Trabajo 3 Simbología de La Soldadura. Kevin Daza

INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y SIMBOLOS DE SOLDADURA
KEVIN STIVEN DAZA HERNÁNDEZ
P. OSCAR ALEXANDER CHAVEZ
ESCUELA TECNOLÓGICA INSTITUTO TÉCNICO CENTRAL
FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
PROCESOS DE SOLDADURA
E4C
2 DE DICIEMBRE DE 2020 BOGOTÁ D.C

Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 4
1. Interpretación de planos ............................................................................................................. 5
1.1 Lectura de vistas: ................................................................................................................. 5
1.2 Planos de conjunto: ............................................................................................................. 7
1.3 Cotas en los planos ............................................................................................................ 10
1.4 Pautas generales para interpretar planos ......................................................................... 12
1.5 Normatividad..................................................................................................................... 14
1.6 Normatividad Nacional: .................................................................................................... 15
2. Símbolos de soldadura .............................................................................................................. 16
2.1 Símbolos de soldadura ...................................................................................................... 16
2.2 Símbolo de soldeo ............................................................................................................. 17
2.3 Símbolos complementarios: .............................................................................................. 18
2.4 Significado de la posición de la flecha ............................................................................... 19
2.5 Símbolos de soldadura para filete, ranura y borde ........................................................... 19
2.6 Posición de la soldadura en relación con la unión ............................................................ 20
2.6.1 Lado de la flecha............................................................................................................ 20
2.6.2 Otro lado ....................................................................................................................... 21
2.6.3 Ambos lados .................................................................................................................. 21
2.7 Orientación de los símbolos de soldadura específicos ..................................................... 22
2.8 Flecha con quiebre ............................................................................................................ 22
2.9 Símbolos de soldadura combinados ................................................................................. 23
2.10 Líneas de flechas múltiples ............................................................................................... 23
2.11 Líneas de referencia múltiples .......................................................................................... 24
2.11.1 Secuencia de operaciones ............................................................................................. 24
2.11.2 Datos complementarios ................................................................................................ 24
2.11.3 Símbolos de soldadura en campo y de soldadura todo-alrededor ............................... 25
2.12 Símbolo de soldadura en campo ....................................................................................... 25
2.13 Extensión de soldadura indicado por símbolos................................................................. 26
2.13.1 Continuidad de la soldadura ......................................................................................... 26
2.13.2 Cambio de la dirección de soldeo ................................................................................. 26
2.13.3 Partes ocultas ..................................................................................................................... 27
2.13.4 Situación de soldadura especificada ............................................................................. 28
2.13.5 Situación de soldadura no especificada ............................................................................. 28
2.14 Símbolo de soldadura todo-alrededor .................................................................................. 28
2.14.1 Soldaduras en direcciones o planos múltiples ................................................................... 28
2.14.2 Soldaduras circunferenciales ............................................................................................. 30
2.14 Cola del símbolo de soldeo ............................................................................................... 30
2.14.1 Especificación del proceso de soldeo y procesos afines .................................................... 30
2.14.2 Referencias ......................................................................................................................... 32
2.14.3 Símbolos de soldeo designados típicos .............................................................................. 32
2.14.4 Designación de tipos especiales de soldaduras ................................................................. 33
2.14.5 Omisión de la cola .............................................................................................................. 34
2.14.6 Notas de planos.................................................................................................................. 34
2.15 Soldaduras en ranura ............................................................................................................ 34
2.15.1 Dimensiones de la ranura Simple....................................................................................... 34
2.15.2 Dimensiones de la ranura doble ........................................................................................ 34
2.15.3 Flecha quebrada ................................................................................................................. 35
2-16 Profundidad del bisel y medida de la soldadura en ranura .................................................. 35
2.16.1 Situación ............................................................................................................................. 35
2.16.2 Unión con penetración completa....................................................................................... 36
2.17 Recomendaciones sobre los símbolos de soldadura ............................................................ 37
Lista de imágenes .............................................................................................................................. 38
Referencias ........................................................................................................................................ 42
Introducción
Desde la antigüedad las representaciones gráficas, llámense dibujos, jeroglíficos,

pinturas, planos, etc. Han cumplido con un propósito fundamental el cual es transmitir
información, desde mapas hasta retratos de personas toda representación gráfica transmite
al que la ve un tipo de información predefinida por el dibujante. Por tal motivo se debería
considerar la importancia que han tenido las representaciones graficas en el desarrollo de la
humanidad.
Igual de importante a dibujar o diseñar es poder interpretar correctamente la información

que se da en un dibujo o plano, más si es información técnica la cual contiene datos y
medidas que no se deben alterar y se deben seguir al pie de la letra. Por esto el receptor o el
que esté interpretando dicha información debe estar capacitado y/o entendido del tipo de
información que va a recibir.
Actualmente se tiene un amplio catalogo de normas internacionales que están destinadas

al dibujo técnico y a la simbología que se debe usar en cada caso. En los procesos de
soldadura se cuenta con normas y símbolos especialmente diseñados y estandarizados para
transmitir la información correcta a la hora realizar la soldadura según el diseño o función
de la pieza y otros factores importantes. En este trabajo se dará una guía para interpretar
correctamente planos y también se explicará la simbología que se puede encontrar
correspondiente a la soldadura.
1. Interpretación de planos
Un plano es la representación gráfica de un objeto real ya sea un tornillo, una casa, un

carro, etc. El plano debe presentar las medidas y proporciones exactas de lo que se va a
construir. Lógicamente las medidas y proporciones reales no se dibujan en el plano, pues se
necesitaría papel de gran tamaño, imposible de manejar. Con el fin de solucionar este
problema se recurre a graficar los planos a escala, lo cual nos permite guardar las
proporciones del proyecto.
Existen todo tipo de planos, ya sean de diseño arquitectónico, diseño mecánico, planos
eléctricos, etc. Los planos de soldadura generalmente tienen la pieza que se va a soldar, las
medidas, escala y demás información dimensional, también el material, debe especificar si
se hace algún tratamiento térmico o de recubrimiento de la pieza, pero lo que hace diferente
a los planos de soldadura de otros planos son los símbolos que indican que tipo de
soldadura se debe hacer, la posición y otras consideraciones para tener en cuenta.
Interpretar es la capacidad de poder representar, expresar o describir algo. En el caso

que concierne a este trabajo la interpretación de planos mecánicos y planos de soldadura o
con símbolos de soldadura debe llevar a plasmar en físico la pieza o soldadura exactamente
como se indique en el plano. Para adquirir estas habilidades el intérprete debe conocer
ciertas pautas o cierta información general sobre los planos, debe conocer las normas que se
aplicaron para diseñar el plano y por último se debe conocer los símbolos especializados
que se usan, en este caso son símbolos de soldadura. Algo muy importante que debe saber
el intérprete y que no se mencionó es conocer y saber aplicar procesos de soldadura, pero es
un tema que no se trata en este documento. También hay que aclarar que para que se pueda
interpretar correctamente un plano es primordial que el dibujante o diseñador de dicho
plano plasme correctamente cada uno de los elementos del plano.
1.1 Lectura de vistas:

Las vistas, son las imágenes que ayudan a entender la forma geométrica de un cuerpo.
La proyección es el paso de tres a dos dimensiones de las entidades geométricas que
representan un cuerpo geométrico. Las proyecciones sobre un plano nos definen una vista.
- Alzada o vista principal: recibe este nombre la cara más importante de un objeto o
que más datos contiene. Esta vista se obtendrá situándose de frente y haciendo pasar
varios rayos proyección por las diversas aristas del objeto, los cuales impactan con
el plano de proyección situado detrás del objeto.
- Planta o vista superior: recibe este nombre la cara que se observa situándose en la
parte superior de la pieza en perspectiva. Esta vista se obtendrá haciendo pasar los
rayos de proyección de rayos por las diversas aristas de la pieza, los cuales
determinan una serie de puntos que unidos originan sobre el plano de proyección la
vista plana.
- Vista lateral izquierda o perfil izquierdo: recibe este nombre la cara que se ve al
situarnos en la parte izquierda de la pieza en perspectiva. Esta vista se obtendrá
haciéndose pasar los rayos de proyección por las diversas aristas de la pieza, los
cuales determinan una serie de puntos.
Imagen 1. Vistas principales.
Las proyecciones diédricas son las imágenes proyectadas en planos de forma ortogonal,
es decir, una proyección ortogonal es la representación de la pieza mediante proyecciones
perpendiculares al plano de proyección. (las seis caras de un cubo son los planos diedros o
de proyección).
El procedimiento que se usa para leer o interpretar un plano es contrario al que se usa
para elaborarlo. Cada objeto tiene formas distintas y el proceso de interpretación también
puede variar, sin embargo, se puede seguir un orden lógico aplicable a prácticamente
cualquier plano:
A. Reconocer la vista de alzado o vista frontal

B. Imaginar la forma general del objeto y sus peculiaridades o características
principales.
C. Observar formas sencillas, espesores, profundidades y cotas influyentes en el plano.
D. Interpretar caracteres complicados (detalles) como radios, chaflanes, etc.
E. Analizar las proporciones, la escala y posibles cortes o perforaciones como
taladrados.
F. En el caso de planos de soldadura verificar tabla de materiales y símbolos
importantes.
G. Hacer una segunda lectura, para detectar detalles o formas no observadas con
anterioridad.
Para las anotaciones, detalles y símbolos es necesario conocer la norma o normas que
aplican para saber el significado de estas anotaciones o símbolos. En capítulos posteriores
se dará información de estas normas y el significado de muchos símbolos.
1.2 Planos de conjunto:
Los planos de conjunto son la representación grafica de varias piezas que forman un
grupo, constituyen un mecanismo o proyecto donde aparecen todas las piezas montadas en
el lugar que corresponde y posición adecuada, para lograr el funcionamiento correcto del
mecanismo o diseño. Existen dos tipos generales de conjuntos que pueden ser
representados en los planos.
- Dibujo de conjunto general: representación completa del mecanismo, máquina o

instalación con todos sus elementos y componentes montados o ensamblados.
Imagen 2. Conjunto general.
- Dibujo de subconjunto: los conjuntos formados por una gran cantidad de piezas,
debido a su gran complejidad, se pueden descomponer en dibujos de subconjunto,
representativo cada uno de ellos de una parte de la máquina o mecanismo.
Imagen 3. Subconjunto.
Estas representaciones de conjunto general y subconjunto pueden representarse de 4

formas diferentes, todas validas pero su elección dependerá de la intención o enfoque que
quiera o deba dar el diseñador o dibujante. Estas 4 perspectivas son:
- Perspectiva Isométrica: la representación isométrica se muestra en un perfil donde
se puede detallar fácilmente cada componente del dibujo, generalmente se
enumeran los componentes o subconjuntos.
Imagen 4. Perspectiva isométrica.
- Perspectiva isométrica explosionada: también conocida como explosión o vista

explosión, permiten observar el orden y lugar que debe ir cada componente o
subconjunto.
Imagen 5. Vista explosionada.
- Perspectiva de plano medio: suele llamarse también como perspectiva de corte o

sección, estas sirven para ver detalles no superficiales como taladrados, roscas,
mecanizados o soldaduras.
Imagen 6. Vista de plano medio.
- Perspectiva esquemática o de vistas: en esta representación del ensamble o

conjunto se muestran las vistas escogidas en las vistas necesarias pero alineadas y a
la misma escala y se ven en 2D.
Imagen 7. Vista esquemática.
1.3 Cotas en los planos
Las cotas son las indicadoras de las medidas que tiene un elemento en un plano, ya sea
largo, ancho o alto; vertical, horizontal, diagonal o alturas. Constan de un número que
indica la cantidad de centímetros o metros y una línea que marca los límites, de dónde a
dónde se marca está midiendo. Dependiendo de su importancia las cotas pueden clasificarse
como:
- Cotas funcionales: son cotas de importancia esencial para el funcionamiento o

empleo de la pieza. Son de lectura directa (no es necesario sumar o restar para
deducirla).
- Cotas no funcionales: constituyen la definición de la pieza. No afectan al
funcionamiento de la pieza.
- Cotas auxiliares: indican dimensiones totales exteriores o interiores de una pieza,
para ofrecer información adicional.
Para que el interprete del plano visualice y entienda correctamente una cota es necesario
que el dibujante haya seguido debidamente las normas de acotación. Sin embargo, a
continuación, se lista una serie de observaciones y pautas para orientar y facilitar la
interpretación de las cotas.
A. Una cota debería aparecer solamente en un lugar del dibujo.

B. Todas las cotas deben estar en la misma unidad de medida. Esta unidad se debe
especificar en el cajetín de identificación del plano, nunca debe ir al lado de una
cota.
C. En los planos de conjunto no se debe acotar, ni indicar acabados superficiales.
El literal c puede ser flexible siempre que solo se acote el plano de conjunto cuando se
requiera hacer referencia a dimensiones de funcionamiento en el montaje del mecanismo
(cotas funcionales, que aseguran el funcionamiento del mecanismo). También cuando se
necesite especificar acotaciones para especificar distancia entre piezas, e indicar así su
posición correcta. (Cotas de montaje). Y por último cuando se quiere precisar dimensiones
máximas del mecanismo. (Cotas dimensionales).
Imagen 8. Acotación en plano de conjunto.
1.4 Pautas generales para interpretar planos
A. El plano de conjunto se realiza o se muestra generalmente en su posición de

funcionamiento o función.
B. El plano o conjunto de planos se deberían abordar empezando por el conjunto seguido por
los subconjuntos o por las piezas principales o más importantes, y se sigue con las
secundarias.
C. Se pueden realizar cortes y secciones estos están para visualizar el montaje de las piezas o
detalles de esta.
D. Cuando el dibujo o el plano que se está analizando no se entiende o surge alguna duda se
sugiere cambiar de vista.
E. Si el plano de conjunto es complejo se deben observar los subconjuntos si no están
disponibles deben realizarse o solicitarse.
F. Si hay cortes de piezas adyacentes, las líneas de rayado de la pieza estarán orientadas
en sentido contrario al de la otra.
G. Las piezas normalizadas (elementos de fijación, remaches, tornillos, tuercas…) no se
cortan y por tanto no se muestran rayados.
Imagen 9. Representaciones correctas de cortes.

H. Las superficies de contacto entre dos piezas ajustadas se representan mediante una
sola línea del mismo espesor que el utilizado para cualquier línea visible, no
debiendo utilizar líneas diferentes, ni separaciones entre ambas piezas. Esto facilita
la identificación visual de cada componente.
I. Si se tienen más de dos piezas ajustadas representadas en corte, se distinguen los
rayados de las secciones de cada pieza con espaciados diferentes.
J. Las secciones de piezas muy pequeñas se ennegrecen. Si hubiera varias de estas
piezas adyacentes, se representan separadas por un espacio en blanco de un grosor
menor a 1 mm.
K. Los componentes macizos como árboles, ejes, tornillos, pasadores, chavetas, etc, no
se seccionan longitudinalmente, y, en consecuencia, no se rayan; a su vez, tampoco
se representan en corte los elementos rodantes de cojinetes.
L. En la representación de uniones roscadas se debe tener en cuenta que las roscas
exteriores (tornillos) ocultan la representación de las roscas interiores (tuercas).
Imagen 10. Plano medio de conjunto.

M. Si no se produce ninguna duda ni ambigüedad, el dibujo de los elementos
normalizados se puede reducir a trazos simbólicos o a una representación
simplificada, según las especificaciones establecidas por la normalización
correspondiente a cada caso.
N. Cuando un elemento de un conjunto es móvil, se pueden representar las posiciones
extremas con línea de trazo fino y doble punto.
O. Las piezas normalizadas no necesariamente aparecerán dibujadas. Sin embargo,
para aclarar confusiones debe consultarse el listado de piezas donde deben estar
designadas según su identificación y la norma.
P. En el plano de despiece debe aparecer el número de marca de la pieza para evitar el
riesgo de confusión.
Q. Cuidar la estética del dibujo. (ser ordenado, limpio, evitar arruinar el plano ya que
se puede malinterpretar en un futuro)
R. Definir la escala de la pieza. (consultarlo en el cuadro de rotulación, o en el cajetín).
1.5 Normatividad
Una parte importante y crucial para la interpretación de planos técnicos o planos de

soldadura, así como también lo es para la simbología de la soldadura, es la normativa
técnica. La normalización es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a
situaciones repetitivas. En particular, esta actividad consiste en la elaboración, difusión y
aplicación de normas. La normalización ofrece a la sociedad importantes beneficios, al
facilitar la adaptación de los productos, procesos y servicios a los fines a los que se
destinan, protegiendo la salud y el medio ambiente, previniendo los obstáculos al comercio
y facilitando la cooperación tecnológica. Pero en lo que concierne a este documento se
tratará específica y brevemente la normatividad que aplica al dibujo técnico, planos y
símbolos de soldadura centrándose en la normatividad existente en Colombia.
Según su contenido las normas pueden ser:
- Normas Fundamentales de Tipo General: a este tipo pertenecen la normas

relativas a formatos, tipos de línea, rotulación, vistas, etc.
- Normas Fundamentales de Tipo Técnico: son aquellas que hacen referencia a las
características de los elementos mecánicos y su representación. Entre ellas se
encuentran las normas sobre tolerancias, roscas, soldaduras, etc.
- Normas de Materiales: son aquellas que hacen referencia a la calidad de los
materiales, con especificación de su designación, propiedades, composición y
ensayo. A este tipo pertenecerían las normas relativas a la designación de
materiales, tanto metálicos, aceros, bronces, etc., como no metálicos, lubricantes,
combustibles, etc.
- Normas de Dimensiones de piezas y mecanismos: especificando formas,
dimensiones y tolerancias admisibles. A este tipo pertenecerían las normas de
construcción naval, máquinas herramientas, tuberías, etc
1.6 Normatividad Nacional:
El principal ente nacional de normas y estándares es el INCOTEC cuyas siglas

significan, Instituto Colombiano de Nomas Técnicas y certificación. El cual emite un
compendio de normas con nomenclatura inicial “NTC” (norma técnica colombiana) y
seguido de un número único de tipo de norma. Para el caso de planos y dibujos técnicos en
general se pueden consultar las siguientes normas.
- NTC 1777 – PROYECCIONES: el objetivo principal de esta norma es establecer

los principios de la presentación en proyecciones utilizadas en dibujo.
- NTC 1914 – ROTULADO DE PLANOS: esta norma establece los principios y
generalidades a seguir en cuanto en cuanto a identificación de los planos de
construcción e ingeniería.
- NTC 1782 – CALIGRAFÍA: con esta norma se determinan los trazos técnicos
para la elaboración de letras y números.
- NTC 1687 – PLEGADO Y FORMATO: se basa en determinar el tamaño
necesario donde se va realizar el plano y también determina el orden para doblar
vertical u horizontalmente un plano y poderlo archivar.
- NTC 1688 – ACOTADO: especifica la manera correcta de dimensionar piezas y
planos además de dar pautas para anotaciones y demás detalles.
- NTC 1993 – ROSCAS: esta norma permite representar esquemáticamente roscas
que deban ir en el dibujo.
- NTC 1952 – ACABADO DE SUPERFICIES: determina los símbolos y las
anotaciones adicionales para señalar el acabado de una superficie.
NTC 1594 - TERMINOLOGÍA: define los términos y nomenclatura concerniente al dibujo

técnico.
NTC 1580 – ESCALAS Y FORMATO: establece las escalas y su designación para los
dibujos y planos.
NTC 1958 - SÍMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDEO, SOLDEO FUERTE Y

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: esta norma es una adaptación de la norma A2.4 de la
AWS y establece las directrices de simbología y procesos de soldadura para plasmarlo
correctamente en un plano.
No es desconocido que las normas colombianas en su mayoría se hacen basándose en

las principales normas internacionales. La norma más importante correspondiente a la
soldadura es la AWS (sociedad americana de soldadura) A 2.4 Símbolos Y Estándares Para
Soldadura en la cual se basa gran parte del siguiente capítulo, en Colombia como se
mencionó existe el equivalente a esta norma la cual es la NTC-1958 pero es una versión del
año 1997 e incluso en la NTC-4040 se sugiere al lector consultar la última actualización de
la norma A2.4 de la AWS ignorando la norma colombiana.
2. Símbolos de soldadura
Se debe hacer distinción entre los términos Símbolo de Soldadura y Símbolo de soldeo.
El símbolo de soldadura indica el tipo de soldadura y, cuando es usado, forma parte del
símbolo de soldeo.
2.1 Símbolos de soldadura
Como se mencionó ya, el símbolo de soldadura en el plano cumple la función de indicar

el tipo de soldadura que se va a realizar estos símbolos puede ser:
Imagen 11. Símbolos de soldadura.
2.2 Símbolo de soldeo
El símbolo de soldeo está constituido por varios elementos. La línea de referencia y la

flecha son los únicos elementos requeridos. Pueden incluirse elementos adicionales para
facilitar información de soldeo específica. Alternativamente, la información de soldeo
puede ser facilitada por otros medios tales como notas o detalles en planos,
especificaciones, normas, códigos u otros planos que eliminen la necesidad de incluir los
elementos correspondientes en el símbolo de soldeo. Todos los elementos, cuando se
utilicen, estarán en posiciones específicas del símbolo de soldeo como se indica en la
Imagen 12. Los requisitos obligatorios relacionados con cada elemento en un símbolo de
soldeo se refieren a la situación del elemento y no deben interpretarse como una necesidad
de incluir el elemento en cada símbolo de soldeo.
Imagen 12. Símbolo de soldeo.
2.3 Símbolos complementarios:
Los símbolos complementarios que se utilicen juntamente con los símbolos de soldeo se
indicarán como muestra la Imagen 13.
Imagen 13. Símbolos complementarios.

2.4 Significado de la posición de la flecha
La información aplicable al lado de la flecha de una unión se situará por debajo de la

línea de referencia. La información aplicable al otro lado de una unión se situará por
encima de la línea de referencia.
Imagen 14. Posición de la flecha.
2.5 Símbolos de soldadura para filete, ranura y borde
Para estos símbolos, la flecha conectará la línea de referencia del símbolo de soldeo con
un lado de la unión, considerándose este lado como el lado de la flecha de la unión. El lado
opuesto al lado de la flecha de la unión será considerado como el otro lado de la unión, tal
como se ve en el numeral 2.4 de este documento.
Imagen 15. Símbolos para filete, ranura y borde.
2.6 Posición de la soldadura en relación con la unión
2.6.1 Lado de la flecha
Las soldaduras del lado de la flecha de la unión se especificarán situando el símbolo de

soldadura por debajo de la línea de referencia. Tal como se muestra en el numeral 2.4.
Imagen 16. Lado de la flecha con respecto a la unión.

2.6.2 Otro lado
Las soldaduras en el otro lado de la unión se especificarán situando el símbolo de

soldadura por el otro lado de la línea de referencia.
Imagen 17. Símbolos para otro lado de la unión.
2.6.3 Ambos lados
Las soldaduras por ambos lados de la unión se especificarán situando los símbolos de
soldadura tanto por debajo como por encima de la línea de referencia y directamente
opuestos el uno del otro. Las soldaduras en ángulo escalonadas son excepciones.
Imagen 18. Símbolos para ambos lados de la unión.

2.7 Orientación de los símbolos de soldadura específicos
Los símbolos de soldadura en filete, soldadura en ranura con bisel, en J y bisel

ensanchado y soldadura de borde en esquina, se dibujarán siempre con el lado
perpendicular a la izquierda.
Imagen 19. Orientación símbolos.
2.8 Flecha con quiebre
Cuando solo una de las piezas de la unión vaya a estar biselada, con ranura en J o con
borde, la flecha tendrá un quiebre que señalará hacia esa parte. La flecha no tiene que estar
quebrada si es obvio conocer la pieza que va a estar biselada, con ranura en J o con borde.
No estará quebrada si no hay preferencia sobre cuál de las piezas vaya a estar biselada, con
ranura en J o con borde.
Imagen 20. Flechas con quiebre.

2.9 Símbolos de soldadura combinados
En las uniones que requieran más de un tipo de soldadura, se utilizará un símbolo para
especificar cada soldadura.
Imagen 21. Símbolos de soldadura combinados.
2.10 Líneas de flechas múltiples
Dos o más flechas pueden ser utilizadas con una única línea de referencia para señalar
las posiciones donde se especifican soldaduras idénticas
Imagen 22. Líneas de flechas múltiples.

2.11 Líneas de referencia múltiples
2.11.1 Secuencia de operaciones
Dos o más líneas de referencia pueden ser utilizadas para indicar una secuencia de
operaciones. La primera operación se especifica en la línea de referencia más cercana a la
flecha. Las posteriores operaciones se especifican secuencialmente en otras líneas de
referencia.
Imagen 23. Secuencia líneas de referencia múltiples.
2.11.2 Datos complementarios
La cola de las líneas de referencia adicionales puede ser utilizada para especificar datos
complementarios a la información dada por el símbolo de soldeo.

Imagen 24. Datos complementarios en flechas.
2.11.3 Símbolos de soldadura en campo y de soldadura todo-alrededor
Cuando se requiera, el símbolo de soldadura (o inspección) todo-alrededor se situará,

para cada operación que sea aplicable, en la conexión de la línea de la flecha y de la línea
de referencia. El símbolo de soldadura en campo también puede indicarse en el mismo
lugar.
Imagen 25. Símbolo soldadura de campo y todo alrededor.
2.12 Símbolo de soldadura en campo
Las soldaduras en campo (soldaduras que no se efectúen en el taller o en el lugar inicial

de la construcción) se especificarán añadiendo el símbolo de soldadura en campo. La
bandera se situará en ángulo recto con la línea de referencia, a cualquiera de sus lados, en
su conexión con la flecha.
Imagen 26. Símbolo soldadura de campo.
2.13 Extensión de soldadura indicado por símbolos
2.13.1 Continuidad de la soldadura
A menos que se indique lo contrario, los símbolos de soldeo indicarán soldaduras

continuas.
2.13.2 Cambio de la dirección de soldeo
Los símbolos sólo aplican entre cualquier cambio en la dirección de soldeo, o a las
zonas sombreadas o entre las líneas de dimensionado excepto cuando se emplea el símbolo
de todo-alrededor. Símbolos de soldeo adicionales o flechas múltiples se utilizarán para
especificar las soldaduras requeridas debido a los cambios de dirección. Cuando sea
deseable utilizar flechas múltiples en un símbolo de soldeo, las flechas partirán de una
única línea de referencia o a partir de la primera línea de referencia en el caso de un
símbolo con varias líneas de referencia.
Imagen 27. Situación y extensión de la soldadura.
2.13.3 Partes ocultas

Cuando el soldeo de una parte oculta sea igual que para la parte visible, se puede
especificar como se muestra a continuación. Si el soldeo de una parte oculta es diferente del
de la parte visible, información específica para el soldeo de ambas partes debe ser
especificado. Ilustraciones auxiliares, o vistas adicionales, serán facilitadas si se necesitasen
para mejor clarificación.
Imagen 28. Especificación de partes ocultas.
2.13.4 Situación de soldadura especificada
Una soldadura, con longitud menor que la longitud de la unión y cuya situación sea
significativa, deberá tener la situación especificada en el plano, para mayor aclaración ver
la imagen 27 en su parte C.
2.13.5 Situación de soldadura no especificada
Una soldadura, con longitud menor que la longitud de la unión y cuya situación no sea
crítica, puede especificarse sin indicar su situación como se muestra en la imagen 27 en su
parte D.
2.14 Símbolo de soldadura todo-alrededor
2.14.1 Soldaduras en direcciones o planos múltiples
Una soldadura continua, bien de tipo único o combinado, que se extienda alrededor de
una serie de uniones conectadas puede especificarse añadiendo el símbolo todo-alrededor
en la conexión de la línea de referencia con la flecha. La serie de uniones puede incluir
direcciones diferentes y estar situadas en más de un plano
Imagen 29. Aplicación de símbolo todo al rededor.

2.14.2 Soldaduras circunferenciales
Las soldaduras que se extiendan alrededor de la circunferencia de una tubería no están

sometidas a los requisitos relacionados con los cambios de dirección y no se requiere el
símbolo de soldadura todo-alrededor para especificar una soldadura continua.
2.14 Cola del símbolo de soldeo
2.14.1 Especificación del proceso de soldeo y procesos afines
El proceso de soldeo y los afines que se vayan a utilizar pueden especificarse situando
las letras, con la designación apropiada que figuran en la Tabla 1.
2.14.2 Referencias
Las especificaciones, códigos o cualquier otro documento aplicable pueden especificarse

situando su referencia en la cola del símbolo de soldeo. La información que contenga el
documento referenciado no es necesario repetirla en el símbolo de soldeo.
Imagen 30. Referencias de símbolo
2.14.3 Símbolos de soldeo designados típicos
Las repeticiones de símbolos de soldeo idénticos en un plano pueden evitarse mediante

la designación de un símbolo de soldeo como típico y señalando la flecha a la unión que
represente (véase la imagen 31). El usuario facilitará la información adicional para
identificar completamente todas las uniones a las que sea aplicable.
Imagen 31. Aplicación símbolos de soldeo típicos.
2.14.4 Designación de tipos especiales de soldaduras
Cuando los símbolos de soldadura básicos no sean adecuados para indicar una
determinada soldadura, ésta se especificará mediante una sección transversal, detalle, u
otros datos que se referenciarán en la cola del símbolo de soldeo. Esto puede ser necesario
en secciones oblicuas
Imagen 32. Designación soldaduras especiales.

2.14.5 Omisión de la cola
Cuando las referencias no sean requeridas, la cola del símbolo de soldeo puede omitirse.
2.14.6 Notas de planos
Las notas de los planos pueden utilizarse para facilitar la información aplicable a las
soldaduras. Dicha información no es necesario repetirla en los símbolos de soldeo.
2.15 Soldaduras en ranura
2.15.1 Dimensiones de la ranura Simple
Las dimensiones de la soladura en ranura se especificarán al mismo lado de la línea de

referencia que el del símbolo de soldadura (observar imagen 33).
Imagen 33. Dimensión de ranura.
2.15.2 Dimensiones de la ranura doble
Cada ranura de una unión en ranura doble deberá ser dimensionada; sin embargo, la
abertura de la raíz solo es necesario que figure una vez (véase la imagen 34).
Imagen 34. Dimensión de ranura doble.
2.15.3 Flecha quebrada
Para soldadura en ranura en bisel, en j, y en bisel ensanchado, cuando sea necesario se

utiliza una flecha quebrada para identificar la parte a biselar o contornear,
Imagen 35. Flecha quebrada.
2-16 Profundidad del bisel y medida de la soldadura en ranura
2.16.1 Situación
La profundidad del bisel, S, y la dimensión de la soldadura en ranura, (E), se situarán a

la izquierda del símbolo de soldadura (observar la imagen 36).
Imagen 36. Profundidad soldadura.
2.16.2 Unión con penetración completa
La omisión de las dimensiones de la profundidad del bisel y de la medida de la

soldadura en ranura en el símbolo de soldeo, significa unión con penetración completa
únicamente en las soldaduras en ranura simple o doble que tengan una geometría de la
unión simétrica (véase la imagen 37).
Imagen 37. Unión con penetración completa.

2.17 Recomendaciones sobre los símbolos de soldadura
En este documento se ha proporcionado la información básica sobre interpretación de

planos y símbolos de soldadura, pero se recomienda en todo caso consultar las normas
especificadas en el capitulo 1 ya que es un tema demasiado extenso para plasmarlo
totalmente en este trabajo.
Los softwares de diseño y dibujo son muy útiles y de gran ayuda además de estar
parametrizados con las normas existentes más relevantes, se recomienda hacer uso de estos
tanto para el diseño como para la interpretación de los planos y símbolos de soldadura.
Lista de imágenes
1. Imagen 1. Vistas principales. Tomado de

https://sites.google.com/site/mecanizadotema3ivanvalverde/3-3-1-alzado-
planta-y-vist
2. Imagen 2. Conjunto general. Tomado de
https://campusvirtual.ull.es/ocw/mod/resource/view.php?id=9468
3. Imagen 3. Subconjunto. Tomado de
4. Imagen 4. Perspectiva isométrica. Tomado de
5. Imagen 5. Vista explosionada. Tomado de
6. Imagen 6. Vista de plano medio. Tomado de
7. Imagen 7. Vista esquemática. Tomado de
8. Imagen 8. Acotación de planos de conjunto. Tomado de
9. Imagen 9. Representaciones correctas de cortes. Tomado de
10. Imagen 10. Plano medio de conjunto. Tomado de
11. Imagen 11. Símbolos de soldadura. Tomado de
https://dokumen.tips/documents/ntc-1958-simbolos-normalizados-para-soldeo-
soldeo-fuerte-y-ensayos-no-destructivos-.html
12. Imagen 12. Símbolo de soldado. Tomado de
13. Imagen 13. Simbología auxiliar. Tomado de
14. Imagen 14. Posición de la flecha. Tomado de
15. Imagen 15. Símbolos para filete, ranura y borde. Tomado de
16. Imagen 16. Lado de la flecha con respecto a la unión. Tomado de
17. Imagen 17. Símbolos para otro lado de la unión. Tomado de
18. Imagen 18. Símbolos para ambos lados de la unión. Tomado de
19. Imagen 19. Orientación símbolos. Tomado de
20. Imagen 20. Flechas con quiebre. Tomado de
21. Imagen 21. Símbolos de soldadura combinados. Tomado de
22. Imagen 22. Líneas de flechas múltiples. Tomado de
23. Imagen 23. Secuencia líneas de referencia múltiples. Tomado de
24. Imagen 24. Datos complementarios en flechas. Tomado de
25. Imagen 25. Símbolo soldadura de campo y todo al rededor. Tomado de
26. Imagen 26. Símbolo soldadura de campo. Tomado de
27. Imagen 27. Situación y extensión de la soldadura. Tomado de
28. Imagen 28. Especificación de partes ocultas. Tomado de
29. Imagen 29. Aplicación de símbolo todo al rededor. Tomado de
30. Imagen 30. Referencias de símbolo. Tomado de
31. Imagen 31. Aplicación símbolos de soldeo típicos. Tomado de
32. Imagen 32. Designación soldaduras especiales. Tomado de
33. Imagen 33. Dimensión de ranura. Tomado de
34. Imagen 34. Dimensión de ranura doble. Tomado de
35. Imagen 35. Flecha quebrada. Tomado de
36. Imagen 36. Profundidad de la soldadura. Tomado de
37. Imagen 37. Unión con penetración completa. Tomado de
Referencias
AWS(American Welding Society). (2012). A2.4 . Obtenido de

https://pubs.aws.org/Download_PDFS/A2.4-2012-PV.pdf
INCONTEC . (1997). NTC-1958. Obtenido de https://www.icontec.org/rules/simbolos-

normalizados-para-soldeo-soldeo-fuerte-y-ensayo-no-destructivos/
Plano Arquitectónico. (28 de 11 de 2020). Plano Arquitectonico.web. Obtenido de

https://planoarquitectonico.weebly.com/cotas.html
T3ivan. (28 de 11 de 2020). Mecanizado T3ivan. Obtenido de

https://sites.google.com/site/mecanizadotema3ivanvalverde/3-3-1-alzado-planta-y-vist
Universidad de la Laguna. (28 de 11 de 2020). Universidad de la Laguna. Obtenido de

Interpretación de planos mecánicos:
https://campusvirtual.ull.es/ocw/course/view.php?id=145

Trabajo 3 Simbología de La Soldadura. Kevin Daza

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INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y SIMBOLOS DE SOLDADURA

KEVIN STIVEN DAZA HERNÁNDEZ

P. OSCAR ALEXANDER CHAVEZ

ESCUELA TECNOLÓGICA INSTITUTO TÉCNICO CENTRAL

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

2 DE DICIEMBRE DE 2020 BOGOTÁ D.C

Desde la antigüedad las representaciones gráficas, llámense dibujos, jeroglíficos,

Igual de importante a dibujar o diseñar es poder interpretar correctamente la información

Actualmente se tiene un amplio catalogo de normas internacionales que están destinadas

Un plano es la representación gráfica de un objeto real ya sea un tornillo, una casa, un

Interpretar es la capacidad de poder representar, expresar o describir algo. En el caso

1.1 Lectura de vistas:

Imagen 1. Vistas principales.

A. Reconocer la vista de alzado o vista frontal

1.2 Planos de conjunto:

- Dibujo de conjunto general: representación completa del mecanismo, máquina o

Estas representaciones de conjunto general y subconjunto pueden representarse de 4

Imagen 4. Perspectiva isométrica.

- Perspectiva isométrica explosionada: también conocida como explosión o vista

Imagen 5. Vista explosionada.

- Perspectiva de plano medio: suele llamarse también como perspectiva de corte o

- Perspectiva esquemática o de vistas: en esta representación del ensamble o

Imagen 7. Vista esquemática.

1.3 Cotas en los planos

- Cotas funcionales: son cotas de importancia esencial para el funcionamiento o

A. Una cota debería aparecer solamente en un lugar del dibujo.

1.4 Pautas generales para interpretar planos

A. El plano de conjunto se realiza o se muestra generalmente en su posición de

Imagen 9. Representaciones correctas de cortes.

Imagen 10. Plano medio de conjunto.

Una parte importante y crucial para la interpretación de planos técnicos o planos de

Según su contenido las normas pueden ser:

- Normas Fundamentales de Tipo General: a este tipo pertenecen la normas

1.6 Normatividad Nacional:

El principal ente nacional de normas y estándares es el INCOTEC cuyas siglas

- NTC 1777 – PROYECCIONES: el objetivo principal de esta norma es establecer

NTC 1594 - TERMINOLOGÍA: define los términos y nomenclatura concerniente al dibujo

NTC 1958 - SÍMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDEO, SOLDEO FUERTE Y

No es desconocido que las normas colombianas en su mayoría se hacen basándose en

2.1 Símbolos de soldadura

Como se mencionó ya, el símbolo de soldadura en el plano cumple la función de indicar

2.2 Símbolo de soldeo

El símbolo de soldeo está constituido por varios elementos. La línea de referencia y la

Imagen 12. Símbolo de soldeo.

2.3 Símbolos complementarios:

Imagen 13. Símbolos complementarios.

La información aplicable al lado de la flecha de una unión se situará por debajo de la

Imagen 14. Posición de la flecha.

2.5 Símbolos de soldadura para filete, ranura y borde

2.6 Posición de la soldadura en relación con la unión

2.6.1 Lado de la flecha

Las soldaduras del lado de la flecha de la unión se especificarán situando el símbolo de

Imagen 16. Lado de la flecha con respecto a la unión.

Las soldaduras en el otro lado de la unión se especificarán situando el símbolo de

Imagen 17. Símbolos para otro lado de la unión.

2.6.3 Ambos lados

Imagen 18. Símbolos para ambos lados de la unión.

Los símbolos de soldadura en filete, soldadura en ranura con bisel, en J y bisel

Imagen 19. Orientación símbolos.

2.8 Flecha con quiebre

Imagen 20. Flechas con quiebre.

Imagen 21. Símbolos de soldadura combinados.

2.10 Líneas de flechas múltiples