“Año Del Fortalecimiento De La Soberanía Nacional”

Docente:
Alfaro Vargas, Ángel Martin

Curso:
Información De Costos 1

Grupo N°6

Integrantes: Calificación:
- 1. ……………… N00……. XX %
- 2. ……………... N00……. XX %
- 3. ……………… N00……. XX %
- 4. ……………… N00……. XX %
- 5. ……………… N00……. XX %

Cajamarca, 10 de junio del 2022

PERÚ

1
I. INTRODUCCIÓN

Los famosos simuladores de producción o también llamados juegos de

negocios son una nueva forma técnica educacional, que está dirigida a adquirir
nuevos conocimientos y habilidades en la toma de decisiones. Es de esta
manera, que estructurado alrededor de un modelo matemático mediante una
situación operacional común; el mundo de los negocios en la que los
participantes asumen el papel de gerentes en una empresa simulada.
Es por ello, que el propósito de este manual es preparar al participante para
tomar ese papel. Puesto que, es la herramienta de negocios que debemos
utilizar en la (SIMPRO), como también, en todas las simulaciones, pero que,
debe dirigirse necesariamente como algo abstracto. Ya que, las variables de
decisión incluidas en él son generales y el ambiente simulado; por lo tanto, no
replica específicamente ninguna industria o empresa del mundo real en
particular.
Es de esta manera, que en este presente informe se explicará
correspondientemente a la toma de decisiones, en donde nosotros
representamos a la firma número 8, asimismo, reflejaremos los resultados
obtenidos desde la decisión 1, periodo 2, hasta decisión 10, periodo 11. Con la
finalidad de dar a conocer las estrategias aplicadas, para cada periodo desde el
punto de la inversión en control de calidad; también, el mantenimiento de
planta, los pedidos de órdenes normales y urgentes, hasta el punto de las
estrategias respecto a los inventarios que se utilizaron a partir de la decisión 7
periodo 8. Es así que, en las posteriores líneas está el desarrollo
correspondiente al tema invocado anteriormente.

2
 II. DESARROLLO
1. RESUMEN

Este presente trabajo, demuestra un análisis correspondiente a los resultados de

la empresa metal mecánica, durante la toma de las 10 decisiones. Puesto que,
al asumir el papel de gerentes en SIMPRO, es mantener la responsabilidadde
incluir a cada una de las áreas que presentaba la compañía. Primero, cabe
mencionar, que es la primera vez que trabajamos en un simulador de
producción, pero que en el transcurso del tiempo hemos ido aprendiendo
técnicas y teorías que hicieron posible para un mejor análisis en la empresa.
Es por ello, que, como estudiantes de contabilidad y futuro profesional de esta
facultad, tenemos la certeza que nos enfrentaremos a retos similares cuando ya
ejerzamos nuestra carrera, por lo tanto, asumir roles importantes fuera de la
teoría, nos contribuye con nuestro desarrollo profesional. También, como
equipo, sabemos el impacto y las consecuencias que contrae cada decisión
tomada, es por eso que, con la experiencia adquirida, gracias a este trabajo nos
hemos percatado de cosas nuevas en el mundo de las simulaciones, es así que,
hemos utilizado estrategias a lo largo del periodo, buscando la más perfecta y
adecuada para obtener los resultados esperados.
Por este motivo, en este arduo trabajo se mostrarán cada una de las estrategias
que se ha empleado, para todos los periodos correspondientes a lo largo de la
simulación, asimismo, hemos considerado conveniente proponer
recomendaciones con la finalidad de incrementar la rentabilidad en la empresa.
Y por último, se ha creído conveniente adjuntar las capturas de pantalla
obtenidas en cada una de las decisiones tomadas en la plataforma SIMPRO con
el objetivo de dar un mejor entendimiento en cuanto a las estrategias aplicadas.
2. OBJETIVO GENERAL
 Por un lado, Minimizar los costos y maximizar la producción para satisfacer
la demanda de los productos (X, Y, Z), evitando, obviamente el costo de
multas en los periodos de entrega (3,6 y 9) y por otro lado, evaluar cada
periodo desarrollando y aplicando cada estrategias propuesta a fin de tomar
decisiones adecuadas.

3. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Primero: Verificar y analizar el funcionamiento de cada variable en SIMPRO
tomadas por el gerente para el periodo 1.
 Segundo: Permitir, que los operarios obtengan una alta eficiencia a través de
los entrenamientos en cada periodo.
 Tercero: Ejercer una asignación adecuada de mano de obra a cada máquina
en las distintas líneas de producción.

3
  Cuarto: Abastecernos de materia prima, para poder producir en ambas líneas
en cada máquina.
 Finalmente: Conseguir la eficiencia más alta, manteniéndonos por encima
del 50% al final del periodo.

Esta fue la decisión del Gerente para el Periodo 1

Todos comenzamos con una misma eficiencia, para empezar a tomar las decisiones

DECISIÓN 1
Para esta primera decisión, hemos tomado como referencia los saldos finales del gerente
que estuvo a cargo de la empresa, que para nosotros vendrían a ser los saldos iniciales y
empezar a tomar las siguientes decisiones en base a los resultados y saldos obtenido.

4
Los trabajadores contratados son del 1 al 8 en donde calculamos la eficiencia para cada
uno, además de ello hemos tenido en cuenta los días que trabajan sin entrenamiento y
los días que trabajan con entrenamiento

5
DESICIÓN 2

Para esta decisión tomamos en cuenta los saldos que obtuvimos en la decisión anterior;
es decir de la decisión 1 periodo 2 y empezamos a tomar nuestra decisión.

Primero calculamos la eficiencia de nuestros trabajadores para ver su rendimiento, así

como revisamos si alguna maquina se paralizo o malogro, teníamos solo dos
trabajadores que su eficiencia era mayor al 100% por lo que decidimos seguir poniendo
a todos nuestros trabajadores a trabajar con las respectivas horas del cuadro. Además, el
inventario de producción en proceso- inventario final nos indicó que nos faltaban para
este periodo 913X, 788Y, 553Z así que para este periodo cambiamos el producto X en
uno de nuestros trabajadores con mejor eficiencia. Asimismo, en nuestra inversión en
control de calidad consideramos el monto de 750 y en la inversión de mantenimiento de
máquinas decidimos aumentar a 100 teniendo 850 para evitar que alguna maquina se
averíe.

6
DESICIÓN 3

Del mismo modo para este periodo, nos dimos cuenta de que los saldos son en base a
los resultados que obtuvimos anteriormente; es decir de la decisión 2, establecimos
nuestra decisión. A continuación, se detalla los datos generales de nuestra decisión 3.

7
Para calcular la eficiencia de nuestros trabajadores hemos realizado el mismo
procedimiento que se ha ido realizando desde la primera decisión, pero de tal modo que
en como se muestra en la imagen se seleccionó a la mitad o los 4 trabajadores con mejor
eficiencia para ir a la Línea 2, así como se analizó el inventario de producción en
proceso- inventario final nos indicó que nos faltaban para este periodo 569X, 636Y,
580Z así que para este periodo cambiamos el producto X por Z en cada Línea ya que el
producto Z es el más difícil de hacer. Además, para este periodo se siguió manteniendo
tanto para control de calidad como para mantenimiento de máquinas en mismo monto,
pero se realizó un pedido de órdenes normales de materia prima de 10700 para evitar
que se terminen y tarde en llegar.

8
DESICIÓN 4

Para este periodo se pudo observar la varianza de nuestras decisiones, pero se tuvo que
realizar el mismo procedimiento con las decisiones anteriores que es considerar los
datos anteriores ya que son datos acumulativos de todo nuestro análisis.

En esta decisión, hemos considerado seguir con la misma estrategia, como lo detallamos
en el anterior periodo hemos considerado que los mejores trabadores vayan a la Línea 2
y así como podemos observar que la eficiencia de los operadores ha ido aumentando
con respecto a los resultados de la anterior decisión 3 que se esperó que aumentaran
más, así también se volvió a analizar el inventario de producción en proceso- inventario
final donde el producto X volvió a ser el que más faltaba y volvimos a suplantar en un
trabajador este productos, además se consideró esta vez también los mismo montos de
inversión en esta decisión ya que ninguna máquina se averió, pero nos fijamos tarde que

9
para este periodo nos faltaba materia prima y tuvimos que hacer un pedido urgente de
7075 de materia prima.

DESICIÓN 5
Para poder tomar nuestra decisión 4 – periodo 5 se estableció que debemos tener en
cuenta como base a los resultados obtenidos anterior; es decir de la decisión 3 - periodo
4.

10
En esta decisión consideramos seguir con la misma estrategia como bien se detalla en el
periodo anterior hemos considerado el mismo orden y así podremos observar que la
eficiencia de los operadores aumentado con respecto a los resultados de la anterior
decisión 3 – periodo 4 no fue muy buena.
Encontramos a los operadores 8, 4,5 y 6 de la línea 1 pero a pesar de eso no se pudo
llegar a una eficiencia del 100% lo que más resalto es que los operadores que no fueron
entrenados se siguieron manteniendo es más lograron superar más del 100% pues tenían
un buen potencial.
 ESTRATEJIA EMPLEADA: Como primer punto siempre debemos tener en
cuenta la inversión en control de calidad pues en esta decisión hemos mantenido
dichas cantidades y en lo que es inversión de mantenimiento de plata se decidió
invertir más a comparación del periodo anterior, la causa fue que se malogro la
maquina Z y tuvo que ir a reparación. En este periodo no realizamos ninguna
orden, ya que anteriormente en la decisión 3 hicimos pedido pues no podíamos
quedarnos sin matrería prima y no hubo la necesidad de pedir materia prima.
Pues esta estrategia que aplicamos en esta decisión nos ayudara
satisfactoriamente a obtener un buen resultado.

11
DESICIÓN 6
Para esta decisión tomamos en cuenta los resultados obtenidos anteriormente de la
decisión 4 - periodo 5 para tomar la decisión 5 – periodo 6.

Eficiencia de los trabajadores: En este periodo es importante verificar a los

trabajadores de la producción que nos sirve de cada máquina en la LÍNEA 1 y LÍNEA
2.

12
Con los resultados obtenidos puede observar que la eficiencia vs estándar representados
en términos % es muy buena, eso quiere decir que la estrategia empleada fue la
apropiada para satisfacer la demanda de la decisión 6 – periodo 7 en cambio, a este
extraordinario resultado es muy importante que se siga tomando las decisiones correctas
para nuestros resultados finales de las decisiones tomadas.
Estrategias empleadas: Conforme a los resultados obtenidos hemos tomado la
decisión de invertir en el control de calidad, también en mantenimiento de planta debido
a nuestros resultados obtenidos hemos recibido materia prima; en cambio, esta decisión
es fundamental pues se trata al periodo 6 que es periodo de entrega, es por ello que los
operarios se mantuvieron en sus máquinas y no realizar cambios de operarios por su
eficiencia para evitar caer en costos innecesarios de cambio de operarios. Al obtener los
resultados hemos decidido que no vamos a entrenar a ningún trabajador porque están a
un ras eficiente del 100%.
Horas programadas: Necesario a la cantidad de materia prima para producir en la
LÍNEA 1, se ha ampliado a 12 horas en casi todas las máquinas para cada uno de los
productos X, Y, Z; En la LÍNEA 2 las horas programadas para los productos Y es de 12
horas, Z son de 2 horas y para el producto X es de 2 horas.

13
DESICIÓN 7
Los datos presentados fueron obtenidos en la decisión 6 – periodo 7 para la decisión 7 –
periodo 8.

Para este periodo es importante comprobar la eficiencia de los trabajadores de acuerdo a

los entrenamientos dados en periodo anteriores, las siguientes eficiencias de
trabajadores para este periodo, nos servirá para cada máquina en la producción de la
LÍNEA 1 y LÍNEA 2.

14
DESICIÓN 8
En este periodo es muy importante debido a que la empresa tendrá la responsabilidad de
entregar los productos a los clientes, estos fueron los datos presentados de la decisión 7 -
periodo 8 para tomar la decisión 8 - periodo 9.

Es importante en este periodo verificar a los trabajadores con más eficiencia, los
trabajadores tienen la siguiente eficiencia para el presente periodo, lo que nos servirá
para la producción en cada máquina de LÍNEA 1 y LÍNEA 2.

Estrategias empleadas:

15
Debido a los buenos resultados que hemos obtenido en las decisiones anteriores, hemos
decidido seguir invirtiendo el mismo monto en control de calidad, debido a que en el
periodo anterior no hubo ninguna máquina parada decidimos invertir en mantenimiento
de planta.
Horas programadas: Al ver que nuestros operarios alcanzaron una eficiencia bastante
buena decidimos que en la línea 1 todos los operadores deberán trabajar 12 horas. En la
línea 2 nuestros operadores ya tienen mucha más eficiencia hemos considerado que para
la maquina X 12 horas, para la máquina Y 9 horas, para la maquina X 12 horas y para
la maquina X seria 12 horas.

DESICIÓN 9

Estos fueron los datos presentados de la decisión 8 – periodo 9 para tomar la decisión 9 –
periodo 10.

Es importante verificar en este periodo a los trabajadores más eficientes de acuerdo a los
entrenamientos dados en el periodo anterior, los trabajadores tienen la siguiente

16
eficiencia para la presente decisión 9 - periodo 10, lo que nos serviría para la
producción de cada máquina de la línea 1 y línea 2.

Horas programadas:
Para ello analizamos: Nosotros es este periodo buscamos aumentar la producción en la
línea 1 y como los operadores eran ya bastantes eficientes decidimos consignar a los
productos X Y Z 11 y 12 horas ya que nos faltaban unidades para la demanda.
Para la línea 2, como máximo se puede tener productos terminados de acuerdo al
inventario final de productos en proceso teniendo como referencia ello consideramos
para el producto X Y que tengan 11 y 12 horas de trabajo para la mayor demanda que
tuvimos periodos anteriores en este tipo de productos y para Z consideramos las 12
horas de trabajo ya que contamos con un esto de seguridad en este producto.
CONCLUSIONES:

 Primero, durante el arduo investigación que nos a tocado como equipo

Consideramos que en este presente Informe adquirimos conocimientos del
funcionamiento Mediante el SIMPRO, asimismo hemos utilizado como
herramienta principal estrategias que nos permitieron lograr minimizar los
costos al llegar ala ultima decisión no superando la producción obteniendo como
resultado la eficiencia con un 51.33%.
 Segundo, se puede entender y analizar las primeras decisiones tomadas por el
gerente lo cual nos ayuda de guía, para poder tomar las mejores decisiones y así
obtener una eficiencia alta, pero en la ultima decisión no se logro una buena
eficiencia que es 100%
 Finalmente, cabe mencionar que a pesar de las dificultades que se presentaron
nos llevamos un aprendizaje como ejercer un buen funcionamiento, lo cual nos
servirá de manera positiva para el mundo de los negocios, así mismo nos
reforzara nuestras capacidades en nuestras decisiones en las empresas.

17