DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESION

L. Oria
R.P.I-CS-155-03

ÍNDICE

RECIPIENTES A PRESION CODIGO ASME
CG-CONCEPTOS GENERALES (Pag-1-5) CG.1.-Recipientes bajo Presión Interior—CG.2.-Tipos de cargas—CG.3,-Tipo de Esfuerzos—CG.4.-Esfuerzo Máximo Admisible—CG.5,- Relación entre el Tipo de Carga y el esfuerzo máximo Admisible. JU-JUNTAS (Pag-6-33) JU.1.- Categoría de las Juntas—JU.2.-Tipo de Juntas—JU.3.- Limitaciones en las juntas—JU.4.-Tipos de Eficiencia—JU.5.- restricciones—JU.6.Radiografiado de las juntas—JU.7.- Eficiencia de las juntas PI-RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA (Pag 34-65) PI.1.- General—PI.2.-Tabla resumen Presión Interna—PI.2.1.- Tensión Circunferencial en envolventes Cilíndricas—PI.2.2.- Tensión longitudinal en Envolventes Cilíndricas—PT.3.-Formulas para Envolventes Cilíndricas— PI.4.- Envolventes Esféricas—PI.5.- Envolvente Cónica—PI.6.-Unión de una envolvente Cónica con una envolvente Cilíndrica—PI.6.1.- Unión ConoCilindro en el mayor diámetro—Ì.6.2.- Unión Cono-Cilindro en el menor diámetro—PI.6.3.-Ejemplo de unión Cono-Cilindro—PI.7.- Cabezas(Fondos) bajo Presión Interior—PI.7.1.Tipo de Cabezas(Fondos)—PI.7.2.Cabezas(Fondos) Elípticos—PI.7.2.1.- Calculo del espesor de cabezas elípticas—PI.7.3.- Cabezas(Fondos) Totisfericos.-PI.7.3.1.- Calculo del espesor de cabezas torisfericas—PI.7.4.- Cabezas(Fondos) Hemisfericos( semiesféricos)—PI.7.4.1.- Calculo del espesor de cabezas hemisféricas— PI.7.5.- Cabezas (Fondos) Cónicos—PI.7.5.1.- Calculo del espesor de cabezas cónicas para ángulo mayor de 60º PE-RECIPIENTES BAJO PRESION EXTERNA (Pag-66-120) PE.1.- Bases—PE.2.- Presión de Prueba—PE.3.-Envolventes Cilíndricas bajo Presión Externa—PE.3.1.- Calculo del espesor de envolventes cilíndricas bajo Presión Externa—PE.3.2.- Longitud equivalente de una envolvente cilíndrica a Presión Externa—PE.3.3.- Calculo del espesor de una Envolvente Cilíndrica bajo Presión Externa—PE.3.4.- Ejemplo del calculo del espesor en una envolvente cilíndrica a Presión Externa—PE.4.- Diseño y calculo de aros de Refuerzo en Envolventes Cilíndricas—PE.5.- Colocación de los Aros de Refuerzo—PE.6.- Tipo de Aros de Refuerzo—PE.7.- Ejemplo del calculo de los aros de refuerzo—PE.8.-Calculo del espesor en una Esfera a Presión Exterior—PE.9.- Calculo del, espesor en Cabezas Elípticas, a Presión Externa—PE.10.- Calculo del, espesor en Cabezas Torisfericas a Presión Externa—PE.11.-Calculo del espesor en Cabezas Cónicas a Presión Externa—PE.12.- Ejemplo del Calculo de una Cabeza Elíptica.-PE.13.- Unión de un Cono-Cilindro bajo Presión Externa—PE.14.- Ejemplo del calculo de la unión de un cono-cilindro bajo Presión Externa—È.15.- Gráficos para cálculos a Presión Externa. TP- TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN RIGIDIZAR (Pag-121-131)

AC-ACCIONES COMBINADAS (Pag 132-150) AC.1.-General—AC.2.-Acciones Combinadas bajo Presión Interna—AC.3.Acciones Combinadas bajo Presión Externa—AC.4.-Esfuerzos de Viento— AC.5.-Vibraciones Naturales—AC.6.- Esfuerzos por Sismo—AC.7.-Análisis de la Combinación de Esfuerzos ( Presión, Peso, Viento o Sismo).-.AC.8.Determinación de la Máxima tensión de Compresión—AC.9.- Ejemplo de Calculo d un deposito bajo las Acciones Combinadas. CR-CONEXIONES A RECIPIENTES (Pag 151-204) CR.1.- Aberturas en Recipientes bajo Presión Interna— CR.2.-Esquema para el Calcuño de las aberturas sin y con refuerzo-- CR.3.-Refuerzos requeridos en las aberturas—CR.4.-Aberturas sin y con refuerzo——CR.5.Conexiones Soldadas—CR.6.- Requerimientos mínimos en las Conexiones Soldadas—CR.7.-Aberturas en Recipientes bajo Presión Externa--CR.8.Refuerzo requerido en las aberturas en cabezas planas—CR.9.-Limites del refuerzo en las conexiones a envolventes y cabezas—CR.10.-Resistencia de las uniones soldadas en las conexiones.-CR.11.-Refuerzo de aberturas Múltiples—CR.12.- Calculo de aberturas Simples—CR.13 (Ejemplo-1) Conexión con Presión Interior y exterior de una boca de hombre de 20 pulgadas de diámetro a una envolvente cilíndrica—CR.14.-(Ejemplo2)Conexión de una Tubería de 50 pulgadas de diámetro a una envolvente cilíndrica.- CR.15.-(Ejemplo-3) Dimensiones de las soldadura, refuerzo necesario y resistencia en las soldaduras dela conexión de una tubería a una envolvente.

BR-BRIDAS (Pag.205-251) BR.1.-General—BR.2.-Tipos de brida -- BR.3.-Procedimiento para el diseño de bridas—BR.4.-Fuerzas sobr e las bridas—BR.5.-Brazo de las Fuerzas bajo Presión Interna—BR.6.- Momentos en las bridas bajo Presión Interna— BR.7.-Tensiones en las bridas bajo presión Interior—BR.8.-Tensiones admisibles—BR.9.-Cabezas unidas mediante perno(embridadas)—BR.10.Bridas sometidas presión exterior—BR.11.-Juntas para bridas—BR.12.Características de las juntas--BR.13.-Ancho requerido en las juntas para bridas—BR.14.- Estrategia a seguir para el diseño de una brida--BR.15.Bridas de Anillo—BR.16.-Calculo del espesor de bridas ciegas y tapas circulares empernadas—BR.17.-Tipo de Tapas- BR.18.- Ejemplos de calculo de una bridad de anillo—BR.19.-Ejemplo de cálculo de una brida integral WN—BR.20.-Ejemplo de calculo de la tapa del fondo del distribuidor en un intercambiador—BR.21.-Ejemplo del calculo en la brida de anillo de una cabeza flotante—BR.22.-Calculo de una cabeza flotante—BR.23.-Tabla de pernos—BR.24.- Graficas para el calculo de bridas—BR.25.- Tabla de constantes de bridas—BR.26.-Datos de bridas de 150 y 300#-ANX- ANEXOS Anx.1.-Tabla de Módulos de Elasticidad—ANX.2.-Datos sobre pernos— ANX.3.-Datos sobre tubos—ANX.4.-Datos sobre bridas—ANX.5.-Tensiones admisibles en los Aceros al Carbono—ANX.6.-Tensiones admisibles en Aceros Aleados—ANX.7.-Ratings de bridas

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IN-INTRODUCCION AL CODIGO ASME IN.1.-APLICACIÓN DE LA SECCIÓN VIII DIVISIÓN I La Sección VIII Div I contiene los requerimientos para el diseño, construcción e inspección para una gran variedad de recipientes sometidos a presión interna o externa. Las siguientes clases de recipientes no son cubiertas por esta Sección VIII 1.-Calderas calentadas por procesos tubulares 2.- Contenedores a presión con mecanismos giratorios, como bombas, compresores, turbinas etc. 3.-Componentes de sistemas de Tubería como pernos, válvulas, juntas etc. 4.- Recipientes con dimensiones de Diámetro Interior (D.I), altura y anchura menores a 6 pulgadas =152,4mm,pero sin limite para la longitud o para presión. ( 1 pulgada(inch) =25,4mm). 5- Recipientes ocupados por seres humanos. Esta División se aplica solo a recipientes psi=210,97 Kg/cm2= 20,675 Mpa.Ver U-1(d) cuya presión de diseño sea inferior a 3000

IN.2.-ORGANIZACIÓN DE LA SECCIÓN VIII DIVISIÓN I Subseccion A Parte UG Suministra los requerimientos generales aplicables para el diseño de todos los recipientes a presión, materiales, fabricación, exámenes y pruebas. Subsección B Contiene las reglas en las que se basan los métodos de fabricación. Parte UW- Contiene los requerimientos para la fabricación de los recipientes con soldadura. Subsección C Contiene los requerimientos para los materiales de construcción Parte UCS-Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales de Acero al Carbono (A.C) y aceros de bajo aleado. Parte UNF- Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales no férreos. Parte UHA- Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales de aceros de alta aleación (tipo inoxidable)

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.Apéndices (Obligatoros / No obligatorios) Entre los apéndice mas usados están: Obligatotorios Apéndice 1- Suplemento y ejemplos de las formulas que se utilizan para el diseño de los recipientes. Apéndice 2- Reglas para el diseño de bridas con pernos y de los tipos de juntas para las bridas. Apéndice 9.-Diseño de recipientes Encamisados Apéndice 13-Diseño de recipientes de sección transversal no circular No Obligatorios Apéndice L-Ejemplos de calculo de recipientes con combinación de cargas

IN.3.-TERMINOLOGIA Presión de Operación Es la presión con que es requerida en el proceso y con la que el recipiente normalmente opera

Presión de Diseño La usada en el diseño del recipiente. Es superior a la presión de operación bien en un 10% o en 15 psi=1,053Kg/cm2. También se debe en considerar la presión de columna de fluido liquido junto a la presión del gas o vapor. Se toma el valor mayor de estas dos cantidades. Máxima Presión de Trabajo Admisible (MAWP) La máxima Presión de trabajo Admisible será la que figure estampada en la placa del recipiente. Es la presión a que esta sometida el elemento más débil del recipiente correspondiente al esfuerzo máximo admisible en las condiciones de operación.. Máxima Temperatura de Diseño La máxima temperatura usada en el diseño no será menor que la mayor temperatura esperada en el metal del total espesor del recipiente durante la operación Mínima Temperatura de Diseño de Metal La menor temperatura esperada en el metal durante el servicio, usada para la determinación de los testigos de impacto que es requerida por consideraciones de las fracturas quebradizas.

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para cumplir con las leyes simples de equilibrio de fuerzas externas e internas y los momentos.000(N/m2)= 0.28 pies (ft).1 N/mm2= 1 Bar 1 psi = 0. Esfuerzos generales de Membrana en un casco esférico o cilíndrico debidos a la presión interna o a la distribución de las cargas vivas.3 Esfuerzo de Membrana La componente del Esfuerzo Normal que esta distribuida uniformemente y es igual al valor medio del Esfuerzo que obra transversalmente al espesor de la sección bajo consideración. Esfuerzo de Flexión en una discontinuidad estructural notable. 1 metrro =3. Ejemplos de esfuerzos secundarios: Esfuerzo general Térmico.8mm. Un Esfuerzo Primario General de Membrana es uno que está distribuido de tal manera en la estructura que no hay redistribución alguna de carga como resultado de la cedencia. 1mm=0.037x10-6N/mm2 = 7037 Ba ASME . 1 pie(ft)= 12 inch=304.454 Kp 3.03937 “(inch) 1 pie(ft) =0. El esfuerzo Primario de Membrana se divide en categorías “local” y “general”.-Presion 1kp/cm2= 1 atm =14.4mm. Algunos de ejemplos de Esfuerzos Primarios son.-Longitud 1 pulgada (inch)=25. La cedencia local y las distorsiones menores pueden cumplir las condiciones que hacen que haya esfuerzo y no se espera la falla debida a la aplicación del esfuerzo. La característica básica de un Esfuerzo Secundario es que es auto limitante. EQUIVALENCIAS 1. Esfuerzo Secundario Esfuerzo Normal o Cortante generado por la restricción de partes contiguas o por la auto constricción de una estructura.3048 m 2. producen esfuerzo de flexión en la parte central de una cabeza plana debido a la presión Esfuerzo Residual Esfuerzo que queda en una estructura o miembro como resultado de tratamiento térmico o mecánico o de ambos.-Fuerza 1Kp =2. La característica básica de un esfuerzo primario es que el es auto limitante Los esfuerzos que sobrepasan considerablemente la resistencia de cedencia provocaran colapso o por lo menos una gran distorsión. Esfuerzo Primario Esfuerzo Normal o esfuerzo Cortante que se genera por la carga impuesta que es necesaria.2026 libras (lb) 1 lb = 0.21 psi ( lb/inch2) =100.07037 Kp/cm2 =7037 Pa = 7.

Gradientes de temperatura y expansión térmica diferencial.. PG.Reacciones cíclicas y dinámicas debidas a la presión o a las variaciones térmicas.-RECIPIENTES BAJO PRESION Los recipientes a presión están sujetos a diversas cargas.4. PG. que es el valor máximo admisibles a tracción para el Acero al Carbono (AC) y de bajo contenido de elementos aleados. apoyos. 3. En esta tabla el valor de Sa viene dado en psi (Libras/pulgada2 ). encontrándose este valor en las tablas UCS-23..Esfuerzo longitudinal a la Compresión 3.PARTE GENERAL PG. siendo el valor Sa. PG. 7. El tipo e intensidad de los esfuerzos es función del tipo de las cargas. aislamiento. 2.-ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa Es el valor menor de Sa o el valor del factor B determinado por la norma UG-23 (b) (2).4 PG..Peso del recipiente y su contenido. y para acero con alto contenido en aleación (tipo inoxidables) en las tablas UHA-23. ASME . 4.2-Esfuerzo primario de membrana más esfuerzo primario de flexión inducido por combinación de cargas 4. de la forma del recipiente y de su construcción.2. piezas internas... el valor que hay en las tablas de materiales.-TIPO DE ESFUERZOS 1.Reaccíones estáticas del equipo auxiliar. 3.1.Reacciones por impacto debido a choque hidráulico. que causan esfuerzos en las diferentes partes del recipiente. revestimiento.. 6.Esfuerzo circunferencial y longitudinal a la tracción 2. 5.1-Esfuerzo primario general inducido por cualquier combinación de cargas.-TIPOS DE CARGAS Las cargas pueden ser debidas a: 1.Presión del viento y fuerzas sísmicas.Esfuerzo primario general de membrana inducido por la combinación de sismo o de la presión del viento con otras cargas.-Presión interna o externa...3. tubería.

2) Esfuerzo primario de membrana mas el esfuerzo primario de flexión inducido por combinación de cargas (Tipo-4) Esfuerzo primario general de membrana debido a la combinación por sismo o de la presión del viento conotras cargas ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa El menor de Sa o del valor del factor B calculado por el procedimiento dado por la norma UG-23(b)(2) Sa 1.5Sa 1. 3.5 PG.67ºC ASME .1) Esfuerzo primario general de membrana al queesta sometido por combinación de cargas.2 veces por el valor permitido en l.-RELACION ENTRE EL TIPO DE CARGA Y EL ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa TIPO DE ESFUERZOS (Tipo-1) Esfuerzo de tracción (Tipo-2) Esfuerzo longitudinal de Compresión (Tipo-3.2 siempre que la temperatura del metal sea inferior a 700ºF = 371.5. Para el Acero en Alta Aleaciónla temperatura inferior a 800ºF =426. (Tipo-3. 2.11ºC para el Acero al Carbono y el de baja aleación.

.16. ( d). siempre que todos los requerimientos sean los suministrados por esta División VIII. con un meterial especificado que es permitido en esta División. independientemente de la dimensión.El examen radiográfico de las costuras de soldadura en los tubos de intercambiadores o tuberias.La soldadura y la fusión entre la soldadura montada en el cuello es examinada con ultrasonidos de acuerdo al apéndice-12 (c). UW-2(a)(3) y UW-11(a)(4) (1).1.Excepto los previsto en (a)(2) y (a)(3) todas las Juntas de Categoría “A” serán del Tipo-Nº-1de la Tabla UW-12 (b). tóxicos o peligrosos. los lados de la envolvente y el “Channel”pueden ser construidos con las reglas para recipientes “letales”.. En el el caso de un intercambiador.Antes de hacer la soldadura Nº-2 la soldadura Nº-1 es examinada con un de acuerdo con UW-51 radiografiado total.6 JU-JUNTAS JU.Los requerimuientos dimensionales en el acabado del cierreen de los finales puede ser conforme ASME B. ASME .Todas las Juntas de Categoría “B” y “C” Tabla UW-12 serán del Tipo-Nº-1 o del Tipo Nº-2 de la (c).”B”.. excepto lo previsto en UW-2(a)(2).”C” y “D” son definidos en UW-3 (a).UW-13.Las juntas de solape en los cierres las partes finales serán fabricadas como sigue: (a ).9 o puede ser hecho a dimensiones no standard. Las categorías de la juntas . en todas las juntas soldadas a tope el radiografiado será total.-Cuando los recipientes contienen líquidos o gases.la soldadura tipo Nº-2 es examinada con radiografiado total de acuerdo con UW-51 (3).”A”.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (a).Todas las juntas de Categoría D serán soldadas con penetracióntotal extendiéndose a traves de todo el espesor de la pared del recipiente o de la pared de la conexión.La soldadura se hara en dos etapas ) Fig. cuando las soldaduras son a tope sin la adición de material de relleno pueden ser aceptadas con tal que el tubo este totalmente encerrado dentro de la envolvente del recipiente cuando reune los requerimientos de de UW-2(a).Las Juntas de Categoría “C” para juntas de solape en los cierres de los finales serán como sigue: ( c)(1)-El acabado en el cierre de las partes finales estaran unidas a las adyacentes por juntas de los Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la tabla UW-12 El acabado en el cierre de los finales también puede ser forjado o bién hecho con una chapa mecanizada de materilal (Fig UW-13(g) (2). (2).5 (b)..

las diferentes Categorías de juntas (UW-3) serán: (b)(1). excepto las previstas en la regla UW-111(a)(4) Cuando son fabricadas de Acero al carbono de baja aleación. (1)..Las calderas con presión de diseño superior a 50 psi( 345Kpa) tendrán todas las juntas de Categoría “A” Tipo Nº-1 de la Tabla UW-12.-Los tubos del intercambiador..( Ver U-1(g).-Todas las juntas de Categoría “C” serán soldaduras de penetración total. o si no de acuedo con la especificación SA-688 (3)-Examen ultrasonico o eléctrico no destructivo de suficiente sensibilidad para detectar la calibración de la superficie para determinar en cualquier dirección la exintecia de muesca. cada recipiente después de soldado tratamiento térmico..-Todas las juntas de Categoría “A” serán del Tipo Nº-1 de la Tabla UW-12. Las juntas de Categoría “B” serán de los Tipos Nº-1 o Nº-2 según la Tabla UW-12.Todas las juntas de Categoría “D” serán soldaduras de penetración total.. de acuerdo con SA-557. ( c).. el otro lado no requiere ser fabricado según las reglas para recipientes en servicio con sustancias letales si: (a).Sí solo un lado de un intercambiador de calor contiene una substancia letal. UG-16(b ) y UG-125(b) recibira ASME . excepto las del material de acero Tipo-304 Austenitico inoxidable Cromo-Niquel.S1 o S2 No permite la mejora de la eficiencia en juntas longitudinales por causa de las adicionales pruebas no destructivas (b).Todas las juntas de Categoría “B” serán del Tipo Nº-1 o del Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 (b)(3).prueba neumática con agua de cuerdo con la aplicable especificación para el material. que serán del Tipo Nº-2 (b)(2). extendiéndose a través del espesor total de la pared del recipiente o de la pared de la boquilla. extendiéndose a través de la sección entera de la junta (b)(4).1.Prueba hidrostatica de acuerdo a la correspondiente especificación (2)..7 JU.Todas las juntas soldadas a tope para radiografiado total.Los tubos del intercambiador son sin soldadura (b).Cuando los recipientes operan por debajo de –20ºF y la prueba de impacto se requiere del material o del metal de aporte en la soldadura. en lugar de un radiografiado total se realizan todas las pruebas de examen no destructivos.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (3). son conformes a lostubos especificados en esta división con soldadura a tope sin la adición de metal de relleno.

Los recipientes o partes a presión. transición de diámetros o boquillas. cualquier junta existente en una esfera . a boquillas o comunicación de cámaras. ( d)(2). en cualquiera de las Categorías A y B para cualquier espesor.. ASME .Juntas soldadas longitudinales existentes en la envolvente principal Son las de comunicación de cámaras. C y D las cuales se definen a continuación.8 JU.el tratamiento térmico es requerido después de la soldadura. el espesor y todas las condiciones de diseño.Todas las juntas de Categoría “A” serán del Tipo Nº-1.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (d).2. sujetos a fuego directo ( Ver U-1(h)) pueden ser construidos de acuerdo con todas las reglas aplicables de esta Divisióny debran cumplir con los requerimientos siguientes : (d)(1).Cuando el espesor de la junta soldada excede de 5/8” (16 mm ) para Acero al Carbono. B. cuando el espesor excede de 5/8” ( 16 mm ) serán del Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 . Las juntas incluidas en cada Categoría son designadas como juntas de las Categorías A. Juntas de Categoría A. y para todos los espesores en aceros de baja aleación .. UG-16(b) y UCS-56) JU. siendo estos los relacionados con el tipo de material.CATEGORÍA DE LAS JUNTAS UW-3 La Categoría define la localización de la junta de soldadura en el recipiente. Para todos los otros materiales y cualquier otro espesor. las de juntas soldadas circunferenciales conectando cabezas hemisféricas a las envolventes principales. en transición de diámetros.existente en cabezas de forma plana o existentes en las chapas laterales de un recipiente de lados planos. el requerimiento de postratamiento térmico después de la soldadura será conforme con la aplicable Subsección de esta División ( Ver U-1(g). pero no el tipo de junta. Las juntas designadas por las mismas letras están sujetas a las mismas condiciones y tiene los mismos requisitos..1. Las Categorías son usadas en el Código en especificación de requerimientos especiales en cuanto al tipo de juntas y al grado de inspección de ciertas juntas soldadas. el servicio.Todas las juntas de Categoría “B” .Las juntas soldadas del Tipo Nº-3 de la tabla UW-12 no son permitidas.

Juntas de Categoría C. a boquillas o cámaras en comunicación. y las juntas que conectan boquillas a cámaras comunicadas.2. hojas de tubos o conectando cabezas planas a envolvente principal Son las de en la transición de diámetros.Juntas soldadas conectando comunicación entre cámaras o boquillas a envolventes principales a esferas. boquillas. en transición de diámetros. o en transición de diámetro incluyendo las juntas en la transición del cilindro a otro mayor o menor que él en un extremo. juntas soldadas circunferencialmente conectando cabezas diferentes a hemisféricas a envolventes principales.. en diámetros de transición.Juntas soldadas circunferencialmente existentes en la envolvente principal Son las de comunicación entre cámaras.9 JU. a cabezas o a recipientes de lados planos. en comunicación entre cámaras y cualquier junta soldada conectando un lado de una chapa al otro lado de la chapa de un recipiente de paredes planas.Juntas soldadas conectando bridas. En la figura siguiente se ven las categorías de juntas ASME . solapes Van Stone. Juntas de Categoría D.CATEGORÍA DE LAS JUNTAS UW-3 Juntas de Categoría B.

es aceptable como pruba de que la ranura de soldadura es satisfactoria. menor valor. el metal aumentado con la adición de soldadura estará sujeto a las restricciones de UW-42. Las previsiones para secciones cónicas (tapers) para unir cabezas aenvolventes principales. ( c) Transiciones cónicas Una transición cónica tendrá una descentramiento de las superficies realizada para que la unión entre espesor de la sección mas delgada. que es requerido en UW-28. (b)-Ranuras de soldadura Las dimensiones y formas de los bordes en la unión serán las que permitan una completa fusión y penetración. longitud no menor que tres (3) veces la distancia entre el adyacentes en la sección de empalme (Fig-UW-9) y será las secciones que difieren en grosor. cualquiera que sea el Fig-UW-9 La transición puede ser formada por cualquier proceso que suministre un ahusamiento uniforme. no será menor que el requerido en UG-23( c) Cuando la transición se forma por adición de metal soldado mas allá del borde de la soldadura.juntamente con las limitaciones del espesor de chapa permitido en cada tipo.10 JU. El tipo de junta soldada a tope solo es permitido con proceso a presión.-DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS UW-9 ( a)-Tipos Permisibles Los tipos de juntas soldadas permitidas en los procesos de soldadura al arco y gas son los listados en la Tabla UW-12. el mínimo espesor de la sección después de haber quitado el material.. en mas de ¼ del o en mas de 1/8 de pugada (3 mm). ASME . Cuando la transición se forma quitando material desde la sección gruesa. Esto también aplica cuando es una reducción en el espesor en una envolvente esférica o envolvente cilíndrica para unirse a un cono . mediante una junta de Categoría A. están contenidas en UW-13.3. La calificación del procedimiento de soldadura. mediante juntas circunferenciales soldadas. La junta de soldadura a tope puede ser partida o entera en la sección cónica o en la adyacente a esta.

-DISEÑO DE JUNTAS SOLDADA UW-9 ( d ) –Excepto cuando las juntas longitudinales son radiografiadas 4 in ( 100 mm) en cada lado de la intersección con una soldadura circunferencial.Juntas solapadas. ASME . Los recipientes a presión y las partes de recipientes a presión serán tratadas térmicamente después de la soldadura como se prescribe en UW-40 cuando el tratamiento térmico postsoldadura sea requerido.Juntas soldadas sujetas a tensión de flexión-Excepto cuando en otros párrafos se especifiquen los detalles que son permitidos. ( e). Enas esquinas de las juntas.Para juntas de solape . en recipientes con soldaduras en dos o más direcciones tendran los centros de las juntas de soldadura longitudinal distntes de otras adyacentes a una distancia de al menos 5 veces el espesor de la chapa más gruesa. solo con filetes de soldadura.La dimensión del filete y la penetración parcial en la soldadura será tomada dentro de considerar las condiciones de carga que da UG-22. pero no menor que la mínima dimensión especificada en esta División. (g)-Mínimas dimensiones soldadas. ( f). no serán usada a menos que la chapas que forman la esquina sean apropiadamente soportadas independientemente de cada soldadura ( Ver UW-18).11 JU. filetes de soldadura serán añadidos cuando sea necesario reducir la concentración de esfuerzos.3. la superficie sobre solapada será no menor que cuatro (4) veces el espesor de la chapa interior excepto que sea suministrado por la cabeza.

-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de recipientes conteniendo sustancias letales (Ver UW-2(a)) (2). (7). UNF-57. ULW-54 o ULT-57.-Todas las soldaduras a tope en boquillas (nozzles) ..El radiografiado Spot requerido por este párrafo no será usado para satisfacer las reglas del radiografiado Spot que se aplican en cualquier incremento de soldadura (6)-Todas las juntas a tope por soldadura de electro gas con una simple pasada mayor que 1 ½ in (38 mm) y todas las juntas a tope por soldadura de electro gas. conectando secciones de recipientes o cabezas serán de Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 (5)(b).ULW-51.ULW-52(d).5 in ( 38 mm).como mínimo..-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS UW-11 (a) Radiografiado Total.Todas las juntas de categorías “A” y “B” soldadas a tope. uniendo secciones de recipientes o cabezas que requieran ser radiografiadas totalmente bajo los puntos (1) o (3) de este apartado (a).12 JU.Todas las juntas de categorías “B” y “C” soldadas a tope ( no incluyendo las juntas de Categoría “B” y “C” con soldadura a tope en boquillas y pasos cámaras requerido en el punto (2) anterior). La excepción es lo requerido UHT-57(a). o excede al menor espesor prescrito en UCS-57. Las juntas de Categoría “B” y “C” con soldadura a tope en boquillas y pasos cámaras menores que no sean mayores de l0 NPS ( DN 250) y un espesor en la pared menor que 1 1/8 in ( 29 mm) no requieren examen radiográfico. (8)-Excepción para examen radiográfico para ciertas soldaduras en boquillas (nozzles) y cámaras de comunicación descritas en los puntos (2).Todas las juntas de Categoría “A” y “D” conectando secciones de recipientes y cabezas cuando el diseño de la junata o parte esta basado en una eficiencia de junta permitida por UW12(a) en cuyo caso: (5)(a). La ausencia apropiados equipamientos de radiografiado no será justificación para la sustitución .-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de calderas de vapor sin fuego directo teniendo una presión de diseño superior a 50 psi (Lbs / pulgada 2 ) (Ver UW-2(c)) (4)..4.Las siguientes juntas soldadas serán examinadas con radiografía en toda su longitud (1). (5). UHA-33.El examen ultrasónico por UW-53 puede ser sustituido por radiografiado para la costura en el final cerrado de un recipiente a presión si la construcción del recipiente no procede permitir interpretar el radiografiado de acuerdo con los requerimientos del Código. cámaras de comunicación etc.-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de recipientes en que el menor espesor nominal de la soldadura de la junta excede a 1. UCL-35 o UCL-36 para los materiales dados en ellos o en cualquier caso prescrito en UHT-57. (4) y (5) anteriores ASME .Las juntas soldadas a tope en las Categorías B y C en boquillas (nozzles) y cámaras de comunicación que no excedan de NPS 10( DN 250 mm) y no sea el espesor de la pared superior 1 1/8 in (29 mm) no requieren algún examen radiográfico (3). en el caso de cortar la soldadura a tope Categoría A en la sección de un recipiente o cabeza o conectando secciones del recipiente o cabeza sin soldadura . excepto que es requerido por UHT-57(a). debe satisfacer los requerimientos para un radiografiado Spot de acuerdo con UW52..

la definición de nominal espesor en la junta soldad bajo las consideraciones será el espesor nominal de la más delgada de las dos (2) partes a unir. las juntas soldadas también serán examinadas con ultrasonidos en su entera longitud de acuerdo con el Apéndice-12.-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS UW-11 (b) Radiografiado Spot Excepto lo requerido en los párrafos anteriores ( a)(5)(b) las juntas soldadas a tope hechas de acuerdo con los Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 que no requieren radiografiado total por el apartado (a).4.13 JU. ASME . o cuando el diseño del recipiente cumple con UW-12(c) (d)-Soldaduras con electro gas en materiales ferríticos con una simple pasada mayor que 1 ½ in (38 mm) y soldaduras con electroslag en materiales ferriticos serán examinadas con ultrasonidos a traves de toda la longitud de acuerdo con los requerimientos del Apéndice-12.En adición a los requerimientos dado en los puntos (a) y (b). y la soldadura es hecha por inercia en los procesos continuos de soldadura.Para examen radiográfico y de ultrasonidos de soldaduras a tope. (g). todas las soldaduras hechas con el proceso de la curva del electrón serán examinados con ultrasonidos para toda su entera longitud de acuerdo con los requerimientos del Apéndice-12. Si el radiografiado Spot es especificado para todo el recipiente el radiografiado spot no es requerido para las Categorías “B” y “C” en soldaduras a tope en boquillas y pasos a cámaras menores que no sean mayores de NPS 10(DN 250) diámetro nominal y un espesor en la pared menor que 1 1/8 in ( 38 mm) (c) No Radiografiado Excepto por lo requerido en (a). Este examen ultrasónico será hecho después del gran refino ( austenización) o después de la soldadura con tratamiento termico. (f) –Cuando el radiografiado es requerido para una junta soldada de acuerdo con los puntos (a) y (b). no se requiere examen radiográfico de las juntas soldadas cuando el recipiente o partes del recipiente son diseñadas solamente para presión externa. (e). pueden ser examinadas por radiografiado Spot de acuerdo con UW-52.

excepto en los procesos de soldadura por resistencia eléctrica. los valores de la esfuerzo admisible a tracción en las tablas de esfuerzos toman estos valores como resultado de la soldadura y de aplicar los requerimientos de UW-12 ( d) (f). con tal que el proceso de soldadura usado este permitido para el material existente en la soldadura ASME . o cuando soldaduras de las Categorías “A” o “B” conectando secciones de recipientes o cabezas sin soldadura son de los tipos Nª-3. 4.. Para el calculo de la Tensión Circunferencial o para él calculo del espesor de las secciones de recipientes y de cabezas sin soldadura el valor de E=1. (a).00 es apropiado cuando los requerimnientos de radiografiado Spot por UW-11(a)(5)(b) son apropiados El valor de E=0. 5 o 6 de la Tabla UW-12 (e ).. entonces el valor usado de E no sera mayor del valor dado en la columna (b) de la Tabla UW-12 (b).80 puede ser utilizado para las juntas completadas con cualquiera de los procesos de soldadura dados en UW-27(b).Los tubos con o sin soldadura y tubing roscado. será usado en el diseño de los cálculos para radiografiado total de juntas soldadas a tope(Ver UW-11(a)) excepto cuando los requerimientos de UW-11(a)(5)no son necesarios.. Excepto lo requerido por UW-11(a)(5) la eficiencia de la junta depende solo del tipo de junta y del grado de examen de la misma y no depende del grado de examen de cualquier otra junta.El valor de E no sera mayor que el dado en la columna (b) de la Tabla UW-12. que son radiografiadas a Spot. (c).-El valor de E no mayor que el dado en la columna (c ) de la Tabla UW-12 para las juntas soldadas será usado en los cálculos de recipientes diseñados sin radiografiado total ni examen radiográfico Spot.-Un valor de E no mayor de 0. ver UW-11(c ) (d).5.EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 En la tabla UW-12 se dan las eficiencias E de las distintas juntas para ser usadas en las formulas en el Código ASME para juntas realizadas en procesos de soldadura al arco o al gas.Las secciones de recipientes y las cabezas sin soldadura serán consideradas equivalentes a las partes soldadas de la misma geometría con todas las soldaduras de Categoría “A” son de Tipo N.85 cuando un radiografiado Spot no es el apropiado por UW-11(a)(5)(b). será usado en los cálculos de los recipientes o partes de recipientes diseñados con juntas soldadas a tope. de acuerdo con los requerimientos de UW-11(b). º-1.-El valor de E no mayor que el dado en la columna (a) de la Tabla UW-12.14 JU.

excepto si los requerimientos de UW-11( a) (5) no son apropiados. el valor de E=1. E adopta el valor de la columna 2 de la Tabla UW-12.0 es usado en el diseño de cualquier sección o cabeza de un recipiente ( Juntas de Categoría A) que han de conectarse con soldaduras a tope de las Categorías B o C. a menos que la conexión de la boquilla se haga atravesando una junta soldada ASME .0 dado en la columna 1 de la Tabla UW-12 es para radiografiado total de juntas. Cuando los requerimientos de UW11(a)(5)(b) no son los esperados el valor de E=0.. b) Cuando el valor de E=1.5.0 con requerimientos de radiografiado spot de UW-11(a)(5)(b) son los esperados.0 en el calculo del espesor de la envolvente o de las cabezas. las soldaduras a tope de Categoría B o C deben de ser radiografiadas a spot como mínimo ( ver UW-11( a)(5)(b) y UW-12(d)) c) Las secciones o cabezas de recipientes sin soldadura deben de ser consideradas equivalentes a las partes de una soldadura de la misma geometría en que toda soldadura de Categoría A es de Tipo 1 (ver UW-12 (d)) Para calcular de la Tensión circunferencial en secciones o cabezas de recipientes sin d) soldadura o para el espesor de cabezas sin soldadura.15 JU.0 f) Para el calculo de los refuerzos en las conexiones de tubuladuras (boquillas) el valor de E=1.85 e) Para tensión de Compresión en la envolvente el valor de E=1.EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 Resumen de la Eficiencia de las Juntas dadao en laTabla UW-12 a) El valor de E=1.

16 ASME .

solamente especificada una parte del recipiente Nota (4) :En orden a tener una eficiencia de junta E =1.Tabla UW-12. unidas a cascos de no más de ½ pulgada de espesor b) Uniones Circunferenciales para juntas de Cascos a Cascos De no más de 5/8 de pulgada de espesor nominal. siendo la costura de unión de Categoría “B”. cuando el diseñador desea una eficiencia de junta E=1. de no más de 24 pulgadas de diámetro exterior.5 veces el diámetro del orificio del tapón Tipo-6 a)Para unión de Cabezas Convexas hacia la Presión. solo para uniones Circunferenciales) Tipo-3 Solo para uniones Circunferenciales.0. para Juntas Soldadas por Arco y Gas Tipo-1 Ninguna Tipo-2 Ninguna (Excepto soldadura a tope con placa de respaldo desplazada.0. para la unión de partes sin soldadura. cuando la distancia del centro de la soldadura de tapón a la orilla de la placa no sea menor de 1.17 JU. De no más de 5/8 de pulgada de espesor requerido. a Cascos.-EFICIENCI EN LAS JUNTAS SOLDADAS (LIMITACIONES) UW-12 Tipo de Limitaciones UW-12 Juntas Máxima Eficiencia Admisible de Junta. con soldadura de filete solo en el exterior de la unión de la cabeza Nota (2):El Radiografiado por partes aplica a los recipientes que no estando radiografiados totalmente. De no más de 5/8 pulgadas de espesor y no más de 24 pulgadas de diámetro Tipo-4 Uniones Longitudinales De no más de 3/8 de pulgada de espesor: Uniones Circunferenciales De no más de 5/8 de pulgada de espesor Tipo-5 a)Uniones Circunferenciales para juntas de Cabezas.5. solo aplicando soldadura de filete en el interior del casco b)Para la unión de Cabezas con la Presión en cualquiera de sus lados unidas a Cascos De no más de 24 pulgadas de diámetro interior y no más de ¼ de pulgada de espesor requerido. como mínimo puede ser examen spot ASME .

18 JU.EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 Tabla UW-12 ASME ..5.

5.2 ASME . UW-13.EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig..19 JU.

20 JU.UW-12-1 EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS DE SOLDADURAS EN CILINDROS Y CONOS ASME .5..EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig.

5.EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig-UW-12.2 EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS D SOLDADURAS ENCABEZAS ASME ..21 JU.

5. UW12.22 JU.EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig..3 EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORÍAS A Y D JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES. CABEZAS O CONOS ASME .

EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig.5.23 ¡ JU.. UW12.4 EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORÍAS B Y C JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES O CONOS ASME .

El diámetro interior del filete de soldadura es usado para representar esta longitud ASME .C o D es de ½ in ( 13mm) y el grosor del materiales de 11/2in (38mm) o menor. y asi resistir los esfuerzos de corte y de tracción a que son sometidas. Los defectos que aparezcan al producirse el corte del agujero y son eliminados no intervendran en el juicio sobre la aceptabilidad de lasoldadura.7.24 JU-6. y que las aberturas sean reforzadas de acuerdo con los puntos UG-37 a UG. no sera posible realizar el cierre cuando el borde de la soldadura de Categoría a. (c)-En adición a reunir los requerimientos de radiografiado del apartado (b) de este parrafo.-CONEXIONES SOLDADAS UW-15 (a)-Las boquillas (nozzles) y de otros de conexiones y sus refuerzos pueden ser unidos a recipientes a presión mediante soldaduras por arco o gas.-41. puede ser localizada en una junta soldada (b). deberan cumplir e los requerimientos de UW-53 . ABERTURAS EN O ADYACENTES A SOLDADURAS UW-14 (a).la soldadura en la esquina en la chapa solida reunira los requerimientos de UG-368 c)(3). siempre que la soldadura reuna los requerimientos de radiografiado de UW-51.42. Suficiente soldadura sera prevista en sus lados a traves del centro de la abetura. con el centro del agujero en el punto medio de la longitud. para una longitud igual a tres (3) veces el diámetro de la abertura. La resistencia de una ranura de soldadura estará basada tracción.B. en la dirección paralela al eje de la envolvente. JU. para desarrollar la resistencia en las partes del refuerzo como se indica en UG. en el área sujeta a cortadura o La resistencia de un filete de soldadura sujeta a cortadura es calculada en el mínima dimensión de su anchura (leg).Cualquier tipo de abertura que reuna los requerimientos para refuerzo dado en UG-37 o UG-39. pueden ser localizadas en las juntas soldadas de las Categorías B y C en la unión cabeza-envolvente.Aberturas simples que reunan los requerimientos dados en UG-36(c )(3). estan en la línea de lasjuntas soldadas a tope de Categoría B o C en la unión cabeza-envolvente. (d)-Excepto cuando la la soldadura a tope adyacente satisfacelos requerimientos para radiografiado dados en el punto (b) de este párrafo.cuando multiples aberturas reunen los reuerimientos dados en UG-368c )(3).

(x-1).3). (f-2). Los agujeros indicadores pueden dejarse abiertos o pueden ser taponados con el recipiente en servicio. (c). (f-1). los cuales son usados en los siguientes. (f. el material usado para taponar no debe ser capaz de mantener la presión entre el refuerzo y la pared delrecipiente ASME . Si los agujeros se taponan. (y-1) y (z-1) y tofdas las imágenes de UHT-18.25 JU. no son requeridos para : (1)Fig UW-16. seudo prueba de estanquidad de la soldadura fuera del interior del recipiente . (f-4).1 y UTH-18.1 en las imágenes (a).7.2 ( Ver L-7. Tracción en la ranura soldadura 74% de la del Material Cortadura en la ranura soldada 60% dela del Material Cortadura en el filete de soldadura49% de la del Material (d)-Chapas de refuerzo y placas de asiento en la unión de conexiones en el exterior del recipientes serán suministradas con al menos un agujero indicador ( dimensión máxima del agujero NPS ¼ in (DN 8) )que puede ser taponado para una compresión preliminar de aire.1 y L-7.:Los valores de la Tensión Admisible para ranuras y filetes de soldadura en porcentaje de los valores de la Tensión Admisible del material del Recipiente.(e).7) (2)Las aberturas que estan exentas por UG-36(c )(3) (3)Las aberturas diseñadas de acuerdo a las reglas de para ligamentos de UW-53 (c). (d). (b).-CONEXIONES SOLDADAS UW-15 (b)-Los cálculos de resistencia en las conexiones soldadas por presión de la carga de . (g).

simple-bisl o simple-J tc = No menor que el menor de 1/4 pulgada ( 6 mm) o de 0.refuerzo.55 Carga admisible en un filete = A s o l d x S A d x 0.nozzle(boquilla). cabeza etc. o ¾ in ( 19 mm) t = Espesor nominal de la envolvente o cabeza tn = Espesor nominal de la pared de la conexión ( nozzle) e tw = Espesor de la soldadur( sfilete. y ortros terminos similares usados en este parrafo.9.plancha.1 t e = Espesor de la placa de refuerzo en pulgadas definida en UG-40 t m i n = El menor de 3/4 de pulgada8 19 mm) o el espesor de la parte más delgada unidas por el filete de soldadura. (2)La localización y dimensiones mínimas de las uniones soldadas de accesorios y otras conexiones serán conforme a los siguientes requerimientos junto a los dados en UW-15 (b)-Notación Los símbolos usados en este parrafo y las Figs UW-16.FILETES DE SOLDADURA UW-18 (a ).2 son: Do = Diámetro exterior del cuello o tubo solo unido por soldadura en el interior de la pared del recipiente G = Distancia libre entre el agujero en la pared del recipiente y el diámetro exterior del cuello de la conexión o tubo Radius= 1/8 in (3 mm) mínimo radio de curvatura r 1 = Mínimo radio interior de la esquina.accesorios. y por una eficiencia de Junta de 0.26 JU. el menor de 1/4t.suministrando las chapas soportadas independientemente de cada soldadura.conexión.8. excepto que los soportes independientes no sean requeridos para las juntas usadas ( d ).7 t JU.5 min ASME . o simpl-J) según aparece en las Figs-UW-16.1.7 t mi n( soldaduras en la esquina interior puede ser ademaslimitada por una longitud menorde la proyección de la pared de la conexión más alla de la cara interna de la pared del recipiente) t1 o t2 = No menores que el menor de 1/4 se pulgada (6 mm) o 0.tubo.La carga admisible en un filete de soldadura será igual al producto del área soldadda ( basada en la mínima dimensión de la pata). simple-bisel. por el valor la tensión admisible del material existente.Filetes de soldadura pueden emplearse para la resistencia de la soldadura para las partes a presión dentro de las limitacionesdadas en esta división Particular atención se tendra en la distribución de juntas en que los filetes de soldaura son usados en orden a garantizar la completa fusión en la raiz de la soldadura (b )-Juntas de equina o en T pueden hacerse con filetes soldados.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 (a)-General (1)-El termino. UW-16..cuello. definen el mismo tipo de construcción y forma de una junta soldada Categoría D entre el nozzle ( u otro termino) y la envolvente.

1. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .27 JU.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.8.

1.28 JU. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.8.

8. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .1.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.29 JU.

1.30 JU.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas y otras conexiones a Envolventes y Cabezas ASME .8.

31 JU.1.8. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas y otras conexiones a Envolventes y Cabezas ASME .-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.

8..REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.1 Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .32 JU.

.2 Tipos Aceptable de Pequeños Accesorios ASME .8.REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.33 JU.

6mm sin tener en cuenta el margen de corrosión ASME . por la misma geometría del cilindro. como por ejemplo fuerzas debidas al viento o al sismo y no son importantes la tensión que gobierna el cálculo y por tanto el espesor del cilindro es la tensión Circunferencial.-GENERAL a) La presión induce en costura longitudinal un Esfuerzo Circunferencial doble del que aparece en la costura circunferencial. que induce un Esfuerzo Longitudinal.1.0625”=1. Cuando el conjunto de cargas que actúan es importante puede dar lugar a que la tensión que gobierne el calculo del espesor sea la debida a tensión Longitudinal que es la mitad de la circunferencial.34 PI-PRESION INTERNA PI. c) Bajo presión interna el esfuerzo Circunferencial(costuras longitudinales) y el esfuerzo Longitudinal(costuras circunferenciales) producen tracción d) En cualquier caso el espesor mínimo que debe de tener una envolvente o una cabeza es 1/16”=0. b) Cuando sobre el cilindro actúan otro tipo fuerzas.

60 0.80 0.20 0.00 1.4 P Presión 2S E t P= R i − 0.20 1.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR ENVOLVENTE CILÍNDRICA Envolvente Cilíndrica Radio Interio= Ri (Junta Longitudinal) Tensión Circunferencial Espesor P Ri t= S E .73 1.00 0.30 1.29 1.2 P Presión 2S E t P= KD i + 0.4 t CABEZAS ESFERICAS ( HEMIESFERICAS) Cabeza Esférica Radio Interior=Ri (Hemiesferica) Espesor P Ri t= 2S E .0.1) VALORES DEL FACTOR K Para valores intermedios interpolar D/2h K D/2h K 3.57 2.37 1.70 1.76 2.90 1.64 1.2 P Presión 2S E t P= R i + 0.80 1.40 0.83 1.2 t Espesor P Ro t= 2S E + 0.55 1.2 P(K .1) Presión P= 2S E t KD o − 2 t (K .40 1.4 t Cabeza Esférica (Hemiesferica) Radio Exterior = Ro Espesor P Ro t= 2S E + 0.53 2.93 2.50 2.07 1.71 2.4 P Presión SE t P= R o − 0.00 1.66 2.0.70 0.61 2.00 - ASME .4 t Radio Exterior = Ro Espesor P Ri t= 2S E + 0.4 P Presión 2S E t P= R o − 0.46 1.50 0.50 1.8 t CABEZAS ELIPTICAS Cabeza Elíptica Diámetro Interior Cabeza Elíptica (Para Cabezas Korbbogen)=Di K =1 Espesor P DiK t= 2S E .2 t Diámetro Exterior = Do Espesor P DoK t= 2S E + 0.14 1.10 1.10 0.2.6 P Presión SE t P= R i + 0.6 t Envolvente Cilíndrica (Junta Circunferencial) Tensión Longitudinal Radio Interior= Ri Envolvente Cilíndrica (Junta Circunferencial) Tensión Circunferencial Envolvente Cilíndrica (Junta Longitudinal) Tensión Circunferencial Radio Exterior = Ro Espesor P Ro t= S E + 0.0.60 1.90 0.21 1.0.30 0.35 PI.81 2.87 2.8 P Presión 2S E t P= R o − 0.

0011.00 1.46 1.0010.72 1.77 Cabeza Cónica Junta Longitudinal Tensión Circunferencial CABEZAS CONICAS Diámetro Exterior = Do Diámetro Interior = Cabeza Cónica Di Junta longitudinal Tensión Circunferencial Espesor P Di t= 2cos α(SE .75 1.50 9.0013.54 1.0016.20 1.00 7.15 1.50 M 1.5012.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR CABEZAS TORISFERICA Radio Interior=Li Cabeza Torisférica Espesor P Li M t= 2S E .2) VALORES DEL FACTOR M (para valores intermedios interpolar) Cuando la relación L/r es mayor que 16.66 M 1.2.56 1.2 t cos α Espesor P Do t= 2cosα( SE + 0.58 1.00 3.31 1.22 1.17 1.00 2.50 1.50 5.5011.00 4.03 1.50 4.25 3.10 1.06 1.4P Presión 2S E t cos α P= D o − 0.41 1.00 6.5 ] L/r 1.65 1.00 1.0.36 PI.25 1.0015.60 1.25 [ ( 3 + (L/r)0.75 2.0016.8 t cos α ASME .50 1.66( construcción fuera de normas) los valores de M pueden calcularse por La formula M = 0.18 1.2) Presión 2S E t P= L o M − t (M .0.25 1.50 8.00 8.2 t Cabeza Torisférica Radio Exterior = Lo Espesor P LoM t= 2S E + P(M .0.6P) Presión 2S E t cos α P= D i + 1.50 10.0.0014.39 L/r 7.44 1.48 1.2 P Presión 2S E t P= L i M + 0.00 9.52 1.69 1.28 1.75 3.62 1.34 1.00 5.13 1.08 1.50 6.25 2.36 1.50 2.

Tensión Circunferencial (Junta Longitudinal Para mantener el equilibrio estático de fuerzas en la dirección del arco.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 y Apendice1-2 UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (1).6xt En estas formulas tiene la limitación de que el espesor no puede exceder de un medio del valor del radio y que la presión no puede exceder de 0.385SE es decir t<0.En el caso que la envolvente cilíndrica este soldada por una junta de soldadura longitudinal. 2xPxR=2xtxS de donde: PxR t= S Si se incluye la eficacia de junta para la soldadura longitudinal la modificación de la Tensión admisible es: Sx E x t PxR t= o P= donde E =Eficiencia de la junta de soldadura longitudinal R SxE Estas formula fueron usadas por el Código hasta la edición de 1943 en que fueron modificadas para darle mas exactitud. la fuerza ejercida por la presión interna contra el interior de la pared debe de ser resistida por el esfuerzo que realiza el metal en el espesor de la pared. para cada unidad de longitud (1”) de pared o unidad de longitud de junta soldada. y el espesor de la pared o de la junta soldada ejercen una fuerza resistente en la dos secciones transversales de F’=2xtx(1”)xS.0. Las formulas que dan este equilibrio son siguientes. Cuando las dos fuerzas son iguales tenemos el equilibrio estático.37 PI. en el caso de que sea una envolvente cilíndrica sin soldadura . es esta la que debe de equilibrar el esfuerzo. las desarrolladas en el punto UG-27(c ) (1) y son las Asumiendo que la pared del recipiente es delgada.5R y P< 0. la presión interior ejerce una fuerza igual a F= Px2Rx(1”) . El cambio que se introdujo es el que les da la forma en que aparecen en la actualidad en UG-27 ( c )(1) y son: t= PxR SxE .385SE ASME .6xP P= SxExt R + 0.

en psi (Lb/inch2) .P P= SxE (Z . Ro= Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.5R o P > 0.4xt P = Presión en psi (Lb/inch2) .4xP P= SxExt Ro − 0. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch ( pulgadas) o mm. Kp/mm2 MPa R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.D. Kp/mm2 o MPa S = Tensión admisibles del material a T.385SE formulas siguientes: t = R( Z1/2-1) = Ro  se deben emplear las  Z1/2 − 1  SE + P  Z 1 / 2  donde Z =    SE .1) Z +1 2  Ro   Ro  R+t donde Z=   =  =  R −t  R   R    o  2 2 Cuando se emplea el valor del radio exterior Ro en lugar del radio interior R de la envolvente cilíndrica las formulas adoptan la expresión de: Formulas para junta longitudinal ( Tensión Circunferencial) en función del radio exterior Ro t= PxR o SxE + 0.38 PI. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones. ASME .3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (Tensión Circunferencial (Junta Longitudinal Apendice1-2(a)(1) Cuando se sobrepasan los limites anteriores de t> 0.

La fuerza ejercida por la presión es F = π/4xPxD2.Kp/mm2 o MPa.D.4t Apéndice 1-2 (a)(1) Para valores de t > 0.5R o P > 1.0.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (2).25 SE  Z1/2 − 1  t = R ( Z1/2-1)= Ro  1 / 2   Z    2  P  donde Z=  + 1  SxE  2 2 P= SxE(Z-1)  Ro  R  R+t donde Z=   =  o  = R −t   R   R   o  P = Presión en psi (Lb/inch2).25 SE Las formulas más exactas para valores de t= PxR 2xSxE + 0. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch (pulgadas) o mm. Cuando ambas fuerzas son iguales se alcanza el equilibrio.5R y P< 1. o bien en el caso de envolventes soldadas será resistida por la junta circunferencial de la soldadura. caso de sin soldaduras. ASME . la fuerza ejercida por la presión interna sobre los extremos cerrados del recipiente. en psi (Lb/inch2) . La fuerza resistente en la sección viene dada Por F’ = πxDxtxS. R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. debe de ser resistida por la Tensión del material en las paredes de las secciones transversales. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones.4P P= 2xSxExt R . S = Tensión admisibles del material a T. de donde: t= PxR 2xSxE P= 2xSxExt R t< 0.Tensión Longitudinalal (Junta Circunferencialal Para mantener el equilibrio en dirección axial.Kp/mm2 o MPa. Ro = Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.39 PI.

2P P= 2xSxExt R + 0. Ro = Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.356R y P< 0.2t En estas formulas tiene la limitación de que el espesor no puede de 0. S = Tensión admisibles del material a T.D.8P P= 2xSxExt R o − 0.665SE es decir t<0. R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones.8t En las formulas anteriores P = Presión en psi (Lb/inch2) . t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch (pulgadas) o mm. en psi (Lb/inch2) .3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS A PRESION INTERNA UG-27 y Apendice1-3 Envolventes Esfericas UG-27 (d ) Las formulas de membrana para envolventes esféricas son las mismas que para Tensión Longitudinal en envolventes cilíndricas.365R del valor del radio y que la presión no puede exceder de 0.P  Ro   Y −1  R+t P= 2SE   en donde Y=   =  R −t   R  Y+2  o  3 3 En función del Radio exterior Ro. Kp/mm2 o MPa. las formulas a emplear son: t= PxR o 2xSxE + 0.40 PI. Cuando se incluye el factor de eficiencia de junta estas formulas son: t= PxR 2xSxE P= 2xSxExt R Las formulas más exactas son: t= PxR 2xSxE − 0. ASME . Kp/mm2 o MPa.665SE Apéndice 1-3 Cuando lo anterior no se cumple las formulas quedan:  Y1 / 3 − 1   t = R ( Y1/3-1) = Ro   Y1 / 3    (SE + P ) y 2 donde Y = 2SE .

-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA PI.18 1.81 0.1 L = Radio interior en Cabezas esfericas .6 2.4 1.2 1.1.6 1.90 0.41 PI.0 2.65 0.0 K1 0. Relación de Ejes = D/2h.8 2. hemiesféricas y toriesféricas L = K1 D Para Cabezas elípticas K 1 = Valor dado en la tabla adjunta UG-37 Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.4.4. Cónicas y adjunta TIPO DE CABEZAS Toricónicas Ver figura Figura –PI.50 Tabla-UG-37 ASME .99 D/2h 2. Hemisféricas.4 2.57 0. Torisféricas.27 1.36 1. Esféricas.73 0.2 K1 --------------1.-FORMA DE LAS CABEZAS Y SECCIONES CÓNCAVAS BAJO PRESIÓN INTERNA UG-32 Cabezas Elípticas.0 1.08 0.4.8 1.

1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Cabezas y Fondos Elipticos-1 ASME .I.42 PI.2.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1-4 (c ) P.4.

43 PI.4.2.4 (c ) P.1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Cabezas y Fondos Elípticos Figura-PI.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1.I.4.4.2 ASME .

000 psi (482 Mpa).2t Diámetro exterior t= PD o K 2SE + 2P(k . Kp/mm2 oMPa S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi ( Lb/inch2 ) .o ongitud interior.80 1.50 2.00 1.40 1.30 1.00 - PD 2SE .90 1.60 2.1) P= 1 2SEt con K = KD o − 2t (k .55 1.1 En Apéndice 1-4(c ) Tabla .2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1.07 1.10 0.61 0.2.93 2.000 psi ( 138Mpa)=1406.2t Cuando K>1 y la cabeza esta hecha de material con Limite de Rotura superior a 70.60 0.0. o mm Do = Diámetro Exterior de la cabeza elíptica o longitud exterior del mayor eje de la elipse en ( pulgadas) o mm E = Eficiencia de junta en Tabla-12 h La mitad de la longitud del eje menor en cabezas elípticas.64 1.10 1.57 Tabla-PI-4.50 2.2P P= 2SEt D + 0.20 0.50 1.70 1.4.46 1.entoces la cabeza sera diseñada usando un valor de S= 20.73 1.70 0.81 2.0.29 1.71 0.2P P= 2SEt Diámetro Interior KD + 0.87 2.30 1.44 PI.mm P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) .4 (c ) P.I.0.40 2.00 0.76 2. o profundidad interior de la cabeza elíptica medida desde la línea de tangencia Ver Fig-14 de tipos de cabezas en inch ( pulgadas) o mm K = Factor que depende en las cabezas elípticas de la relación D/2h cuyo valor es dado en la Tabla PI–1.53 2.21 1.1) Para Cabezas elípticas en que D/2h=2 Cabezas Tipo Korbbogen K=1 Diámetro Interior t= 3.-1 mostrada abajo VALORES DEL FACTOR K Para valores intermedios interpolar D/2h K D/2h K 2.4.90 0.1) 6   D 2  2 +      2h     t = Mínimo espesor requerido en inch .66 0.kp /mm2 o MPa D =Diámetro Interior de la Cabeza.1-4.0.1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Calculo del Espesor necesario bajo Presión Interna Diámetro Interior t= PDK 2SE .20 1.14 1.del mayor eje de la elipse en (pulgadas).7.00 1.83 1.47 Kg/cm2 ASME .37 1.80 0.

3 ASME .4.4.4 (d ) P..45 PI.I-4.2.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(e) y Apéndice 1.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Figura-PI.

101.000 psi=1406 Kg/cm2.entonces la cabeza será diseñada usando un valor de S= 20.36 1.Kp/mm2 o MPa. L = Radio Interior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.1 en inches ( pulgadas) o mm.4 (d ) P.002 0.50 9.50 2.1 en inches (pulgadas) o mm.00 2.441.50 4.081.66 M 1. r = Radio interior del cambio de curvatura de la cabeza Torisfericas cabezas en inches (pulgadas) o mm.2) P= 2SEt L o M − t (M .1-4.0016.2 Con cabezas de material con Limite de Rotura superior a 80.0011.00 3.0014.66( construcción fuera de normas) los valores de M pueden calcularse por La formula M = 0.521.69 1.2 ( En Apéndice 1-4 Tabla .50 6.50 8.58 1.131.00 4.60 1.0.000 psi= 5626 Kg/cm2.46 PI.34 1.18 1.77 Tabla-PI.0.39 L/r 7.001.65 1.50 5.62 1.0016.1 tipos de M = Factor que depende en las cabezas Torisfericas de la relación L/r cuyo valor es dado en la Tabla PI-7..031.0013. E = Eficiencia de junta en Tabla-UW12.75 1.25 2.4.00 8.20 1.2P Valor de M 1 M =  3+ 4  L  r   P= 2SEt LM + 0.00 9.2.1P Diámetro exterior t= Apendice1-4 (d ) PLM t= 2SE .00 6.28 1.50 1. Lo = Radio exterior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.2) M=  1  3+ L   4 r   t = Mínimo espesor requerido en inch o mm.0.885PL t= SE . kp/mm2 o MPa.22 1.72 1.461.5] L/r 1.0010.4.75 2.25 1.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(e) yApendice 1.17 1.50 10.5011.481.25 [ ( 3 + (L/r)0.15 1.I-4.54 1.0. P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) .411.501.00 5.25 3.56 1.25 1.0015.00 1. ASME .3 mostrada abajo.50 M 1.31 1.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Calculo del Espesor necesario de cabezas torisfericas bajo Presión Interna Diámetro Interior UG-32 (e ) para t / L ≥ 0. S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi (Lb / inch2). VALORES DEL FACTOR M (para valores intermedios interpolar) Cuando la relación L/r es mayor que 16.00 7.75 3. en Fig-7.061.2t PL o M 2SE + P(M .5012.

4.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Si el valor de radio r es el 6% del radio interior L.2.2P bien P = 2SEt L + 0.I.4 (d ) P.2. y a su vez el radio interior de la cabeza L es igual al diámetro exterior transversal de la cabeza en su unión al cuerpo entonces las formulas son: t= PL 2SE .3-FONDOS SEMIESFERICOS ASME .47 UG-32(e) yApendice 1.0.4.I-4.2t PI.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.

2.4 ASME .I.48 PI.4.4.4.3-FONDOS SEMIESFERICOS Figura-PI.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.

E = Eficiencia de junta. S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi ( Lb/inch2 ).vease Fig PI –7.2P P= 2SEt Diámetro Interior L + 0.4.I.0. Lo = Radio Exterior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en en Figura PI-7. kp/mm2 o MPa.3-FONDOS SEMIESFERICOS Calculo del espesor necesario bajo Presión Interna Cuando el espesor t de una cabeza hemisférica no excede de t< 0.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P. cambio de curvatura de la cabeza torisfericas.1 en ASME . o la Presión P no excede de P< 0.2. P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) . Kp/mm2 o MPa.1 en inches ( pulgadas) o mm.665SE.356L.2t t = Mínimo espesor requerido en inch o mm. L = Radio Interior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.1 en inch (pulgadas) o mm. Las formulas a aplicar son : t= PL 2SE . r = Radio interior del (pulgadas) o mm.4.49 PI.

50 PI. Do = Diámetro Exterior en inch ( pulgadas) o mm. α= la mitad del ángulo en el vértice en grados.2. La mitad del ángulo α en el vértice del cono no mayor de 30º sí α< 30º.4P ) P= 2SEtcosα D o . Kp/mm2 o MPa.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA Apendice1-4 (e) P.4. D = Diámetro Interior en inch ( pulgadas) o mm.4. E = Factor de junta adimensional. t = espesor de la envolvente en inch ( pulgadas) o mm. Si α> 30º se requiere un análisis especial ( Ver Apéndice 1-5(e).4-CABEZAS Y FONDOS CONICOS Dimensiones Interiores t= PD 2cosα (SE . Kp/mm2 o MPa.0.I.2t cosα Dimensiones Exteriores t= PD o 2cosα (SE + 0.8t cosα P = presión de Diseño o máxima de trabajo en psi ( Lb/inch 2).6P ) P= 2SEtcosα D + 1.0. ASME . S = Tensión admisible en el material en psi ( Lb/inch 2).

2.Calculo del coeficiente C2 C 2 = 1.692 r/D +0.002 el mayor espesor calculado por las formulas de UG-32(e ) .086 C1 = 0.6 r/D ( d).4.4. 1-4(d) o por las formulas siguientes (a ) Calculo del coeficiente C1 C1 = 9.I.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA P.08 para r/D > 0.5D-r b== L-r β = arc cos (a/b) ϕ=( Lt ) /r ASME .605 para r/D ≤ 0.002 Apendice 1-4( f))(1) Las siguiebtes reglas deberan ser usadas cuando la máxim temperatura de diseño es menor o igual a la temperatura limite suguiente Valida la interpolación El espesor mínimo requerido de una cabeza toriesferica siendo 0.Calculo de las constantes –a-b.25 para r/D ≤ 0.51 PI.31 r/D –0.46-2.08 para r/D > 0.β y ϕ a= 0.5-DISEÑO DE CABEZAS CON t/L < 0.0005 < t/L < 0.08 C2 = 1.08 e (b)-Calculo de la Tensión elastica de alabeo (Buckling) S S e = C1 x ET ( t/r) (c ).

P P P P ck ck = 0.5 e  r     .P Y P Y= en el limite elástico en el SY t  R C 2 R e  0.5.Calculo de la presión interna esperada que resulta en el fallo de l knucle.Calculo de los valores de –c y Re Si ϕ es menor que β c= a / [ cos ( β -ϕ )] Si ϕ esmayor o igualr que β c=a Re = c +r ϕ≥ β ϕ <β (f ). de Diseño.56 Pe para 1.0 PY para = 0.408 PY + 0. entonces el diseño es terminado y se cumple con el espesor. Si estevalor P c k/ 1.Calculo de la presión interna esperada que produce el alabeo (buckling) P P = e e Set  R C 2 R e   0. (g).1    S Y = Limite Elástico a Temp.192 P = 2.4.002 Apéndice 1-4 (f)(1) ( e).Calculo de la presión interna esperada que resulta punto de máximo esfuerzo.2. Entonces hay que aumentar el espesor y repetir los calculos ASME .5 < es menor que la presión de diseño interna requerida P.5 ≥ es igual o mayor que la requerida presión de diseño interna.1-DISEÑO DE CABEZAS TORIESFERICAS CON t/L < 0.56 Pe para Pe / PY ≤ 1. Si P c k/ 1.0 ck ck = 0.0 < Pe / PY ≤ 8.29 ck Pe / PY > 8. de Diseño (h ).1    S e = Tensión Admisible aTemp.5.Se calcula el valor P c k/ 1.52 P.5 e  r     .I.29 (i ).

0005 < t/L <0.DISEÑO DE CABEZAS ELÍPTICAS CON. será el mayor de los espesores calculados por UG-32(d ). En la formula 1-4(f)(1) L.6 1.18 1.99 D/2h 2.36 1.90 0.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.0 K1 0.002 Apendice1-4 (f)(2) El mínimo espesor requerido en cabezas elípticas teniendo 0.50 Tabla-UG-37 L = K1 D el valor de K1 en tabla UG-37 ASME .2 1.8 2.57 0.65 0.2.53 P. Relación de Ejes = D/2h.4 1.4.2.6 2.27 1.4.73 0.2 K1 --------------1. D = Diámetro exterior del recipiente Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D.002..08 0.el valor de la Tabla 1-4. 1-4(c ) o por la formula 1-4 (f)(1).5.t /L < 0.es el valor dado el valor de –r.4 2.8 1.0 1.81 0.I.0 2.

c.Se determina el valor del coeficiente k= y/SrxEr ( El valor de k tiene un valor mínimo de K=1. SC o Sr) psi(Lb/in2 o Kp/cm2. S = Tensión admisible en el material del cilindro (shell). excluyendo la presión en lbs. cargas muertas etc. 3.o Kpx =Eel menor de los valores de SS x E1 o SC x E2 y = El mayor valor entre SS x ES o SC x EC P = Presión de diseño en psi (lb/inch2) o kp/cm2.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA -CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5(d) Para α ≤ 30º En la unión de un cono o sección cónica a un cilindro ver figuras adjuntas C y D. QS = suma algébrica de (PRS/2 + f2 ) en lb/in o Kp/cm. f1 = Fuerza axial en el final de la unión cilindro. o el r es el Modulo de Elasticidad del cilindro (shell) del cono o del refuerzo (ES.0). 2 o 3 es la eficiencia de las juntas en el casco (shell). E = Con subíndices 1..Se determina el valor del cociente P/x y con este valor se determina el valor de ∆ que se da en las tablas . E C o Er) valor en psi (lb/inch2) = O en Kp/cm2. cono o refuerzo (SS. El Procedimiento consiste en: (El valor de la mitad del ángulo en el vértice siempre debe de ser α ≤ 30º ) 1. 4. RL = Radio interior del cilindro grande o extremo mayor del cono en inch (pulg) o cm. excluyendo la presión en lbs o Kp. f2 = Fuerza axial en el final de la unión cilindro. RS = Radio interior del cilindro pequeño o extremo menor del cono en inch (pulg) o cm. 2..Determínese el valor del factor x= SSxE1 o x= SCxE2 (Se toma para x el valor menor). QL = suma algébrica de (PRL/2 + f1 )en lb/in o Kp/cm.3. E =Con subíndices s. debido a la flexión y al corte.4. se introducen esfuerzos de discontinuidad que deben de compensarse con un refuerzo.. cargas muertas etc.. menor cono debido al viento.. cono o anillo atiesador de refuerzo.54 PI. ASME .Se determina el valor del factor y= SSxES o y= SCxEC (Se toma para y valor mayor). mayor cono debido al viento.

Tabla –4. tr = Espesor requerido en el cono sin margen de corrosión en inch (pulgadas) ) o cm.. tS = Espesor real del cilindro grande o pequeño sin margen de corrosión en inch (pulgadas) o cm.3 ( En 1-5 Tablas . α = La mitad del ángulo del cono en el vértice en grados. ASME .2) Cuando el valor de ∆ calculado es menor que el valor del ángulo α es necesario un refuerzo. ∆ = Angulo calculado en las tablas en grados sexagesimales.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA -CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5(d) Para α ≤ 30º t = Mínimo espesor requerido en el cilindro grande o pequeño sin corrosión en inch (pulgadas) o cm.3. tc = Espesor real del cono sin margen de corrosión en inch (pulgadas) ) o cm.1 y 1-5.4.1-5.55 PI.

56 PI. A rL = kQ L R L  ∆ 1 −  tan α S S E1  α  A eL = (t S − t ) R L t S + (t c − t r ) R Ltc cosα Distancia desde la junta a la cual puede colocarse un refuerzo adicional en pulg( inch) o cm. Apendice1-5 ( e) R L ts 0.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5 (d) Para α ≤ 30º Unión Cilindro-Cono en el Mayor Diámetro( Formulas Calculo del Refuerzo) Area requerida de refuerzo A r L en pulg2(inch2) o cm2 . el diseño se hara por U-2(g).4. disponible para refuerzo en pulg2(inch2)=O en cm2. QLtiene que ser positivo(tracción) cuando PRL/2 es tracción. Distancia desde la junta a la cual se debe de situar el C.de G.78 R S t S [( tS – t ) +( tc –t r ) /cosα] R StS 0. Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2.3. disponible para r efuerzo en pulg2 (inch2) o cm2. Distancia desde la junta a la cual se puede colocar un refuerzo adicional enpulg( inch) o cm. Distancia desde la junta a la cual se debede situar el C.25 R L t s Unión Cilindro-Cono en el Menor Diámetro( Formulas Calculo del Refuerzo) Area requerida de refuerzo A r S . Del refuerzo en pulg (inch) o cm. A rS = kQS R S  ∆ 1 −  tan α SS E1  α  AeS =0. Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2.de G. el diseño se hara por U-2(g) Area sobrante del metal Ae .25 R s t s ASME . Del refuerzo en pulg (inch) o cm.. pulg2( inch2) o cm2 QL tiene que ser positiva(Tracción) cuando PRL/2 es tracción. Area sobrante del metalAeS.

57 PI. (2). que es el de “fundación. o Wats y Lang(1).( El esfuerzo longitudinalde Membrana) + ( El esfuerzo longitudinal discontinuo por alabeo) no será mayor que SPS ( ver UG-23) SPS = 3S o SPS =2S Y ( Limite Elástico) ASME . teniendo solapes diferentes pueden de hacese de acuerdo con el punto siguiente (g ).4. la junta de unión cono-cilindro sin knucle. puede ser usada.sobre-apoyo-elastico” de Timoshenko. que es la relación del esfuerzo longitudinal enm lñas uperficies.( El esfuerzo periferico de membrana) + 8 El esfuerzo periferico medio de discontinuidad) no sera mayor que 1.3. Heteny. si el diseño esta basado en un analisis especial.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5 (d) Apendice1-5( f) Las reducciones hechas con dos o mas troncos de cono .5 S. Cuando el “ esfuerzo periférico discontinuo medio” es el esfuerzo periférico medio a traves del espesor de la pared debido a la discontinuidad en la junta despreciando el efecto poisso’s . con o sin aros de refuerzo . Apemndice1-5( g) Cuando la mitad del angulo α > 30º ..

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PI.5.-EJEMPLO DE UNION CILINDROS A TRONCO DE CONO COMPROBACION DE LA JUNTA EN UNION DE CILINDROS PRESION INTERNA A)-Lado Menor del Cono Para ángulo α ≤ 30º Datos α= 30º P= Presión de Diseño = 4 Kg/cm2= 56,88 psi= 808,83 kp/cm2 RS= Radio Interior Cilindro Pequeño( Envolvente Inferior) =50,39 in =2560/2= 1280 mm =128 cm. RL= Radio Interior Cilindro Grande ( Envolvente Superior) =70,07 in=3560/2= 1780 mm = 178 cm. tCono =15 mm =0,59 in = 1,5 cm (espesor real nominal del cono en la junta cono-cilindro). tCil Gran =15 mm =0,59 in= 1,5 cm (espesor real nominal del cilindro mayor en la junta cilindro-cono. tCil Peq =12 mm=0,472 in =1,2 cm espesor real nominal del cilindro menor en la junta cilindro-cono. trCilGrande= 6,9mm =0,272in = 0,69 cm(espesor requerido). trCilPequeño= 4,9mm=0,193in= 0,49 cm (espesor requerido). trequerido en el Cono =8 mm = 0,315 = 0,8 cm. Sr = Tens.Admis en el Refuerzo =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. Sc= Tens.Admis en el Cono =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. SS= Tens.Admis en los Cilindros =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. E1 = Factor de Soldadura en Cilindro =0,85. E2 = Factor de Soldadura en Cono =0,85. ES = Modulo Elasticidad del Cilindro Superior =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. EC = Modulo Elasticidad del Cono =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2Er == Modulo Elasticidad del Refuerzo =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. ES = Modulo Elasticidad del Cilindro Inferio r=27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. X= el menor de SSxE1=17500x0,85=14875 o SCxE2= 17500 x 0,85 =14875 psi = 1046 Kp/cm2. Y= SSESS = SCEC =17500 x 27,7.106psi= 1230 x 1,95. 106 Kp/cm2. SrEr=17500 x 27,7.106= 1230 x 1,95x 106. K= Y/ Sr Er = 1. CON TRONCO DE CONO A

ASME

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PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CONO. PRESION INTERNA CON TRONCO DE

En tabla 1.6-1 Pag 21 para unión con el Menor Diámetro y α≤ 30º tenemos: P/X= 56,88 / 14875=0,00382 con este valor en tabla tenemos Λ=5,21º. Como Λ=5,21º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta.

A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Cilindro Menor Radio Interior Cilindro RS=50,39in = 2560/2=1280mm = 128 cm. tS= 12-7=5 mm=0,197in= 0,5 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 4,9mm =0,193 in = 0,49 cm(espesor requerido en el cilindro). Cono Lado Menor tC= 15-7= 8mm = 0,315 in = 0,8 cm(espesor real del cono sin corrosión). tr requerido en el Cono= 8 mm =0,315 in = 0,8 cm. En Apéndice 1-5 de ASME para ángulo α ≤ 30º En el apartado (c): X= el menor de SSxE1=17500 x 0,85=14875 o SCxE2= 17500 x 0,85=14875 psi= 1046 Kp/cm2. Y= SSESS
=

SCEC =17500 x 27,7.106psi.

SrEr=17500 x 27,7.106K=Y/ SrEr=1. QS =0,5 PRS+ f2 con f2 =0 resulta QS =0,5 PRS

P/X= 56,88/14875=0,0382 con este valor en tabla tenemos Λ=5,21º. Como Λ=5,21º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta Area Requerida de Refuerzo: ArS =[1/SSE1]x [ QS xRSx K]x(1- ∆/α)xtanα =1/2x]x [ PxRS2x K]x(1- ∆/α)xtanα. ArS=[1/2x]x [ PxRS2x K]x(1- ∆/α)xtanα=[1/2x14875]x[56,88x50,392x1]x(1-5,21/30)xtan30. ArS=[1/2x14875] x 144427x 0,82 6x 0,577= 4,85 x 0,826 x 0,577 = 2,31in2=14,92 cm2.

ASME

60
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CONO. PRESION INTERNA A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo: AeS= (RSxtS )0,5[(tS-t) +(tC-tr/cosα ] = 2,457 [ 0,004+0,0029]= 0,017 in2= 0,109 cm2. (tS-t) =(0,197-0.193)=0,004 in =0,0102 cm. (tC-tr)/ coss (0,315-0.3125) /cos 30=,00025/ 0,866 = 0,0029 in = 0,0073 cm. 0,78
R S t S = 0,78

CON TRONCO DE

50,39 x 0,197 = 2,457 in = 6,24 cm

A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Area Necesaria AN=Ar—Ae=14,92-0,109= 14,10 cm2. Distancia máxima a la junta cono-cilindro: daj=(RSxtS)0,5=(50,39x0,197)0,5= 3,15 in=8cm=80mm. Distancia máxima del centro de gravedad a la junta cono-cilindro: dCG =0,25x(RSxtS)0,5=0,5x(50,39x0,197)0,5= 0,7875 in=2cm=20mm Tomando un anillo de refuerzo formado por una T de pie pletina de 10x8 mm y de cabeza pletina 100x8 mm, situando su eje perpendicular a la pared del recipiente a 20 mm de la junta cumple, puesto que el area de la t es : A T e = 10x0,8+10x0,8 = 16 cm2 > A n = 14,1 cm2.

B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Cilindro Menor Radio Interior Cilindro Grande RS= 3560/2=1780mm=70,70in =178 cm. tS= 15-7=8 mm=0,315in = 0,8 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 6,99mm=0,272 in = 0,699 cm(espesor requerido en el cilindro).

ASME

61
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE CONO. PRESION INTERNA

B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Cono Lado Mayor tC=15-7=8mm= 0,315 in(espesor real del cono sin corrosión). tr requerido en el Cono= 8 mm =0,315 in. Para ángulo α ≤ 30º. α= 30º tS= 15—7=8 mm=0,315in = 0,8 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 6,99mm=0,272 in = 0,699 cm(espesor requerido en el cilindro). tC=15-7=8mm= 0,315 in = 0,8 cm (espesor real del cono sin corrosión). tr = 8mm=0,315 in = 0,8 cm. P= Presión de Diseño = 4 Kg/cm2= 56,88 psi. X= el menor de SSxE1=17500x0,85=14875 psi = 1046 Kg/cm2. o SCxE2= 17500x0,85=14875 psi = 1406 Kg/cm2. Y= SSESS = SCEC = 17500x27,7.106psi. SrEr=17500x27,7.106. K=Y/ SrEr= 1. En Tabla: P/X= 56,88/14875=0,00382 con este valor en tabla Apendice1.6-1 Lado Mayor tenemos Λ=20,46º. Como Λ=20,46º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta. Area Requerida de Refuerzo: Ar =[1/2X]x [ PxRL2x K]x(1- ∆/α)xtangα=[1/2x14875]x[56,88x70,072x1]x(1-20,466/30)xtan30 Ar =[1/2x14875] x 279269 x 0,318 x 0,577= 9,387 x 0,318 x 0,577=1,72in2=11,09 cm2.

ASME

62
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE CONO. PRESION INTERNA B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo: AeL= 0,78 ( RLxtS)0,5+ [ ( tS-t) +( tC- tr)/cosα) ]=0,78 (70,07 x 0,315)0,5[ 0.10 9+0] AeL= 0,40 in2= 2,58cm2. 0,78 ( RLxtS)0,5 = 0,78

70,07 x 0,315 = 3,66

tS-t= 0,315- 0,272=0,043= 0,109 cm. tC-tr = 0,315- 0,315= 0 Area Necesaria AN=Ar—AeL =11,09-2,58= 8,51 cm2. Distancia a la junta cono-cilindro donde se puede colocar el refuerzo: daj =(RSxtS)0,5=(70,07x 0,315)0,5= 4,7 in=11,97cm ≅120mm. Distancia máxima del centro de gravedad del anillo a la junta cono-cilindro: dCG =0,25x(RSxtS)0,5=0,25x(70,07x 0,315)0,5= 1,17 in=3 cm ≅ 30mm. Tomando com anillo de refuerzouna pletina de 140x 8 mm perpendicular a la pared del Recipiente Area de la pletina = 14x 0,8 = 11,2 cm2 > A
N

= 8,15 cm.

El aro formado por la pletina de 140 x 8 mm se colocará a distanci de 30 mm de la junta de unió.

ASME

6.63 PI. Cónico ½ Angulo Tronco de cono α = 45º Altura del cono hC o n o = 690 mm Lado Mayor Diámetro Exterior De = 21.2 DEL CÓDIGO AD-MERCKBLATTER QUE PERMITE QUE EL VALOR DEL ANGULO DEL CONO SEA HASTA DE α= 70 En la figura adjunta se muestran los parámetros que se utilizan para el calculo de los espesores necesarios en el cilindro y cono EN EL ASME .65 inch =550 mm Diámetro Interior Di = 21.85 Sd a T. = 15700 psi = 1104 Kg/cm2 Como ½ ángulo del cono α = 45º < 30º “NO PUEDE CALCULARSE CON ASME VII Div.0 Y B..D.EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º Fondo a presion interior de diseño P= 4 kg/cm2= 56.26 inch = 540 mm Eficiencia de Soldadura E = 0.88 psi.I” SE APLICAN LAS PARTES B.

c 1 =Tolerancia admisibles del mínimo espesor = 0.0060 D a1 D a1 s − c1 − c 2 r =0 da l = 0.ν D a1 ϕ =50º con pS 4 x1.85 15. r = Radio de curvatura en la junta de unión cilindro-cono =0 Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro El valor de s l es función de ϕ. en paredes del cono y cilindro.x145.00323 15.3 ) en mm. t= t s s C EN EL Espesor nominal de la pared del cilindro = 5 mm.5 para ϕ =50º tenemos pS r s − c1 − c 2 4 x1. K = Limite Elástico del material a Temperatura de Diseño en N / mm2 = 145.1 A 3.x145.K.5.EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º Símbolos D a 1= Diámetro exterior del cilindro en mm = 550 mm.5 = = 0. D K = Diámetro de diseño del cono en mm. = Espesor requerido en la pared en la pared del cono y cilindro reforzada en mm.41N / mm2. S = Factor de seguridad a la presión de diseño = 1.85 D a1 15.ν pS 4 x1.00323 15. c2 = Corrosión = 0..41x 0.K. ϕ = Angulo del cono en º = 45º.7 PARA CONOS cos φ D a1 CONVERGENTES EN ANEXO AL FINAL).4 para ϕ =40º y en tabla 3.41x 0.41x 0.2.6.K.x145.85. ν = Factor de soldadura = 0.00323 y =0 da l = 0.0048 15. P = Presión en Bar =4.5 ϕ =40º con = = 0. En tabla 3. = Espesor requerido en la pared del cono con refuerzo en mm .85 15..ν y s − c1 − c 2 r =0 da l = 0.5 = = 0. x 1 r y ( EN LAS TABLAS 3. g l x i = Longitud de refuerzo ( i = 1.0.0054 D a1 D a1 interpolando para ϕ =45º con y ASME .Ver figura adjunta. = espesor nominal de la pared del cono =5 mm.64 PI.

64 mm. = K g D k xP 1 1985.97 − 0 − 0 ) = 40.92 496.97+0+33.P 20 x x 0..41 cosφ 0.7071 1643.40 mm.48 mm.0054x Da1 +c1 +c2 = 0.7071 Calculo del espesor del refuerzo a Presion Interna en lado del cono D D s K = D a1-2[ s l +r ( 1-cos ϕ) +x2 sen ϕ ] =550 –2[ 2.7071] =550 –2x26.EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º EN EL Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro s l = 0.65 PI.48x 4 1 x + c1 = x +0= x .7 = 0. x x 1 = D a1 (s l − c1 − c 2 ) = 550 x (2.71 mm k 145. 0.97 − 0 − 0 ) = 0.0054x550 +0+0 = 2.414 = 1.76 = 496.85 .98 20 x x ν .7 cos φ cos 45 1633.64 x0. 2 =0.5 = 0 0.7 D a1 (s l − c1 − c 2 ) 550 x (2.7 x 48.4 1.06 = 33.6.97 mm .5 S COMO LAS PAREDES DEL CILINDRO Y CONO TIENEN UN ESPESOR DE 5 MM NO HAY QUE COLOCAR REFUERZOS POR PRESION INTERIOR YA QUE LOS ESPESORES SON MAYORES DE LOS QUE SE REQUIEREN ASME .

a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presión externa. vienen dadas en el punto UG-28. o menor. Si se colocan en un recipiente cilíndrico aros de refuerzo estos reducen el valor de la longitud de abolladura por lo que también se reduce el valor de la Tensión de Buckling (abolladura).asi como a envolventes esféricas.0 Kg/cm2 o menores. con o sin aros de refuerzo. En este caso no deberá llevar marcada la capacidad nominal para presión externa con el sello de la Norma.Parte D Para una envolvente cilíndrica la longitud y /o el espesor de la misma. PE. En el caso de recipientes esféricos. y estan limitadas a envolventes cillindricas y tubos. y que llevaran la placa con el símbolo de la norma para indicar que cumplen con las reglas para presión externa. solamente al aumentar o disminuir el espesor de dichos recipientes se puede conseguir un comportamiento adecuado para resistir los esfuerzos a que este sometido. determinan el comportamiento a esfuerzos de abolladura (Buckling) y del Limite Elástico. que solo dispongan de una envolvente. de acuerdo con UG-99 (f) Cualquiera que sea la prueba que se realice tendrá que ser a una Presión no menor de 1. no necesita diseñarse con las Normas para la actuación bajo presión externa.66 PE-PRESION EXTERNA PE. Un recipiente que se haya diseñado y construido de acuerdo con el Código para Presión Interna y que se requiera para actuar bajo Presión Externa de 156 Lb/inch2 = 1. así como las correspondientes a las relaciones entre sus características geométricas. El uso del tipo de aros de refuerzo y su diseño estará de acuerdo con lo especificado en los puntos UG-29 y UG-30. Estas bases de diseño para recipientes que “habrán de fabricarse para trabajar sujetos a presión externa de 15 Lb/pulg2(0. Para él calculo de la Tensión de Trabajo Admisible en un recipiente sometido a presión Externa se realiza en sucesivas iteraciones de aproximación con la ayuda de Cartas adecuadas al tipo de material con el que se diseña. serán sometidos a una prueba hidrostática interna. Las Cartas usadas para determinar el mínimo espesor requerido estan en Subparte 3 de Sección II.1-CALCULO DEL ESPESOR DE ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y TUBOS BAJO PRESION EXTERNA UG-28 (a)-Las bases para el diseño de envolventes y tubos sometidos a la acción de la Presión Exterior.5 veces la diferencia entre la presión atmosférica normal y la presión interna absoluta mínima de diseño según UG-99 (f) Para prueba neumática véase UG-100 ASME . dadas en esta División.1.1Mpa) 1.1-PRESIÓN DE PRUEBA Los recipientes diseñados a vacío o a vacío parcial. o si ello no es posible a una prueba neumática.0 Kg/cm2.

67 RESUMEN PARA EL CALCULO DE CILINDROS BAJO PRESION EXTERNA ASME .

b)-La distancia entre la junta de unión de un Cono-Cilindro. c)-La mayor distancia entre dos aros de refuerzo adyacentes cualesquiera en pulgadas o cm. g) –La distancia del centro del primer aro de refuerzo a la línea de tangencia de la cabeza mas un tercio de la profundidad de la cabeza en pulgadas o cm.1. ASME . si no llevan aros de refuerzo (excluyendo las cabezas de sección cónica) Figura inferior en pulgadas o cm. Ro = Radio exterior de la esfera en condiciones de corrosión en inch(pulgadas) o cm.Nomenclatura A = Factor determinado en Fig-G para cilindros Do/t ≥10 Para Do/t <10 ver ver UG-28( c )(2) B = Valor de tensión admisible a compresión en psi ( Lb/in2) = O Kg/cm2 determinado en las cartas en las paginas al final del capitulo . Do = Diámetro exterior del cilindro o tubo en inch O cm.CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (b). Pa = Presión Admisible de Trabajo en psi (Lb/inch2) o Kp/cm2 calculada para el valor del espesor t que se considere . e) -La distancia desde el primer aro de refuerzo en el cilindro hasta la junta de unión del ConoCilindro en pulgadas o cm. es dada en el punto en pulgadas o cm. t n =Espesor nominal del cilindro o tubo en inch o cm.Kp/cm2. P = Presión Externa de Diseño en psi (Lb/inch2) . t = Mínimo espesor requerido en el cilindro. f) -La distancia equivalente de una cabeza cónica a una sección. E = Modulo de Elasticidad del Material a la Temperatura de Diseño en psi (Lb/inch2) .3.68 PE. d)-La distancia desde el centro del primer aro de refuerzo a la línea de la junta del cilindro con la cabeza mas 1/3 de la profundidad de la cabeza (excluyendo las cabezas de sección cónica) en pulgadas o cm.La distancia entre las cabezas mas 1/3 de la profundidad de las cabezas. para cilindro con un cono o cabeza cónica Si no llevan aros de refuerzo en pulgadas o cm. en función del valor obtenido para A. L = Longitud total del tubo en inch = O cm. se tomara la mayor de: a).KP/cm2. tubo o esfera sin corrosión en inch(pulgadas) o cm.

69
PE.1.3- CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28

En la Figura adjunta se muestra que longitud debe considerarse en un recipiente según no tenga aros de refuerzo o si que los tenga.

Figura- PE.1.1

ASME

70
PE.1.4- LONGITUD EQUIVALENTE DE UN CILINDRO PARA PRESIÓN EXTERNA UG-28

Figura-PE.1.2- Representación de líneas soporte en envolventes Cilíndricas Nota-(1): Cuando la junta cono-cilindro, knucle-cilindro no es una línea de soporte, el espesor nominal del cono, knucle o sección toroconica no será menor que el espesor mínimo requerido en la envolvente cilíndrica adyacente. Nota-(2): Los cálculos deben de hacerse usando el diámetro y el correspondiente espesor de cada sección con la dimensión L mostrada en la figura. Nota-(3) : Cuando la junta entre cono-cilindro o knucle-cilindro es una línea soporte, el Momento de Inercia será de acuerdo con el punto P.E-7 de este capitulo formulas-P.E-7.8 y P.E-7.9 (Apendice 1-8 ASME)

ASME

71
PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c )-El mínimo espesor requerido para envolventes cilíndricas o para tubos bajo presión externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes etapa. (c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t ≥ 10. Etapa-1 Se toma un valor cualesquiera para t y se determinan los valores de L/Do y de Do/t Etapa-2 Se entra en la Figura -G de la Pag-87 con el valor de L/Do determinado en Etapa-1. Para valores de L/Do mayores que 50, se entra en la carta con el valor de L/Do=50. Para valores de L/Do menores que 0,05 se entra con el valor de L/Do = 0,05. Etapa-3 Mueva horizontalmente en la línea el valor de Do/t determinado en Etapa-1. Se puede interpolar para valores intermedios de Do/t.. En el punto de intersección con el valor de L/Do se baja la perpendicular hasta la base donde se obtiene el valor de A. Etapa-4 Utilizando el valor de A determinado en la Etapa-3, se entra en la correspondiente carta del tipo de material del recipiente() Paginas-89 a 91. Se mueve desde el valor de A, verticalmente hasta la intersección con la línea de temperatura. La interpolación entre líneas es permitida. En caso de que el valor A caiga a la derecha del final de la línea de temperatura, se asume que la intersección de la vertical desde A, se hace con la horizontal trazada desde el extremo superior final de la línea de temperatura. Si el valor de A cayese a la izquierda de la línea del material hay que actuar como en la Etapa-7. Etapa-5 Desde el punto de intersección de las líneas de la Etapa-4, se traza una horizontal hacia la derecha de la carta, en la cual se encuentra el correspondiente valor de B.en psi (Lb/in2) ( si se divide por 14,22 tenemos el valor en Kp/cm2). En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Etapa-6 Con el valor de B determinado en la Etapa-5, se calcula el valor de la Máxima Presión Externa Admisible Pa mediante la formula: Pa =

4B P.E-3.3.1.1 D  3 o   t 

B= Tensión de compresión en Graficos dado en Psi( Lbs/in2) que dividiso por 14,21 tenemos su valor en Kp/cm2. Pa = Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de B.

ASME

72
PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t ≥ 10.

Etapa-7 Para valores de A que caen a la izquierda de la línea de temperatura del metal el valor de Pa, se determina mediante la formula: Pa =

2AE D  3 o   t 

P.E-3.3.1.2

Si se usan valores tabulados , se determina B en la etapa-4 y se aplica en la ecuación de la etapa-6. E = Modulo de Elasticida del material en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2. Pa = Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de E. Etapa-8 El valor de Pa determinado en las Etapa-6 o en la Etapa-7 se compara con el valor de la Presión de diseño P. Si Pa ≥ P el valor del espesor t seleccionado inicialmente es valido. Si Pa < P el valor del espesor t seleccionado inicialmente no es valido. Cuando proceso Pa < P se toma un nuevo valor del espesor t mayor que el inicial y se rehace todo el

ASME

73

PE.1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c) (2)-Para los cilindros que cumplan Do / t < 10. El mínimo espesor requerido para envolventes cilíndricas o para tubos bajo presión externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes etapa: Etapa-1 Con los mismos métodos anteriores se determina el valor de B para Do / t < 10. Para valores de Do / t < 4 el valor de A puede calcularse usando la formula: A=

1,1  Do     t 
2

P-E-3-3.2.1

Para valores de A > 0,10 úsar el valor 0,10. Se determina el valor de B en Lbs/in2, una vez se tiene el valor de A de la misma forma que en (c ) (1). Etapa-2 “En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Usando el valor de B obtenido en la anterior Etapa-1 calcular el valor de Pa1 por la formula:

Pa1

   2,167  =  − 0,0833 B   Do    t     

P.E-3-3.2.2

Pa1= Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de B

ASME

o bien 0. Etapa-3 Calcular el valor de Pa2 por la formula Pa2    2S  1   = 1− Do   Do     t   t    P.9 veces el tabulado Limite Elástico del material a la temperatura de diseño.6.2. Si el valor de esta Presión de Trabajo calculada es menor que la Presión Externa de Diseño Pa > P el espesor tomado no es valido.E-3-3. (a).21. Si el valor de esta Presión de Trabajo calculada es mayor que la Presión Externa de Diseño Pa ≥ P el espesor tomado es valido. Pa1 y Pa2 = Dadas en Lbs/in2 si B y S se tienen su valor en Lbs/in2.3 S es el menor de 2 veces la Máxima Tensión Admisible a la temperatura de diseño dado en las tablas. Etapa-4 El menor de los valores calculados de Pa1 o de Pa2 en las etapas anteriores será usado como Presión Externa Máxima de Trabajo.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c) (2)-Para los cilindros que cumplan Do / t < 10.1. En todos los casos si se quiere tener un espesor prefijado del cilindro hay que variar la longitud del recipiente mediante la colocación de aros de refuerzo. se determina el valor de B que corresponde en el lado a la derecha de la terminación del punto de la curva. Si se quiere el valor en kg/cm2 basta dividir los valores respectivos de S y B por 14.Para una curva de temperatura dada. ASME .74 PE. (b) – El Limite Elástico es dos (2) veces el valor de B obtenido en (a). Hay que tomar un espesor mayor y rehacer todos los cálculos.

fabricada sin soldadura o con juntas soldadas a tope .CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( d) – Envolventes esfericas El mínimo espesor requerido en una envolvente esferíca bajo presión externa. desde el valor de A subir la vertical hasta cortar a la línea de temperatura. Si son usados valores tabulados el máximo valor tabulado será el usado.1. Si el valor de A cae fuera de la derecha del extremo superior de la línea de temperatura se traza la vertical desde A hasta cortar la horizontal trazada por ese extremo superior . Para valores de A que quedan fuera temperatura seguir la Etapa-5.1 Ro = radio exterior de la esfera en inch o cm T= Espesor de la esfera en inch o cm Etapa-2 Con el valor de A calculado entrar en la correspondiente carta del material de la esfera.6.mediante la correspondiente transformación. se determina mediante las siguientes etapas: Etapa-1 Se toma un valor para el espesor t de la esfera y se calcula el valor del factor A por la formula. Etapa-4 Con el valor de B encontrado se calcula el valor de la Máxima Presión Exterior de Trabajo Pa con la formula: a la izquierda del extremo inferior de la línea de Pa = B  Ro     t  P. A= 0.La interpolación esta permitida.2 ASME . Etapa-3 Desde el punto de intersección hallado en Etapa-3 se traza la horizontal para encontrar el valor de B en psi (Lb/in2) = O bien Kg/cm2.125  Ro     t  P.E-8.75 PE.E-8.

Un recipiente que se haya diseñado y construido de acuerdo con el Código para Presión Interna y que se requiera para actuar bajo Presión Externa de 15 Lb/inch2 = 1. y tambien en recipientes cilíndricos encamisados solo sobre una porción de la circunferencia. Aquellas porciones de camaras a presiónde en recipientes sujetos al colapso por presión y que tengan otra forma que aquella de un cilíndro o cabeza completamente circular . o máxima admisible presión externa de trabajo. Si Pa < P el espesor seleccionado no es valido. hay que adoptar uno superior y rehacer los Calculos. en los cálculos del requerido espesor.Cuando una junta longitudinal es de solape en una envolvente cilíndrica. ( g). no necesita diseñarse con las Normas para la actuación bajo presión externa. En este caso no deberá llevar marcada la capacidad nominal para presión externa con el sello de la Norma. por las reglas de este párrafo. cualquier ( i).CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( d) – Envolventes esfericas Etapa-5 Para valores de A que salgan a la izquierda del extremo inferior de la línea de temperatura el valor de B puede calcularse por: B= 0. bajo presión externa. determine B en la etapa-2 y aplique en la ecuación en la etapa-4.1 MPa.0 Kp/cm2= 0. no será menor que la máxima diferencia esperada entre la presión en operación que puede existir entre el lado exterior e interior en el recipiente.76 PE. Etapa-6 Se comparan los valores de Pa obtenidos en las Etapas –4 y 5 con la Presión de Diseño Exterior P.6. o menor.0625E  Ro     t  2 E = Valor del Limite Elástico del material a Temperatura de Diseño en Psi (Lbs/in2) o Kp/cm2. el.espesor de la envolvente será determinado. excepto que 2P será usada en el lugar de P.La presión externa de diseño. Si valores tabulados son usados.1. (h)-Las juntas circunferenciales en envolventes cilíndricas pueden ser usadas de tipo permitido por el Código y serán diseñada para las cargas impuestas. Si Pa ≥ P el espesor seleccionado es valido. ( f)-. ( e). a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presión externa. serán totalmente atirantada de acuerdo con UG-47 a UG-50 o será sometida a un test en cumplimiento con UG-101(p) ASME . o cualquier junta de solape en una envolvente esférica.

Cuando se necesite. u otras medidas en adiciónales de soporte. un recipiente sera dotao con rigidizadores.1. para prevenir sobreesfuerzos o grandes distorsiones bajo la acción de las cargas externas por presión y temperatura.77 PE.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (j). ASME .6.

28= 12. E= Modulo de Elasticidad = 27. Tenemos A=0.5 mm = 0.8 Kp/cm2.28= 12.73 y Do/t=32.275=117.65 mm=1043.1. Altura entre lineas de tangencia LS= 10300 mm = 405.0625”=1. Se toma como Presión de Diseño P=15 psi=1.059 in.334 in.49 in .E-15.73.89/32.28/0. Etapa 1 Con L/Do=410. L/Do=410.93x106 Kp/cm2.89/32. Siendo L=LS=Longitud entre tangentes de las cabezas del recipiente + 1/3 altura de la cabezaa cada lado.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA Por UG-28 (f) para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara 15 psi.07in=204.85. Etapas 2ª y 3ª En Grafico P.98 =10436. tm= Mínimo espesor Admisible sin Corrosión = 1/16”=0. Factor de Soldadura E=0.5=8.58 mm por UG-16 b).275=117.28/0.665 cm = 410.000 psi = 1054.0 Kp/cm2.7.0 Kp/cm2=14.054 Kp/cm2.38. L=LS=10300+2/3x204. Espesor sin Corrosión t=10-1. h=Altura de las cabezas= 8.1 Volumen II Parte D Spt-3 Fig G.89 in.21 psi< 15 psi=1.78 PE.275 in.51 in. Corrosión = 1.28 in.393 in.5 mm= 0.38>10.98 mm. Espesor Nominal tn= 10 mm =0. Diámetro Interior D =800mm = 80 cm =31. Envolvente Cilíndrica Diámetro Exterior D0 =820mm = 82 cm =32. Calculo de la Presión Máxima Admisible Pa de trabajo para un espesor supuesto de t=7 mm=0. Material A-516 Gr 60 S d= 15. Para Do/t=32. La Presión Atmosférica es P=1.58x 106psi =1.000097 ASME .

44 in.068 Kp/cm2 Como Pa= 1. con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7ª Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0.E-15.E-9.068 Kg/cm2=15.58x106/ 136.054 Kg/cm2=15 psi ESTE ESPESOR ES VALIDO PARA PRESION EXTERIOR. L=5150+1/3x204. POR LO QUE SE COLOCA UN REFUERZO EXTERIOR EN LA MITAD DE LA ALTURA CALCULO COLOCANDO UN ARO DE REFUERZO A MITAD DE ALTURA En estas condiciones L=1/2 Distancia del Aro de Refuerzo a la L.28/0.28=6.47 psi = 1.T con una Cabeza+1/3 Altura de la Cabeza.236=136.236 in. L/Do=205.000097x27. En Grafico P.19 psi = 1.2 (Carta CS-1 en ASME II-Parte D Subparte 3) con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7ª.98 = 5218.23 Kg/cm2 VALIDO EL ESPESOR DE 6 MM POR PRESION EXTERIOR PARA ACCIONES COMBINADAS ASME .O Ap-5 Tenemos: A=0.2 Pra material SA-516.1. Adoptando un espesor para calculo de t=6mm=0.19 psi > P= 1.38]= 15. PERO COMBINADO CON LOS DE VIENTO Y PESO SOBREPASA EL ESPESOR NOMINAL.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA Etapa 4ª En Grafico –P.00013.7. Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0.44/32.58x106/ 117. en Fig-5-UG-28.78.78]= 17.36 y Do/t=32.00013x27. Distancia del Aro de Refuerzo a la L.79 PE.32mm=205.T con Cabeza/Fondo=10300/2=5150 mm.

La mitad = 0. kp/cm2.2. E = Modulo de Elasticidad del material en psi (Lbs/in2). el considerar solo el aro de refuerzo o bien considerar el aro de refuerzo en combinación con la pared del recipiente bajo la acción de la presión Externa. el Momento de Inercia del aro o de la combinación del aro y la pared será igual o mayor que el requerido Momento de Inercia de la pared o de la pared y aro respectivamente. En cualquiera de ambos casos. tomándose la mitad de este valor a cda lado del C. I’S = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo combinado con la sección del casco que se tome como contribuyente al Momento de Inercia. paralelo al casco en pulg4 o cm4.Aros externos de refuerzo serán añadidos a la envolvente mediante soldadura. referido a su eje neutro paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4.1 D o t inch (pulgadas) o cm. Aros de refuerzo interiores no deben de ser unidos a la envolvente. cuando los aros son diseñados para soportar las cargas y un adecuado medio de soporte sera suministrado al aro cuando esta sujeto a las cargas por presión externa. El espesor nominal de la envolvente tS debe de ser usado y el ancho de la envolvente que en contribuye al momento de inercia de la sección combinada no será mayor que a = 1. Segmentos de aro no seran añadidos cuando los requerimientos de UG-29( c) son esperados Hay dos opciones.55 D o t a cada lado del aro. IS = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo respecto a su eje neutro. referido a el eje neutro de la seccion compuesta paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4. Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco Nomenclatura empleada P = Presión Externa en psi A= Factor determinado en la grafica del material utilizado para el aro de refuerzo de la Fig-G AS = Area de la sección transversal del Aro en pulg2o cm2. I’= Momento de Inercia disponible en la sección transversal del aro de refuerzo combinado con la envolvente.80 PE. I = Momento de Inercia disponible en la sección transversal del aro de refuerzo solo.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 ( a). ASME .G del aro.

o la línea de la cabeza situada a 1/3 de profundidad de su altura y determinar el valor de LS. Do = Diámetro exterior del recipiente en pulgadas o cm.81 PE.2 A continuación se sigue el proceso siguiente: ASME . medida paralelamente al eje en ipulgadas o cm.E-2. t = Espesor mínimo requerido en la pared del recipiente en pulgadas o cm.1 Aro Solo Aro Combinado con Pared  A  D 2 LS  t + S  A o  LS    IS = 14 P.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco Nomenclatura empleada Los valores de las secciones de la envolvente no contribuyen al área requerida. 3)-Calcúlese el Momento de Inercia del aro seleccionado o del aro combinado con la sección del casco. (2) Distancia desde la línea del centro del anillo a la línea de la cabeza situada a 1/3 de su altura en pulgadas o cm. 4)-El Momento de Inercia requerido del aro de refuerzo no deberá ser menor que: Formulas P. (4) Distancia desde la línea del centro del anillo a la unión del cono con el cilindro en pulgadas o cm.9 P. Proceso 1)-Seleccionar un tipo de aro de refuerzo y determinar el área As de su sección transversal .E-2. 2)-Suponer un número de aros y distribuirlos igualmente en la sección encamisada.1.E –2. la unión del cono-casco. (3) Distancia desde la línea del centro del anillo a una conexión de encamisado en pulgadas ocm. solo contribuye el área del aro.  A  D 2 LS  t + S A o  LS    I’S = 10.2. desde la línea del centro entre dos aros a a la línea del centro entre los aros siguientes. LS =uno de los valores siguientes: (1) Suma de la mitad de las distancias a ambos lados de los aros de refuerzo.

B = en Lbs/in2 . t= Espesor de la envolvente ( pared del recipiente en inch (pulgadas) o cm. AS = Area de la sección del aro en inch2 ( pulgadas2) o cm2.Kp/cm2. En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Etapa-2b Si se usan las cartas de materiales entrar en el lado derecho de la carta del material con el valor de B calculado en etapa-1. El valor de A que se determine es el que será aplicado en las ecuaciones I’ o I’S de las etapas 6 y 6b. use la carta del material parala que sea mayor el valor de A. Kp/cm2 Etapa-2ª Si los valores tabulados son usados la interpolación lineal o cualquier otro metodo de interpolación racional puede ser usado para determinar un valor de A que esta entre dos de los valores tabulados para una temperatura especificada.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Proceso Etapa-1 Determinar el valor de B por la formula   3  PD o B= 4  t + AS  LS     Formula P.E-2. ASME .82 PE. La interpolaciónlineal puede ser usada para determinar A para valores intermedio de temperatura que estan entre dos hojas de valores tabulados.3    P = Presión en Psi (Lbs/in2) . Do = Diámetro exterior en inch (pulgadas) o cm. LS = Longitud definida en este punto dado en inch (pulgadas) o cm.2. después de la primeradeterminación del valor de A para cada hoja de valores. Si son diferentes los materiales usados en la envolvente y el aro.

Etapa-6ª En el caso de que se considere solo el aro. Etapa-4 Desde el punto de corte de la horizontal con la curva material/temperatura bajar la vertical y obtenemos el valor de A. Etapa-6b En el caso cuando la sección a considerar es la de aro-envolvente se calcula el Momento de Inercia requerido -I’S. Etapa-7ª En el caso del aro solo se considera el Momento de Inercia que suministra el aro -I-. Etapa-7b En el caso cuando la sección a considerar es la de aro-envolvente se calcula el Momento de Inercia que suministra la sección compuesta -I’-.en la sección. el aro debe de ser unido a la envolvente y la combinación será aceptada. una nueva sección con un mayor momento de Inercia debe de ser seleccionada.83 PE. B= tensión a compresión del material cen Psi (Lbs/in2) dividiendo por 14. Etapa-5 Para valores de B inferiores que no corten a la línea de material/temperatura temperatura de diseño el valor deA puede calcularse por la formula a la A= 2B E P.4 A= Valor numerico sin unidades E = Modulo de Elasticidad del material en Psi (Lbs/in2) . o la combinación del aro-envolventela que previamente no fue considerada si lo es ahora. para estos casos cuando el aro de rigiden no es añadido.21 kp/cm2. o cuando la combinación aro-envolvente no es considerada.2. ASME . Etapa-8 Si el Momento de Inercia requerido es mayor que el Momento de Inercia de la sección seleccionada.E-2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Etapa-3 En la carta desde el valor de B se traza una horizontal hacia la izquierda hasta cortar a la linea material/ temperatura: Para valores de B inferiores que no corten a la línea de material/temperatura ver etapa-5.en el aro con la correspondiente formula.kp/cm2. se calcula el valor del Momento de Inercia requerido -IS ..

que actuan como aros de refuerzo que suministran la función que es deseada. ellas pueden tambien ser considerada.Las partes de los aros de refuezo en el interior del recipiente pueden ser colocadas como aparece en la Fig-29.2. como0 es mostrado en la Fig-UG29.La dimensión L definida en UG-28(b). o a menos que se cumpla: ( c ) (1).1 A y B. en el interior de la envolvente y en el exterior de la camisa de un recipiente. y como quiera las reglas de este parrafo no aplican ASME . Solamente un arco de envolvente sin soporte es permitido por aro.1 será hecha. ( c) (2). (c ) (4). manteniendo el valor dentro de la sección indicada. Donde la separación en A o B. (d) -Cuando estructuras planas interiores son perpendiculares al eje longitudinal del cilindro (como es un plato de borboteo o chapas difusoras) son usadas en el recipiente. ( e)-Cualquier refuerzo interior o soporte usado como refuerzo de la envolvente soportara completamente junto a la envolvente del recipiente como un aro intermedio continuo.o en la combinada sección aro-envolvente en F. ( c).La longitud del arco de envolvente sin soporte no excedera de 90º. es tomada como la mayor de las siguientes.84 PE.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Etapa-8 Si el momento de Inercia requerido es mayor que el momento de inercia suministrado para el caso cuando la combinación aro-envolvente fue considerada. cualquiera de ambas Serra la solución aceptable. o la distancia desde la línea de tangencia en la cabeza a el segundo aro de refuerzo mas un tercio de la profundidad de la cabeza. (b). de modo que el momento de inercia requerido en la combinación aro-envolvente se conserve. a menos que un refuerzo adicional sea suministrado como en la Fig-29.1 E y F. esta construcción tiene un adecuado refuerzo inherente.1 D y E no excedera la longitud del arco dado en Fig-29. La distancia entre aros alternativos. el momento de inercia del combinado aro-envolvente puede ser usado. y cualquier conexión entre adyacentes porciones de aros rigidizadores partidos en el interior o exterior del recipiente.1 C. en Fig-29. Si el momento de Inercia requerido es menor que el Momento de Inercia suministrado solo por el aro o bien por el aro-envolvente.Los aros de rigidez eran extendidos por completo alrededor de toda la circunferencia del cilíndro. ( c ) (3)-El arco sin soporte en aros adyacentes estara alternado cada 180º. con presión en el espacio entre la camisa y el interior de la envolvente. (f ) –Cuando ambas barras de cierre u otros aros son añadidos . suministrando el requerido momento de inercia del aro en –E. excepto como es permitido en el apartado ( c) de este parrafo. Cualquier separaciónen la porción del aro de refuerzo soportando la envolvente Fig-29. entonces una nueva sección con mayor Momento de inercia debe seleccionarse. no exceda en ocho (8) veces al espesor de la chapa de la envolvente. Cualquier unión entre los finales o sección tal como el aro.2.

85 PE.2.1 ASME .-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29( b) Fig-29.

2 MÁXIMO ARCO DE ENVOLVENTE SIN SOPORTE POR CAUSA DE SEPARACIÓN EN EL ARO DE REFUERZO DE UN CILINDRO BAJO PRESION EXTERNA ASME .2-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29( b) Fig-29.86 PE.

Son aceptables los metodos de unión de la Fig-UG-30.01 x P x Ls x Do. cuando el espesor -t w .Espesor de la envolvente en el lugar donde se haga la solddura. calculada la carga de corte radial al 25% de la carga de compresión en el aro.es el espesor de laenvolvente a la que se suelda el aro La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo de refuerzo debera de ser: (1)No menor que la mitad (1/2) de la circunferencia perimetral externa del recipiente para aros exteriores. (b). ( e). (3).Espesor del aro en el lugar de la soldadura ASME .2 (e ).3. (b).1 /4 in (6 mm). V = 0. (2)No menor que un tercio (1/3) de la circunferencia del recipiente para aros interiores (d ). (2). donde –t.Una soldadura continua con penetración total es valida ( Ver imagen en Fig UG-30 .Los anillos de refuerzo pueden colocarse en el interior como en el exterior del recipiente. ( c)-La soldadura intermitente será colocada en ambos lados de los arosy puede ser alterna o continua. La longitud de un segmento de un filete de soldadura no será menor que 2 in( 50mm)y tendra un un máximo de espacio entre segmentos de soldadura adyacentes de 8t para aros externos y de 12t para aros internos.del aro especial (imágenes (a ) y ( c) ) o la anchura –w. ( c) y (d ) de Fig-UG-30.Los segmentos soldados tendrán una longitud no menor de 2 in (50 mm).L os valores de P. (3). Ls y Do son definidos en UG-29.. y la carga de cortadura actuando radialmente en la sección transversal del aro de refuerzo. (1). y habra una separación máxima entre segmentos adyacentes de 24t.Los anillos serán unidos a la envolvente por cordones de soldadura o con pernos. serán unidos a la envolvente por soldadura El aro debe de estar esencialmente en contacto con la envolvente y cumplir con UG29 (b) y ( c ).87 PE. causada al soportar los aros las cargas de diseño externas .excepto para la configuración permitida en UG-29.Resistencia de las uniones soldadas Los aros de refuerzo unidos por soldadura serán dimensionados para resistir la carga total por presión radial entre la envolvente y los aros.La carga por presión radial (2). imágenes (a ). intermitentes o combinación de ambos. continuos.-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 (a). Filetes continuos de soldadura o de pernos en un lado del aro con soldadura o pernos intermitente en el otro es aceptado. ( f) Mínima dimensión de la soldadura de unión La altura ( leg) del filete de soldadura( triangulo isosceles ) será no menor que: (1).del acoplamiento en tre el elemento de rfuerzo (aro) y envolvente ( imágenes UG-30 (b ) y (d)) no es de mas de 1 in (25 mm).La carga radial de corte F R =PxL S ( Lb/in).

-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 Fig .3..88 PE.UG-30.1 ASME .

-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 Fig UG-30.3.89 PE.2 Tipos de Soldadura en los Aros de rigidez ASME ..

1 ( 82x1)0. y el pie (2) es el aro formado por una pletina.T de las cabezas h= 10300mm y con cabezas de altura h= 204.E-4.42 AC = LxtC IC =1/12xLxt3C AC = 9.96x13=0.5 deYC = 0.968 in y tP=10mm = 1 cm =0.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO UG-30 Se considera un anillo colocado a la mitad de altura del recipiente de altura entre L.5x5=3.5 tC XC =0 YC= 0.5 = 1. y que forma con el una T cuya cabeza (1) es el tramo de la envolvente (casco) que colabora en el refuerzo.5 =1. de G cm cm Aro(pie de la T) Casco(Cabeza la T) Yp=YC+0.E-4. de G.96 ASME . = 10300 mm La longitud del casco que refuerza es L= 1.5hp XP =0 Yp= 1+0. Paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente y que pasa por el C de G de la sección en T cuya ordenada es YCG Eje Y: Perpendicular al eje longitudinal del cilindro envolvente y que pasa por el C.1(Do x tc)0.98 mm y Diámetro Exterior Do = 820 mm Se considera el refuerzo formado un aro de pletina 50x10mm.deG cm4 AS=h P x tP IP=1/12 x tP x h3P AS = 5x1 =5 IP =1/12x1x 53=10. de G de la sección en T La cabeza C es el trozo de envolvente de ancho L=1.1 El pie P de la T es el propio aro exterior normal a la Envolvente Cilíndrica y colocado a la mitad de la longitud entre las L.90 PE.de G C.1x 9.055=9. perpendicular al casco.5 Areas cm2 Momentos de Inercia referido a su C.83 =9.394 in Ordenada de su Abcisas de su C.5 y espesor t de la envolvente tC =10 mm = 1 cm El pie de la T formado por el propio Aro soporte de : hP = 50mm = 5 cm = =1.96 x 1IC=1/12x9. Eje X. (Figura adjunta P.1[ D0xt]0.1) Fig P.T.96 cm Los ejes X e Y de la Sección en T son los referidos a su C.5x1=0.

48 =1. LS= =1/2x10300+1/3x204.28 in = 82 cm.5-9. D0= Diámetro exterior envolvente = 820 mm=32.5 14.48 22.96 ΣA= 14. LS= es el mayor de la suma de medias distancias entre aros soportes o la distancia de un aro soporte a la L.96 YCG=1.85 cm.055 Kp/cm2. AS=Area de la sección del aro=AP= 5x1 cm2=5 cm2= 0.83 d2C= (YCG-YC)2 AC( d C) = la T) d2C= (1.98=22. de G de la seccion compuesta YCG cm ASYP= 5x3.T de la cabeza(fondo)+1/3h (altura cabeza o fondo).5)2=22=4 11.833 cm.96 d2P= 4 IT= 41.25 ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando de Steiner (COMPROBACÓN) P= Presión de Diseño Exterior =15 psi = 1.42 Distancias d2=(YCG-Y)2 cm2 Σ A(YCG-Y)2 cm4 ASME . XC=0 ΣAY cm2xcm Aro(Pie de la T) AS = 5x1 =5 AS+AC= Casco(Cabeza deAC = 9.91 PE.96 0.98=5218.775 in2.96x1=9.5+4.21 2 Casco(Cabeza deIC=0.5=8.25 ΣAd2=29.42+0.96 2 d C= 1 Sumas ΣI ΣAd2=20+9.98 ΣA ΣAY=17.96 la T) =9.25+29.5 mm= 0.21 cm4 IT= 0. Momentos de Inercia I cm4 IP =10.96IT = 41.5 = 17.5= 4.96 ΣI =11.5.96x 0.96 x 15+9.de G y es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente.45 in = 521.33mm=205.5-AS(d P) =20 IT = 3.96 El que corresponde a la sección compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C.5)2=12=1 AC( d C)2=9.99 inch4 =10.96=29. t= Espesor envolvente sin corrosión =10-1.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Calculo del Momento de Inercia Disponible Areas cm2 ΣA cm2 Ordenada del C. IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG – YC)2 +HIP +AS AC(YCG – Y9)2= Σ I +Σ A (YCG-Y)2 Σ Momento InerciaTotal IT cm4 Aro(Pie de la T) d2P= (YCG-YP)2 AS(d P)2= 5x4=20 IT=ΣI+ΣAd2 2 2 d P= (1.83=11.5 YCG= ΣAY = ACYC=9.334 in = 0.

2/0.50 cm. Coordenada del centro de gravedad de la secció Y C.3 A=2B/E=2x1071.000077 Momento de Inercia Requerido: I´S=[ D02( LSxt+AS)xA]/10.9.9. Distancia entre aros LS =205.21 cm4.45)]=0.57/10.394 in = 10 mm = 1.99 in Ancho que colabora de la envolvente w = 3.334 + 0.28 in = 82 cm =820 mm. ASME .E-15.39x0.83 cm Area del Aro AS = 0.57/10.51 in4.24 psi no consta no podemos obtener A en el grafico entonces: En la formula P.85 cm.9=[32. I´S=5. I´S= 5.45 x 0.92 PE.9 = 0.75x[484.59 in = 1.92 in = 9.9=0.2 Como para el valor dado de B=1071.334 in = 8 .685/205. = 0.4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Etapa 1ª B=3/4[(PxD0)/(t+AS/LS)]=0.000077]/10.0cm.51 in4= 21.339] B==1071.775 in 2= 5. Etapa 2ª En grafico P.0 Kp/cm2 = 0.5 mm = 0. I´S=[ =[1041.G = 41.96 cm. 4 Momento de Inercia suministrado de la sección aro-envolvente I ‘ = 0. Espesor necesario t = 0.22 cm4.99 in4(Disponible) EL ARO DE REFUERZO PROPUESTO Y FORMADO POR UNA PLETINA DE 50x10 MM ES SUFICIENTE PARA REFORZAR EL RECIPIENTE Comprobación de la unión soldada aro-envolvente ( Aplicación UG-30 ( e) ) Datos Presión P = 15 Psi = 1. Espesor de la envolvente tS = 0.58x106=0.75[(15x32.334+0.282 (205.99x69.000077]/10.28)/(0.33 Kp/cm2.775) x 0.24/27.24 psi = 75. Momento de Inercia requerido I’ S= 0.45 in = 521.E-4.0 cm2.1 MPa Diámetro exterior D o= 32.51 in4( Requerido)< IT=0.

28 = 995 lb = 451 kp. ASME .394 x 8250 = 4680 lb/in. Combinaciópn de cargas en la soldaddura FW = [ FR2 + Φ2 ] 0.adoptmos = Espesor envolvente = 0.5x0394) = 0.61 in3= 10cm3.G.15) = 0. Q = 3. La tensión admisible en el material SA-516 Gr60 = 15. Si tomamos filetes de longitud l= 8 in la eficiencia en de espacio en los filetes es: e = 8/ (8+3.43 Kp/cm. Carga Radial de corte V = 0.5 = 3.45 = 3082 lb/in = 521. Carga Radial por Presión F R = P x LS = 15 x 205.5t S) .55 x 15.000 = 8250 Psi =1 /4 in = 0. w xS w . El mínimo espesor de los filetes es t t w w w = 0.01 x 15 x 205.59-0.394( 0.01 x P x LS x Do = 0.000 Psi = 1055 kp/cm2.394 = 3.5 = [30822 +6132 ]0.55 S = 0. La tensión admisible en la solddura (UG-30 (e ) S Por UG-30(f).93 PE.99 = 613 Lb/in = 109.72. El máximo espacio entre soldaduras intermitentes en cada lado del aro es s = 8tS = 8x 0. No hay cargas externas que soporte el aro El flujo cortante en la soldadura debido a la carga radial de corte vale.15 in. ESTE VALOR SUMINISTRADO POR LA SOLDADURA DE 4680 LB/IN ES > QUE EL VALOR REQUERIDO DE 3142 LB/IN.25 in.6 kp/cm.0.83 Kp/cm.142 Lb/in = 561.394 in. Con soldadura en cada lado la carga admisible por soldadura = 2 x e x t Con soldadura en cada lado la = 2 x 0. Φ = V x Q /IS = 995 x 0.72 x 0. LOS FILETES DE SOLDADURA ESTAN BIEN DIMENSIONADOS.4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Comprobación de la unión soldada aro-envolvente ( Aplicación UG-30 ( e) ) Datos Q =Momento estatico de la sección de envolvente = w x tS ( YC.45 x 32.92 x 0.61 / 0.

94 CABEZAS BAJO PRESION EXTERNA PE.3 Si P < Presión de diseño P el espesor t es valido.67 veces el valor de la presión exterior de diseño.E-5. ASME .0625E  Ro   t  a     2 P.125  Ro    t     P. A= 0.E-5. R o = radio interior. Etapa-1.Cabezas Hemiesfericas El espesor requerido en una cabeza hemiesferica teniendo presión en el lado convexo.1 Etapa-2.Con el valor calculado de A se va a la carta del material y se caclcula el valor de B.2 Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de P es: Pa = 0. se determina de la misma manera que para un envolvente esferica.E-5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .Se asume un valor del espesor – t –y se calcula el valor del factor A con la formula.0 b) El espesor que resulte de los cálculos realizados con la formula (c).5. y asumiendo una eficiencia de junta para todos los casos de E=1. Pa = B  Ro     t  P. el espesor requerido para presión exterior (Lado Convexo) será el mayor de: a) El espesor requerido de la misma cabeza bajo una presión interior cuyo valor sea 1. R= = en cabezas hemiesfericas es el radio exterior.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (a )(1) Cabezas elípticas y toriesfericas Para esta forma de cabezas.

E-9.0 1.Cabezas Elípticas El espesor requerido en una cabeza elíptica sin soldadura o construida con juntas soldadas a tope.9 en Tabla adjunta (Tabla P.1 VALORES DE KO Para valores intermedios interpolar 2.36 2.E-9.1).2 2.4 Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de P es: Pa = 0.6 1.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (d).95 PE.25 Di.27 1.6 2.5 En dicha formula Ro = K Do El valor de K se encuentra en la tabla adjunta P.1 Do/2h Ko 3. no sera menor que el determinado por : Etapa-1.4 0.2 0.0625E  Ro   t      2 P. K0=0.8 1.65 1. Para elípticas 2:1.5 ASME .1(UG-33. Pa = B  Ro     t  P.0 0.125  Ro    t     Etapa-2.73 Tabla UG-33. Tabla P. h = 0.0 1. cuando tiene presión en el lado convexo.1) para D0 /2h=2 (Cabezas Korbborgen).Se asume un valor del espesor – t –y se calcula el valor del factor A con la formula: A= 0.08 0.99 0.4 2.18 1.81 0.E-5.8 1.E-5.9 0.E-5.5.Con el valor calculado de A se va a la carta del material y se caclcula el valor de B.57 1.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .

CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (e )-CABEZAS TORISFERICAS Para esta forma de cabezas. . no será menor de.Con DI/te ≥ 10 .E-5. ASME . (f ) (1) . en que aquí se coge una longitud equivalente Le.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . y te =espesor efectivo =t/cosα. En Cono DS=0 Etapa-1 Se toma un valor para el espesor te: Etapa-2 Determínese los valores de te. (f )-CABEZAS CONICAS El espesor requerido en una cabeza conica sin soldadura o construida con juntas soldadas a tope. sometida a presión en el lado convexo. DS = Diámetro exterior en el extremo pequeño( Tronco cono) . Pa = B Ro      t  P. DL= Diámetro exterior en el extremo grande del Cono.5. y las relaciones Le/DL y DL/te. el espesor requerido para presión exterior se calcula igual que en las elípticas. Le =L/2( 1+DS/DL).6 En esta formula Ro = L1 (Radio exterior de la sección transversal de la cabeza El valor de B se obtiene igual que el de una esfera Si la Presión Máxima de Trabajo permitida Pa ≥ P Presión Externa de diseño el espesor adoptado es validoSi la Presión Máxima de Trabajo permitida Pa < P Presión Externa de diseño el espesor adoptado no es valido hay que rehacer todos los cálculos con un espesor t mayor.96 PE.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(a ) .La forma de calculo es la misma que para presión externa en un cilindro excepto los ajustes hechos para determinar la longitud L de Bucklin. Le. siendo t el mínimo espesor de la cabeza.

G.7 Si A cae a la izquierda del final inferior de la línea de temperatura se calcula el valor de Pa por: Pa = 2AE D  3 L   t   e  P. La Presión Máxima Permitida es Pa = 4B D 3 L  t  e     P.E-5.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(a ) . B= En graficos anteriores.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . Kp/cm2.97 PE.5.8 Para Pa < P se coge un espesor mayor y se rehace él calculo. Comprobar si es necesario un refuerzo de acuerdo con Apéndice 1-8.Se sigue horizontalmente hasta la línea que representa Do/t. A= Factor numérico sin dimensiones. Con B se calcula la Pa. Etapa-4 En la carta (grafico) de material y con el valor obtenido de A se sigue verticalmente hasta la línea de temperatura y desde este punto se traza la horizontal para encontrar B en Lbs/in2. Desde ese punto de intersección se baja la perpendicular para tener el valor del factor numerico A. Se toma el valor de 50 cuando Le /DL> 50.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) . su valor viene en Lbs/in2pudiendose convertir en kg/cm2 para formulas E= Modulo Elasticidad del material en Lbs/in2.E-5.Con DI/te ≥ 10 Etapa-3 Se toma el valor de Le/DL (L/Do) en la g de la grafica de la Fig. ASME .

Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(b ) Con DI/te <10 Para DL /te < 10 sando el mismo procedimiento anterio en en (f )(1)( a).CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .E-5.E-5.E-5.10 use el valor de 0.5. r se obtiene B.98 PE. Para valores de DL /te < 4 el factor A se puede calcular por: Etapa-1ª A= 1. Los valores del limite de Cedencia se calcula con las cartas de presión externa como sigue: a)-Con la curva de temperatura dada y el valor de A de la etapa 1ª se determina el valor de B.0833 B  D    L      tr     P.9Sy Limite Elástico (de Cedencia).11 Donde S es el menor valor de dos veces la máxima tensión admisible S a la temperatura de diseño o bien 0.10 Etapa-3ª se calcula Pa2 con las siguientes formulas: Pa 2    2S 1  1 −  = DL  DL  te  te    P.-2 Usando el valor de B obtenido en la Etapa-1 se calcula Pa1 con las siguientes formulas: Pa1     2.167 =  − 0.1  DL   t  e     2 P.10. ASME . SY =2B. Etapa.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . b)-El Limite de cedenci S y es dos veces el valor de B.9 Para valores de A> 0.

-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . pero con la excepción de que L e se determina por: (1) Imagen ( c) en L L e = r 1 sen α + c 2 Fig UG-33. cuando tiene presión en el lado convexo. o junta longitudinal en la cabeza cónica bajo presión externa. no será menor que el xcalculado en el apartado (f) anterior.5. (g )-CABEZAS TORICONICAS El espesor requerido en una cabeza toricónica sin soldadura o con juntas solddas a tope. Si el menor valor de Pa es > P el espesor es valido si Pa < P se toma un nuevo valor para te y se reinicia el proceso. el espesor debe de ser determinado por las reglas de este parrafo.1 L e= r  D L + DS   D LS  ( 3) Imagen (e ) en Fig-UG-33. (3).1  D L + DS     D  LS   ( 2) Imagen (d ) en Fig-UG-33.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO(PRESION UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .99 PE.cilíndro sera suministrado de acuerdo con el Apéndice 1-8. (2) – Cono con semiangulo en el vértice α > 60º Cuando el angulo del cono α > 60º el espesor del cono sera el mismo que el requerido por una cabeza plana bajo presion exterior que tenga por diámetro el mayor del cono (UG-34).Cono excentrico Si el cono es excéntrico se tomara el mayor de los dos espesores calculados usando en los calculos los dos ángulos mayor y menor.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(b ) Con DI/te <10 Etapa-4ª Se toma el menor valor de Pa1 o de Pa2 y se compara con el valor de la presión de diseño. ASME .Cuando son usadas juntas de solape en la construcción . excepto que 2P será usada sustituyendo a P en los cálculos del espesor requerido.1 2 Do L sen α + c DL 2     L e =( r1 + r Do L  D + DS   ) sen α + c  L DL 2  D LS    Cuando la junta knuckle-cilíndro es una línea de soporte el Momento de Inercia de la junta knuckle. 2 (h).

La longitud requerida para un faldón en una cabeza con presión en lado convexo cumplirá con lo previsto en UG-32 (l) y (m) para cabezas con presión interior.100 PE.Las aberturas en cabezas con presión exterior (lado convexo) cumplen con los requerimientos de UG-36 a UG-46.1 ASME .CON PRESION EN EL LADOCONVEXO UG-33 (g )-CABEZAS TORICONICAS (i ).-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . Fig-UG-33. ( j).5.

0625”=1.D S= 15000 psi = 1054.5 Calculo de la Presión Máxima Admisible Pa de trabajo para el espesor supuesto de la Cabeza Escogiendo t=2. K0=0. t= Mínimo Espesor Admisible por UG-16 a) sin Corrosión = 1/16”=0.125/(R0/t)=0. Diámetro Exterior Do=820 mm.57 1.498 cm.05 in = 73.18 1.0 1.08 0.0984= 295.125/295. E = 27.1 Do/2h Ko 3.059 in = 0.101 PE.5 =4MM EL ESPESOR NOMINAL DE 10 MM > QUE EL CONSIDERADO CON CORROSION DE 4 MM ASME . Modulo de Elasticidad a T. Para Cabezas Elípticas R0= D0 xK0 =32. Material A-516 Gr60 Tensión Admisible a T.28 Kg/cm2> P=1.99 0.98 mm.8 1.9 en Tabla adjunta para D0 /2h=32.= 8.=32. EL VALOR DE Pa=18.0 kp/cm2) Cabeza Korbbogen (Eliptica 2:1) Por UG-28 f para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara como presión de diseño 15 psi La Presión Atmosférica es P=1.27 1.5 MM ESPESOR NECESARIO CON CORROSION =2.0 1.6.8 Kp/cm2.16 cm.4 2.29 psi = 1.5 +1.6 mm = 0. Etapa 2ª En grafico tenemos que B =5400 psi = 379.4 0.36 2.00042.5mm= 0.2 2.0 Kg/cm2=14. tn= Espesor Nominal = 10 mm = 0.393 in = 1 cm.054 Kg/cm2 = 15 psi ESPESOR NECESARIO SIN CORROSION =2. Altura Cabeza h=204.29 psi=1.94x106 Kp/cm.24= 0..65 1.6 1.75 Kp/cm2. Corrosión Admisible CA=1.0 0.07inch = 20.9=29.21 psi< 15 psi Se toma como Presión de Diseño P=15 psi=1.07=2 VALORES DE KO Para valores intermedios interpolar 2.0984 in tenemos R0/t=29.6 2.8 1.24=18.28inch = 82 cm. La Máxima presión Admisible Pa= B/(R0/t)=5400/295.-EJEMPLO CALCULO DE CABEZA ELIPTICA A VACIO ( PRESION EXTERIOR Pe=1.055 Kp/cm2.8 cm.73 TABLA UG-33.28x0.D.15 cm.58x106psi = 1.9 0.5mm=0.2 0.24 Etapa 1ª A=0.286 Kp/cm2.28/2x8.05/0.81 0.

ASME . DL = Diámetro exterior del cono en el lado mayor en inch o cm. Do = Diámetro exterior del cilindro en el lado mayor en inch = cm ( para el calculo del espesor del cono a presión exterior se reemplazara Do por DL o DS según se examine la unión en diámetro mayor o menor).E-7.2 B= Factor en Psi (Lbs/inch2). Ae m = Area efectiva de refuerzo en la unión lado menor del cono debido al espesor sobrante en inch2 o cm2. la junta longitudinal en el aro de refuerzo. Ael = Area efectiva de refuerzo en la unión lado mayor del cono debido al espesor sobrante en inch2 o cm2. Arm = Area requerida de refuerzo en la unión lado menor del cono en inch2 o cm2.E-4.21 se tiene el valor en kp/cm2. Para compresión E1=1. cuando ambas tiene el eje comun y el angulo α≤60º A= Factor determinado por las tablas de materiales. Arl = Area requerida de refuerzo en la unión lado mayor del cono en inch2 o cm2. Para compresión E1=1. DS = Diámetro exterior del cono en el lado menor en inch o cm.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura Las formulas que se aplican para uniones conos-cilindros . Parte D.. E2= Eficiencia de la junta longitudinal en el cono.00 para soldadura a tope. E1= Eficiencia de la junta longitudinal en el cilindro. ATL = ATS LL t LC t r + + A S para Lado Mayor 2 2 L t L t = S + C r + A S para Lado Menoor 2 2 P.102 PE.00 para EC= Modulo de Elasticidad del material del cono en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. E3= Eficiencia de soldadura a tope. Er= Modulo de Elasticidad del material del aro de refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. A S = Area transversal del aro de refuerzo en inch2o cm2. Dividiendo el valor de B en Psi los graficos por 14.1 P.00 para soldadura a tope. dado en las tablas de materiales a temperatura de diseño en Subparte 3 de Seccion II. A T = Area equivalente del cilindro cono y aro refuerzo en inch2 o cm2.7. Para compresión E1=1.

REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura ES= Modulo de Elasticidad del material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. etc. en el otro extremo del cilindro en el lado mayor.0. El espesor nominal de la envolvente debe usarse en el ancho de la envolvente que se toma como contribuyente al momento de Inercia de la sección compuesta pero no será mayor de 1. tomándose la mitad de este valor a cada lado de la junta cono-cilindro del centro de gravedad del aro . cargas muertas. cargas muertas. el aro de LC = L2 + ( R L − R S ) 2 P. Er o ES. k=1 cuando el área adicional de refuerzo n0 es requerida y k = y/Sr Er cuando refuerzo es requerido pero nuca k<1. si no hay otro aro de refuerzo intermedio.7. I S = Momento de Inercia requerido en la sección del aro de refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4. etc. medida a lo largo de la superficie del cono. excluyendo la debida a presión ( en lb/in o Kp/cm ).1 D t en inch o cm . entre los aros de refuerzo. I` S = Momento de Inercia requerido en la sección combinada cilindro-cono o cilindro-cono-aro refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4. I’ = Momento de Inercia disponible de la combinación cilindro-cono con aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 = cm4.3 LL = Longitud de la sección del recipiente en inch o cm. Para conos sin aros intermedios. I = Momento de Inercia disponible del aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 o cm4.E-9. ( 2 ) Distancia de la junta de unión lado mayor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad de la cabeza.103 PE. EX= EC . LC =Longitud del cono en inch = cm. L = longitud axial del cono en inch = cm. ASME . f2 = Carga axial en la unión menor debida al viento. f1 = Carga axial en la unión mayor debida al viento. Se toma la mayor de ( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unión lado mayor cilindro-cono al más próximo aro en el lado mayor del cilindro.. excluyendo la debida a presión ( en lb/in o Kp/cm).

SS= Tensión admisible a Temperatura de Diseño en el material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2 t= Mínimo espesor requerido del cilindro en la junta de unión en inch o cm.104 PE. RS= Radio exterior en el lado menor de la unión en inch o cm. SC= Tensión admisible a Temperatura. ( 2 ) Distancia de la junta de unión lado menor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad de la cabeza. .en el otro extremo del cilindro en el lado menor. si no hay otro aro de refuerzo intermedio. RL= Radio exterior en el lado mayor de la unión en inch o cm. QL = Suma algébrica de PRL/2 mas f1 en Lb/in =oKp/cm.7.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura LS = Longitud de la sección del recipiente en in. Se toma la mayor de: ( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unión lado menor cilindro-cono al más próximo aro en el lado menor del cilindro. Sr= Tensión admisible a Temperatura de Diseño en el material del ato refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. tr = Mínimo espesor requerido del cono en la junta de unión en inch o cm. tl = El menor de (tS-t) o ( tC. y = Factor cono-cilindro de valor y=SSES para aro colocado en el cilindro e y=SCEC para aro colocado en el cono α =La mitad del ángulo del cono en su cabeza ASME . tS= Espesor nominal del cilindro en la junta de unión en inch o cm. QS = Suma algébrica de PRS/2 mas f2 en Lb/in o Kp/cm.de Diseño en el material del cono en psi (Lbs/inch2) o kp/cm2.. P = Presión Externa en psi ( Lbs/inch2) o kp/cm2. tC= Espesor nominal del cono en la junta de unión en inch o cm.tr) en inch o cm.

35 Nota ( 1 ) 47 52 57 60 0..04 0.55 D L t S ( tS + tC / cosα ) P.E-7.125 0 5 7 10 15 21 29 33 37 0.25 0. Cuando la junta de unión cono-cilindro o knuckle-cilindro es la línea de soporte. El C.1 VALORES DE ∆ PARA UNION CONO-LADO MAYOR DEL CILINDRO α≤ 60º 0 0.08 0.E-7.7.4 El valor de PRL/2 es fuerza en compresión.10 0. El área requerida de la sección transversal del aro de refuerzo será al menos igual al valor dado por:la formula siguiente cuando QL es fuerza de compresioón Ar L=  PR L − Q L k Q L R L tan α  1 − 1 / 4  SS E1 QL     ∆   α    P.1-8. de G. Cuando el valor de f1 es tracción y mayor que PRL/2.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura ∆ = Valor dado en Tabla P. del área añadida estará a 0.1 (En 1-8 Tabla .Refuerzo Lado Mayor de la Junta El refuerzo es requerido cuando en el lado mayor de la unión del cilindro. La interpolación puede hacerse en la tabla.5 Cualquier área adicional de refuerzo que sea requerida deberá situarse dentro de la distancia R L t S desde la junta de la reducción y el cilindro.1 usando el adecuado valor de P/SSE1 es menor que α. el diseño debe de hacerse con U-2(g) La efectiva área de refuerzo puede ser determinada de acuerdo con la siguiente formula AeL = 0.01 0.1 indicativo de necesidad de refuerzo en la junta de unión si el valor ∆ < α para α ≤ 60º.002 0. Cuando ∆ ≥ α el refuerzo no es requerido P/SSE1 ∆(grados) P/SSE1 ∆(grados) Tabla P.30 0.20 0.E-7.02 0. el Momento de Inercia del aro de refuerzo en el lado mayor de la unión será determinado por lo siguiente: ASME .15 40 Nota ( 1 ) α=60º para valores de P/SsE1 b)..25 R L t S desde la junta. con una cabeza cónica o reducción cónica sin knuckle (unión por articulación) cuando el valor de ∆ obtenido en la tabla 1-8.105 PE.005 0.E7-7.

Etapa-4 En el punto de intersección de la línea material / temperatura con la línea horizontal desde B.106 PE.E-7. se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el área de la sección ATL. Para valores de B por encima de la línea material/ temperatura para la temperatura.0 AD 2 A TL L 10. bajar la perpendicular para encontrar el valor de A. el diseño será bien por U-2(g) bien por cambio del cono o cilindro de la configuración de la localización del aro de refuerzo en la envolvente.. y/o reduciendo la fuerza de compresión axial para disminuir el valor de B..6 Donde : FL = PM + f1 tan α Con : M= 2 .9 ASME .8 P.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 b).7 Etapa-2 Entre con el valor de B en las cartas de materiales.E-7.Refuerzo Lado Mayor de la Junta Etapa-1 Asumiendo que son conocidos en el conocidos en la envolvente del cilindro DL y LL. Etapa-3 Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la línea de material / temperatura.E-7. Etapa-5 Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a la línea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES. Para valores de B que situados por debajo del final de la línea material /temperatura ver Etapa-5. Si los materiales del cilindro y el aro son diferentes. se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor.E-7.7.R L tanα L L R 2 − R S + + L 2 2 3R L tanα P. y que t es conocido.9 Para Aro solo Para Aro –cilindro-cono P. Se calcula el factor B usando la formula: F D B=¾  L L  A  TL     P. Etapa-6 El valor de los Momentos de Inercia Requeridos IS e I’S vienen dados por IS = I’S = AD 2 A TL L 14.

7. es la tensión media periférica en la sección transversal de el espesor de la pared debido a la discontinuidad de la junta.10 ASME .107 PE. sin cvonsiderar el efecto de Poisson. En la junta de lado corto PRS / 2 es compresión y si f2 es tracción y mayor que que PRS / 2. 1-5(g)1 La tensión de membrana periférica+ la tension media periférica < 1.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Etapa-7 Calcular los valores disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de Inercia de la combinación Aro-cilindro-cono I’ Etap-8 Cuando el aro solo es usado I ≥ IS Cuando se usa la combinación aro-cilindro-cono I’ ≥ I’S Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva sección con mayor Momento de Inercia deberá seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores c).Refuerzo Lado Menor de la Junta Con un Aro le será provista la junta del cilindro menor con la reducción cónica cuando esta no es acampanada. el disño se hara de acuerdo con U-2( g ).5 S. En lugar de 3S el valor de S PS = 2 S y Ar S = k Q S R S tan α SS E1 P.. El área de la sección transversal del aro de refuerzo será al menos igual al valor dado por la forermula adjunta en que el termino QS es compresión.E-7.. cuando la tensión media periférica . El valor del esfuerzo calculado en la discontnuidad no sera mayor que los valores dados en 1-5(g)1 y 1-5(g)2.. 1-5(g)2El esfuerzo longitudinal de membrana + el esfuerzo longitudinal en la junta debido a la flexión < S PS (ver UG-23 (e ) S PS = 3 S.

t r/cos α) P. 55 D l t S (ts – t) + ( tc .11 Cualquier área adicional de refuerzo que sea requerida deberá situarse dentro de la distancia R S t S desde la junta de la reducción y cilindro. Para valores de B que situados por debajo del final de la línea material /temperatura ver Etapa-5. Etapa-3 Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la línea de material / temperatura.12 Donde : FL = PN + f2 tan α Con : N = 7.108 PE. ASME .REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Cuando los espesores menos la corrosión de la reducción y del cilindro son mayores que los requeridos por cálculo. De G.13 2 R S tanα L S R 2 − R S + + L 2 2 6R S tanα P. Cuando la junta de unión cono-cilindro o knuckle-cilindro es la línea de soporte. El exceso de espesor contribuye al área de refuerzo efectiva con el valor dado por: AeS = 0. Si los materiales del cilindro y del aro son diferentes. del área añadida estará a 0. El C.E-7.7. se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor. el Momento de Inercia del aro de refuerzo en el lado mayor de la unión será determinado por lo siguiente: Etapa-1 Asumiendo que son conocidos e en la envolvente del cilindro DS y LS y que t es conocido. se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el área de la sección ATS. Se calcula el factor B usando la formula: F D B = 3/4  S S  A  TS     P..25 R S t S desde la junta.E- Etapa-2 Entre con el valor de B en las cartas de materiales.E-7.

7. bajar la perpendicular para encontrar el valor de A..109 PE.E-7. Etapa-6 El valor de los Momentos de Inercia IS e I’S vienen dados por IS = 2 AD S A TS 14.9 Para Aro –cilindro-cono P. el diseño será bien por U-2(g) bien por cambio de la configuración del cono o cilindro de la localización del aro de refuerzo en la envolvente.14 I’S = 2 AD S A TS 10.Refuerzo Lado Menor de la Junta(continuación) Etapa-4 En el punto de intersección de la línea material / temperatura con la línea horizontal desde B.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 c). y/o reduciendo la fuerza de compresión axial para disminuir el valor de B. Para valores de B por encima de la línea material/ temperatura para la temperatura.E-7.15 Etapa-7 Calcule los valores de disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de Inercia de la combinación Aro-cilindro-cono I’ Etap-8 Cuando el aro solo es usado I ≥ IS Cuando se usa la combinación aro-cilindro-cono I’ ≥ I’S Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva sección con mayor Momento de Inercia deberá seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores ASME . Etapa-5 Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a la línea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES..0 Para Aro solo P.

8. Cono y refuerzo = 30x106 psi =2.-EJEMPLO UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA Datos de Diseño α =30º DL = Diámetro Exterior Mayor Cilindro = 96in = 243.92 cm P = Presión Exterior =15 psi (Lbs/inch2) = 1.36 kp/cm LL = Longitud de la Sección Mayor del Recipiente = 120 inch=304.9 kp/cm f2= Carga Axial debida al viento Junta Menor = 30 Lb/in = 5.1x106 kp/cm2 f1= Carga Axial debida al viento Junta Mayor =100 Lb/in = 17.054 kp/cm2 ASME .110 PE.87 cm DS = Diámetro Exterior Menor Cilindro = 48in = 121.92 cm E1= Eficiencia soldadura juntas longitudinales cilindros y Cono = 0.7 ES = EC= ER =Modulos de Elasticidad Casco.8 cm LS = Longitud de la Sección Menor del Recipiente = 244 inch = 619.76 cm LC = Longitud de la Sección Cono = 48 inch= 121.

92 cm RS = Radio Interior del Cilindro Menor = 24 inch = 60.25 inch = 0.476 cm = 4.35 mm Temp.96 cm SS = SC = Tensión Admisible Recipiente y Cono =13.800 psi = 970.35mm t = Espesor requerido en el Cilindro Mayor =0.62 cm t= 0.48 cm2 LL= 120 inch = 304.111 PE.635 cm = 6.00035 B= 3  FL D L  4  A TL  ASME .ATL = LL t/2 + LC tr/2 + AS = 120x0.11 kp/cm2 t S= Espesor real del Recipiente =0.25 in = 0.. Dis.En Tabla sacamos el valor de A=0.63 inch = 240.35 mm tr = Espesor requerido del Cono =0.36 cm 2 2 3R L tanα 2 2 3x48x0.0016 En Tabla1-8.125/2+0= 21 in2 = 135.25 in = 0.33ºC UNION EN EL EXTREMO MAYOR 1).8 cm LC= 48 inch = 121.P/SSE1 =15/13800x0.25 inch = 0.5774 FL = PM + f1 tanα =15 x 94. = 650ºF = 343.35mm t = Espesor requerido en el Cilindro Menor =0.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA Datos de Diseño RL = Radio Interior del Cilindro Mayor = 48 inch = 121. Como ∆ < α hace falta refuerzo 2).63 +100 x 0.700 psi = 893.635 cm tr =0.635 cm= 6.7= 0.12 Kp/cm2   3):.-EJEMPLO.1875 in = 0.25 in = 0.635 cm AS = En principio suponemos =0 M=2 R L tanα L L R 2 − R S 48 x 0.8.75 x 1477x 96 /21=5064 psi ( Lbs/inch2) = 356.635 cm = 6.125/2+48x0.46 kp/cm2 SR = Tensión Admisible Refuerzo =12.76 mm tC = Espesor real del Cono =0..5774 120 48 2 − 24 2 + + L =+ + = 94.5744 =1477 Lbs/inch = 264 Kp/cm   = 0.25 in =0.635 cm= 6.1 tenemos ∆ =4.

-EJEMPLO.0 cm L= 13.9 10.0 cm t P= 1.00035x96 2 x21 = = 6.214 in4= 258.44=13.9 Refuerzo 5) Usando como refuerzo una T formada por 2 pletinas de 70x10 mm = 7 x 1 cm Ancho efectivo del casco que refuerza L =1.0 cm aC = 7.1 x 12.0 cm h p = 7.65 cm4 10.5=1.69 cm tS = 0.112 PE.1[DLxt]0.Union en el extremo mayor 4).84x0.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).635) =1.1(243.635 cm t C = 1.8.69 cm ASME ..Momentos de Inercia requerido por la sección transversal en la combinación anillo-casco I´S = AD L A TL 0.

135= 56.95 CG= ΣA ASYS=8.135 YC=tS+hP+0. YPie=0.95 ΣAY Y ACYC=7x 8.5x0. de G de la seccion compuesta YCG cm APYP= 7x4.318=2.5x7 YP=4.66 =3.69 AC=7 Ordenada del C.292 AS=8.135 cm.5hp XP =0 Yp=0.6353 IS=0. de G cm Areas cm2 Momentos de Inercia referido a su C.8.58 AP=7 AC=aC x tC IC=1/12 x aC x t3C AC = 7x1 IC =1/12x7x 13=0.de G cm Aro (pie de la T) (2) Aro (cabeza de la T) (3) Casco (1) Abcisas de su C.66 YCG=3. YS=0. XC=0 ΣAY cm2xcm AS=8.5=8.76 22.90+2.5 tS XC =0 YS = 0.583 AC=7 AS = LxtC IS =1/12xLxt3S AS = 13.5=4.Union en el extremo mayor Ordenada de su C.69x0.69 ΣAY=88.135 =28.3175 cm. YCabeza= 0.5x1 YC=8.69 x 0.635 IS=1/12x13.69x0.318 AP=h P x tP IP=1/12 x tP x h3P AP = 7x1 IP =1/12x1x 73=28.635 YS= 0.69 ASME .125 in = 0.5tC XC=0 YC=0.135 YS = 0.635+7+0.-EJEMPLO.635+7+0.135 cm Calculo del Momento de Inercia Disponible Areas cm2 ΣA cm2 Aro (Pie de la T) (2) Aro (Cabeza de la T ) (3) Casco (1) AP=7 AP+AC+AS ΣA= 22.113 PE.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).69 Tomando un eje de referencia 0-0 paralelo al eje del recipiente y situado en la cara interior de la pared del casco tenemos las posiciones de los centros de gravedad de cada sección.9 ΣAY=85.635+3.9.76 88.635+0.deG cm4 Yp=Ys+0.

94 cm4 IT= 6.83 AS( d S)2=111.292 (1) Sumas AP(d 7x0.9-8.69=3.8.9-4.318 + 7x4.5774   15x48 .G.460  4  2 2 Ar L =   = 1.800x30x10 6 = = 1.135)2 d2P= 0.09 S R E R 12700x30x10 6 QL = PR L +f1= 15x48/2+100= 460 Lbs/inch = 7.94 2 C) = ΣI =29.= 88.9-0.G = YC.94 cm4 Como ITotal Aportado = 266.135 = A S + A Pie + A Cabeza 22.055 d2C= (YCG-YC)2 d2C= (3.09x460x48x0.412 in = 9.583 (cabeza de la T) (3) Casco IC=0.385 AC (d 7x17.10 cm 1 − 0.Union en el extremo mayor El que corresponde a la sección compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C.318)2 d2S= 12.-EJEMPLO.83 Σ A(YCG-Y)2 cm4 Aro (Pie de la T) (2) Aro IC = 0.69x0.69x12.25 13800x0.94=125.94 cm4 > I’S Requerido = 258.6 AP(d P)2=125.46 ΣAd2=237.de G y es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente.385 AP(d P)2=0.90 cm A S YS + A Pie YPie + A Cabeza YCabeza 8.15 Kg/cm 2 1.65/22.47 IT = 266.58 Distancias d2=(YCG-Y)2 cm2 d2P= (YCG-YP)2 d2P=(3. IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG – YC)2 +HIP +AS AC(YCG – Y9)2= Σ I +Σ A (YCG-Y)2 Momento de Inercia I cm4 IP =28.7 460   30   ASME .47 IT= 266. del Conjunto YC.G.46+237.135)2 d2C= 17.6 AS( d S)2= 8.114 PE.055=0.41 inch4 ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando Steiner.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).69 Momento de Inercia Total Suministrado ITotal = 266.135 + 7x8.49 Momento InerciaTotal IT cm4 2 2 P) =IT=ΣI+ΣAd IT =29.94 d2S= (YCG-YS)2 d2S= (3.65 cm4 La rigidización es suficiente 6) El Area de la sección Transversal necesaria de refuerzo es: Ar L = k Q L R L tan α SS E1   PR L − Q L 1 − 1 / 4  QL     ∆   α    K= S S E S 13. ITS = IS + AS d2S Posicion C.

25 [( 0.-EJEMPLO.25/ 0.25 R L t S = 0.4 cm El area de la Sección transversal del Anillo: Area de la T (Aro) AT = APie + ACabeza = 7x1 +7x1 =14 cm2= 2.8cm = 88 mm El Centroide del Anillo estará a una distancia de la unión de: 0.55 D L t S [ ( tS +tC /cosα)] = 0.55 x 4.55 0.54 = 1.55 2 2 96 x 0.2cm = 22 mm ASME .25 48x0.17 in2 Area total que refuereza A total =A T + AeL =14.55 D L t S ( t S + t c / cos α ) =0.0 + 9.9 x 0.8.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1)-Union en el extremo mayor Area que colabora: AeL = 0.412 in2 Es suficiente El refuerzo se localizara a una distancia desde la unión de: R LtS = 48x0.4 = 23.455 in = 9.63n2 > Area Requerida ArL = 9.866)] = 0.25 +0.10 cm2=1.115 PE.25 x 3.25 = 0.46 in = 8.4 cm2= 3.46 in = 2.4 cm2 Como AT otal= 23.25 = 3.

9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Fig-G Grafico P.E.1 Determinación del factor A Fig-G ASME .-9.116 PE.

117

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Fig-G-2 Grafico P.E-9.1

Fig-G

ASME

118

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.2

Detrminación del Factor B Para recipientes diseñados con materiales que tengan el Limite Elástico S Y ≥ 30.000 Psi ( Lbs/pulg2 )= 2110 Kg/cm2 Pertenecen a este Grupo: Materiales en Acero al Carbono ( SA-283 ; SA-285; SA-545; SA-516 ) en todos sus Grados y ( SA-53 B; SA-106 B) Materiales en Inoxidables SA-405 y SA-410

ASME

119
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.3

Determinación del factor B Recipientes de Acero Austenitico Inoxidable (18Cr-8Ni) Tipo 304

Grafico P.E-9.4

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni-Mo) Tipo 316

ASME

120
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.5

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni- con máximo de 0,03 de Carbono) Tipo 304L

Grafico P.E-9.6

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni-con máimo del 0,03 de Carbono) Tipo 316L y 317L

ASME

121

TP-TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(a)- El mínimo espesor de una cabeza plana sin atirantar , de tapas planas y bridas ciega (blind) estara de acuerdo con losrequerimiéntos dados en este apartado. Estos requerimientos aplican a circular y no circular cabezas y tapas( Especial consideración tendrá el diseño de envolventes, cuellos de conexiones y bridas ciuando cabezas y tapas no circulares son unidas (ver U-2(g))Los tipos de cabezas y tapas planas aceptables son los que muestra la Fig-UG-34.En esta figura, las dimensiones de las partes componentes y las dimensiones de las soldaduras son una vez descontada la dimensión de la corrosión admisible.

ASME

t = Mínimo espesor requerido en la cabeza o tapa. t h= Espesor nominal de la chapa de la cabeza o tapa. tal como aoarece en la Fig-UG-34. t S= Espesor nominal de la envolvente.5S D = Mayor dimension longitud de perpendicularmente a la longitud corta. m = Relación t r/ t S.Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son: C = Factor que depende del tipo de union de la cabeza . ver Fi-UG-34 imagen ( r ). L = Perímetro de una cabeza no circular (embridada con pernos) . medida d= Diámetro. Ver Tabla –2-5. ASME . o longitud corta. t w=Espesor a traves de la soldadura de unión del borde de la cabeza al lado interior del recipiente ver en Fig-Ug-34 imagen (g). S = Máxima tensión admisible.(4) Apendice 2) Y = longitud de la brida o de la cabeza embridada desde la línea de tangencia de knuckle. sin dimensiones. igual a la distancia radial del centro de la línea de los pernos a la línea en que se aplica la fuerza de reacción de la junta. t r = El menor espesor requerido por presión en la envolvente.2 de bridas. ver rn fig Ug-34 imágenes ( a ) y ( c ). P = Presión interna de diseño.667 cuando el incremento efectivo de la tensión admisibles para cada construcción es de 1.El valor para tapas soldadas inclye el de 0.122 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(b). de este punto y 2-5( e ) ( en W = Carga total de los pernos dada por las formulas (3). hG = Brazo del Momento en la junta. o cualquier categoria A definida en UW3(a)(1). medido a lo largo del centro del los agujeros de los pernos. dimensión de la envolvente. y de otras condiciones que se veran en el apatado (d) de este punto:Es un factor adimensional. E = Factor de eficiencia de junta. t 1 = Dimensión de la garganta de la soldadura de cierre. una cabeza no circularo en una tapa. Ver tabla UW-11. r = Radio de la esquina interior en una cabeza moldeada con brida o forjada. t f = Espesor nomonal de la brida o en la cabza forjada ver en Fig-UG-34 imagen (b).

t=d t=d W hG CP + 1. dando la formula para calculoarlo en el siguiente parrafo ( c ). pueden ser cuadradas.cuando la brida ciega es de los tipos mostrados en la Fig-UG-34 imágenes (j) y (k). rectangulares. el valor de P será el de la presión de diseño.5) deben de ser aceptadas para los rangos de diámetros y presion-temperatura en sus standards. ( c) (1).Las cabezas planas.5). Para condiciones de asiento(apriete de pernos) P =0 ( la presión es cero)y los valores de de S a la temperatura ambiente y W con las formula (4) del punto 2-5(e) del Apéndice-2 (Bridas).El mínimo espesor requerido de una tapa o cabeza circular plana o brida blind. sín arriostrar viene calcúlado por: CP (1) SE Cuando la cabeza. ASME .Los espesores de tapas y cabezas planas sin arriostrar.16.16.123 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(b). siendo el mayor de los dos valores obtenidos el que se usará. Parrafo( c ). oblongas. tapas o bridas ciegas (blinds) sin arriostrar.Bridas circulares ciegas (blind) moldeadas.1. ( c )(2). cuyo valor depende de la relación de la dimensión corta a la dimensión larga.(Bridas).Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son: Z = Facror para tapas y cabezas no circulares. ASME B. elípticas. segmentadas o cualquier caso no circular. El espesor requerido viene dado por : t=d ZCP (3) SE 2. o cualquiera de las listadas en los Standards de Tabla U-3 ( ASME/ANSI B.9 SE S E d3 (2) Cuando se usa la Formula (2).5 Z no puede ser mayor de dos y medio (2. y los valores de S y W los que corresponden a la formula (3) del apartado 2-5( e) del Apéndice-2. Para la condición de operación.4d Z = 3.4(4) D Z < 2. u bridas ciegas(blind) se calculan con arreglo de los tres requerimientos siguientes. (c) (3). el espesor será calculado para las dos condiciones de operación y en apriete de pernos. tapa o brida blind es unida por pernos causando en el borde un momento (Fig-UG –34) ver las imágenes ( j) y (k) el espesor en este caso se calcula por.

Para cabezas forjadas.10 -Para cabezas circulares cuando la longitud Y de la brida para la cabeza no es menor que t2 (6) Y = ( 1.8 s ) t h t2 h C=0.10 es usado. Párrafo (d). ASME . al Para las integrales.17. y sín requerimiento especial respecto a la longitud de brida. circulares o no circulares. (3) y (5) son: Imagen(a) C = 0.10. con el radio de la esquina en el lado interior no menor que tres (3) veces el espesor de la brida.124 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 (c)(3) La formula (3) no deberá ser aplicada a tapas. y las soldadura satisface todos los requisitos para juntas circunferenciales dadas en la parte UW.17 -Para cabezas forjadas y no circular con brida integral o soldada a tope al recipiente.Para los tipos de construcciones mostradas en la Fig-UG-34. causando estos un momento en el borde ( imágenes ( j ) y ( k )). pero el espesor de la envolvente no es menor que t S = 1.1-0.12 t h 1.Para cabezas circulñares . integrales o con soldadura recipiente. Para cabezas no circulares de este tipo el espesor debe de ser calculado por: t=d W hG ZCP (5) +6 SE S E L d3 cuando se use la formula (5) el espesor t será calculado con el mismo proceso que para la Formula –2. la tapa será al menos 1:3 Parrafo (d) Imagene (b-1) C=0.cuando la longitud Y es menor que el valor dado por la Formula (6). y cuando la soldadura satisface todos los requerimientos para juntas circunferenciales dadas en la parte U W. cabezas o blinds no circulares cuando están unidas con pernos.1 - Y d th (7) para una longitud de al menos 2 d t S Cuando el valor de C= 0. con el radio interior de la esquina no menor que tres veces el espesor requerido en la cabeza.(2). los mínimos valores de C usados en las formulas (1). C=0. cuando el espesor de la brida no es menor que dos (2) veces el espesor de la envolvente.

cuando son empleadas cabezas en los finales. resultantes en los finales . El espesor de la garganta del filete de soldadura en las imágenes ( e ) y (f) será al menos de 0.13-Para cabezas planas circulares integrales. la parte roscda es al menos resistente en la rosca como en las tuberias Standard del mismo díametro. La soldadura debera satisfacer todos los requisitos UW. el espesor de la envolvente t S. Imagen ( d ) C= 0.20 – Para cabezas circulares y no circulares soldadas a solape o con latón.33m. La soldadura será depositadaen en una estria soldada a la raiza en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura.soldadas en el lado inteior del recipiente.no es menor de0.25 veces el espesor nominal de esta envolvente.33-Pero no menor que 0. en cuanto al diseño de las juntas roscadas contra el fallo por cortadura. con el radio interior de la esquina no menor que 3t.375 in (10 mm) para ts ≤ 1 ½ in ( 38 mm) r m i n = 0. para juntas circunferenciales de la parte Imagen (c ) C= 0. Imágenes (e).7tS . Soldaduras selladas pueden usarse si es deseado.13 –Para cabezas circulares con soldadura de solape o soldado con latón a la envolvente con el radió de la esquinano menor que 3t e Y no menor que el valor requerido por la Formula (6) y satisfaciendo los requerimientos de UW-13. Si un valor de –m. y la relación del espesor de la cebeza a la dimensión –d.20 para cabezas integrales forjadas circulares y no circulares o soldadas a tope al recipiente.05 o mayor de 0.25. cuando la dimensión – d.25 t. son basadas en un factor de seguridad de al menos igual a cuatro(4). (f) y (g) C =0.30-Para bridas circulares de chapa roscadas en el final del recipiente.125 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imagen (b-2) C=0. y cumpliendo los requerimiento para los distintos tipos de soldadura en el recipiente. C= 0. con el radio de la esquina en el interior no es menor que: r m i n = 0. pero no mayor que el espesor dela cabeza.25 t para ts ≤ 1 ½ in ( 38 mm) paro nunca será mayor que ¾ in (19 mm).20 para chapas circulares.no excedede 24 in (600mm). pero sín requerimientos especiales para Y. ASME .pero no menor que 0. y en la imagen (g) no será menor que 2 veces el espesor requerido en una envolvente sin soldadura. por fuezas debidas a la presión. el radio interior de la esquina no es menor que 0. el espesor de la cabeza t h no es menor que el espesor de la envolvente tS . es el usado en el calculo de t. desde la cara interior de la cabeza. pero no menor que 1. C= 0.es menor que uno (1). o compresión.tracción.cuando el espesor de la bridano no es menor que el espesor de la envolvente. será mantenido a lo largo de la distancia de al menos 2 d t S . y la construcción es realizada por tecnicas especiales de recalco y embutición en el final de la envolvente.

en la suma de la dimensión –a. desde la figura ( a) a la (g) inclusive.25 veces el espesor nominal de esta envolvente. ASME .2 .9 para tapas y cabezas circulares Sd Para tapas y cabezas no circulares no será menor que W hG t=d 6 W hg S L d3 Imágenes (mm). Ver UG-39 (d) (3). y el detalle de la soldadura es conforme a los requerimientos de UW-13(e) y y en las imágenes de (a ) a (g) de la Fig-UW-13.ver tambien UG-39( d) (3). pero no mayor que el espesor de la cabeza. La dimensión de la soldadura tw de la imagen (g) será no menor que 2 veces el espesor requerido de una envolvente sin soldura pero menor que 1. Imágenes (j) y (k) C = 0. (f) y (g) C = 0.25 tr.el espesor neto de la tapa de chapa bajo la acanaladura o entre el canal y el boorde externo de la tapa de chapa no será menor que: t =d 1. soldadas en lado interno del recipiente y siempre cumpliendo los requerimuientos de los distintos tipos de soldadura en el recipiente. pero no menor que 0. tracción.7t.Para chapas circulares soldadas en los finales de la envolvente cuando tS es al menos 1.30 para chapas circulares insertadas dentro del final de un recipiente y sujeto al sitio por una adaptacion mecanica de cierre positivio.si se desea se puede usar un sello de soldadura.7tS.y –b-. El espesor de la garganta de los filetes de soldadura en las imágenes ( e) y (f) será al menos de 0. Imagen (h) C=0. Nota: Las formulas (2) y (5) deberan ser usadas por causa de un momento extra aplicado a la cubierta debido a los pernos. deformación radial.en que el lado interno soldado puede ser considerado que contribuye en un aumento igual a –t-.126 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imágenes (e). resultamnte por la presión y diferencias de expansión termicas) serán resistidas con un factor de seguridad de al menos cuatro (4). Cuando la tapa de chapa es acanalado para una junta periférica como se muestra en imagen (k). y donde todo posible intento de fallo ( bién por corte. si es usado los detalles de la soldadura externa serán conforme a los requerimientos de UW-13(e) y Fig-UW13.30 para circular y no circular cabezas y tapas empernas al recipiente com indica la figura.33m.33.2.20para chapascirculares si en el lado interior el filete de soldadura en la garganta el esposr es de 0.incluyendo el abombamiento. compresión. La soldadura será depositada en en una estria soldada a la raiz en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura. Imagen ( i ) C=0. (n) y ( o ) C= 0.33-Para chapas no circulares.

en las envolventes.dañar al metal. ASME .que no excede a 18 in(450mm)insertadas dentro del recipiente.teniendo un diámetro-d. El final del recipiente será sobre plegado al menos 30º pero sin superar los 45º. a la propia Para estasconstrucción. Imagen ( r) C=0. tracción. esta basado en un factor de seguridad de valor al menos cuatro(4). Imagen (q) C= 0.3 para chapas circulares biseladas.25 para circular y no circular tapas empernadas con junta a cara-completa. cuando esta operación no . cualquiera que sea el mayor. Imagen (s)C= 0. o deformación radial.127 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imagen (p)C= 0. la relación tS/d no será menor que la relación P/S y no menor que 0. estando el final plegado al menos 30º pero sin superar los 45º. .que no excede a 12 in (300mm). bridas o chapas en los lados.como es mostrado en la figuar . cuyo diámetro interior –d-no excede de 12 in (300mm). y cuando las rozas dejads por asiento son al menos del orden del 80% del espesor de la envolvente. los requerimientos de la Tabla UG-43 seran considerados. Los biseles no serán menores que el 75% del espesor de la cabeza. Esta construcción no esta permitida si la chapa es laminada.05. El plegado será hecho cuando la circunferencia entera del cilindro es uniforme temperatura del calentamiento en la forja. o por cabezas integrales teniendo una brida roscada en el final del recipiente. La máxima presión admisible para esta construcción no excedera a P = S/5d para unidades USA y (P=127S/d para unidades SI). insertadas dentro del recipient. El plegado debe hacerse soloe n frio.que no exceda a 18 in(450mm). por el abombamiento resultante de la presión y diferencias termicas de expansión. Si el cierre se hace con un tubo roscado en forma cónica. Si se desea puede usarse en el cierre un sello de soldadura. Cuando el diseño de la junta roscada de la junta roscada contra fallo por cortadura. compresión. La garganta de la soldadura no será menor que el espesor de la cabeza plana o de la envolvente.33 para chapas circulares que tengan una dimensión –d. tomando los requerimientos para los diferentes tipos de soldadura.75 para chapas circulares roscadas dentro del final de un recipiente que tiene un diámetro interior –d.

A .5(Am+Ab)= ASME .5N = bo= b = bo Si bo < 0.25 in(6 mm) b = 2.Kp/mm2= S f a= Ten. a T.Adm.128 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 ØA = ØC = tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.5( bo en in) = DATOS GEOMETRICOS A= C= G= γ= Areatotal pernos A b = NxAb1 A b= R= E= B= di j= do j= Valores de R y E en tabla de pernos AN-2 Valor mnimo de C= B +2R.D.25 in = 6. de DE perno PERNOS d b 1= Numero pernos N°= 1Area de un perno Ab1= DETOS DE JUNTA N= m= bo =0. Kg/mm2= Sa= Ten.35 mm G= 0.5( d o j – di j)= CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) OPERACION Wm1/Sb = Wm2/Sa = H =π G2 P/4 = Am= Wm1= HP+H = Ab= NºxAb1= ASIENTO Wm2= π bG γ = 0.A . a T.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= N=0.5= d ij = B = d oj Ancho de junta N = 0. D. CALCULO DE G Si bo > 0.Adm.35 mm G= do – Si b< 0.Kg/mm2= DETOS ∅. a T. de Diseño en Kp/mm2 P = Temp de Diseño en ºC = Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO S f o= Ten Adm.Adm.25in = 6.5( bo en mm) = b = 0.5(bo )0. B = Diámetro interior de la brida en mm.5(do-di)= A=C+2E = Mínimo valor de diametro exterior de junta d o j Diametro interior de junta do j /di j = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.25 in(6 mm) Si bo > 0.Kp/mm2 = MATERIAL PERNOS A-193 B7( U otro) Sb= Ten.5(bo )0.5 (do + di)= 2b= ´Valor Minimo de A Min. a T.

9 SE SEG 3 E= eficiencia de soldadura= ASIENTO ASME UG-34 t= 1.129 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA EN EL CENTRO DE LA TAPA t=G OPERACIÓN ASME UG-34 Wh G CP + 1.5(Am+Ab)Sa= S = S f o = Tension Admi a T de D(Operar) S = S f a = Tensió n Admisi a T A(Asiento) ASME .5 ( C-G ) = Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= 0.3 (Ver Fig UG-34 ) En operacionW= Wm1 = En asiento W= 0.9 W hG S E G3 r= ranura en mm= d= (Ver Fig UG-34) hG= 0.

130 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR-UG-34 EJEMPLO DEL CALCULO DE UNA TAPA PLANA ØA = ØC = tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.5(do-di)= 40 mm A=C+2E = 2646+60= Mínimo valor de diametro exterior de junta d o j ∅ ide junta d ij = B =2540mm do j /di j = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.58 kg/mm2 Sa= Ten.5(2562+2582)=2572 Si bo > 0.1 kg/mm2 bo =0.25 in(6 mm) b = bo=5 mm Numero Area total pernos Mpa) Si bo =10> 0.Kg/mm2 = 15. Kg/mm2= 17.66 kg/mm2 MATERIAL PERNOS A-193 B7 ( U otro) Sb= Ten.25 in = 6.055/1.025]0.5(bo )0.5(Am+Ab) Sb = 270.5 ∅. a T.25 in(6 mm) pernos A b = NxAb1= (m=1.Kg/mm2= 12.Adm. 086kp Am= 9148 mm2 = 160.Adm.148 mm2 Wm2/Sa = 3.Kg/mm2= 17.5) b = 2. mm G= 0.624 mm2 Wm1= HP+H ASIENTO Wm2= π bG γ = 70. de Diseño en Kg/mm2 P = 0.5N =0. a T. a T.D.25in = 6 mm G= do –2b=2582-2x7.A .03 Kg/ mm2 Temp de Diseño en ºC = 100 º Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO PLANO: S275JRGR2 S f o= Ten Adm.5 (10)0.5=2.9 A b=21624 mm2 N°= 80 DATOS GEOMETRICOS A=2664 C=2604 mm G=2566mm En tabla pernos en Anexo para 7/8” Mínimo R =1 1/4”= 32 mm Real de R = = 32 mm B=∅idela di j=2546 mm do j= 2582 mm Mínimo E =1 3/16” = 30 mm brida(mm) B = 2540 Valor mnimo de C= B +2R=2540+2x32 =2604 B = ∅ide la brida=2540 CALCULO DE G Si b< 0.5 (do + di)=0.9=2566.818 kp Ab= NºxAb1=21.A .5( d o j – di j)=0.58 kg/mm2 N=20 m =1.2 mm ´Valor Minimo de A Ancho de Junta N=0.5x20=10 d=∅ agujero klinger b o =10 mm d = 22 mm (γ=11 Si bo < 0.5=1.058 kp W =0.Adm.495 kp ASME .014 N = 0.985 mm2 2 H =π G P/4 = 155.5(2582-2542)= 20 CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = 5732 kp Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) OPERACION Wm1/Sb = 9.72 Kg /mm2 S f a= Ten.5= 7. D.5=[ 1. a T.3 mm2 C-4430 γ = 1. de 1 perno Area de un perno JUNTA PERNOS d b 1= 7/8” Ab1=270.

9 mm ASME .85 x 12.000832 + 0.495 kp S = S f o = Tension Admi a T D (Operar) S = S f a = Tensió n Admisi a T A(Asiento) EN OPERACION t=G 0.85 x12.5(Am+Ab)Sa=270.72 SE SEG 0.029 = 75.131 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA EN EL CENTRO DE LA TAPA t=G OPERACIÓN ASME UG-34 Wh G CP + 1.9 W hG S E G3 = 18 mm r= ranura en mm= hG= 0.3 x 0.0000318 =2566 x 0.495 x 19 0.9 =80 mm SE SEG 3 E=eficiencia de soldadura=0.0066= 19.9 W hG SEG 3 = 2566 1.85 ASIENTO ASME UG-34 t =G 1.9 3 0.3 (Ver Fig UG-34 ) En operacionW= Wm1 =160.9 =2566 + 1.03 160818 x 19 Wh G CP + 1.41 mm adoptado = 80 mm ASIENTO t =G 1.5 ( C-G ) = 19 mm Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= 0.9 270.72 x 2566 3 t=2566 0.85x 15.818 kp En asiento W= 0.66 x 2566 3 =2566 x 0.

sismo. Las combinaciones de esfuerzos más comunes son las debidas a viento. Para determinar la condición de esfuerzo de cada acción establecemos dos direcciones en el equipo. sismo. sino que se tomara la que cause mayor esfuerzo. Los esfuerzos resultantes por cada una de las acciones se transmiten en forma de tensiones(tracción) que le asignaremos un signo (+) y esfuerzos de compresión a los que asignaremos un signo (-) .-externa. Se admite que en la combinación de cargas no deben considerarse simultáneamente las acciones de viento o sismo.3.-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIÓN INTERIOR Condiciones de Esfuerzo Lado de Barlovento Lado de Sotavento Esfuerzo por Viento(Tracción)=+ Esfuerzo por Viento (Compresión)=Esfuerzo por Sismo(Tracción) = + Esfuerzo por Sism (Compresión)=Esfuerzo por Presión Interna (Tracción)=+ Esfuerzo por Presión Interna(Tracción)=+ Esfuerzo por Peso( Compresión)=Esfuerzo por Peso(Compresión)=- AC. AC. presión interior y presión exterior. lado de barlovento (de donde sopla el viento) y sotavento (lado contrario ala dirección del viento).2.-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIÓN EXTERIOR Condiciones de Esfuerzo Lado de Sotavento Esfuerzo por Viento (Compresión )=Esfuerzo por Sismo (Compresión) = Esfuerzo por Presión Externa(Compresión)=Esfuerzo por Peso (Compresión) =- Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo por por por por Lado de Barlovento Viento(Tracción) =+ Sismo (Tracción)=+ Presión Extern (Compresión)=Peso (Compresión)=- ASME . pueden verse sometidos a otros esfuerzos derivados de las acciones del viento.-GENERAL Sobre los recipientes que están sometidos a esfuerzos debidos a la presión interna. peso propio. externa o interna.1. Cuando actúan varias de estas acciones simultáneamente se tiene que realizar la comprobación del efecto que las mismas producen sobre el recipiente. para no sobrepasar los valores de la Tensión de Trabajo admisible del material a la temperatura de diseño. cargas excéntricas y de los elementos que actúan sobre ellos.132 AC-ACCIONES COMBINADAS AC. Esta comprobación de los esfuerzos es lo que se llama Acciones Combinadas sobre un equipo. peso propio.

14 1.38 1.I V= m/s C=0.88 2.18 CS 0.0000265x(H/D)2x[wOxD/t]1/2 Unidades USA TO= 0.7 0.Kz.7 0. G.1 ALTURA Metros 0-5 5-10 10-15 15-30 30-45 45-60 60-100 100-150 G 1.26 1.000626x(H/D)2x[wOxD/t]1/2 Unidades S.80 0.42 millas/hora C=0.C-4.C-4.2 Los valores de G y KZ sacados de la tabla A.21 1.09 1. : qV =C.5.06 Kz 0.133 AC.98 1..C-5.68 1. CS en psf ( Lbs/ ft2) Unidades USA V= 89.7 0. G. : qV =C.1 v en Pascales.(V2).7 0.7 0.C-5.(V2).11 1.2 ASME .C-4.00256 La Carga Dinámica de Viento q A. CS en Pa ( N/m2) en Unidades S.1 A.Kz.-ESFUERZOS DE VIENTO Velocidad de Viento V en millas /hora La Carga Dinámica de Viento q v en psi ( Lbs/pie2).13 1.VIBRACIONES NATURALES Periodo de Vibración T en seg En Operación TO= 0.7 0.32 1.I A.7 AC.55 1.16 1.4.613 A.C-4.1para zona expuesta G Tabla A.7 0.

wO = Peso de la Torre en Operación por Lb/ft(Libra/pie) de altura o Kp/metro.0000626x(H/D)2x[wV x D/t]1/2 Unidades S.5 en ambos sistemas A. wv = Peso de la Torre en Vacío por Lb/ ft ( Libra /pie) de altura o Kp/metro. ASME .134 AC.5 W=Peso Total del equipo Torre solo en Lbs o Kp.C-5.12.. Periodo de Vibración Permitido T Admi = 0.2 pies/seg2 = 9.C-5. t =espesor del faldón en la base menos Corrosión en inch (pulgadas) o centímetros.I A.81 m/seg2 C = Coeficiente de valor = Siempre T0 y TV < T Admis 0.C-5. H= Altura del equipi en pies o metros.0000265x(H/D)2x[wV x D/t]1/2 Unidades USA TV= 0. g = Aceleración de la Gravedad = 32. WV = Peso Total en Vacío Lb (libras) o Kp.81 m/seg2.2 ft/seg2 = 9.8 [WH /V g ]0.4 H = Altura Total en ft ( Pies) o metros.3 A.067 T nunca menor de 0.VIBRACIONES NATURALES Periodo de Vibración T en seg En Vacio Tv = 0. V= Esfuerzo cortante en la Base en Lbs o Kp: V = CW G = aceleración de la gravedad = 32. D = Diámetro Medio estimado del Recipiente en ft (pies) ometros. WO = Peso Total en Operación Lb (libras) o Kp.5.

15 para grado de intensisdad sísmica VIII Z=0.6. Zg = Coeficiente sísmico básico corregido en función del periodo T y para cuando T> 0.X2(3H-X) /3H2 A.5 entonces Zg = Z. Si T < 0. .135 AC.2 El Esfuerzo Cortante Vb en la base cuando H=X vale: Vb = SW A.08 para grado de intensisdad sísmica VII Z=0.8 ASME .C-6. T = periodo de vibración en segundos.1 El Momento Flector MSX en la sección s a distancia x de la cabeza vale: Mx= SW.2. FC = Si no está definido adoptar el valor =1.04 para grado de intensisdad sísmica VI Z=0.C-6.C-6.C-6.C-6.02 para grado de intensisdad sísmica V o menor Z=0.-ESFUERZOS POR SISMO El esfuerzo de Corte VSX en un plano horizontal cualquiera de la torre a una altura X medida desde la línea de tangencia de la cabeza hasta el plano considerado vale El Esfuerzo Cortante VSX en la sección s a distancia x de la cabeza vale: VSX = SWX(2H-X) / H2 A. 3 Fr = Factor de respuesta = 0.4 S = Coeficiente sísmico = Fi x Fr x Fd x FC H = Altura Total de la Torre en m X = Altura desde la Cabeza hasta la sección considerada en m W = Peso de la torre en vacío o en operación en Kg Tabla A.3 El Momento Flector Mb en la Base cuando H=X vale: Mb=2/3ZSWH A.1 Z = Coeficiente basico sísmico Z= 0. T Fd = Factor de distribución adoptar el valor= 1.30 para grado de intensisdad sísmica IX Fi = Factor de Intesidad = Zx R o bíen Fi = Cg x R . Coeficiente de riesgo sísmico R =1.5 seg.

P= presión. cilindro-cilindro de menor espesor. incluyéndose en el peso no solo el propio sino también el de escaleras. t =espesor. los negativos (-) indican compresiones 2)-Se admite que el viento y el sismo no suceden simultáneamente. 8)-Para acciones combinadas con presión Interna en el cálculo hay que considerar la Tensión Longitudinal para juntas circunferenciales es decir: S= PR/2Et. 3)-Se calculan las características geométricas y mecánicas del recipiente. 4)-Se calcula para cada acción individual las cargas que se inducen sobre el equipo. S = tensión R =radió. tuberías. E= eficacia de junta. cilindro-cono. 5)-Una vez conocidos los valores de las cargas que cada acción produce se calcula para cada una de ellas los momentos flectores y esfuerzos cortantes en cada una de las secciones que se analizan.7. aislamientos etc. 7)-Los esfuerzos se comprobaran para el equipo en el momento de instalación. Durante la prueba hidrostática y en operación. sismo y de excentricidad de cargas sobre el equipo.136 AC. peso del equipo vacío y lleno de agua. 6)-Deben calcularse los esfuerzos resultantes en las diferentes uniones de la envolvente del equipo. es el caso del viento. tales como área de la sección transversal. cilindro-faldón y en la base de anclaje ( sí es que el equipo lleva faldón y esta anclado en la base). cilindro-cabeza inferior.-ANALISIS DE LA COMBINACIÓN DE ESFUERZOS 1)-Los signos positivos (+) indican tracciones. momento resistente de cada sección. ASME . tales como cambio de sección de cilindro-cilindro de menor sección.

1). E = eficiencia de junta. P = Presión de Diseño en psi (lb/pulg2) o Kgp/cm2.C-7.137 AC.7. Di = Diámetro interior en pulgadas o cm. M = Momento flector (El mayor) en inchxLb (pulgadaxlibra) o cmxKp. Se tomara como espesor el que sea mayor.C-7. El espesor que resulte se compara con el que se obtiene por presión interna en el caso de juntas longitudinales.2 ASME .-ANALISIS DE LA COMBINACIÓN DE ESFUERZOS Se puede actuar de dos formas diferentes para el cálculo de acciones combinadas . t= espesor en pulgadas o cm. 2) Asumiendo el valor de la tensión Admisible Sa a la temperatura de diseño.-Asumiendo un espesor t del recipiente en cada una de sus partes y con este realizar los cálculos para obtener la tensión resultante mediante la expresión: S= ± PDo 16Do M 2W ± − 2 2 4Et πEt (Do + Di ) Do + Di πEt (Do + Di ) ( ) A. W = Peso en lb o kp. t= ± PDo 16Do M 2W ± − 2 4ES a πESa (Do + Di ) Do + Di2 πESa (Do + Di ) ( ) A. La tensión que resulte S será de tracción o compresión y deberá compararse con la tensión que para el espesor adoptado resulte por presión interna para juntas longitudinales tenemos (Tensión circunferencial) siendo la mayor la que se comparara con la Admisibles del material a temperatura de diseño. Do = Diámetro exterior en pulgadas o cm.1 Sa = Tensión admisible del material en psi o kp/cm2. se calcula el espesor.

E = Modulo de elasticidad del material a la temperatura de Diseño en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.2 Siendo B el valor de la Máxima Tensión de Compresión del Material a la temperatura de Diseño y E es el valor del Limite Elástico del material a la temperatura de diseño. t = Mínimo espesor requerido para la pared cilíndrica en inch o cm. Si el valor de A sale a la izquierda del extremo final inferior de la línea de temperatura el valor de B es: B = AE/2 A.C-8. ASME . la vertical de A al interceptar esa línea nos da el punto desde el cual se traza la horizontal para encontrar el valor de B. Si el valor de A se encuentra fuera de la derecha del extremo final superior de la apropiada línea temperatura de diseño del material. Si el valor de A cae dentro de los limites extremos de la linea de temperatura . desde este extremo se traza la horizontal para encontrar el valor de B.1 Ro = Radio exterior de la pared del cilindro o tubo en inch o cm.138 AC.125  Ro   t      A.C-8.8-DETERMINACION DEL CALCULO DE LA MÁXIMA TENSIÓN DE COMPRESIÓN UG23 ( B) Para un valor elegido del espesor t del cilindro el factor A es calculado por: A= 0. Con este factor A en la carta del material correspondiente se entra en la misma.

tales como son las torres. También es el soporte de recipientes no sometidos a presión como lo son las chimeneas.1 Tipo de Faldones La formula que nos da el espesor del faldón bien en la unión a la cabeza inferior del recipiente.6 para soldaduras a tope tipo fig.C) t= Espesor en pulgadas = cm. el más frecuente para los recipientes verticales esbeltos. ASME . bien en la base donde se ancla a la cimentación es: t= - 16D o M 2 πES a (D o + D i ) D o + D i2 ( ) − πES 2W a (D o + D i ) A.1 Sa = Tensión admisible a compresión en el material a temperatura de diseño en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. Do = Diámetro exterior en pulgadas ¡o cm. Fig-7. P = Presión de Diseño en psi (lb/pulg2) o Kp/cm2. M = Momento flector (El mayor) en inchxLb(pulgadaxlibra) o cmxKp E = Eficiencia de junta ( 0. W = Peso en lb o kp.45 para soldadura a traslape fig.C-9. Di = Diámetro interior en pulgadas o cm.9.DISEÑO DEL SOPORTE PARA EQUIPOS VERTICALES: TIPO FALDÓN El faldón es uno de los tipos de soporte.139 AC. En los recipientes verticales se une por soldadura continua a la cabeza inferior(fondo) del recipiente.A y 0.. En la figura adjunta se ven los tres tipos de conexión del faldón a la cabeza inferior de un recipiente.

Los pernos deben espaciarse a distancia no menores de 18 pulgadas. Los pernos se ubican alrededor de un circulo sobre el anillo base. Los pernos de anclaje deben instalarse en un número que sea múltiplo de cuatro. lo cual se consigue haciendo que el faldón tenga la forma tronco cónica. será necesario agrandar él circulo de pernos para cumplir con lo anterior.140 AC.. viniendo este valor en la columna Root Area de Standard Thread Tabla de Pernos-10.. las torres y las chimeneas deben anclarse a la cimentación de hormigón por medio de pernos de anclaje que actúan sobre un anillo base que esta unido al faldón. y si la torre o chimenea es alta no serán nunca inferiores a ocho.CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE Los recipientes verticales. o bien si el faldón es cilíndrico lo que tendrá que ensancharse es el diámetro del anillo base. actuando los mismos sobre unas silletas que están soldadas al anillo base y al faldón.1 ASME . en la figura adjunta se dan los datos sobre pernos. En el caso de que el recipiente sea de diámetro pequeño.10. Al calcular la dimensión de los pernos hay que considerar el área en la raíz de los pernos.

10.CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE TABLA PARA NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE Diámetro del Circulo de Pernos en pulgadas Mínimo 24 a 36 4 42 a 54 8 60 a 78 12 84 a 102 12 108 a 126 16 132 a 144 20 Tabla-10.2 SAd = Tensión Admisible para material de pernos en Kp/cm2.10.10.W D   CB  = cm2 S Ad x N Ec-AC. El método para el cálculo de los pernos de anclaje de una forma simple es suponer que forman un anillo continuo de diámetro igual al diámetro de los pernos. N = nº de pernos. La Tensión Máxima en los pernos es: SMax =  4M M W W  − en Kp/cm =   Kp/cm 2 A B CB  πxD CB π x D CB    Ec-AC. B1 = Area requerida de un perno en cm2 ASME .2 Máximo 4 8 12 16 20 24 El área requerida para los pernos se calcula en las condiciones de torre vacía..1 M = Momento en la base del faldón en cm-Kp AB = Area encerrada por el circulo de pernos en cm2 = π x W = Peso en vacío de la torre en Kp. 2 D CB 4 Area requerida de un perno: B1 = S Max x C B = S Ad xN  4M W    x π x D CB 2  πx D CB D CB    S Ad x N  4M   . CB = Longitud del circulo de pernos en cm = π x DCB DCB = Diámetro del circulo de pernos en cm.141 AC.

Longitud del perno: l = T1 en cm πxdxσ Ec-AC.10. Tensión de adherencia entre perno y hormigón:: σ Ad e r = Valor entre 4 a 5 kp/ cm2.10. Longitud del perno = L en cm.10.. d = Diámetro del Perno en cm.3 Esfuerzo a Tracción soportado por un Perno-T1  4M   .142 AC.5 ASME .4 Longitud del perno de anclaje –L.( pernos sin gancho) T1 = perímetro del perno x longitud del perno x Tensión de adherencia entre perno y hormigón T1 = π x d x l x σ.CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE Numero de Pernos: N= S Max x C B = S Ad xB A  4M   − W D   CB  S Ad x B1 Ec-AC. Perímetro del perno en cm = π x d.W D  CB  kp T1 =  N Ec-AC.10.

143 ASME .

3975 x 1.795 x 12 x 0.35 m Espesor t = 8 mm Diámetro interior Di = 2800 mm = 2.136 Kp = Diámetro medio = 0.T x t x d = 3.616 m t = espesor del tronco de cono = 5 mm = 0.Determinación de pesos del deposito Envolvente Peso = 3.14 x D D H m m xH L.14 x 0.005 m Peso = π x 0.800 m Diámetro exterior D e = 28166 mm = 2.816 m Peso = π x Dm x h x t x d = 3.792/4 x 0.14 x 1.008 x 7850 = 748 kp Peso del Faldón = 748 kg ASME .14 x 2.616x 0.800) x 1.545 m = Altura del cilindro entre tangentes = 12000 mm = 12 m L.5 (2800+2790) = 2.136 Kg Cabeza Circula Planar Peso =π x D2/4 x t x d = 3.144 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 1.5 ( 2.816 + 2.005 x 7850 = 4.005 x 7850 = 240 kg D2 = Diámetro cabeza = 2790 mm = 2.T t = espesor cilindro = 5 mm = 0.14 x 2.5 x D x x g Cono x t xd = 3.79 m t = Espesor de la cabeza = 5 mm Peso Cabeza = 240 kg Peso de cono D m L = Diámetro medio del cono = 2795mm = 2.795m Generatriz Cono = 1616 mm = 1.005 m d = densidad material = 7850 Kg/m3 Peso Cilindro = 4.35 x 0.005 x 7850 = 279 kg Peso del cono = 279 kg Faldón Altura h = 1350 mm =1.

la distancia a la línea de tangencia con el tronco de cono cuyo valor d = 0.1 que supone una carga de q = 45.5 Kg /m2 Coeficiente eólico de forma C = 0.5 x 0.5 x 12 = 6 m 1) En la base F F base =F WTT +q x C x Ce x Abase =1423+ 45.33 La fuerza del viento sobre el deposito es 1) En la linea de tangencia F F WTT = q x C x Ce x ATT = 45.224 = 1602 kg WBase = 1602 kg ASME .Determinación de pesos del deposito Peso Total recipiente vacio en la línea de tangencia con el cono W T =P cil +P cabeza+ PCono + P Faldón = 4.5 x 0.5 = 4.33x 4.136+ 240+279 = 4.670 kg Superficie del Recipiente expuesta a Viento 1) En la linea de tangencia A TT =D e xH TT = 2.655 +5% = 4.6 m2 1) En la Base A Base = D e x h =2.7 x 1.136+ 240+279 + 748 = 5403 +5% = 5.6 = 1423 kg = 1423 kg WTT Aplicado en el punto medio de la altura de la superficie.816 x 1.33x 33.7 Coeficiente de exposición en D.8 x 12 = 33.888 kg Peso Total recipiente vacio en la línea de tangencia con el cono W T =P cil +P cabeza+ PCono + P Faldón = 4.2 = 1.7 x 1.145 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 1.224 m2 2-Acciones Exteriores Viento Se toma para diseño en la AE-2006 un viento con velocidad de V = 27 m/seg en D.

5 HT= 1602 x 0.813 mx kp = 1.800 cmx kp Momento de Viento en la base del Faldon M Total = F W Base x 0.300cm x kp ASME .T = F x d = 1423 x 6 = 8538 mxkg = 853.5 =10.081.5 x 13.T cilindro-Cono El Momento en la línea de tangencia con el cono vale: M L.146 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 2-Acciones Exteriores Momento de Viento en L.

241 3.5 x 0.14 x 1.067.00071 x 29x 106 = 10357 Psi = 729 kg/cm2 ASME .98 mm < 5 mm VALIDO EL ESPESOR DE 5 MM DE LA ENVOLVENTE PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO EN LA LINEA DE TANGENCIA Tensión de Compresión del Material A = 0.85 x 729 x 559 t = 0.Peso y Viento en la Línea de Tangencia con el Cono 1º).14x 0.800 2x78244 t= 4 x 0.14x0.85 t= Espesor en =0.241 cm2 t= PD o 16D oM ± 4ES a πES a (D o + Di ) D2 + D2 o i ( ) 2W πES a (D o + Di ) Desfavorable a sotavento 1.3952 x 12 x 10000 =73.143 = 0.85 x 729 x559 x 156.85 x 1467 3.00071 Valor de B = 0.125 / ( 1400/8) = 0.2 kp/cm2 Do = Diámetro exterior en = 280 cm Di = Diámetro interior en pulgadas =279 cm M = Momento flector en línea de tangencia =853.14 x Ri2x h x d =3.5 (AE) = 0.0.022 – 0.244kp total o +Di = 280+279 =559 cm Do2 + Di2 = 2802+ 2792 = 156.T =4880 kP =Peso Liquido = 3.147 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 3 -Comprobación del espesor del depòsito bajo Acciones combinada de Presión.5 cm W = Peso en Vaíio W W D L L.2x280 16x 280 x 853.En la Línea de Tangencia PDo 16Do M 2W ± − 2 2 4ES a πESa (Do + Di ) Do + Di πESa (Do + Di ) Sa = Tensión admisible en el material a temperatura de diseño = 1467 Kp/cm2 t= ± ( ) P = Presión de Interna en el Cilindro en psi (lb/pulg2) = 1.125 / ( Ro/t) = 0.800 cmxKg E = Eficiencia de soldadura = 0.364 Kp = 4880+73364= 78.098 cm = 0.

125 = 0.6 x 1.024.300 cm kg D o =5670+ 73.6 cm Do = Diámetro exterior Di = Diámetro interior =280 cm t =0.0.6 cm Do2 + Di2 = 281.563 (liquido del cono)=80.6+280 =561.29 mm(Compresión) t = 1.364+1. 8 mm W = Peso en base lleno M t = 1.6 t = 1.6) (157.62+ 2802 = 157.081.129 cm 3.698) 3.698 cm t= 16 D o M 2 π E S a (D o + D i ) D o + D i2 ( ) + 2W π E S a (D 0 + D i ) t=- 16 x 281.300 2x80.081.14 x x 729 x 561.100 = 0.148 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 4-Comprobación del espesor del depòsito bajo Acciones combinada de Peso y Viento en la Línea de la Base En la base del Faldón ( Lado de Sotavento) El conjunto trabaja a compresión S compresión =729 kp/cm2 = 281. 29mm < 8 mm espesor nominal del faldón en el lado de tracción VALIDO EL ESPESOR DE 8 MM DEL FALDÓN PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO A COMPRESIÓN EN EL LADO DE SOTAVENTO (MAS DESFAVORABLE) ASME .14 x x 729 x (561.100 kp +Di = 281.

816 = 7983.36 m-kp = 798.5 x2.816 m Se debe de cumplir que M Como M v V ≤ M e para no tener que colocar anclajes cmx kp = 1.081.5 Do = 5670 x 0.149 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 5-Comprobación de la Estabildad del Deposito por la acción del viento El peso total del deposito en vacío es W T = 5670 kg V El Momento por viento en la base del faldón M Momento Estabilizante M e = 1.300 cm x kp > Me = 798.300 cmxkp = W x 0.081.336 cm-kp Diámetro exterior en el faldón Do = 2.336 HAY QUE ANCLAR EL DEPOSITO ASME .

352 in2= 21.7cm2 B Area total de los pernos A n =N x A n b 1= 8 x 0.5670 291.8 8 x 1400 = 0.88 in = 1400 kp/cm2 Momento en la base M = 1.22 x 4 π x d xσ d = Diámetro del perno en cm = 2.419 = 3.62 cm2 La tensión a tracción sobre un perno es T b1 = S Ad xAr b1 = 1400 x 0.65 cm 3.081.22 cm σ = Tensión de adherencia del hormigón con los pernos = 4 kp / cm2 SE ADOPTAN 8 PERNOS ∅ = 7/8” DE LONGITUD L = 500 MM MATERIAL DE PERNOS ORDINARIOS DE ACERO A 42 b ASME .14 x 2.83 = 1162 kp La longitud necesaria para un perno: L= 1162 T1 = = 41.85 in = Do + 124 = 2816+178 = 2994 mm = 117.150 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 6-Calculo de los Anclajes Consideramos el anillo de la base del faldón con unas dimensiones de : Diámetro interior del anillo base D Diámetro exterior del anillo base D Diámetro del circulo de pernos N = Nº de pernos = 8 Tensión admisible en los pernos S Ad IA = D o – 152 = 2816 –102 = 2714 mm = 106.300 cmxkp Peso Vacio W = 5670 kp Ar b1= Area requerida en un perno en cm2 Ar b1  4M     D − W  CB  = = N S Ad 4 x 1.081.300 .82 cm 2=0.0127 in2 Tomando pernos de ∅ =7 / 8” = 2.22 cm su área en el núcleo de un perno vale A n b1 = 0.419 in2 = 2.87 in OA D CB = Do + 136 = 2816 +102 = 2918 mm = 114.

Forma de las aberturas ( 1 ).. Aberturas con otras formas que las del punto (1) deberán estar provistas en las esquinas del apropiado radio de curvatura.. más el espesor de la pared de la conexión”.Las aberturas que excedan las dimensiones de los límites dados en UG-36(b)(1) deben de ser provistas con refuerzos que cumplan con las siguientes reglas. (b).Dimensiones de las Aberturas (1) . Cuando la dimensión mayor de una abertura elíptica u oblonga excede dos veces a la dimensión corta el refuerzo en el lado corto será aumentado lo necesario para evitar la distorsión debida al momento de torsión. (2).151 CR-CONEXIONES EN RECIPIENTES CR. elípticas u oblongas (rectangulares con los extremos semicirculares). pero si sobrepasar las 20 pulgadas(500mm). paralelo a la pared del recipiente y a cada lado del eje de la abertura (que es el diámetro de la abertura corroído) o igual al limite de UG-40(b)(2) que viene definido como la suma del “radio de la abertura corroída. serán preferiblemente circulares.Las aberturas reforzadas correctamente en envolventes cilíndricas no están limitadas en la dimensión. “ Dos tercios del refuerzo requerido estará dentro de los siguientes limites: 1-7(a)(1) -Paralelo a la pared del recipiente: “El mayor de los 3/4 del Limite de UG-40(b)(1 ). excepto con las siguientes reglas. alrededor de la abertura (a). o cuando exista duda de la seguridad del recipiente con su abertura.1.(1000 mm) Para aberturas mayores hay que aplicar lo especificado en el Apéndice-1-7deben de satisfacer los requisitos de UG-36 a UG-40. Cuando las aberturas son de tales proporciones que su resistencia no puede ser comprobada con garantía de seguridad. ASME . Para recipientes con diámetro mayor de 60 pulgadas(1500mm) la abertura en la pared o cabeza no podrá superar un tercio del diámetro pero sin superar las 40 pulgadas. Las aberturas en cilindros.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 La filosofía de reforzar las aberturas realizadas en la pared o en la cabeza de un recipiente esta basada en que hay que suplir el material desaparecido al realizar la abertura por una cantidad igual de metal. Las reglas para el refuerzo en aberturas corresponden a UG-36 a UG-40 y se aplican en general a aberturas que no sobrepasen los siguientes limites en sus dimensiones: Para recipientes de diámetro 60 pulgadas(1500mm) de diámetro interior y menores las aberturas en la pared o cabeza del recipiente no podrán ser de más de la mitad del diámetro del recipiente.Las aberturas hechas por una tubería o conexión circular. más el espesor de la pared del recipiente. Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) 1-7 (a). cuyo eje no es perpendicular a la pared del recipiente o a la cabeza deberá considerarse como una abertura elíptica. la parte del recipiente afectada será sometida a una prueba hidráulica. porciones cónicas o en cabezas.

.1) . ( c )-La relación Rn / R < 0. y no incluyendo cualquier análisis para el calculo de la tensión resultante por aplicación de cargas mecanica externas.1.1 S m  R Rn + tn + Rmt + Rn t + te + Rn m tn =P   As  ( ( ))    (1) Caso B Fig 1-7.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) 1-7(a)(2).La tensión de mebrana S m es calculada por las ecuaciones (1) o (2) pero que cumpla S m ≤ S = tensión admisible a Tracción. (b)-Diámetro de conexiones cuyo diámetro interior excedán de 40” (1000 mm) y tambien excedan a 3.4 Rt siendo R = Radio interno del recipiente y t = espesor nominal del recipiente ( ver Fig 1-7.7. Sb = Mxa / I Caso A Fig 1-7.5 S.1 o 1-7. Será menor de los valores dados en UG-40 ( c)(1).1 S m =P[ R Rn + tn + R ( mt )+ R n (t + R n mtn AS )] ( 2) Casos A y B ( ver fig 1-7. 1-7 ( b )(1)-Aberturas para conexiones radiales que excedan los limitas en UG-36(b)(1) 1-7(b)(1) y cuando también astá dentro del rango definido por los limites dados en los requerimientos de (b)(2).-Normal a la pared del recipiente.152 CR. (b)(3) y (b)(4). que es 2 1/2 veces el espesor nominal de la envolvente sin corrosión o el limite dado por UG-40 ( c)(2) (2 1/2 veces el espesor de la pared de la conexión corroída más el espesor del refuerzo t e ).2 M=( R3 n + R Rn e ) P 6 (3) a=e+t/2 (4) Sb = M a / I (5) ASME . Para aberturas con Rn / R > 0. (a)-Recipientes de diámetro interior mayor que 60” (1500mm). siendo Rn = radio interno de la conexión.no aplica.7.para estos casos se debe aplicar U-2(g) 1-7(b)(2). Estas reglas estan limitadas a conexiones radiales en envolventes cilíndricas que no tengan una proyección interior de la conexión. La suma de Sm + S b ( Tensión a flexión) ≤ 1.

ASME . la brida puede ser incluida como parte de la sección que que resiste el momento de flexión. o el mayor de R n m o de 16 tn en Fig 1-7-1 o Fig-1-7-2 Caso B.153 Nota: Cuando cualquier parte de una brida esta localizada dentro del mayor de 16 tn + t e R n m t n + t e o de en la Fig1-7-1 o en la Fig-1-7-2 Caso A.

R R m = Radio medio de la pared del recipiente. una de las siguientes alternativas para el refuerzo puede ser usada: ( a ) En sección cónica se muestra en la Fig-CR. I = momento de Inercia de la mayor de las areas rayadas en las Fig 1-7. y o brida. siempre que la relación de la tensión admisible del material en el cuello de la conexión. y cumplir con la resistencia del refuerzo requerida en UG-41. Para una abertura en un final cerrado (extremo) que es mayor que la mitad del diámetro interior de la envolvente. La relación de la resistencia en la reducción dada por los requerimientos UG-41 no debe de ser aplicada. Radio medio del cuello de la conexión.2 y el interior de la pared del recipiente.1.2 debe de ser usado. (b)(1). (b) En un cono con radio en knucle en el final mayor se muestra en la Fig-CR. dividido por la tensión admisible en la envolvente del recipiente sea al menos del 0.1.1 imagen (c) y (d).1 imagen (a). n m= e= distancia entre el eje neutro y el eje del área rayada en la pared del recipiente.1 imagen (b).1 o fig 1-7. conexión fojada. Para el calcúlo de la tensión de flexión el mayor de los limites definidos en la Fig-1-7. (c) En una sección con doble curva se muestra en la Fig-CR.1 o Fig 1-47. S b = Tensión por flexión en la intersección del interior del cuello de la conexión y el interior de la pared del recipiente a lo largo del eje longitudinal de la pared del recipiente.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) AS = en los casos A y b es el area de las secciones rayadas.2 redferida al eje neutro.8.chapa de refuerzo. a =Distancia entre el eje neutrodel área rayada en Fig 1-7. 1-7(b)(4) Para el cálculo de la tensión de membrana. S m = Tensión de mebrana calculado por las Ec (1) o (2). ASME . S y = limite elástico del material a la temperatura de prueba 1-7(b)(3) La evaluación de la tansión combinada por presión interna y cargas externa será hecha de acuerdo con U-2(g). Las aberturas reforzadas correctamente en cabezas y envolventes esféricas no están limitadas en la dimensión.154 CR. usar los limites definidos en la Fig 1-7.1 o fig-17.

Todo lo referente a las dimensiones se aplica con la condición realizado con el material añadido con la corrosión admisible. que el refuerzo se ha (2) (a)-Todas las aberturas serán ( en envolventes cilíndricas y cónicas. no es mayor que 2 3/8” ( 60 mm).155 CR.1 (c).Resistencia y Diseño de las aberturas (1). tal que esta sea la suma de sus diámetros.1. (b) – Las conexiones roscadas o expandidas en que el diámetro de corte del agujero en la envolvente o cabeza . (3) -Las aberturas simples en recipientes no sujetos a rápidas fluctuaciones de presión no requieren de refuerzo siempre que cumplan las siguientes condiciones: (a) Las conexiones de tubos soldados y no mayores que: Tubos de ½” (90 mm)y menores a recipientes o cabezas con espesor de pared no mayor de t =3/8”=10mm. 26-6-97 ASME . ( c ) –Dos aberturas aisladas sin reforzar de acuerdo con ( a ) o ( b ). Las aberturas de diámetro mayor deberán reforzarse..-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Fig-CR. no deben de tener sus centros a una distancia uno del otro . Tubos de 2 3/8”(60mm) y menores a recipientes o cabezas de espesor de pared mayor de t =3/8” =10 mm . o cabezas) reforzadas para cumplir con los requerimientos de UG-37 excepto las que se mencionan a continuación.

(d). El área de refuerzo debe de ser satisfecha para todos los planos que pasen por el centro b) de la abertura y que son normales a la superficie del recipiente.5 (d 1 +d 2 ) θ = Angulo entre la linea que conecta los centros de la abertura y el eje longitudibal del recipiente.Lo mismo sucede con las áreas proporcionadas por las soldaduras de la conexión a la pared cuya área A4 es considerada como un refuerzo de la zona.. Los defectos que son quitados completamente en el corte del agujero no deben de ser considerados en la aceptabilidad de la soldadura.1. puede ser localizada en una junta soldada .6 1.50 Tabla-UG-37 ASME .Aberturas a través de Juntas Soldadas Las aberturas a traves de juntas soldadas se rigen por UW-14. Relación de Ejes = D/2h.4 2. d1 y d2 = diámetros de las dos aberturas adjuntas. Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D.6 2.. dados para el refuerzo en UG-37.36 1.5 cos θ) ( ( d1+ d2) Para envolventes de doble curvatura o cabezas planas: 2. a) El área que proporciona la placa de refuerzo será mayor o menor según que el material de dicha placa tenga distinta resistencia que el material de la pared del recipiente.57 0. El material en exceso en el recipiente y el sobrante en la conexión proporciona unas ares A1 y A2 que ya actúan como refuerzo.18 1.90 0. (b)-Las aberturas que estando dentro de los limites dados en UG-36(c)(3). sino solo aquella cantidad que sea necesaria para resistir la Presión Interna. Para envolventes conicas y cilíndricas: (1+ 1. que no cumplan por completo los requerimientos de refuerzo dado en UG-37.0 2.73 0.0 K1 0.4 1.8 1. en un grupo tres o más sinreforzar de acuerdo con ( a ) o ( b) deben de tener el grupo de sus centros a la distancia siguiente.08 0.65 0.8 2.2 K1 --------------1. pueden localizarse en la junta cabeza-envolvente o en otras juntas circunferenciales.0 1.99 D/2h 2. puesto que el espesor de la pared del recipiente y el de la pared del tubo que se conecta suelen ser mayores que el que se requiere en estos elementos para soportar la presión interna.81 0. También proporcionan co refuerzo las prolongaciones ( si las hubiese) en le interior del recipiente de las conexiones que contribuyen con un área de refuerzo A3.2 1.156 CR. con tal que la apropiada soldadura requiera el radiografiado en UW-51 para una longitud de tres veces el diámetro de la abertura medido en el centro del agujero.Resistencia y Diseño de las aberturas (d) dos aberturas aisladas sin reforzaro .Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 (c). Referente a las aberturas y los refuerzos de ellas hay que indicar lo siguiente: a)-No es necesario reponer la cantidad total del material eliminado con la abertura del agujero. UW-14 (a) Cualquier tipo de abertura que cumpla con los requerimientos apropiados.27 1. b)-En él supuesto que la conexión necesite de mayor cantidad de área de refuerzo que la que suministran las mencionadas anteriormente se coloca una placa de refuerzo comprendida dentro de ciertos limites.

157 CR.CR-2 ASME .1 Fig..2.ESQUEMA PARA LAS ABERTURAS SIN Y CON REFUERZO EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Fig UG-37.

d = Diámetro interior de la conexión mas dos veces la corrosión en mm.5t o 2. h = Distancia en la conexión entre el interior y exterior de la pared del recipiente y que no excederá del menor de los valores de 2. E1 = 1 cuando la abertura es sobre chapa o bien cuando la junta a tope es de Categoría B.8. Dp = Diámetro del refuerzo en mm.5tn en caso de conexión sin refuerzo y del menor valor de 2.3. S = Tensión admisible del material dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0.8.5t o 2. F = Factor de corrección de compensación de variaciones del esfuerzo de presión según el plano de la abertura respecto al eje del recipiente generalmente vale 1 excepto que Fig-8.0 . D = Diámetro interior del recipiente antes de añadir el espesor por corrosión en mm.2 sea usada para aberturas reforzadas integralmente en cilindros y conos.0. S v = Tensión admisible del material del recipiente dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0. A1 = Area que colabora en el refuerzo debido exceso del espesor de la pared del recipiente en mm2(incluido la consideración que la conexión atraviesa la envolvente si Sn /SV <1. E1= Cuando la abertura esta en un recipiente que no se examina radiograficamente vale 0.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 ( a)-Nomenclatura A = Area de la sección transversal requerida de refuerzo en el plano bajo consideración en mm2 (incluido la consideración que la conexión atraviesa la envolvente si Sn /SV <1. E = Eficiencia de la soldadura para calculo de tr y tr n. E1 = factor de eficiencia de junta (Tablas UW-12) cuando la abertura pasa por de cualquier junta soldada.5tn + te en mm. A5 = Area de la sección transversal del material añadido como refuerzo en mm2. R n = Radio interior de la conexión en inch (pulgadas) antes de añadir la corrosión. ASME . A2 = Area que colabora en el refuerzo debido exceso del espesor de la pared de la conexión en mm2. se extiende en el interior del A41 . P =Presión de diseño en psi (Lb/pulg2) o bien la máxima presión admisible de trabajo.85 para juntas Tipo-1 y vale 0. R = Radio interior del recipiente en inch (pulgadas) antes de añadir la corrosión.158 CR. A2 = Area que colabora en el refuerzo cuando la conexión recipiente en mm2. K1 = factor radio esfera Tabla UG-37.8 para juntas Tipo -2. A42 y A43 = Areas de las secciones transversales de las soldaduras que colaboran al refuerzo en mm2.

= Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.159 CR. Cuando la abertura y su refuerzo están por completo en una cabeza elíptica 2:1 y están dentro de un circulo cuyo centro coincide con el centro de la cabeza y cuyo diámetro es 0. f r 1 = Sn / Sv para tubo pasando toda la pared del recipiente . f r = Factor de reducción de esfuerzo no mayor que 1. f f f r2 r3 r4 = S n / Sv Sn o Sp ) / Sv = ( Menor de = Sp / Sv t =espesor nominal del recipiente en mm descontando el espesor de corrosión. min w e = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.00. tr es el espesor requerido utilizando en las formulas el factor M=1.9 veces el diámetro de la cabeza . W= Carga total cargada sobre la soldadura de la unión (UG-41). t n =espesor nominal de la pared de la conexión según en inch (pulgadas) descontando el espesor de corrosión.8.8 veces el diámetro el de la cabeza. S p = Tensión admisible del material del refuerzo dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. t r =espesor requerido de la pared o cabeza soldada sin soldadura al recipiente en imm descontando el espesor de corrosión.8.1. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. Cuando la abertura y su refuerzo están por completo en una cabeza bridada y abombada. = Espesor de la altura del refuerzo en mm ASME .1. ver UG-41 ( a). f r 1 =1.1.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 ( a)-Nomenclatura S n = Tensión admisible del material de la conexión dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0. tr es el espesor requerido para la esfera sin costura de radio igual a 0.3.1 .00 para pared de tubo colindante con pared del recipiente.1 . t t t t t t t r n 1 2 c =espesor requerido de la pared sin soldadura de la conexión según en mm sin corrosión.

Vale F= 1. (1). t r = Espesor requerido en la pared o cabeza en mm.A A= d t r F+ 2 t n t r ( 1.F tr)( 1. Los refuerzos serán suministrados en la cantidad y distribución tal que el área requerida para refuerzo se satisfaga para todo plano que pase a traves del centro de la abertura y que sea normal a la superficie del recipiente.0 excepto para los casos de la Fig-CR.(General) Las reglas de este parrafo eson aplicables a todas las aberturas como. F = Factor de corrección para compensar las variaciones de presión en los diferentes planos con respecto al eje longitudinal.160 CR.3.fr1 ) Con refuerzo A1 = 2 ( t+ tn ) (E1 r . (3). en envolventes cilíndricas . No menos de la mitad del refuerzo requerido estara en cada lado del centro en una simple abertura. El área total de la sección transversal requerida a reforzar A en cualquier plano a través de la abertura de la pared o cabeza no será menor que: A = d t rF con: d = Diámetro de la abertura circular en la pared o cabeza en condiciones corroídas dado en mm.Pequeñas aberturas cubiertas por UG-36 (c )(3). Area requerida en el agujero del en el casco o cabeza para resistir la presión interna. Para aberturas circulares . c)-Diseño para Presión Interna El área total de refuerzo requerida –A.3.fr1 ) Area disponible en la pared recipiente que colabora – A1 El mayor de los valores de Sin refuerzo A1 = d (E1 t -F tr ) o 2tn (E1 t -F tr)( 1.fr1 ASME . (2)-Aberturas en cabezas planas (UG-39).-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 (b). (4)-Grandes aberturas en cabezas UG-36 ( b)(2).en cualquier plano a traves de la abertura en una envolvente o cabeza bajo Presión Interna no será menor que: A = d tr F + 2 tn tr F( 1-fr 1). el plano que contiene el eje del recipiente es el plano de mayor carga debida a la presión.F tr ) o 2tn (E1 r .Diseño de aberturas en reducción de secciones UG-36(e ).

3.A4 Area de la soldadura exterior del tubo a la pared del equipo (si no hay refuerzo) o al refuerzo ( si lo hay) -A41 Sin refuerzo A41 =2 t c2f r1 Con refuerzo A41 = 2t c2f r2 Area de la soldadura exterior del tubo al refuerzo ( si lo hay)-A42 Con refuerzo A41 = 2t c2f r3 Area de la soldadura equipo-A43 Sin o con refuerzo A 43 = 2 t c2f r1 interior de la prolongación del tubo (si la hay) a la pared Area de la sección de la Chapa de refuerzo-A5 A 5= ( DP –d – 2tn ) te fr4 Si A1 + A2 + A3 + A4 necesita refuerzo 1 +A 4 3 > A La abertura no requiere ser reforzada si es menor Si A1 + A2 + A3 + A4 1 +A 4 2+A43+A5 > A El refuerzo es correcto ASME .161 CR.5tn+te) fr 2 Area disponible debida a la prolongación de la conexión en el interior recipiente (si la hay).-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Area disponible en la proyección exterior de la conexión que colabora –A2 El menor de los valores de Sin Refuerzo A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t o A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t n Con refuerzo A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t o A2 = 2 ( t n -t r n) ( 2.A3 Casos con o sin refuerzo A3 =2 ( t n –c) f r 2 h Area disponible en la soldaduras.

5 tn+te - ( d)-Diseño para Presión Externa (1). cuando el el recipiente está sometido a presión externa.5 DP = El mayor de los valoresde – d.162 CR.Paralelamente a la pared de la conexión=h h= El menor de los valores -2. debera cumplir con (1).-Paralelamente al eje del recipiente= DP 0.5 tn .(Rn +tn +t) .El refuerzo requerido en aberturas de la envolvemte de un recipiente con múltiple pared.en el cálculo todo refurzo bajo presión externa. (2). ( e)-Diseño para Presión alternativa Interna y Externa El refuerzo de recipientes sujetos alternativamente a presión interna y externa deberá cumplir con los requerimientos de ( c) para presión interna y con ( d) para presión externa ASME .o . y con (c ) cuando esta sometido a presión interna.a cado lado de la abertura 2).-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Los limites del refuerzo son: 1).3. h= Si hay refuerzo el menor de los valores de .2.5 t -o -2.o -2.El refuerzo requeridopara una abertura en una pared simple en un recipiente sujeto a presión externa no será menos del 50% del area requerida en el punto anterior ( c) bajo presión interna.. en cuya formula tr es el espesor requerido por las reglas de presión externa y siendo el valor de F=1.si no hay refuerzo .5 t.

FORMULAS UG-37 Fig UG-37 Fig-CR.3 Grafica para determinar el Factor F ASME .4.-ABERTURA SIN Y CON REFUERZO.163 CR.

( c ). El espesor de la brida deL conducto. o ( t r +3 in) en (S.5. será igual a 3t.-ABERTURAS EN CONDUCTOS Y EN CABEZAS EMBUTIDAS UG-38 (a).I t r +75 mm) . cualquiera que sea menor donde t r es el espesor de la cabeza. ASME .Esta no es la mínima profundidad requerida para la brida en aberturas en conducto exterior ( d )-La mínima anchura de una superficie apoyada en una junta o en una abertura de autocierre estará de acuerdo con UG-46(j). ( b) – La mínima profundidad de la brida en una abertura de un conducto excediendo 6 in ( 150 mm)y con cualquier diámetro interior.cuando L es usado en UG-28 es la mínima profundidad de la brida dada en la Fig UG-38 El mínimo espesor de la brida de conducto en un recipiente sujeto a presión interna y externa debe de ser el mayor de los dos espesores que se exponen en los puntos indicados. La profundidad de la brida será determinada por la situación en el borde recto de la sección en el lado opuesto de la abertura a lo largo del eje mayor y medida desde el borde recto al borde opuesto en la brida ( ver Fig UG38). cuand no esta atirantada por una unión de una tubería o conducto.164 CR. debera también tener los requerimientos de UG-27 y/o UG-28. que sean aplicables.Aberturas en envolventes de conductos y en cabezas embutidas hechas por embutición interior o exterior de la chapa de la cabeza deben de contener los rquerimientos para refuerzos dados en UG-37.

UG-39(b).6.165 CR.0 para paredes de la conexión empalmadas al recipiente y para conexiones mostradas en la Fig UG-40 esquemas (j).REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 (a)-General Esta regla aplica a todas las aberturas excepto las pequeñas. = Tensión admisible en el material del recipiente. deben de ser reforzadas por: UG-39(b) (1)-Para cabezas planas que tengan un abertura simple cuyo diámetro no exceda a la mitad ( ½) del diámetro de la cabeza o de la dimensión corta. t n = Espesor en mm de la pared de la conexión en UG-37. V ASME .5d t + t tn (1-f r1) d= Diámetro de la abertura circular en mm. Simples o multiples aberturas en cabezas planas que tengan un diámetro que no exceda a la mitad( ½) del diámetro de la cabeza o a la dimensión corta. n fr1 = S /S v. están definidas en UG-34 y deben de tener un área reforzada en la sección transversal. f r 1 = 1. UG-37 t= Mínimo espesor requerido de la cabeza plana o cubierta en mm. (n) y ( o ). S S n = Tensión admisible en el material de la conexión. cuando no exceden las dimensiones y los limites en UG-36n ( c ) (3) y no exceden de ¼ del diámetro de la cabeza oen la dimensión corta . para todos los planos que pasan a traves del centro de la abertura no menor que el dado por la formula: A= 0.(k).

..REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 p= p= Distancia de centro a centro entre dos berturas U1..166 CR.6. U2. = Ancho del ligamiento ( d1 + d2 ) /2 = Diámetro medio del par de aberturas ASME .

entonces sera sumado conjuntamente y será distribuido al 50% a cada uno de la suma de entre las dos aberturas. cuando el espacio entre cualquier par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos veces el diámetro medio de el par.En ningun caso que la anchura de ligamiento entre dos adyacentes aberturas sea menor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas en el par La anchura del ligamiento entre los bordes de cualquier de una de las aberturas y el borde de la cabeza plana que es ( U3 o U5 en fig Ug-39 ) no debe de ser menor que un-cuarto ( ¼) de una cualquiera de las aberturas UG-39(c) -Las cabezas que tengan una abertura con un diámetro que exceda a la mitad del diámetro de la cabeza en la dimensión corta serán diseñadas por lo siguiente: UG-39 ( c ) ( 1) Cuando es una abertura circular simple. alternativamente.entre dos aberturas es dos veces o más que el diámetro medio.6.4142) si solamente una simple abertura esta en la corona o si el espacio –p. ASME . UG-39 ( c ) (2) Las aberturas pueden ser localizadas en la corona en el espacio de la alrededor de la abertura central.167 CR. Multiples aberturas en una corona serann espaciadas convenientemente teniendo en cuenta las rglas dadas en (b)(2) y (b) (3) dadas anteriormente. el requerido refuerzo para cada abertura en el par es determinado por (1).REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 (b ) (2).esta definido en el parrafo posterior UG-39(e ). Cada abertura puede ser reforzada por una area de refuerzo de acuerdo con la formula anterior en (b)(1)usando el requerido espesor de la cabeza y los espesores que satisfacen las reglas del Apéndice-14. Las aberturas en la corona no serán mayores en diámetro que un-cuarto ( 1 /4) de la diferencia del diámetro de la cabeza menos el diámetro de la abertura central. Para espacios menores que dos veces el diámetro medio el espesor que satisface al apéndice14 debe de ser dividido por la raiz cuadrada del factor de eficiencia –e-. (b1). donde –e.el espesor de la cabeza apropiado a las reglas del apéndice –14 puede ser incrementado multiplicándolo por la raiz cuadada de ( 2 = 1.Multioples aberturas en la que ninguna tenga su diámetro que exceda a la mitad ( 1/2) del diámetro de la cabeza y que ningun par tenga un diámetro medio mayor que un –cuarto (1 /4 ) del diámetro de la cabeza pueden ser reforzadas individualmente como es requerido en el punto (1). El espesor que satisfaga todos los requerimientos del Apéndice –14 es apropiado con los requerimientos de este Código.ver fig UG-39. Para distancias menores que 1 ¼ del diametro medio de las aberturas adyacentes debe de ser tratado por U-2(g) UG-39 ( b ) (3). similar a las imágenes (a). Cuando el espacio entre dos adyacentes aberturas es menor que dos veces pero igual o mayor que 1 ¼ del diámetro medio del par. centrada la abertura en el centro de la cabeza plana y cuando la junta cabeza-envolvente es integral formando una unión integral por total penetración en la soldadura.. (d) y (g) de la Fig-UG34 la cabeza será diseñada de acuerdo con el Apéndice-14 y con los factores dados en el Apéndice-2. El espesor de la cabeza no debe de ser calculado por la regla UG-34. (b2).

En ningun caso será la anchura de ligamiento entre dos aberturas adyacentes.La anchuara de ligamiento entre los bordes de cualquier abertura y el borde de la cabeza plana( com U3. UG-39(e)(4).8 e ) . Consecuentemente el requerimuiento serán encontrados en U-2(g).5 o el que sea menor.En las formulas (2) y (5) de UG-34( c ) doblar la cantidad dentro de la raiz cuadrada. el que sea menor. UG-39(e)(5).no sera menor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas en el par. UG-39(e)(3). pero igual o mayor que uno-un-cuarto (1 1/4) del diámetro medio del par. UG-39(e)(1)-Cuando el espacio entre un par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos veces el diámetro medio del par. no tendra rglas especificadas. UG-39 (d).donde: h= 0. o U5 en la Fig UG-39) no será menor que (1/4) del diámetro de aquella abertura.Ninguna de las multiples aberturas que tengan un diámetro que exceda a la mitad (1/2) del diámetro de la cabeza y ningun par tiene un diámetro medio mayor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la cabeza pueden reforzarse por.Como altenatiba a UG-39(b)(1) el espesor de la cabeza plana o cubierta con una simple abertura con un diámetro que no excede en la mitad (1/2) al diámetro de la cabeza puede incrementarse para prover el necesario refuerzo como sigue: UG-329(d)(1)-En las formulas (1) o (3) de UG-34( c) use 2C o 0. el espesor de la cabeza puede determinarse por la regla dada en UG-39(d). excepto eque para los esquemas (b-1). UG-39(e). UG-39(e)(2)-Cuando el espacio entre dos aberturas adyacentes en un par es menor que dos veces. el requerido espesor de la cabaza dado en UG-39(d) será multiplicado por el factor-h.Para espacios menores que (1 1/4) del diámetro medio de dos adyacentes aberturas sera tratado por las reglas de U-2(g). (f).(b-2). ASME .Cuando un abertura grande es de cualquier otro tipo que el descrito en UG-39 ( c ) (1) anteriormente.6. use 2C= 0. d medio = Diámetro medio de las dos mismas aberturas.168 CR.d ) / p] e = Factor de eficiencia de ligamento de aberturasadyacentes en un par.5/ e medio e = [ (p. UG-39(d)(2). U3 y U5 en Fig-UG-39 UG-39(c) (3). (g) e (i) de la Fig UG-34 . p = distancia de centro a centro entre dos aberturas adyacentes. U4.REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 La mínima anchura de ligamento -U. La mínima anchura del ligamiento de un-cuarto (1/4) del diámetro de la corona aplica a las aberturas con ligamientos designados por U2.75 en vez de C. menor que (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas del par. y esto es asi para todos los pares de aberturas.

Esta área es A3.-2 ½ veces el espesor nominal de la pared de la envolvente menos la corrosión. Y el metal que suministra la placa de refuerzo dado por el área A5 ASME .1]. serán conforme al contorno de la superficie a una distancia de cada superficie igual al menor de lo siguiente: (c)(1). Metal en la pared de la conexión.El radio de la abertura terminada en condiciones corroídas.1] y en Nomenclatura de refuerzos.Los limites del refuerzo..Metal en la pared de la conexión. (c).2 ½ veces el espesor nominal de la pared de la conexión menos la corrosión.-Los limites del refuerzo. más el espesor de la pared de la conexión. designando cuales son los limites del refuerzo Ver Fig – 8.. medidos normalmente a la pared del recipiente... Esta área es A2.169 CR. más el espesor de la pared del recipiente. (b)..Los limites del área de la sección transversal en cualquier plano normal a la pared del recipiente y que pase a través del centro en el interior de la abertura en el metal. sobrante del espesor requerido para soportar la presión.. sobrante del espesor requerido para soportar la presión .1] es: (d)(1).(d)(3). deben de tener una distancia a cada lado del eje de la abertura. que puede considerarse que colabora en el refuerzo[ver Fig UG-37. deberá establecer cual es el valor del refuerzo.7..Esta área es A1. . extendido interiormente a la pared del recipiente. Esta área es A4 . (b)(2). medidos paralelos a la pared del recipiente.El metal. dentro de los límites del refuerzo. (d)(2).. igual al mayor de lo siguiente: (b)(1).3 [Fig UG-37. (c)(2).El diámetro de la abertura acabada en condiciones corroídas. más el espesor t e definido en la Fig-8..3 [ Fig UG-37.. (d).LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 (a).El metal que suministran las costuras de soldadura en la unión.Metal en la pared del recipiente.

la figura (w-2) para limitaciones e Y LA ASME .LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 DIFERENTES CONFIGURACIONES DESCRIBIENDO LA DIMENSION DEL REFUERZO t DIMENSION DE LA ABERTURA d Nota: Figura (a-3) Ver en la Fig-UW-16.la figura (v-2) para limitaciones Figura (a-4) Ver en la Fig-UW-16.7..170 CR.

(e-1) y (e-2) Si L < 2.LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 DIFERENTES CONFIGURACIONES DESCRIBIENDO LA DIMENSION DEL REFUERZO t DIMENSION DE LA ABERTURA d Nota: En las Figuras ( e )..5t x utilizar la figura (e-1) Si L ≥ 2.171 CR 7.5t x utilizar la figura (e-2) e Y LA ASME .

fallos por las soldaduras (b) En cada lado del plano definido por la unión de la pared del recipiente y el refuerzo.1).1) ASME . No debe creerse que proporciona mayor resistencia adicional el tomar un refuerzo cualquiera que tenga una mayor tensión admisible superior a la del material de la pared de la envolvente. La unión por soldadura recipiente –a--conexión o forro de refuerzo -a-conexión. la resistencia de la junta de unión de la pared del recipiente y refuerzo o en cualquiera de las dos partes de la unión la resistencia que tenga la junta será al menos igual al menor valor de: 1)-La resistencia a tracción de la sección transversal de cada elemento o refuerzo existentes W1-1. este ultimo puede ser usado con material de inferior resistencia para suministrar el área reforzada. El metal depositado por la soldadura en el exterior de cada pared del recipiente o en cada forro de refuerzo será usado como refuerzo y será aceptado con una tensión admisible de valor equivalente al más débil de los materiales unidos por la soldadura. En los elementos que unen las aberturas al recipiente pueden ocurrir o por el cuello de la tubuladura. en el interior de la pared o en el interior del forro podrán aceptarse con un valor de tensión admisible igual al de la pared o a la del forro.8. excepto cuando el material no coopera en el refuerzo.172 CR. W2-2 y W3-3 (Ver Fig UG-41. debiéndose incrementar esta en proporción inversa a la relación de las tensiones admisibles de los dos materiales para compensar así la inferior resistencia del material del refuerzo.-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES UG-41 (a) El material usado en el refuerzo deberá tener una resistencia admisible de valor igual o mayor que el del material de la pared del recipiente. elementos de 2)-La resistencia a tracción del área definida en UG-37 menos la resistencia a tracción del área reforzada que suministra la pared del recipiente permitida por UG-40(d)(1)que es el área A1(Ver valor de W en Fig-UG-41.

Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar en la unión de la conexión W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1+ 2 t n f r1( E1 t.3 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 3-3(UG-41(b)(1) W 3.173 (a) Conexión tipica de la conexión con el cuello insertado a traves de la pared del recipienteFig-UG-41.2 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 2-2(UG-41(b)(1) W 2.2 = [A2 +A3 +A 41 +A43+ 2 tn t fr 1] Sv W 3.F tr ) Sv W1-1 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1) W1-1 = [A2 +A5 +A 41 +A42] Sv W 2.3 = [A2 +A3 + A 5 +A 41 +A42+ A43+ 2 tn t fr 1] Sv ASME .1(a) .

2 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 2-2(UG-41(b)(1) W2-2 = [A2 +A 41] Sv ASME .-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES UG-41 (b) Conexión tipica de la conexión con el cuello unido a la pared del recipiente Fig-UG-41.1(a). Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar en la unión de la conexión W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1 ] Sv W1-1 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1) W1-1 = [A2 +A5 +A 41 +A42] Sv W 2.8.174 CR.

deberá usarse el apartado 1-7.. (a)(3). (c).Una serie de aberturas todas ellas alineadas con sus centros.5 veces el diámetro medio entre ellas.Si el área de refuerzo entre las dos aberturas es menor que el 50% del área total requerida por las aberturas. Los limites del refuerzo de la abertura supuesta serán los dados en UG-40(b)(1) y UG-40( c)(1) ASME . Ninguna porción de la sección transversal debe de ser considerada que es aplicada a mas de una abertura. deberán ser reforzadas en general usando una abertura imaginaria que incluya en ella a cada una de las aberturas.Cuando cualquier numero de aberturas adyacentes. Fig-UG-42 (a)(1).5 veces el diámetro medio de ellas.Cuando dos aberturas están espaciadas a menos de dos veces el diámetro medio de ellas. no debiendo de considerar que el área combinada se aplica de una sola vez. las dos aberturas deberán ser reforzadas en el plano que conecta los centros de acuerdo con las reglas de UG-37 a UG-41 con un refuerzo combinado de tal forma que su área no sea menor que la suma de las áreas requeridas de refuerzo para cada abertura.. (a)(2). ninguno de los materiales entre ellas deberá tomarse como refuerzo.9.175 CR. en cualquier disposición. La mínima distancia entre los centros de dos cualesquiera de las aberturas deberá ser de 1..-El área común de solape debe de ser proporcionada por las dos aberturas con relación a sus diámetros.. de modo que los limites de sus refuerzos se solapan [Ver Fig UG-42 imagen (a)]. Si la distancia entre los centros de dos de estas aberturas es menor que 1.Cuando mas de dos aberturas están separadas [ver FigUG-42 (b)] deberán de ser provistas con un refuerzo combinado. serán tratadas como sucesivos pares de aberturas (b). y el área de refuerzo entre dos cualesquiera de las aberturas será al menos el 50% del área total requerida por las dos aberturas.-REFUERZO DE ABERTURAS MULTIPLES UG-42 (a)..

no será menor que el mayor espesor calculado al aplicar las cargas que actúen. UG-45(b)(4)-El mínimo espesor requerido en la pared de una tubería Standard es el dado según el schedule en tabla 2 de ANSI/ASME B36. ASME . el espesor de la pared de la conexión es el de la mayor tubería listada. en su unión al recipiente.01 in) o el 6% del espesor UG-16(c ). en ningun caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b) (1.0) en la formula para la envolvente o cabeza en el lugar.176 CR. UG-45(b)(3 )-Para recipientes diseñados para ambas presiones.Para recipientes sometidos a presión externa. el mayor de los espesores determinadoe en los puntos (b)(1) y (b)(2) es el que rige. Para tubos fabricados con chapa la tolerancia para la chapa se tomara el menor valor de 0.4mm”)Este se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería standadrd siendo descontado a este el tanto por ciento de toleranciaa( 12.0) para la envolvente o cabeza donde se conecta el cuello de la conexión. UG-45(c)-El valor de la Tensión Cortante admisible en el cuello de la conexión(tubo) será del 70% de Tensión admisible a tracción.Para tubos de dimensión mayor que la dimensión mayor de la tubería incluida en ANSI/ASME B36.5 mm). Hay que añadir el espsor por la corrosión admisible en la conexión .5%). más el espesor admisible que corresponde a la corrosiçon y cuando sea aplicable al de roscado como exige UG-32 ( c )(2). el espesor( más la corrosión admisible) requerido por presión (asumiendo E=1. El espesor(más la corrosión admisible) obtenido bajo esta presión externa.interna y externa. más el espesor por corrosión.10-ESPESOR EN EL CUELLO DE LAS CONEXIONES UG-45 El mínimo espesor del cuello de una conexión en unrecipiente.5%. (b)(2) o (b)(3) de este párrafo. UG-45(a)-El mínimo espesor en la pared del cuello de una tubuladura o de otro tipo de conexión( incluyendo las abertur de acceso para inspección). UG-45(b)(1)-Para recipientes sometidos solo a presión interna.) donde n = Nº de roscas por pulgada (25. cuando el cullo de la tubuladura u otra conexión se une al recipiente.8 in ( 20/n mm.10M. y del espesor de la pared determinado en el punto (b)(4). “Cuando el final de un tubo es roscado el espesor de la pared se aumentra en 0.será el mayoror de los espesores determinados por UG-45(a) y UG-45 (b) El esfuerzo cortante causado por las cargas que actuan sobre el recipiente ( UG-22)no debra exceder al esfuerzo cortante admisible dado en el apartado UG-45( c ). menos el 12.5 mm) UG-45(b)(2).10M. pero en ningun caso seraá menor que el espesor especificado en UG-16(b) ( 1. UG-45( b) – El mínimo espesor del cuello de una boquilla (tubo) u otra conexión( excepto para aberturas de acceso e inspección solamente) es el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados en los puntos (b)(1). es equivalente al obtenido con presión interna ( asumiendo que E = 1.25 mm( 0.

350 kp Momento de torsión M = 288.0 Material Recipiente y ccnexión Tensión Admisible S =13700 Psi =963 Kp/cm2 Esfuerzos externos sobre la conexión Fuerza de Cortadura V = 11.5 Mpa= 35 Kp/cm2 Temperatura T = 400ºF = 205ºC Corrosión c=1 /4” = 6 mm Eficiencia de soldadura para recipiente y conexión E =1.177 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 Recipiente Cilindrico Diámetro interior Di = 1800mm Espesor de la pared t=50mm Conexión Tubo Diámetro exterior d = 400mm Espesor de la pared t Datos de Operación Presión Interna P = 3.000 cm-kp n =19mm ASME .

43 mm.75 mm es mayor que 7.75 mm. t n n= 7.6 x 35 Espesor requerido por presión interior .6 x P 963 x 1. (b)(2) o (b)(3) y compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4). Las de presión interior UG-27 y presión exterior UG-28 dan respectivamente.43 mm +6 mm (corrosión) = 13.0.01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) .0. UG-45(b)(1) Para recipientes sometidos solo a presión interna el espesor requerido por presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexión.44 mm ASME .6 x 35 r = 33. t t = r Px R i 35 x 900 = = 33.44+ c = 33. Px R i 35 x 200 = = 7. UG-45(b) El mínimo espesor del cuello de la conexión no será menor que el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados aplicando las reglas (b)(1) .178 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 1)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) Espesor requerido en el cuello de la conexión El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión será el mayor de los espesores determinados por UG-45(a) o UG-45(b).44 mm S x E .25= 19 –0. Espesor requerido por presión interior. Espesor nomina –0. Este espesor se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería con su tolerancia Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.0. momento de viento y sismo.0625 in = 1.25mm= 0. entre otras las de peso .6 x P 963 x 1.0 .43 mm se cumple la regla con el espesor mínimo necesario . pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) de 1/16 in = 0.25 =18.44+6 = 39. más el espesor por corrosión y roscado [UG-31(2) “aumento en el espesor de la pared en la conexión de valor 20/n donde n = nº filetes por cada 25 mm)]. Como 18. La tensión cortante no excederá a la tensión admisible a cortadura dada en UG-45(c) UG-45(a) El mínimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexión en un recipiente no será menor que los espesor calculados bajo la acción de las carga dadas por UG22.6 mm.0 . presión interior e exterior etc.0.43 mm t nr = S x E .

578 in = 14.68 mm. El mínimo espesor de la pared es: tr n = 0.43mm y el de UG-45(b) que vale t =14.68 mm.578 in ESTE ESPESOR REQUERIDO ES MENOR QUE EL NOMINAL t r n = 14. NO APLICA UG-45(b)(3) Para recipientes sometidos a presión interna y a presión externa.75 in ASME . UG-45 (b) El mínimo espesor requerido en los apartados (b) es el t r n = 0. Al igual que en los puntos anteriores habría que añadir el espesor por corrosión.0625 imn = 1.578 in < t CUMPLE CON UG-45 n = 19 mm = 0.5 mm.179 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 UG-45(b)(2) Para recipientes sometidos solo a presión externa el espesor equivalente obtenido usando la presión externa de diseño como una equivalente presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a las que se conecta la conexión.68 mm EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIÓN ES t rn = 14. El espesor nominal para un tubo de 16” Sch Std es t = 0.578 in = 14.10M es el espesor nominal menos el 12.328 +0. es el mayor de los espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2). NO APLICA UG-45(b)(4) El mínimo espesor de la pared de la tubería standard (para todos los materiales la tolerancia del espesor de las paredes listada en la Tabla 2 de ASME B36. menor de (b)(3) y (b)(4) que vale UG-45 El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión es el mayor de UG-45(a) t= 13.52 mm. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0.5%).68 mm = 0.68 mm = 0.0.250= 0.375 in = 9.125) + corrosión = 0.375( 1.

El máximo valor esta tensión Cortante es: SM = Momento 2πxr x t 2 = 288.D .75 mm = 1.000 2 x 3.275 cm Esfuerzo Cortante debido al Momento La máxima tensión de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia de la sección circular.14 x 20.6 cm tn = Mínimo espesor de la pared de la conexión( corroida) incluyendo la tolerancia de la del tubo.27 < SAdC = 674.7 x 13.25 = 12.700 psi = 963 Kp/cm2 Tensión admisible a cortadura SAdC = 0.180 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 2-Tension de Cortadura UG-45(c) La máxima tensión cortante de membrana debida a la superposición de las cargas de cortadura y del momento en el cuello de la conexión será del 70% dela tensión admisible a tracción para el material de la conexión. t n = 19 –c.72 = 222.6 x 1.5x( 400+ 2x 6) = 206 mm =20.350 = = 137.350 SC = Fuerza Cortante 11.6 x 1.1 kp/cm2 ES VALIDA ASME .14 x 20.55 + 84.72 kp/cm2 La combinación total de cortadura vale S CT = 137. Tensión Admisible a T.55 kp/cm2 π x r x tn 3.S Ad =13.1 kp/cm La máxima tensión de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la sección.275 2 = 84.tolerancia = 19-6 –0.275 r = Radio interior corroído de la conexión corroida = 0.700 = 9590 psi = 674. Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura: Fuerza de cortadura V= 11.

5 mm Espesor requerido en la conexión tr = ( PxR )/( SxE-0.6P)= (1.6P)= (1.2)=1.6x1.87 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión = 0.181 CR.-EJEMPLO-1 UG-37 ( c) y UG-37 ( d ) CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 1.2)=0.5 mm F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) ASME .5 mm tr= Espesor Requerido por Envolvente = 1.87 mm Conexión Boca de Hombre de 20” =508 mm Material: SA-106 Gr B: Sn adm=15000 S vesel adm=15000 psi =1055 kp/cm2 psi = 1055 kp/cm2 di n= Diámetro Interior de la Conexión=508-20=488 mm r n= Radio Interior de la Conexión =244 mm d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión= 488 + 2 x 1.5 mm =8.33 mm Calculo del Refuerzo Presión Interna de Diseño P=1.85 t= Espesor Nominal Envolvente sin Corrosión =10 .-UG-37 ( c )-ESTUDIO PARA PRESIÓN INTERNA P=1.2 Kg/cm2 E1= E= Factor de Soldadura =0.2x244)/(1055x0.12.5 mm = 8.1.5=8.85-0.5 mm Espesor requerido en la envolvente tr = ( PxR )/( SxE-0.6x1.2x1400)/(1055x0.5 mm tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión =10 -1.33 mm c= Corrosión =1.85-0.5 = 491 mm tn= Espesor Nominal de la Tubuladura sin Corrosión =10 -1.5=8.2 Kp/cm2 Envolvente: Cilindro Material: SA-516 Gr60: Din =800 mm R= Radio Interior Envolvente = 1400 mm t= Espesor Nominal menos Corrosión=10-1.

17 mm t min = El menor de t.fr1.(8.( tn – c).33 = 8.7tmin o ¼”=0.5 .95 mm .5=5.fr1)= d.5-0.h = 0 A41= Area que colabora de la soldadura = (0.7tmin =0.182 CR.tr =491 x 1. tc= El menor de .fr1.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).5)(8.7tmin)2.17 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.5 mm = 8.5=347.95 mm 0.87= 918.5 mm 3/4”=19 mm t= 8.5=347.33+347.fr2=5.33).5x1-1.tn.( t+ tn).5x1-1.33 mm2 o A1= 2x(8.8.13.33 mm2 A2= Area que colabora de la conexión El menor de 5( tn – tr n).5+8.63 mm t+t n=8.t-F.4=3637.87)=3255. 0.5 =17 mm ( tn – tr n)=8.4 mm2 2 o A2=5(8.22 mm A 2= 347.5tn+te)fr1 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8.(2.87)=182.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 1.5 mm A= Area Necesaria de Refuerzo d.(E.t o 5( tn – tr n).87=6.-ESTUDIO PARA PRESIÓN INTERNA P=1.33)8..5=8.22+35.fr1.233 in = 5.5 mm .(1.(E. t-F tr) caso sin refuerzo A1=491.tr) o 2. ¼”=6 mm te= Espesor del Refuerzo-corrosión =10-1.95 mm2 > A = 918.5+8.17 mm2 NO HACE FALTA REFUERZO PARA PRESION INTERNA ASME .22 mm2 (Caso sin Refuerzo) A1+ A2+ A41=3255.07 mm2 A1 =3255.7x8.t.952== 35.5x1-1. o 3 /4”= = 8.t o 2( tn – tr n).22 mm2 A3= Area de la prolongación interior de la tubuladura = 2.rF +2.0.fr1.2 Kg/cm2 (tE1-Ftr)=8.5-0.tr.

95mm o ¼” =6 mm te= Espesor del Refuerzo-corrosión =10 -1. 0.5mm E= Factor de Soldadura =0.5 mm t= 8.5 mm Dp=Diámetro exterior del refuerzo es el Mayor de Dp = 2d =2x491= 982 mm o Dp= 2 (rn + tn + t )=2(254+10+10)=548 mm ASME .183 CR.5=17 mm ( tn – tr n)= 8.5 =8.7x 8.5 = 3 mm t+t n=8.13.5 mm tmin= El menor de t.054 Kg/cm2 Espesor Requerido en la Envolvente con Presión Externa tr=5.5 mm tr= Espesor Requerido por Envolvente =5.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 2.7tmin =0.85 t= Espesor Nominal Envolvente sin Corrosión =8.5 mm tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión =8.5=491 mm F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) (tE1-Ftr)=8.0 =7.7tmin o ¼”= 5. o ¾”=8..5+8.5= 5.5x1-5.UG-37 ( d)ESTUDIO PARA PRESIÓN EXTERNA) P=15 psi=1.5 mm o ¾” =19mm tc= El menor de .5-1.5 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión =1 mm d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 488+2x1.95 mm 0.5mm c= Corrosión =1.

75 mm2 A41= Area que colabora de la soldadura = (0.( t+ tn).(E.fr2= 5.5x1=1350. t-F tr) A1=491(8.5=491 mm Area necesaria de Refuerzo : A= 1/2(dx trx F ) = 0.5tn+te)fr1 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8.4 =1827.184 CR.5=318.5x1-5.25 mm2 Como A1+ A2+ A41 < A NO HACE FALTA REFUERZO DE AREA 2 o A2=5(8.13.fr1.054 Kg/cm2 d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 488+2x1.952= 35.5x 495 x 5.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).-UG-37 ( d )-ESTUDIO PARA PRESIÓN EXTERNA) P=15 psi=1.5)=1473 mm A1=1473mm2 2 o A1=2x(8.5-1)8.5)=102 mm 2 A2= Area que colabora de la conexión = El menor de 5( tn – tr n).t o 2( tn – tr n)..fr1.15 mm2 > A = 1350.(E.7tmin)2.5x1-5.t o 5( tn – tr n).75 mm A2= 318.4 mm2 A1+ A2+ A41 = 1473 +318.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 2.5=318 .5-1)8.5+8.(2.75 + 35.25 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.5)(8.tr) o 2.t-F.fr1.75 mm2 (Caso csin Refuerzo) ASME .

.6x3)=0.185 CR.85-0.Datos Estudio para Presión Interna P=3 Kp/cm2 Por UG-36 (b)(1) Las aperturas en recipientes de diámetro interior superior a 60” =1500 mm seran de un tercio l diámetro del recipiente pero no deben de exceder de 40”=1000 mm..6P)= (3x1780)/(1230x0.6P)= (3x620)/(17500x0.12mm Conexión t r n = ( Pxr n )/( SxE-0.78 mm Refuerzo Material: SA-283 Gr C Sp =893 Kp/cm2 Tensión Admisible en el Refuerzo t P = Espesor del refuerzo =10 mm ASME .85-0.6x3)= 5. Para aberturas de diámetro mayor se aplica el las reglas de Apendica 1-7 Envolvente Material St-52 Diámetro Exterior De =3590 mm Diámetro Interior Di =3560 mm Radio Exterior R=1795 mm Radio Interior=1780 mm Espesor Nominal t nominal= 15 mm t =15-7=8 mm (espesor sin corrosión) Corrosión c=7 mm Conexión Material: St-52 S adm =1230Kp/cm2 Tensión admisible en la tubuladura Tubo de 50” Dext =1270 mm din =1240 mm r n= Radio Interior de la Tubuladura = 620 mm t =15 mm d =Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 1240+ 2 x7 =1254 mm tn= Espesor Nominal de la Tubuladura menos Corrosión =15-7=8 mm Envolvente tr = ( PxR )/( SxE-0.072 in=1.14.EJEMPLO –2 UG-36 ( b) (1) y Apendice1-7 (CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) 1).

¼”=6 mm tp= Espesor del Refuerzo =10mm h= Longitud de la prolongación de la Tubuladura =El Menor de 2. o ¾” t= 8 mm .tr)=8x1-5.186 CR.-Calculo del Refuerzo t= Espesor Nominal Envolvente menos Corrosión =15-7 =8 mm tn= Espesor Nominal de Conexión menos Corrosión =15-7=8 mm tr= Espesor Requerido por la Envolvente =5.394=1. fr4 =Sp/Sv= 893/1230=0.EJEMPLO –2 UG-36(b ) (1) y Apendice 1-7( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) 2).6 mm tmin=8 mm tc= El menor de .7tmin =0.12=2.73 (tE1 – F.14. E1=1 Sv =Tensión admisible en recipiente ¿1230..5t = .5tn ASME .87=6.12 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión =1. o 2.5x0.Kg/cm2.5t o 2. 0.73 .6 .5tn+te=2.13 mm 2. S V= Sn=1230. ¾”=19 mm tC=5.88 mm t+t n=8+8= 16mm ( tn – tr n)=8-1.707tmin o ¼” 0.181 in tmin= El menor de t.66 KP/cm2 Tensión admisible en la tubuladura Sp=893 KP/cm2 Tensión Admisible en el Refuerzo f r 2 == fr1= Sn / S v=1 fr3= (Menor de Sn o Sp/Sv= 893/1230=0.87 mm F=1.315+0.7x8 =5.5tn 2.

.F tr)(1.fr2.12)=1254x2.fr1) A1= 1254.48mm2 Area que colabora por exceso de pared de la envolvente A1 Mayor de: d.43 mm2 < A=6420.48—3897.ΣA= 6420.94+28.8+10)x0.43= 2523.88= 3611.68 mm2 A1+ A2+ A41+ A42 = 3611.(8x1-5.2 mm2 o A2=2(8-1.68 = 3897.(E.. t-F tr) –2 tn(E1 t.05 mm2 ASME .52 mm2 o A1= 2 x 16 x2.tr) -2 tn(E1 t.29+11.t o 2( tn – tr n).94 mm2 A41= Area que colabora de la soldadura = (tc)2.12 x1= 6420. A1=3611.(2.fr2.F tr)(1.14.73 =11. fr4 =42 x 0.EJEMPLO –2 UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 1254 mm Area necesaria de A (dx tr x F ) + 2tn tr F (1.187 CR.87)x8=245.5tn+te)fr2 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8-1.tn (Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).73=268.52 mm2 Area que colabora de la conexión A2 El menor de 5( tn – tr n).87)(2.t o 5( tn – tr n).5tmin)2.94mm2( con Refuerzo) A2= 245.29mm2 A42= Area que colabora de soldadura =(0.5x.88=92.fr3=5. fr2.t-F.fr1) = 1254 x 5.fr1) o 2.( t+ tn).73 = 28.62 x 0.162.48 mm2 FACE FALTA REFUERZO Hace falta reforzar con una seccion A 5= A.(E.52+245.

3 x 2523. o igual al limite de lUG-40(b)(2) L Limite en UG-40 (b) El limite del refuerzo medido paralelo a la pared del recipiente sera el mayor de: (b)(1) el diametro de la conexio –d.3 = 115.01 mm debe de ser ≤ Dp 1/3 A = 841. L2=rn+t+tn= 627+8+8==643 mm Dos tercios de area de refuerzo requerida A estaran dentro del mayor valor de L1 o L2 2/3 A ≤ L1 x tp x fr 4 2/3 A = 2.7(a)(1).65 SE CUMPLE CON APENDICE 1-7 El diametro maximo del refuerzo es D p = 2 x d = 2508 mm 2 El resto del area de refuerzo 1/3 A = 841.03 mm2 L1 x tp x fr 4 = 940.21 + 1254 = 1369.65 mm2 COMO 2/3 A = 1682.03 ≤ L1 x tp x fr 4 =6865.01 = l x tp x fr4 = l x 10 x 0.75 x 1254 = 940.Paralelo a la oared del recipiente : La mayor de 3/4 vecesde lel limite dado en UG-40(b)(1) .05 = 1682.5 mm (b)(2) el radio de rn de la conexión mas es espesor de la pared del recipiente mas el espesor de la pared de la conexión.5 x10 x 0.73 l= 841.14.21 mm l +L1 =115..21 mm < D p estara en lla longitud l que sumada con L1 =2508 mm CUMPLE CON TODOS LOS REQUISITOS REFUERZO DE 1372 X 1272 X 10 MM ASME . d =1254 mm 3/4 x d = 0.EJEMPLO –2 UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) Apendice 1-7 (a) Las 2/3 partes del refuerzo requerido sestaran dentro de los siguientes limites 1.188 CR.01) 7.73 = 6865.5 mm L 1 =3/4 x d = 940.

de .1 Datoss Diámetro Interior Recipiente Conexión Refuerzo Di = 1500 mm di =294 mm Espesor de Pared t =19 mm tn = 6 mm TP =10mm Tensión admisible SV = 1197 kg/cm2 Sn = 1162 kg/cm2 SP = 1050 kg/cm2 Juntas Longitudinales con radiografiado total E=1.CR 15.707tmin o 1/4”= 6 mm. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Fig.0mm .6 x 17 PR n 17 x 147 = = 2. tmin= 10 mm tc= El menor de 0.0.15.-EJEMPLO-3 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .6P 1162 x 1.Dis=400ºC 1)-Calculo espesores requeridos en la conexión Espesor Requerido en Envolvente tr = Espesor requerido en la envolvente cilíndrica = Espesor Requerido en Conexión trn = Espesor requerido en la envolvente conexión= 17 x 750 PR = = 10.(b) tmin= El menor de t =19 mm.6P 1197 x1.-Espesores requerido en las Soldaduras Por UW-16.0 . t P = 10 mm o 3/ 4” =19 mm.7 mm SE ..0 .0.6 x17 2. 0.7tmin =0.Categoría de la Junta A Presion Interior de Diseño P= 17 Kg/cm2 Temp.0.0 La abertura no pasa a través del recipiente.7x 10= 7.17 mm SE .189 CR.. 1/4”= 6 mm tC=6 mm ASME .0.

REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Filete Interior (refuerzo elemental) de soldadura ( Entre conexión y chapa de refuerzo ) tW 1 El valor mínimo requerido de tW 1 = tC = 6 mm ( Fig UW-16.1 (a-1)) = 8 mm ( Fig –CR-15. D = 588 mm 2d = 2 x 294 = 588 mm 2( Rn +t +tn ) = 2 ( 147+19+6 )= 344 mm Area de Refuerzo Requerida A: A= d tr F+2 tn tr F(1-fr1) = 294x 10.7= 8.5x 10=5 mm ( Fig UW-16.Chequeo sin chapa de refuerzo elemental E=1.0x 19-1.1 (a-1)) El valor real de tW 1 =10 mm ( Fig –CR-15.0 d= 294 mm (Et-F tr) =1.7x1+0= 3145.0 x 10.tr n) =6-2.5 t D P n +t e ) = 2.83 mm (2.5tmin= 0.Calculo del Refuerzo 3.190 CR.1 ) Las dimensiones de la soldadura son satisfactorias 3.1.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .0 entonces usar fr1 = fr2 =1.3 mm (t+tn) = 19+6= 25 mm (tn .0 fr1 = fr2 =Sn/Sv= 1197/1162= 1.17= 3.03 >1.1 ) Filete Exterior (refuerzo elemental) de soldadura ( entre refuerzo y envolvente) tW 2 Mínima garganta requerida t El valor real de t W2 W2 = 0.5 x 6 +10 = 25 mm p el mayor valor de 2d o 2( Rn +t +tn ) ..8 mm2 ASME .15.0 F=1.

9 + 100 = 2655.0x10.83 x 6 = 114.2.5x 6 + 10)=191.17)x1.83 x19 = 363.1 mm2 Como Area Sumunistrada = 2665.0x19-1.0x 19 = 5x3.2 mm2 A1= 2(t+tn) (Et-F tr) –2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 2(19+ 6)(1.9 mm2 Area disponible en el filete exterior de soldadura A41 A41 = ( t 2 W 1) 2 fr2 = (10) 2 x 1.5 mm2 1 ASME .7)-0=2440.15.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .877 f4 = Sp / S V 0 1050/1197 = 0.2 mm2 Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de A2= 5(tn .1 mm2 < Area requerida A=3145.9 mm2 A2 = 114.2 mm2 Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de A2= 5(tn .7)+0= 50 x 8.tr n) fr2 t = 5(6.5tn +te ) = 2(6.tr n) fr2 tn = 5( 13.2.0x 10.85 mm A2=5(tn .191 CR.2.17)x1.-Chequeo con chapa de refuerzo elemental p f3 = ( menor de Sn o S ) / SV = 1050 / 1197 = 0.2 + 114.0 = 100 mm2 Area suministrada: A1 +A2+A41 = 2440.tr n) fr2 t = 5(6.0x19-1.0x 6 = 5x 3.tr n) fr2 (2.17)x1.8 mm2 HACE FALTA REFUERZO 3. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Area disponible en la Envolvente A 1: El mayor valor de A1= d(Et-F tr) –2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 294(1.17)x(1.2.0x 19 = 363.877 Area Requierida: A= 3145.2.5 mm2 A2 = 191.0)x (2.85 mm2 A2=2(tn .3= 415 mm2 A 1 = 2440.8 mm2 Area disponible en la Envolvente A : A1 =2440.

8.-Cargas resistidas por las soldaduras Fig UG-41.7)] x 11.7 mm2 Area disponible en el exterior filete de soldadura chapa refuerzo –envolvente A42 A42 =( t W2 )2x fr4 =( 8 )2x 0.0 x 10.2. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENT 3.2775.-Chequeo con chapa de refuerzo elemental Area disponible en el interio filete de soldadura conexión-chapa refuerzo A41 A41 =( tW 1 )2x fr3 = (10)2x 0.53 mm2 A-( A1 +A2+A41+A42 ) = 3145.14 mm2 > [ A-( A1 +A2+A41+A42 ) ] = 370.53= 370.97kg/mm2= 9638.2 mm2 x11.192 CR.877)= 2473.877 = 87.877= 56.13 mm2 Area disponible en la chapa refuerzo A5 A5 = ( DP -d -2 tn ) te fr4 = ( 588-294-2x 6)( 10)x(0.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .27 mm2 EL REFUERZO ES SUFICIENTE 4.5 +87.0 x 19 -1.8.(294-2 x 6)(1.Calculo del Refuerzo 3.A1 +A2+A41+A42 = 2440.27 mm2 Hay suficiente refuerzo: A5 = 2473.97 W= = 805.15.13 = 2775.2 + 191.24 kg SV = 1197 kg/cm2 Sn = 1162 kg/cm2 S p = 1050 kg/cm2 ASME .14 mm2 Area suministrada: ..7 +56.1 imagen(a) Por UG-41(b)(2) W= [ A-(d-2tn )((E1t-F tr )]SV =[3145.

0) en las formulas para la envolvente o cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otra conexión conecta al recipiente pero en ningún caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b). UW-15(c ) Los valores usados en los cálculos de UG-41 para ranuras y filetes de soldadura. el espesor (mas la corrosión admisible) obtenidos usando la presión externa de diseño con una equivalente presión interna de diseño( asumiendo E=1. ASME .0) para la envolvente o la cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otra conexión se une al recipiente pero en ningún caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b).39 kp W2-2 = ( A2+A3+A41+A43 +2tn t fr1 ) SV = ( 191. b)-Para recipientes bajo externa presión solamente. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE 4.0 )x11.617.13+0+2x6x 19x1.7+0+2x 6 x 19x1. Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)].7+56.346.-Cargas resistidas por las soldaduras Por UG-41(b)(1) W1-1 = ( A2+A5+A41+A42) SV = ( 191. W será usada en lugar de W3-3 para comparar la capacidad de la soldadura bajo carga .55 kp Puesto que la carga en soldadura W calculada por UG-41(b)(2) es menor que la carga W3-3 calculada por UG-41(b)(1).14+87.193 CR.13)x11.14+ 87.97= 33.5+2473. el espesor (mas la corrosión admisible) requerido por presión (asumiendo E=1. el mayor de los espesores determinados por(2)(a) o (2)(b) (2)(a): El menor de los siguientes a)-Para recipientes solo bajo presión interna.0)x11.97= 6071.97= 36.5+0+2473.15. en porcentaje del valor de la tensión admisible en el material del recipiente son: Soldadura en ranura para Tracción el 74%S ad Soldadura en ranura para Cortadura el 60% S ad Filete de soldadura par Cortadura el 49% S ad UG-45( c) Para recipientes diseñados para presión interna y externa.5+0+ 87.18 kp W3-3 = ( A2+A3+A5+A41+A42+A43+2tn t fr1 ) SV W3-3 = ( 191.7+ 56.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .

74x SV = 0.78 2)-Cortadura en la pared de la conexión =1.032.26 kp 3.49 x 1050 = 514.8x 514.78= 80.-Chequeo de la resistencia Trayectoria 1-1: (2) 25.4 kp/cm2 Resistencia de los elementos conectados 1)-Cortadura en el filete interior de soldadura 1)= π/2 x O.08 kp Todas las trayectorias son más resistentes que la resistencia requerida W = 9638.4 = 25.49 x 1050 = 514.997.82 kp 4)-Cortadura en el filete exterior de soldadura = 4)= π/2 x O.5 4)-Cortadura en el filete exterior de soldadura=1.571.26 = 118.57x 300/10x 0. El diseño de la resistencia del filete exterior de la soldadura en el refuerzo de la envolvente de (4)=37.57 x 306/10 x 1.24 kp [Ver UG-41 (b)(2).5==1.9x 885.032.82 + (4) 37.14 kp 3)-Tracción en la ranura de soldadura = π/2 x O.853.5 1-)Cortadura en el filete interior de soldadura = 24.conexión x pata soldadura x 514.49x SP =0.997.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .851.6 x 813.57 x 558/10x 0.70x Sn =0.-Cargas resistidas por las soldaduras Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)] Cortadura en el filete exterior de soldadura = 0.14 + (4) 37.42 kp Trayectoria 3-3: ( 3) 80.78 kp/cm2 Cortadura en la pared de la conexión =0.70 x 1162 = 813.028.997.0 x514.853.D. chapa refuerzo x pata soldadura x 514.16 x x1050=2268 kp ASME . conexión x t x 885.82 = 105.D.717.4 kp Trayectoria 2-2 : ( 1) 24.5 kp/cm2 Tracción en la ranura de soldadura =0.6 + ( 3) 80.1.26 kp es mayor que la resistencia del elemento de refuerzo que vale: 2.6 kp 2)-Cortadura en la pared de la conexión =π/2 x Diámetro medio conexión x tn x 885.5 kp/cm2 Cortadura en el filete interior de soldadura = 0.717.74 x 1197 = 885.194 CR.D.977.78 3)-Tracción en la ranura de soldadura =1.49x S P= 0.15.5 = 37.853.57 (294+2x6)/10 x1. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE 4.26 = 63.

195 CR.54 = = 3.D .0.2 x P 2 x 1211.85 Espesor Nominal t n =5 mm ASME .85 Espesor nominal t = 5 mm Espesor requerido en Cabeza por Presión Interna tr= Px L x M 4x 1200 x 1.50 mm Conexión Material SA-240 Gr 304 Tensión Admisible a T. Sd = 1211.1 Do =120 mm L/r=10 M=1.25 Kg/cm2 Presión Interna P = = 4 Kg/cm2 Diámetro Exterior De = 24 in =610 mm Diámetro Interior Di = d = 600 mm Radio Interior Ri = 300 mm Factor de Soldadura E=0.D .16.54 Factor de Soldadura E=0.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 1).304 Tensión Admisible a T.25 x 0.0.Calculo de los espesores requeridos Cabeza Cabeza Toriesferica Koppler Material SA-240 Gr.2 x 4 Espesor requerido por Presión Externa t re = 3. Sd = 1211.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De = L= 1200 mm Diámetro Interior Di = 1190 mm r=0.59 mm 2 x S x E .85 .

Espesor nomina –0.6 x 4 S x E . La tensión cortante no excederá a la tensión admisible a cortadura dada en UG-45(c) UG-45(a) El mínimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexión en un recipiente no será menor que los espesor calculados bajo la acción de las carga dadas por UG22.25)= 5 –0.0.17 mm t nr = 1211.75 mm Como 4.6 mm Espesor requerido por presión interior . ASME .25 =4. Las de presión interior UG-27 y presión exterior UG-28 dan respectivamente Espesor requerido por presión interior Px Ri 4 x 300 = = 1.6 mm Espesor requerido por presión exterior.0625 in = 1.25mm= 0. entre otras las de peso .25 x 0.85 .6 x P por uG-16 (b ) mínimo espesor 1/16 in = 0.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 Cargas externas Carga de peso W = 5140 N= 514 kp Esfuerzo Cortante C = 440 N = 44 kp Momento Torsor M = 510 mN = 51 m xKp =5100 cmxkp 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) Espesor requerido en el cuello de la conexión El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión será el mayor de los espesores determinados por UG-45(a) o UG-45(b).75 mm es mayor que 2. t n r = 2.01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) . Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.3 mm se cumple la regla con el espesor mínimo necesario UG-45(b). más el espesor por corrosión y roscado [UG-31(2) “aumento en el espesor de la pared en la conexión de valor 20/n donde n = nº filetes por cada 25 mm)].196 CR.0. presión interior e exterior etc. t n r = 1. momento de viento y sismo.16.3 mm Este espesor se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería con su tolerancia .

33 mm.2 x P 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) UG-45(b)(4) El mínimo espesor de la pared de la tubería standard (para todos los materiales la tolerancia del espesor de las paredes listada en la Tabla 2 de ASME B36.375( 1.54 tr= = = 0 = 0.16. UG-45(b)(1) Para recipientes sometidos solo a presión interna el espesor requerido por presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexión. Al igual que en los puntos anteriores habría que añadir el espesor por corrosión.10M es el espesor nominal menos el 12. NO APLICA UG-45(b)(2) Para recipientes sometidos solo a presión externa el espesor equivalente obtenido usando la presión externa de diseño como una equivalente presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a las que se conecta la conexión.52 mm.0.54 = = 3. ASME .05 mm+ corrosión = 3.763 mm 2 x 1211. (b)(2) o (b)(3) y compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4).05 mm 2x 1211.0.5%).00 . pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0.0.0625 imn = 1.328 +0. t = 0. es el mayor de los espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2).25 x 1.2x4 2 x S x E . pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0.125) + corrosión = 0. NO APLICA UG-45(b)(3) Para recipientes sometidos a presión interna y a presión externa.6 mm. Espesor requerido por presión interior en la cabeza es : t = r Px L x M 4 x 1200 x 1.375 in = 9.0.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) El mínimo espesor del cuello de la conexión no será menor que el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados aplicando las reglas (b)(1) .25 x1.0.0= 0.197 CR. El espesor nominal para un tubo de 24 Sch Std es t = 0.2 x 1 2 x S x E . Px L x M 1 x 1200 x1.328 in = 8.2 x P Espesor requerido por presión exterior en la cabeza .6 mm.00 .0625 imn = 1.

16. 3)-Tension de Cortadura UG-45(c) La máxima tensión cortante de membrana debida a la superposición de las cargas de cortadura y del momento en el cuello de la conexión será del 70% dela tensión admisible a tracción para el material de la conexión Tensión Admisible a T. UG-45 El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión es el mayor de UG-45(a) t= 2.25 Kp/cm2 Tensión admisible a cortadura SAdC = 0.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 UG-45 (b) El mínimo espesor requerido en los apartados (b) es el menor de (b)(3) y (b)(4) que vale t = 3. Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura: SC = 44 Fuerza Cortante = = 1.12 in = 3.14 x 30 x 0.S Ad = 1211.25 = 848 kp/cm2 La máxima tensión de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la sección.D .05 mm. EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIÓN ES t rn = 3.8mm ASME .05 mm.67 kp 3.5x600 mm = 300mm tn = Mínimo espesor de la pared de la conexión incluyendo la tolerancia de la chapa del tubo= 2.3mm y el de UG-45(b) que vale t = 0.05 mm.28 π x r x tn r = Radio interior corroído de la conexión = 0.7 x 1211.198 CR. ESTE ESPESOR REQUERIDO ES MENOR QUE EL ADOPTADO DE: t = 5 mm .

67 + 3.01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ).59 mm t t r n= Espesor Requerido en la conexión por presión interna = 1.23 kp/cm2.Comprobación del refuerzo UW-16 ( c) Fig UW-16.05(1-0.14 x 30 2 x0.138 in = 3.199 CR.05 mm mm con la tolerancia es el menor valor de 3.50 mm 0.7x5 =3. ¼”= 6 mm ASME .05-0.120 in = 3.7tmin o ¼”=0.25 = 2.113 Esfuerzo Cortante debido al Momento : La máxima tensión de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia de la sección circular. 0.25mm = 0.7tmin =0.5mm .16. Chapa de mínimo espesor de 0.28 = 3. El máximo valor esta tensión Cortante es: SM = Momento 2x π x r xtn 2 = 5100 2 x 3.06) = 2.87mm = 0.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 3)-Tension de Cortadura Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.8 mm = 0. t p o ¾”= 5 p t= 5mm .9 kp/cm2 < SAdC = 848 kp/cm2 ES VALIDA 4). La combinación total de cortadura vale S CT = 1.110 in o bien 3. t t C =5 mm 3/4”=19mm = El menor de .1 imagen ( s) t = Espesor nominal de la cabeza = 5 mm tn = Espesor nominal de la pared dela conexión = 5 mm t e = Espesor de la chapa de refuerzo = 5 mm t j = Espesor de la prolongación de la conexión en el interior = 5mm tr= Espesor Requerido por la Cabeza = 3.5 mm min = El menor de t.23 = 4.

5mm.5tn +t e = 2.tr)=5x1.5 mm.7t =3. min t2 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de la cabeza =0. Limites del refuerzo Paralelo d = 600 mm.F. 4).5 mm.5t = 2.5mm. Normal a la pared hacia arriba 2. E1= 1.7x5 =3.5 mm. p t= 5mm .7tmin o ¼”=3.62 in = 600 mm.0-3.Comprobación del refuerzo por Presión Interna Valores de coeficientes f r1 =f r2 = fr3 = f r 4 = 1.16.5x5 =12.5t = 12. Rn + t + t n = 300 +5 +5 = 100 mm.59= 1.41 mm. 2.4mm. F=1 (tE1. t min = El menor de t.5mm . 1/4”=6 mm.5x5 +5 = 17.5 mm.50 mm.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 Espesores mínimos t1 = Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de conexión = t C = 3. 0. min= t3 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo y pared interior de conexión=0. t+t n=5+5 = 10 mm. Se adopta 2.6 = 3. ASME . 0.00. ( tn – tr n)=5 – 1. t p o ¾”= 5 mm. Se adopta d = 23.7tmin =0.5t =2.200 CR. t =5mm 3/4”=19mm t c= El menor de .

tr)=600.fr2.t =5(5-1.Presión Interna P =4 kg/cm2 Area Necesaria de Refuerzo A A= d.(E.fr1.52 = 30.( t+ tn).5 x 5+.45 mm SE ADOPTA UN REFUERZO DE 830 x 610 x 5 MM PARA PRESION INTERNA ASME .t.5tn+te) tnfr2 (Caso con refuerzo) A2=2(5-1.75= 1067.201 CR.(5x1.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 4.5)2 + 3.6)(2.75 + A = A – ΣA= .75+ A P= 1086.1).25 mm2 = Area refuerzo = ( Dp –d-2 t n ) t p p fr4 = 1073.16. A p= 2154-1086.5 tmin)2fr4 + ( 0.5)2 +(2.25 mm2 p =1067.(1.tn. t-Ftr) 2 A1= d.t-F.rF +2.(2.2 mm2 A1 = 846 mm2 Area que colabora de la conexión A2 o El Menor de 5( tn – tr n).tr) o 2.25/ tp +d+2tn = 1067.7 t p 2 min) f r2 =( 3.41=846 A1= 2x(5+5)(5x1.fr1.0-3.tr =600 x 3.tr.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).5)=119mm2 A2= 85 mm2 Area que colabora popr pared interna de la conexión A3 El menor de 5 t t n f A A A 3 r2 o 5 t 2n f r2 o 5 h tn f r2 = 5 x5x5x1 = 125 = 125 mm2 = Area que colabora de la soldadura =2 A C 41+2 3 4 A42 + 2 A43 = A4 = ( t )2fr3 +(0.45+600+10= 823.0-3..6)x5=85 mm2 A2= 2( tn – tr n).59+0 = 2154 mm2 Area que colabora por exceso de pared de la envolvente A1 Mayor de: d.75mm2 p A1+ A2+ A3 + A4 + A A A D p =846+85+125+30.59)=28.t-F.59)=600x1.t o 5( tn – tr n).25/ 5 + 600+2x 5 = 213.fr1)= d.(E.(E.

0 tenemos A = 0.5 mm Conexión Material SA-240 Gr 304 Tensión Admisible a T. = 1211.Comprobación del refuerzo por Presion Externa Pe = 1 kg/cm2 Cabeza Toriesferica Koppler Tensión Admisible a T.82 Do 610 Tomando t = 2.00035 en figura UH nos da B= 4500 psi 4x4500 4B = = 19.3 mm 610 Do = = 305 2.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De =1200 mm Diámetro Interior Di = 1190 mm Espesor nominal t =5 mm Espesor requerido en Cabeza t r = 3.67 psi = 1.D Material SA-240 Gr 304 Sd a T.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 5).D.21 psi = 1 Kp7cm2 3x305  Do  3  t     Espesor requerido a Presión externa t n r e = 2 mm Pa = E1=1 para conexión sin atravesar soldadura en chapas UG-37(a) t= Espesor Nominal Cabeza sin Corrosión =5 mm ASME . t En grafico UGO-28.202 CR.D Sd a T.38 kp/cm2 > 14.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De = 24 in =610 mm Diámetro Interior Di = d = 600 mm Espesor Nominal t n=5 mm Espesor requerido en la conexión Espesor requerido a presión externa Ls = 500mm.D. = 1211. Do = 610 mm Ls 500 = = 0.16.

5)= 30mm2 A1 = 900 mm2 ASME .2 = 3 mm t min = El menor de t.5 mm.t-F.0 x 3.tn. o 3/4”= 5mm t= 5mm .Comprobación del refuerzo por Presion Externa Pe = 1 kg/cm2 tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión = 5 mm tr= Espesor Requerido por la Cabeza = 3.5 t n = 2.5mm 0.( t+ tn).16.665 in 2= 1050 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.5 t o de 2.7tmin =0.5)= 900 imm2 A1= 2x(5+5)(5x1.tr)=5x1. 1/4”=6mm te= Espesor del Refuerzo = 5 mm h = menor de 2.fr1)= d.(5x1.5= 1.5 mm En UG-37(1) para presión Externa se necesita el 0.tr) o 2.0-3.0-3.t.5mm t+t n=5+5 = 10mm ( tn – tr n)=5 .-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 5).5 mm t r n= Espesor Requerido en la conexión = 2 mm t j = Espesor de la prolongación de la conexión =5 mm d = 23.rF +2.5x5 = 12. F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) (tE1.7tmin o 1/4”=3.5x d.62 inch = 600 mm E1= 1.(E.tr =0.tr)=600.(E.F. 3/4”=19mm tc= El menor de .7x5 =3.5 = 1. 0.5x600 x 3.5 del are necesaria para presión Interna A= Area Necesaria de Refuerzo 0.0-1.tr.(1. t-Ftr) A1= d.(E.t-F.203 CR.

POR PRESION EXTERNA NO NECESITA REFUERZO ASME .fr2. = 5 x5x5 = 125mm2 = 125 mm2 41+2 3 A 4 = Area que colabora de la soldadura =2 A A4 = ( t C A42 + 2 A43 )2fr3 +(0.5)2 + 3.204 CR.5tn+te) tnfr2 (Caso con refuerzo) A2=5(5-2).5 tmin)2fr4 + ( 0.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 A2= Area que colabora de la conexión El menor de 5( tn – tr n).16.52 = 30.3)2 +(2.fr1.fr1.75mm2 + A p> A =1050 mm2.75 mm2 p A1+ A2+ A3 + A4 + A =900+75+125+30..5 x 5+.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).t o 2( tn – tr n).5=75 mm2 o A A2= 75 mm2 A 3 2=2(5-2)(2.75+ A P= 1130. 5 t 2n f r2 .(2.t o 5( tn – tr n).75mm2 + A Como =1130.5)=105 mm2 = Area que colabora popr pared interna de la conexión r2 El menor de 5 t t n f A A 3 .7 t p 2 min) f r2=( 3.

excepto que para simplificar el diseño podrá ser calculada como una brida loca..1 Ejemplo de este tipo son : a) b) c) d) e) Bridas Bridas Bridas Bridas Bridas Slip-on de cuello soldado Lap-joint roscadas de anillo conectádas sí la soldadura con total penetración Bridas Opcionales Este tipo cubre el diseño cuando la unión de la brida al cuello de la boquilla. El Código ASME acepta los ratings de presión-temperatura de ANSI B16.9-1.3.47” 2°).205 BRIDAS BR. pared del tubo o del recipiente se considera que esa unión es una unidad que seria calculada como una brida integral. Es asumido que el cubo(si es que lo lleva) actúa independientemente de la tubería. “Para Bridas de mayor diámetro usar el ANSI B16. Bridas Integrales: La brida y el cubo son una estructura continua bien por fabricación o por penetración total de la soldadura en la unión. Ver en Fig-BR. Se conectan al recipiente o tubería por soldadura de forma que la conexión forma un conjunto integral Pertenecen a este tipo las siguientes a) Bridas Welding Neck b) Bridas de cuello largo soldado c) Bridas de anillo con penetración total de soldadura Bridas Loose (Locas): La brida no tiene ninguna sujeción a la tubería y no son integrales. para lo cual se debe cumplir que no se excedan los valores de: g o =5/8 in =16 m m B/go =300 P=300 p s i = 21 kg /cm 2 Temperatura de Operación =700º F=371 ºC B = Diámetro interior de la brida go = Espesor del cubo de una brida integral en su parte mas delgada donde se une al tubo o accesorio ASME .5. Una tercera clasificación de las bridas es la ”opcional”.Siempre que sea posible utilizar bridas Standard.Las bridas se consideran como integraesl o locas.1 la soldadura se ve en Fig.1-GENERAL 1°)..

1 Tipos de bridas ASME .2--TIPOS DE BRIDAS SEGÚN ASME Figura BR 3.206 BR.

2--TIPOS DE BRIDAS SEGÚN ASME Figura BR 3.207 BR.1 Tipos de bridas ASME .

B = Diámetro interior de la brida en mm. la pendiente adyacente a la soldadura será igual o menor que 1/3 para una longitud mínima de 1.5 g o. S = Tensión admisible en el material de la brida en operación kp/mm2.En una primera prueba. puede usarse una mayor inclinación de 1/3 si se usa una sección recta que también tenga una mínima longitud de 1. . a menos que se se use un cubo en forma de doble huso con doble pendiente..0 g o g 1 = 1. ASME . el espesor del cubo puede tomarse g 1 =2 g o para valores de g o ≤ 1.5 g o 1 Si g Si g o o ≤ 1.1) M O = Momento total en la brida en operación en mmxKp. Un formula de calculo para el valor de g 1 es VALOR ASIGNADO A g1 EN 1º CALCULO g 1 = 2.208 BR.5go.1)-.5 in (38 mm) > 1.5 in ( 38 mm) y el valor de g 1 = 1.3.5 g para valores de g o > 1.BRIDAS INTEGRALES 1.5 in (38 mm) Un formula de calculo dada por fabricante de bridas americanos.Para un cubo con simple huso .5 in (38 mm) . 1.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 1).2).4. medida desde desde el centro de la soldadura. para el valor de g g = 0.Las bridas integrales suelen tener el cubo en forma ahusada teniendo una pendiente igual o menor que 1/3.7 Mo SB es: 1 (BR. Si se usa el doble huso.

lo cual reduce el espesor de la brida. lo cual incrementa el diámetro exterior y el espesor de la brida.5 t n yh<g o no son Para Bridas tipo Slip-on en una primera prueba se coge el valor de g pared del tubo.3. 2. En esta grafica se tomara f = 1. 1 =2 veces el espesor de la 1. use muchos pernos de diámetro pequeño en un apretado circulo de pernos.4)-Los cubos no tienen limite mínimo para h y g o.BRIDAS EN GENERAL 2. G = Diámetro del punto de aplicación de la reacción en la junta en mm.B es el Diámetro Interior de la brida y no el diámetro interior I.2).0 1. ello indica que la brida con el cubo ahusado no es requerido y g 1 puede tomar el valor g 1 = g o teniendo h un valor igual al mínimo requerido por la soldadura .1) y el valor de es g 1 < g o. F = Carga radial externa en kp.D de la tubería.4. por lo que el espaciamiento entre los pernos se convierte en más critico.4. Esto mismo aplica para aberturas no circulares. interna y externa. Valores de g recomendados. y que el metal sobrante en las esquinas tiende a uniformar tanto la carga en los pernos como el momento.3 ). 2. El factor de espaciamiento entre los pernos puede ser menor que el requerido para brida circular . Si el valor calculado de g 1 > g o el valor de h puede determinarse por la grafica ( Valores de f) en Apéndice 2 de ASME VIII.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 1).BRIDAS INTEGRALES 1.2) P = Presión interna o externa en kp /mm2.-Las bridas cuadradas u ovaladas deben de tratarse como una brida circular inscrita en las mismas.. B 1 =B+g o para bridas integrales cunado f ≥ 1 2).1). Par ello suponer un círculo de pernos que pase por los centros de los agujeros de los pernos más externos. Para bridas de pequeño diámetro en que B < 20 g 1 se puede sustituir B por B1 en la formula que da el stress longitudinal en el cubo S H. mas cargas externas y momentos debe de hacerse usando la presión equivalente P e P e= P + 4F πG2 + 16 M π G3 (BR. h o = Factor = B g o en in o < 1. Para bridas de diámetro grande.Los pernos siempre deberán usarse en múltiplo de cuatro.3)-El diseño de bridas para resistir ambas presiones. M = Momento externo en mm x kp. ASME . Pernos mayores requieren un mayor circulo de pernos.209 BR.5).Si g 1 es calculado por la ecuación anterior ( BR.

incrementa el círculo de pernos con el correspondiente aumento del brazo del momento. Hay que buscar un equilibrio entre la cantidad y dimensión de los pernos. el espacio entre pernos y el diámetro del círculo de pernos. ASME .-BRIDAS SOMETIDAS A ALTA PRESIÓN 4.. Por lo tanto la estrategia para diseñar estas bridas será diferente.3. para minimizar el coste del 4). 5)-BRIDAS ESPECIALES El diseño de bridas especiales solo será requerido como un Último recurso. Siempre que sea posible las Bridas Standard deben de ser utilizadas.).1). Para bridas sometidas a baja presión es la fuerza de asiento. Para ello hacen falta bridas gruesas con grandes cubos que son necesarios para la distribución de la carga debida a los pernos. 3. En esta categoría de bridas.BRIDAS SOMETIDAS A BAJA PRESIÓN 3.210 BR. Un gran número de pernos.Fuerza Total Final Hidrostática H En el caso de bridas sometidas a alta presión es típico que sea la fuerza Hidrostática -H. En general este tipo de bridas se da para altas presiones.2).Usar un número de pernos de pequeño diámetro y minimizar el diámetro del circulo de pernos para que el Momento sea menor. 3.3.-Fuerza de asiento de la junta Wm2 2.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 3) .W m 2 -la que gobierna.Utilizar bridas sin cubo forjado tipo lap joint o bridas de anillo.la que gobierne. con lo cual también lo será el espesor.Las bridas sometidas a alta presión requieren una gran área número de pernos para contrarrestar la gran fuerza debida a la presión hidrostática.1)..-Minimizar la anchura de la junta para reducir la fuerza en asiento. estas son gobernadas por una de las dos condiciones siguientes: 1.

5.211 BR.CARGA TOTAL EN LOS PERNOS EN OPERACION W m1 = 0.4 – FUERZAS SOBRE LOS PERNOS DE LA BRIDA 1).W VALOR DE W EN ASIENTO W = 0.5.5 ( A m + A b ) S b (BR.785 G 2 P +2 π G b m P en kp (BR.1) 2).CARGA T EN LOS PERNOS EN ASIENTO W m2 = πG b γ en kp (BR.5.3) EN OPERACIÓN W=W m1 ASME .2) 3-) CARGA PARA EL DISEÑO EN LOS PERNOS.

1) – FUERZAS EN LA JUNTA EN ASIENTO 1 ) .4..Fuerza.785 G 2 P en kp (BR.4.Fuerza Total Final Hidrostática en la junta -H H =0..Fuerza Final Hidrostática en interior de la Brida.6.-Fuerza Total de Compresión entre la Junta y la Cara de Contacto -HP HP = 2 b π G m P en kp (BR .5) ASME .4.2 ) 13.2) – FUERZAS EN OPERACIÓN 1).B 2 )P en kp (BR.H D= 0.3) 2).6.212 BR.4) 3).1) 2).Fuerza sobre la Junta HG ( diferencia entre la fuerza de diseño de los pernos Wm1 y la fuerza total hidrostática en la brida -H ) H G = Wm1 – H en kp= 2 b π G m P en kp (BR.785 B P en kp (BR..6.HT ( diferencia entre la Fuerza Total Hidrostática H y la Fuerza Hidrostática HD en el interior de la Brida) HT = H.6.785 (G 2.HD 2 H D =0.FUERZAS EN LA BRIDA 13.6.

7.5 (hD + hG ) 0.Fuerzas y sus brazos en un brida integra ASME .5(C-G) Tipo de Bridas Integrales y opcionalmente para el tipo de bridas calculadas como Integrales Tipo de Bridas Locas.5g1 0. Desde el circulo de pernos al punto en que actúa la fuerza hidrostática H D en el interior de la brida h G = Distancia radial en mm.5(C-G) 0. excepto Bridas Lap-joint Tipo de Bridas Lap-joint Tabla BR.5(C-B ) hT hG 0. Desde el circulo de pernos al punto donde actúa la fuerza de reacción en la junta y vale = (C-G)/2 h T = Distancia radial en in.1 Fuerzas y momentos en una brida Figura BR.5 (R+g1+hG) 0.7.5(C-G) 0.213 BR.5-BRAZOS DE LAS FUERZAS h D = Distancia radial en imm.2.5(C-B) 0.1 Figura BR 7. Desde el circulo de pernos en que actúa la fuerza HT hD R+0.5 (C-G) 0.

2) 3)..8.Ambiente en kp/mm 2 b = Tensión Admisible en los pernos a Temp.MOMENTOS EN LA BRIDA BAJO PRESION 1).TENSIONES EN LA BRIDA S S S S a = Tensión Admisible en los pernos a Temp.6.7.Momento MT MT = HT hT en mm.8.MO VALOR DEL MOMENTO TOTAL En condiciones de Asiento MO = W ( C-G)/2 (BR...1) 2). de Diseño en kp/mm 2 S S H = Tensión longitud Calculada en el cubo en kp/ mm2 = Tensión Radial Calculada en la Brida en kp/mm 2 R S T = Tensión Tangencia Calculada en la Brida en kp/mm 2 ASME .kp ( BR.4) En condiciones de Operación MO =MD + MG +MT (BR.. De Diseño ( Operación) en kp/mm 2 S n = Tensión Admisible en el material del recipiente... De Diseño en kp/mm 2 fa = Tensión Admisible en material de la Brida a Temp.Momento MD MD = HD h D en mm-kp (BR.3) 4). boquilla o tubería a Temp.8.MOMENTO TOTAL EN OPERACIÓN O EN ASIENTO.5) BR.8..8.Ambiente (Asiento) en kp/mm 2 fo = Tensión Admisible en material de la Brida a Temp.214 BR.Momento MG MG = HG hG en mm-kp ( BR.

9. TENSIÓN LONGITUDINAL EN EL CUBO SH = 0 (BR..5) TENSIÓN TANGENCIAL EN LA BRIDA ST = Y Mo t2B (BR.2) TENSIÓN TANGENCIAL EN LA BRIDA.33t e + 1)M o L t2B (BR.BRIDAS INTEGRALES TENSIÓN LONGITUDINAL EN EL CUBO: S H = f Mo 2 L g1 B (BR. ST = Y Mo t2B − ZS R (BR.9.9.4) TENSIÓN RADIAL EN LA BRIDA SR = 0 (BR.215 BR.7.9.TENSIONES EN LA BRIDA 1).9.6) ASME .PARA EL TIPO DE BRIDAS SIN CUBO Y TIPO DE BRIDAS LOCAS CON CUBO.9.1) TENSIÓN RADIAL EN LA BRIDA : S R = (1.3) 2).

(4).5 S n para Bridas tipo integral. y no mayor que 1..1 ASME . BR 3.5 S También BRIDAS en la f o 1.8. (8 a).En el caso de bridas Locas con solape. (7). o la pared del recipiente o tubo se extienden hasta cerca de la cara de la brida y del contacto de la junta con la cara. tomándose el valor mayor.1 imágenes (3). En el caso de bridas soldadas mostradas en Fig. cuando la junta esta en el solape.5 S f o SR < S fo ST < S fo 0.5 S f o 1.Para bridas con cubo conectadas como en Fig. (1)(a). ( 9 9. (6 a ) y ( 6 b ).La Tensión Longitudinal en el cubo S ADMISIBLES EN LAS brida H no mayor que el menor de 1. TIPO DE TENSION SH SR ST TENSION ADMISIBLE S H < 1..8 S n para el material del solape.5 S f para otros materiales siempre que no lo limite (1) ( a ) y (1) (b).5 (S H + S R) < S f y 0.La Tensión Longitudinal en el cubo S H no mayor que el menor de 1.216 BR.] (1) (b). (8). La Tensión cortante se calculara en función de W m 1 o W m 2. con el cubo soldado al cuello.5 (S H + S T ) < S f o Tabla BR 10. (3).La Tensión Tangencial ST < S f (4). Siempre que partes de una brida están sometidas a Cortante gobierna el mismo requerimiento. ( 9 a ).1 imágenes (2).BR 3.. está sometida a esfuerzo de corte y está Tensión Cortante será menor de 0. y la pared del recipiente o de la tubería no debe considerarse que tiene el valor de un cubo. (8a) y (8 b) cuando el cuello de la boquilla..1 imagen (1) y (1a).. Fig. ( 10 ) y (10 a ).TENSIONES ADMISIBLES EN LAS BRIDAS ( A) Las Tensiones calculadas deben de cumplir: (1).8 S n. la Tensión Cortante inducida por la soldadura no excederá de 0.BR 3.El valor de Tensión Longitudinal en el cubo S H < S f para bridas fundidas.Se debe de cumplir que: 0. ( 2 a ). (c)...5 (S H + S R ) < S f o 0.La Tensión Radial S R <S f (3).( 4 a ). (2). ( 3 a ).5 (S H + S T) < S f ( b ). tubería o recipiente Fig 2-4 imágenes (6 ).5 S n para Bridas tipo opcional diseñadas como integrales [ Fig 2-4 imágenes ( 8 ).Para las integrales imágenes ( 7 ) cuando el material del cuello forma el material del cubo. ( 3 a ) y (4) el cuello de la boquilla..

217 BR.9.785 B2P h D =Distancia radial desde el circulo de pernos al el interior de la brida de anillo. Mo = El momento total determinado en 2-6 para presión en cabezas cóncavas. y el momento adicional M r = H r h r ( el cual puede ser positivo o negativo) son tambíen definas a continuación. ASME .CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (a )-Las cabezas embutidas eséfricas circulares con bridas empernadas. excepto que las cabezas mostradas en la figura corresponda a la imagen (d). con presión en amos lados cóncavo o convexo y conformando los tipos mostrados en la adjunta figura serán diseñadas de acuerdo a las formulas siguientes: (b). y en 2-11 para cabezas convexas.H D y hD serán definidos a continuación.NOTACION t= Mínimo espesor requerido en la chapa de la cabeza después del conformado L= Radio interior de la cabeza o corona P = Presión interna (ver UG.21) para presión en el lado cócvo. H r = componente radial de la carga de membrana actuando en el segmento esférico en la intersección del lado interno de la brida con el c la línea central en el espesor de la cabeza = h D cot β1 h r = Brazo de la fuerza H sobre el centroide de la brida de anillo. S = Máxima tensión admisible (ver UG-23) T = Espesor de la brida. H D = componente radial de la carga de membrana en el segmento esférico actuando en el interior de la brida de anillo = 0. para la presión en el lado convexo (ver UG-28(f)).

218 BR. la brida y los taladros pueden ser conformes a los Standard.del knucle.de la cabeza será determinado por las formilas apropiadas de UG-32 para presión en el lado cóncavo. y el espesor requerido deberán considerarse con el mínimo requerido).5 (2) ASME . El espsor de la cabeza será determinado por UG33©. (3)-La brida cumplirá al menos con los requerimientos de la Figura 2-4 y será diseñada con las previsiones de 2-1 hasta 2-6 para presión en ele lado cóncavo. en el punto de intersección con la brida de anillo. (2)-El radio –L.Cabezas mostradas en la imagen (a) de la figura : (1).El espesor –t. externa (lado convexo): En cualquier caso se usara en todas las formulas que siguen.Es importante el hacer notar que el valor actual del momento total Mo. y una línea perpendicular al eje de la cabeza = arc sen B 2L+t A = diámetro exterior de la brida B= Diámetro interior de la brida C= diámetro del circulo de pernos (c). usando el radio exterior del segmento esférico de la cabeza (2) Espesor de la brida de anillo T = ( Mo/SB [(A+B)/(A-B)} )0. y 2-11 para presión en le lado convexo(Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3. y por UG-33 (a)(1)para presión en el lado convexo.o el radio –r.Para presión en el lado cóncavo T= 5PL 6S (1) (b) Para presión en el lado convexo.Espesor de la cabeza (a). puede calcularse para cualquiera de ambas presiones.Cabezas del tipo mostrado en la imagen (b) de la figura(no requieren factor de eficiencia de junta) (1).9. (e).NOTACION β 1 = Angulo formado por la tangente a la linena central en el espesor de cierre de la cabeza. el valor absoluto de P y Mo (d).CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (b). cumplirán con las limitaciones dadas en UG-32. interna (lado cóncavo).

NOTACION (3) Espesor de la brida para juntas de cara total T =0.CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (b). y el espesor requerido deberán considerarse con el mínimo requerido). (2)-El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros redondos para pernos.6[ P/S [ (B(A+B)(c-B) / (A-B) ]1/2 (3) Nota: La Componente radial de la carga de membrana en el segmento esférico es asumido que será resistido por la brida.de la fiigura adjunta(no requiere factor de eficiencia de junta) (1) Espesor de la cabeza (a) Para presión en el lado cóncavo t= 5PL (4) 6S (b) Para presión en el lado convexo.El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros r para pernos rasgados en los bordes de la cabeza T = Q+ Donde: 1. la brida y los taladros pueden ser conformes a los Standard.875Mo (C + B) (5) SB(7C 5B) PL C+B x( ) 4S 7C 5B (3).875Mo (C + B) SB(3C B) (6) ASME . el espesor dé la cabeza será determinado por UG33(c= usando el radio exterior del segmento esférico. T = Q+ Donde: Q= 1.9.219 BR. (f)-Cabezas del tipo mostrado en la imagen –c. (Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3.

CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (f)-Cabezas del tipo mostrado en la imagen –c.9. (3).calculado en (1) (g) Cabezas del tipo mostrado en l imagen (d) de la figura(no requiere factor de eficiencia de junta) (1) Espesor de la cabeza (a) Para presión en el lado cóncavo t= 5PL 6S (b) Para presión en el lado convexo.220 PL C+B x 4S 3C B Q= BR.de la fiigura adjunta(no requiere factor de eficiencia de junta) (4) Espesor de brida para junta de cara vtotal en cabezas cpn agujeros redondos para pernos. T=Q+ Donde Q= Q2 + 3 B Q(C L B) (7) PL C+B x( ) 4S 7C 5B (5) Espesor de la brida para juntas de cara total para cabezas con pernos rasgados a través del borde de la cabeza T=Q+ Donde Q= Q2 + 3 B Q(C L B) (8) PL C +B x( ) 4S 3C B (6) El espesor requerido en la brida será T calculado por (2). (4) o (5) pero en ninguno de los casos será menor que el valor de –t. el espesor de la cabeza será determinado por UG-33(c) usando el radio exterior del segmento esférico de la cabeza (2) Espesor de la brida T=F+ Donde F 2 + J (10) ASME .

B) Mo A +B )( SB A B F= J=( BR..2) Donde : W= A m2 + A b x Sa 2 (BR 11.785 G2 Pe (BR 11.Cuando la Brida esta sujeta a veces en Operación a Presión Interior y Exterior. el diseño de la Brida se hará para satisfacer los requerimientos dados en la parte 1) de este párrafo y para la Presión Interior los requerimientos dados para Presión Interior..3) HD = 0.B 2 8S (A .BRIDAS SOMETIDAS A PRESION EXTERIOR 1).En el diseño de Bridas. se utilizaran las mismas formulas dadas en Pu para Presión Interna excepto que para condiciones de Operación se verifica: En Operación Mo = H D ( h D. solamente bajo Presión Externa..h G) + HT ( h T-h G) (BR 11.785 B2 Pe (BR 11.10. Cuando la Presión Interna sucede solo durante la prueba de Presión.221 PB 4L2 .5) H = 0.4) HT = H-HD ( BR 11.6) Con Pe = Presión Exterior en N/ mm2 2).1) Para Asiento de Junta M o =Wh G (BR 11. el diseño de la brida será basado en la Presión Externa ASME .

asbestos. monel y acero blando. La cantidad de fuerza que debe de ser aplicada a la junta para causar la deformación que produzca el sello en las superficies es conocido como “fuerza en asiento”. independientemente de la presión que exista en el recipiente. tela. Esta fuerza es expresada en unidades de presión. Los materiales de su fabricación son. La anchura de la junta debe de tener la misma anchura que la lengüeta.El factor de la junta depende del material de la junta y de su construcción. Las juntas de “anillo plano” (flan-ring) son generalmente usadas donde lo permitan las condiciones de servicio por lo sencillo de su fabricación a partir de chapas planas. representa la mínima carga que debe de ser aplicada a la junta para que el asiento sea uniforme aunque la presión en el recipiente sea muy baja. Por lo tanto. La selección de una junta adecuada para una determinada estanquidad. y la presión interior es el “ factor de junta”. desde el punto de vista de mantenimiento. la lengüeta tiene mas probabilidad de ser dañada que la ranura. aluminio.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS La función de una junta es interponer un material semiplástico entre las caras de la brida. presión.para distintos tipos. También es posible la fuga con una baja presión de contactote de la junta para una no es adecuada para la presión interna. La fuerza en asiento. ello es una ventaja en colocar la cara de la lengüeta en la parte en que pueda ser cambiada de servicio más fácilmente. Para bridas tipo de lengüeta-ranura. goma. ciclo de operación y a la selección de la junta. será una prioridad para conocer e la cantidad de fuerza necesaria para que la junta alcance el valor de su fuerza de asiento para mantener la estanquidad del sello bajo las condiciones de presión Las características del tipo junta son – m. La relación entre la tensión en la junta. Esto se consigue mediante el apriete de los pernos antes de que se aplique la presión al recipiente. niquel. que al deformarse bajo la acción de las cargas que selle al instante las irregularidades en las caras para impedir el escape del fluido La cantidad de deformación del material de la junta que se requiere para producir la estanqueidad del sello depende de las desigualdades de las superficies. plomo. Las caras que confinan a la junta.factor de junta (estanqueidad ) y la – y – tensión de asiento. papel. en el tipo macho-hembra. cobre.ranura y junta de anillo ofrecen gran seguridad contra imprevistos. cuando el recipiente esta bajo presión. La fuga ocurrirá bajo presión si la fuerza hidrostática resultante es suficientemente mayor que la diferencia entre la fuerza entre los pernos y la carga en la junta por debajo de un valor critico. Otra característica es la anchura efectiva de la junta – b. El máximo cuidado se debe de tener en la selección de la junta como en el tipo de la cara. temperatura.222 BR. ASME . Tiene la desventaja que el contacto entre las dos caras no es idéntico. lengüeta. El tipo de la cara de la junta corresponde a las condiciones de servicio del fluido o gas.

goma y tela no son recomendadas para uso de más de 120ºC (250° F). “ La Fuerza Residual no debe de ser Menor que la requerida para prevenir la fuga de los fluidos interiores bajo la Presión de Operación”.di2) y – π/4 do2 p= π/4 (do2. Este tipo de juntas puede usarse para temperaturas entre los 400º C (750° F ) a los 450 ºC( 850° F ) y requiere menos fuerza de los pernos en asiento y lo mantiene hermético entre el aro de metal plano de la junta y la cara. di = diámetro interior de junta en mm. Cuando la junta se defórma el área de las superficies de contacto aumenta. Las juntas corrugadas con alma de asbestos son similares a las juntas laminadas excepto que la superficie es rígida con círculos concéntricos como en el caso de las juntas aserradas (serrated ).. aluminio.1) m = factor de junta p = presión interna en psi kp/mm2 do = diámetro exterior de junta en mm. π/4 (do2. Las juntas corrugadas requieren menos fuerza en asiento que las laminas o las aserradas y son extensamente usadas para servicios con líquidos o gases a baja presión. BR.plásticos . goma . Lo anterior se puede escribir: ASME ..(Fuerza de la Presión Hidrostática) =(Fuerza residual en la Junta. La juntas corrugadas metálicas sin asbestos pueden ser usadas a temperaturas más altas que las de alma de asbestos y son extensamente usadas en el sello de agua.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS Las juntas laminadas son fabricadas con un metal sólido encamisado con un relleno. Las bridas de caras con acabado liso (smooth finished) serán usadas con juntas dentadas (serrated). Las juntas dentadas ( serrated ) están fabricadas con metal sólido y tienen estrías concéntricas mecanizadas en las caras.223 Las juntas se fabrican con papel. gas. Si la junta es demasiado ancha la carga de los pernos será innecesariamente aumentada.cobre. níquel.di2)p m (BR 12.las juntas blandas y las laminadas no son adecuadas y la carga en los pernos es excesiva con juntas metálicas en forma planas en forma de aro. monel y acero blando. La decisión de que tipo de material debe de ser seleccionado muchas veces se basa según la anchura requerida de la junta. petróleo y así como ácidos y productos químicos. Este tipo reduce mucho el área de contacto en el apriete inicial por esa razón reduce la fuerza en los pernos. Las juntas dentadas ( serrated ) son usadas cuando . Las juntas de papel. Si la junta es estrecha la presión unitaria es excesiva. vapor. La relación que en primera aproximación de la junta debe de tomarse se deriva de lo siguiente: (La Fuerzan de asiento de la Junta). tela..

Si el stress de asiento excede al valor de y. En general el uso de stress de asiento que excedan del valor de y debe de ser limitado al uso de juntas sólido-metal y juntas embutidas lengüeta-ranura. El asumir lo anterior supone despreocuparse de la deformación elástica de los pernos.224 do/di = [ (y-pm) / (y-p(m+1)]0. la junta puede ser estrujada (prensada) entre las dos caras de la brida. En el caso que sea deseable mantener el material elegido y disminuya el ancho de la junta. pero la anterior relación es solo útil para la determinación inicial de las proporciones de la junta. el stress de asiento ser mayor y deberá ser usado con reserva. junta y brida.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS “En la ecuación anterior se asume que la fuerza Hidrostática actúa sobre el diámetro exterior do de la junta y que toda la fuerza Hidrostática se utiliza en mitigar la fuerza en la junta que existe primeramente por aplicación de la Presión Interior”.5 (BR 12.2) BR. ASME .

12.225 BR.CARACTERISTICAS DE JUNTAS ASME .

12.CARACTERISTICAS DE JUNTAS ASME .226 BR.

13 – ANCHO REQUERIDO DE LAS JUNTAS ASME .227 BR.

.228 BR.I C b = 2.1 Ancho efectivo de la junta cuando b o< 0.5 b o cuando b o> 0.13 – ANCHO REQUERIDO DE LAS JUNTAS b=b o Figura BR 14.25 in ( 6 mm) en el S.25 in ( 6 mm) en el S.I ASME .

2)..5) ] ASME . m (Area de pernos requerida) m1 (Area de pernos requerida)= al mayor de W /S ba oW m2 /S ba c).-EL DIÁMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA “ A “ A= C+2 E (BR 15.-DETERMINAR EL NUMERO Y DIMENSIÓN DE LOS PERNOS REQUERIDOS Es norma empezar con un número de pernos igual al diámetro del agujero de pulgadas redondeado a un múltiplo de 4.-DETERMINAR EL DIÁMETRO DEL CIRCULO DE PERNOS “ C “ Para las dimensiones de los pernos seleccionados el Diámetro del círculo de pernos C viene dado por: C=B+2g1+2R (BR 15.DERTERMINAR EL ESPACIO ENTRE PERNOS QUE ES “ BS “ BS= πC/n (BR 15.-Después se calcula A A m m1 la brida en oW m 2.-El numero de pernos requerido es n n = A m /Ra.14-ESTRATEGIA A SEGUIR PARA EL DISEÑO DE UNA BRIDA 1).-Primero se calcula W b).3) Se compara este valor con el dado en la tabla El máximo espaciamiento entre pernos recomendado B d = Diámetro de los pernos en inch (pulgadas) t= espesor de la brida en inch (pulgadas) m= factor de junta Sep Max = 2 d + [6 t / (m+0.229 BR.2) (Ver tabla de pernos para valores de R y de E) 4). a). ( siendo R a = Area del perno en el filete) Para estas dos ecuaciones hay gran variedad de combinaciones.1) (Ver tabla de pernos para valores de R y de E) 3).

230 BR. de Diseño > 700°..BRIDAS DE ANILLO NOTA: Si go < 1.5 tn y h < go el diseño de la brida es Integral Si go > 1. P ≤ 300 psi y la Temp.5 tn y h > go el diseño de la brida es Loca Si go ≤ 5/8 in .15. B/go ≤ 300. el diseño puede ser Integral o Loca c= menor de tn o para Loca : 2tm pero no menor que ¼ in c= menor de tn o para Integral : 2go pero no menor que ¼ in ASME .

-CALCULO DEL ESPESOR DE BRIDAS CIEGAS Y TAPAS CIRCULARES EMPERNADAS 1).9 = S fo E S fo E d 3 Ec-BR. = Sf o =Ten.de material en Kp/mm2= = S f a= SE TOMARA COMO ESPESOR DE LA BRIDA EL MAYOR DE LOS DOS VALORE ASME .3 ( ver Fig UG-34 ) = W = Wm1 para operación en Kp.3) y Ap.18.9 W hG S fa d 3 = Ec.2 W= 0. 2-2 en mm = t = espesor brida en operación en mm = 2).18.16.-EN CONDICIONES DE OPERACIÓN t=d W hG CP + 1.A . T.D del material Kp/mm2 = E = factor soldadura P = Presion Kp/mm2 = = D = ∅ de valor en UG-34 (Fig-9.3) Ten.BR.231 BR.EN CONDICIONES DE ASIENTO t= 1.Adm a T.5 ( Am+Ab) Sb en Kp = d= Diametro en mm ver valor en UG-34 ( Fig-9.1 C = generalmente 0. Adm.

17-TIPOS DE TAPAS Fig-BR.19.232 BR.1 Tipos de cabezas Planas Aceptables ASME .

88 mm 2 S T= < S f o = 178.40+0.25”(6 mm) en SI b=2.EJEMPLO 1.880 mm 2 0.5(bo) = 7. doJ =1156 CALCULO PERNOS CALCULO A m1=Wm 1/Sbd = 3353 m m2 Am2= Wm 2/ Sba = 1840 mm 2 2 H =π/4 G P= 513.5(hD +hG )=25.4 N/ mm 2 Fuerza exterior F = 15.76169(K2logK) /(K2-1)]} ST = Y x(M)/t2B= 2 Y= 20.5 N/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.BRIDA DE ANILLO: ∅= 44 “ =1118 mm PRESION INTERIOR P = 4 Bar= 0. a T.981 N PERNOS Wm 1= H + HP= 589.338.939 N A m=( El Mayor de Am1 o A m2 ) A T B ( Sección Total de Pernos ) = 11880 mm2 DE H p =2 bπ G m P= 75.5 N/ mm t(Adoptado)= 55 mm 0.5 MT = Hr • hT = 595.233 BR.8/mm2 Sba = Ten.5 N/ mm2 Si bo<0.22 mm Ab1= 270 mm 2 d a g u= dB +1/8” 2 d a g u = 26 mm Ab1= 0.5 γ= 15 N /mm2 A= 1230 B=1118mm E=24 mm R =32 mm mm Para defir G ver Ape.5 N/ mm S H= < 1.272 Mo=ΣM = 17.5 (do + di)= .040 OPERACIÓN HG =Wm1 –H= 75.5(C-B) = 32 MD =HD • hD = 15.015 N/ mm2 2 πG 3.086= 0.5= 2 0. Si bo >(6 mm) G= do –2b= A=C+2E =1230 C=B+2R = 1182 N=0.5 N/mm2= Sfa = Ten.A = 175.5( S H + S R ) = < S f o = 178.HD= 23. a T.1 Grafito bo = N = 6 mm 2 b N = 20mm CALIDAD: m=3.699.086 = 3 πG 3.458 N CALCULO BRIDA: CONDICION.419 in ASME .18.14 x11413 Material Brida S275JR Sfo = Ten.D= 175.000 = = 0.2 (3 ) Si bo ≤ = 6mm G= 0.5( S H + S T ) = < S f o = 178.Adm.D= 178.019.440.728.639 mmxN ASIENTO DE W = 0.473 N W = 0.595 N hD = 0.50 N/mm2 2 πG π G3 4F 60.Adm.473 N HG = 0.Adm.5(Am+Ab)Sba= 1.5 ( Am +Ab) S ba = 1.000 = 0.14x11412 16 M 16 x 25.5= 52.k=A/B= 1230/ 1118= 1.66845+[ 5.1 Y=1/(K-1){0.639 mmN JUNTA Ma = W hG SR=SH=0 K=A/B=1.5 Si bo>0.440.000 mm x N Junta Klinger Top-sil ML.338.000 N .412 N AT b= 11880 mm2 debe de ser > Am= 3336 mm2 Wm 2= Hy= π bG γ = 323. a T.981 EN ASIENTO Ma = W hG Ma = 25.299 Mo= 25.75 n / mm2 t=[YMo /BSfo)]0.500.15+0.5 N/ mm t=[YMa /BSfo)]0.A = 178. momento exterior M = 25. a T.344 N h’T =0. CARGA EN Kg BRAZO EN cm MOMENTO EN mmxkg H D= π/4 B2 P= 490.987 HT = H.25”(6 mm) en SI b=bo ATB= 11.8Kg/mm2 Nº Pernos= 44 dB= 7/8” in dB= 22.433.5 C= 1182 G= 1144 g1== d i J= 1132 d oJ = 1156 go=tn= = DATOS DE DISEÑO 4F 16 M + P e=P + = 0.31 S R= < S f o = 178.5(do-di)= 12 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.000.5=1.Adm.5 (C-G)= 19 Mp = HP • hP= 1.5 S f o = 267.

79 V L= Y= 9.459 N Ab debe de ser > Am BRAZO hD = R+0.87 δ= t3/d =0.D=123 N/mm2 bo= N/2= 5mm S f a = Ten.56 T= 1.040 mm 2 Si bo>0.88 A=C+2E = 1074 mm Si bo ≤ 6 m el valor de b=b o =5 0.3 <1.5 (R+g1+hG) = 44.676 = 15.H= 46.031 = 46.336.25”(6 mm ) ho= [Bgo ]0.348.5 C=B+2(g1+R)= 1004 mm y G= 0.5Sa=1.5 (do + di)= Si bo > 6 mm el valor de b =2.911.853.054in 2 da g u =32 m m γ=25 N/mm2 dB=35mm d a g u=d B+1/8” dB=1 3/8” da g u =38 m m Si bo <0.236 h/ho=0.280 = 1.58 β=1.01 Bri.5 ( Am +AT b) S ba = 1. d= (U/V)xho go2= 213805 Bri.25” (6 mm) b=bo ATB= 19.5= 81.043 N HT = H-HD = 42.712 N CALCULO BRIDA CONDICION.Adm. e=FL /ho= SE CUMPLEN LAS DIMENSINES Y ESPESOR SUPUESTOS ASME .151.D=123 N/mm2 Materia Pernos A-193 Gr B7 CALIDAD: S b a = S b o = Ten.5(b o)0.485 α=te+1=1. a T.78 Bri. d= (U/VL)xho go2= g1= 2go si go ≤1.82 g1/g0 =2 FL= MOMENTO MD = HD • hD MG = HG • hG MT = Hr • hT Mo = ΣM Ma =W hG = 12.5x123=184 SR = β Mo/(Lt2B) = 16.505 N OPERACIÓN HG = W M 1.9 y G= do J –2b= 926-15.5 10 = 7.507 N ASIENTO W m 2= π b G γ = 359.5(do-di)= 10 mm o W m 2 / S ba =2046mm2 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))] =1.EJEMPLO 2. Diseño = 0.Int. doJ =926 CALCULO DE PERNOS FUERZAS H P =2 π b G m P= 46.8=910 mm N=0. * y d i J=902 A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= 1760 mm2 AT b ( Sección Total de Pernos ) = 19040 W = 0.25 Z= 4.5 (SH+SR) = 68.Int e=F/ho=0.34 < Sfa = 123 ST = Y Mo/t2B -Z •SR = 74.075 = 1.5 (C-G) = 25 hT = 0. a T.5in. a T.464 N OPERACION Wm 1= H P + H = 309.5in.Los.29 f= 1 U = 10. g1= 1.411.91 L=γ+δ= 1.5 g1 = 56 hG = 0.4 N /mm2 Temp.82 < Sfa= 123 0.87 mm b=2.43 < Sfa= 0.959 N W= Wm1 = ASIENTO DE H G = W = 0.33te+1=1.A =175.5go si go>1.20 F=0.Adm.5(Am+Ab)Sba= JUNTA W= 1.0086.5 EN OPERACIÓN Mo=Σ M EN ASIENTO Ma = W hG CONSTANTES DE FORMA K = A/B =1. CARGA HD = πB2P/4 = 220. Diseño ºC= 300º=572ºF Material Brida A-105 = N= 10 mm S f o = Ten.5 b o = 2.043 N EN H = π G2 P/4 = 263.5 = A= 1036 E= 35 B=838mm R= 48 C=966 mm d 0 J=926 G=916 mm d i J=906 t=58mm g1= 16mm go=tn=8 mm ho= Bg o =81.77 γ= α/T= 0.8 N/mm2 m=4 Nº Pernos=28 Ab1=680mm 2 d a g u=d B+1/8” Ab1= 1.853.19.5 (SH+Sr) = 97.459 CÁLCULO DE ESFUERZOS (OPERACIÓN) SH = f Mo/(Lg12 B) =121.BRIDA INTEGRAL WN: ∅ = 33”=838 mm JUNTA DATOS DE DISEÑO P = Pres.Adm.234 BR.82 V=0.86 < Sfa= 123 Bri.Los.

66 mm +3 corr+5 ran =47 mm Y =flecha máxima en el centro de la chapa= 0. ØA = ØC = MARCA: EQUIPO: tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO P = Pres.829 N E= eficiencia de soldadura=1 EN LA ZONA DE JUNTA ASIENTO ASME UG-34 OPERACION T=d 1.Adm.Adm.6 x 1 140.891 W= 0.32 mm 8 27.5(6538+3973)175.= 698. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF Corrosión Admis.829 x 20 140.5(do-di)= do/di = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.3x0.A = 14.891 N W m 2= π b G γ . Diseño = 0. a T.06 Kg/mm2= 140.06 Kg/mm2=140.66 mm 140.D= 17.5 N/mm2 PERNOS.9 W hG = SfaE d3 T=549 ASIENTO T = 547 TEMA RCB-9-21 0.75 b=N/2=6 AT b=6538 mm2 γ=67.9x923.703N/mm2=703 KPa Temp.5 b o = Si bo ≤6 mm G= 0.1x10 8 157.8 N/mm2=17580KPa Sba = Ten.5(Am+Ab)Sa=En Asiento=923.562 N OPERACION ASIENTO H = π G2 P/4 = 166.0435 G4P + 0.5 ( Am +AT b) S ba = 0.= 3 mm Material Brida A-105 Sfo = Ten.6 x 1 x549 3 =549 x 0. FONDO PLANO.0388= 21.Si bo > 0.3 (Ver Fig UG-34 ) W= Wm1 En operación= 220.0703 Kg/mm2 =0.517 N EN EL CENTRO DE LA TAPA OPERACIÓN ASME UG-34 CP 1.42mm2 DETALLE DE JUNTA A=631 B= Calculo de G N=12 m=3.8 mm para D< 24” E=Modulo de Elasticidad en KPa=196.Adm.9 W hG T=d + = SfoE SfaE d3 A bSa = 2 π γG A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= 1256 mm2 o W m 2 / S ba = 3973 AT b ( Sección Total de Pernos ) = 6538N W = 0. d oJ = 1.D= 14.Adm.0431=23.2x103 =38.8 N/mm2 DETALLE DE da g u j=25 Ab1=272.829N Ab= 6538 debe de ser > Am= 3973 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA r= ranura en mm=5 d= G= 549 Ver Fig UG-34) hG= 0.000361 =549x0.5 =1.235 BR-20.78x10 0.5x 10 3 N/mm2 ASME .-TAPA DE FONDO DEL DISTRIBUIDOR (CV).5 ( C-G ) = 20 C= 0.0546.0015 + 0.703 1. M-22 N°=24 C=589 G=549 Si bo < 6 mm b=bo= 6 doJ= 561 diJ= 537 Si bo > 6 mm b=2.6 N/mm2 Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten. a T.58 Kg/mm2= 175.891 x 20 + = 549 0.) Nmin= CALCULO PERNOS H P =2 π b G m P= 54.A =17. a T.5 G SbAbhG T= 3 = 3 EY + 63.58 Kg/mm2= 175.F. a T.8= 923.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= N=0.329 N Wm 1= H P + H = 220.6x1x549 3 1.5 (do + di)= 547 .6 N/mm2 Sfa = Ten.9x 220.0546x537 = 540 mm Minimo COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R.25 G= do –2b= A=C+2E = Min.5x106 Kpa=196.

58 Kg/mm2= 175.938 N CALCULO BRIDA: CONDICION.50 < Sf o= =≤1.300.75 Kg/mm2 N=10 Ab1=272.D= 17.k=A/B= 1.011. CARGA EN N BRAZO EN mm MOMENTO EN mmxN H D= π/4 B2 P= 118.5=1.5(Am+Ab)Sba= 733.76169(K2logK) /(K2-1)]} Y= 9.Adm.A =17.405 Mo=ΣM ASIENTODE JUNTA W = 0.0703 Kg/mm2 =0.5 N/mm2 bo= N/2=5 Ab1= in 2 dagu = 26 mm Si bo ≤ =6 mm b=bo =5 ATB= 20 x272.42mm 2 dagu=dB+1/8” γ= 67.5(hD +hG )= 23.147 N A b ( Sección Total de Pernos ) = 5448 mm2 W=0.5(2895+5448)175.Adm.5 Si bo >6 mm b=0.8 N/mm2 CALIDAD: Sba = Ten.2 (3 ) Si b ≤ 6 mm G= 0.CABEZA FLOTANTE (FF) DETALLE CARA DATOS DE DISEÑO P = Pres. max= 2dB+ 6t/(m+0.5)= VALIDAS LAS DIMENSIONES DE LA BRIDA ASME .5= t(Adoptado)= 69 mm ESPACIO ENTRE PERNOS BOlt=πC/n= BOlt.75 2N=20 Nº Pernos=20 dB=22 mm Ø=22 dB= γ= 6.5 Sf o= t=[YMo /BSfo)]0.230 SR=SH=0 ST = Y x(M)/t2B= 140.5 (C-G)= 19.D= 14.5(C-B) = 27.236 BR-21.350 N PERNOS Wm 1= H + HP= 166.Adm.754 N 2 DE H =π/4 G P= 127. a T.330 OPERACIÓN HG =Wm1 –H= 39.5(bo) = A=571 mm B=464mm C=519 mm G=480 mm g1= E=26 mm Rf =27.5(do-di)=10 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.5 (do + di)=480 mm Si bo > 6mm G= do.325 mmkg K=A/B=1.66845+[ 5.5 mm doJ= 490 diJ=470 mm go=tn= mm Para defir G ver Ape.HD= 8335 N h’T =0.BRIDA DE ANILLO.238.267.=2895 mm2 Hp =2 bπ G m P= 39.= 3 mm Material Brida A-105 N = 10 Sfo = Ten.812 N hD = 0.8= 733.5 MT = Hr • hT = 195.42= 5448 mm2 0.5 Mp = HP • hP= 775. a T.5= 45.6 N/mm2 Sfa = Ten.203 HT = H.6 N/mm2 ST= SH Y=1/(K-1){0. a T.754 N HG = 0.872 = 4.63 mm t=[YMa /BSfo)]0. Minimo doJ = 476 mm CALCULO PERNOS CALCULO Am1= Wm 1/Sbd = 949 mm2 Am2= Wm 2/ Sba = 2895 mm 2 A m=El Mayor de Am1 o A m2 .06 Kg/mm2=140.350N EN ASIENTO Ma = W hG Ma = W hG= Ma = 14.5 MD =HD • hD = 3.A = Kg/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.5 ( Am +Ab) S ba=0.58 Kg/mm2= 175. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF A Corrosión Admis. a T. Diseño = 0.8 N/mm2 m=3.2b= A=C+2E =571 N=0.Adm.703N/mm2 Temp.901 N AT b= 5448 mm2 debe de ser > Am=2871 mm2 Wm 2= Hy= π bG γ = 508.

384 2 + 2120 =1.480 Mo = 2.8 N/mm2 Sba = Ten.203 MT = Hr • hT = 195.2)( ) =2.238.367.5 HG = 0.384+ Adoptado t =13 mm 1.8 N/mm2 N= m= D extj = A=571 C=519 Datos de junta b= γ= D I n t J= Datos de pernos N= d a g u= A 1b= A T b= L=345 t=13 Adoptado β1=41.028. a T.Adm.384+46.A = 175.= 3 mm Material Brida A-105 Sfo = Ten. Diseño =0.5(hD +hG )= 23.5(Am +A T b)Sbo= 773. a T.29 8 S f o (A .HD= 8335 N H r =HD / tan β1=135.5 (C-G)= 19. a T.Adm.405-2.de G Se toma el mayor valor de los dos momentos Espesor requerido en la brida ( T ) F= P B 4 L2 _ B 2 = 0.D= 175.872 MD =H r • h r = -2.325 M a s i= Wx hG = = 14.5 Momentos MD =HD • hD = 3.703x345 = =1.43 mm 6S 6x140.925 m x N M a s i= Wx hG = 14. a T.5 h’T =0.6 = T= F+ T= F2 + J = 1.6600 2L + t 2x345 + 13 Fuerzas y calculo de los pernos Hp =2 bπ G m P= 39.A = 140.938 N Am1= Wm 1/Sbd = 949 mm2 Am2= Wm 2/ Sba = 2895 mm 2 Am( mayor de Am1o Am2)= W=0.147 N Wm 1= H + HP= 166.45 +corr+rana=55.325 mmxN mmxN Brazos de las fuerzas hD = 0.45 mm T=47.812 N HG =Wm1 –H= 39.30º cot β1 =1.06 =47.6 N/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.237 BR-22-CALCULO DE LA CABEZA FLOTANTANTE –TC DATOS DE DISEÑO P=Pres.de G.330 Mp = HP • hP= 775.5(C-B) = 27.6 N/mm2 Sfa = Ten.Adm.901 N Wm 2= Hy= π bG γ = 508.45 mm .028.1382 Datos geometricos B=464 G=480 B 464 β1=arc sen = =0.703N/mm2 Temp.Adoptado T =69mm ASME .D=140.754 N H =π/4 G2 P= 127. Es (-) si eje de la cabeza corta por arriba del C. 300.480 h r= -15 M r es(+) si el eje de la cabeza corta por debajodel C.B) 260804 (107) =1.384 J=( M SB )( A +B 1035 )= (219. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF Corrosión Admis.300.Adm.232 N Mo = MD+MG+MT ±M r=4.209.120 107 A -B Espesor requerido en la cabeza ( t ) Espesor requerido en la Brida (T) t= 5 P L 5x0.350 N Fuerzas en la brida H D= π/4 B2 P= 118.754 N HT = H.

238 BR.TABLA DE PERNOS ASME .23.

239 BR.TABLA DE PERNOS ASME .23.

240 BR.-GRAFICOS PARA EL CALCULO DE BRIDAS BRIDAS-1 ASME .24.

241 BR.24.-GRAFICOS DE BRIDAS-2 ASME .

242 BR.24.-GRAFICOS DE BRIDAS-3 ASME .

243 25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS ASME .

244 25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS ASME .

245 26.TABLAS DE BRIDAS ASME .

246 ASME .

25.5(bo) = A= B=33”=m C= G= g1== E= diJ= B doJ= go=tn= = mm Para defir G ver Ape.con Tubo ) SR= ≤ Sfo= 0.A = Kg/mm2= psi Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten. CARGA EN Kg BRAZO EN cm MOMENTO EN mmxkg H D= π/4 B2 P= Kg hD = 0.5 (C-G)= Mp = HP • hP= HT = H. BRIDA DE ANILLO: ∅= PRESION INTERIOR P= Kg/cm2: DETALLE CARA DATOS DE DISEÑO P = Pres.HD= Kg h’T =0.A = Kg/mm2= psi m= Nº Pernos= dB= mm dB= γ= psi Ab1= mm 2 bo= N/2= dagu=dB+1/8” γ= Kg/mm2 Ab1= in 2 dagu = mm Si bo<0. a T.5(Am+Ab)Sba= EN ASIENTO Ma = W hG Ma = mmkg JUNTA Ma = W hG K=A/B=1.k=A/B= SR=SH=0 ST = Y x(M)/t2B= ST= SH psi < Sf o= =≤1.Adm.25 b=0.5= t(Adoptado)= ≤ Sfo=psi ESPACIO ENTRE PERNOS BOlt=πC/n= BOlt.5 Sf o= psi (Bri.5(SH+SR)= ( Bri.5 ( Am +Ab) S ba = = Kg PERNOS Wm 1= H + HP= kg mm2 debe de ser > Am= mm2 AT b= Wm 2= Hy= π bG γ = kg CALCULO BRIDA: CONDICION. max= 2dB+ 6t/(m+0.5 Si bo>0.2-7b t=[YMo /BSfo)]0. Diseño ºC= º= ºF A Corrosión Admis.D= Kg/mm2= psi Sfa = Ten.76169(K2logK) /(K2-1)]} 1.sin Tubo) Y= Y=1/(K-1){0. DE mm2 A b ( Sección Total de Pernos ) = Hp =2 bπ G m P= Kg W = 0.5= t=[YMa /BSfo)]0.In. a T.2 (3 ) Si b<0. b=bo ATB= mm2 ATB= in2 0. a T.Si bo > 0. = Material Brida A-105 N= Sfo = Ten.5Sf oi(Br.5Sf o=≤ SH= ≤2.5 (do + di)= . a T.25 in G= 0.087. Diseño = Kg/mm2 = psi Temp.5(C-B) = MD =HD • hD = OPERACIÓN HG =Wm1 –H= Kg HG = 0.5=1.5(do-di)= Si *g1<go es g1 =go doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.Adm.Adm.Adm.66845+[ 5.Int sin Tubo)Ape. doJ = CALCULO PERNOS CALCULO dAm1= Wm 1/Sbd = mm2 Am2= Wm 2/ Sba = mm 2 2 H =π/4 G P= Kg A m=El Mayor de Am1 o A m2 .5)= ASME .247 27-.Int.25(hD +hG )= MT = Hr • hT = Mo=ΣM = Mo= mmxkg ASIENTO DE W = 0.25 G= do –2b= C=B+N = A=C+2E = N=0.PLANTILA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA DE ANILLO.D= Kg/mm2= psi CALIDAD: Sba = Ten.

Kg/mm2 = MATERIAL PERNOS A-193 B7 Sb= Ten. a T.28.5= C=B= N=0.248 BR.-PLANTILLA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA CIEGA (BLIND).A .Adm.D. FONDO PLANO.9 W h G S fa E d 3 = E= eficiencia de soldadura ASME .Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= do/di = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.5 (do + di)= .Si bo > 0. a T.25 G= do –2b= A=C+2E = Min. a T.F. ØA = ØC = MARCA: EQUIPO: tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.Adm.5(Am+Ab)= EN EL CENTRO DE LA TAPA OPERACIÓN ASME UG-34 tj = d CP 1.A . Kg/mm2= Sa= Ten. D.5(do-di)= COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R.Kg/mm2= Sfa= Ten. a T.Kg/mm2= DETALLE DE PERNOS G= do = dB= N°= Ab1= AT b= DETALLE DE JUNTA A= B=219 N= b= C= di=219 m= γ= Calculo de G Si b<0.5 ( C-G ) = Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= (Ver Fig UG-34 ) W= Wm1 En operacion W= 0.9 W h G + = S fo E S fa E d 3 E= eficiencia de soldadura= EN LA ZONA DE JUNTA ASIENTO ASME UG-34 r= ranura en mm= d= (Ver Fig UG-34) hG= 0.5(Am+Ab)Sa=En Asiento tj = d 1.Adm.25 in G= 0.) Nmin= CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = H =π G2 P/4 = OPERACION Wm1= HP+H = ASIENTO Wm2= π bG γ = CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA A bSa = 2 π γG Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) Am= Ab= NºxAb1= 0. de Diseño en Kg/mm2 = Temp de Diseño en ºC = Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO Sfo= Ten Adm.

D= N/mm2 Materia Pernos CALIDAD: S b a = S b o = Ten.249 BR-29 PLANTILLA PARA CALCULO DE UNA BRIDA INTEGRAL JUNTA DATOS DE DISEÑO P = Pres.5 (SH+Sr) = < Sfa= Bri. g1= 1.5 (C-G) = hT = 0.5 g1 = hG = 0.5 y G= 0.Adm.Los.Adm.Adm.5 = A= E= mm B= mm R= mm mm mm C= d 0 J= mm mm G= d i J= mm mm mm t= mm g1= mm go=tn= mm ho= Bg o = A=C+2E = C=B+2(g1+R)= mm Si bo ≤ 6 m el valor de b=b o =5 0. * A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= mm2 o W m 2 / S ba = AT b ( Sección Total de Pernos ) = W = 0.5(Am+Ab)Sba= JUNTA W= CÁLCULO DE ESFUERZOS (OPERACIÓN) SH = f Mo/(Lg12 B) = <1. Diseño ºC= =ºF Material Brida = N= 1 mm S f o = Ten.5in. a T.Los. d= (U/V)xho go2= Bri. e=FL /ho= ASME .5 Si bo >6 mm ho= [Bgo ] = mm b=2. a T.5 b o = doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))] = doJ = CALCULO DE PERNOS FUERZAS H P =2 π b G m P= N EN H = π G2 P/4 = N OPERACION Wm 1= H P + H = N ASIENTO N W m 2= π b G γ = CALCULO BRIDA CONDICION.33te+1= γ= α/T= δ= t3/d = L=γ+δ= Bri.5go si go>1.5 (SH+SR) = < Sfa= 0.Int e=F/ho= Bri.Int.5(b o)0.5 ( Am +AT b) S ba = N Ab debe de ser > Am BRAZO hD = R+0.H= N HT = H-HD = N W= Wm1 = ASIENTO DE H G = W = 0. Diseño = N /mm2 Temp.5 (R+g1+hG) = EN OPERACIÓN Mo=Σ M EN ASIENTO Ma = W hG CONSTANTES DE FORMA K = A/B = h/ho= T= V= Z= V L= Y= f= 1 U= F=0 g1/g0 FL= MOMENTO MD = HD • hD MG = HG • hG MT = Hr • hT Mo = ΣM Ma =W hG = = = = = α=te+1= β=1.5(do-di)= mm mm2 Si bo > 6 mm el valor de b =2. CARGA HD = πB2P/4 = N OPERACIÓN HG = W M 1.A = N/mm2 m= Nº Pernos= Ab1=680mm 2 d a g u=d B+1/8” da g u = mm γ= N/mm2 dB= mm d a g u=d B+1/8” da g u =38 m m Si bo ≤6 mm b=bo ATB= mm 2 0. a T.5in.5 (do + di)= y G= do J –2b= y d i J= mm N=0.5Sa= SR = β Mo/(Lt2B) = < Sfa = ST = Y Mo/t2B -Z •SR = < Sfa= 0. d= (U/VL)xho go2= g1= 2go si go ≤1.D= N/mm2 bo= N/2= mm S f a = Ten.

1.250 ANEXO AN.-MODULOS DE ELASTICIDAD ASME .

or 17-4PH. (11) Also known as 17Cr–4Ni–4Cu.251 NOTES: (1) Material Group A consists of the following carbon–molybdenum and manganese steels: C–1⁄4Mo Mn–1⁄2Mo–1⁄4Ni C–1⁄2Mo Mn–1⁄2Mo–1⁄2Ni Mn–1⁄4Mo Mn–1⁄2Ni–V Mn–1⁄2Mo Mn–V (2) Material Group B consists of the following Ni steels: 3⁄4Cr–1⁄2Ni–Cu 11⁄4Ni–1Cr–1⁄2Mo 3⁄4Cr–3⁄4Ni–Cu–Al 13⁄4Ni–3⁄4Cr–1⁄4Mo 1⁄2Ni–1⁄2Cr–1⁄4Mo–V 2Ni–11⁄2Cr–1⁄4Mo–V 1⁄2Ni–1⁄2Mo–V 2Ni–1Cu 3⁄4Ni–1⁄2Cr–1⁄2Mo–V 21⁄2Ni 3⁄4Ni–1⁄2Cu–Mo 23⁄4Ni–11⁄2Cr–1⁄2Mo–V 3⁄4Ni–1⁄2Mo–1⁄3Cr–V 31⁄2Ni 3⁄4Ni–1⁄2Mo–Cr–V 31⁄2Ni–13⁄4Cr–1⁄2Mo–V 3⁄4Ni–1Mo–3⁄4Cr 4Ni–11⁄2Cr–1⁄2Mo–V 1Ni–1⁄2Cr–1⁄2Mo (3) Material Group C consists of the following 1⁄2–2Cr steels: 1⁄2Cr–1⁄5Mo–V 1Cr–1⁄2Mo–V 1⁄2Cr–1⁄4Mo–Si 11⁄4Cr–1⁄2Mo 1⁄2Cr–1⁄2Mo 11⁄4Cr–1⁄2Mo–Si 1Cr–1⁄5Mo 13⁄4Cr–1⁄2Mo–Ti 1Cr–1⁄2Mo 2Cr–1⁄2Mo (4) Material Group D consists of the following 21⁄4–3Cr steels: 21⁄4Cr–1Mo 3Cr–1Mo (5) Material Group E consists of the following 5–9Cr steels: 5Cr–1⁄2Mo 7Cr–1⁄2Mo 5Cr–1⁄2Mo–Si 9Cr–Mo. including variations thereof 5Cr–1⁄2Mo–Ti (6) Material Group F consists of the following chromium steels: 12Cr–Al 15Cr 13Cr 17Cr 04 (7) Material Group G consists of the following austenitic steels: 16Cr–12Ni–2Mo 18Cr–10Ni–Ti 16Cr–12Ni–2Mo–N 18Cr–13Ni–3Mo 18Cr–3Ni–13Mn 18Cr–18Ni–2Si 18Cr–8Ni 20Cr–6Ni–9Mn 18Cr–8Ni–N 22Cr–13Ni–5Mn 18Cr–8Ni–S 23Cr–12Ni 18Cr–8Ni–Se 25Cr–20Ni 18Cr–10Ni–Cb (8) Also known as 13Cr–8Ni–2Mo. or XM-25. ASME . or A-286 stainless steel. Grade 660. or 15-5PH. (9) Also known as 15Cr–5Ni–3Mo. XM-13. XM-12. Grade 631. (12) Also known as 17Cr–7Ni–1Al. Modulus values are for material aged at 900°F. or 17-7PH. Custom 450. or PH13-8Mo. Grade 630. (10) Also known as 15Cr–6Ni–Cu–Mo. (13) Also known as 25Ni–15Cr–2Ti.

1.-MODULOS DE ELASTICIDAD ASME .252 AN.

253 AN.Datos de Pernos ASME .2..

254 AN-3 DATOS DE TUBOS ASME .

255 AN-4 DATOS DE BRIDAS ASME .

1 17.1 17.7 8.1 17.6 18.3 14.3 17.7 8.0 25.3 14.0 10.7 15.6 18.7 15.1 17.0 20.0 20.7 25.0 20.0 25.0 25.0 25.7 15.0 19.0 19.7 15.0 10.4 18.0 20.1 17.0 20.6 18.3 12.5.1 17.7 15.7 15.4 17.1 17.8 18.1 16.0 20.1 17.0 20.8 18.3 8.7 15.0 20.7 15.6 18.3 ASME .6 18.0 20.1 16.7 13.0 20.0 20.0 20.0 20.8 12.7 15.0 25.0 20.0 20.7 9.6 18.0 Forjado SA-105 Forjado 60 SA-181 Forjado 70 SA-181 Forjado F1 SA-182 Forjado F2 SA-182 Piping B SA-106 Bolt B7 SA-193 <2½” 20.9 17.1 17.1 17.8 15.4 17.8 14.0 20.7 15.1 14.3 13.8 14.1 17.7 15.7 9.7 15.6 18.0 20.8 18.1 17.7 15.3 13.4 20.1 17.0 20.0 20.1 16.1 17.8 12.3 15.7 15.6 18.3 13.6 18.0 20.0 17.3 8.0 20.8 17.3 = = = = = = 13.3 16.8 17.7 15.7 8.0 20.6 21.0 20.3 16.9 11.7 15.0 20.0 20.8 18.0 20.1 17.9 19.3 13.8 13.1 17.0 16.8 14.0 20.3 8.1 17.0 10.1 17.9 17.2 14.6 18.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 Elástico Rotura a x 103 x103 100 Psi Psi ºF 14.8 12.8 20.6 18.7 15.3 20.6 18.0 20.1 17.8 12.6 13.8 13.7 15.0 20.256 AN.3 14.7 15.0 20.0 20.7 13.4 18.7 15.8 14.0 20.3 14.0 20.6 17.8 17.0 10.0 20.0 25.3 SA-283 B 27 50 SA-283 SA-285 SA-285 SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516 C B C 60 65 70 55 60 65 70 30 27 30 32 35 38 30 32 35 38 36 30 36 40 40 35 105 55 50 55 60 65 70 55 60 65 70 70 60 70 70 70 60 125 800 850 - - 15.6 18.4 20.1 15.3 13.1 17.0 9.3 9.8 17.0 23.1 17.5 11.0 25.9 19.0 20.1 14.0 19.0 25.8 8.7 9.4 15.0 20.4 7.0 20.1 17.0 20.0 20.0 20.0 20.2 14.3 15.8 15.3 = = = = = = 13.0 20.0 25.4 15.6 17.0 15.9 11.0 19.7 15.0 19.0 20.1 17.0 19.7 8.1 17.0 10.1 17.0 10.6 18.

5 2.9 2.5 8.9 5.7 8.9 5.5 2.2 5.2 4.7 6.9 5.8 5.9 6.5 2.7 4.5 2.5 2.2 4.9 4.5 2.2 4.2 4.5 4.5.9 6.5 ASME .5 4.9 5.2 4.2 4.5 2.257 AN.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga de900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 Elástico Rotura x103 3 x10 Psi Psi SA-283 B 27 50 SA-283 SA-285 SA-285 SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516 C B C 60 65 70 55 60 65 70 30 27 30 32 35 38 30 32 35 38 36 30 36 40 40 35 105 55 50 55 60 65 70 55 60 65 70 70 60 70 70 70 60 125 5.2 18.5 2.7 5.9 6.2 4.2 4.5 Forjado SA-105 Forjado 60 SA-181 Forjado 70 SA-181 Forjado F1 SA-182 Forjado F2 SA-182 Piping B SA-106 Bolt B7 SA-193 <2½” 13.5 2.2 2.7 5.0 5.0 4.6 9.2 12.

0 20.7 16.7 15.7 13.5 16.8 14.2 21.6 15.1 12.5 15.2 21.3 16.0 20.5 4.8 20.3 13.7 13.1 1.7 15.7 16.2 21.7 25 70 30 25 30 25 30 30 85 75 70 75 70 75 75 110 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-193 316L 316 304L 316Ti 304L 317 317L B8C 3/4”<t<1” 20.7 20.7 1.8 6.5 13.5 13.1 12.8 20.6 16.8 4.8 14.4 17.7 16.3 12.7 13.0 20.0 9.0 20.0 13.9 16.2 21.4 11.2 21.3 5.5 4.0 20.1 2.0 20.7 14.6 16.7 16.9 15.8 15.0 9.8 7.8 6.7 15.2 21.0 13.2 7.6 18.2 21.7 16.5 4.1 2.0 20.5 15.0 20.0 15.3 5.7 16.3 15.3 SA-240 316Ti SA-240 SA-240 SA-240 SA-193 304L 317 317L B6 t<4” 15.9 9.2 12.8 4.258 AN.0 12.1 3.9 15.1 15.0 20.8 16.9 12.7 1.2 21.9 7.3 15.0 12.0 19.4 5.1 9.7 16.4 15.0 16.4 15.2 19.9 7.0 13.7 16.7 16.6 Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Elástico Rotura x 103 x103 Psi Psi SA-240 316L 25 70 SA-240 SA-240 316 304L 30 25 25 25 30 30 85 75 70 70 70 75 75 110 15.3 13.5 16.8 14.6.0 19.7 16.2 16.4 3.7 16.3 16.0 20.1 3.7 14.9 15.0 17.1 5.9 17.9 9.7 14.0 20.3 18.3 18.0 El SA-193 tiene por limite un máximo de temperatura de 900ºF = 482ºC ASME .1 2.4 3.0 17.8 16.7 15.6 15.0 19.0 20.0 19.3 11.0 20.0 16.2 21.-TENSIONES MÁXIMAS ADMISIBLES EN ACEROS ALEADOS(INOXIDABLES) ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850 Elástico Rotura a x 103 x103 100 Psi Psi ºF 16.5 13.4 5.1 15.2 15.8 16.7 16.5 15.3 15.2 21.3 1.0 20.2 21.3 1.7 1.3 15.2 7.0 20.7 16.7 16.1 3.1 12.

259 AN-7 RATINGPARA BRIDAS ASME .

260 AN-7 RATING PARA BRIDAS ASME .

261
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

262
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

263
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

264
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

265

ASME

266 ASME .

267 ASME .

-ABREVIATURAS DE ORGANIZACIONES ANSI: AMERICAM NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (antes de 1966 American Standards Association ASA) API: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE ASME: THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS AWS: AMERICAN WELDING SOCIETTY BSI: BRITISH STANDARS INSTITUTION CSA: CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION ASME .7.268 AN.

4 Suelo TIPO S A 0.34 0.4 Suelo TIPO SA 0.13 0.15 0.12 0.30 0.96 Na SF Un análisis especifico debe realizarse en este sitio para determinar el coeficiente sísmico TABLA-S.3 Z=0.2 Z=0.36 Na SF Un análisis especifico debe realizarse en este sitio para determinar el coeficiente sísmico TABLA –S.84 0.40 0.56 Na S D 0.08 0.1-A COEFICIENTE SISMICO C a Perfil COEFICIENTE SISMICO Z del Z=0.40 Na SC 0.15 Z=0.36 0.22 0.S.30 0.54 0.64 0.26 0.15 0.24 0.1-B COEFICIENTE SISMICO C v Perfil COEFICIENTE SISMICO Z del Z=0.09 0.19 0.1-C TIPOS DE PERFIL DEL SUELO Perfil del Suelo Nombre del Propiedades medias del suelo en la superficie del TIPO Perfil suelo a 30480 mm Descripción Velocidad de la Prueba de Resistencia al corte por Onda de Corte VS penetración m/s Standard N desecado ( NCH para Su suelos con KPa estratos cohesivos) 3.64 Na SE 0.50 0.24 0.12 0.3 Z=0.36 0.32 0.28 0.20 0.2 Z=0.08 0.20 0.45 0.24 0.12 0.269 AN-8 DATOS PARA LA DETERMINACION DE LAS FUERZAS POR SISMO TABLAS PARA SISMO TABLA.40 Na SC 0.25 0.06 0.18 0.16 0.28 golpes / pulgada SA Roca Dura > 1500 S S S S S B Roca 760 a 1500 > 50 100 Suelo muy denso con roca floja 360 a 760 15 a 50 50 a 100 Perfil del SueloDuro 180 a 360 <15 < 50 Perfil del Suelo Flojo <180 Este tipo de suelos requieren especial consideración C D E F ASME .32 0.33 0.40 Na S D 0.075 Z=0.075 Z=0.16 0.08 0.44 Na SE 0.32 Na S B 0.15 Z=0.30 0.32 Na SB 0.16 0.

0 SR ≥ 5 áreas de producir eventos de gran magnitud y que tengan una elevada actividad sísmica Todas las otras fallas distintas a las de A y M ≥ 7.0 1.0 SR<5 C M < 7.5 SR ≤ 2 ASME .0 SR>2 SR<2 M ≥ 6.270 En el tipo de Perfil del Suelo SE se incluye aquellos suelos con un perfil de mas de 3048 mm de arcilla blanda con índice de Plasticidad I P> 20.5 1.0 1.0 1.2 1.3 1. W m c≥ 40% y S u < 24 KPa: TABLA –S.5 C Fallas que no son capaces de producir grandes magnitudes sísmicas y que tengan un relativo bajo nivel de actividad sísmica M < 6.6 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1-D FACTORES N v y N a (DISTANCIA DE PROXIMIDAD AL FOCO Distancia al Foco del origen del Sismo 5 km 10 km ≤ 2 km Nv Na Nv Na Nv Na 2.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Origen Sismico Tipo A B TABLA-S.0 1.2 1.2 1.1-E TIPOS DE ORIGEN SISMICO Origen Sismico DEFINICION DE ORIGEN SISMICO Descripcion Momento Máximo Relación de M Deslizamiento SR Mm / Año Fallas que tengan M ≥ 7.0 Origen Sísmico Tipo A B C ≥ 15 km Nv Na 1.

7-AD-MERCKBLATT-B0-1 ASME .271 AN.

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