Instituto Tecnolgico

De Huatabampo

Ingeniera Industrial
Sistemas de manufactura
Prof. Felipe Mendivil

Manufactura esbelta

Presenta:
Antelo Valenzuela Karla

Huatabampo, Sonora

22 de Octubre del 2015

INTRODUCCIN
La manufactura esbelta es un mtodo compuesto por un conjunto de
herramientas como kaizen, 5 s, justo a tiempo, control de calidad total, control
visual, entre otras; este se utiliza para mejorar los sistemas de produccin, la
calidad de los productos, reducir los costos de la empresa, reducir
desperdicios, ect. Este mtodo fue creado en Japn por William Edward
Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos otros.

DESARROLLO
La manufactura es el conjunto de herramientas que al trabajar fusionadas
ayudan a la reduccin de desperdicios y de actividades que no agregan valor al
producto o servicio de una empresa. La manufactura esbelta tiene su origen en
Japn y esta fue creada William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo,
Eijy Toyota entre algunos otros.
El primordial objetivo de la manufactura esbelta es establecer una filosofa de
mejora continua que le permita a las empresas reducir sus costos, eliminar
desperdicios y mejorar los procesos.
Ms especficamente la manufactura esbelta lo que haces es:
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Reduce el inventario y el espacio en el rea de produccin

Reduce la cadena de desperdicios, etc.

Como se mencionaba anteriormente una de las actividades de la manufactura

esbelta es reducir desperdicios, ya que estos existen en todos los procesos, y
no son algo favorable para los mismos. Ya que un desperdicio es mal

aprovechamiento de algo y en toda empresa lo que se busca es aprovechar al

mximo recursos, tiempo, mano de obra, etc.
Existen 7 tipos de desperdicios, los cuales son:

Movimientos.- Es cuando en los procesos de produccin y reas de

servicio, los operarios tienen que realizar movimientos excesivos para
tomar partes productivas, herramientas, o realizar desplazamientos
excesivos para poder efectuar su operacin.

Espera.- Estos son los tiempos muertos que existen entre cada
operacin y/o estacin de trabajo. Algunos ejemplos de este desperdicio
son:

Espera para recibir soporte por problemas de equipo

Espera por falta de materia prima
Espera por paros de la maquinaria
Contenidos de labor desbalanceados, etc.

Correccin.- Esto pasa cuando alguna operacin se realiz de una

manera incorrecta y hay que volver a realizarse para que el producto o
servicio ofrecido al cliente sea de la calidad deseada.

Transporte.- Este se debe al excesivo movimiento de transporte de

material entre estaciones de trabajo, reas de produccin, bodegas, etc.
Esto suele darse en empresas donde:

Los surtidores de material no tienen rutas, ni programas de

surtido.

Hay grandes distancias entre bodegas-terminales.

Grandes distancias entre operaciones o estaciones de trabajo.
Recorridos excesivos entre los puntos de recibo de material y los
puntos de uso.

Inventario.- Este desperdicio suele darse debido al exceso de material.

Sobre procesamiento.-Se da por hacer ms de lo requerido por las

especificaciones/programacin del producto. Debido a:

 Los estndares de produccin son desconocidos o no son claros

para los operadores.

No se tienen ayudas visuales como soporte a los operarios.

Uso diario del concepto "Ms es Mejor".
La programacin de produccin es desconocida o no es

clara

para los operarios.

Sobre produccin.- Producir producto en mayor cantidad de la requerida

por el cliente, Hacer ms de lo requerido por el siguiente proceso,
Entregar ms pronto de lo requerido por el siguiente proceso, etc.

El implantar manufactura esbelta dentro de una empresa u organizacin es de

vital importancia ya que esta trae consigo muchos beneficios para la misma,
algunos como:

Mejor Calidad

Disminucin de los desperdicios

Mayor eficiencia de equipo

Reduccin de inventarios

Reduccin de costos, etc.

Una parte fundamental para implantar manufactura esbelta son los empleados
de la empresa, ya que implica hacer cambios radicales en la manera de
trabajar lo que causa temor y desconfianza en ellos, es por ello que ay que
concientizar a los empleados acerca de la manera en que deben realizar su
labor.
Como se indic anteriormente, la manufactura esbelta son un conjunto de
herramientas, y estas son:

Sistema de jalar.- Es un sistema de produccin donde cada operacin

estira el material que necesita de la operacin anterior. Consiste en
producir slo lo necesario, tomando el material requerido de la operacin

anterior. Su meta ptima es: mover el material entre operaciones de uno

por uno.
El sistema de jalar permite:
Reducir inventario
Hacer slo lo necesario facilitando el control
Maximiza la velocidad de retroalimentacin
Minimiza el tiempo de entrega

Reduce el espacio

Control visual.- Un control visual es un estndar personificado mediante

un elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La
estandarizacin se convierte en grficos y estos a su vez se convierten
en controles visuales. Un control visual se utiliza para comunicar de una
manera fcil entre otros los siguientes aspectos:

Conexiones elctricas
Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se
deben realizar en un equipo o proceso de trabajo

Dnde ubicar el material en proceso, producto final y si existe,

productos defectuosos

Sitio donde se encuentran los elementos, etc.

5S.- Es una prctica de Calidad ideada en Japn alusiva al

Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e
infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte
de todos.
Las cinco s son:
JAPONES

CASTELLANO

Seiri

Clasificacin y Descarte

Seiton

Organizacin

Seiso

Limpieza

Seiketsu

Higiene y Visualizacin

Shitsuke

Disciplina
Compromiso

Justo a tiempo.- Es una filosofa que define la forma en que debera

optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar o comprar
materias primas, componentes o productos de forma que lleguen justo
a tiempo a medida que son necesarios. ; pero para ello es necesario se
cumplan las siguientes condiciones:

Producir lo que la clientela desea y cuando lo desea y no producir

para constituir almacenes de productos terminados o intermedios.

Tener plazos muy cortos de fabricacin y gran flexibilidad para

poder responder a los deseos de la clientela.

No producir o comprar ms que estrictamente las cantidades

inmediatamente necesarias.

Aportar los materiales, las piezas y los productos al lugar en que

son necesarios, en lugar de almacenarlos en depsitos donde no
sirven a nadie ni pueden utilizarse.

Adquirir

nicamente

productos

materiales

de

calidad

garantizada, para que no detengan la produccin.

Disponer de un personal polivalente, capaz de adaptarse con

rapidez y que comprenda los nuevos objetivos de la empresa, etc.

Kaizen.- Es un sistema orientado en la mejora continua de toda la

empresa y sus componentes, de manera armnica y proactiva. Kaizen
es lo contrario a la reingeniera, ya que este se da poco a poco.El kaizen
se usa para descubrir y solucionar los problemas en todas las reas de
nuestra organizacin y tiene como prioridad inspeccionar y optimizar
todos los procesos que se realizan. Una empresa con la filosofa Kaizen
tiene como primer ventaja competitiva el siempre estar en cambio para
mejorar.

Control de calidad total.- La gestin de calidad total es un modo de

mejorar continuamente la performance en todos los niveles operativos,
en cada rea funcional de una empresa u organizacin, manejando
todos los recursos humanos y de capital disponibles. El mejoramiento
est orientado a alcanzar metas amplias, como los costos, la calidad, la

participacin en el mercado, los proyectos y el crecimiento. Un programa

de gestin de calidad requiere:

La dedicacin, el compromiso y la participacin de los altos

ejecutivos.

Concentrarse en satisfacer las necesidades y expectativas del

consumidor.

Reconocer al personal como el recurso ms importante.

Generar trabajo en equipo y relaciones laborales constructivas.
Comprometer a cada individuo en el mejoramiento de su propio
proceso laboral.

El desarrollo y mantenimiento de una cultura comprometida con el

mejoramiento continuo.

CONCLUSIN
La manufactura esbelta por aos ha ayudado a las empresas a crecer y ser
cada vez mejores, y a hacer de estas unas empresas competitivas por medio
del aumento de la calidad en los productos, la reduccin de desperdicios, la
reduccin de costos, entre otros beneficios que aporta; ya que hoy en da lo
que sobra es competencia y es por eso que es de vital importancia estar un
paso delante de los dems, este mtodo es muy transcendental ya que este se
implementa en diferentes reas de la empresa, por medio de distintas
herramientas para buscar un beneficio tanto para la empresa como para sus
trabajadores.