1

Taller Roscado manual con macho y terraja

Victor Hernando Mora Hernández

Producción De Componentes Mecánicos Con Maquinas de Control Numérico
Ficha:25955855

Servicio Nacional De Aprendizaje SENA

Programa de ajuste
Ingeniero Julio Hernán Rodríguez

Bogotá, Colombia
25 de septiembre de 2022
 2

Contenido

Introducción...........................................................................................................................................5
Objetivos................................................................................................................................................6
Objetivos específicos..............................................................................................................................6
Roscado manual con macho y terraja....................................................................................................7
1.Concepto de Rosca..............................................................................................................................7
2 clasificación de las roscas por su perfil, definir cada una con sus características y aplicaciones
correspondientes...................................................................................................................................7
3. Sentido de dirección del filete............................................................................................................9
4. Nomenclatura de la rosca: Definir cada parte y función.................................................................9
5. Sistemas para determinar el paso de una rosca...........................................................................11
6. Tipos de tornillos: Clasificación y aplicación, grados de dureza en los tornillos, normalización...12
7 tipos y clasificación de las tuercas, uso..........................................................................................16
8. Tipos y clasificación de las arandelas, uso y características..........................................................18
9. Machos o machuelos para roscar: Concepto, partes características............................................21
10. Sentido de la rosca en el macho.................................................................................................22
11. Característica de los machos para rosca internacional = en mm................................................22
11.1 Cálculo del diámetro de la broca para roscar con macho en mm para ajuste con juego,
intermedio y forzado, explicar formula correspondiente, explicar ecuación (formula):......................23
11.2 Concepto de porta machos, maneral o volvedor, características.............................................24
11.3 Alistamiento de las piezas para roscar con macho, montaje y proceso de roscado con macho
.........................................................................................................................................................25
11.4 Condiciones de uso de los machos...........................................................................................26
12. Características de la rosca Whitworth para roscar con macho...................................................27
12.1 Cálculo del diámetro de la broca para roscar con macho rosca de hilos por pulgada tanto par
rosca corriente como roca fina, explicar ecuación (formula)...........................................................28
12.2 Proceso de ejecución para roscar con macho de rosca Whitworth..........................................29
13. Concepto y características de la terraja para rosca tanto en mm como en pulgadas.................29
14. Características y partes de la porta terrajas o volvedor para terrajas........................................30
15. Proceso de alistamiento del material para hacer rosca exterior (con terraja) 16. Proceso de
rosca con terraja en sistema internacional = mm y en sistema ingles = pulgadas............................30
17. Normas de seguridad para el proceso de roscado manual.........................................................32
Conclusiones........................................................................................................................................34
Referencias...........................................................................................................................................35
 3

TABLA DE FIGURAS

FIGURA 1FORMA FILETE............................................................................................................................................7

FIGURA 2SENTIDO HÉLICE.........................................................................................................................................9
FIGURA 3REPRESENTACION ROSCAS......................................................................................................................10
FIGURA 4TIPOS TORNILLOS SEGUN CABEZA...........................................................................................................12
FIGURA 5MACHUELO PARA ROSCAR......................................................................................................................21
FIGURA 6 MACHUELO Y PARTES.............................................................................................................................22
FIGURA 7 ÁNGULOS DE ROSCADO..........................................................................................................................28
FIGURA 8 ROSCA WHITWORT.................................................................................................................................28
 4

LISTA DE TABLAS

TABLA 1GRADOS TORNILLOS..................................................................................................................................16

TABLA 2CLASIFICACION DE TUERCAS......................................................................................................................17
TABLA 3TOLERANCIAS TUERCAS.............................................................................................................................18
TABLA 4ARANDELAS................................................................................................................................................20
TABLA 5ARANDELA ALTA RESISTENCIA...................................................................................................................20
TABLA 6ROSCA WHITWORTH.................................................................................................................................28
FIGURA 7 TERRAJA..................................................................................................................................................30
 5

Introducción

Uno de los grandes inventos que se han logrado es la de juntar dos piezas o más a través de un

tornillo, que se considera como el arrollar un filamento en forma de elice otra vez de un

cilindro

Existe varios métodos de fabricación de roscas macho o hembra según la especificación y

norma técnica de acuerdo a estandarización y normatividad internacional y de ingeniería.

 6

Objetivos
Con la elaboración de este trabajo se pretende conceptualizar el trabajo de roscado manual con

herramientas de corte manuales tales como los machuelos y terrajas de roscado.

Objetivos específicos

 Definir los conceptos sobre roscado manual

 Observar el trabajo de roscado manual como parte complementaria de los trabajos en

la industria metalmecánica

 Comprender el uso de las medidas técnicas y seguridad en el trabajo para el roscado

manual y diversos tipos de herramientas Manueles para roscar.

 7

Roscado manual con macho y terraja

1.Concepto de Rosca
Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica, con un perfil
determinado y de una manera continua y uniforme, producido al girar dicha superficie sobre
su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo.
(https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/9932/mod_resource/content/1/roscas.pdf, s.f.)

2 clasificación de las roscas por su perfil, definir cada una con sus características y aplicaciones
correspondientes

Las roscas se pueden clasificar según diferentes parámetros.

SEGÚN SU POSICION Rosca exterior o tornillo:
la rosca se talla sobre un cilindro exterior.
Rosca Interior o tuerca:
la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro).

Figura 1forma filete

SEGÚN LA FORMA DE EL FILETE

 8

Roscas redondas:

SEGÚN EL NUMERO DE FILETES Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete; es el
caso más habitual. Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Permite obtener
grandes avances. avance = número de entradas x paso

SEGÚN EL SENTIDO DE LA HELICE Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el

sentido de las agujas del reloj; es el caso más habitual. Rosca a izquierda: la tuerca avanza al
girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj.
 9

3. Sentido de dirección del filete

SEGÚN EL SENTIDO DE LA HELICE Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el

sentido de las agujas del reloj; es el caso más habitual. Rosca a izquierda: la tuerca avanza al
girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Figura 2sentido hélice

4. Nomenclatura de la rosca: Definir cada parte y función

según la norma UNE-EN ISO 6410, utilizados en los dibujos técnicos para representar
elementos de fijación roscados y, en general, todo tipo de piezas roscadas.
REPRESENTACION DETALLADA La representación detallada de una rosca en vista lateral
o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas aisladas o ensambladas.
 10

En la representación de uniones de piezas roscadas, las roscas exteriores deben ocultar las
roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas. La representación detallada de
roscas se utilizará únicamente cuando resulte absolutamente necesario.
REPRESENTACION CONVENCIONAL
Es el tipo de representación habitualmente utilizada en todos los dibujos técnicos para la
representación de roscas. Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes, las crestas de la
rosca se representan por un trazo continuo grueso (lugar geométrico de todas las crestas de la
rosca) y los fondos de la rosca por un trazo continuo fino (lugar geométrico de todos los
fondos de la rosca), separados una distancia de 1,5 mm. aproximadamente (no hace falta
respetar la altura de la rosca). El límite de rosca útil debe indicarse por un trazo continuo
grueso limitado por los trazos que definen el diámetro exterior de la rosca. En caso de
representar la rosca en corte, el rayado debe prolongarse hasta el trazo que limita las crestas
de la rosca.

Figura 3representacion roscas

En la vista frontal, la cresta de la rosca se representa por una circunferencia de trazo continuo
grueso y el fondo de la rosca por tres cuartos de una circunferencia con trazo continuo fino.
La interrupción de esta circunferencia puede realizarse en cualquier cuadrante. La distancia
entre estas circunferencias es de 1,5 mm. aproximadamente (no hace falta respetar la altura
de la rosca). En la vista frontal se omite la representación de la arista circular del chaflán para
no ocultar la representación del fondo de la rosca. Cuando resulte necesario representar roscas
 11

ocultas, la cresta, el fondo y el límite de la rosca deben representarse por trazos discontinuos
finos.

Al igual que en la representación detallada, la representación convencional de uniones de

piezas roscadas, las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser
ocultadas por estas últimas.
(https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/9932/mod_resource/content/1/roscas.pdf, s.f.)

5. Sistemas para determinar el paso de una rosca

El tipo de rosca se indicará en la cota con la ayuda de la designación, la cual, viene especificada

en las normas internacionales de roscados. En general, esta designación incluye los siguientes datos:

abreviatura del tipo de rosca, diámetro nominal, paso del perfil y sentido de la hélice. A esta
designación

se le pueden añadir indicaciones complementarias, como, por ejemplo: clase de tolerancia, número
de entradas, etc.

En general, las roscas son a derechas, por lo que no es necesario especificarlo en la

designación

del roscado; en cambio, las roscas a izquierdas deberán especificarse añadiendo la abreviatura
“LH” a la designación del roscado.

Las roscas a derechas y a izquierdas de una misma pieza deberán designarse en todos los
casos,

distinguiéndose con las abreviaturas “RH” y “LH” respectivamente, añadidas a continuación de la

designación del roscado.

En la siguiente tabla se muestra una serie de ejemplos de designación de roscas normalizadas.

A

continuación, en una serie de tablas, se presentan las dimensiones normalizadas

correspondientes a dichas roscas.

 12

(https://es.wikipedia.org/wiki/Cermet, 2020)

6. Tipos de tornillos: Clasificación y aplicación, grados de dureza en los tornillos,

normalización

La forma de la cabeza:

Esta es, sin duda, una de las características más determinantes porque de esta

depende el uso que se les dé a los tornillos. Puede haber cabezas  hexagonales,

de carruaje, cilíndricas, cuadradas, redondas y planas, que a su vez tienen múltiples

tipos de ranuras. De estas dos características depende con qué herramientas se hará

la fuerza para fijar las piezas. 

Figura 4tipos tornillos segun cabeza

(https://sumatec.co/catalogo-tornillos-primero-aprende-identificarlos/, s.f.)

- Tornillos de cabeza con prisionero: se usa para el ensamblaje mediante aplique

de presión de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca previamente.

Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a rotación se refiere, al

quedarse alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto. Por otro lado, la

cabeza del tornillo se puede ocultar si se le practica un avellanado al agujero.

 13

Fig.1g Tornillo de cabeza con prisionero

 - Tornillos de cuello cuadrado: se usa para el ensamblaje mediante aplique de presión de

piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca previamente. Al apretar la tuerca, el

tornillo queda inmovilizado en lo que a rotación se refiere, al quedarse alojado el cuello

cuadrado en un alojamiento prismático embutido o que ya viene de fundición. Por otro lado,

la cabeza del tornillo se puede ocultar si se le practica un avellanado al agujero.

Tornillo de cuello cuadrado

- Tornillo de cabeza cuadrada: se usan para casos donde es necesario aplicar un

gran momento de apriete, por ejemplo, para la fijación de herramientas de corte.

Tornillo de cabeza cuadrada

 
 14

- Tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interior (Allen): se usan en uniones

que se necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos, con la posibilidad de

ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado cilíndrico al agujero.

Tornillo de cabeza cilíndrica tipo Allen

- Tornillo de cabeza avellanada con hexágono interior (Allen): se usan en uniones que se

necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos, facilitando el centrado entre las piezas

a unir. Existe la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado

cónico al agujero.

Tornillo de cabeza avellanada tipo Allen

- Tornillos de cabeza moleteada: se usan en aquellas uniones que no precisen de un gran

apriete, con frecuentes procesos de montajes y desmontajes manuales.

Tornillo de cabeza moleteada

 
 15

- Tornillos de mariposa: igual que el caso anterior, se usan en aquellas uniones

las cuales no vayan a precisar de un gran par de apriete, y además están sometidos a

frecuentes montajes y desmontajes manuales.

Tornillo de mariposa

- Tornillos autorroscantes para chapa: o también llamados de rosca cortante, y se

usan para la unión de chapas metálicas de pequeño espesor o también de piezas

hechas de material blando, como el plástico. En este caso, la rosca hembra la realiza

el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa.

Tornillo autorizante para chapa

- Tornillos autorroscantes para madera: o también llamados de rosca cortante o

tirafondos, y se usan para la unión de piezas de madera. En este caso, la rosca

hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la

pieza.
 16

Tornillo autorroscante para madera

Los tornillos a emplear en las uniones deberán ser preferentemente de alguno

de los grados 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 ó 10.9.

No se deben utilizar para uniones que estén sometidas a algún tipo de

solicitación o esfuerzo tornillos de grado inferior al 4.6 ni de grado superior al 10.9.

La notación anterior es la empleada según ISO 898. En esta notación, la

primera cifra designa la centésima parte de la resistencia a la rotura (fub) en N/mm2 y

la segunda, tras el punto decimal, expresada en décimas, es el factor por el cual hay

que multiplicar la resistencia a la rotura para obtener el límite elástico (fyb), también

en N/mm2. Por ejemplo, un tornillo de calidad 4.8 se correspondería con:

fb= 400 N/mm2, es su resistencia a la rotura;

fyb= 0.8 * 400= 320 N/mm2, se corresponde con su límite elástico.

En la siguiente tabla se muestran los valores nominales del límite elástico fyb  y

de la resistencia última a la tracción fub, para adoptar como valores característicos en

los cálculos:

Valores nominales del límite elástico fyb y de la resistencia a tracción

última fub de tornillos

Grado del tornillo 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9

fyb     N/mm2 240 320 300 400 480 640 900

fub    N/mm2 400 400 500 500 600 800 1000

  Tabla 1grados tornillos

Los tornillos de grados 8.8 y 10.9 se denominan también de alta resistencia 

 17

(https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html, s.f.)

7 tipos y clasificación de las tuercas, uso

Designación:

Las tuercas para tornillos ordinarios y calibrados se designan con la sigla M, el

diámetro nominal d, el tipo de acero y la referencia a la norma. No obstante, estos

dos últimos datos pueden suprimirse cuando sean innecesarios.

Ejemplo de designación: Tuerca M 16, NBE EA-95.

Dimensiones y peso:

Las dimensiones de las tuercas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas, siempre considerando

un peso específico para el acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la siguiente tabla:

Tabla 2clasificacion de tuercas

Tolerancias:

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de las tuercas y también en las

arandelas son las recomendadas en la tabla siguiente:

 18

Tuercas para tornillos de alta resistencia

Las tuercas para los tornillos de alta resistencia tienen la forma indicada que

se puede ver en la figura incluida más abajo. En ambas caras

los bordes del agujero roscado estarán biselados con un ángulo de 120º.

Designación:
Las tuercas de alta resistencia se designan con la sigla MR, el diámetro

nominal d, el tipo de acero y la referencia a la norma. No obstante, ésta última

indicación puede suprimirse cuando sea innecesaria.

Ejemplo de designación: Tuerca MR 27, A8t, NBE EA-95.

Las tuercas de alta resistencia llevarán marcadas sobre una de sus bases, en

relieve, las letras MR y la sigla correspondiente al tipo de acero empleado en la

fabricación, pudiéndose agregar, además, el fabricante o signo de la marca

registrada.

Asimismo, las tuercas de alta resistencia se colocarán siempre de tal forma

que la marca en relieve quede situada hacia el exterior para que pueda ser vista.

Tolerancias:
 19

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de las tuercas de alta resistencia

son las recomendadas en la tabla siguiente:

Tabla 3tolerancias tuercas

8. Tipos y clasificación de las arandelas, uso y características

Dependiendo del grado de mecanización de las caras, se distinguen entre

arandelas negras y arandelas pulidas. Las arandelas negras se emplean para tornillos

ordinarios, mientras que las arandelas pulidas se recomiendan emplearlas para

tornillos calibrados.

Las arandelas negras tienen la forma indicada en la figura que se incluye más

abajo. Se designan con la sigla A, el diámetro nominal del tornillo con el que se

emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria.

Ejemplo de designación: Arandela A 16, NBE EA-95.

Las arandelas pulidas tienen la misma forma que las arandelas negras

diferenciándose, como se ha dicho, únicamente en el grado de mecanización de las

caras. En este caso, las arandelas pulidas se designan empleando la sigla AP.

Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas,

considerando un peso específico para el acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la

siguiente tabla:

Arandelas para perfil IPN:

 20

Las arandelas para emplear sobre las alas de los perfiles IPN tienen la forma

indicada en la figura mostrada más abajo. Este tipo de arandelas disponen de una

ranura que quedará colocada en la cara exterior y paralela al borde del perfil.

Las arandelas para perfiles IPN se designan con la sigla AI, el diámetro

nominal del tornillo con el que se emplean y la referencia a la norma, que puede

suprimirse cuando sea innecesaria.

Ejemplo de designación: Arandela AI 16, NBE EA-95.

Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas,

considerando un peso específico para el acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la

siguiente tabla:

Tabla 4arandelas

Tolerancias:
Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de las arandelas y también de las

tuercas son las recomendadas en la tabla siguiente:

 21

Tabla 5arandela alta resistencia

Arandelas para tornillos de alta resistencia

Las arandelas para emplear con los tornillos de alta resistencia tendrán la

forma indicada en la figura que se incluye más abajo. Se colocarán de tal manera que

su cara biselada quede en contacto con la tuerca o con la cabeza del tornillo.

Designación:

Las arandelas para tornillos de alta resistencia se designan con la sigla AR, el

diámetro nominal d del tornillo con el que se emplean y la referencia de la norma,

que puede suprimirse cuando sea innecesaria.

Ejemplo de designación: Arandela AR 12, NBE EA-95.

Las arandelas para utilizar con los tornillos de alta resistencia llevarán grabada

sobre la cara biselada la sigla AR, pudiendo el fabricante agregar, además, el nombre

o signo de su marca registrada.

Dimensiones y peso:

Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas,

considerando un peso específico para el acero de 7,85 kg/dm3, se indican en la

siguiente tabla:

Arandelas para perfil IPN:

 22

(https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html, s.f.)

9. Machos o machuelos para roscar: Concepto, partes características

El macho de roscar es una herramienta manual cuyo eje está contenido en el plano y en torno
a él se dibuja una trayectoria helicoidal. Este elemento se utiliza para roscar la parte hembra.
También puede utilizarse para el roscado a máquina. El macho es una herramienta de corte
con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros en una pieza, que pueden ser de
metal o de plástico.

Figura 6 machuelo y partes

(https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-corte/macho-de-roscar, s.f.)
Figura 5machuelo para roscar
10. Sentido de la rosca en el macho
Esta herramienta sirve para obtener roscados interiores de diámetro limitado. Está
conformado por un elemento cilíndrico o parcialmente cónico, semejante a un tornillo y cuya
rosca posee las mismas características geométricas que la tuerca con canales longitudinales
para la salida de la viruta.
 23

11. Característica de los machos para rosca internacional = en mm

Hay cuatro tipos principales de machos roscar:

 Macho con canal recto

 Macho con canal helicoidal a derechas

 Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas, que se utiliza para roscar

agujeros con un corte interrumpido como agujeros longitudinales o agujeros

transversales. La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse

atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho.

 Macho recto con entrada corregida que se utiliza en agujeros pasantes, la viruta es

impulsada hacia delante.

11.1 Cálculo del diámetro de la broca para roscar con macho en mm para ajuste con juego,
intermedio y forzado, explicar formula correspondiente, explicar ecuación (formula):
Cálculo básico del tamaño de agujero para machos de corte

Cálculo básico del tamaño de agujero para machos de laminación

Cálculo del tamaño de agujero básico con altura de rosca para macho de corte

Cálculo del tamaño de agujero básico con altura de rosca para macho de conformación
 24

Unidad Ud. en
Parámetro Significado
métrica pulgadas

D Diámetro del agujero mm pulgada

Diámetro nominal de la
TD mm pulgada
rosca

TP Paso de rosca mm

TPI Paso de rosca en pul. pulgada

TH Altura de la rosca % %

Cómo calcular la altura porcentual de la rosca, %

La altura de la rosca en % es el valor que se obtiene dividiendo la altura real entre la altura máxima
de la rosca interior. El ejemplo siguiente se aplica a roscas ISO y UTS estándar de – 60°.

Ejemplo, M8x1,25

Altura máxima de la rosca según la norma es 6/8 H.

H = 0.866 x P

(H = Altura básica del triángulo)

(P = Paso de la rosca)

La altura máxima de la rosca es:

6/8 * (0.866 x 1, 25) = 0.811 mm

Altura real de la rosca en el agujero núcleo de 6.9 mm de diámetro:

(8 - 6,9) / 2 = 0.55 mm

La altura de la rosca resultante es (0.55/0.81) x 100 = 68%

 25

(https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/machining-formulas-definitions/pages/
threading.aspx, s.f.)

11.2 Concepto de porta machos, maneral o volvedor, características

Son herramientas empleadas para hacer girar los machos, las rimas y todas las herramientas
que posean una cabeza cuadrante .su fabricación es de aluminio y casquillos en acero.

VOLVEDORES P/DADOSEXT 13/16", 1” 1”1/2 Y 2”

VOLVEDOR P/MACHOS #0, #1, #2, #3, #4 Y #5.

VOLVEDOR P/MACHOSC/RATCHET

VOLVEDOR P/MACHOST/MANDRIL
TIPOS DE VOLVEDORES

11.3 Alistamiento de las piezas para roscar con macho, montaje y proceso de roscado
con macho
La elaboración de roscas internas para introducir tornillos de diámetros determinados se hace
con un juego de machos en agujeros previamente ejecutados. Los machos se introducen
 26

progresivamente por medio de movimientos circulares alternativos transmitidos por un

volvedor (fig. 6). Se hace en la construcción de bridas, tuercas y piezas de máquinas en
general.

Los pasos que se deben seguir en el roscado interno son los siguientes:
1 o Sujete la pieza en la prensa.
OBSERVACION Siempre que sea posible, el agujero para· roscar debe colocarse en posición
vertical. Inicie la rosca. a. Tome el primer macho.
b. Coloque el primer macho en el volvedor. OBSERVACION El tamaño del volvedor debe
se r proporcionado al tamaño del macho.
c. Introduzca el macho en el agujero girándolo en forma continua hasta iniciar el corte (tienen
do en cuenta el sentido de la rosca). 1
3° Compruebe la perpendicularidad y corrija si es necesario. Emplee una escuadra de 90° para
medir la perpendicularidad.

4° Termine de pasar el primer macho.

OBSER VACIONES ~ Emplee un lubricante que se ajuste a las características del material
que se va a roscar. - Cuando note mucha resistencia al corte e, gire el mach o en sentido
contrario para quebrar la viruta
5° termine la rosca. a. Pase al segundo macho con movimientos circulares alternativos. b.
Pase a l tercer macho con movimiento circular continuo.
OBSERVACJON Si rosca agujeros sin salida, gire e l macho con más cuidado cuando vaya
llegando al final para evitar quebrarlo y tenga referencia de cuánto de be introducirlo.
 27

(https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/handle/11404/5564/
roscado.pdf;jsessionid=1D060627920FE557EDC080FF563BF4D6?sequence=1, s.f.)

11.4 Condiciones de uso de los machos

Para cada diámetro corresponde un paso fino y ordinario o normal.
(En algunos casos, pasos especiales).
Existen machos para roscados de tuercas o acoples de tubos.
El diámetro exterior, también llamado diámetro nominal, se refiere al diámetro externo de la
parte roscada.
Normal Métricos Fina Normal Para tuercas Machos Fina Whitworth Para tubos normal "NC"
Americano o Siller Fina "NF" 12 Ejemplos: (1) M 20 X 2,5 (2) M 10 X 1 En donde M rosca
métrica 20 diámetro nominal en mm 2.5 paso en mm. El diámetro de la espiga indica si el
macho sirve o no para roscar-agujeros más largos que su parte roscada, pues existen machos
que tienen el diámetro de la espiga menor que el diámetro de la parte roscada y machos con
la espiga de diámetro igual o mayor que la parte roscada La rosca, puede ser derecha o
izquierda. 3. Selección de los machos y brocas Para
roscar con machos, es muy importante saber seleccionar los machos y la broca, con la cual se
debe hacer el agujero para roscar, así como el tipo de lubricante o refrigerante que se usará
durante e l roscado.
12. Características de la rosca Whitworth para roscar con macho

HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca.

FLANCOS: caras laterales de los filetes. CRESTA: unión de los flancos por la parte

exterior.

FONDO: unión de los flancos por la parte interior.

VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos.

NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca. BASE: línea imaginaria
donde el filete se apoya en el núcleo.
 28

DIAMETRO EXTERIOR (des): diámetro mayor de la rosca.

DIAMETRO INTERIOR (dan): diámetro menor de la rosca.

DIAMETRO MEDIO (de): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.

DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el
diámetro mayor de la rosca.

ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial

. PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.

PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial.

Figura 7 ángulos de roscado

(https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/9932/mod_resource/content/1/roscas.pdf, s.f.)

12.1 Cálculo del diámetro de la broca para roscar con macho rosca de hilos por pulgada
tanto par rosca corriente como roca fina, explicar ecuación (formula)

Las ecuaciones se han obtenido de ANSI 1974.

El diámetro menor se determina con la ecuación dar=d-l.299O38p y el diámetro de paso a
partir
dm=d-0.649519p
FUENTE: Diseño de ingeniería Mecánica (Joseph E. Shigley, Charles R, Mtschke). 5 edición.
 29

Tabla 6rosca Whitworth

Figura 8 Rosca whitwort

12.2 Proceso de ejecución para roscar con macho de rosca Whitworth

En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas, se suele indicar el paso por el

número de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud. Así, por ejemplo, una

rosca de paso 1/8”, se dice que tiene un paso de 8 hilos por pulgada. 1" (25,4 mm.) 1/8"

AVANCE (a): distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta

completa (paso de la hélice); es decir, representa la distancia que avanza la tuerca al

girar una vuelta completa en el tornillo.

ROSCADO A MANO MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores.

Consiste en una especie de tornillo de acero templado, con unas ranuras o canales
longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta,
una rosca en un taladro previamente realizado

FUENTE: Diseño de ingeniería Mecánica (Joseph E. Shigley, Charles R, Mtschke). 5 edición.

 30

13. Concepto y características de la terraja para rosca tanto en mm como en pulgadas

El roscado externo es una operación manual que consiste en abrir rosca en la superficie
exterior de piezas cilíndricas, utilizando una herramienta llamada terraja, sometida a un
movimiento circular alternativo.
Las terrajas:
Son herramientas de corte construidas en acero y templadas; tienen la forma de una tuerca con
tres o cuatro ranuras en dirección de las generatrices de su agujero (figs. l y 2). Esas ranuras
determinan las aristas cortantes y permiten la salida de las virutas. Algunas poseen también
un corte radial que permite una pequeña regulación. La terraja es utilizada para abrir roscas
externas en piezas cilíndricas de determinado diámetro, tal corno tornillos y tubos. La
elección de la terraja se hace teniendo en cuenta estos elementos en relación con la rosca que
se va a construir: Sistema de rosca Paso o número de hilos por pulgada Diámetro interno
Sentido de la rosca Existe otro tipo de terraja, conocida como terraja bipartida, construida en
acero especial, acoplada en un barrote, también de forma especial.

figura 7 terraja

14. Características y partes de la porta terrajas o volvedor para terrajas

Tiene mangos de punta moleteada, caja para alojamiento de la terraja y tornillos de fijación.
Clasificación Los tamaños de los volvedores para machos o escariadores se clasifican por
número,
así: No. 215 mm (longitud) No. 2 285 mm (longitud) o. 3 400 mm (longitud), la obtención de
un buen acabado de la rosca Los tamaños varían de
acuerdo con los diámetros de las terrajas. MANGO DE FIJACION El tamaño de los
volvedores para
terrajas se encuentran por número o según el diámetro de la terraja. Número del Diámetro
volvedor
 31

de la terraja Tamaño (largo) (mm) No. 1 20 195 No.2 25 235 No. 3 38 330

Figura 8 porta terraja

15. Proceso de alistamiento del material para hacer rosca exterior (con terraja) 16.
Proceso de rosca con terraja en sistema internacional = mm y en sistema ingles =
pulgadas
C. Proceso de ejecucion Para efectuar el roscado externo, se debe seguir estos pasos:
1 o Prepare la materia
l. a. Chaflane el material para facilita r e l inicio de la operación., —Chaflan
OBSER VACION El chaflán generalmente se hace a 60° en el torno; también se puede hacer
e n la esmeriladora. b. Marque sobre el material la longitud por roscar. 20 seleccione la
terraja.
a. Mida e l diámetro del material.
b. Averigüe e l paso o número de hilos.
OBSER VACION El diámetro del material y el paso o número de hilos de la rosca, son los
datos con los cuales se selecciona la terraja.

3° Seleccione el porta-terraja de acuerdo con el diámetro exterior de la terraja.

4 Monte la terraja.
OBSERVACIONES Se debe iniciar la tarea con la parte cónica mayor de la terraja. - La
abertura de la terraja debe coincidir con el tornillo de regulación Las perforaciones o
muescas de la periferia de la terraja de ben coincidir con los tornillos de fijación del porta-
terraja
 32

5 sujete el material. OBSERVACJON Cuando el material es todo cilíndrico,

se d e be utilizar una de las mordazas con forma de "V" para evitar que gire.
6 rosque.
a. Coloque la terraja con la parte cónica mayor sobre el chaflán n del material.
b. Inicie la rosca, girando la terraja en el sentido de las manecillas del reloj con movimiento
continuo, haciendo presión hasta conseguir abrir dos o tres hilos.
OBSERVACION Si el
porta-terrajas tiene guías para el centrado, éstas deben ir sujetando el perno que se va a
roscar.
c. Refrigere la fundición. Bronce, latón y al u· minio se refri/; \eran con aceite especial
de corte o en seco.
d. Termine de roscar, con movimientos alternativos, l/2 de vuelta en sentido horario y 1/4 en
sentido contrario.

7 verifique la rosca. a. Retire la terraja girando continuamente en sentido antihorario.

b. Limpie la rosca con pincel.
OBSERVACION La verificación se hace generalmente con una tuerca o también, con un
calibre patrón
8 ajuste la terraja y repase si es necesario, por medio de los tornillos de fijación, sin olvidar
aflojar el tornillo de regulación.

(https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/handle/11404/5564/
roscado.pdf;jsessionid=1D060627920FE557EDC080FF563BF4D6?sequence=1, s.f.)
 33

17. Normas de seguridad para el proceso de roscado manual

De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto uso de

estas

herramientas, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar, son las siguientes:

Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.

Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.

Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de trabajo.

Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y manteniéndolas ordenadas,

limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.

(https://www.sprl.upv.es/pdf/manualherramientas.pdf, s.f.)
 34

Conclusiones

El roscado manual se considera un proceso muy importante en la industria metalmecánica,

este proceso es uno de los más antiguos aun así no deja de ser bastante apreciado cuando se

requiere especialmente para piezas que no sean de gran numero y donde una máquina

herramienta no logre efectuar el trabajo , el roscado manual con macho y terrajaos un proceso

de bajo costo que se realiza en gran medida como proceso de ajuste paras diferentes tipos de

piezas , donde el material es de baja dureza .

 35

Referencias
(s.f.). Obtenido de https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/9932/mod_resource/content/1/
roscas.pdf: https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/9932/mod_resource/content/1/
roscas.pdf

(s.f.). Obtenido de https://repositorio.sena.edu.co/sitios/afilado_herramientas/vol3/pdf/vol3.pdf:

https://repositorio.sena.edu.co/sitios/afilado_herramientas/vol3/pdf/vol3.pdf

(s.f.). Obtenido de file:///C:/Users/victo/Desktop/carpeta%20sena/Entrega_actividaes/TALLER%20DE

%20ROSCADO%20MANUAL.pdf

(s.f.). Obtenido de https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/9932/mod_resource/content/1/

roscas.pdf.

(s.f.). Obtenido de https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html.

(s.f.). Obtenido de https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-corte/macho-de-

roscar.

(s.f.). Obtenido de https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/machining-formulas-

definitions/pages/threading.aspx.

(s.f.). Obtenido de
https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/handle/11404/5564/roscado.pdf;jsessionid=1D06
0627920FE557EDC080FF563BF4D6?sequence=1.

(s.f.). Obtenido de https://www.sprl.upv.es/pdf/manualherramientas.pdf.

Alonso, M., & Acosta, V. (1976). Introducción a la Física. Bogotá: Cultural Colombia Ltda.

Ferreteria JRC. (18 de Agosto de 2021). Obtenido de https://ferreteriajrc.com/blog/tipos-de-buril/:

https://ferreteriajrc.com/blog/tipos-de-buril/

file:///C:/Users/victo/Desktop/carpeta%20sena/Entrega_actividaes/TALLER%20DE%20ROSCADO
%20MANUAL.pdf. (s.f.). Obtenido de
file:///C:/Users/victo/Desktop/carpeta%20sena/Entrega_actividaes/TALLER%20DE
%20ROSCADO%20MANUAL.pdf.

Garmo, E. P. (1975). Materiales y procesos de Fabricación. Barcelona: Reverté S.A.

http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/15.pdf. (s.f.). Obtenido de

http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/15.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Cermet. (10 de 01 de 2020). https://es.wikipedia.org/wiki/Cermet.

Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Cermet

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html. (s.f.).

https://sumatec.co/catalogo-tornillos-primero-aprende-identificarlos/. (s.f.).
 36

https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/insertos-de-corte. (2014_2018).
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/insertos-de-corte. Obtenido de
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/insertos-de-corte

Servicio Nacional De Aprendizaje. (1992). Mecanico Ajustador. Bogotá: SENA.

Vásques, M. C. (1995). Manual de Mecánica Industrial. Madrid: Cultural S.A.