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PRODUCTIVIDAD - TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:

YEICSSON FERNANDO ROLON GALVIZ

JUAN FELIPE NARVAEZ PEREZ

KAROL MICHEL MEDINA ORTEGA

PRESENTADO A:

DOCENTE: MARY EVELYN OSMA LANDAZÁBAL

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA REMIGNTON

SEDE VIRTUAL

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

CUCUTA

2021
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1. TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.

1-1.Estándar de tiempo

El estándar de tiempo se define como el tiempo que toma un trabajador para ejecutar cierta

operación, hay casos en los que encontramos dificultades para llevar a cabo estas operaciones.

Según un artículo investigado, (LA IMPORTANCIA DEL CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN: TU SISTEMA DE MEJORA DE PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL, s. f.), “El tiempo

estándar se define como el tiempo que necesita un operador cualificado preparado y entrenado para

ejecutar una operación, trabajando a una velocidad normal.

Uno de los principales problemas de nuestras empresas es su baja productividad, que hace que

sean poco rentables y no sean competitivas. Sin embargo, muchas veces llegamos a ésta conclusión

basados en percepciones en lugar de datos cuantitativos como los tiempos estándar de las operaciones.

Por eso es tan importante el cálculo del tiempo estándar en el proceso de producción”.

En el estudio de por Software DELSOL (s. f.), “Su fundamento está en la idea de que cada tarea

debe tener un estándar de tiempo que se fija según la realiza un trabajador bien cualificado. La teoría

fue propuesta por el estadounidense Frederick Winslow Taylor en estudios que realizó durante los

últimos veinte años del Siglo XIX y que plasmó en varios artículos y en su libro de 1903 titulado “Shop

Management”, aunque ya se habían hecho formulaciones de ella un par de siglos antes en Francia. Lo
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que se persigue es alcanzar la mayor eficiencia posible y se parte de que cada operario era, antes, el

encargado de organizar como se realizaban las tareas; los capataces y encargados saben que la habilidad

combinada de todos sus operarios es mejor que sus conocimientos, así que el estudio busca esta

eficiencia a través del examen de la realización del trabajo por los mejores. La observación se hace de

manera directa y continua en la realización de una tarea contando con instrumentos de precisión para

medir los tiempos: un cronómetro digital o una cámara de vídeo con contador de tiempo, por ejemplo.

Es importante que tanto el propio trabajador como los representantes sindicales sepan que se está

realizando el estudio y las grabaciones. Se utiliza en trabajos repetitivos o cuando se realizan trabajos

desiguales de muchos tipos diferentes. En la fijación de estos tiempos estándar se tendrán en cuenta los

retrasos originados por los descansos del trabajador, sus necesidades personales y otros retrasos

provocados por la maquinaria. La tarea a estudiar se realizará por partes, dividendo las tareas

principales en esas partes para realizar estudios concretos de cada una”.

Según lo mencionado anteriormente las empresas que creen que tiene baja productividad

muchas veces no realizan el estándar de tiempo para medir exactamente su productividad, existen

diferentes cálculos para determinar los estándares de tiempos algunos son:

Según (Salazar López, 2019):

Cálculos de capacidad de producción:

Una vez fijado el tiempo estándar la aritmética a utilizar en sus aplicaciones es sumamente

elemental, sin embargo, los resultados de sus cálculos son de trascendental importancia. Por ejemplo,
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supongamos que mediante el análisis del punto de equilibrio determinamos que la cantidad de equilibrio

(utilidad = 0) es equivalente a 1500 unidades mensuales, y mediante el cálculo de capacidad de

producción, tomando como base el tiempo estándar determinamos que nuestra capacidad equivale a

1200 unidades mensuales, en éste caso estamos frente a condiciones inviables de producción.

Tal como lo mencionamos, el cálculo de la capacidad de producción es sencillo y consiste en una

regla de tres, tal como lo observaremos en el siguiente ejemplo:

Tomando como base un tiempo estándar = 1,25 minutos / unidad, determinaremos la cantidad

de unidades que se pueden producir por día.

1 unidad = 1,25 minutos

X unidades = 60 minutos (1 hora)

Luego, sí tenemos en cuenta que en nuestro ejemplo cada turno trabaja 8 horas y que en un día

laboral la compañía trabaja en 3 turnos, nuestros cálculos de capacidad de producción diaria serían los

siguientes:
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Determinar plazos de entrega

En el devenir organizacional existen dos factores sumamente importantes que forman parte de

las relaciones de una cadena de valor, estos son la competitividad por tiempo y el cumplimiento de los

tiempos de entrega, razón por la cual una organización debe en lo posible minimizar los tiempos de

entrega que pacta con sus clientes, pero a su vez debe ser consciente de poder cumplirlos.

La fijación de los plazos de entrega depende de múltiples factores, que se dividen en factores

externos e intrínsecos en la elaboración del producto o la prestación del servicio. Para el cálculo del

factor ínsito se toma como base el tiempo estándar o tipo y se determina así, según el siguiente

ejemplo:

Ante un pedido de 25000 unidades

Teniendo en cuenta el tiempo estándar de 1,25 minutos y los cálculos empleados en la

determinación de la capacidad de producción diaria del ejemplo anterior que nos indican que se

producen 1152 unidades por día:

Ahora, las compañías en aras de mantener sus índices de cumplimiento de tiempos de entrega

asegurando la confiabilidad en sus relaciones cliente-proveedor suelen considerar que los factores

externos deben formar parte del cálculo del plazo de entrega mediante ponderaciones porcentuales

conocidas como imprevistos, los cuales suelen fijarse en un intervalo del 5 al 15% según la confiabilidad

de procesos de la organización, entre otros factores.

Supongamos entonces que para nuestro ejemplo se fijan unos imprevistos del 6,5%:
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Recordemos que al tratarse de tiempos de entrega siempre debemos redondear el resultado del

cálculo por exceso:

Control de la mano de obra

Muchas organizaciones en aras de mantener sus niveles de productividad efectúan constantes

evaluaciones del ritmo de trabajo mediante la comparación de la producción real y la producción

estándar.

Otras organizaciones con el objetivo de motivar a sus colaboradores implementan programas de

incentivos que tienen como base el mismo método de control. El cálculo del control de la mano de obra

consiste en una operación sencilla que se detallará con el siguiente ejemplo:

Supongamos que la producción real de un día laboral fue de 990 unidades, si tomamos como

base un tiempo estándar de 1,25 minutos por unidad  y los cálculos empleados en la determinación de la

capacidad de producción diaria del ejemplo anterior que nos indican que se producen 1152 unidades por

día:
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Vale la pena recordar que un nivel de eficiencia en un turno laboral no implica que su causa

directa sea el ritmo de los trabajadores, es por ello, que el porcentaje de eficiencia como un indicador

de la producción es una herramienta que invita al análisis causal, que puede verse afectado por una falla

en un equipo, por ejemplo.

1-2.Suplementos del Estudio de tiempos

En uno proceso productivo existen diferentes estudios de tiempos si hablamos de un proceso

productivo debemos tener en cuenta los suplementos de tiempo y que estos se hagan por un

especialista que tenga objetividad y claridad en el sentido de justicia, esto genere causas de posibles

fallas en la estimación de producción, por muy exacta la medida de tiempo de producción no debemos

olvidar que sigue siendo un trabajo humano y que va requerir esfuerzo ahí es cuando debemos prever

los suplementos de tiempo para que el trabajador realice sus necesidades personales.
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(Salazar López, 2019)

Dicho eso pienso que los suplementos juegan un papel muy importante dentro de un proceso

productivo ya que, nos ayuda a que el trabajador realice sus necesidades y por ende rinda más en este

mismo proceso, sin embargo cabe aclarar que se debe ser muy honesto y verificar la finalidad del

suplemento para que no altere el proceso productivo concediendo espacios innecesarios o

injustificados.
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2. PRODUCTIVIDAD

2-1. ¿La empresa CI jeans LTDA aprovecha la temporada decembrina para producir jeans los

cuales los vende en los diferentes almacenes de cadena, trabaja 15 horas por día para producir 6.500

Jeans cuál es la productividad de la empresa?

CI jeans LTDA rediseña los jeans y utiliza una fileteadora automatizada en lugar de la que está

utilizando hasta el momento, con estos cambios incrementa la producción a 9500 jeans trabajando las

mismas horas al día

De acuerdo a lo anterior responda las siguientes preguntas y justifique sus respuestas.

¿Cuál es la Productividad del periodo base?  433 jeans por

hora

¿Cuál es la Nueva productividad?  633 jeans por

hora

¿En cuánto fue Incremento de la  200 jeans por

productividad? hora

¿Cuál es la Productividad del periodo base?: la productividad del periodo base la calculamos

realizando la operación de la productividad= Producto obtenido / recurso utilizado para este caso el
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producto obtenido son los 6.500 jeans y el recurso utilizado fueron 15 horas diarias, eso nos da una

productividad de 433 jeans por hora.

¿Cuál es la Nueva productividad?: Con la nueva fileteadora automatizada la nueva

productividad es de 633 jeans por hora.

¿En cuánto fue Incremento de la productividad?: La productividad aumento en 200 jeans por

hora, demostrando asi que la fileteadora automatizada tiene un incremento significativo que

incrementa la producción a 9500 jeans por día.

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Bibliografía

Salazar López, B. (2019, 18 junio). Aplicación del tiempo estándar. Ingeniería Industrial Online.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/aplicacion-del-tiempo-estandar/

LA IMPORTANCIA DEL CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN: TU

SISTEMA DE MEJORA DE PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL. (s. f.). Resulta. Recuperado 2 de mayo de 2021,

de https://www.resultae.com/2018/12/21/calculo-del-tiempo-estandar-en-el-proceso-de-produccion/

por Software DELSOL. (s. f.). Estudio de tiempos y movimientos. Software DELSOL. Recuperado 2

de mayo de 2021, de https://www.sdelsol.com/glosario/estudio-de-tiempos-y-movimientos/

Salazar López, B. (2019, 28 junio). Suplementos del Estudio de tiempos [Grafico]. Ingeniería

Industrial Online. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/suplementos-del-

estudio-de-tiempos/
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