Juan Sebastián Mieles Leon.

ESTRUCTURACIÓN DE INFORMACION-TRITURADORA DE ARCILLA.
ESTRUCTURACIÓN DE LA INFORMACION PARA EL DISEÑO DE UNA

TRITURADORA DE ARCILLA.
Juan Sebastián Mieles León
Ingeniería Mecánica
Facultad de ingenierías fisicomecánicas, Universidad Industrial De Santander
Adolfo Leon Arenas Landinez
18 de diciembre de 2021
ESTRUCTURACIÓN DE INFORMACION-TRITURADORA DE ARCILLA. 2
CONTENIDO
Pág.
Introducción.....................................................................................................................................5
1 Identificación de la necesidad. Formulación del problema.....................................................6
1.1 Descripción de la situación e identificación de la necesidad.................................6
1.2 Información recopilada del contexto o entorno de la situación.............................7
1.3 Características de la materia a procesar.................................................................8
1.3.1 Arcillas por vía seca.........................................................................................8
1.3.2 Características importantes para la trituración.................................................8
1.4 Formulación del problema.....................................................................................9
2 Caracterización de la máquina.................................................................................................9
2.1 Información recopilada de referentes que aportan ideas al diseño de la máquina. 9
2.1.1 Proceso de molienda de la arcilla.....................................................................9
2.1.2 Herramientas tradicionales y sistemas mecánicos industriales para la

trituración de arcilla...............................................................................................................13
2.2 Leyes y normas que influencian el diseño...........................................................19
2.2.1 Datos antropométricos...................................................................................19
2.3 Determinación de la función principal (Caja negra)............................................20
2.3.1 Diagrama de bloques......................................................................................20
2.3.2 Análisis funcional de una trituradora de arcilla por vía seca.........................21
2.3.3 Condiciones de entrada..................................................................................22
2.3.4 Descripción de la función principal...............................................................23
2.3.5 Condiciones de salida.....................................................................................24
2.4 Análisis funcional................................................................................................26
2.4.1 Análisis funcional (caja gris).........................................................................26

2.4.2 Análisis conceptual........................................................................................27
2.5 Requerimientos....................................................................................................28
2.6 Restricciones........................................................................................................28
2.7 Especificaciones...................................................................................................29
2.7.1 Funcionales....................................................................................................29
2.7.2 Especificaciones del producto........................................................................29
2.7.3 Entorno de trabajo..........................................................................................29
2.7.4 Mantenimiento...............................................................................................29
2.7.5 Costo del producto.........................................................................................30
2.7.6 Operación.......................................................................................................30
2.7.7 Seguridad.......................................................................................................30
2.7.8 Normas...........................................................................................................30
3 Referencias............................................................................................................................31
Lista de Figuras
Pág.
Figura 1. Extracción de minas de arcilla.....................................................................................11
Figura 2.Trituración tradicional de la arcilla..............................................................................12
Figura 3. Sistemas mecánicos de trituración................................................................................13
Figura 4. Sistema mecánico rudimentario martillo pilon.............................................................14
Figura 5. Herramienta tradicional maso......................................................................................14
Figura 6. Sistema mecánico molino pendular..............................................................................15
Figura 7. Sistema mecánico molino de martillos..........................................................................16
Figura 8. Sistema mecânico molino de rulos................................................................................17
Figura 9. Sistema mecánico laminador........................................................................................18
Figura 10. Sistema mecánico desintegrador.................................................................................19
Figura 11. Tolva combinada con un sistema de usillos controlan la alimentación.....................23
Figura 12. Elemento mecânico rotor de pala o balancines..........................................................23
Figura 13. Elemento mecánico triturador martillos.....................................................................24
Figura 14. Máquina molinos de martillos verdez.........................................................................25
Figura 15. Análisis funcional (caja gris) de una máquina trituradora de arcilla........................26
Figura 16. Esquema de análisis conceptual de una máquina trituradora de arcilla...................27

Introducción
En la industria del diseño estructural las calidades de conformación de cada uno de los
elementos diseñados proporcionan unas propiedades mecánicas mediante la composición de cada
proceso, por esto es tan importante hacer un énfasis en la producción de triturado a gran y baja
escala de los polvos de arcilla para la composición ya que necesita proporcional un nivel de
granulometría especifico y cumplir con normativas para diseños estructurales.

1 Identificación de la necesidad. Formulación del problema.
El subsuelo colombiano posee diversos recursos minerales, que la naturaleza
generosamente ha otorgado a este territorio, como resultado de procesos endógenos y exógenos,
de naturaleza geológica, geoquímica, geofísica y metalogénica, que unidos a las cambiantes
condiciones climáticas ocurridas a lo largo de millones de años, han modelado la fisiografía y los
depósitos minerales existentes actualmente.
En Colombia la elaboración de elementos estructurales nace en los siglos de 1800 y 1900
por las comunidades indígenas. Esta práctica tradicional popular se hereda de padres a hijos por
medio de sus conocimientos. nace debido a las necesidades de la población para la elaboración,
de algunos elementos de construcción de pequeñas casas, utensilios de cocina y elementos de
diario vivir.
La producción de elementos estructurales se ha visto afectada por la gran cantidad de
sectores tradicionales que trabajan de forma rudimentaria y no cumplen con propiedades
específicas para una buena producción de calidad.
1.1 Descripción de la situación e identificación de la necesidad
Desde hace mucho tiempo la elaboración de productos estructurales a sido de forma
rudimentaria, y básica ya que no se tenían criterios establecidos de diseño para la elaboración de
sus productos. de ahí surge la idea de plantear el diseño y construcción de un sistema mecánico
triturador de arcilla que brinda un mejor acabado de tamaño de partícula de grano.
Este equipo industrial proporcionara una mejor trituración y producción de polvos. La
molturación y trituración de arcilla por vía seca al realizarse por impacto o percusión, adiciona
propiedades mecánicas ya que su tamaño granulométrico se reduce y se compacta de forma
homogénea.
1.2 Información recopilada del contexto o entorno de la situación
En Colombia existe muchas minas de arcilla de aluvión la cual la extracción de este
mineral es de forma rudimental, y su socavación se hace con barretones y palas. Esta explotación
proporciona al suelo efectos negativos los cuales su proceso de recuperación es a largo plazo.
Generalmente en la industria a gran escala la explotación de arcilla se lleva acabo con
maquinaria pesada y utilizando medios mecánicos convencionales algunos de estos efectos
proporcionan grandes daños en las zonas a cielo abierto y daños irreversibles. El 70% de la
elaboración de productos estructurales en Colombia siguen siendo procesados rudimentariamente
y no cumplen con parámetros de diseño. En cambio, el otro 30% su elaboración es de forma
industrial con sistemas mecánicos que proporcionan parámetros reales como: dimensiones,
propiedades mecánicas, estudio de la dimensión del grano, selección de arcilla (seca o húmeda) y
cálculos esenciales para la resistencia de los materiales.
En el mercado existe dos tipos de sistemas mecánicos de trituración de arcilla en vía seca
molino de martillos y molino pendulares estos dos sistemas proporcionan elevado porcentaje de
granos finos por debajo de 500 o 15 micras que generan unas curvas granulométricas óptimas, se
eliminan las incrustaciones de cal (caliche) presentes en algunas arcillas y los cráteres que éstas
pueden generar tras la cocción.

1.3 Características de la materia a procesar
1.3.1 Arcillas por vía seca.
La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicatos
de aluminio hidratados procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato,
como el granito, Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene. La primera
operación para el proceso de fabricación de elementos estructurales es la molienda y la reducción
del tamaño de partícula, los sistemas mecánicos relacionados para esta función son los molinos
granuladores, martillos y pendulares donde estos sistemas otorgan una molturación que
condiciona el contenido de humedad, estas son vía seca, húmeda y semi seca.
1.3.2 Características importantes para la trituración
Las Propiedades de los sólidos que afectan una molienda son variaciones de tamaños de
algunos feldespatos como sílice, hierro, calizas, dolomitas, que dificultan el proceso de
trituración. En la molienda, tanto en vía seca como en vía húmeda, deben considerarse algunas
propiedades de los materiales que afectan marcadamente el resultado final y las condiciones de
operación. La Distribución granulométrica del material molturar donde Los terrones tienen un
tamaño máximo de 20 o 30 cm y formas subesféricas, alargadas, de dimensiones diversas y
similares en tamaños. La dureza proporciona las características de los materiales con respecto a
su molienda como: Resistencia a la compresión, Resistencia al choque, Resistencia a la abrasión.
Y la Estructura del material, Que proporciona compactaciones heterogéneas, con planos de
fractura casual o planos de exfoliación bien determinada.

1.4 Formulación del problema
Diseñar y construir un sistema mecánico que sea capaz de triturar arcilla por vía seca con
una humedad inferior al 12% por los procesos de impacto o percusión, de una manera continua y
eficiente para minimizar la presencia de "caliches" en las piezas acabadas.
2 Caracterización de la máquina
2.1 Información recopilada de referentes que aportan ideas al diseño de la máquina

2.1.1 Proceso de molienda de la arcilla.
El éxito en esta primera operación es la reducción de tamaño de molienda la cual consiste
en la reducir las dimensiones del material, que van desde la ruptura primaria de los bloques
originales hasta la pulverización o molienda fina. En estos pasos necesitamos seleccionar el
sistema mecánico que proporcionara un tamaño de grano deseado, estos sistemas son:
2.1.1.1 Tipos De Molinos Pendulares, Martillos Y Rulos
 El molino pendular: cuenta con un sistema de triturado conformado por una serie
de péndulos con rodillos en sus extremos que trabajan a gran presión moliendo el material
contra un anillo de rodadura. La presión se crea a partir de la rotación a alta velocidad de
la estrella de la cual cuelgan los péndulos.
 El molino de martillos: cuenta con un sistema de triturado de rotor de pala fija y
unas martillos laterales anti-desgastables que proporciona configuraciones en función del
grado de molienda requerido y condiciones de la arcilla.

 El molino de rulos: cuenta con un sistema de triturado que consiste en una
estructura nervada de forma modular de chapa acero electrosoldada. En el centro está
sujeta con porta rodamientos del eje vertical y una periferia de trituración. se compone
de un núcleo de fundición y un aro de rodadura desmontable. El rulo interno tritura el
material que llega atreves de su alimentador.
2.1.1.2 Otros Tipos De Máquinas Trituradoras De Arcilla
 Laminadores: cuentan con un sistema de trituración que se realiza por acción

combinada de presión y efecto de desgarro realizada por dos rodillos contra-rotativos que
giran con un bajo diferencial de velocidad.
 Desintegradores: cuenta con un sistema de trituración que se realiza por
cizallamiento mediante la acción de dos rodillos contra rotativos de diferentes tamaños,
uno de ellos dotado con cuchillas.
2.1.1.3 Descripción Del Proceso
En cada región de Colombia se extraen diferentes tipos de arcillas, donde cada una es
utilizada de acuerdo con sus propiedades y características. La riqueza en variedad, color y
calidad de las arcillas existentes en los municipios ha contribuido en gran medida a que el oficio
de la alfarería llegue a la actualidad con una buena producción artesanal e industrial de
elementos estructurales.
Figura 1.
Extracción de minas de arcilla.
Nota: https://docplayer.es/97995839-Facultad-de-ingenieria-y-arquitectura.html
 Optimización de la extracción del material arcilloso.
La extracción debe realizarse con equipos especiales (maquinaria) o manualmente.
Especialmente en época de verano, llevando un control para cada lugar explotado donde se
registren datos y observaciones como:
- Fecha de extracción.
- Área y ubicación del lugar de explotación.
- Volumen y/o peso aproximado del material extraído.
- Costo de la extracción (según el caso).
- Espesor de las capas arcillosas.
- Color, consistencia y textura del material.

2.1.1.4 Optimización De Los Procesos De Beneficio Del Material Arcilloso
Los procesos de beneficio realizados a la arcilla tienen como objetivo llegar a una
pasta homogénea, moldeable y plástica. Estos procesos se deben realizar por vía seca, es
decir, todos los materiales deben ser tratados en estado seco.
 Molienda: Es el proceso de quebrantar el material arcilloso, reduciéndolo hasta
hacerlo polvo. Una vez seca la arcilla, ésta debe triturarse y molerse mediante el trabajo
de un sistema mecánico o de forma manual.
a) Molienda forma manual: Esta debe triturarse y molerse con un instrumento
sencillo en forma de mazo o pilón, elaborado con una madera fuerte. La
arcilla debe ubicarse sobre una superficie dura o en un recipiente amplio, que
no será de plástico debido a su débil resistencia. La arcilla se reduce a
pequeñas partículas al aplicarle esfuerzos de impacto con el instrumento.
Figura 2.
Trituración tradicional de la arcilla.
Nota: https://docplayer.es/97995839-Facultad-de-ingenieria-y-arquitectura.html
b) Molienda de forma mecánica:La arcilla es transportada por medio de una
banda en la cual se dirige al sistema mecánico, estas máquinas tienen
características específicas en la entrada de los materiales como un diámetro de
125mm y 12% de humedad de la arcilla. Una tolva y censores de nivel
aseguran que la alimentación sea uniforme y constante, después el conjunto de
componentes mecánicos de molienda hace su función para obtener polvos de
granulometría más fina.
Figura 3.
Sistemas mecánicos de trituración.
Nota: https://verdes.com/docs/Verdes-molinos-martillos.pdf
2.1.2 Herramientas tradicionales y sistemas mecánicos industriales para la trituración de

arcilla
2.1.2.1 Herramientas De Trituración Tradicionales.
Son herramientas tradicionales utilizadas por los productores de baja escala para el
proceso de molienda. Generalmente son rudimentarias y no cumplen criterios establecidos para
un óptimo uso.
 Martillo pilón: Es una herramienta utilizada para la minería, donde el mineral en
grandes trozos era triturado hasta convertirlo en pequeños pedazos.
Figura 4.
Sistema mecánico rudimentario martillo pilon.
Nota: https://es.wikipedia.org/wiki/Martillo_pil%C3%B3n
 Maso: Un mazo es una herramienta de mano que sirve para golpear o percutir; tiene la
forma de un martillo, pero es de mayor tamaño y peso.
Figura 5.
Herramienta tradicional maso
Nota: https://www.bellota.com/construccion/martilleria/maza-para-demolicion-52008cm
2.1.2.2 Sistemas mecánicos industriales para la trituración de arcilla.
Son máquinas de elevadas capacidades de producción, en general existen diferentes tipos
de máquinas que se las pueden encontrar en el mercado internacional, las cuales son:
 Molino pendular: La eficiencia de la molienda combinada con la particularidad de poder
moler, clasificar y si fuese necesario secar en un único equipo, otorga indudablemente a los
Molinos Pendulares una clara ventaja sobre otros sistemas. Admiten una alimentación con
granulometrías de hasta 50mm y alcanzan un rango de finos de hasta 15micras en un solo paso.
Se emplean para materias primas de diversa naturaleza, con diferentes características como
pueden ser el peso específico, contenido de humedad, dureza, etc. obteniendo grandes
producciones y una calidad de material final excepcional.
Figura 6.
Sistema mecánico molino pendular.
Nota: Tomado de la página web, enlace: https://verdes.com/docs/Verdes-molinos-pendulares.pdf

 Molino de martillos: Los molinos de martillos son fundamentales en las líneas de
preparación y trituración de arcilla por vía seca y especialmente adecuados para la trituración de
arcillas destinadas a la elaboración de productos cerámicos de calidad y alto valor añadido como
baldosas de gres, tejas, ladrillos etc.
Gracias al elevado porcentaje de finos por debajo de 500 micras que generan y unas
curvas granulométricas óptimas, se eliminan las incrustaciones de cal (caliche) presentes en
algunas arcillas y los cráteres que éstas pueden generar tras la cocción.
Su versatilidad los hace además apropiados para la molturación de otros materiales no
cerámicos, cuyo grado de molturabilidad y características permitan su trituración por impacto.
Figura 7.
Sistema mecánico molino de martillos.
Nota: Tomado de la página web, enlace: https://verdes.com/docs/Verdes-molinos-martillos.pdf

 Molinos de rulos: Los Molinos de Rulos, son las máquinas más universales y de mayor
rendimiento para la preparación de materiales por vía seca, siendo particularmente indicadas para
la trituración de arcillas duras, compactas o con piedras. Realizando una molienda uniforme
logrando un alto grado de homogenización.
Figura 8.
Sistema mecânico molino de rulos
Nota: Tomado de la página web, enlace: https://verdes.com/docs/Verdes-molinos-rulos.pdf
 Laminadores: Los laminadores convencionales son fundamentales para la molienda de
arcillas, son asimismo aplicables para otros minerales. Un amplio rango de modelos les brinda
una máxima adaptabilidad a diferentes aplicaciones, esencialmente en la trituración secundaria
de refino. La trituración con los laminadores se realiza por la acción combinada de presión y el
efecto de desgarro realizado por los rodillos contra-rotativos que giran con un bajo diferencial de
velocidad.
Figura 9.
Sistema mecánico laminador.
Nota: Tomado de la página web, enlace: https://verdes.com/docs/Verdes-laminadores-
convencionales.pdf
 Desintegradores: Los desintegradores son equipos apropiados para la trituración
secundaria y eventualmente primaria de materiales secos y semi-húmedos hasta una dureza de 4
Mohs. La trituración con los desintegradores se realiza por cizallamiento mediante la acción de
dos rodillos contra rotativos de diferentes tamaños, uno de ellos dotado con cuchillas.
Figura 10.
Sistema mecánico desintegrador.
Nota: Tomado de la página web, enlace: https://verdes.com/desintegradores.html
2.2 Leyes y normas que influencian el diseño

2.2.1 Datos antropométricos
Las normativas básicas para el diseño de una trituradora de arcilla por vía seca son:
- La cámara de triturado este diseñada herméticamente para evitar salida de partículas

de material en el momento del triturado y esto afecte el operario y hallan emisiones al
ambiente.
- El diseño del bastidor de la maquina soporte todos los esfuerzos, vibraciones y
tensiones típicos del funcionamiento de estos molinos.
- Su diseño sea especialmente estudiado para facilitar la inspección visual y una rápida
accesibilidad para el mantenimiento que puede ser realizado por un solo operario sin
necesidad de medios mecánicos auxiliares.
- El sistema de triturado cumpla con granulometría establecida para los elementos
estructurales lo cual este tamaño proporciona propiedades mecánicas a los elementos.
- Excelente accesibilidad.
- Diseño ergonómico.
- Flexibilidad de operación.
- Facilidad y rapidez de mantenimiento.
- Alta capacidad de producción.
- Máxima adaptabilidad.
- Mínima emisión de polvo
2.3 Determinación de la función principal (Caja negra)

2.3.1 Diagrama de bloques.
La función principal de la máquina es el triturado de arcilla por vía seca, mientras que las
funciones secundarias son aquellas que permiten que la primaria se realice adecuadamente.
2.3.2 Análisis funcional de una trituradora de arcilla por vía seca

2.3.2.1 Diagrama De Bloques
Trituradora de arcilla vía seca.
Elementos de entrada Condiciones de salida

Función
Transforma terrones de
arcilla por medio de la
Materia prima como: trituración a polvos con Materia prima procesada:
 terrones de arcilla seleccionados con granulometría óptima  Polvos procesados con una granulometría
dimensiones de 20 a 30 cm longitud. para elementos fina por debajo de 500 micras que
 Ingreso por vía seca humedad inferior al generan alta calidad y valor añadido a los
12%. estructurales por vía seca.
elementos estructurales.
Energía suministrada: Proceso: Residuos trituración:
 Motor eléctrico 5 hp. transformación de  Perdida de calor por la trituración.
 Con un eje de entrada de 1500 RPM.
materia.  Partículas expulsadas.
Estructura mecánica de la trituradora:

Alimentación de la maquina:  La salida de partículas puede salir a altas
 Entra de forma controlada y uniforme velocidades y con un poco de incremento de
mediante el sensor de alimentación de la temperatura. (recomendación tener guantes y
 La arcilla seleccionada entra a la tolva de almacenamiento
tolva. protección visual para la manipulación de la
por un sistema de banda transportadora.
 Los terrones de arcilla entran producción y desperdicios).
 La banda transportadora proporciona un orden a la arcilla
perpendicular a la tolva de llenado.
antes de caer a la tolva.
 Los terrones de arcilla entran en contacto
 La tolva posee un sensor de nivel que asegura una
con los husillos que actúan como un
alimentación uniforme mientras los usillos están en
tornillo sin fin que reacomoda la
movimiento.
proporción de terrones de arcilla.
 Ya reacomodada la proporción de de
Acondicionamiento: terrones de arcilla entran a la cámara de
molienda la cual un rotor de pala fija
 Ubicar la maquina en una superficie plana. espera la porción de arcilla para el
 Una Ubicación con buena altura ya sea para la adecuación impacto.
de un llenado de la tolva con una banda transportadora o de
forma manual.
 Zona donde el flujo energético sea estable.
2.3.3 Condiciones de entrada.
Para que el proceso de molienda sea exitoso y optimo se necesita una buena selección de
tipo de arcilla que cumplan las características y propiedades mecánicas para los elementos
estructurales. Los terrones de arcilla deben cumplir con los dimensionamientos establecidos para
la operación dentro de la máquina. Para esto se hace una tamización con una red que permita el
paso del perfil del grano establecido y evitar el flujo a la máquina de impurezas o caliches de
diferentes tipos. Todo este proceso se hace previamente a un secado de la arcilla para
previamente ser procesado por vía seca que es el método para la conformación de elementos
estructurales.
Después de ejecutar todos estos parámetros de selección procedemos alimentar la tolva
de forma manual o con algún sistema de banda trasportadora con la cantidad de llenado
permitida, el flujo laminar que proporciona la tolva es gracias a un sensor electromecánico que
organiza la cantidad específica para el llenado dentro de la cámara de trituración, es esta área
esta un sistema de tornillo sin fin llamado husillos que desplaza la arcilla a la posición del rotor
para la sustitución de martillos y cribas para la trituración, estos sistemas mecánicos se mueven
gracias a los porta-rodamientos del rotor que queda en reposo sobre la bancada facilitando el
libre acceso al paladar. La alimentación de energía la brinda un motor eléctrico y una transmisión
por correas. Situado en el cuerpo superior de la bancada.

Figura 11.
Tolva combinada con un sistema de usillos controlan la alimentación.
Figura 12.
Elemento mecânico rotor de pala o balancines.

2.3.4 Descripción de la función principal.
En la cámara del sistema rotor de martillos y cribas realiza un impacto de forma
progresiva y precisa para generar una buena granulometría de la arcilla. La aleación especial de
los martillos, altamente resistente al impacto y a la abrasión, junto con su geometría reversible
permiten maximizar la vida útil del sistema de trituración. La potencia suficiente y velocidad
apropiada en el cual sistema rotor va a girar oscila 30 a 75 rpm de manera que el movimiento del
eje tiene que ser continuo y progresivo.
Figura 13.
Elemento mecánico triturador martillos.
Nota: Tomado de la página web, enlace:
https://www.siebtechnik-tema.nl/wpcontent/uploads/2021/04/cpc8.jpg
2.3.5 Condiciones de salida.
El tamaño de grano proporcionado después del proceso de la trituración está por debajo de 500
micras que generan unas curvas granulométricas óptimas, se eliminan las incrustaciones de cal
(caliche) presentes en algunas arcillas y los cráteres que éstas pueden generar desaparecen
gracias al impacto que proporciona el sistema de trituración. Las condiciones de operación de la
maquina va hacer las misma partiendo de una buena selección del tipo de arcilla y teniendo un
buen mantenimiento de la máquina que proporciona la operación. En cuanto al motor, tener
cuidado con las pequeñas impurezas que salen del proceso de la trituración igual mente el
sistema de trasmisión por correas debe estar tensionado para evitar la pérdida de potencia y
control de la vida útil de las poleas.
Figura 14.
Maquina molinos de martillos verdez.

2.4 Análisis funcional

2.4.1 Análisis funcional (caja gris).
Figura 15.
Análisis funcional (caja gris) de una máquina trituradora de arcilla.
2.4.2 Análisis conceptual.
ANALISIS FUNCIONAL DEL SISTEMA MECANICO TRIRURADORA DE ARCILLA.
Figura 16.
Esquema de análisis conceptual de una máquina trituradora de arcilla
ELEMENTOS DE ENTRADA
Materia prima como:
Terrones de arcilla seleccionados con dimensiones de 20 a 30 cm
longitud.
Ingreso por vía seca humedad inferior al 12%.
Energía suministrada:
Motor eléctrico 5 hp.
Con un eje de entrada de 1500 RPM.
Alimentación de la máquina:
La arcilla seleccionada entra a la tolva de almacenamiento por un
sistema de banda transportadora.
Transforma terrones de arcilla por medio de la
La banda transportadora proporciona un orden a la arcilla antes de trituración a polvos con granulometría óptima para
caer a la tolva. elementos estructurales por vía seca.
Proceso:
La tolva posee un sensor de nivel que asegura una alimentación transformación de materia.
uniforme mientras los usillos están en movimiento. Estructura mecánica de la trituradora:
Entra de forma controlada y uniforme mediante el
sensor de alimentación de la tolva.
Acondicionamiento:
Ubicar la maquina en una superficie plana. Los terrones de arcilla entran perpendicular a la tolva
Una Ubicación con buena altura ya sea para la adecuación de un de llenado.
llenado de la tolva con una banda transportadora o de forma
Los terrones de arcilla entran en contacto con los
manual.
husillos que actúan como un tornillo sin fin que
Zona donde el flujo energético sea estable reacomoda la proporción de terrones de arcilla.
Ya reacomodada la proporción de de terrones de arcilla

entran a la cámara de molienda la cual un rotor de pala
fija espera la porción de arcilla para el impacto.
ELEMENTOS DE SALIDA
Materia prima procesada:
•Polvos procesados con una granulometría fina por debajo de 500 micras que generan
alta calidad y valor añadido a los elementos estructurales.
Residuos trituración:
•Perdida de calor por la trituración.
•Partículas expulsadas.
2.5 Requerimientos
 La máquina debe cumplir con el requerimiento primordial que es la trasformación de
terrones de arcilla a polvos por el medio de la trituración que cumpla la granulometría específica
para los elementos estructurales.
 Es necesario la supervisión continua de un operario para hacer revisión de la producción.
 Cumplir con un mantenimiento optimo en las fechas establecidas de cambios de piezas y
vida útil de ellas.
 Hacer la selección del tamaño de grano establecido para la máquina para evitar daños en
la cámara de trituración.
 El diseño de la máquina, de acuerdo con la anterior capacidad de producción descrita.
 La capacidad de producción está en el rango de 1000kg/h.
 Debe estar diseñada para soportar extensas jornadas de trabajo.
 Debe presentar un ahorro de tiempo y trabajo frente al triturado de forma manual.
 Dimensión de la máquina para la operación manual según datos antropológicos.
 Los materiales seleccionados para el díselo de la maquina deben poseer buena resistencia
al desgaste.
2.6 Restricciones
 La alimentación de la tolva puede ser de forma manual o con un sistema matriz como
banda transportadora se puede hacer el llenado constante permitiendo que la trituración sea
uniforme.
 Maquina dirigida a pequeños y grandes empresarios de elementos estructurales.
 Para mayor durabilidad en el sistema de triturado recomendar hacer buena selección del
grano con el dimensionamiento respectivo.

 Recordar que la trituración se hace en vía seca ya que es la única forma de la elaboración
de los elementos estructurales.
2.7 Especificaciones
2.7.1 Funcionales.
Rotores de palas fijas y de balancines que proporcionan un movimiento rotacional para el

triturado.
- Capacidad de operación: 800kg a 1000kg

- Consumo de agua nulo trituración por vía seca.
- Tiempo de operación: 10 a 20 minutos
- Rendimiento de operación: 80 a 99% depende de una buena selección de grano.
- Tiempo procesar 1000kg: 1.5 horas
- Potencia necesaria: 5 y 12 hp 1500 rpm.
2.7.2 Especificaciones del producto.
- Tipo: mineral arcilla

- Forma: polvos finos con granulometría establecida.
- Tamaño: porcentaje de granos finos por debajo de 500 o 15 micras.
- Color: rojizo.
2.7.3 Entorno de trabajo.
- Máquina diseñada para el trabajo en medianas y grandes empresas.

- La máquina debe ser manejada sólo por personal autorizado.
- Jornada de trabajo constante 8 horas.
2.7.4 Mantenimiento.
- Limpieza considerable en las zonas de contacto con el producto antes y después del
uso diario
- Ajuste y rectificado del sistema de trasmisión por correas
- Lubricación general en sistemas mecánicos en movimiento.
- Mantenimiento preventivo de la máquina y cámara de trituración.

- Control de la vida útil de los componentes mecánicos.
2.7.5 Costo del producto.
- Costo asequible para pequeños y medianos empresarios.
2.7.6 Operación.
- Operación mínima de 1 a 2 operarios que supervisen la operación.
2.7.7 Seguridad.
- Diseño seguro para la manipulación del operario.

- Tener seguridad básica protección facial y indumentaria.
2.7.8 Normas.
- Su diseño cumple con las restricciones y especificaciones necesarias para el uso

industrial de trituración de arcilla por vía seca.
3 Referencias
Minería. (2008). Obtenido de https://agrmineriacolombia.es.tl/Producci%F3n-de-Mandioca.htm

Aguilera, M. (2012). Explotación de arcilla en colombiano: De cultivo ancestral. Documentos
de trabajo sobre economía regional, 5.
(1998). Máquinas y elementos - Tomo 1: Producción y recomendaciones. Cali.
(2001). Sistemas de trituración- Tomo 2: Planta procesadora: Descripción y planos de los

equipos. Cali.
División de Comercio maquinas verdes Colombia -(2011). Perspectivos Análisis de los mercados
mundiales.
(2000). Sistemas y elementos articulados - Tomo 1: diseño Bogotá DC

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ESTRUCTURACIÓN DE INFORMACION-TRITURADORA DE ARCILLA.

ESTRUCTURACIÓN DE LA INFORMACION PARA EL DISEÑO DE UNA

Juan Sebastián Mieles León

Facultad de ingenierías fisicomecánicas, Universidad Industrial De Santander

Adolfo Leon Arenas Landinez

1 Identificación de la necesidad. Formulación del problema.....................................................6

1.1 Descripción de la situación e identificación de la necesidad.................................6

1.2 Información recopilada del contexto o entorno de la situación.............................7

1.3 Características de la materia a procesar.................................................................8

1.3.1 Arcillas por vía seca.........................................................................................8

1.3.2 Características importantes para la trituración.................................................8

1.4 Formulación del problema.....................................................................................9

2.1 Información recopilada de referentes que aportan ideas al diseño de la máquina. 9

2.1.1 Proceso de molienda de la arcilla.....................................................................9

2.1.2 Herramientas tradicionales y sistemas mecánicos industriales para la

2.2 Leyes y normas que influencian el diseño...........................................................19

2.2.1 Datos antropométricos...................................................................................19

2.3 Determinación de la función principal (Caja negra)............................................20

2.3.1 Diagrama de bloques......................................................................................20

2.3.2 Análisis funcional de una trituradora de arcilla por vía seca.........................21

2.3.3 Condiciones de entrada..................................................................................22

2.3.4 Descripción de la función principal...............................................................23

2.3.5 Condiciones de salida.....................................................................................24

2.4 Análisis funcional................................................................................................26

2.4.1 Análisis funcional (caja gris).........................................................................26

2.4.2 Análisis conceptual........................................................................................27

2.7.2 Especificaciones del producto........................................................................29

2.7.3 Entorno de trabajo..........................................................................................29

2.7.5 Costo del producto.........................................................................................30

Figura 1. Extracción de minas de arcilla.....................................................................................11

Figura 2.Trituración tradicional de la arcilla..............................................................................12

Figura 3. Sistemas mecánicos de trituración................................................................................13

Figura 4. Sistema mecánico rudimentario martillo pilon.............................................................14

Figura 5. Herramienta tradicional maso......................................................................................14

Figura 6. Sistema mecánico molino pendular..............................................................................15

Figura 7. Sistema mecánico molino de martillos..........................................................................16

Figura 8. Sistema mecânico molino de rulos................................................................................17

Figura 9. Sistema mecánico laminador........................................................................................18

Figura 10. Sistema mecánico desintegrador.................................................................................19

Figura 11. Tolva combinada con un sistema de usillos controlan la alimentación.....................23

Figura 12. Elemento mecânico rotor de pala o balancines..........................................................23

Figura 13. Elemento mecánico triturador martillos.....................................................................24

Figura 14. Máquina molinos de martillos verdez.........................................................................25

Figura 16. Esquema de análisis conceptual de una máquina trituradora de arcilla...................27

elementos diseñados proporcionan unas propiedades mecánicas mediante la composición de cada

granulometría especifico y cumplir con normativas para diseños estructurales.

1 Identificación de la necesidad. Formulación del problema.

El subsuelo colombiano posee diversos recursos minerales, que la naturaleza

generosamente ha otorgado a este territorio, como resultado de procesos endógenos y exógenos,

de naturaleza geológica, geoquímica, geofísica y metalogénica, que unidos a las cambiantes

depósitos minerales existentes actualmente.

En Colombia la elaboración de elementos estructurales nace en los siglos de 1800 y 1900

de algunos elementos de construcción de pequeñas casas, utensilios de cocina y elementos de

La producción de elementos estructurales se ha visto afectada por la gran cantidad de

sectores tradicionales que trabajan de forma rudimentaria y no cumplen con propiedades

específicas para una buena producción de calidad.

1.1 Descripción de la situación e identificación de la necesidad

Desde hace mucho tiempo la elaboración de productos estructurales a sido de forma

rudimentaria, y básica ya que no se tenían criterios establecidos de diseño para la elaboración de

triturador de arcilla que brinda un mejor acabado de tamaño de partícula de grano.

Este equipo industrial proporcionara una mejor trituración y producción de polvos. La

propiedades mecánicas ya que su tamaño granulométrico se reduce y se compacta de forma