Universidad Autónoma

de Baja California

Sistemas integrados de manufactura

Practica 3

Profesor: Rigoberto Zamora Alarcon

Grupo: 571

Alumnos: Carrera Jaramillo Jesus Gabriel

Ochoa Gaona Jose Omar

Matricula: 1164203
1162647
Introducción:
La práctica de laboratorio que se llevará a cabo consiste en analizar un video
donde se muestra el proceso de fabricación de transmisiones en una
empresa durante una semana laboral de lunes a sábado, con una jornada
diaria de 8 horas y con tiempos de descanso, comida y reuniones ya
contemplados.

Se tendrán en cuenta varios indicadores para evaluar la eficiencia del proceso

de fabricación, como el Manufacturing Leal Time (MLT), que representa el
tiempo promedio que tarda una transmisión en pasar por todo el proceso de
producción desde que se inicia su fabricación hasta que se termina y se
entrega al cliente. También se evaluará la capacidad instalada (PC) de la
empresa, que mide su capacidad para producir transmisiones en un
determinado período de tiempo, así como la utilización de esa capacidad, es
decir, qué porcentaje de la capacidad instalada se está utilizando realmente.

Además, se medirá el tiempo de respuesta (TR), que indica cuánto tiempo

tarda la empresa en responder a las solicitudes de los clientes, y se
comparará con el número de transmisiones solicitadas para la semana, que
en este caso es de 450.

Con base en estos indicadores y el análisis del video, se podrán identificar

posibles oportunidades de mejora en el proceso de fabricación de las
transmisiones, lo que permitirá aumentar la eficiencia y la productividad de la
empresa.

Desarrollo:
Claro, con gusto. A continuación, se repetirá la descripción de la práctica de
laboratorio y se agregarán las fórmulas necesarias para calcular cada uno de
los indicadores solicitados.

Para llevar a cabo la práctica de laboratorio se analizará el video de la

empresa que fabrica transmisiones durante una semana laboral de lunes a
sábado. En el video se observa que la jornada laboral diaria es de 8 horas y
se contemplan tiempos de descanso, comida y reuniones, por lo que se
considera que el proceso de fabricación se realiza en un ambiente estándar
de producción.

Uno de los primeros indicadores que se evaluará es el Manufacturing Leal

Time (MLT), que mide el tiempo promedio que tarda una transmisión en pasar
por todo el proceso de producción. La fórmula para calcular el MLT es la
siguiente:
MLT = Tiempo total de producción de las transmisiones / Número total de
transmisiones producidas

Para calcular el tiempo total de producción de las transmisiones, se sumarán

los tiempos de producción de cada una de las transmisiones. Por ejemplo, si
se tienen tres transmisiones con tiempos de producción de 10, 12 y 8 horas,
el tiempo total de producción sería de 30 horas. Luego, se dividirá este
resultado entre el número total de transmisiones producidas durante la
semana evaluada.

Otro indicador a evaluar es la capacidad instalada (PC) de la empresa, que

mide su capacidad para producir transmisiones en un determinado período de
tiempo. La fórmula para calcular la PC es la siguiente:

PC = Tiempo total disponible para la producción / Número total de

transmisiones producidas

Para calcular el tiempo total disponible para la producción, se multiplicará el

número de horas disponibles para la producción diaria (8 horas) por el
número de días de la semana en los que se trabaja (6 días). En este caso, el
tiempo total disponible para la producción sería de 48 horas. Luego, se
dividirá este resultado entre el número total de transmisiones producidas
durante la semana evaluada.

Otro indicador a evaluar es la utilización de la capacidad instalada. Este

indicador mide qué porcentaje de la capacidad instalada se está utilizando
realmente. La fórmula para calcular la utilización de la capacidad instalada es
la siguiente:

Utilización de la capacidad instalada = Tiempo total de producción de las

transmisiones / Capacidad instalada x 100

Para calcular la capacidad instalada se debe usar la fórmula indicada

previamente. Una vez que se tiene la capacidad instalada, se dividirá el
tiempo total de producción de las transmisiones durante esa semana entre la
capacidad instalada y se multiplicará el resultado por 100 para obtener el
porcentaje de utilización de la capacidad instalada.

Por último, se evaluará el tiempo de respuesta (TR) de la empresa, que indica

cuánto tiempo tarda en responder a las solicitudes de los clientes. La fórmula
para calcular el TR es la siguiente:

TR = Tiempo de producción de las transmisiones / Número de transmisiones

solicitadas

En este caso, se sabe que se solicitaron 450 transmisiones para la semana,

por lo que se deberá comparar este número con el tiempo de producción de
las mismas para calcular el TR de la empresa
TR:

tiempo total de producción = 6 días x 8 horas/día = 48 horas

Por lo tanto, el tiempo de respuesta sería:

TR = tiempo total de producción / número de transmisiones solicitadas TR =

48 horas / 450 transmisiones TR = 0,1067 horas/transmisión

El tiempo de respuesta, en este caso, sería de aproximadamente 0,1067

horas por transmisión solicitada, lo que equivale a 6,4 minutos por
transmisión. Es importante destacar que el TR puede variar significativamente
dependiendo de la demanda y la capacidad de producción de la empresa.

Nuestros calculos sobre el procedimiento asignado a nuestro equipo con los

cuales terminamos con una disponibilidad del 0.9979 que es muy buen
numero.
Conclusión:

Ochoa Gaona:

En resumen, la práctica de laboratorio consistió en analizar un video de una

empresa que fabrica transmisiones para calcular distintos indicadores de su
proceso de producción. Se tomaron en cuenta variables como el tiempo de
producción, la capacidad instalada, la utilización de la capacidad y el tiempo
de respuesta.

Para calcular cada uno de los indicadores se utilizaron fórmulas específicas.

El Manufacturing Leal Time (MLT) se calculó dividiendo el tiempo total de
producción entre el número de transmisiones producidas, mientras que la
capacidad instalada se calculó dividiendo el tiempo total disponible para la
producción entre el número de transmisiones producidas. La utilización de la
capacidad instalada se obtuvo dividiendo el tiempo total de producción entre
la capacidad instalada y multiplicando el resultado por 100. Finalmente, el
tiempo de respuesta se obtuvo dividiendo el tiempo de producción de las
transmisiones entre el número de transmisiones solicitadas.

La evaluación de estos indicadores permitió tener una visión más clara sobre
el proceso de producción de la empresa y determinar si existen áreas de
oportunidad para mejorar su eficiencia y productividad. Es importante señalar
que el análisis y seguimiento de estos indicadores puede contribuir
significativamente al logro de los objetivos de la empresa y a la toma de
decisiones estratégicas para su crecimiento y éxito en el mercado.

Carrera Jaramillo:

En conclusión lo importante a partir de la práctica de laboratorio es la

necesidad de llevar un registro detallado de todas las actividades
relacionadas con la producción. Esto permitirá obtener datos precisos y
confiables para el cálculo de los indicadores de desempeño y, en
consecuencia, una mejor toma de decisiones en la gestión de la empresa.

Además, es importante destacar la importancia de la planificación y

organización en la gestión de la producción. En el video analizado, se
observó que no se reportaron actividades de preparación en ningún
departamento durante el día, lo que sugiere que posiblemente existan
oportunidades de mejora en este aspecto para optimizar el tiempo de
producción y mejorar la eficiencia general del proceso.
En resumen, la práctica de laboratorio permitió no solo calcular los
indicadores de desempeño de la empresa, sino también evidenciar la
importancia de la planificación y organización en la gestión de la producción y
la necesidad de mantener un registro detallado de todas las actividades
relacionadas con la producción. Estos aprendizajes pueden ser de gran
utilidad para mejorar la eficiencia y productividad de cualquier empresa que
se dedique a la producción de bienes.