DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESION

L. Oria
R.P.I-CS-155-03

ÍNDICE

RECIPIENTES A PRESION CODIGO ASME
CG-CONCEPTOS GENERALES (Pag-1-5) CG.1.-Recipientes bajo Presión Interior—CG.2.-Tipos de cargas—CG.3,-Tipo de Esfuerzos—CG.4.-Esfuerzo Máximo Admisible—CG.5,- Relación entre el Tipo de Carga y el esfuerzo máximo Admisible. JU-JUNTAS (Pag-6-33) JU.1.- Categoría de las Juntas—JU.2.-Tipo de Juntas—JU.3.- Limitaciones en las juntas—JU.4.-Tipos de Eficiencia—JU.5.- restricciones—JU.6.Radiografiado de las juntas—JU.7.- Eficiencia de las juntas PI-RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA (Pag 34-65) PI.1.- General—PI.2.-Tabla resumen Presión Interna—PI.2.1.- Tensión Circunferencial en envolventes Cilíndricas—PI.2.2.- Tensión longitudinal en Envolventes Cilíndricas—PT.3.-Formulas para Envolventes Cilíndricas— PI.4.- Envolventes Esféricas—PI.5.- Envolvente Cónica—PI.6.-Unión de una envolvente Cónica con una envolvente Cilíndrica—PI.6.1.- Unión ConoCilindro en el mayor diámetro—Ì.6.2.- Unión Cono-Cilindro en el menor diámetro—PI.6.3.-Ejemplo de unión Cono-Cilindro—PI.7.- Cabezas(Fondos) bajo Presión Interior—PI.7.1.Tipo de Cabezas(Fondos)—PI.7.2.Cabezas(Fondos) Elípticos—PI.7.2.1.- Calculo del espesor de cabezas elípticas—PI.7.3.- Cabezas(Fondos) Totisfericos.-PI.7.3.1.- Calculo del espesor de cabezas torisfericas—PI.7.4.- Cabezas(Fondos) Hemisfericos( semiesféricos)—PI.7.4.1.- Calculo del espesor de cabezas hemisféricas— PI.7.5.- Cabezas (Fondos) Cónicos—PI.7.5.1.- Calculo del espesor de cabezas cónicas para ángulo mayor de 60º PE-RECIPIENTES BAJO PRESION EXTERNA (Pag-66-120) PE.1.- Bases—PE.2.- Presión de Prueba—PE.3.-Envolventes Cilíndricas bajo Presión Externa—PE.3.1.- Calculo del espesor de envolventes cilíndricas bajo Presión Externa—PE.3.2.- Longitud equivalente de una envolvente cilíndrica a Presión Externa—PE.3.3.- Calculo del espesor de una Envolvente Cilíndrica bajo Presión Externa—PE.3.4.- Ejemplo del calculo del espesor en una envolvente cilíndrica a Presión Externa—PE.4.- Diseño y calculo de aros de Refuerzo en Envolventes Cilíndricas—PE.5.- Colocación de los Aros de Refuerzo—PE.6.- Tipo de Aros de Refuerzo—PE.7.- Ejemplo del calculo de los aros de refuerzo—PE.8.-Calculo del espesor en una Esfera a Presión Exterior—PE.9.- Calculo del, espesor en Cabezas Elípticas, a Presión Externa—PE.10.- Calculo del, espesor en Cabezas Torisfericas a Presión Externa—PE.11.-Calculo del espesor en Cabezas Cónicas a Presión Externa—PE.12.- Ejemplo del Calculo de una Cabeza Elíptica.-PE.13.- Unión de un Cono-Cilindro bajo Presión Externa—PE.14.- Ejemplo del calculo de la unión de un cono-cilindro bajo Presión Externa—È.15.- Gráficos para cálculos a Presión Externa. TP- TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN RIGIDIZAR (Pag-121-131)

AC-ACCIONES COMBINADAS (Pag 132-150) AC.1.-General—AC.2.-Acciones Combinadas bajo Presión Interna—AC.3.Acciones Combinadas bajo Presión Externa—AC.4.-Esfuerzos de Viento— AC.5.-Vibraciones Naturales—AC.6.- Esfuerzos por Sismo—AC.7.-Análisis de la Combinación de Esfuerzos ( Presión, Peso, Viento o Sismo).-.AC.8.Determinación de la Máxima tensión de Compresión—AC.9.- Ejemplo de Calculo d un deposito bajo las Acciones Combinadas. CR-CONEXIONES A RECIPIENTES (Pag 151-204) CR.1.- Aberturas en Recipientes bajo Presión Interna— CR.2.-Esquema para el Calcuño de las aberturas sin y con refuerzo-- CR.3.-Refuerzos requeridos en las aberturas—CR.4.-Aberturas sin y con refuerzo——CR.5.Conexiones Soldadas—CR.6.- Requerimientos mínimos en las Conexiones Soldadas—CR.7.-Aberturas en Recipientes bajo Presión Externa--CR.8.Refuerzo requerido en las aberturas en cabezas planas—CR.9.-Limites del refuerzo en las conexiones a envolventes y cabezas—CR.10.-Resistencia de las uniones soldadas en las conexiones.-CR.11.-Refuerzo de aberturas Múltiples—CR.12.- Calculo de aberturas Simples—CR.13 (Ejemplo-1) Conexión con Presión Interior y exterior de una boca de hombre de 20 pulgadas de diámetro a una envolvente cilíndrica—CR.14.-(Ejemplo2)Conexión de una Tubería de 50 pulgadas de diámetro a una envolvente cilíndrica.- CR.15.-(Ejemplo-3) Dimensiones de las soldadura, refuerzo necesario y resistencia en las soldaduras dela conexión de una tubería a una envolvente.

BR-BRIDAS (Pag.205-251) BR.1.-General—BR.2.-Tipos de brida -- BR.3.-Procedimiento para el diseño de bridas—BR.4.-Fuerzas sobr e las bridas—BR.5.-Brazo de las Fuerzas bajo Presión Interna—BR.6.- Momentos en las bridas bajo Presión Interna— BR.7.-Tensiones en las bridas bajo presión Interior—BR.8.-Tensiones admisibles—BR.9.-Cabezas unidas mediante perno(embridadas)—BR.10.Bridas sometidas presión exterior—BR.11.-Juntas para bridas—BR.12.Características de las juntas--BR.13.-Ancho requerido en las juntas para bridas—BR.14.- Estrategia a seguir para el diseño de una brida--BR.15.Bridas de Anillo—BR.16.-Calculo del espesor de bridas ciegas y tapas circulares empernadas—BR.17.-Tipo de Tapas- BR.18.- Ejemplos de calculo de una bridad de anillo—BR.19.-Ejemplo de cálculo de una brida integral WN—BR.20.-Ejemplo de calculo de la tapa del fondo del distribuidor en un intercambiador—BR.21.-Ejemplo del calculo en la brida de anillo de una cabeza flotante—BR.22.-Calculo de una cabeza flotante—BR.23.-Tabla de pernos—BR.24.- Graficas para el calculo de bridas—BR.25.- Tabla de constantes de bridas—BR.26.-Datos de bridas de 150 y 300#-ANX- ANEXOS Anx.1.-Tabla de Módulos de Elasticidad—ANX.2.-Datos sobre pernos— ANX.3.-Datos sobre tubos—ANX.4.-Datos sobre bridas—ANX.5.-Tensiones admisibles en los Aceros al Carbono—ANX.6.-Tensiones admisibles en Aceros Aleados—ANX.7.-Ratings de bridas

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IN-INTRODUCCION AL CODIGO ASME IN.1.-APLICACIÓN DE LA SECCIÓN VIII DIVISIÓN I La Sección VIII Div I contiene los requerimientos para el diseño, construcción e inspección para una gran variedad de recipientes sometidos a presión interna o externa. Las siguientes clases de recipientes no son cubiertas por esta Sección VIII 1.-Calderas calentadas por procesos tubulares 2.- Contenedores a presión con mecanismos giratorios, como bombas, compresores, turbinas etc. 3.-Componentes de sistemas de Tubería como pernos, válvulas, juntas etc. 4.- Recipientes con dimensiones de Diámetro Interior (D.I), altura y anchura menores a 6 pulgadas =152,4mm,pero sin limite para la longitud o para presión. ( 1 pulgada(inch) =25,4mm). 5- Recipientes ocupados por seres humanos. Esta División se aplica solo a recipientes psi=210,97 Kg/cm2= 20,675 Mpa.Ver U-1(d) cuya presión de diseño sea inferior a 3000

IN.2.-ORGANIZACIÓN DE LA SECCIÓN VIII DIVISIÓN I Subseccion A Parte UG Suministra los requerimientos generales aplicables para el diseño de todos los recipientes a presión, materiales, fabricación, exámenes y pruebas. Subsección B Contiene las reglas en las que se basan los métodos de fabricación. Parte UW- Contiene los requerimientos para la fabricación de los recipientes con soldadura. Subsección C Contiene los requerimientos para los materiales de construcción Parte UCS-Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales de Acero al Carbono (A.C) y aceros de bajo aleado. Parte UNF- Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales no férreos. Parte UHA- Requerimientos para la construcción de recipientes con materiales de aceros de alta aleación (tipo inoxidable)

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.Apéndices (Obligatoros / No obligatorios) Entre los apéndice mas usados están: Obligatotorios Apéndice 1- Suplemento y ejemplos de las formulas que se utilizan para el diseño de los recipientes. Apéndice 2- Reglas para el diseño de bridas con pernos y de los tipos de juntas para las bridas. Apéndice 9.-Diseño de recipientes Encamisados Apéndice 13-Diseño de recipientes de sección transversal no circular No Obligatorios Apéndice L-Ejemplos de calculo de recipientes con combinación de cargas

IN.3.-TERMINOLOGIA Presión de Operación Es la presión con que es requerida en el proceso y con la que el recipiente normalmente opera

Presión de Diseño La usada en el diseño del recipiente. Es superior a la presión de operación bien en un 10% o en 15 psi=1,053Kg/cm2. También se debe en considerar la presión de columna de fluido liquido junto a la presión del gas o vapor. Se toma el valor mayor de estas dos cantidades. Máxima Presión de Trabajo Admisible (MAWP) La máxima Presión de trabajo Admisible será la que figure estampada en la placa del recipiente. Es la presión a que esta sometida el elemento más débil del recipiente correspondiente al esfuerzo máximo admisible en las condiciones de operación.. Máxima Temperatura de Diseño La máxima temperatura usada en el diseño no será menor que la mayor temperatura esperada en el metal del total espesor del recipiente durante la operación Mínima Temperatura de Diseño de Metal La menor temperatura esperada en el metal durante el servicio, usada para la determinación de los testigos de impacto que es requerida por consideraciones de las fracturas quebradizas.

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producen esfuerzo de flexión en la parte central de una cabeza plana debido a la presión Esfuerzo Residual Esfuerzo que queda en una estructura o miembro como resultado de tratamiento térmico o mecánico o de ambos.03937 “(inch) 1 pie(ft) =0.8mm. 1 metrro =3.-Fuerza 1Kp =2. Esfuerzo Secundario Esfuerzo Normal o Cortante generado por la restricción de partes contiguas o por la auto constricción de una estructura.3 Esfuerzo de Membrana La componente del Esfuerzo Normal que esta distribuida uniformemente y es igual al valor medio del Esfuerzo que obra transversalmente al espesor de la sección bajo consideración. El esfuerzo Primario de Membrana se divide en categorías “local” y “general”.1 N/mm2= 1 Bar 1 psi = 0. Un Esfuerzo Primario General de Membrana es uno que está distribuido de tal manera en la estructura que no hay redistribución alguna de carga como resultado de la cedencia. 1 pie(ft)= 12 inch=304. La característica básica de un Esfuerzo Secundario es que es auto limitante.037x10-6N/mm2 = 7037 Ba ASME . para cumplir con las leyes simples de equilibrio de fuerzas externas e internas y los momentos.454 Kp 3. Esfuerzos generales de Membrana en un casco esférico o cilíndrico debidos a la presión interna o a la distribución de las cargas vivas. La cedencia local y las distorsiones menores pueden cumplir las condiciones que hacen que haya esfuerzo y no se espera la falla debida a la aplicación del esfuerzo. Esfuerzo de Flexión en una discontinuidad estructural notable. Ejemplos de esfuerzos secundarios: Esfuerzo general Térmico.28 pies (ft).21 psi ( lb/inch2) =100. La característica básica de un esfuerzo primario es que el es auto limitante Los esfuerzos que sobrepasan considerablemente la resistencia de cedencia provocaran colapso o por lo menos una gran distorsión.-Longitud 1 pulgada (inch)=25. 1mm=0.4mm.2026 libras (lb) 1 lb = 0.3048 m 2.000(N/m2)= 0. EQUIVALENCIAS 1. Esfuerzo Primario Esfuerzo Normal o esfuerzo Cortante que se genera por la carga impuesta que es necesaria.07037 Kp/cm2 =7037 Pa = 7.-Presion 1kp/cm2= 1 atm =14. Algunos de ejemplos de Esfuerzos Primarios son.

2. PG.-TIPO DE ESFUERZOS 1..-ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa Es el valor menor de Sa o el valor del factor B determinado por la norma UG-23 (b) (2).Reaccíones estáticas del equipo auxiliar.4 PG.Presión del viento y fuerzas sísmicas. el valor que hay en las tablas de materiales. de la forma del recipiente y de su construcción. PG.. 2. En esta tabla el valor de Sa viene dado en psi (Libras/pulgada2 ).-Presión interna o externa. que causan esfuerzos en las diferentes partes del recipiente.PARTE GENERAL PG.Reacciones cíclicas y dinámicas debidas a la presión o a las variaciones térmicas. aislamiento.Esfuerzo longitudinal a la Compresión 3. encontrándose este valor en las tablas UCS-23. El tipo e intensidad de los esfuerzos es función del tipo de las cargas.1.1-Esfuerzo primario general inducido por cualquier combinación de cargas. revestimiento.4. tubería. siendo el valor Sa.Peso del recipiente y su contenido.Reacciones por impacto debido a choque hidráulico. 4.Esfuerzo primario general de membrana inducido por la combinación de sismo o de la presión del viento con otras cargas.... que es el valor máximo admisibles a tracción para el Acero al Carbono (AC) y de bajo contenido de elementos aleados.. 5.. piezas internas.Gradientes de temperatura y expansión térmica diferencial. PG. y para acero con alto contenido en aleación (tipo inoxidables) en las tablas UHA-23. 6.-TIPOS DE CARGAS Las cargas pueden ser debidas a: 1.3. apoyos. 7. 3..2-Esfuerzo primario de membrana más esfuerzo primario de flexión inducido por combinación de cargas 4. ASME .-RECIPIENTES BAJO PRESION Los recipientes a presión están sujetos a diversas cargas. 3.Esfuerzo circunferencial y longitudinal a la tracción 2.

2 veces por el valor permitido en l.2 siempre que la temperatura del metal sea inferior a 700ºF = 371.5 PG. Para el Acero en Alta Aleaciónla temperatura inferior a 800ºF =426. (Tipo-3.2) Esfuerzo primario de membrana mas el esfuerzo primario de flexión inducido por combinación de cargas (Tipo-4) Esfuerzo primario general de membrana debido a la combinación por sismo o de la presión del viento conotras cargas ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa El menor de Sa o del valor del factor B calculado por el procedimiento dado por la norma UG-23(b)(2) Sa 1.-RELACION ENTRE EL TIPO DE CARGA Y EL ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE Sa TIPO DE ESFUERZOS (Tipo-1) Esfuerzo de tracción (Tipo-2) Esfuerzo longitudinal de Compresión (Tipo-3.11ºC para el Acero al Carbono y el de baja aleación.67ºC ASME . 2.1) Esfuerzo primario general de membrana al queesta sometido por combinación de cargas.5Sa 1.5. 3.

. excepto lo previsto en UW-2(a)(2).9 o puede ser hecho a dimensiones no standard. independientemente de la dimensión.Antes de hacer la soldadura Nº-2 la soldadura Nº-1 es examinada con un de acuerdo con UW-51 radiografiado total.Las juntas de solape en los cierres las partes finales serán fabricadas como sigue: (a ). ( d)..16. (2).”A”.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (a).El examen radiográfico de las costuras de soldadura en los tubos de intercambiadores o tuberias.la soldadura tipo Nº-2 es examinada con radiografiado total de acuerdo con UW-51 (3). UW-2(a)(3) y UW-11(a)(4) (1). tóxicos o peligrosos. cuando las soldaduras son a tope sin la adición de material de relleno pueden ser aceptadas con tal que el tubo este totalmente encerrado dentro de la envolvente del recipiente cuando reune los requerimientos de de UW-2(a).Las Juntas de Categoría “C” para juntas de solape en los cierres de los finales serán como sigue: ( c)(1)-El acabado en el cierre de las partes finales estaran unidas a las adyacentes por juntas de los Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la tabla UW-12 El acabado en el cierre de los finales también puede ser forjado o bién hecho con una chapa mecanizada de materilal (Fig UW-13(g) (2). siempre que todos los requerimientos sean los suministrados por esta División VIII.-Cuando los recipientes contienen líquidos o gases.UW-13.Todas las juntas de Categoría D serán soldadas con penetracióntotal extendiéndose a traves de todo el espesor de la pared del recipiente o de la pared de la conexión. con un meterial especificado que es permitido en esta División.Los requerimuientos dimensionales en el acabado del cierreen de los finales puede ser conforme ASME B.”B”.Excepto los previsto en (a)(2) y (a)(3) todas las Juntas de Categoría “A” serán del Tipo-Nº-1de la Tabla UW-12 (b). los lados de la envolvente y el “Channel”pueden ser construidos con las reglas para recipientes “letales”.La soldadura se hara en dos etapas ) Fig.. ASME .5 (b).Todas las Juntas de Categoría “B” y “C” Tabla UW-12 serán del Tipo-Nº-1 o del Tipo Nº-2 de la (c).6 JU-JUNTAS JU.1. En el el caso de un intercambiador.. en todas las juntas soldadas a tope el radiografiado será total.”C” y “D” son definidos en UW-3 (a). Las categorías de la juntas .La soldadura y la fusión entre la soldadura montada en el cuello es examinada con ultrasonidos de acuerdo al apéndice-12 (c).

Todas las juntas de Categoría “D” serán soldaduras de penetración total.7 JU. en lugar de un radiografiado total se realizan todas las pruebas de examen no destructivos. son conformes a lostubos especificados en esta división con soldadura a tope sin la adición de metal de relleno..Prueba hidrostatica de acuerdo a la correspondiente especificación (2)..Todas las juntas soldadas a tope para radiografiado total.Cuando los recipientes operan por debajo de –20ºF y la prueba de impacto se requiere del material o del metal de aporte en la soldadura. excepto las del material de acero Tipo-304 Austenitico inoxidable Cromo-Niquel. cada recipiente después de soldado tratamiento térmico.Todas las juntas de Categoría “B” serán del Tipo Nº-1 o del Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 (b)(3).-Los tubos del intercambiador.prueba neumática con agua de cuerdo con la aplicable especificación para el material. extendiéndose a través del espesor total de la pared del recipiente o de la pared de la boquilla..( Ver U-1(g).. las diferentes Categorías de juntas (UW-3) serán: (b)(1).1.-Todas las juntas de Categoría “A” serán del Tipo Nº-1 de la Tabla UW-12. el otro lado no requiere ser fabricado según las reglas para recipientes en servicio con sustancias letales si: (a). (1). ( c).Los tubos del intercambiador son sin soldadura (b).. o si no de acuedo con la especificación SA-688 (3)-Examen ultrasonico o eléctrico no destructivo de suficiente sensibilidad para detectar la calibración de la superficie para determinar en cualquier dirección la exintecia de muesca.. excepto las previstas en la regla UW-111(a)(4) Cuando son fabricadas de Acero al carbono de baja aleación. UG-16(b ) y UG-125(b) recibira ASME . que serán del Tipo Nº-2 (b)(2). de acuerdo con SA-557. extendiéndose a través de la sección entera de la junta (b)(4).-Todas las juntas de Categoría “C” serán soldaduras de penetración total. Las juntas de Categoría “B” serán de los Tipos Nº-1 o Nº-2 según la Tabla UW-12.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (3).Las calderas con presión de diseño superior a 50 psi( 345Kpa) tendrán todas las juntas de Categoría “A” Tipo Nº-1 de la Tabla UW-12.S1 o S2 No permite la mejora de la eficiencia en juntas longitudinales por causa de las adicionales pruebas no destructivas (b).Sí solo un lado de un intercambiador de calor contiene una substancia letal.

sujetos a fuego directo ( Ver U-1(h)) pueden ser construidos de acuerdo con todas las reglas aplicables de esta Divisióny debran cumplir con los requerimientos siguientes : (d)(1).-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (d). a boquillas o comunicación de cámaras.Las juntas soldadas del Tipo Nº-3 de la tabla UW-12 no son permitidas... en transición de diámetros. en cualquiera de las Categorías A y B para cualquier espesor. siendo estos los relacionados con el tipo de material.Todas las juntas de Categoría “A” serán del Tipo Nº-1. B. Las juntas incluidas en cada Categoría son designadas como juntas de las Categorías A.. Juntas de Categoría A. cualquier junta existente en una esfera .el tratamiento térmico es requerido después de la soldadura.2. Las Categorías son usadas en el Código en especificación de requerimientos especiales en cuanto al tipo de juntas y al grado de inspección de ciertas juntas soldadas.Juntas soldadas longitudinales existentes en la envolvente principal Son las de comunicación de cámaras. Para todos los otros materiales y cualquier otro espesor.existente en cabezas de forma plana o existentes en las chapas laterales de un recipiente de lados planos. ASME . cuando el espesor excede de 5/8” ( 16 mm ) serán del Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 . C y D las cuales se definen a continuación. Las juntas designadas por las mismas letras están sujetas a las mismas condiciones y tiene los mismos requisitos.Todas las juntas de Categoría “B” . el espesor y todas las condiciones de diseño.CATEGORÍA DE LAS JUNTAS UW-3 La Categoría define la localización de la junta de soldadura en el recipiente.Los recipientes o partes a presión.1.8 JU. y para todos los espesores en aceros de baja aleación . UG-16(b) y UCS-56) JU. transición de diámetros o boquillas. pero no el tipo de junta. las de juntas soldadas circunferenciales conectando cabezas hemisféricas a las envolventes principales.Cuando el espesor de la junta soldada excede de 5/8” (16 mm ) para Acero al Carbono. ( d)(2). el requerimiento de postratamiento térmico después de la soldadura será conforme con la aplicable Subsección de esta División ( Ver U-1(g). el servicio.

Juntas soldadas circunferencialmente existentes en la envolvente principal Son las de comunicación entre cámaras.9 JU. Juntas de Categoría D.Juntas soldadas conectando comunicación entre cámaras o boquillas a envolventes principales a esferas.Juntas soldadas conectando bridas.2. a boquillas o cámaras en comunicación. En la figura siguiente se ven las categorías de juntas ASME . Juntas de Categoría C. a cabezas o a recipientes de lados planos. y las juntas que conectan boquillas a cámaras comunicadas. solapes Van Stone. en diámetros de transición. juntas soldadas circunferencialmente conectando cabezas diferentes a hemisféricas a envolventes principales. en transición de diámetros.CATEGORÍA DE LAS JUNTAS UW-3 Juntas de Categoría B. en comunicación entre cámaras y cualquier junta soldada conectando un lado de una chapa al otro lado de la chapa de un recipiente de paredes planas. hojas de tubos o conectando cabezas planas a envolvente principal Son las de en la transición de diámetros. o en transición de diámetro incluyendo las juntas en la transición del cilindro a otro mayor o menor que él en un extremo.. boquillas.

. ( c) Transiciones cónicas Una transición cónica tendrá una descentramiento de las superficies realizada para que la unión entre espesor de la sección mas delgada. Las previsiones para secciones cónicas (tapers) para unir cabezas aenvolventes principales. que es requerido en UW-28.3. es aceptable como pruba de que la ranura de soldadura es satisfactoria. ASME .10 JU. longitud no menor que tres (3) veces la distancia entre el adyacentes en la sección de empalme (Fig-UW-9) y será las secciones que difieren en grosor. menor valor. el metal aumentado con la adición de soldadura estará sujeto a las restricciones de UW-42. La junta de soldadura a tope puede ser partida o entera en la sección cónica o en la adyacente a esta.juntamente con las limitaciones del espesor de chapa permitido en cada tipo. La calificación del procedimiento de soldadura. Esto también aplica cuando es una reducción en el espesor en una envolvente esférica o envolvente cilíndrica para unirse a un cono .-DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS UW-9 ( a)-Tipos Permisibles Los tipos de juntas soldadas permitidas en los procesos de soldadura al arco y gas son los listados en la Tabla UW-12. están contenidas en UW-13. cualquiera que sea el Fig-UW-9 La transición puede ser formada por cualquier proceso que suministre un ahusamiento uniforme. el mínimo espesor de la sección después de haber quitado el material. en mas de ¼ del o en mas de 1/8 de pugada (3 mm). El tipo de junta soldada a tope solo es permitido con proceso a presión. (b)-Ranuras de soldadura Las dimensiones y formas de los bordes en la unión serán las que permitan una completa fusión y penetración. no será menor que el requerido en UG-23( c) Cuando la transición se forma por adición de metal soldado mas allá del borde de la soldadura. Cuando la transición se forma quitando material desde la sección gruesa. mediante una junta de Categoría A. mediante juntas circunferenciales soldadas.

La dimensión del filete y la penetración parcial en la soldadura será tomada dentro de considerar las condiciones de carga que da UG-22. filetes de soldadura serán añadidos cuando sea necesario reducir la concentración de esfuerzos. ( f). Enas esquinas de las juntas. ASME .Juntas solapadas. solo con filetes de soldadura. Los recipientes a presión y las partes de recipientes a presión serán tratadas térmicamente después de la soldadura como se prescribe en UW-40 cuando el tratamiento térmico postsoldadura sea requerido. pero no menor que la mínima dimensión especificada en esta División.Para juntas de solape . en recipientes con soldaduras en dos o más direcciones tendran los centros de las juntas de soldadura longitudinal distntes de otras adyacentes a una distancia de al menos 5 veces el espesor de la chapa más gruesa. no serán usada a menos que la chapas que forman la esquina sean apropiadamente soportadas independientemente de cada soldadura ( Ver UW-18). la superficie sobre solapada será no menor que cuatro (4) veces el espesor de la chapa interior excepto que sea suministrado por la cabeza. ( e).-DISEÑO DE JUNTAS SOLDADA UW-9 ( d ) –Excepto cuando las juntas longitudinales son radiografiadas 4 in ( 100 mm) en cada lado de la intersección con una soldadura circunferencial. (g)-Mínimas dimensiones soldadas.11 JU.Juntas soldadas sujetas a tensión de flexión-Excepto cuando en otros párrafos se especifiquen los detalles que son permitidos.3.

-Todas las soldaduras a tope en boquillas (nozzles) .como mínimo. UHA-33. Las juntas de Categoría “B” y “C” con soldadura a tope en boquillas y pasos cámaras menores que no sean mayores de l0 NPS ( DN 250) y un espesor en la pared menor que 1 1/8 in ( 29 mm) no requieren examen radiográfico.Las siguientes juntas soldadas serán examinadas con radiografía en toda su longitud (1).12 JU.Todas las juntas de categorías “B” y “C” soldadas a tope ( no incluyendo las juntas de Categoría “B” y “C” con soldadura a tope en boquillas y pasos cámaras requerido en el punto (2) anterior).. La excepción es lo requerido UHT-57(a).-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de recipientes en que el menor espesor nominal de la soldadura de la junta excede a 1.ULW-51.-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de recipientes conteniendo sustancias letales (Ver UW-2(a)) (2). excepto que es requerido por UHT-57(a). (7). ULW-54 o ULT-57. La ausencia apropiados equipamientos de radiografiado no será justificación para la sustitución .El radiografiado Spot requerido por este párrafo no será usado para satisfacer las reglas del radiografiado Spot que se aplican en cualquier incremento de soldadura (6)-Todas las juntas a tope por soldadura de electro gas con una simple pasada mayor que 1 ½ in (38 mm) y todas las juntas a tope por soldadura de electro gas. (4) y (5) anteriores ASME .Todas las juntas de Categoría “A” y “D” conectando secciones de recipientes y cabezas cuando el diseño de la junata o parte esta basado en una eficiencia de junta permitida por UW12(a) en cuyo caso: (5)(a). UNF-57... en el caso de cortar la soldadura a tope Categoría A en la sección de un recipiente o cabeza o conectando secciones del recipiente o cabeza sin soldadura . conectando secciones de recipientes o cabezas serán de Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 (5)(b). UCL-35 o UCL-36 para los materiales dados en ellos o en cualquier caso prescrito en UHT-57.ULW-52(d). o excede al menor espesor prescrito en UCS-57. debe satisfacer los requerimientos para un radiografiado Spot de acuerdo con UW52.El examen ultrasónico por UW-53 puede ser sustituido por radiografiado para la costura en el final cerrado de un recipiente a presión si la construcción del recipiente no procede permitir interpretar el radiografiado de acuerdo con los requerimientos del Código.4.5 in ( 38 mm). uniendo secciones de recipientes o cabezas que requieran ser radiografiadas totalmente bajo los puntos (1) o (3) de este apartado (a).-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de calderas de vapor sin fuego directo teniendo una presión de diseño superior a 50 psi (Lbs / pulgada 2 ) (Ver UW-2(c)) (4). cámaras de comunicación etc.Todas las juntas de categorías “A” y “B” soldadas a tope.Las juntas soldadas a tope en las Categorías B y C en boquillas (nozzles) y cámaras de comunicación que no excedan de NPS 10( DN 250 mm) y no sea el espesor de la pared superior 1 1/8 in (29 mm) no requieren algún examen radiográfico (3). (5). (8)-Excepción para examen radiográfico para ciertas soldaduras en boquillas (nozzles) y cámaras de comunicación descritas en los puntos (2)..-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS UW-11 (a) Radiografiado Total.

Si el radiografiado Spot es especificado para todo el recipiente el radiografiado spot no es requerido para las Categorías “B” y “C” en soldaduras a tope en boquillas y pasos a cámaras menores que no sean mayores de NPS 10(DN 250) diámetro nominal y un espesor en la pared menor que 1 1/8 in ( 38 mm) (c) No Radiografiado Excepto por lo requerido en (a). no se requiere examen radiográfico de las juntas soldadas cuando el recipiente o partes del recipiente son diseñadas solamente para presión externa. o cuando el diseño del recipiente cumple con UW-12(c) (d)-Soldaduras con electro gas en materiales ferríticos con una simple pasada mayor que 1 ½ in (38 mm) y soldaduras con electroslag en materiales ferriticos serán examinadas con ultrasonidos a traves de toda la longitud de acuerdo con los requerimientos del Apéndice-12. las juntas soldadas también serán examinadas con ultrasonidos en su entera longitud de acuerdo con el Apéndice-12. todas las soldaduras hechas con el proceso de la curva del electrón serán examinados con ultrasonidos para toda su entera longitud de acuerdo con los requerimientos del Apéndice-12. (e).En adición a los requerimientos dado en los puntos (a) y (b).4.Para examen radiográfico y de ultrasonidos de soldaduras a tope.13 JU. y la soldadura es hecha por inercia en los procesos continuos de soldadura. Este examen ultrasónico será hecho después del gran refino ( austenización) o después de la soldadura con tratamiento termico. (f) –Cuando el radiografiado es requerido para una junta soldada de acuerdo con los puntos (a) y (b). la definición de nominal espesor en la junta soldad bajo las consideraciones será el espesor nominal de la más delgada de las dos (2) partes a unir. ASME . pueden ser examinadas por radiografiado Spot de acuerdo con UW-52. (g).-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS UW-11 (b) Radiografiado Spot Excepto lo requerido en los párrafos anteriores ( a)(5)(b) las juntas soldadas a tope hechas de acuerdo con los Tipo Nº-1 o Tipo Nº-2 de la Tabla UW-12 que no requieren radiografiado total por el apartado (a).

85 cuando un radiografiado Spot no es el apropiado por UW-11(a)(5)(b). excepto en los procesos de soldadura por resistencia eléctrica.80 puede ser utilizado para las juntas completadas con cualquiera de los procesos de soldadura dados en UW-27(b).Las secciones de recipientes y las cabezas sin soldadura serán consideradas equivalentes a las partes soldadas de la misma geometría con todas las soldaduras de Categoría “A” son de Tipo N. 4. Excepto lo requerido por UW-11(a)(5) la eficiencia de la junta depende solo del tipo de junta y del grado de examen de la misma y no depende del grado de examen de cualquier otra junta. (a). 5 o 6 de la Tabla UW-12 (e ).EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 En la tabla UW-12 se dan las eficiencias E de las distintas juntas para ser usadas en las formulas en el Código ASME para juntas realizadas en procesos de soldadura al arco o al gas.14 JU. o cuando soldaduras de las Categorías “A” o “B” conectando secciones de recipientes o cabezas sin soldadura son de los tipos Nª-3. entonces el valor usado de E no sera mayor del valor dado en la columna (b) de la Tabla UW-12 (b).5. Para el calculo de la Tensión Circunferencial o para él calculo del espesor de las secciones de recipientes y de cabezas sin soldadura el valor de E=1.-El valor de E no mayor que el dado en la columna (a) de la Tabla UW-12.. que son radiografiadas a Spot. º-1. será usado en el diseño de los cálculos para radiografiado total de juntas soldadas a tope(Ver UW-11(a)) excepto cuando los requerimientos de UW-11(a)(5)no son necesarios.Los tubos con o sin soldadura y tubing roscado. ver UW-11(c ) (d).. con tal que el proceso de soldadura usado este permitido para el material existente en la soldadura ASME . será usado en los cálculos de los recipientes o partes de recipientes diseñados con juntas soldadas a tope.El valor de E no sera mayor que el dado en la columna (b) de la Tabla UW-12.-Un valor de E no mayor de 0. de acuerdo con los requerimientos de UW-11(b).. (c).00 es apropiado cuando los requerimnientos de radiografiado Spot por UW-11(a)(5)(b) son apropiados El valor de E=0.-El valor de E no mayor que el dado en la columna (c ) de la Tabla UW-12 para las juntas soldadas será usado en los cálculos de recipientes diseñados sin radiografiado total ni examen radiográfico Spot. los valores de la esfuerzo admisible a tracción en las tablas de esfuerzos toman estos valores como resultado de la soldadura y de aplicar los requerimientos de UW-12 ( d) (f).

0 dado en la columna 1 de la Tabla UW-12 es para radiografiado total de juntas.15 JU. las soldaduras a tope de Categoría B o C deben de ser radiografiadas a spot como mínimo ( ver UW-11( a)(5)(b) y UW-12(d)) c) Las secciones o cabezas de recipientes sin soldadura deben de ser consideradas equivalentes a las partes de una soldadura de la misma geometría en que toda soldadura de Categoría A es de Tipo 1 (ver UW-12 (d)) Para calcular de la Tensión circunferencial en secciones o cabezas de recipientes sin d) soldadura o para el espesor de cabezas sin soldadura.0 en el calculo del espesor de la envolvente o de las cabezas. Cuando los requerimientos de UW11(a)(5)(b) no son los esperados el valor de E=0.EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 Resumen de la Eficiencia de las Juntas dadao en laTabla UW-12 a) El valor de E=1. el valor de E=1. excepto si los requerimientos de UW-11( a) (5) no son apropiados.5.85 e) Para tensión de Compresión en la envolvente el valor de E=1. b) Cuando el valor de E=1. a menos que la conexión de la boquilla se haga atravesando una junta soldada ASME .0 es usado en el diseño de cualquier sección o cabeza de un recipiente ( Juntas de Categoría A) que han de conectarse con soldaduras a tope de las Categorías B o C.0 con requerimientos de radiografiado spot de UW-11(a)(5)(b) son los esperados. E adopta el valor de la columna 2 de la Tabla UW-12.0 f) Para el calculo de los refuerzos en las conexiones de tubuladuras (boquillas) el valor de E=1..

16 ASME .

a Cascos. para Juntas Soldadas por Arco y Gas Tipo-1 Ninguna Tipo-2 Ninguna (Excepto soldadura a tope con placa de respaldo desplazada. solamente especificada una parte del recipiente Nota (4) :En orden a tener una eficiencia de junta E =1. siendo la costura de unión de Categoría “B”. De no más de 5/8 pulgadas de espesor y no más de 24 pulgadas de diámetro Tipo-4 Uniones Longitudinales De no más de 3/8 de pulgada de espesor: Uniones Circunferenciales De no más de 5/8 de pulgada de espesor Tipo-5 a)Uniones Circunferenciales para juntas de Cabezas.0. como mínimo puede ser examen spot ASME . con soldadura de filete solo en el exterior de la unión de la cabeza Nota (2):El Radiografiado por partes aplica a los recipientes que no estando radiografiados totalmente.-EFICIENCI EN LAS JUNTAS SOLDADAS (LIMITACIONES) UW-12 Tipo de Limitaciones UW-12 Juntas Máxima Eficiencia Admisible de Junta. para la unión de partes sin soldadura. de no más de 24 pulgadas de diámetro exterior.17 JU. cuando el diseñador desea una eficiencia de junta E=1. solo para uniones Circunferenciales) Tipo-3 Solo para uniones Circunferenciales. unidas a cascos de no más de ½ pulgada de espesor b) Uniones Circunferenciales para juntas de Cascos a Cascos De no más de 5/8 de pulgada de espesor nominal.Tabla UW-12. cuando la distancia del centro de la soldadura de tapón a la orilla de la placa no sea menor de 1.5 veces el diámetro del orificio del tapón Tipo-6 a)Para unión de Cabezas Convexas hacia la Presión. solo aplicando soldadura de filete en el interior del casco b)Para la unión de Cabezas con la Presión en cualquiera de sus lados unidas a Cascos De no más de 24 pulgadas de diámetro interior y no más de ¼ de pulgada de espesor requerido. De no más de 5/8 de pulgada de espesor requerido.0.5.

5.18 JU..EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 Tabla UW-12 ASME .

.2 ASME .5.19 JU.EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig. UW-13.

UW-12-1 EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS DE SOLDADURAS EN CILINDROS Y CONOS ASME .EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig.5..20 JU.

2 EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS D SOLDADURAS ENCABEZAS ASME .21 JU.5..EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig-UW-12.

22 JU..EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig. UW12.5. CABEZAS O CONOS ASME .3 EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORÍAS A Y D JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES.

23 ¡ JU..EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12 Fig.4 EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORÍAS B Y C JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES O CONOS ASME .5. UW12.

en el área sujeta a cortadura o La resistencia de un filete de soldadura sujeta a cortadura es calculada en el mínima dimensión de su anchura (leg). puede ser localizada en una junta soldada (b). y asi resistir los esfuerzos de corte y de tracción a que son sometidas.-CONEXIONES SOLDADAS UW-15 (a)-Las boquillas (nozzles) y de otros de conexiones y sus refuerzos pueden ser unidos a recipientes a presión mediante soldaduras por arco o gas. y que las aberturas sean reforzadas de acuerdo con los puntos UG-37 a UG. (d)-Excepto cuando la la soldadura a tope adyacente satisfacelos requerimientos para radiografiado dados en el punto (b) de este párrafo. para desarrollar la resistencia en las partes del refuerzo como se indica en UG.24 JU-6. deberan cumplir e los requerimientos de UW-53 . JU. Los defectos que aparezcan al producirse el corte del agujero y son eliminados no intervendran en el juicio sobre la aceptabilidad de lasoldadura.cuando multiples aberturas reunen los reuerimientos dados en UG-368c )(3). en la dirección paralela al eje de la envolvente.Cualquier tipo de abertura que reuna los requerimientos para refuerzo dado en UG-37 o UG-39. El diámetro interior del filete de soldadura es usado para representar esta longitud ASME .7.-41. no sera posible realizar el cierre cuando el borde de la soldadura de Categoría a.la soldadura en la esquina en la chapa solida reunira los requerimientos de UG-368 c)(3). (c)-En adición a reunir los requerimientos de radiografiado del apartado (b) de este parrafo. La resistencia de una ranura de soldadura estará basada tracción. ABERTURAS EN O ADYACENTES A SOLDADURAS UW-14 (a). pueden ser localizadas en las juntas soldadas de las Categorías B y C en la unión cabeza-envolvente.42. estan en la línea de lasjuntas soldadas a tope de Categoría B o C en la unión cabeza-envolvente.Aberturas simples que reunan los requerimientos dados en UG-36(c )(3). con el centro del agujero en el punto medio de la longitud. siempre que la soldadura reuna los requerimientos de radiografiado de UW-51.B. para una longitud igual a tres (3) veces el diámetro de la abertura.C o D es de ½ in ( 13mm) y el grosor del materiales de 11/2in (38mm) o menor. Suficiente soldadura sera prevista en sus lados a traves del centro de la abetura.

(c). Los agujeros indicadores pueden dejarse abiertos o pueden ser taponados con el recipiente en servicio. Tracción en la ranura soldadura 74% de la del Material Cortadura en la ranura soldada 60% dela del Material Cortadura en el filete de soldadura49% de la del Material (d)-Chapas de refuerzo y placas de asiento en la unión de conexiones en el exterior del recipientes serán suministradas con al menos un agujero indicador ( dimensión máxima del agujero NPS ¼ in (DN 8) )que puede ser taponado para una compresión preliminar de aire.-CONEXIONES SOLDADAS UW-15 (b)-Los cálculos de resistencia en las conexiones soldadas por presión de la carga de .7. los cuales son usados en los siguientes. (x-1).25 JU. (f-2). el material usado para taponar no debe ser capaz de mantener la presión entre el refuerzo y la pared delrecipiente ASME . Si los agujeros se taponan. (g). (f. (y-1) y (z-1) y tofdas las imágenes de UHT-18.1 en las imágenes (a). seudo prueba de estanquidad de la soldadura fuera del interior del recipiente .7) (2)Las aberturas que estan exentas por UG-36(c )(3) (3)Las aberturas diseñadas de acuerdo a las reglas de para ligamentos de UW-53 (c). (f-4).:Los valores de la Tensión Admisible para ranuras y filetes de soldadura en porcentaje de los valores de la Tensión Admisible del material del Recipiente.1 y L-7. (b).(e).3). (f-1). (d).2 ( Ver L-7.1 y UTH-18. no son requeridos para : (1)Fig UW-16.

por el valor la tensión admisible del material existente.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 (a)-General (1)-El termino. y ortros terminos similares usados en este parrafo.7 t JU.refuerzo.26 JU.cuello.9.FILETES DE SOLDADURA UW-18 (a ). el menor de 1/4t.Filetes de soldadura pueden emplearse para la resistencia de la soldadura para las partes a presión dentro de las limitacionesdadas en esta división Particular atención se tendra en la distribución de juntas en que los filetes de soldaura son usados en orden a garantizar la completa fusión en la raiz de la soldadura (b )-Juntas de equina o en T pueden hacerse con filetes soldados.2 son: Do = Diámetro exterior del cuello o tubo solo unido por soldadura en el interior de la pared del recipiente G = Distancia libre entre el agujero en la pared del recipiente y el diámetro exterior del cuello de la conexión o tubo Radius= 1/8 in (3 mm) mínimo radio de curvatura r 1 = Mínimo radio interior de la esquina.tubo. definen el mismo tipo de construcción y forma de una junta soldada Categoría D entre el nozzle ( u otro termino) y la envolvente. simple-bisl o simple-J tc = No menor que el menor de 1/4 pulgada ( 6 mm) o de 0.1. UW-16. o ¾ in ( 19 mm) t = Espesor nominal de la envolvente o cabeza tn = Espesor nominal de la pared de la conexión ( nozzle) e tw = Espesor de la soldadur( sfilete.suministrando las chapas soportadas independientemente de cada soldadura.55 Carga admisible en un filete = A s o l d x S A d x 0. o simpl-J) según aparece en las Figs-UW-16.5 min ASME . cabeza etc.1 t e = Espesor de la placa de refuerzo en pulgadas definida en UG-40 t m i n = El menor de 3/4 de pulgada8 19 mm) o el espesor de la parte más delgada unidas por el filete de soldadura.plancha.conexión. y por una eficiencia de Junta de 0.La carga admisible en un filete de soldadura será igual al producto del área soldadda ( basada en la mínima dimensión de la pata). simple-bisel.7 t mi n( soldaduras en la esquina interior puede ser ademaslimitada por una longitud menorde la proyección de la pared de la conexión más alla de la cara interna de la pared del recipiente) t1 o t2 = No menores que el menor de 1/4 se pulgada (6 mm) o 0..nozzle(boquilla). (2)La localización y dimensiones mínimas de las uniones soldadas de accesorios y otras conexiones serán conforme a los siguientes requerimientos junto a los dados en UW-15 (b)-Notación Los símbolos usados en este parrafo y las Figs UW-16. excepto que los soportes independientes no sean requeridos para las juntas usadas ( d ).accesorios.8.

27 JU. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.1.

8.1. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.28 JU.

-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.8.1.29 JU. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .

-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.30 JU.8.1. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas y otras conexiones a Envolventes y Cabezas ASME .

1. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas y otras conexiones a Envolventes y Cabezas ASME .8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.31 JU.

.8.32 JU.REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.1 Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas ASME .

8.2 Tipos Aceptable de Pequeños Accesorios ASME .33 JU..REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 Fig-UW-16.

Cuando el conjunto de cargas que actúan es importante puede dar lugar a que la tensión que gobierne el calculo del espesor sea la debida a tensión Longitudinal que es la mitad de la circunferencial.0625”=1. por la misma geometría del cilindro.1.34 PI-PRESION INTERNA PI. como por ejemplo fuerzas debidas al viento o al sismo y no son importantes la tensión que gobierna el cálculo y por tanto el espesor del cilindro es la tensión Circunferencial.-GENERAL a) La presión induce en costura longitudinal un Esfuerzo Circunferencial doble del que aparece en la costura circunferencial. b) Cuando sobre el cilindro actúan otro tipo fuerzas. c) Bajo presión interna el esfuerzo Circunferencial(costuras longitudinales) y el esfuerzo Longitudinal(costuras circunferenciales) producen tracción d) En cualquier caso el espesor mínimo que debe de tener una envolvente o una cabeza es 1/16”=0.6mm sin tener en cuenta el margen de corrosión ASME . que induce un Esfuerzo Longitudinal.

64 1.57 2.93 2.73 1.71 2.4 P Presión 2S E t P= R o − 0.4 P Presión SE t P= R o − 0.61 2.00 - ASME .6 P Presión SE t P= R i + 0.10 0.2 t Espesor P Ro t= 2S E + 0.50 0.70 1.0.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR ENVOLVENTE CILÍNDRICA Envolvente Cilíndrica Radio Interio= Ri (Junta Longitudinal) Tensión Circunferencial Espesor P Ri t= S E .66 2.35 PI.07 1.8 P Presión 2S E t P= R o − 0.00 0.40 1.0.2 P(K .83 1.30 0.20 0.1) VALORES DEL FACTOR K Para valores intermedios interpolar D/2h K D/2h K 3.70 0.14 1.81 2.0.30 1.20 1.4 P Presión 2S E t P= R i − 0.60 0.90 1.50 1.21 1.55 1.53 2.2.46 1.00 1.4 t Cabeza Esférica (Hemiesferica) Radio Exterior = Ro Espesor P Ro t= 2S E + 0.6 t Envolvente Cilíndrica (Junta Circunferencial) Tensión Longitudinal Radio Interior= Ri Envolvente Cilíndrica (Junta Circunferencial) Tensión Circunferencial Envolvente Cilíndrica (Junta Longitudinal) Tensión Circunferencial Radio Exterior = Ro Espesor P Ro t= S E + 0.80 0.4 t Radio Exterior = Ro Espesor P Ri t= 2S E + 0.1) Presión P= 2S E t KD o − 2 t (K .87 2.50 2.40 0.37 1.10 1.8 t CABEZAS ELIPTICAS Cabeza Elíptica Diámetro Interior Cabeza Elíptica (Para Cabezas Korbbogen)=Di K =1 Espesor P DiK t= 2S E .60 1.76 2.29 1.2 P Presión 2S E t P= KD i + 0.4 t CABEZAS ESFERICAS ( HEMIESFERICAS) Cabeza Esférica Radio Interior=Ri (Hemiesferica) Espesor P Ri t= 2S E .80 1.2 P Presión 2S E t P= R i + 0.90 0.0.2 t Diámetro Exterior = Do Espesor P DoK t= 2S E + 0.00 1.

0016.25 3.17 1.5011.00 1.2) Presión 2S E t P= L o M − t (M .2 P Presión 2S E t P= L i M + 0.48 1.25 2.34 1.56 1.69 1.50 9.65 1.00 8.0015.0010.62 1.03 1.28 1.50 6.52 1.50 2.2) VALORES DEL FACTOR M (para valores intermedios interpolar) Cuando la relación L/r es mayor que 16.00 2.08 1.50 1.0.0.6P) Presión 2S E t cos α P= D i + 1.36 1.00 5.0013.00 4.5 ] L/r 1.00 1.44 1.50 5.54 1.31 1.0.25 [ ( 3 + (L/r)0.5012.46 1.39 L/r 7.66 M 1.18 1.4P Presión 2S E t cos α P= D o − 0.06 1.66( construcción fuera de normas) los valores de M pueden calcularse por La formula M = 0.2.72 1.00 7.50 8.0.0016.0014.50 M 1.8 t cos α ASME .36 PI.25 1.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR CABEZAS TORISFERICA Radio Interior=Li Cabeza Torisférica Espesor P Li M t= 2S E .20 1.0011.2 t cos α Espesor P Do t= 2cosα( SE + 0.15 1.75 2.22 1.50 4.60 1.2 t Cabeza Torisférica Radio Exterior = Lo Espesor P LoM t= 2S E + P(M .00 9.50 10.10 1.00 6.77 Cabeza Cónica Junta Longitudinal Tensión Circunferencial CABEZAS CONICAS Diámetro Exterior = Do Diámetro Interior = Cabeza Cónica Di Junta longitudinal Tensión Circunferencial Espesor P Di t= 2cos α(SE .00 3.25 1.13 1.75 3.58 1.75 1.41 1.50 1.

6xP P= SxExt R + 0.5R y P< 0.385SE es decir t<0.Tensión Circunferencial (Junta Longitudinal Para mantener el equilibrio estático de fuerzas en la dirección del arco. Las formulas que dan este equilibrio son siguientes. para cada unidad de longitud (1”) de pared o unidad de longitud de junta soldada. las desarrolladas en el punto UG-27(c ) (1) y son las Asumiendo que la pared del recipiente es delgada.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 y Apendice1-2 UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (1). en el caso de que sea una envolvente cilíndrica sin soldadura .37 PI.0. la presión interior ejerce una fuerza igual a F= Px2Rx(1”) .385SE ASME . El cambio que se introdujo es el que les da la forma en que aparecen en la actualidad en UG-27 ( c )(1) y son: t= PxR SxE . la fuerza ejercida por la presión interna contra el interior de la pared debe de ser resistida por el esfuerzo que realiza el metal en el espesor de la pared.En el caso que la envolvente cilíndrica este soldada por una junta de soldadura longitudinal.6xt En estas formulas tiene la limitación de que el espesor no puede exceder de un medio del valor del radio y que la presión no puede exceder de 0. es esta la que debe de equilibrar el esfuerzo. y el espesor de la pared o de la junta soldada ejercen una fuerza resistente en la dos secciones transversales de F’=2xtx(1”)xS. 2xPxR=2xtxS de donde: PxR t= S Si se incluye la eficacia de junta para la soldadura longitudinal la modificación de la Tensión admisible es: Sx E x t PxR t= o P= donde E =Eficiencia de la junta de soldadura longitudinal R SxE Estas formula fueron usadas por el Código hasta la edición de 1943 en que fueron modificadas para darle mas exactitud. Cuando las dos fuerzas son iguales tenemos el equilibrio estático.

385SE formulas siguientes: t = R( Z1/2-1) = Ro  se deben emplear las  Z1/2 − 1  SE + P  Z 1 / 2  donde Z =    SE . E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones. Kp/mm2 o MPa S = Tensión admisibles del material a T. en psi (Lb/inch2) .D.1) Z +1 2  Ro   Ro  R+t donde Z=   =  =  R −t  R   R    o  2 2 Cuando se emplea el valor del radio exterior Ro en lugar del radio interior R de la envolvente cilíndrica las formulas adoptan la expresión de: Formulas para junta longitudinal ( Tensión Circunferencial) en función del radio exterior Ro t= PxR o SxE + 0. Kp/mm2 MPa R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.P P= SxE (Z .4xP P= SxExt Ro − 0.5R o P > 0. Ro= Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.4xt P = Presión en psi (Lb/inch2) .38 PI. ASME .3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (Tensión Circunferencial (Junta Longitudinal Apendice1-2(a)(1) Cuando se sobrepasan los limites anteriores de t> 0. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch ( pulgadas) o mm.

en psi (Lb/inch2) . La fuerza resistente en la sección viene dada Por F’ = πxDxtxS.25 SE Las formulas más exactas para valores de t= PxR 2xSxE + 0. la fuerza ejercida por la presión interna sobre los extremos cerrados del recipiente. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch (pulgadas) o mm. La fuerza ejercida por la presión es F = π/4xPxD2.Kp/mm2 o MPa. ASME .5R y P< 1.25 SE  Z1/2 − 1  t = R ( Z1/2-1)= Ro  1 / 2   Z    2  P  donde Z=  + 1  SxE  2 2 P= SxE(Z-1)  Ro  R  R+t donde Z=   =  o  = R −t   R   R   o  P = Presión en psi (Lb/inch2).39 PI.Tensión Longitudinalal (Junta Circunferencialal Para mantener el equilibrio en dirección axial. caso de sin soldaduras. de donde: t= PxR 2xSxE P= 2xSxExt R t< 0. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones. o bien en el caso de envolventes soldadas será resistida por la junta circunferencial de la soldadura. R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.4P P= 2xSxExt R .4t Apéndice 1-2 (a)(1) Para valores de t > 0.0.Kp/mm2 o MPa.5R o P > 1. Ro = Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. debe de ser resistida por la Tensión del material en las paredes de las secciones transversales. Cuando ambas fuerzas son iguales se alcanza el equilibrio.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 (c ) – Envolvente cilíndrica (2). S = Tensión admisibles del material a T.D.

8t En las formulas anteriores P = Presión en psi (Lb/inch2) .356R y P< 0.P  Ro   Y −1  R+t P= 2SE   en donde Y=   =  R −t   R  Y+2  o  3 3 En función del Radio exterior Ro.365R del valor del radio y que la presión no puede exceder de 0. las formulas a emplear son: t= PxR o 2xSxE + 0. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch (pulgadas) o mm.40 PI.3-ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y ESFERICAS A PRESION INTERNA UG-27 y Apendice1-3 Envolventes Esfericas UG-27 (d ) Las formulas de membrana para envolventes esféricas son las mismas que para Tensión Longitudinal en envolventes cilíndricas. en psi (Lb/inch2) .665SE es decir t<0.2t En estas formulas tiene la limitación de que el espesor no puede de 0.2P P= 2xSxExt R + 0. R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. S = Tensión admisibles del material a T. Cuando se incluye el factor de eficiencia de junta estas formulas son: t= PxR 2xSxE P= 2xSxExt R Las formulas más exactas son: t= PxR 2xSxE − 0.665SE Apéndice 1-3 Cuando lo anterior no se cumple las formulas quedan:  Y1 / 3 − 1   t = R ( Y1/3-1) = Ro   Y1 / 3    (SE + P ) y 2 donde Y = 2SE .8P P= 2xSxExt R o − 0. Kp/mm2 o MPa. Kp/mm2 o MPa. ASME .D. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones. Ro = Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm.

6 1.27 1.73 0.99 D/2h 2.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.4.0 K1 0.90 0.50 Tabla-UG-37 ASME .81 0.2 K1 --------------1.4 1.4.36 1.18 1.8 2.0 1. Hemisféricas. Relación de Ejes = D/2h.0 2.57 0.08 0.4.41 PI. Cónicas y adjunta TIPO DE CABEZAS Toricónicas Ver figura Figura –PI.-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA PI. hemiesféricas y toriesféricas L = K1 D Para Cabezas elípticas K 1 = Valor dado en la tabla adjunta UG-37 Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D.4 2.1.6 2. Torisféricas.8 1.65 0. Esféricas.2 1.-FORMA DE LAS CABEZAS Y SECCIONES CÓNCAVAS BAJO PRESIÓN INTERNA UG-32 Cabezas Elípticas.1 L = Radio interior en Cabezas esfericas .

I.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1-4 (c ) P.1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Cabezas y Fondos Elipticos-1 ASME .2.42 PI.4.4.

2.4.43 PI.I.1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Cabezas y Fondos Elípticos Figura-PI.4.2 ASME .4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1.4 (c ) P.

30 1.64 1.81 2.29 1.21 1.20 0.2t Cuando K>1 y la cabeza esta hecha de material con Limite de Rotura superior a 70.57 Tabla-PI-4.55 1.4.40 1.4 (c ) P.o ongitud interior.1-4.10 0.00 1.47 Kg/cm2 ASME .1) Para Cabezas elípticas en que D/2h=2 Cabezas Tipo Korbbogen K=1 Diámetro Interior t= 3.10 1.2P P= 2SEt D + 0.93 2.50 2. o mm Do = Diámetro Exterior de la cabeza elíptica o longitud exterior del mayor eje de la elipse en ( pulgadas) o mm E = Eficiencia de junta en Tabla-12 h La mitad de la longitud del eje menor en cabezas elípticas.60 2.76 2.4.07 1.entoces la cabeza sera diseñada usando un valor de S= 20.40 2.1 En Apéndice 1-4(c ) Tabla .90 0.1) P= 1 2SEt con K = KD o − 2t (k . Kp/mm2 oMPa S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi ( Lb/inch2 ) .87 2.mm P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) .90 1.2t Diámetro exterior t= PD o K 2SE + 2P(k .2P P= 2SEt Diámetro Interior KD + 0.kp /mm2 o MPa D =Diámetro Interior de la Cabeza.80 0.53 2.1) 6   D 2  2 +      2h     t = Mínimo espesor requerido en inch .0. o profundidad interior de la cabeza elíptica medida desde la línea de tangencia Ver Fig-14 de tipos de cabezas en inch ( pulgadas) o mm K = Factor que depende en las cabezas elípticas de la relación D/2h cuyo valor es dado en la Tabla PI–1.14 1.44 PI.37 1.00 - PD 2SE .00 0.0.73 1.83 1.1-CABEZAS Y FONDOS ELÍPTICOS Calculo del Espesor necesario bajo Presión Interna Diámetro Interior t= PDK 2SE .2.66 0.0.-1 mostrada abajo VALORES DEL FACTOR K Para valores intermedios interpolar D/2h K D/2h K 2.30 1.I.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apéndice 1.50 2.7.000 psi ( 138Mpa)=1406.70 0.60 0.00 1.71 0.80 1.61 0.000 psi (482 Mpa).50 1.46 1.0.del mayor eje de la elipse en (pulgadas).70 1.20 1.

.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(e) y Apéndice 1.I-4.45 PI.4.2.3 ASME .2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Figura-PI.4.4 (d ) P.

VALORES DEL FACTOR M (para valores intermedios interpolar) Cuando la relación L/r es mayor que 16.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(e) yApendice 1.031.000 psi= 5626 Kg/cm2.50 4.50 M 1.34 1.0013. ASME . P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) .25 [ ( 3 + (L/r)0.75 3.101.39 L/r 7.20 1.4 (d ) P.62 1.061.Kp/mm2 o MPa.66( construcción fuera de normas) los valores de M pueden calcularse por La formula M = 0.56 1..0010.50 1.46 PI.18 1.00 1.1 en inches ( pulgadas) o mm. r = Radio interior del cambio de curvatura de la cabeza Torisfericas cabezas en inches (pulgadas) o mm.501.00 6.0.002 0.50 10.00 9.entonces la cabeza será diseñada usando un valor de S= 20.50 5.4. Lo = Radio exterior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.72 1.25 1.00 3.22 1. L = Radio Interior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.1P Diámetro exterior t= Apendice1-4 (d ) PLM t= 2SE .2 ( En Apéndice 1-4 Tabla . E = Eficiencia de junta en Tabla-UW12.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Calculo del Espesor necesario de cabezas torisfericas bajo Presión Interna Diámetro Interior UG-32 (e ) para t / L ≥ 0.0011.481.1 en inches (pulgadas) o mm.5012.0016.2) M=  1  3+ L   4 r   t = Mínimo espesor requerido en inch o mm.1-4. kp/mm2 o MPa.60 1.5] L/r 1. S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi (Lb / inch2).2.25 2.3 mostrada abajo.4.50 9.0.50 8.001.1 tipos de M = Factor que depende en las cabezas Torisfericas de la relación L/r cuyo valor es dado en la Tabla PI-7.00 7.2 Con cabezas de material con Limite de Rotura superior a 80.77 Tabla-PI.461.I-4.15 1.00 8.25 3.54 1.521.50 6.0. en Fig-7.5011.50 2.2t PL o M 2SE + P(M .0016.000 psi=1406 Kg/cm2.00 5.69 1.28 1.885PL t= SE .25 1.2P Valor de M 1 M =  3+ 4  L  r   P= 2SEt LM + 0.0015.0.75 2.31 1.411.66 M 1.081.0014.00 4.58 1.441.131.65 1.00 2.17 1.75 1.2) P= 2SEt L o M − t (M .36 1.

2.47 UG-32(e) yApendice 1. y a su vez el radio interior de la cabeza L es igual al diámetro exterior transversal de la cabeza en su unión al cuerpo entonces las formulas son: t= PL 2SE .4.2.4.I.I-4.3-FONDOS SEMIESFERICOS ASME .0.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Si el valor de radio r es el 6% del radio interior L.2P bien P = 2SEt L + 0.2t PI.4 (d ) P.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.

2.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.48 PI.4.4 ASME .I.4.3-FONDOS SEMIESFERICOS Figura-PI.4.

vease Fig PI –7. S = Máxima Tensión admisible del material dada en tablas en psi ( Lb/inch2 ). Lo = Radio Exterior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en en Figura PI-7.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P. P = Presión Interna de Diseño en psi (Lb/inch2) .I. Las formulas a aplicar son : t= PL 2SE .2P P= 2SEt Diámetro Interior L + 0. E = Eficiencia de junta. Kp/mm2 o MPa.2t t = Mínimo espesor requerido en inch o mm. kp/mm2 o MPa.4.1 en inch (pulgadas) o mm. r = Radio interior del (pulgadas) o mm.0.1 en ASME .49 PI. cambio de curvatura de la cabeza torisfericas.356L. L = Radio Interior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisféricas en Figura PI-7.2. o la Presión P no excede de P< 0.3-FONDOS SEMIESFERICOS Calculo del espesor necesario bajo Presión Interna Cuando el espesor t de una cabeza hemisférica no excede de t< 0.665SE.1 en inches ( pulgadas) o mm.

S = Tensión admisible en el material en psi ( Lb/inch 2). Kp/mm2 o MPa.2. Kp/mm2 o MPa.I. E = Factor de junta adimensional. α= la mitad del ángulo en el vértice en grados.4-CABEZAS Y FONDOS CONICOS Dimensiones Interiores t= PD 2cosα (SE . Si α> 30º se requiere un análisis especial ( Ver Apéndice 1-5(e).0.8t cosα P = presión de Diseño o máxima de trabajo en psi ( Lb/inch 2).2t cosα Dimensiones Exteriores t= PD o 2cosα (SE + 0.50 PI.0. La mitad del ángulo α en el vértice del cono no mayor de 30º sí α< 30º.4P ) P= 2SEtcosα D o . ASME .4.6P ) P= 2SEtcosα D + 1.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA Apendice1-4 (e) P. t = espesor de la envolvente en inch ( pulgadas) o mm. Do = Diámetro Exterior en inch ( pulgadas) o mm. D = Diámetro Interior en inch ( pulgadas) o mm.4.

β y ϕ a= 0.5-DISEÑO DE CABEZAS CON t/L < 0.4.0005 < t/L < 0.08 e (b)-Calculo de la Tensión elastica de alabeo (Buckling) S S e = C1 x ET ( t/r) (c ).08 C2 = 1.Calculo del coeficiente C2 C 2 = 1.25 para r/D ≤ 0.692 r/D +0.08 para r/D > 0.605 para r/D ≤ 0. 1-4(d) o por las formulas siguientes (a ) Calculo del coeficiente C1 C1 = 9.086 C1 = 0.002 Apendice 1-4( f))(1) Las siguiebtes reglas deberan ser usadas cuando la máxim temperatura de diseño es menor o igual a la temperatura limite suguiente Valida la interpolación El espesor mínimo requerido de una cabeza toriesferica siendo 0.Calculo de las constantes –a-b.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA P.6 r/D ( d).2.002 el mayor espesor calculado por las formulas de UG-32(e ) .51 PI.08 para r/D > 0.I.31 r/D –0.46-2.5D-r b== L-r β = arc cos (a/b) ϕ=( Lt ) /r ASME .4.

P P P P ck ck = 0.5 < es menor que la presión de diseño interna requerida P.192 P = 2.0 ck ck = 0. Si estevalor P c k/ 1.1    S Y = Limite Elástico a Temp.1-DISEÑO DE CABEZAS TORIESFERICAS CON t/L < 0.0 < Pe / PY ≤ 8.002 Apéndice 1-4 (f)(1) ( e). de Diseño (h ). Si P c k/ 1.56 Pe para Pe / PY ≤ 1.P Y P Y= en el limite elástico en el SY t  R C 2 R e  0.Calculo de la presión interna esperada que resulta punto de máximo esfuerzo.29 (i ).Calculo de los valores de –c y Re Si ϕ es menor que β c= a / [ cos ( β -ϕ )] Si ϕ esmayor o igualr que β c=a Re = c +r ϕ≥ β ϕ <β (f ).Calculo de la presión interna esperada que produce el alabeo (buckling) P P = e e Set  R C 2 R e   0. de Diseño.4. entonces el diseño es terminado y se cumple con el espesor.5.Calculo de la presión interna esperada que resulta en el fallo de l knucle. (g).56 Pe para 1.5. Entonces hay que aumentar el espesor y repetir los calculos ASME .2.0 PY para = 0.1    S e = Tensión Admisible aTemp.5 ≥ es igual o mayor que la requerida presión de diseño interna.52 P.5 e  r     .I.Se calcula el valor P c k/ 1.408 PY + 0.5 e  r     .29 ck Pe / PY > 8.

4 2.2. 1-4(c ) o por la formula 1-4 (f)(1).I.0005 < t/L <0.4 1. D = Diámetro exterior del recipiente Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D.0 1.57 0.es el valor dado el valor de –r.t /L < 0.DISEÑO DE CABEZAS ELÍPTICAS CON.2 K1 --------------1.5.73 0.0 2.6 2.8 1.6 1.2. será el mayor de los espesores calculados por UG-32(d ).0 K1 0.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3.53 P.4.81 0.002 Apendice1-4 (f)(2) El mínimo espesor requerido en cabezas elípticas teniendo 0.08 0.65 0.8 2. Relación de Ejes = D/2h.el valor de la Tabla 1-4. En la formula 1-4(f)(1) L.4.2 1.002.36 1.90 0..27 1.99 D/2h 2.50 Tabla-UG-37 L = K1 D el valor de K1 en tabla UG-37 ASME .18 1.

Se determina el valor del cociente P/x y con este valor se determina el valor de ∆ que se da en las tablas . RL = Radio interior del cilindro grande o extremo mayor del cono en inch (pulg) o cm. 4. se introducen esfuerzos de discontinuidad que deben de compensarse con un refuerzo. debido a la flexión y al corte.Determínese el valor del factor x= SSxE1 o x= SCxE2 (Se toma para x el valor menor). f2 = Fuerza axial en el final de la unión cilindro. excluyendo la presión en lbs. E =Con subíndices s. o el r es el Modulo de Elasticidad del cilindro (shell) del cono o del refuerzo (ES. SC o Sr) psi(Lb/in2 o Kp/cm2... ASME . El Procedimiento consiste en: (El valor de la mitad del ángulo en el vértice siempre debe de ser α ≤ 30º ) 1. cargas muertas etc. c.o Kpx =Eel menor de los valores de SS x E1 o SC x E2 y = El mayor valor entre SS x ES o SC x EC P = Presión de diseño en psi (lb/inch2) o kp/cm2.Se determina el valor del coeficiente k= y/SrxEr ( El valor de k tiene un valor mínimo de K=1.. QS = suma algébrica de (PRS/2 + f2 ) en lb/in o Kp/cm... 2. f1 = Fuerza axial en el final de la unión cilindro. E C o Er) valor en psi (lb/inch2) = O en Kp/cm2. mayor cono debido al viento. cono o refuerzo (SS. S = Tensión admisible en el material del cilindro (shell). RS = Radio interior del cilindro pequeño o extremo menor del cono en inch (pulg) o cm.0).Se determina el valor del factor y= SSxES o y= SCxEC (Se toma para y valor mayor).3. QL = suma algébrica de (PRL/2 + f1 )en lb/in o Kp/cm. 2 o 3 es la eficiencia de las juntas en el casco (shell).54 PI.4. cono o anillo atiesador de refuerzo. menor cono debido al viento. cargas muertas etc. excluyendo la presión en lbs o Kp. 3.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA -CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5(d) Para α ≤ 30º En la unión de un cono o sección cónica a un cilindro ver figuras adjuntas C y D. E = Con subíndices 1.

3 ( En 1-5 Tablas .3.1-5. ∆ = Angulo calculado en las tablas en grados sexagesimales.2) Cuando el valor de ∆ calculado es menor que el valor del ángulo α es necesario un refuerzo. Tabla –4. tS = Espesor real del cilindro grande o pequeño sin margen de corrosión en inch (pulgadas) o cm. α = La mitad del ángulo del cono en el vértice en grados.4.55 PI..1 y 1-5.REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA -CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5(d) Para α ≤ 30º t = Mínimo espesor requerido en el cilindro grande o pequeño sin corrosión en inch (pulgadas) o cm. ASME . tc = Espesor real del cono sin margen de corrosión en inch (pulgadas) ) o cm. tr = Espesor requerido en el cono sin margen de corrosión en inch (pulgadas) ) o cm.

REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5 (d) Para α ≤ 30º Unión Cilindro-Cono en el Mayor Diámetro( Formulas Calculo del Refuerzo) Area requerida de refuerzo A r L en pulg2(inch2) o cm2 .4. QLtiene que ser positivo(tracción) cuando PRL/2 es tracción. Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2. Del refuerzo en pulg (inch) o cm.25 R L t s Unión Cilindro-Cono en el Menor Diámetro( Formulas Calculo del Refuerzo) Area requerida de refuerzo A r S . pulg2( inch2) o cm2 QL tiene que ser positiva(Tracción) cuando PRL/2 es tracción. disponible para r efuerzo en pulg2 (inch2) o cm2. Distancia desde la junta a la cual se debede situar el C. A rS = kQS R S  ∆ 1 −  tan α SS E1  α  AeS =0.de G. Area sobrante del metalAeS.3.56 PI.. Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2. Distancia desde la junta a la cual se debe de situar el C. Distancia desde la junta a la cual se puede colocar un refuerzo adicional enpulg( inch) o cm.25 R s t s ASME . el diseño se hara por U-2(g) Area sobrante del metal Ae . el diseño se hara por U-2(g).de G. A rL = kQ L R L  ∆ 1 −  tan α S S E1  α  A eL = (t S − t ) R L t S + (t c − t r ) R Ltc cosα Distancia desde la junta a la cual puede colocarse un refuerzo adicional en pulg( inch) o cm. Apendice1-5 ( e) R L ts 0.78 R S t S [( tS – t ) +( tc –t r ) /cosα] R StS 0. disponible para refuerzo en pulg2(inch2)=O en cm2. Del refuerzo en pulg (inch) o cm.

( El esfuerzo longitudinalde Membrana) + ( El esfuerzo longitudinal discontinuo por alabeo) no será mayor que SPS ( ver UG-23) SPS = 3S o SPS =2S Y ( Limite Elástico) ASME .57 PI. que es el de “fundación. que es la relación del esfuerzo longitudinal enm lñas uperficies. Apemndice1-5( g) Cuando la mitad del angulo α > 30º . con o sin aros de refuerzo . la junta de unión cono-cilindro sin knucle. puede ser usada.3.4. (2). Cuando el “ esfuerzo periférico discontinuo medio” es el esfuerzo periférico medio a traves del espesor de la pared debido a la discontinuidad en la junta despreciando el efecto poisso’s .REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILÍNDRICA CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5 (d) Apendice1-5( f) Las reducciones hechas con dos o mas troncos de cono . teniendo solapes diferentes pueden de hacese de acuerdo con el punto siguiente (g ). o Wats y Lang(1)..( El esfuerzo periferico de membrana) + 8 El esfuerzo periferico medio de discontinuidad) no sera mayor que 1.sobre-apoyo-elastico” de Timoshenko. Heteny.5 S. si el diseño esta basado en un analisis especial.

58
PI.5.-EJEMPLO DE UNION CILINDROS A TRONCO DE CONO COMPROBACION DE LA JUNTA EN UNION DE CILINDROS PRESION INTERNA A)-Lado Menor del Cono Para ángulo α ≤ 30º Datos α= 30º P= Presión de Diseño = 4 Kg/cm2= 56,88 psi= 808,83 kp/cm2 RS= Radio Interior Cilindro Pequeño( Envolvente Inferior) =50,39 in =2560/2= 1280 mm =128 cm. RL= Radio Interior Cilindro Grande ( Envolvente Superior) =70,07 in=3560/2= 1780 mm = 178 cm. tCono =15 mm =0,59 in = 1,5 cm (espesor real nominal del cono en la junta cono-cilindro). tCil Gran =15 mm =0,59 in= 1,5 cm (espesor real nominal del cilindro mayor en la junta cilindro-cono. tCil Peq =12 mm=0,472 in =1,2 cm espesor real nominal del cilindro menor en la junta cilindro-cono. trCilGrande= 6,9mm =0,272in = 0,69 cm(espesor requerido). trCilPequeño= 4,9mm=0,193in= 0,49 cm (espesor requerido). trequerido en el Cono =8 mm = 0,315 = 0,8 cm. Sr = Tens.Admis en el Refuerzo =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. Sc= Tens.Admis en el Cono =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. SS= Tens.Admis en los Cilindros =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. E1 = Factor de Soldadura en Cilindro =0,85. E2 = Factor de Soldadura en Cono =0,85. ES = Modulo Elasticidad del Cilindro Superior =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. EC = Modulo Elasticidad del Cono =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2Er == Modulo Elasticidad del Refuerzo =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. ES = Modulo Elasticidad del Cilindro Inferio r=27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. X= el menor de SSxE1=17500x0,85=14875 o SCxE2= 17500 x 0,85 =14875 psi = 1046 Kp/cm2. Y= SSESS = SCEC =17500 x 27,7.106psi= 1230 x 1,95. 106 Kp/cm2. SrEr=17500 x 27,7.106= 1230 x 1,95x 106. K= Y/ Sr Er = 1. CON TRONCO DE CONO A

ASME

59
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CONO. PRESION INTERNA CON TRONCO DE

En tabla 1.6-1 Pag 21 para unión con el Menor Diámetro y α≤ 30º tenemos: P/X= 56,88 / 14875=0,00382 con este valor en tabla tenemos Λ=5,21º. Como Λ=5,21º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta.

A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Cilindro Menor Radio Interior Cilindro RS=50,39in = 2560/2=1280mm = 128 cm. tS= 12-7=5 mm=0,197in= 0,5 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 4,9mm =0,193 in = 0,49 cm(espesor requerido en el cilindro). Cono Lado Menor tC= 15-7= 8mm = 0,315 in = 0,8 cm(espesor real del cono sin corrosión). tr requerido en el Cono= 8 mm =0,315 in = 0,8 cm. En Apéndice 1-5 de ASME para ángulo α ≤ 30º En el apartado (c): X= el menor de SSxE1=17500 x 0,85=14875 o SCxE2= 17500 x 0,85=14875 psi= 1046 Kp/cm2. Y= SSESS
=

SCEC =17500 x 27,7.106psi.

SrEr=17500 x 27,7.106K=Y/ SrEr=1. QS =0,5 PRS+ f2 con f2 =0 resulta QS =0,5 PRS

P/X= 56,88/14875=0,0382 con este valor en tabla tenemos Λ=5,21º. Como Λ=5,21º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta Area Requerida de Refuerzo: ArS =[1/SSE1]x [ QS xRSx K]x(1- ∆/α)xtanα =1/2x]x [ PxRS2x K]x(1- ∆/α)xtanα. ArS=[1/2x]x [ PxRS2x K]x(1- ∆/α)xtanα=[1/2x14875]x[56,88x50,392x1]x(1-5,21/30)xtan30. ArS=[1/2x14875] x 144427x 0,82 6x 0,577= 4,85 x 0,826 x 0,577 = 2,31in2=14,92 cm2.

ASME

60
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CONO. PRESION INTERNA A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo: AeS= (RSxtS )0,5[(tS-t) +(tC-tr/cosα ] = 2,457 [ 0,004+0,0029]= 0,017 in2= 0,109 cm2. (tS-t) =(0,197-0.193)=0,004 in =0,0102 cm. (tC-tr)/ coss (0,315-0.3125) /cos 30=,00025/ 0,866 = 0,0029 in = 0,0073 cm. 0,78
R S t S = 0,78

CON TRONCO DE

50,39 x 0,197 = 2,457 in = 6,24 cm

A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Area Necesaria AN=Ar—Ae=14,92-0,109= 14,10 cm2. Distancia máxima a la junta cono-cilindro: daj=(RSxtS)0,5=(50,39x0,197)0,5= 3,15 in=8cm=80mm. Distancia máxima del centro de gravedad a la junta cono-cilindro: dCG =0,25x(RSxtS)0,5=0,5x(50,39x0,197)0,5= 0,7875 in=2cm=20mm Tomando un anillo de refuerzo formado por una T de pie pletina de 10x8 mm y de cabeza pletina 100x8 mm, situando su eje perpendicular a la pared del recipiente a 20 mm de la junta cumple, puesto que el area de la t es : A T e = 10x0,8+10x0,8 = 16 cm2 > A n = 14,1 cm2.

B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Cilindro Menor Radio Interior Cilindro Grande RS= 3560/2=1780mm=70,70in =178 cm. tS= 15-7=8 mm=0,315in = 0,8 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 6,99mm=0,272 in = 0,699 cm(espesor requerido en el cilindro).

ASME

61
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE CONO. PRESION INTERNA

B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Cono Lado Mayor tC=15-7=8mm= 0,315 in(espesor real del cono sin corrosión). tr requerido en el Cono= 8 mm =0,315 in. Para ángulo α ≤ 30º. α= 30º tS= 15—7=8 mm=0,315in = 0,8 cm (espesor real del cilindro sin corrosión). t= 6,99mm=0,272 in = 0,699 cm(espesor requerido en el cilindro). tC=15-7=8mm= 0,315 in = 0,8 cm (espesor real del cono sin corrosión). tr = 8mm=0,315 in = 0,8 cm. P= Presión de Diseño = 4 Kg/cm2= 56,88 psi. X= el menor de SSxE1=17500x0,85=14875 psi = 1046 Kg/cm2. o SCxE2= 17500x0,85=14875 psi = 1406 Kg/cm2. Y= SSESS = SCEC = 17500x27,7.106psi. SrEr=17500x27,7.106. K=Y/ SrEr= 1. En Tabla: P/X= 56,88/14875=0,00382 con este valor en tabla Apendice1.6-1 Lado Mayor tenemos Λ=20,46º. Como Λ=20,46º < es menor α= 30º hace falta estudiar refuerzo en la junta. Area Requerida de Refuerzo: Ar =[1/2X]x [ PxRL2x K]x(1- ∆/α)xtangα=[1/2x14875]x[56,88x70,072x1]x(1-20,466/30)xtan30 Ar =[1/2x14875] x 279269 x 0,318 x 0,577= 9,387 x 0,318 x 0,577=1,72in2=11,09 cm2.

ASME

62
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE CONO. PRESION INTERNA B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo: AeL= 0,78 ( RLxtS)0,5+ [ ( tS-t) +( tC- tr)/cosα) ]=0,78 (70,07 x 0,315)0,5[ 0.10 9+0] AeL= 0,40 in2= 2,58cm2. 0,78 ( RLxtS)0,5 = 0,78

70,07 x 0,315 = 3,66

tS-t= 0,315- 0,272=0,043= 0,109 cm. tC-tr = 0,315- 0,315= 0 Area Necesaria AN=Ar—AeL =11,09-2,58= 8,51 cm2. Distancia a la junta cono-cilindro donde se puede colocar el refuerzo: daj =(RSxtS)0,5=(70,07x 0,315)0,5= 4,7 in=11,97cm ≅120mm. Distancia máxima del centro de gravedad del anillo a la junta cono-cilindro: dCG =0,25x(RSxtS)0,5=0,25x(70,07x 0,315)0,5= 1,17 in=3 cm ≅ 30mm. Tomando com anillo de refuerzouna pletina de 140x 8 mm perpendicular a la pared del Recipiente Area de la pletina = 14x 0,8 = 11,2 cm2 > A
N

= 8,15 cm.

El aro formado por la pletina de 140 x 8 mm se colocará a distanci de 30 mm de la junta de unió.

ASME

63 PI.88 psi.65 inch =550 mm Diámetro Interior Di = 21.2 DEL CÓDIGO AD-MERCKBLATTER QUE PERMITE QUE EL VALOR DEL ANGULO DEL CONO SEA HASTA DE α= 70 En la figura adjunta se muestran los parámetros que se utilizan para el calculo de los espesores necesarios en el cilindro y cono EN EL ASME .I” SE APLICAN LAS PARTES B. = 15700 psi = 1104 Kg/cm2 Como ½ ángulo del cono α = 45º < 30º “NO PUEDE CALCULARSE CON ASME VII Div.EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º Fondo a presion interior de diseño P= 4 kg/cm2= 56. Cónico ½ Angulo Tronco de cono α = 45º Altura del cono hC o n o = 690 mm Lado Mayor Diámetro Exterior De = 21..D.85 Sd a T.6.26 inch = 540 mm Eficiencia de Soldadura E = 0.0 Y B.

D K = Diámetro de diseño del cono en mm.5 = = 0. = espesor nominal de la pared del cono =5 mm.ν y s − c1 − c 2 r =0 da l = 0.41N / mm2.K.41x 0.0. r = Radio de curvatura en la junta de unión cilindro-cono =0 Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro El valor de s l es función de ϕ. en paredes del cono y cilindro.2. t= t s s C EN EL Espesor nominal de la pared del cilindro = 5 mm. ϕ = Angulo del cono en º = 45º.41x 0.0048 15.00323 y =0 da l = 0. P = Presión en Bar =4.ν pS 4 x1. K = Limite Elástico del material a Temperatura de Diseño en N / mm2 = 145.x145.K. c 1 =Tolerancia admisibles del mínimo espesor = 0.1 A 3.85 15.85 D a1 15..41x 0.00323 15.0060 D a1 D a1 s − c1 − c 2 r =0 da l = 0.K. S = Factor de seguridad a la presión de diseño = 1..6.0054 D a1 D a1 interpolando para ϕ =45º con y ASME .x145. = Espesor requerido en la pared en la pared del cono y cilindro reforzada en mm.Ver figura adjunta.ν D a1 ϕ =50º con pS 4 x1.4 para ϕ =40º y en tabla 3.85 15. x 1 r y ( EN LAS TABLAS 3.5 = = 0.7 PARA CONOS cos φ D a1 CONVERGENTES EN ANEXO AL FINAL).x145.00323 15.EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º Símbolos D a 1= Diámetro exterior del cilindro en mm = 550 mm. c2 = Corrosión = 0. g l x i = Longitud de refuerzo ( i = 1. En tabla 3.64 PI.5.5 ϕ =40º con = = 0.85. = Espesor requerido en la pared del cono con refuerzo en mm .3 ) en mm. ν = Factor de soldadura = 0.5 para ϕ =50º tenemos pS r s − c1 − c 2 4 x1.

7 = 0.40 mm.97+0+33.41 cosφ 0.06 = 33.7 cos φ cos 45 1633. 0.7071 Calculo del espesor del refuerzo a Presion Interna en lado del cono D D s K = D a1-2[ s l +r ( 1-cos ϕ) +x2 sen ϕ ] =550 –2[ 2. = K g D k xP 1 1985.P 20 x x 0.0054x Da1 +c1 +c2 = 0.7 D a1 (s l − c1 − c 2 ) 550 x (2.92 496.5 = 0 0.65 PI.85 .0054x550 +0+0 = 2.EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO α VÉRTICE MAYOR DE 30º EN EL Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro s l = 0.76 = 496.6.97 − 0 − 0 ) = 0. x x 1 = D a1 (s l − c1 − c 2 ) = 550 x (2.97 mm .98 20 x x ν .5 S COMO LAS PAREDES DEL CILINDRO Y CONO TIENEN UN ESPESOR DE 5 MM NO HAY QUE COLOCAR REFUERZOS POR PRESION INTERIOR YA QUE LOS ESPESORES SON MAYORES DE LOS QUE SE REQUIEREN ASME ..48 mm.71 mm k 145.414 = 1. 2 =0.7071 1643.64 mm.4 1.7071] =550 –2x26.48x 4 1 x + c1 = x +0= x .97 − 0 − 0 ) = 40.64 x0.7 x 48.

1Mpa) 1.0 Kg/cm2 o menores. no necesita diseñarse con las Normas para la actuación bajo presión externa. a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presión externa.66 PE-PRESION EXTERNA PE. Estas bases de diseño para recipientes que “habrán de fabricarse para trabajar sujetos a presión externa de 15 Lb/pulg2(0. o si ello no es posible a una prueba neumática. El uso del tipo de aros de refuerzo y su diseño estará de acuerdo con lo especificado en los puntos UG-29 y UG-30.Parte D Para una envolvente cilíndrica la longitud y /o el espesor de la misma. Si se colocan en un recipiente cilíndrico aros de refuerzo estos reducen el valor de la longitud de abolladura por lo que también se reduce el valor de la Tensión de Buckling (abolladura).1. y que llevaran la placa con el símbolo de la norma para indicar que cumplen con las reglas para presión externa. En este caso no deberá llevar marcada la capacidad nominal para presión externa con el sello de la Norma. dadas en esta División. de acuerdo con UG-99 (f) Cualquiera que sea la prueba que se realice tendrá que ser a una Presión no menor de 1. Las Cartas usadas para determinar el mínimo espesor requerido estan en Subparte 3 de Sección II. que solo dispongan de una envolvente. determinan el comportamiento a esfuerzos de abolladura (Buckling) y del Limite Elástico. En el caso de recipientes esféricos. solamente al aumentar o disminuir el espesor de dichos recipientes se puede conseguir un comportamiento adecuado para resistir los esfuerzos a que este sometido.0 Kg/cm2.1-PRESIÓN DE PRUEBA Los recipientes diseñados a vacío o a vacío parcial.asi como a envolventes esféricas. vienen dadas en el punto UG-28. y estan limitadas a envolventes cillindricas y tubos. con o sin aros de refuerzo. serán sometidos a una prueba hidrostática interna.1-CALCULO DEL ESPESOR DE ENVOLVENTES CILÍNDRICAS Y TUBOS BAJO PRESION EXTERNA UG-28 (a)-Las bases para el diseño de envolventes y tubos sometidos a la acción de la Presión Exterior.5 veces la diferencia entre la presión atmosférica normal y la presión interna absoluta mínima de diseño según UG-99 (f) Para prueba neumática véase UG-100 ASME . PE. o menor. Para él calculo de la Tensión de Trabajo Admisible en un recipiente sometido a presión Externa se realiza en sucesivas iteraciones de aproximación con la ayuda de Cartas adecuadas al tipo de material con el que se diseña. así como las correspondientes a las relaciones entre sus características geométricas. Un recipiente que se haya diseñado y construido de acuerdo con el Código para Presión Interna y que se requiera para actuar bajo Presión Externa de 156 Lb/inch2 = 1.

67 RESUMEN PARA EL CALCULO DE CILINDROS BAJO PRESION EXTERNA ASME .

tubo o esfera sin corrosión en inch(pulgadas) o cm. si no llevan aros de refuerzo (excluyendo las cabezas de sección cónica) Figura inferior en pulgadas o cm.68 PE. c)-La mayor distancia entre dos aros de refuerzo adyacentes cualesquiera en pulgadas o cm. f) -La distancia equivalente de una cabeza cónica a una sección. Pa = Presión Admisible de Trabajo en psi (Lb/inch2) o Kp/cm2 calculada para el valor del espesor t que se considere .3. ASME . es dada en el punto en pulgadas o cm. d)-La distancia desde el centro del primer aro de refuerzo a la línea de la junta del cilindro con la cabeza mas 1/3 de la profundidad de la cabeza (excluyendo las cabezas de sección cónica) en pulgadas o cm. g) –La distancia del centro del primer aro de refuerzo a la línea de tangencia de la cabeza mas un tercio de la profundidad de la cabeza en pulgadas o cm.Kp/cm2.CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (b). en función del valor obtenido para A.La distancia entre las cabezas mas 1/3 de la profundidad de las cabezas. Ro = Radio exterior de la esfera en condiciones de corrosión en inch(pulgadas) o cm. e) -La distancia desde el primer aro de refuerzo en el cilindro hasta la junta de unión del ConoCilindro en pulgadas o cm. se tomara la mayor de: a).KP/cm2. t = Mínimo espesor requerido en el cilindro. b)-La distancia entre la junta de unión de un Cono-Cilindro. E = Modulo de Elasticidad del Material a la Temperatura de Diseño en psi (Lb/inch2) . t n =Espesor nominal del cilindro o tubo en inch o cm.1.Nomenclatura A = Factor determinado en Fig-G para cilindros Do/t ≥10 Para Do/t <10 ver ver UG-28( c )(2) B = Valor de tensión admisible a compresión en psi ( Lb/in2) = O Kg/cm2 determinado en las cartas en las paginas al final del capitulo . Do = Diámetro exterior del cilindro o tubo en inch O cm. P = Presión Externa de Diseño en psi (Lb/inch2) . para cilindro con un cono o cabeza cónica Si no llevan aros de refuerzo en pulgadas o cm. L = Longitud total del tubo en inch = O cm.

69
PE.1.3- CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28

En la Figura adjunta se muestra que longitud debe considerarse en un recipiente según no tenga aros de refuerzo o si que los tenga.

Figura- PE.1.1

ASME

70
PE.1.4- LONGITUD EQUIVALENTE DE UN CILINDRO PARA PRESIÓN EXTERNA UG-28

Figura-PE.1.2- Representación de líneas soporte en envolventes Cilíndricas Nota-(1): Cuando la junta cono-cilindro, knucle-cilindro no es una línea de soporte, el espesor nominal del cono, knucle o sección toroconica no será menor que el espesor mínimo requerido en la envolvente cilíndrica adyacente. Nota-(2): Los cálculos deben de hacerse usando el diámetro y el correspondiente espesor de cada sección con la dimensión L mostrada en la figura. Nota-(3) : Cuando la junta entre cono-cilindro o knucle-cilindro es una línea soporte, el Momento de Inercia será de acuerdo con el punto P.E-7 de este capitulo formulas-P.E-7.8 y P.E-7.9 (Apendice 1-8 ASME)

ASME

71
PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c )-El mínimo espesor requerido para envolventes cilíndricas o para tubos bajo presión externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes etapa. (c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t ≥ 10. Etapa-1 Se toma un valor cualesquiera para t y se determinan los valores de L/Do y de Do/t Etapa-2 Se entra en la Figura -G de la Pag-87 con el valor de L/Do determinado en Etapa-1. Para valores de L/Do mayores que 50, se entra en la carta con el valor de L/Do=50. Para valores de L/Do menores que 0,05 se entra con el valor de L/Do = 0,05. Etapa-3 Mueva horizontalmente en la línea el valor de Do/t determinado en Etapa-1. Se puede interpolar para valores intermedios de Do/t.. En el punto de intersección con el valor de L/Do se baja la perpendicular hasta la base donde se obtiene el valor de A. Etapa-4 Utilizando el valor de A determinado en la Etapa-3, se entra en la correspondiente carta del tipo de material del recipiente() Paginas-89 a 91. Se mueve desde el valor de A, verticalmente hasta la intersección con la línea de temperatura. La interpolación entre líneas es permitida. En caso de que el valor A caiga a la derecha del final de la línea de temperatura, se asume que la intersección de la vertical desde A, se hace con la horizontal trazada desde el extremo superior final de la línea de temperatura. Si el valor de A cayese a la izquierda de la línea del material hay que actuar como en la Etapa-7. Etapa-5 Desde el punto de intersección de las líneas de la Etapa-4, se traza una horizontal hacia la derecha de la carta, en la cual se encuentra el correspondiente valor de B.en psi (Lb/in2) ( si se divide por 14,22 tenemos el valor en Kp/cm2). En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Etapa-6 Con el valor de B determinado en la Etapa-5, se calcula el valor de la Máxima Presión Externa Admisible Pa mediante la formula: Pa =

4B P.E-3.3.1.1 D  3 o   t 

B= Tensión de compresión en Graficos dado en Psi( Lbs/in2) que dividiso por 14,21 tenemos su valor en Kp/cm2. Pa = Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de B.

ASME

72
PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t ≥ 10.

Etapa-7 Para valores de A que caen a la izquierda de la línea de temperatura del metal el valor de Pa, se determina mediante la formula: Pa =

2AE D  3 o   t 

P.E-3.3.1.2

Si se usan valores tabulados , se determina B en la etapa-4 y se aplica en la ecuación de la etapa-6. E = Modulo de Elasticida del material en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2. Pa = Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de E. Etapa-8 El valor de Pa determinado en las Etapa-6 o en la Etapa-7 se compara con el valor de la Presión de diseño P. Si Pa ≥ P el valor del espesor t seleccionado inicialmente es valido. Si Pa < P el valor del espesor t seleccionado inicialmente no es valido. Cuando proceso Pa < P se toma un nuevo valor del espesor t mayor que el inicial y se rehace todo el

ASME

73

PE.1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c) (2)-Para los cilindros que cumplan Do / t < 10. El mínimo espesor requerido para envolventes cilíndricas o para tubos bajo presión externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes etapa: Etapa-1 Con los mismos métodos anteriores se determina el valor de B para Do / t < 10. Para valores de Do / t < 4 el valor de A puede calcularse usando la formula: A=

1,1  Do     t 
2

P-E-3-3.2.1

Para valores de A > 0,10 úsar el valor 0,10. Se determina el valor de B en Lbs/in2, una vez se tiene el valor de A de la misma forma que en (c ) (1). Etapa-2 “En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Usando el valor de B obtenido en la anterior Etapa-1 calcular el valor de Pa1 por la formula:

Pa1

   2,167  =  − 0,0833 B   Do    t     

P.E-3-3.2.2

Pa1= Presión admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, según sea las unidades de B

ASME

Si se quiere el valor en kg/cm2 basta dividir los valores respectivos de S y B por 14. Pa1 y Pa2 = Dadas en Lbs/in2 si B y S se tienen su valor en Lbs/in2.21.1. (a). Etapa-3 Calcular el valor de Pa2 por la formula Pa2    2S  1   = 1− Do   Do     t   t    P.Para una curva de temperatura dada. Etapa-4 El menor de los valores calculados de Pa1 o de Pa2 en las etapas anteriores será usado como Presión Externa Máxima de Trabajo. Hay que tomar un espesor mayor y rehacer todos los cálculos. se determina el valor de B que corresponde en el lado a la derecha de la terminación del punto de la curva. Si el valor de esta Presión de Trabajo calculada es menor que la Presión Externa de Diseño Pa > P el espesor tomado no es valido. ASME . Si el valor de esta Presión de Trabajo calculada es mayor que la Presión Externa de Diseño Pa ≥ P el espesor tomado es valido.74 PE.9 veces el tabulado Limite Elástico del material a la temperatura de diseño. En todos los casos si se quiere tener un espesor prefijado del cilindro hay que variar la longitud del recipiente mediante la colocación de aros de refuerzo.6. (b) – El Limite Elástico es dos (2) veces el valor de B obtenido en (a).2.3 S es el menor de 2 veces la Máxima Tensión Admisible a la temperatura de diseño dado en las tablas.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( c) (2)-Para los cilindros que cumplan Do / t < 10. o bien 0.E-3-3.

CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( d) – Envolventes esfericas El mínimo espesor requerido en una envolvente esferíca bajo presión externa.1 Ro = radio exterior de la esfera en inch o cm T= Espesor de la esfera en inch o cm Etapa-2 Con el valor de A calculado entrar en la correspondiente carta del material de la esfera.E-8. Etapa-3 Desde el punto de intersección hallado en Etapa-3 se traza la horizontal para encontrar el valor de B en psi (Lb/in2) = O bien Kg/cm2. fabricada sin soldadura o con juntas soldadas a tope . Si son usados valores tabulados el máximo valor tabulado será el usado.E-8. Si el valor de A cae fuera de la derecha del extremo superior de la línea de temperatura se traza la vertical desde A hasta cortar la horizontal trazada por ese extremo superior .La interpolación esta permitida. desde el valor de A subir la vertical hasta cortar a la línea de temperatura.1. Para valores de A que quedan fuera temperatura seguir la Etapa-5. Etapa-4 Con el valor de B encontrado se calcula el valor de la Máxima Presión Exterior de Trabajo Pa con la formula: a la izquierda del extremo inferior de la línea de Pa = B  Ro     t  P. se determina mediante las siguientes etapas: Etapa-1 Se toma un valor para el espesor t de la esfera y se calcula el valor del factor A por la formula.125  Ro     t  P.2 ASME .6. A= 0.75 PE.mediante la correspondiente transformación.

( f)-.1 MPa. o menor.espesor de la envolvente será determinado. o cualquier junta de solape en una envolvente esférica. no necesita diseñarse con las Normas para la actuación bajo presión externa.76 PE. por las reglas de este párrafo. cualquier ( i). En este caso no deberá llevar marcada la capacidad nominal para presión externa con el sello de la Norma. a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presión externa. Un recipiente que se haya diseñado y construido de acuerdo con el Código para Presión Interna y que se requiera para actuar bajo Presión Externa de 15 Lb/inch2 = 1. en los cálculos del requerido espesor. Aquellas porciones de camaras a presiónde en recipientes sujetos al colapso por presión y que tengan otra forma que aquella de un cilíndro o cabeza completamente circular .La presión externa de diseño. bajo presión externa.CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 ( d) – Envolventes esfericas Etapa-5 Para valores de A que salgan a la izquierda del extremo inferior de la línea de temperatura el valor de B puede calcularse por: B= 0. el. Si Pa < P el espesor seleccionado no es valido. (h)-Las juntas circunferenciales en envolventes cilíndricas pueden ser usadas de tipo permitido por el Código y serán diseñada para las cargas impuestas. ( e). Si valores tabulados son usados. o máxima admisible presión externa de trabajo. y tambien en recipientes cilíndricos encamisados solo sobre una porción de la circunferencia. serán totalmente atirantada de acuerdo con UG-47 a UG-50 o será sometida a un test en cumplimiento con UG-101(p) ASME . determine B en la etapa-2 y aplique en la ecuación en la etapa-4. hay que adoptar uno superior y rehacer los Calculos. ( g). Si Pa ≥ P el espesor seleccionado es valido.Cuando una junta longitudinal es de solape en una envolvente cilíndrica.0625E  Ro     t  2 E = Valor del Limite Elástico del material a Temperatura de Diseño en Psi (Lbs/in2) o Kp/cm2.0 Kp/cm2= 0. no será menor que la máxima diferencia esperada entre la presión en operación que puede existir entre el lado exterior e interior en el recipiente. Etapa-6 Se comparan los valores de Pa obtenidos en las Etapas –4 y 5 con la Presión de Diseño Exterior P. excepto que 2P será usada en el lugar de P.1.6.

6. para prevenir sobreesfuerzos o grandes distorsiones bajo la acción de las cargas externas por presión y temperatura. u otras medidas en adiciónales de soporte.1.77 PE. un recipiente sera dotao con rigidizadores.Cuando se necesite. ASME .CALCULO DE ENVOLVENTES CILÍNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIÓN EXTERNA UG-28 (j).

393 in.98 mm.0625”=1. Siendo L=LS=Longitud entre tangentes de las cabezas del recipiente + 1/3 altura de la cabezaa cada lado.5 mm = 0.275=117.5=8.51 in.000097 ASME .0 Kp/cm2=14. Etapa 1 Con L/Do=410. Diámetro Interior D =800mm = 80 cm =31.58 mm por UG-16 b). L/Do=410. Corrosión = 1.07in=204.89/32.28= 12.98 =10436.334 in.28/0.65 mm=1043. Se toma como Presión de Diseño P=15 psi=1.85.054 Kp/cm2.665 cm = 410.E-15.000 psi = 1054.1 Volumen II Parte D Spt-3 Fig G. Espesor sin Corrosión t=10-1.89 in. Para Do/t=32. L=LS=10300+2/3x204. h=Altura de las cabezas= 8.73.28 in.1.78 PE.89/32.8 Kp/cm2.275 in. Material A-516 Gr 60 S d= 15. Calculo de la Presión Máxima Admisible Pa de trabajo para un espesor supuesto de t=7 mm=0.21 psi< 15 psi=1.059 in.73 y Do/t=32. E= Modulo de Elasticidad = 27.0 Kp/cm2.93x106 Kp/cm2.28= 12. Tenemos A=0.38>10.5 mm= 0.7. Altura entre lineas de tangencia LS= 10300 mm = 405.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA Por UG-28 (f) para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara 15 psi.28/0. Espesor Nominal tn= 10 mm =0. La Presión Atmosférica es P=1.275=117.49 in . tm= Mínimo espesor Admisible sin Corrosión = 1/16”=0. Etapas 2ª y 3ª En Grafico P.58x 106psi =1. Factor de Soldadura E=0.38. Envolvente Cilíndrica Diámetro Exterior D0 =820mm = 82 cm =32.

E-15.58x106/ 136. POR LO QUE SE COLOCA UN REFUERZO EXTERIOR EN LA MITAD DE LA ALTURA CALCULO COLOCANDO UN ARO DE REFUERZO A MITAD DE ALTURA En estas condiciones L=1/2 Distancia del Aro de Refuerzo a la L. Distancia del Aro de Refuerzo a la L.T con Cabeza/Fondo=10300/2=5150 mm.98 = 5218.00013.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA Etapa 4ª En Grafico –P. Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0. con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7ª Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0. en Fig-5-UG-28.19 psi > P= 1.7.068 Kp/cm2 Como Pa= 1.054 Kg/cm2=15 psi ESTE ESPESOR ES VALIDO PARA PRESION EXTERIOR. L/Do=205.2 Pra material SA-516.36 y Do/t=32.58x106/ 117.236=136.236 in.78.44 in.E-9.2 (Carta CS-1 en ASME II-Parte D Subparte 3) con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7ª. Adoptando un espesor para calculo de t=6mm=0.44/32.O Ap-5 Tenemos: A=0.000097x27. PERO COMBINADO CON LOS DE VIENTO Y PESO SOBREPASA EL ESPESOR NOMINAL.1.068 Kg/cm2=15.79 PE. En Grafico P.19 psi = 1.28/0.47 psi = 1. L=5150+1/3x204.00013x27.32mm=205.28=6.23 Kg/cm2 VALIDO EL ESPESOR DE 6 MM POR PRESION EXTERIOR PARA ACCIONES COMBINADAS ASME .78]= 17.38]= 15.T con una Cabeza+1/3 Altura de la Cabeza.

el considerar solo el aro de refuerzo o bien considerar el aro de refuerzo en combinación con la pared del recipiente bajo la acción de la presión Externa.2. tomándose la mitad de este valor a cda lado del C. ASME . I’S = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo combinado con la sección del casco que se tome como contribuyente al Momento de Inercia. E = Modulo de Elasticidad del material en psi (Lbs/in2).80 PE. Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco Nomenclatura empleada P = Presión Externa en psi A= Factor determinado en la grafica del material utilizado para el aro de refuerzo de la Fig-G AS = Area de la sección transversal del Aro en pulg2o cm2.G del aro. IS = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo respecto a su eje neutro. Aros de refuerzo interiores no deben de ser unidos a la envolvente. I’= Momento de Inercia disponible en la sección transversal del aro de refuerzo combinado con la envolvente.Aros externos de refuerzo serán añadidos a la envolvente mediante soldadura. referido a su eje neutro paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4. I = Momento de Inercia disponible en la sección transversal del aro de refuerzo solo. referido a el eje neutro de la seccion compuesta paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4. paralelo al casco en pulg4 o cm4.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 ( a). el Momento de Inercia del aro o de la combinación del aro y la pared será igual o mayor que el requerido Momento de Inercia de la pared o de la pared y aro respectivamente. En cualquiera de ambos casos. kp/cm2. Segmentos de aro no seran añadidos cuando los requerimientos de UG-29( c) son esperados Hay dos opciones.55 D o t a cada lado del aro. La mitad = 0.1 D o t inch (pulgadas) o cm. cuando los aros son diseñados para soportar las cargas y un adecuado medio de soporte sera suministrado al aro cuando esta sujeto a las cargas por presión externa. El espesor nominal de la envolvente tS debe de ser usado y el ancho de la envolvente que en contribuye al momento de inercia de la sección combinada no será mayor que a = 1.

3)-Calcúlese el Momento de Inercia del aro seleccionado o del aro combinado con la sección del casco.E-2.2 A continuación se sigue el proceso siguiente: ASME . Do = Diámetro exterior del recipiente en pulgadas o cm.  A  D 2 LS  t + S A o  LS    I’S = 10.2.9 P. solo contribuye el área del aro.E –2.81 PE. la unión del cono-casco. 2)-Suponer un número de aros y distribuirlos igualmente en la sección encamisada. Proceso 1)-Seleccionar un tipo de aro de refuerzo y determinar el área As de su sección transversal . (3) Distancia desde la línea del centro del anillo a una conexión de encamisado en pulgadas ocm. o la línea de la cabeza situada a 1/3 de profundidad de su altura y determinar el valor de LS. LS =uno de los valores siguientes: (1) Suma de la mitad de las distancias a ambos lados de los aros de refuerzo.1. 4)-El Momento de Inercia requerido del aro de refuerzo no deberá ser menor que: Formulas P. (2) Distancia desde la línea del centro del anillo a la línea de la cabeza situada a 1/3 de su altura en pulgadas o cm. medida paralelamente al eje en ipulgadas o cm.E-2. (4) Distancia desde la línea del centro del anillo a la unión del cono con el cilindro en pulgadas o cm.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco Nomenclatura empleada Los valores de las secciones de la envolvente no contribuyen al área requerida. t = Espesor mínimo requerido en la pared del recipiente en pulgadas o cm.1 Aro Solo Aro Combinado con Pared  A  D 2 LS  t + S  A o  LS    IS = 14 P. desde la línea del centro entre dos aros a a la línea del centro entre los aros siguientes.

El valor de A que se determine es el que será aplicado en las ecuaciones I’ o I’S de las etapas 6 y 6b. B = en Lbs/in2 . Kp/cm2 Etapa-2ª Si los valores tabulados son usados la interpolación lineal o cualquier otro metodo de interpolación racional puede ser usado para determinar un valor de A que esta entre dos de los valores tabulados para una temperatura especificada. En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) “ Etapa-2b Si se usan las cartas de materiales entrar en el lado derecho de la carta del material con el valor de B calculado en etapa-1. La interpolaciónlineal puede ser usada para determinar A para valores intermedio de temperatura que estan entre dos hojas de valores tabulados. Do = Diámetro exterior en inch (pulgadas) o cm.2.Kp/cm2. Si son diferentes los materiales usados en la envolvente y el aro. después de la primeradeterminación del valor de A para cada hoja de valores. use la carta del material parala que sea mayor el valor de A. t= Espesor de la envolvente ( pared del recipiente en inch (pulgadas) o cm.3    P = Presión en Psi (Lbs/in2) . LS = Longitud definida en este punto dado en inch (pulgadas) o cm. AS = Area de la sección del aro en inch2 ( pulgadas2) o cm2. ASME .-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Proceso Etapa-1 Determinar el valor de B por la formula   3  PD o B= 4  t + AS  LS     Formula P.82 PE.E-2.

se calcula el valor del Momento de Inercia requerido -IS .en la sección.4 A= Valor numerico sin unidades E = Modulo de Elasticidad del material en Psi (Lbs/in2) . Etapa-7ª En el caso del aro solo se considera el Momento de Inercia que suministra el aro -I-. para estos casos cuando el aro de rigiden no es añadido. una nueva sección con un mayor momento de Inercia debe de ser seleccionada. o cuando la combinación aro-envolvente no es considerada.83 PE. Etapa-7b En el caso cuando la sección a considerar es la de aro-envolvente se calcula el Momento de Inercia que suministra la sección compuesta -I’-. Etapa-5 Para valores de B inferiores que no corten a la línea de material/temperatura temperatura de diseño el valor deA puede calcularse por la formula a la A= 2B E P. B= tensión a compresión del material cen Psi (Lbs/in2) dividiendo por 14. Etapa-6b En el caso cuando la sección a considerar es la de aro-envolvente se calcula el Momento de Inercia requerido -I’S.21 kp/cm2. Etapa-6ª En el caso de que se considere solo el aro.. Etapa-8 Si el Momento de Inercia requerido es mayor que el Momento de Inercia de la sección seleccionada. ASME . el aro debe de ser unido a la envolvente y la combinación será aceptada. Etapa-4 Desde el punto de corte de la horizontal con la curva material/temperatura bajar la vertical y obtenemos el valor de A. o la combinación del aro-envolventela que previamente no fue considerada si lo es ahora.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Etapa-3 En la carta desde el valor de B se traza una horizontal hacia la izquierda hasta cortar a la linea material/ temperatura: Para valores de B inferiores que no corten a la línea de material/temperatura ver etapa-5.kp/cm2.2.en el aro con la correspondiente formula.E-2.

manteniendo el valor dentro de la sección indicada. (d) -Cuando estructuras planas interiores son perpendiculares al eje longitudinal del cilindro (como es un plato de borboteo o chapas difusoras) son usadas en el recipiente. Solamente un arco de envolvente sin soporte es permitido por aro. como0 es mostrado en la Fig-UG29. ( e)-Cualquier refuerzo interior o soporte usado como refuerzo de la envolvente soportara completamente junto a la envolvente del recipiente como un aro intermedio continuo. en el interior de la envolvente y en el exterior de la camisa de un recipiente. que actuan como aros de refuerzo que suministran la función que es deseada. o la distancia desde la línea de tangencia en la cabeza a el segundo aro de refuerzo mas un tercio de la profundidad de la cabeza.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29 Etapa-8 Si el momento de Inercia requerido es mayor que el momento de inercia suministrado para el caso cuando la combinación aro-envolvente fue considerada. ( c) (2). (b). Donde la separación en A o B. La distancia entre aros alternativos. es tomada como la mayor de las siguientes.Las partes de los aros de refuezo en el interior del recipiente pueden ser colocadas como aparece en la Fig-29.Los aros de rigidez eran extendidos por completo alrededor de toda la circunferencia del cilíndro. esta construcción tiene un adecuado refuerzo inherente.2. (c ) (4).84 PE. y como quiera las reglas de este parrafo no aplican ASME . (f ) –Cuando ambas barras de cierre u otros aros son añadidos .1 E y F. no exceda en ocho (8) veces al espesor de la chapa de la envolvente. a menos que un refuerzo adicional sea suministrado como en la Fig-29.2. excepto como es permitido en el apartado ( c) de este parrafo.La longitud del arco de envolvente sin soporte no excedera de 90º.o en la combinada sección aro-envolvente en F. ( c ) (3)-El arco sin soporte en aros adyacentes estara alternado cada 180º.1 será hecha. de modo que el momento de inercia requerido en la combinación aro-envolvente se conserve.1 D y E no excedera la longitud del arco dado en Fig-29.1 A y B. ( c). o a menos que se cumpla: ( c ) (1).1 C. en Fig-29. el momento de inercia del combinado aro-envolvente puede ser usado.La dimensión L definida en UG-28(b). y cualquier conexión entre adyacentes porciones de aros rigidizadores partidos en el interior o exterior del recipiente. Cualquier separaciónen la porción del aro de refuerzo soportando la envolvente Fig-29. ellas pueden tambien ser considerada. con presión en el espacio entre la camisa y el interior de la envolvente. suministrando el requerido momento de inercia del aro en –E. Si el momento de Inercia requerido es menor que el Momento de Inercia suministrado solo por el aro o bien por el aro-envolvente. cualquiera de ambas Serra la solución aceptable. entonces una nueva sección con mayor Momento de inercia debe seleccionarse. Cualquier unión entre los finales o sección tal como el aro.

1 ASME .85 PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29( b) Fig-29.

2-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIÓN EXTERNA UG-29( b) Fig-29.86 PE.2 MÁXIMO ARCO DE ENVOLVENTE SIN SOPORTE POR CAUSA DE SEPARACIÓN EN EL ARO DE REFUERZO DE UN CILINDRO BAJO PRESION EXTERNA ASME .

(1).01 x P x Ls x Do. continuos.es el espesor de laenvolvente a la que se suelda el aro La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo de refuerzo debera de ser: (1)No menor que la mitad (1/2) de la circunferencia perimetral externa del recipiente para aros exteriores. calculada la carga de corte radial al 25% de la carga de compresión en el aro.del aro especial (imágenes (a ) y ( c) ) o la anchura –w. Ls y Do son definidos en UG-29.Los anillos serán unidos a la envolvente por cordones de soldadura o con pernos.Resistencia de las uniones soldadas Los aros de refuerzo unidos por soldadura serán dimensionados para resistir la carga total por presión radial entre la envolvente y los aros. (3). intermitentes o combinación de ambos. Son aceptables los metodos de unión de la Fig-UG-30. ( e).L os valores de P. (2).La carga por presión radial (2). (3).La carga radial de corte F R =PxL S ( Lb/in).87 PE.del acoplamiento en tre el elemento de rfuerzo (aro) y envolvente ( imágenes UG-30 (b ) y (d)) no es de mas de 1 in (25 mm). (2)No menor que un tercio (1/3) de la circunferencia del recipiente para aros interiores (d ).3. donde –t.Los anillos de refuerzo pueden colocarse en el interior como en el exterior del recipiente. V = 0. (b). y habra una separación máxima entre segmentos adyacentes de 24t.-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 (a).Espesor del aro en el lugar de la soldadura ASME . serán unidos a la envolvente por soldadura El aro debe de estar esencialmente en contacto con la envolvente y cumplir con UG29 (b) y ( c ).. ( c)-La soldadura intermitente será colocada en ambos lados de los arosy puede ser alterna o continua.Una soldadura continua con penetración total es valida ( Ver imagen en Fig UG-30 . imágenes (a ).excepto para la configuración permitida en UG-29.Los segmentos soldados tendrán una longitud no menor de 2 in (50 mm). y la carga de cortadura actuando radialmente en la sección transversal del aro de refuerzo. cuando el espesor -t w . (b). Filetes continuos de soldadura o de pernos en un lado del aro con soldadura o pernos intermitente en el otro es aceptado.1 /4 in (6 mm). La longitud de un segmento de un filete de soldadura no será menor que 2 in( 50mm)y tendra un un máximo de espacio entre segmentos de soldadura adyacentes de 8t para aros externos y de 12t para aros internos. causada al soportar los aros las cargas de diseño externas .Espesor de la envolvente en el lugar donde se haga la solddura. ( f) Mínima dimensión de la soldadura de unión La altura ( leg) del filete de soldadura( triangulo isosceles ) será no menor que: (1).2 (e ). ( c) y (d ) de Fig-UG-30.

3.88 PE.-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 Fig .1 ASME ..UG-30.

-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 Fig UG-30..3.2 Tipos de Soldadura en los Aros de rigidez ASME .89 PE.

1(Do x tc)0.98 mm y Diámetro Exterior Do = 820 mm Se considera el refuerzo formado un aro de pletina 50x10mm. de G.1x 9.96 ASME . de G cm cm Aro(pie de la T) Casco(Cabeza la T) Yp=YC+0.5 =1.T. Eje X.96 cm Los ejes X e Y de la Sección en T son los referidos a su C.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO UG-30 Se considera un anillo colocado a la mitad de altura del recipiente de altura entre L.394 in Ordenada de su Abcisas de su C. perpendicular al casco.968 in y tP=10mm = 1 cm =0.96 x 1IC=1/12x9.5hp XP =0 Yp= 1+0.1[ D0xt]0. (Figura adjunta P.42 AC = LxtC IC =1/12xLxt3C AC = 9.1 El pie P de la T es el propio aro exterior normal a la Envolvente Cilíndrica y colocado a la mitad de la longitud entre las L.T de las cabezas h= 10300mm y con cabezas de altura h= 204.5x5=3.5 y espesor t de la envolvente tC =10 mm = 1 cm El pie de la T formado por el propio Aro soporte de : hP = 50mm = 5 cm = =1.5 tC XC =0 YC= 0. y el pie (2) es el aro formado por una pletina.055=9. Paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente y que pasa por el C de G de la sección en T cuya ordenada es YCG Eje Y: Perpendicular al eje longitudinal del cilindro envolvente y que pasa por el C.5 Areas cm2 Momentos de Inercia referido a su C.96x13=0.83 =9.E-4. de G de la sección en T La cabeza C es el trozo de envolvente de ancho L=1.deG cm4 AS=h P x tP IP=1/12 x tP x h3P AS = 5x1 =5 IP =1/12x1x 53=10.1) Fig P. y que forma con el una T cuya cabeza (1) es el tramo de la envolvente (casco) que colabora en el refuerzo.1 ( 82x1)0.E-4.5x1=0. = 10300 mm La longitud del casco que refuerza es L= 1.de G C.5 = 1.5 deYC = 0.90 PE.

96 ΣI =11.25 ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando de Steiner (COMPROBACÓN) P= Presión de Diseño Exterior =15 psi = 1.5 14.96 ΣA= 14.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Calculo del Momento de Inercia Disponible Areas cm2 ΣA cm2 Ordenada del C.33mm=205.96x1=9.91 PE. IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG – YC)2 +HIP +AS AC(YCG – Y9)2= Σ I +Σ A (YCG-Y)2 Σ Momento InerciaTotal IT cm4 Aro(Pie de la T) d2P= (YCG-YP)2 AS(d P)2= 5x4=20 IT=ΣI+ΣAd2 2 2 d P= (1.de G y es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente.21 2 Casco(Cabeza deIC=0.42+0.25 ΣAd2=29. D0= Diámetro exterior envolvente = 820 mm=32.83 d2C= (YCG-YC)2 AC( d C) = la T) d2C= (1.96 El que corresponde a la sección compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C.5-9.98=5218.5+4.96 la T) =9.25+29.21 cm4 IT= 0. de G de la seccion compuesta YCG cm ASYP= 5x3.85 cm.98 ΣA ΣAY=17.96 d2P= 4 IT= 41.5= 4. Momentos de Inercia I cm4 IP =10.96=29.99 inch4 =10.334 in = 0.42 Distancias d2=(YCG-Y)2 cm2 Σ A(YCG-Y)2 cm4 ASME .775 in2.96 2 d C= 1 Sumas ΣI ΣAd2=20+9.5-AS(d P) =20 IT = 3.5)2=12=1 AC( d C)2=9.28 in = 82 cm.5.5=8.5 = 17.055 Kp/cm2.96x 0.5 YCG= ΣAY = ACYC=9.98=22.96IT = 41. t= Espesor envolvente sin corrosión =10-1.96 0.5)2=22=4 11. LS= es el mayor de la suma de medias distancias entre aros soportes o la distancia de un aro soporte a la L.83=11.96 x 15+9.T de la cabeza(fondo)+1/3h (altura cabeza o fondo).45 in = 521.48 =1.5 mm= 0.96 YCG=1.833 cm. AS=Area de la sección del aro=AP= 5x1 cm2=5 cm2= 0.48 22. XC=0 ΣAY cm2xcm Aro(Pie de la T) AS = 5x1 =5 AS+AC= Casco(Cabeza deAC = 9. LS= =1/2x10300+1/3x204.

92 PE.57/10.22 cm4.E-4. ASME .9=[32. 4 Momento de Inercia suministrado de la sección aro-envolvente I ‘ = 0.E-15.45 in = 521.50 cm.685/205.G = 41. I´S=5.000077]/10.0 Kp/cm2 = 0.28)/(0.5 mm = 0.99x69.99 in Ancho que colabora de la envolvente w = 3.51 in4= 21.39x0. Espesor de la envolvente tS = 0.51 in4( Requerido)< IT=0.24 psi = 75. Coordenada del centro de gravedad de la secció Y C.0cm.51 in4.1 MPa Diámetro exterior D o= 32.000077 Momento de Inercia Requerido: I´S=[ D02( LSxt+AS)xA]/10.75[(15x32.282 (205.45)]=0.75x[484.4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Etapa 1ª B=3/4[(PxD0)/(t+AS/LS)]=0.334 + 0.45 x 0.58x106=0.9=0.334+0. I´S= 5.24 psi no consta no podemos obtener A en el grafico entonces: En la formula P. Etapa 2ª En grafico P.28 in = 82 cm =820 mm. Momento de Inercia requerido I’ S= 0.92 in = 9. = 0.9.59 in = 1.394 in = 10 mm = 1.57/10. Distancia entre aros LS =205.96 cm.21 cm4.2 Como para el valor dado de B=1071.33 Kp/cm2.334 in = 8 .85 cm. I´S=[ =[1041.2/0.3 A=2B/E=2x1071.775) x 0.9.83 cm Area del Aro AS = 0.000077]/10.24/27. Espesor necesario t = 0.99 in4(Disponible) EL ARO DE REFUERZO PROPUESTO Y FORMADO POR UNA PLETINA DE 50x10 MM ES SUFICIENTE PARA REFORZAR EL RECIPIENTE Comprobación de la unión soldada aro-envolvente ( Aplicación UG-30 ( e) ) Datos Presión P = 15 Psi = 1.0 cm2.339] B==1071.9 = 0.775 in 2= 5.

01 x P x LS x Do = 0.61 / 0.99 = 613 Lb/in = 109. ASME .92 x 0. La tensión admisible en el material SA-516 Gr60 = 15.72. Combinaciópn de cargas en la soldaddura FW = [ FR2 + Φ2 ] 0.6 kp/cm.5 = [30822 +6132 ]0. Q = 3. No hay cargas externas que soporte el aro El flujo cortante en la soldadura debido a la carga radial de corte vale.55 x 15. Si tomamos filetes de longitud l= 8 in la eficiencia en de espacio en los filetes es: e = 8/ (8+3. El máximo espacio entre soldaduras intermitentes en cada lado del aro es s = 8tS = 8x 0.01 x 15 x 205.0.142 Lb/in = 561.55 S = 0. Carga Radial de corte V = 0.4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Comprobación de la unión soldada aro-envolvente ( Aplicación UG-30 ( e) ) Datos Q =Momento estatico de la sección de envolvente = w x tS ( YC.61 in3= 10cm3.adoptmos = Espesor envolvente = 0.394 in.15) = 0. w xS w . ESTE VALOR SUMINISTRADO POR LA SOLDADURA DE 4680 LB/IN ES > QUE EL VALOR REQUERIDO DE 3142 LB/IN.G.394 x 8250 = 4680 lb/in.72 x 0.45 = 3082 lb/in = 521. Con soldadura en cada lado la carga admisible por soldadura = 2 x e x t Con soldadura en cada lado la = 2 x 0.000 = 8250 Psi =1 /4 in = 0.5t S) .000 Psi = 1055 kp/cm2. Φ = V x Q /IS = 995 x 0. LOS FILETES DE SOLDADURA ESTAN BIEN DIMENSIONADOS.5 = 3.59-0.15 in.5x0394) = 0. Carga Radial por Presión F R = P x LS = 15 x 205. La tensión admisible en la solddura (UG-30 (e ) S Por UG-30(f).394( 0.83 Kp/cm.93 PE. El mínimo espesor de los filetes es t t w w w = 0.28 = 995 lb = 451 kp.394 = 3.25 in.43 Kp/cm.45 x 32.

-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . Pa = B  Ro     t  P. R= = en cabezas hemiesfericas es el radio exterior. R o = radio interior.0625E  Ro   t  a     2 P.0 b) El espesor que resulte de los cálculos realizados con la formula (c).Con el valor calculado de A se va a la carta del material y se caclcula el valor de B.5. se determina de la misma manera que para un envolvente esferica. y asumiendo una eficiencia de junta para todos los casos de E=1.E-5. Etapa-1.Se asume un valor del espesor – t –y se calcula el valor del factor A con la formula.67 veces el valor de la presión exterior de diseño. A= 0.E-5. el espesor requerido para presión exterior (Lado Convexo) será el mayor de: a) El espesor requerido de la misma cabeza bajo una presión interior cuyo valor sea 1.Cabezas Hemiesfericas El espesor requerido en una cabeza hemiesferica teniendo presión en el lado convexo.3 Si P < Presión de diseño P el espesor t es valido.E-5.94 CABEZAS BAJO PRESION EXTERNA PE.1 Etapa-2. ASME .2 Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de P es: Pa = 0.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (a )(1) Cabezas elípticas y toriesfericas Para esta forma de cabezas.125  Ro    t     P.

95 PE.6 2.E-5.57 1.0625E  Ro   t      2 P.1).9 0.E-9.8 1. Tabla P.5 ASME .2 2.Cabezas Elípticas El espesor requerido en una cabeza elíptica sin soldadura o construida con juntas soldadas a tope.4 0.125  Ro    t     Etapa-2.73 Tabla UG-33.6 1.99 0.2 0.08 0.4 2.8 1.1 Do/2h Ko 3.1(UG-33.4 Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de P es: Pa = 0.18 1.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (d).36 2.9 en Tabla adjunta (Tabla P.0 1.E-5.E-9. cuando tiene presión en el lado convexo.5 En dicha formula Ro = K Do El valor de K se encuentra en la tabla adjunta P.25 Di.1) para D0 /2h=2 (Cabezas Korbborgen).0 0.81 0.27 1.5. no sera menor que el determinado por : Etapa-1.1 VALORES DE KO Para valores intermedios interpolar 2.E-5. K0=0.Con el valor calculado de A se va a la carta del material y se caclcula el valor de B. Para elípticas 2:1.0 1.Se asume un valor del espesor – t –y se calcula el valor del factor A con la formula: A= 0.65 1. h = 0.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . Pa = B  Ro     t  P.

en que aquí se coge una longitud equivalente Le. DL= Diámetro exterior en el extremo grande del Cono.E-5. En Cono DS=0 Etapa-1 Se toma un valor para el espesor te: Etapa-2 Determínese los valores de te.96 PE.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (e )-CABEZAS TORISFERICAS Para esta forma de cabezas. (f ) (1) . sometida a presión en el lado convexo. el espesor requerido para presión exterior se calcula igual que en las elípticas.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . ASME . Le. Pa = B Ro      t  P. y te =espesor efectivo =t/cosα. (f )-CABEZAS CONICAS El espesor requerido en una cabeza conica sin soldadura o construida con juntas soldadas a tope.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(a ) .6 En esta formula Ro = L1 (Radio exterior de la sección transversal de la cabeza El valor de B se obtiene igual que el de una esfera Si la Presión Máxima de Trabajo permitida Pa ≥ P Presión Externa de diseño el espesor adoptado es validoSi la Presión Máxima de Trabajo permitida Pa < P Presión Externa de diseño el espesor adoptado no es valido hay que rehacer todos los cálculos con un espesor t mayor. no será menor de. siendo t el mínimo espesor de la cabeza. DS = Diámetro exterior en el extremo pequeño( Tronco cono) . Le =L/2( 1+DS/DL). y las relaciones Le/DL y DL/te.La forma de calculo es la misma que para presión externa en un cilindro excepto los ajustes hechos para determinar la longitud L de Bucklin.5.Con DI/te ≥ 10 . .

La Presión Máxima Permitida es Pa = 4B D 3 L  t  e     P.E-5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . Se toma el valor de 50 cuando Le /DL> 50.8 Para Pa < P se coge un espesor mayor y se rehace él calculo.G. B= En graficos anteriores.E-5. Con B se calcula la Pa. Kp/cm2.97 PE.Con DI/te ≥ 10 Etapa-3 Se toma el valor de Le/DL (L/Do) en la g de la grafica de la Fig.5.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .Se sigue horizontalmente hasta la línea que representa Do/t. Comprobar si es necesario un refuerzo de acuerdo con Apéndice 1-8. A= Factor numérico sin dimensiones. Etapa-4 En la carta (grafico) de material y con el valor obtenido de A se sigue verticalmente hasta la línea de temperatura y desde este punto se traza la horizontal para encontrar B en Lbs/in2.7 Si A cae a la izquierda del final inferior de la línea de temperatura se calcula el valor de Pa por: Pa = 2AE D  3 L   t   e  P. Desde ese punto de intersección se baja la perpendicular para tener el valor del factor numerico A. su valor viene en Lbs/in2pudiendose convertir en kg/cm2 para formulas E= Modulo Elasticidad del material en Lbs/in2.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(a ) . ASME .

b)-El Limite de cedenci S y es dos veces el valor de B.Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(b ) Con DI/te <10 Para DL /te < 10 sando el mismo procedimiento anterio en en (f )(1)( a).CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .E-5.10 use el valor de 0.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . SY =2B.98 PE.10.0833 B  D    L      tr     P. r se obtiene B.E-5. Etapa.9 Para valores de A> 0.-2 Usando el valor de B obtenido en la Etapa-1 se calcula Pa1 con las siguientes formulas: Pa1     2. Para valores de DL /te < 4 el factor A se puede calcular por: Etapa-1ª A= 1.11 Donde S es el menor valor de dos veces la máxima tensión admisible S a la temperatura de diseño o bien 0.1  DL   t  e     2 P.10 Etapa-3ª se calcula Pa2 con las siguientes formulas: Pa 2    2S 1  1 −  = DL  DL  te  te    P.5.9Sy Limite Elástico (de Cedencia). ASME .E-5. Los valores del limite de Cedencia se calcula con las cartas de presión externa como sigue: a)-Con la curva de temperatura dada y el valor de A de la etapa 1ª se determina el valor de B.167 =  − 0.

cilíndro sera suministrado de acuerdo con el Apéndice 1-8.99 PE.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS .Cuando son usadas juntas de solape en la construcción . ASME . (2) – Cono con semiangulo en el vértice α > 60º Cuando el angulo del cono α > 60º el espesor del cono sera el mismo que el requerido por una cabeza plana bajo presion exterior que tenga por diámetro el mayor del cono (UG-34).Para angulo α≤ 60º α = Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(b ) Con DI/te <10 Etapa-4ª Se toma el menor valor de Pa1 o de Pa2 y se compara con el valor de la presión de diseño. (g )-CABEZAS TORICONICAS El espesor requerido en una cabeza toricónica sin soldadura o con juntas solddas a tope.Cono excentrico Si el cono es excéntrico se tomara el mayor de los dos espesores calculados usando en los calculos los dos ángulos mayor y menor. no será menor que el xcalculado en el apartado (f) anterior.1 2 Do L sen α + c DL 2     L e =( r1 + r Do L  D + DS   ) sen α + c  L DL 2  D LS    Cuando la junta knuckle-cilíndro es una línea de soporte el Momento de Inercia de la junta knuckle. Si el menor valor de Pa es > P el espesor es valido si Pa < P se toma un nuevo valor para te y se reinicia el proceso.1 L e= r  D L + DS   D LS  ( 3) Imagen (e ) en Fig-UG-33. cuando tiene presión en el lado convexo.5.CON PRESION EN EL LADO CONVEXO(PRESION UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) .1  D L + DS     D  LS   ( 2) Imagen (d ) en Fig-UG-33. o junta longitudinal en la cabeza cónica bajo presión externa. (3). excepto que 2P será usada sustituyendo a P en los cálculos del espesor requerido. el espesor debe de ser determinado por las reglas de este parrafo. 2 (h). pero con la excepción de que L e se determina por: (1) Imagen ( c) en L L e = r 1 sen α + c 2 Fig UG-33.

100 PE.La longitud requerida para un faldón en una cabeza con presión en lado convexo cumplirá con lo previsto en UG-32 (l) y (m) para cabezas con presión interior. ( j).5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS . Fig-UG-33.Las aberturas en cabezas con presión exterior (lado convexo) cumplen con los requerimientos de UG-36 a UG-46.1 ASME .CON PRESION EN EL LADOCONVEXO UG-33 (g )-CABEZAS TORICONICAS (i ).

Altura Cabeza h=204.4 2.07=2 VALORES DE KO Para valores intermedios interpolar 2.29 psi=1.9=29. Material A-516 Gr60 Tensión Admisible a T.0 Kg/cm2=14.27 1.58x106psi = 1.D.286 Kp/cm2.16 cm.101 PE.07inch = 20.125/(R0/t)=0.8 cm.5mm= 0.0 0. Modulo de Elasticidad a T.05 in = 73.6 1.57 1.00042. Diámetro Exterior Do=820 mm.5 MM ESPESOR NECESARIO CON CORROSION =2.24=18.2 0.0984= 295. Etapa 2ª En grafico tenemos que B =5400 psi = 379.28/2x8.36 2. Corrosión Admisible CA=1.73 TABLA UG-33. tn= Espesor Nominal = 10 mm = 0.28x0.-EJEMPLO CALCULO DE CABEZA ELIPTICA A VACIO ( PRESION EXTERIOR Pe=1.8 Kp/cm2.0984 in tenemos R0/t=29.5mm=0.125/295.5 Calculo de la Presión Máxima Admisible Pa de trabajo para el espesor supuesto de la Cabeza Escogiendo t=2.9 0.0 1. t= Mínimo Espesor Admisible por UG-16 a) sin Corrosión = 1/16”=0.75 Kp/cm2.4 0.05/0.9 en Tabla adjunta para D0 /2h=32.21 psi< 15 psi Se toma como Presión de Diseño P=15 psi=1.8 1.99 0.94x106 Kp/cm.393 in = 1 cm.24= 0. EL VALOR DE Pa=18.24 Etapa 1ª A=0.= 8.059 in = 0.08 0.28inch = 82 cm..6. Para Cabezas Elípticas R0= D0 xK0 =32.498 cm.28 Kg/cm2> P=1.0625”=1.054 Kg/cm2 = 15 psi ESPESOR NECESARIO SIN CORROSION =2.6 2. K0=0.65 1.D S= 15000 psi = 1054.15 cm.18 1.=32.6 mm = 0.98 mm.0 1.055 Kp/cm2.0 kp/cm2) Cabeza Korbbogen (Eliptica 2:1) Por UG-28 f para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara como presión de diseño 15 psi La Presión Atmosférica es P=1.81 0.8 1.2 2.5 +1.5 =4MM EL ESPESOR NOMINAL DE 10 MM > QUE EL CONSIDERADO CON CORROSION DE 4 MM ASME .1 Do/2h Ko 3. La Máxima presión Admisible Pa= B/(R0/t)=5400/295.29 psi = 1. E = 27.

21 se tiene el valor en kp/cm2. cuando ambas tiene el eje comun y el angulo α≤60º A= Factor determinado por las tablas de materiales. Ae m = Area efectiva de refuerzo en la unión lado menor del cono debido al espesor sobrante en inch2 o cm2. Arm = Area requerida de refuerzo en la unión lado menor del cono en inch2 o cm2. dado en las tablas de materiales a temperatura de diseño en Subparte 3 de Seccion II. ATL = ATS LL t LC t r + + A S para Lado Mayor 2 2 L t L t = S + C r + A S para Lado Menoor 2 2 P. Arl = Area requerida de refuerzo en la unión lado mayor del cono en inch2 o cm2.E-4.00 para EC= Modulo de Elasticidad del material del cono en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.102 PE. Para compresión E1=1.2 B= Factor en Psi (Lbs/inch2).1 P. Parte D.00 para soldadura a tope. A S = Area transversal del aro de refuerzo en inch2o cm2. E2= Eficiencia de la junta longitudinal en el cono. la junta longitudinal en el aro de refuerzo. DL = Diámetro exterior del cono en el lado mayor en inch o cm. Para compresión E1=1. Do = Diámetro exterior del cilindro en el lado mayor en inch = cm ( para el calculo del espesor del cono a presión exterior se reemplazara Do por DL o DS según se examine la unión en diámetro mayor o menor). Dividiendo el valor de B en Psi los graficos por 14.. ASME .E-7. E3= Eficiencia de soldadura a tope.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura Las formulas que se aplican para uniones conos-cilindros . E1= Eficiencia de la junta longitudinal en el cilindro. Er= Modulo de Elasticidad del material del aro de refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. DS = Diámetro exterior del cono en el lado menor en inch o cm.00 para soldadura a tope. Ael = Area efectiva de refuerzo en la unión lado mayor del cono debido al espesor sobrante en inch2 o cm2. A T = Area equivalente del cilindro cono y aro refuerzo en inch2 o cm2. Para compresión E1=1.7.

etc. excluyendo la debida a presión ( en lb/in o Kp/cm).E-9. I’ = Momento de Inercia disponible de la combinación cilindro-cono con aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 = cm4.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura ES= Modulo de Elasticidad del material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. I` S = Momento de Inercia requerido en la sección combinada cilindro-cono o cilindro-cono-aro refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4. EX= EC .3 LL = Longitud de la sección del recipiente en inch o cm.1 D t en inch o cm . medida a lo largo de la superficie del cono. entre los aros de refuerzo. ( 2 ) Distancia de la junta de unión lado mayor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad de la cabeza.. L = longitud axial del cono en inch = cm.7. tomándose la mitad de este valor a cada lado de la junta cono-cilindro del centro de gravedad del aro . en el otro extremo del cilindro en el lado mayor. Para conos sin aros intermedios. ASME .103 PE. I = Momento de Inercia disponible del aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 o cm4. cargas muertas. f2 = Carga axial en la unión menor debida al viento. f1 = Carga axial en la unión mayor debida al viento. k=1 cuando el área adicional de refuerzo n0 es requerida y k = y/Sr Er cuando refuerzo es requerido pero nuca k<1. El espesor nominal de la envolvente debe usarse en el ancho de la envolvente que se toma como contribuyente al momento de Inercia de la sección compuesta pero no será mayor de 1. etc. cargas muertas. si no hay otro aro de refuerzo intermedio.0. excluyendo la debida a presión ( en lb/in o Kp/cm ). el aro de LC = L2 + ( R L − R S ) 2 P. I S = Momento de Inercia requerido en la sección del aro de refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4. Er o ES. LC =Longitud del cono en inch = cm. Se toma la mayor de ( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unión lado mayor cilindro-cono al más próximo aro en el lado mayor del cilindro.

tl = El menor de (tS-t) o ( tC. tC= Espesor nominal del cono en la junta de unión en inch o cm. si no hay otro aro de refuerzo intermedio. tr = Mínimo espesor requerido del cono en la junta de unión en inch o cm.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura LS = Longitud de la sección del recipiente en in. RS= Radio exterior en el lado menor de la unión en inch o cm. Sr= Tensión admisible a Temperatura de Diseño en el material del ato refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. P = Presión Externa en psi ( Lbs/inch2) o kp/cm2. .de Diseño en el material del cono en psi (Lbs/inch2) o kp/cm2. SS= Tensión admisible a Temperatura de Diseño en el material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2 t= Mínimo espesor requerido del cilindro en la junta de unión en inch o cm.104 PE. QL = Suma algébrica de PRL/2 mas f1 en Lb/in =oKp/cm. y = Factor cono-cilindro de valor y=SSES para aro colocado en el cilindro e y=SCEC para aro colocado en el cono α =La mitad del ángulo del cono en su cabeza ASME . SC= Tensión admisible a Temperatura. RL= Radio exterior en el lado mayor de la unión en inch o cm. tS= Espesor nominal del cilindro en la junta de unión en inch o cm.en el otro extremo del cilindro en el lado menor.. ( 2 ) Distancia de la junta de unión lado menor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad de la cabeza.7.tr) en inch o cm. QS = Suma algébrica de PRS/2 mas f2 en Lb/in o Kp/cm. Se toma la mayor de: ( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unión lado menor cilindro-cono al más próximo aro en el lado menor del cilindro.

de G. Cuando ∆ ≥ α el refuerzo no es requerido P/SSE1 ∆(grados) P/SSE1 ∆(grados) Tabla P.1 (En 1-8 Tabla .20 0. Cuando el valor de f1 es tracción y mayor que PRL/2.1 VALORES DE ∆ PARA UNION CONO-LADO MAYOR DEL CILINDRO α≤ 60º 0 0.125 0 5 7 10 15 21 29 33 37 0...55 D L t S ( tS + tC / cosα ) P.1 indicativo de necesidad de refuerzo en la junta de unión si el valor ∆ < α para α ≤ 60º.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura ∆ = Valor dado en Tabla P.02 0.7.15 40 Nota ( 1 ) α=60º para valores de P/SsE1 b).25 R L t S desde la junta.5 Cualquier área adicional de refuerzo que sea requerida deberá situarse dentro de la distancia R L t S desde la junta de la reducción y el cilindro.E-7.08 0. del área añadida estará a 0.04 0. El C. La interpolación puede hacerse en la tabla.1-8.25 0. Cuando la junta de unión cono-cilindro o knuckle-cilindro es la línea de soporte.E-7.Refuerzo Lado Mayor de la Junta El refuerzo es requerido cuando en el lado mayor de la unión del cilindro.105 PE.35 Nota ( 1 ) 47 52 57 60 0.4 El valor de PRL/2 es fuerza en compresión. con una cabeza cónica o reducción cónica sin knuckle (unión por articulación) cuando el valor de ∆ obtenido en la tabla 1-8. el Momento de Inercia del aro de refuerzo en el lado mayor de la unión será determinado por lo siguiente: ASME .002 0. El área requerida de la sección transversal del aro de refuerzo será al menos igual al valor dado por:la formula siguiente cuando QL es fuerza de compresioón Ar L=  PR L − Q L k Q L R L tan α  1 − 1 / 4  SS E1 QL     ∆   α    P.30 0.1 usando el adecuado valor de P/SSE1 es menor que α.005 0. el diseño debe de hacerse con U-2(g) La efectiva área de refuerzo puede ser determinada de acuerdo con la siguiente formula AeL = 0.E-7.01 0.10 0.E7-7.

y/o reduciendo la fuerza de compresión axial para disminuir el valor de B.7...E-7.E-7. Etapa-4 En el punto de intersección de la línea material / temperatura con la línea horizontal desde B. el diseño será bien por U-2(g) bien por cambio del cono o cilindro de la configuración de la localización del aro de refuerzo en la envolvente.9 ASME .8 P.E-7. se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el área de la sección ATL.9 Para Aro solo Para Aro –cilindro-cono P. Etapa-5 Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a la línea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES. se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor.106 PE.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 b). bajar la perpendicular para encontrar el valor de A.7 Etapa-2 Entre con el valor de B en las cartas de materiales. Se calcula el factor B usando la formula: F D B=¾  L L  A  TL     P. Etapa-6 El valor de los Momentos de Inercia Requeridos IS e I’S vienen dados por IS = I’S = AD 2 A TL L 14.0 AD 2 A TL L 10. y que t es conocido. Para valores de B por encima de la línea material/ temperatura para la temperatura.6 Donde : FL = PM + f1 tan α Con : M= 2 . Etapa-3 Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la línea de material / temperatura.E-7. Si los materiales del cilindro y el aro son diferentes.Refuerzo Lado Mayor de la Junta Etapa-1 Asumiendo que son conocidos en el conocidos en la envolvente del cilindro DL y LL. Para valores de B que situados por debajo del final de la línea material /temperatura ver Etapa-5.R L tanα L L R 2 − R S + + L 2 2 3R L tanα P.

1-5(g)1 La tensión de membrana periférica+ la tension media periférica < 1. sin cvonsiderar el efecto de Poisson.Refuerzo Lado Menor de la Junta Con un Aro le será provista la junta del cilindro menor con la reducción cónica cuando esta no es acampanada.10 ASME .E-7.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Etapa-7 Calcular los valores disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de Inercia de la combinación Aro-cilindro-cono I’ Etap-8 Cuando el aro solo es usado I ≥ IS Cuando se usa la combinación aro-cilindro-cono I’ ≥ I’S Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva sección con mayor Momento de Inercia deberá seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores c).. 1-5(g)2El esfuerzo longitudinal de membrana + el esfuerzo longitudinal en la junta debido a la flexión < S PS (ver UG-23 (e ) S PS = 3 S.7. El área de la sección transversal del aro de refuerzo será al menos igual al valor dado por la forermula adjunta en que el termino QS es compresión.. El valor del esfuerzo calculado en la discontnuidad no sera mayor que los valores dados en 1-5(g)1 y 1-5(g)2. el disño se hara de acuerdo con U-2( g ). cuando la tensión media periférica . En lugar de 3S el valor de S PS = 2 S y Ar S = k Q S R S tan α SS E1 P. es la tensión media periférica en la sección transversal de el espesor de la pared debido a la discontinuidad de la junta.5 S.107 PE.. En la junta de lado corto PRS / 2 es compresión y si f2 es tracción y mayor que que PRS / 2.

108 PE. ASME . Etapa-3 Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la línea de material / temperatura. De G.12 Donde : FL = PN + f2 tan α Con : N = 7. El C.E- Etapa-2 Entre con el valor de B en las cartas de materiales. Para valores de B que situados por debajo del final de la línea material /temperatura ver Etapa-5.. Si los materiales del cilindro y del aro son diferentes. se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el área de la sección ATS.13 2 R S tanα L S R 2 − R S + + L 2 2 6R S tanα P. del área añadida estará a 0.t r/cos α) P.E-7. Cuando la junta de unión cono-cilindro o knuckle-cilindro es la línea de soporte.E-7. El exceso de espesor contribuye al área de refuerzo efectiva con el valor dado por: AeS = 0.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Cuando los espesores menos la corrosión de la reducción y del cilindro son mayores que los requeridos por cálculo. se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor. Se calcula el factor B usando la formula: F D B = 3/4  S S  A  TS     P.7. el Momento de Inercia del aro de refuerzo en el lado mayor de la unión será determinado por lo siguiente: Etapa-1 Asumiendo que son conocidos e en la envolvente del cilindro DS y LS y que t es conocido. 55 D l t S (ts – t) + ( tc .25 R S t S desde la junta.11 Cualquier área adicional de refuerzo que sea requerida deberá situarse dentro de la distancia R S t S desde la junta de la reducción y cilindro.

y/o reduciendo la fuerza de compresión axial para disminuir el valor de B.Refuerzo Lado Menor de la Junta(continuación) Etapa-4 En el punto de intersección de la línea material / temperatura con la línea horizontal desde B. Etapa-6 El valor de los Momentos de Inercia IS e I’S vienen dados por IS = 2 AD S A TS 14. Etapa-5 Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a la línea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES.9 Para Aro –cilindro-cono P. el diseño será bien por U-2(g) bien por cambio de la configuración del cono o cilindro de la localización del aro de refuerzo en la envolvente.E-7. Para valores de B por encima de la línea material/ temperatura para la temperatura..15 Etapa-7 Calcule los valores de disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de Inercia de la combinación Aro-cilindro-cono I’ Etap-8 Cuando el aro solo es usado I ≥ IS Cuando se usa la combinación aro-cilindro-cono I’ ≥ I’S Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva sección con mayor Momento de Inercia deberá seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores ASME ..0 Para Aro solo P.14 I’S = 2 AD S A TS 10.7.109 PE. bajar la perpendicular para encontrar el valor de A.REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 c).E-7.

92 cm P = Presión Exterior =15 psi (Lbs/inch2) = 1.7 ES = EC= ER =Modulos de Elasticidad Casco.9 kp/cm f2= Carga Axial debida al viento Junta Menor = 30 Lb/in = 5.054 kp/cm2 ASME .110 PE.36 kp/cm LL = Longitud de la Sección Mayor del Recipiente = 120 inch=304.-EJEMPLO UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA Datos de Diseño α =30º DL = Diámetro Exterior Mayor Cilindro = 96in = 243. Cono y refuerzo = 30x106 psi =2.87 cm DS = Diámetro Exterior Menor Cilindro = 48in = 121.76 cm LC = Longitud de la Sección Cono = 48 inch= 121.1x106 kp/cm2 f1= Carga Axial debida al viento Junta Mayor =100 Lb/in = 17.92 cm E1= Eficiencia soldadura juntas longitudinales cilindros y Cono = 0.8 cm LS = Longitud de la Sección Menor del Recipiente = 244 inch = 619.8.

25 inch = 0.00035 B= 3  FL D L  4  A TL  ASME .25 in = 0..36 cm 2 2 3R L tanα 2 2 3x48x0.125/2+0= 21 in2 = 135.635 cm tr =0.48 cm2 LL= 120 inch = 304.P/SSE1 =15/13800x0.5744 =1477 Lbs/inch = 264 Kp/cm   = 0.25 in = 0.25 in = 0.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA Datos de Diseño RL = Radio Interior del Cilindro Mayor = 48 inch = 121.635 cm AS = En principio suponemos =0 M=2 R L tanα L L R 2 − R S 48 x 0. Como ∆ < α hace falta refuerzo 2).96 cm SS = SC = Tensión Admisible Recipiente y Cono =13.5774 120 48 2 − 24 2 + + L =+ + = 94.76 mm tC = Espesor real del Cono =0.33ºC UNION EN EL EXTREMO MAYOR 1).8.1 tenemos ∆ =4.111 PE.92 cm RS = Radio Interior del Cilindro Menor = 24 inch = 60.35mm t = Espesor requerido en el Cilindro Menor =0.En Tabla sacamos el valor de A=0.7= 0.0016 En Tabla1-8.11 kp/cm2 t S= Espesor real del Recipiente =0.700 psi = 893. = 650ºF = 343.35mm t = Espesor requerido en el Cilindro Mayor =0.-EJEMPLO.476 cm = 4.63 +100 x 0.25 in =0.75 x 1477x 96 /21=5064 psi ( Lbs/inch2) = 356.62 cm t= 0.1875 in = 0.25 inch = 0.635 cm = 6..125/2+48x0.35 mm Temp.635 cm = 6.635 cm= 6.635 cm= 6.35 mm tr = Espesor requerido del Cono =0.63 inch = 240.46 kp/cm2 SR = Tensión Admisible Refuerzo =12.8 cm LC= 48 inch = 121.800 psi = 970.5774 FL = PM + f1 tanα =15 x 94.ATL = LL t/2 + LC tr/2 + AS = 120x0. Dis.12 Kp/cm2   3):.

UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).0 cm aC = 7.112 PE.8.Union en el extremo mayor 4).635 cm t C = 1.1 x 12.5=1.0 cm h p = 7.69 cm tS = 0.84x0.69 cm ASME .1(243.9 10.44=13.-EJEMPLO.00035x96 2 x21 = = 6.214 in4= 258.0 cm L= 13.Momentos de Inercia requerido por la sección transversal en la combinación anillo-casco I´S = AD L A TL 0.0 cm t P= 1..9 Refuerzo 5) Usando como refuerzo una T formada por 2 pletinas de 70x10 mm = 7 x 1 cm Ancho efectivo del casco que refuerza L =1.635) =1.1[DLxt]0.65 cm4 10.

635+7+0.66 YCG=3.135 YS = 0.76 88.135 =28.3175 cm.69 x 0.583 AC=7 AS = LxtC IS =1/12xLxt3S AS = 13.5x0. YCabeza= 0. XC=0 ΣAY cm2xcm AS=8.-EJEMPLO. de G cm Areas cm2 Momentos de Inercia referido a su C.Union en el extremo mayor Ordenada de su C.5x7 YP=4.95 CG= ΣA ASYS=8.135 cm.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).135= 56.5x1 YC=8.318=2.76 22.5hp XP =0 Yp=0.135 YC=tS+hP+0.9. de G de la seccion compuesta YCG cm APYP= 7x4.69 ASME .635+7+0.5=4.69 AC=7 Ordenada del C.58 AP=7 AC=aC x tC IC=1/12 x aC x t3C AC = 7x1 IC =1/12x7x 13=0.de G cm Aro (pie de la T) (2) Aro (cabeza de la T) (3) Casco (1) Abcisas de su C.90+2.635 YS= 0.6353 IS=0.5tC XC=0 YC=0. YPie=0.5=8.125 in = 0.635+0.8.9 ΣAY=85.69x0.69x0.5 tS XC =0 YS = 0.69 Tomando un eje de referencia 0-0 paralelo al eje del recipiente y situado en la cara interior de la pared del casco tenemos las posiciones de los centros de gravedad de cada sección.635+3.318 AP=h P x tP IP=1/12 x tP x h3P AP = 7x1 IP =1/12x1x 73=28.deG cm4 Yp=Ys+0.635 IS=1/12x13. YS=0.135 cm Calculo del Momento de Inercia Disponible Areas cm2 ΣA cm2 Aro (Pie de la T) (2) Aro (Cabeza de la T ) (3) Casco (1) AP=7 AP+AC+AS ΣA= 22.66 =3.95 ΣAY Y ACYC=7x 8.292 AS=8.113 PE.69 ΣAY=88.

800x30x10 6 = = 1.318 + 7x4.09x460x48x0.8.135)2 d2C= 17.47 IT= 266.412 in = 9.83 AS( d S)2=111.-EJEMPLO.09 S R E R 12700x30x10 6 QL = PR L +f1= 15x48/2+100= 460 Lbs/inch = 7.6 AP(d P)2=125.25 13800x0. del Conjunto YC.9-8.G.94 cm4 IT= 6.94 cm4 > I’S Requerido = 258.G.58 Distancias d2=(YCG-Y)2 cm2 d2P= (YCG-YP)2 d2P=(3.90 cm A S YS + A Pie YPie + A Cabeza YCabeza 8.055=0. IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG – YC)2 +HIP +AS AC(YCG – Y9)2= Σ I +Σ A (YCG-Y)2 Momento de Inercia I cm4 IP =28.94 d2S= (YCG-YS)2 d2S= (3.83 Σ A(YCG-Y)2 cm4 Aro (Pie de la T) (2) Aro IC = 0.69 Momento de Inercia Total Suministrado ITotal = 266.6 AS( d S)2= 8.7 460   30   ASME .9-0.46+237.385 AP(d P)2=0. ITS = IS + AS d2S Posicion C.46 ΣAd2=237.292 (1) Sumas AP(d 7x0.= 88.460  4  2 2 Ar L =   = 1.15 Kg/cm 2 1.41 inch4 ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando Steiner.69x12.114 PE.385 AC (d 7x17.de G y es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente.583 (cabeza de la T) (3) Casco IC=0.135 + 7x8.135 = A S + A Pie + A Cabeza 22.055 d2C= (YCG-YC)2 d2C= (3.5774   15x48 .135)2 d2P= 0.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1).65/22.65 cm4 La rigidización es suficiente 6) El Area de la sección Transversal necesaria de refuerzo es: Ar L = k Q L R L tan α SS E1   PR L − Q L 1 − 1 / 4  QL     ∆   α    K= S S E S 13.94 2 C) = ΣI =29.G = YC.9-4.69x0.318)2 d2S= 12.94=125.Union en el extremo mayor El que corresponde a la sección compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C.94 cm4 Como ITotal Aportado = 266.47 IT = 266.10 cm 1 − 0.49 Momento InerciaTotal IT cm4 2 2 P) =IT=ΣI+ΣAd IT =29.69=3.

4 cm2 Como AT otal= 23.25 48x0.10 cm2=1.115 PE.25/ 0.55 2 2 96 x 0.455 in = 9.55 0.17 in2 Area total que refuereza A total =A T + AeL =14.UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1)-Union en el extremo mayor Area que colabora: AeL = 0.25 [( 0.46 in = 8.2cm = 22 mm ASME .8cm = 88 mm El Centroide del Anillo estará a una distancia de la unión de: 0.46 in = 2.63n2 > Area Requerida ArL = 9.8.-EJEMPLO.4 cm El area de la Sección transversal del Anillo: Area de la T (Aro) AT = APie + ACabeza = 7x1 +7x1 =14 cm2= 2.25 R L t S = 0.25 = 3.866)] = 0.4 cm2= 3.55 x 4.4 = 23.412 in2 Es suficiente El refuerzo se localizara a una distancia desde la unión de: R LtS = 48x0.0 + 9.54 = 1.25 x 3.55 D L t S ( t S + t c / cos α ) =0.9 x 0.55 D L t S [ ( tS +tC /cosα)] = 0.25 +0.25 = 0.

1 Determinación del factor A Fig-G ASME .-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Fig-G Grafico P.116 PE.-9.E.9.

117

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Fig-G-2 Grafico P.E-9.1

Fig-G

ASME

118

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.2

Detrminación del Factor B Para recipientes diseñados con materiales que tengan el Limite Elástico S Y ≥ 30.000 Psi ( Lbs/pulg2 )= 2110 Kg/cm2 Pertenecen a este Grupo: Materiales en Acero al Carbono ( SA-283 ; SA-285; SA-545; SA-516 ) en todos sus Grados y ( SA-53 B; SA-106 B) Materiales en Inoxidables SA-405 y SA-410

ASME

119
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.3

Determinación del factor B Recipientes de Acero Austenitico Inoxidable (18Cr-8Ni) Tipo 304

Grafico P.E-9.4

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni-Mo) Tipo 316

ASME

120
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIÓN EXTERIOR Grafico P.E-9.5

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni- con máximo de 0,03 de Carbono) Tipo 304L

Grafico P.E-9.6

Determinación del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni-con máimo del 0,03 de Carbono) Tipo 316L y 317L

ASME

121

TP-TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(a)- El mínimo espesor de una cabeza plana sin atirantar , de tapas planas y bridas ciega (blind) estara de acuerdo con losrequerimiéntos dados en este apartado. Estos requerimientos aplican a circular y no circular cabezas y tapas( Especial consideración tendrá el diseño de envolventes, cuellos de conexiones y bridas ciuando cabezas y tapas no circulares son unidas (ver U-2(g))Los tipos de cabezas y tapas planas aceptables son los que muestra la Fig-UG-34.En esta figura, las dimensiones de las partes componentes y las dimensiones de las soldaduras son una vez descontada la dimensión de la corrosión admisible.

ASME

ver Fi-UG-34 imagen ( r ). tal como aoarece en la Fig-UG-34.(4) Apendice 2) Y = longitud de la brida o de la cabeza embridada desde la línea de tangencia de knuckle.El valor para tapas soldadas inclye el de 0. t h= Espesor nominal de la chapa de la cabeza o tapa. r = Radio de la esquina interior en una cabeza moldeada con brida o forjada. hG = Brazo del Momento en la junta. t = Mínimo espesor requerido en la cabeza o tapa. medido a lo largo del centro del los agujeros de los pernos.5S D = Mayor dimension longitud de perpendicularmente a la longitud corta. ASME . t f = Espesor nomonal de la brida o en la cabza forjada ver en Fig-UG-34 imagen (b). y de otras condiciones que se veran en el apatado (d) de este punto:Es un factor adimensional. Ver tabla UW-11. de este punto y 2-5( e ) ( en W = Carga total de los pernos dada por las formulas (3). o longitud corta. sin dimensiones.122 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(b). Ver Tabla –2-5. o cualquier categoria A definida en UW3(a)(1). medida d= Diámetro. igual a la distancia radial del centro de la línea de los pernos a la línea en que se aplica la fuerza de reacción de la junta. dimensión de la envolvente. P = Presión interna de diseño.667 cuando el incremento efectivo de la tensión admisibles para cada construcción es de 1. t 1 = Dimensión de la garganta de la soldadura de cierre. ver rn fig Ug-34 imágenes ( a ) y ( c ). t r = El menor espesor requerido por presión en la envolvente.Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son: C = Factor que depende del tipo de union de la cabeza . L = Perímetro de una cabeza no circular (embridada con pernos) . E = Factor de eficiencia de junta. t S= Espesor nominal de la envolvente. una cabeza no circularo en una tapa.2 de bridas. m = Relación t r/ t S. t w=Espesor a traves de la soldadura de unión del borde de la cabeza al lado interior del recipiente ver en Fig-Ug-34 imagen (g). S = Máxima tensión admisible.

Para condiciones de asiento(apriete de pernos) P =0 ( la presión es cero)y los valores de de S a la temperatura ambiente y W con las formula (4) del punto 2-5(e) del Apéndice-2 (Bridas).5). dando la formula para calculoarlo en el siguiente parrafo ( c ). pueden ser cuadradas. segmentadas o cualquier caso no circular. ASME B. el espesor será calculado para las dos condiciones de operación y en apriete de pernos.(Bridas). ( c) (1). Parrafo( c ). oblongas. rectangulares. y los valores de S y W los que corresponden a la formula (3) del apartado 2-5( e) del Apéndice-2. ASME .5) deben de ser aceptadas para los rangos de diámetros y presion-temperatura en sus standards.9 SE S E d3 (2) Cuando se usa la Formula (2).Los espesores de tapas y cabezas planas sin arriostrar. u bridas ciegas(blind) se calculan con arreglo de los tres requerimientos siguientes. o cualquiera de las listadas en los Standards de Tabla U-3 ( ASME/ANSI B.El mínimo espesor requerido de una tapa o cabeza circular plana o brida blind.1. cuyo valor depende de la relación de la dimensión corta a la dimensión larga.123 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(b). siendo el mayor de los dos valores obtenidos el que se usará. tapa o brida blind es unida por pernos causando en el borde un momento (Fig-UG –34) ver las imágenes ( j) y (k) el espesor en este caso se calcula por. El espesor requerido viene dado por : t=d ZCP (3) SE 2.16.Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son: Z = Facror para tapas y cabezas no circulares.4(4) D Z < 2. t=d t=d W hG CP + 1.Bridas circulares ciegas (blind) moldeadas. tapas o bridas ciegas (blinds) sin arriostrar. el valor de P será el de la presión de diseño. (c) (3).Las cabezas planas. ( c )(2).cuando la brida ciega es de los tipos mostrados en la Fig-UG-34 imágenes (j) y (k).4d Z = 3. sín arriostrar viene calcúlado por: CP (1) SE Cuando la cabeza. elípticas.16.5 Z no puede ser mayor de dos y medio (2. Para la condición de operación.

al Para las integrales. cabezas o blinds no circulares cuando están unidas con pernos.17.8 s ) t h t2 h C=0. con el radio de la esquina en el lado interior no menor que tres (3) veces el espesor de la brida.10 -Para cabezas circulares cuando la longitud Y de la brida para la cabeza no es menor que t2 (6) Y = ( 1. cuando el espesor de la brida no es menor que dos (2) veces el espesor de la envolvente. los mínimos valores de C usados en las formulas (1).10 es usado.1-0.1 - Y d th (7) para una longitud de al menos 2 d t S Cuando el valor de C= 0. y sín requerimiento especial respecto a la longitud de brida. integrales o con soldadura recipiente.17 -Para cabezas forjadas y no circular con brida integral o soldada a tope al recipiente.Para cabezas forjadas. con el radio interior de la esquina no menor que tres veces el espesor requerido en la cabeza. Para cabezas no circulares de este tipo el espesor debe de ser calculado por: t=d W hG ZCP (5) +6 SE S E L d3 cuando se use la formula (5) el espesor t será calculado con el mismo proceso que para la Formula –2. Párrafo (d).124 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 (c)(3) La formula (3) no deberá ser aplicada a tapas.cuando la longitud Y es menor que el valor dado por la Formula (6).(2). y las soldadura satisface todos los requisitos para juntas circunferenciales dadas en la parte UW.12 t h 1. pero el espesor de la envolvente no es menor que t S = 1. circulares o no circulares. C=0. la tapa será al menos 1:3 Parrafo (d) Imagene (b-1) C=0. ASME . causando estos un momento en el borde ( imágenes ( j ) y ( k )). y cuando la soldadura satisface todos los requerimientos para juntas circunferenciales dadas en la parte U W.10.Para los tipos de construcciones mostradas en la Fig-UG-34.Para cabezas circulñares . (3) y (5) son: Imagen(a) C = 0.

ASME . el espesor de la envolvente t S. será mantenido a lo largo de la distancia de al menos 2 d t S .cuando el espesor de la bridano no es menor que el espesor de la envolvente.30-Para bridas circulares de chapa roscadas en el final del recipiente.125 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imagen (b-2) C=0.05 o mayor de 0. pero no mayor que el espesor dela cabeza. con el radio interior de la esquina no menor que 3t. y la construcción es realizada por tecnicas especiales de recalco y embutición en el final de la envolvente. y en la imagen (g) no será menor que 2 veces el espesor requerido en una envolvente sin soldadura. El espesor de la garganta del filete de soldadura en las imágenes ( e ) y (f) será al menos de 0. resultantes en los finales .25 t. y la relación del espesor de la cebeza a la dimensión –d.20 para chapas circulares. el radio interior de la esquina no es menor que 0. C= 0. cuando son empleadas cabezas en los finales. Si un valor de –m.es menor que uno (1).375 in (10 mm) para ts ≤ 1 ½ in ( 38 mm) r m i n = 0. para juntas circunferenciales de la parte Imagen (c ) C= 0. pero sín requerimientos especiales para Y. son basadas en un factor de seguridad de al menos igual a cuatro(4). La soldadura debera satisfacer todos los requisitos UW. la parte roscda es al menos resistente en la rosca como en las tuberias Standard del mismo díametro. por fuezas debidas a la presión.no excedede 24 in (600mm). y cumpliendo los requerimiento para los distintos tipos de soldadura en el recipiente. desde la cara interior de la cabeza.20 – Para cabezas circulares y no circulares soldadas a solape o con latón. La soldadura será depositadaen en una estria soldada a la raiza en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura.13 –Para cabezas circulares con soldadura de solape o soldado con latón a la envolvente con el radió de la esquinano menor que 3t e Y no menor que el valor requerido por la Formula (6) y satisfaciendo los requerimientos de UW-13. Soldaduras selladas pueden usarse si es deseado.7tS . Imagen ( d ) C= 0. C= 0.33-Pero no menor que 0.25.soldadas en el lado inteior del recipiente.pero no menor que 0. con el radio de la esquina en el interior no es menor que: r m i n = 0.20 para cabezas integrales forjadas circulares y no circulares o soldadas a tope al recipiente.tracción. pero no menor que 1. el espesor de la cabeza t h no es menor que el espesor de la envolvente tS . en cuanto al diseño de las juntas roscadas contra el fallo por cortadura.25 t para ts ≤ 1 ½ in ( 38 mm) paro nunca será mayor que ¾ in (19 mm).33m. (f) y (g) C =0. o compresión.no es menor de0. Imágenes (e).13-Para cabezas planas circulares integrales. cuando la dimensión – d.25 veces el espesor nominal de esta envolvente. es el usado en el calculo de t.

pero no mayor que el espesor de la cabeza.33m.25 veces el espesor nominal de esta envolvente. compresión.2 .incluyendo el abombamiento. Cuando la tapa de chapa es acanalado para una junta periférica como se muestra en imagen (k). resultamnte por la presión y diferencias de expansión termicas) serán resistidas con un factor de seguridad de al menos cuatro (4). pero no menor que 0. Nota: Las formulas (2) y (5) deberan ser usadas por causa de un momento extra aplicado a la cubierta debido a los pernos. Ver UG-39 (d) (3). desde la figura ( a) a la (g) inclusive. (f) y (g) C = 0. La soldadura será depositada en en una estria soldada a la raiz en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura.y –b-. tracción. y el detalle de la soldadura es conforme a los requerimientos de UW-13(e) y y en las imágenes de (a ) a (g) de la Fig-UW-13.30 para circular y no circular cabezas y tapas empernas al recipiente com indica la figura.9 para tapas y cabezas circulares Sd Para tapas y cabezas no circulares no será menor que W hG t=d 6 W hg S L d3 Imágenes (mm). (n) y ( o ) C= 0.ver tambien UG-39( d) (3). y donde todo posible intento de fallo ( bién por corte.el espesor neto de la tapa de chapa bajo la acanaladura o entre el canal y el boorde externo de la tapa de chapa no será menor que: t =d 1.7t. soldadas en lado interno del recipiente y siempre cumpliendo los requerimuientos de los distintos tipos de soldadura en el recipiente.7tS.30 para chapas circulares insertadas dentro del final de un recipiente y sujeto al sitio por una adaptacion mecanica de cierre positivio.33. Imagen ( i ) C=0. La dimensión de la soldadura tw de la imagen (g) será no menor que 2 veces el espesor requerido de una envolvente sin soldura pero menor que 1.25 tr. Imagen (h) C=0. deformación radial. en la suma de la dimensión –a.en que el lado interno soldado puede ser considerado que contribuye en un aumento igual a –t-.33-Para chapas no circulares.20para chapascirculares si en el lado interior el filete de soldadura en la garganta el esposr es de 0.126 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imágenes (e).Para chapas circulares soldadas en los finales de la envolvente cuando tS es al menos 1. Imágenes (j) y (k) C = 0.si se desea se puede usar un sello de soldadura.2. si es usado los detalles de la soldadura externa serán conforme a los requerimientos de UW-13(e) y Fig-UW13. ASME . El espesor de la garganta de los filetes de soldadura en las imágenes ( e) y (f) será al menos de 0.

compresión. El plegado debe hacerse soloe n frio. Imagen ( r) C=0. El plegado será hecho cuando la circunferencia entera del cilindro es uniforme temperatura del calentamiento en la forja.como es mostrado en la figuar . estando el final plegado al menos 30º pero sin superar los 45º. cualquiera que sea el mayor. Los biseles no serán menores que el 75% del espesor de la cabeza. tracción. Imagen (s)C= 0. o por cabezas integrales teniendo una brida roscada en el final del recipiente.dañar al metal. Cuando el diseño de la junta roscada de la junta roscada contra fallo por cortadura. o deformación radial. cuyo diámetro interior –d-no excede de 12 in (300mm).que no excede a 18 in(450mm)insertadas dentro del recipiente.05. Esta construcción no esta permitida si la chapa es laminada. . ASME .que no exceda a 18 in(450mm). tomando los requerimientos para los diferentes tipos de soldadura. insertadas dentro del recipient. La máxima presión admisible para esta construcción no excedera a P = S/5d para unidades USA y (P=127S/d para unidades SI). en las envolventes.3 para chapas circulares biseladas. los requerimientos de la Tabla UG-43 seran considerados.75 para chapas circulares roscadas dentro del final de un recipiente que tiene un diámetro interior –d.teniendo un diámetro-d. Si se desea puede usarse en el cierre un sello de soldadura.127 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imagen (p)C= 0. la relación tS/d no será menor que la relación P/S y no menor que 0. Si el cierre se hace con un tubo roscado en forma cónica. esta basado en un factor de seguridad de valor al menos cuatro(4).25 para circular y no circular tapas empernadas con junta a cara-completa. El final del recipiente será sobre plegado al menos 30º pero sin superar los 45º. cuando esta operación no . a la propia Para estasconstrucción.que no excede a 12 in (300mm). bridas o chapas en los lados. Imagen (q) C= 0. La garganta de la soldadura no será menor que el espesor de la cabeza plana o de la envolvente.33 para chapas circulares que tengan una dimensión –d. y cuando las rozas dejads por asiento son al menos del orden del 80% del espesor de la envolvente. por el abombamiento resultante de la presión y diferencias termicas de expansión.

Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= N=0.Adm. a T.25 in(6 mm) Si bo > 0.D. de DE perno PERNOS d b 1= Numero pernos N°= 1Area de un perno Ab1= DETOS DE JUNTA N= m= bo =0. de Diseño en Kp/mm2 P = Temp de Diseño en ºC = Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO S f o= Ten Adm.5= d ij = B = d oj Ancho de junta N = 0.5(Am+Ab)= ASME .Adm.5(bo )0.Kp/mm2= S f a= Ten. a T.25 in = 6.A .35 mm G= 0.5 (do + di)= 2b= ´Valor Minimo de A Min.128 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 ØA = ØC = tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.Kp/mm2 = MATERIAL PERNOS A-193 B7( U otro) Sb= Ten.5N = bo= b = bo Si bo < 0.Adm. CALCULO DE G Si bo > 0. Kg/mm2= Sa= Ten.Kg/mm2= DETOS ∅.5( bo en mm) = b = 0. a T. D.25 in(6 mm) b = 2. B = Diámetro interior de la brida en mm.5(bo )0.5( d o j – di j)= CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) OPERACION Wm1/Sb = Wm2/Sa = H =π G2 P/4 = Am= Wm1= HP+H = Ab= NºxAb1= ASIENTO Wm2= π bG γ = 0.5( bo en in) = DATOS GEOMETRICOS A= C= G= γ= Areatotal pernos A b = NxAb1 A b= R= E= B= di j= do j= Valores de R y E en tabla de pernos AN-2 Valor mnimo de C= B +2R.A .25in = 6.35 mm G= do – Si b< 0. a T.5(do-di)= A=C+2E = Mínimo valor de diametro exterior de junta d o j Diametro interior de junta do j /di j = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.

9 SE SEG 3 E= eficiencia de soldadura= ASIENTO ASME UG-34 t= 1.5(Am+Ab)Sa= S = S f o = Tension Admi a T de D(Operar) S = S f a = Tensió n Admisi a T A(Asiento) ASME .129 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA EN EL CENTRO DE LA TAPA t=G OPERACIÓN ASME UG-34 Wh G CP + 1.9 W hG S E G3 r= ranura en mm= d= (Ver Fig UG-34) hG= 0.5 ( C-G ) = Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= 0.3 (Ver Fig UG-34 ) En operacionW= Wm1 = En asiento W= 0.

025]0.014 N = 0.5 (do + di)=0.5N =0.130 TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR-UG-34 EJEMPLO DEL CALCULO DE UNA TAPA PLANA ØA = ØC = tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.5=1.5 ∅.058 kp W =0. 086kp Am= 9148 mm2 = 160.25 in = 6.25in = 6 mm G= do –2b=2582-2x7.5(2562+2582)=2572 Si bo > 0. a T.5(2582-2542)= 20 CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = 5732 kp Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) OPERACION Wm1/Sb = 9.495 kp ASME . a T.72 Kg /mm2 S f a= Ten.Adm. D.03 Kg/ mm2 Temp de Diseño en ºC = 100 º Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO PLANO: S275JRGR2 S f o= Ten Adm.624 mm2 Wm1= HP+H ASIENTO Wm2= π bG γ = 70.58 kg/mm2 N=20 m =1.5) b = 2.148 mm2 Wm2/Sa = 3.9 A b=21624 mm2 N°= 80 DATOS GEOMETRICOS A=2664 C=2604 mm G=2566mm En tabla pernos en Anexo para 7/8” Mínimo R =1 1/4”= 32 mm Real de R = = 32 mm B=∅idela di j=2546 mm do j= 2582 mm Mínimo E =1 3/16” = 30 mm brida(mm) B = 2540 Valor mnimo de C= B +2R=2540+2x32 =2604 B = ∅ide la brida=2540 CALCULO DE G Si b< 0. de 1 perno Area de un perno JUNTA PERNOS d b 1= 7/8” Ab1=270. Kg/mm2= 17.5( d o j – di j)=0.25 in(6 mm) b = bo=5 mm Numero Area total pernos Mpa) Si bo =10> 0.66 kg/mm2 MATERIAL PERNOS A-193 B7 ( U otro) Sb= Ten.985 mm2 2 H =π G P/4 = 155.5(bo )0.5(do-di)= 40 mm A=C+2E = 2646+60= Mínimo valor de diametro exterior de junta d o j ∅ ide junta d ij = B =2540mm do j /di j = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.818 kp Ab= NºxAb1=21.055/1.25 in(6 mm) pernos A b = NxAb1= (m=1.58 kg/mm2 Sa= Ten.3 mm2 C-4430 γ = 1.Adm.A .5=2.2 mm ´Valor Minimo de A Ancho de Junta N=0.Kg/mm2 = 15.Kg/mm2= 17.D.A .Kg/mm2= 12.5 (10)0.Adm.5= 7.5x20=10 d=∅ agujero klinger b o =10 mm d = 22 mm (γ=11 Si bo < 0. mm G= 0.1 kg/mm2 bo =0.5=[ 1.5(Am+Ab) Sb = 270. de Diseño en Kg/mm2 P = 0. a T.9=2566. a T.

9 mm ASME .3 (Ver Fig UG-34 ) En operacionW= Wm1 =160.0000318 =2566 x 0.85 x12.3 x 0.495 kp S = S f o = Tension Admi a T D (Operar) S = S f a = Tensió n Admisi a T A(Asiento) EN OPERACION t=G 0.9 270.72 x 2566 3 t=2566 0.85 x 12.818 kp En asiento W= 0.495 x 19 0.85 ASIENTO ASME UG-34 t =G 1.66 x 2566 3 =2566 x 0.85x 15.9 =2566 + 1.000832 + 0.5(Am+Ab)Sa=270.03 160818 x 19 Wh G CP + 1.0066= 19.9 =80 mm SE SEG 3 E=eficiencia de soldadura=0.9 3 0.131 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA EN EL CENTRO DE LA TAPA t=G OPERACIÓN ASME UG-34 Wh G CP + 1.9 W hG S E G3 = 18 mm r= ranura en mm= hG= 0.5 ( C-G ) = 19 mm Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= 0.9 W hG SEG 3 = 2566 1.41 mm adoptado = 80 mm ASIENTO t =G 1.72 SE SEG 0.029 = 75.

-externa.132 AC-ACCIONES COMBINADAS AC. para no sobrepasar los valores de la Tensión de Trabajo admisible del material a la temperatura de diseño. Los esfuerzos resultantes por cada una de las acciones se transmiten en forma de tensiones(tracción) que le asignaremos un signo (+) y esfuerzos de compresión a los que asignaremos un signo (-) . Se admite que en la combinación de cargas no deben considerarse simultáneamente las acciones de viento o sismo. sino que se tomara la que cause mayor esfuerzo.1. peso propio.2. Esta comprobación de los esfuerzos es lo que se llama Acciones Combinadas sobre un equipo.-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIÓN INTERIOR Condiciones de Esfuerzo Lado de Barlovento Lado de Sotavento Esfuerzo por Viento(Tracción)=+ Esfuerzo por Viento (Compresión)=Esfuerzo por Sismo(Tracción) = + Esfuerzo por Sism (Compresión)=Esfuerzo por Presión Interna (Tracción)=+ Esfuerzo por Presión Interna(Tracción)=+ Esfuerzo por Peso( Compresión)=Esfuerzo por Peso(Compresión)=- AC. presión interior y presión exterior. cargas excéntricas y de los elementos que actúan sobre ellos.-GENERAL Sobre los recipientes que están sometidos a esfuerzos debidos a la presión interna.-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIÓN EXTERIOR Condiciones de Esfuerzo Lado de Sotavento Esfuerzo por Viento (Compresión )=Esfuerzo por Sismo (Compresión) = Esfuerzo por Presión Externa(Compresión)=Esfuerzo por Peso (Compresión) =- Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo por por por por Lado de Barlovento Viento(Tracción) =+ Sismo (Tracción)=+ Presión Extern (Compresión)=Peso (Compresión)=- ASME . sismo. sismo. AC. Las combinaciones de esfuerzos más comunes son las debidas a viento. peso propio. externa o interna. pueden verse sometidos a otros esfuerzos derivados de las acciones del viento. Para determinar la condición de esfuerzo de cada acción establecemos dos direcciones en el equipo. Cuando actúan varias de estas acciones simultáneamente se tiene que realizar la comprobación del efecto que las mismas producen sobre el recipiente.3. lado de barlovento (de donde sopla el viento) y sotavento (lado contrario ala dirección del viento).

613 A.133 AC.13 1.Kz.5.16 1.68 1.26 1.C-4.88 2.32 1. G.7 0.1 A.VIBRACIONES NATURALES Periodo de Vibración T en seg En Operación TO= 0.21 1.7 0. : qV =C.1para zona expuesta G Tabla A.7 0.Kz.38 1.00256 La Carga Dinámica de Viento q A.7 AC.55 1.0000265x(H/D)2x[wOxD/t]1/2 Unidades USA TO= 0. CS en Pa ( N/m2) en Unidades S. : qV =C.C-5.7 0.000626x(H/D)2x[wOxD/t]1/2 Unidades S. G. CS en psf ( Lbs/ ft2) Unidades USA V= 89.(V2).7 0.4.2 ASME .09 1.7 0.I A.-ESFUERZOS DE VIENTO Velocidad de Viento V en millas /hora La Carga Dinámica de Viento q v en psi ( Lbs/pie2).C-5.80 0.11 1.C-4.42 millas/hora C=0.C-4.2 Los valores de G y KZ sacados de la tabla A.1 v en Pascales..(V2).14 1.06 Kz 0.C-4.I V= m/s C=0.18 CS 0.1 ALTURA Metros 0-5 5-10 10-15 15-30 30-45 45-60 60-100 100-150 G 1.98 1.7 0.

C-5. H= Altura del equipi en pies o metros. WV = Peso Total en Vacío Lb (libras) o Kp. Periodo de Vibración Permitido T Admi = 0.C-5.5. g = Aceleración de la Gravedad = 32. wv = Peso de la Torre en Vacío por Lb/ ft ( Libra /pie) de altura o Kp/metro.0000265x(H/D)2x[wV x D/t]1/2 Unidades USA TV= 0.5 en ambos sistemas A. D = Diámetro Medio estimado del Recipiente en ft (pies) ometros. wO = Peso de la Torre en Operación por Lb/ft(Libra/pie) de altura o Kp/metro.0000626x(H/D)2x[wV x D/t]1/2 Unidades S.067 T nunca menor de 0. ASME . t =espesor del faldón en la base menos Corrosión en inch (pulgadas) o centímetros.134 AC.C-5..81 m/seg2.2 ft/seg2 = 9.4 H = Altura Total en ft ( Pies) o metros.8 [WH /V g ]0.2 pies/seg2 = 9.81 m/seg2 C = Coeficiente de valor = Siempre T0 y TV < T Admis 0.I A. V= Esfuerzo cortante en la Base en Lbs o Kp: V = CW G = aceleración de la gravedad = 32.12.VIBRACIONES NATURALES Periodo de Vibración T en seg En Vacio Tv = 0.3 A.5 W=Peso Total del equipo Torre solo en Lbs o Kp. WO = Peso Total en Operación Lb (libras) o Kp.

02 para grado de intensisdad sísmica V o menor Z=0.1 El Momento Flector MSX en la sección s a distancia x de la cabeza vale: Mx= SW.1 Z = Coeficiente basico sísmico Z= 0. .X2(3H-X) /3H2 A.2 El Esfuerzo Cortante Vb en la base cuando H=X vale: Vb = SW A.8 ASME .15 para grado de intensisdad sísmica VIII Z=0.135 AC.3 El Momento Flector Mb en la Base cuando H=X vale: Mb=2/3ZSWH A.04 para grado de intensisdad sísmica VI Z=0. 3 Fr = Factor de respuesta = 0.C-6.08 para grado de intensisdad sísmica VII Z=0. Zg = Coeficiente sísmico básico corregido en función del periodo T y para cuando T> 0. FC = Si no está definido adoptar el valor =1.C-6.-ESFUERZOS POR SISMO El esfuerzo de Corte VSX en un plano horizontal cualquiera de la torre a una altura X medida desde la línea de tangencia de la cabeza hasta el plano considerado vale El Esfuerzo Cortante VSX en la sección s a distancia x de la cabeza vale: VSX = SWX(2H-X) / H2 A. Si T < 0. Coeficiente de riesgo sísmico R =1. T Fd = Factor de distribución adoptar el valor= 1.5 entonces Zg = Z. T = periodo de vibración en segundos.C-6.C-6.C-6.4 S = Coeficiente sísmico = Fi x Fr x Fd x FC H = Altura Total de la Torre en m X = Altura desde la Cabeza hasta la sección considerada en m W = Peso de la torre en vacío o en operación en Kg Tabla A.2.5 seg.30 para grado de intensisdad sísmica IX Fi = Factor de Intesidad = Zx R o bíen Fi = Cg x R .6.

cilindro-cabeza inferior. 5)-Una vez conocidos los valores de las cargas que cada acción produce se calcula para cada una de ellas los momentos flectores y esfuerzos cortantes en cada una de las secciones que se analizan. tales como cambio de sección de cilindro-cilindro de menor sección. aislamientos etc. cilindro-faldón y en la base de anclaje ( sí es que el equipo lleva faldón y esta anclado en la base). E= eficacia de junta. tuberías. incluyéndose en el peso no solo el propio sino también el de escaleras. es el caso del viento. 3)-Se calculan las características geométricas y mecánicas del recipiente. 6)-Deben calcularse los esfuerzos resultantes en las diferentes uniones de la envolvente del equipo. cilindro-cilindro de menor espesor. ASME .136 AC. 8)-Para acciones combinadas con presión Interna en el cálculo hay que considerar la Tensión Longitudinal para juntas circunferenciales es decir: S= PR/2Et.7. 7)-Los esfuerzos se comprobaran para el equipo en el momento de instalación. 4)-Se calcula para cada acción individual las cargas que se inducen sobre el equipo. tales como área de la sección transversal. momento resistente de cada sección. los negativos (-) indican compresiones 2)-Se admite que el viento y el sismo no suceden simultáneamente. sismo y de excentricidad de cargas sobre el equipo.-ANALISIS DE LA COMBINACIÓN DE ESFUERZOS 1)-Los signos positivos (+) indican tracciones. Durante la prueba hidrostática y en operación. S = tensión R =radió. peso del equipo vacío y lleno de agua. t =espesor. P= presión. cilindro-cono.

137 AC. M = Momento flector (El mayor) en inchxLb (pulgadaxlibra) o cmxKp. t= ± PDo 16Do M 2W ± − 2 4ES a πESa (Do + Di ) Do + Di2 πESa (Do + Di ) ( ) A.-ANALISIS DE LA COMBINACIÓN DE ESFUERZOS Se puede actuar de dos formas diferentes para el cálculo de acciones combinadas . 2) Asumiendo el valor de la tensión Admisible Sa a la temperatura de diseño. Se tomara como espesor el que sea mayor. se calcula el espesor. Di = Diámetro interior en pulgadas o cm. El espesor que resulte se compara con el que se obtiene por presión interna en el caso de juntas longitudinales.1 Sa = Tensión admisible del material en psi o kp/cm2.2 ASME .C-7. t= espesor en pulgadas o cm. W = Peso en lb o kp. La tensión que resulte S será de tracción o compresión y deberá compararse con la tensión que para el espesor adoptado resulte por presión interna para juntas longitudinales tenemos (Tensión circunferencial) siendo la mayor la que se comparara con la Admisibles del material a temperatura de diseño. P = Presión de Diseño en psi (lb/pulg2) o Kgp/cm2. E = eficiencia de junta.-Asumiendo un espesor t del recipiente en cada una de sus partes y con este realizar los cálculos para obtener la tensión resultante mediante la expresión: S= ± PDo 16Do M 2W ± − 2 2 4Et πEt (Do + Di ) Do + Di πEt (Do + Di ) ( ) A. Do = Diámetro exterior en pulgadas o cm.C-7. 1).7.

Si el valor de A se encuentra fuera de la derecha del extremo final superior de la apropiada línea temperatura de diseño del material. ASME . Con este factor A en la carta del material correspondiente se entra en la misma.8-DETERMINACION DEL CALCULO DE LA MÁXIMA TENSIÓN DE COMPRESIÓN UG23 ( B) Para un valor elegido del espesor t del cilindro el factor A es calculado por: A= 0. desde este extremo se traza la horizontal para encontrar el valor de B.2 Siendo B el valor de la Máxima Tensión de Compresión del Material a la temperatura de Diseño y E es el valor del Limite Elástico del material a la temperatura de diseño.125  Ro   t      A. E = Modulo de elasticidad del material a la temperatura de Diseño en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. Si el valor de A cae dentro de los limites extremos de la linea de temperatura .C-8.1 Ro = Radio exterior de la pared del cilindro o tubo en inch o cm.C-8. t = Mínimo espesor requerido para la pared cilíndrica en inch o cm. la vertical de A al interceptar esa línea nos da el punto desde el cual se traza la horizontal para encontrar el valor de B.138 AC. Si el valor de A sale a la izquierda del extremo final inferior de la línea de temperatura el valor de B es: B = AE/2 A.

También es el soporte de recipientes no sometidos a presión como lo son las chimeneas.139 AC. Fig-7. ASME .. Do = Diámetro exterior en pulgadas ¡o cm. tales como son las torres.C) t= Espesor en pulgadas = cm. Di = Diámetro interior en pulgadas o cm. En los recipientes verticales se une por soldadura continua a la cabeza inferior(fondo) del recipiente. P = Presión de Diseño en psi (lb/pulg2) o Kp/cm2. En la figura adjunta se ven los tres tipos de conexión del faldón a la cabeza inferior de un recipiente. M = Momento flector (El mayor) en inchxLb(pulgadaxlibra) o cmxKp E = Eficiencia de junta ( 0.1 Tipo de Faldones La formula que nos da el espesor del faldón bien en la unión a la cabeza inferior del recipiente. bien en la base donde se ancla a la cimentación es: t= - 16D o M 2 πES a (D o + D i ) D o + D i2 ( ) − πES 2W a (D o + D i ) A. W = Peso en lb o kp.A y 0.6 para soldaduras a tope tipo fig. el más frecuente para los recipientes verticales esbeltos.C-9.45 para soldadura a traslape fig.1 Sa = Tensión admisible a compresión en el material a temperatura de diseño en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.DISEÑO DEL SOPORTE PARA EQUIPOS VERTICALES: TIPO FALDÓN El faldón es uno de los tipos de soporte.9.

lo cual se consigue haciendo que el faldón tenga la forma tronco cónica. en la figura adjunta se dan los datos sobre pernos. En el caso de que el recipiente sea de diámetro pequeño. Los pernos de anclaje deben instalarse en un número que sea múltiplo de cuatro. viniendo este valor en la columna Root Area de Standard Thread Tabla de Pernos-10.1 ASME . Los pernos deben espaciarse a distancia no menores de 18 pulgadas. actuando los mismos sobre unas silletas que están soldadas al anillo base y al faldón.10.140 AC. y si la torre o chimenea es alta no serán nunca inferiores a ocho. Los pernos se ubican alrededor de un circulo sobre el anillo base. o bien si el faldón es cilíndrico lo que tendrá que ensancharse es el diámetro del anillo base. Al calcular la dimensión de los pernos hay que considerar el área en la raíz de los pernos. será necesario agrandar él circulo de pernos para cumplir con lo anterior..CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE Los recipientes verticales. las torres y las chimeneas deben anclarse a la cimentación de hormigón por medio de pernos de anclaje que actúan sobre un anillo base que esta unido al faldón..

CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE TABLA PARA NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE Diámetro del Circulo de Pernos en pulgadas Mínimo 24 a 36 4 42 a 54 8 60 a 78 12 84 a 102 12 108 a 126 16 132 a 144 20 Tabla-10. B1 = Area requerida de un perno en cm2 ASME . La Tensión Máxima en los pernos es: SMax =  4M M W W  − en Kp/cm =   Kp/cm 2 A B CB  πxD CB π x D CB    Ec-AC.2 SAd = Tensión Admisible para material de pernos en Kp/cm2. N = nº de pernos.W D   CB  = cm2 S Ad x N Ec-AC. 2 D CB 4 Area requerida de un perno: B1 = S Max x C B = S Ad xN  4M W    x π x D CB 2  πx D CB D CB    S Ad x N  4M   .10.10. CB = Longitud del circulo de pernos en cm = π x DCB DCB = Diámetro del circulo de pernos en cm.2 Máximo 4 8 12 16 20 24 El área requerida para los pernos se calcula en las condiciones de torre vacía..10.1 M = Momento en la base del faldón en cm-Kp AB = Area encerrada por el circulo de pernos en cm2 = π x W = Peso en vacío de la torre en Kp.141 AC. El método para el cálculo de los pernos de anclaje de una forma simple es suponer que forman un anillo continuo de diámetro igual al diámetro de los pernos.

CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE Numero de Pernos: N= S Max x C B = S Ad xB A  4M   − W D   CB  S Ad x B1 Ec-AC.W D  CB  kp T1 =  N Ec-AC.10..( pernos sin gancho) T1 = perímetro del perno x longitud del perno x Tensión de adherencia entre perno y hormigón T1 = π x d x l x σ.4 Longitud del perno de anclaje –L.3 Esfuerzo a Tracción soportado por un Perno-T1  4M   . Tensión de adherencia entre perno y hormigón:: σ Ad e r = Valor entre 4 a 5 kp/ cm2. d = Diámetro del Perno en cm.10. Perímetro del perno en cm = π x d.10. Longitud del perno = L en cm.142 AC.5 ASME . Longitud del perno: l = T1 en cm πxdxσ Ec-AC.10.

143 ASME .

795 x 12 x 0.136 Kp = Diámetro medio = 0.14 x 2.T t = espesor cilindro = 5 mm = 0.005 x 7850 = 4.008 x 7850 = 748 kp Peso del Faldón = 748 kg ASME .816 + 2.005 m d = densidad material = 7850 Kg/m3 Peso Cilindro = 4.14 x 2.616 m t = espesor del tronco de cono = 5 mm = 0.T x t x d = 3.14 x 1.795m Generatriz Cono = 1616 mm = 1.14 x D D H m m xH L.3975 x 1.Determinación de pesos del deposito Envolvente Peso = 3.792/4 x 0.5 (2800+2790) = 2.005 x 7850 = 279 kg Peso del cono = 279 kg Faldón Altura h = 1350 mm =1.005 x 7850 = 240 kg D2 = Diámetro cabeza = 2790 mm = 2.800 m Diámetro exterior D e = 28166 mm = 2.144 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 1.35 m Espesor t = 8 mm Diámetro interior Di = 2800 mm = 2.5 ( 2.14 x 0.816 m Peso = π x Dm x h x t x d = 3.545 m = Altura del cilindro entre tangentes = 12000 mm = 12 m L.79 m t = Espesor de la cabeza = 5 mm Peso Cabeza = 240 kg Peso de cono D m L = Diámetro medio del cono = 2795mm = 2.35 x 0.5 x D x x g Cono x t xd = 3.005 m Peso = π x 0.136 Kg Cabeza Circula Planar Peso =π x D2/4 x t x d = 3.616x 0.800) x 1.

5 = 4.5 Kg /m2 Coeficiente eólico de forma C = 0.224 m2 2-Acciones Exteriores Viento Se toma para diseño en la AE-2006 un viento con velocidad de V = 27 m/seg en D.5 x 0.33 La fuerza del viento sobre el deposito es 1) En la linea de tangencia F F WTT = q x C x Ce x ATT = 45.136+ 240+279 + 748 = 5403 +5% = 5.33x 33.2 = 1.655 +5% = 4.7 Coeficiente de exposición en D.5 x 0.6 = 1423 kg = 1423 kg WTT Aplicado en el punto medio de la altura de la superficie.136+ 240+279 = 4. la distancia a la línea de tangencia con el tronco de cono cuyo valor d = 0.224 = 1602 kg WBase = 1602 kg ASME .1 que supone una carga de q = 45.816 x 1.145 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 1.888 kg Peso Total recipiente vacio en la línea de tangencia con el cono W T =P cil +P cabeza+ PCono + P Faldón = 4.6 m2 1) En la Base A Base = D e x h =2.670 kg Superficie del Recipiente expuesta a Viento 1) En la linea de tangencia A TT =D e xH TT = 2.5 x 12 = 6 m 1) En la base F F base =F WTT +q x C x Ce x Abase =1423+ 45.33x 4.Determinación de pesos del deposito Peso Total recipiente vacio en la línea de tangencia con el cono W T =P cil +P cabeza+ PCono + P Faldón = 4.8 x 12 = 33.7 x 1.7 x 1.

T cilindro-Cono El Momento en la línea de tangencia con el cono vale: M L.800 cmx kp Momento de Viento en la base del Faldon M Total = F W Base x 0.813 mx kp = 1.5 x 13.T = F x d = 1423 x 6 = 8538 mxkg = 853.5 =10.081.146 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 2-Acciones Exteriores Momento de Viento en L.5 HT= 1602 x 0.300cm x kp ASME .

85 x 729 x 559 t = 0.5 cm W = Peso en Vaíio W W D L L.241 3.244kp total o +Di = 280+279 =559 cm Do2 + Di2 = 2802+ 2792 = 156.14x 0.800 2x78244 t= 4 x 0.143 = 0.800 cmxKg E = Eficiencia de soldadura = 0.098 cm = 0.2x280 16x 280 x 853.85 t= Espesor en =0.125 / ( Ro/t) = 0.0.85 x 1467 3.3952 x 12 x 10000 =73.022 – 0.00071 Valor de B = 0.En la Línea de Tangencia PDo 16Do M 2W ± − 2 2 4ES a πESa (Do + Di ) Do + Di πESa (Do + Di ) Sa = Tensión admisible en el material a temperatura de diseño = 1467 Kp/cm2 t= ± ( ) P = Presión de Interna en el Cilindro en psi (lb/pulg2) = 1.067.5 x 0.2 kp/cm2 Do = Diámetro exterior en = 280 cm Di = Diámetro interior en pulgadas =279 cm M = Momento flector en línea de tangencia =853.00071 x 29x 106 = 10357 Psi = 729 kg/cm2 ASME .Peso y Viento en la Línea de Tangencia con el Cono 1º).125 / ( 1400/8) = 0.14 x Ri2x h x d =3.5 (AE) = 0.14 x 1.364 Kp = 4880+73364= 78.14x0.98 mm < 5 mm VALIDO EL ESPESOR DE 5 MM DE LA ENVOLVENTE PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO EN LA LINEA DE TANGENCIA Tensión de Compresión del Material A = 0.85 x 729 x559 x 156.T =4880 kP =Peso Liquido = 3.147 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 3 -Comprobación del espesor del depòsito bajo Acciones combinada de Presión.241 cm2 t= PD o 16D oM ± 4ES a πES a (D o + Di ) D2 + D2 o i ( ) 2W πES a (D o + Di ) Desfavorable a sotavento 1.

100 = 0.6 t = 1.024.698 cm t= 16 D o M 2 π E S a (D o + D i ) D o + D i2 ( ) + 2W π E S a (D 0 + D i ) t=- 16 x 281.6) (157.6 cm Do = Diámetro exterior Di = Diámetro interior =280 cm t =0.62+ 2802 = 157.300 2x80.129 cm 3.698) 3.29 mm(Compresión) t = 1. 29mm < 8 mm espesor nominal del faldón en el lado de tracción VALIDO EL ESPESOR DE 8 MM DEL FALDÓN PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO A COMPRESIÓN EN EL LADO DE SOTAVENTO (MAS DESFAVORABLE) ASME .14 x x 729 x (561.081.6 x 1.148 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 4-Comprobación del espesor del depòsito bajo Acciones combinada de Peso y Viento en la Línea de la Base En la base del Faldón ( Lado de Sotavento) El conjunto trabaja a compresión S compresión =729 kp/cm2 = 281.14 x x 729 x 561.0.6+280 =561.300 cm kg D o =5670+ 73.100 kp +Di = 281.563 (liquido del cono)=80. 8 mm W = Peso en base lleno M t = 1.364+1.6 cm Do2 + Di2 = 281.081.125 = 0.

300 cmxkp = W x 0.081.5 Do = 5670 x 0.816 m Se debe de cumplir que M Como M v V ≤ M e para no tener que colocar anclajes cmx kp = 1.336 HAY QUE ANCLAR EL DEPOSITO ASME .300 cm x kp > Me = 798.5 x2.336 cm-kp Diámetro exterior en el faldón Do = 2.816 = 7983.081.149 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 5-Comprobación de la Estabildad del Deposito por la acción del viento El peso total del deposito en vacío es W T = 5670 kg V El Momento por viento en la base del faldón M Momento Estabilizante M e = 1.36 m-kp = 798.

87 in OA D CB = Do + 136 = 2816 +102 = 2918 mm = 114.300 .7cm2 B Area total de los pernos A n =N x A n b 1= 8 x 0.0127 in2 Tomando pernos de ∅ =7 / 8” = 2.62 cm2 La tensión a tracción sobre un perno es T b1 = S Ad xAr b1 = 1400 x 0.081.8 8 x 1400 = 0.82 cm 2=0.88 in = 1400 kp/cm2 Momento en la base M = 1.5670 291.352 in2= 21.85 in = Do + 124 = 2816+178 = 2994 mm = 117.65 cm 3.081.22 cm σ = Tensión de adherencia del hormigón con los pernos = 4 kp / cm2 SE ADOPTAN 8 PERNOS ∅ = 7/8” DE LONGITUD L = 500 MM MATERIAL DE PERNOS ORDINARIOS DE ACERO A 42 b ASME .22 x 4 π x d xσ d = Diámetro del perno en cm = 2.419 = 3.14 x 2.419 in2 = 2.22 cm su área en el núcleo de un perno vale A n b1 = 0.83 = 1162 kp La longitud necesaria para un perno: L= 1162 T1 = = 41.300 cmxkp Peso Vacio W = 5670 kp Ar b1= Area requerida en un perno en cm2 Ar b1  4M     D − W  CB  = = N S Ad 4 x 1.150 AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 6-Calculo de los Anclajes Consideramos el anillo de la base del faldón con unas dimensiones de : Diámetro interior del anillo base D Diámetro exterior del anillo base D Diámetro del circulo de pernos N = Nº de pernos = 8 Tensión admisible en los pernos S Ad IA = D o – 152 = 2816 –102 = 2714 mm = 106.

ASME . Cuando las aberturas son de tales proporciones que su resistencia no puede ser comprobada con garantía de seguridad.. Aberturas con otras formas que las del punto (1) deberán estar provistas en las esquinas del apropiado radio de curvatura.Forma de las aberturas ( 1 ).151 CR-CONEXIONES EN RECIPIENTES CR. “ Dos tercios del refuerzo requerido estará dentro de los siguientes limites: 1-7(a)(1) -Paralelo a la pared del recipiente: “El mayor de los 3/4 del Limite de UG-40(b)(1 ). alrededor de la abertura (a). (b). pero si sobrepasar las 20 pulgadas(500mm).Las aberturas que excedan las dimensiones de los límites dados en UG-36(b)(1) deben de ser provistas con refuerzos que cumplan con las siguientes reglas. Cuando la dimensión mayor de una abertura elíptica u oblonga excede dos veces a la dimensión corta el refuerzo en el lado corto será aumentado lo necesario para evitar la distorsión debida al momento de torsión. o cuando exista duda de la seguridad del recipiente con su abertura. paralelo a la pared del recipiente y a cada lado del eje de la abertura (que es el diámetro de la abertura corroído) o igual al limite de UG-40(b)(2) que viene definido como la suma del “radio de la abertura corroída. (2).Las aberturas reforzadas correctamente en envolventes cilíndricas no están limitadas en la dimensión. Las aberturas en cilindros. serán preferiblemente circulares. Para recipientes con diámetro mayor de 60 pulgadas(1500mm) la abertura en la pared o cabeza no podrá superar un tercio del diámetro pero sin superar las 40 pulgadas.(1000 mm) Para aberturas mayores hay que aplicar lo especificado en el Apéndice-1-7deben de satisfacer los requisitos de UG-36 a UG-40. más el espesor de la pared de la conexión”. Las reglas para el refuerzo en aberturas corresponden a UG-36 a UG-40 y se aplican en general a aberturas que no sobrepasen los siguientes limites en sus dimensiones: Para recipientes de diámetro 60 pulgadas(1500mm) de diámetro interior y menores las aberturas en la pared o cabeza del recipiente no podrán ser de más de la mitad del diámetro del recipiente. más el espesor de la pared del recipiente.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 La filosofía de reforzar las aberturas realizadas en la pared o en la cabeza de un recipiente esta basada en que hay que suplir el material desaparecido al realizar la abertura por una cantidad igual de metal. elípticas u oblongas (rectangulares con los extremos semicirculares). cuyo eje no es perpendicular a la pared del recipiente o a la cabeza deberá considerarse como una abertura elíptica. excepto con las siguientes reglas. Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) 1-7 (a).1. porciones cónicas o en cabezas.. la parte del recipiente afectada será sometida a una prueba hidráulica.Las aberturas hechas por una tubería o conexión circular.Dimensiones de las Aberturas (1) .

( c )-La relación Rn / R < 0. (a)-Recipientes de diámetro interior mayor que 60” (1500mm). (b)(3) y (b)(4). 1-7 ( b )(1)-Aberturas para conexiones radiales que excedan los limitas en UG-36(b)(1) 1-7(b)(1) y cuando también astá dentro del rango definido por los limites dados en los requerimientos de (b)(2). y no incluyendo cualquier análisis para el calculo de la tensión resultante por aplicación de cargas mecanica externas.5 S.1 o 1-7.152 CR.La tensión de mebrana S m es calculada por las ecuaciones (1) o (2) pero que cumpla S m ≤ S = tensión admisible a Tracción.2 M=( R3 n + R Rn e ) P 6 (3) a=e+t/2 (4) Sb = M a / I (5) ASME . Para aberturas con Rn / R > 0. Sb = Mxa / I Caso A Fig 1-7.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) 1-7(a)(2). (b)-Diámetro de conexiones cuyo diámetro interior excedán de 40” (1000 mm) y tambien excedan a 3. Será menor de los valores dados en UG-40 ( c)(1).1 S m  R Rn + tn + Rmt + Rn t + te + Rn m tn =P   As  ( ( ))    (1) Caso B Fig 1-7. siendo Rn = radio interno de la conexión.no aplica. que es 2 1/2 veces el espesor nominal de la envolvente sin corrosión o el limite dado por UG-40 ( c)(2) (2 1/2 veces el espesor de la pared de la conexión corroída más el espesor del refuerzo t e ). Estas reglas estan limitadas a conexiones radiales en envolventes cilíndricas que no tengan una proyección interior de la conexión. La suma de Sm + S b ( Tensión a flexión) ≤ 1.7..1) .4 Rt siendo R = Radio interno del recipiente y t = espesor nominal del recipiente ( ver Fig 1-7.para estos casos se debe aplicar U-2(g) 1-7(b)(2).-Normal a la pared del recipiente.1.1 S m =P[ R Rn + tn + R ( mt )+ R n (t + R n mtn AS )] ( 2) Casos A y B ( ver fig 1-7.7.

o el mayor de R n m o de 16 tn en Fig 1-7-1 o Fig-1-7-2 Caso B. la brida puede ser incluida como parte de la sección que que resiste el momento de flexión. ASME .153 Nota: Cuando cualquier parte de una brida esta localizada dentro del mayor de 16 tn + t e R n m t n + t e o de en la Fig1-7-1 o en la Fig-1-7-2 Caso A.

1-7(b)(4) Para el cálculo de la tensión de membrana. usar los limites definidos en la Fig 1-7. y o brida. siempre que la relación de la tensión admisible del material en el cuello de la conexión.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Apéndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilíndricas) AS = en los casos A y b es el area de las secciones rayadas.chapa de refuerzo. S y = limite elástico del material a la temperatura de prueba 1-7(b)(3) La evaluación de la tansión combinada por presión interna y cargas externa será hecha de acuerdo con U-2(g).1 imagen (b). a =Distancia entre el eje neutrodel área rayada en Fig 1-7.2 debe de ser usado. Para una abertura en un final cerrado (extremo) que es mayor que la mitad del diámetro interior de la envolvente. I = momento de Inercia de la mayor de las areas rayadas en las Fig 1-7. y cumplir con la resistencia del refuerzo requerida en UG-41. S b = Tensión por flexión en la intersección del interior del cuello de la conexión y el interior de la pared del recipiente a lo largo del eje longitudinal de la pared del recipiente.1 o Fig 1-47. R R m = Radio medio de la pared del recipiente. n m= e= distancia entre el eje neutro y el eje del área rayada en la pared del recipiente.1 o fig-17. Radio medio del cuello de la conexión.1 o fig 1-7. Las aberturas reforzadas correctamente en cabezas y envolventes esféricas no están limitadas en la dimensión.1.154 CR. (b) En un cono con radio en knucle en el final mayor se muestra en la Fig-CR. (c) En una sección con doble curva se muestra en la Fig-CR. Para el calcúlo de la tensión de flexión el mayor de los limites definidos en la Fig-1-7.1 imagen (a). ASME .8. dividido por la tensión admisible en la envolvente del recipiente sea al menos del 0. S m = Tensión de mebrana calculado por las Ec (1) o (2).2 redferida al eje neutro. una de las siguientes alternativas para el refuerzo puede ser usada: ( a ) En sección cónica se muestra en la Fig-CR. (b)(1). La relación de la resistencia en la reducción dada por los requerimientos UG-41 no debe de ser aplicada.1 imagen (c) y (d). conexión fojada.2 y el interior de la pared del recipiente.1.

1. no deben de tener sus centros a una distancia uno del otro .Resistencia y Diseño de las aberturas (1). (b) – Las conexiones roscadas o expandidas en que el diámetro de corte del agujero en la envolvente o cabeza .-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Fig-CR. Las aberturas de diámetro mayor deberán reforzarse.1 (c). 26-6-97 ASME .155 CR. ( c ) –Dos aberturas aisladas sin reforzar de acuerdo con ( a ) o ( b ). o cabezas) reforzadas para cumplir con los requerimientos de UG-37 excepto las que se mencionan a continuación.Todo lo referente a las dimensiones se aplica con la condición realizado con el material añadido con la corrosión admisible. tal que esta sea la suma de sus diámetros. no es mayor que 2 3/8” ( 60 mm). que el refuerzo se ha (2) (a)-Todas las aberturas serán ( en envolventes cilíndricas y cónicas.. (3) -Las aberturas simples en recipientes no sujetos a rápidas fluctuaciones de presión no requieren de refuerzo siempre que cumplan las siguientes condiciones: (a) Las conexiones de tubos soldados y no mayores que: Tubos de ½” (90 mm)y menores a recipientes o cabezas con espesor de pared no mayor de t =3/8”=10mm. Tubos de 2 3/8”(60mm) y menores a recipientes o cabezas de espesor de pared mayor de t =3/8” =10 mm .

pueden localizarse en la junta cabeza-envolvente o en otras juntas circunferenciales..90 0.0 2.Resistencia y Diseño de las aberturas (d) dos aberturas aisladas sin reforzaro .6 2.2 1.Lo mismo sucede con las áreas proporcionadas por las soldaduras de la conexión a la pared cuya área A4 es considerada como un refuerzo de la zona. que no cumplan por completo los requerimientos de refuerzo dado en UG-37.18 1.156 CR.0 1.73 0. Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esférico Equivalente Ro = K1D. d1 y d2 = diámetros de las dos aberturas adjuntas.8 2.0 K1 0. También proporcionan co refuerzo las prolongaciones ( si las hubiese) en le interior del recipiente de las conexiones que contribuyen con un área de refuerzo A3.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 (c).4 1.8 1.4 2.81 0. (b)-Las aberturas que estando dentro de los limites dados en UG-36(c)(3).Aberturas a través de Juntas Soldadas Las aberturas a traves de juntas soldadas se rigen por UW-14. Referente a las aberturas y los refuerzos de ellas hay que indicar lo siguiente: a)-No es necesario reponer la cantidad total del material eliminado con la abertura del agujero. Para envolventes conicas y cilíndricas: (1+ 1.2 K1 --------------1. sino solo aquella cantidad que sea necesaria para resistir la Presión Interna.50 Tabla-UG-37 ASME . b)-En él supuesto que la conexión necesite de mayor cantidad de área de refuerzo que la que suministran las mencionadas anteriormente se coloca una placa de refuerzo comprendida dentro de ciertos limites.5 (d 1 +d 2 ) θ = Angulo entre la linea que conecta los centros de la abertura y el eje longitudibal del recipiente.65 0. El material en exceso en el recipiente y el sobrante en la conexión proporciona unas ares A1 y A2 que ya actúan como refuerzo.36 1.57 0.. UW-14 (a) Cualquier tipo de abertura que cumpla con los requerimientos apropiados. dados para el refuerzo en UG-37. (d).27 1.5 cos θ) ( ( d1+ d2) Para envolventes de doble curvatura o cabezas planas: 2.99 D/2h 2. puede ser localizada en una junta soldada . El área de refuerzo debe de ser satisfecha para todos los planos que pasen por el centro b) de la abertura y que son normales a la superficie del recipiente. Los defectos que son quitados completamente en el corte del agujero no deben de ser considerados en la aceptabilidad de la soldadura. a) El área que proporciona la placa de refuerzo será mayor o menor según que el material de dicha placa tenga distinta resistencia que el material de la pared del recipiente. Relación de Ejes = D/2h. con tal que la apropiada soldadura requiera el radiografiado en UW-51 para una longitud de tres veces el diámetro de la abertura medido en el centro del agujero.6 1.08 0. en un grupo tres o más sinreforzar de acuerdo con ( a ) o ( b) deben de tener el grupo de sus centros a la distancia siguiente.1.Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3. puesto que el espesor de la pared del recipiente y el de la pared del tubo que se conecta suelen ser mayores que el que se requiere en estos elementos para soportar la presión interna.

ESQUEMA PARA LAS ABERTURAS SIN Y CON REFUERZO EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Fig UG-37..CR-2 ASME .2.1 Fig.157 CR.

E = Eficiencia de la soldadura para calculo de tr y tr n.5t o 2. A42 y A43 = Areas de las secciones transversales de las soldaduras que colaboran al refuerzo en mm2.8 para juntas Tipo -2.5tn en caso de conexión sin refuerzo y del menor valor de 2.0 . S = Tensión admisible del material dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0. A2 = Area que colabora en el refuerzo cuando la conexión recipiente en mm2. F = Factor de corrección de compensación de variaciones del esfuerzo de presión según el plano de la abertura respecto al eje del recipiente generalmente vale 1 excepto que Fig-8.5t o 2. S v = Tensión admisible del material del recipiente dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0. A5 = Area de la sección transversal del material añadido como refuerzo en mm2.2 sea usada para aberturas reforzadas integralmente en cilindros y conos. P =Presión de diseño en psi (Lb/pulg2) o bien la máxima presión admisible de trabajo. R = Radio interior del recipiente en inch (pulgadas) antes de añadir la corrosión.8. A1 = Area que colabora en el refuerzo debido exceso del espesor de la pared del recipiente en mm2(incluido la consideración que la conexión atraviesa la envolvente si Sn /SV <1. h = Distancia en la conexión entre el interior y exterior de la pared del recipiente y que no excederá del menor de los valores de 2. D = Diámetro interior del recipiente antes de añadir el espesor por corrosión en mm.0. se extiende en el interior del A41 . A2 = Area que colabora en el refuerzo debido exceso del espesor de la pared de la conexión en mm2.3. E1 = factor de eficiencia de junta (Tablas UW-12) cuando la abertura pasa por de cualquier junta soldada.5tn + te en mm. d = Diámetro interior de la conexión mas dos veces la corrosión en mm.85 para juntas Tipo-1 y vale 0. Dp = Diámetro del refuerzo en mm.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 ( a)-Nomenclatura A = Area de la sección transversal requerida de refuerzo en el plano bajo consideración en mm2 (incluido la consideración que la conexión atraviesa la envolvente si Sn /SV <1. ASME . K1 = factor radio esfera Tabla UG-37. E1 = 1 cuando la abertura es sobre chapa o bien cuando la junta a tope es de Categoría B.158 CR.8. E1= Cuando la abertura esta en un recipiente que no se examina radiograficamente vale 0. R n = Radio interior de la conexión en inch (pulgadas) antes de añadir la corrosión.

f f f r2 r3 r4 = S n / Sv Sn o Sp ) / Sv = ( Menor de = Sp / Sv t =espesor nominal del recipiente en mm descontando el espesor de corrosión. f r 1 = Sn / Sv para tubo pasando toda la pared del recipiente . = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. = Espesor de la altura del refuerzo en mm ASME . t t t t t t t r n 1 2 c =espesor requerido de la pared sin soldadura de la conexión según en mm sin corrosión.8. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. f r 1 =1.9 veces el diámetro de la cabeza . t n =espesor nominal de la pared de la conexión según en inch (pulgadas) descontando el espesor de corrosión. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. tr es el espesor requerido utilizando en las formulas el factor M=1.8.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 ( a)-Nomenclatura S n = Tensión admisible del material de la conexión dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0. ver UG-41 ( a). = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.1. min w e = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16. W= Carga total cargada sobre la soldadura de la unión (UG-41).3.1 .159 CR. Cuando la abertura y su refuerzo están por completo en una cabeza elíptica 2:1 y están dentro de un circulo cuyo centro coincide con el centro de la cabeza y cuyo diámetro es 0.1 .8 veces el diámetro el de la cabeza. f r = Factor de reducción de esfuerzo no mayor que 1. t r =espesor requerido de la pared o cabeza soldada sin soldadura al recipiente en imm descontando el espesor de corrosión.00.1.1. tr es el espesor requerido para la esfera sin costura de radio igual a 0.00 para pared de tubo colindante con pared del recipiente. Cuando la abertura y su refuerzo están por completo en una cabeza bridada y abombada. S p = Tensión admisible del material del refuerzo dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseñados según UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0.

F tr)( 1.fr1 ) Con refuerzo A1 = 2 ( t+ tn ) (E1 r .0 excepto para los casos de la Fig-CR.en cualquier plano a traves de la abertura en una envolvente o cabeza bajo Presión Interna no será menor que: A = d tr F + 2 tn tr F( 1-fr 1). Para aberturas circulares . El área total de la sección transversal requerida a reforzar A en cualquier plano a través de la abertura de la pared o cabeza no será menor que: A = d t rF con: d = Diámetro de la abertura circular en la pared o cabeza en condiciones corroídas dado en mm. (1). t r = Espesor requerido en la pared o cabeza en mm. Los refuerzos serán suministrados en la cantidad y distribución tal que el área requerida para refuerzo se satisfaga para todo plano que pase a traves del centro de la abertura y que sea normal a la superficie del recipiente. (4)-Grandes aberturas en cabezas UG-36 ( b)(2).fr1 ASME . No menos de la mitad del refuerzo requerido estara en cada lado del centro en una simple abertura.Diseño de aberturas en reducción de secciones UG-36(e ). Vale F= 1. F = Factor de corrección para compensar las variaciones de presión en los diferentes planos con respecto al eje longitudinal.A A= d t r F+ 2 t n t r ( 1. Area requerida en el agujero del en el casco o cabeza para resistir la presión interna.F tr ) o 2tn (E1 r .Pequeñas aberturas cubiertas por UG-36 (c )(3).(General) Las reglas de este parrafo eson aplicables a todas las aberturas como.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 (b). (3). c)-Diseño para Presión Interna El área total de refuerzo requerida –A. (2)-Aberturas en cabezas planas (UG-39). el plano que contiene el eje del recipiente es el plano de mayor carga debida a la presión.160 CR.fr1 ) Area disponible en la pared recipiente que colabora – A1 El mayor de los valores de Sin refuerzo A1 = d (E1 t -F tr ) o 2tn (E1 t -F tr)( 1. en envolventes cilíndricas .3.3.

-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Area disponible en la proyección exterior de la conexión que colabora –A2 El menor de los valores de Sin Refuerzo A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t o A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t n Con refuerzo A2 = 5 ( t n -t r n) fr 2 t o A2 = 2 ( t n -t r n) ( 2.161 CR.A3 Casos con o sin refuerzo A3 =2 ( t n –c) f r 2 h Area disponible en la soldaduras.A4 Area de la soldadura exterior del tubo a la pared del equipo (si no hay refuerzo) o al refuerzo ( si lo hay) -A41 Sin refuerzo A41 =2 t c2f r1 Con refuerzo A41 = 2t c2f r2 Area de la soldadura exterior del tubo al refuerzo ( si lo hay)-A42 Con refuerzo A41 = 2t c2f r3 Area de la soldadura equipo-A43 Sin o con refuerzo A 43 = 2 t c2f r1 interior de la prolongación del tubo (si la hay) a la pared Area de la sección de la Chapa de refuerzo-A5 A 5= ( DP –d – 2tn ) te fr4 Si A1 + A2 + A3 + A4 necesita refuerzo 1 +A 4 3 > A La abertura no requiere ser reforzada si es menor Si A1 + A2 + A3 + A4 1 +A 4 2+A43+A5 > A El refuerzo es correcto ASME .5tn+te) fr 2 Area disponible debida a la prolongación de la conexión en el interior recipiente (si la hay).3.

en cuya formula tr es el espesor requerido por las reglas de presión externa y siendo el valor de F=1.en el cálculo todo refurzo bajo presión externa.5 DP = El mayor de los valoresde – d. h= Si hay refuerzo el menor de los valores de .El refuerzo requeridopara una abertura en una pared simple en un recipiente sujeto a presión externa no será menos del 50% del area requerida en el punto anterior ( c) bajo presión interna.El refuerzo requerido en aberturas de la envolvemte de un recipiente con múltiple pared. cuando el el recipiente está sometido a presión externa.o -2. ( e)-Diseño para Presión alternativa Interna y Externa El refuerzo de recipientes sujetos alternativamente a presión interna y externa deberá cumplir con los requerimientos de ( c) para presión interna y con ( d) para presión externa ASME .162 CR. y con (c ) cuando esta sometido a presión interna.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Los limites del refuerzo son: 1).o . (2).3..5 tn .-Paralelamente al eje del recipiente= DP 0.2.5 t -o -2.5 t.5 tn+te - ( d)-Diseño para Presión Externa (1).si no hay refuerzo . debera cumplir con (1).Paralelamente a la pared de la conexión=h h= El menor de los valores -2.a cado lado de la abertura 2).(Rn +tn +t) .

3 Grafica para determinar el Factor F ASME .4.-ABERTURA SIN Y CON REFUERZO. FORMULAS UG-37 Fig UG-37 Fig-CR.163 CR.

que sean aplicables.164 CR. ( c ).Aberturas en envolventes de conductos y en cabezas embutidas hechas por embutición interior o exterior de la chapa de la cabeza deben de contener los rquerimientos para refuerzos dados en UG-37. debera también tener los requerimientos de UG-27 y/o UG-28.cuando L es usado en UG-28 es la mínima profundidad de la brida dada en la Fig UG-38 El mínimo espesor de la brida de conducto en un recipiente sujeto a presión interna y externa debe de ser el mayor de los dos espesores que se exponen en los puntos indicados. El espesor de la brida deL conducto.5. será igual a 3t.-ABERTURAS EN CONDUCTOS Y EN CABEZAS EMBUTIDAS UG-38 (a). o ( t r +3 in) en (S.I t r +75 mm) . cuand no esta atirantada por una unión de una tubería o conducto.Esta no es la mínima profundidad requerida para la brida en aberturas en conducto exterior ( d )-La mínima anchura de una superficie apoyada en una junta o en una abertura de autocierre estará de acuerdo con UG-46(j). La profundidad de la brida será determinada por la situación en el borde recto de la sección en el lado opuesto de la abertura a lo largo del eje mayor y medida desde el borde recto al borde opuesto en la brida ( ver Fig UG38). ASME . ( b) – La mínima profundidad de la brida en una abertura de un conducto excediendo 6 in ( 150 mm)y con cualquier diámetro interior. cualquiera que sea menor donde t r es el espesor de la cabeza.

Simples o multiples aberturas en cabezas planas que tengan un diámetro que no exceda a la mitad( ½) del diámetro de la cabeza o a la dimensión corta. n fr1 = S /S v. para todos los planos que pasan a traves del centro de la abertura no menor que el dado por la formula: A= 0. = Tensión admisible en el material del recipiente. f r 1 = 1.165 CR.5d t + t tn (1-f r1) d= Diámetro de la abertura circular en mm.(k). V ASME . están definidas en UG-34 y deben de tener un área reforzada en la sección transversal. S S n = Tensión admisible en el material de la conexión. UG-37 t= Mínimo espesor requerido de la cabeza plana o cubierta en mm. cuando no exceden las dimensiones y los limites en UG-36n ( c ) (3) y no exceden de ¼ del diámetro de la cabeza oen la dimensión corta . deben de ser reforzadas por: UG-39(b) (1)-Para cabezas planas que tengan un abertura simple cuyo diámetro no exceda a la mitad ( ½) del diámetro de la cabeza o de la dimensión corta. t n = Espesor en mm de la pared de la conexión en UG-37. (n) y ( o ). UG-39(b).6.0 para paredes de la conexión empalmadas al recipiente y para conexiones mostradas en la Fig UG-40 esquemas (j).REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 (a)-General Esta regla aplica a todas las aberturas excepto las pequeñas.

166 CR..6. U2. .. = Ancho del ligamiento ( d1 + d2 ) /2 = Diámetro medio del par de aberturas ASME .REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 p= p= Distancia de centro a centro entre dos berturas U1.

(b1). ASME .REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 (b ) (2).167 CR.6.. Para distancias menores que 1 ¼ del diametro medio de las aberturas adyacentes debe de ser tratado por U-2(g) UG-39 ( b ) (3). Multiples aberturas en una corona serann espaciadas convenientemente teniendo en cuenta las rglas dadas en (b)(2) y (b) (3) dadas anteriormente. Las aberturas en la corona no serán mayores en diámetro que un-cuarto ( 1 /4) de la diferencia del diámetro de la cabeza menos el diámetro de la abertura central.entre dos aberturas es dos veces o más que el diámetro medio. centrada la abertura en el centro de la cabeza plana y cuando la junta cabeza-envolvente es integral formando una unión integral por total penetración en la soldadura. Cuando el espacio entre dos adyacentes aberturas es menor que dos veces pero igual o mayor que 1 ¼ del diámetro medio del par.En ningun caso que la anchura de ligamiento entre dos adyacentes aberturas sea menor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas en el par La anchura del ligamiento entre los bordes de cualquier de una de las aberturas y el borde de la cabeza plana que es ( U3 o U5 en fig Ug-39 ) no debe de ser menor que un-cuarto ( ¼) de una cualquiera de las aberturas UG-39(c) -Las cabezas que tengan una abertura con un diámetro que exceda a la mitad del diámetro de la cabeza en la dimensión corta serán diseñadas por lo siguiente: UG-39 ( c ) ( 1) Cuando es una abertura circular simple. (d) y (g) de la Fig-UG34 la cabeza será diseñada de acuerdo con el Apéndice-14 y con los factores dados en el Apéndice-2. Cada abertura puede ser reforzada por una area de refuerzo de acuerdo con la formula anterior en (b)(1)usando el requerido espesor de la cabeza y los espesores que satisfacen las reglas del Apéndice-14. similar a las imágenes (a).entonces sera sumado conjuntamente y será distribuido al 50% a cada uno de la suma de entre las dos aberturas. (b2). El espesor de la cabeza no debe de ser calculado por la regla UG-34. cuando el espacio entre cualquier par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos veces el diámetro medio de el par.4142) si solamente una simple abertura esta en la corona o si el espacio –p.Multioples aberturas en la que ninguna tenga su diámetro que exceda a la mitad ( 1/2) del diámetro de la cabeza y que ningun par tenga un diámetro medio mayor que un –cuarto (1 /4 ) del diámetro de la cabeza pueden ser reforzadas individualmente como es requerido en el punto (1). UG-39 ( c ) (2) Las aberturas pueden ser localizadas en la corona en el espacio de la alrededor de la abertura central.el espesor de la cabeza apropiado a las reglas del apéndice –14 puede ser incrementado multiplicándolo por la raiz cuadada de ( 2 = 1. El espesor que satisfaga todos los requerimientos del Apéndice –14 es apropiado con los requerimientos de este Código.ver fig UG-39. el requerido refuerzo para cada abertura en el par es determinado por (1).esta definido en el parrafo posterior UG-39(e ). donde –e. Para espacios menores que dos veces el diámetro medio el espesor que satisface al apéndice14 debe de ser dividido por la raiz cuadrada del factor de eficiencia –e-. alternativamente.

donde: h= 0. (f). menor que (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas del par. UG-39(e). o U5 en la Fig UG-39) no será menor que (1/4) del diámetro de aquella abertura.REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 La mínima anchura de ligamento -U.8 e ) . excepto eque para los esquemas (b-1). el espesor de la cabeza puede determinarse por la regla dada en UG-39(d). UG-39 (d). UG-39(e)(2)-Cuando el espacio entre dos aberturas adyacentes en un par es menor que dos veces.La anchuara de ligamiento entre los bordes de cualquier abertura y el borde de la cabeza plana( com U3. UG-39(e)(4). pero igual o mayor que uno-un-cuarto (1 1/4) del diámetro medio del par.En las formulas (2) y (5) de UG-34( c ) doblar la cantidad dentro de la raiz cuadrada. Consecuentemente el requerimuiento serán encontrados en U-2(g).(b-2).Ninguna de las multiples aberturas que tengan un diámetro que exceda a la mitad (1/2) del diámetro de la cabeza y ningun par tiene un diámetro medio mayor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la cabeza pueden reforzarse por.5/ e medio e = [ (p. UG-39(e)(5).Como altenatiba a UG-39(b)(1) el espesor de la cabeza plana o cubierta con una simple abertura con un diámetro que no excede en la mitad (1/2) al diámetro de la cabeza puede incrementarse para prover el necesario refuerzo como sigue: UG-329(d)(1)-En las formulas (1) o (3) de UG-34( c) use 2C o 0. UG-39(e)(3). ASME . U4. p = distancia de centro a centro entre dos aberturas adyacentes. el requerido espesor de la cabaza dado en UG-39(d) será multiplicado por el factor-h. use 2C= 0. (g) e (i) de la Fig UG-34 .168 CR.d ) / p] e = Factor de eficiencia de ligamento de aberturasadyacentes en un par.6.75 en vez de C.5 o el que sea menor. La mínima anchura del ligamiento de un-cuarto (1/4) del diámetro de la corona aplica a las aberturas con ligamientos designados por U2. UG-39(e)(1)-Cuando el espacio entre un par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos veces el diámetro medio del par. y esto es asi para todos los pares de aberturas. U3 y U5 en Fig-UG-39 UG-39(c) (3).En ningun caso será la anchura de ligamiento entre dos aberturas adyacentes. UG-39(d)(2). el que sea menor. no tendra rglas especificadas. d medio = Diámetro medio de las dos mismas aberturas.Para espacios menores que (1 1/4) del diámetro medio de dos adyacentes aberturas sera tratado por las reglas de U-2(g).no sera menor que un-cuarto (1/4) del diámetro de la menor de las dos aberturas en el par.Cuando un abertura grande es de cualquier otro tipo que el descrito en UG-39 ( c ) (1) anteriormente.

(b)(2). más el espesor t e definido en la Fig-8.2 ½ veces el espesor nominal de la pared de la conexión menos la corrosión.(d)(3).. medidos paralelos a la pared del recipiente.7. Esta área es A3. dentro de los límites del refuerzo..El metal.Los limites del refuerzo.1] y en Nomenclatura de refuerzos. . Esta área es A2. extendido interiormente a la pared del recipiente. designando cuales son los limites del refuerzo Ver Fig – 8.. (d)(2).3 [ Fig UG-37.Los limites del área de la sección transversal en cualquier plano normal a la pared del recipiente y que pase a través del centro en el interior de la abertura en el metal. serán conforme al contorno de la superficie a una distancia de cada superficie igual al menor de lo siguiente: (c)(1).Metal en la pared de la conexión.LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 (a). más el espesor de la pared de la conexión.. Esta área es A4 .El radio de la abertura terminada en condiciones corroídas. sobrante del espesor requerido para soportar la presión.Metal en la pared del recipiente. igual al mayor de lo siguiente: (b)(1). más el espesor de la pared del recipiente. (b).3 [Fig UG-37. Y el metal que suministra la placa de refuerzo dado por el área A5 ASME . (c)(2)..1] es: (d)(1). Metal en la pared de la conexión. que puede considerarse que colabora en el refuerzo[ver Fig UG-37.-2 ½ veces el espesor nominal de la pared de la envolvente menos la corrosión. sobrante del espesor requerido para soportar la presión ..169 CR... medidos normalmente a la pared del recipiente.. deben de tener una distancia a cada lado del eje de la abertura.1].-Los limites del refuerzo.El diámetro de la abertura acabada en condiciones corroídas.El metal que suministran las costuras de soldadura en la unión.Esta área es A1.. deberá establecer cual es el valor del refuerzo. (c). (d).

170 CR.LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 DIFERENTES CONFIGURACIONES DESCRIBIENDO LA DIMENSION DEL REFUERZO t DIMENSION DE LA ABERTURA d Nota: Figura (a-3) Ver en la Fig-UW-16.la figura (v-2) para limitaciones Figura (a-4) Ver en la Fig-UW-16.la figura (w-2) para limitaciones e Y LA ASME ..7.

5t x utilizar la figura (e-2) e Y LA ASME .LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 DIFERENTES CONFIGURACIONES DESCRIBIENDO LA DIMENSION DEL REFUERZO t DIMENSION DE LA ABERTURA d Nota: En las Figuras ( e ).. (e-1) y (e-2) Si L < 2.5t x utilizar la figura (e-1) Si L ≥ 2.171 CR 7.

debiéndose incrementar esta en proporción inversa a la relación de las tensiones admisibles de los dos materiales para compensar así la inferior resistencia del material del refuerzo. en el interior de la pared o en el interior del forro podrán aceptarse con un valor de tensión admisible igual al de la pared o a la del forro. este ultimo puede ser usado con material de inferior resistencia para suministrar el área reforzada. La unión por soldadura recipiente –a--conexión o forro de refuerzo -a-conexión. No debe creerse que proporciona mayor resistencia adicional el tomar un refuerzo cualquiera que tenga una mayor tensión admisible superior a la del material de la pared de la envolvente.172 CR.1).-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES UG-41 (a) El material usado en el refuerzo deberá tener una resistencia admisible de valor igual o mayor que el del material de la pared del recipiente. elementos de 2)-La resistencia a tracción del área definida en UG-37 menos la resistencia a tracción del área reforzada que suministra la pared del recipiente permitida por UG-40(d)(1)que es el área A1(Ver valor de W en Fig-UG-41.1) ASME . excepto cuando el material no coopera en el refuerzo. fallos por las soldaduras (b) En cada lado del plano definido por la unión de la pared del recipiente y el refuerzo.8. W2-2 y W3-3 (Ver Fig UG-41. En los elementos que unen las aberturas al recipiente pueden ocurrir o por el cuello de la tubuladura. El metal depositado por la soldadura en el exterior de cada pared del recipiente o en cada forro de refuerzo será usado como refuerzo y será aceptado con una tensión admisible de valor equivalente al más débil de los materiales unidos por la soldadura. la resistencia de la junta de unión de la pared del recipiente y refuerzo o en cualquiera de las dos partes de la unión la resistencia que tenga la junta será al menos igual al menor valor de: 1)-La resistencia a tracción de la sección transversal de cada elemento o refuerzo existentes W1-1.

F tr ) Sv W1-1 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1) W1-1 = [A2 +A5 +A 41 +A42] Sv W 2.3 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 3-3(UG-41(b)(1) W 3.173 (a) Conexión tipica de la conexión con el cuello insertado a traves de la pared del recipienteFig-UG-41.2 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 2-2(UG-41(b)(1) W 2. Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar en la unión de la conexión W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1+ 2 t n f r1( E1 t.3 = [A2 +A3 + A 5 +A 41 +A42+ A43+ 2 tn t fr 1] Sv ASME .2 = [A2 +A3 +A 41 +A43+ 2 tn t fr 1] Sv W 3.1(a) .

-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES UG-41 (b) Conexión tipica de la conexión con el cuello unido a la pared del recipiente Fig-UG-41.2 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 2-2(UG-41(b)(1) W2-2 = [A2 +A 41] Sv ASME . Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar en la unión de la conexión W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1 ] Sv W1-1 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1) W1-1 = [A2 +A5 +A 41 +A42] Sv W 2.174 CR.1(a).8.

Cuando dos aberturas están espaciadas a menos de dos veces el diámetro medio de ellas.-REFUERZO DE ABERTURAS MULTIPLES UG-42 (a). deberá usarse el apartado 1-7. en cualquier disposición. y el área de refuerzo entre dos cualesquiera de las aberturas será al menos el 50% del área total requerida por las dos aberturas.5 veces el diámetro medio entre ellas. La mínima distancia entre los centros de dos cualesquiera de las aberturas deberá ser de 1.Si el área de refuerzo entre las dos aberturas es menor que el 50% del área total requerida por las aberturas. Los limites del refuerzo de la abertura supuesta serán los dados en UG-40(b)(1) y UG-40( c)(1) ASME .Una serie de aberturas todas ellas alineadas con sus centros..5 veces el diámetro medio de ellas. las dos aberturas deberán ser reforzadas en el plano que conecta los centros de acuerdo con las reglas de UG-37 a UG-41 con un refuerzo combinado de tal forma que su área no sea menor que la suma de las áreas requeridas de refuerzo para cada abertura. deberán ser reforzadas en general usando una abertura imaginaria que incluya en ella a cada una de las aberturas.-El área común de solape debe de ser proporcionada por las dos aberturas con relación a sus diámetros..Cuando mas de dos aberturas están separadas [ver FigUG-42 (b)] deberán de ser provistas con un refuerzo combinado. ninguno de los materiales entre ellas deberá tomarse como refuerzo. serán tratadas como sucesivos pares de aberturas (b).175 CR.Cuando cualquier numero de aberturas adyacentes. de modo que los limites de sus refuerzos se solapan [Ver Fig UG-42 imagen (a)]. Fig-UG-42 (a)(1).. (c).9.. no debiendo de considerar que el área combinada se aplica de una sola vez. (a)(2).. (a)(3). Ninguna porción de la sección transversal debe de ser considerada que es aplicada a mas de una abertura. Si la distancia entre los centros de dos de estas aberturas es menor que 1.

Hay que añadir el espsor por la corrosión admisible en la conexión .será el mayoror de los espesores determinados por UG-45(a) y UG-45 (b) El esfuerzo cortante causado por las cargas que actuan sobre el recipiente ( UG-22)no debra exceder al esfuerzo cortante admisible dado en el apartado UG-45( c ). UG-45(b)(3 )-Para recipientes diseñados para ambas presiones. UG-45(b)(1)-Para recipientes sometidos solo a presión interna. más el espesor admisible que corresponde a la corrosiçon y cuando sea aplicable al de roscado como exige UG-32 ( c )(2).5 mm) UG-45(b)(2). UG-45( b) – El mínimo espesor del cuello de una boquilla (tubo) u otra conexión( excepto para aberturas de acceso e inspección solamente) es el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados en los puntos (b)(1). en ningun caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b) (1. “Cuando el final de un tubo es roscado el espesor de la pared se aumentra en 0.Para recipientes sometidos a presión externa.4mm”)Este se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería standadrd siendo descontado a este el tanto por ciento de toleranciaa( 12. y del espesor de la pared determinado en el punto (b)(4).interna y externa. el mayor de los espesores determinadoe en los puntos (b)(1) y (b)(2) es el que rige. UG-45(a)-El mínimo espesor en la pared del cuello de una tubuladura o de otro tipo de conexión( incluyendo las abertur de acceso para inspección).10M.25 mm( 0. El espesor(más la corrosión admisible) obtenido bajo esta presión externa. UG-45(b)(4)-El mínimo espesor requerido en la pared de una tubería Standard es el dado según el schedule en tabla 2 de ANSI/ASME B36. más el espesor por corrosión. el espesor( más la corrosión admisible) requerido por presión (asumiendo E=1.0) en la formula para la envolvente o cabeza en el lugar.10M.10-ESPESOR EN EL CUELLO DE LAS CONEXIONES UG-45 El mínimo espesor del cuello de una conexión en unrecipiente. (b)(2) o (b)(3) de este párrafo. ASME .) donde n = Nº de roscas por pulgada (25.5%).176 CR.Para tubos de dimensión mayor que la dimensión mayor de la tubería incluida en ANSI/ASME B36. Para tubos fabricados con chapa la tolerancia para la chapa se tomara el menor valor de 0.5%. el espesor de la pared de la conexión es el de la mayor tubería listada. UG-45(c)-El valor de la Tensión Cortante admisible en el cuello de la conexión(tubo) será del 70% de Tensión admisible a tracción. pero en ningun caso seraá menor que el espesor especificado en UG-16(b) ( 1.5 mm). es equivalente al obtenido con presión interna ( asumiendo que E = 1.0) para la envolvente o cabeza donde se conecta el cuello de la conexión. en su unión al recipiente. no será menor que el mayor espesor calculado al aplicar las cargas que actúen. menos el 12.01 in) o el 6% del espesor UG-16(c ).8 in ( 20/n mm. cuando el cullo de la tubuladura u otra conexión se une al recipiente.

0 Material Recipiente y ccnexión Tensión Admisible S =13700 Psi =963 Kp/cm2 Esfuerzos externos sobre la conexión Fuerza de Cortadura V = 11.5 Mpa= 35 Kp/cm2 Temperatura T = 400ºF = 205ºC Corrosión c=1 /4” = 6 mm Eficiencia de soldadura para recipiente y conexión E =1.177 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 Recipiente Cilindrico Diámetro interior Di = 1800mm Espesor de la pared t=50mm Conexión Tubo Diámetro exterior d = 400mm Espesor de la pared t Datos de Operación Presión Interna P = 3.350 kp Momento de torsión M = 288.000 cm-kp n =19mm ASME .

25mm= 0. Como 18. t t = r Px R i 35 x 900 = = 33. presión interior e exterior etc.6 mm. UG-45(b) El mínimo espesor del cuello de la conexión no será menor que el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados aplicando las reglas (b)(1) . entre otras las de peso .75 mm es mayor que 7.75 mm.44+6 = 39. Espesor requerido por presión interior.6 x 35 r = 33.0. Este espesor se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería con su tolerancia Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.6 x P 963 x 1.44 mm S x E . t n n= 7. Px R i 35 x 200 = = 7.43 mm +6 mm (corrosión) = 13.0625 in = 1. más el espesor por corrosión y roscado [UG-31(2) “aumento en el espesor de la pared en la conexión de valor 20/n donde n = nº filetes por cada 25 mm)].0.43 mm se cumple la regla con el espesor mínimo necesario .6 x P 963 x 1.25 =18.01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) . pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) de 1/16 in = 0.178 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 1)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) Espesor requerido en el cuello de la conexión El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión será el mayor de los espesores determinados por UG-45(a) o UG-45(b). (b)(2) o (b)(3) y compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4). Las de presión interior UG-27 y presión exterior UG-28 dan respectivamente. Espesor nomina –0.43 mm.25= 19 –0.44+ c = 33.0. UG-45(b)(1) Para recipientes sometidos solo a presión interna el espesor requerido por presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexión.44 mm ASME .6 x 35 Espesor requerido por presión interior . La tensión cortante no excederá a la tensión admisible a cortadura dada en UG-45(c) UG-45(a) El mínimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexión en un recipiente no será menor que los espesor calculados bajo la acción de las carga dadas por UG22.0 .0. momento de viento y sismo.0 .43 mm t nr = S x E .

328 +0.5%).0625 imn = 1.10M es el espesor nominal menos el 12. NO APLICA UG-45(b)(3) Para recipientes sometidos a presión interna y a presión externa. es el mayor de los espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2).52 mm.578 in ESTE ESPESOR REQUERIDO ES MENOR QUE EL NOMINAL t r n = 14.68 mm = 0.375 in = 9. menor de (b)(3) y (b)(4) que vale UG-45 El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión es el mayor de UG-45(a) t= 13.68 mm.250= 0. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0.75 in ASME .43mm y el de UG-45(b) que vale t =14. NO APLICA UG-45(b)(4) El mínimo espesor de la pared de la tubería standard (para todos los materiales la tolerancia del espesor de las paredes listada en la Tabla 2 de ASME B36.578 in < t CUMPLE CON UG-45 n = 19 mm = 0. Al igual que en los puntos anteriores habría que añadir el espesor por corrosión.68 mm = 0. UG-45 (b) El mínimo espesor requerido en los apartados (b) es el t r n = 0.0.68 mm.578 in = 14.125) + corrosión = 0.179 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 UG-45(b)(2) Para recipientes sometidos solo a presión externa el espesor equivalente obtenido usando la presión externa de diseño como una equivalente presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a las que se conecta la conexión. El mínimo espesor de la pared es: tr n = 0.578 in = 14. El espesor nominal para un tubo de 16” Sch Std es t = 0.375( 1.5 mm.68 mm EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIÓN ES t rn = 14.

72 = 222.75 mm = 1.6 x 1. El máximo valor esta tensión Cortante es: SM = Momento 2πxr x t 2 = 288.275 cm Esfuerzo Cortante debido al Momento La máxima tensión de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia de la sección circular.1 kp/cm La máxima tensión de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la sección. Tensión Admisible a T.700 psi = 963 Kp/cm2 Tensión admisible a cortadura SAdC = 0.7 x 13.tolerancia = 19-6 –0.S Ad =13.55 kp/cm2 π x r x tn 3.000 2 x 3.350 = = 137.55 + 84.27 < SAdC = 674.275 r = Radio interior corroído de la conexión corroida = 0.14 x 20.6 cm tn = Mínimo espesor de la pared de la conexión( corroida) incluyendo la tolerancia de la del tubo.25 = 12. t n = 19 –c.D . Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura: Fuerza de cortadura V= 11.275 2 = 84.72 kp/cm2 La combinación total de cortadura vale S CT = 137.700 = 9590 psi = 674.180 CR-11 EJEMPLO DE UG-45 2-Tension de Cortadura UG-45(c) La máxima tensión cortante de membrana debida a la superposición de las cargas de cortadura y del momento en el cuello de la conexión será del 70% dela tensión admisible a tracción para el material de la conexión.6 x 1.350 SC = Fuerza Cortante 11.14 x 20.5x( 400+ 2x 6) = 206 mm =20.1 kp/cm2 ES VALIDA ASME .

87 mm Conexión Boca de Hombre de 20” =508 mm Material: SA-106 Gr B: Sn adm=15000 S vesel adm=15000 psi =1055 kp/cm2 psi = 1055 kp/cm2 di n= Diámetro Interior de la Conexión=508-20=488 mm r n= Radio Interior de la Conexión =244 mm d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión= 488 + 2 x 1.5=8.2x244)/(1055x0.181 CR.85-0.6x1.5 mm =8.-UG-37 ( c )-ESTUDIO PARA PRESIÓN INTERNA P=1.85-0.5 mm tr= Espesor Requerido por Envolvente = 1.85 t= Espesor Nominal Envolvente sin Corrosión =10 .5 mm Espesor requerido en la conexión tr = ( PxR )/( SxE-0.2 Kg/cm2 E1= E= Factor de Soldadura =0.87 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión = 0.2)=1.5=8.2)=0.-EJEMPLO-1 UG-37 ( c) y UG-37 ( d ) CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 1.6P)= (1.6P)= (1.33 mm c= Corrosión =1.5 mm tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión =10 -1.12.2 Kp/cm2 Envolvente: Cilindro Material: SA-516 Gr60: Din =800 mm R= Radio Interior Envolvente = 1400 mm t= Espesor Nominal menos Corrosión=10-1.33 mm Calculo del Refuerzo Presión Interna de Diseño P=1.6x1.5 = 491 mm tn= Espesor Nominal de la Tubuladura sin Corrosión =10 -1.5 mm Espesor requerido en la envolvente tr = ( PxR )/( SxE-0.5 mm F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) ASME .1.5 mm = 8.2x1400)/(1055x0.

tn.t o 5( tn – tr n).87)=182.5+8.h = 0 A41= Area que colabora de la soldadura = (0.95 mm .5)(8.t.4=3637.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).7tmin =0.5=8.t o 2( tn – tr n).33+347.fr1.5 mm 3/4”=19 mm t= 8.(1.( tn – c).17 mm t min = El menor de t.fr1)= d. t-F tr) caso sin refuerzo A1=491.5+8.5x1-1.8.5-0. ¼”=6 mm te= Espesor del Refuerzo-corrosión =10-1.rF +2.4 mm2 2 o A2=5(8.5=5.7x8.233 in = 5.22 mm A 2= 347.fr1.0..(E.95 mm 0.5x1-1.95 mm2 > A = 918.fr2=5.17 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.182 CR.tr. 0.5 mm .87= 918.17 mm2 NO HACE FALTA REFUERZO PARA PRESION INTERNA ASME . tc= El menor de .5=347.22 mm2 (Caso sin Refuerzo) A1+ A2+ A41=3255.fr1.33).07 mm2 A1 =3255.63 mm t+t n=8.22 mm2 A3= Area de la prolongación interior de la tubuladura = 2.( t+ tn).5 mm = 8.tr =491 x 1.5=347.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 1.7tmin o ¼”=0.33)8.fr1.2 Kg/cm2 (tE1-Ftr)=8.t-F.5 mm A= Area Necesaria de Refuerzo d.952== 35.5-0.87=6.7tmin)2.22+35.87)=3255.5x1-1.5tn+te)fr1 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8.-ESTUDIO PARA PRESIÓN INTERNA P=1.5 .(2.33 mm2 o A1= 2x(8.33 mm2 A2= Area que colabora de la conexión El menor de 5( tn – tr n).tr) o 2. o 3 /4”= = 8.13.(E.(8.33 = 8.5 =17 mm ( tn – tr n)=8.

7tmin o ¼”= 5.5mm E= Factor de Soldadura =0. 0.-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 2.5 mm o ¾” =19mm tc= El menor de .5 = 3 mm t+t n=8.5 mm tr= Espesor Requerido por Envolvente =5.95 mm 0.054 Kg/cm2 Espesor Requerido en la Envolvente con Presión Externa tr=5.5 mm tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión =8.5 =8.5= 5.5+8.7tmin =0.5 mm t= 8.0 =7.5x1-5.5 mm tmin= El menor de t.5=17 mm ( tn – tr n)= 8.UG-37 ( d)ESTUDIO PARA PRESIÓN EXTERNA) P=15 psi=1.85 t= Espesor Nominal Envolvente sin Corrosión =8.5=491 mm F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) (tE1-Ftr)=8.5mm c= Corrosión =1.95mm o ¼” =6 mm te= Espesor del Refuerzo-corrosión =10 -1.183 CR.5-1..13.7x 8. o ¾”=8.5 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión =1 mm d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 488+2x1.5 mm Dp=Diámetro exterior del refuerzo es el Mayor de Dp = 2d =2x491= 982 mm o Dp= 2 (rn + tn + t )=2(254+10+10)=548 mm ASME .

75 mm2 A41= Area que colabora de la soldadura = (0.75 + 35.( t+ tn).184 CR.5)=102 mm 2 A2= Area que colabora de la conexión = El menor de 5( tn – tr n).7tmin)2.fr2= 5.5x1=1350.5=491 mm Area necesaria de Refuerzo : A= 1/2(dx trx F ) = 0.(E.5tn+te)fr1 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8..-EJEMPLO-1 CONEXIÓN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20” EN ENVOLVENTE 2.054 Kg/cm2 d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 488+2x1.(2.5)=1473 mm A1=1473mm2 2 o A1=2x(8.75 mm2 (Caso csin Refuerzo) ASME .fr1.13. t-F tr) A1=491(8.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).-UG-37 ( d )-ESTUDIO PARA PRESIÓN EXTERNA) P=15 psi=1.(E.5-1)8.25 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.5x1-5.5-1)8.75 mm A2= 318.5x1-5.tr) o 2.15 mm2 > A = 1350.4 =1827.4 mm2 A1+ A2+ A41 = 1473 +318.fr1.fr1.t-F.25 mm2 Como A1+ A2+ A41 < A NO HACE FALTA REFUERZO DE AREA 2 o A2=5(8.5=318 .5)(8.5x 495 x 5.5=318.t o 5( tn – tr n).952= 35.5+8.t o 2( tn – tr n).

Para aberturas de diámetro mayor se aplica el las reglas de Apendica 1-7 Envolvente Material St-52 Diámetro Exterior De =3590 mm Diámetro Interior Di =3560 mm Radio Exterior R=1795 mm Radio Interior=1780 mm Espesor Nominal t nominal= 15 mm t =15-7=8 mm (espesor sin corrosión) Corrosión c=7 mm Conexión Material: St-52 S adm =1230Kp/cm2 Tensión admisible en la tubuladura Tubo de 50” Dext =1270 mm din =1240 mm r n= Radio Interior de la Tubuladura = 620 mm t =15 mm d =Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 1240+ 2 x7 =1254 mm tn= Espesor Nominal de la Tubuladura menos Corrosión =15-7=8 mm Envolvente tr = ( PxR )/( SxE-0..6P)= (3x620)/(17500x0..14.EJEMPLO –2 UG-36 ( b) (1) y Apendice1-7 (CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) 1).78 mm Refuerzo Material: SA-283 Gr C Sp =893 Kp/cm2 Tensión Admisible en el Refuerzo t P = Espesor del refuerzo =10 mm ASME .Datos Estudio para Presión Interna P=3 Kp/cm2 Por UG-36 (b)(1) Las aperturas en recipientes de diámetro interior superior a 60” =1500 mm seran de un tercio l diámetro del recipiente pero no deben de exceder de 40”=1000 mm.6x3)=0.85-0.6P)= (3x1780)/(1230x0.6x3)= 5.12mm Conexión t r n = ( Pxr n )/( SxE-0.185 CR.85-0.072 in=1.

5x0.6 .88 mm t+t n=8+8= 16mm ( tn – tr n)=8-1.7x8 =5.5tn ASME .186 CR.73 .5t o 2. ¾”=19 mm tC=5.7tmin =0.87=6.5tn 2. o 2.5t = .707tmin o ¼” 0.13 mm 2. fr4 =Sp/Sv= 893/1230=0.6 mm tmin=8 mm tc= El menor de .315+0.12 mm trn= Espesor Requerido por la Conexión =1.12=2.87 mm F=1. S V= Sn=1230.181 in tmin= El menor de t.73 (tE1 – F.14.EJEMPLO –2 UG-36(b ) (1) y Apendice 1-7( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) 2).-Calculo del Refuerzo t= Espesor Nominal Envolvente menos Corrosión =15-7 =8 mm tn= Espesor Nominal de Conexión menos Corrosión =15-7=8 mm tr= Espesor Requerido por la Envolvente =5.66 KP/cm2 Tensión admisible en la tubuladura Sp=893 KP/cm2 Tensión Admisible en el Refuerzo f r 2 == fr1= Sn / S v=1 fr3= (Menor de Sn o Sp/Sv= 893/1230=0. 0..tr)=8x1-5.Kg/cm2. o ¾” t= 8 mm . ¼”=6 mm tp= Espesor del Refuerzo =10mm h= Longitud de la prolongación de la Tubuladura =El Menor de 2.5tn+te=2. E1=1 Sv =Tensión admisible en recipiente ¿1230.394=1.

94 mm2 A41= Area que colabora de la soldadura = (tc)2.fr1) o 2.48 mm2 FACE FALTA REFUERZO Hace falta reforzar con una seccion A 5= A.ΣA= 6420.68 = 3897.t-F.(E.73 = 28.29+11.5tn+te)fr2 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8-1.94mm2( con Refuerzo) A2= 245.12)=1254x2.14.12 x1= 6420.fr2.73 =11.(E.88= 3611.5tmin)2.F tr)(1.fr3=5.52 mm2 Area que colabora de la conexión A2 El menor de 5( tn – tr n).( t+ tn). fr4 =42 x 0.48—3897.fr1) = 1254 x 5.EJEMPLO –2 UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) d= Diámetro Interior Tubuladura mas Corrosión = 1254 mm Area necesaria de A (dx tr x F ) + 2tn tr F (1.68 mm2 A1+ A2+ A41+ A42 = 3611. t-F tr) –2 tn(E1 t.t o 5( tn – tr n).t o 2( tn – tr n).52 mm2 o A1= 2 x 16 x2.94+28.87)x8=245..05 mm2 ASME . A1=3611.29mm2 A42= Area que colabora de soldadura =(0.87)(2.187 CR.tn (Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).52+245.43= 2523.tr) -2 tn(E1 t.(2.162.8+10)x0.fr1) A1= 1254.. fr2.48mm2 Area que colabora por exceso de pared de la envolvente A1 Mayor de: d.F tr)(1.(8x1-5.73=268.62 x 0.fr2.5x.43 mm2 < A=6420.88=92.2 mm2 o A2=2(8-1.

05 = 1682.21 mm < D p estara en lla longitud l que sumada con L1 =2508 mm CUMPLE CON TODOS LOS REQUISITOS REFUERZO DE 1372 X 1272 X 10 MM ASME .EJEMPLO –2 UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50” EN UN CILINDRO ) Apendice 1-7 (a) Las 2/3 partes del refuerzo requerido sestaran dentro de los siguientes limites 1.21 + 1254 = 1369.5 mm (b)(2) el radio de rn de la conexión mas es espesor de la pared del recipiente mas el espesor de la pared de la conexión.01) 7. L2=rn+t+tn= 627+8+8==643 mm Dos tercios de area de refuerzo requerida A estaran dentro del mayor valor de L1 o L2 2/3 A ≤ L1 x tp x fr 4 2/3 A = 2.3 x 2523.73 = 6865.65 mm2 COMO 2/3 A = 1682.14.01 mm debe de ser ≤ Dp 1/3 A = 841. d =1254 mm 3/4 x d = 0.7(a)(1).21 mm l +L1 =115..03 ≤ L1 x tp x fr 4 =6865.73 l= 841.Paralelo a la oared del recipiente : La mayor de 3/4 vecesde lel limite dado en UG-40(b)(1) .3 = 115.03 mm2 L1 x tp x fr 4 = 940.65 SE CUMPLE CON APENDICE 1-7 El diametro maximo del refuerzo es D p = 2 x d = 2508 mm 2 El resto del area de refuerzo 1/3 A = 841.5 x10 x 0.5 mm L 1 =3/4 x d = 940.75 x 1254 = 940. o igual al limite de lUG-40(b)(2) L Limite en UG-40 (b) El limite del refuerzo medido paralelo a la pared del recipiente sera el mayor de: (b)(1) el diametro de la conexio –d.01 = l x tp x fr4 = l x 10 x 0.188 CR.

7x 10= 7.17 mm SE .6P 1197 x1. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Fig.Categoría de la Junta A Presion Interior de Diseño P= 17 Kg/cm2 Temp..0mm .0.6P 1162 x 1.-Espesores requerido en las Soldaduras Por UW-16. t P = 10 mm o 3/ 4” =19 mm.7tmin =0.-EJEMPLO-3 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .6 x 17 PR n 17 x 147 = = 2.189 CR.15.0 . tmin= 10 mm tc= El menor de 0.0 .0..Dis=400ºC 1)-Calculo espesores requeridos en la conexión Espesor Requerido en Envolvente tr = Espesor requerido en la envolvente cilíndrica = Espesor Requerido en Conexión trn = Espesor requerido en la envolvente conexión= 17 x 750 PR = = 10.6 x17 2.0. 0.de .CR 15.0.(b) tmin= El menor de t =19 mm.707tmin o 1/4”= 6 mm.7 mm SE .0 La abertura no pasa a través del recipiente. 1/4”= 6 mm tC=6 mm ASME .1 Datoss Diámetro Interior Recipiente Conexión Refuerzo Di = 1500 mm di =294 mm Espesor de Pared t =19 mm tn = 6 mm TP =10mm Tensión admisible SV = 1197 kg/cm2 Sn = 1162 kg/cm2 SP = 1050 kg/cm2 Juntas Longitudinales con radiografiado total E=1.

REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Filete Interior (refuerzo elemental) de soldadura ( Entre conexión y chapa de refuerzo ) tW 1 El valor mínimo requerido de tW 1 = tC = 6 mm ( Fig UW-16.0x 19-1.7= 8.17= 3.03 >1. D = 588 mm 2d = 2 x 294 = 588 mm 2( Rn +t +tn ) = 2 ( 147+19+6 )= 344 mm Area de Refuerzo Requerida A: A= d tr F+2 tn tr F(1-fr1) = 294x 10..0 x 10.5 x 6 +10 = 25 mm p el mayor valor de 2d o 2( Rn +t +tn ) .1.1 ) Las dimensiones de la soldadura son satisfactorias 3.1 (a-1)) El valor real de tW 1 =10 mm ( Fig –CR-15.3 mm (t+tn) = 19+6= 25 mm (tn .1 (a-1)) = 8 mm ( Fig –CR-15.tr n) =6-2.Calculo del Refuerzo 3.0 d= 294 mm (Et-F tr) =1.15.5tmin= 0.8 mm2 ASME .5 t D P n +t e ) = 2.0 F=1.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .0 entonces usar fr1 = fr2 =1.7x1+0= 3145.5x 10=5 mm ( Fig UW-16.190 CR.Chequeo sin chapa de refuerzo elemental E=1.1 ) Filete Exterior (refuerzo elemental) de soldadura ( entre refuerzo y envolvente) tW 2 Mínima garganta requerida t El valor real de t W2 W2 = 0.0 fr1 = fr2 =Sn/Sv= 1197/1162= 1.83 mm (2.

tr n) fr2 t = 5(6.83 x19 = 363.17)x1.0x 19 = 363.877 Area Requierida: A= 3145.tr n) fr2 t = 5(6.17)x(1.0x 6 = 5x 3.5 mm2 A2 = 191.85 mm2 A2=2(tn .2 mm2 Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de A2= 5(tn .7)+0= 50 x 8.1 mm2 Como Area Sumunistrada = 2665.0 = 100 mm2 Area suministrada: A1 +A2+A41 = 2440.191 CR.9 + 100 = 2655.5 mm2 1 ASME .5x 6 + 10)=191.tr n) fr2 tn = 5( 13.2 mm2 Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de A2= 5(tn .8 mm2 HACE FALTA REFUERZO 3.2.0x10.2 mm2 A1= 2(t+tn) (Et-F tr) –2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 2(19+ 6)(1.9 mm2 Area disponible en el filete exterior de soldadura A41 A41 = ( t 2 W 1) 2 fr2 = (10) 2 x 1.9 mm2 A2 = 114.2.0)x (2.0x19-1.1 mm2 < Area requerida A=3145.2.8 mm2 Area disponible en la Envolvente A : A1 =2440.tr n) fr2 (2.83 x 6 = 114.0x19-1.15. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Area disponible en la Envolvente A 1: El mayor valor de A1= d(Et-F tr) –2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 294(1.5tn +te ) = 2(6.17)x1.17)x1.7)-0=2440.-Chequeo con chapa de refuerzo elemental p f3 = ( menor de Sn o S ) / SV = 1050 / 1197 = 0.0x 19 = 5x3.85 mm A2=5(tn .2.2 + 114.2.3= 415 mm2 A 1 = 2440.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .0x 10.877 f4 = Sp / S V 0 1050/1197 = 0.

2 + 191. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENT 3.14 mm2 > [ A-( A1 +A2+A41+A42 ) ] = 370.8.877 = 87.13 mm2 Area disponible en la chapa refuerzo A5 A5 = ( DP -d -2 tn ) te fr4 = ( 588-294-2x 6)( 10)x(0.-Cargas resistidas por las soldaduras Fig UG-41.27 mm2 Hay suficiente refuerzo: A5 = 2473.97kg/mm2= 9638.0 x 10.15.(294-2 x 6)(1.8.Calculo del Refuerzo 3.-Chequeo con chapa de refuerzo elemental Area disponible en el interio filete de soldadura conexión-chapa refuerzo A41 A41 =( tW 1 )2x fr3 = (10)2x 0.A1 +A2+A41+A42 = 2440.0 x 19 -1.2 mm2 x11.5 +87.877= 56.2775.97 W= = 805.2.7 +56.7 mm2 Area disponible en el exterior filete de soldadura chapa refuerzo –envolvente A42 A42 =( t W2 )2x fr4 =( 8 )2x 0.13 = 2775.192 CR.24 kg SV = 1197 kg/cm2 Sn = 1162 kg/cm2 S p = 1050 kg/cm2 ASME .14 mm2 Area suministrada: .53 mm2 A-( A1 +A2+A41+A42 ) = 3145.877)= 2473.27 mm2 EL REFUERZO ES SUFICIENTE 4.53= 370.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ..7)] x 11.1 imagen(a) Por UG-41(b)(2) W= [ A-(d-2tn )((E1t-F tr )]SV =[3145.

7+0+2x 6 x 19x1. el espesor (mas la corrosión admisible) requerido por presión (asumiendo E=1.14+87. UW-15(c ) Los valores usados en los cálculos de UG-41 para ranuras y filetes de soldadura. en porcentaje del valor de la tensión admisible en el material del recipiente son: Soldadura en ranura para Tracción el 74%S ad Soldadura en ranura para Cortadura el 60% S ad Filete de soldadura par Cortadura el 49% S ad UG-45( c) Para recipientes diseñados para presión interna y externa.39 kp W2-2 = ( A2+A3+A41+A43 +2tn t fr1 ) SV = ( 191.346.0 )x11.97= 6071. b)-Para recipientes bajo externa presión solamente.7+56.5+0+2473.14+ 87. Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)]. el espesor (mas la corrosión admisible) obtenidos usando la presión externa de diseño con una equivalente presión interna de diseño( asumiendo E=1.5+0+ 87.0)x11.0) para la envolvente o la cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otra conexión se une al recipiente pero en ningún caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b).0) en las formulas para la envolvente o cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otra conexión conecta al recipiente pero en ningún caso será menor que el mínimo espesor especificado en UG-16(b). W será usada en lugar de W3-3 para comparar la capacidad de la soldadura bajo carga .-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .13)x11.97= 33.97= 36. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE 4.55 kp Puesto que la carga en soldadura W calculada por UG-41(b)(2) es menor que la carga W3-3 calculada por UG-41(b)(1).18 kp W3-3 = ( A2+A3+A5+A41+A42+A43+2tn t fr1 ) SV W3-3 = ( 191.5+2473.193 CR.13+0+2x6x 19x1. el mayor de los espesores determinados por(2)(a) o (2)(b) (2)(a): El menor de los siguientes a)-Para recipientes solo bajo presión interna.7+ 56. ASME .-Cargas resistidas por las soldaduras Por UG-41(b)(1) W1-1 = ( A2+A5+A41+A42) SV = ( 191.617.15.

977.82 kp 4)-Cortadura en el filete exterior de soldadura = 4)= π/2 x O.08 kp Todas las trayectorias son más resistentes que la resistencia requerida W = 9638.49 x 1050 = 514.49x S P= 0.851.conexión x pata soldadura x 514.997.78 kp/cm2 Cortadura en la pared de la conexión =0.5 kp/cm2 Tracción en la ranura de soldadura =0.70x Sn =0. REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIÓN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE 4.6 x 813.57x 300/10x 0.78 3)-Tracción en la ranura de soldadura =1.4 = 25.5 4)-Cortadura en el filete exterior de soldadura=1.4 kp Trayectoria 2-2 : ( 1) 24.853.997.26 = 63.74 x 1197 = 885.853. chapa refuerzo x pata soldadura x 514.5 = 37. conexión x t x 885.24 kp [Ver UG-41 (b)(2).70 x 1162 = 813.717.57 x 306/10 x 1.5 kp/cm2 Cortadura en el filete interior de soldadura = 0.78 2)-Cortadura en la pared de la conexión =1.D.16 x x1050=2268 kp ASME .1.14 kp 3)-Tracción en la ranura de soldadura = π/2 x O.D.6 kp 2)-Cortadura en la pared de la conexión =π/2 x Diámetro medio conexión x tn x 885.028.5 1-)Cortadura en el filete interior de soldadura = 24.-Chequeo de la resistencia Trayectoria 1-1: (2) 25.26 kp es mayor que la resistencia del elemento de refuerzo que vale: 2.853.8x 514.49 x 1050 = 514.717.032.4 kp/cm2 Resistencia de los elementos conectados 1)-Cortadura en el filete interior de soldadura 1)= π/2 x O.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS .194 CR.571.032.78= 80.15.14 + (4) 37.5==1.42 kp Trayectoria 3-3: ( 3) 80.-Cargas resistidas por las soldaduras Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)] Cortadura en el filete exterior de soldadura = 0.57 x 558/10x 0.57 (294+2x6)/10 x1.9x 885.D.82 + (4) 37. El diseño de la resistencia del filete exterior de la soldadura en el refuerzo de la envolvente de (4)=37.0 x514.6 + ( 3) 80.26 = 118.74x SV = 0.26 kp 3.49x SP =0.82 = 105.997.

2 x 4 Espesor requerido por Presión Externa t re = 3.2 x P 2 x 1211.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 1).25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De = L= 1200 mm Diámetro Interior Di = 1190 mm r=0.85 Espesor nominal t = 5 mm Espesor requerido en Cabeza por Presión Interna tr= Px L x M 4x 1200 x 1.Calculo de los espesores requeridos Cabeza Cabeza Toriesferica Koppler Material SA-240 Gr.0.85 Espesor Nominal t n =5 mm ASME .0.304 Tensión Admisible a T.25 x 0.D .1 Do =120 mm L/r=10 M=1.25 Kg/cm2 Presión Interna P = = 4 Kg/cm2 Diámetro Exterior De = 24 in =610 mm Diámetro Interior Di = d = 600 mm Radio Interior Ri = 300 mm Factor de Soldadura E=0.195 CR.54 = = 3.59 mm 2 x S x E .16. Sd = 1211.54 Factor de Soldadura E=0.50 mm Conexión Material SA-240 Gr 304 Tensión Admisible a T. Sd = 1211.85 .D .

t n r = 2.16.25)= 5 –0.3 mm se cumple la regla con el espesor mínimo necesario UG-45(b).-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 Cargas externas Carga de peso W = 5140 N= 514 kp Esfuerzo Cortante C = 440 N = 44 kp Momento Torsor M = 510 mN = 51 m xKp =5100 cmxkp 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) Espesor requerido en el cuello de la conexión El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión será el mayor de los espesores determinados por UG-45(a) o UG-45(b). entre otras las de peso .6 mm Espesor requerido por presión exterior. Espesor nomina –0.25 x 0. momento de viento y sismo.25 =4. más el espesor por corrosión y roscado [UG-31(2) “aumento en el espesor de la pared en la conexión de valor 20/n donde n = nº filetes por cada 25 mm)].85 . ASME . t n r = 1.01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) . Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.6 x 4 S x E .6 x P por uG-16 (b ) mínimo espesor 1/16 in = 0.25mm= 0.196 CR.75 mm Como 4.0. presión interior e exterior etc.0.75 mm es mayor que 2.0625 in = 1.6 mm Espesor requerido por presión interior .17 mm t nr = 1211.3 mm Este espesor se compara con el mínimo espesor suministrado por el material de la tubería con su tolerancia . Las de presión interior UG-27 y presión exterior UG-28 dan respectivamente Espesor requerido por presión interior Px Ri 4 x 300 = = 1. La tensión cortante no excederá a la tensión admisible a cortadura dada en UG-45(c) UG-45(a) El mínimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexión en un recipiente no será menor que los espesor calculados bajo la acción de las carga dadas por UG22.

00 . t = 0. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0.197 CR. Al igual que en los puntos anteriores habría que añadir el espesor por corrosión.0.33 mm.0.763 mm 2 x 1211.0.52 mm.2 x P 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) UG-45(b)(4) El mínimo espesor de la pared de la tubería standard (para todos los materiales la tolerancia del espesor de las paredes listada en la Tabla 2 de ASME B36.54 tr= = = 0 = 0.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 2)-Mínimo espesor en la pared del aconexión ( UG-45) El mínimo espesor del cuello de la conexión no será menor que el menor de los espesores de la pared de la conexión determinados aplicando las reglas (b)(1) .5%).375 in = 9. (b)(2) o (b)(3) y compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4).0625 imn = 1.25 x1. NO APLICA UG-45(b)(2) Para recipientes sometidos solo a presión externa el espesor equivalente obtenido usando la presión externa de diseño como una equivalente presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a las que se conecta la conexión.328 +0.05 mm 2x 1211. Px L x M 1 x 1200 x1.6 mm.54 = = 3.0. es el mayor de los espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2).2 x 1 2 x S x E . NO APLICA UG-45(b)(3) Para recipientes sometidos a presión interna y a presión externa.0625 imn = 1. UG-45(b)(1) Para recipientes sometidos solo a presión interna el espesor requerido por presión interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexión.00 .10M es el espesor nominal menos el 12.328 in = 8.2 x P Espesor requerido por presión exterior en la cabeza .16. ASME .125) + corrosión = 0. El espesor nominal para un tubo de 24 Sch Std es t = 0.2x4 2 x S x E .0= 0.375( 1.6 mm.0.05 mm+ corrosión = 3.25 x 1. pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0. Espesor requerido por presión interior en la cabeza es : t = r Px L x M 4 x 1200 x 1.

5x600 mm = 300mm tn = Mínimo espesor de la pared de la conexión incluyendo la tolerancia de la chapa del tubo= 2.67 kp 3.D .28 π x r x tn r = Radio interior corroído de la conexión = 0.16. ESTE ESPESOR REQUERIDO ES MENOR QUE EL ADOPTADO DE: t = 5 mm . EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIÓN ES t rn = 3.05 mm.198 CR.8mm ASME . Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura: SC = 44 Fuerza Cortante = = 1. 3)-Tension de Cortadura UG-45(c) La máxima tensión cortante de membrana debida a la superposición de las cargas de cortadura y del momento en el cuello de la conexión será del 70% dela tensión admisible a tracción para el material de la conexión Tensión Admisible a T.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 UG-45 (b) El mínimo espesor requerido en los apartados (b) es el menor de (b)(3) y (b)(4) que vale t = 3. UG-45 El mínimo espesor requerido en la pared de la conexión es el mayor de UG-45(a) t= 2.3mm y el de UG-45(b) que vale t = 0.05 mm.S Ad = 1211.12 in = 3.25 = 848 kp/cm2 La máxima tensión de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la sección.7 x 1211.05 mm.25 Kp/cm2 Tensión admisible a cortadura SAdC = 0.14 x 30 x 0.

06) = 2.23 = 4.120 in = 3.8 mm = 0. 0.67 + 3. t p o ¾”= 5 p t= 5mm .87mm = 0. Chapa de mínimo espesor de 0.7tmin =0.05-0.50 mm 0. ¼”= 6 mm ASME .5 mm min = El menor de t.05 mm mm con la tolerancia es el menor valor de 3.5mm .01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ).23 kp/cm2. t t C =5 mm 3/4”=19mm = El menor de .110 in o bien 3.199 CR. El máximo valor esta tensión Cortante es: SM = Momento 2x π x r xtn 2 = 5100 2 x 3.05(1-0.28 = 3.9 kp/cm2 < SAdC = 848 kp/cm2 ES VALIDA 4).-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 3)-Tension de Cortadura Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0.138 in = 3. La combinación total de cortadura vale S CT = 1.59 mm t t r n= Espesor Requerido en la conexión por presión interna = 1.7x5 =3.Comprobación del refuerzo UW-16 ( c) Fig UW-16.16.113 Esfuerzo Cortante debido al Momento : La máxima tensión de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia de la sección circular.25 = 2.7tmin o ¼”=0.25mm = 0.1 imagen ( s) t = Espesor nominal de la cabeza = 5 mm tn = Espesor nominal de la pared dela conexión = 5 mm t e = Espesor de la chapa de refuerzo = 5 mm t j = Espesor de la prolongación de la conexión en el interior = 5mm tr= Espesor Requerido por la Cabeza = 3.14 x 30 2 x0.

7tmin o ¼”=3.5 mm. 4).Comprobación del refuerzo por Presión Interna Valores de coeficientes f r1 =f r2 = fr3 = f r 4 = 1. t+t n=5+5 = 10 mm.7t =3.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 Espesores mínimos t1 = Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de conexión = t C = 3.59= 1.tr)=5x1. 0. Se adopta d = 23.5mm .5 mm.5mm. Rn + t + t n = 300 +5 +5 = 100 mm. 1/4”=6 mm.00. ( tn – tr n)=5 – 1.5t = 12. ASME . Limites del refuerzo Paralelo d = 600 mm.4mm.6 = 3. 0.41 mm. min t2 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de la cabeza =0.5tn +t e = 2. E1= 1.5x5 =12. t min = El menor de t.50 mm.5 mm. F=1 (tE1.5mm.5 mm.16. min= t3 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo y pared interior de conexión=0.62 in = 600 mm. Se adopta 2.5t = 2.5t =2.200 CR. t p o ¾”= 5 mm.7tmin =0. p t= 5mm .0-3.7x5 =3. t =5mm 3/4”=19mm t c= El menor de . 2.F. Normal a la pared hacia arriba 2.5x5 +5 = 17.

fr1.(5x1.( t+ tn).t-F.5 tmin)2fr4 + ( 0.0-3.59)=28.fr1)= d.6)x5=85 mm2 A2= 2( tn – tr n).5)2 +(2.t =5(5-1.(E.5)=119mm2 A2= 85 mm2 Area que colabora popr pared interna de la conexión A3 El menor de 5 t t n f A A A 3 r2 o 5 t 2n f r2 o 5 h tn f r2 = 5 x5x5x1 = 125 = 125 mm2 = Area que colabora de la soldadura =2 A C 41+2 3 4 A42 + 2 A43 = A4 = ( t )2fr3 +(0.1).0-3.75= 1067.2 mm2 A1 = 846 mm2 Area que colabora de la conexión A2 o El Menor de 5( tn – tr n).25 mm2 = Area refuerzo = ( Dp –d-2 t n ) t p p fr4 = 1073.5 x 5+.fr1.tr)=600.rF +2. t-Ftr) 2 A1= d.25 mm2 p =1067.fr2.t o 5( tn – tr n).6)(2.(E.16.25/ 5 + 600+2x 5 = 213.52 = 30.(E.59+0 = 2154 mm2 Area que colabora por exceso de pared de la envolvente A1 Mayor de: d.201 CR.tn.5)2 + 3.tr =600 x 3. A p= 2154-1086..Presión Interna P =4 kg/cm2 Area Necesaria de Refuerzo A A= d.75 + A = A – ΣA= .5tn+te) tnfr2 (Caso con refuerzo) A2=2(5-1.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).(1.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 4.75+ A P= 1086.25/ tp +d+2tn = 1067.tr.tr) o 2.7 t p 2 min) f r2 =( 3.75mm2 p A1+ A2+ A3 + A4 + A A A D p =846+85+125+30.45 mm SE ADOPTA UN REFUERZO DE 830 x 610 x 5 MM PARA PRESION INTERNA ASME .(2.59)=600x1.41=846 A1= 2x(5+5)(5x1.t-F.45+600+10= 823.t.

82 Do 610 Tomando t = 2. = 1211.0 tenemos A = 0.D Sd a T.00035 en figura UH nos da B= 4500 psi 4x4500 4B = = 19.16.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De = 24 in =610 mm Diámetro Interior Di = d = 600 mm Espesor Nominal t n=5 mm Espesor requerido en la conexión Espesor requerido a presión externa Ls = 500mm.5 mm Conexión Material SA-240 Gr 304 Tensión Admisible a T.Comprobación del refuerzo por Presion Externa Pe = 1 kg/cm2 Cabeza Toriesferica Koppler Tensión Admisible a T.D Material SA-240 Gr 304 Sd a T.25 Kp/cm2 Diámetro Exterior De =1200 mm Diámetro Interior Di = 1190 mm Espesor nominal t =5 mm Espesor requerido en Cabeza t r = 3.21 psi = 1 Kp7cm2 3x305  Do  3  t     Espesor requerido a Presión externa t n r e = 2 mm Pa = E1=1 para conexión sin atravesar soldadura en chapas UG-37(a) t= Espesor Nominal Cabeza sin Corrosión =5 mm ASME .D.3 mm 610 Do = = 305 2.D.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 5).67 psi = 1. Do = 610 mm Ls 500 = = 0. t En grafico UGO-28. = 1211.38 kp/cm2 > 14.202 CR.

o 3/4”= 5mm t= 5mm .t.t-F.(1.(E.0 x 3.7x5 =3.5 t n = 2.5x5 = 12.F.(E.5 mm t r n= Espesor Requerido en la conexión = 2 mm t j = Espesor de la prolongación de la conexión =5 mm d = 23.5mm 0.tn.5 mm.tr) o 2. F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) (tE1.t-F.5 = 1.7tmin =0.5mm t+t n=5+5 = 10mm ( tn – tr n)=5 .tr.fr1)= d.5)= 900 imm2 A1= 2x(5+5)(5x1.0-3.5 del are necesaria para presión Interna A= Area Necesaria de Refuerzo 0. t-Ftr) A1= d.5x600 x 3.( t+ tn). 3/4”=19mm tc= El menor de .rF +2.5x d.62 inch = 600 mm E1= 1.16.0-3. 1/4”=6mm te= Espesor del Refuerzo = 5 mm h = menor de 2.5= 1.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 5).5 t o de 2.7tmin o 1/4”=3.Comprobación del refuerzo por Presion Externa Pe = 1 kg/cm2 tn= Espesor Nominal de Conexión sin Corrosión = 5 mm tr= Espesor Requerido por la Cabeza = 3.(E.2 = 3 mm t min = El menor de t.203 CR.5)= 30mm2 A1 = 900 mm2 ASME .5 mm En UG-37(1) para presión Externa se necesita el 0.665 in 2= 1050 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.tr)=600.tr)=5x1. 0.(5x1.0-1.tr =0.

fr1.75mm2 + A p> A =1050 mm2.5tn+te) tnfr2 (Caso con refuerzo) A2=5(5-2).3)2 +(2.204 CR.(2. 5 t 2n f r2 .5 tmin)2fr4 + ( 0.fr2.75+ A P= 1130.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn – tr n).5=75 mm2 o A A2= 75 mm2 A 3 2=2(5-2)(2.75 mm2 p A1+ A2+ A3 + A4 + A =900+75+125+30.. POR PRESION EXTERNA NO NECESITA REFUERZO ASME .fr1.5)=105 mm2 = Area que colabora popr pared interna de la conexión r2 El menor de 5 t t n f A A 3 .7 t p 2 min) f r2=( 3.t o 2( tn – tr n).16.75mm2 + A Como =1130.5)2 + 3.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexión en una Cabeza de Diámetro Nominal DN = 600=24” bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presión externa Pe = 1 kg/cm2 A2= Area que colabora de la conexión El menor de 5( tn – tr n).t o 5( tn – tr n).52 = 30. = 5 x5x5 = 125mm2 = 125 mm2 41+2 3 A 4 = Area que colabora de la soldadura =2 A A4 = ( t C A42 + 2 A43 )2fr3 +(0.5 x 5+.

47” 2°). Es asumido que el cubo(si es que lo lleva) actúa independientemente de la tubería.3.Siempre que sea posible utilizar bridas Standard. para lo cual se debe cumplir que no se excedan los valores de: g o =5/8 in =16 m m B/go =300 P=300 p s i = 21 kg /cm 2 Temperatura de Operación =700º F=371 ºC B = Diámetro interior de la brida go = Espesor del cubo de una brida integral en su parte mas delgada donde se une al tubo o accesorio ASME .Las bridas se consideran como integraesl o locas. Ver en Fig-BR. “Para Bridas de mayor diámetro usar el ANSI B16..205 BRIDAS BR.1 la soldadura se ve en Fig. excepto que para simplificar el diseño podrá ser calculada como una brida loca. pared del tubo o del recipiente se considera que esa unión es una unidad que seria calculada como una brida integral. El Código ASME acepta los ratings de presión-temperatura de ANSI B16.5.9-1.1 Ejemplo de este tipo son : a) b) c) d) e) Bridas Bridas Bridas Bridas Bridas Slip-on de cuello soldado Lap-joint roscadas de anillo conectádas sí la soldadura con total penetración Bridas Opcionales Este tipo cubre el diseño cuando la unión de la brida al cuello de la boquilla. Una tercera clasificación de las bridas es la ”opcional”. Se conectan al recipiente o tubería por soldadura de forma que la conexión forma un conjunto integral Pertenecen a este tipo las siguientes a) Bridas Welding Neck b) Bridas de cuello largo soldado c) Bridas de anillo con penetración total de soldadura Bridas Loose (Locas): La brida no tiene ninguna sujeción a la tubería y no son integrales.1-GENERAL 1°).. Bridas Integrales: La brida y el cubo son una estructura continua bien por fabricación o por penetración total de la soldadura en la unión.

1 Tipos de bridas ASME .206 BR.2--TIPOS DE BRIDAS SEGÚN ASME Figura BR 3.

2--TIPOS DE BRIDAS SEGÚN ASME Figura BR 3.207 BR.1 Tipos de bridas ASME .

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 1). a menos que se se use un cubo en forma de doble huso con doble pendiente. medida desde desde el centro de la soldadura.Las bridas integrales suelen tener el cubo en forma ahusada teniendo una pendiente igual o menor que 1/3.0 g o g 1 = 1. puede usarse una mayor inclinación de 1/3 si se usa una sección recta que también tenga una mínima longitud de 1..En una primera prueba.5go.5 g o 1 Si g Si g o o ≤ 1.4.208 BR.5 in ( 38 mm) y el valor de g 1 = 1.7 Mo SB es: 1 (BR.2). 1.BRIDAS INTEGRALES 1.Para un cubo con simple huso .5 in (38 mm) > 1.1) M O = Momento total en la brida en operación en mmxKp. Si se usa el doble huso. . S = Tensión admisible en el material de la brida en operación kp/mm2.3.5 g para valores de g o > 1. la pendiente adyacente a la soldadura será igual o menor que 1/3 para una longitud mínima de 1.5 g o. ASME . B = Diámetro interior de la brida en mm. Un formula de calculo para el valor de g 1 es VALOR ASIGNADO A g1 EN 1º CALCULO g 1 = 2.5 in (38 mm) . el espesor del cubo puede tomarse g 1 =2 g o para valores de g o ≤ 1.5 in (38 mm) Un formula de calculo dada por fabricante de bridas americanos.1)-. para el valor de g g = 0.

y que el metal sobrante en las esquinas tiende a uniformar tanto la carga en los pernos como el momento. 1 =2 veces el espesor de la 1.D de la tubería. 2. Esto mismo aplica para aberturas no circulares.3 )..209 BR. lo cual reduce el espesor de la brida. G = Diámetro del punto de aplicación de la reacción en la junta en mm. Pernos mayores requieren un mayor circulo de pernos.4.0 1. Si el valor calculado de g 1 > g o el valor de h puede determinarse por la grafica ( Valores de f) en Apéndice 2 de ASME VIII. M = Momento externo en mm x kp.1) y el valor de es g 1 < g o.B es el Diámetro Interior de la brida y no el diámetro interior I.Los pernos siempre deberán usarse en múltiplo de cuatro. ASME .1). use muchos pernos de diámetro pequeño en un apretado circulo de pernos. Valores de g recomendados. En esta grafica se tomara f = 1.3.4)-Los cubos no tienen limite mínimo para h y g o. Para bridas de diámetro grande. Par ello suponer un círculo de pernos que pase por los centros de los agujeros de los pernos más externos.-Las bridas cuadradas u ovaladas deben de tratarse como una brida circular inscrita en las mismas.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 1). h o = Factor = B g o en in o < 1. lo cual incrementa el diámetro exterior y el espesor de la brida. ello indica que la brida con el cubo ahusado no es requerido y g 1 puede tomar el valor g 1 = g o teniendo h un valor igual al mínimo requerido por la soldadura . B 1 =B+g o para bridas integrales cunado f ≥ 1 2).4.BRIDAS EN GENERAL 2.BRIDAS INTEGRALES 1. interna y externa. Para bridas de pequeño diámetro en que B < 20 g 1 se puede sustituir B por B1 en la formula que da el stress longitudinal en el cubo S H.2). por lo que el espaciamiento entre los pernos se convierte en más critico. El factor de espaciamiento entre los pernos puede ser menor que el requerido para brida circular .Si g 1 es calculado por la ecuación anterior ( BR. 2.5).3)-El diseño de bridas para resistir ambas presiones.2) P = Presión interna o externa en kp /mm2. F = Carga radial externa en kp. mas cargas externas y momentos debe de hacerse usando la presión equivalente P e P e= P + 4F πG2 + 16 M π G3 (BR.5 t n yh<g o no son Para Bridas tipo Slip-on en una primera prueba se coge el valor de g pared del tubo.

En general este tipo de bridas se da para altas presiones. incrementa el círculo de pernos con el correspondiente aumento del brazo del momento.BRIDAS SOMETIDAS A BAJA PRESIÓN 3. 5)-BRIDAS ESPECIALES El diseño de bridas especiales solo será requerido como un Último recurso. 3. Para ello hacen falta bridas gruesas con grandes cubos que son necesarios para la distribución de la carga debida a los pernos.1).2).Fuerza Total Final Hidrostática H En el caso de bridas sometidas a alta presión es típico que sea la fuerza Hidrostática -H. el espacio entre pernos y el diámetro del círculo de pernos.W m 2 -la que gobierna.la que gobierne. 3. En esta categoría de bridas.PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE BRIDAS 3) .210 BR.). Un gran número de pernos. Por lo tanto la estrategia para diseñar estas bridas será diferente...-Fuerza de asiento de la junta Wm2 2. con lo cual también lo será el espesor.3. ASME . Hay que buscar un equilibrio entre la cantidad y dimensión de los pernos.-Minimizar la anchura de la junta para reducir la fuerza en asiento. Siempre que sea posible las Bridas Standard deben de ser utilizadas. Para bridas sometidas a baja presión es la fuerza de asiento.Las bridas sometidas a alta presión requieren una gran área número de pernos para contrarrestar la gran fuerza debida a la presión hidrostática.Usar un número de pernos de pequeño diámetro y minimizar el diámetro del circulo de pernos para que el Momento sea menor. estas son gobernadas por una de las dos condiciones siguientes: 1.-BRIDAS SOMETIDAS A ALTA PRESIÓN 4.3.Utilizar bridas sin cubo forjado tipo lap joint o bridas de anillo. para minimizar el coste del 4).1).

211 BR.1) 2).CARGA TOTAL EN LOS PERNOS EN OPERACION W m1 = 0.5.4 – FUERZAS SOBRE LOS PERNOS DE LA BRIDA 1).785 G 2 P +2 π G b m P en kp (BR.5 ( A m + A b ) S b (BR.5.2) 3-) CARGA PARA EL DISEÑO EN LOS PERNOS.CARGA T EN LOS PERNOS EN ASIENTO W m2 = πG b γ en kp (BR.W VALOR DE W EN ASIENTO W = 0.5.3) EN OPERACIÓN W=W m1 ASME .

2) – FUERZAS EN OPERACIÓN 1).6.212 BR..785 B P en kp (BR.3) 2).4) 3).6.785 (G 2.5) ASME .1) – FUERZAS EN LA JUNTA EN ASIENTO 1 ) .Fuerza sobre la Junta HG ( diferencia entre la fuerza de diseño de los pernos Wm1 y la fuerza total hidrostática en la brida -H ) H G = Wm1 – H en kp= 2 b π G m P en kp (BR..4.1) 2).6.B 2 )P en kp (BR.6.Fuerza.785 G 2 P en kp (BR.2 ) 13.HT ( diferencia entre la Fuerza Total Hidrostática H y la Fuerza Hidrostática HD en el interior de la Brida) HT = H..HD 2 H D =0.H D= 0.Fuerza Final Hidrostática en interior de la Brida.-Fuerza Total de Compresión entre la Junta y la Cara de Contacto -HP HP = 2 b π G m P en kp (BR .6.FUERZAS EN LA BRIDA 13.4.Fuerza Total Final Hidrostática en la junta -H H =0.4.

7.Fuerzas y sus brazos en un brida integra ASME .5(C-G) 0.7.1 Fuerzas y momentos en una brida Figura BR.5-BRAZOS DE LAS FUERZAS h D = Distancia radial en imm. Desde el circulo de pernos al punto donde actúa la fuerza de reacción en la junta y vale = (C-G)/2 h T = Distancia radial en in.5 (C-G) 0.5 (R+g1+hG) 0. excepto Bridas Lap-joint Tipo de Bridas Lap-joint Tabla BR.5(C-G) 0.1 Figura BR 7.5(C-G) Tipo de Bridas Integrales y opcionalmente para el tipo de bridas calculadas como Integrales Tipo de Bridas Locas. Desde el circulo de pernos al punto en que actúa la fuerza hidrostática H D en el interior de la brida h G = Distancia radial en mm.2.5 (hD + hG ) 0.213 BR.5(C-B ) hT hG 0. Desde el circulo de pernos en que actúa la fuerza HT hD R+0.5(C-B) 0.5g1 0.

Ambiente en kp/mm 2 b = Tensión Admisible en los pernos a Temp.TENSIONES EN LA BRIDA S S S S a = Tensión Admisible en los pernos a Temp.Momento MG MG = HG hG en mm-kp ( BR.2) 3). de Diseño en kp/mm 2 S S H = Tensión longitud Calculada en el cubo en kp/ mm2 = Tensión Radial Calculada en la Brida en kp/mm 2 R S T = Tensión Tangencia Calculada en la Brida en kp/mm 2 ASME ..5) BR..7.MOMENTO TOTAL EN OPERACIÓN O EN ASIENTO.8.1) 2). De Diseño en kp/mm 2 fa = Tensión Admisible en material de la Brida a Temp....8.8. De Diseño ( Operación) en kp/mm 2 S n = Tensión Admisible en el material del recipiente.Momento MT MT = HT hT en mm.Ambiente (Asiento) en kp/mm 2 fo = Tensión Admisible en material de la Brida a Temp.Momento MD MD = HD h D en mm-kp (BR.6.8.MOMENTOS EN LA BRIDA BAJO PRESION 1).4) En condiciones de Operación MO =MD + MG +MT (BR.8.3) 4).MO VALOR DEL MOMENTO TOTAL En condiciones de Asiento MO = W ( C-G)/2 (BR.214 BR...kp ( BR. boquilla o tubería a Temp.

4) TENSIÓN RADIAL EN LA BRIDA SR = 0 (BR.9.5) TENSIÓN TANGENCIAL EN LA BRIDA ST = Y Mo t2B (BR.9.BRIDAS INTEGRALES TENSIÓN LONGITUDINAL EN EL CUBO: S H = f Mo 2 L g1 B (BR.9.PARA EL TIPO DE BRIDAS SIN CUBO Y TIPO DE BRIDAS LOCAS CON CUBO.9.6) ASME .1) TENSIÓN RADIAL EN LA BRIDA : S R = (1. TENSIÓN LONGITUDINAL EN EL CUBO SH = 0 (BR.33t e + 1)M o L t2B (BR.9.TENSIONES EN LA BRIDA 1).7..9.2) TENSIÓN TANGENCIAL EN LA BRIDA.3) 2).215 BR. ST = Y Mo t2B − ZS R (BR.

5 S También BRIDAS en la f o 1.5 (S H + S R) < S f y 0.BR 3. ( 2 a ). Fig.La Tensión Longitudinal en el cubo S H no mayor que el menor de 1. En el caso de bridas soldadas mostradas en Fig.( 4 a ).5 S f o 1..Se debe de cumplir que: 0.5 (S H + S R ) < S f o 0. y no mayor que 1.Para bridas con cubo conectadas como en Fig.. ( 9 a ).El valor de Tensión Longitudinal en el cubo S H < S f para bridas fundidas.La Tensión Radial S R <S f (3). tubería o recipiente Fig 2-4 imágenes (6 ).. tomándose el valor mayor.5 S n para Bridas tipo integral.En el caso de bridas Locas con solape. está sometida a esfuerzo de corte y está Tensión Cortante será menor de 0.La Tensión Tangencial ST < S f (4).8 S n.TENSIONES ADMISIBLES EN LAS BRIDAS ( A) Las Tensiones calculadas deben de cumplir: (1). (8 a).5 S f para otros materiales siempre que no lo limite (1) ( a ) y (1) (b).. TIPO DE TENSION SH SR ST TENSION ADMISIBLE S H < 1. cuando la junta esta en el solape.5 (S H + S T) < S f ( b ). (2).Para las integrales imágenes ( 7 ) cuando el material del cuello forma el material del cubo.La Tensión Longitudinal en el cubo S ADMISIBLES EN LAS brida H no mayor que el menor de 1.1 ASME .. (1)(a). (8a) y (8 b) cuando el cuello de la boquilla.1 imágenes (2). (4). (3)..1 imagen (1) y (1a).] (1) (b). ( 3 a ).. la Tensión Cortante inducida por la soldadura no excederá de 0. (c). y la pared del recipiente o de la tubería no debe considerarse que tiene el valor de un cubo. con el cubo soldado al cuello.5 S f o SR < S fo ST < S fo 0. (8).5 S n para Bridas tipo opcional diseñadas como integrales [ Fig 2-4 imágenes ( 8 ). (7). BR 3. ( 9 9. ( 10 ) y (10 a ).5 (S H + S T ) < S f o Tabla BR 10. o la pared del recipiente o tubo se extienden hasta cerca de la cara de la brida y del contacto de la junta con la cara..8. La Tensión cortante se calculara en función de W m 1 o W m 2.BR 3. (6 a ) y ( 6 b ).1 imágenes (3). Siempre que partes de una brida están sometidas a Cortante gobierna el mismo requerimiento.216 BR. ( 3 a ) y (4) el cuello de la boquilla.8 S n para el material del solape.

y en 2-11 para cabezas convexas.9. ASME . para la presión en el lado convexo (ver UG-28(f)).785 B2P h D =Distancia radial desde el circulo de pernos al el interior de la brida de anillo. con presión en amos lados cóncavo o convexo y conformando los tipos mostrados en la adjunta figura serán diseñadas de acuerdo a las formulas siguientes: (b). H r = componente radial de la carga de membrana actuando en el segmento esférico en la intersección del lado interno de la brida con el c la línea central en el espesor de la cabeza = h D cot β1 h r = Brazo de la fuerza H sobre el centroide de la brida de anillo.NOTACION t= Mínimo espesor requerido en la chapa de la cabeza después del conformado L= Radio interior de la cabeza o corona P = Presión interna (ver UG. y el momento adicional M r = H r h r ( el cual puede ser positivo o negativo) son tambíen definas a continuación. Mo = El momento total determinado en 2-6 para presión en cabezas cóncavas. excepto que las cabezas mostradas en la figura corresponda a la imagen (d).CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (a )-Las cabezas embutidas eséfricas circulares con bridas empernadas.21) para presión en el lado cócvo.217 BR. H D = componente radial de la carga de membrana en el segmento esférico actuando en el interior de la brida de anillo = 0. S = Máxima tensión admisible (ver UG-23) T = Espesor de la brida.H D y hD serán definidos a continuación.

externa (lado convexo): En cualquier caso se usara en todas las formulas que siguen. y 2-11 para presión en le lado convexo(Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3. cumplirán con las limitaciones dadas en UG-32.Cabezas mostradas en la imagen (a) de la figura : (1). en el punto de intersección con la brida de anillo. El espsor de la cabeza será determinado por UG33©. (2)-El radio –L.Espesor de la cabeza (a). el valor absoluto de P y Mo (d). la brida y los taladros pueden ser conformes a los Standard.218 BR. y una línea perpendicular al eje de la cabeza = arc sen B 2L+t A = diámetro exterior de la brida B= Diámetro interior de la brida C= diámetro del circulo de pernos (c).5 (2) ASME .de la cabeza será determinado por las formilas apropiadas de UG-32 para presión en el lado cóncavo.NOTACION β 1 = Angulo formado por la tangente a la linena central en el espesor de cierre de la cabeza.o el radio –r. (3)-La brida cumplirá al menos con los requerimientos de la Figura 2-4 y será diseñada con las previsiones de 2-1 hasta 2-6 para presión en ele lado cóncavo. interna (lado cóncavo). usando el radio exterior del segmento esférico de la cabeza (2) Espesor de la brida de anillo T = ( Mo/SB [(A+B)/(A-B)} )0.El espesor –t. y por UG-33 (a)(1)para presión en el lado convexo. puede calcularse para cualquiera de ambas presiones.del knucle. y el espesor requerido deberán considerarse con el mínimo requerido).Para presión en el lado cóncavo T= 5PL 6S (1) (b) Para presión en el lado convexo.CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (b). (e).Cabezas del tipo mostrado en la imagen (b) de la figura(no requieren factor de eficiencia de junta) (1).9.Es importante el hacer notar que el valor actual del momento total Mo.

NOTACION (3) Espesor de la brida para juntas de cara total T =0. (f)-Cabezas del tipo mostrado en la imagen –c. y el espesor requerido deberán considerarse con el mínimo requerido). (Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3.875Mo (C + B) (5) SB(7C 5B) PL C+B x( ) 4S 7C 5B (3).9.875Mo (C + B) SB(3C B) (6) ASME . el espesor dé la cabeza será determinado por UG33(c= usando el radio exterior del segmento esférico.219 BR.6[ P/S [ (B(A+B)(c-B) / (A-B) ]1/2 (3) Nota: La Componente radial de la carga de membrana en el segmento esférico es asumido que será resistido por la brida. la brida y los taladros pueden ser conformes a los Standard.El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros r para pernos rasgados en los bordes de la cabeza T = Q+ Donde: 1.de la fiigura adjunta(no requiere factor de eficiencia de junta) (1) Espesor de la cabeza (a) Para presión en el lado cóncavo t= 5PL (4) 6S (b) Para presión en el lado convexo. (2)-El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros redondos para pernos. T = Q+ Donde: Q= 1.CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (b).

el espesor de la cabeza será determinado por UG-33(c) usando el radio exterior del segmento esférico de la cabeza (2) Espesor de la brida T=F+ Donde F 2 + J (10) ASME . (3). (4) o (5) pero en ninguno de los casos será menor que el valor de –t.9.calculado en (1) (g) Cabezas del tipo mostrado en l imagen (d) de la figura(no requiere factor de eficiencia de junta) (1) Espesor de la cabeza (a) Para presión en el lado cóncavo t= 5PL 6S (b) Para presión en el lado convexo.220 PL C+B x 4S 3C B Q= BR. T=Q+ Donde Q= Q2 + 3 B Q(C L B) (7) PL C+B x( ) 4S 7C 5B (5) Espesor de la brida para juntas de cara total para cabezas con pernos rasgados a través del borde de la cabeza T=Q+ Donde Q= Q2 + 3 B Q(C L B) (8) PL C +B x( ) 4S 3C B (6) El espesor requerido en la brida será T calculado por (2).CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (f)-Cabezas del tipo mostrado en la imagen –c.de la fiigura adjunta(no requiere factor de eficiencia de junta) (4) Espesor de brida para junta de cara vtotal en cabezas cpn agujeros redondos para pernos.

solamente bajo Presión Externa.BRIDAS SOMETIDAS A PRESION EXTERIOR 1).10.785 B2 Pe (BR 11.4) HT = H-HD ( BR 11.Cuando la Brida esta sujeta a veces en Operación a Presión Interior y Exterior.785 G2 Pe (BR 11. el diseño de la Brida se hará para satisfacer los requerimientos dados en la parte 1) de este párrafo y para la Presión Interior los requerimientos dados para Presión Interior.2) Donde : W= A m2 + A b x Sa 2 (BR 11.221 PB 4L2 . Cuando la Presión Interna sucede solo durante la prueba de Presión.3) HD = 0.1) Para Asiento de Junta M o =Wh G (BR 11.h G) + HT ( h T-h G) (BR 11..B) Mo A +B )( SB A B F= J=( BR.En el diseño de Bridas.. se utilizaran las mismas formulas dadas en Pu para Presión Interna excepto que para condiciones de Operación se verifica: En Operación Mo = H D ( h D.B 2 8S (A . el diseño de la brida será basado en la Presión Externa ASME ..5) H = 0.6) Con Pe = Presión Exterior en N/ mm2 2).

independientemente de la presión que exista en el recipiente. ciclo de operación y a la selección de la junta. Por lo tanto. que al deformarse bajo la acción de las cargas que selle al instante las irregularidades en las caras para impedir el escape del fluido La cantidad de deformación del material de la junta que se requiere para producir la estanqueidad del sello depende de las desigualdades de las superficies.222 BR. El máximo cuidado se debe de tener en la selección de la junta como en el tipo de la cara. y la presión interior es el “ factor de junta”. asbestos. La fuga ocurrirá bajo presión si la fuerza hidrostática resultante es suficientemente mayor que la diferencia entre la fuerza entre los pernos y la carga en la junta por debajo de un valor critico. plomo.El factor de la junta depende del material de la junta y de su construcción. goma. La relación entre la tensión en la junta. Las caras que confinan a la junta. será una prioridad para conocer e la cantidad de fuerza necesaria para que la junta alcance el valor de su fuerza de asiento para mantener la estanquidad del sello bajo las condiciones de presión Las características del tipo junta son – m. niquel. Esta fuerza es expresada en unidades de presión. ASME . Otra característica es la anchura efectiva de la junta – b.factor de junta (estanqueidad ) y la – y – tensión de asiento.ranura y junta de anillo ofrecen gran seguridad contra imprevistos. La selección de una junta adecuada para una determinada estanquidad. El tipo de la cara de la junta corresponde a las condiciones de servicio del fluido o gas. También es posible la fuga con una baja presión de contactote de la junta para una no es adecuada para la presión interna. ello es una ventaja en colocar la cara de la lengüeta en la parte en que pueda ser cambiada de servicio más fácilmente. La anchura de la junta debe de tener la misma anchura que la lengüeta. lengüeta. Las juntas de “anillo plano” (flan-ring) son generalmente usadas donde lo permitan las condiciones de servicio por lo sencillo de su fabricación a partir de chapas planas. aluminio.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS La función de una junta es interponer un material semiplástico entre las caras de la brida. cobre. representa la mínima carga que debe de ser aplicada a la junta para que el asiento sea uniforme aunque la presión en el recipiente sea muy baja. la lengüeta tiene mas probabilidad de ser dañada que la ranura. desde el punto de vista de mantenimiento. tela.para distintos tipos. temperatura. La fuerza en asiento. Tiene la desventaja que el contacto entre las dos caras no es idéntico. Esto se consigue mediante el apriete de los pernos antes de que se aplique la presión al recipiente. papel. Los materiales de su fabricación son. monel y acero blando. en el tipo macho-hembra. cuando el recipiente esta bajo presión. presión. La cantidad de fuerza que debe de ser aplicada a la junta para causar la deformación que produzca el sello en las superficies es conocido como “fuerza en asiento”. Para bridas tipo de lengüeta-ranura.

Las juntas dentadas ( serrated ) son usadas cuando . Las juntas de papel. La decisión de que tipo de material debe de ser seleccionado muchas veces se basa según la anchura requerida de la junta. Si la junta es estrecha la presión unitaria es excesiva. petróleo y así como ácidos y productos químicos. goma y tela no son recomendadas para uso de más de 120ºC (250° F). Lo anterior se puede escribir: ASME . La juntas corrugadas metálicas sin asbestos pueden ser usadas a temperaturas más altas que las de alma de asbestos y son extensamente usadas en el sello de agua. “ La Fuerza Residual no debe de ser Menor que la requerida para prevenir la fuga de los fluidos interiores bajo la Presión de Operación”.di2)p m (BR 12. Si la junta es demasiado ancha la carga de los pernos será innecesariamente aumentada. Este tipo de juntas puede usarse para temperaturas entre los 400º C (750° F ) a los 450 ºC( 850° F ) y requiere menos fuerza de los pernos en asiento y lo mantiene hermético entre el aro de metal plano de la junta y la cara. Este tipo reduce mucho el área de contacto en el apriete inicial por esa razón reduce la fuerza en los pernos.cobre. gas.las juntas blandas y las laminadas no son adecuadas y la carga en los pernos es excesiva con juntas metálicas en forma planas en forma de aro.1) m = factor de junta p = presión interna en psi kp/mm2 do = diámetro exterior de junta en mm. aluminio. BR. π/4 (do2. tela. vapor. Cuando la junta se defórma el área de las superficies de contacto aumenta. Las juntas dentadas ( serrated ) están fabricadas con metal sólido y tienen estrías concéntricas mecanizadas en las caras. goma . Las bridas de caras con acabado liso (smooth finished) serán usadas con juntas dentadas (serrated).plásticos . La relación que en primera aproximación de la junta debe de tomarse se deriva de lo siguiente: (La Fuerzan de asiento de la Junta). Las juntas corrugadas requieren menos fuerza en asiento que las laminas o las aserradas y son extensamente usadas para servicios con líquidos o gases a baja presión.(Fuerza de la Presión Hidrostática) =(Fuerza residual en la Junta. monel y acero blando... Las juntas corrugadas con alma de asbestos son similares a las juntas laminadas excepto que la superficie es rígida con círculos concéntricos como en el caso de las juntas aserradas (serrated ). níquel.di2) y – π/4 do2 p= π/4 (do2.. di = diámetro interior de junta en mm.223 Las juntas se fabrican con papel.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS Las juntas laminadas son fabricadas con un metal sólido encamisado con un relleno.

junta y brida. pero la anterior relación es solo útil para la determinación inicial de las proporciones de la junta. En el caso que sea deseable mantener el material elegido y disminuya el ancho de la junta.5 (BR 12.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS “En la ecuación anterior se asume que la fuerza Hidrostática actúa sobre el diámetro exterior do de la junta y que toda la fuerza Hidrostática se utiliza en mitigar la fuerza en la junta que existe primeramente por aplicación de la Presión Interior”. Si el stress de asiento excede al valor de y. ASME . En general el uso de stress de asiento que excedan del valor de y debe de ser limitado al uso de juntas sólido-metal y juntas embutidas lengüeta-ranura. El asumir lo anterior supone despreocuparse de la deformación elástica de los pernos.224 do/di = [ (y-pm) / (y-p(m+1)]0. el stress de asiento ser mayor y deberá ser usado con reserva.2) BR. la junta puede ser estrujada (prensada) entre las dos caras de la brida.

12.CARACTERISTICAS DE JUNTAS ASME .225 BR.

226 BR.CARACTERISTICAS DE JUNTAS ASME .12.

13 – ANCHO REQUERIDO DE LAS JUNTAS ASME .227 BR.

I C b = 2.25 in ( 6 mm) en el S.I ASME ..5 b o cuando b o> 0.25 in ( 6 mm) en el S.13 – ANCHO REQUERIDO DE LAS JUNTAS b=b o Figura BR 14.228 BR.1 Ancho efectivo de la junta cuando b o< 0.

DERTERMINAR EL ESPACIO ENTRE PERNOS QUE ES “ BS “ BS= πC/n (BR 15.229 BR.2) (Ver tabla de pernos para valores de R y de E) 4).3) Se compara este valor con el dado en la tabla El máximo espaciamiento entre pernos recomendado B d = Diámetro de los pernos en inch (pulgadas) t= espesor de la brida en inch (pulgadas) m= factor de junta Sep Max = 2 d + [6 t / (m+0.5) ] ASME . m (Area de pernos requerida) m1 (Area de pernos requerida)= al mayor de W /S ba oW m2 /S ba c)..-DETERMINAR EL NUMERO Y DIMENSIÓN DE LOS PERNOS REQUERIDOS Es norma empezar con un número de pernos igual al diámetro del agujero de pulgadas redondeado a un múltiplo de 4.-Primero se calcula W b).-El numero de pernos requerido es n n = A m /Ra. a).14-ESTRATEGIA A SEGUIR PARA EL DISEÑO DE UNA BRIDA 1).1) (Ver tabla de pernos para valores de R y de E) 3).-EL DIÁMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA “ A “ A= C+2 E (BR 15.-DETERMINAR EL DIÁMETRO DEL CIRCULO DE PERNOS “ C “ Para las dimensiones de los pernos seleccionados el Diámetro del círculo de pernos C viene dado por: C=B+2g1+2R (BR 15.-Después se calcula A A m m1 la brida en oW m 2. ( siendo R a = Area del perno en el filete) Para estas dos ecuaciones hay gran variedad de combinaciones. 2).

15.5 tn y h > go el diseño de la brida es Loca Si go ≤ 5/8 in .230 BR.BRIDAS DE ANILLO NOTA: Si go < 1. P ≤ 300 psi y la Temp.5 tn y h < go el diseño de la brida es Integral Si go > 1. B/go ≤ 300. de Diseño > 700°. el diseño puede ser Integral o Loca c= menor de tn o para Loca : 2tm pero no menor que ¼ in c= menor de tn o para Integral : 2go pero no menor que ¼ in ASME ..

1 C = generalmente 0. T.BR. = Sf o =Ten.231 BR.EN CONDICIONES DE ASIENTO t= 1.3 ( ver Fig UG-34 ) = W = Wm1 para operación en Kp.A .9 = S fo E S fo E d 3 Ec-BR.-CALCULO DEL ESPESOR DE BRIDAS CIEGAS Y TAPAS CIRCULARES EMPERNADAS 1).3) y Ap.2 W= 0.D del material Kp/mm2 = E = factor soldadura P = Presion Kp/mm2 = = D = ∅ de valor en UG-34 (Fig-9. Adm.9 W hG S fa d 3 = Ec.de material en Kp/mm2= = S f a= SE TOMARA COMO ESPESOR DE LA BRIDA EL MAYOR DE LOS DOS VALORE ASME .18. 2-2 en mm = t = espesor brida en operación en mm = 2).-EN CONDICIONES DE OPERACIÓN t=d W hG CP + 1.18.16.3) Ten.5 ( Am+Ab) Sb en Kp = d= Diametro en mm ver valor en UG-34 ( Fig-9.Adm a T.

17-TIPOS DE TAPAS Fig-BR.232 BR.1 Tipos de cabezas Planas Aceptables ASME .19.

Si bo >(6 mm) G= do –2b= A=C+2E =1230 C=B+2R = 1182 N=0.EJEMPLO 1.D= 178.8Kg/mm2 Nº Pernos= 44 dB= 7/8” in dB= 22.5 (do + di)= .5 S f o = 267.987 HT = H.31 S R= < S f o = 178.14x11412 16 M 16 x 25.4 N/ mm 2 Fuerza exterior F = 15. doJ =1156 CALCULO PERNOS CALCULO A m1=Wm 1/Sbd = 3353 m m2 Am2= Wm 2/ Sba = 1840 mm 2 2 H =π/4 G P= 513.5 (C-G)= 19 Mp = HP • hP= 1.2 (3 ) Si bo ≤ = 6mm G= 0.15+0.086 = 3 πG 3.981 EN ASIENTO Ma = W hG Ma = 25.5 N/ mm t(Adoptado)= 55 mm 0.5(Am+Ab)Sba= 1.458 N CALCULO BRIDA: CONDICION.5( S H + S R ) = < S f o = 178.440.50 N/mm2 2 πG π G3 4F 60.299 Mo= 25.5= 52.5=1.5 N/mm2= Sfa = Ten.22 mm Ab1= 270 mm 2 d a g u= dB +1/8” 2 d a g u = 26 mm Ab1= 0.5 N/ mm t=[YMa /BSfo)]0.019.5 ( Am +Ab) S ba = 1.66845+[ 5.Adm.338.000 = 0.25”(6 mm) en SI b=bo ATB= 11.8/mm2 Sba = Ten.Adm.699.338.728.25”(6 mm) en SI b=2.k=A/B= 1230/ 1118= 1.433. a T.1 Y=1/(K-1){0.5(C-B) = 32 MD =HD • hD = 15.981 N PERNOS Wm 1= H + HP= 589.344 N h’T =0.88 mm 2 S T= < S f o = 178.A = 178.880 mm 2 0.75 n / mm2 t=[YMo /BSfo)]0.639 mmxN ASIENTO DE W = 0.5 Si bo>0.473 N HG = 0.473 N W = 0.5 N/ mm2 Si bo<0.500.BRIDA DE ANILLO: ∅= 44 “ =1118 mm PRESION INTERIOR P = 4 Bar= 0.5 N/ mm S H= < 1.939 N A m=( El Mayor de Am1 o A m2 ) A T B ( Sección Total de Pernos ) = 11880 mm2 DE H p =2 bπ G m P= 75.Adm.18.HD= 23.40+0.5 MT = Hr • hT = 595. CARGA EN Kg BRAZO EN cm MOMENTO EN mmxkg H D= π/4 B2 P= 490.233 BR.1 Grafito bo = N = 6 mm 2 b N = 20mm CALIDAD: m=3.272 Mo=ΣM = 17. a T.5(do-di)= 12 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))]0.5(hD +hG )=25.000 mm x N Junta Klinger Top-sil ML.5( S H + S T ) = < S f o = 178.086= 0.639 mmN JUNTA Ma = W hG SR=SH=0 K=A/B=1.412 N AT b= 11880 mm2 debe de ser > Am= 3336 mm2 Wm 2= Hy= π bG γ = 323.Adm.040 OPERACIÓN HG =Wm1 –H= 75.5 C= 1182 G= 1144 g1== d i J= 1132 d oJ = 1156 go=tn= = DATOS DE DISEÑO 4F 16 M + P e=P + = 0.000.D= 175.5= 2 0.000 = = 0. a T.419 in ASME . momento exterior M = 25.015 N/ mm2 2 πG 3.5 γ= 15 N /mm2 A= 1230 B=1118mm E=24 mm R =32 mm mm Para defir G ver Ape.76169(K2logK) /(K2-1)]} ST = Y x(M)/t2B= 2 Y= 20.5(bo) = 7. a T.440.A = 175.14 x11413 Material Brida S275JR Sfo = Ten.5 N/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.000 N .595 N hD = 0.

87 mm b=2.Los.348.Adm.4 N /mm2 Temp.Adm.Int.5 b o = 2.8=910 mm N=0.459 N Ab debe de ser > Am BRAZO hD = R+0.911.34 < Sfa = 123 ST = Y Mo/t2B -Z •SR = 74.959 N W= Wm1 = ASIENTO DE H G = W = 0.5 ( Am +AT b) S ba = 1.43 < Sfa= 0.Los.79 V L= Y= 9. g1= 1.82 g1/g0 =2 FL= MOMENTO MD = HD • hD MG = HG • hG MT = Hr • hT Mo = ΣM Ma =W hG = 12.D=123 N/mm2 bo= N/2= 5mm S f a = Ten.043 N HT = H-HD = 42. d= (U/VL)xho go2= g1= 2go si go ≤1.5(do-di)= 10 mm o W m 2 / S ba =2046mm2 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))] =1.5(Am+Ab)Sba= JUNTA W= 1.712 N CALCULO BRIDA CONDICION.88 A=C+2E = 1074 mm Si bo ≤ 6 m el valor de b=b o =5 0.19.5 EN OPERACIÓN Mo=Σ M EN ASIENTO Ma = W hG CONSTANTES DE FORMA K = A/B =1.Int e=F/ho=0.5go si go>1.5 = A= 1036 E= 35 B=838mm R= 48 C=966 mm d 0 J=926 G=916 mm d i J=906 t=58mm g1= 16mm go=tn=8 mm ho= Bg o =81.3 <1.5 10 = 7.151.D=123 N/mm2 Materia Pernos A-193 Gr B7 CALIDAD: S b a = S b o = Ten.031 = 46. d= (U/V)xho go2= 213805 Bri.25 Z= 4. e=FL /ho= SE CUMPLEN LAS DIMENSINES Y ESPESOR SUPUESTOS ASME .485 α=te+1=1.054in 2 da g u =32 m m γ=25 N/mm2 dB=35mm d a g u=d B+1/8” dB=1 3/8” da g u =38 m m Si bo <0.5x123=184 SR = β Mo/(Lt2B) = 16.Adm.853.464 N OPERACION Wm 1= H P + H = 309. Diseño ºC= 300º=572ºF Material Brida A-105 = N= 10 mm S f o = Ten.853.86 < Sfa= 123 Bri.505 N OPERACIÓN HG = W M 1.5in. a T.01 Bri.25”(6 mm ) ho= [Bgo ]0.336.78 Bri.58 β=1.9 y G= do J –2b= 926-15. a T.82 < Sfa= 123 0.25” (6 mm) b=bo ATB= 19.BRIDA INTEGRAL WN: ∅ = 33”=838 mm JUNTA DATOS DE DISEÑO P = Pres.8 N/mm2 m=4 Nº Pernos=28 Ab1=680mm 2 d a g u=d B+1/8” Ab1= 1.56 T= 1.EJEMPLO 2.29 f= 1 U = 10.280 = 1.5 (SH+Sr) = 97.5 C=B+2(g1+R)= 1004 mm y G= 0.5 g1 = 56 hG = 0.87 δ= t3/d =0.5 (R+g1+hG) = 44.411.5 (C-G) = 25 hT = 0.040 mm 2 Si bo>0.459 CÁLCULO DE ESFUERZOS (OPERACIÓN) SH = f Mo/(Lg12 B) =121.234 BR. * y d i J=902 A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= 1760 mm2 AT b ( Sección Total de Pernos ) = 19040 W = 0.5(b o)0.507 N ASIENTO W m 2= π b G γ = 359.676 = 15.H= 46.5in.0086.043 N EN H = π G2 P/4 = 263.5 (do + di)= Si bo > 6 mm el valor de b =2.91 L=γ+δ= 1.77 γ= α/T= 0.82 V=0. doJ =926 CALCULO DE PERNOS FUERZAS H P =2 π b G m P= 46. a T.5Sa=1.A =175.075 = 1.236 h/ho=0.5= 81. Diseño = 0.5 (SH+SR) = 68.33te+1=1.20 F=0. CARGA HD = πB2P/4 = 220.

5 N/mm2 PERNOS.829 N E= eficiencia de soldadura=1 EN LA ZONA DE JUNTA ASIENTO ASME UG-34 OPERACION T=d 1.891 W= 0.66 mm +3 corr+5 ran =47 mm Y =flecha máxima en el centro de la chapa= 0.0703 Kg/mm2 =0.3x0. Diseño = 0.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= N=0.06 Kg/mm2= 140. a T.8 N/mm2=17580KPa Sba = Ten.235 BR-20.703 1.517 N EN EL CENTRO DE LA TAPA OPERACIÓN ASME UG-34 CP 1.58 Kg/mm2= 175. a T. M-22 N°=24 C=589 G=549 Si bo < 6 mm b=bo= 6 doJ= 561 diJ= 537 Si bo > 6 mm b=2.5x106 Kpa=196.06 Kg/mm2=140.0435 G4P + 0.8= 923.9x923.-TAPA DE FONDO DEL DISTRIBUIDOR (CV).829 x 20 140.0431=23.5(6538+3973)175.9 W hG T=d + = SfoE SfaE d3 A bSa = 2 π γG A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= 1256 mm2 o W m 2 / S ba = 3973 AT b ( Sección Total de Pernos ) = 6538N W = 0.= 3 mm Material Brida A-105 Sfo = Ten.5 ( Am +AT b) S ba = 0.D= 14.A = 14.000361 =549x0.562 N OPERACION ASIENTO H = π G2 P/4 = 166.0546x537 = 540 mm Minimo COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R.329 N Wm 1= H P + H = 220.8 mm para D< 24” E=Modulo de Elasticidad en KPa=196.= 698. a T.0015 + 0.58 Kg/mm2= 175.Adm.Adm.891 x 20 + = 549 0. ØA = ØC = MARCA: EQUIPO: tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO P = Pres.75 b=N/2=6 AT b=6538 mm2 γ=67.8 N/mm2 DETALLE DE da g u j=25 Ab1=272.0546.6 N/mm2 Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.5x 10 3 N/mm2 ASME .5(Am+Ab)Sa=En Asiento=923.42mm2 DETALLE DE JUNTA A=631 B= Calculo de G N=12 m=3.6 N/mm2 Sfa = Ten.9x 220.5 ( C-G ) = 20 C= 0.1x10 8 157.6 x 1 x549 3 =549 x 0.32 mm 8 27.2x103 =38.) Nmin= CALCULO PERNOS H P =2 π b G m P= 54.66 mm 140.829N Ab= 6538 debe de ser > Am= 3973 CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA r= ranura en mm=5 d= G= 549 Ver Fig UG-34) hG= 0.6 x 1 140. FONDO PLANO.5 G SbAbhG T= 3 = 3 EY + 63.A =17.5 b o = Si bo ≤6 mm G= 0.9 W hG = SfaE d3 T=549 ASIENTO T = 547 TEMA RCB-9-21 0.3 (Ver Fig UG-34 ) W= Wm1 En operación= 220.5 (do + di)= 547 .6x1x549 3 1.703N/mm2=703 KPa Temp.F.Adm.891 N W m 2= π b G γ . Diseño ºC= 149 º= 300 ºF Corrosión Admis.0388= 21. d oJ = 1.Adm.5(do-di)= do/di = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.5 =1.25 G= do –2b= A=C+2E = Min.Si bo > 0.D= 17.78x10 0. a T.

BRIDA DE ANILLO.06 Kg/mm2=140. CARGA EN N BRAZO EN mm MOMENTO EN mmxN H D= π/4 B2 P= 118.= 3 mm Material Brida A-105 N = 10 Sfo = Ten. max= 2dB+ 6t/(m+0.238.2 (3 ) Si b ≤ 6 mm G= 0.42= 5448 mm2 0.CABEZA FLOTANTE (FF) DETALLE CARA DATOS DE DISEÑO P = Pres.5)= VALIDAS LAS DIMENSIONES DE LA BRIDA ASME .A =17.6 N/mm2 Sfa = Ten.75 Kg/mm2 N=10 Ab1=272.Adm.5(hD +hG )= 23.Adm.5= 45.58 Kg/mm2= 175.A = Kg/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.5=1.011.5(2895+5448)175.76169(K2logK) /(K2-1)]} Y= 9.D= 14.938 N CALCULO BRIDA: CONDICION.2b= A=C+2E =571 N=0. a T.350N EN ASIENTO Ma = W hG Ma = W hG= Ma = 14.Adm.325 mmkg K=A/B=1.203 HT = H.50 < Sf o= =≤1. a T.5(bo) = A=571 mm B=464mm C=519 mm G=480 mm g1= E=26 mm Rf =27.0703 Kg/mm2 =0.=2895 mm2 Hp =2 bπ G m P= 39.66845+[ 5.58 Kg/mm2= 175.703N/mm2 Temp.D= 17.75 2N=20 Nº Pernos=20 dB=22 mm Ø=22 dB= γ= 6.5 (C-G)= 19.5 ( Am +Ab) S ba=0.350 N PERNOS Wm 1= H + HP= 166.5 (do + di)=480 mm Si bo > 6mm G= do.754 N HG = 0.5 MT = Hr • hT = 195.230 SR=SH=0 ST = Y x(M)/t2B= 140.5 Mp = HP • hP= 775.k=A/B= 1.5 MD =HD • hD = 3.5= t(Adoptado)= 69 mm ESPACIO ENTRE PERNOS BOlt=πC/n= BOlt.872 = 4.300.8 N/mm2 CALIDAD: Sba = Ten.754 N 2 DE H =π/4 G P= 127.6 N/mm2 ST= SH Y=1/(K-1){0.Adm.5 Si bo >6 mm b=0.5(do-di)=10 doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.5 N/mm2 bo= N/2=5 Ab1= in 2 dagu = 26 mm Si bo ≤ =6 mm b=bo =5 ATB= 20 x272.8= 733.812 N hD = 0.901 N AT b= 5448 mm2 debe de ser > Am=2871 mm2 Wm 2= Hy= π bG γ = 508.5(Am+Ab)Sba= 733.405 Mo=ΣM ASIENTODE JUNTA W = 0.42mm 2 dagu=dB+1/8” γ= 67. a T.5 Sf o= t=[YMo /BSfo)]0.63 mm t=[YMa /BSfo)]0. Minimo doJ = 476 mm CALCULO PERNOS CALCULO Am1= Wm 1/Sbd = 949 mm2 Am2= Wm 2/ Sba = 2895 mm 2 A m=El Mayor de Am1 o A m2 . a T.5 mm doJ= 490 diJ=470 mm go=tn= mm Para defir G ver Ape.267.147 N A b ( Sección Total de Pernos ) = 5448 mm2 W=0.236 BR-21.330 OPERACIÓN HG =Wm1 –H= 39.8 N/mm2 m=3. Diseño = 0.HD= 8335 N h’T =0.5(C-B) = 27. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF A Corrosión Admis.

480 h r= -15 M r es(+) si el eje de la cabeza corta por debajodel C.8 N/mm2 Sba = Ten. a T.Adm.5 Momentos MD =HD • hD = 3.Adm.232 N Mo = MD+MG+MT ±M r=4.325 M a s i= Wx hG = = 14.de G.703x345 = =1. Diseño ºC= 149 º= 300 ºF Corrosión Admis.Adm.480 Mo = 2.754 N H =π/4 G2 P= 127.5 h’T =0.384+46.6 = T= F+ T= F2 + J = 1.5(hD +hG )= 23. a T.384 J=( M SB )( A +B 1035 )= (219.238.30º cot β1 =1.Adm.812 N HG =Wm1 –H= 39.A = 140.45 mm T=47.703N/mm2 Temp.028. Diseño =0.901 N Wm 2= Hy= π bG γ = 508.6600 2L + t 2x345 + 13 Fuerzas y calculo de los pernos Hp =2 bπ G m P= 39.6 N/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten. 300.209.A = 175.872 MD =H r • h r = -2.325 mmxN mmxN Brazos de las fuerzas hD = 0.D= 175.384+ Adoptado t =13 mm 1.D=140.5 HG = 0.06 =47.43 mm 6S 6x140. a T.5(Am +A T b)Sbo= 773.29 8 S f o (A .384 2 + 2120 =1.350 N Fuerzas en la brida H D= π/4 B2 P= 118.8 N/mm2 N= m= D extj = A=571 C=519 Datos de junta b= γ= D I n t J= Datos de pernos N= d a g u= A 1b= A T b= L=345 t=13 Adoptado β1=41.147 N Wm 1= H + HP= 166.HD= 8335 N H r =HD / tan β1=135.330 Mp = HP • hP= 775.938 N Am1= Wm 1/Sbd = 949 mm2 Am2= Wm 2/ Sba = 2895 mm 2 Am( mayor de Am1o Am2)= W=0.5 (C-G)= 19.203 MT = Hr • hT = 195.300.45 +corr+rana=55.028.237 BR-22-CALCULO DE LA CABEZA FLOTANTANTE –TC DATOS DE DISEÑO P=Pres.B) 260804 (107) =1.367.1382 Datos geometricos B=464 G=480 B 464 β1=arc sen = =0.925 m x N M a s i= Wx hG = 14.45 mm .405-2. a T. Es (-) si eje de la cabeza corta por arriba del C.754 N HT = H.2)( ) =2.de G Se toma el mayor valor de los dos momentos Espesor requerido en la brida ( T ) F= P B 4 L2 _ B 2 = 0.= 3 mm Material Brida A-105 Sfo = Ten.120 107 A -B Espesor requerido en la cabeza ( t ) Espesor requerido en la Brida (T) t= 5 P L 5x0.5(C-B) = 27.Adoptado T =69mm ASME .6 N/mm2 Sfa = Ten.

TABLA DE PERNOS ASME .23.238 BR.

TABLA DE PERNOS ASME .239 BR.23.

240 BR.-GRAFICOS PARA EL CALCULO DE BRIDAS BRIDAS-1 ASME .24.

-GRAFICOS DE BRIDAS-2 ASME .24.241 BR.

24.242 BR.-GRAFICOS DE BRIDAS-3 ASME .

243 25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS ASME .

244 25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS ASME .

TABLAS DE BRIDAS ASME .245 26.

246 ASME .

5 ( Am +Ab) S ba = = Kg PERNOS Wm 1= H + HP= kg mm2 debe de ser > Am= mm2 AT b= Wm 2= Hy= π bG γ = kg CALCULO BRIDA: CONDICION.D= Kg/mm2= psi CALIDAD: Sba = Ten.25 G= do –2b= C=B+N = A=C+2E = N=0. CARGA EN Kg BRAZO EN cm MOMENTO EN mmxkg H D= π/4 B2 P= Kg hD = 0.A = Kg/mm2= psi m= Nº Pernos= dB= mm dB= γ= psi Ab1= mm 2 bo= N/2= dagu=dB+1/8” γ= Kg/mm2 Ab1= in 2 dagu = mm Si bo<0.5 Sf o= psi (Bri.5= t=[YMa /BSfo)]0.66845+[ 5. max= 2dB+ 6t/(m+0.Adm.2 (3 ) Si b<0.5 (do + di)= .5 (C-G)= Mp = HP • hP= HT = H.HD= Kg h’T =0. a T.A = Kg/mm2= psi Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten. a T.5Sf o=≤ SH= ≤2.247 27-.25.25 in G= 0. Diseño ºC= º= ºF A Corrosión Admis. Diseño = Kg/mm2 = psi Temp.5(bo) = A= B=33”=m C= G= g1== E= diJ= B doJ= go=tn= = mm Para defir G ver Ape.Si bo > 0.5=1.PLANTILA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA DE ANILLO.con Tubo ) SR= ≤ Sfo= 0.5(Am+Ab)Sba= EN ASIENTO Ma = W hG Ma = mmkg JUNTA Ma = W hG K=A/B=1.5(C-B) = MD =HD • hD = OPERACIÓN HG =Wm1 –H= Kg HG = 0.5= t(Adoptado)= ≤ Sfo=psi ESPACIO ENTRE PERNOS BOlt=πC/n= BOlt.5)= ASME .087.5Sf oi(Br.sin Tubo) Y= Y=1/(K-1){0.5(SH+SR)= ( Bri. a T. BRIDA DE ANILLO: ∅= PRESION INTERIOR P= Kg/cm2: DETALLE CARA DATOS DE DISEÑO P = Pres. doJ = CALCULO PERNOS CALCULO dAm1= Wm 1/Sbd = mm2 Am2= Wm 2/ Sba = mm 2 2 H =π/4 G P= Kg A m=El Mayor de Am1 o A m2 .5 Si bo>0.2-7b t=[YMo /BSfo)]0.25(hD +hG )= MT = Hr • hT = Mo=ΣM = Mo= mmxkg ASIENTO DE W = 0.Adm.25 b=0.Adm.5(do-di)= Si *g1<go es g1 =go doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0. DE mm2 A b ( Sección Total de Pernos ) = Hp =2 bπ G m P= Kg W = 0.In.Adm. b=bo ATB= mm2 ATB= in2 0.k=A/B= SR=SH=0 ST = Y x(M)/t2B= ST= SH psi < Sf o= =≤1.Int sin Tubo)Ape.Int. a T.D= Kg/mm2= psi Sfa = Ten.76169(K2logK) /(K2-1)]} 1. = Material Brida A-105 N= Sfo = Ten.

28.F. a T.5= C=B= N=0.Si bo > 0. a T.-PLANTILLA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA CIEGA (BLIND).5(Am+Ab)= EN EL CENTRO DE LA TAPA OPERACIÓN ASME UG-34 tj = d CP 1. ØA = ØC = MARCA: EQUIPO: tj r hG N tc ØG = DATOS DE DISEÑO Pres.Ancho de Junta N=ATBSba/2πγG= do/di = [(γ-Pm)/ (γ-p(m+1))]0.5 ( C-G ) = Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= (Ver Fig UG-34 ) W= Wm1 En operacion W= 0. Kg/mm2= Sa= Ten.248 BR. a T.A .25 G= do –2b= A=C+2E = Min.25 in G= 0.Adm.9 W h G + = S fo E S fa E d 3 E= eficiencia de soldadura= EN LA ZONA DE JUNTA ASIENTO ASME UG-34 r= ranura en mm= d= (Ver Fig UG-34) hG= 0.5(do-di)= COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R. de Diseño en Kg/mm2 = Temp de Diseño en ºC = Corrosión Admisible en mm MATERIAL FONDO Sfo= Ten Adm.Kg/mm2= DETALLE DE PERNOS G= do = dB= N°= Ab1= AT b= DETALLE DE JUNTA A= B=219 N= b= C= di=219 m= γ= Calculo de G Si b<0.5(Am+Ab)Sa=En Asiento tj = d 1.Adm.D.A .Kg/mm2 = MATERIAL PERNOS A-193 B7 Sb= Ten. a T. FONDO PLANO.5 (do + di)= . D.Adm.Kg/mm2= Sfa= Ten.9 W h G S fa E d 3 = E= eficiencia de soldadura ASME .) Nmin= CALCULO PERNOS HP =2π bG mP = H =π G2 P/4 = OPERACION Wm1= HP+H = ASIENTO Wm2= π bG γ = CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA A bSa = 2 π γG Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) Am= Ab= NºxAb1= 0.

Int.249 BR-29 PLANTILLA PARA CALCULO DE UNA BRIDA INTEGRAL JUNTA DATOS DE DISEÑO P = Pres. g1= 1. d= (U/VL)xho go2= g1= 2go si go ≤1.33te+1= γ= α/T= δ= t3/d = L=γ+δ= Bri.5(b o)0. a T.5 (R+g1+hG) = EN OPERACIÓN Mo=Σ M EN ASIENTO Ma = W hG CONSTANTES DE FORMA K = A/B = h/ho= T= V= Z= V L= Y= f= 1 U= F=0 g1/g0 FL= MOMENTO MD = HD • hD MG = HG • hG MT = Hr • hT Mo = ΣM Ma =W hG = = = = = α=te+1= β=1.Adm.5(Am+Ab)Sba= JUNTA W= CÁLCULO DE ESFUERZOS (OPERACIÓN) SH = f Mo/(Lg12 B) = <1. Diseño = N /mm2 Temp.5Sa= SR = β Mo/(Lt2B) = < Sfa = ST = Y Mo/t2B -Z •SR = < Sfa= 0.D= N/mm2 bo= N/2= mm S f a = Ten.5in.D= N/mm2 Materia Pernos CALIDAD: S b a = S b o = Ten.Adm. e=FL /ho= ASME .Los.5(do-di)= mm mm2 Si bo > 6 mm el valor de b =2.5 g1 = hG = 0. a T. CARGA HD = πB2P/4 = N OPERACIÓN HG = W M 1.Int e=F/ho= Bri. a T.Adm.5 y G= 0.5 (do + di)= y G= do J –2b= y d i J= mm N=0.5in.5go si go>1.5 b o = doJ /di J = [(γ-Pm)/ (γ-P(m+1))] = doJ = CALCULO DE PERNOS FUERZAS H P =2 π b G m P= N EN H = π G2 P/4 = N OPERACION Wm 1= H P + H = N ASIENTO N W m 2= π b G γ = CALCULO BRIDA CONDICION. * A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= mm2 o W m 2 / S ba = AT b ( Sección Total de Pernos ) = W = 0. Diseño ºC= =ºF Material Brida = N= 1 mm S f o = Ten.5 (C-G) = hT = 0.Los.5 (SH+Sr) = < Sfa= Bri.5 (SH+SR) = < Sfa= 0.H= N HT = H-HD = N W= Wm1 = ASIENTO DE H G = W = 0.5 Si bo >6 mm ho= [Bgo ] = mm b=2.A = N/mm2 m= Nº Pernos= Ab1=680mm 2 d a g u=d B+1/8” da g u = mm γ= N/mm2 dB= mm d a g u=d B+1/8” da g u =38 m m Si bo ≤6 mm b=bo ATB= mm 2 0. d= (U/V)xho go2= Bri.5 = A= E= mm B= mm R= mm mm mm C= d 0 J= mm mm G= d i J= mm mm mm t= mm g1= mm go=tn= mm ho= Bg o = A=C+2E = C=B+2(g1+R)= mm Si bo ≤ 6 m el valor de b=b o =5 0.5 ( Am +AT b) S ba = N Ab debe de ser > Am BRAZO hD = R+0.

1.-MODULOS DE ELASTICIDAD ASME .250 ANEXO AN.

Grade 630. (11) Also known as 17Cr–4Ni–4Cu. or A-286 stainless steel. (10) Also known as 15Cr–6Ni–Cu–Mo. (9) Also known as 15Cr–5Ni–3Mo. (12) Also known as 17Cr–7Ni–1Al. or 15-5PH. including variations thereof 5Cr–1⁄2Mo–Ti (6) Material Group F consists of the following chromium steels: 12Cr–Al 15Cr 13Cr 17Cr 04 (7) Material Group G consists of the following austenitic steels: 16Cr–12Ni–2Mo 18Cr–10Ni–Ti 16Cr–12Ni–2Mo–N 18Cr–13Ni–3Mo 18Cr–3Ni–13Mn 18Cr–18Ni–2Si 18Cr–8Ni 20Cr–6Ni–9Mn 18Cr–8Ni–N 22Cr–13Ni–5Mn 18Cr–8Ni–S 23Cr–12Ni 18Cr–8Ni–Se 25Cr–20Ni 18Cr–10Ni–Cb (8) Also known as 13Cr–8Ni–2Mo. XM-13. Grade 660. or 17-4PH.251 NOTES: (1) Material Group A consists of the following carbon–molybdenum and manganese steels: C–1⁄4Mo Mn–1⁄2Mo–1⁄4Ni C–1⁄2Mo Mn–1⁄2Mo–1⁄2Ni Mn–1⁄4Mo Mn–1⁄2Ni–V Mn–1⁄2Mo Mn–V (2) Material Group B consists of the following Ni steels: 3⁄4Cr–1⁄2Ni–Cu 11⁄4Ni–1Cr–1⁄2Mo 3⁄4Cr–3⁄4Ni–Cu–Al 13⁄4Ni–3⁄4Cr–1⁄4Mo 1⁄2Ni–1⁄2Cr–1⁄4Mo–V 2Ni–11⁄2Cr–1⁄4Mo–V 1⁄2Ni–1⁄2Mo–V 2Ni–1Cu 3⁄4Ni–1⁄2Cr–1⁄2Mo–V 21⁄2Ni 3⁄4Ni–1⁄2Cu–Mo 23⁄4Ni–11⁄2Cr–1⁄2Mo–V 3⁄4Ni–1⁄2Mo–1⁄3Cr–V 31⁄2Ni 3⁄4Ni–1⁄2Mo–Cr–V 31⁄2Ni–13⁄4Cr–1⁄2Mo–V 3⁄4Ni–1Mo–3⁄4Cr 4Ni–11⁄2Cr–1⁄2Mo–V 1Ni–1⁄2Cr–1⁄2Mo (3) Material Group C consists of the following 1⁄2–2Cr steels: 1⁄2Cr–1⁄5Mo–V 1Cr–1⁄2Mo–V 1⁄2Cr–1⁄4Mo–Si 11⁄4Cr–1⁄2Mo 1⁄2Cr–1⁄2Mo 11⁄4Cr–1⁄2Mo–Si 1Cr–1⁄5Mo 13⁄4Cr–1⁄2Mo–Ti 1Cr–1⁄2Mo 2Cr–1⁄2Mo (4) Material Group D consists of the following 21⁄4–3Cr steels: 21⁄4Cr–1Mo 3Cr–1Mo (5) Material Group E consists of the following 5–9Cr steels: 5Cr–1⁄2Mo 7Cr–1⁄2Mo 5Cr–1⁄2Mo–Si 9Cr–Mo. ASME . or XM-25. or 17-7PH. (13) Also known as 25Ni–15Cr–2Ti. or PH13-8Mo. Custom 450. Grade 631. Modulus values are for material aged at 900°F. XM-12.

-MODULOS DE ELASTICIDAD ASME .1.252 AN.

Datos de Pernos ASME .253 AN..2.

254 AN-3 DATOS DE TUBOS ASME .

255 AN-4 DATOS DE BRIDAS ASME .

0 20.8 12.4 15.3 14.8 18.7 15.3 13.4 7.8 13.8 20.6 18.7 15.8 15.0 20.0 25.0 19.0 19.1 17.7 15.1 17.8 14.0 20.0 25.7 25.7 15.5 11.1 17.7 9.0 20.0 20.0 25.0 20.1 16.1 16.1 17.0 20.6 18.3 14.1 17.7 8.0 20.0 19.8 17.0 25.0 20.3 = = = = = = 13.3 12.0 20.0 20.7 9.7 15.7 15.1 17.7 8.0 20.3 13.7 15.1 17.0 10.8 14.7 15.0 20.2 14.3 14.0 17.0 20.1 17.0 19.7 15.7 15.4 20.0 23.4 20.0 16.0 10.1 17.8 14.7 15.0 20.8 12.1 17.7 13.0 10.7 15.9 11.6 17.3 15.9 11.0 20.0 20.1 15.6 18.7 15.0 19.1 17.8 14.0 20.0 20.3 13.0 20.0 19.6 13.0 25.6 18.0 10.0 20.0 20.0 10.0 25.6 18.0 20.8 13.0 20.1 17.1 17.3 16.7 15.2 14.3 17.1 17.1 14.9 19.4 15.7 15.1 17.9 17.3 20.3 = = = = = = 13.0 20.1 17.7 8.1 16.3 8.5.7 15.0 20.0 20.0 20.0 20.8 8.7 15.3 14.0 15.6 18.7 15.3 15.3 9.0 20.9 17.0 20.8 17.0 20.0 20.0 Forjado SA-105 Forjado 60 SA-181 Forjado 70 SA-181 Forjado F1 SA-182 Forjado F2 SA-182 Piping B SA-106 Bolt B7 SA-193 <2½” 20.0 25.1 17.6 18.3 16.3 ASME .0 20.1 14.1 17.8 18.4 18.1 17.6 18.8 17.7 15.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 Elástico Rotura a x 103 x103 100 Psi Psi ºF 14.8 18.0 25.7 9.0 20.7 13.6 18.0 20.4 18.0 20.1 17.3 8.6 21.6 18.8 18.1 17.1 17.0 20.0 20.4 17.0 20.6 18.9 19.0 10.1 17.6 18.0 20.8 12.6 18.7 15.0 25.3 13.6 18.256 AN.1 17.0 9.3 13.4 17.3 8.0 20.7 8.3 SA-283 B 27 50 SA-283 SA-285 SA-285 SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516 C B C 60 65 70 55 60 65 70 30 27 30 32 35 38 30 32 35 38 36 30 36 40 40 35 105 55 50 55 60 65 70 55 60 65 70 70 60 70 70 70 60 125 800 850 - - 15.8 17.8 15.7 15.6 17.0 20.1 17.8 12.

5 2.2 4.5 ASME .2 4.7 4.2 4.6 9.5 2.5 2.5 2.2 4.5 4.9 5.7 5.0 4.2 4.2 4.8 5.2 4.0 5.7 8.7 5.9 6.2 18.9 6.9 4.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga de900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 Elástico Rotura x103 3 x10 Psi Psi SA-283 B 27 50 SA-283 SA-285 SA-285 SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516 C B C 60 65 70 55 60 65 70 30 27 30 32 35 38 30 32 35 38 36 30 36 40 40 35 105 55 50 55 60 65 70 55 60 65 70 70 60 70 70 70 60 125 5.5 2.2 5.5 2.5 4.2 2.5.9 2.5 2.5 2.5 2.257 AN.9 5.9 5.2 12.7 6.5 Forjado SA-105 Forjado 60 SA-181 Forjado 70 SA-181 Forjado F1 SA-182 Forjado F2 SA-182 Piping B SA-106 Bolt B7 SA-193 <2½” 13.2 4.9 5.9 6.5 8.

3 5.8 14.7 16.258 AN.3 5.7 16.8 16.7 25 70 30 25 30 25 30 30 85 75 70 75 70 75 75 110 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-193 316L 316 304L 316Ti 304L 317 317L B8C 3/4”<t<1” 20.2 12.6 Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Elástico Rotura x 103 x103 Psi Psi SA-240 316L 25 70 SA-240 SA-240 316 304L 30 25 25 25 30 30 85 75 70 70 70 75 75 110 15.4 15.7 16.0 20.0 20.0 20.9 12.7 15.3 15.0 20.4 5.8 7.3 15.9 15.0 19.9 17.8 4.5 16.8 16.5 4.2 21.1 3.4 3.9 15.1 1.0 15.4 3.1 15.9 9.7 15.0 19.7 16.0 19.5 13.8 6.4 5.9 7.7 1.0 12.3 16.2 7.2 21.5 4.3 18.0 20.7 16.7 14.7 13.2 21.5 4.0 20.4 15.0 16.7 1.0 13.6.7 20.5 15.3 SA-240 316Ti SA-240 SA-240 SA-240 SA-193 304L 317 317L B6 t<4” 15.8 16.2 7.6 15.6 16.7 15.0 20.7 16.1 2.8 15.1 3.3 18.3 15.0 9.1 12.0 16.4 11.7 14.1 12.5 13.0 13.5 16.8 6.6 18.7 16.7 14.0 20.3 15.2 21.7 13.8 20.2 21.0 12.0 20.7 16.5 13.7 1.5 15.1 9.2 16.2 21.3 12.2 21.1 2.1 2.0 20.0 19.3 11.-TENSIONES MÁXIMAS ADMISIBLES EN ACEROS ALEADOS(INOXIDABLES) ASTM Material Máxima tensión admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en ºF Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850 Elástico Rotura a x 103 x103 100 Psi Psi ºF 16.3 13.7 16.4 17.3 1.7 16.6 15.0 20.1 12.6 16.1 3.0 13.2 21.8 14.1 5.0 17.8 20.1 15.9 9.9 15.7 16.2 21.7 16.8 14.7 16.0 20.2 21.9 16.2 19.9 7.7 13.2 15.0 20.0 17.0 20.5 15.0 El SA-193 tiene por limite un máximo de temperatura de 900ºF = 482ºC ASME .3 13.0 20.7 15.3 1.2 21.0 9.8 4.7 16.3 16.

259 AN-7 RATINGPARA BRIDAS ASME .

260 AN-7 RATING PARA BRIDAS ASME .

261
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

262
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

263
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

264
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

265

ASME

266 ASME .

267 ASME .

268 AN.7.-ABREVIATURAS DE ORGANIZACIONES ANSI: AMERICAM NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (antes de 1966 American Standards Association ASA) API: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE ASME: THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS AWS: AMERICAN WELDING SOCIETTY BSI: BRITISH STANDARS INSTITUTION CSA: CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION ASME .

30 0.08 0.36 Na SF Un análisis especifico debe realizarse en este sitio para determinar el coeficiente sísmico TABLA –S.96 Na SF Un análisis especifico debe realizarse en este sitio para determinar el coeficiente sísmico TABLA-S.06 0.32 Na SB 0.2 Z=0.15 Z=0.18 0.34 0.40 Na SC 0.15 Z=0.28 0.36 0.50 0.3 Z=0.30 0.4 Suelo TIPO S A 0.12 0.19 0.16 0.56 Na S D 0.12 0.20 0.24 0.26 0.32 0.32 Na S B 0.2 Z=0.40 0.075 Z=0.64 0.3 Z=0.16 0.08 0.S.22 0.09 0.20 0.40 Na SC 0.1-C TIPOS DE PERFIL DEL SUELO Perfil del Suelo Nombre del Propiedades medias del suelo en la superficie del TIPO Perfil suelo a 30480 mm Descripción Velocidad de la Prueba de Resistencia al corte por Onda de Corte VS penetración m/s Standard N desecado ( NCH para Su suelos con KPa estratos cohesivos) 3.64 Na SE 0.54 0.13 0.36 0.269 AN-8 DATOS PARA LA DETERMINACION DE LAS FUERZAS POR SISMO TABLAS PARA SISMO TABLA.12 0.16 0.15 0.075 Z=0.30 0.44 Na SE 0.24 0.24 0.25 0.45 0.08 0.1-B COEFICIENTE SISMICO C v Perfil COEFICIENTE SISMICO Z del Z=0.4 Suelo TIPO SA 0.28 golpes / pulgada SA Roca Dura > 1500 S S S S S B Roca 760 a 1500 > 50 100 Suelo muy denso con roca floja 360 a 760 15 a 50 50 a 100 Perfil del SueloDuro 180 a 360 <15 < 50 Perfil del Suelo Flojo <180 Este tipo de suelos requieren especial consideración C D E F ASME .32 0.40 Na S D 0.33 0.1-A COEFICIENTE SISMICO C a Perfil COEFICIENTE SISMICO Z del Z=0.15 0.84 0.

0 1.2 1.0 SR ≥ 5 áreas de producir eventos de gran magnitud y que tengan una elevada actividad sísmica Todas las otras fallas distintas a las de A y M ≥ 7.5 SR ≤ 2 ASME .0 1.0 1.0 1.0 Origen Sísmico Tipo A B C ≥ 15 km Nv Na 1.0 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 1.2 1.0 1.0 1.5 1.270 En el tipo de Perfil del Suelo SE se incluye aquellos suelos con un perfil de mas de 3048 mm de arcilla blanda con índice de Plasticidad I P> 20.5 C Fallas que no son capaces de producir grandes magnitudes sísmicas y que tengan un relativo bajo nivel de actividad sísmica M < 6.0 1.6 1.0 1.3 1. W m c≥ 40% y S u < 24 KPa: TABLA –S.1-E TIPOS DE ORIGEN SISMICO Origen Sismico DEFINICION DE ORIGEN SISMICO Descripcion Momento Máximo Relación de M Deslizamiento SR Mm / Año Fallas que tengan M ≥ 7.0 Origen Sismico Tipo A B TABLA-S.0 SR>2 SR<2 M ≥ 6.0 1.0 SR<5 C M < 7.0 1.2 1.1-D FACTORES N v y N a (DISTANCIA DE PROXIMIDAD AL FOCO Distancia al Foco del origen del Sismo 5 km 10 km ≤ 2 km Nv Na Nv Na Nv Na 2.

7-AD-MERCKBLATT-B0-1 ASME .271 AN.

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