Diseño De Molino Extractor Del Jugo De La Caña De Azúcar

Guevara Serrano Juan Camilo – 2184663

Cardona Arámbula Juan Diego – 2190376

Vergel Martínez Lauren Stefany – 2194644

Franco Pachón Henry Yesid – 2194660

Grupo D1

Gilberto Parra Ramírez

Universidad Industrial de Santander

Santander

Diseño de máquinas II
 2

Resumen

En este informe se lleva a cabo la realización del desarrollo conceptual de un trapiche

mecánico, o molino extractor del jugo de la caña de azúcar para una capacidad de 500 [ 𝑘𝑔/ℎ ],

así como el proceso de cálculos y los planos desarrollados en el Software SolidWorks, poniendo

en práctica lo aprendido en el salón de clase.

 3

Tabla de Contenidos

1. Antecedes ................................................................................................................8

2. Justificación ............................................................................................................9

3. Objetivos ...............................................................................................................10

3.1. Objetivo General ............................................................................................ 10

3.2. Objetivos Específicos..................................................................................... 10

4. Alcance Y Planteamiento Problema .....................................................................11

5. Breve Historia Del Tema ...................................................................................... 12

5.1. La Caña De Azúcar En Colombia ..................................................................12

5.2. ¿Qué es el trapiche y para qué se utiliza? ...................................................... 12

6. Generalidades ........................................................................................................14

6.1. Definición De La Caña De Azúcar ................................................................ 14

6.2. Origen De La Caña De Azúcar ......................................................................14

6.3. Beneficios De La Caña De Azúcar ................................................................ 15

6.4. Variedades De La Caña De Azúcar ............................................................... 15

6.4.1. CC 93-7510. ............................................................................................ 15

6.4.2. CC 91-1555. ............................................................................................ 16

6.4.3. CC 92-2198. ............................................................................................ 16

6.4.4. CC 93-7711. ............................................................................................ 16

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6.5. Propiedades Físico-Mecánicas .......................................................................16

7. Lineamientos Normativos ..................................................................................... 19

7.1. Instalaciones Físicas....................................................................................... 19

7.2. Instalaciones Sanitarias. .................................................................................20

7.3. Personal Manipulador. ................................................................................... 20

7.4. Condiciones De Saneamiento. .......................................................................20

7.5. Disposición De Residuos Sólidos. .................................................................21

7.6. Control De Plagas. ......................................................................................... 21

7.7. Limpieza Y Desinfección. .............................................................................21

7.8. Condiciones Del Proceso De Fabricación...................................................... 21

7.9. Sala De Proceso. ............................................................................................ 22

7.10. Recurso Aire ................................................................................................ 22

7.11. Sustancias Químicas Y Residuos Peligrosos ...............................................23

8. Parámetros De Diseño........................................................................................... 24

8.1. Requerimientos Del Cliente ...........................................................................24

8.2. Características Técnicas .................................................................................24

9. Planteamiento De Alternativas Para La Trituradora .............................................25

9.1. Trituradora Giratoria ...................................................................................... 25

9.1.1. Trituradora De Campana.........................................................................25

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9.1.2. Trituradora De Cono ...............................................................................26

9.2 Trituradoras De Mandíbulas ...........................................................................27

[Link] De Doble Palanca .................................................................28

9.2.2. Trituradora De Una Sola Palanca ........................................................... 29

9.2.3. Trituradora Tipo Dodge ..........................................................................30

9.3. Moledora De Rodillos .................................................................................... 31

9.4. Trapiches Horizontales .................................................................................. 33

9.4.1. Modelo R-2 ............................................................................................. 34

9.4.2. Modelo R-4 ............................................................................................. 36

9.4.3. Modelo R-5. ............................................................................................ 38

9.4.4. Comparación De La Ficha Técnica De Los Trapiches Horizontales. .....40

10. Selección De Alternativa .................................................................................... 41

11. Gestión Del Proyecto .......................................................................................... 43

11.1. Costos de operación ..................................................................................... 43

11.2. Diagrama De Gantt ...................................................................................... 44

Referencias ................................................................................................................45
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Lista de tablas

Tabla I. Identificación de las piezas del molino R-2. .......................................................... 35

Tabla II. Identificación de las piezas del molino R-4. ......................................................... 37

Tabla III. Identificación de las piezas del molino R-5. ....................................................... 38

Tabla IV. Análisis de costos ............................................................................................... 43

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Lista de Figuras

Figura 1 Coeficiente de ensanchamiento lateral (e) de los tallos de la caña. ...................... 17

Figura 2 Coeficiente de resistencia (R) de los tallos de la caña. .........................................17

Figura 3 Coeficiente de plasticidad (n) de los tallos de la caña. ..........................................18

Figura 4 Trituradora de campana ......................................................................................... 26

Figura 5 Trituradora de cono ............................................................................................... 27

Figura 6 Trituradora de mandíbula ...................................................................................... 28

Figura 7. Trituradora de doble palanca. ..............................................................................29

Figura 8 Trituradora de una sola palanca.............................................................................30

Figura 9 Trituradora tipo Dodge .......................................................................................... 31

Figura 10. Trapiche Penagos ............................................................................................... 32

Figura 11 Trapiche de madera. ............................................................................................ 33

Figura 12 Modelo R-2..........................................................................................................34

Figura 13 Modelo R-4..........................................................................................................36

Figura 14 Modelo R-5..........................................................................................................38

Figura 15 Cuadro de comparación de modelos ...................................................................40

Figura 16 Modelos de diferentes trapiches en Colombia ................................................... 42

Figura 17. Diagrama de Gantt.............................................................................................. 44

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1. Antecedes

La caña de azúcar es uno de los principales cultivos agrícolas de nuestro país que alcanza

hasta 3 m de altura de acuerdo con las condiciones a las que se exponga. La caña de azúcar crece

en las zonas de clima húmedo cálido siendo la caña POJ 28-78 la que se relaciona con nuestro

tema, con las siguientes características de 4-6 cm de diámetro y las hojas 0,5 - 1 [m] de largo.

En la agroindustria colombiana las maquinas extractoras del jugo de caña de azúcar han

sido pilares para los pequeños, medianos y algunos grandes cultivadores de caña distribuidos en

la mayor parte del territorio colombiano.

Gracias a esto se han venido desarrollando este tipo de máquinas, también llamadas

trapiches, que consta de un molino donde se extrae el jugo de la caña donde posteriormente es

depositado para su procesamiento y destino final ser un endulzante natural.

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2. Justificación

El uso de éste es una tecnología que se viene utilizando desde hace muchos años para la

obtención del jugo de la caña de azúcar para la elaboración de panela, principalmente en las

zonas menos desarrolladas. A nivel de pequeño productor se utiliza el trapiche vertical u

Horizontal tirado por animales (caballos, bueyes e incluso vacas) o por motores de baja

capacidad ya sea eléctricos o de combustión interna.

La demanda de cierta producción de la caña de azúcar en las zonas marginales obliga al

uso de un trapiche mejorado, ya que sería menos rentable si la caña de azúcar tiene que

transportarse a grandes distancias a trapiches en zonas más desarrolladas tecnológicamente,

debido a los costos que se ahorraría en transporte, alquiler de maquinaria para la molienda de la

caña de azúcar.
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3. Objetivos

3.1. Objetivo General

Crear una máquina extractora del jugo de la caña de azúcar que pueda procesar una carga

de 300 kilogramos de caña por hora.

3.2. Objetivos Específicos

• Análisis de propiedades de la caña de azúcar para definir el estado final del

producto requerido.

• Definir y evaluar alternativas de posibles diseños preliminares.

• Determinar de las dimensiones de los rodillos y la potencia requerida por el

sistema para cumplir con la capacidad requerida.

• Modelar y desarrollar planos de las piezas de la máquina.

• Comparar el rendimiento de la maquina desarrollada con trapiches comerciales.

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4. Alcance Y Planteamiento Problema

En este trabajo de grado se diseñará una maquina trituradora de caña de café de azúcar,

incluyendo el cálculo de esfuerzos de cada elemento mecánico, análisis y selección de elementos

de transmisión de potencia basados en la disponibilidad en el mercado, modelado CAD y

creación de planos.

Parte de los trapiches se encuentran en zonas marginales para la producción con carencia

de condiciones de infraestructura mínimas para la producción de cantidades elevadas.

Según un censo que realizó el Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y

Alimentos (Invima) en Colombia existen 17255 trapiches paneleros contribuyendo así la

generación de unos 90000 empleos. De la totalidad reportada, 9.266 establecimientos,

correspondientes al 53,7 por ciento de los inscritos, tienen una capacidad de producción inferior

a 50 kilos de panela por hora, lo que indica que estos son agroindustrias con una actividad de

tipo familiar, basada en economía de subsistencia. Haciendo notar que las maquinas actuales que

tienen algunas familias son de producciones bajas y se requieren maquinas con mayor capacidad

para aumentar la taza de triturado de caña de azúcar.

 12

5. Breve Historia Del Tema

5.1. La Caña De Azúcar En Colombia

Para comenzar a realizar el proyecto principalmente, se consultó información en bases

académicas de la Universidad Industrial de Santander, de cómo podríamos realizar nuestro

proyecto y encontramos teniendo en cuenta tesis de egresados anteriores de ingeniería mecánica

con las cuales nos ayudaron a interesarnos mucho más en el tema y como llevarlo a cabo en

Santander.

Principalmente, se realizará una práctica en donde se elaboró una tabla la cual se discutió

acerca de los temas en los cuales ingenieros cursantes dominan que pueden ser útiles para

comenzar nuestro proyecto de investigación, seleccionamos una maquina extractora de caña de

azúcar ( más conocido como un trapiche) en donde nuestro primordial interés es realizar una

investigación en donde aprendamos a la elaboración de una maquina con sus dimensiones

diseñadas y sirva para que este proyecto nos ayude como profesionales íntegros de calidad de la

Universidad Industrial de Santander,

5.2. ¿Qué es el trapiche y para qué se utiliza?

Los trapiches están conformados por una serie de molinos compuestos por tres rodillos

que prensan la caña de azúcar previamente desmenuzada, de manera que se extrae su jugo. Este

jugo es concentrado y cocido hasta obtener la cristalización del azúcar. Productos que se

obtienen al usar esta máquina panela, piloncillo y azúcar. (Andalucía, s.f.)

Esta máquina es muy importante en la economía colombiana ya que agricultores de caña

producen la panela al país con este procedimiento artesanal, teniendo en cuenta que además que
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los campesinos de nuestro país son importantes ya que son los operadores del trapiche mecánico,

gracias a ellos se realiza la producción de panela artesanal en nuestro país.

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6. Generalidades

6.1. Definición De La Caña De Azúcar

La caña de azúcar es una planta que se cultiva en zonas tropicales y subtropicales para la

producción de azúcar y otros productos derivados. Es una planta alta, con tallos fibrosos y una

cabeza de hojas en la parte superior, y puede crecer hasta una altura de 4-5 metros. El tallo de la

caña de azúcar contiene una gran cantidad de sacarosa, que es el principal componente utilizado

para la producción de azúcar. La caña de azúcar es una importante fuente de ingresos y empleo

en muchos países, y también es una parte importante de la dieta en algunos lugares, ya que se

puede consumir directamente o como ingrediente de bebidas y alimentos.

6.2. Origen De La Caña De Azúcar

Se cree que la caña de azúcar es originaria del sudeste asiático, de la región que hoy en

día corresponde a Papúa Nueva Guinea y las islas cercanas. Desde allí, la planta se extendió por

todo el mundo a través del comercio y la migración.

En Colombia la caña de azúcar fue introducida por los españoles durante la época

colonial en el siglo XVI. Los españoles trajeron consigo la caña de azúcar para su cultivo en

América Latina y el Caribe, junto con otros cultivos como el café y el tabaco.

Inicialmente, la caña de azúcar se cultivó en las regiones costeras de Colombia,

especialmente en la región del Caribe. Durante la época colonial, la producción de azúcar se

convirtió en una de las principales actividades económicas de la región, con grandes plantaciones

y molinos de azúcar que empleaban a esclavos africanos. Con el tiempo, la producción de azúcar
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se expandió hacia otras regiones de Colombia, incluyendo el Valle del Cauca, que se ha

convertido en una de las principales zonas productoras de caña de azúcar en el país (Procaña,

s.f.)

6.3. Beneficios De La Caña De Azúcar

La caña de azúcar contiene sustancias fitoquímicas importantes, como antioxidantes,

fibra dietética, vitaminas y minerales. Estas sustancias pueden mejorar la rehidratación de los

atletas durante el ejercicio, prevenir virus y bacterias en los animales y tener un efecto protector

contra la caries dental y la anemia en los humanos (Revista Iberoamericana de Ciencias, s.f.)

Sin embargo, no solo genera beneficios a la salud de los seres vivos, sino también

beneficios económicos como lo es la generación de empleo, impulso a la economía local y las

exportaciones.

6.4. Variedades De La Caña De Azúcar

Las variedades más utilizadas en la industria son las siguientes:

6.4.1. CC 93-7510.

Es catalogada como un material de alta productividad y alto porcentaje de conversión a

panela. Presenta un ciclo vegetativo más corto (2 meses) que el presentado por la variedad

regional de mayor difusión en la región sur de Santander (RD 75-11) que normalmente es de 18

meses, lo cual permitirá al sector productivo aumentar su competitividad frente a otras regiones

productoras del país con ciclos vegetativos más cortos. (Corpoica, s.f.)
 16

6.4.2. CC 91-1555.

Se ha desarrollado específicamente para su uso en la producción de etanol. Es conocida

por su alta productividad de caña de azúcar, su alto contenido de sacarosa y su resistencia a

enfermedades como la podredumbre de la raíz y el mosaico de la caña de azúcar. Además, se

adapta bien a diferentes condiciones climáticas y de suelo (Cenicaña, s.f.).

6.4.3. CC 92-2198.

Se ha desarrollado tanto para la producción de etanol como para la producción de azúcar.

También es conocida por su alta productividad de caña de azúcar, su alto contenido de sacarosa y

su resistencia a enfermedades. Sin embargo, esta variedad se destaca por su capacidad para

producir jugo de caña de azúcar de alta calidad, lo que la convierte en una opción popular para la

producción de azúcar de alta calidad (Cenicaña, s.f.).

6.4.4. CC 93-7711.

Disponible para condiciones de ladera, alcanza rendimientos de 127,4 toneladas de caña

por hectárea (TCH) y 14,1 toneladas de panela por hectárea (TPH), con un ciclo vegetativo

aproximado de 16,3 meses, deshoje natural en campo, buen macollamiento y abundante pelusa

(Agrosavia, s.f.).

6.5. Propiedades Físico-Mecánicas

De acuerdo con un estudio realizado en la universidad Tecnológica de Pereira, se

determinaron tres propiedades físico-mecánicas involucradas en el proceso de extracción de jugo

de caña para la fabricación de panela, en tres variedades de caña (POJ 28-78, CO 421, CC 84-75)
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En la Figura 1 muestra los valores del coeficiente de ensanchamiento lateral (e) para tres

variedades de caña de azúcar. La variedad POJ 28-78 tiene el valor más alto con un promedio de

0,41, mientras que la variedad CC 84-75 tiene el valor más bajo con un promedio de 0,26 y la

variedad C 421 tiene un promedio de 0,35 (Iglesias, s.f.)

Figura 1

Coeficiente de ensanchamiento lateral (e) de los tallos de la caña.

Nota. Tomado de “Determinación de las propiedades físico-mecánicas de la caña de

azúcar como objeto de la extracción de su jugo para la producción de panela” por A. Díaz & C.

Iglesias, 2014, Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias, 23, (2).

La Figura 2 presenta los valores del coeficiente de resistencia (K) para tres variedades de

caña de azúcar. La variedad CC 84-75 tiene el valor más alto con un promedio de 1,22, seguida

de la variedad POJ 28-78 con un promedio de 1,06 y la variedad C 421 con un promedio de 1,10.

Figura 2

Coeficiente de resistencia (R) de los tallos de la caña.

 18

Nota. Tomado de “Determinación de las propiedades físico-mecánicas de la caña de

azúcar como objeto de la extracción de su jugo para la producción de panela” por A. Díaz & C.

Iglesias, 2014, Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias, 23, (2).

La Figura 3 muestra los valores del coeficiente de plasticidad para tres variedades de

caña de azúcar. La variedad CO 421 tiene el mayor valor con un promedio de 2,73, seguida de la

variedad POJ 28-78 con un promedio de 2,52 y la variedad CC 84-75 con un promedio de 2,20.

Figura 3

Coeficiente de plasticidad (n) de los tallos de la caña.

Nota. Tomado de “Determinación de las propiedades físico-mecánicas de la caña de

azúcar como objeto de la extracción de su jugo para la producción de panela” por A. Díaz & C.

Iglesias, 2014, Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias, 23, (2).

 19

7. Lineamientos Normativos

LA RESOLUCIÓN NÚMERO 2546 DE 2004 “Por la cual se establece el reglamento

técnico de emergencia a través del cual se señalan los requisitos sanitarios que se deben cumplir

en la producción y comercialización de la panela para el consumo humano y se dictan otras

disposiciones”. (Ministerio de la Protección Social, s.f.)

En el capítulo 4 se dictan las condiciones sanitarias de los trapiches

ART. 8º—Condiciones sanitarias de los trapiches. Los trapiches paneleros deben cumplir

para su funcionamiento con las siguientes condiciones sanitarias y de salud ocupacional:

7.1. Instalaciones Físicas.

a) Estar ubicados en lugares alejados de focos de contaminación;

b) Los alrededores deben estar libres de residuos sólidos y aguas residuales;

c) Estar separados de cualquier tipo de vivienda;

d) No se permite la presencia de animales y personas ajenas al proceso;

e) Delimitación física entre las áreas de recepción, producción, almacenamiento y

servicios sanitarios;

f) Su funcionamiento no debe poner en riesgo la salud y bienestar de la comunidad;

g) Los alrededores de los trapiches paneleros no deben presentar malezas, ni objetos o

materiales en desuso;

h) Contar con un patio cubierto para el almacenamiento de la caña;

i) En los trapiches o en sus alrededores no se debe almacenar mieles de ingenio, mieles

de otros trapiches paneleros, azúcar, blanqueadores ni colorantes.

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7.2. Instalaciones Sanitarias.

a) El trapiche debe disponer de servicios sanitarios en cantidad suficiente, bien dotados y

en buenas condiciones;

b) Los servicios sanitarios deben estar conectados a un sistema de disposición de

residuos.

7.3. Personal Manipulador.

a) Los operarios deben tener uniformes limpios y en buen estado;

b) Lavarse las manos con agua y jabón y mantener las uñas cortas, limpias y sin esmalte;

c) No usar joyas, ni comer, ni fumar o beber en las áreas de proceso de la panela;

d) Todas las personas que realizan actividades de manipulación de la panela deben tener

capacitación en prácticas higiénicas de manipulación de alimentos de acuerdo con lo

establecido en el capítulo III del título II del Decreto 3075 de 1997 o en las demás normas que lo

modifiquen, adicionen o sustituyan;

e) Los trapiches paneleros deben tener e implementar un plan de capacitación dirigido a

operarios de acuerdo con lo establecido en el literal b) del artículo 14 del Decreto 3075 de 1997 o

en las demás normas que lo modifiquen, adicionen o sustituyan.

7.4. Condiciones De Saneamiento.

a) El agua que se utilice debe ser de calidad potable o fácil de higienizar;

b) Debe disponer de un tanque o depósito con tapa para almacenamiento de agua de

capacidad suficiente para atender como mínimo las necesidades correspondientes a un día de

producción, protegido de focos de contaminación el cual se debe limpiar y desinfectar

periódicamente.
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7.5. Disposición De Residuos Sólidos.

a) Los residuos sólidos deben ser removidos con la frecuencia necesaria para evitar la

generación de malos olores, molestias sanitarias y la contaminación tanto del producto como de

las superficies locativas;

b) El establecimiento debe contar con recipientes para la recolección y almacenamiento

de los residuos sólidos.

7.6. Control De Plagas.

a) Tener e implementar un programa escrito de procedimientos para el control integral de

plagas y roedores, bajo la orientación de la autoridad sanitaria;

b) Los productos utilizados para el control de plagas y roedores deben estar claramente

rotulados y no deben almacenarse en el trapiche.

7.7. Limpieza Y Desinfección.

a) Tener e implementar un programa de limpieza y desinfección de las diferentes áreas,

equipos y utensilios que incluyan concentraciones, modo de preparación y empleo, orientados

por la autoridad sanitaria.

7.8. Condiciones Del Proceso De Fabricación.

a) Los equipos y superficies en contacto directo con la panela deben estar fabricados con

material inerte no tóxico, resistente a la corrosión, no recubiertos con pinturas o materiales

desprendibles y de fácil limpieza y desinfección;

b) La distribución de planta debe tener un flujo secuencial del proceso de elaboración con

el propósito de prevenir la contaminación cruzada;

c) Los trapiches deben contar con los equipos, recipientes y utensilios que garanticen las

buenas condiciones sanitarias en la elaboración de la panela incluyendo los molinos.

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7.9. Sala De Proceso.

a) Las paredes deben estar limpias, en buen estado y protegidas por anjeo de malla fina;

b) Los pisos de la sala de producción deben ser lavables, de fácil limpieza y desinfección,

no porosos, no absorbentes, sin grietas o perforaciones. Los sifones deben tener rejillas

adecuadas;

c) El techo debe estar en buen estado y ser de fácil limpieza;

d) Las áreas deben tener iluminación y ventilación adecuada.

10. Materias primas e insumos.

a) Las materias primas e insumos se deben almacenar en condiciones sanitarias

adecuadas en áreas independientes, marcadas e identificadas.

[Link]

[Link]

7.10. Recurso Aire

Decreto 1076 de 2015 “Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del

Sector Ambiente y Desarrollo Sostenible”, Título 5. Aire. Resolución 619 de 1997 “Por la cual

se establecen parcialmente los factores a partir de los cuales se requiere permiso de emisión

atmosférica para fuentes fijas “

Resolución 909 de 2008 “Por la cual se establecen las normas y estándares de emisión

admisibles de contaminantes a la atmósfera por fuentes fijas y se dictan otras disposiciones”.

Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por

Fuentes Fijas, adoptado a través de la Resolución 760 de 2010 y ajustado a través de las

Resolución 2153 de 2010.

 23

Resolución 627 de 2006 “Por la cual se establece la norma nacional de emisión de ruido y

ruido ambiental”

7.11. Sustancias Químicas Y Residuos Peligrosos

Decreto 1076 de 2015, Titulo 6 Residuos peligrosos.

Resolución 1675 de 2013. “Por la cual se establecen los elementos que deben contener

los planes de gestión de devolución de productos posconsumo de plaguicidas” Decreto 1076 de

2015, Titulo 7 prevención y control contaminación ambiental por el manejo de plaguicidas.

Decreto 1076 de 2015, Titulo 7 prevención y control contaminación ambiental por el

manejo de plaguicidas.

Resolución 1362 DE 2007. “Por la cual se establecen los requisitos y el procedimiento

para el Registro de Generadores de Residuos o Desechos Peligrosos, a que hacen referencia los

artículos 27 y 28 del Decreto 4741 del 30 de diciembre de 2005”

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8. Parámetros De Diseño

8.1. Requerimientos Del Cliente

• Capacidad de caña de azúcar a extraer 500kg/h

• Seguridad y confiabilidad

• Facilidad de construcción, montaje y operación.

• Facilidad de mantenimiento.

• Bajos costos/ asequible

8.2. Características Técnicas

• Cantidad de rodillos

• Tipo de motor

• Potencia requerida

• Capacidad de alimentación

• Sistema de extracción

• Sistema de limpieza
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9. Planteamiento De Alternativas Para La Trituradora

9.1. Trituradora Giratoria

Una maquina enfocada en operar por la acción de gravedad, donde el material se ingresa

desde la parte superior hacia la parte inferior. Debido a que permite grandes cantidades de

material, así como un volumen grande del mismo es comúnmente utilizado en la trituración

primaria, ya sea para rocas u otros minerales.

En el mercado podemos ver que destacan dos tipos de trituradoras giratorias, trituradoras

de campana y trituradora de conos.

9.1.1. Trituradora De Campana.

Cuenta con una mayor capacidad de trituración respecto a otras trituradoras y es

comúnmente utilizada en procesos de trituración primaria, En los que el cono triturador y el

anillo cónico están en oposición (Miranda, 2014). Está pensada principalmente para la trituración

de materiales a cantidades industriales.

 26

Figura 4

Trituradora de campana

Nota. Tomado de “Apuntes de ingeniería mecánica” ([Link]

[Link]/2014/02/[Link])

9.1.2. Trituradora De Cono

En esta máquina el cono triturador y el anillo cónico si están en el mismo sentido de giro

(Miranda, 2014), siendo utilizada esta para procesos de trituración secundaria donde ya antes han

pasado por alguna máquina trituradora.

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Figura 5

Trituradora de cono

Nota. Tomado de “Apuntes de ingeniería mecánica” ([Link]

[Link]/2014/02/[Link])

9.2 Trituradoras De Mandíbulas

Usadas principalmente para el procesamiento de materiales con altos valores de

resistencia a la compresión, como roca s y minerales con cantidades industriales de producción

por hora emplean dos superficies trituradoras planas dispuestas en un ángulo pequeño entre sí y

convergentes hacia abajo. Un plano es fijo y el otro pivota desde la parte superior o inferior, lo

que permite un movimiento alternativo cuando es empujado por un arreglo de palanca accionada

por una transmisión excéntrica (911Metallurgist, s.f.).

 28

Figura 6

Trituradora de mandíbula

Nota. Tomado de la Universidad Politécnica de Valencia

([Link]

Las podemos encontrar de 3 tipos distintos:

[Link] De Doble Palanca

El mecanismo de doble palanca para la trituradora de mandíbula lo cual proporciona un

movimiento relativamente menor en el extremo receptor de la cámara y genera una potente

acción de chancado para grandes piezas de roca (911Metallurgist, s.f.).

 29

Figura 7.

Trituradora de doble palanca.

Nota. Tomado de “Apuntes de ingeniería mecánica” ([Link]

[Link]/2014/02/[Link])

9.2.2. Trituradora De Una Sola Palanca

Su máximo movimiento se produce en la total abertura de recepción. Este tipo de

trituradoras de una sola palanca destaca por su peso ligero, costo moderado, facilidad de ajuste,

así como su gran capacidad.

 30

Figura 8

Trituradora de una sola palanca

Nota. Tomado de “Apuntes de ingeniería mecánica” ([Link]

[Link]/2014/02/[Link])

9.2.3. Trituradora Tipo Dodge

En la parte inferior derecha, la trituradora Dodge utiliza una variación de diseño en la que

la quijada oscilante se pivotea en la parte inferior y toda la sección es impulsada por una palanca

sin la acción de la rótula de una palanca. La diferencia básica es que el movimiento máximo se

produce en la abertura de alimentación y, en consecuencia, el punto de menor movimiento se

encuentra en la abertura de alimentación y el punto de estrangulación coincide, lo que dificulta

en gran medida la capacidad de dicha máquina (911Metallurgist, s.f.).

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Figura 9

Trituradora tipo Dodge

Nota. Tomado de “Apuntes de ingeniería mecánica” ([Link]

[Link]/2014/02/[Link])

9.3. Moledora De Rodillos

Esta máquina es utilizada para la molienda de diferentes alimentos en el campo, con el fin

de extraer sus jugos como es el caso de la caña de azúcar. Cuenta con un alto rendimiento, así

como de un ajuste y mantenimiento confiable, debido a que sus partes principales son en

fundición gris de alta resistencia garantizando una buena vida útil.

 32

Figura 10.

Trapiche Penagos

Nota. Tomado de Penagos ([Link]

Esta máquina ha pasado por un gran proceso evolutivo, partiendo de tener diseños

rudimentarios y ser accionada por bueyes los cuales se dividían en tres tipos de trapiches; los

trapiches de madera, de hierro y de piedra. Hoy en día se encuentra la versión mecánica de los

trapiches, que son accionados por motores ya sean de eléctricos o diésel de bajas revoluciones.
 33

Figura 11

Trapiche de madera.

Nota. Tomado de:

[Link]

E4E1EADDF1306718791?sequence=1

9.4. Trapiches Horizontales

Las siguientes referencias de trapiches horizontales R-2, R-4 Y R-5 respectivamente, las

veremos en vista explosionada para poder analizar todas las partes mecánicas que lo componen.

Las referencias mostradas son de la marca EL PANELERO.

 34

9.4.1. Modelo R-2

Figura 12

Modelo R-2

Nota. Tomado del Manual De Instalación Y Mantenimiento De Molinos R2 R4 R5 R8

Estándar por MetalAgro Ltda ([Link]

[Link])
 35

Tabla I.

Identificación de las piezas del molino R-2.

Numero Nombre de la pieza

1 Base

2 Bastidor

3 Maza superior o mayal

4 Maza recibidora

5 Maza repasadora

6 Guardamano de entrada

7 Aleta de salida

8 Platinas raspadoras

9 Cuchillo

10 Tornillo tensionador de masas

11 Esparrago superior

12 Tapa superior

13 Piñón catalina

14 Piñón comando-eje intermedio

15 Piñón intermedio

16 Buje motriz

17 Piñón motriz-eje motriz

18 Soporte motriz

19 Piñones de mazas

20 Arco tapa piñón

21 Pozueleta
 36

9.4.2. Modelo R-4

Figura 13

Modelo R-4

Nota. Tomado del Manual De Instalación Y Mantenimiento De Molinos R2 R4 R5 R8

Estándar por MetalAgro Ltda ([Link]

[Link])
 37

Tabla II.

Identificación de las piezas del molino R-4.

Numero Nombre de la pieza

1 Piñón lateral

2 Piñón superior

3 Arco tapa piñón

4 Maza repasadora

5 Casquete superior

6 Esparrago superior

7 Maza superior

8 Tapa superior

9 Maza recibidora

10 Pozueleta

11 Casquete lateral

12 Base

13 Bastidor

14 Tarnabazago
 38

9.4.3. Modelo R-5.

Figura 14

Modelo R-5

Nota. Tomado del Manual De Instalación Y Mantenimiento De Molinos R2 R4 R5 R8

Estándar por MetalAgro Ltda ([Link]

[Link])

Tabla III.

Identificación de las piezas del molino R-5.

Numero Nombre de la pieza

1 Piñón intermedio

2 Piñón catalina
 39

3 Lamina raspadora inferior

4 Aleta guardamano de salida

5 Angulo y raspador superior

6 Casquete o chumacera superior

7 Tapa superior de cureña

8 Maza superior o mayalera

9 Piñón de maza superior

10 Arco tapa piñón lateral

11 Pozueleta

12 Bastidor o cureña

13 Guardamano de entrada

14 Piñón de maza lateral

15 Maza recibidora

16 Soporte motriz

17 Casquete soporte motriz

16 Eje y piñón motriz

19 Casquetes de trasmisión

20 Base

21 Soportes de transmisión

22 Sistema del torna bagazo

23 Casquete o chumacera lateral

24 Tapa lateral o cureña

25 Tornillos transversales

26 Tornillos graduación de maza

 40

9.4.4. Comparación De La Ficha Técnica De Los Trapiches Horizontales.

Figura 15

Cuadro de comparación de modelos

 41

10. Selección De Alternativa

A raíz de la información encontrada respecto a las distintas máquinas de trituración y

molienda, se llegó a la conclusión de que solo una cumplía con los requisitos pensados para el

proyecto, el cual es la producción de 350kg/h de caña de azúcar. Se optó por escoger la moledora

de rodillos (masas) para el cumplimiento de esta tarea. Profundizamos en los trapiches

horizontales y llegamos a la conclusión de que la referencia R-2 de la empresa EL PANELERO,

cumple con todos los requerimientos del proyecto.

En el mercado colombiano se encuentran diferentes tipos de moledoras de rodillos para

caña de azúcar o mejor conocidas como trapiches para caña de azúcar. A continuación, en la

Figura 16 se mostrará una lista con la comparación de algunas de las maquinas con las que

podemos resolver este problema de diseño.

 42

Figura 16

Modelos de diferentes trapiches en Colombia

Nota. Tomado de CIMPA

([Link]

e=1&isAllowed=y)
 43

11. Gestión Del Proyecto

11.1. Costos de operación

Son los gastos recurrentes necesarios para mantener en funcionamiento el proyecto para

su puesta en marcha. En este caso, los costos de operación incluyen:

Tabla IV.

Análisis de costos

Costos Descripción

Materiales del trapiche mecánico, mano de obra, herramientas y

Directos
equipos necesarios.

Indirectos Energía eléctrica, internet, fotocopias.

 44

11.2. Diagrama De Gantt

Representación gráfica de las actividades del proyecto en una línea de tiempo, que

permite visualizar la duración, el orden y las dependencias entre las tareas.

Figura 17.

Diagrama de Gantt
 45

Referencias

911Metallurgist. (s.f.). Obtenido de [Link]

mandibula/

Agrosavia. (s.f.). Obtenido de [Link]

tecnológica/línea-agrícola/cultivos-transitorios-y-agroindustriales/material-

reproductivo/327-variedad-de-caña-panelera-cc-93-7711

Andalucía, J. d. (s.f.). Obtenido de

[Link]

ahpmalaga/documentos/DOC_MES_201703_CAxAAZUCAR_TEXTO3.pdf

Cenicaña. (s.f.). Obtenido de

[Link]

Corpoica. (s.f.). Obtenido de

[Link]

equence=1&isAllowed=y

Iglesias, A. D. (s.f.). Obtenido de [Link]

00542014000200003

Ministerio de la Protección Social. (s.f.). Obtenido de

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Miranda, I. J. (4 de Febrero de 2014). Obtenido de [Link]

[Link]/2014/02/[Link]

Procaña. (s.f.). Obtenido de [Link]

 46

Revista Iberoamericana de Ciencias. (s.f.). Revista Iberoamericana de Ciencias. Obtenido de

[Link]