di ) D2 + D2 o i ( ) 2W πES a (D o + Di ) Desfavorable a sotavento 1.00071 x 29x 106 = 10357 Psi = 729 kg/cm2 ASME .85 t= Espesor en =0.14x0.067.800 2x78244 t= 4 x 0.2x280 16x 280 x 853.022 – 0.14 x 1.143 = 0.5 (AE) = 0.800 cmxKg E = Eficiencia de soldadura = 0.5 x 0.En la Línea de Tangencia PDo 16Do M 2W ± − 2 2 4ES a πESa (Do + Di ) Do + Di πESa (Do + Di ) Sa = Tensión admisible en el material a temperatura de diseño = 1467 Kp/cm2 t= ± ( ) P = Presión de Interna en el Cilindro en psi (lb/pulg2) = 1.85 x 729 x 559 t = 0.

6 cm Do2 + Di2 = 281.081.698) 3.563 (liquido del cono)=80.100 kp +Di = 281.14 x x 729 x (561.29 mm(Compresión) t = 1.6 t = 1.300 2x80.0.6 x 1. 8 mm W = Peso en base lleno M t = 1.125 = 0. 29mm < 8 mm espesor nominal del faldón en el lado de tracción VALIDO EL ESPESOR DE 8 MM DEL FALDÓN PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO A COMPRESIÓN EN EL LADO DE SOTAVENTO (MAS DESFAVORABLE) ASME .024.6+280 =561.129 cm 3.62+ 2802 = 157.6 cm Do = Diámetro exterior Di = Diámetro interior =280 cm t =0.14 x x 729 x 561.364+1.081.698 cm t= 16 D o M 2 π E S a (D o + D i ) D o + D i2 ( ) + 2W π E S a (D 0 + D i ) t=- 16 x 281.148 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 4-Comprobación del espesor del depòsito bajo Acciones combinada de Peso y Viento en la Línea de la Base En la base del Faldón ( Lado de Sotavento) El conjunto trabaja a compresión S compresión =729 kp/cm2 = 281.100 = 0.300 cm kg D o =5670+ 73.6) (157.

336 cm-kp Diámetro exterior en el faldón Do = 2.149 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 5-Comprobación de la Estabildad del Deposito por la acción del viento El peso total del deposito en vacío es W T = 5670 kg V El Momento por viento en la base del faldón M Momento Estabilizante M e = 1.081.300 cm x kp > Me = 798.081.336 HAY QUE ANCLAR EL DEPOSITO ASME .300 cmxkp = W x 0.5 x2.816 = 7983.5 Do = 5670 x 0.816 m Se debe de cumplir que M Como M v V ≤ M e para no tener que colocar anclajes cmx kp = 1.36 m-kp = 798.

352 in2= 21.82 cm 2=0.0127 in2 Tomando pernos de ∅ =7 / 8” = 2.83 = 1162 kp La longitud necesaria para un perno: L= 1162 T1 = = 41.300 cmxkp Peso Vacio W = 5670 kp Ar b1= Area requerida en un perno en cm2 Ar b1  4M     D − W  CB  = = N S Ad 4 x 1.14 x 2.5670 291.8 8 x 1400 = 0.22 x 4 π x d xσ d = Diámetro del perno en cm = 2.62 cm2 La tensión a tracción sobre un perno es T b1 = S Ad xAr b1 = 1400 x 0.419 = 3.87 in OA D CB = Do + 136 = 2816 +102 = 2918 mm = 114.22 cm σ = Tensión de adherencia del hormigón con los pernos = 4 kp / cm2 SE ADOPTAN 8 PERNOS ∅ = 7/8” DE LONGITUD L = 500 MM MATERIAL DE PERNOS ORDINARIOS DE ACERO A 42 b ASME .300 .85 in = Do + 124 = 2816+178 = 2994 mm = 117.88 in = 1400 kp/cm2 Momento en la base M = 1.22 cm su área en el núcleo de un perno vale A n b1 = 0.081.65 cm 3.081.7cm2 B Area total de los pernos A n =N x A n b 1= 8 x 0.419 in2 = 2.150 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 6-Calculo de los Anclajes Consideramos el anillo de la base del faldón con unas dimensiones de : Diámetro interior del anillo base D Diámetro exterior del anillo base D Diámetro del circulo de pernos N = Nº de pernos = 8 Tensión admisible en los pernos S Ad IA = D o – 152 = 2816 –102 = 2714 mm = 106.

porciones cónicas o en cabezas. elípticas u oblongas (rectangulares con los extremos semicirculares). Las reglas para el refuerzo en aberturas corresponden a UG-36 a UG-40 y se aplican en general a aberturas que no sobrepasen los siguientes limites en sus dimensiones: Para recipientes de diámetro 60 pulgadas(1500mm) de diámetro interior y menores las aberturas en la pared o cabeza del recipiente no podrán ser de más de la mitad del diámetro del recipiente. ASME . la parte del recipiente afectada será sometida a una prueba hidráulica. más el espesor de la pared de la conexión”. excepto con las siguientes reglas. (b). Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) 1-7 (a). más el espesor de la pared del recipiente. serán preferiblemente circulares. cuyo eje no es perpendicular a la pared del recipiente o a la cabeza deberá considerarse como una abertura elíptica.Dimensiones de las Aberturas (1) ..(1000 mm) Para aberturas mayores hay que aplicar lo especificado en el Apéndice-1-7deben de satisfacer los requisitos de UG-36 a UG-40.Las aberturas reforzadas correctamente en envolventes cilíndricas no están limitadas en la dimensión. Cuando las aberturas son de tales proporciones que su resistencia no puede ser comprobada con garantía de seguridad. Cuando la dimensión mayor de una abertura elíptica u oblonga excede dos veces a la dimensión corta el refuerzo en el lado corto será aumentado lo necesario para evitar la distorsión debida al momento de torsión. (2). paralelo a la pared del recipiente y a cada lado del eje de la abertura (que es el diámetro de la abertura corroído) o igual al limite de UG-40(b)(2) que viene definido como la suma del “radio de la abertura corroída.Las aberturas hechas por una tubería o conexión circular. Las aberturas en cilindros. o cuando exista duda de la seguridad del recipiente con su abertura..Las aberturas que excedan las dimensiones de los límites dados en UG-36(b)(1) deben de ser provistas con refuerzos que cumplan con las siguientes reglas. Aberturas con otras formas que las del punto (1) deberán estar provistas en las esquinas del apropiado radio de curvatura.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 La filosofía de reforzar las aberturas realizadas en la pared o en la cabeza de un recipiente esta basada en que hay que suplir el material desaparecido al realizar la abertura por una cantidad igual de metal.1. Para recipientes con diámetro mayor de 60 pulgadas(1500mm) la abertura en la pared o cabeza no podrá superar un tercio del diámetro pero sin superar las 40 pulgadas. alrededor de la abertura (a). pero si sobrepasar las 20 pulgadas(500mm).151 CR-CONEXIONES EN RECIPIENTES CR. “ Dos tercios del refuerzo requerido estará dentro de los siguientes limites: 1-7(a)(1) -Paralelo a la pared del recipiente: “El mayor de los 3/4 del Limite de UG-40(b)(1 ).Forma de las aberturas ( 1 ).

5 S. (a)-Recipientes de diámetro interior mayor que 60” (1500mm).1 S m =P[ R Rn + tn + R ( mt )+ R n (t + R n mtn AS )] ( 2) Casos A y B ( ver fig 1-7. siendo Rn = radio interno de la conexión.-Normal a la pared del recipiente.152 CR. Para aberturas con Rn / R > 0.para estos casos se debe aplicar U-2(g) 1-7(b)(2).4 Rt siendo R = Radio interno del recipiente y t = espesor nominal del recipiente ( ver Fig 1-7.2 M=( R3 n + R Rn e ) P 6 (3) a=e+t/2 (4) Sb = M a / I (5) ASME .7. Sb = Mxa / I Caso A Fig 1-7. y no incluyendo cualquier análisis para el calculo de la tensión resultante por aplicación de cargas mecanica externas..1 S m  R Rn + tn + Rmt + Rn t + te + Rn m tn =P   As  ( ( ))    (1) Caso B Fig 1-7. que es 2 1/2 veces el espesor nominal de la envolvente sin corrosión o el limite dado por UG-40 ( c)(2) (2 1/2 veces el espesor de la pared de la conexión corroída más el espesor del refuerzo t e ).1) . La suma de Sm + S b ( Tensión a flexión) ≤ 1.7. ( c )-La relación Rn / R < 0. Estas reglas estan limitadas a conexiones radiales en envolventes cilíndricas que no tengan una proyección interior de la conexión. (b)(3) y (b)(4). Será menor de los valores dados en UG-40 ( c)(1).La tensión de mebrana S m es calculada por las ecuaciones (1) o (2) pero que cumpla S m ≤ S = tensión admisible a Tracción.no aplica.1.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) 1-7(a)(2). 1-7 ( b )(1)-Aberturas para conexiones radiales que excedan los limitas en UG-36(b)(1) 1-7(b)(1) y cuando también astá dentro del rango definido por los limites dados en los requerimientos de (b)(2). (b)-Diámetro de conexiones cuyo diámetro interior excedán de 40” (1000 mm) y tambien excedan a 3.1 o 1-7.

o el mayor de R n m o de 16 tn en Fig 1-7-1 o Fig-1-7-2 Caso B. la brida puede ser incluida como parte de la sección que que resiste el momento de flexión.153 Nota: Cuando cualquier parte de una brida esta localizada dentro del mayor de 16 tn + t e R n m t n + t e o de en la Fig1-7-1 o en la Fig-1-7-2 Caso A. ASME .

y cumplir con la resistencia del refuerzo requerida en UG-41.1 imagen (b). siempre que la relación de la tensión admisible del material en el cuello de la conexión.1.2 debe de ser usado. una de las siguientes alternativas para el refuerzo puede ser usada: ( a ) En sección cónica se muestra en la Fig-CR. La relación de la resistencia en la reducción dada por los requerimientos UG-41 no debe de ser aplicada. S b = Tensión por flexión en la intersección del interior del cuello de la conexión y el interior de la pared del recipiente a lo largo del eje longitudinal de la pared del recipiente. Para el calcúlo de la tensión de flexión el mayor de los limites definidos en la Fig-1-7. usar los limites definidos en la Fig 1-7.1 imagen (a). S y = limite elástico del material a la temperatura de prueba 1-7(b)(3) La evaluación de la tansión combinada por presión interna y cargas externa será hecha de acuerdo con U-2(g). Las aberturas reforzadas correctamente en cabezas y envolventes esféricas no están limitadas en la dimensión. Para una abertura en un final cerrado (extremo) que es mayor que la mitad del diámetro interior de la envolvente. dividido por la tensión admisible en la envolvente del recipiente sea al menos del 0. a =Distancia entre el eje neutrodel área rayada en Fig 1-7.154 CR.chapa de refuerzo.1.2 y el interior de la pared del recipiente. y o brida.2 redferida al eje neutro. 1-7(b)(4) Para el cálculo de la tensión de membrana.1 imagen (c) y (d). n m= e= distancia entre el eje neutro y el eje del área rayada en la pared del recipiente. (c) En una sección con doble curva se muestra en la Fig-CR.8.1 o fig-17.1 o Fig 1-47. (b) En un cono con radio en knucle en el final mayor se muestra en la Fig-CR. Radio medio del cuello de la conexión. I = momento de Inercia de la mayor de las areas rayadas en las Fig 1-7.1 o fig 1-7. (b)(1). R R m = Radio medio de la pared del recipiente. S m = Tensión de mebrana calculado por las Ec (1) o (2). ASME .-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) AS = en los casos A y b es el area de las secciones rayadas. conexión fojada.

. ( c ) –Dos aberturas aisladas sin reforzar de acuerdo con ( a ) o ( b ). no es mayor que 2 3/8” ( 60 mm). no deben de tener sus centros a una distancia uno del otro . tal que esta sea la suma de sus diámetros. Tubos de 2 3/8”(60mm) y menores a recipientes o cabezas de espesor de pared mayor de t =3/8” =10 mm . Las aberturas de diámetro mayor deberán reforzarse.155 CR. o cabezas) reforzadas para cumplir con los requerimientos de UG-37 excepto las que se mencionan a continuación.Todo lo referente a las dimensiones se aplica con la condición realizado con el material añadido con la corrosión admisible. (b) – Las conexiones roscadas o expandidas en que el diámetro de corte del agujero en la envolvente o cabeza .Resistencia y Diseño de las aberturas (1).-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Fig-CR. 26-6-97 ASME . (3) -Las aberturas simples en recipientes no sujetos a rápidas fluctuaciones de presión no requieren de refuerzo siempre que cumplan las siguientes condiciones: (a) Las conexiones de tubos soldados y no mayores que: Tubos de ½” (90 mm)y menores a recipientes o cabezas con espesor de pared no mayor de t =3/8”=10mm.1.1 (c). que el refuerzo se ha (2) (a)-Todas las aberturas serán ( en envolventes cilíndricas y cónicas.

8 1.2 K1 --------------1. b)-En él supuesto que la conexión necesite de mayor cantidad de área de refuerzo que la que suministran las mencionadas anteriormente se coloca una placa de refuerzo comprendida dentro de ciertos limites.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 (c). El área de refuerzo debe de ser satisfecha para todos los planos que pasen por el centro b) de la abertura y que son normales a la superficie del recipiente.65 0.4 2. El material en exceso en el recipiente y el sobrante en la conexión proporciona unas ares A1 y A2 que ya actúan como refuerzo.0 2.Lo mismo sucede con las áreas proporcionadas por las soldaduras de la conexión a la pared cuya área A4 es considerada como un refuerzo de la zona. pueden localizarse en la junta cabeza-envolvente o en otras juntas circunferenciales.18 1.0 K1 0.4 1..5 cos θ) ( ( d1+ d2) Para envolventes de doble curvatura o cabezas planas: 2.50 Tabla-UG-37 ASME .27 1.Aberturas a través de Juntas Soldadas Las aberturas a traves de juntas soldadas se rigen por UW-14. d1 y d2 = diámetros de las dos aberturas adjuntas. que no cumplan por completo los requerimientos de refuerzo dado en UG-37.73 0.6 1. con tal que la apropiada soldadura requiera el radiografiado en UW-51 para una longitud de tres veces el diámetro de la abertura medido en el centro del agujero.2 1. Para envolventes conicas y cilíndricas: (1+ 1.36 1.6 2.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3. Los defectos que son quitados completamente en el corte del agujero no deben de ser considerados en la aceptabilidad de la soldadura. También proporcionan co refuerzo las prolongaciones ( si las hubiese) en le interior del recipiente de las conexiones que contribuyen con un área de refuerzo A3. Referente a las aberturas y los refuerzos de ellas hay que indicar lo siguiente: a)-No es necesario reponer la cantidad total del material eliminado con la abertura del agujero.8 2. dados para el refuerzo en UG-37.08 0.5 (d 1 +d 2 ) θ = Angulo entre la linea que conecta los centros de la abertura y el eje longitudibal del recipiente. UW-14 (a) Cualquier tipo de abertura que cumpla con los requerimientos apropiados. sino solo aquella cantidad que sea necesaria para resistir la Presión Interna.0 1.Resistencia y Diseño de las aberturas (d) dos aberturas aisladas sin reforzaro . (d).1.81 0.156 CR. en un grupo tres o más sinreforzar de acuerdo con ( a ) o ( b) deben de tener el grupo de sus centros a la distancia siguiente.. puede ser localizada en una junta soldada . Relación de Ejes = D/2h. puesto que el espesor de la pared del recipiente y el de la pared del tubo que se conecta suelen ser mayores que el que se requiere en estos elementos para soportar la presión interna. Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D.90 0. (b)-Las aberturas que estando dentro de los limites dados en UG-36(c)(3). a) El área que proporciona la placa de refuerzo será mayor o menor según que el material de dicha placa tenga distinta resistencia que el material de la pared del recipiente.99 D/2h 2.57 0.

ESQUEMA PARA LAS ABERTURAS SIN Y CON REFUERZO EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Fig UG-37..157 CR.1 Fig.CR-2 ASME .2.

5t o 2. E1 = 1 cuando la abertura es sobre chapa o bien cuando la junta a tope es de Categoría B. Dp = Diámetro del refuerzo en mm. A5 = Area de la sección transversal del material añadido como refuerzo en mm2. A2 = Area que colabora en el refuerzo cuando la conexión recipiente en mm2.5t o 2.158 CR. E = Eficiencia de la soldadura para calculo de tr y tr n. E1 = factor de eficiencia de junta (Tablas UW-12) cuando la abertura pasa por de cualquier junta soldada. E1= Cuando la abertura esta en un recipiente que no se examina radiograficamente vale 0. R = Radio interior del recipiente en inch (pulgadas) antes de añadir la corrosión. K1 = factor radio esfera Tabla UG-37.0 .85 para juntas Tipo-1 y vale 0. se extiende en el interior del A41 . ASME . S = Tensión admisible del material dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0. R n = Radio interior de la conexión en inch (pulgadas) antes de añadir la corrosión. h = Distancia en la conexión entre el interior y exterior de la pared del recipiente y que no excederá del menor de los valores de 2.3.2 sea usada para aberturas reforzadas integralmente en cilindros y conos.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 ( a)-Nomenclatura A = Area de la sección transversal requerida de refuerzo en el plano bajo consideración en mm2 (incluido la consideración que la conexión atraviesa la envolvente si Sn /SV <1.8 para juntas Tipo -2. A42 y A43 = Areas de las secciones transversales de las soldaduras que colaboran al refuerzo en mm2. A1 = Area que colabora en el refuerzo debido exceso del espesor de la pared del recipiente en mm2(incluido la consideración que la conexión atraviesa la envolvente si Sn /SV <1. S v = Tensión admisible del material del recipiente dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0.5tn + te en mm. A2 = Area que colabora en el refuerzo debido exceso del espesor de la pared de la conexión en mm2. D = Diámetro interior del recipiente antes de añadir el espesor por corrosión en mm.8. F = Factor de corrección de compensación de variaciones del esfuerzo de presión según el plano de la abertura respecto al eje del recipiente generalmente vale 1 excepto que Fig-8. d = Diámetro interior de la conexión mas dos veces la corrosión en mm. P =Presión de diseño en psi (Lb/pulg2) o bien la máxima presión admisible de trabajo.5tn en caso de conexión sin refuerzo y del menor valor de 2.0.8.

00.1 . Cuando la abertura y su refuerzo están por completo en una cabeza bridada y abombada. tr es el espesor requerido utilizando en las formulas el factor M=1. W= Carga total cargada sobre la soldadura de la unión (UG-41). ver UG-41 ( a). S p = Tensión admisible del material del refuerzo dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 ( a)-Nomenclatura S n = Tensión admisible del material de la conexión dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0. t t t t t t t r n 1 2 c =espesor requerido de la pared sin soldadura de la conexión según en mm sin corrosión.1.3. min w e = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.1. = Espesor de la altura del refuerzo en mm ASME .159 CR.8. Cuando la abertura y su refuerzo están por completo en una cabeza elíptica 2:1 y están dentro de un circulo cuyo centro coincide con el centro de la cabeza y cuyo diámetro es 0. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. t n =espesor nominal de la pared de la conexión según en inch (pulgadas) descontando el espesor de corrosión. f r 1 = Sn / Sv para tubo pasando toda la pared del recipiente .1 .9 veces el diámetro de la cabeza .00 para pared de tubo colindante con pared del recipiente. f f f r2 r3 r4 = S n / Sv Sn o Sp ) / Sv = ( Menor de = Sp / Sv t =espesor nominal del recipiente en mm descontando el espesor de corrosión. tr es el espesor requerido para la esfera sin costura de radio igual a 0. t r =espesor requerido de la pared o cabeza soldada sin soldadura al recipiente en imm descontando el espesor de corrosión.8.8 veces el diámetro el de la cabeza. f r = Factor de reducción de esfuerzo no mayor que 1. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. f r 1 =1. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.1.

c)-Diseño para Presión Interna El área total de refuerzo requerida –A. Los refuerzos serán suministrados en la cantidad y distribución tal que el área requerida para refuerzo se satisfaga para todo plano que pase a traves del centro de la abertura y que sea normal a la superficie del recipiente.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 (b).3. Area requerida en el agujero del en el casco o cabeza para resistir la presión interna. F = Factor de corrección para compensar las variaciones de presión en los diferentes planos con respecto al eje longitudinal.Diseño de aberturas en reducción de secciones UG-36(e ).fr1 ) Con refuerzo A1 = 2 ( t+ tn ) (E1 r . Vale F= 1.A A= d t r F+ 2 t n t r ( 1. (2)-Aberturas en cabezas planas (UG-39).0 excepto para los casos de la Fig-CR.3. El área total de la sección transversal requerida a reforzar A en cualquier plano a través de la abertura de la pared o cabeza no será menor que: A = d t rF con: d = Diámetro de la abertura circular en la pared o cabeza en condiciones corroídas dado en mm.F tr ) o 2tn (E1 r . el plano que contiene el eje del recipiente es el plano de mayor carga debida a la presión. Para aberturas circulares .fr1 ASME . (4)-Grandes aberturas en cabezas UG-36 ( b)(2). (1).en cualquier plano a traves de la abertura en una envolvente o cabeza bajo Presión Interna no será menor que: A = d tr F + 2 tn tr F( 1-fr 1).fr1 ) Area disponible en la pared recipiente que colabora – A1 El mayor de los valores de Sin refuerzo A1 = d (E1 t -F tr ) o 2tn (E1 t -F tr)( 1.Pequeñas aberturas cubiertas por UG-36 (c )(3). t r = Espesor requerido en la pared o cabeza en mm. No menos de la mitad del refuerzo requerido estara en cada lado del centro en una simple abertura.F tr)( 1. (3).160 CR. en envolventes cilíndricas .(General) Las reglas de este parrafo eson aplicables a todas las aberturas como.

-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Area disponible en la proyección exterior de la conexión que colabora –A2 El menor de los valores de Sin Refuerzo A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t o A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t n Con refuerzo A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t o A2 = 2 ( t n -t r n) ( 2.A4 Area de la soldadura exterior del tubo a la pared del equipo (si no hay refuerzo) o al refuerzo ( si lo hay) -A41 Sin refuerzo A41 =2 t c2f r1 Con refuerzo A41 = 2t c2f r2 Area de la soldadura exterior del tubo al refuerzo ( si lo hay)-A42 Con refuerzo A41 = 2t c2f r3 Area de la soldadura equipo-A43 Sin o con refuerzo A 43 = 2 t c2f r1 interior de la prolongación del tubo (si la hay) a la pared Area de la sección de la Chapa de refuerzo-A5 A 5= ( DP –d – 2tn ) te fr4 Si A1 + A2 + A3 + A4 necesita refuerzo 1 +A 4 3 > A La abertura no requiere ser reforzada si es menor Si A1 + A2 + A3 + A4 1 +A 4 2+A43+A5 > A El refuerzo es correcto ASME .3.A3 Casos con o sin refuerzo A3 =2 ( t n –c) f r 2 h Area disponible en la soldaduras.5tn+te) fr 2 Area disponible debida a la prolongación de la conexión en el interior recipiente (si la hay).161 CR.

5 t -o -2.en el cálculo todo refurzo bajo presión externa.Paralelamente a la pared de la conexión=h h= El menor de los valores -2.o -2.2. h= Si hay refuerzo el menor de los valores de . (2). cuando el el recipiente está sometido a presión externa.5 tn .El refuerzo requeridopara una abertura en una pared simple en un recipiente sujeto a presión externa no será menos del 50% del area requerida en el punto anterior ( c) bajo presión interna. en cuya formula tr es el espesor requerido por las reglas de presión externa y siendo el valor de F=1.5 DP = El mayor de los valoresde – d.5 t. y con (c ) cuando esta sometido a presión interna.-Paralelamente al eje del recipiente= DP 0.3.162 CR.(Rn +tn +t) .5 tn+te - ( d)-Diseño para Presión Externa (1). ( e)-Diseño para Presión alternativa Interna y Externa El refuerzo de recipientes sujetos alternativamente a presión interna y externa deberá cumplir con los requerimientos de ( c) para presión interna y con ( d) para presión externa ASME .o .El refuerzo requerido en aberturas de la envolvemte de un recipiente con múltiple pared.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Los limites del refuerzo son: 1). debera cumplir con (1).si no hay refuerzo ..a cado lado de la abertura 2).

4.163 CR. FORMULAS UG-37 Fig UG-37 Fig-CR.3 Grafica para determinar el Factor F ASME .-ABERTURA SIN Y CON REFUERZO.

o ( t r +3 in) en (S.164 CR. La profundidad de la brida será determinada por la situación en el borde recto de la sección en el lado opuesto de la abertura a lo largo del eje mayor y medida desde el borde recto al borde opuesto en la brida ( ver Fig UG38). ( b) – La mínima profundidad de la brida en una abertura de un conducto excediendo 6 in ( 150 mm)y con cualquier diámetro interior.cuando L es usado en UG-28 es la mínima profundidad de la brida dada en la Fig UG-38 El mínimo espesor de la brida de conducto en un recipiente sujeto a presión interna y externa debe de ser el mayor de los dos espesores que se exponen en los puntos indicados.Aberturas en envolventes de conductos y en cabezas embutidas hechas por embutición interior o exterior de la chapa de la cabeza deben de contener los rquerimientos para refuerzos dados en UG-37. será igual a 3t. cuand no esta atirantada por una unión de una tubería o conducto.Esta no es la mínima profundidad requerida para la brida en aberturas en conducto exterior ( d )-La mínima anchura de una superficie apoyada en una junta o en una abertura de autocierre estará de acuerdo con UG-46(j). ASME . debera también tener los requerimientos de UG-27 y/o UG-28. cualquiera que sea menor donde t r es el espesor de la cabeza.5.I t r +75 mm) .-ABERTURAS EN CONDUCTOS Y EN CABEZAS EMBUTIDAS UG-38 (a). El espesor de la brida deL conducto. ( c ). que sean aplicables.

f r 1 = 1. cuando no exceden las dimensiones y los limites en UG-36n ( c ) (3) y no exceden de ¼ del diámetro de la cabeza oen la dimensión corta .6. están definidas en UG-34 y deben de tener un área reforzada en la sección transversal.REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 (a)-General Esta regla aplica a todas las aberturas excepto las pequeñas. deben de ser reforzadas por: UG-39(b) (1)-Para cabezas planas que tengan un abertura simple cuyo diámetro no exceda a la mitad ( ½) del diámetro de la cabeza o de la dimensión corta. para todos los planos que pasan a traves del centro de la abertura no menor que el dado por la formula: A= 0.5d t + t tn (1-f r1) d= Diámetro de la abertura circular en mm. S S n = Tensión admisible en el material de la conexión. t n = Espesor en mm de la pared de la conexión en UG-37. n fr1 = S /S v.(k). = Tensión admisible en el material del recipiente. UG-39(b). Simples o multiples aberturas en cabezas planas que tengan un diámetro que no exceda a la mitad( ½) del diámetro de la cabeza o a la dimensión corta.0 para paredes de la conexión empalmadas al recipiente y para conexiones mostradas en la Fig UG-40 esquemas (j). (n) y ( o ).165 CR. UG-37 t= Mínimo espesor requerido de la cabeza plana o cubierta en mm. V ASME .

...6.166 CR.REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 p= p= Distancia de centro a centro entre dos berturas U1. U2. = Ancho del ligamiento ( d1 + d2 ) /2 = Diámetro medio del par de aberturas ASME .

entonces sera sumado conjuntamente y será distribuido al 50% a cada uno de la suma de entre las dos aberturas. UG-39 ( c ) (2) Las aberturas pueden ser localizadas en la corona en el espacio de la alrededor de la abertura central. Las aberturas en la corona no serán mayores en diámetro que un-cuarto ( 1 /4) de la diferencia del diámetro de la cabeza menos el diámetro de la abertura central.REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 (b ) (2). alternativamente. centrada la abertura en el centro de la cabeza plana y cuando la junta cabeza-envolvente es integral formando una unión integral por total penetración en la soldadura.entre dos aberturas es dos veces o más que el diámetro medio.ver fig UG-39. Para espacios menores que dos veces el diámetro medio el espesor que satisface al apéndice14 debe de ser dividido por la raiz cuadrada del factor de eficiencia –e-. El espesor que satisfaga todos los requerimientos del Apéndice –14 es apropiado con los requerimientos de este Código. el requerido refuerzo para cada abertura en el par es determinado por (1).el espesor de la cabeza apropiado a las reglas del apéndice –14 puede ser incrementado multiplicándolo por la raiz cuadada de ( 2 = 1. cuando el espacio entre cualquier par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos veces el diámetro medio de el par.167 CR. (b1).6.En ningun caso que la anchura de ligamiento entre dos adyacentes aberturas sea menor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas en el par La anchura del ligamiento entre los bordes de cualquier de una de las aberturas y el borde de la cabeza plana que es ( U3 o U5 en fig Ug-39 ) no debe de ser menor que un-cuarto ( ¼) de una cualquiera de las aberturas UG-39(c) -Las cabezas que tengan una abertura con un diámetro que exceda a la mitad del diámetro de la cabeza en la dimensión corta serán diseñadas por lo siguiente: UG-39 ( c ) ( 1) Cuando es una abertura circular simple. ASME . Cada abertura puede ser reforzada por una area de refuerzo de acuerdo con la formula anterior en (b)(1)usando el requerido espesor de la cabeza y los espesores que satisfacen las reglas del Apéndice-14. Multiples aberturas en una corona serann espaciadas convenientemente teniendo en cuenta las rglas dadas en (b)(2) y (b) (3) dadas anteriormente. El espesor de la cabeza no debe de ser calculado por la regla UG-34. Cuando el espacio entre dos adyacentes aberturas es menor que dos veces pero igual o mayor que 1 ¼ del diámetro medio del par.Multioples aberturas en la que ninguna tenga su diámetro que exceda a la mitad ( 1/2) del diámetro de la cabeza y que ningun par tenga un diámetro medio mayor que un –cuarto (1 /4 ) del diámetro de la cabeza pueden ser reforzadas individualmente como es requerido en el punto (1).. similar a las imágenes (a).4142) si solamente una simple abertura esta en la corona o si el espacio –p. Para distancias menores que 1 ¼ del diametro medio de las aberturas adyacentes debe de ser tratado por U-2(g) UG-39 ( b ) (3). donde –e.esta definido en el parrafo posterior UG-39(e ). (b2). (d) y (g) de la Fig-UG34 la cabeza será diseñada de acuerdo con el Apéndice-14 y con los factores dados en el Apéndice-2.

d medio = Diámetro medio de las dos mismas aberturas. La mínima anchura del ligamiento de un-cuarto (1/4) del diámetro de la corona aplica a las aberturas con ligamientos designados por U2.75 en vez de C.5/ e medio e = [ (p. UG-39(e). UG-39(e)(4). menor que (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas del par.168 CR. U4. excepto eque para los esquemas (b-1).Cuando un abertura grande es de cualquier otro tipo que el descrito en UG-39 ( c ) (1) anteriormente. ASME . UG-39(d)(2). use 2C= 0.8 e ) . no tendra rglas especificadas.Para espacios menores que (1 1/4) del diámetro medio de dos adyacentes aberturas sera tratado por las reglas de U-2(g).5 o el que sea menor.donde: h= 0. UG-39(e)(1)-Cuando el espacio entre un par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos veces el diámetro medio del par. UG-39(e)(3).no sera menor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas en el par. el que sea menor. pero igual o mayor que uno-un-cuarto (1 1/4) del diámetro medio del par. (g) e (i) de la Fig UG-34 . Consecuentemente el requerimuiento serán encontrados en U-2(g). el requerido espesor de la cabaza dado en UG-39(d) será multiplicado por el factor-h.d ) / p] e = Factor de eficiencia de ligamento de aberturasadyacentes en un par.Como altenatiba a UG-39(b)(1) el espesor de la cabeza plana o cubierta con una simple abertura con un diámetro que no excede en la mitad (1/2) al diámetro de la cabeza puede incrementarse para prover el necesario refuerzo como sigue: UG-329(d)(1)-En las formulas (1) o (3) de UG-34( c) use 2C o 0.6. UG-39(e)(2)-Cuando el espacio entre dos aberturas adyacentes en un par es menor que dos veces.REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 La mínima anchura de ligamento -U. o U5 en la Fig UG-39) no será menor que (1/4) del diámetro de aquella abertura.Ninguna de las multiples aberturas que tengan un diámetro que exceda a la mitad (1/2) del diámetro de la cabeza y ningun par tiene un diámetro medio mayor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la cabeza pueden reforzarse por. p = distancia de centro a centro entre dos aberturas adyacentes. UG-39(e)(5).(b-2). UG-39 (d). U3 y U5 en Fig-UG-39 UG-39(c) (3).En ningun caso será la anchura de ligamiento entre dos aberturas adyacentes. (f). y esto es asi para todos los pares de aberturas.En las formulas (2) y (5) de UG-34( c ) doblar la cantidad dentro de la raiz cuadrada. el espesor de la cabeza puede determinarse por la regla dada en UG-39(d).La anchuara de ligamiento entre los bordes de cualquier abertura y el borde de la cabeza plana( com U3.

. designando cuales son los limites del refuerzo Ver Fig – 8. (b). .LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 (a).169 CR.3 [ Fig UG-37. serán conforme al contorno de la superficie a una distancia de cada superficie igual al menor de lo siguiente: (c)(1).El diámetro de la abertura acabada en condiciones corroídas. Metal en la pared de la conexión.Los limites del área de la sección transversal en cualquier plano normal a la pared del recipiente y que pase a través del centro en el interior de la abertura en el metal...3 [Fig UG-37.7.-2 ½ veces el espesor nominal de la pared de la envolvente menos la corrosión. Esta área es A2. Esta área es A4 . igual al mayor de lo siguiente: (b)(1). sobrante del espesor requerido para soportar la presión.1]. más el espesor de la pared del recipiente. sobrante del espesor requerido para soportar la presión . dentro de los límites del refuerzo.Los limites del refuerzo. deberá establecer cual es el valor del refuerzo. (c)..Metal en la pared de la conexión. medidos normalmente a la pared del recipiente. (b)(2).Esta área es A1.El metal que suministran las costuras de soldadura en la unión.. medidos paralelos a la pared del recipiente. Esta área es A3...-Los limites del refuerzo.2 ½ veces el espesor nominal de la pared de la conexión menos la corrosión.... (d)(2).1] y en Nomenclatura de refuerzos.Metal en la pared del recipiente. Y el metal que suministra la placa de refuerzo dado por el área A5 ASME . más el espesor de la pared de la conexión.El metal. (d). (c)(2). extendido interiormente a la pared del recipiente.El radio de la abertura terminada en condiciones corroídas.(d)(3). deben de tener una distancia a cada lado del eje de la abertura. que puede considerarse que colabora en el refuerzo[ver Fig UG-37.1] es: (d)(1). más el espesor t e definido en la Fig-8.

la figura (w-2) para limitaciones e Y LA ASME .7.LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 DIFERENTES CONFIGURACIONES DESCRIBIENDO LA DIMENSION DEL REFUERZO t DIMENSION DE LA ABERTURA d Nota: Figura (a-3) Ver en la Fig-UW-16..la figura (v-2) para limitaciones Figura (a-4) Ver en la Fig-UW-16.170 CR.

(e-1) y (e-2) Si L < 2.5t x utilizar la figura (e-2) e Y LA ASME ..171 CR 7.5t x utilizar la figura (e-1) Si L ≥ 2.LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 DIFERENTES CONFIGURACIONES DESCRIBIENDO LA DIMENSION DEL REFUERZO t DIMENSION DE LA ABERTURA d Nota: En las Figuras ( e ).

La unión por soldadura recipiente –a--conexión o forro de refuerzo -a-conexión. excepto cuando el material no coopera en el refuerzo. debiéndose incrementar esta en proporción inversa a la relación de las tensiones admisibles de los dos materiales para compensar así la inferior resistencia del material del refuerzo.-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES UG-41 (a) El material usado en el refuerzo deberá tener una resistencia admisible de valor igual o mayor que el del material de la pared del recipiente. la resistencia de la junta de unión de la pared del recipiente y refuerzo o en cualquiera de las dos partes de la unión la resistencia que tenga la junta será al menos igual al menor valor de: 1)-La resistencia a tracción de la sección transversal de cada elemento o refuerzo existentes W1-1. W2-2 y W3-3 (Ver Fig UG-41. elementos de 2)-La resistencia a tracción del área definida en UG-37 menos la resistencia a tracción del área reforzada que suministra la pared del recipiente permitida por UG-40(d)(1)que es el área A1(Ver valor de W en Fig-UG-41. este ultimo puede ser usado con material de inferior resistencia para suministrar el área reforzada. en el interior de la pared o en el interior del forro podrán aceptarse con un valor de tensión admisible igual al de la pared o a la del forro. fallos por las soldaduras (b) En cada lado del plano definido por la unión de la pared del recipiente y el refuerzo.172 CR. El metal depositado por la soldadura en el exterior de cada pared del recipiente o en cada forro de refuerzo será usado como refuerzo y será aceptado con una tensión admisible de valor equivalente al más débil de los materiales unidos por la soldadura.8. No debe creerse que proporciona mayor resistencia adicional el tomar un refuerzo cualquiera que tenga una mayor tensión admisible superior a la del material de la pared de la envolvente. En los elementos que unen las aberturas al recipiente pueden ocurrir o por el cuello de la tubuladura.1).1) ASME .

F tr ) Sv W1-1 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1) W1-1 = [A2 +A5 +A 41 +A42] Sv W 2.3 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 3-3(UG-41(b)(1) W 3. Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar en la unión de la conexión W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1+ 2 t n f r1( E1 t.173 (a) Conexión tipica de la conexión con el cuello insertado a traves de la pared del recipienteFig-UG-41.2 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 2-2(UG-41(b)(1) W 2.2 = [A2 +A3 +A 41 +A43+ 2 tn t fr 1] Sv W 3.3 = [A2 +A3 + A 5 +A 41 +A42+ A43+ 2 tn t fr 1] Sv ASME .1(a) .

2 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 2-2(UG-41(b)(1) W2-2 = [A2 +A 41] Sv ASME . Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar en la unión de la conexión W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1 ] Sv W1-1 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1) W1-1 = [A2 +A5 +A 41 +A42] Sv W 2.1(a).174 CR.-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES UG-41 (b) Conexión tipica de la conexión con el cuello unido a la pared del recipiente Fig-UG-41.8.

Cuando dos aberturas están espaciadas a menos de dos veces el diámetro medio de ellas. deberán ser reforzadas en general usando una abertura imaginaria que incluya en ella a cada una de las aberturas. y el área de refuerzo entre dos cualesquiera de las aberturas será al menos el 50% del área total requerida por las dos aberturas. las dos aberturas deberán ser reforzadas en el plano que conecta los centros de acuerdo con las reglas de UG-37 a UG-41 con un refuerzo combinado de tal forma que su área no sea menor que la suma de las áreas requeridas de refuerzo para cada abertura. en cualquier disposición. (c). no debiendo de considerar que el área combinada se aplica de una sola vez.Cuando mas de dos aberturas están separadas [ver FigUG-42 (b)] deberán de ser provistas con un refuerzo combinado. Los limites del refuerzo de la abertura supuesta serán los dados en UG-40(b)(1) y UG-40( c)(1) ASME .-REFUERZO DE ABERTURAS MULTIPLES UG-42 (a).. ninguno de los materiales entre ellas deberá tomarse como refuerzo. de modo que los limites de sus refuerzos se solapan [Ver Fig UG-42 imagen (a)]..5 veces el diámetro medio de ellas.5 veces el diámetro medio entre ellas.9.-El área común de solape debe de ser proporcionada por las dos aberturas con relación a sus diámetros.Si el área de refuerzo entre las dos aberturas es menor que el 50% del área total requerida por las aberturas. Ninguna porción de la sección transversal debe de ser considerada que es aplicada a mas de una abertura. (a)(2)...Una serie de aberturas todas ellas alineadas con sus centros. Si la distancia entre los centros de dos de estas aberturas es menor que 1.175 CR..Cuando cualquier numero de aberturas adyacentes. La mínima distancia entre los centros de dos cualesquiera de las aberturas deberá ser de 1. (a)(3). serán tratadas como sucesivos pares de aberturas (b). deberá usarse el apartado 1-7. Fig-UG-42 (a)(1).

5%. el espesor( más la corrosión admisible) requerido por presión (asumiendo E=1. cuando el cullo de la tubuladura u otra conexión se une al recipiente. UG-45(b)(1)-Para recipientes sometidos solo a presión interna. y del espesor de la pared determinado en el punto (b)(4).) donde n = Nº de roscas por pulgada (25. “Cuando el final de un tubo es roscado el espesor de la pared se aumentra en 0.10M. el mayor de los espesores determinadoe en los puntos (b)(1) y (b)(2) es el que rige. menos el 12. es equivalente al obtenido con presión interna ( asumiendo que E = 1.0) en la formula para la envolvente o cabeza en el lugar. UG-45(a)-El mínimo espesor en la pared del cuello de una tubuladura o de otro tipo de conexión( incluyendo las abertur de acceso para inspección). Para tubos fabricados con chapa la tolerancia para la chapa se tomara el menor valor de 0.5 mm).25 mm( 0.10M. UG-45(b)(3 )-Para recipientes diseñados para ambas presiones. más el espesor por corrosión.5 mm) UG-45(b)(2). no será menor que el mayor espesor calculado al aplicar las cargas que actúen. (b)(2) o (b)(3) de este párrafo. El espesor(más la corrosión admisible) obtenido bajo esta presión externa. Hay que añadir el espsor por la corrosión admisible en la conexión . pero en ningun caso seraá menor que el espesor especificado en UG-16(b) ( 1.01 in) o el 6% del espesor UG-16(c ). UG-45( b) – El mínimo espesor del cuello de una boquilla (tubo) u otra conexión( excepto para aberturas de acceso e inspección solamente) es el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados en los puntos (b)(1). UG-45(c)-El valor de la Tensión Cortante admisible en el cuello de la conexión(tubo) será del 70% de Tensión admisible a tracción. más el espesor admisible que corresponde a la corrosiçon y cuando sea aplicable al de roscado como exige UG-32 ( c )(2). ASME .Para tubos de dimensión mayor que la dimensión mayor de la tubería incluida en ANSI/ASME B36. en ningun caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b) (1.0) para la envolvente o cabeza donde se conecta el cuello de la conexión.176 CR.interna y externa.4mm”)Este se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería standadrd siendo descontado a este el tanto por ciento de toleranciaa( 12.5%).Para recipientes sometidos a presión externa. UG-45(b)(4)-El mínimo espesor requerido en la pared de una tubería Standard es el dado según el schedule en tabla 2 de ANSI/ASME B36. en su unión al recipiente. el espesor de la pared de la conexión es el de la mayor tubería listada.8 in ( 20/n mm.10-ESPESOR EN EL CUELLO DE LAS CONEXIONES UG-45 El mínimo espesor del cuello de una conexión en unrecipiente.será el mayoror de los espesores determinados por UG-45(a) y UG-45 (b) El esfuerzo cortante causado por las cargas que actuan sobre el recipiente ( UG-22)no debra exceder al esfuerzo cortante admisible dado en el apartado UG-45( c ).

000 cm-kp n =19mm ASME .350 kp Momento de torsión M = 288.177 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 Recipiente Cilindrico Diámetro interior Di = 1800mm Espesor de la pared t=50mm Conexión Tubo Diámetro exterior d = 400mm Espesor de la pared t Datos de Operación Presión Interna P = 3.5 Mpa= 35 Kp/cm2 Temperatura T = 400ºF = 205ºC Corrosión c=1 /4” = 6 mm Eficiencia de soldadura para recipiente y conexión E =1.0 Material Recipiente y ccnexión Tensión Admisible S =13700 Psi =963 Kp/cm2 Esfuerzos externos sobre la conexión Fuerza de Cortadura V = 11.

43 mm se cumple la regla con el espesor mínimo necesario .0. Espesor requerido por presión interior.25mm= 0. más el espesor por corrosión y roscado [UG-31(2) “aumento en el espesor de la pared en la conexión de valor 20/n donde n = nº filetes por cada 25 mm)]. UG-45(b) El mínimo espesor del cuello de la conexión no será menor que el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados aplicando las reglas (b)(1) .0 .44+6 = 39.0.44+ c = 33. Espesor nomina –0.43 mm +6 mm (corrosión) = 13. t n n= 7.6 x 35 Espesor requerido por presión interior . La tensión cortante no excederá a la tensión admisible a cortadura dada en UG-45(c) UG-45(a) El mínimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexión en un recipiente no será menor que los espesor calculados bajo la acción de las carga dadas por UG22.0. presión interior e exterior etc.6 x P 963 x 1. (b)(2) o (b)(3) y compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4).178 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 1)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) Espesor requerido en el cuello de la conexión El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión será el mayor de los espesores determinados por UG-45(a) o UG-45(b). pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) de 1/16 in = 0. Este espesor se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería con su tolerancia Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.0.75 mm. entre otras las de peso . Px R i 35 x 200 = = 7. UG-45(b)(1) Para recipientes sometidos solo a presión interna el espesor requerido por presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexión. Como 18.44 mm ASME .6 x 35 r = 33.0625 in = 1.43 mm.6 mm. momento de viento y sismo.01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) .75 mm es mayor que 7.44 mm S x E . Las de presión interior UG-27 y presión exterior UG-28 dan respectivamente.25 =18.6 x P 963 x 1. t t = r Px R i 35 x 900 = = 33.25= 19 –0.43 mm t nr = S x E .0 .

43mm y el de UG-45(b) que vale t =14.5 mm. menor de (b)(3) y (b)(4) que vale UG-45 El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión es el mayor de UG-45(a) t= 13.68 mm = 0.375( 1. El mínimo espesor de la pared es: tr n = 0.179 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 UG-45(b)(2) Para recipientes sometidos solo a presión externa el espesor equivalente obtenido usando la presión externa de diseño como una equivalente presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a las que se conecta la conexión. es el mayor de los espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2).10M es el espesor nominal menos el 12.68 mm EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIÓN ES t rn = 14.578 in = 14.578 in = 14.328 +0.375 in = 9.0625 imn = 1. NO APLICA UG-45(b)(3) Para recipientes sometidos a presión interna y a presión externa.0. UG-45 (b) El mínimo espesor requerido en los apartados (b) es el t r n = 0.68 mm.250= 0. Al igual que en los puntos anteriores habría que añadir el espesor por corrosión.75 in ASME .68 mm.52 mm. NO APLICA UG-45(b)(4) El mínimo espesor de la pared de la tubería standard (para todos los materiales la tolerancia del espesor de las paredes listada en la Tabla 2 de ASME B36.578 in ESTE ESPESOR REQUERIDO ES MENOR QUE EL NOMINAL t r n = 14.68 mm = 0.578 in < t CUMPLE CON UG-45 n = 19 mm = 0.5%).125) + corrosión = 0. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0. El espesor nominal para un tubo de 16” Sch Std es t = 0.

180 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 2-Tension de Cortadura UG-45(c) La máxima tensión cortante de membrana debida a la superposición de las cargas de cortadura y del momento en el cuello de la conexión será del 70% dela tensión admisible a tracción para el material de la conexión.75 mm = 1. t n = 19 –c.6 x 1.55 kp/cm2 π x r x tn 3.7 x 13.27 < SAdC = 674.S Ad =13.275 cm Esfuerzo Cortante debido al Momento La máxima tensión de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia de la sección circular. El máximo valor esta tensión Cortante es: SM = Momento 2πxr x t 2 = 288.5x( 400+ 2x 6) = 206 mm =20.D . Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura: Fuerza de cortadura V= 11.55 + 84.6 x 1.72 = 222.700 psi = 963 Kp/cm2 Tensión admisible a cortadura SAdC = 0.25 = 12.350 = = 137.1 kp/cm La máxima tensión de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la sección.000 2 x 3.14 x 20.14 x 20.350 SC = Fuerza Cortante 11.1 kp/cm2 ES VALIDA ASME .6 cm tn = Mínimo espesor de la pared de la conexión( corroida) incluyendo la tolerancia de la del tubo.275 2 = 84.tolerancia = 19-6 –0.700 = 9590 psi = 674.275 r = Radio interior corroído de la conexión corroida = 0. Tensión Admisible a T.72 kp/cm2 La combinación total de cortadura vale S CT = 137.

2x244)/(1055x0.181 CR.85-0.5 mm tr= Espesor Requerido por Envolvente = 1.12.33 mm Calculo del Refuerzo Presión Interna de Diseño P=1.85 t= Espesor Nominal Envolvente sin Corrosión =10 .-EJEMPLO-1 UG-37 ( c) y UG-37 ( d ) CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 1.2x1400)/(1055x0.5 mm Espesor requerido en la envolvente tr = ( PxR )/( SxE-0.33 mm c= Corrosión =1.2)=1.5=8.5 mm tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión =10 -1.2 Kp/cm2 Envolvente: Cilindro Material: SA-516 Gr60: Din =800 mm R= Radio Interior Envolvente = 1400 mm t= Espesor Nominal menos Corrosión=10-1.2 Kg/cm2 E1= E= Factor de Soldadura =0.2)=0.5 mm F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) ASME .-UG-37 ( c )-ESTUDIO PARA PRESIÓN INTERNA P=1.87 mm Conexión Boca de Hombre de 20” =508 mm Material: SA-106 Gr B: Sn adm=15000 S vesel adm=15000 psi =1055 kp/cm2 psi = 1055 kp/cm2 di n= Diámetro Interior de la Conexión=508-20=488 mm r n= Radio Interior de la Conexión =244 mm d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión= 488 + 2 x 1.5 mm =8.5 = 491 mm tn= Espesor Nominal de la Tubuladura sin Corrosión =10 -1.6P)= (1.87 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión = 0.6x1.5=8.85-0.1.5 mm = 8.6x1.5 mm Espesor requerido en la conexión tr = ( PxR )/( SxE-0.6P)= (1.

7x8.tr) o 2.22 mm2 A3= Area de la prolongación interior de la tubuladura = 2.tr.fr1.87)=182.7tmin)2.22 mm A 2= 347.22+35.t o 5( tn – tr n).95 mm2 > A = 918.8.(E.5 mm .5-0.t.5x1-1.5 mm = 8. 0.(1.5=8.(8.5=347.33 mm2 A2= Area que colabora de la conexión El menor de 5( tn – tr n).5 =17 mm ( tn – tr n)=8.17 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.5+8.87= 918. ¼”=6 mm te= Espesor del Refuerzo-corrosión =10-1.t-F.95 mm 0.182 CR.h = 0 A41= Area que colabora de la soldadura = (0.87=6.33).5 mm 3/4”=19 mm t= 8.(2.( t+ tn).5tn+te)fr1 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8.7tmin o ¼”=0.5 .5+8.2 Kg/cm2 (tE1-Ftr)=8.5=5.fr1.rF +2.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).13.fr1.5)(8.(E. t-F tr) caso sin refuerzo A1=491.95 mm .tr =491 x 1.07 mm2 A1 =3255.63 mm t+t n=8..5=347.fr2=5.952== 35.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 1.5-0.4=3637.22 mm2 (Caso sin Refuerzo) A1+ A2+ A41=3255.17 mm2 NO HACE FALTA REFUERZO PARA PRESION INTERNA ASME .fr1)= d.33)8.5 mm A= Area Necesaria de Refuerzo d.-ESTUDIO PARA PRESIÓN INTERNA P=1.( tn – c).tn.33 = 8.7tmin =0.233 in = 5.fr1. tc= El menor de .87)=3255.4 mm2 2 o A2=5(8.33 mm2 o A1= 2x(8.5x1-1.17 mm t min = El menor de t.0. o 3 /4”= = 8.33+347.t o 2( tn – tr n).5x1-1.

5-1.95 mm 0.85 t= Espesor Nominal Envolvente sin Corrosión =8.0 =7.7x 8. 0.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 2.5=17 mm ( tn – tr n)= 8.5mm c= Corrosión =1.7tmin o ¼”= 5.5 mm o ¾” =19mm tc= El menor de .UG-37 ( d)ESTUDIO PARA PRESIÓN EXTERNA) P=15 psi=1.183 CR.13.5=491 mm F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) (tE1-Ftr)=8.5 = 3 mm t+t n=8.5+8.5 mm tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión =8.5 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión =1 mm d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 488+2x1.5mm E= Factor de Soldadura =0.5= 5.5x1-5.7tmin =0.5 mm Dp=Diámetro exterior del refuerzo es el Mayor de Dp = 2d =2x491= 982 mm o Dp= 2 (rn + tn + t )=2(254+10+10)=548 mm ASME .5 mm tmin= El menor de t.95mm o ¼” =6 mm te= Espesor del Refuerzo-corrosión =10 -1.5 mm t= 8.054 Kg/cm2 Espesor Requerido en la Envolvente con Presión Externa tr=5..5 mm tr= Espesor Requerido por Envolvente =5.5 =8. o ¾”=8.

5)=102 mm 2 A2= Area que colabora de la conexión = El menor de 5( tn – tr n).054 Kg/cm2 d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 488+2x1.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).5x1-5.5x 495 x 5.952= 35.fr1.15 mm2 > A = 1350.-UG-37 ( d )-ESTUDIO PARA PRESIÓN EXTERNA) P=15 psi=1.5-1)8.5)=1473 mm A1=1473mm2 2 o A1=2x(8.(2..184 CR.(E.t-F.5x1-5.5-1)8.25 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 2.5=491 mm Area necesaria de Refuerzo : A= 1/2(dx trx F ) = 0.fr2= 5.25 mm2 Como A1+ A2+ A41 < A NO HACE FALTA REFUERZO DE AREA 2 o A2=5(8.fr1.tr) o 2. t-F tr) A1=491(8.75 mm A2= 318.7tmin)2.5+8.75 + 35.5x1=1350.4 mm2 A1+ A2+ A41 = 1473 +318.5=318 .fr1.75 mm2 (Caso csin Refuerzo) ASME .(E.t o 2( tn – tr n).75 mm2 A41= Area que colabora de la soldadura = (0.( t+ tn).4 =1827.5)(8.5=318.t o 5( tn – tr n).13.5tn+te)fr1 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8.

Datos Estudio para Presión Interna P=3 Kp/cm2 Por UG-36 (b)(1) Las aperturas en recipientes de diámetro interior superior a 60” =1500 mm seran de un tercio l diámetro del recipiente pero no deben de exceder de 40”=1000 mm.6P)= (3x620)/(17500x0.78 mm Refuerzo Material: SA-283 Gr C Sp =893 Kp/cm2 Tensión Admisible en el Refuerzo t P = Espesor del refuerzo =10 mm ASME .6x3)= 5.12mm Conexión t r n = ( Pxr n )/( SxE-0.6x3)=0..85-0.072 in=1.6P)= (3x1780)/(1230x0.EJEMPLO –2 UG-36 ( b) (1) y Apendice1-7 (CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) 1)..14.185 CR.85-0. Para aberturas de diámetro mayor se aplica el las reglas de Apendica 1-7 Envolvente Material St-52 Diámetro Exterior De =3590 mm Diámetro Interior Di =3560 mm Radio Exterior R=1795 mm Radio Interior=1780 mm Espesor Nominal t nominal= 15 mm t =15-7=8 mm (espesor sin corrosión) Corrosión c=7 mm Conexión Material: St-52 S adm =1230Kp/cm2 Tensión admisible en la tubuladura Tubo de 50” Dext =1270 mm din =1240 mm r n= Radio Interior de la Tubuladura = 620 mm t =15 mm d =Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 1240+ 2 x7 =1254 mm tn= Espesor Nominal de la Tubuladura menos Corrosión =15-7=8 mm Envolvente tr = ( PxR )/( SxE-0.

14.5x0.5tn 2.5tn ASME .6 .707tmin o ¼” 0.66 KP/cm2 Tensión admisible en la tubuladura Sp=893 KP/cm2 Tensión Admisible en el Refuerzo f r 2 == fr1= Sn / S v=1 fr3= (Menor de Sn o Sp/Sv= 893/1230=0.87 mm F=1.Kg/cm2.5tn+te=2.. o ¾” t= 8 mm .6 mm tmin=8 mm tc= El menor de .88 mm t+t n=8+8= 16mm ( tn – tr n)=8-1. E1=1 Sv =Tensión admisible en recipiente ¿1230. ¾”=19 mm tC=5. S V= Sn=1230.12=2.13 mm 2.7x8 =5. 0.12 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión =1.7tmin =0. ¼”=6 mm tp= Espesor del Refuerzo =10mm h= Longitud de la prolongación de la Tubuladura =El Menor de 2.5t o 2.EJEMPLO –2 UG-36(b ) (1) y Apendice 1-7( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) 2). o 2.181 in tmin= El menor de t.5t = . fr4 =Sp/Sv= 893/1230=0.-Calculo del Refuerzo t= Espesor Nominal Envolvente menos Corrosión =15-7 =8 mm tn= Espesor Nominal de Conexión menos Corrosión =15-7=8 mm tr= Espesor Requerido por la Envolvente =5.73 (tE1 – F.394=1.315+0.tr)=8x1-5.87=6.73 .186 CR.

5tn+te)fr2 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8-1..t o 2( tn – tr n).88=92.12)=1254x2.62 x 0.tr) -2 tn(E1 t.05 mm2 ASME .48—3897.52+245.(8x1-5.73=268.fr2.fr1) A1= 1254..73 =11.52 mm2 Area que colabora de la conexión A2 El menor de 5( tn – tr n).73 = 28. fr2.94mm2( con Refuerzo) A2= 245.fr1) o 2.43 mm2 < A=6420.fr1) = 1254 x 5.F tr)(1.8+10)x0.2 mm2 o A2=2(8-1.tn (Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).88= 3611.48mm2 Area que colabora por exceso de pared de la envolvente A1 Mayor de: d.162.ΣA= 6420.29mm2 A42= Area que colabora de soldadura =(0.(E.5tmin)2.F tr)(1.29+11.43= 2523.5x.(E.t-F.87)(2.14.52 mm2 o A1= 2 x 16 x2.94 mm2 A41= Area que colabora de la soldadura = (tc)2. t-F tr) –2 tn(E1 t.EJEMPLO –2 UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 1254 mm Area necesaria de A (dx tr x F ) + 2tn tr F (1. fr4 =42 x 0.fr2.94+28.fr3=5.( t+ tn).t o 5( tn – tr n).68 = 3897.187 CR.12 x1= 6420.68 mm2 A1+ A2+ A41+ A42 = 3611.48 mm2 FACE FALTA REFUERZO Hace falta reforzar con una seccion A 5= A. A1=3611.(2.87)x8=245.

3 x 2523.14.Paralelo a la oared del recipiente : La mayor de 3/4 vecesde lel limite dado en UG-40(b)(1) .65 SE CUMPLE CON APENDICE 1-7 El diametro maximo del refuerzo es D p = 2 x d = 2508 mm 2 El resto del area de refuerzo 1/3 A = 841.5 mm (b)(2) el radio de rn de la conexión mas es espesor de la pared del recipiente mas el espesor de la pared de la conexión.03 mm2 L1 x tp x fr 4 = 940.01) 7.. d =1254 mm 3/4 x d = 0.75 x 1254 = 940.21 mm < D p estara en lla longitud l que sumada con L1 =2508 mm CUMPLE CON TODOS LOS REQUISITOS REFUERZO DE 1372 X 1272 X 10 MM ASME .03 ≤ L1 x tp x fr 4 =6865.73 = 6865.21 mm l +L1 =115.188 CR.65 mm2 COMO 2/3 A = 1682.01 = l x tp x fr4 = l x 10 x 0.01 mm debe de ser ≤ Dp 1/3 A = 841.5 mm L 1 =3/4 x d = 940.EJEMPLO –2 UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) Apendice 1-7 (a) Las 2/3 partes del refuerzo requerido sestaran dentro de los siguientes limites 1.7(a)(1).73 l= 841.3 = 115.05 = 1682. L2=rn+t+tn= 627+8+8==643 mm Dos tercios de area de refuerzo requerida A estaran dentro del mayor valor de L1 o L2 2/3 A ≤ L1 x tp x fr 4 2/3 A = 2. o igual al limite de lUG-40(b)(2) L Limite en UG-40 (b) El limite del refuerzo medido paralelo a la pared del recipiente sera el mayor de: (b)(1) el diametro de la conexio –d.21 + 1254 = 1369.5 x10 x 0.

-Espesores requerido en las Soldaduras Por UW-16. t P = 10 mm o 3/ 4” =19 mm.1 Datoss Diámetro Interior Recipiente Conexión Refuerzo Di = 1500 mm di =294 mm Espesor de Pared t =19 mm tn = 6 mm TP =10mm Tensión admisible SV = 1197 kg/cm2 Sn = 1162 kg/cm2 SP = 1050 kg/cm2 Juntas Longitudinales con radiografiado total E=1.15.7 mm SE .0 .17 mm SE ..0mm . 0.6 x 17 PR n 17 x 147 = = 2.7x 10= 7.-EJEMPLO-3 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .de .6 x17 2.6P 1162 x 1.0 .CR 15.(b) tmin= El menor de t =19 mm. tmin= 10 mm tc= El menor de 0.6P 1197 x1.0.0.0 La abertura no pasa a través del recipiente.189 CR.Categoría de la Junta A Presion Interior de Diseño P= 17 Kg/cm2 Temp.707tmin o 1/4”= 6 mm.Dis=400ºC 1)-Calculo espesores requeridos en la conexión Espesor Requerido en Envolvente tr = Espesor requerido en la envolvente cilíndrica = Espesor Requerido en Conexión trn = Espesor requerido en la envolvente conexión= 17 x 750 PR = = 10. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Fig.0.7tmin =0..0. 1/4”= 6 mm tC=6 mm ASME .

5x 10=5 mm ( Fig UW-16.17= 3.5 x 6 +10 = 25 mm p el mayor valor de 2d o 2( Rn +t +tn ) .7= 8.0 x 10. D = 588 mm 2d = 2 x 294 = 588 mm 2( Rn +t +tn ) = 2 ( 147+19+6 )= 344 mm Area de Refuerzo Requerida A: A= d tr F+2 tn tr F(1-fr1) = 294x 10.1.8 mm2 ASME .Chequeo sin chapa de refuerzo elemental E=1.0 entonces usar fr1 = fr2 =1.83 mm (2.5 t D P n +t e ) = 2.1 ) Filete Exterior (refuerzo elemental) de soldadura ( entre refuerzo y envolvente) tW 2 Mínima garganta requerida t El valor real de t W2 W2 = 0.03 >1.5tmin= 0.Calculo del Refuerzo 3.0 d= 294 mm (Et-F tr) =1.190 CR.3 mm (t+tn) = 19+6= 25 mm (tn .1 (a-1)) El valor real de tW 1 =10 mm ( Fig –CR-15. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Filete Interior (refuerzo elemental) de soldadura ( Entre conexión y chapa de refuerzo ) tW 1 El valor mínimo requerido de tW 1 = tC = 6 mm ( Fig UW-16..-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .tr n) =6-2.1 (a-1)) = 8 mm ( Fig –CR-15.0x 19-1.0 fr1 = fr2 =Sn/Sv= 1197/1162= 1.0 F=1.15.1 ) Las dimensiones de la soldadura son satisfactorias 3.7x1+0= 3145.

1 mm2 Como Area Sumunistrada = 2665.0x 6 = 5x 3.5tn +te ) = 2(6.17)x1.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .17)x1.5 mm2 1 ASME .83 x 6 = 114.191 CR.0x 19 = 363.877 f4 = Sp / S V 0 1050/1197 = 0.5 mm2 A2 = 191.17)x(1. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Area disponible en la Envolvente A 1: El mayor valor de A1= d(Et-F tr) –2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 294(1.tr n) fr2 tn = 5( 13.7)-0=2440.tr n) fr2 (2.-Chequeo con chapa de refuerzo elemental p f3 = ( menor de Sn o S ) / SV = 1050 / 1197 = 0.2.8 mm2 Area disponible en la Envolvente A : A1 =2440.7)+0= 50 x 8.0)x (2.3= 415 mm2 A 1 = 2440.0x10.0x19-1.83 x19 = 363.2.2.9 mm2 Area disponible en el filete exterior de soldadura A41 A41 = ( t 2 W 1) 2 fr2 = (10) 2 x 1.0x 19 = 5x3.85 mm A2=5(tn .5x 6 + 10)=191.2 + 114.0 = 100 mm2 Area suministrada: A1 +A2+A41 = 2440.9 + 100 = 2655.0x 10.1 mm2 < Area requerida A=3145.0x19-1.2 mm2 A1= 2(t+tn) (Et-F tr) –2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 2(19+ 6)(1.2 mm2 Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de A2= 5(tn .tr n) fr2 t = 5(6.2 mm2 Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de A2= 5(tn .9 mm2 A2 = 114.tr n) fr2 t = 5(6.17)x1.85 mm2 A2=2(tn .15.8 mm2 HACE FALTA REFUERZO 3.2.877 Area Requierida: A= 3145.2.

0 x 19 -1.97kg/mm2= 9638.-Chequeo con chapa de refuerzo elemental Area disponible en el interio filete de soldadura conexión-chapa refuerzo A41 A41 =( tW 1 )2x fr3 = (10)2x 0.13 mm2 Area disponible en la chapa refuerzo A5 A5 = ( DP -d -2 tn ) te fr4 = ( 588-294-2x 6)( 10)x(0.7 mm2 Area disponible en el exterior filete de soldadura chapa refuerzo –envolvente A42 A42 =( t W2 )2x fr4 =( 8 )2x 0.97 W= = 805.8.2775.(294-2 x 6)(1..14 mm2 > [ A-( A1 +A2+A41+A42 ) ] = 370.Calculo del Refuerzo 3.14 mm2 Area suministrada: .15.2 mm2 x11.8.27 mm2 Hay suficiente refuerzo: A5 = 2473.192 CR.24 kg SV = 1197 kg/cm2 Sn = 1162 kg/cm2 S p = 1050 kg/cm2 ASME .13 = 2775.7 +56.7)] x 11.877= 56.877 = 87.877)= 2473.5 +87.27 mm2 EL REFUERZO ES SUFICIENTE 4.2 + 191.A1 +A2+A41+A42 = 2440.2. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENT 3.0 x 10.53 mm2 A-( A1 +A2+A41+A42 ) = 3145.-Cargas resistidas por las soldaduras Fig UG-41.53= 370.1 imagen(a) Por UG-41(b)(2) W= [ A-(d-2tn )((E1t-F tr )]SV =[3145.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .

Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)].13)x11. el espesor (mas la corrosión admisible) obtenidos usando la presión externa de diseño con una equivalente presión interna de diseño( asumiendo E=1.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .5+0+2473.5+0+ 87.-Cargas resistidas por las soldaduras Por UG-41(b)(1) W1-1 = ( A2+A5+A41+A42) SV = ( 191.346.14+ 87. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE 4. el espesor (mas la corrosión admisible) requerido por presión (asumiendo E=1.617.14+87.7+ 56. b)-Para recipientes bajo externa presión solamente. W será usada en lugar de W3-3 para comparar la capacidad de la soldadura bajo carga .15.97= 33.0) para la envolvente o la cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otra conexión se une al recipiente pero en ningún caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b).97= 6071. en porcentaje del valor de la tensión admisible en el material del recipiente son: Soldadura en ranura para Tracción el 74%S ad Soldadura en ranura para Cortadura el 60% S ad Filete de soldadura par Cortadura el 49% S ad UG-45( c) Para recipientes diseñados para presión interna y externa.55 kp Puesto que la carga en soldadura W calculada por UG-41(b)(2) es menor que la carga W3-3 calculada por UG-41(b)(1). UW-15(c ) Los valores usados en los cálculos de UG-41 para ranuras y filetes de soldadura. ASME .18 kp W3-3 = ( A2+A3+A5+A41+A42+A43+2tn t fr1 ) SV W3-3 = ( 191.7+0+2x 6 x 19x1.97= 36.193 CR.13+0+2x6x 19x1. el mayor de los espesores determinados por(2)(a) o (2)(b) (2)(a): El menor de los siguientes a)-Para recipientes solo bajo presión interna.0 )x11.0) en las formulas para la envolvente o cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otra conexión conecta al recipiente pero en ningún caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b).39 kp W2-2 = ( A2+A3+A41+A43 +2tn t fr1 ) SV = ( 191.5+2473.0)x11.7+56.

conexión x t x 885.032. chapa refuerzo x pata soldadura x 514.-Cargas resistidas por las soldaduras Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)] Cortadura en el filete exterior de soldadura = 0.D.0 x514.74x SV = 0. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE 4.57 x 558/10x 0.82 = 105.08 kp Todas las trayectorias son más resistentes que la resistencia requerida W = 9638.5 kp/cm2 Tracción en la ranura de soldadura =0.26 kp 3.853.997.26 = 118.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .717.82 kp 4)-Cortadura en el filete exterior de soldadura = 4)= π/2 x O.D.26 kp es mayor que la resistencia del elemento de refuerzo que vale: 2.9x 885.4 kp/cm2 Resistencia de los elementos conectados 1)-Cortadura en el filete interior de soldadura 1)= π/2 x O.78 2)-Cortadura en la pared de la conexión =1.6 kp 2)-Cortadura en la pared de la conexión =π/2 x Diámetro medio conexión x tn x 885.-Chequeo de la resistencia Trayectoria 1-1: (2) 25.42 kp Trayectoria 3-3: ( 3) 80.5==1.997.conexión x pata soldadura x 514.4 = 25.49 x 1050 = 514.977.15.16 x x1050=2268 kp ASME .8x 514.57x 300/10x 0.4 kp Trayectoria 2-2 : ( 1) 24.49x SP =0.571.14 kp 3)-Tracción en la ranura de soldadura = π/2 x O.717.5 = 37.1.6 + ( 3) 80.D.78 kp/cm2 Cortadura en la pared de la conexión =0.6 x 813.78= 80.5 1-)Cortadura en el filete interior de soldadura = 24.57 x 306/10 x 1.57 (294+2x6)/10 x1.82 + (4) 37.997.5 kp/cm2 Cortadura en el filete interior de soldadura = 0.853. El diseño de la resistencia del filete exterior de la soldadura en el refuerzo de la envolvente de (4)=37.14 + (4) 37.851.70 x 1162 = 813.5 4)-Cortadura en el filete exterior de soldadura=1.70x Sn =0.49x S P= 0.49 x 1050 = 514.028.26 = 63.74 x 1197 = 885.032.78 3)-Tracción en la ranura de soldadura =1.24 kp [Ver UG-41 (b)(2).194 CR.853.

25 Kg/cm2 Presión Interna P = = 4 Kg/cm2 Diámetro Exterior De = 24 in =610 mm Diámetro Interior Di = d = 600 mm Radio Interior Ri = 300 mm Factor de Soldadura E=0. Sd = 1211.0.195 CR.50 mm Conexión Material SA-240 Gr 304 Tensión Admisible a T.1 Do =120 mm L/r=10 M=1.54 Factor de Soldadura E=0.D .D .16.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 1).304 Tensión Admisible a T.85 Espesor Nominal t n =5 mm ASME . Sd = 1211.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De = L= 1200 mm Diámetro Interior Di = 1190 mm r=0.Calculo de los espesores requeridos Cabeza Cabeza Toriesferica Koppler Material SA-240 Gr.85 .85 Espesor nominal t = 5 mm Espesor requerido en Cabeza por Presión Interna tr= Px L x M 4x 1200 x 1.59 mm 2 x S x E .0.2 x P 2 x 1211.25 x 0.54 = = 3.2 x 4 Espesor requerido por Presión Externa t re = 3.

más el espesor por corrosión y roscado [UG-31(2) “aumento en el espesor de la pared en la conexión de valor 20/n donde n = nº filetes por cada 25 mm)].01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) .6 mm Espesor requerido por presión exterior.25)= 5 –0.6 x 4 S x E .0625 in = 1. Las de presión interior UG-27 y presión exterior UG-28 dan respectivamente Espesor requerido por presión interior Px Ri 4 x 300 = = 1.25 x 0.16.0. t n r = 2. ASME .196 CR.6 mm Espesor requerido por presión interior .25 =4.3 mm se cumple la regla con el espesor mínimo necesario UG-45(b). entre otras las de peso . La tensión cortante no excederá a la tensión admisible a cortadura dada en UG-45(c) UG-45(a) El mínimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexión en un recipiente no será menor que los espesor calculados bajo la acción de las carga dadas por UG22. Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0. presión interior e exterior etc.3 mm Este espesor se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería con su tolerancia .-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 Cargas externas Carga de peso W = 5140 N= 514 kp Esfuerzo Cortante C = 440 N = 44 kp Momento Torsor M = 510 mN = 51 m xKp =5100 cmxkp 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) Espesor requerido en el cuello de la conexión El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión será el mayor de los espesores determinados por UG-45(a) o UG-45(b).75 mm Como 4. t n r = 1.25mm= 0.6 x P por uG-16 (b ) mínimo espesor 1/16 in = 0.0. momento de viento y sismo.75 mm es mayor que 2.17 mm t nr = 1211. Espesor nomina –0.85 .

2 x 1 2 x S x E . Espesor requerido por presión interior en la cabeza es : t = r Px L x M 4 x 1200 x 1. UG-45(b)(1) Para recipientes sometidos solo a presión interna el espesor requerido por presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexión.0= 0.5%).0.328 +0.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) El mínimo espesor del cuello de la conexión no será menor que el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados aplicando las reglas (b)(1) . Px L x M 1 x 1200 x1. Al igual que en los puntos anteriores habría que añadir el espesor por corrosión.52 mm.197 CR.00 .125) + corrosión = 0.0625 imn = 1. ASME .6 mm.54 tr= = = 0 = 0.0625 imn = 1.54 = = 3.2 x P Espesor requerido por presión exterior en la cabeza .763 mm 2 x 1211. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0.0.16. El espesor nominal para un tubo de 24 Sch Std es t = 0.0.0.375( 1.328 in = 8.05 mm+ corrosión = 3.25 x1.6 mm.25 x 1.2x4 2 x S x E .00 .375 in = 9.2 x P 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) UG-45(b)(4) El mínimo espesor de la pared de la tubería standard (para todos los materiales la tolerancia del espesor de las paredes listada en la Tabla 2 de ASME B36.0. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0. (b)(2) o (b)(3) y compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4). NO APLICA UG-45(b)(2) Para recipientes sometidos solo a presión externa el espesor equivalente obtenido usando la presión externa de diseño como una equivalente presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a las que se conecta la conexión. es el mayor de los espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2).10M es el espesor nominal menos el 12. t = 0.05 mm 2x 1211.33 mm. NO APLICA UG-45(b)(3) Para recipientes sometidos a presión interna y a presión externa.

05 mm.7 x 1211. 3)-Tension de Cortadura UG-45(c) La máxima tensión cortante de membrana debida a la superposición de las cargas de cortadura y del momento en el cuello de la conexión será del 70% dela tensión admisible a tracción para el material de la conexión Tensión Admisible a T. Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura: SC = 44 Fuerza Cortante = = 1.5x600 mm = 300mm tn = Mínimo espesor de la pared de la conexión incluyendo la tolerancia de la chapa del tubo= 2.28 π x r x tn r = Radio interior corroído de la conexión = 0.05 mm.25 Kp/cm2 Tensión admisible a cortadura SAdC = 0.05 mm. UG-45 El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión es el mayor de UG-45(a) t= 2.S Ad = 1211.25 = 848 kp/cm2 La máxima tensión de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la sección. ESTE ESPESOR REQUERIDO ES MENOR QUE EL ADOPTADO DE: t = 5 mm .67 kp 3.198 CR.16.8mm ASME .3mm y el de UG-45(b) que vale t = 0.14 x 30 x 0.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 UG-45 (b) El mínimo espesor requerido en los apartados (b) es el menor de (b)(3) y (b)(4) que vale t = 3.D .12 in = 3. EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIÓN ES t rn = 3.

50 mm 0.05 mm mm con la tolerancia es el menor valor de 3.1 imagen ( s) t = Espesor nominal de la cabeza = 5 mm tn = Espesor nominal de la pared dela conexión = 5 mm t e = Espesor de la chapa de refuerzo = 5 mm t j = Espesor de la prolongación de la conexión en el interior = 5mm tr= Espesor Requerido por la Cabeza = 3.16.23 = 4.5 mm min = El menor de t. Chapa de mínimo espesor de 0.25 = 2.7tmin =0.9 kp/cm2 < SAdC = 848 kp/cm2 ES VALIDA 4).7x5 =3.59 mm t t r n= Espesor Requerido en la conexión por presión interna = 1.23 kp/cm2.25mm = 0.Comprobación del refuerzo UW-16 ( c) Fig UW-16.28 = 3.5mm .06) = 2. La combinación total de cortadura vale S CT = 1.7tmin o ¼”=0.87mm = 0.199 CR.05(1-0.120 in = 3. 0.110 in o bien 3. t p o ¾”= 5 p t= 5mm .01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ). El máximo valor esta tensión Cortante es: SM = Momento 2x π x r xtn 2 = 5100 2 x 3.67 + 3.14 x 30 2 x0. ¼”= 6 mm ASME .-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 3)-Tension de Cortadura Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.113 Esfuerzo Cortante debido al Momento : La máxima tensión de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia de la sección circular. t t C =5 mm 3/4”=19mm = El menor de .8 mm = 0.05-0.138 in = 3.

7tmin =0. 1/4”=6 mm.5t = 2.0-3.200 CR.5 mm. 0.5mm. t p o ¾”= 5 mm.16. t min = El menor de t.5t = 12. min t2 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de la cabeza =0.59= 1.5x5 +5 = 17.4mm. ASME .Comprobación del refuerzo por Presión Interna Valores de coeficientes f r1 =f r2 = fr3 = f r 4 = 1. F=1 (tE1.5mm . Normal a la pared hacia arriba 2. Limites del refuerzo Paralelo d = 600 mm. t+t n=5+5 = 10 mm. 4).F. Rn + t + t n = 300 +5 +5 = 100 mm. Se adopta 2.5 mm.62 in = 600 mm. 2.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 Espesores mínimos t1 = Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de conexión = t C = 3.00.5x5 =12.5tn +t e = 2.5mm. p t= 5mm . min= t3 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo y pared interior de conexión=0.50 mm.tr)=5x1. t =5mm 3/4”=19mm t c= El menor de .5 mm.41 mm.7t =3.5t =2. 0.7tmin o ¼”=3.7x5 =3. Se adopta d = 23.6 = 3. ( tn – tr n)=5 – 1.5 mm. E1= 1.

( t+ tn).5)2 + 3.75+ A P= 1086.41=846 A1= 2x(5+5)(5x1.6)(2.7 t p 2 min) f r2 =( 3..45+600+10= 823.5tn+te) tnfr2 (Caso con refuerzo) A2=2(5-1.tr =600 x 3.(1.tr.52 = 30.25/ tp +d+2tn = 1067.0-3.2 mm2 A1 = 846 mm2 Area que colabora de la conexión A2 o El Menor de 5( tn – tr n).tr) o 2.fr1.t-F. A p= 2154-1086.59)=28.5)2 +(2.75mm2 p A1+ A2+ A3 + A4 + A A A D p =846+85+125+30.201 CR. t-Ftr) 2 A1= d.5 tmin)2fr4 + ( 0.25/ 5 + 600+2x 5 = 213.75= 1067.Presión Interna P =4 kg/cm2 Area Necesaria de Refuerzo A A= d.fr1)= d.25 mm2 p =1067.16.fr2.tr)=600.rF +2.(2.(E.(E.t-F.0-3.(E.tn.fr1.45 mm SE ADOPTA UN REFUERZO DE 830 x 610 x 5 MM PARA PRESION INTERNA ASME .75 + A = A – ΣA= .t o 5( tn – tr n).tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).(5x1.t.6)x5=85 mm2 A2= 2( tn – tr n).1).5)=119mm2 A2= 85 mm2 Area que colabora popr pared interna de la conexión A3 El menor de 5 t t n f A A A 3 r2 o 5 t 2n f r2 o 5 h tn f r2 = 5 x5x5x1 = 125 = 125 mm2 = Area que colabora de la soldadura =2 A C 41+2 3 4 A42 + 2 A43 = A4 = ( t )2fr3 +(0.59+0 = 2154 mm2 Area que colabora por exceso de pared de la envolvente A1 Mayor de: d.59)=600x1.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 4.t =5(5-1.5 x 5+.25 mm2 = Area refuerzo = ( Dp –d-2 t n ) t p p fr4 = 1073.

202 CR.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De = 24 in =610 mm Diámetro Interior Di = d = 600 mm Espesor Nominal t n=5 mm Espesor requerido en la conexión Espesor requerido a presión externa Ls = 500mm. = 1211.3 mm 610 Do = = 305 2.D.5 mm Conexión Material SA-240 Gr 304 Tensión Admisible a T.82 Do 610 Tomando t = 2.D Material SA-240 Gr 304 Sd a T. = 1211.0 tenemos A = 0.67 psi = 1.D Sd a T. t En grafico UGO-28. Do = 610 mm Ls 500 = = 0.16.38 kp/cm2 > 14.Comprobación del refuerzo por Presion Externa Pe = 1 kg/cm2 Cabeza Toriesferica Koppler Tensión Admisible a T.00035 en figura UH nos da B= 4500 psi 4x4500 4B = = 19.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De =1200 mm Diámetro Interior Di = 1190 mm Espesor nominal t =5 mm Espesor requerido en Cabeza t r = 3.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 5).21 psi = 1 Kp7cm2 3x305  Do  3  t     Espesor requerido a Presión externa t n r e = 2 mm Pa = E1=1 para conexión sin atravesar soldadura en chapas UG-37(a) t= Espesor Nominal Cabeza sin Corrosión =5 mm ASME .D.

(E.( t+ tn).5 del are necesaria para presión Interna A= Area Necesaria de Refuerzo 0.7tmin o 1/4”=3.5 mm.tr)=600. 1/4”=6mm te= Espesor del Refuerzo = 5 mm h = menor de 2.0 x 3.rF +2.0-3.0-1. F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) (tE1.7tmin =0.5mm 0.5x d. 3/4”=19mm tc= El menor de .Comprobación del refuerzo por Presion Externa Pe = 1 kg/cm2 tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión = 5 mm tr= Espesor Requerido por la Cabeza = 3.665 in 2= 1050 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.5x5 = 12.62 inch = 600 mm E1= 1.(5x1.5)= 900 imm2 A1= 2x(5+5)(5x1.5mm t+t n=5+5 = 10mm ( tn – tr n)=5 .tr)=5x1.5 mm En UG-37(1) para presión Externa se necesita el 0.5)= 30mm2 A1 = 900 mm2 ASME .7x5 =3.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 5).5 t n = 2.t.F.tn.t-F.16.t-F.5x600 x 3.5 mm t r n= Espesor Requerido en la conexión = 2 mm t j = Espesor de la prolongación de la conexión =5 mm d = 23.tr) o 2.5 t o de 2. 0. o 3/4”= 5mm t= 5mm .fr1)= d.5 = 1.203 CR.0-3.(1.tr =0.(E.5= 1.(E.tr.2 = 3 mm t min = El menor de t. t-Ftr) A1= d.

(2. 5 t 2n f r2 .5)2 + 3.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 A2= Area que colabora de la conexión El menor de 5( tn – tr n).75mm2 + A Como =1130.5tn+te) tnfr2 (Caso con refuerzo) A2=5(5-2).5)=105 mm2 = Area que colabora popr pared interna de la conexión r2 El menor de 5 t t n f A A 3 .204 CR.5=75 mm2 o A A2= 75 mm2 A 3 2=2(5-2)(2.5 tmin)2fr4 + ( 0.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).75 mm2 p A1+ A2+ A3 + A4 + A =900+75+125+30.fr1.52 = 30.5 x 5+..75mm2 + A p> A =1050 mm2.75+ A P= 1130. = 5 x5x5 = 125mm2 = 125 mm2 41+2 3 A 4 = Area que colabora de la soldadura =2 A A4 = ( t C A42 + 2 A43 )2fr3 +(0.3)2 +(2.fr1.t o 2( tn – tr n). POR PRESION EXTERNA NO NECESITA REFUERZO ASME .7 t p 2 min) f r2=( 3.fr2.t o 5( tn – tr n).16.

El Código ASME acepta los ratings de presión-temperatura de ANSI B16. Es asumido que el cubo(si es que lo lleva) actúa independientemente de la tubería... pared del tubo o del recipiente se considera que esa unión es una unidad que seria calculada como una brida integral.Siempre que sea posible utilizar bridas Standard.1 Ejemplo de este tipo son : a) b) c) d) e) Bridas Bridas Bridas Bridas Bridas Slip-on de cuello soldado Lap-joint roscadas de anillo conectádas sí la soldadura con total penetración Bridas Opcionales Este tipo cubre el diseño cuando la unión de la brida al cuello de la boquilla. Bridas Integrales: La brida y el cubo son una estructura continua bien por fabricación o por penetración total de la soldadura en la unión.5.1 la soldadura se ve en Fig.Las bridas se consideran como integraesl o locas.205 BRIDAS BR.1-GENERAL 1°). Ver en Fig-BR. para lo cual se debe cumplir que no se excedan los valores de: g o =5/8 in =16 m m B/go =300 P=300 p s i = 21 kg /cm 2 Temperatura de Operación =700º F=371 ºC B = Diámetro interior de la brida go = Espesor del cubo de una brida integral en su parte mas delgada donde se une al tubo o accesorio ASME .47” 2°).9-1. Se conectan al recipiente o tubería por soldadura de forma que la conexión forma un conjunto integral Pertenecen a este tipo las siguientes a) Bridas Welding Neck b) Bridas de cuello largo soldado c) Bridas de anillo con penetración total de soldadura Bridas Loose (Locas): La brida no tiene ninguna sujeción a la tubería y no son integrales. excepto que para simplificar el diseño podrá ser calculada como una brida loca. “Para Bridas de mayor diámetro usar el ANSI B16. Una tercera clasificación de las bridas es la ”opcional”.3.

2--TIPOS DE BRIDAS SEGÚN ASME Figura BR 3.206 BR.1 Tipos de bridas ASME .

2--TIPOS DE BRIDAS SEGÚN ASME Figura BR 3.207 BR.1 Tipos de bridas ASME .

4.BRIDAS INTEGRALES 1.Las bridas integrales suelen tener el cubo en forma ahusada teniendo una pendiente igual o menor que 1/3.208 BR.5 g o. la pendiente adyacente a la soldadura será igual o menor que 1/3 para una longitud mínima de 1.5 in ( 38 mm) y el valor de g 1 = 1.En una primera prueba. B = Diámetro interior de la brida en mm.1)-.5 g o 1 Si g Si g o o ≤ 1.0 g o g 1 = 1. el espesor del cubo puede tomarse g 1 =2 g o para valores de g o ≤ 1. 1. S = Tensión admisible en el material de la brida en operación kp/mm2.5 in (38 mm) Un formula de calculo dada por fabricante de bridas americanos. a menos que se se use un cubo en forma de doble huso con doble pendiente.1) M O = Momento total en la brida en operación en mmxKp. ASME .PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 1). Si se usa el doble huso. medida desde desde el centro de la soldadura.3.7 Mo SB es: 1 (BR.Para un cubo con simple huso ..5 in (38 mm) > 1. Un formula de calculo para el valor de g 1 es VALOR ASIGNADO A g1 EN 1º CALCULO g 1 = 2.5 g para valores de g o > 1.2). . puede usarse una mayor inclinación de 1/3 si se usa una sección recta que también tenga una mínima longitud de 1.5 in (38 mm) .5go. para el valor de g g = 0.

4. h o = Factor = B g o en in o < 1.3)-El diseño de bridas para resistir ambas presiones.3.Los pernos siempre deberán usarse en múltiplo de cuatro. El factor de espaciamiento entre los pernos puede ser menor que el requerido para brida circular . En esta grafica se tomara f = 1.-Las bridas cuadradas u ovaladas deben de tratarse como una brida circular inscrita en las mismas.4.D de la tubería. y que el metal sobrante en las esquinas tiende a uniformar tanto la carga en los pernos como el momento. Para bridas de pequeño diámetro en que B < 20 g 1 se puede sustituir B por B1 en la formula que da el stress longitudinal en el cubo S H.1).BRIDAS EN GENERAL 2.4)-Los cubos no tienen limite mínimo para h y g o.5 t n yh<g o no son Para Bridas tipo Slip-on en una primera prueba se coge el valor de g pared del tubo. Pernos mayores requieren un mayor circulo de pernos. G = Diámetro del punto de aplicación de la reacción en la junta en mm.5). M = Momento externo en mm x kp.BRIDAS INTEGRALES 1. lo cual incrementa el diámetro exterior y el espesor de la brida.1) y el valor de es g 1 < g o..B es el Diámetro Interior de la brida y no el diámetro interior I. lo cual reduce el espesor de la brida. ello indica que la brida con el cubo ahusado no es requerido y g 1 puede tomar el valor g 1 = g o teniendo h un valor igual al mínimo requerido por la soldadura . 1 =2 veces el espesor de la 1.2) P = Presión interna o externa en kp /mm2. mas cargas externas y momentos debe de hacerse usando la presión equivalente P e P e= P + 4F πG2 + 16 M π G3 (BR. 2. Par ello suponer un círculo de pernos que pase por los centros de los agujeros de los pernos más externos. Para bridas de diámetro grande. B 1 =B+g o para bridas integrales cunado f ≥ 1 2). Valores de g recomendados. ASME .Si g 1 es calculado por la ecuación anterior ( BR.0 1.209 BR. por lo que el espaciamiento entre los pernos se convierte en más critico.3 ). 2.2). interna y externa.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 1). use muchos pernos de diámetro pequeño en un apretado circulo de pernos. Si el valor calculado de g 1 > g o el valor de h puede determinarse por la grafica ( Valores de f) en Apéndice 2 de ASME VIII. F = Carga radial externa en kp. Esto mismo aplica para aberturas no circulares.

Usar un número de pernos de pequeño diámetro y minimizar el diámetro del circulo de pernos para que el Momento sea menor.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 3) . el espacio entre pernos y el diámetro del círculo de pernos. estas son gobernadas por una de las dos condiciones siguientes: 1.2). Por lo tanto la estrategia para diseñar estas bridas será diferente.).-Minimizar la anchura de la junta para reducir la fuerza en asiento.Utilizar bridas sin cubo forjado tipo lap joint o bridas de anillo. Para bridas sometidas a baja presión es la fuerza de asiento.1).-BRIDAS SOMETIDAS A ALTA PRESIÓN 4.1). Hay que buscar un equilibrio entre la cantidad y dimensión de los pernos.3. Un gran número de pernos. Siempre que sea posible las Bridas Standard deben de ser utilizadas.W m 2 -la que gobierna. incrementa el círculo de pernos con el correspondiente aumento del brazo del momento.-Fuerza de asiento de la junta Wm2 2. En esta categoría de bridas. con lo cual también lo será el espesor. 5)-BRIDAS ESPECIALES El diseño de bridas especiales solo será requerido como un Último recurso. 3.Las bridas sometidas a alta presión requieren una gran área número de pernos para contrarrestar la gran fuerza debida a la presión hidrostática.la que gobierne.BRIDAS SOMETIDAS A BAJA PRESIÓN 3.3.210 BR.Fuerza Total Final Hidrostática H En el caso de bridas sometidas a alta presión es típico que sea la fuerza Hidrostática -H. 3.. ASME . para minimizar el coste del 4). Para ello hacen falta bridas gruesas con grandes cubos que son necesarios para la distribución de la carga debida a los pernos.. En general este tipo de bridas se da para altas presiones.

5.CARGA TOTAL EN LOS PERNOS EN OPERACION W m1 = 0.5.CARGA T EN LOS PERNOS EN ASIENTO W m2 = πG b γ en kp (BR.785 G 2 P +2 π G b m P en kp (BR.3) EN OPERACIÓN W=W m1 ASME .W VALOR DE W EN ASIENTO W = 0.4 – FUERZAS SOBRE LOS PERNOS DE LA BRIDA 1).211 BR.5.2) 3-) CARGA PARA EL DISEÑO EN LOS PERNOS.5 ( A m + A b ) S b (BR.1) 2).

2 ) 13.Fuerza Final Hidrostática en interior de la Brida.4.6.6.H D= 0.4.Fuerza.4.2) – FUERZAS EN OPERACIÓN 1).212 BR.3) 2).Fuerza Total Final Hidrostática en la junta -H H =0.6.Fuerza sobre la Junta HG ( diferencia entre la fuerza de diseño de los pernos Wm1 y la fuerza total hidrostática en la brida -H ) H G = Wm1 – H en kp= 2 b π G m P en kp (BR.-Fuerza Total de Compresión entre la Junta y la Cara de Contacto -HP HP = 2 b π G m P en kp (BR .785 B P en kp (BR.6.4) 3).5) ASME .1) 2).HT ( diferencia entre la Fuerza Total Hidrostática H y la Fuerza Hidrostática HD en el interior de la Brida) HT = H..1) – FUERZAS EN LA JUNTA EN ASIENTO 1 ) ..B 2 )P en kp (BR.785 (G 2.HD 2 H D =0.785 G 2 P en kp (BR..6.FUERZAS EN LA BRIDA 13.

Desde el circulo de pernos al punto en que actúa la fuerza hidrostática H D en el interior de la brida h G = Distancia radial en mm.5(C-B) 0.5 (R+g1+hG) 0. Desde el circulo de pernos en que actúa la fuerza HT hD R+0.5 (hD + hG ) 0.5-BRAZOS DE LAS FUERZAS h D = Distancia radial en imm.5g1 0.2. excepto Bridas Lap-joint Tipo de Bridas Lap-joint Tabla BR.Fuerzas y sus brazos en un brida integra ASME . Desde el circulo de pernos al punto donde actúa la fuerza de reacción en la junta y vale = (C-G)/2 h T = Distancia radial en in.5(C-G) 0.7.5(C-G) 0.5(C-G) Tipo de Bridas Integrales y opcionalmente para el tipo de bridas calculadas como Integrales Tipo de Bridas Locas.5(C-B ) hT hG 0.7.5 (C-G) 0.213 BR.1 Fuerzas y momentos en una brida Figura BR.1 Figura BR 7.

MOMENTO TOTAL EN OPERACIÓN O EN ASIENTO.Momento MT MT = HT hT en mm.. De Diseño ( Operación) en kp/mm 2 S n = Tensión Admisible en el material del recipiente. De Diseño en kp/mm 2 fa = Tensión Admisible en material de la Brida a Temp.Momento MG MG = HG hG en mm-kp ( BR.8.TENSIONES EN LA BRIDA S S S S a = Tensión Admisible en los pernos a Temp.8.Ambiente (Asiento) en kp/mm 2 fo = Tensión Admisible en material de la Brida a Temp.MO VALOR DEL MOMENTO TOTAL En condiciones de Asiento MO = W ( C-G)/2 (BR.8..5) BR.8.1) 2).7.6.Ambiente en kp/mm 2 b = Tensión Admisible en los pernos a Temp.4) En condiciones de Operación MO =MD + MG +MT (BR. de Diseño en kp/mm 2 S S H = Tensión longitud Calculada en el cubo en kp/ mm2 = Tensión Radial Calculada en la Brida en kp/mm 2 R S T = Tensión Tangencia Calculada en la Brida en kp/mm 2 ASME ..2) 3)....214 BR. boquilla o tubería a Temp.3) 4).kp ( BR.Momento MD MD = HD h D en mm-kp (BR.MOMENTOS EN LA BRIDA BAJO PRESION 1).8..

9.. ST = Y Mo t2B − ZS R (BR.9.3) 2).5) TENSIÓN TANGENCIAL EN LA BRIDA ST = Y Mo t2B (BR.9.TENSIONES EN LA BRIDA 1).9.215 BR.2) TENSIÓN TANGENCIAL EN LA BRIDA.4) TENSIÓN RADIAL EN LA BRIDA SR = 0 (BR. TENSIÓN LONGITUDINAL EN EL CUBO SH = 0 (BR.9.9.BRIDAS INTEGRALES TENSIÓN LONGITUDINAL EN EL CUBO: S H = f Mo 2 L g1 B (BR.7.PARA EL TIPO DE BRIDAS SIN CUBO Y TIPO DE BRIDAS LOCAS CON CUBO.33t e + 1)M o L t2B (BR.1) TENSIÓN RADIAL EN LA BRIDA : S R = (1.6) ASME .

BR 3.1 ASME . (8 a).216 BR.8 S n para el material del solape. En el caso de bridas soldadas mostradas en Fig.] (1) (b). tomándose el valor mayor.TENSIONES ADMISIBLES EN LAS BRIDAS ( A) Las Tensiones calculadas deben de cumplir: (1).5 S f o SR < S fo ST < S fo 0.En el caso de bridas Locas con solape. tubería o recipiente Fig 2-4 imágenes (6 ). ( 3 a ) y (4) el cuello de la boquilla...1 imágenes (3). o la pared del recipiente o tubo se extienden hasta cerca de la cara de la brida y del contacto de la junta con la cara. la Tensión Cortante inducida por la soldadura no excederá de 0.1 imágenes (2). y no mayor que 1.BR 3.. (4). (8).5 S n para Bridas tipo integral. ( 2 a )..5 (S H + S T) < S f ( b ).Para las integrales imágenes ( 7 ) cuando el material del cuello forma el material del cubo.La Tensión Longitudinal en el cubo S ADMISIBLES EN LAS brida H no mayor que el menor de 1. Fig. TIPO DE TENSION SH SR ST TENSION ADMISIBLE S H < 1. (1)(a). está sometida a esfuerzo de corte y está Tensión Cortante será menor de 0. (8a) y (8 b) cuando el cuello de la boquilla. (3).( 4 a ).La Tensión Longitudinal en el cubo S H no mayor que el menor de 1.La Tensión Tangencial ST < S f (4). (7).Para bridas con cubo conectadas como en Fig. ( 3 a ).5 (S H + S T ) < S f o Tabla BR 10.8. BR 3.5 (S H + S R ) < S f o 0. y la pared del recipiente o de la tubería no debe considerarse que tiene el valor de un cubo. (c).8 S n.. ( 9 a ).5 S f para otros materiales siempre que no lo limite (1) ( a ) y (1) (b). (6 a ) y ( 6 b )..1 imagen (1) y (1a). ( 9 9.. (2).5 (S H + S R) < S f y 0. cuando la junta esta en el solape. ( 10 ) y (10 a ).5 S f o 1..El valor de Tensión Longitudinal en el cubo S H < S f para bridas fundidas. con el cubo soldado al cuello.Se debe de cumplir que: 0.5 S n para Bridas tipo opcional diseñadas como integrales [ Fig 2-4 imágenes ( 8 ). La Tensión cortante se calculara en función de W m 1 o W m 2.5 S También BRIDAS en la f o 1.La Tensión Radial S R <S f (3). Siempre que partes de una brida están sometidas a Cortante gobierna el mismo requerimiento.

para la presión en el lado convexo (ver UG-28(f)). ASME . S = Máxima tensión admisible (ver UG-23) T = Espesor de la brida. excepto que las cabezas mostradas en la figura corresponda a la imagen (d).9.785 B2P h D =Distancia radial desde el circulo de pernos al el interior de la brida de anillo.NOTACION t= Mínimo espesor requerido en la chapa de la cabeza después del conformado L= Radio interior de la cabeza o corona P = Presión interna (ver UG. con presión en amos lados cóncavo o convexo y conformando los tipos mostrados en la adjunta figura serán diseñadas de acuerdo a las formulas siguientes: (b).21) para presión en el lado cócvo. H D = componente radial de la carga de membrana en el segmento esférico actuando en el interior de la brida de anillo = 0. Mo = El momento total determinado en 2-6 para presión en cabezas cóncavas.CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (a )-Las cabezas embutidas eséfricas circulares con bridas empernadas. H r = componente radial de la carga de membrana actuando en el segmento esférico en la intersección del lado interno de la brida con el c la línea central en el espesor de la cabeza = h D cot β1 h r = Brazo de la fuerza H sobre el centroide de la brida de anillo. y en 2-11 para cabezas convexas.217 BR. y el momento adicional M r = H r h r ( el cual puede ser positivo o negativo) son tambíen definas a continuación.H D y hD serán definidos a continuación.

puede calcularse para cualquiera de ambas presiones. (3)-La brida cumplirá al menos con los requerimientos de la Figura 2-4 y será diseñada con las previsiones de 2-1 hasta 2-6 para presión en ele lado cóncavo.de la cabeza será determinado por las formilas apropiadas de UG-32 para presión en el lado cóncavo.Para presión en el lado cóncavo T= 5PL 6S (1) (b) Para presión en el lado convexo.El espesor –t.Cabezas mostradas en la imagen (a) de la figura : (1).Espesor de la cabeza (a). externa (lado convexo): En cualquier caso se usara en todas las formulas que siguen. y 2-11 para presión en le lado convexo(Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3.del knucle. usando el radio exterior del segmento esférico de la cabeza (2) Espesor de la brida de anillo T = ( Mo/SB [(A+B)/(A-B)} )0.218 BR.Cabezas del tipo mostrado en la imagen (b) de la figura(no requieren factor de eficiencia de junta) (1). (e).Es importante el hacer notar que el valor actual del momento total Mo. el valor absoluto de P y Mo (d).CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (b). y por UG-33 (a)(1)para presión en el lado convexo.5 (2) ASME . y el espesor requerido deberán considerarse con el mínimo requerido).9. (2)-El radio –L. El espsor de la cabeza será determinado por UG33©. y una línea perpendicular al eje de la cabeza = arc sen B 2L+t A = diámetro exterior de la brida B= Diámetro interior de la brida C= diámetro del circulo de pernos (c). la brida y los taladros pueden ser conformes a los Standard. interna (lado cóncavo). cumplirán con las limitaciones dadas en UG-32.o el radio –r.NOTACION β 1 = Angulo formado por la tangente a la linena central en el espesor de cierre de la cabeza. en el punto de intersección con la brida de anillo.

875Mo (C + B) (5) SB(7C 5B) PL C+B x( ) 4S 7C 5B (3). el espesor dé la cabeza será determinado por UG33(c= usando el radio exterior del segmento esférico. (f)-Cabezas del tipo mostrado en la imagen –c. y el espesor requerido deberán considerarse con el mínimo requerido). (2)-El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros redondos para pernos.875Mo (C + B) SB(3C B) (6) ASME .de la fiigura adjunta(no requiere factor de eficiencia de junta) (1) Espesor de la cabeza (a) Para presión en el lado cóncavo t= 5PL (4) 6S (b) Para presión en el lado convexo.9. la brida y los taladros pueden ser conformes a los Standard.NOTACION (3) Espesor de la brida para juntas de cara total T =0. (Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3.El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros r para pernos rasgados en los bordes de la cabeza T = Q+ Donde: 1.6[ P/S [ (B(A+B)(c-B) / (A-B) ]1/2 (3) Nota: La Componente radial de la carga de membrana en el segmento esférico es asumido que será resistido por la brida.219 BR. T = Q+ Donde: Q= 1.CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (b).

(3).de la fiigura adjunta(no requiere factor de eficiencia de junta) (4) Espesor de brida para junta de cara vtotal en cabezas cpn agujeros redondos para pernos.220 PL C+B x 4S 3C B Q= BR. T=Q+ Donde Q= Q2 + 3 B Q(C L B) (7) PL C+B x( ) 4S 7C 5B (5) Espesor de la brida para juntas de cara total para cabezas con pernos rasgados a través del borde de la cabeza T=Q+ Donde Q= Q2 + 3 B Q(C L B) (8) PL C +B x( ) 4S 3C B (6) El espesor requerido en la brida será T calculado por (2). (4) o (5) pero en ninguno de los casos será menor que el valor de –t.calculado en (1) (g) Cabezas del tipo mostrado en l imagen (d) de la figura(no requiere factor de eficiencia de junta) (1) Espesor de la cabeza (a) Para presión en el lado cóncavo t= 5PL 6S (b) Para presión en el lado convexo. el espesor de la cabeza será determinado por UG-33(c) usando el radio exterior del segmento esférico de la cabeza (2) Espesor de la brida T=F+ Donde F 2 + J (10) ASME .CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (f)-Cabezas del tipo mostrado en la imagen –c.9.

785 G2 Pe (BR 11. solamente bajo Presión Externa.Cuando la Brida esta sujeta a veces en Operación a Presión Interior y Exterior.2) Donde : W= A m2 + A b x Sa 2 (BR 11. el diseño de la Brida se hará para satisfacer los requerimientos dados en la parte 1) de este párrafo y para la Presión Interior los requerimientos dados para Presión Interior..221 PB 4L2 .4) HT = H-HD ( BR 11.10. se utilizaran las mismas formulas dadas en Pu para Presión Interna excepto que para condiciones de Operación se verifica: En Operación Mo = H D ( h D.B) Mo A +B )( SB A B F= J=( BR.6) Con Pe = Presión Exterior en N/ mm2 2).BRIDAS SOMETIDAS A PRESION EXTERIOR 1)..3) HD = 0.En el diseño de Bridas.B 2 8S (A ..5) H = 0.h G) + HT ( h T-h G) (BR 11.1) Para Asiento de Junta M o =Wh G (BR 11. el diseño de la brida será basado en la Presión Externa ASME . Cuando la Presión Interna sucede solo durante la prueba de Presión.785 B2 Pe (BR 11.

asbestos. Por lo tanto. plomo.factor de junta (estanqueidad ) y la – y – tensión de asiento. El tipo de la cara de la junta corresponde a las condiciones de servicio del fluido o gas. ciclo de operación y a la selección de la junta.para distintos tipos. Las juntas de “anillo plano” (flan-ring) son generalmente usadas donde lo permitan las condiciones de servicio por lo sencillo de su fabricación a partir de chapas planas. y la presión interior es el “ factor de junta”. papel. Las caras que confinan a la junta. ASME . desde el punto de vista de mantenimiento. será una prioridad para conocer e la cantidad de fuerza necesaria para que la junta alcance el valor de su fuerza de asiento para mantener la estanquidad del sello bajo las condiciones de presión Las características del tipo junta son – m. presión. monel y acero blando.222 BR. niquel. La anchura de la junta debe de tener la misma anchura que la lengüeta. cuando el recipiente esta bajo presión.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS La función de una junta es interponer un material semiplástico entre las caras de la brida. cobre. La selección de una junta adecuada para una determinada estanquidad. aluminio. La relación entre la tensión en la junta. La cantidad de fuerza que debe de ser aplicada a la junta para causar la deformación que produzca el sello en las superficies es conocido como “fuerza en asiento”. La fuerza en asiento. representa la mínima carga que debe de ser aplicada a la junta para que el asiento sea uniforme aunque la presión en el recipiente sea muy baja. Para bridas tipo de lengüeta-ranura. El máximo cuidado se debe de tener en la selección de la junta como en el tipo de la cara. Esta fuerza es expresada en unidades de presión. goma. temperatura. Los materiales de su fabricación son. la lengüeta tiene mas probabilidad de ser dañada que la ranura. Esto se consigue mediante el apriete de los pernos antes de que se aplique la presión al recipiente. tela. ello es una ventaja en colocar la cara de la lengüeta en la parte en que pueda ser cambiada de servicio más fácilmente. lengüeta. Tiene la desventaja que el contacto entre las dos caras no es idéntico. La fuga ocurrirá bajo presión si la fuerza hidrostática resultante es suficientemente mayor que la diferencia entre la fuerza entre los pernos y la carga en la junta por debajo de un valor critico. También es posible la fuga con una baja presión de contactote de la junta para una no es adecuada para la presión interna. en el tipo macho-hembra. Otra característica es la anchura efectiva de la junta – b. independientemente de la presión que exista en el recipiente. que al deformarse bajo la acción de las cargas que selle al instante las irregularidades en las caras para impedir el escape del fluido La cantidad de deformación del material de la junta que se requiere para producir la estanqueidad del sello depende de las desigualdades de las superficies.El factor de la junta depende del material de la junta y de su construcción.ranura y junta de anillo ofrecen gran seguridad contra imprevistos.

La juntas corrugadas metálicas sin asbestos pueden ser usadas a temperaturas más altas que las de alma de asbestos y son extensamente usadas en el sello de agua. La decisión de que tipo de material debe de ser seleccionado muchas veces se basa según la anchura requerida de la junta.(Fuerza de la Presión Hidrostática) =(Fuerza residual en la Junta. π/4 (do2.. petróleo y así como ácidos y productos químicos. monel y acero blando. Cuando la junta se defórma el área de las superficies de contacto aumenta. Las juntas corrugadas con alma de asbestos son similares a las juntas laminadas excepto que la superficie es rígida con círculos concéntricos como en el caso de las juntas aserradas (serrated ). aluminio. Si la junta es estrecha la presión unitaria es excesiva.di2) y – π/4 do2 p= π/4 (do2. La relación que en primera aproximación de la junta debe de tomarse se deriva de lo siguiente: (La Fuerzan de asiento de la Junta).. Este tipo reduce mucho el área de contacto en el apriete inicial por esa razón reduce la fuerza en los pernos.di2)p m (BR 12. “ La Fuerza Residual no debe de ser Menor que la requerida para prevenir la fuga de los fluidos interiores bajo la Presión de Operación”. gas. Este tipo de juntas puede usarse para temperaturas entre los 400º C (750° F ) a los 450 ºC( 850° F ) y requiere menos fuerza de los pernos en asiento y lo mantiene hermético entre el aro de metal plano de la junta y la cara. níquel. Las juntas dentadas ( serrated ) son usadas cuando . BR.cobre.. tela. di = diámetro interior de junta en mm. Las juntas corrugadas requieren menos fuerza en asiento que las laminas o las aserradas y son extensamente usadas para servicios con líquidos o gases a baja presión. Las juntas dentadas ( serrated ) están fabricadas con metal sólido y tienen estrías concéntricas mecanizadas en las caras.las juntas blandas y las laminadas no son adecuadas y la carga en los pernos es excesiva con juntas metálicas en forma planas en forma de aro. goma y tela no son recomendadas para uso de más de 120ºC (250° F). goma .1) m = factor de junta p = presión interna en psi kp/mm2 do = diámetro exterior de junta en mm. Las juntas de papel.223 Las juntas se fabrican con papel. vapor.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS Las juntas laminadas son fabricadas con un metal sólido encamisado con un relleno. Las bridas de caras con acabado liso (smooth finished) serán usadas con juntas dentadas (serrated). Lo anterior se puede escribir: ASME .plásticos . Si la junta es demasiado ancha la carga de los pernos será innecesariamente aumentada.

junta y brida.5 (BR 12. El asumir lo anterior supone despreocuparse de la deformación elástica de los pernos. En el caso que sea deseable mantener el material elegido y disminuya el ancho de la junta. la junta puede ser estrujada (prensada) entre las dos caras de la brida. Si el stress de asiento excede al valor de y.2) BR. pero la anterior relación es solo útil para la determinación inicial de las proporciones de la junta.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS “En la ecuación anterior se asume que la fuerza Hidrostática actúa sobre el diámetro exterior do de la junta y que toda la fuerza Hidrostática se utiliza en mitigar la fuerza en la junta que existe primeramente por aplicación de la Presión Interior”. el stress de asiento ser mayor y deberá ser usado con reserva. ASME .224 do/di = [ (y-pm) / (y-p(m+1)]0. En general el uso de stress de asiento que excedan del valor de y debe de ser limitado al uso de juntas sólido-metal y juntas embutidas lengüeta-ranura.

225 BR.CARACTERISTICAS DE JUNTAS ASME .12.

12.226 BR.CARACTERISTICAS DE JUNTAS ASME .

227 BR.13 – ANCHO REQUERIDO DE LAS JUNTAS ASME .

I ASME .13 – ANCHO REQUERIDO DE LAS JUNTAS b=b o Figura BR 14.25 in ( 6 mm) en el S.5 b o cuando b o> 0.I C b = 2.1 Ancho efectivo de la junta cuando b o< 0.228 BR..25 in ( 6 mm) en el S.

1) (Ver tabla de pernos para valores de R y de E) 3)..DERTERMINAR EL ESPACIO ENTRE PERNOS QUE ES “ BS “ BS= πC/n (BR 15. 2).229 BR. a). ( siendo R a = Area del perno en el filete) Para estas dos ecuaciones hay gran variedad de combinaciones.-Primero se calcula W b).3) Se compara este valor con el dado en la tabla El máximo espaciamiento entre pernos recomendado B d = Diámetro de los pernos en inch (pulgadas) t= espesor de la brida en inch (pulgadas) m= factor de junta Sep Max = 2 d + [6 t / (m+0.-DETERMINAR EL NUMERO Y DIMENSIÓN DE LOS PERNOS REQUERIDOS Es norma empezar con un número de pernos igual al diámetro del agujero de pulgadas redondeado a un múltiplo de 4.-DETERMINAR EL DIÁMETRO DEL CIRCULO DE PERNOS “ C “ Para las dimensiones de los pernos seleccionados el Diámetro del círculo de pernos C viene dado por: C=B+2g1+2R (BR 15.-EL DIÁMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA “ A “ A= C+2 E (BR 15.14-ESTRATEGIA A SEGUIR PARA EL DISEÑO DE UNA BRIDA 1).5) ] ASME .2) (Ver tabla de pernos para valores de R y de E) 4).-El numero de pernos requerido es n n = A m /Ra.-Después se calcula A A m m1 la brida en oW m 2. m (Area de pernos requerida) m1 (Area de pernos requerida)= al mayor de W /S ba oW m2 /S ba c).

5 tn y h < go el diseño de la brida es Integral Si go > 1. P ≤ 300 psi y la Temp. B/go ≤ 300.BRIDAS DE ANILLO NOTA: Si go < 1.15..5 tn y h > go el diseño de la brida es Loca Si go ≤ 5/8 in .230 BR. el diseño puede ser Integral o Loca c= menor de tn o para Loca : 2tm pero no menor que ¼ in c= menor de tn o para Integral : 2go pero no menor que ¼ in ASME . de Diseño > 700°.

de material en Kp/mm2= = S f a= SE TOMARA COMO ESPESOR DE LA BRIDA EL MAYOR DE LOS DOS VALORE ASME .1 C = generalmente 0.EN CONDICIONES DE ASIENTO t= 1.D del material Kp/mm2 = E = factor soldadura P = Presion Kp/mm2 = = D = ∅ de valor en UG-34 (Fig-9.-CALCULO DEL ESPESOR DE BRIDAS CIEGAS Y TAPAS CIRCULARES EMPERNADAS 1).231 BR.9 W hG S fa d 3 = Ec.16.-EN CONDICIONES DE OPERACIÓN t=d W hG CP + 1. T. Adm.5 ( Am+Ab) Sb en Kp = d= Diametro en mm ver valor en UG-34 ( Fig-9.9 = S fo E S fo E d 3 Ec-BR.BR.18.Adm a T.A . 2-2 en mm = t = espesor brida en operación en mm = 2).3) Ten.3 ( ver Fig UG-34 ) = W = Wm1 para operación en Kp.3) y Ap.2 W= 0. = Sf o =Ten.18.

1 Tipos de cabezas Planas Aceptables ASME .19.17-TIPOS DE TAPAS Fig-BR.232 BR.

5( S H + S R ) = < S f o = 178.5 N/ mm S H= < 1.338.14x11412 16 M 16 x 25.338.A = 175. Si bo >(6 mm) G= do –2b= A=C+2E =1230 C=B+2R = 1182 N=0.D= 178.8/mm2 Sba = Ten.728.595 N hD = 0.88 mm 2 S T= < S f o = 178.5( S H + S T ) = < S f o = 178.31 S R= < S f o = 178.086= 0.15+0. a T.k=A/B= 1230/ 1118= 1.22 mm Ab1= 270 mm 2 d a g u= dB +1/8” 2 d a g u = 26 mm Ab1= 0.5= 2 0. CARGA EN Kg BRAZO EN cm MOMENTO EN mmxkg H D= π/4 B2 P= 490.D= 175.000 mm x N Junta Klinger Top-sil ML.233 BR.981 N PERNOS Wm 1= H + HP= 589.458 N CALCULO BRIDA: CONDICION.50 N/mm2 2 πG π G3 4F 60.5 C= 1182 G= 1144 g1== d i J= 1132 d oJ = 1156 go=tn= = DATOS DE DISEÑO 4F 16 M + P e=P + = 0.019.699.Adm.75 n / mm2 t=[YMo /BSfo)]0.5 (do + di)= .HD= 23.25”(6 mm) en SI b=2.76169(K2logK) /(K2-1)]} ST = Y x(M)/t2B= 2 Y= 20.040 OPERACIÓN HG =Wm1 –H= 75. a T.25”(6 mm) en SI b=bo ATB= 11.000 N .086 = 3 πG 3.344 N h’T =0.473 N W = 0.000 = 0.5 N/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.419 in ASME .Adm. a T.18.500. momento exterior M = 25.Adm.880 mm 2 0.5 Si bo>0.000 = = 0.66845+[ 5.1 Y=1/(K-1){0.473 N HG = 0.5=1.5 N/ mm2 Si bo<0.5 N/ mm t(Adoptado)= 55 mm 0.1 Grafito bo = N = 6 mm 2 b N = 20mm CALIDAD: m=3.440.40+0. a T.5 γ= 15 N /mm2 A= 1230 B=1118mm E=24 mm R =32 mm mm Para defir G ver Ape.5 MT = Hr • hT = 595.015 N/ mm2 2 πG 3.BRIDA DE ANILLO: ∅= 44 “ =1118 mm PRESION INTERIOR P = 4 Bar= 0.2 (3 ) Si bo ≤ = 6mm G= 0.Adm.5 N/mm2= Sfa = Ten.5 S f o = 267.987 HT = H.981 EN ASIENTO Ma = W hG Ma = 25.440.5= 52.299 Mo= 25.4 N/ mm 2 Fuerza exterior F = 15.639 mmxN ASIENTO DE W = 0.8Kg/mm2 Nº Pernos= 44 dB= 7/8” in dB= 22.433.5 N/ mm t=[YMa /BSfo)]0.412 N AT b= 11880 mm2 debe de ser > Am= 3336 mm2 Wm 2= Hy= π bG γ = 323.14 x11413 Material Brida S275JR Sfo = Ten.639 mmN JUNTA Ma = W hG SR=SH=0 K=A/B=1. doJ =1156 CALCULO PERNOS CALCULO A m1=Wm 1/Sbd = 3353 m m2 Am2= Wm 2/ Sba = 1840 mm 2 2 H =π/4 G P= 513.5(C-B) = 32 MD =HD • hD = 15.272 Mo=ΣM = 17.5(Am+Ab)Sba= 1.A = 178.5(do-di)= 12 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.5(bo) = 7.5 (C-G)= 19 Mp = HP • hP= 1.5 ( Am +Ab) S ba = 1.000.5(hD +hG )=25.939 N A m=( El Mayor de Am1 o A m2 ) A T B ( Sección Total de Pernos ) = 11880 mm2 DE H p =2 bπ G m P= 75.EJEMPLO 1.

0086. e=FL /ho= SE CUMPLEN LAS DIMENSINES Y ESPESOR SUPUESTOS ASME .485 α=te+1=1. Diseño ºC= 300º=572ºF Material Brida A-105 = N= 10 mm S f o = Ten.348.5 g1 = 56 hG = 0.5 (R+g1+hG) = 44.Int.5 C=B+2(g1+R)= 1004 mm y G= 0.151.H= 46.79 V L= Y= 9.5go si go>1.505 N OPERACIÓN HG = W M 1.959 N W= Wm1 = ASIENTO DE H G = W = 0.5Sa=1.25 Z= 4.234 BR.D=123 N/mm2 Materia Pernos A-193 Gr B7 CALIDAD: S b a = S b o = Ten.5(Am+Ab)Sba= JUNTA W= 1. g1= 1.4 N /mm2 Temp.5in.58 β=1.8=910 mm N=0.A =175. a T.459 CÁLCULO DE ESFUERZOS (OPERACIÓN) SH = f Mo/(Lg12 B) =121.280 = 1.3 <1.459 N Ab debe de ser > Am BRAZO hD = R+0.56 T= 1.Adm.82 g1/g0 =2 FL= MOMENTO MD = HD • hD MG = HG • hG MT = Hr • hT Mo = ΣM Ma =W hG = 12.336.031 = 46.87 mm b=2.86 < Sfa= 123 Bri.075 = 1. * y d i J=902 A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= 1760 mm2 AT b ( Sección Total de Pernos ) = 19040 W = 0.5 = A= 1036 E= 35 B=838mm R= 48 C=966 mm d 0 J=926 G=916 mm d i J=906 t=58mm g1= 16mm go=tn=8 mm ho= Bg o =81. a T.87 δ= t3/d =0.5 ( Am +AT b) S ba = 1.88 A=C+2E = 1074 mm Si bo ≤ 6 m el valor de b=b o =5 0.8 N/mm2 m=4 Nº Pernos=28 Ab1=680mm 2 d a g u=d B+1/8” Ab1= 1.5(b o)0.43 < Sfa= 0.19.Adm.33te+1=1.236 h/ho=0.Int e=F/ho=0.411.82 V=0.34 < Sfa = 123 ST = Y Mo/t2B -Z •SR = 74.25” (6 mm) b=bo ATB= 19.043 N HT = H-HD = 42.5(do-di)= 10 mm o W m 2 / S ba =2046mm2 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))] =1.20 F=0.EJEMPLO 2. Diseño = 0.82 < Sfa= 123 0. CARGA HD = πB2P/4 = 220.5 (do + di)= Si bo > 6 mm el valor de b =2.5= 81.25”(6 mm ) ho= [Bgo ]0.5 (SH+SR) = 68.91 L=γ+δ= 1.5 EN OPERACIÓN Mo=Σ M EN ASIENTO Ma = W hG CONSTANTES DE FORMA K = A/B =1.507 N ASIENTO W m 2= π b G γ = 359.5 (SH+Sr) = 97.01 Bri.464 N OPERACION Wm 1= H P + H = 309. d= (U/VL)xho go2= g1= 2go si go ≤1.5in.676 = 15.29 f= 1 U = 10.853.77 γ= α/T= 0. doJ =926 CALCULO DE PERNOS FUERZAS H P =2 π b G m P= 46.5x123=184 SR = β Mo/(Lt2B) = 16.D=123 N/mm2 bo= N/2= 5mm S f a = Ten.043 N EN H = π G2 P/4 = 263.Los.5 (C-G) = 25 hT = 0. d= (U/V)xho go2= 213805 Bri.5 10 = 7.78 Bri.5 b o = 2.9 y G= do J –2b= 926-15.712 N CALCULO BRIDA CONDICION.Los.853.054in 2 da g u =32 m m γ=25 N/mm2 dB=35mm d a g u=d B+1/8” dB=1 3/8” da g u =38 m m Si bo <0.Adm.911.040 mm 2 Si bo>0. a T.BRIDA INTEGRAL WN: ∅ = 33”=838 mm JUNTA DATOS DE DISEÑO P = Pres.

Adm.829 x 20 140.562 N OPERACION ASIENTO H = π G2 P/4 = 166.8= 923.= 3 mm Material Brida A-105 Sfo = Ten.5x106 Kpa=196.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= N=0.2x103 =38.06 Kg/mm2= 140.329 N Wm 1= H P + H = 220.9 W hG T=d + = SfoE SfaE d3 A bSa = 2 π γG A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= 1256 mm2 o W m 2 / S ba = 3973 AT b ( Sección Total de Pernos ) = 6538N W = 0.6 N/mm2 Sfa = Ten.235 BR-20.06 Kg/mm2=140.0431=23.0435 G4P + 0. M-22 N°=24 C=589 G=549 Si bo < 6 mm b=bo= 6 doJ= 561 diJ= 537 Si bo > 6 mm b=2.703 1.891 x 20 + = 549 0.= 698.0703 Kg/mm2 =0.66 mm +3 corr+5 ran =47 mm Y =flecha máxima en el centro de la chapa= 0.517 N EN EL CENTRO DE LA TAPA OPERACIÓN ASME UG-34 CP 1.58 Kg/mm2= 175.32 mm 8 27.42mm2 DETALLE DE JUNTA A=631 B= Calculo de G N=12 m=3. d oJ = 1.9x923.891 N W m 2= π b G γ .5 N/mm2 PERNOS. a T.9x 220.58 Kg/mm2= 175.D= 17.5(6538+3973)175.5 b o = Si bo ≤6 mm G= 0.5 G SbAbhG T= 3 = 3 EY + 63.829 N E= eficiencia de soldadura=1 EN LA ZONA DE JUNTA ASIENTO ASME UG-34 OPERACION T=d 1.1x10 8 157.0546.0388= 21.5(Am+Ab)Sa=En Asiento=923.6 x 1 x549 3 =549 x 0.5x 10 3 N/mm2 ASME .829N Ab= 6538 debe de ser > Am= 3973 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA r= ranura en mm=5 d= G= 549 Ver Fig UG-34) hG= 0.0015 + 0.66 mm 140.5 ( C-G ) = 20 C= 0.000361 =549x0.891 W= 0.703N/mm2=703 KPa Temp. Diseño = 0.8 N/mm2=17580KPa Sba = Ten. a T.25 G= do –2b= A=C+2E = Min.5 =1.A = 14.9 W hG = SfaE d3 T=549 ASIENTO T = 547 TEMA RCB-9-21 0.6 x 1 140. a T.Adm.75 b=N/2=6 AT b=6538 mm2 γ=67.3x0.Adm.6x1x549 3 1. a T.0546x537 = 540 mm Minimo COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R.D= 14.8 N/mm2 DETALLE DE da g u j=25 Ab1=272. FONDO PLANO.6 N/mm2 Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.5(do-di)= do/di = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.5 (do + di)= 547 .A =17. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF Corrosión Admis.5 ( Am +AT b) S ba = 0.) Nmin= CALCULO PERNOS H P =2 π b G m P= 54.F.Adm.Si bo > 0.3 (Ver Fig UG-34 ) W= Wm1 En operación= 220.-TAPA DE FONDO DEL DISTRIBUIDOR (CV).8 mm para D< 24” E=Modulo de Elasticidad en KPa=196.78x10 0. ØA = ØC = MARCA: EQUIPO: tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO P = Pres.

CARGA EN N BRAZO EN mm MOMENTO EN mmxN H D= π/4 B2 P= 118.5(hD +hG )= 23.5 (do + di)=480 mm Si bo > 6mm G= do.8= 733.6 N/mm2 ST= SH Y=1/(K-1){0.5= 45.58 Kg/mm2= 175.325 mmkg K=A/B=1.350N EN ASIENTO Ma = W hG Ma = W hG= Ma = 14.872 = 4.238.5(C-B) = 27. a T.D= 17.5 Sf o= t=[YMo /BSfo)]0. a T.= 3 mm Material Brida A-105 N = 10 Sfo = Ten.50 < Sf o= =≤1.Adm.=2895 mm2 Hp =2 bπ G m P= 39. Minimo doJ = 476 mm CALCULO PERNOS CALCULO Am1= Wm 1/Sbd = 949 mm2 Am2= Wm 2/ Sba = 2895 mm 2 A m=El Mayor de Am1 o A m2 .75 2N=20 Nº Pernos=20 dB=22 mm Ø=22 dB= γ= 6.5(2895+5448)175.754 N 2 DE H =π/4 G P= 127.5 MD =HD • hD = 3.CABEZA FLOTANTE (FF) DETALLE CARA DATOS DE DISEÑO P = Pres.5(bo) = A=571 mm B=464mm C=519 mm G=480 mm g1= E=26 mm Rf =27.350 N PERNOS Wm 1= H + HP= 166.5(do-di)=10 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF A Corrosión Admis.58 Kg/mm2= 175.8 N/mm2 m=3.2 (3 ) Si b ≤ 6 mm G= 0.5 mm doJ= 490 diJ=470 mm go=tn= mm Para defir G ver Ape.230 SR=SH=0 ST = Y x(M)/t2B= 140.63 mm t=[YMa /BSfo)]0.267.Adm.703N/mm2 Temp.2b= A=C+2E =571 N=0.300.330 OPERACIÓN HG =Wm1 –H= 39.76169(K2logK) /(K2-1)]} Y= 9.75 Kg/mm2 N=10 Ab1=272.5 ( Am +Ab) S ba=0.Adm.5 N/mm2 bo= N/2=5 Ab1= in 2 dagu = 26 mm Si bo ≤ =6 mm b=bo =5 ATB= 20 x272.Adm.k=A/B= 1.147 N A b ( Sección Total de Pernos ) = 5448 mm2 W=0.5 MT = Hr • hT = 195.901 N AT b= 5448 mm2 debe de ser > Am=2871 mm2 Wm 2= Hy= π bG γ = 508.42= 5448 mm2 0.812 N hD = 0.42mm 2 dagu=dB+1/8” γ= 67.5= t(Adoptado)= 69 mm ESPACIO ENTRE PERNOS BOlt=πC/n= BOlt. a T.6 N/mm2 Sfa = Ten.5 (C-G)= 19.D= 14.BRIDA DE ANILLO.A = Kg/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.5)= VALIDAS LAS DIMENSIONES DE LA BRIDA ASME .5 Si bo >6 mm b=0.236 BR-21.06 Kg/mm2=140.011.5 Mp = HP • hP= 775.A =17.66845+[ 5.0703 Kg/mm2 =0.938 N CALCULO BRIDA: CONDICION.405 Mo=ΣM ASIENTODE JUNTA W = 0.754 N HG = 0.HD= 8335 N h’T =0.203 HT = H.8 N/mm2 CALIDAD: Sba = Ten.5=1. a T. Diseño = 0. max= 2dB+ 6t/(m+0.5(Am+Ab)Sba= 733.

Adm.872 MD =H r • h r = -2.A = 175.754 N H =π/4 G2 P= 127.925 m x N M a s i= Wx hG = 14. a T.325 M a s i= Wx hG = = 14.Adoptado T =69mm ASME .Adm.812 N HG =Wm1 –H= 39.384 2 + 2120 =1.A = 140. 300.5 h’T =0.5 (C-G)= 19.120 107 A -B Espesor requerido en la cabeza ( t ) Espesor requerido en la Brida (T) t= 5 P L 5x0.D= 175.300. a T.325 mmxN mmxN Brazos de las fuerzas hD = 0.45 +corr+rana=55. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF Corrosión Admis.43 mm 6S 6x140.147 N Wm 1= H + HP= 166.203 MT = Hr • hT = 195. Diseño =0.028.754 N HT = H. a T.405-2.703x345 = =1.D=140.384 J=( M SB )( A +B 1035 )= (219.Adm.6 = T= F+ T= F2 + J = 1.209.480 h r= -15 M r es(+) si el eje de la cabeza corta por debajodel C.1382 Datos geometricos B=464 G=480 B 464 β1=arc sen = =0.6 N/mm2 Sfa = Ten. Es (-) si eje de la cabeza corta por arriba del C.8 N/mm2 Sba = Ten.350 N Fuerzas en la brida H D= π/4 B2 P= 118.30º cot β1 =1.5(C-B) = 27.901 N Wm 2= Hy= π bG γ = 508.480 Mo = 2.de G Se toma el mayor valor de los dos momentos Espesor requerido en la brida ( T ) F= P B 4 L2 _ B 2 = 0.= 3 mm Material Brida A-105 Sfo = Ten.de G.5 Momentos MD =HD • hD = 3.367.237 BR-22-CALCULO DE LA CABEZA FLOTANTANTE –TC DATOS DE DISEÑO P=Pres.938 N Am1= Wm 1/Sbd = 949 mm2 Am2= Wm 2/ Sba = 2895 mm 2 Am( mayor de Am1o Am2)= W=0.B) 260804 (107) =1.330 Mp = HP • hP= 775.384+ Adoptado t =13 mm 1.2)( ) =2.45 mm .HD= 8335 N H r =HD / tan β1=135.703N/mm2 Temp.232 N Mo = MD+MG+MT ±M r=4.028.384+46.06 =47.45 mm T=47.Adm.6600 2L + t 2x345 + 13 Fuerzas y calculo de los pernos Hp =2 bπ G m P= 39.5 HG = 0.6 N/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.29 8 S f o (A . a T.5(Am +A T b)Sbo= 773.5(hD +hG )= 23.238.8 N/mm2 N= m= D extj = A=571 C=519 Datos de junta b= γ= D I n t J= Datos de pernos N= d a g u= A 1b= A T b= L=345 t=13 Adoptado β1=41.

23.238 BR.TABLA DE PERNOS ASME .

23.TABLA DE PERNOS ASME .239 BR.

240 BR.-GRAFICOS PARA EL CALCULO DE BRIDAS BRIDAS-1 ASME .24.

-GRAFICOS DE BRIDAS-2 ASME .241 BR.24.

-GRAFICOS DE BRIDAS-3 ASME .242 BR.24.

243 25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS ASME .

244 25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS ASME .

TABLAS DE BRIDAS ASME .245 26.

246 ASME .

Int. doJ = CALCULO PERNOS CALCULO dAm1= Wm 1/Sbd = mm2 Am2= Wm 2/ Sba = mm 2 2 H =π/4 G P= Kg A m=El Mayor de Am1 o A m2 .5 ( Am +Ab) S ba = = Kg PERNOS Wm 1= H + HP= kg mm2 debe de ser > Am= mm2 AT b= Wm 2= Hy= π bG γ = kg CALCULO BRIDA: CONDICION. a T.Adm.5=1.Adm.66845+[ 5.5= t(Adoptado)= ≤ Sfo=psi ESPACIO ENTRE PERNOS BOlt=πC/n= BOlt.25.25 in G= 0.087.Si bo > 0. DE mm2 A b ( Sección Total de Pernos ) = Hp =2 bπ G m P= Kg W = 0.5(do-di)= Si *g1<go es g1 =go doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.con Tubo ) SR= ≤ Sfo= 0.5)= ASME .sin Tubo) Y= Y=1/(K-1){0.A = Kg/mm2= psi Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.5 (C-G)= Mp = HP • hP= HT = H.k=A/B= SR=SH=0 ST = Y x(M)/t2B= ST= SH psi < Sf o= =≤1. = Material Brida A-105 N= Sfo = Ten.5 Si bo>0.5Sf oi(Br. a T.25 b=0.76169(K2logK) /(K2-1)]} 1. BRIDA DE ANILLO: ∅= PRESION INTERIOR P= Kg/cm2: DETALLE CARA DATOS DE DISEÑO P = Pres.Int sin Tubo)Ape. max= 2dB+ 6t/(m+0.In.D= Kg/mm2= psi Sfa = Ten.5(Am+Ab)Sba= EN ASIENTO Ma = W hG Ma = mmkg JUNTA Ma = W hG K=A/B=1.HD= Kg h’T =0.Adm.Adm. Diseño = Kg/mm2 = psi Temp.247 27-.5(SH+SR)= ( Bri.5(C-B) = MD =HD • hD = OPERACIÓN HG =Wm1 –H= Kg HG = 0. a T.5Sf o=≤ SH= ≤2. a T.2 (3 ) Si b<0.A = Kg/mm2= psi m= Nº Pernos= dB= mm dB= γ= psi Ab1= mm 2 bo= N/2= dagu=dB+1/8” γ= Kg/mm2 Ab1= in 2 dagu = mm Si bo<0.5 Sf o= psi (Bri. Diseño ºC= º= ºF A Corrosión Admis.25 G= do –2b= C=B+N = A=C+2E = N=0. CARGA EN Kg BRAZO EN cm MOMENTO EN mmxkg H D= π/4 B2 P= Kg hD = 0.5= t=[YMa /BSfo)]0.PLANTILA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA DE ANILLO.25(hD +hG )= MT = Hr • hT = Mo=ΣM = Mo= mmxkg ASIENTO DE W = 0. b=bo ATB= mm2 ATB= in2 0.2-7b t=[YMo /BSfo)]0.D= Kg/mm2= psi CALIDAD: Sba = Ten.5 (do + di)= .5(bo) = A= B=33”=m C= G= g1== E= diJ= B doJ= go=tn= = mm Para defir G ver Ape.

FONDO PLANO.5 ( C-G ) = Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= (Ver Fig UG-34 ) W= Wm1 En operacion W= 0.5= C=B= N=0.Kg/mm2 = MATERIAL PERNOS A-193 B7 Sb= Ten.248 BR.5(do-di)= COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R. D.Adm.Si bo > 0.Adm. a T.25 G= do –2b= A=C+2E = Min.9 W h G + = S fo E S fa E d 3 E= eficiencia de soldadura= EN LA ZONA DE JUNTA ASIENTO ASME UG-34 r= ranura en mm= d= (Ver Fig UG-34) hG= 0. ØA = ØC = MARCA: EQUIPO: tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.A . de Diseño en Kg/mm2 = Temp de Diseño en ºC = Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO Sfo= Ten Adm.9 W h G S fa E d 3 = E= eficiencia de soldadura ASME .-PLANTILLA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA CIEGA (BLIND).Kg/mm2= Sfa= Ten.5(Am+Ab)= EN EL CENTRO DE LA TAPA OPERACIÓN ASME UG-34 tj = d CP 1.5 (do + di)= . a T.) Nmin= CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = H =π G2 P/4 = OPERACION Wm1= HP+H = ASIENTO Wm2= π bG γ = CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA A bSa = 2 π γG Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) Am= Ab= NºxAb1= 0. a T.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= do/di = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0. a T.Kg/mm2= DETALLE DE PERNOS G= do = dB= N°= Ab1= AT b= DETALLE DE JUNTA A= B=219 N= b= C= di=219 m= γ= Calculo de G Si b<0. Kg/mm2= Sa= Ten.A .28.F.D.5(Am+Ab)Sa=En Asiento tj = d 1.Adm.25 in G= 0.

D= N/mm2 bo= N/2= mm S f a = Ten. a T.5 = A= E= mm B= mm R= mm mm mm C= d 0 J= mm mm G= d i J= mm mm mm t= mm g1= mm go=tn= mm ho= Bg o = A=C+2E = C=B+2(g1+R)= mm Si bo ≤ 6 m el valor de b=b o =5 0.5go si go>1.Adm.Los.5(do-di)= mm mm2 Si bo > 6 mm el valor de b =2. Diseño = N /mm2 Temp. d= (U/V)xho go2= Bri.5 y G= 0.5 ( Am +AT b) S ba = N Ab debe de ser > Am BRAZO hD = R+0.A = N/mm2 m= Nº Pernos= Ab1=680mm 2 d a g u=d B+1/8” da g u = mm γ= N/mm2 dB= mm d a g u=d B+1/8” da g u =38 m m Si bo ≤6 mm b=bo ATB= mm 2 0. CARGA HD = πB2P/4 = N OPERACIÓN HG = W M 1. a T.Adm. * A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= mm2 o W m 2 / S ba = AT b ( Sección Total de Pernos ) = W = 0.Int.5 (R+g1+hG) = EN OPERACIÓN Mo=Σ M EN ASIENTO Ma = W hG CONSTANTES DE FORMA K = A/B = h/ho= T= V= Z= V L= Y= f= 1 U= F=0 g1/g0 FL= MOMENTO MD = HD • hD MG = HG • hG MT = Hr • hT Mo = ΣM Ma =W hG = = = = = α=te+1= β=1.5in.Adm.5 (C-G) = hT = 0.H= N HT = H-HD = N W= Wm1 = ASIENTO DE H G = W = 0. g1= 1.5 (SH+Sr) = < Sfa= Bri.5in.Int e=F/ho= Bri. a T.249 BR-29 PLANTILLA PARA CALCULO DE UNA BRIDA INTEGRAL JUNTA DATOS DE DISEÑO P = Pres. e=FL /ho= ASME .33te+1= γ= α/T= δ= t3/d = L=γ+δ= Bri. d= (U/VL)xho go2= g1= 2go si go ≤1.5 g1 = hG = 0. Diseño ºC= =ºF Material Brida = N= 1 mm S f o = Ten.5Sa= SR = β Mo/(Lt2B) = < Sfa = ST = Y Mo/t2B -Z •SR = < Sfa= 0.5 b o = doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))] = doJ = CALCULO DE PERNOS FUERZAS H P =2 π b G m P= N EN H = π G2 P/4 = N OPERACION Wm 1= H P + H = N ASIENTO N W m 2= π b G γ = CALCULO BRIDA CONDICION.5(Am+Ab)Sba= JUNTA W= CÁLCULO DE ESFUERZOS (OPERACIÓN) SH = f Mo/(Lg12 B) = <1.5 (do + di)= y G= do J –2b= y d i J= mm N=0.5 Si bo >6 mm ho= [Bgo ] = mm b=2.5 (SH+SR) = < Sfa= 0.Los.D= N/mm2 Materia Pernos CALIDAD: S b a = S b o = Ten.5(b o)0.

250 ANEXO AN.1.-MODULOS DE ELASTICIDAD ASME .

Grade 631. ASME . or 17-4PH. including variations thereof 5Cr–1⁄2Mo–Ti (6) Material Group F consists of the following chromium steels: 12Cr–Al 15Cr 13Cr 17Cr 04 (7) Material Group G consists of the following austenitic steels: 16Cr–12Ni–2Mo 18Cr–10Ni–Ti 16Cr–12Ni–2Mo–N 18Cr–13Ni–3Mo 18Cr–3Ni–13Mn 18Cr–18Ni–2Si 18Cr–8Ni 20Cr–6Ni–9Mn 18Cr–8Ni–N 22Cr–13Ni–5Mn 18Cr–8Ni–S 23Cr–12Ni 18Cr–8Ni–Se 25Cr–20Ni 18Cr–10Ni–Cb (8) Also known as 13Cr–8Ni–2Mo. (9) Also known as 15Cr–5Ni–3Mo. (11) Also known as 17Cr–4Ni–4Cu. (10) Also known as 15Cr–6Ni–Cu–Mo. or PH13-8Mo. Grade 630. or 15-5PH. Grade 660. (13) Also known as 25Ni–15Cr–2Ti. Modulus values are for material aged at 900°F. (12) Also known as 17Cr–7Ni–1Al.251 NOTES: (1) Material Group A consists of the following carbon–molybdenum and manganese steels: C–1⁄4Mo Mn–1⁄2Mo–1⁄4Ni C–1⁄2Mo Mn–1⁄2Mo–1⁄2Ni Mn–1⁄4Mo Mn–1⁄2Ni–V Mn–1⁄2Mo Mn–V (2) Material Group B consists of the following Ni steels: 3⁄4Cr–1⁄2Ni–Cu 11⁄4Ni–1Cr–1⁄2Mo 3⁄4Cr–3⁄4Ni–Cu–Al 13⁄4Ni–3⁄4Cr–1⁄4Mo 1⁄2Ni–1⁄2Cr–1⁄4Mo–V 2Ni–11⁄2Cr–1⁄4Mo–V 1⁄2Ni–1⁄2Mo–V 2Ni–1Cu 3⁄4Ni–1⁄2Cr–1⁄2Mo–V 21⁄2Ni 3⁄4Ni–1⁄2Cu–Mo 23⁄4Ni–11⁄2Cr–1⁄2Mo–V 3⁄4Ni–1⁄2Mo–1⁄3Cr–V 31⁄2Ni 3⁄4Ni–1⁄2Mo–Cr–V 31⁄2Ni–13⁄4Cr–1⁄2Mo–V 3⁄4Ni–1Mo–3⁄4Cr 4Ni–11⁄2Cr–1⁄2Mo–V 1Ni–1⁄2Cr–1⁄2Mo (3) Material Group C consists of the following 1⁄2–2Cr steels: 1⁄2Cr–1⁄5Mo–V 1Cr–1⁄2Mo–V 1⁄2Cr–1⁄4Mo–Si 11⁄4Cr–1⁄2Mo 1⁄2Cr–1⁄2Mo 11⁄4Cr–1⁄2Mo–Si 1Cr–1⁄5Mo 13⁄4Cr–1⁄2Mo–Ti 1Cr–1⁄2Mo 2Cr–1⁄2Mo (4) Material Group D consists of the following 21⁄4–3Cr steels: 21⁄4Cr–1Mo 3Cr–1Mo (5) Material Group E consists of the following 5–9Cr steels: 5Cr–1⁄2Mo 7Cr–1⁄2Mo 5Cr–1⁄2Mo–Si 9Cr–Mo. XM-12. Custom 450. or 17-7PH. XM-13. or A-286 stainless steel. or XM-25.

-MODULOS DE ELASTICIDAD ASME .252 AN.1.

Datos de Pernos ASME .2.253 AN..

254 AN-3 DATOS DE TUBOS ASME .

255 AN-4 DATOS DE BRIDAS ASME .

0 19.0 10.8 15.0 10.3 = = = = = = 13.1 17.0 20.6 18.0 25.0 20.3 13.7 13.8 12.7 9.0 20.7 15.6 18.8 17.6 18.6 17.1 17.1 17.7 15.3 SA-283 B 27 50 SA-283 SA-285 SA-285 SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516 C B C 60 65 70 55 60 65 70 30 27 30 32 35 38 30 32 35 38 36 30 36 40 40 35 105 55 50 55 60 65 70 55 60 65 70 70 60 70 70 70 60 125 800 850 - - 15.8 20.1 17.6 18.0 20.7 15.4 7.1 17.1 14.0 20.0 25.1 17.3 14.4 18.7 15.1 17.8 13.0 20.0 16.3 13.9 19.6 21.1 17.7 15.3 = = = = = = 13.0 10.0 20.7 15.1 17.7 8.0 20.7 15.0 17.0 9.8 18.0 20.0 19.3 8.7 15.3 14.0 10.7 15.3 14.1 17.0 20.8 17.1 17.6 17.1 17.9 19.0 20.0 20.1 17.7 9.8 14.0 20.7 15.7 15.7 13.1 16.7 8.7 25.0 20.7 15.1 17.0 20.3 8.7 15.0 20.0 20.6 18.7 9.7 15.9 11.0 20.3 13.6 13.0 25.0 15.0 20.3 15.0 25.1 16.3 9.6 18.6 18.7 15.1 15.0 20.7 8.9 17.0 20.0 20.7 8.0 23.6 18.7 15.2 14.8 17.7 15.0 20.8 12.3 17.0 20.3 16.0 20.0 19.0 20.8 18.0 19.0 20.0 20.0 25.5.8 15.8 13.6 18.8 14.0 20.3 14.9 11.8 14.1 17.0 20.0 10.7 15.3 13.8 14.0 20.0 20.5 11.0 20.0 25.0 25.6 18.1 17.8 18.9 17.0 20.0 20.0 19.0 19.4 15.1 17.6 18.0 20.4 17.1 16.0 20.0 20.3 8.0 25.1 17.1 17.4 15.1 17.3 12.3 13.4 17.8 12.0 20.1 17.0 20.3 ASME .0 10.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 Elástico Rotura a x 103 x103 100 Psi Psi ºF 14.3 20.4 20.6 18.2 14.7 15.0 20.1 17.8 17.1 17.1 17.0 25.7 15.3 16.1 14.7 15.3 15.1 17.6 18.256 AN.8 8.0 20.0 20.0 Forjado SA-105 Forjado 60 SA-181 Forjado 70 SA-181 Forjado F1 SA-182 Forjado F2 SA-182 Piping B SA-106 Bolt B7 SA-193 <2½” 20.4 18.4 20.8 18.8 12.6 18.

7 4.5 2.5 2.5 2.9 6.7 6.2 5.5 2.6 9.8 5.2 4.2 4.9 5.5 Forjado SA-105 Forjado 60 SA-181 Forjado 70 SA-181 Forjado F1 SA-182 Forjado F2 SA-182 Piping B SA-106 Bolt B7 SA-193 <2½” 13.5 4.7 8.2 12.2 4.5 4.9 4.257 AN.9 5.0 5.2 2.2 4.5 8.5 2.9 5.2 4.9 2.5 ASME .9 6.7 5.5 2.2 4.5 2.2 4.2 18.2 4.5 2.9 5.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga de900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 Elástico Rotura x103 3 x10 Psi Psi SA-283 B 27 50 SA-283 SA-285 SA-285 SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516 C B C 60 65 70 55 60 65 70 30 27 30 32 35 38 30 32 35 38 36 30 36 40 40 35 105 55 50 55 60 65 70 55 60 65 70 70 60 70 70 70 60 125 5.0 4.5 2.7 5.9 6.5.

0 9.5 4.8 20.7 25 70 30 25 30 25 30 30 85 75 70 75 70 75 75 110 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-193 316L 316 304L 316Ti 304L 317 317L B8C 3/4”<t<1” 20.2 21.0 20.9 9.0 17.1 2.8 16.7 13.8 7.1 15.1 12.2 15.0 20.8 6.2 21.0 13.0 20.0 9.2 21.3 11.1 2.3 15.5 15.3 15.0 20.0 19.0 20.0 15.2 21.9 7.3 15.1 3.2 21.7 16.8 14.0 13.0 19.4 11.9 16.7 16.0 20.3 13.7 1.1 5.1 15.5 13.7 16.9 15.0 20.5 16.1 1.7 16.3 5.3 5.8 16.6 18.4 17.0 16.7 14.7 15.0 20.2 16.0 20.7 16.2 7.5 13.4 15.0 16.6 16.7 1.7 16.0 20.8 6.0 12.0 20.7 15.6 15.2 19.0 20.0 19.1 12.5 16.3 SA-240 316Ti SA-240 SA-240 SA-240 SA-193 304L 317 317L B6 t<4” 15.-TENSIONES MÁXIMAS ADMISIBLES EN ACEROS ALEADOS(INOXIDABLES) ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850 Elástico Rotura a x 103 x103 100 Psi Psi ºF 16.6 15.2 21.3 1.9 12.2 7.1 12.2 12.8 4.7 14.2 21.4 3.5 4.3 13.4 5.3 18.1 9.7 1.7 14.8 14.0 20.4 15.5 13.7 15.3 15.8 20.7 20.1 3.8 16.5 15.8 14.9 15.3 16.1 3.3 16.6 Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Elástico Rotura x 103 x103 Psi Psi SA-240 316L 25 70 SA-240 SA-240 316 304L 30 25 25 25 30 30 85 75 70 70 70 75 75 110 15.2 21.7 16.0 17.5 4.7 16.6.7 16.7 15.3 12.8 4.6 16.7 16.0 20.3 18.0 20.7 16.5 15.4 3.9 7.0 El SA-193 tiene por limite un máximo de temperatura de 900ºF = 482ºC ASME .0 13.2 21.7 13.7 16.1 2.7 13.0 19.2 21.258 AN.2 21.7 16.7 16.9 15.9 9.0 12.4 5.9 17.3 1.8 15.

259 AN-7 RATINGPARA BRIDAS ASME .

260 AN-7 RATING PARA BRIDAS ASME .

261
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

262
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

263
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

264
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

265

ASME

266 ASME .

267 ASME .

7.268 AN.-ABREVIATURAS DE ORGANIZACIONES ANSI: AMERICAM NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (antes de 1966 American Standards Association ASA) API: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE ASME: THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS AWS: AMERICAN WELDING SOCIETTY BSI: BRITISH STANDARS INSTITUTION CSA: CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION ASME .

4 Suelo TIPO SA 0.06 0.33 0.28 0.12 0.12 0.22 0.2 Z=0.18 0.36 0.3 Z=0.32 0.24 0.1-A COEFICIENTE SISMICO C a Perfil COEFICIENTE SISMICO Z del Z=0.08 0.16 0.40 0.64 0.075 Z=0.36 0.4 Suelo TIPO S A 0.26 0.S.15 Z=0.50 0.30 0.13 0.2 Z=0.44 Na SE 0.20 0.54 0.15 0.30 0.08 0.20 0.12 0.1-B COEFICIENTE SISMICO C v Perfil COEFICIENTE SISMICO Z del Z=0.16 0.40 Na SC 0.15 Z=0.25 0.32 Na SB 0.1-C TIPOS DE PERFIL DEL SUELO Perfil del Suelo Nombre del Propiedades medias del suelo en la superficie del TIPO Perfil suelo a 30480 mm Descripción Velocidad de la Prueba de Resistencia al corte por Onda de Corte VS penetración m/s Standard N desecado ( NCH para Su suelos con KPa estratos cohesivos) 3.075 Z=0.30 0.36 Na SF Un análisis especifico debe realizarse en este sitio para determinar el coeficiente sísmico TABLA –S.84 0.19 0.28 golpes / pulgada SA Roca Dura > 1500 S S S S S B Roca 760 a 1500 > 50 100 Suelo muy denso con roca floja 360 a 760 15 a 50 50 a 100 Perfil del SueloDuro 180 a 360 <15 < 50 Perfil del Suelo Flojo <180 Este tipo de suelos requieren especial consideración C D E F ASME .16 0.64 Na SE 0.08 0.15 0.40 Na S D 0.32 Na S B 0.32 0.40 Na SC 0.56 Na S D 0.269 AN-8 DATOS PARA LA DETERMINACION DE LAS FUERZAS POR SISMO TABLAS PARA SISMO TABLA.34 0.09 0.24 0.45 0.96 Na SF Un análisis especifico debe realizarse en este sitio para determinar el coeficiente sísmico TABLA-S.24 0.3 Z=0.

0 Origen Sismico Tipo A B TABLA-S.2 1.0 1.0 SR<5 C M < 7.5 C Fallas que no son capaces de producir grandes magnitudes sísmicas y que tengan un relativo bajo nivel de actividad sísmica M < 6.0 SR ≥ 5 áreas de producir eventos de gran magnitud y que tengan una elevada actividad sísmica Todas las otras fallas distintas a las de A y M ≥ 7.2 1.6 1.270 En el tipo de Perfil del Suelo SE se incluye aquellos suelos con un perfil de mas de 3048 mm de arcilla blanda con índice de Plasticidad I P> 20.0 1.0 1.5 SR ≤ 2 ASME .0 1.0 1.0 1.0 1.3 1.1-E TIPOS DE ORIGEN SISMICO Origen Sismico DEFINICION DE ORIGEN SISMICO Descripcion Momento Máximo Relación de M Deslizamiento SR Mm / Año Fallas que tengan M ≥ 7.2 1. W m c≥ 40% y S u < 24 KPa: TABLA –S.0 1.0 SR>2 SR<2 M ≥ 6.0 1.0 1.0 1.1-D FACTORES N v y N a (DISTANCIA DE PROXIMIDAD AL FOCO Distancia al Foco del origen del Sismo 5 km 10 km ≤ 2 km Nv Na Nv Na Nv Na 2.5 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 Origen Sísmico Tipo A B C ≥ 15 km Nv Na 1.

7-AD-MERCKBLATT-B0-1 ASME .271 AN.

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